Trabajo Colaborativo N 2 - Mantenimiento Industrial

Presentado por: :

Presentado a: Jorge Enrique Zumaque

Mantenimiento Industrial Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e Ingeniera Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD Santiago, 03 de noviembre de 2012

Competencias Del Personal Del rea De Mantenimiento De La Empresa

En la empresa existen tres especialidades bsicas que son: Elctrico Snior, electrnico y mecnico Para poder pertenecer a una de ellas tres debe tenerse una formacin bsica, habilidad y experiencia. La formacin bsica consiste en que cada uno de ellos deber ser Ingeniero en ejecucin (Tecnlogo para el caso colombiano) en su especialidad, es decir electricista, electrnico o mecnico, segn el caso.

Las habilidades son transversales en las tres disciplinas.

Reaccin ante falla inesperada. Pro actividad. Creatividad e imaginacin relativas a los diseos industriales del laminador. Dominio sobre Software utilizados. Capacidad de involucrarse en su trabajo con dedicacin y disposicin. Facilidad de comunicacin en todos los niveles. Capacidad de asimilar instrucciones o aplicaciones de nuevos conceptos con rapidez y correctamente. Participacin en grupos que buscan la solucin de problemas.

Y una experiencia que es nica para cada especialidad

Experiencia Elctrico Conceptos

Experiencia Mecnico y Conceptos

Experiencia Electrnico y Conceptos y

principios generales de principios generales de principios generales de Seguridad Industrial, Seguridad Ambiente, Medio Industriales Procesos Industrial, Seguridad Industrial, Tecnologa de Gestin, Tecnologa de Gestin, Tecnologa de Gestin, Medio Ambiente, Medio Ambiente, Gestin de Personas y Gestin de Personas y Gestin de Personas y Procesos Industriales Procesos Industriales

(siderurgia)

(siderurgia). Conocer

(siderurgia). e Conocimientos en

Conocimientos en

ingles tcnico

identificar los distintos ingles tcnico Conocimientos de y del y

Conocimientos de tipos de equipos. Conocimientos

padrones procedimientos cargo. Conocimientos

padrones

del acerca de la utilidad que procedimientos se le da a los equipos. Conocimientos cargo, con de

complementado conocimientos

bsicos en Ciencia de especficos de mecnica especficos en: Materiales, Fsica, Metalurgia y adems Conocer e Metalurgia mantenimiento autnomo. Conocimiento

identificar los distintos tipos de equipos. Conocimientos de

Mecnica, Combustin.

de Conocimientos metodologas de Calidad bsicos de Laminacin. Total, Tratamiento

especficos

de electrnica y adems de Conocimientos Fallas, Control especficos de distintos mantenimiento Estadstico de Procesos tipos de reductores autnomo. y Continuo. Utilizacin Mejoramiento Conocimientos de Conocimientos

los diferentes tipos de bsicos de Laminacin. de soldadura. Office, Conocimientos de en marcha de y los

sistemas computacionales: Microsoft

Conocimientos en puesta equipos.

hidrulica, neumtica y detencin

y lubricacin aplicaciones de gestin Conocimientos de propias de la empresa. los diferentes tipos de Manejar bombas transacciones en SAP Conocimientos correspondientes al bsicos en Ciencia de cargo. Materiales, Metalurgia Fsica,

Conocimientos

acerca de la operacin del tren de laminacin, parilla de enfriamiento, empaquetado horno y del de

Metalurgia recalentamiento. Conocimientos en de programacin de PLC,

Mecnica, Combustin. Conocimiento

metodologas de Calidad variadores de frecuencia

Total, Fallas,

Tratamiento

de y partidores suaves Conocimientos en

Control

Estadstico de Procesos hidrulica y neumtica. y Mejoramiento Continuo Utilizacin sistemas computacionales: Microsoft Office, Conocimientos

de bsicos de motores de corriente alterna y Conocimientos continua y

aplicaciones de gestin bsicos en Ciencia de propias de la empresa. Manejar Materiales, Fsica, al Metalurgia Metalurgia

transacciones en SAP Mecnica, Combustin. correspondientes cargo. Conocimiento de

metodologas de Calidad Total, Fallas, Tratamiento de

Control

Estadstico de Procesos y Continuo. Utilizacin de Mejoramiento

sistemas computacionales: Microsoft Office, y

aplicaciones de gestin propias de la empresa. Manejar

transacciones en SAP correspondientes cargo al

De una de esas especialidades sale el programador o planificador de mantenimiento, que adicional a la formacin bsica, habilidad y experiencia de los dems compaeros, debe:

Estar altamente capacitado en el manejo de SAP. Crear ubicaciones tcnicas Gestionar el costo y presentarlo a la jefatura de la planta Crear los planes de mantenimiento. Alimentar el sistema con la informacin entregada por los mantenedores. Liderar las reuniones de planificacin, imprimir y entregar a cada mantenedor sus rdenes de trabajo de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Servir de puente de comunicacin entre la produccin, staff de laminacin y el rea de mantenimiento.

