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HERRAMIENTAS MANUALES Y LLAVES Emiti CSMA __________________________ Gerente de CSMA Revis

Fecha: 25/06/09 Doc: PE.CSMA.05 Rev.: 1 Pg: 1 de 21 Aprob

___________________________ Country Manager

1.

OBJETO Establecer las caractersticas y pautas en el uso y cuidado de herramientas manuales en general, riesgos y sus medidas de prevencin. 2. ALCANCE Aplicable a todos los Proyectos y Servicios de Skanska Andina 3. RESPONSABLES Gerente de Proyecto / Servicio Jefe de Obra/ Servicio Supervisor Coordinador CSMA Operarios y obreros 4. PROCEDIMIENTO Riesgos y causas Se describen a continuacin y de forma general los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan. Riesgos Los principales riesgos asociados al uso de las herramientas manuales son: Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son: Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.

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Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la implementacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin. Diseo ergonmico de la herramienta Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber: Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella. Proporcionada a las dimensiones del usuario. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseo En cualquier caso el diseo que se elija ser tal que permita a la mueca permanecer recta durante la realizacin del trabajo. Sin embargo, el mango es la parte ms importante de la interaccin con el ser humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda herramienta manual. Forma del mango Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una esfera. La transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100 y 110. (Fig. 1).

Fig. 1: ngulo ideal entre brazo y mango

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Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil largo y planos simples. Dimetro y longitud del mango Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud ms adecuada es de unos 100 mm. Textura Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos los bordes externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan un ngulo de 135 o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm. Prcticas de seguridad El empleo inadecuado de herramientas de mano es causa de una cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas manuales ms corrientes. A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano: Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar. Mantenimiento de las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto. Guardar las herramientas en lugar seguro. Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestin de las herramientas Una buena gestin de las herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada utilizacin, la implantacin de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases: Adquisicin. Adiestramiento-utilizacin. Observaciones planeadas del trabajo. Control y almacenamiento. Mantenimiento. Transporte.

Adquisicin El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:

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Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo ergonmico. Cumplir con los procedimientos del SGI.

Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas bsicas que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son: Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin de rebabas. Los mangos deben ser de madera u otros materiales duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y slidamente fijados a la herramienta. No deben se de materiales que transmitan las vibracin a la mano.

Adiestramiento-Utilizacin Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segn esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer los siguientes aspectos: Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin. No trabajar con herramientas estropeadas. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad. Observaciones planeadas del trabajo Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con las distintas herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarn a cada operario para su correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la solucin asociada.

Control y almacenamiento Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado. Las fases que comprende son: Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias. Control centralizado de herramientas mediante asignacin responsabilidades.

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Las misiones que debe cumplir son: Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que deban realizar. Montaje de almacenamientos ordenados. Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparacin o su eliminacin definitiva.

Mantenimiento El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos: La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales. En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las instrucciones del fabricante.

Transporte Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas: El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseados para ello. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.

4.1

DESARMADORES Son herramientas de mano diseados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos, etc. Las partes principales de un destornillador son el mango, la cua o vstago y la hoja o boca (Fig. 1). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las resinas plsticas etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la corriente elctrica.

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Fig. 1: Partes de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 2)


Tipo plano de distintas dimensiones. Tipo estrella o de cruz. Tipo acodado. Tipo de horquilla.

Fig. 2: Tipos de destornilladores

Deficiencias tpicas

Mango deteriorado, astillado o roto. Uso como escoplo, palanca o punzn. Punta o caa doblada. Punta roma o malformada. Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra. Uso de destornillador de tamao inadecuado. (Fig. 3 c)

Bien

Bien

Fig. 3: Utilizacin de destornilladores PE.CSMA.05. Rev.01. HERRAMIENTAS MANUALES PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

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Prevencin Herramienta

Mango en buen estado y amoldado a la mano con superficies laterales prismticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsin de la mueca.

El desarmador ha de ser del tamao adecuado al del tornillo a manipular. Porcin final de la hoja con flancos paralelos sin acuamientos.

Desechar desarmadores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos. Utilizacin

Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. (Fig. 3 a y b). Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos. No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares. La punta del desarmador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig. 3 a).

No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequea. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con una morsa Fig. 4.

Fig. 4: Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar

4.2

ALICATES Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujecin y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos. (Fig. 1).

