ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD DE UN SISTEMA DE ELECTROCOAGULACIN PARA TRATAMIENTO DE AGUAS PROCEDENTES DE LAVANDERAS INDUSTRIALES CON FINES DE REUSO

ADRIANA ARISTIZBAL CASTRILLN aristizabaladriana@yahoo.com MARA CATALINA BERMDEZ AGUDELO marcata85@hotmail.com

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

Director JOS ADRIN RIOS ARANGO Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA MEDELLN 2007

CONTENIDO Pg.

INTRODUCCIN

20

1. EL AGUA

22

1.1 GENERALIDADES

22

1.2 USOS DEL AGUA

24

1.3 CALIDAD DEL AGUA

24

2. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

28

2.1 CLASIFICACIN DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES

28

2.2 MTODOS ELECTROQUMICOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

31

3. LA ELECTROCOAGULACIN

33

3.1 POTENCIAL EN UNA CELDA DE ELECTROCOAGULACIN

35

3.2 TIPOS DE REACTORES PARA ELECTROCOAGULACIN

37

3.3 DISEO DE UNA CELDA DE ELECTROCOAGULACIN

38

Pg.

3.4

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ELECTROCOAGULACIN.

DEL

PROCESO

DE

39

3.5 APLICACIONES DE LA ELECTROCOAGULACIN

42

4. LA INDUSTRIA TEXTIL

45

4.1 GENERALIDADES

45

4.2 INDUSTRIA TEXTIL EN COLOMBIA

45

4.3 PROCESOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

48

4.4 CARACTERSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

50

4.4.1 Aguas residuales de los procesos de teido.

53

4.5

TRATAMIENTOS PARA ELECTROCOAGULACIN

LAS

ARI

TEXTILES

POR

53

4.6 REUSO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

56

5. DISEO DE EXPERIMENTOS

57

5.1 DESCRIPCIN DEL DISEO DE EXPERIMENTOS

57

5.2 MATERIALES Y MTODOS

58

Pg.

5.3 ANLISIS DEL DISEO DE EXPERIMENTOS

63

5.3.1 Anova de pH.

63

5.3.2 Anova de conductividad.

72

5.3.3 Anova de turbiedad.

82

5.4 OPTIMIZACIN MULTIRESPUESTA

90

5.4.1 Regin experimental.

90

5.4.2 ptimos individuales.

90

5.4.3 Anlisis previo a la optimizacin mltiple.

91

5.4.4 Optimizacin mltiple.

92

5.5 ANLISIS DE RESULTADOS

93

5.5.1 Ensayo de verificacin.

93

5.5.2 Ensayo de ptimos con hierro.

101

6. ANLISIS DE FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICA

104

6.1 OPTIMIZACIN DEL CONSUMO DE AGUA MEDIANTE REUSO

104

Pg.

6.2 ANLISIS PRELIMINAR DE COSTOS GENERALES

109

6.2.1 Anlisis de casos.

111

6.2.2 Ahorro a favor de la compaa.

113

7. CONCLUSIONES

115

8. RECOMENDACIONES

117

BIBLIOGRAFA

118

ANEXOS

126

LISTA DE FIGURAS Pg.

Figura 1. Clasificacin de sistemas de reactores de electrocoagulacin. Figura 2. Diagrama esquemtico de una celda de electrocoagulacin de dos electrodos. Figura 3. Acabado textil y carga contaminante. Figura 4. Diagrama esquemtico del montaje experimental. Figura 5. Modelo de reactor de electrocoagulacin utilizado con electrodos bipolares en serie. Figura 6. Diagrama de reuso de agua. Figura 7. Diagrama de reuso de agua para conductividad.

37 39

49 59 59

104 108

LISTA DE FOTOS Pg.

Foto 1. Montaje experimental. Foto 2. Comparativo de remocin de color entre el agua sin tratar y tratada. Foto 3. Comparativo de aguas tratadas. Foto 4. Lodos generados en el proceso de electrocoagulacin de aguas residuales de la industria textil. Foto 5. Agua tratada en ensayo de verificacin empleando nodos de hierro.

60 96

96 97

103

LISTA DE GRFICAS Pg.

Grfica 1. Distribucin de la cantidad total de agua en la superficie terrestre. Grfica 2. Distribucin del agua dulce total en la tierra. Grfica 3. Consumo del agua dulce disponible. Grfica 4. Distribucin del consumo de agua en la industria textil. Grfica 5. Diagrama de Pareto Estandarizado para Ph. Grfica 6. Efecto A para Ph. Grfica 7. Efecto D para Ph. Grfica 8. Efecto E para Ph. Grfica 9. Interaccin AD para Ph. Grfica 10. Interaccin AE para Ph. Grfica 11. Interaccin CE para Ph. Grfica 12. Efecto B para Ph. Grfica 13. Efecto C para Ph. Grfica 14. Diagrama de efectos principales para Ph. Grfica 15. Diagrama de interacciones principales para Ph. Grfica 16. Verificacin de supuestos para Ph. Grfica 17. Diagrama de pareto estandarizado para conductividad. Grfica 18. Efecto A para conductividad. Grfica 19. Efecto D para conductividad. 29

23

23 23 50 64 66 66 67 67 68 68 69 69 70 70 72 74 75 76

Pg.

Grfica 20. Efecto E para conductividad. Grfica 21. Interaccin AC para conductividad. Grfica 22. Efecto C para conductividad. Grfica 23. Interaccin CE para conductividad. Grfica 24. Interaccin AD para conductividad. Grfica 25. Interaccin CD para conductividad. Grfica 26. Efecto B para conductividad. Grfica 27. Diagrama de efectos principales para conductividad Grfica 28. Interacciones principales para la conductividad Grfica 29. Verificacin de supuestos para conductividad. Grfica 30. Diagrama de pareto estandarizado para turbiedad. Grfica 31. Efecto de A para la turbiedad. Grfica 32. Efecto E para la turbiedad. Grfica 33. Efecto D para turbiedad. Grfica 34. Efecto B para turbiedad. Grfica 35. Efecto C para turbiedad. Grfica 36. Interaccin CE para turbiedad. Grfica 37. Interaccin AD para turbiedad. Grfica 38. Interaccin AB para turbiedad. Grfica 39. Verificacin de supuestos para turbiedad.

76 77 77 78 79 79 80 80 81 82 84 86 86 86 87 87 87 88 89 90

30

LISTA DE TABLAS Pg.

Tabla 1. Clasificacin de los parmetros indicadores de la calidad del agua. Tabla 2. Componentes qumicos tpicos que pueden encontrarse en el agua residual y sus efectos. Tabla 3. Operaciones o procesos unitarios segn el nivel de tratamiento de aguas. Tabla 4. Criterios para seleccionar sistemas de tratamiento de aguas residuales. Tabla 5. Operaciones y procesos unitarios y sistemas de tratamiento utilizados para eliminar la mayora de los contaminantes presentes en el agua residual. Tabla 6. Ventajas de proceso de electrocoagulacin. Tabla 7. Soluciones a las dificultades operativas de un sistema de electrocoagulacin Tabla 8. Efectos de algunos electrocoagulacin. factores controlables en

25

26

29

30

31

40 41

43

Tabla 9. Efectos de algunas de las variables respuestas sobre el proceso de electrocoagulacin. Tabla 10. Distribucin de los tejedores en el pas. Tabla 11. Distribucin de otros textileros en el pas. Tabla 12. Telares instalados en tejedura. Tablas 13. Telares instalados en confeccin tejida y maquinaria de hiladura. Tabla 14. Distribucin de la capacidad de produccin en millones m2

44

46 46 47 47

47

31

Pg.

Tabla 15. Principales Tejedores de tela del pas. Tabla 16. Clasificacin general de los contaminantes de las ARI textiles. Tabla 17. Carga contaminante que aportan los colorantes. Tabla 18. Efectos de factores controlables en la electrocoagulacin en ARI textiles. Tabla 19. Efectos de algunas de las variables respuestas en electrocoagulacin. Tabla 20. Informacin de los factores controlables del diseo de experimentos. Tabla 21. Informacin bsica de las variables respuestas estudiadas. Tabla 22. Caracterizacin del ARI empleada en los experimentos. Tabla 23. Resultados experimentales de la primera rplica. Tabla 24. Resultados experimentales de la segunda rplica. Tabla 25. Anova para pH Tabla 26. Coeficientes estimados de regresin del modelo matemtico de pH. Tabla 27. Valores ptimos de los factores controlables para maximizar pH. Tabla 28. Anova para conductividad. Tabla 29. Coeficientes estimados de regresin del modelo matemtico de conductividad. Tabla 30. Valores ptimos de los factores para conductividad. Tabla 31. Anova para la turbiedad. Tabla 32. Coeficientes estimados de regresin del modelo matemtico de turbiedad. 32

48 51 52 54

55

58

58 58 61 62 64 65

71

73 74

81 84 85

Pg.

Tabla 33. Valores ptimos de los factores controlables para maximizar pH. Tabla 34. Rango de las variables respuesta. Tabla 35. Predicciones de los valores ptimos individuales de las variables respuesta. Tabla 36. Factores para cada uno de los ptimos individuales. Tabla 37. Peso e impacto de las variables respuesta. Tabla 38. Valores ptimos de los factores controlables. Tabla 39. Prediccin de las variables respuesta. Tabla 40. Caractersticas principales del ARI empleada en el ensayo de verificacin. Tabla 41. Caracterizacin del efluente modificado. Tabla 42. Caractersticas del agua tratada en el ensayo de verificacin. Tabla 43. Porcentajes de remocin de los diferentes parmetros obtenidos en el ensayo de verificacin. Tabla 44. Prediccin de porcentajes de remocin ptimos. Tabla 45. Caracterizacin de agua residual de ensayo con placas de hierro. Tabla 46. Caracterizacin de agua tratada de ensayo de verificacin empleando hierro. Tabla 47. Porcentaje de remocin de parmetros en el ensayo de verificacin empleando nodos de hierro. Tabla 48. Balances de conductividad para el caso 2 Tabla 49. Datos econmicos usados para el anlisis preliminar de costos

89

90 91

91 92 92 93 93

94 95 98

100 101

102

102

107 110

33

Pg.

Tabla 50. Tabla de amortizacin del crdito Tabla 51. Datos de costos para clculos de ahorro

112 113

34

LISTA DE ANEXOS Pg.

ANEXO A. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial sin tratar empleado en el ensayo de verificacin. ANEXO B. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial tratado empleado en el ensayo de verificacin. ANEXO C. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial sin tratar del ensayo de ptimos en el cual se emplearon placas de hierro. ANEXO D. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial tratado del ensayo de ptimos en el cual se emplearon placas de hierro. ANEXO E. Caracterizacin de agua potable de acueducto Empresas Pblicas de Medelln, 1 de Enero de 2007. ANEXO F. Hoja de clculo de anlisis tcnico- econmico. ANEXO G. Apartes del anteproyecto presentado a la facultad

126

129

132

135

139

142 148

35

RESUMEN

En este proyecto se realiz un estudio de la factibilidad de un sistema de electrocoagulacin para tratamiento de aguas residuales procedentes de lavanderas industriales con fines de reuso, lo anterior mediante la evaluacin y optimizacin de las variables claves en un proceso de electrocoagulacin.

Con base en el diseo de experimentos y en el ensayo de verificacin realizados se determin que los valores de los factores ptimos para tratar por electrocoagulacin agua residual de lavandera industrial con fines de reuso y lograr ajustar el pH entre 5 y 9, minimizar la conductividad y la turbiedad son placas de aluminio, 20V, 0.7cm de distancia entre placas, 2 placas y 10 min. de tiempo de retencin. Adems que los factores de mayor incidencia en el proceso de electrocoagulacin son voltaje, tiempo de retencin y nmero de placas., y las interacciones que son significativas estadsticamente son voltaje-tiempo de retencin, voltaje-nmero de placas, material del nodo-nmero de placas, voltajematerial del nodo y voltaje-distancia entre placas.

Asimismo se estableci que el agua tratada mediante la electrocoagulacin es apta para reuso ya que se verific que existi un cambio en las caractersticas del agua que mejor su calidad. Segn el estudio de factibilidad se estableci que la implementacin de un reactor electrocoagulador es viable tcnica y econmicamente para el caso analizado en este proyecto.

36

INTRODUCCIN

La industria textil utiliza el 15% del agua que consume la industria a nivel mundial, es decir 30 mil millones de m3, convirtindose en uno de los mayores consumidores del agua total disponible y en una de las industrias que aporta mayor carga contaminante vertindola como desecho. [24] La industria colombiana de textiles y confecciones es una de las ms grandes y experimentadas de Amrica Latina con la aplicacin de tecnologa de punta de procesos de produccin [73], que incluyen actividades como la produccin agrcola, la comercializacin de fibras naturales y sintticas, el teido y la estampacin, la confeccin y la comercializacin del producto terminado. [5] La cadena textil-confeccin concentra el 12.1% de la produccin industrial de Colombia, cerca del 6% de las exportaciones totales ubicndola en el tercer producto de exportacin industrial contando con una de las ms altas tasas de apertura exportadora de la industria nacional y el 13.3% de las ventas de productos no tradicionales del pas. [73] Entre tanto, el sector textil que viene abrindose a los mercados nacionales e internacionales es cada vez ms competitivo y se ve obligado a optimizar sus procesos para mantenerse al ritmo que impone el modelo econmico [5], presentando opciones de mejoramiento en calidad ambiental y rentabilidad para la compaa. En la actualidad la industria textil ha empleado los mtodos convencionales de tratamiento de aguas residuales como son los qumicos, fsicos y biolgicos, una combinacin de ellos, los cuales estn limitados por bajos rangos de concentracin y en algunos casos pueden tener altos costos. [8] Por lo general los costos son la variable que ms influencia tiene en la seleccin del tratamiento a realizar, seguido de la importancia de reutilizar los recursos presentando as un beneficio econmico y ambiental no solo para la compaa sino tambin para los clientes. Debido a esto, se han venido estudiando y desarrollando nuevas alternativas para aminorar el impacto ambiental por parte de la industria textil. Entre los nuevos tratamientos se encuentran los mtodos electroqumicos como la electroflotacin, electrodecantacin y la electrocoagulacin. Estos mtodos son viables porque su sistema emplea electrones para realizar el tratamiento mientras que otros usan reactivos qumicos y microorganismos, lo que los hace ms costosos y en ocasiones ms demorados. [41, 66] Entre las ventajas de los mtodos electroqumicos se encuentran los beneficios ambientales, de compatibilidad, versatilidad, eficiencia de energa, seguridad, selectividad, facilidad de automatizacin del proceso y bajos costos. [66]

37

De todas las tcnicas electroqumicas conocidas se tiene mayor inters en emplear la electrocoagulacin como mtodo de tratamiento de aguas residuales [66], mtodo que ha sido aplicado de manera satisfactoria para tratar agua potable [26, 47, 30], aguas residuales de: procesadores de alimentos [17, 33], industria cervecera [56], urbanas [47], de restaurante [41, 32], industria textil [11, 49, 47, 41, 32, 28, 65], tambin para tratar aguas que contengan arsnico [28, 46, 38], iones fluoruro [31, 18, 10], boro [23], surfactantes [36], metales pesados [38, 19], aceites [57, 21], tintes textiles [41, 53, 54, 16, 14, 60, 1, 41, 55, 42], desechos polimricos [22], partculas suspendidas [43], suspensiones acuosas de partculas ultrafinas [37], nitrato [58], residuos fenlicos [25], fsforo [45], flor [18, 10, 50], entre otros. Dado a lo anterior y a que Medelln es una de las ciudades con mayor capacidad de produccin textil [67], adems el gobierno colombiano ha venido apoyando la construccin de salidas que permitan un equilibrio en armona con los recursos naturales y el entorno social [64], madurar nuevas tcnicas de tratamiento como la electrocoagulacin, que se compromete con la proteccin ambiental y el desarrollo sostenible son de suma importancia. Por lo tanto se ha seleccionado ste mtodo para materializar en el presente proyecto de grado. Con miras a ampliar el conocimiento acerca de la electrocoagulacin, mtodo que ofrece a la industria textil una oportunidad econmica y eficiente de tratamiento de las aguas residuales en comparacin con los mtodos convencionales, se plante esta investigacin que tiene como objetivo general determinar la factibilidad de la implementacin del tratamiento de electrocoagulacin para obtener agua de reuso proveniente de lavanderas industriales como estrategia para disminuir costos de produccin y cumplir con los requerimientos ambientales de vertimiento y as mismo para contrarrestar la contaminacin ambiental producida en el proceso industrial y mejorar la calidad de vida. A continuacin se presenta un proyecto de grado mediante el cual se desarrollaron los objetivos especficos planteados en el anteproyecto ...Ver Anexo G... donde se determina la influencia de los principales factores controlables en el proceso de electrocoagulacin de aguas residuales procedentes de lavanderas industriales y la interacciones entre los principales factores, teniendo como punto de partida la fase experimental en la que se realiza un diseo de experimentos de manera que se aprecie la influencia sobre las variables respuesta escogidas, posteriormente se realiza una interpretacin de resultados obtenindose los valores ptimos de trabajo de los factores evaluados y finalmente se realizar una optimizacin de agua mediante el reuso y una evaluacin preliminar de costos.

46

1. EL AGUA

1.1 GENERALIDADES

El agua es un componente qumico muy abundante en la biosfera y quiz el ms importante ya que casi toda la vida en la tierra, incluso la humana, utiliza agua como medio fundamental para el funcionamiento del metabolismo. [48] Aproximadamente el 97.4% de la provisin mundial de agua se encuentra en los ocanos y el 2.6% restante es agua dulce que es un recurso renovable limitado, del cual solamente esta disponible el 0.6% (lagos, subterrnea, atmsfera y ros) es decir 2850 mil millones de m3, como se ilustra a en las Grficas 1. y 2. [24] En la Grfica 3., se observa que del agua dulce disponible un 7% se destina a la industria, es decir 200 mil millones m3. [24] El ritmo al cual se puede consumir la provisin de agua dulce est limitado por la rapidez con la que el agua circula por el ciclo hidrolgico. El tiempo para reemplazar el agua vara aproximadamente dos semanas en la atmsfera hasta diez o cien aos en los lagos segn la profundidad. Actualmente en regiones como Australia, el Norte de Mxico, varias naciones del Medio Oriente y el suroeste de los Estados Unidos, donde la poblacin urbana es relativamente densa y llueve poco se presenta escasez de agua y adems en estas regiones se extrae mayor cantidad de agua que la que repone la precipitacin pluvial, esto sumado a la provisin de agua en abundancia para usos municipales, industriales y agrcolas sin restricciones, sin incentivos que alienten la reutilizacin o conservacin, ha incrementado en alto grado la competencia para conseguir fuentes limitadas de agua fcilmente accesible. [48]

47

Grfica 1. Distribucin de la cantidad total de agua en la superficie terrestre.

Agua dulce 2.6% Ocano 97.4%

Fuente: BOTERO SANIN, Lus Fernando. Industria textil y medio ambiente. Parte I. En : Colombia Textil. Vol. 32, No. 121 (jul.sep. 1996); p. 49. Grfica 2. Distribucin del agua dulce total en la tierra.
Disponible 0.6% Capas freticas 22.2%

Glaciares 77.2%

Fuente: BOTERO SANIN, Luis Fernando. Industria textil y medio ambiente. Parte I. En : Colombia Textil. Vol. 32, No. 121 (jul. sep. 1996); p. 49.

Grfica 3. Consumo del agua dulce disponible.

Industria 7% Hogar 5% Agricultura 88%

Fuente: BOTERO SANIN, Lus Fernando. Industria textil y medio ambiente. Parte I. En : Colombia Textil. Vol. 32, No. 121 (jul.sep. 1996); p. 49. 48

1.2 USOS DEL AGUA

El hombre emplea el agua para mltiples usos, entre ellos: consumo humano, irrigacin, agricultura, consumo industrial, generacin de energa elctrica, consumo de animales y explotaciones pisccolas, navegacin, silvicultura y recreacin. [68] El uso consuntivo del agua es aquel que impide que el agua est disponible para uso ulterior, ya sea debido a evaporacin, contaminacin, o filtracin bajo tierra, a menos que el ciclo hidrolgico la devuelva en forma de lluvia. El uso no consuntivo del agua deja disponible el agua, despus de un tratamiento si es necesario, para un nuevo uso sin pasar por el ciclo hidrolgico. La creciente demanda de agua potable por parte del pblico, la industria y la agricultura y la decreciente disponibilidad de la misma, debe provocar un cambio de conciencia acerca del uso consuntivo del agua que se hace actualmente, especialmente en pases en va de desarrollo, y as lograr un uso no consuntivo del agua, de lo contrario a medida que las demandas de agua crecen, la cantidad limitada de agua dulce disponible que causan elevados costos de este recurso obligar a reciclar y reutilizar las agua residuales. [48]

1.3 CALIDAD DEL AGUA

Para describir la calidad de una corriente o una fuente del agua se requieren criterios o parmetros de calidad, los cuales se clasifican en: hidrolgicos, fsicos, qumicos y biolgicos. En la Tabla 1. se resumen los parmetros que se encuentran en cada clasificacin.

Se debe tener en cuenta que los parmetros fsicos no son ndices absolutos de contaminacin y sus valores normales pueden variar considerablemente y, por lo tanto, en cada caso se mide la desviacin con respecto a la norma. Estos tambin se denominan como parmetros organolpticos, es decir que se detectan en primera instancia por los rganos de los sentidos. [68]

49

Tabla 1. Clasificacin de los parmetros indicadores de la calidad del agua. Clasificacin Parmetros Alcalinidad pH Conductividad Dureza Oxgeno disuelto (OD) Nitrgeno (NH4, NO3-) Cloruros Detergentes Fenoles Pesticidas Material orgnico oxidable Color Temperatura Turbiedad Olor Sabor Caudal Velocidad Mezcla Patgenos

No especficos Qumicos Especficos

Fsicos

Hidrolgicos

Coliformes fecales Virus Vibro clera Biolgicos Poblacin mesfila No patgenos Zooplancton Algas Fuente: RESTREPO MEJA, Ana Patricia y TOBN MEJA, Olga Luca. Manual de calidad de aguas. Medelln: Facultad de Ingeniera Ambiental EIA, 2002. p. 205.

- Contaminantes del agua. En la Tabla 2. se indican algunas de las sustancias presentes en el agua residual cuyo vertimiento puede originar problemas ambientales.