Calculo de costos hora maquina

Paso 1

Tarifa Tiempo Disponible

Nomenclatura Formula TD N Sem/Ao *

Unidad N Hora/ ao

Valor 2340

Dia/Sem*N Horas/Dia de Fe Ausentismo remunerado/TD TL del TD/Fe Fraccin decimal Horas/aos 1989 0,85

Factor eficiencia

Tiempo laborable tecnico

Salario mensual tecnico del

SM

Fp *SUELDO BASICO COP Fp : Factor mes

/ 4.200.000

prestacional Anual KAMOD 12 * SM COP mes $ / 50400000

Costo

de la mano de obra directa

Costo de mano KMOD de obra directa

KAMOD / TL

COP mes

/ 25339,37

Valor comercial de la maquina

VC

(1 n:

+ N

i)n

KA COP$ de la

2678000000

aos de

adquisicin mquina

i: inflacin promedio durante KA: costo de n de la

adquisicin mquina 8 Costo Reposicin maquinaria de KRM

De 7 a 10 aos de COP $ antigedad : 50%VC De 4 a 7 aos de Antigedad : 75%VC De 0 a 4 aos de antigedad : 100%VC NT * TL

2008500000

Tiempo laborable de la maquina

TLM

NT:

turnos

de Horas ao

8008

trabajo Tpm /TLM * 100 FU tpm: tiempo de paro % de mquina 9,09

10

Factor de uso

11

Depreciacin de la maquina

DM

Una

maquina

se Aos

10

deprecia a: 10 aos si FU es menos al 40%, 20 aos si FU es mayor al 40%

12 13

Vida til Costo depreciacin

VU de KD

TLM * DM * FU KRM / VU

Horas COP Hora $

727927,2 / 2759,204492

14

Valor anual del V seguro de la

0,9% VC

COP Ao

/ 241020000

maquina 15 Valor seguro VSM V / TLM COP Hora PN Datos de placa del Kw motor 950 $ / 30097,4026

maquina 16 Potencia nominal de la maquina 17 Precio Kw/Hora 18 Costo energa 19 Costo de KM de KE Servicios PN*P P Datos de empresa

COP $Kw/Hora

520

publicos COP Hora

/ 494000

Costo mtto anual / COP TLM Valor herramienta/Hora duracin Hora de COP de Hora

/ 11988,01199

Mantenimiento 20 Costo de KH

/ 46,875

herramientas

21

Gasto

de GFM

KE + KM +KD +VSM + COP KH Hora

/ 538891,4941

funcionamiento de maquinaria 22 Costo anual de KMOI mano de obra indirecta

Fp * 12 * KPMMOI COP KPMMOI: Costo Ao

/ 76018,09955

mensual de mano de obra indirecta

23

Depreciacin de la edificios e instalaciones

DE

VALOR

COP

/ 250000000

INSTALACIONES /20 Ao AOS AGUA, TELEFONO, ETC LUZ, COP Ao COP Ao CF KCF / TL * Nmero COP involucrados proceso en el Hora $ / 5475457,095 $ / 1210076018 $ / 960000000

24

Costo anual de KS servicios

25

Costo

anual KCF

KMOI + DE + KS

carga fabril 26 carga fabril

27

Gastos

de GF

GFM + CF

COP

/ 6014348,59

fabricacin 28 Tarifa maquina hora T KMOD + GF

Hora COP Hora $ / 6039687,96

Listado de equipos significativos e instrucciones genricas por tipo de equipo

1. Central hidrulica de tren medio Cambio de aceite hidrulico cada 2000Hr de operacin o seis meses calendario Cambio de filtros de aceite cada 500Hr de operacin o un mes calendario. Inspeccin diaria de flexibles, en bsqueda de fisuras, filtraciones. Inspeccin de ruido con fonendoscopio en rodamientos de bomba hidrulica y motor elctrico, en lado carga y ventilador. Anlisis de aceite cada 500 horas de operacin. Inspeccin visual de pernos, tuercas y dems elementos de fijacin. Mediciones elctricas a motor cada 6 meses calendario. Rotacin de bombas cada mes. Inspeccin diaria de nivel de aceite en estanque de retorno Inspeccin diaria, de presin a la salida de la bomba y temperatura de aceite hidrulico a la entrada del intercambiador de calor Mantener stock de flexibles en terreno