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Fig. 1: Partes de los alicates

Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 2) Punta redonda. De tenaza. De corte. De mecnico. De punta semiplana o fina (plana). De electricista.

Fig. 1: Tipos de alicates ms utilizados

Deficiencias tpicas Quijadas melladas o desgastadas. Pinzas desgastadas. Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos. Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las quijadas.

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Prevencin

Golpear con los laterales. Utilizar como martillo la parte plana.

Herramienta, antes de utilizar el alicate se debe observar en la misma Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado. Tornillo o pasador en buen estado. Herramienta sin grasas o aceites.

Sobre la utilizacin Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems tienden a redondear los ngulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies. (Fig. 3) No utilizar para cortar materiales ms duros que las quijadas. Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar. No colocar los dedos entre los mangos. No golpear piezas u objetos con los alicates. Mantenimiento. Engrasar peridicamente el pasador de la articulacin.

Fig. 3: Mala utilizacin de alicates

4.3

MARTILLOS Y COMBAS

Es una herramienta de mano, diseada para golpear; bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella. La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 1)

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Ojo Boca Mango

Cara Cua

Fig. 1 Partes de un martillo

Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales. Deficiencias tpicas Mango poco resistente, agrietado o rugoso. Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuas introducidas paralelamente al eje de la cabeza de forma que slo se ejerza presin sobre dos lados de la cabeza. (Fig. 2)

Fig. 2: Cua introducida paralelamente

Uso del martillo inadecuado. Exposicin de la mano libre al golpe del martillo.

Prevencin Sobre la herramienta Cabezas sin rebabas. Mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas. Fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la presin se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. (Fig. 3) Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.

Fig. 3: Cua introducida oblicuamente PE.CSMA.05. Rev.01. HERRAMIENTAS MANUALES PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

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Sobre la utilizacin Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est perfectamente unido a la cabeza. Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear. (Fig. 4)

Fig. 4: Seleccin del tamao del martillo en funcin del trabajo a realizar

Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para evitar rebotes. Sujetar el mango por el extremo. (Fig. 5)

Fig. 5: Forma de sujecin del mango

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo. (Fig. 6)

Fig. 6: Forma de golpear sobre una superficie

En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar cerca de la cabeza y no por el extremo. (Fig. 7)

Fig. 7: Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo

No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar. (Fig. 8 izq.)

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No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres. No utilizar martillos con la cabeza floja o cua suelta No utilizar un martillo para golpear otro (Fig. 8 dcha.) o para dar vueltas a otras herramientas o como palanca. No utilizar el martillo sin los EPP.

Fig. 8 Usos incorrectos del martillo

4.4

LLAVES

Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable. Boca fija Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo. Los principales son (Fig. 1): De boca Estriadas Combinadas Llaves de gancho o nariz Tubulares Crquet Allen

La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.

Crquet

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De boca

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Fig. 1: Tipos de llaves de boca fija

Boca ajustable Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o aflojar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 2)

Fig. 2: Llaves de boca ajustable y sus partes

Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: Llaves de superficie plana o de superficie redonda.

Deficiencias tpicas Mordaza gastada. (Fig. 3) Defectos mecnicos. (Fig. 3) Uso de la llave inadecuada por tamao. Utilizar un tubo en mango para mayor apriete. Uso como martillo.

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Pag: 14 de 21 Fig. 3: Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos.

Prevencin Observar en la llaves Quijadas y mecanismos en perfecto estado. Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente. Dentado de las quijadas en buen estado. No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores. Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen. Evitar la exposicin a calor excesivo.

Como utilizar correctamente Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 4)

Fig. 4: Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn objeto. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar. Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando un ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta. (Fig. 5)

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Fig. 5: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo. (Fig. 6)

Fig. 6: Utilizacin de llaves inadecuadas

Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras. (Fig. 7)

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Fig. 7: Utilizacin de llaves de estras cerradas

Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia. La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Jalar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Fig. 8)

Fig. 8: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable. No utilizar las llaves para golpear.

4.5 SIERRAS MANUALES Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar superficies de diversos materiales. Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 1) La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; adems uno de sus bordes est dentado.

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Fig. 1: Partes y tipos de sierras de arco Deficiencias tpicas Triscado impropio. Mango poco resistente o astillado. Uso de la sierra de tronzar para cortar en serie. Inadecuada para el material. Inicio del corte con golpe hacia arriba.

Prevencin sobre la herramienta Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinacin para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados. Mangos bien fijados y en perfecto estado. Hoja tensada.