50

Tabla 2. Componentes qumicos tpicos que pueden encontrarse en el agua residual y sus efectos. Componente Efecto Concentracin crtica (mg/L) Pueden provocar Slidos deposiciones de slidos o Variable suspendidos enturbiamiento. Materia orgnica biodegradable Pueden agotar la reserva de oxgeno disponible. Txicos para carcingenos. Contaminantes Prioritarios Txicos para acutico. el Variable del

hombre, Vara en funcin constituyente.

Compuestos orgnicos voltiles Nutrientes

Txicos para carcingenos, oxidantes (smog)

entorno Vara en funcin de la presencia en la columna de agua, masa biolgica o sedimento. el hombre, forman Vara en funcin del fotoqumicos constituyente.

el

Amonaco

Aumenta la demanda de cloro. Puede convertirse a nitratos y agotar los recursos Cualquier cantidad de oxgeno. Con el fsforo puede llevar al crecimiento de algas. Txico para los peces. Variable segn el pH y la temperatura. Estimula el crecimiento 0.3 para lagos con aguas acutico y de las algas. tranquilas. Puede causar 45 metagemoglobinemia en los nios. Estimula el crecimiento 0.3 para lagos con aguas acutico y de las algas. tranquilas. Interfiere con la coagulacin 0.2 0.4 el 0.3

Nitrato

Fosfato Interfiere ablandamiento cal-sosa. con

51

Componente Efecto Otros compuestos orgnicos Agentes Provocan espumas y pueden tensoactivos interferir con la coagulacin. Otros compuestos inorgnicos Aumenta la dureza y los Calcio y magnesio slidos totales disueltos. Imparte sabor salado. Cloruro

Concentracin crtica (mg/L) 13

250

Interfiere en los usos 75 200 agrcolas e industriales. Sulfatos Accin catrtica. 600 1000 Fuente: TCHOBANOGLOUS, George et al. Ingeniera de aguas residuales : tratamiento, vertido y reutilizacin. 3 ed. Mxico : Mc Graw Hill,1996. v.2, p. 755.

52

2. TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

El tratamiento del agua, previo a su vertido en el medio ambiente, tiene por objeto eliminar los contaminantes de la manera ms econmica posible, los principales problemas aparecen con los vertimientos de efluentes industriales, que deterioran gravemente el medio ambiente debido a la alta concentracin de contaminantes y a la peligrosidad de cada uno de ellos. [62]

2.1 CLASIFICACIN DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES

Los contaminantes presentes en aguas residuales pueden eliminarse con procesos qumicos, fsicos y/o biolgicos. Los mtodos individuales de tratamiento de aguas suelen clasificarse en operaciones fsicas unitarias, procesos qumicos unitarios y procesos biolgicos unitarios. Los mtodos de tratamiento en los que predominan la accin de fuerzas fsicas se conocen como operaciones unitarias, entre estas se encuentran el desbaste, mezclado, floculacin, sedimentacin, flotacin, transferencia de gases y filtracin. Los mtodos en los cuales la eliminacin o conversin de los contaminantes se consigue con la adicin de productos qumicos o gracias al desarrollo de ciertas reacciones qumicas, se conocen como procesos qumicos unitarios y fenmenos como la precipitacin, adsorcin y la desinfeccin son ejemplos de procesos convencionales en el tratamiento de aguas. Los procesos de tratamiento en los que la eliminacin de los contaminantes se lleva a cabo gracias a la actividad biolgica se conocen como procesos biolgicos unitarios. [72] Los procesos y operaciones unitarias se combinan y complementan para dar lugar a cuatro niveles de tratamiento de las aguas, estos niveles son: pretratamiento, tratamientos primarios, tratamientos secundarios y tratamientos terciarios. Los pretratamientos son los procesos de eliminacin de los constituyentes de las aguas residuales cuya presencia pueda provocar problemas de mantenimiento y funcionamiento de los diferentes procesos, operaciones y sistemas auxiliares. [72] Consiste en la eliminacin de material grueso, arenoso y flotante (grasas y aceites) y en la modificacin de la distribucin del tamao de las partculas presentes en el agua residual. Sus objetivos son: acondicionar el agua residual para ser tratada en las siguientes etapas de proceso, remover materiales que puedan interferir con los equipos y procesos de tratamiento de aguas abajo, y reducir la acumulacin de materiales en procesos aguas abajo. [39]

53

Los tratamientos primarios son los que eliminan una fraccin de los slidos suspendidos, coloides y de la materia orgnica del agua residual. Se efectan previos a los tratamientos secundarios y no remueve microorganismos ni material soluble. [72] Cuando las aguas residuales han sido previamente tratadas mediante mtodos preliminares y primarios (fsicos o fsico-qumicos) y no se ha logrado eliminar un gran porcentaje de la contaminacin orgnica, se requiere someter estas aguas a tratamientos en donde la accin de los microorganismos transforma la materia orgnica biodegradable de los residuos en material estable e inofensivo a las fuentes receptoras. Los tratamientos secundarios son la combinacin de diferentes procesos empleados para la eliminacin de slidos en suspensin y de compuestos orgnicos biodegradables que incluyen tratamientos biolgicos. [72] Los tratamientos terciarios son los procesos encargados de conseguir una calidad excepcional en el efluente, por tanto se aplican en casos especiales. Las aguas que han sido tratadas con tratamientos terciarios pueden ser utilizadas en gran variedad de fines entre los que se encuentra el reuso. Es el nivel de tratamiento necesario para la eliminacin de constituyentes de las aguas residuales que merecen especial atencin como nutrientes, compuestos txicos, excesos de materia orgnica o de slidos suspendidos, iones y slidos disueltos. [72] Algunas de las Operaciones o procesos unitarios segn el nivel de tratamiento del agua se citan en la Tabla 3.

Tabla 3. Operaciones o procesos unitarios segn el nivel de tratamiento de aguas Tipo de tratamiento Operaciones o procesos unitarios Dilaceracin, desbaste, filtracin, flotacin, remocin por gravedad, tanque Imhoff, filtracin por membrana, remocin de grasas y aceites, tamizado grueso y fino, y microtamizado. [72, 39] Tamizado, sedimentacin primaria. [72] Lodos activados, reactores de lecho fijo, sistemas de lagunaje, sedimentacin secundaria, desinfeccin. [72] Coagulacin qumica, floculacin, sedimentacin seguida de filtracin y carbn activado. Intercambio inico, osmosis inversa, electrocoagulacin. [72]

Preliminares

Primarios Secundarios

Terciarios

54

Algunos de los criterios importantes para la seleccin de los sistemas de tratamiento de las aguas residuales se observan en la Tabla 4.

Tabla 4. Criterios para seleccionar sistemas de tratamiento de aguas residuales. 1) El sistema debe ser simple en su 6) La flexibilidad del proceso debe ser operacin, mantenimiento y control, ya alta con respecto a la escala a la cual es que una buena operacin no debe aplicada, debe prepararse para las depender de la presencia de posibilidades de ampliacin y operadores e ingenieros mejoramiento de la eficiencia. experimentados. 7) El requerimiento de rea debe ser 2) El sistema no debe provocar malos bajo, en especial cuando no est olores y problemas de salud. disponible y/o el precio es alto. 8) El sistema debe ofrecer buenas 3) El nmero de etapas requeridas para posibilidades para recuperar el proceso deben ser las mnimas subproductos tiles en irrigacin y posibles. fertilizacin. 9) Es recomendable disponer de la 4) El sistema deber ser estable a capacitacin suficiente en el manejo del interrupciones en la alimentacin. sistema. 5) El tiempo de vida del sistema debe 10) El sistema no debe tener ningn ser largo. problema con la disposicin de lodos. Fuente: MERCADO MARTNEZ, Ivn Daro. La electrocoagulacin, una nueva alternativa para el tratamiento de aguas residuales. Medelln, 2005. p. 26. Proyecto de grado (Especialista en Ingeniera Ambiental). Universidad Pontificia Bolivariana. Escuela de Ingenieras. Especializacin en Ingeniera Ambiental

En la Tabla 5. aparecen los contaminantes importantes de las aguas residuales junto con las operaciones y procesos unitarios que se pueden emplear para eliminarlos.

55

Tabla 5. Operaciones y procesos unitarios y sistemas de tratamiento utilizados para eliminar la mayora de los contaminantes presentes en el agua residual. Contaminante Sistema de tratamiento, operacin proceso unitario Desbaste y dilaceracin, desarenado, sedimentacin, filtracin, flotacin, adicin de polmeros, sistemas Slidos en suspensin naturales (tratamiento de evacuacin al terreno) , coagulacin/sedimentacin. Variantes de fangos activados, pelcula fija: filtros Materia orgnica percoladores y biodiscos, variantes de lagunaje, filtracin Biodegradable intermitente en arena, sistemas fsico qumicos, sistemas naturaleza. Compuestos Arrastre por aire, tratamiento de gases, absorcin en orgnicos voltiles carbn. Cloracin, hipcloracin, cloruro de bromo, ozonacin, Patgenos radiacin UV, sistemas naturales. Nutrientes: Variantes de sistemas de cultivo en suspensin con nitrificacin y desnitrificacin, variantes de sistemas de Nitrgeno pelcula fija con nitrificacin y desnitrificacin, arrastre de amoniaco, intercambio inico, coloracin al breakpoint, sistemas naturales. Adicin de sales metlicas, coagulacin y sedimentacin Fsforo con cal, eliminacin biolgica del fsforo, eliminacin biolgica qumica del fsforo, sistemas naturales. Nitrgeno y fsforo Eliminacin biolgica de nutrientes. Materia orgnica Adsorcin en carbn, ozonacin terciaria, sistemas refractaria naturales. Precipitacin qumica, intercambio inico, sistemas de Metales pesados tratamiento por evacuacin al terreno. Slidos disueltos Intercambio inico, osmosis inversa, electrodilisis. orgnicos Fuente: TCHOBANOGLOUS, George et al. Ingeniera de aguas residuales : tratamiento, vertido y reutilizacin. 3 ed. Mxico : Mc Graw Hill,1996. v.1, p. 144.

2.2

MTODOS

ELECTROQUMICOS

DE

TRATAMIENTO

DE

AGUAS

RESIDUALES

La bsqueda de nuevos tratamientos para combatir la contaminacin ambiental, ha llevado a los cientficos a considerar la utilizacin de los mtodos electroqumicos para transformar y remover los contaminantes de efluentes.

56

Los mtodos electroqumicos de tratamiento de aguas residuales como la electroflotacin, electrodecantacin y la electrocoagulacin [41], involucran el uso de una celda electroltica y un par de electrodos metlicos a travs de los cuales se hace circular una corriente elctrica. [62] Sistemas electroqumicos pequeos son viables y en vez de usar reactivos qumicos y microorganismos, el sistema emplea electrones para realizar el tratamiento. Estos mtodos utilizan una instrumentacin robusta y compacta, fcil de conseguir que ofrezcan la posibilidad de una fcil distribucin y potencialmente pueden reemplazar procesos sofisticados, ya que requieren contenedores de poca capacidad. Entre las ventajas de los mtodos electroqumicos se encuentran los beneficios ambientales, de compatibilidad, versatilidad, eficiencia de energa, seguridad, selectividad, facilidad de automatizacin del proceso y bajos costos. Los mtodos electroqumicos han sido estudiados pero pocos autores se han enfocado en las variables que son cruciales para el mejoramiento del desempeo de estas aplicaciones. [66] De todas las tcnicas electroqumicas conocidas se tiene mayor inters en emplear la electrocoagulacin como mtodo de tratamiento de aguas residuales que contengan metales pesados, residuos de grasa, tintes textiles, partculas suspendidas, suspensiones acuosas de partculas ultrafinas, nitratos, fenoles, arsnico y contaminantes orgnicos, y se emplea para potabilizar agua. [66]

57

3. LA ELECTROCOAGULACIN

La electrocoagulacin es un mtodo electroqumico de tratamiento de aguas contaminadas donde un electrodo de sacrificio se corroe para que se lleve a cabo la coagulacin. [11] La electrocoagulacin es un proceso complicado que envuelve varios mecanismos qumicos y fenmenos fsicos, que emplea electrodos consumibles para suplir iones en el agua residual. Un proceso de electrocoagulacin involucra tres etapas sucesivas: Formacin de los coagulantes por oxidacin electroltica del electrodo de sacrificio. Desestabilizacin de los contaminantes, partculas suspendidas y rompimiento de la emulsin. Agregacin de las fases desestabilizadas para formar flocs. [66]

El mecanismo de desestabilizacin de los contaminantes, partculas suspendidas y del rompimiento de emulsin se describe a continuacin: Compresin de la doble capa difusiva alrededor de las especies cargadas por la interaccin de los iones generados por la oxidacin del nodo de sacrificio. Neutralizacin de las cargas de las especies inicas presentes en el agua residual ocasionada por lo iones coagulantes producidos por disolucin electroqumica del nodo de sacrificio. Estos iones coagulantes reducen la repulsin electrosttica entre partculas lo que causa la coagulacin y de este proceso resulta una carga neta igual a cero. Los flocs que se forman como resultado de la coagulacin crean una capa de lodos que atrapa y conduce las partculas coloidales que permanecen en el medio acuoso. [66]

Las siguientes reacciones fisicoqumicas tienen lugar en una celda de electrocoagulacin [66]: Reduccin catdica de las impurezas presentes en el agua residual. Descarga y coagulacin de las partculas coloidales. Migracin electrofortica de iones en solucin. Electroflotacin de las partculas coaguladas ocasionada por las burbujas de hidrgeno y oxgeno producidas por los electrodos. Reduccin de los iones metlicos en el ctodo. Otros procesos qumicos y electroqumicos. 58

Cuando un potencial es aplicado por una fuente externa de energa, en el nodo se lleva a cabo una oxidacin mientras que en el ctodo se lleva a cabo una reduccin. La reaccin electroqumica con el metal (M) como nodo se puede resumir como se muestra a continuacin: [66] En el nodo:
+ M ( s ) M (naq ) + ne

(1)

2 H 2 O(l ) 4 H (+aq ) + O2( g ) + n e

En el ctodo:
+ M (naq ) + n e M (s)

(2)

(3)
(4)

2 H 2 O( l ) + 2 e H 2( g ) + 2 OH

En el nodo metlico, fabricado habitualmente de hierro o aluminio, se llevan a cabo dos reacciones de separacin. Inicialmente el nodo se disuelve y produce de manera continua hidrxidos polimricos metlicos que son excelentes agentes coagulantes. La coagulacin ocurre cuando los cationes combinados con las partculas negativas son llevados cerca del nodo por movimiento electrofortico. Tambin se da la electrolisis del agua en una reaccin paralela produciendo pequeas burbujas de oxgeno en el nodo y de hidrgeno en el ctodo. Estas burbujas atraen las partculas floculadas y las hace flotar hasta la superficie, y es por esto que el proceso de electrocoagulacin esta asociado de manera intrnseca a la electroflotacin. Los contaminantes presentes en el agua residual son tratados por reaccin qumica y por precipitacin o adicin fsica o qumica a materiales coloidales que se generan por la erosin del electrodo. Estos son removidos posteriormente por electroflotacin o por sedimentacin y filtracin. El xito de un proceso de electrocoagulacin esta determinado por el tamao de burbuja y la mezcla adecuada de stas con el agua residual. Las pequeas burbujas proveen mayor rea superficial para que las partculas se adhieran en el lodo acuoso, resultando as una separacin eficiente. [66] En un proceso de electrocoagulacin el electrodo es usualmente conectado a una fuente de corriente directa. La cantidad de metal disuelto o depositado depende de la cantidad de electricidad que pase a travs de la solucin electroltica. Una 59

relacin simple entre la densidad de corriente y la cantidad de sustancia disuelta se puede derivar de la ley de Faraday:

w=

i t M nF

(5)

Donde: W: es la cantidad de material de electrodo disuelto (gr de Metal cm.-2). i: densidad de corriente (A cm.-2). t: tiempo (s). M: peso molecular del electrodo concerniente. n: nmero de electrones en la reaccin de xido reduccin. F: constante de Faraday (96,500 C mol-1). [66]

Se espera que la cantidad calculada de material disuelto concuerde con los resultados experimentales. Se puede introducir un error significativo en este clculo si no se tiene en cuenta la geometra del electrodo y las condiciones ptimas de operacin del electrocoagulador. [66]

3.1 POTENCIAL EN UNA CELDA DE ELECTROCOAGULACIN

El potencial medido es la suma de tres componentes:

AP = K + Mt + IR

( 6)

Donde: AP : Sobrepotencial aplicado (V).

K : Sobrepotencial cintico (V).

60

Mt : Sobrepotencial de concentracin (V). IR : Sobrepotencial causado por la resistencia de la solucin (V).

El sobrepotencial causado por la resistencia de la solucin esta relacionado con la distancia entre los electrodos (d en cm.), el rea superficial del ctodo (A en m2), la conductividad especfica de la solucin (k en mS m-1) y la corriente (I en A), por medio de la siguiente ecuacin:

IR =

I d Ak

(7 )

Este sobrepotencial puede ser fcilmente minimizado decreciendo la distancia entre electrodos e incrementando el rea de seccin transversal de los electrodos y la conductividad especifica de la solucin. El sobrepotencial de concentracin tambin conocido como sobrepotencial de difusin o de transferencia de masa, es causado por la diferencia de concentracin de las especies electroactivas entre la solucin y la superficie del electrodo debido a la reaccin del electrodo. El sobrepotencial de concentracin es despreciable cuando la constante de velocidad de reaccin es mucho menor que el coeficiente de transferencia de masa. El sobrepotencial de transporte de masa puede ser reducido incrementando el flujo de los iones metlicos transportados desde la superficie del nodo hasta la solucin aumentando la turbulencia de la solucin. [66] El sobrepotencial cintico tambin llamado potencial de activacin es causado por la barrera de la energa de activacin a la reacciones de transferencia de electrones. El sobrepotencial de activacin es particularmente alto por la generacin de gases en los electrodos. Ambos, el sobrepotencial cintico y de concentracin, incrementan al aumentar la corriente. De cualquier manera el efecto de estos cambios debe ser investigado para tipos especficos de especies qumicas y fsicas en soluciones acuosas. [66]

61

3.2.

TIPOS DE REACTORES PARA ELECTROCOAGULACIN

Los reactores empleados para el proceso de electrocoagulacin se pueden clasificar como se muestra en la Figura 1. La mayor cantidad de aplicaciones de la electrocoagulacin son en continuo y trabajan en condiciones de estado estable o pseudo estable. La aplicacin de la electrocoagulacin en batch opera tpicamente con un volumen constante de agua por ciclo de tratamiento y tiene una desventaja frente a los reactores en continuo desde el punto de vista de operacin y diseo, ya que las condiciones dentro del tanque cambian con el tiempo, es decir, tiene un comportamiento dinmico. Una diferencia importante entre los reactores se debe a si en el reactor se lleva a cabo o no el proceso de flotacin. [11]

Figura 1. Clasificacin de sistemas de reactores de electrocoagulacin.

Fuente: HOLT, Peter K.; BARTON, Geoffrey W. and MITCHELL, Cynthia A. The future for electrocoagulation as a localized water treatment technology. En : Chemosphere. Vol. 59, No. 3 (Abr. 2005); p. 358.

62

3.3.

DISEO DE UNA CELDA DE ELECTROCOAGULACIN

Es importante disear una celda de electrocoagulacin para alcanzar la mxima eficiencia posible, por lo tanto se deben considerar los siguientes factores: - Se debe minimizar el sobrepotencial entre electrodos causado por la resistencia de la solucin y la acumulacin de burbujas en la superficie de los electrodos. - Se debe maximizar la transferencia de masa entre electrodos. [66] El transporte de masa se puede incrementar aumentando la turbulencia de la solucin en el reactor. Las burbujas gaseosas de oxgeno e hidrgeno que se forman alrededor de los electrodos son de forma esfrica y a medida que se acumulan en la superficie de los electrodos se incrementa la resistencia elctrica de la celda y como resultado de esto se requiere mayor cantidad de energa para lograr la eficiencia de remocin ptima; para minimizar esta acumulacin de las burbujas se puede emplear vibraciones. [66] Para el diseo de un reactor de electrocoagulacin se debe tener en cuenta que la celda de electrocoagulacin de dos electrodos que se observa en la Figura 2., no es conveniente para tratamiento de aguas residuales por que para obtener una rata de operacin de disolucin del metal ptima se requiere el uso de electrodos con la mayor rea superficial posible. El mejoramiento del desempeo se logra usando electrodos monopolares conectados tanto en paralelo como en serie. El arreglo en paralelo esencialmente consiste de un par de placas de metal ubicadas en medio de dos electrodos paralelos y una fuente de energa de corriente directa. En un arreglo monopolar cada par de electrodos de sacrificio estn internamente conectados entre s, y no tiene interconexin con los electrodos externos. Este arreglo de electrodos monopolares con celdas en serie es elctricamente similar a una celda con mltiples electrodos e interconexiones. El montaje experimental requiere adems de una caja de resistencias para regular el flujo de corriente y un multmetro para leer los valores de corriente. Las placas de metal se conocen comnmente como electrodos de sacrificio (el electrodo de sacrificio y el ctodo pueden ser de materiales diferentes o iguales). [66] Se debe tener en cuenta que una diferencia de potencial mayor se requiere para un mismo flujo de corriente cuando se realiza el arreglo en serie, por que las celdas conectadas en serie tienen una mayor resistencia mientras que en un arreglo en paralelo la corriente elctrica se divide entre los electrodos de manera proporcional a la resistencia de la celda individual. [66] Para mejorar el desempeo de la electrocoagulacin se recomienda intercambiar la polaridad de los electrodos de manera intermitente. [33]

63

Figura 2. Diagrama esquemtico de una celda de electrocoagulacin de dos electrodos.

Fuente: MOLLAH., Mohammad et al. Fundamentals, present and future perspectives of electrocoagulation. En: Journal of Hazardous Materials. Vol. 114, No.1-3 (Oct. 2004); p. 202.

3.4.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

DEL

PROCESO

DE

ELECTROCOAGULACIN.