2. Central de lubricacin de cajas reductoras del tren medio Cambio de aceite hidrulico cada 4000Hr de operacin o seis meses calendario Cambio de filtros de aceite cada 500Hr de operacin o cada mes calendario Inspeccin diaria de flexibles, en bsqueda de fisuras, filtraciones.

 Inspeccin de ruido con fonendoscopio en rodamientos de bomba hidrulica y motor elctrico, en lado carga y ventilador. Anlisis de aceite cada 500 horas de operacin. Inspeccin visual de pernos, tuercas y dems elementos de fijacin. Mediciones elctricas a motor cada 6 meses calendario. Rotacin de bombas cada mes. Inspeccin diaria de nivel de aceite en estanque de retorno Inspeccin diaria, de presin a la salida de la bomba y temperatura de aceite lubricante a la entrada del intercambiador de calor Mantener stock de flexibles en terreno

3. Central hidrulica virador Cambio de aceite hidrulico cada 4000Hr de operacin o seis calendario

meses

Cambio de filtros de aceite cada 500Hr de operacin o un mes calendario Inspeccin filtraciones. Inspeccin de ruido con fonendoscopio en rodamientos de bomba ventilador. hidrulica y motor elctrico, en lado carga y diaria de flexibles, en bsqueda de fisuras,

Anlisis de aceite cada 500 horas de operacin. Inspeccin visual de pernos, tuercas y dems elementos de fijacin. Mediciones elctricas a motor cada 6 meses calendario. Rotacin de bombas cada mes. Inspeccin diaria de nivel de aceite en estanque de retorno Inspeccin diaria, de presin a la salida de la bomba y temperatura intercambiador de aceite de calor lubricante a la entrada del

4. Motores de corriente continua M1, M2, M3, M4 y Cizalla T1 Mediciones elctricas 6 meses calendario Limpieza general del motor con aire comprimido mensual Cambio escobillas segn su desgaste Verificar desgaste de los carbones mensualmente Cada seis meses hacer medicin de vibraciones lado carga y lado colector Limpieza de patina en colector Cambio de filtro de ventilacin cizalla T1, cada mes Cambio de filtros en manejadora de aire tren medio, cada mes Verificar funcionamiento de flujostato de manejadora tren medio y ventilacin cizalla T1 mensualmente Medicin de corriente mensualmente Medicin de temperatura rodamientos lado carga y colector Engrase de rodamientos 20gr cada 1000 horas de funcionamiento Reapriete de pernos en bornera segn torque recomendado

5. Cajas reductoras M1, M2, M3, M4 y Cizalla T1 Limpieza de carcasa exterior mensualmente Inspeccin diaria en bsqueda de fugas de aceite Medicin de vibraciones en rodamientos cada seis meses Medicin de ngulo de contacto entre piones una vez al ao Cambio de filtro de respiradero cada 500Hr de funcionamiento o un mes calendario Medicin de desgaste en piones una vez al ao Medicin de temperatura en rodamientos Reapriete de pernos machn de acoplamiento caja y motor segn torque recomendado Reapriete de pernos base de caja segn torque recomendado Reapriete de pernos caja reductor y cardanes

6. Rotosondas Limpieza de lente semanal Calibracin de rotosondas mensual Reapriete de pernos en bornera rotosonda mensual Limpieza de laminilla metlica en rea de visin de rotosonda diaria o antes de iniciar cada campaa

7. Fotoceldas Limpieza de lente semanal Calibracin de fotocelda mensual Reapriete de pernos en bornera fotocelda mensual Limpieza de laminilla metlica en rea de visin de fotocelda diaria o antes de iniciar cada campaa

8. Tablero elctrico de fuerza y control del tren medio. Limpieza general del de tablero elctrico Reapriete de conexiones elctricas en borneras, contactores, guardamotores Limpieza de contactos de contactores de motores centrales hidrulica, de lubricacin, con escobilla de bronce mensualmente Inspeccin de contactos mensualmente y cambio si requiere de contacto o de contacto Termografa semestralmente Medicin de temperatura mensualmente con pistola laser Inspeccin de cables de potencia y control en bsqueda de resquebrajamiento de aislante, oxidacin o calentones

