NDICE DE CONTENIDOS

Introduccin 1.0 Conceptos bsicos 1.1 Concreto 1.2 Proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal 1.3 Consideraciones 2.0 Laboratorio diseo de mezcla 2.1 Materiales para el ensayo 2.2 Procedimiento 2.2.1 Probeta cilndrica 2.2.2 Ensayo de asentamiento (slump) 3.0 Conclusiones 4.0 Bibliografa

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INTRODUCCIN
Los siguientes ensayos que se realizaron al Concreto Patrn as como tambin al Concreto de alta densidad o pesado son de suma importancia debido a que la fabricacin del concreto pesado no es de uso masivo y por lo tanto hay un vaco en el conocimiento de su condicin en estado fresco. En el ensayo se analizar el comportamiento del concreto de alta densidad y daremos resultados, conclusiones y recomendaciones para su fabricacin. A continuacin, presento el desarrollo de los ensayos realizados en laboratorio del concreto patrn y de alta densidad al estado fresco, para el control de calidad del mismo siguiendo los procedimientos establecidos por las normas ASTM y la Norma Tcnica Peruana.

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1.0 CONCEPTOS BSICOS 1.1. Concreto El hormign, concreto o cemento es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos. El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

1.2. Proporcionamiento de mezclas de concreto de peso normal El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s: a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un concreto tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada. Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales. Hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo. 1.3.Consideraciones a. Economa El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son
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los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. - Utilizando el mayor tamao mximo del agregado. - Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. - Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

b. Trabajabilidad Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y cemento. Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua. C. Resistencia y durabilidad En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a la compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo. Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.

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2. LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLA En el laboratorio se realiz un diseo de mezcla con un slump de 4 a 5 para hacer una probeta cilndrica con un diseo de una fuerza de compresin de 300kg/cm3

2.1 Materiales para el ensayo. - Cemento: 428 kg/cm3 - Agua: 197 lt/cm3

Fig. 1

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- Agregado grueso: 928 kg/cm3

Fig. 3

- Agregado fino: 727 kg/cm3

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Fig. 4

2.2. Procedimiento a. Prender la mezcladora, echar 50% de agua, el material grueso, el agregado fino y el cemento, procediendo a echar luego el restante de agua y mezcla por 3 minutos (ver fig.1).

Fig. 5

Fig. 6

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b. Cuando se est mezclando se golpea la base de la mezcladora con un martillo de goma para que salga una mezcla lo ms homognea posible, dejamos 3 minutos reposando la mezcla, luego 3 minutos ms de remezclado. Se humedece el interior de la carretilla y se echa toda la mezcla a la carretilla con la ayuda del cucharon y se procede a echar la mezcla en el cono de abrams para verificar el SLUMP.

Fig. 8

Fig. 9

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2.2.1. Probeta cilndrica a. Ajustamos la probeta, luego llenamos los moldes en tres capas con 25 varilladas cada una, con la mezcla hecha

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b. Se quita el excedente de mezcla con una esptula o con la varilla

Fig.11

Fig.12

c. Dejamos secar la probeta y curamos por tres das

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Fig.13

Fig.14

d. Al final del ensayo quedo un sobrante de mezcla

Fig. 15

2.2.2.

Ensayo de asentamiento (slump) Llenar el cono de Abrams, en tres capas, cada una de las capas le damos 25 golpes con la varilla de acero

Fig. 16

Fig. 17

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Fig. 19

Fig. 20

Retiramos el cono de Abrams y tomamos la medida correspondiente para obtener el slump.

Fig. 21

Fig. 22

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3.0 Conclusiones
El porcentaje de agua que se le agrega a la mezcla debe ser exacta para que cumpla con la resistencia y el rango de asentamiento requerido. Cuando se est compactando la segunda y la tercera capa la varilla debe atravesar la capa anterior. Tanto el cemento como los agregados fino y grueso deben tener una buena precisin en cuanto al peso para que no altere su resistencia.

Las pruebas nos enseo de cmo se dosifica, prepara y disea la mezcla para hacer una

probeta.
Las pruebas hechas en laboratorio nos han servido a conocer las propiedades mecnicas y

as saber las especificaciones tcnicas (NTP 339.034:1999 y NTP 339.037:2003) que apuntan a este tipo de experimentos.

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5.0 Bibliografa

http://es.scribd.com/doc/55065685/DISENO-DE-MEZCLAS-DE-CONCRETO http://www.slideshare.net/IvanDanielCondoriMamani/ensayos-de-cemento-y-concretofresco

Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 1. IMCYC (Conceptos bsicos del concreto), Diciembre 2004.

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