CURSO DE METALOGRAFA

Autor: Luis Pablo Reda

San Nicols, Mayo de 2012

Curso de Metalografa

PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS

Metalografa

Instituto Argentino de Siderurgia

PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS

1. METALOGRAFA La ciencia metalogrfica es esencialmente el estudio de las caractersticas estructurales o constitucin de un metal o aleacin en relacin con sus propiedades fsicas y mecnicas.

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PASOS GENERALES A SEGUIR

Corte Montaje en caliente Montaje en fro Esmerilado Pulido grueso Pulido final Ataque Microscopa
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SECCIONADO
El seccionado puede ser definido como el corte a un tamao conveniente y representativo de una muestra mayor, para su evaluacin microscpica.
Soplete

Sierra Cortadora abrasiva Cortadora por plasma Amoladora

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CORTE ABRASIVO
El corte abrasivo reduce la posibilidad de defectos comunes

en el corte ; tales como distorsin, material empastado o quemado, etc.

Variables a considerar: Seleccin correcta de disco (material abrasivo, tamao de partcula, dureza, aglutinante) Enfriamiento uniforme
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USOS RECOMENDADOS
Abrasivo de xido de aluminio con aglutinante de resina (baquelita) Acero herramienta Rc 60 y arriba, acero cementado Acero duro Rc 50-60 Acero de dureza media Rc 35-50 Aceros blandos o revenidos Rc 15-35, Rb 45-90

Abrasivo de carburo de silicio con aglutinante de resina (baquelita) Metlicos duros, vidrio, roca y otros materiales duros Metales no ferrosos de dureza media (uranio, titanio, etc) Metales blandos no ferrosos (aluminio, latn, etc)

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CORTE ABRASIVO
Problema Quemadura (Coloracin azul) Posible causa Muestra sobrecalentada Solucin recomendada Incrementar flujo de enfriante, disminuir presin de corte. Seleccionar disco ms blando. Quebrantamiento rpido del Seleccionar disco ms duro. aglutinante Disminuir la presin de corte Distribucin despareja del Distribuir bien el enfriante. enfriante. La muestra no Sujetar la muestra est bien sujeta apropiadamente Quebrantamiento lento del Seleccionar disco ms disco blando. Reducir flujo de enfriante. Aplicar presin oscilatoria. Capacidad de la cortadora Utilizar cortadora ms es inapropiada grande. Reducir tamao de la muestra
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Desgaste prematuro del disco Quebradura frecuente del disco Disco no corta

Cortadora se para

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MONTAJE DE ESPECIMENES

Se realiza para facilitar el manejo de la muestra durante las operaciones de esmerilado y pulido. Se dispone de dos tcnicas, la de montaje por compresin en caliente (tambin llamada de montaje en caliente) y la de montaje en fro o a temperatura ambiente.

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MONTAJE POR COMPRESIN EN CALIENTE

Calor y presin Termoendurecibles FENLICOS DIALILOS EPOXIES Termoplsticos ACRLICOS

Ciclo rpido Econmicos Fciles de usar Alta contraccin Dureza media Mala retencin de borde

- Alta dureza - Qumicamente resistentes - Contraccin mediana

- Alta dureza - Poca contraccin - Qumicamente resistentes - Ciclo rpido

- Transparentes - Presin inicial baja - Curado lento - Poca dureza - Susceptible a defectos - Poca resistencia qumica

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MONTAJE POR COMPRESIN EN CALIENTE

Dim. 1 Dim. 1 Dim. 1

Material

Forma

Temperatura(C)

Tiempo calent.

Tiempo enfria.

Tiempo calent.

Tiempo enfria.

Tiempo calent.

Tiempo enfria.