9. Convertidores de corriente alterna a corriente continua del tren medio Limpieza mensual con soplador Reapriete de contactos Termografa semestral Verificar alarmas diariamente

 Revisar temperatura de aire acondicionado sala de convertidores diariamente Mantenimiento general de aires acondicionados mensualmente Inspeccionar sistema de alarma de incendio o de deteccin de llama cada dos meses

Plan de Mantenimiento

Para nuestro caso y para que el trabajo no se extienda ms all de las 15 hojas solo incluimos el plan preventivo mecnico y el de una sola caja, ya que es el mismo plan para las 12 cajas del tren.

CAJA HORIZONTAL N7 SISTEMA TRANSMISION ALARGADERAS Acoplamiento alargadera lado motor Acoplamiento alargadera lado reductor 1 1 Desarme Desarme Trimestral Trimestral

SISTEMA TRANSMISION CARDANES Cardan de Reductor a Cilindro 1 arriba lado norte Cardan de Reductor a Cilindro 2 abajo lado norte 1 1 Limpieza Lubricacin Limpieza Lubricacin Limpieza Cardan Cilindro a torre 1 arriba lado sur 1 Lubricacin Limpieza Cardan Cilindro a torre 2 abajo lado sur 1 Verificar nivel horizontal carda n1 arriba Verificar nivel horizontal carda n2 abajo Pistn de movimiento cardan n 1 arriba lado torre Pistn de movimiento cardan n 2 abajo lado torre 1 1 1 Colocar nivel Limpieza Lubricacin Limpieza Lubricacin y Mensual y Mensual Mensual 1 Colocar nivel Mensual Lubricacin y Mensual y Mensual y Mensual y Mensual

TRASLACION Y EXTRACCION CAJA BRAZOS DE REGULACION Brazos de regulacin lado derecho + Rotula der. y izq. Brazos de regulacin lado izquierdo + Rotula der. y izq. 1 1 Cambiar lubricar Cambiar lubricar y Mensual y Mensual

ACOPLAMIENTO A TORRE Limpieza Acoplamiento n1 arriba 1 Lubricacin Limpieza Acoplamiento n2 abajo 1 Lubricacin Medir Placas de desgaste N1 arriba 2 entre Mensual y Mensual y Mensual

caras y lub. Medir entre

Placas de desgaste N2 abajo TORRE Estructura deslizamiento Estructura lado izquierdo placa de deslizamiento lado derecho placa

caras y lub.

Mensual

Limpieza 4 Lubricacin Limpieza 4 Lubricacin Limpieza

y Mensual y Mensual y Mensual y Mensual y Trimestral y Trimestral

Base de desplazamiento lado derecho

Lubricacin Limpieza

Base de desplazamiento lado izquierdo 1

Lubricacin Limpieza

Mordaza deslizante lado derecho

Lubricacin Limpieza

Mordaza deslizante lado izquierdo

Lubricacin

STANDS Ver. Enganche y desenganche 1 funcionamiento Ver. Bloqueo y desbloqueo Sistema de regulacin 1 1 funcionamiento Ver. Mensual Mensual Mensual

funcionamiento Medir dimetro Mun de cilindro n1 arriba 1 y lub. Medir dimetro Mun de cilindro n2 abajo 1 y lub. Limpieza Base de desplazamiento lado derecho 1 Lubricacin Limpieza Base de desplazamiento lado izquierdo 1 Lubricacin y Mensual y Mensual Mensual Mensual

POLITICA DE INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO

1.

Identificar los equipos crticos que en caso de falla llegaran comprometer

la seguridad de las personas, instalaciones, afectacin del medio ambiente, afectar la continuidad de la produccin o disminuir la calidad de nuestros productos. 2. Definir los planes de mantenimiento predictivo y preventivo de cada uno

de los equipos que se encuentran en nuestras plantas, entregando para ello la tecnologa disponible y los recursos necesarios que se requieran para su desarrollo. 3. 4. Aplicar la mejora continua en el proceso de mantenimiento Capacitar a los operadores de produccin en el cuidado, mantenimiento

y conservacin de los equipos, identificacin temprana de fallas, lubricacin, ajuste y puesta en marcha. (Mantenimiento Autnomo) 5. Contar con el personal tcnico de mantenimiento de calidad superior,

enfocndonos en el alcance de objetivos, con personas proactivas, con altos valores ticos y comprometidos con la seguridad de s mismo y de sus compaeros 6. Aplicar el hecho, causa, accin y el 5WH para la identificacin de la

causa raz en caso que una falla de los equipos llegara afectar la integridad fsica de las personas, medio ambiente o las instalaciones, disminuir el ritmo de produccin o disminuya la calidad de nuestros productos. Dejando disponible el aprendizaje obtenido en el sistema de informacin del grupo GERDAU

7.

