INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

ESTUDIOS CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL NUMERO 11-00065 Estandarizacin de Be- Slim Residencias Profesionales QUE PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERO BIOQUMICO PRESENTA: MEDINA RESENDIZ ARELI

ASESOR INTERNO: LUIS NETZAHUALCOYOTL RAMIREZ RAYA ASESOR EXTERNO: QFB ANGELSALVADOR FERNANDEZ CASTAEDA

IRAPUATO, GTO.

20/FEB/12

El presente estudio se desarroll en la empresa Natural Health y anexo de laboratorio de Fisicoqumica en el departamento de Gestin de Calidad como inspeccin de lnea en produccin. La direccin del trabajo de investigacin estuvo a cargo del QFB Angel Salvador Fernndez Castaeda director general del departamento de Gestin de calidad en la empresa y bajo la direccin interna en el Instituto Tecnolgico Superior de Irapuato Luis N. Ramrez Raya.

Contenido
CONTENIDO................................................................................................ 3 DESCRIPCIN.............................................................................................. 4 MISIN:...................................................................................................... 5 VISIN:....................................................................................................... 5 VALORES:...................................................................................................5 HISTORIA DE LA CALIDAD............................................................................6 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA CALIDAD.........................................................................6 2. EVOLUCIN HISTRICA DEL CONCEPTO DE CALIDAD.............................................................7 3. EL MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA: LA AUTOEVALUACIN................................................9 4. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: ISO 9000................................................10 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:.....................................................................................10 5. EL MANUAL DE CALIDAD, LOS PROCEDIMIENTOS Y LA DOCUMENTACIN OPERATIVA..................11 MANUAL DE CALIDAD...................................................................................................... 11 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS........................................................................................... 11 PLANIFICACIN ESTRATGICA Y PLANIFICACIN ESTRATGICA.................................................12 PLANIFICACIN DE TODAS LAS ESTRATEGIAS........................................................................12 TRABAJO EN EQUIPO....................................................................................................... 13 EL PROCESO DE MEJORA CONTINA ...................................................................................14 6. DISEO Y PLANIFICACIN DE LA CALIDAD........................................................................14 LA SATISFACCIN DEL CLIENTE.......................................................................................... 15 LAS RELACIONES CON LOS PROVEEDORES............................................................................16 7. TCNICAS AVANZADAS DE GESTIN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING....................................17 8. TCNICAS AVANZADAS DE GESTIN DE LA CALIDAD: LA REINGENIERA DE PROCESOS...............18 HISTORIA DEL PROCESO DE AUDITORIA...............................................................................19 Productos CON MAYOR AUGE EN NATURAL HEALTH S.A DE C.V............................19 Capsulas de Be-slim ............................................................................................. 20 CAPTULO I................................................................................................ 22 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................22 2.1PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................23 2.2 JUSTIFICACIN ........................................................................................................ 23 2.3 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 23 2.4 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................... 23 CAPTULO III.............................................................................................. 24 METODOLOGIA..........................................................................................24 3.1 INDUCCIN A LA EMPRESA.......................................................................................... 26 3.2 LNEAS DE PRODUCCIN............................................................................................ 26 3.2.1 PROCESO DE ELABORACIN DEL PRODUCTO BE- SLIM...................................................26 3.2.1.1 Mezclado................................................................................................... 26 3.2.1.2 Encapsulado..............................................................................................27 3.2.1.3 Envasado................................................................................................... 27 CAPTULO IV............................................................................................. 28 RESULTADOS............................................................................................ 28 Y DISCUSION DE RESULTADOS...................................................................28 4.1 MEZCLADO............................................................................................................. 29 4.1.1 Principales PCC detectados durante el proceso de Mezclado.......................29

4.1.2 Posibles soluciones de PCC para el proceso de mezclado............................29 4.2 ENCAPSULADO......................................................................................................... 30 4.2.1 Principales PCC detectados durante el proceso de Encapsulado..................30 4.2.3 Modelos de estudio de Encapsulado, para determinar la mayor eficiencia del proceso................................................................................................................. 30 4.2.3.1 Mezcla en densidad y volumen alto, que carece de peso..........................30 4.2.3.2 Mezcla con densidad, volumen y peso normal..........................................32 CAPTULO V.............................................................................................. 35 CONCLUSIONES.........................................................................................35 5.1 CONCLUSIONES........................................................................................................ 36 REFERENCIA BIBLIOGRFICA......................................................................37

Descripcin
La empresa NATURAL HEALTH S.A. de C.V inicio sus actividades en el ao de 1997 a cargo del Ing. Mares Soto como nico dueo, el lugar donde se

comenzaron a elaborar los productos era una casa habitacin, que contaba con cuatro cuartos, el personal no tena conocimientos de control de calidad en la elaboracin de los productos, la empresa contaba solo con tres mquinas llenadora de sobres de baja eficiencia. Los productos iniciales fueron el de Body Slim de 30 y 18 sobres. Tabletas de china Slim con 90 piezas siendo este producto de su propia marca, entre otros productos. En 1999 se adquiere la primera mquina llenadora de fibras que dio inicio a la produccin del Kafit. Pero el producto que logro el xito para que creciera la empresa logrando fuertes ventas fue el de Linaza, en los 2 aos siguientes la empresa empez a construir 2 almacenes para sus productos y para el almacenamiento de la materia prima ya que para este tiempo la empresa ya fabricaba el producto. La produccin creci junto con nuevos productos como el Coral Cal y la Linaza Golden y se procedi a la expansin de las instalaciones de la fbrica, almacenes y laboratorios de la ms alta calidad. Actualmente se cuenta con: a) Una planta de produccin que tiene un laboratorio de alta calidad. b) Se elaboran suplementos alimenticios como clorofila. Linaza de Canad, Te verde, Coral Cal, y otros similares. c) La distribucin que se tiene en venta es a nivel nacional teniendo una fuerza de ventas que se encarga de abarcar cada da ms lugares de la Repblica Mexicana y con posibilidades de exportacin. Natural Health le maquila a varias tiendas como: Soriana, Best Health, Costco, Nutrisa, Pronacen, Nutrisalud, Osiris, Price, Northen Health, Avon, Vida Saludable, entre otras. Actualmente hay una empresa que maquila a Natural Health toda la variedad de Jabones.