La electrocoagulacin es una tcnica eficiente cuya relacin costo efectividad es buena. Adems como no se requiere de productos qumicos en este proceso entonces no se produce contaminacin secundaria. Con esta tcnica se pueden remover partculas coloidales pequeas de manera eficiente en comparacin con las tcnicas qumicas convencionales, ya que las pequeas partculas cargadas tienen mayor probabilidad de ser coaguladas por el campo elctrico que las mantiene en movimiento. [66, 12] En la Tabla 6. se encuentran listadas otras ventajas del proceso de electrocoagulacin:

64

Tabla 6. Ventajas de proceso de electrocoagulacin. 1) Las burbujas producidas durante la 5) Sus costos de operacin son electrocoagulacin tienen mayor relativamente bajos si se realiza un estabilidad que las generadas en los apropiado diseo del reactor, tratamientos de efluentes con flotacin de seleccin de los materiales para aire comprimido y de flujo de aire disuelto, electrodos, y una optimizacin de los por lo que conservan su gran superficie parmetros de funcionamiento. ste de contacto y por tanto, aumenta la proceso requiere poca corriente eficiencia de la remocin. elctrica y bajos costos de mantenimiento. 2) ste tratamiento electroqumico 6) El material separado por provoca una mejor y rpida ruptura de las electrocoagulacin puede ser emulsiones, comparado con los equipos reprocesado como subproducto lo convencionales para separacin de cual permite que el efluente tratado aceites. pueda ser reutilizado. 3) La cantidad de lodos generados son 7) Los equipos para menores que para otros mtodos electrocoagulacin son compactos y tradicionales, ya que se efecta de fciles de instalar, factores que son manera simultnea flotacin y muy apreciables cuando no se coagulacin. dispone de espacio suficiente. 4) Permite la reduccin de una amplia 8) Este proceso es sencillo de variedad de contaminantes, como: automatizar debido a que el control de metales pesados, grasas y aceites, dosificacin se realiza mediante el materia orgnica, fosfatos y cianuros. ajuste de corriente. Fuente: MERCADO MARTNEZ, Ivn Daro. La electrocoagulacin, una nueva alternativa para el tratamiento de aguas residuales. Medelln, 2005. p. 43. Proyecto de grado (Especialista en Ingeniera Ambiental). Universidad Pontificia Bolivariana. Escuela de Ingenieras. Especializacin en Ingeniera Ambiental

Entre las desventajas de la electrocoagulacin se encuentra requerimientos como el reemplazo peridico del electrodo de sacrificio, y que el agua tenga una conductividad mnima que vara segn el diseo del reactor lo que limita su uso en aguas con baja cantidad de slidos disueltos. En el caso de la remocin de componentes orgnicos se pueden formar compuestos orgnicos txicos al emplear el mtodo de electrocoagulacin. Tambin como una desventaja se encuentra la formacin de una pelcula de xido impermeable en el ctodo que interfiere con el buen desempeo de la celda, este efecto se puede disminuir cambiando la polaridad de la celda. Los costo de operacin de la celda de electrocoagulacin pueden ser altos donde los costos de la electricidad sean altos. [66] Este sistema para el tratamiento de efluentes lquidos tiene una gran desventaja con respecto a otros tratamientos convencionales, ya que no tiene ninguna 65

incidencia en la remocin de la DBO ocasionada por los compuestos orgnicos solubles y solamente remueve un porcentaje de la DBO asociada con los slidos suspendidos. Por lo tanto, si el objetivo del tratamiento es remover los compuestos orgnicos que ejercen una demanda bioqumica del oxgeno disuelto en las corrientes receptoras, el proceso de electrocoagulacin resulta ser inadecuado. [49, 51] Adems cuando la concentracin de los metales en el efluente a tratar es baja, el tratamiento de electrocoagulacin resulta ser inadecuado, sin embargo a concentraciones altas se logran importantes remociones. [62] La literatura no revela ningn avance sistemtico para el diseo y operacin de reactores para la electrocoagulacin y no hay ningn diseo predominante usado hasta el momento, adems las publicaciones hechas hasta el momento se refieren a operaciones en batch. Tambin hay que considerar que hay poca asesora disponible para realizar un diseo preliminar. Igualmente se debe tener en cuenta que el desempeo de este tipo de reactores depende de los electrodos y el arreglo empleado, y vara de acuerdo al tipo de material y geometra de los electrodos. [11]

Tabla 7. Soluciones a las dificultades operativas de un sistema de electrocoagulacin. Dificultad operativa Solucin 1) El mayor problema operativo Para evitar ste problema se pueden proviene de la inutilizacin de los utilizar electrodos mviles o sistemas de nodos. Esto sucede, porque los generacin de turbulencia (agitadores hidrxidos insolubles pueden mecnicos, difusores de gas, etc.) o aglomerarse en la superficie del nodo cambiar su polaridad, peridicamente y impidiendo el proceso de de esta forma el hidrgeno desprendido electrodisolucin. favorece la separacin de las capas adheridas a los electrodos. 2) Los principales problemas de esta Cuando las aguas residuales no tienen tecnologa aparecen si la concentracin suficiente concentracin de sales, es del in a eliminar en el agua residual es necesario aadirlas ya que originan baja, ya que aparecen limitaciones en el burbujas de gas de menores tamaos y transporte de materia y disminuye la tambin incrementan la conductividad eficacia del proceso ya que los del agua residual que se traduce en procesos electroqumicos depende de la bajos consumos de energa y contribuye conductividad del residuo lquido en que a un mejor rendimiento de los se realizan. electrodos. Fuente: MERCADO MARTNEZ, Ivn Daro. La electrocoagulacin, una nueva alternativa para el tratamiento de aguas residuales. Medelln, 2005. p. 45. Proyecto de grado (Especialista en Ingeniera Ambiental). Universidad Pontificia Bolivariana. Escuela de Ingenieras. Especializacin en Ingeniera Ambiental

66

3.5.

APLICACIONES DE LA ELECTROCOAGULACIN

La electrocoagulacin tiene una larga historia como tecnologa de tratamiento de aguas y la literatura indica que fue descubierta en los ltimos cien aos o quizs ms. En tiempos recientes se ha dado un inters renovado por las plantas de tratamiento continuo de aguas para aplicaciones de tipo industrial, basadas en la tecnologa de electrocoagulacin, debido a su efectividad para remover un amplio rango de contaminantes, su bajo costo comparado con otras tecnologas y su simplicidad de diseo y operacin. [11] Hasta el momento las aplicaciones y estudios reportados en artculos de revistas sobre la electrocoagulacin se centran en un solo contaminante y todos estos experimentos prueban la viabilidad de la electrocoagulacin. [11] ste es un mtodo efectivo para desestabilizar partculas finas dispersas en aguas, para tratar aguas con compuestos orgnicos complejos que se oxidan en el nodo y se descomponen en sustancias simples que no son txicas. [9] Adems ha sido aplicado de manera satisfactoria para tratar agua potable [26, 47, 30], aguas residuales de: procesadores de alimentos [17, 33], industria cervecera [56], urbanas [47], de restaurante [41, 32], industria textil [11, 49, 47, 41, 32, 28, 29], tambin para tratar aguas que contengan arsnico [28, 46, 38], iones fluoruro [31, 18, 10, boro [23], surfactantes [36], metales pesados [38, 19], aceites [57, 21], tintes textiles [41, 53, 54, 16, 14, 60, 1, 41, 55, 38], desechos polimricos [22], partculas suspendidas [43], suspensiones acuosas de partculas ultrafinas [37], nitrato [58], residuos fenlicos [25], fsforo [45], flor [18, 10, 50], entre otros. La optimizacin de la tcnica de electrocoagulacin es un proceso emprico, hasta el momento que comprende procesos qumicos y fsicos complejos que envuelven fenmenos de interfase y de superficie. Debido a que sus fenmenos no son totalmente entendidos, el diseo de los reactores se ve restringido para as obtener el desempeo ptimo de los mismos, y su potencial de aplicacin se ve entonces limitado. [66] Sin embargo se reporta en la literatura algunos efectos de los factores controlables y variables respuesta en el proceso de electrocoagulacin que deben tenerse en cuenta a la hora de realizar un el diseo de equipos o para la operacin de los mismos, estos aspectos se resumen en las Tabla 8. y 9.

67

Tabla 8. Efectos de algunos factores controlables en electrocoagulacin. Factor Efectos Es dependiente de la densidad de corriente, de la conductividad del agua a tratar, de la distancia entre electrodos y del estado de la superficie de los mismos. [33] Voltaje El voltaje entre electrodos es independiente del pH si el agua tratada no se aleja mucho de un valor de pH de 7. [62] El voltaje puede minimizarse decreciendo la distancia entre electrodos e incrementando su rea de seccin transversal y la conductividad especifica de la solucin. [66] Densidad de corriente Distancia entre electrodos Consumo de electrodo Mientras mayor sea la densidad de corriente aplicada mayor ser la produccin de burbujas en los electrodos. [31] Debe ser lo menor posible, ya que tiene una considerable influencia en el consumo de energa. [62] Como consecuencia de la disolucin de los electrodos los electrodos se desgastan y su tiempo de vida til se relaciona directamente con la corriente aplicada al sistema y el tiempo de residencia hidrulico del lquido a tratar [62] Deben tener resistencia qumica y buenas propiedades electroqumicas, por lo cual el ctodo debe contar con elevados sobrepotenciales que favorezcan las reacciones de descomposicin del agua y permitan obtener elevados rendimientos electroqumicos. Usualmente se usan electrodos de aluminio y hierro.[44] Se debe tener en cuenta los precios segn el material. [62]

Material del electrodo

68

Tabla 9. Efectos de algunas de las variables respuestas sobre el proceso de electrocoagulacin. Variable respuesta Efectos pH Medida de la acidez o alcalinidad de Es un factor importante que afecta medios acuosos. Se expresa como el el desempeo del proceso de logaritmo negativo (base 10) de la electrocoagulacin. [32, 41, 34]. concentracin molar de iones H+. [68] Conductividad Es la medida de la capacidad del agua para conducir la electricidad. Es por tanto indicativa de la materia ionizable total presente en el agua. Esta proviene de una base, un cido o una sal, disociadas en iones. [68]

Un incremento en la conductividad generalmente causa incrementos de la densidad de corriente para el mismo voltaje de celda por esto se quiere que la conductividad del agua sea lo ms alta posible. [11]

69

4. LA INDUSTRIA TEXTIL

4.1

GENERALIDADES

La industria textil es una de las ms grandes del mundo en trminos de su produccin y el nmero de trabajadores que ocupa; esta compuesta por ms de 7000 plantas alrededor del mundo.

4.2

INDUSTRIA TEXTIL EN COLOMBIA

Para hacerse una idea del impacto de la industria de textiles y confecciones en Colombia, hay que decir que es una de las ms grandes y experimentadas de Amrica Latina con la aplicacin de tecnologas de punta. La cadena textilconfeccin concentra el 12.1% de la produccin industrial de Colombia, cerca del 6% de las exportaciones totales y el 13.3% de las ventas de productos no tradicionales del pas. [73] La oferta textil colombiana ofrece casi toda la gama de textiles, entre los cuales se encuentran como principal unidad de materia la oferta de fibras, que bien pueden ser naturales como el algodn o fibras sintticas como el polister y el nylon. La etapa textil comienza propiamente con los hilanderos y termina con los tejedores, acabadores y fabricantes de artculos textiles; los componentes de mayor representatividad son los tejedores quienes tienen a su vez dos ramas importantes: los de tejido plano y los de tejido de punto, sobre estos se mide la capacidad de la industria textil en funcin del nmero de telares o de la capacidad de produccin en metros cuadrados. [67] Colombia cuenta con ms de 530 textileros dedicados a alguna de las diferentes etapas que componen la cadena textil. En la Tabla 10. y 11. se muestra como se distribuyen los asentamientos de la industria textil a lo largo del territorio nacional de acuerdo a la regin y a la tecnologa. Medelln y Bogot concentran la industria textil de Colombia, sin embargo las condiciones son diferentes. En Medelln naci y se desarrollo la industria textil en Colombia, y ahora constituye una industria madura con instalaciones amplias e integradas, y cuenta con industrias poderosas y de renombre a nivel nacional como Fabricato, Tejicondor y Coltejer. Tambin cuenta con empresas aunque pequeas representativas en otros segmentos de la industria textil como por ejemplo, Indulana y Vicua en la lana y Fatelares. Bogot presenta una industria 70

joven que data de la dcada de los 60 y 70; en cuya regin se han posicionado marcas como Textilia, Protelia y Lafayette. [67]

Tabla 10. Distribucin de los tejedores en el pas. Ciudad Actividad Medelln Bogot Resto del pas Total Tejido plano 21 66 16 103 Punto circular 88 57 8 153 Punto tricot 18 26 2 46 Punto raschel 9 18 2 29 Total Ciudad 136 167 28 331 Fuente: OROZCO, Arturo. Industria textil de Colombia : consideraciones bsicas. En : Plantacin Estratgica de Coltejer. (1995); p. 16.

Tabla 11. Distribucin de otros textileros en el pas. Ciudad Actividad Medelln Bogot Resto del pas Total Medias & Calc. 34 37 8 79 Cinteria 18 13 6 47 Hilanderos 20 26 13 49 Acabadores 12 13 0 25 Total Ciudad 84 89 27 200 Fuente: OROZCO, Arturo. Industria textil de Colombia : consideraciones bsicas. En : Plantacin Estratgica de Coltejer. (1995); p. 16.

No obstante Colombia es un pas apto para la produccin de la industria textil, es as como a partir de la dcada de los 80 la industria se viene expandiendo poniendo sus ojos en otras regiones como es el caso de Ibagu, en especial con la empresa Fibratolima. En Colombia la reparticin de las empresas no corresponde a la capacidad de produccin, Bogot tiene el mayor nmero de empresas y representa el 39% de la produccin mientras Medelln representa el 49%. En las Tablas 12, 13 y 14. se indica la distribucin de la capacidad de produccin por actividad y regin. [67]

71

Tabla 12. Telares instalados en tejedura. Actividad Tejido plano Punto circular Punto tricot Punto raschel Medelln 3665 882 127 71 Bogot 2205 658 308 367 Resto del pas 1357 72 71 8 Total 7023 1612 443 443

Total Ciudad 4745 3538 1508 9521 Fuente: OROZCO, Arturo. Industria textil de Colombia : consideraciones bsicas. En : Plantacin Estratgica de Coltejer. (1995); p. 17.

Tablas 13. Telares instalados en confeccin tejida y maquinaria de hiladura. Actividad Medias Calcetera Cintera Rectilneas Hilatura huso Medelln 205 1555 2090 300 564 Bogot 1284 470 980 1200 210 197 Resto del pas 230 97 479 Total 1719 2122 3549 1500 971

Hilatura rotor 11600 10600 3500 25700 Fuente: OROZCO, Arturo. Industria textil de Colombia : consideraciones bsicas. En : Plantacin Estratgica de Coltejer. (1995); p. 17. Tabla 14. Distribucin de la capacidad de produccin en millones m2 Tejedura Actividad Tejido plano Punto circular Punto tricot Punto raschel Total Ciudad % Medias Calcetera Cintera Medelln 270 104 19 399 399 49 7 12 12 Bogot 166 77 46 33 322 39 Confecciones tejidas 45 4 6 8 1 3 60 17 21 Resto del pas 79 9 1 1 30 12 Total 515 190 66 40 811 100

Rectilneas* 6 20 26 Fuente: OROZCO, Arturo. Industria textil de Colombia : consideraciones bsicas. En : Plantacin Estratgica de Coltejer. (1995); p. 17.

72

Las compaas tejedoras destacadas del pas se muestras en la Tabla 15.

Tabla 15. Principales Tejedores de tela del pas Medelln Bogot Resto del pas Coltejer, Fabricato, Textilia, Textrama, Fibratolima (Ibagu) Pantex, Tejicndor, Texmeralda, Hilat Unica (Manizales) Tejido plano Fatelares, Indulana, Lafayette, Intextil Celtex (Barranquilla) Vicua, Bolton Romanos, Poltexas, Fabrisedas (Cali) Riotes, Coltepunto Protela, Lafayette, Liverpool, Prisma Suavipunto, Eliot Calitex (Cali) Tejido de punto Lindalana, Arango Unionpunto, Hilacol Fatextol (Ibagu) circular Balalaika, Gatv Textilia, Textura. Vestimundo, Ciatex Protela, Textura, Formaflex, Tricotexto, Lafayette Tejido punto Balalaika, Puntoflex Rascheltex, rectilneas Triconylon Icobordados, Cortintex Fuente: OROZCO, Arturo. Industria textil de Colombia : consideraciones bsicas. En : Plantacin Estratgica de Coltejer. (1995); p. 18.

4.3

PROCESOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Los procesos de produccin de la industria textil se caracterizan por consumir gran cantidad de energa, colorantes, productos qumicos y agua, y por causar contaminacin qumica [29, 24]. La industria textil procesa diferentes fibras y debido a la gran diversidad de procesos, productos qumicos y maquinaria empleada, estas industrias son muy variadas y numerosas, y van desde plantas altamente automatizadas hasta pequeas instalaciones artesanales. [40] Los procesos de la industria textil comprenden las operaciones de pretratamiento, teido, estampado y acabado. En el pretratamiento se elimina el carcter hidrofobito de la tela cruda por medio del engomado, donde se usan ceras, gomas o aceites naturales. En la operacin de acabado se imprime a la tela cruda caractersticas y propiedades especiales, ya que sta presenta una contextura rgida amarillenta, sin brillo y posiblemente tenga impurezas. Una vez terminado el acabado de la tela sta debe absorber rpidamente agua, estar libre de grasas, gomas, minerales e impurezas y tener afinidad con los colorantes. 73

Dentro de los diferentes tratamientos que recibe la tela en la etapa de acabado estn: Preparar la tela para posteriores etapas como el chamuscado, desengomado, descrude, mercerizado y blanqueo. Cambiar su fisonoma como el teido y el estampado. Brindarle propiedades repelencia. [67] finales de apariencia, suavidad, inarrugabilidad y

En la Figura 3. se observa un esquema de un proceso de acabado tpico en la industria textil y su carga contaminante.

Figura 3. Acabado textil y carga contaminante.

Fuente: RODRIGUEZ, Oscar y ROLDAN, Jhon Jairo. Alternativas para el tratamiento de aguas residuales en tintoreras textiles : Caso PANTEX S.A. Medelln, 1997, 189 p. Tesis (Ingeniero Qumico). Universidad Pontificia Bolivariana. Facultad de Ingeniera Qumica.

74

4.4

CARACTERSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA

TEXTIL De los 200 mil millones m3 de agua dulce disponible para la industria a nivel mundial, 2.5 mil millones de m3 es decir el 1.25% corresponde a industrias textiles, la cual estar altamente contaminada despus de los procesos. Para la fabricacin de una tonelada de producto textil se consume aproximadamente 200 toneladas de agua y del total de productos qumicos utilizados el 90% aproximadamente es vertido como desecho despus de cumplir su misin. [27] En la Grfica 4. se observa la distribucin del consumo de agua en la industria textil. [24]

Grfica 4. Distribucin del consumo de agua en la industria textil.

52% Tintura

41% Pretratamient o

1% Refrigeracin Acabados

6%

Fuente: BOTERO SANIN, Lus Fernando. Industria textil y medio ambiente. Parte I. En : Colombia Textil. Vol. 32, No. 121 (jul.sep. 1996); p. 50.