Fenlico

Polvo

138-149

10

Fenlico

Pastillas

138-149

10

Epxico Etalato de dialilo Acrlico

Polvo

138-149

Polvo

138-149

Polvo

138-149

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Materiales termoendurecibles: Defectos

D EFECTO G r i e ta s r a d i a l e s C A U S A Y R E M E D IO M u e s tra d e m a s ia d o g ra n d e e n m o ld e pequeo - R e d u z c a ta m a o d e m u e s tra o a u m e n te ta m a o d e m o ld e M u e s tra c o n n g u lo s d e m a s ia d o a g u d o s - E s m e rile e l ra d io e n la s e s q u in a s D ife re n c ia d e e x p a n s i n - E n fre s e e l m o ld e a n te s d e e x p e le r, o e lija o e l i ja r e s in a d e m e n o r c o n c e n t r a c i n H u m e d a d a b s o rb id a o g a s e s a tra p a d o s d u ra n te e l m o ld e o -U s e p a s tilla s P re m o ld e a d a s o c ic lo d e d e s g a s ific a c i n A p lic a c i n d e p re s i n d e m a s ia d a r p id a - D is m in u y a v e lo c id a d d e l p is t n P e ro d o d e c u ra c i n d e m a s ia d o c o rto - A l rg u e s e e l p e ro d o d e c u ra c i n P re s i n in s u fic ie n te - A p lq u e s e s u fic ie n te p re s i n d u ra n te la t r a n s i c i n d e l e s t a d o f l u i d o a l e s t a d o s li d o P re s i n in s u fic ie n te - A u m e n te la p re s i n C u ra c i n d e m a s ia d o c o rta - A u m e n te tie m p o d e c u ra c i n P o lv o e n d u re c id o - A p l i q u e p r e s i n i n m e d i a t a m e n t e

C o n tr a c c i n d e b o r d e s

G r i e ta s c i r c u n f e r e n c i a l e s

R e v e n t n

F a lta d e fu s i n

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Materiales termoplsticos: Defectos

Bola de algodn

Agrietamiento

Temperatura demasiado baja o muy poco tiempo en temperatura - Mantngase ms tiempo a la temperatura recomendada Tensiones liberadas despus de expeler - Enfrese a menor temperatura antes de expeler - Depositar probetas en agua hirviente

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MONTAJE A TEMPERATURA AMBIENTE

Secuencia de preparacin: Medio de montaje (resina ms endurecedor) Mezcla Encapsulacin de la muestra Curado del montaje

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MONTAJE A TEMPERATURA AMBIENTE

Curados a temperatura ambiente

Acrlicos

Polisteres

Epxidos

Curado rpido Translcidos Baja dureza Desmontables Alta exotermia Alta contraccin Olor fuerte

Transparentes Baja dureza Baja contraccin Curado lento Sensitivos a solventes - Olor fuerte

Baja contraccin Semitransparentes Dureza media Qumicamente resistentes Curado lento o rpido

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MONTAJE A TEMPERATURA AMBIENTE: Defectos

Problema Curado insuficiente Posible causa - Proporcin incorrecta de componentes - Tiempo de vida de resina expirado -Mezcla incompleta - Proporcin incorrecta de componentes - Baja temperatura ambiente - Proporcin incorrecta de componentes - Proporcin de resina excesiva - Alta temperatura ambiente - Tcnica de mezcla deficiente Solucin sugerida Seguir instrucciones de mezcla Forzar el curado con calor Usar resina nueva Mezclar bien Seguir instrucciones de mezcla Colocar en lugar clido Seguir instrucciones de mezcla Reducir proporcin de resina Aumentar circulacin de aire Mezclar bien Dejar emerger las burbujas antes de vaciar Desgasificar al vaco Seguir instrucciones de mezcla Aumentar circulacin de aire Enfriar los componentes Usar moldes con mayor conductividad de calor

Curado lento

Curado muy rpido

Burbujas

Tneles de gas

- Proporcin incorrecta de la mezcla - Temperatura ambiente demasiado alta - Incorrecta seleccin de molde

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MONTAJE A TEMPERATURA AMBIENTE: Defectos

Problema No se despega Posible causa - No se us desmoldante Solucin sugerida Aplicar desmoldante a todas las paredes interiores del molde Cambiar a material epxido

Reblandecimiento por solventes

- Resistencia deficiente del montaje a los solventes empleados - Curado demasiado rpido - Demasiado endurecedor - Incorrecta seleccin de resina

Contraccin

Ciclo de curado normal Proporcin correcta de componentes Cambiar a material epxido Elegir resina ms dura Agregar material de relleno duro

Deficiente retencin de bordes

- Resina de montaje demasiado blanda

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DESBASTE
La preparacin de muestras metalogrficas requiere del desbaste para eliminar rebabas, oxidacin y otros defectos tales como distorsin y deformacin causadas por el seccionado, mientras que mantiene la planicidad y minimiza la introduccin de distorsiones. Esto se puede llevar a cabo usando una cinta o disco de desbaste, grano 60 u 80 (en desbastadoras de disco o de cinta).