Misin:
Ser colaboradores activos en el mejoramiento de la salud a travs de productos que aprovechen las virtudes de la naturaleza para potenciar las posibilidades fsicas y mentales del ser humano.

Visin:
Ser lderes activos en la produccin y desarrollo de REMEDIOS HERBOLARIOS

Valores:

Disciplina Responsabilidad Disponibilidad Solidaridad Honestidad Tenacidad Lealtad Respeto La empresa Natural Health actualmente produce alrededor de 130 productos junto con maquilas. Hasta el momento la empresa sigue mejorando su calidad bajo las especificaciones de la norma PROY-NOM-059-SSA1-2004, Buenas prcticas de fabricacin (BPF) para establecimientos en la industria Qumico Farmacutica dedicados a la fabricacin de medicamentos. Para lograr su certificacin y poder abrir una nueva lnea de productos Herbolarios como meta a corto plazo.

Historia de la calidad
La calidad es herramienta bsica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc. Principios fundamentales de la calidad La Calidad Total es el estadio ms evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el trmino Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestin de la Calidad que se basa en tcnicas de inspeccin aplicadas a Produccin. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en da se conoce como Calidad Total, un sistema de gestin empresarial ntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestin son los siguientes:

Consecucin de la plena satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo).

Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin). Total compromiso de la Direccin y un liderazgo activo de todo el equipo directivo. Participacin de todos los miembros de la organizacin y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestin de Calidad Total. Involucracin del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de ste en la consecucin de la Calidad en la empresa. Identificacin y Gestin de los Procesos Clave de la organizacin, superando las barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos. Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos sobre gestin basada en la intuicin. Dominio del manejo de la informacin.

La filosofa de la Calidad Total proporciona una concepcin global que fomenta la Mejora Continua en la organizacin y la involucracin de todos sus miembros, centrndose en la satisfaccin tanto del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofa del siguiente modo: Gestin (el cuerpo directivo est totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organizacin est involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible). 2. Evolucin histrica del concepto de calidad A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene reflejar en cuanto su evolucin histrica. Para ello, describiremos cada una de las etapas el concepto que se tena de la calidad y cules eran los objetivos a perseguir. Etapa Concepto Finalidad

Satisfacer al cliente. Satisfacer al artesano, por el trabajo bien hecho Crear un producto nico. Satisfacer una gran demanda de bienes.

Artesanal

Hacer las cosas bien independientemente del coste o esfuerzo necesario para ello.

Revolucin Industrial

Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad (Se identifica Produccin con

Calidad).

Obtener beneficios.

Asegurar la eficacia del armamento Garantizar la disponibilidad Segunda Guerra sin importar el costo, con la mayor y de un armamento eficaz en Mundial ms rpida produccin (Eficacia + la cantidad y el momento Plazo = Calidad) preciso.

Posguerra (Japn)

Minimizar costes mediante la Calidad Satisfacer al cliente Ser competitivo

Hacer las cosas bien a la primera

Postguerra (Resto mundo) Control Calidad

del Producir, cuanto ms mejor

Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra

de

Tcnicas de inspeccin en Satisfacer las necesidades Produccin para evitar la salida de tcnicas del producto. bienes defectuosos.

Satisfacer al cliente. Prevenir errores. Reducir costes. Ser competitivo. Satisfacer tanto al cliente externo como interno. Ser competitivo. altamente

Aseguramiento de la Calidad

Sistemas y Procedimientos de la organizacin para evitar que se produzcan bienes defectuosos.

Calidad Total

Teora de la administracin empresarial centrada en la permanente satisfaccin de las expectativas del cliente.

Mejora Continua.

Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cmo poco a poco se ha ido involucrando toda la organizacin en la consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.

3. El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluacin En la dcada de los 80, y ante el hecho de que la Calidad se convirtiese en el aspecto ms competitivo en muchos mercados, se constituye (1988) la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad (E.F.Q.M.), con el fin de reforzar la posicin de las empresas europeas en el mercado mundial impulsando en ellas la Calidad como factor estratgico clave para lograr una ventaja competitiva global. Siendo el reconocimiento de los logros uno de los rasgos de la poltica desarrollada por la E.F.Q.M., en 1992 se presenta el Premio Europeo a la Calidad para empresas europeas. Para otorgar este premio, se utilizan los criterios del Modelo de Excelencia Empresarial, o Modelo Europeo para la Gestin de Calidad Total, divididos en dos grupos: los cinco primeros son los Criterios Agentes, que describen cmo se consiguen los resultados (debe ser probada su evidencia); los cuatro ltimos son los Criterios de Resultados, que describen qu ha conseguido la organizacin (deben ser medibles). Los nueve criterios son los siguientes: 1. Liderazgo. Cmo se gestiona la Calidad Total para llevar a la empresa hacia la mejora continua. 2.Estrategia y planificacin. Cmo se refleja la Calidad Total en la estrategia y objetivos de la compaa . 3. Gestin del personal. Cmo se libera todo el potencial de los empleados en la organizacin. 4. Recursos. Cmo se gestionan eficazmente los recursos de la compaa en apoyo de la estrategia. 5. Sistema de calidad y procesos. Cmo se adecuan los procesos para garantizar la mejora permanente de la empresa. 6. Satisfaccin del cliente. Cmo perciben los clientes externos de la empresa sus productos y servicios. 7. Satisfaccin del personal. Cmo percibe el personal la organizacin a la que pertenece. 8. Impacto de la sociedad. Cmo percibe la comunidad el papel de la organizacin dentro de ella.

9. Resultados del negocio. Cmo la empresa alcanza los objetivos en cuanto al rendimiento econmico previsto. Una de las grandes ventajas de la definicin del modelo europeo de excelencia es su utilizacin como referencia para una Autoevaluacin, proceso en virtud del cual una empresa se compara con los criterios del modelo para establecer su situacin actual y definir objetivos de mejora.

4. Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000 El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolucin natural del Control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevencin como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organizacin cumple con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, segn la Norma ISO, son:

Aseguramiento de la Calidad: Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfar los requisitos dados sobre la calidad. Sistema de Calidad: Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la organizacin de una empresa, que sta establece para llevarla cabo la gestin de su calidad. Las normas ISO 9000 Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas empresas y sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de automocin, en 1987 se publican las Normas ISO 9000, un conjunto de normas editadas y revisadas peridicamente por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De este modo, se consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestin y control de la calidad. Estas normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un Sistema de Calidad siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje comn que garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organizacin ofrece. En los ltimos aos se est poniendo en evidencia que no basta con mejoras que se reduzcan, a travs del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de los procesos bsicamente, sino que la concepcin de la Calidad sigue

evolucionando, hasta llegar hoy en da a la llamada Gestin de la Calidad Total. Dentro de este marco, la Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los nuevos Sistemas de Gestin de la Calidad.

5. El manual de calidad, los procedimientos y la documentacin operativa La base de un Sistema de Calidad se compone de dos documentos, denominados Manuales de Aseguramiento de la Calidad, que definen por un lado el conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos genricos que una organizacin establece para llevar a cabo la gestin de la calidad (Manual de Calidad), y por otro lado, la definicin especfica de todos los procedimientos que aseguren la calidad del producto final (Manual de Procedimientos). El Manual de Calidad nos dice Qu? y Quin?, y el Manual de Procedimientos, Cmo? y Cundo?. Dentro de la infraestructura del Sistema existe un tercer pilar que es el de los Documentos Operativos, conjunto de documentos que reflejan la actuacin diaria de la empresa.

Manual de calidad Especifica la poltica de calidad de la empresa y la organizacin necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en toda la empresa. En l se describen la poltica de calidad de la empresa, la estructura organizacional, la misin de todo elemento involucrado en el logro de la Calidad, etc. El fin del mismo se puede resumir en varios puntos:

nica referencia oficial. Unifica comportamientos decisionales y operativos. Clasifica la estructura de responsabilidades. Independiza el resultado de las actividades de la habilidad. Es un instrumento para la Formacin y la Planificacin de la Calidad. Es la base de referencia para auditar el Sistema de Calidad.

Manual de procedimientos El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara, precisa y sin ambigedades los Procedimientos Operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuacin y de responsabilidad de todo miembro de la organizacin dentro del marco del Sistema de Calidad de la empresa y dependiendo del grado de involucracin en la consecucin de la Calidad del producto final.

Planificacin estratgica y Planificacin Estratgica La Planificacin Estratgica de la Calidad es el proceso por el cual una empresa define su razn de ser en el mercado, su estado deseado en el futuro y desarrolla los objetivos y las acciones concretas para llegar a alcanzar el estado deseado. Se refiere, en esencia, al proceso de preparacin necesario para alcanzar los objetivos de la calidad. Los objetivos perseguidos con la Planificacin Estratgica de la Calidad son:

Proporcionar un enfoque sistemtico. Fijar objetivos de calidad. Conseguir los objetivos de calidad. Orientar a toda la organizacin. Vlida para cualquier periodo de tiempo.

La Planificacin Estratgica requiere una participacin considerable del equipo directivo, ya que son ellos quienes determinan los objetivos a incluir en el plan de negocio y quienes los despliegan hacia niveles inferiores de la organizacin para, en primer lugar, identificar las acciones necesarias para lograr los objetivos; en segundo lugar, proporcionar los recursos oportunos para esas acciones, y, en tercer lugar, asignar responsabilidades para desarrollar dichas acciones. Los beneficios derivados del proceso de planificacin son stos:

Alinea reas clave de negocio para conseguir aumentar: la lealtad de clientes, el valor del accionista y la calidad y a su vez una disminucin de los costes. Fomenta la cooperacin entre departamentos. Proporciona la participacin y el compromiso de los empleados. Construye un sistema sensible, flexible y disciplinado.

Los principales elementos dentro de la Planificacin Estratgica de la Calidad son:

La Misin, cuya declaracin clarifica el fin, propsito o razn de ser de una organizacin y explica claramente en qu negocio se encuentra. La Visin, que describe el estado deseado por la empresa en el futuro y sirve de lnea de referencia para todas las actividades de la organizacin. Las Estrategias Clave, principales opciones o lneas de actuacin para el futuro que la empresa define para el logro de la visin.

Planificacin de todas las estrategias Son muchos los beneficios del trabajo en equipo en cualquier proceso de mejora de calidad. En el equipo, cada uno de los componentes aporta distintas

experiencias, habilidades, conocimientos y perspectivas sobre los temas que abordan diariamente. Una nica persona intentando eliminar un problema o un defecto raras veces conseguir dominar un proceso de trabajo completo. Los beneficios ms significativos en calidad, normalmente, los logran los equipos: grupos de individuos que unen su talento y la experiencia que han desarrollado trabajando en distintas etapas del proceso que comparten. Los equipos de mejora consiguen resultados duraderos porque pueden abordar aspectos mayores que una persona sola, pueden comprender completamente el proceso, tienen acceso inmediato a los conocimientos y habilidades tcnicas de todos los miembros del equipo, y finalmente pueden confiar en el apoyo mutuo y en la cooperacin que surge entre los componentes del grupo. Un equipo es un conjunto de personas comprometidas con un propsito comn y del que todos se sienten responsables. Dado que los componentes del equipo representan a varias funciones y departamentos, se obtiene una profunda comprensin del problema, permitiendo a la organizacin resolver los problemas que afectan a varios departamentos y funciones. Para mejorar la eficacia del trabajo en equipo es necesario dominar una serie de habilidades:

Toma de decisiones, mediante tres pasos: Inputs (recogida y presentacin de informacin relevante), Proceso del equipo (lograr una comprensin comn de los hechos y un acuerdo sobre las opiniones e ideas de los componentes del equipo mediante tcnicas de comunicacin eficaces) y Resultados (donde se decide sobre las acciones apropiadas). Recogida y transmisin de informacin. La comunicacin efectiva en cuanto a cmo se recoge la informacin es esencial en el proceso, desarrollando tcnicas como la capacidad de escucha o la capacidad de preguntar. Celebracin de reuniones, las cuales proporcionan la base comunicativa del equipo y que hay que establecer, planificar, dirigir, evaluar y preparar. Relaciones interpersonales. Las distintas personalidades, actitudes y necesidades de cada uno de los componentes pueden crear barreras que interfieran en las interacciones del equipo. La plena participacin de todos los miembros implica el conocimiento de estas posibles barreras y la forma de superarlas y solucionarlas.