Las operaciones que contribuyen con la mayor descarga de desechos lquidos son el lavado, la tintura, el estampado y el acabado. Las aguas residuales textiles son irregulares y variables en su composicin ya que dependen de la unidad de proceso y la operacin que se efectu. [67] Las industrias textiles son contaminantes en trminos de volumen y complejidad de sus efluentes ya que cada una de las actividades que realizan genera agua residual de caractersticas muy variables. [40] Adems las aguas residuales textiles se caracterizan por tener pH que vara de acuerdo al proceso, altos valores de DQO, DBO, altos niveles de color, turbiedad, una alta concentracin de slidos suspendidos y descargas a altas temperaturas. [8, 11, 41] Valores tpicos de DQO y DBO para industrias dedicadas al acabado textil son 1700 mg O2/L y 550 mg 75

O2/L. [24] Las aguas residuales de teido y de procesos de acabado de la industria textil con una demanda qumica de oxgeno que exceda 1600 mg/l y que tenga un color muy oscuro es considerada agua residual altamente contaminada y fuente significativa de contaminacin. [11] En la Tabla 16. se clasifican los contaminantes de las aguas residuales textiles en tres grandes grupos. [40]

Tabla 16. Clasificacin general de los contaminantes de las ARI textiles Clasificacin Efectos contaminantes Las materias disueltas se depositan lentamente Materias en suspensin: sobre los cursos de agua, si el depsito es (Residuos minerales, fibras, importante afecta la vida acutica. Cuando estas sustancias insolubles) materias son de naturaleza orgnica se Son relativamente escasas en descomponen progresivamente agotando el los efluentes textiles excepto oxgeno y generando gases txicos y mal en los lavaderos de lana. olientes. Disminuyen el crecimiento de la flora acutica al impedir la penetracin de la luz. Los aceites en particular son txicos y perturban la aireacin de los cuerpos acuticos y destruyen la vegetacin. La industria textil slo genera grasas y aceites de forma importante en el lavado de la lana y en Materias flotantes: los procesos de estampacin en los que intervienen pastas de petrleo. Los tensoactivos Aceites, grasas y espumas son de uso generalizado y en concentraciones bajas (1 - 3 mg/L) son suficientes para producir espuma al verter el agua incluso despus de un proceso de depuracin. No obstante si las cantidades de tensoactivo son pequeas la espuma desaparece despus de muy pocos metros del vertido. Impurezas disueltas: Son los contaminantes Los reductores y la materia orgnica disuelta presentes en las ARI textiles consumen el oxgeno. Algunos de los productos de mayor importancia, entre contaminantes disueltos pueden ser adems estos se encuentran: cidos, txicos, como los derivados fenlicos, lcalis, reductores, oxidantes, transportadores de tintura, cromo, grasa, aceites, colorantes y un sin nmero de metales pesados, etc. productos auxiliares todos ellos solubles en agua. Fuente: CRESPI, M y HUERTAS, J. A. Industria textil : Depuracin biolgica o fisicoqumica? En : Boletn Intextar del Instituto de Investigacin Textil y de Cooperacin Industrial Terrasa. Vol. 2, No. 92 (jul.dic. 1987); p.75-90

76

Teniendo en cuenta el proceso de acabado sealado en la Figura 3. se observa que cada etapa contribuye en la carga total contaminante y por ende en la composicin del agua residual. La carga contaminante del desengomado est dada por slidos suspendidos y disueltos, grasas y aceites. sta etapa contribuye aproximadamente en un 50% del total de slidos suspendidos producidos por la planta. En el mercerizado tambin se emplea soda custica causando los mismos efectos sobre la carga contaminante que el desengomado. [67] En la etapa de descrude se emplea hidrxido de sodio o soda custica, que causa una elevada alcalinidad y color grisceo en el agua residual (color que es justificado por las impurezas aun presentes en la tela), por lo general no es posible recuperar este agente qumico por los altos costos que esto conlleva. [67] El blanqueo es realizado con perxido de hidrgeno contribuye poco con la carga contaminante. [67] El aporte a la carga contaminante de los procesos de teido es muy significativo y depende del tipo de colorante utilizado en la tintura, por lo general se presentan bajas cantidades de slidos suspendidos y altas cantidades de DQO y DBO. En la Tabla 17. se observan valores tpicos de la carga contaminante causada por diferentes colorantes. [67]

Tabla 17. Carga contaminante que aportan los colorantes. Litros de agua DQO Slidos totales Colorante por Kg. de Tela (ppm) (ST) Reactivos 74-210 150-400 2400-8200 Directos 14-53 440-1200 220-14000 Sulfurosos 24-212 22-3600 4200-14100 Tinas 8-160 250-3000 1700-7400 Fuente: RODRIGUEZ, Oscar y ROLDAN, Jhon Jairo. Alternativas para el tratamiento de aguas residuales en tintoreras textiles : Caso PANTEX S.A. Medelln, 1997. 150 p. Tesis (Ingeniero Qumico). Universidad Pontificia Bolivariana. Facultad de Ingeniera Qumica

El estampado presenta elevada DQO y DBO, alto contenido de slidos y los valores de pH se encuentran entre neutro y alcalino. [67] La contribucin de los procesos especiales a la carga contaminante est dada por resinas y productos naturales que son aplicados a la tela para darle propiedades particulares. [67] 77

4.4.1 Aguas residuales de los procesos de teido. En general las aguas residuales del proceso de teido contiene fibras textiles, tintes reactivos hidrolizados que no se fijan en las fibras y que representan entre un 20% y 30% del tinte aplicado, estos residuos de tintes son los responsables de la coloracin del agua y no pueden ser reciclados. Adems contienen tintes auxiliares, sustancias orgnicas que tampoco son reciclables y que son los responsables del alto nivel de DBO y DQO de los efluentes, tambin contienen electrolitos principalmente carbonato de sodio y cloruro de sodio. Este tipo de efluentes alcanza pH entre 10 y 11 y temperaturas entre 50 y 70C. [29] Los procesos de teido son de los que aportan mayor carga contaminante de los procesos textiles debido a que causan coloracin de las aguas y a los tintes que contienen sustancias txicas y cancergenas. [8] Tal coloracin tiene un impacto negativo sobre la fuente de agua receptora, porque interfiere con la transmisin de luz a travs del agua impidiendo la fotosntesis de las plantas acuticas [59, 61]. Estas aguas cambian de color con frecuencia ya que los tintes varan segn los requerimientos del consumidor. [20]

4.5

TRATAMIENTOS

PARA

LAS

ARI

TEXTILES

POR

ELECTROCOAGULACIN

La industria textil es un sector expuesto a la sensibilidad pblica y est sometido a crticas, por lo tanto debe considerar como lograr sobre la tela los efectos finales deseados sin tener un impacto sobre el medio ambiente negativo. Por el momento la importancia del impacto ambiental es una realidad en los pases industrializados y una necesidad a corto y mediano plazo para aquellos que se encuentran en va de desarrollo, esto significa que toda inversin realizada en la proteccin del medio ambiente supone una garanta para el futuro, el alcance de mercados internacionales, el aumento de la competitividad, evita problemas con el pblico, el gobierno y las entidades financieras internacionales, adems permite controlar riesgos de accidentes, sacar ventajas de nuevas oportunidades y disminuir sanciones por contaminacin. [24] Debido a la variabilidad en composicin de las aguas residuales provenientes de la industria textil algunos de los mtodos convencionales empleados para la descontaminacin de este tipo de ARI como degradacin qumica, adsorcin, precipitacin, fotodegradacin, biodegradacin y coagulacin qumica [41] son inadecuados e insuficientes, y los costos de emplear dichos mtodos son altos debido a que requieren de gran cantidad de reactivos qumicos y espacio para el montaje de los equipos de proceso. Es por esto que los mtodos electroqumicos para tratamiento de estos efluentes son tan prometedores debido a que se han comprobado su buen funcionamiento para remover contaminantes que se 78

encuentran en este tipos de aguas [11] y adems se ha encontrado que la mayora de los compuestos que originan el color de los efluentes son factibles de remover por medio de tratamientos electrolticos [70, 29, 2, 52, 34]. La electrocoagulacin es un mtodo electroqumico simple y efectivo que ha sido empleado de manera en los ltimos aos como un mtodo para tratar aguas residuales de la industria textil, debido a que remueve de manera eficiente DQO, color, turbiedad y slidos disueltos y adems opera con bajo consumo de energa. [11] En la literatura se reporta algunos efectos de los factores controlables y variables respuesta en el proceso de electrocoagulacin que deben tenerse en cuenta junto con los descritos en las Tablas 8.y 9. para la optimizacin de este proceso al tratar aguas de la industria textil, estos aspectos se resumen en las Tabla 18. y 19.

Tabla 18. Efectos de factores controlables en la electrocoagulacin en ARI textiles. Factor Efectos Para igual tiempo de retencin y eficiencia de remocin de turbidez y DQO, el hierro requiere aproximadamente un 50% menos de densidad de corriente que el aluminio. [13] Densidad de Es el parmetro ms importante para controlar para controlar la corriente velocidad de reaccin en el rector por que determina la rata de produccin de coagulante y ajusta la rata y el tamao de burbuja. [41] En ARI textiles el tiempo de operacin y la densidad de corriente muestran efectos similares en el consumo de energa y desgaste de los electrodos. Adems se ha observado que para electrodos de aluminio el tiempo de retencin es aproximadamente 50% mayor que para electrodos de hierro para obtener la misma remocin de DQO. [11] La energa consumida KWh por Kg. de DQO removido es menor usando hierro como electrodo, y al aumentar la conductividad del agua decrece este consumo, esto para ARI textiles. [11] Para ARI textiles se ha encontrado que el consumo de electrodo por Kg de DQO removido es menor usando electrodos de aluminio, adems al aumentar la conductividad del agua decrece este consumo. [11] Para aluminio la energa consumida es mayor y el consumo de electrodo es menor, que usando electrodos de hierro. [13]

Tiempo de retencin

Energa elctrica consumida Consumo de electrodo Material Del electrodo

79

Tabla 19. Efectos de algunas de las variables respuestas en electrocoagulacin. Variable respuesta Efectos En tratamiento de ARI textiles se debe aluminio si el ph es menor a 6 ya que se obtiene mayor eficiencia de remocin de turbidez y DQO, mientras que en Medida de la acidez o medio alcalino o neutro se prefiere hierro. [13] alcalinidad de medios acuosos. Se expresa Para un pH entre 5.5 y 8.5 se da la mayor eficiencia como el logaritmo de remocin de color causado por tintes, pero no es negativo (base 10) de la necesario realizar un ajuste de pH si el ARI textiles no concentracin molar de se encuentra en este rango. [41] iones H+. [68] PH DQO Parmetro de contaminacin de agua que mide la materia orgnica contenida en una muestra lquida mediante oxidacin qumica. [3] Conductividad: En ARI textiles se ha encontrado que el hierro es ms eficiente para remover DQO que el aluminio, ya que hay diferencias en el mecanismo de remocin de DQO para aluminio y hierro, ya que la remocin de DQO con electrodo de aluminio se lleva a cabo por electrocoagulacin, mientras que con electrodos de hierro se lleva a cabo por efecto de electrocoagulacin y electro - oxidacin. [11] Las ARI textiles varan su conductividad segn el proceso, la conductividad del agua residual se puede ajustar hasta los niveles deseados adicionando sales como NaCl o agua desionizada, estos ajustes afectan el valor inicial de pH. Para electrodos de hierro y aluminio el consumo de energa y de electrodo disminuye al aumentar la conductividad del agua. [11]

La conductividad es la medida de la habilidad de una solucin acuosa para conducir una corriente elctrica, sta habilidad depende de la concentracin, movilidad Aumentar la conductividad de las aguas residuales no y valencia de los iones tiene un efecto considerable en la eficiencia de presentes. [3] remocin de color en aguas con tintes. [41]

La decoloracin de las aguas residuales de lavanderas industriales es ms rpida con electrodos Color Aparente: de aluminio que de hierro. stos ltimos, hacen cambiar el color de las aguas de azul a verde y por Color ocasionado ltimo las decoloran mientras el aluminio vuelven las por sustancias en aguas incoloras directamente en tiempos ms cortos, solucin, coloidales y por lo tanto son mejor opcin si se pretende reutilizar material suspendido. [3] parte del agua tratada, porque los xidos de hierro pueden deteriorar las prendas [30, 61]

80

4.6

REUSO DE EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Por cada tonelada de tela que se produce se consumen de 20 a 350 m3 de agua, este amplio rango refleja la variedad de procesos de la industria textil. Debido a la gran cantidad de agua requerida en los procesos de la industria textil y al alto costo del vertimiento y disposicin del agua, se considera el reuso de estos efluentes industriales como una alternativa viable para disminuir los costos y la contaminacin ambiental. [71] Es imprescindible disminuir la coloracin de estos efluentes al mnimo, y remover los compuestos orgnicos e inorgnicos de los efluentes as como los slidos suspendidos, si se desea reusar el agua, es decir, que los efluentes de un proceso, tratados o sin tratar, se emplean en otro proceso que requiere una calidad de agua diferente. [6] Los tratamientos convencionales de ARI textiles consisten en la combinacin de procesos fsicos, qumicos y biolgicos. Los procesos biolgicos son poco efectivos en la remocin de tintes ya que por lo general son polmeros de baja biodegradabilidad y las otras tcnicas convencionales se ven limitadas por los bajos rangos de concentracin en que pueden ser utilizados, sin embargo, los mtodos electroqumicos han probado ser satisfactorios en la remocin de tintes. [49] Para el tratamiento de estas aguas se sugiere mezclar los diferentes efluentes, eliminar la mayor cantidad de contaminantes y reutilizar el agua para lavados o como aguas de proceso, dependiendo del tratamiento seleccionado para la descontaminacin. [29]

81

DISEO DE EXPERIMENTOS

Para determinar la factibilidad de la implementacin de un tratamiento para aguas provenientes de lavanderas industriales por electrocoagulacin con el fin de obtener agua de reuso para as disminuir costos de produccin, y teniendo en cuenta la informacin encontrada en la bsqueda bibliogrfica, se llev a cabo un diseo de experimentos con el cual se determin la forma adecuada de correr las pruebas experimentales de manera tal que la informacin obtenida permiti obtener conclusiones estadsticamente vlidas sobre el proceso. Como es necesario estudiar varios factores del proceso de electrocoagulacin, se seleccion el diseo experimental factorial fraccionado 2K-P, ya que ste diseo permite investigar el efecto individual principal y de interaccin de los diferentes factores sobre las variables respuestas. Los diseos factoriales fraccionados sacrifican informacin poco importante (interacciones de alto orden), en aras de un nmero de tratamientos manejable y de obtener informacin de los efectos relevantes, en este caso se considera verdad el principio de jerarqua de los efectos (son ms importantes los efectos principales, seguidos por interacciones dobles, luego las triples, cudruples, etc.); adems cuando se elige correr una fraccin se busca poder estimar los efectos relevantes. Las variables respuestas que se consideraron son turbiedad, conductividad y pH, y los factores controlables: voltaje, distancia entre placas, material del nodo, nmero de placas y tiempo de retencin, estos factores fueron elegidos de acuerdo a la posible influencia que tienen sobre las variables respuesta. Se realiz una rplica de los experimentos y se trabaj cada uno de los factores en dos niveles.

5.1 DESCRIPCIN DEL DISEO DE EXPERIMENTOS

Para el anlisis de los datos experimentales se empleo el software especializado Statgraphics donde se desarroll un diseo factorial fraccionado 25-1 que estudia el efecto de 5 factores en 32 experimentos realizados en dos rplicas y cada factor en dos niveles, para evaluar la influencia de los factores sobre las variables respuesta. Los experimentos se llevaron a cabo de manera aleatoria para minimizar el efecto de las variables no controladas. Los factores controlables y las variables respuestas se seleccionaron segn la supuesta influencia sobre el proceso de electrocoagulacin reportado en la bibliografa. La informacin bsica acerca de los factores controlables y las variables respuestas en el diseo de experimentos se presenta en las Tablas 20 y 21. respectivamente. 82

Tabla 20. Informacin de los factores controlables del diseo de experimentos Factores Nivel bajo Nivel Alto Unidades Continuo Voltaje 10.0 20.0 V Si Distancia entre placas 0.7 1.5 cm. Si Material del nodo Aluminio (-1) Hierro (1) No Tiempo de retencin 5.0 10.0 Min. Si Nmero de placas 2 6 No

Tabla 21. Informacin bsica de las variables respuestas estudiadas. Variable respuesta Unidades Instrumento de medicin pH Unidades de pH PHmetro (WTW 330i) Conductividad mS/cm. Conductmetro (WTW 330i) Turbiedad NTU Turbidmetro (HANNA Instruments)

5.2 MATERIALES Y MTODOS

Se emple una muestra de agua textil de varios procesos de lavado y teido que se llevan a cabo en una lavandera industrial de la ciudad de Medelln. La Tabla 22. resume las caractersticas de los efluentes industriales empleados en la experimentacin y segn estos valores se seleccionaron los niveles de los factores para el diseo de experimentos.

Tabla 22. Caracterizacin del ARI empleada en los experimentos. Parmetro Valor pH 2.82 Conductividad 2.53 mS/cm. Turbiedad 248 NTU

Los experimentos se llevaron a cabo a escala de laboratorio en celdas rectangulares de acrlico de dimensiones 30 cm. de profundidad, 10 cm. de ancho y 10 cm. de largo. Se emplearon electrodos de placas planas de calibre 20, de 10 cm. de ancho por 20 cm. de largo con un rea de nodo activa total de 81.25 x 10 cm2 para 6 placas y de 15.45 x 10 cm2 para 2 placas. Se emplearon nodos de hierro o aluminio y ctodos de acero inoxidable. En cada experimento se trat una muestra de 2L de agua residual y se emple una fuente regulada de voltaje (Inelpro, 110V monofsica), para aplicar un sobrepotencial de 10V 20V segn el caso. Las muestras se filtraron con papel filtro antes de ser analizadas, para retirar lodos y slidos gruesos como lanas y piedra pmez, para asegurar una muestra homognea y que la medicin de turbiedad fuera confiable, simulando as la forma 83

en que se llevan a cabo los procesos a escalas mayores. Las variables respuestas se midieron de acuerdo a los procedimientos del Standard Methods of Water and Wastewater [3]. El montaje experimental se observa en las Figuras 4. y 5. y en la Foto 1.

Figura 4. Diagrama esquemtico del montaje experimental

Figura 5. Modelo de reactor de electrocoagulacin utilizado con electrodos bipolares en serie.

84

Foto 1. Montaje experimental.

Fuente: tomada por Maria Catalina Bermdez. Medelln. 2006.

Los resultados experimentales obtenidos se observan en las Tablas 23. y 24.

85

Tabla 23. Resultados experimentales de la primera rplica. Rplica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Voltaje V 10 20 20 20 10 10 20 10 20 10 20 20 10 10 10 20 Distancia entre Placas Cm 1.5 1.5 0.7 0.7 0.7 1.5 1.5 0.7 0.7 0.7 1.5 1.5 1.5 1.5 0.7 0.7 Material del nodo Aluminio Hierro Hierro Aluminio Hierro Hierro Aluminio Hierro Aluminio Aluminio Hierro Aluminio Aluminio Hierro Aluminio Hierro Tiempo de retencin min 10 10 10 5 5 10 5 10 10 5 5 10 5 5 10 5 Nmero de placas 6 6 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 6 2 6 pH 4.59 6.00 5.14 4.94 3.57 3.41 5.28 4.97 6.22 3.98 4.3 5.07 3.61 3.53 5.58 5.92 Conductividad Turbiedad mS/cm 2.03 1.986 2.02 2.04 2.16 2.21 2.05 2.05 2.01 2.04 2.14 2.06 2.16 2.23 2.03 1.992 NTU 212 187 55 61 195 197 162 166 94 187 65 72 233 283 68 204

86

Tabla 24. Resultados experimentales de la segunda rplica. Distancia entre Material del Tiempo de Rplica Voltaje Placas nodo retencin V Cm min 2 20 1.5 Hierro 10 2 20 0.7 Hierro 10 2 20 0.7 Aluminio 5 2 10 0.7 Hierro 5 2 10 1.5 Hierro 10 2 20 1.5 Aluminio 5 2 10 0.7 Hierro 10 2 20 0.7 Aluminio 10 2 10 0.7 Aluminio 5 2 20 1.5 Hierro 5 2 20 1.5 Aluminio 10 2 10 1.5 Aluminio 5 2 10 1.5 Hierro 5 2 10 0.7 Aluminio 10 2 20 0.7 Hierro 5 2 10 1.5 Aluminio 10

Nmero de placas 6 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 6 2 6 6

pH 5.78 4.64 5.09 3.32 5.72 5.84 5.96 6.79 3.97 4.88 5.75 4.05 4.09 5.93 6.20 4.59

Conductividad Turbiedad mS/cm 1.986 2.04 2.05 2.27 2.06 2.04 2.02 2.02 2.12 2.07 2.06 2.07 2.06 2.05 2.04 2.03 NTU 219 52 133 191 109 146 217 103 210 138 73 257 457 84 196 212

87

5.3 ANLISIS DEL DISEO DE EXPERIMENTOS

El anlisis de experimentos que se presenta a continuacin muestra el anova para cada variable respuesta, donde se observa el diagrama de paretto y con base en este la incidencia de los factores, asimismo se plantean cules son los efectos principales con la influencia individual que este realiza sobre la variable respuesta y se procede a graficar tales efectos uniendo los puntos correspondientes de la media de la variable respuesta en el nivel alto de cada factor y la media de la variable respuesta en el nivel bajo. Tambin se presentan los efectos de interaccin que permiten hacer una interpretacin de la dependencia de dos factores, es decir de como interacta un factor cuando el efecto de uno depende del nivel en el que se ubica el otro. Tanto los efectos principales como las interacciones muestran la influencia del efecto sobre la variables mas no la tendencia de sta sobre el fenmeno. Es importante aclarar que los modelos que aqu se presentan son estadsticos y hacen referencia a la regin experimental con la que se trabaja, por tanto no es aconsejable extrapolarlos ni considerarlos un modelo que explique la fenomenologa del proceso.

5.3.1 Anova de pH. El agua requerida en los procesos de la industria textil debe ser de calidad similar a la de agua potable [5], por lo tanto si se considera tratar los efluentes industriales con fines de reuso, el rango de pH del agua residual luego del tratamiento idealmente debe tener valores entre 6.5 y 9 segn el Decreto 475 de 1998 [65] si se requiere el cumplimiento de los parmetros de descarga de aguas residuales segn el Decreto 1594 de 1984, el agua debe tener valores de pH de 5 a 9 unidades. [63] Ambos objetivos pueden lograrse en el proceso de electrocoagulacin ya que como se observa los valores de pH de estos efluentes no se encuentran en estos rangos exigidos. Entonces el rango de pH esperado es entre 6 y 9 unidades de pH.

- Anlisis de varianza. El anova divide la variabilidad en pH en distintos segmentos separados para cada uno de los efectos. Como se observa en la Tabla 25. en este caso seis de los efectos tienen valores de P-Value (significancia prefijada) menores que 0.05, lo que indica que el efecto del factor o de la interaccin es significativo y tiene importancia sobre el pH.

88

Tabla 25. Anova para pH Fuente A: Voltaje B: Distancia entre placas C: Material del nodo D: Tiempo de retencin E: Nmero de placas AD AE BD CD CE Bloques Error total Total Suma de Cuadrados 8.0802 0.73205 0.702112 6.53411 2.88 2.30051 1.46205 0.127512 0.25205 0.891112 1.70201 3.29628 28.96 Grados de libertad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 31 Mean F-Ratio Square 8.0802 0.73205 0.702112 6.53411 2.88 2.30051 1.46205 0.127512 0.25205 0.891112 1.70201 0.164814 49.03 4.44 4.26 39.65 17.47 13.96 8.87 0.77 1.53 5.41 10.33 P-Value 0.0000 0.0479 0.0522 0.0000 0.0005 0.0013 0.0074 0.3895 0.2305 0.0307 0.0044

El modelo tiene valores de R2 88.6178%, R2 ajustado 83.1978% y el error estndar de estimacin es 0.405973. R2 indica que el modelo explica el 88.6178% de la variabilidad del pH. R2 ajustado se usa cuando hay muchos trminos en el modelo (porque en estos casos R2 se incrementa artificialmente), en este caso es 83.1978% lo cual muestra que el modelo simula de forma muy apropiada el comportamiento de los datos.

Grfica 5. Diagrama de Pareto Estandarizado para pH

A D E AD AE CE B C CD BD
0 2 4 6 8

+ -

Efecto Estandarizado
89

En la Grfica 5. se presenta el diagrama de pareto estandarizado para pH que muestra cada uno de los factores estimados en orden decreciente de magnitud, la longitud de cada barra es proporcional al efecto estandarizado, que es el efecto estimado dividido su error estndar. La lnea vertical se emplea para estimar cuales efectos son estadsticamente significativos, cualquier barra que cruce la lnea corresponde a un efecto estadsticamente significativo con un nivel de confianza del 95%, en este caso los factores significativos son voltaje, tiempo, nmero de placas, y las interacciones dobles de voltaje con el tiempo y con el nmero de placas, adicionalmente la interaccin del material con el nmero de placas. La distancia entre placas tambin tiene un efecto significativo (p-value menor a 0.5) pero no es comparable con los dems efectos.

