ANLISIS DE VIBRACIONES

Vibracin (definicin): La vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina o elemento de ella en cualquier direccin del espacio desde su posicin de equilibrio. Generalmente, la causa de la vibracin reside en problemas mecnicos como son: desequilibrio de elementos rotativos; desalineacin en acoplamientos; engranajes desgastados o daados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y problemas elctricos. Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de direccin o de intensidad, estas fuerzas son debidas al movimiento rotativo de las piezas de la mquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando las caractersticas de vibracin. En las vibraciones mecnicas: La vibracin es una oscilacin perceptible y medible en la superficie de la mquina, elementos y/o cimientos. Las vibraciones mecnicas slo pueden ocurrir cuando las masas se mueven. Estas masas pueden ser partes rotativas u oscilantes. En toda mquina hay vibraciones, el cambio del nivel de vibraciones indica cambio en las condiciones, lo que usted puede or es slo una parte de la historia, el anlisis de las vibraciones pueden ayudar a detectar una amplia variedad de condiciones para la falla.

Tipos de vibraciones mecnicas: Generalmente las vibraciones en maquinaria son de dos tipos: Rotativas: Son las vibraciones que se generan en aquellas mquinas cuyas partes o elementos mviles rotan alrededor de un eje como un Ventilador, Motor Elctrico, etc. Reciprocantes: Son las vibraciones que se generan bsicamente en dos tipos de mquinas: Motores de Combustin Interna y Compresores de Embolo.

Tipos de medidas para las vibraciones mecnicas: Son tres las unidades de magnitud que comnmente se usan para darle valor a la amplitud de la vibracin: Desplazamiento Velocidad Aceleracin

Caractersticas: Las caractersticas ms importantes son: frecuencia, desplazamiento, velocidad, aceleracin, spike energy (energa de impulsos). La frecuencia es una caracterstica simple y significativa en este anlisis. Se define como el nmero de ciclos completos en un perodo de tiempo. La unidad caracterstica es cpm (ciclos por minuto). Existe una relacin importante entre frecuencia y velocidad angular de los elementos rotativos. La correspondencia entre cpm y rpm (ciclos por minutorevoluciones por minuto) identificar el problema y la pieza responsable de la vibracin. Esta relacin es debida a que las fuerzas cambian de direccin y amplitud de acuerdo a la velocidad de giro. Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias iguales a la velocidad de giro o bien mltiplos suyos. Cada tipo de problema muestra una frecuencia de vibracin distinta. La amplitud de la vibracin indica la importancia, gravedad del problema, esta caracterstica da una idea de la condicin de la mquina. Se podr medir la amplitud de desplazamiento, velocidad o aceleracin. La velocidad de vibracin tiene en cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador directo de la severidad de vibracin. La severidad de vibracin es indicada de una forma ms precisa midiendo la velocidad, aceleracin o desplazamiento segn el intervalo de frecuencias entre la que tiene lugar, as para bajas frecuencias, por debajo de 600 cpm, se toman medidas de desplazamiento. En el intervalo entre 600 y 60.000 cpm, se mide velocidad, y para altas frecuencia, mayores a 60.000 cpm, se toman aceleraciones. La velocidad es otra caracterstica importante en la vibracin, grficamente se puede ver en la figura 1.

Se mide la velocidad de pico mayor de todo el recorrido que realiza el elemento al vibrar. La unidad es mm/s. El cambio de esta caracterstica trae consigo un cambio de aceleracin. La velocidad tiene una relacin directa con la severidad de vibracin, por este motivo es el parmetro que siempre se mide. Las vibraciones que tienen lugar entre 600 y 60.000 cpm se analizan teniendo en cuenta el valor de la velocidad. La aceleracin est relacionada con la fuerza que provoca la vibracin, algunas de ellas se producen a altas frecuencias, aunque velocidad y desplazamiento sean pequeos En la figura 2, se puede ver la aceleracin de vibracin.