Trabajo en equipo Aprender a trabajar de forma efectiva como equipo requiere su tiempo, dado que se han de adquirir habilidades y capacidades especiales necesarias para el desempeo armnico de su labor. Los componentes del equipo deben ser capaces de: gestionar su tiempo para llevar a cabo su trabajo diario adems de participar en las actividades del equipo; alternar fcilmente entre varios procesos de pensamiento para tomar decisiones y resolver problemas, y comprender el proceso de toma de decisiones comunicndose eficazmente para negociar las diferencias individuales.

El proceso de mejora contina La Mejora de la Calidad es un proceso estructurado para reducir los defectos en productos, servicios o procesos, utilizndose tambin para mejorar los resultados que no se consideran deficientes pero que, sin embargo, ofrecen una oportunidad de mejora. Un proyecto de mejora de la calidad consiste en un problema (u oportunidad de mejora) que se define y para cuya resolucin se establece un programa. Como todo programa, debe contar con unos recursos (materiales, humanos y de formacin) y unos plazos de trabajo. La Mejora de la Calidad se logra proyecto a proyecto, paso a paso, siguiendo un proceso estructurado como el que se cita a continuacin:

Verificar la misin. Diagnosticar la causa raz. Solucionar la causa raz. Mantener los resultados.

En un primer momento, se desarrolla una definicin del problema exacto que hay que abordar, es decir, se proporciona una misin clara: el equipo necesita verificar que comprende la misin y que tiene una medida de la mejora que hay que realizar. Las misiones procedern de la identificacin de oportunidades de mejora en cualquier mbito de la organizacin, desde el Plan estratgico de la empresa hasta las opiniones de los clientes o de los empleados. Eso s, la misin debe ser especfica, medible y observable.

6. Diseo y planificacin de la calidad El liderazgo en calidad requiere que los bienes, servicios y procesos internos satisfagan a los clientes. La planificacin de la calidad es el proceso que asegura que estos bienes, servicios y procesos internos cumplen con las expectativas de los clientes La planificacin de la calidad proporciona un enfoque participativo y estructurado para planificar nuevos productos, servicios y procesos. Involucra a todos los grupos con un papel significativo en el desarrollo y la entrega, de forma que todos participan conjuntamente como un equipo y no como una secuencia de expertos individuales. La planificacin de la calidad no sustituye a otras actividades crticas involucradas en la planificacin. Representa un marco dentro del cual otras actividades pueden llegar a ser incluso ms efectivas. El proceso de planificacin de la calidad se estructura en seis pasos:

Verificacin del objetivo. Un equipo de planificacin ha de tener un objetivo, debe examinarlo y asegurarse de que est claramente definido.

Identificacin de los clientes. Adems de los clientes finales, hay otros de quienes depende el xito del esfuerzo realizado, incluyendo a muchos clientes internos. Determinacin de las necesidades de los clientes. El equipo de planificacin de calidad tiene que ser capaz de distinguir entre las necesidades establecidas o expresadas por los clientes y las necesidades reales, que muchas veces no se manifiestan explcitamente. Desarrollo del producto. (bienes y servicios). Basndose en una comprensin clara y detallada de las necesidades de los clientes, el equipo identifica lo que el producto requiere para satisfacerlas. Desarrollo del proceso. Un proceso capaz es aqul que satisface, prcticamente siempre, todas las caractersticas y objetivos del proceso y del producto. Transferencia a las operaciones diarias. Es un proceso ordenado y planificado que maximiza la eficacia de las operaciones y minimiza la aparicin de problemas.

La estructura y participacin en la planificacin de la calidad puede parecer un aumento excesivo del tiempo necesario para la planificacin pero en realidad reduce el tiempo total necesario para llegar a la operacin completa. Una vez que la organizacin aprende a planificar la calidad, el tiempo total transcurrido entre el concepto inicial y las operaciones efectivas es mucho menor.

La satisfaccin del cliente Las caractersticas de un producto o servicio determinan el nivel de satisfaccin del cliente. Estas caractersticas incluyen no slo las caractersticas de los bienes o servicios principales que se ofrecen, sino tambin las caractersticas de los servicios que les rodean. La satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente constituye el elemento ms importante de la gestin de la calidad y la base del xito de una empresa. Por este motivo es imprescindible tener perfectamente definido para cada empresa el concepto de satisfaccin de sus clientes desarrollando sistemas de medicin de satisfaccin del cliente y creando modelos de respuesta inmediata ante la posible insatisfaccin. Agregar un valor aadido al producto adicionando caractersticas de servicio puede aumentar la satisfaccin y decantar al cliente por nuestro producto. Histricamente, la gestin de las relaciones con los clientes ha experimentado la siguiente evolucin:

Creacin de Departamentos de Servicio al Cliente y gestin de reclamaciones, a travs del Anlisis de Reclamaciones y Quejas, primer paso para identificar oportunidades de mejora.

Creacin de Sistemas de Medicin de la satisfaccin del cliente, con estudios peridicos que evalen el grado de satisfaccin del cliente, sin esperar a su reclamacin. Creacin del concepto de Lealtad y gestin de la Fidelizacin al cliente, llegando a conocer en profundidad los factores que provocan la lealtad y la deslealtad mediante una metodologa de trabajo que incremente la fidelidad de los clientes.

Esta es la evolucin que se sigue en cuanto a satisfaccin del cliente, objetivo ineludible de toda la empresa, no como un fin en s mismo sino a travs de la lealtad o fidelidad de los clientes, factor que tiene una relacin directa con los resultados del negocio. Para gestionar la lealtad de los clientes, las empresas lderes en calidad siguen una evolucin consistente en organizar unos sistemas de gestin de las reclamaciones, posteriormente disear y administrar una serie de encuestas de satisfaccin del cliente para finalmente conocer cules son los factores que influyen en la lealtad y en la deslealtad, con objeto de adoptar medidas sobre ellos y gestionar adecuadamente la fidelidad de los clientes.