Coeficiente de regresin. En la Tabla 26. se encuentran los coeficientes de regresin para el modelo estadstico aproximado de pH mientras que la ecuacin que describe el modelo se presenta a continuacin.

pH = -0.393594 + 0.261375 A + 0.0953125 B + 0.118125 C + 0.571937 D 0.34125 E - 0.02145 AD + 0.04275 AE - 0.063125 BD - 0.0355 CD + 0.166875 CE Los valores de las variables en la ecuacin son especificados en sus unidades originales, excepto para los factores categricos que toman el valor de -1 para el nivel bajo y de +1 para el nivel alto... Vase Tabla 20...

Tabla 26. Coeficientes estimados de regresin del modelo matemtico de pH Coeficiente Estimado Constante -0.393594 A: Voltaje 0.261375 B: Distancia entre placas 0.0953125 C: Material 0.118125 D: Tiempo 0.571937 E: Nmero de placas -0.34125 AD -0.02145 AE 0.04275 BD -0.063125 CD -0.0355 CE 0.166875

90

- Anlisis grfico de datos. A continuacin se presentan las grficas y el anlisis de los efectos e interacciones binarias estadsticamente significativas de la variable respuesta pH.

De las Grfica 6., 7. y 8. se encuentra que el voltaje ptimo es 20V, se deben utilizar 6 placas y el tiempo de retencin debe ser mximo (10 min.) para obtener un valor de pH entre 5 y 9. [63, 65]

Grfica 6. Efecto A para pH

5.6 5.4 5.2

5.49

pH

5 4.8 4.6 4.4

4.485 10 Voltaje 20

Grfica 7. Efecto D para pH

5.5 5.3

5.43938

pH

5.1 4.9 4.7 4.5

4.53562 5 Tiempo de Retencin 10

91

Grfica 8. Efecto E para pH

5.4

5.2875
5.2

pH

4.8

4.6875
4.6

Nmero de Placas

La interaccin voltaje-tiempo que se observa en la Grfica 9. muestra que para alcanzar el rango de pH esperado es necesario mantener el voltaje en 20V el tiempo en 10 min., si alguno de los factores cumple estas condiciones el pH alcanza valores entre 5 y 9. El valor ptimo de pH se obtiene al combinar ambos factores y es importante saber que con solo tener uno de ellos alto puede suplir al otro en sus funciones pero tenerlos en sus valores mnimos no es nada recomendable. Para un tiempo de 10 min. el efecto del voltaje sobre el pH es menos significativo que para un tiempo de 5 min.

Grfica 9. Interaccin AD para pH

5.7 5.3 PH 4.9 4.5 4.1 3.7

5 min 10 min

10 min 5 min

10

Voltaje (V)

20

92

La interaccin voltaje-nmero de placas que se observa en la Grfica 10. muestra que el voltaje es un factor determinante y debe ser mximo (20V) si se quieren obtener valores de pH entre 5 y 9. El efecto del voltaje adems es pronunciado cuando se usan 6 placas. Entonces como ya se encontr anteriormente para alcanzar un pH que se encuentre dentro del rango permitido se requieren 6 placas y 20V.

Grfica 10. Interaccin AE para pH

6.1 5.8 5.5 PH 5.2 4.9 4.6 4.3 6 Placas 2 Placas 10 Voltaje (V) 20 2 Placas 6 Placas

En la Grfica 11. se presenta la interaccin de material con nmero de placas, donde se muestra que el material que se usa solo es determinante en el caso en que se usen 2 placas, pero si se usan seis placas se puede optar por el material ms conveniente desde el punto de vista econmico.

Grfica 11. Interaccin CE para pH

5.5 5.3 5.1 pH 4.9 4.7 4.5 4.3

2 Placas Aluminio Material Placas Hierro 6 Placas 2 Placas 6 Placas

93

En las Grficas 12. y 13. se presentan los efectos distancia entre placas y material del nodo respectivamente, se encuentra que con nodos de aluminio y una distancia entre placas de 0.7cm, se obtiene un pH entre el rango permitido.

Grfica 12. Efecto B para pH

5.2

5.13875
5.1

pH

4.9

4.83625
4.8 0.7 1.5

Distancia entre Placas (cm)

Grfica 13. Efecto C para pH

5.2

5.13563
5.1

pH

4.9

4.83937
4.8

Aluminio

Hierro Material nodo

En la Grfica 14. se observan un diagrama de todos los efectos que son estadsticamente significativas para la variable respuesta pH, de donde se concluye que el voltaje, el tiempo y el nmero de placas (los factores que influyen de forma determinante en el pH de acuerdo con el diseo de experimentos) debern estar en sus valores (+) para alcanzar un pH entre 5 y 9. Y por el contrario la distancia entre placas se debe minimizar. 94

Grfica 14. Diagrama de efectos principales para pH

5.6 5.4 5.2

pH

4.8 4.6 4.4

En la Grfica 15. se presenta un diagrama de todas las interacciones que no fueron eliminadas para realizar el anlisis y se debe tener en cuenta que las interacciones BD y CD no son estadsticamente significativas para la variable respuesta pH pero sin embargo no fue necesario eliminarlas debido a que se obtuvo con ellas valores altos de R2 y R2 ajustado.

Grfica 15. Diagrama de interacciones principales para pH

6.1 5.7 5.3 pH 4.9 4.5 4.1 3.7

AD AE + -

+
+ + -

+
+ + +

BD

CD

CE

- Optimizacin local. El objetivo de la optimizacin en este caso se maximizar localmente el pH en lugar de ajustarlo a un valor objetivo entre 5 y 9 [63, 65] porque en sta zona de experimentacin no se alcanzan valores de 7 unidades de

95

pH, entonces como se sabe que el pH alcanzado est por debajo del rango deseable se busca aumentarlo hasta el mayor valor posible. Sin importar el material de la placa se obtienen que para maximizar el pH los valores ptimos de los factores controlables se presentan la Tabla 27.

Tabla 27. Valores ptimos de los factores controlables para maximizar pH Factor Nivel mnimo Nivel mximo ptimo Voltaje (V) 10 20 20 Distancia entre placas (cm.) 0.7 1.5 0.7 Material Aluminio Hierro Aluminio Tiempo (min.) 5 10 10 Nmero de placas 2 6 6

Los valores ptimos predichos son 20V, tiempo 10 min. y nmero de placas seis (igual que se predijo anteriormente los tres factores en +), la distancia entre placas de 0.7cm (tambin se analiz) y aluminio como material del nodo. Para ste ltimo factor se selecciona electrodos de aluminio para obtener las condiciones ptimas de operacin con un valor predicho de pH de 6.47188 +/- 0.41 frente a un valor predicho de pH de 6.33188 +/- 0.41 obtenido al realizar el anlisis con electrodos de hierro, consiguindose una diferencia porcentual de 2.163%. De acuerdo a lo anterior la utilizacin de hierro como material de las placas puede significar una reduccin considerable de los costos de capital si se tiene en cuenta que el hierro tiene un precio en el mercado de 0.3 $US/Kg. mientras el aluminio un precio de 1.8 $US/Kg [15]. Sin embargo el objetivo de este proyecto es hallar el ptimo operativo del proceso por lo tanto este tipo de consideraciones no se tendrn presentes.

- Verificacin de supuestos. Para un pH ptimo de 6.47188 se observa en la Grfica 16. que no se presenta variabilidad en la medida. Los residuales no siguen un patrn definido lo que muestra que no existi un error sistemtico en el modelo o en la realizacin del experimento.

96

Grfica 16. Verificacin de supuestos para pH

1 0.6

residual

0.2 -0.2 -0.6 -1 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3

Prediccin

5.3.2 Anova de conductividad. La conductividad es la medida de la habilidad de una solucin acuosa para conducir una corriente elctrica, sta habilidad depende de la concentracin, movilidad y valencia de los iones presentes. [3] Los procesos de la industria textil requieren agua de alta calidad especialmente libre de tintes, detergentes y slidos suspendidos. Un tratamiento de purificacin de aguas residuales con fines de reuso debe tener un mejor desempeo que lo exigido para tratar aguas segn lo exigido en la normatividad colombiana, por lo tanto si se considera tratar los efluentes industriales con fines de reuso la conductividad del agua residual luego del tratamiento idealmente debe ser tan baja como sea posible debido a que la calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados que causan en el agua una alta conductividad, pueden causar considerables problemas durante el teido, entre ellos se encuentra la formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, desigualacin en la coloracin, entre otros. Adems facilita la formacin de complejos estables con las molculas del colorante, causando cambios en la tonalidad y prdida de brillantez. Por lo tanto, se desea minimizar la conductividad para disminuir la concentracin de cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. [4] - Anlisis de varianza. La tabla de anova divide la variabilidad en Conductividad en distintos segmentos separados para cada uno de los efectos. Como se observa en la Tabla 28. cuatro de los efectos tienen valores de P-Value (significancia prefijada) inferiores a 0.05 indicando que los efectos de estos factores o

97

interacciones son significativos e influyen sobre la variable conductividad y que son significativamente diferentes de cero al 95,0% de nivel de confianza. El R2 obtenido del modelo es de 71.8221 %, que indica que el modelo explica el 71.8221% de la variabilidad de la conductividad. El R2 ajustado, el adecuado para la comparacin de diferentes variables independientes, es 60.2947 %. Los experimentos realizados se ajustan a un modelo polinmico lineal con interacciones dobles en un 71.8221%, lo cual constituye un valor apropiado para realizar estimativos, porque se espera que las predicciones realizadas con l se encuentren relacionadas, al menos de forma aproximada con la realidad. El error estndar estimado es 0.0450617, este valor permite de manera aproximada establecer un intervalo de confianza para los resultados.

Se encuentra que el voltaje es el efecto principal seguido del tiempo de retencin, nmero de placas y la interaccin entre el voltaje y el material de las placas. Todos los efectos tienen un efecto negativo, es decir, el mximo se alcanza cuando stos tienen su menor valor (cuando los factores son categricos equivale al primero que se ingres al programa estadstico). Como lo deseado es minimizar la conductividad los valores de estos factores principales deben estar en sus mximos.

Tabla 28. Anova para conductividad Suma de Grados de Fuente cuadrados libertad A: Voltaje 0.0303811 1 B Distancia entre placas 0.00262812 1 C: Material del nodo 0.00702113 1 D: Tiempo de retencin 0.0236531 1 E: Nmero de placas 0.0193061 1 AC 0.0107311 1 AD 0.00475313 1 CD 0.00300312 1 CE 0.00567113 1 Blocks 0.00154013 1 Total error 0.0426416 21 Total (corr.) 0.15133 31

Mean square F-Ratio P-Value 0.0303811 14.96 0.0009 0.00262812 1.29 0.2681 0.00702113 3.46 0.0770 0.0236531 11.65 0.0026 0.0193061 9.51 0.0056 0.0107311 5.28 0.0319 0.00475313 2.34 0.1409 0.00300312 1.48 0.2374 0.00567113 2.79 0.1095 0.00154013 0.76 0.3937 0.00203055

98

Grfica 17. Diagrama de Pareto estandarizado para Conductividad

A D E AC C CE AD CD B 0 1 2 3 4

+ -

Efecto Estandarizado

Coeficiente de Regresin. En la Tabla 29. se encuentran los coeficientes de regresin para el modelo estadstico aproximado de conductividad.

Tabla 29. Coeficientes estimados de regresin del modelo matemtico de conductividad. Coeficiente Estimado Constante 2.32733 A: Voltaje (V) -0.013475 B: Distancia entre placas (cm) 0.0226562 C: Material del nodo 0.0988125 D: Tiempo de retencin (min.) -0.0255 E: Nmero de placas -0.0245625 AC -0.0036625 AD 0.000975 CD -0.003875 CE -0.0133125

La ecuacin que describe este modelo se presenta a continuacin. sta ecuacin, que representa la superficie que modela el experimento realizado, se utiliza para determinar el ptimo o cualquier otro valor sin necesidad de realizar los experimentos en estos puntos, aunque luego se realizar una corrida confirmatoria en estos puntos para verificar que lo predicho coincide con la realidad.

99

Conductividad = 2,32733 - 0,013475 A + 0,0226562 B + 0,0988125 C - 0,0255 D 0,0245625 E - 0,0036625 AC + 0,000975 AD - 0,003875 CD 0,0133125 CE

Los valores de las variables en la ecuacin anterior son especificados en sus unidades originales, excepto los factores categricos donde cada categora toma los valores -1 para el nivel bajo y +1 para el nivel alto... Vase Tabla 20... A continuacin se presentan los coeficientes de regresin para el modelo de conductividad.

- Anlisis grfico de datos. A continuacin se analizan las grficas de los efectos principales e interacciones binarias segn su prioridad en el diagrama de pareto estandarizado para la variable respuesta conductividad. De las Grficas 18., 19. y 20. se encuentra que para minimizar la conductividad el voltaje a usar es 20V, el tiempo de retencin 10 minutos y el nmero de placas seis.

Grfica 18. Efecto A para conductividad

2,15

Conductividad (mS/cm)

2,13 2,11 2,09938 2,09 2,07 2,05 2,03 10,0 2,03775 20,0

Voltaje (V)

100

Grfica 19. Efecto D para conductividad

2,1

Conductividad (mS/cm)

2,09575

2,09 2,08 2,07 2,06 2,05 2,04 5,0 2,04138 10,0

Tiempo de retencin (min)

Grfica 20. Efecto E para conductividad

2,1

Conductividad (mS/cm)

2,09 2,08 2,07 2,06 2,05

2,09313

2,044 2 6

2,04

Numero de placas

De la Grfica 21. se observa que para 20V el efecto del material del electrodo es menos significativo sobre la conductividad que para 10V. Para minimizar la conductividad a un voltaje ptimo de 20V debe elegirse hierro ya que adems de tener un costo inferior se obtienen valores de conductividad menores, mientras que para 10V es necesario emplear aluminio. Adems se observa que el proceso es estable a las variaciones de voltaje al emplear placas de aluminio (la pendiente 101

de la recta es menor que para hierro) mientras que si emplea hierro a bajos valores de voltaje la conductividad es considerablemente mayor que al emplear aluminio, por lo tanto si se trabaja a valores bajos de voltaje debe emplearse aluminio.

El material del electrodo no tiene incidencia apreciable sobre la conductividad como se aprecia en la Grfica 22., ya que los resultados al usar aluminio y hierro son muy similares y solo discrepan en un 2.963%. Considerando lo antes analizado y teniendo en cuenta que prima el efecto de interaccin AC ante el efecto individual C, como se indica en el diagrama de pareto, por lo tanto el material ptimo local es Hierro para minimizar la conductividad.

Grfica 21. Interaccin AC para conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.15 2.13 2.11 2.09 2.07 2.05 2.03 Aluminio Aluminio Hierro 20 Hierro

10

Voltaje (V)

Grfica 22. Efecto C para conductividad

2,09

Conductividad (mS/cm)

2,08338 2,08

2,07

2,06 2,05375 2,05 Aluminio Hierro

Material del anodo

102

Se observa en la Grfica 23. que al emplear seis placas la incidencia del material de los electrodos no es significativa, mientras que al emplear dos placas es necesario emplear aluminio y aun as no se obtienen tan buenos resultados como al emplear seis placas con cualquiera de las dos categoras del material. El tratamiento ptimo local teniendo en cuenta que prima la interaccin AC y que el efecto del material de los electrodos en este caso no es significativo, es hierro con seis placas. Se observa adems que el proceso es muy sensible a cambios de material del electrodo al emplear dos placas mientras que al emplear seis placas el proceso es estable.

Grfica 23. Interaccin CE para conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.14 2.12 2.1 2.08 2.06 2.04 2 Placas 6 Placas 6 Placas Hierro Material de Placas 2 Placas

Aluminio

La interaccin entre el voltaje y el tiempo es otro de los factores influyentes en la conductividad. En la Grfica 24. se observa que al fijar el voltaje en un valor mximo conlleva a que el efecto del tiempo no sea significativo (la pendiente tiende a 0), sin embargo si se utiliza 10V para realizar la electrocoagulacin (por limitaciones tcnicas o econmicas), es necesario tener tiempo de residencia cercano a 10 minutos (que igualmente es otro de los factores principales) para disminuir la conductividad del agua tratada.

103

Grfica 24. Interaccin AD para conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.15 2.12 2.09 2.06 2.03 2

5 min

10 min

5 min 10 min

10

20.0 Voltaje (V)

Segn la Grfica 25. la incidencia del material del nodo sobre la conductividad es mayor para un tiempo de 5 min. que para el tiempo de 10 min. y el proceso es estable cuando se trabaja a 10 min. de tiempo de retencin mientras que para 5 min. de tiempo de retencin la incidencia del material es muy importante. El tratamiento ganador es 10 min. y aluminio.

Grfica 25. Interaccin CD para conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.13 5 min 2.11 2.09 2.07 2.05 2.03 10 min 5 min 10 min

Aluminio

hierro Material de nodo

104

En la Grfica 26. se observa que para obtener la menor conductividad se debe utilizar una distancia entre placas de 0.7 cm. aunque cabe anotar que ste factor no es muy significativo sobre la conductividad.

Grfica 26. Efecto B para conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.08 2.075 2.07 2.065 2.06 2.055 2.05 0.7 2.0595

2.07763

1.5

Distancia entre placas (cm)

Segn la Grfica 27. el voltaje, el tiempo y el nmero de placas (los factores que influyen de forma determinante en la conductividad de acuerdo con el diseo de experimentos) debern estar en sus valores (+) para minimizar la conductividad.

Grfica 27. Diagrama de efectos principales para conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.11 2.09 2.07 2.05 2.03

105

El diagrama de interacciones estadsticamente significativas para la variable respuesta conductividad se presenta en la Grfica 28.

Grfica 28. Interacciones principales para la conductividad

Conductividad (mS/cm)

2.15 + 2.12 2.09 2.06 2.03 2 AC

+ + AD CD

+ + +

CE

- Optimizacin local. El objetivo de la optimizacin local a continuacin es lograr la conductividad del efluente sea mnima. La combinacin de los niveles de los factores que minimizan la conductividad se presentan en la Tabla 30.

Tabla 30. Valores ptimos de los factores para conductividad. Factor Nivel mnimo Nivel mximo Voltaje 10 20 Distancia entre placas (cm.) 0,7 1,5 Material del nodo Aluminio Hierro Tiempo de retencin (min.) 5,0 10,0 Nmero de placas 2 6

ptimo 20 0,7 Hierro 10,0 6

El valor ptimo de conductividad dentro de la regin experimental es 1,96263 +/- 0.045 mS/cm. El valor ptimo predicho se encuentra para los niveles de los factores voltaje 20, tiempo 10 y nmero de placas seis (igual que se predijo anteriormente los 3 factores en +), el material usado debe ser hierro (1) y la distancia entre placas de 0.7 cm para obtener la conductividad mnima. Este tratamiento propuesto no se realiz durante el diseo de experimentos por que el diseo empleado es un 2k-p y algunos de los extremos no se incluyen en los tratamientos.

106

La conductividad es un parmetro difcil de controlar en condiciones de trabajo reales ya que su valor depende de depende de la concentracin, movilidad y valencia de los iones presentes. [3] es decir depende de las sales, cidos y bases que se empleen en los diferentes lavados y enjuagues. Adems para lograr remociones de conductividad en un efluente se requiere de tratamientos complejos como la electrocoagulacin o la osmosis inversa comparado con la adicin qumica requerida para lograr una variacin en el pH o con los procesos de filtracin y sedimentacin empleados para disminuir la turbiedad en el agua.

- Verificacin de supuestos. Para una conductividad mnima de 1.96263 mS/cm se observa en la Grfica 29. que los residuales no siguen un patrn definido por lo tanto no existi un error sistemtico en el modelo o en la realizacin del experimento.

Grfica 29. Verificacin de supuestos para conductividad

0.09 0.06

residual

0.03 0 -0.03 -0.06 -0.09 1.9 2 2.1 2.2 2.3

Prediccin
5.3.3 Anova de turbiedad. La claridad del agua es importante para productos destinados para consumo humano y en muchas operaciones de manufactura. La turbiedad es la expresin de la propiedad ptica que causa que los rayos de luz sean dispersados y absorbidos en lugar de ser transmitidos sin cambio de direccin a travs de la muestra, en el agua es causada por material coloidal y suspendido como materia inorgnica e inorgnica finamente dividida, lodos y microorganismos entre otros. Correlacionar la turbiedad con el tamao y con la concentracin de las partculas de material suspendido es difcil debido a que el tamao, forma y el ndice de refraccin de las mismas afecta las propiedades de dispersin de la luz en la suspensin. [3]

107

La turbidez, es un componente esttico de la calidad del agua y bajos niveles de color y turbidez son importantes para muchas industrias, entre ellas la industria textil, donde las aguas normalmente tratadas tienen valores de turbidez por debajo de 1NTU. [4] La turbidez tiene una gran importancia sanitaria, ya que refleja una aproximacin del contenido de materias coloidales, minerales u orgnicas, por lo que puede ser indicio de contaminacin. La turbidez del agua se genera por la presencia de partculas en suspensin. La velocidad de sedimentacin de las partculas pequeas (menores al micrn de dimetro) es muy baja, por lo que requieren tratamiento para lograrla en tiempos tiles. [7] Como se mencion anteriormente el agua requerida en los procesos de la industria textil debe tener caractersticas similares a la de agua potable [5, 65] y los vertimientos deben cumplir con la normatividad vigente en cada pas, y por lo tanto segn el Decreto 475 de 1998 para agua potable y para descarga efluentes de la turbiedad debe tener una valor mximo a 5 NTU y no hay un rango legislado en el Decreto 1594 de 1984.

- Anlisis de Varianza. En la Tabla 31. se divide la variabilidad en turbiedad en distintos segmentos separados para cada uno de los efectos. Para este caso, ocho de los efectos tienen valores de P-Value (significancia prefijada) menores que 0.05 que indican que el efecto del factor o de la interaccin es significativo y tiene importancia sobre la turbiedad. El R2 obtenido es 87.9336%, e indica que este modelo se ajusta y explica el 87.9336% de la variabilidad de turbiedad. El R2 ajustado se usa cuando hay varios trminos en el modelo (porque en estos casos R2 se incrementa artificialmente), y es 83.7366% lo cual muestra que el modelo simula de forma muy apropiada el comportamiento de los datos. El error estndar de estimacin es 34.8054.

En la Grfica 30. se presenta el diagrama de pareto estandarizado para turbiedad, all se observa que los factores significativos en el caso de la turbiedad son: voltaje, nmero de placas, tiempo de retencin, distancia entre placas y material (todos los factores fueron significativos en este caso). Las interacciones dobles importantes son la interaccin del material - nmero de placas, voltaje tiempo de retencin y voltaje - distancia entre placas.

