Adrito Martins Paulo Mides Pedro Arajo Vtor Carvalho
Porto, 6 de Junho de 2002 Processos de Ligao de Metais Problema n 2 3 / 9 Trabalho n 2 Anlise de Defeitos em Juntas Soldadas Objectivos
O objectivo deste trabalho identificar os defeitos que aparecem em radiografias de juntas soldadas, com a sua caracterizao e possveis causas de origem. Sero apresentadas algumas solues para esses problemas. Caracterizao das Radiografias de Juntas Soldadas
Rad. N Caractersticas Defeitos Pos. de Soldadura Baixo Tipo de Chanfro V Processo Arco semi-automtico (MIG) Material St37.2 1 Espessura 12 mm No tem defeitos Pos. de Soldadura Baixo Tipo de Chanfro V Processo Manual (elctrodo revestido) Material St37.2 2 Espessura 12 mm Bordos queimados Porosidades Falta de penetrao Incluses Pos. de Soldadura Tecto Tipo de Chanfro V Processo Manual (elctrodo revestido) Material St37.2 3 Espessura 12 mm Bordos queimados Porosidades Falta de penetrao Fissura longitudinal Pos. de Soldadura Vertical Descendente Tipo de Chanfro V a 30 Processo Arco semi-automtico (MIG) Material St37.2 4 Espessura 12 mm Porosidades (esfricas e vermiculares) Fendas Falta de fuso Pos. de Soldadura Horizontal Tipo de Chanfro V Processo Arco semi-automtico (MIG) Material St37.2 5 Espessura 12 mm Porosidades Falta de fuso Pos. de Soldadura Vertical Tipo de Chanfro V Processo Manual (elctrodo revestido) Material Ao-Tubo 8 6 Espessura 1234255 Bordos queimados Falta de penetrao Salpicos Incluses Pos. de Soldadura Vertical descendente Tipo de Chanfro V Processo Arco semi-automtico (MIG) Material Ao-Tubo 7 Espessura 7.1 mm Falta de fuso Incluses Porosidades vermiculares Pos. de Soldadura Vertical descendente Tipo de Chanfro V Processo Manual (elctrodo revestido) Material Ao-Tubo 8 Espessura 10 mm Bordos queimados Falta de fuso Falta de penetrao Incluses de escria
Processos de Ligao de Metais Problema n 2 4 / 9
Pos. de Soldadura Vertical descendente Tipo de Chanfro V Processo Manual (elctrodos revestidos) Material Ao-Tubo 9 Espessura 10 mm Falta de Fuso Porosidades (vermiculares) Falta de penetrao Incluses Excesso de Metal depositado Falta de juno dos cordes
Pos. de Soldadura Vertical descendente Tipo de Chanfro V a 30 Processo Manual (elctrodos revestidos) Material Ao-Tubo 5 10 Espessura 7.1 mm Bordos queimados Porosidades (vermiculares) Falta de fuso Incluses Cordo descontnuo Pos. de Soldadura Vertical ascendente Tipo de Chanfro V Processo Manual (elctrodos revestidos) Material Ao-Tubo 5 11 Espessura 7.1 mm Falta de fuso Incluses de escria Falta de juno dos cordes Salpicos Pos. de Soldadura Vertical descendente Tipo de Chanfro V Processo Arco semi-automtico (MIG) Material Ao-Tubo 12 Espessura 7.1 mm Falta de penetrao Falta de fuso Porosidades Pos. de Soldadura Horizontal Tipo de Chanfro V Processo Manual Material St37.2 13 Espessura 12 mm Bordos queimados Falta de penetrao Falta de fuso Porosidades Pos. de Soldadura Baixo Tipo de Chanfro V a 30 Processo Arco semi-automtico (MIG) Material St37.2 14 Espessura 12 mm Falta de fuso Fissuras longitudinais Porosidades Falta de penetrao Salpicos Pos. de Soldadura -- Tipo de Chanfro V Processo -- Material Ao 15 Espessura 11/30 mm Bordos queimados Falta de penetrao Falta de fuso Pos. de Soldadura -- Tipo de Chanfro V Processo Manual Material -- 16 Espessura 11/30 mm Bordos queimados Fissuras longitudinais e radiais Porosidades
Processos de Ligao de Metais Problema n 2 5 / 9 Anlise de Defeitos
Achou-se por bem apresentar a causa e respectiva soluo para cada um dos defeitos, separando-o por processo de soldadura: manual (elctrodos revestidos) e semi-automtica (MAG) Soldadura Manual (elctrodos Revestidos)
Defeito Causa Soluo Elctrodo Inadequado Escolha mais adequada do elctrodo Elctrodos hmidos Secagem dos elctrodos Elctrodo degradado Substituir o elctrodo Comprimento de Arco elevado Diminuir o comprimento de arco Porosidades Material de base oxidado e/ou com impurezas Limpeza qumica ou rectificao Dimetro elevado do elctrodo Utilizar um elctrodo de menor dimetro Elctrodo Inadequado Escolha mais adequada do elctrodo Chanfro Inadequado Escolha mais adequada do chanfro Intensidade de Corrente Insuficiente Aumentar a intensidade de corrente Velocidade de Soldadura elevada Diminuir a velocidade de soldadura Falta de penetrao Folga pequena ou talo elevado Aumentar a folga ou diminuir o talo M preparao da junta Aumentar a folga ou diminuir o talo Chanfro Inadequado Escolha mais adequada do chanfro Superfcie irregular ou contaminada Rectificar a superfcie e/ou limpeza qumica preliminar do material Energia do processo insuficiente Aumento da tenso do arco; Utilizar um elctrodo em bom estado (sem oxidaes); baixa velocidade de soldadura Falta de fuso Banho de fuso demasiado largo Inclinao do buse para a frente e reduo do balanceamento do arco
Processos de Ligao de Metais Problema n 2 6 / 9