Las relaciones con los proveedores La calidad de un producto o servicio no depende solamente de los procesos internos de las empresas, sino tambin de la calidad de productos y servicios suministrados, lo que implica trabajar conjuntamente con los proveedores para que stos asuman su parte de responsabilidad en la consecucin del fin comn de todos: la satisfaccin final del cliente. La relacin cliente-proveedor es una forma muy eficaz de gestionar la calidad del proveedor y suministrar al cliente o usuario final la mejor calidad. Estas relaciones nos llevan a una nueva forma de hacer negocios que enfatiza la calidad en perjuicio del precio, el largo plazo frente al corto plazo, y los acuerdos de colaboracin en contra de los de adversidad. Tanto los clientes como los proveedores tienen la mutua responsabilidad de, por un lado, suministrar y obtener las necesidades de cada uno, y por otro lado, proporcionar y actuar segn el feedback (retroalimentacin) recibido. Est plenamente asumido que se servir mejor al cliente externo si se reconocen las cadenas internas cliente-proveedor y se usan equipos interfuncionales para planificar y mejorar nuestra calidad. Por tanto, no es sorprendente el hecho de que el cliente final reciba una mejor calidad si los proveedores trabajan en "colaboracin". Esta colaboracin se caracteriza por proyectos conjuntos de planificacin y mejora de la calidad, compartiendo por ambas partes el control de la calidad y realizando esfuerzos conjuntos para conseguir un beneficio mutuo: la satisfaccin final del cliente.

Los resultados esperados a travs de estas nuevas relaciones consisten en una reduccin del nmero de proveedores, una mayor agilidad y flexibilidad en la gestin de compras y aprovisionamientos, y la participacin en proyectos de mejora conjuntos, lo que produce importantes ahorros de costes, mejoras de la calidad y acortamientos de tiempos de ciclos. Las empresas ms avanzadas en estos modelos estn relacionadas con la industria del automvil, pero ste es un modelo extensible a cualquier sector de actividad: solamente se requiere asumir los principios que inspiran las nuevas reglas del juego en las actuales relaciones cliente-proveedor.

7. Tcnicas avanzadas de gestin de la calidad: benchmarking El Benchmarking es un proceso en virtud del cual se identifican las mejores prcticas en un determinado proceso o actividad, se analizan y se incorporan a la operativa interna de la empresa. Dentro de la definicin de Benchmarking como proceso clave de gestin a aplicar en la organizacin para mejorar su posicin de liderazgo encontramos varios elementos clave:

Competencia, que incluye un competidor interno, una organizacin admirada dentro del mismo sector o una organizacin admirada dentro de cualquier otro sector. Medicin, tanto del funcionamiento de las propias operaciones como de la empresa Benchmarking, o punto de referencia que vamos a tomar como organizacin que posee las mejores cualidades en un campo determinado. Representa mucho ms que un Anlisis de la Competencia, examinndose no slo lo que se produce sino cmo se produce, o una Investigacin de Mercado, estudiando no slo la aceptacin de la organizacin o el producto en el mercado sino las prcticas de negocio de grandes compaas que satisfacen las necesidades del cliente. Satisfaccin de los clientes, entendiendo mejor sus necesidades al centrarnos en las mejores prcticas dentro del sector. Apertura a nuevas ideas, adoptando una perspectiva ms amplia y comprendiendo que hay otras formas, y tal vez mejores, de realizar las cosas. Mejora Continua: el Benchmarking es un proceso continuo de gestin y auto-mejora.

Existen varios tipos de Benchmarking: Interno (utilizndonos a nosotros mismos como base de partida para compararnos con otros), Competitivo (estudiando lo que la competencia hace y cmo lo hace), Fuera del sector (descubriendo formas ms creativas de hacer las cosas), Funcional (comparando una funcin

determinada entre dos o ms empresas) y de Procesos de Negocio (centrndose en la mejora de los procesos crticos de negocio). Un proyecto de Benchmarking suele seguir las siguientes etapas: Preparacin (Identificacin del objeto del estudio y medicin propia), Descubrimiento de hechos (Investigacin sobre las mejores prcticas), Desarrollo de acciones (Incorporacin de las mejores prcticas a la operativa propia) y Monitorizacin y re calibracin.

8. Tcnicas avanzadas de gestin de la calidad: La reingeniera de procesos La reingeniera de procesos es una tcnica en virtud de la cual se analiza en profundidad el funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresa con el fin de redisearlos por completo y mejorar radicalmente La reingeniera de procesos surge como respuesta a las ineficiencias propias de la organizacin funcional en las empresas y sigue un mtodo estructurado consistente en:

Identificar los procesos clave de la empresa. Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un "propietario". Definir los lmites del proceso. Medir el funcionamiento del proceso. Redisear el proceso para mejorar su funcionamiento.

Un proceso es un conjunto de actividades organizadas para conseguir un fin, desde la produccin de un objeto o prestacin de un servicio hasta la realizacin de cualquier actividad interna (Vg.: elaboracin de una factura). Los objetivos clave del negocio dependen de procesos de negocio interfuncionales eficaces, y, sin embargo, estos procesos no se gestionan. El resultado es que los procesos de negocio se convierten en ineficaces e ineficientes, lo que hace necesario adoptar un mtodo de gestin por procesos. Durante muchos aos, casi todas las organizaciones empresariales se han organizado verticalmente, por funciones. Actualmente, la organizacin por procesos permite prestar ms atencin a la satisfaccin del cliente, mediante una gestin integral eficaz y eficiente: se produce la transicin del sistema de gestin funcional al sistema de gestin por procesos. La gestin por procesos se desarrolla en tres fases, despus de identificar los procesos clave y asignar las responsabilidades (propietarios y equipos). Las herramientas para la mejora de la calidad: Tabla de aplicaciones A continuacin se enumeran todas las fases a realizar en cualquier proceso de mejora de la Calidad y las posibles herramientas de mejora que se pueden aplicar