108

Tabla 31. Anova para la turbiedad. Fuente A: Voltaje B: Distancia entre placas C: Material del nodo D: Tiempo de retencin E: Nmero de placas AB AD CE Bloques Total error Total (corr.) Suma de Cuadrados 50721.1 18145.1 13944.5 33930.1 56832,8 5886.13 9180.13 12246.1 3042.0 26651.1 220871. Grados de Libertad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 22 31 Mean Square 50721.1 18145.1 13944.5 33930.1 56832,8 5886.13 9180.13 12246.1 3042.0 1211.41 F-Ratio P-Value 41.87 14.98 11.51 28.01 65,39 4.86 7.58 10.11 2.51 0.0000 0.0008 0.0026 0.0000 0,0000 0.0383 0.0116 0.0043 0.1273

Grfica 30. Diagrama de pareto estandarizado para turbiedad

A E D B C CE AD AB 0 2 4 6 8

+ -

Efecto Estandarizado

- Coeficiente de Regresin. Los coeficientes de regresin para el modelo de Turbiedad se presentan en la Tabla 32.

109

Tabla 32. Coeficientes estimados de regresin del modelo matemtico de turbiedad. Coeficiente Estimado Constante 354.5 A: Voltaje (V) -10.6656 B: Distancia entre placas (cm) 161.25 C: Material del nodo 20.875 D: Tiempo de retencin (min.) -33.35 E: Nmero de placas 38.375 AB -6.78125 AD 1.355 CE 19.5625

La ecuacin que describe el modelo estadstico aproximado es:

Turbiedad = 354.5 - 10.6656 A + 161.25 B + 20.875 C - 33.35 D + 38.375 E 6.78125 AB + 1.355 AD + 19.5625 CE

Los valores de las variables del modelo son especificadas en sus unidades originales, excepto para los factores categricos que toman el valor de -1 para el nivel bajo y de +1 para el nivel alto...Vase Tabla 20... Est ecuacin representa la superficie que modela el experimento realizado, y se usa para determinar el ptimo y dems valores que sean necesarios sin necesidad de realizar los experimentos en estos puntos, aunque luego se debe hacer una corrida confirmatoria en estos puntos para verificar que lo predicho coincide con la realidad.

- Anlisis grfico de datos. A continuacin se presentan las grficas y el anlisis de los efectos e interacciones binarias estadsticamente significativas de la variable respuesta turbiedad.

De las Grficas 31. a 35 de los efectos individuales principales A, E, D, B y C se observa que para minimizar la turbiedad se debe usar 20V, dos placas con nodo de aluminio separados 0.7 cm. y un tiempo recomendado de 10 min.

110

Grfica 31. Efecto de A para la turbiedad

220

Turbidez (NTU)

200 180 160 140 120

202.125

10.0 Voltaje (V)

122.5 20.0

Grfica 32. Efecto E para la turbiedad

220

Turbidez (NTU)

200 180 160 140 120

200.688

123.938 2 Nmero de Placas 6

Grfica 33. Efecto D para turbiedad

200

194.875

Turbidez (NTU)

180 160 140

129.75
120

5.0 Tiempo (min)

10.0

111

Grfica 34. Efecto B para turbiedad

190

186.125

Turbidez (NTU)

180 170 160 150 140 130

138.5 1.5 0.7 Distancia entre Placas (cm)

Grfica 35. Efecto C para turbiedad

190

Turbidez (NTU)

180 170 160 150 140

183.188

141.438 Aluminio Material de Placas

Hierro

Grfica 36. Interaccin CE para turbiedad

270

Turbidez (NTU)

240 210 180 150 120 6 Placas 2 Placas

6 Placas

2 Placas

Aluminio Hierro Material del nodo

112

La interaccin de material con nmero de placas, que se ilustra en la Grfica 36., muestra que el material del nodo solo es determinante en el caso de utilizar seis placas, aunque si se emplean dos placas se puede optar por el material de menor costo (contrario a lo que ocurri con pH por lo tanto en la optimizacin multirespuesta la eleccin del material es un factor crucial, sin embargo el aluminio en los casos anteriores constitua una buena opcin porque su efecto no era significativo). Teniendo en cuenta la Grfica 36. el aluminio y dos placas es la opcin adecuada. Si se requiere un proceso muy estable emplear dos placas para mantener la turbiedad en un valor fijo sin importar los cambios que sufra el material de los electrodos. La interaccin voltaje-tiempo en la Grfica 37. muestra que es necesario para minimizar la turbiedad mantener el voltaje en 20V o el tiempo en 10 min., con uno de los dos factores en stos niveles la turbiedad alcanza valores cercanos a 140 NTU, mientras el valor ptimo se obtiene al combinar ambos factores (es importante saber que con solo tener uno de ellos alto puede "suplir" al otro en sus funciones sin embargo tenerlos en sus valores mnimos no es nada recomendable).

Grfica 37. Interaccin AD para turbiedad

280 250

5,0 min

Turbidez (NTU)

220 190 160 130 100 10,0 Voltaje (V) 10,0 min 5,0 min 10,0 min 20,0

La Grfica 38. ilustra la interaccin voltaje-distancia entre placas y muestra que un voltaje cercano a 20V minimiza la turbiedad, y la distancia entre placas se debe mantener mnima para evitar que variaciones en el voltaje alteren de manera significativa la turbiedad.
113

Grfica 38. Interaccin AB para turbiedad

260

Turbidez (NTU)

230 200 170 140 110

1.5 cm

0.7 cm 1.5 cm 0.7 cm

10.0 20.0 Voltaje (V)

- Optimizacin local. El valor ptimo local de turbiedad que puede alcanzarse es 56.9375 NTU. La Tabla 33. presenta la combinacin de los niveles de los factores que minimizan la turbiedad.

Tabla 33. Valores ptimos de los factores controlables para maximizar pH Factor Nivel mnimo Nivel mximo ptimo Voltaje (V) 10,0 20,0 20,0 Distancia entre placas (cm.) 0,7 1,5 0,7 Material del nodo Aluminio Hierro Aluminio Tiempo de retencin (min.) 5,0 10,0 10,0 Nmero de placas 2 6 2

- Verificacin de supuestos. Para la prediccin de turbiedad de 56.9375 NTU se presenta una variabilidad de 6.1 y -6.1. Los residuales no siguen un patrn definido como se observa en la Grfica 39. lo que comprueba que no existi un error sistemtico en el modelo o en la realizacin del experimento.

114

Grfica 39. Verificacin de supuestos para turbiedad

80 40 0 -40 -80 0 100 200 300 400 500

residual

Prediccin
5.4 OPTIMIZACIN MULTIRESPUESTA

5.4.1 Regin experimental. Durante la experimentacin los valores de conductividad oscilan en un rango muy estrecho (debido a las unidades), mientras que la turbiedad oscila entre valores ms amplios. En la Tabla 34. se presentan los valores entre los cuales oscilan las variables respuesta.

Tabla 34. Rango de las variables respuesta. Variable de respuesta Mnimo observado Conductividad (mS/cm.) 1.986 Ph 3.32 Turbiedad (NTU) 52.0

Mximo observado 2.27 6.79 457.0

5.4.2 ptimos individuales. Los resultados de los valores ptimos locales para cada una de las variables respuestas se resumen en la Tabla 35. y los niveles ptimos de los factores controlables en cada uno de los anlisis individuales (locales) se presentan en la Tabla 36.

115

Tabla 35. Predicciones de los valores ptimos individuales de las variables respuesta Variable respuesta Unidades Prediccin Conductividad mS/cm 1.96263 pH Unidades de pH 6.47188 Turbiedad NTU 56.9375

Tabla 36. Factores para cada uno de los ptimos individuales ptimo de Factor ptimo de pH conductividad Voltaje (V) 20 20 Distancia entre placas (cm.) 0.7 0.7 Material Hierro Aluminio Tiempo (min.) 10 10 Nmero de placas 6 6

ptimo de turbiedad 20 0.7 Aluminio 10 2

5.4.3 Anlisis previo a la optimizacin mltiple. Para llevar a cabo la optimizacin mltiple es necesario tener en cuenta que la solucin ptima es una solucin compromiso donde todas las respuestas cumplan de la mejor manera posible con las especificaciones operativas deseadas. Adems se debe tener en cuenta que la importancia de los factores vara segn la aplicacin y por lo tanto no es apropiado realizar una optimizacin con los tres modelos nicamente, sino que es necesario darles un impacto a cada uno de ellos para conseguir el objetivo buscado. Las variables respuesta ms crticas en este caso son la conductividad y la turbiedad, que presentan una semejanza en los niveles ptimos de los factores a emplear en el proceso de electrocoagulacin con excepcin del material y el nmero de placas. Entre dichos factores se presenta un antagonismo, por lo tanto hay que decidir cual variable es ms importante optimizar (lo que depende de la aplicacin y la necesidad de cada usuario). Entonces el nmero ptimo de placas debe seleccionarse teniendo en cuenta que si optimizar la conductividad es igual de importante que optimizar la turbiedad es posible que se requieran cuatro placas. En el mtodo de optimizacin mediante la maximizacin de la funcin de deseabilidad (mtodo a aplicar), el impacto permite balancear la importancia relativa de las respuestas, es decir, que tan importante es la variable respuesta comparada con las dems. Mientras que los pesos se eligen con la deseabilidad individual (deseabilidad del intervalo), esto es importante para que la variable de respuesta alcance el valor objetivo o valores cercanos.

116

5.4.4 Optimizacin mltiple. Para realizar la optimizacin mltiple se debe determinar que variables son crticas en el proceso y cuantificar dicha importancia mediante el peso y el impacto. Los valores seleccionados para el peso y el impacto de las variables de respuesta se presentan en la Tabla 37. y se seleccionaron segn la facilidad tcnica de modificarlas, es decir el pH es una variable que se puede manipular de manera menos costosa por adicin qumica y es menos crtica en los procesos textiles mientras que para modificar la turbiedad y la conductividad es necesario diluir o emplear otros mtodos complejos.

Tabla 37. Peso e impacto de las variables respuesta. Variable de respuesta Peso Conductividad 1 pH 0.1 Turbiedad 1

Impacto 1 1 5

Los valores ptimos operativos de los factores controlables segn el peso y el impacto de las variables respuesta son los presentados en la Tabla 38.

Tabla 38. Valores ptimos de los factores controlables. Factor Nivel mnimo Nivel mximo Voltaje (V) 10 20 Distancia entre placas (cm.) 0.7 1.5 Material Aluminio Hierro Tiempo (min.) 5 10 Nmero de placas 2 6

ptimo 20 0.7 Aluminio 10 2

Se debe tener en cuenta que para obtener una rata de operacin de disolucin del metal ptima se requiere el uso de electrodos con la mayor rea superficial posible [66] segn lo anterior debera escogerse seis placas y por el contrario el ptimo son dos placas, esto se debe a que se dio mayor importancia a la optimizacin de la turbiedad. De acuerdo con los valores ptimos de los factores se obtienen con una deseabilidad de 95.8242% las predicciones de la Tabla 39. Comparando los valores de la Tabla 39. respecto a los ptimos individuales se observa que la conductividad es 3.8% mayor que los resultados individuales obtenidos, el pH es 10.7% menor respecto al valor reportado en la Tabla 35., y la turbiedad es igual a los resultados individuales porque equivale al mismo punto experimental
117

Tabla 39. Prediccin de las variables respuesta. Variable de respuesta Conductividad (mS/cm) pH Turbiedad (NTU)

ptimo 2.03813 5.77813 56.9375

5.5

ANLISIS DE RESULTADOS

5.5.1 Ensayo de verificacin. Para el primer ensayo de verificacin se emple una muestra de agua textil de varios procesos de lavado y teido que se llevan a cabo en una lavandera industrial, y las caractersticas principales del efluente se presentan en la Tabla 40.

Tabla 40. Caractersticas principales del ARI empleada en el ensayo de verificacin. Parmetro Valor pH 5 Conductividad 1.53 mS/cm

Se observa que el efluente tiene baja conductividad y segn lo encontrado en la literatura en un proceso de electrocoagulacin un incremento en la conductividad generalmente causa incrementos de la densidad de corriente para el mismo voltaje de celda por esto se quiere que la conductividad del agua a tratar sea mxima [11] y de experiencias anteriores se encontr que para conductividades bajas el proceso de electrocoagulacin no se llev a cabo de forma exitosa ...Vase numeral 6.5.2... Para lograr valores de conductividad similares o mayores al valor presentado en la Tabla 22. se adicion a la muestra aproximadamente 3 mL de una solucin de HNO3 al 65%, sta solucin es empleada en algunos procesos como regulador de pH de efluentes en la industria textil. Con sta modificacin se logra al mismo tiempo disminuir el pH del efluente, cabe recordar que los vertimientos provenientes de la industria textil tienden a ser muy variables en trminos de volumen y composicin [5] y por esto se requiere este tipo de ajustes en el ensayo de verificacin para llevar a cabo el proceso de electrocoagulacin y obtener as resultados cercanos a los esperados. En la Tabla 41. se resumen las caractersticas del efluentes industrial del ensayo de verificacin luego de modificada la conductividad y el pH, y se especifican los mtodos empleados para cada determinacin [3] ...Vase Anexos A. y B. ... En el ensayo de verificacin se incluyen otros parmetros de caracterizacin de aguas

118

residuales diferentes a las variables respuestas estudiadas, con el fin de observar el efecto general del proceso de electrocoagulacin sobre stos. La conductividad del efluente modificado con la solucin cida, valor presentado en la Tabla 41., es un 49.8% mayor respecto al valor de la muestra de agua residual empleada en los experimentos anteriores, mientras el pH tiene un valor similar al presentado en la Tabla 22.

Tabla 41. Caracterizacin del efluente modificado. Anlisis Mtodo Unidades pH SM-4500-B Unidades de pH Alcalinidad Total SM-2320-B mg CaCO3/L DBO5 SM-5210 mg O2/L DQO SM-5220 mg O2/L Detergentes SM-5540-C mg SAAM/L Dureza total SM-3500 mg CaCO3/L Turbiedad SM-2130-B NTU Aluminio SM-3500-Al mg Al/L Cobre Cromo Hierro Manganeso Conductividad SM-3500-Cu mg Cu/L SM-3500-Cr mg Cr/L

SM-3500-Fe mg Fe/L SM-3500-Mn mg Mn/L SM- 2510-B mS/cm

Resultado 2.442 Menos de 9.0 64.7 221 1.38 251.383 53.0 1.195 Menos de 0.006 Menos de 0.070 0.759 0.922 3.79

Incertidumbre 0.16 1.4 14.0 25 0.14 0.368 2.8 0.272 0.210 0.126 0.042 0.068 -

Luego de tratar el efluente modificado de la misma manera que se llevaron los experimentos anteriores y aplicando los niveles de los factores de la Tabla 38., se obtuvo un efluente cuya caracterizacin se presenta en la Tabla 42.

Los anlisis reportados en las Tablas 41. y 42. se llevaron a cabo en el laboratorio acreditado por el IDEAM del Grupo de Investigaciones Ambientales de la UPB.

Al agua tratada se le adicion luego de efectuar las medidas de pH y conductividad 1 ml de HNO3 al 65% hasta alcanzar un pH de 2.592 para preservar los metales para su posterior anlisis.

119

Tabla 42. Caractersticas del agua tratada en el ensayo de verificacin. Anlisis Mtodo Unidades Resultado Incertidumbre pH SM-4500-B Unidades de pH 3.668 0.16 Alcalinidad Total SM-2320-B mg CaCO3/L Menos de 9.0 1.4 DBO5 SM-5210 mg O2/L 19.6 5.0 DQO SM-5220 mg O2/L 134.0 20.4 Detergentes SM-5540-C mg SAAM/L 0.41 0.04 Dureza total SM-3500 mg CaCO3/L 195.471 0.368 Turbiedad SM-2130-B NTU 4.0 0.3 Aluminio SM-3500-Al mg Al/L 7.000 0.272 Cobre SM-3500-Cu mg Cu/L 0.06 0.210 Cromo SM-3500-Cr mg Cr/L 4.126 0.126 Hierro SM-3500-Fe mg Fe/L 10.600 0.042 Manganeso SM-3500-Mn mg Mn/L 1.021 0.068 Conductividad SM- 2510-B mS/cm 3.04 -

La remocin de color es una de las variable ms importantes para el reuso y la reutilizacin del agua en la industria textil ya que es un componente esttico de la calidad del agua y bajos niveles de color son importantes en la industria textil donde la remocin de color se alcanza normalmente por los procesos de coagulacin, floculacion, sedimentacin (o flotacin) y filtracin. Las fuentes de color en el agua pueden incluir iones metlicos naturales como hierro y manganeso y materiales de turbidez. [4]

Cualitativamente se observa durante el proceso de verificacin una excelente remocin de color despus del tratamiento, durante la experimentacin los electrodos de aluminio causan un cambio del color de las aguas de azul a verde y por ltimo se observa una ligera tonalidad amarilla que es provocada por el aumento del contenido de hierro y manganeso y a residuos de tintes.

En la Foto 2. se observa la coloracin de las aguas residuales antes del proceso de electrocoagulacin y despus del proceso de electrocoagulacin, a simple vista se observa que hubo un gran porcentaje del color azul debido a la electrocoagulacin.

120

Foto 2. Comparativo de remocin de color entre el agua sin tratar y tratada

Fuente: tomada por Maria Catalina Bermdez. Medelln. 2006.

Como ensayo preliminar para investigaciones siguientes se adiciona carbn activado a 100 ml de muestra tratada con el fin de remover el color. En la Foto 3. se observan el agua sometida al tratamiento de electrocoagulacin que corresponde a la muestra 1 (la izquierda de la imagen) y a la derecha de la imagen se observa la muestra 2 a la cul posteriormente se le adiciona carbn activado desapareciendo en su totalidad cualquier tonalidad amarilla visible.

Foto 3. Comparativo de aguas tratadas.

Fuente: Tomada por Maria Catalina Bermdez. Medelln. 2006.

121

Durante el proceso de electrocoagulacin se generan dos tipos de lodos que corresponden a una suspensin de partculas finas en el fondo del reactor y a una formacin de lodos espumosos en la parte superior del reactor tal como se observa en la Foto 4. Estos lodos por sus caractersticas son difciles de remover y pueden representar un inconveniente tanto para vertimiento al ambiente como para su tratamiento, pueden requerir un coagulante como ayudante para el espesamiento y posterior separacin.

Foto 4. Lodos generados en el proceso de electrocoagulacin de aguas residuales de la industria textil.

Fuente: tomada por Maria Catalina Bermdez. Medelln. 2006.

El tratamiento de aguas residuales requiere de bajos voltajes con un amperaje variable segn las caractersticas de las aguas ya que si se trabaja a altos voltajes se produce una prdida de energa por calentamiento del agua, durante los experimentos y el ensayo de verificacin no se registraron aumentos de temperatura mayores a 2C por lo tanto el nivel de voltaje empleado es el adecuado.

En la Tabla 43. se observan los porcentajes de remocin alcanzados en el ensayo de verificacin de todos los parmetros reportados en las Tablas 41. y 42. y se
122

lleva a cabo un comparativo con la normatividad ambiental colombiana vigente para agua potable y de vertimientos. Los porcentajes de remocin negativos indican que el valor del parmetro en el efluente sin tratar incrementa despus del proceso de electrocoagulacin.

Tabla 43. Porcentajes de remocin de los diferentes parmetros obtenidos en el ensayo de verificacin. Valor lmite Valor lmite segn Anlisis Unidades % Remocin segn Decreto Decreto 1594 de 1984 475 de 1998 pH Unidades de pH -50.2 5a9 6.5 a 9 Alcalinidad Total mg CaCO3/L No legislado 100 >80% No legislado DBO5 mg O2/L 69.7 remocin DQO mg O2/L 39.4 No legislado No legislado Detergentes mg SAAM/L 70.3 No legislado 0.5 Dureza total mg CaCO3/L 22.2 No legislado 160 Turbiedad NTU 92.5 No legislado <5 Aluminio mg Al/L -485.8 No legislado 0.2 Cobre mg Cu/L -900.0 3 1.0 Cromo mg Cr/L -5794.3 0.5 0.01 Hierro mg Fe/L -1296.6 No legislado 0.3 Manganeso mg Mn/L -10.7 No legislado 0.1 Conductividad mS/cm 19.8 No legislado 0.05 - 1

En la Tabla 43. no se presenta el porcentaje de remocin de la alcalinidad total debido a que con el mtodo de determinacin empleado la concentracin del agua antes y despus del tratamiento era inferior al lmite de deteccin como se observa en las Tablas 41. y 42. ambos valores cumplen con la normatividad ambiental pero debe considerarse que fueron alterados debido a la adicin de la solucin de cido ntrico que disminuy la capacidad de neutralizacin cida de la muestra por lo tanto stos valores no corresponden a la realidad y no se puede sacar conclusiones acertadas. Como se observa en la Tabla 43. se logra un 69.7% de remocin de DBO5, un 39.4% de DQO y un 70.3% de detergentes. Al finalizar el tratamiento el efluente cumple con el lmite normativo de detergentes para agua potable por lo tanto si se requiere una mayor remocin el tratamiento adicional tendra un menor costo. No se alcanza un 80% de remocin de DBO5 exigido para descarga de efluentes industriales y aunque un 69.7% de remocin es un valor cercano debe emplearse otro tratamiento adicional si se requiere cumplir con lo exigido, mientras que para
123

DQO no hay lmites legislados en Colombia. Se alcanza adems una remocin del 22.2% de dureza total. La dureza del agua es la capacidad para precipitar el jabn. Los componente principales de la dureza son el calcio y el magnesio aunque los iones de otros metales polivalentes polivalentes como aluminio, hierro, manganeso, estroncio y cinc. La dureza se expresa como una cantidad equivalente de CaCO3, donde las agua que tienen menos de 75 ppm de CaCO3 se consideran generalmente blandas, las que tienen entre 75 y 150 moderadamente duras, entre 150 y 300 duras y ms de 300 ppm muy duras. [4] De los valores reportados en las Tablas 41. y 42. se encuentra que las aguas antes y despus de la electrocoagulacin son duras. El porcentaje de remocin de Cobre y Cromo en la Tabla 43. se calcula empleando los valores lmites de deteccin que se presentan en la Tabla 41. La concentracin de Cromo hexavalente aumenta 4.126 mg/L, mientras el Cobre aumenta 0.054 mg/L despus del proceso de electrocoagulacin lo que ocasiona que stos parmetros rebasen los valores lmites de la normatividad. Adicionalmente la concentracin de hierro aumenta 10.599 mg/L, de aluminio 5.805 mg/L y la concentracin de manganeso 1.02 mg/L en la muestra. El aumento en la concentracin de metales en la muestra que ocasiona una coloracin amarilla clara en el agua tratada se debe al desgaste de las placas ocasionado por su utilizacin en los experimentos anteriores que ocasion una oxidacin del aluminio y al proceso de lijado de las mismas que se realiz para su recuperacin antes de llevarse a cabo el proceso. Si se pretende reutilizar parte del agua tratada debe eliminarse los metales ya que los xidos de hierro pueden deteriorar las prendas adems en lavanderas pueden ocurrir manchas si las aguas contienen hierro, manganeso o cobre en solucin. El manganeso, presente frecuentemente con el hierro en las aguas subterrneas, puede causar problemas similares de manchado produciendo un precipitado rojo o con el uso de blanqueadores un marrn oscuro o precipitado con manchas negras El exceso de cobre en el agua puede crear manchas azules mientras el hierro en aguas bajas en oxgeno y bicarbonato bombeadas desde un pozo precipita hidrxido frrico rojizo marrn. [4] Para disminuir el aumento de la concentracin de metales se recomienda aumentar el pH del efluente a tratar (si es necesario) para disminuir la solubilidad de los metales en el agua eliminar dichos metales mediante otros tratamientos como precipitacin qumica, intercambio inico, entre otros [72]. El anterior anlisis se realiza para incentivar futuros proyectos para estudiar la influencia del proceso de electrocoagulacin sobre la concentracin de metales, alcalinidad total, detergentes, dureza total, DBO5 y DQO, para lo cual debe planearse un diseo de experimentos similar al que se plantea en este proyecto de grado. La Tabla 44. contiene los porcentajes de remocin ptimos de las variables respuestas calculados a partir de los parmetros para agua sin tratar de la Tabla
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22. y los valores predichos en la Tabla 39. La Tabla 44. se presenta con el fin de hacer comparaciones en cuanto a porcentajes de remocin y no a valores puntuales de las variables, debido a que las condiciones iniciales del sistema (la caracterizacin del agua residual) son diferentes en el ensayo de verificacin y en la fase experimental, por lo tanto las respuestas deben diferir en valor mas no en un resultados global.