Aplicar la Gestin del Control del Cambio para cualquier modificacin de

instalaciones, para garantizar su integridad y el cumplimiento de su objetivo

Objetivos

1. Mantener los equipos 100% operativos y disponibles para la operacin 2. Gestionar la compra de repuestos y mantener el stock adecuado para el cambio en caso de avera o falla 3. Realizar las funciones propias de mantenimiento preservando siempre la integridad fsica propia y de sus compaeros 4. Proponer cambios y mejoras para un mejor desempeo de los equipos, el aumento de la seguridad y productividad, as como la disminucin del impacto que al medio ambiente causa el uso de la maquinaria 5. Aplicar la mejora continua, el anlisis de la falla para encontrar la causa raz y evitar la ocurrencia de las averas o la disminucin del impacto generado por ella

Instructivos o registros requeridos

Uso adecuado de elementos de proteccin personal (EPP) Procedimiento para la eliminacin de residuos peligrosos (aceites usados) o elementos contaminados con aceites, grasas o lubricantes (filtros, paos de limpieza, buzos tyveck o ropa de trabajo)

Procedimiento para la contencin de derrames de aceites o combustibles Procedimiento para el mantenimiento de motores de corriente continua Procedimiento para la alineacin laser Procedimiento para el cambio de aceite en centrales hidrulicas Procedimiento para el cambio de cardanes del tren medio Procedimiento para el cambio de motores de corriente continua Padrn de mediciones elctricas en motores de corriente alterna jaula de ardilla y de mediciones elctricas en motores de corriente continua

Procedimiento de mantenimiento de cajas reductoras del tren medio Procedimiento para el adecuado uso de puentes gras Procedimiento para el uso adecuado de medidor de vibraciones SKF Procedimiento para el correcto uso de inductor de calor para rodamientos y machones de acoplamiento. Procedimiento para el adecuado uso de la radio Procedimiento para el ingreso de rdenes de trabajo en SAP Procedimiento para el uso adecuado de pistola lectora de cdigo de barras en operaciones de mantenimiento Procedimiento en caso de la activacin de plan de emergencia Procedimiento de evacuacin de la planta en caso de sismo Procedimiento para la calibracin de rotosondas y fotoceldas en el tren de laminacin Procedimiento para la apertura y puesta a tierra de celdas de media tensin en sub estacin de laminacin Procedimiento para el adecuado mantenimiento de convertidores de corriente alterna a corriente continua Padrn operacional para la correcta aplicacin del torque que debe aplicarse a pernos de diferentes medidas Procedimiento para la prueba de equipos del tren de laminacin luego de las paradas de mantenimiento Procedimiento para el ingreso de solicitudes de compra, de materiales o reserva de repuestos por SAP

Conclusiones Preliminares

El mantenimiento es un rea de vital importancia en toda organizacin, que una buena planificacin puede hacer la diferencia entre una empresa viable econmicamente y la que no lo es.

Para realizar un correcto mantenimiento deben tenerse en cuenta no solo los conocimientos tcnicos del personal, sino tambin su habilidad al momento de realizar las actividades y una buena formacin tcnica al interior de la empresa.

La gestin del mantenimiento parte desde la misma compra y dimensin del equipo, su instalacin, puesta a punto y su posterior funcionamiento. Los recursos derivados al mantenimiento no deben verse como una carga sino una inversin.

Bibliografa

Plan preventivo de mantenimiento, GERDAU AZA SA, Planta Renca, Santiago, Chile. Check list para electrnicos y mecnicos de laminacin en la Planta Renca de GERDAU AZA SA, Santiago. Chile. Curso de Mantenimiento de Motores de Corriente Continua, WEG, Jaragua Do Soul, Brasil. Manual de Motores de corriente Alterna, WEG, Jaragua Do Soul, Brasil Presentacin de Mantenimiento Industrial, Mara Belen Muoz Abella