El spike energy o energa de impulsos proporciona informacin importante a la hora de analizar vibraciones. Este parmetro mide los impulsos de energa de vibracin de breve duracin y, por lo tanto, de alta frecuencia. Pueden ser impulsos debidos a: Defectos en la superficie de elementos de rodamientos o engranajes. Rozamiento, impacto, contacto entre metal-metal en mquinas rotativas. Fugas de vapor o de aire a alta presin. Cavitacin debida a turbulencia en fluidos. Sin este parmetro es muy difcil detectar engranajes o rodamientos defectuosos. Con esta medida se encuentran rpidamente las vibraciones a altas frecuencias provocadas por estos defectos. El valor de spike energy es bsicamente una medida de aceleracin, pero tiene como unidad g-SE.

Anlisis: Las mquinas con problemas fallarn en cualquier momento, provocando errores de fabricacin, prdida de tiempo y vibrarn de manera caracterstica. Si medimos y analizamos la vibracin, podremos detectar los problemas o fuentes de los problemas con suficiente tiempo para actuar y adelantarnos a que una falla ocurra.

El anlisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de que ocurra algn fallo catastrfico y ofrece importantes ventajas:
o o

Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento del estado de la maquinaria.

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Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra. Reparaciones ms eficientes y reduccin de costes de mantenimiento. Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin.

Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta el punto de fallar.

La esencia del estudio de vibraciones es realizar el anlisis de las mismas. El anlisis de datos consta de dos etapas: adquisicin e interpretacin de los datos obtenidos al medir la vibracin de la mquina. El fin a alcanzar es determinar las condiciones mecnicas del equipo y detectar posibles fallos especficos, mecnicos o funcionales. La adquisicin de datos es el primer y principal paso a dar para hacer un anlisis de vibraciones. Los datos a tomar, desplazamiento, velocidad o aceleracin dependern de la velocidad de la mquina, de acuerdo con su relacin equivalente de frecuencia (rpm=cpm). As, para bajas rpm, (bajos cpm), se tomarn datos de desplazamientos. Para velocidades que estn dentro del orcen de 600 y 60.000 rpm, se medirn velocidades. Y para los que sean de orden superior, los datos a tomar sern aceleraciones. Pasos a seguir en la adquisicin de datos: 1. Determinacin de las caractersticas de diseo y funcionamiento de la mquina, como son: velocidad de rotacin de la mquina, tipo de rodamiento, engranaje y condiciones del entorno en que est situada como es el tipo de apoyo, acoplamientos, ruido, etc. Tambin habr que tener en cuenta las condiciones de funcionamiento como velocidad y cargas entre otras que normalmente afectarn a las mediciones de vibracin. 2. Determinacin de la finalidad de la vibracin que podr incluir:

Medidas de rutina para detectaren un momento determinado un posible fallo y determinar las causas que lo originan. Medidas para crear un histrico de datos y con l obtener un valor de base, sobre el que estar el valor de vibracin que deba tener la mquina cuando sus condiciones de trabajo sean normales. Toma de datos antes y despus de una reparacin, la medida de antes pondr de manifiesto el problema, elemento defectuoso y ser ms eficaz as su reparacin. Despus de la reparacin se tomarn medidas que indiquen la evolucin del elemento sustituido o la correccin del defecto existente. 3. Seleccin de los parmetros de medicin: Desplazamiento, velocidad, aceleracin, spike energy. Ellos determinarn el transductor a utilizar. 4. Determinacin de posicin y direccin de las medidas con los transductores, la vibracin se tomar generalmente en rodamientos de la mquina o puntos donde sea ms probable un fallo por acoplamiento, equilibrio, puntos donde se transmitan las fuerzas vibratorias. Los tres sentidos principales en una medicin son horizontal, vertical y axial. Sentidos radiales son horizontal y vertical, y se toman con eje del transductor a 90º respecto al eje de rotacin. 5. Seleccin del instrumento de medicin y transductores. 6. Determinacin del tipo especfico de datos requeridos para la interpretacin de las medidas realizadas. As se ahorrar tiempo a la hora de realizar las medidas y se obtendr de estas, informacin ms til en el anlisis. Los datos obtenidos pueden ser: valores de magnitud total, espectro de frecuencias amplitud-frecuencia que indica el tipo de problema existente, amplitud-tiempo para vibraciones transitorias rpidas o vibraciones muy lentas, spike energy en rodamientos, engranajes y problemas de cavitacin. 7. Toma de datos. Paso esencial en el anlisis, precisa de atencin y fiabilidad de las medidas tomadas. A la hora de la adquisicin de datos es importante tener en cuenta: Secuencias de medicin, tomar datos correctos y lo ms rpido posible, evitan tiempo perdido. Lugar de toma de datos siempre ser el mismo, con el transductor unido de una forma firme, para la veracidad de los datos. Seguimiento de la mquina, es decir, mantener un contacto con los operarios que trabajan con ella y los de mantenimiento, ellos sern las personas que conocen de cerca la mquina. Controlar el entorno exterior de la mquina, aspecto, ruido, etc.