en cada una de las fases y etapas. Cada herramienta de mejora se desarrollar individualmente en los prximos captulos Historia del proceso de Auditoria La auditora es una de las aplicaciones de los principios cientficos de la contabilidad, basada en la verificacin de los registros patrimoniales de las haciendas, para observar su exactitud; no obstante, este no es su nico objetivo. Su importancia es reconocida desde los tiempos ms remotos, tenindose conocimientos de su existencia ya en las lejanas pocas de la civilizacin sumeria. Acreditase, todava, que el termino auditor evidenciando el titulo del que practica esta tcnica, apareci a finales del siglo XVIII, en Inglaterra durante el reinado de Eduardo I. En diversos pases de Europa, durante la edad media, muchas eran las asociaciones profesionales, que se encargaban de ejecuta funciones de auditoras, destacndose entre ellas los consejos Londineses (Inglaterra), en 1.310, el Colegio de Contadores, de Venecia (Italia), 1.581. La revolucin industrial llevada a cabo en la segunda mitad del siglo XVIII, imprimi nuevas direcciones a las tcnicas contables, especialmente a la auditoria, pasando a atender las necesidades creadas por la aparicin de las grandes empresas ( donde la naturaleza es el servicio es prcticamente obligatorio). Se preanuncio en 1.845 o sea, poco despus de penetrar la contabilidad de los dominios cientficos y ya el "Railway Companies Consolidation Act" obligada la verificacin anual de los balances que deban hacer los auditores. Tambin en los Estados Unidos de Norteamrica, una importante asociacin cuida las normas de auditoria, la cual public diversos reglamentos, de los cuales el primero que conocemos data de octubre de 1.939, en tanto otros consolidaron las diversas normas en diciembre de 1.939, marzo de 1.941, junio de 1942 y diciembre de 1.943. El futuro de nuestro pas se prev para la profesin contable en el sector auditoria es realmente muy grande, razn por la cual deben crearse, en nuestro circulo de enseanza ctedra para el estudio de la materia, incentivando el aprendizaje y asimismo organizarse cursos similares a los que en otros pases se realizan. Productos CON MAYOR AUGE EN NATURAL HEALTH S.A DE C.V Linaza (Linaza Golden) Jarabes (Sin tos) Fibras (Fibra Lax Mix) Vitamina E Coral Cal

Capsulas de Be-slim Ayuda al metabolismo de los cidos grasos (sirve como catalizador de reduccin de grasa polisaturadas), reducir tallas en forma rpida y efectiva, a controlar el apetito en exceso, moldear tu figura reafirma y da tono a tus msculos. Da mayor energa. Disminuya la absorcin de grasas, estabiliza tu metabolismo y desintoxica tu organismo. Presentacin: Frasco con 30 capsulas Ingredientes: Carnitina tartrato, glucomanano Alga espirulina Vinagre de manzana Ciruela pasa en polvo L-carnitina base Modo de empleo: 1 capsula por las maanas, antes del desayuno

Fig. 1) Presentacin del producto Be-slim

Captulo I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1Planteamiento del problema El producto Be-Slim, tiene un alto ndice de demanda, debido a la eficiencia que contrae este en la sociedad actual, por sus beneficios a la salud Humana, por lo cual no se cuenta con una estandarizacin controlada del mismo que permita determinar la produccin eficaz de este producto. 2.2 Justificacin

Gracias a la estandarizacin de los procesos de produccin de Be-Slim, la empresa tendr un control sobre la productividad de este proceso, proporcionando la mayor productividad. 2.3 Objetivo General Realizar la Estandarizacin del producto Be-Slim en la empresa Natural Health.

2.4 Objetivos Especficos Determinar los puntos crticos del proceso de Be-Slim Envase a los mximos puntos crticos que afectan el proceso de este producto, realizar las posibles soluciones. Determinar estndares de acuerdo al estudio experimental y practico realizado en las instalaciones de N.H

Captulo III METODOLOGIA

METODOLOGIA

Conocer las lneas de produccin, en los laboratorios de N.H, como en el almacn.

Detectar, los lugares principales de las lneas de produccin de la mezcla para el producto analito.

Estudiar el mecanismo o funcionamiento de la mezcladora, principal encargada de esta produccin.

Detectar algunos posibles contratiempos, en la orden de produccin antes del trabajo a realizar.

Detectar los PCC, de la mezcladora, donde se realice la mezcla del producto.

Comenzar el trabajo con los principales PCC detectados en la produccin. Analizando las variables que afectaron la produccin del Be-silm.

Dar posibles soluciones a estos PCC y ponerlos en prctica.

Envase a estas soluciones crear un modelo de estudio experimental el cual permita analizar la eficiencia de estas soluciones.

Metodologa 3.1 Induccin a la empresa En esta etapa se consultaron documentos relacionados al proyecto manual de gestin de la calidad para la certificacin de medicamentos Herbolarios, entre estos documentos son los siguientes: Ver bien esto ya que el Be-Slim se considera suplemento todava no medicamento herbolario. 3.2 Lneas de Produccin Las lneas de produccin se conocieron conforme a la distribucin de las instalaciones las cuales se dividen en dos localidades de produccin, la primera es el laboratorio de N.H donde se realizan los encapsulados de este producto y el segundo es el almacn de N.H donde se realiza la mezcla del producto, este porque se realiza en un equipo de mezclado con una capacidad mxima de 1000Kg, para ser transportado a los equipos de encapsulado, donde se maneja el encapsulado por rdenes pequeas de produccin desde 80 Kg hasta terminarse toda la mezcla una vez realizada. El equipo de mezclado es un pantaln con clave de identificacin EQ-079 y los equipos de encapsulado son EQ-017 y EQ-018. 3.2.1 Proceso de elaboracin del producto Be- Slim. 3.2.1.1 Mezclado Para el mezclado se debe de contar con todos los ingredientes correspondientes a este producto, para seguir con las indicaciones que establece la orden de produccin. Carnitina tartrato, glucomanano, Alga espirulina, Vinagre de manzana, Ciruela pasa en polvo y L-carnitina base. En esta orden de produccin establece los parmetros con lo que se debe de trabajar el equipo para el correcto funcionamiento en lo que se establece el tiempo de mezclado, la cantidad de lote que se mezclara y esta cantidad en cuantas fracciones de mezclas se realizara el trabajo, donde normalmente estos parmetros oscilan en mezclas pequeas de 200Kg, este procedimiento se realiza bajo los ms estrictos monitores de calidad, respetndose las normas de alimentos. Una vez realizada la mezcla, por indicaciones de la orden de produccin, esta mezcla se coloca en bolsas y costales sanitizados para coserse y pasar a un rea de almacn y posteriormente seguir con el proceso de produccin.