Utilizacin Antes de aserrar fijar firmemente la pieza a aserrar. (Fig. 2)

Fig. 2: Pieza fijada firmemente antes de serrar

Utilizar una sierra para cada tipo de trabajo (material) con la hoja tensada (no excesivamente) Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o semiduros con el siguiente nmero de dientes: Hierro fundido, acero blando y latn: 14 dientes cada 25 cm. Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm. Tubos de bronce o hierro, conductores metlicos: 24 dientes cada 25 cm. Chapas, flejes, tubos de pared delgada, lminas: 32 dientes cada 25 cm.

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Utilizar hojas de aleacin endurecido del tipo alta velocidad para materiales duros y especiales con el siguiente nmero de dientes: Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm. Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm. Aceros rpidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.

Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango. Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivn y aplicando presin contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede. Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar as movimientos indeseables al iniciar el corte. Aserrar tubos o barras girando la pieza. Triscado: Disposicin de los dientes de una sierran en la que estos estn orientados alternativamente a derecha e izquierda. Sirve para que la abertura resultante del serrado sea ms ancha que la hoja de la sierra. Tambin se llama lizado. El utensilio para triscar se 4. 6 CORTA FRIO Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, ranurar o desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto. Las partes principales son la arista de corte, cua, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 1)

Fig. 1: Partes de un cincel

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Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste cambia segn el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes: Materiales muy blandos Cobre y Bronce Latn Acero Hierro Fundido 30 40 50 60 70

El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste y para el cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados. Deficiencias tpicas Utilizar cincel con cabeza achatada, (funguiforme). Arista cncava. Mal afilado Uso como palanca.

Prevencin Herramienta Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar. Deben estar limpios de rebabas. Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven al ser golpeados. Se deben corregir los cinceles fungiformes utilizando slo el que presente una curvatura en buen estado como muestra la Fig. 2

Fig. 2: Posibles estados de cinceles

Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de esponja de goma, puede ser una solucin til para evitar golpes en manos con el martillo de golpear. Fig. 3

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Pag: 20 de 21 Fig. 3: Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles

Utilizacin Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte. Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estn en sus proximidades. Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro. Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones ms habituales el de 70. Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos. El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.

Protecciones personales 4.7 Utilizar gafas, proteccin facial y guantes de seguridad homologados.

RESPONSABILIDADES Trabajadores Los trabajadores tienen la obligacin y responsabilidad de inspeccionar sus herramientas antes de cada uso, si alguna se encuentra daada o defectuosa lo reportar inmediatamente al supervisor. Son responsables por sus herramientas Supervisores Inspeccionar las herramientas bimestralmente y remitir los originales de los formularios de la inspeccin al Coordinador de CSMA, entre el 1 y 5 de cada mes. (Anexo 1) Se asegurarn de que los trabajadores les den el uso para las que fueron diseadas. Proporcionarn herramientas en buen estado a su personal. Aprobarn el uso de herramientas nuevas y el almacenero archivar los documentos correspondientes. Destruirn las herramientas que se encuentren en mal estado, asegurndose que no podrn ser utilizadas posteriormente por ningn trabajador. Estas ya destruidas sern entregadas al almacenero para que les de de baja del inventario. Sacarn de circulacin y destruirn las herramientas llamadas hechizas Almacenero

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Ser el responsable de la inspeccin de las herramientas que se encuentren en el almacn. Deber realizar la inspeccin de acuerdo al mismo mtodo descrito para los supervisores.

Coordinador de CSMA Inspeccionar las herramientas al azar y en nmero suficiente. Auditar las inspecciones bimestrales realizadas por los supervisores. Archivar el documento que sustente el cumplimiento de dichas inspecciones.

4.8

Inspeccin de herramientas Despus de cada inspeccin bimestral del equipo o herramienta, el siguiente indicador de cdigo de color ser adosado.

COLOR AMARILLO NEGRO BLANCO ROJO AZUL VERDE

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

El indicador de cdigo de color ser una cinta aisladora y de color de acuerdo a lo sealado en el punto anterior. 5 REFERENCIA En la biblioteca del sistema de Gestin ya existen registros para la inspeccin de herramientas elctricas, amoladoras y pequeas herramientas de taller Procedimiento SK.CSMA.18 Inspecciones programadas. El ANEXO 1 corresponde a las herramientas manuales.

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