Intensidade de corrente elevada Menor intensidade de corrente Balanceamento do elctrodo Movimentao mais suave do elctrodo Sujidade no material base Limpeza prvia do material Bordos queimados Temperatura elevada Melhor controlo da energia libertada Incluses Preparao deficiente da pea Escolha criteriosa do chanfro Falta de cuidado na limpeza da escria Limpeza adequada da escria Intensidade baixa de corrente Aumento da intensidade de corrente
Sujidade no material base Limpeza cuidada do material Salpicos M qualificao do soldador Melhor qualificao do soldador Excesso de metal depositado Sobreposio do cordo no recomeo da operao de soldadura Maior cuidado no recomeo e utilizao de elctrodos maiores Materiais de base muito carbonados Utilizar elctrodos bsicos, pr-aquecer as peas a soldar Materiais de base com teor elevado de enxofre Utilizar elctrodos pouco sensveis ao enxofre (bsicos) Temperatura ambiente muito baixa ou peas muito frias Dar um pr-aquecimento s peas a soldar de acordo com a espessura e composio Arrefecimento demasiado brusco da soldadura Pr-aquecer as peas a soldar, controlar o arrefecimento Grandes espessuras ou peas muito rgidas Empregar elctrodos bsicos, pr-aquecer as peas a soldar, escolher sequncias de soldadura adequadas M preparao das peas Modificar adequadamente a preparao do chanfro Intensidade demasiado elevada Diminuir a intensidade da corrente Presena de humidade que origina a formao de hidrognio durante a fuso Utilizar materiais de base e elctrodos convenientemente secos Fissuras longitudinais e radiais Falta de penetrao Obter uma boa penetrao
Processos de Ligao de Metais Problema n 2 7 / 9 Soldadura semi-automtica (MAG)
Defeito Causa Soluo Proteco gasosa inadequada Aumentar o caudal para eliminar o ar da zona da soldadura. Diminuir o caudal com o fim de evitar turbulncia e consequente mistura de ar no gs de proteco. Remover salpicos do interior do bico da pistola. Eliminar correntes de ar que interfiram com o arco. Usar menor velocidade de soldadura. Diminuir distncia bico da pistola-pea. Manter a proteco gasosa no fim da soldadura at que a cratera solidifique Elctrodo contaminado Usar elctrodos limpos e secos. Eliminar contaminao de lubrificantes provenientes quer do alimentador quer dos condutores Pea contaminada Remover todas as impurezas como massa, leos, ferrugem, tintas e poeiras da superfcie da pea antes da soldadura. Usar elctrodos com maior poder desoxidante Tenso de arco demasiado elevada Diminuir a tenso de arco Porosidades Distncia bico-pea demasiado elevada Reduzir a extenso do elctrodo Processos de Ligao de Metais Problema n 2 8 / 9
Entrega trmica insuficiente Aumentar a velocidade de alimentao do fio e a tenso do arco. Diminuir a velocidade de soldadura;
Banho de fuso demasiado largo Reduzir o balanceamento do arco (banho de fuso mais controlvel) Tcnica de soldadura imprpria Fazer uma ligeira paragem nos extremos do balanceamento. Manter o elctrodo dirigido para as faces cabea do banho de fuso Configurao de junta inadequada Aumentar o ngulo do chanfro (junta em V). Mudar a configurao da junta (J ou U) Falta de penetrao Velocidade de Soldadura elevada Diminuir a velocidade de soldadura Entrega trmica insuficiente Aumentar a velocidade de alimentao do fio e a tenso do arco. Diminuir a velocidade de soldadura;
Banho de fuso demasiado largo Reduzir o balanceamento do arco (banho de fuso mais controlvel) Tcnica de soldadura imprpria Fazer uma ligeira paragem nos extremos do balanceamento. Manter o elctrodo dirigido para as faces cabea do banho de fuso Falta de fuso Configurao de junta inadequada Aumentar o ngulo do chanfro (junta em V). Mudar a configurao da junta (J ou U) Intensidade de corrente elevada Menor intensidade de corrente Balanceamento do elctrodo Movimentao mais suave do elctrodo Sujidade no material base Limpeza prvia do material Bordos queimados Temperatura elevada Melhor controlo da energia libertada Processos de Ligao de Metais Problema n 2 9 / 9
Preparao deficiente da pea Escolha criteriosa do chanfro Falta de cuidado na limpeza da escria Limpeza adequada da escria Intensidade baixa de corrente Aumento da intensidade de corrente Incluses Sujidade no material base Limpeza cuidada do material Salpicos M qualificao do soldador Melhor qualificao do soldador Excesso de metal depositado Sobreposio do cordo no recomeo da operao de soldadura Maior cuidado no recomeo e utilizao de elctrodos maiores Relao profundidade / largura, do cordo elevado Diminuir a intensidade da corrente ou aumentar a tenso, para aumentar a largura do cordo e diminuir a penetrao Cordo de soldadura demasiado estreito (em soldaduras de canto e passes de raiz) Diminuir a velocidade de soldadura para aumentar a seco transversal do cordo Temperatura ambiente muito baixa ou peas muito frias Dar um pr-aquecimento s peas a soldar de acordo com a espessura e composio Fissuras longitudinais e radiais Arrefecimento demasiado brusco da cratera no fim da soldadura Controlar a velocidade de arrefecimento, enchimento adequado das crateras. Utilizar a tcnica do passe de peregrino para terminar o cordo.