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ESMERILADO
La finalidad del esmerilado es eliminar y limitar, la zona de deformacin causada por el desbaste del espcimen. El esmerilado puede dividirse en dos procesos: esmerilado plano (granos gruesos de abrasivo) y esmerilado fino El carburo de silicio es el abrasivo ms usado. Se emplea un lubricante, para evitar el precalentamiento de la muestra y proporcionar una accin de enjuague.
Tam ao de grano
Esmerilado plano

Esmerilado fino

60 120 180 240 320 400 600

Tam ao de partcula norm al (m icras) 406 142 86 63 32 23 14

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PASOS DE ESMERILADO Y PULIDO

A - Deformacin plstica mayor C - Deformacin elstica

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B - Deformacin plstica menos severa D Estructura sin deformar

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PASOS DE ESMERILADO Y PULIDO

Evolucin del proceso de preparacin de la muestra de acero con una magnificacin de 90x Metalografa Instituto Argentino de Siderurgia 21

PULIDO GRUESO

El pulido grueso es la etapa ms importante de toda la operacin de pulido. Es esencial que toda deformacin obtenida en la etapa final del esmerilado fino sea totalmente eliminada.

Variables: Paos sin pelo o de pelo corto Abrasivos diamante, aprox. 3- 9 micras Dispersantes kerosene, aceite de pulido

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PULIDO FINAL
La finalidad del pulido final es la de eliminar los rayones restantes y producir una superficie lustrosa y exenta de deformaciones. Se usan paos con pelo se utiliza diamante (1 m) y almina (0.05 m) dispersante: aceite de pulido, alcohol etlico o agua.

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PULIDO ELECTROLITICO

Para la preparacin final de muchos metales blandos, aleaciones de una sola fase y aleaciones que se endurecen fcilmente, tales como acero inoxidable austentico. El espcimen metalogrfico acta como nodo y algn material adecuado acta como ctodo.

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PULIDO ELECTROLITICO
La corriente de una fuente externa es conducida por un

electrolito (del nodo al ctodo) por medio de iones cargados positivamente del metal al espcimen o muestra. La superficie consiste en picos y valles, y como consecuencia del potencial dado, la densidad de corriente en los picos ser mayor que en los valles, generndose el pulido, porque el metal de los picos se disolver ms rpido que el metal de los valles

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RPLICAS METALOGRFICAS Preparacin de la superficie

Desbaste grueso profundidad que oscila entre los 0,10 mm y los 0,25 mm Desbaste fino con papeles de carburo de silicio o almina, hasta el grano 600 Pulido final de la superficie Mecnico con pasta de diamante de 6 y 1 m Pulido electroltico

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RPLICAS METALOGRFICAS

Revelar la microestructura (con reactivo apropiado) Copiado de la microestructura (humedecer con solvente una lmina de acetato de celulosa y aplicar sobre la superficie preparada) Observacin y evaluacin Microscopio ptico SEM

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RPLICAS METALOGRFICAS
Film acetato

Superficie de la pieza

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RPLICAS METALOGRFICAS

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RPLICAS METALOGRFICAS

TRANSFORMACIN MICROESTRUCTURAL POR EFECTO DE LA TEMPERATURA EN UN ACERO FERRTICO-PERLTICO

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RPLICAS METALOGRFICAS

Grado A de degradacin microestructural Corresponde a material sin uso

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RPLICAS METALOGRFICAS

Grado B de degradacin microestructural Comienzo de esfereoidizacin

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RPLICAS METALOGRFICAS

Grado C de degradacin microestructural Esferoidizacin intermedia de la perlita pero algunos carburos laminares todava estn presentes

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RPLICAS METALOGRFICAS

Grado D de degradacin microestructural La esferoidizacin es completa y permanecen agrupados en las colonias originales

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RPLICAS METALOGRFICAS

Grado E de degradacin microestructural Los carburos se muestran dispersos y pequeas trazas de las reas originales de perlita

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RPLICAS METALOGRFICAS

Grado F de degradacin microestructural El tamao de algunos carburos se ha incrementado por coalescencia

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