Tabla 44. Prediccin de porcentajes de remocin ptimos. Variable respuesta Valor inicial Valor ptimo 2.53 Conductividad (mS/cm) 2.03813 2.82 pH 5.77813 Turbiedad (NTU) 248 56.9375

% Remocin 19.44 -104.90 77.04

Despus del proceso de electrocoagulacin el pH del efluente aument un 50.2% respecto al valor registrado antes del tratamiento, sin embargo no se logr alcanzar el incremento ptimo de pH de 104.9% ni el rango esperado de pH entre 5 y 9, esto puede deberse al desgaste de las placas, a la adicin de la solucin cida a la muestra y a varios procesos que ocurren en la electrocoagulacin que causan un efecto buffer en el medio liquido [15].

Se alcanz un 92.58% de remocin de turbiedad en el ensayo de verificacin siendo este valor mayor al porcentaje de remocin ptimo esperado de la Tabla 44. Se observa que la turbiedad del efluente empleado era inferior al valor presentado en la Tabla 22. La turbiedad es la variable que mayor porcentaje de remocin alcanza puesto que en el diseo de experimentos se le dio un peso considerable y un impacto mayor frente a las otras dos variables respuesta y debido a esto el nmero de placas ptimo es dos los que favorece la remocin de turbiedad. En trminos de turbiedad el efluente tratado cumple con los parmetros de agua potable con un valor de 4NTU.

Adems se alcanz una remocin de la conductividad de un 19.8% mejorando el valor esperado en la Tabla 44. La conductividad es la variable respuesta que alcanza menor porcentaje de remocin esto se debe al aumento en la concentracin de metales en la muestra luego de la electrocoagulacin y a que se empleo aluminio como material del nodo el cual no es el material que ms favorece su remocin.

Con el ensayo de verificacin se mejora lo predicho para la remocin de turbiedad y conductividad, y en cuanto a los valores predichos se alcanza una turbiedad de
125

4NTU frente a un valor esperado de 56.9375 NTU, una conductividad de 3.04 mS/cm frente a una esperada de 2.03813 mS/cm mientras se alcanz un pH de 3.668 frente a un valor esperado de 5.77813. No se cumplen los valores esperados debido a que las caractersticas iniciales del agua en el ensayo de verificacin no son similares a las del la experimentacin, sin embargo se alcanzaron los resultados esperados en trminos generales.

5.5.2 Ensayo de ptimos con hierro. Adicionalmente se llev a cabo un ensayo de verificacin con todos los factores operando en su nivel ptimo excepto que se utilizan nodos de hierro con el fin de verificar si ste tratamiento se acerca en su desempeo al ptimo operativo el cual acarrea menores costos ya que el hierro es un 83.33% ms barato respecto al aluminio [15] y debido a que se obtienen resultados similares para pH con este material. La caracterizacin del agua residual empleada en este tratamiento se presenta en la Tabla 45.

Tabla 45. Caracterizacin de agua residual de ensayo con placas de hierro. Anlisis Mtodo Unidades Resultado Incertidumbre pH SM-4500-B Unidades de pH 9.882 Alcalinidad Total SM-2320-B mg CaCO3/L 123.0 1.4 DBO5 SM-5210 mg O2/L 168.0 34.7 DQO SM-5220 mg O2/L 815 54 Detergentes SM-5540-C mg SAAM/L 4.45 0.44 Dureza total SM-3500 mg CaCO3/L 67.236 0.368 Turbiedad SM-2130-B NTU 151 8 Hierro SM-3500-Fe mg Fe/L 0.420 0.042 Manganeso SM-3500-Mn mg Mn/L 0.030 0.068 Conductividad SM-2510-B mS/cm. 0.607 -

En la Tabla 46. se presenta la caracterizacin del agua luego de ser tratada por electrocoagulacin empleando todas las condiciones optimas de operacin excepto que se utilizan nodos de hierro.

En la Tabla 47. se observan los porcentajes de remocin de todos los parmetros reportados en las Tablas 45. y 46. alcanzados en el ensayo de ptimos empleando nodos de hierro. Los porcentajes de remocin negativos presentados indican que el valor del parmetro en el efluente sin tratar incrementa despus del proceso de electrocoagulacin.

126

Tabla 46. Caracterizacin de agua tratada de ensayo de verificacin empleando hierro. Anlisis Mtodo Unidades Resultado Incertidumbre pH SM-4500-B Unidades de pH 9.032 Alcalinidad Total SM-2320-B mg CaCO3/L 135.0 1.4 DBO5 SM-5210 mg O2/L 125.0 26.1 DQO SM-5220 mg O2/L 786 52 Detergentes SM-5540-C mg SAAM/L 4.18 0.42 Dureza total SM-3500 mg CaCO3/L 51.177 0.368 Turbiedad SM-2130-B NTU 165 8 Hierro SM-3500-Fe mg Fe/L 7.085 0.042 Manganeso SM-3500-Mn mg Mn/L 0.098 0.068 Conductividad SM-2510-B mS/cm. 0.584 -

Tabla 47. Porcentaje de remocin de parmetros en el ensayo de verificacin empleando nodos de hierro. Agua sin Agua Tratada % Remocin Anlisis Unidades Tratar pH Unidades de pH 9.882 9.032 8.6 Alcalinidad Total mg CaCO3/L 123.0 135.0 -9.8 DBO5 mg O2/L 168.0 125.0 25.6 DQO mg O2/L 815 786 3.6 Detergentes mg SAAM/L 4.45 4.18 6.1 Dureza total mg CaCO3/L 67.236 51.177 23.9 Turbiedad NTU 151 165 -9.3 Hierro mg Fe/L 0.420 7.085 -1586.9 Manganeso mg Mn/L 0.030 0.098 -226.7 Conductividad mS/cm. 0.607 0.582 4.1

Debido a la baja conductividad no se tuvo xito en el proceso de electrocoagulacin y como se observa en la Tabla 47. se obtuvo bajos porcentajes de remocin de DQO, DBO5, detergentes y conductividad respecto a los resultados obtenidos en el ensayo de verificacin. Contrario a los dems parmetros se logr una remocin de dureza total de 23.9% valor similar al obtenido en el ensayo de verificacin. Se encontr que empleando hierro como material del nodo tambin hay un incremento de la concentracin de metales en la muestra luego del proceso de electrocoagulacin. En este caso la concentracin de hierro aument 7.085 mg/L frente a un aumento de 10.599 mg/L en el ensayo en el que se emple aluminio, mientras el manganeso aument 0.068 mg/L frente a 1.02 mg/L, es decir empleando hierro el aumento en la concentracin de estos metales es mayor que
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al emplear aluminio. Contrario a lo deseado en este ensayo se obtuvo un aumento en la turbidez del 9.3% esto debido a que el hierro no es el material que favorece su remocin, mientras que se obtuvo una remocin poco significativa de un 4.1% de conductividad. Se observa que hubo una disminucin del pH esto se debe a que en el proceso de electrocoagulacin el efluente tiende a neutralizarse y en este caso el pH inicial de la muestra era 9.886 alcanzando un pH 9.032 que de forma prctica es un valor en el rango esperado. El pobre desempeo de la electrocoagulacin para remover significativamente las concentraciones de las variables respuestas se debe como ya se menciona antes a la baja conductividad del efluente. La remocin de color es una de las variable ms importantes para el reuso y la reutilizacin del agua en la industria textil [1] y como se muestra en la Foto 5. el color del agua no cambi de forma apreciable por lo tanto no es ptima para reuso en muchos de los procesos de la industria textil que son exigentes en cuanto a calidad de agua se refiere.

Foto 5. Agua tratada en ensayo de verificacin empleando nodos de hierro.

Fuente: Tomada por Maria Catalina Bermdez. Medelln. 2006.

Durante el ensayo tambin hubo generacin de lodos con las mismas caractersticas que los obtenidos en el ensayo de verificacin, y se observ de forma cualitativa durante la experimentacin que los ensayo en los cuales se logra mayor remocin de color hay mayor produccin de espuma.

128

6 ANLISIS DE FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICA

6.1 OPTIMIZACIN DEL CONSUMO DE AGUA MEDIANTE REUSO.

Los procesos de la industria textil requieren agua de alta calidad especialmente libres de tintes, detergentes y slidos suspendidos, sin embargo es difcil definir un estndar de calidad general para el reciclaje y reuso de agua de la industria textil debido a que los requerimientos de cada fibra son diferentes segn el proceso y la calidad requeridas para la tela final. [4] Un tratamiento de purificacin para reciclar y reusar agua debe tener un mejor desempeo que los tratamientos para descargas de acuerdo a los lmites impuestos por la legislacin. Para cumplir con la legislacin en la industria textil usualmente se tratan los efluentes con tratamientos fsico-qumicos y lodos activados mientras que para tratar agua de reuso especialmente para teido se requieren de otros tratamientos adicionales como los tratamientos de oxidacin, entre ellos la electrocoagulacin, son muy prometedores por que degradan los contaminantes. [1] A continuacin se presentan el anlisis de reuso de agua para la lavandera en cuestin con el fin de optimizar el consumo de agua.

Figura 6. Diagrama de reuso de agua.

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En la Figura 6. se observa el diagrama del proceso de reuso de agua que consiste de cuatro unidades: mezclador (M), proceso textil, divisor (D) y electrocoagulador (EC). En la unidad M se mezclan las aguas provenientes del acueducto (EPM), pozo y reuso que se emplearn para el proceso textil y como resultado se obtienen la corriente 1. cuyas conductividad no debe exceder 0.590 mS/cm [5] con el fin de evitar problemas en el proceso de teido como ya se explic anteriormente, y la concentracin de metales no debe rebasar el lmite impuesto por la legislacin para vertimientos [63] ya que como se observa en la Tabla 41. el proceso textil llevado a cabo en la lavandera en cuestin no genera grandes aportes de metales y segn lo planteado parte del efluente es vertido al ambiente sin tratamiento previo, adems debido a las bajas concentraciones de metales exigida para vertimientos stos lmites tambin son aptos para llevar a cabo los procesos textiles. Luego del proceso textil el efluente industrial (corriente 2.) se divide en la corriente 3. y los vertimientos. La corriente 3. se dirige a la unidad de electrocoagulacin (EC) para ser tratada para su posterior reuso y los vertimientos se desechan sin tratamiento previo. No se plantea un tratamiento de los vertimientos debido a que el objetivo principal del proyecto es el tratamiento del efluente con fines de reuso, por lo tanto solo debe tratarse la cantidad de agua mxima que pueda reusarse segn los lmites tcnicos del proceso textil y segn los lmites de la legislacin, adems se tiene en cuenta que el tratamiento de electrocoagulacin puede no ser viable econmicamente comparado con otros tratamientos si se tiene en cuenta que la legislacin de vertimientos colombiana no exige un tratamiento tan efectivo como si debe ser en el caso de reuso. La cantidad mxima de agua para reuso se calcula a partir de un promedio ponderado de las caractersticas del agua de la corriente de entrada al proceso textil, teniendo en cuenta los lmites tcnicos y la concentracin de metales y conductividad que exige la legislacin de vertimientos en el Decreto 1594 de 1984. A continuacin se presentan los balances a partir de los cuales se calcul el caudal mximo de reuso.

C1 Q1 = C EPM QEPM + C POZO QPOZO + C REUSO QREUSO

Q1 = QEPM + QPOZO + QREUSO (9)

(8)

130

Q2 = 0.9 Q1

(10)

Q2 = QVertimientos + Q3
Q3 = QREUSO 1.1 (12)
Donde:

(11)

Q1: caudal promedio de agua fresca empleado en la lavandera en cuestin. (L/min) Q2: caudal de efluente textil. (L/min) Q3: caudal de efluente a tratar. (L/min) Qreuso: caudal de efluente tratado por electrocoagulacin para reuso. (L/min) QEPM: caudal de agua de EPM empleado para los procesos textiles. (L/min) QPOZO: caudal de agua de pozo empleado para los procesos textiles. (L/min) Se asume que debido a la generacin de lodos y espumas el caudal de reuso es un 10% menor que el caudal de entrada al proceso de electrocoagulacin. Adems se considera segn datos de la lavandera en cuestin que las prdidas de agua por evaporacin y humedad de las prendas en el proceso textil es de un 10%.

El porcentaje de reuso se calcula como se muestra a continuacin.

% Re uso =
Donde:

Qreuso 100 Q1

(13)

%Reuso: porcentaje de reuso de agua tratada.

131

Los balances anteriores se llevan acabo tomando como base de clculo el caudal promedio de agua fresca empleado en la lavandera en cuestin (Q1) equivalente a 69.44 L/min. El anlisis se realiza para la conductividad que es un factor crtico en el proceso textil y de forma anloga puede realizarse para la concentracin de cobre y cromo (o cualquier otra variable) que son dos variables importantes en este caso debido a que la legislacin presenta exigencias en la concentracin del efluente para su vertimiento por lo tanto se debe tener en cuenta stas concentraciones y se debe calcular el porcentaje de reuso mximo para cada variable y el menor de los porcentajes de reuso en cada caso es el valor que satisface las necesidades generales del proceso. No se llevaran a cabo los anlisis para cobre y cromo debido a que no se llev a cabo un anlisis en el diseo de experimentos y por lo tanto no se pueden sacar conclusiones confiables acerca del efecto del proceso de electrocoagulacin sobre esta variable respuesta. Los anlisis no se realizan para las variables respuesta turbidez y pH debido a que no es correcto ponderar la concentracin de una mezcla de aguas para calcular estas variables debido a que el pH es una concentracin en escala logartmica y la turbidez es una propiedad ptica que no se puede interpolar. A continuacin se calcula la conductividad y los flujos de las diferentes corrientes del diagrama de la Figura 6. luego de realizados los balances considerando que el caudal de agua de pozo es cero. Se evala este caso en particular debido a que es el que representa mayores costos de agua fresca y por lo tanto cualquier otro caso (empleando agua de pozo o una combinacin de agua de pozo y agua de acueducto) implica costos menores de agua fresca. En la Tabla 48. se presentan los resultados hallados de los balance de conductividad considerando que el lmite mximo de conductividad requerido en los procesos textiles es 0.59 mS/cm [5] mientras la legislacin no exige un valor lmite [63]. Adems se considera segn lo obtenido experimentalmente de la Tabla 41. comparando con las caractersticas de agua de EPM ...Vase ANEXO E ... que el proceso textil aporta al agua una conductividad de 3.71 mS/cm por lo tanto el efluente textil tiene conductividad mxima de 4.3 mS/cm.

Tabla 48. Balances de conductividad para el caso 2. Corriente Flujo (L/min) Agua EPM 58.928 Agua de pozo 0 Agua para reuso 10.512 Corriente 1 69.44 Corriente 2 62.496 Corriente 3 11.563 Vertimientos 50.933

Conductividad (mS/cm) 0.08 2.40 3.449 0.59 4.3 4.3 4.3

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El porcentaje de reuso mximo para el caso 2. es 15.1%.

Figura 7. Diagrama de reuso de agua para conductividad.

De la forma anterior se realiza el anlisis para cualquier otra variable y pueden modificarse los lmites tcnicos y legislativos segn el caso. Adicionalmente es interesante evaluar adems el caso en el que se considera que el caudal de agua de EPM cero de forma simultanea al caso anterior ya que los costos y los porcentajes de reuso al utilizar cualquier proporcin de aguas de EPM y pozo deben encontrarse entre los costos y entre los porcentajes de reuso estimados para ambos casos. El agua de pozo de la lavandera en cuestin la conductividad es de 2.4 mS/cm. Si se considera como en el caso anterior que el lmite mximo de conductividad requerido en los procesos textiles es 0.59 mS/cm [5] y adems se considera segn lo obtenido experimentalmente de la Tabla 41. se observa que no se puede emplear ni agua de pozo ni agua de reuso en el proceso textil ya que ambas sobrepasan el lmite de conductividad, se debe tener en cuenta que este es un lmite tcnico para los procesos textiles en general y que debido a la gran variedad de stos y de productos qumicos empleados la conductividad del agua requerida vara en amplios rangos. Por lo general se emplea una combinacin de agua de pozo y agua de acueducto en la lavandera en cuestin

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6.2 ANLISIS PRELIMINAR DE COSTOS GENERALES

Para la industria, en cualquiera de sus sectores, la evaluacin preliminar de costos y un control de los mismos es vital ya que sirve para determinar tanto el precio de venta como la utilidad que se desee obtener. Este tipo de estudios no es exclusivo de las grandes empresas por esto en muchas ocasiones la aceptacin o rechazo de un proyecto en el cual una empresa piense en invertir, depende de la utilidad que este brinde en el futuro frente a los ingresos y a las tasas de inters con las que se evalu.

A continuacin se presenta un anlisis preliminar de costos generales de manera que se pueda entender la incidencia que un sistema de electrocoagulacin de aguas puede llegar a tener en el incremento de la rentabilidad de la empresa. Es necesario advertir que este estudio se realiza para los parmetros especficos de la empresa que suministr el agua para el estudio de la factibilidad del sistema de electrocoagulacin, adems como ya se ha dicho las conclusiones que se obtienen en este trabajo pueden estar sujetas a cambios dependiendo no solo del proceso que se trabaje en la empresa sino tambin de las condiciones de trabajo de la misma. Por lo tanto si una empresa desea implementar un sistema con similares caractersticas debe tomar la precaucin de realizar un anlisis sobre sus variables crticas y en lo posible llevar a escala piloto, de manera que el escalamiento y dimensionamiento de equipos sea ms estricto. No obstante, realizar este estudio es fundamental para poder determinar el costobeneficio del sistema y para garantizar una mayor difusin de la existencia de los mtodos electroqumicos particularmente de la electrocoagulacin como una excelente opcin de tratamiento de aguas residuales. Para la realizacin de este anlisis econmico se tom agua residual industrial de un tanque de mezclado en el cual confluyen todas los efluentes de los procesos textiles que se dan en una mediana lavandera industrial; el volumen que se produce de agua al mes es 3000m3, del cual se pretende recuperar por electrocoagulacin un volumen total de agua al mes de 454.14m3. En este anlisis no se escalan los factores ptimos que se obtuvieron en captulos anteriores ya que no es posible determinar por medio de un factor de escalamiento como varan los parmetros, luego es necesario llevar a escala piloto para as tener mejor percepcin de la variabilidad. Los costos que se presentan a continuacin han sido calculados para un reactor cuya capacidad es de 1m3 y que tendr que correr en el da aproximadamente quince baches. Se incluyen tanto costos directos de operacin entre los que estn
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la electricidad, el material del nodo y ctodo, disposicin y transporte de lodos, fuente o rectificador, reactor, como costos indirectos como lo son mano de obra, mantenimiento y depreciacin de equipos (incluyendo rectificador y reactor). En la Tabla 49. se muestran los datos usados para el clculo preliminar de costos. Ahora bien, como se observa en dicha tabla el volumen con el cual se calculan los costos de inversin es 0.002m3 pero como el reactor para el que se diseo la plataforma es de 1m3 ... Vase Anexo G y H ... se procede a hacer una correccin por volumen de manera tal que el costo de inversin inicial es $20.309.946, donde se tienen en cuenta un precio mximo de $20.000.000 para el rectificador; este ltimo valor se discrimina ya que no es posible escalarlo por volumen sino por los factores que controla (Voltaje y Amperaje). Para amortizar la inversin fija se toma una vida til de los equipos de 5 aos.