3.2.1.2 Encapsulado En este proceso la mezcla del producto se toma del almacn y comienza el encapsulado en los equipos EQ-017 y EQ-018.Donde antes del proceso Control de calidad se encarga de liberar los equipos identificando si este equipo se encuentra sucio o limpio, esto se realiza con un Accupoint e hisopos electrnicamente el cual este pequeo aparato trabaja con URL (Unidades relativas de luz) permitiendo identificar si existen microorganismos en el equipo y de esta forma liberarlo o no para el proceso, donde los parmetros de URL a continuacin son los siguientes: a) Menor a 500 URL el equipo es liberado. b) Mayor a 500 URL el equipo es rechazado. Por lo que cuando el equipo es rechazado se le indica a la operadora que est trabajando en el momento, para que realice una mayor sanitizacin en el equipo. Donde nuevamente se checa el equipo y limpieza y dependiendo de ello, determinar la liberacin o no, Control de calidad tambin se encarga del monitoreo de peso marcados por la orden de produccin, los cuales osilan entre 582 a 618 mg y la capsula como tal pesa 600 mg, cabe mencionar que este peso es en polvo de producto y capsula vaca, el peso neto de esta capsula en solo polvo es de 500 mg y capsula vaca es de 100 mg, donde esta capsula es identificada como de RED NATURA de 0. 3.2.1.3 Envasado Para que por fin se obtenga el producto de Be-Slim terminado, estas capsulas pasan por el proceso de envasado, donde con una nueva orden de produccin, comienza esta ltima etapa de proceso, en esta orden de produccin indica cuantas capsulas se envasaran por bote, la etiqueta de identificacin del bote como Producto terminado, y cuantas piezas se colocaran en lo corrugados previamente identificados.

Captulo IV RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

4.1 Mezclado 4.1.1 Principales Mezclado. PCC detectados durante el proceso de

Limpieza y liberacin de reas Operadores y uniforme adecuado para el trabajo, as como guantes, cofia y cubre boca. Ingredientes en ptimas condiciones Parmetros adecuados de humedad y temperatura dentro del rea Tiempos muertos de produccin

4.1.2 Posibles soluciones de PCC para el proceso de mezclado. Monitoreo estricto de liberacin de reas, donde no se permite la produccin hasta que el rea este totalmente limpia. Revisin total de uniformes y aplicacin de No conformidades en caso de que los operadores no atiendan al llamado del uso adecuado de uniforme para el trabajo. Verificar Por Control de calidad que los ingredientes se encuentren en perfectas condiciones para el proceso, en caso de que esos no se encuentren en estas condiciones, se rechaza la materia prima, en caso de que algn ingrediente no cumpla con requerimientos fsicos adecuados parta el proceso como es el volumen de la mezcla, retomar otros procesos para obtener el producto terminado final. Contar con los equipos adecuados para la verificacin de humedad y temperatura, en caso de que no haya aire acondicionado dentro del rea, tener ventiladores para uso especial del rea, limpios y muy bien sanitizados para el rea. Esto solo aplica, para algunos operadores, dependiendo de quienes sean los que estn elaborando en el turno, ya que hay tiempo perdidos o muertos por platicar en horas de trabajo, para darle una posible solucin a este PCC, se pide un constante monitoreo a los trabajadores y aplicar un poco de presin para que el trabajador termine su labor.

Donde los PCC mximos que pueden afectar el proceso, es la no liberacin de reas y equipos por suciedad, as como los ingredientes del producto ya que de este ltimo depende el siguiente paso de proceso.

4.2 Encapsulado 4.2.1 Principales PCC Encapsulado. detectados durante el proceso de

Mezcla fuera de condiciones ptimas para el peso de la capsula. Parmetros adecuados de humedad y temperatura dentro del rea soluciones de PCC para el proceso de

4.2.2 Posibles Encapsulado.

Contar con los equipos adecuados para la verificacin de humedad y temperatura, estas reas deben de contar con el aire acondicionado adecuado, en caso de un posible congelamiento de equipos del aire, se para el proceso y se le indica al operador un paro laboral, debido a que el aire afecta en un posible apelmazamiento de mezcla impidiendo el paso de esta para el equipo de encapsulado y dosificando de manera incorrecta en la capsula, afectando el peso de la misma.

4.2.3 Modelos de estudio de Encapsulado, para determinar la mayor eficiencia del proceso. Se realizaron dos modelos de estudio en base a las caractersticas Fsicas de la mezcla del producto. Mezcla en densidad y volumen alto, que carece de peso. Mezcla con densidad, volumen y peso normal

4.2.3.1 Mezcla en densidad y volumen alto, que carece de peso. El equipo del encapsulado tiene distintas velocidades en RPM (Revoluciones por minuto) y vueltas para las dosificaciones las cuales se presentan a continuacin: o 92 o 300

o 600 o 900 o 1200 o 1500 o 1800 o 2100 En el modelo experimental se realiz en una semana con la operadora M y G. Donde tericamente se calcul la obtencin total de capsulas en peso neto (solo polvo) de 75 Kg para ambas operadoras. Dia 1, Operadora G, Se trabaj a 1800 RPM (2 vueltas y 75 Kg) de mezcla.

Tericamente se obtendran aproximadamente 2000 capsulas en 1 Kg de polvo, y en los 75 Kg se obtendran 150,000 capsulas, terminado con todo y el polvo. Para lo que solo se realizaron 65 Kg con un conteo aproximado de 130,000 capsulas.