 Atender tendencias inesperadas. Estar preparado para tomar mas datos, medidas cuando pueda haber signos de algn problema. Mantener slo datos coherentes, tomados con precisin. Comparar con mquinas similares y en igual forma de trabajo. Por tanto, se puede decir que la toma de datos es un paso esencial para un buen anlisis de vibraciones. Para una buena interpretacin de los datos es necesario tener unos datos fiables que hayan sido tomados de una forma metdica y precisa. As podr hacerse un diagnstico de algn problema lo ms exacto posible.

Sensor de aceleracin: Proporciona directamente la medida de la aceleracin de la vibracin. Compuesto por dos discos piezoelctricos cermicos precargados con por una masa ssmica. De esta forma los discos constituyen el resorte del sistema Masa-Resorte. Al vibrar la masa ssmica impone una fuerza alternativa en los discos y estos a su vez originan una carga elctrica alternativa La carga es proporcional a la aceleracin de la vibracin y se convierte en tensin mediante un amplificador de carga.

Puntos y direcciones de medidas: Las mediciones de vibracin deben ser tomadas sobre los rodamientos, carcasas que soportan los rodamientos, o en alguna parte de la mquina que posea una significativa transmisin de las fuerzas dinmicas que se generan por la vibracin. Es necesario tomar mediciones en Tres direcciones perpendiculares como lo son: Horizontal, Vertical y Axial

Formas de montar sensores:

Cunta vibracin es aceptable? La definicin adecuada de los niveles lmites aceptables es uno de los factores claves en la configuracin de todo programa de inspeccin de maquinaria industrial, los llamados niveles de advertencia y alarma son los elementos que nos ayudan a identificar la salud global de un determinado equipo, ellos indican la necesidad o no de profundizar en el anlisis de la condicin de la mquina monitoreada.

Medidores de vibracin:

Listado de precios de equipos: Equipos Commtest VB1000 Digivibemx 100 Fluke 810 Analizador de vibraciones 810S Sensor 810T Tachometer 810QDC Quick Disconnect Cable 810SMM Sensor Magnet Mount SBP-810 Smart Battery Pack Fluke-810SC-20 SENSOR CABLE, 20 FT Fluke-810PA AC Power Adapter with International Plug Set US / EURO US $7,492.00 US $4,290.00 8359 EUR 1334 EUR 111 EUR 126 EUR 178 EUR 226 EUR 121 EUR 72 EUR PESO $13,642,932.00 $7,812,090.00 $19,765,925.20 $3,154,413.71 $262,473.70 $297,943.12 $420,903.78 $534,405.92 $286,119.98 $3,298,656.02

Conclusiones: El anlisis de vibraciones para la monitorizacin de la condicin de la maquinaria es el hecho de tomar lecturas de vibracin y compararlas con un nivel de alarmas prefijado. La parte ms esencial y dificultosa de la implantacin de un programa de mantenimiento predictivo es recopilar la informacin tcnica referente a las mquinas, definir las condiciones de medida, recoger buenos datos de vibracin que sean repetibles en el tiempo y establecer los puntos de partida. Luego, deberemos gestionar toda esta informacin en una base de datos e incluir histricos de reparaciones y sustituciones.