La disposicin de lodos se calcula teniendo en cuenta la cantidad de lodo producida despus del tratamiento, es decir por cada 2L de agua a tratar que se cargo se generaron aproximadamente 2g de lodo (tanto el lodo superior como el lodo inferior), y suponiendo que la densidad del agua a tratar es aproximadamente de 1g/cm3, se da una relacin msica de 0.001 y un costo de tratamiento de 0.01dolares/KgLodo [85] con una tasa de cambio monetaria de 2.500 Tabla 49. Datos econmicos usados para el anlisis preliminar de costos Modelo de clculo para reuso de agua mediante Electrocoagulacin Electrocoagulacin Unidades Costo tratamiento agua pozo 3.350,0 $/m3 Costo agua EPM incluido vertimiento 6.700,0 $/m3 Costo por disposicin y transporte de lodos 25 $ Energa operacin electrocoagulador Unidades Costo energa elctrica 216,6 $/KWh Costo unitario energa 54,94 $/L Placas Unidades Costo unitario nodo (1/8in) 111.940,0 $/m2 costo unitario ctodo (1/8in) 372.923,9 $/m2 costo placa nodo 99.989,3 $/placa costo placa ctodo 333.110,7 $/placa Mano de obra planta Unidades Operario 2 Operarios Salario Mnimo legal vigente 433.700 $ Factor multiplicador 57% % Salario ms prestaciones legales 1.361.818 $ Nmeros de SMLV pagados 1 SMLV

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Costos de inversin Volumen del sistema Costo Reactor Fuente Costo nodo Costo ctodo Costo placa aluminio Costo placa acero Disposicin de lodos Tasa de cambio monetaria Inversin Inversin unitaria

Unidades

0,002 57.797,894 4.512.400 4.140 6.500 235,773 937,3 0,01 2.500 58.971 29.485

m3 $ $ $/kg $/kg $ $ USD/KgLodo $/USD $ $/L/min

6.2.1 Anlisis de casos. A continuacin se realiza el anlisis preliminar de costos generales para dos casos en ambos se considera que solo se emplea agua de EPM y agua de reuso en el proceso textil, debido a que como se analiz anteriormente este es el caso de mayor costo.

- Primer caso. Para el caso en el que se emplea agua fresca de acueducto sin financiacin de la inversin, los costos de inversin se libran en menos de cuatro aos y se obtiene para el quinto ao una ganancia de $14.218.182. La tasa Interna de Retorno (TIR) para cinco aos es la medida porcentual de beneficios que le reporta un proyecto a su inversionista; este indicador es panormico y no aditivo y por tanto su funcin es de seleccin. En el primer caso la TIR es 17.65% anual, lo cual quiere decir que el proyecto aunque no supere enormemente las expectativas es factible ya que la TIR es mayor que la tasa de descuento, (tasa de descuento al 17% anual). El valor presente neto (VPN) para un 17% anual es el monto equivalente en dinero de hoy, de todos los ingresos y egresos presentes y futuros. Nos sirve para determinar la mayor rentabilidad de una inversin, a mayor VPN mayor rentabilidad y viceversa, el VPN esta para este caso es $350.928, considerando que la cifra no es muy alta en el sector en el cual se va a desenvolver la empresa se podra llegar a pensar que la viabilidad del sistema esta sujeta a otras variables que probablemente no sean tenido en cuenta por tanto que el sistema sea o no rentable depende de las intenciones e intereses que la empresa tenga, adems vale la pena discutir que lo que aqu se pretende evaluar no hace parte del objeto o razn de la empresa sino de una ganancia alterna que est obtendra. Por lo tanto y teniendo en cuenta que el periodo de recuperacin de la inversin es 3.3 aos, es decir 40 meses, que la inversin es recuperable en un mediano plazo y la

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magnitud que este proyecto implica se puede llegar a pensar que existe una rentabilidad que favorece la empresa comparada con el estado actual.

- Segundo caso. Para el caso en el cual se emplea agua de EPM con financiacin del proyecto de un 20% de los costos de inversin, es decir $4.061.989 con una tasa del 15% AKV (anual cuota vencida), dicha financiacin se da a 5 aos con una cuota de 1.211.755 $/ao. Para el clculo de la cuota del crdito se tiene en cuenta un modelo de cuotas fijas. Para una mejor comprensin se muestra en la Tabla 50. la tabla de amortizacin de la financiacin de recursos por terceros a largo plazo.

Tabla 50. Tabla de amortizacin del crdito Capital Inters Capital Perodo inicio causado en mas (aos) perodo el perodo inters 0 1 4.061.989 609.298 4.671.287 2 3.459.533 518.930 3.978.463 3 2.766.708 415.006 3.181.715 4 1.969.960 295.494 2.265.454 5 1.053.700 158.055 1.211.755

Cuota

Capital fin Abono a perodo capital 4.061.989 3.459.533 602.456 2.766.708 692.825 1.969.960 796.748 1.053.700 916.261 0 1.053.700

1.211.755 1.211.755 1.211.755 1.211.755 1.211.755

Entretanto es importante decir que no solo el crdito se ve librado junto con la inversin inicial de $16.247.956 al cabo de cuatro aos, obteniendo para el ltimo ao una ganancia de $8.928.171. La tasa interna de retorno (TIR) para cinco aos es la medida porcentual de beneficios que le reporta un proyecto a su inversionista; este indicador es panormico y no aditivo y por tanto su funcin es de seleccin, como se mencion anteriormente. En el segundo caso con financiacin externa la TIR es 19.38% anual, lo cual quiere decir que el proyecto es factible ya que la TIR es mayor que la tasa de descuento superando las expectativas, (tasa de descuento al 17% anual). El valor presente neto (VPN) para un 17% anual es el monto equivalente en dinero de hoy, de todos los ingresos y egresos presentes y futuros. Sirve para determinar la mayor rentabilidad de una inversin, a mayor VPN mayor rentabilidad y viceversa, el VPN esta para este caso es $1.070.764, considerando que la cifra no es muy alta en el sector en el cual se va a desenvolver la empresa se podra llegar a pensar que la viabilidad del sistema esta sujeta a otras variables
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que probablemente no se han tenido en cuenta por tanto que el sistema sea o no rentable depende de las intenciones e intereses que la empresa tenga, sin embargo vale la pena discutir que lo que aqu se pretende evaluar no hace parte del objeto o razn de la empresa sino de una ganancia alterna que est obtendra. Para este caso el VPN es superior que para el caso en el que no se da un financiamiento externo; por lo tanto y teniendo en cuenta que el perodo de recuperacin de la inversin es 3.9 aos, es decir 47 meses, que la inversin es recuperable en un mediano plazo y que es ms rentable frente a una recuperacin de agua sin financiamiento conduce a pensar que la empresa se ve favorecida al ser comparada con su estado actual.

6.2.2 Ahorro a favor de la compaa. El ahorro empleando el proceso de electrocoagulacin se calcula como se muestra en la siguiente ecuacin
cos to agua EPM Costo tratamiento AHORRO = Vaguarecuperada m3 m3

(14)

Donde: Vagua recuperada: Volumen de agua recuperada por medio del proceso de electrocoagulacin (m3)

Para el caso de la lavandera en cuestin se tienen los siguientes datos que se presentan en la Tabla 51.

Tabla 51. Datos de costos para clculos de ahorro Costo del agua de EPM incluyendo descarga 6.700 $/m3 Volumen de agua recuperada 5.450 m3/ao Costo de tratamiento 54,94 $/m3 Flujo promedio de agua fresca 3.000 m3/mes *Todos los precios anteriores incluyen IVA y corresponden al segundo semestre de 2006. Reemplazando los valores que estn consignados en la Tabla 52. en la ecuacin (14), se obtiene

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AHORRO = 5450

m3 $ $ 6700 3 54.94 3 ao m m $ ao

AHORRO = 36213369.26

Por lo tanto la empresa anualmente se esta ahorrando un monto total de $36.213.369,26 lo que se traduce en trminos generales en un beneficio econmico de grandes proporciones para una empresa mediana como la que sirvi de objeto a este anlisis. Adems el poder economizar este dinero en un ao hace que la empresa sea ms competitiva y que pueda prestar un servicio que garantiza una minimizacin en su impacto ambiental y una reduccin en la cartera de la compaa no solo por costos de tratamiento y vertimiento de efluentes, sino que tambin en costos de agua limpia que ingresa a los diversos procesos.

Consecuentemente con lo planteado en este anlisis preliminar de costos generales es viable econmicamente la implementacin de un sistema de electrocoagulacin para tratamiento de aguas residuales procedentes de lavanderas industriales con fines de reuso, no solo porque se incrementa la rentabilidad sino porque tambin existe un ahorro significativo en la cartera de la empresa.

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CONCLUSIONES

Este proyecto determina la factibilidad de la implementacin de un tratamiento de electrocoagulacin para aguas residuales industriales textiles con fines de reuso. A partir de los resultados del diseo de experimentos se determino que los factores de mayor incidencia en el proceso de electrocoagulacin son en su orden: voltaje, tiempo de retencin y nmero de placas. Adems se estableci que las interacciones que son significativas estadsticamente son voltaje-tiempo de retencin, voltaje-nmero de placas, material del nodo-nmero de placas, voltajematerial del nodo y voltaje-distancia entre placas. Los valores de los factores ptimos para tratar por electrocoagulacin agua residual de lavandera industrial con fines de reuso y lograr ajustar el pH entre 5 y 9, minimizar la conductividad y la turbiedad son placas de aluminio, 20V, 0.7cm de distancia entre placas, 2 placas y 10 min. de tiempo de retencin. Los anteriores valores aplican para las condiciones iniciales del agua que se que se reportan en este proyecto y las predicciones son vlidas en la regin experimental de 10 a 20V, 0.7 a 1.5 cm de distancia entre placas, 2 a 6 placas, 5 a 10 minutos y para placas de aluminio o hierro como nodo y placas de acero inoxidable como ctodo, lo anterior a escala de laboratorio y no se recomienda extrapolar fuera de la regin experimental.

La conductividad y la turbiedad son las variables respuesta ms criticas en comparacin con el pH ya que esta ltima variable es tcnicamente fcil y econmica de modificar mediante neutralizacin. Y su valor depende de las exigencias que posea el proceso de lavandera industrial para el cual se necesite el agua.

Minimizar el consumo de agua en los procesos de la industria textil es importante para disminuir la cantidad de vertimientos, el impacto ambiental y los costos de abastecimiento de agua y de los tratamientos de los efluentes.

Con el ptimo operativo o tratamiento ganador del proceso de electrocoagulacin de agua de lavandera industrial se obtuvieron porcentajes de remocin ptimos de 92.5% para turbiedad y 19.8% para conductividad, y se logra una variacin en el pH de manera tal que este tienda a neutralizarse. Tambin se logro una remocin de color que cualitativamente indica una excelente calidad de agua. Sin embargo, la concentracin de metales luego del tratamiento aumenta
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considerablemente lo que podra llegar limitar la aplicacin del agua o el porcentaje de reuso segn requerimientos tcnicos.

La electrocoagulacin es un proceso efectivo para tratar aguas residuales industriales provenientes de la industria textil con fines de reuso, segn los requerimientos de calidad de agua el proceso de electrocoagulacin pueden clasificarse como un tratamiento secundario o terciario. En este caso puede ser complementado con otros tratamientos para eliminar metales pesados.

El proceso de electrocoagulacin es viable tcnicamente para tratar agua de lavanderas industriales ya que se determin mediante este proyecto que la calidad del agua obtenida es adecuada para reuso. Segn la evaluacin de costos preliminares implementar el tratamiento de electrocoagulacin es viable econmicamente, teniendo en cuenta que el escalamiento se realizo en costos mas no en los factores ya que esto no es posible a partir de las conclusiones obtenidas a escala de laboratorio. Una suposicin que se realiza es que los costos de tratamiento son lineales. Para una planta con capacidad de 5450 m3/ao de agua recuperada obtenida del proceso de electrocoagulacin con un 15.1% de agua de reuso utilizando agua proveniente de Empresas Pblicas de Medelln, los costos de inversin inicial son de $20309.946 que incluye costos de equipos como reactor, placas y rectificador, se libran en un mximo de 4 aos, lo cual quiere decir que para un quinto ao existe una ganancia neta para la empresa an cuando los equipos no se han devaluado en su totalidad para cualquiera de los dos casos aqu evaluados. Adems se determin que la empresa anualmente se esta ahorrando un monto total de $36.213.369,26 lo cual quiere decir que existe un beneficio econmico latente. Generando mayor competitividad y posiblemente una ampliacin del portafolio de la compaa.

Con base en lo planteado en el anlisis tcnico-econmico la implementacin de un sistema de electrocoagulacin para tratamiento de aguas residuales procedentes de lavanderas industriales con fines de reuso es viable no solo porque se incrementa la rentabilidad de la compaa traducida en una TIR superior a la tasa de descuento del inversionista, es decir una TIR del 17.65% para el caso en el que no hay financiacin y una TIR del 19.38% para el caso en el que hay financiacin externa, sino porque tambin existe un ahorro significativo en la cartera de la empresa que se da por la reutilizacin del agua tratada.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda para futuros proyectos con el fin de continuar ampliando el conocimiento en el tema de los mecanismo de operacin de la electrocoagulacin llevar a cabo proyectos similares al presente donde se pueda establecer cual es el valor mnimo de conductividad que el agua a tratar debe tener para que el proceso de electrocoagulacin sea exitoso, as mismo determinar el desgaste de las placas y como es la incidencia del material en el proceso de electrocoagulacin para conocer su efecto en los costos futuros y la periodicidad del mantenimiento del reactor. Adems es importante determinar la influencia del nmero y material de los electrodos en el aumento de la concentracin de metales en el agua tratada por electrocoagulacin, cuantificar el color azul del agua para determinar con seguridad la remocin del mismo, evaluar el costo beneficio de emplear hierro en lugar de aluminio debido a que el ptimo operativo puede implicar un mayor costo y poco beneficio comparado con operar en valores no ptimos. Sera til tambin determinar los factores ptimos de voltaje, nmero de placas, distancia entre placas, material del nodo y tiempo de retencin sobre las variables respuestas: concentracin de metales, color, DQO, DBO5 y detergentes; trabajndolas en trminos de porcentajes de remocin para evitar los inconvenientes del cambio de las condiciones iniciales del sistema que dependen de las caractersticas del agua residual. Se puede pensar en ampliar la zona de experimentacin considerando otros niveles de los factores entre ellos trabajar platino, titanio, cobre como material de las placas y adems la aplicacin del tratamiento en otros tipos de aguas residuales industriales. Dado que el manejo de lodos es uno de los problemas menos reportados a nivel de investigacin, posteriores trabajos podran estudiar la disposicin final de stos y su impacto ambiental y analizar posibilidades de recuperacin de materias primas o formas de reutilizarlos o comercializarlos. Con resultados obtenidos en este proyecto de grado es posible realizar ensayos en una planta piloto para logra un escalamiento industrial del reactor partiendo del conocimiento de la incidencia de los factores principales sobre las variables estudiadas.

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ANEXOS
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ANEXO A. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial sin tratar empleado en el ensayo de verificacin.

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ANEXO B. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial tratado empleado en el ensayo de verificacin.

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ANEXO C. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial sin tratar del ensayo de ptimos en el cual se emplearon placas de hierro.

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ANEXO D. Caracterizacin fisicoqumica del efluente industrial tratado del ensayo de ptimos en el cual se emplearon placas de hierro.

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ANEXO E. Caracterizacin de agua potable de acueducto. Empresas Pblicas de Medelln, 1 de Enero de 2007.

A continuacin se presentan el reporte de calidad de agua potable de Medelln correspondiente a enero de 2007, informacin es publicada por Empresas Pblicas de Medelln para dar cumplimiento al Decreto 475 de 1998 sobre la calidad del agua. EPM realiza diariamente monitoreos en puntos propios de muestreo ubicados en la red de distribucin secundaria, con lo cual se lleva el control de la calidad del agua que finalmente llega al usuarios, dicha informacin se encuentran en la siguiente direccin electrnica. http://www.eeppm.com/epmcom/contenido/acercade/infraestructura/aguas/calidad/ archives/Municipios_Enero.PDF

Cualquier aclaracin adicional relacionada con la informacin presentada en esta pgina la pueden solicitar en los laboratorios de Control Calidad Aguas, telfono 3801441/1415

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ANEXO F. Hoja de clculo de anlisis tcnico-econmico

A continuacin se presentan imgenes de la plataforma de Excel diseada para realizar los clculos para el anlisis econmico y tcnico. Dicha plataforma est disponible en la versin magntica de ste proyecto de grado.

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ANEXO G. Apartes del anteproyecto presentado a la facultad

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 Informacin general. El proyecto de grado Estudio de la factibilidad de un sistema de electrocoagulacin para tratamiento de aguas procedentes de lavanderas industriales con fines de reuso ser liderado por el director de proyecto Jos Adrin Ros Arango, jefe de la lnea uso eficiente y calidad de agua del Grupo de Investigaciones Ambientales (GIA), quien ser el principal responsable del proyecto. Adriana Aristizbal Castrilln y Mara Catalina Bermdez Agudelo sern las integrantes de este proyecto, que tendr como lugar de ejecucin la Universidad Pontificia Bolivariana y cuya fecha de inicio ser a partir del 16 de Enero de 2006 con una duracin esperada de 10 meses a partir de la fecha de iniciacin. El GIA es la unidad acadmica a la cual pertenece el proyecto y este se inscribe en la lnea de trabajo uso eficiente y calidad de agua.

Los descriptores de este proyecto son: tratamiento de aguas, electrocoagulacin, reuso.

Resumen. Con este proyecto se pretende realizar un estudio de la factibilidad de un sistema de electrocoagulacin para tratamiento de aguas procedentes de lavanderas industriales con fines de reuso, lo anterior mediante la evaluacin y optimizacin de las variables claves en un proceso de electrocoagulacin, utilizando metodologas adecuadas de diseo de experimentos, adems de esto se pretende realizar una evaluacin preliminar de costos. Se justifica el continuar trabajando en el mtodo de la electrocoagulacin ya que ofrece a la industria una oportunidad econmica y eficiente de tratamiento de aguas residuales en comparacin con los tratamientos de aguas tradicionales, por esto se considera importante seguir profundizando en los trabajos realizados con anterioridad por el Grupo de Investigaciones Ambientales en los temas de electrocoagulacin y reuso de agua. Planteamiento del problema. Con este proyecto de grado se pretende determinar la influencia de los principales factores controlables como voltaje, distancia entre placas, material del nodo, nmero de placas y tiempo de retencin, en un proceso de electrocoagulacin de aguas residuales procedentes de lavanderas industriales y determinar cuales de estos factores tienen mayor incidencia sobre el proceso, verificando si hay un cambio en las caractersticas de las aguas y mejoras en su calidad para su posterior reutilizacin.

El Grupo de Investigaciones Ambientales (GIA) de la Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) es un grupo que tiene como objetivo principal la contribucin al desarrollo regional y la proteccin del medio ambiente, este grupo est adscrito a la facultad de Ingeniera Qumica y se rige administrativamente por el CIDI. El GIA
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tiene las siguientes cuatro lneas de investigacin: Valorizacin de residuos, Gestin ambiental, Calidad del aire, y Uso eficiente y calidad de agua. En esta ltima lnea se han desarrollado proyectos relacionados con tecnologas de limpieza de aguas residuales, entre ellas la electrocoagulacin, con el fin de determinar la posibilidad del reuso de agua a nivel industrial, por lo tanto este proyecto de grado complementa el plan de desarrollo de investigaciones ambientales del GIA.
Objetivos. El objetivo general de este proyecto de grado es determinar la factibilidad de la implementacin de un tratamiento de electrocoagulacin para obtener agua de reuso proveniente de lavanderas industriales.

Los objetivos especficos son:

o Determinar los factores ms importantes y de mayor incidencia en el proceso de electrocoagulacin. o Establecer a partir de un anlisis de diseo de experimentos, la interaccin entre los principales factores. o Establecer los valores ptimos de los factores controlables evaluados en el diseo de experimentos. o Determinar si mediante el proceso de electrocoagulacin de aguas de lavandera se puede obtener agua con calidad para reuso. o Realizar una evaluacin preliminar de costos generales.
Metodologa propuesta. Inicialmente se realizar una revisin bibliogrfica en bases de datos especializadas y en la biblioteca de la Universidad Pontificia Bolivariana. Posteriormente se obtendr informacin del proceso por medio de la experimentacin, es decir, realizando cambios al sistema para estudiar sus efectos sobre las variables de inters. Durante la fase experimental se realizar un diseo de experimentos, el cual consiste en determinar cules pruebas y cmo se deben realizar para obtener datos que al analizarlos sean tiles para mejorar el proceso de electrocoagulacin, de tal manera que puedan analizarse estadsticamente para obtener conclusiones vlidas. Como es necesario estudiar varios factores, un factorial completo se hace inmanejable, por ello se seleccionar el diseo experimental factorial fraccionado 2K-P, ya que a que ste diseo permite investigar el efecto individual principal y de interaccin de los diferentes factores sobre las variables respuestas. Los diseos factoriales fraccionados sacrifican informacin poco importante (interacciones de alto orden), en aras de un nmero

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de tratamientos manejable y de obtener informacin de los efectos ms relevantes, en este caso se considera verdad el principio de jerarqua de los efectos (son ms importantes los efectos principales, seguidos por interacciones dobles, luego las triples, cudruples, etc.); adems cuando se elige correr una fraccin se busca poder estimar los efectos ms relevantes. Las variables respuestas que se considerarn para el diseo de experimentos son turbidez, conductividad y pH, y los factores controlables son voltaje, distancia entre placas, material del nodo, nmero de placas y tiempo de retencin, estos factores fueron elegidos de acuerdo a la posible influencia que tienen sobre las variables respuesta. Se realizar una replica de los experimentos y se trabajarn cada uno de los factores en dos niveles. Posterior a la ejecucin de los experimentos se efectuar una debida interpretacin y un diagnstico de los datos donde se determinar el tratamiento ganador en el experimento o el punto ptimo de operacin del proceso. Para hacer las conclusiones finales se llevar a cabo una corrida confirmatoria del mejor tratamiento en la cual se analizarn otras variables respuestas adems de pH, conductividad y turbidez, como metales, detergentes, DQO y DBO, dureza y alcalinidad. El anlisis de los datos se realizar empleando un software especializado y consiste en anlisis de varianza, anlisis de divergencia y diagrama de paretto. Con los resultados obtenidos en el diseo de experimentos y en el ensayo de verificacin se determinar la incidencia de cada factor en el proceso de electrocoagulacin y si hay o no interacciones importantes entre estos factores, asimismo se establecer si el agua tratada mediante la electrocoagulacin es apta para reuso, asimismo se elaborar el estudio de factibilidad y un anlisis preliminar de costos general a partir de informacin secundaria para la aplicacin de este tratamiento de aguas en lavanderas industriales.

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