Dia 2, Operadora M, Se trabaj a 1800 RPM (2 vueltas y 75 Kg) de mezcla.

Tericamente se obtendran aproximadamente 2000 capsulas en 1 Kg de polvo, y en los 75 Kg se obtendran 150,000 capsulas, terminado con todo y el polvo. Para lo que solo se realizaron 45 Kg con un conteo aproximado de 90,000 capsulas.

Como resultado si se trabaj con los mismo parmetros, la misma cantidad de mezcla, pero un poco ms lento debido a la doble vuelta por las caractersticas fsicas de la mezcla, Porque la operadora M obtuvo menos Capsula que la operadora G?. Esto ocurri debido a que la operadora obtuvo ms tiempo muerto, por distintas causas, no laboral, es donde se encontr una baja eficiencia laboral. Dia 3, Operadora G, Se trabaj a 1500 RPM (2 vueltas y 75 Kg) de mezcla.

Se realizaron 60 Kg, con un conteo aproximado de 120,000 capsulas, A diferencia que a 1800 RPM a 1500 las capsulas se encuentran con un mejor peso es decir una mejor eficiencia y calidad de producto que a 1800, aunque es un poco masa lento, pero no afecta a la cantidad producida porque es a escala muy pequea. Por lo que en este modelo experimental se obtuvo el estndar adecuado para este tipo de mezcla la cual es a 1500 RPM (2 vueltas) y con un estricto monitoreo de personal, para evitar tiempo muertos y tener una mayor eficiencia de produccin, como en calidad. 4.2.3.2 Mezcla con densidad, volumen y peso normal El equipo del encapsulado tiene distintas velocidades en RPM (Revoluciones por minuto) y vueltas para las dosificaciones las cuales se presentan a continuacin: o 92 o 300 o 600 o 900 o 1200 o 1500 o 1800 o 2100 En el modelo experimental se realiz en una semana solo con la operadora G. Donde tericamente se calcul la obtencin total de capsulas en peso neto (solo polvo) de 75 Kg para ambas operadoras. Dia 1, Operadora G, Se trabaj a 1800 RPM (1 vuelta y 75 Kg) de mezcla.

Tericamente se obtendran aproximadamente 2000 capsulas en 1 Kg de polvo, y en los 75 Kg se obtendran 150,000 capsulas, terminado con todo y el polvo. Para lo que solo se realizaron 95 Kg con un conteo aproximado de 190,000 Cmo es posible obtener una mayor cantidad? Esto porque el equipo iva tan rpido que a la operadora se le dieron 20 Kg ms de mezcla. Las dosificaciones no tenan mucha variacin debido a que la mezcla se encontraba en ptimas condiciones.

Dia 2, Operadora G, Se trabaj a 1500 RPM (1 vuelta y 75 Kg) de mezcla.

Tericamente se obtendran aproximadamente 2000 capsulas en 1 Kg de polvo, y en los 75 Kg se obtendran 150,000 capsulas, terminado con todo y el polvo. Para lo que solo se realizaron 75 Kg con un conteo aproximado de 150,000 Se obtuvo lo esperado, pero no hubo mucho rendimiento en comparacin con el da 1.

Dia 3 en 6 horas, Operadora G, Se trabaj a 2100 RPM (1 vuelta y 75 Kg) de mezcla.

Tericamente se obtendran aproximadamente 2000 capsulas en 1 Kg de polvo, y en los 75 Kg se obtendran 150,000 capsulas, terminado con todo y el polvo. Para lo que solo se realizaron 75 Kg con un conteo aproximado de 150,000

Se obtuvo lo esperado, pero no hubo mucho rendimiento en comparacin con el da 1, adems de que no fue la misma calidad en el peso, debido a la rapidez del equipo esto impeda una adecuada dosificacin, obteniendo capsulas en peso bajo, pero dentro de los parmetros normales. Este estudio experimental, arrojo como mejor parmetro estndar para a 1800 RPM y 1 vuelta, ya que el peso de la capsula se encuentra dentro de los parmetros establecidos por la orden de produccin, y se obtiene una mayor produccin que a 1500 RPM aunque aqu las capsulas tienen un mayor peso, pero a 1800 RPM si se puede ver una mayor produccin con una calidad buena. sin embargo a 2100 RPM se obtuvo lo esperado pero la calidad decrece mucho por la dosificacin de la capsula, por lo que no es un parmetro ptimo.

Captulo V CONCLUSIONES

5.1 Conclusiones

Se realiz la estandarizacin del producto Be-Slim en la empresa Natural Health. Donde se determinaron los puntos crticos del proceso y envase al PCC que afecta en todas las fases de la produccin, se realizaron las soluciones adecuadas, determinando los estndares de acuerdo al estudio experimental y practico realizado en N.H, por lo que se obtuvo una mayor eficiencia de este producto con la aplicacin de estos estndares experimentales, impidiendo lo que son perdidas econmicas por las distintas caractersticas Fsicas de la materia prima, ya que este dentro del proceso fue el mayor PCC, que afecta a este producto desde el inicio de produccin hasta como producto terminado, bajo estos estndares se logr tener una mayor limpieza en las reas y equipos de encapsulado, como la exigencia de uniformes adecuados para el personal encargado de la elaboracin de este producto durante sus diversas fases de proceso, teniendo en cuenta una mayor calidad en este proceso y el evitar prdidas de tiempo, dinero, esfuerzo incrementado la inocuidad total en el producto. Los estudios experimentales permitieron un mejor control de personal, limpieza, orden, eficiencia, menor merma en el proceso, creando en el personal una mayor presin para la produccin y responsabilidad y compromiso de su trabajo. Teniendo en cuenta un mayor control en los resultados tericos, como prcticos, cabe mencionar que en la ltima etapa del proceso una vez obtenidas las capsulas, se tiene una mejor obtencin de Producto Terminado cumpliendo con los estndares ms recientes y eficaces de calidad total de esta manera

abasteciendo correctamente al cliente de forma general. Cumpliendo con los objetivos generales y particulares de este proyecto.

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