1.

Introduo

A quebra de molculas pesadas em molculas mais leves , na atualidade, um dos principais objetivos de uma refinaria. Podendo ser obtido atravs do craqueamento trmico, cataltico ou hidrocraqueamento. Embora o

hidrocraqueamento seja um dos processos mais antigos, s foi ganhar destaque no inicio na dcada de 60, onde sua aplicao foi feita em escala industrial. (ABADIE, ELIE, 2002) O interesse no uso do hidrocraqueamento foi causado por vrios motivos, dos quais os mais importantes so: a) alta demanda de derivados leves (GLP, nafta) e intermedirios (querosene e diesel), comparada com baixo consumo de fraes pesadas; b) desenvolvimento de catalisadores de alta atividade; c) produo de hidrognio a baixo custo, resultante da utilizao da corrente gasosa gerada na reforma cataltica. Os dois ltimos fatores so de extrema importncia, pois o grande passo para o desenvolvimento de processos em que o hidrognio utilizado era o preo razoavelmente alto desde insumo, o que os tornava antieconmicos. (ABADIE, ELIE, 2002)

2. Hidrocraqueamento Cataltico

Processo bastante flexvel se comparado aos demais processos de craqueamento, pois se pode operar com carga desde nafta leve para a produo de GLP, at cargas mais pesadas, como os resduos da destilao. Assim, o hidrotratamento pode ser empregado em todos os cortes de petrleo. (Jnior, Gilvan)

Figura 2.1 Fluxograma de Hidrocraqueamento Cataltico. Fonte: http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/engenheiro_do_petroleo/processamen to_primario.pdf (Ultimo acesso: 01/05/2013)

A diferena no caso desse processo que o mesmo conduzido em atmosfera rica em hidrognio e seus produtos apresentam elevados teores de hidrocarbonetos saturados e baixssimos teores, que so removidos na forma de H2S com os gases leves. (Jnior, Gilvan)

2.1 Vantagens e Desvantagens

A grande vantagem do hidrocraqueamento sua extrema versatilidade. Pode operar com cargas que variam, desde nafta, at gasleos pesados ou resduos leves, maximizando a frao que desejar o refinador desde gasolina, at gasleo para craqueamento obviamente em funo da carga. (ABADIE, ELIE, 2002) Outra grande vantagem constatada a qualidade das fraes no que diz respeito a contaminantes. (ABADIE, ELIE, 2002) Diante das severssimas condies em que ocorrem as reaes, praticamente todas as impurezas, como compostos de enxofre, nitrognio, oxignio e metais, so radicalmente reduzidas ou eliminadas dos produtos. (FBIO, ANDRA ELIAS, 2011). A desvantagem do processo consiste nas drsticas condies operacionais. Elevadas presses e temperaturas so usadas, o que obriga a utilizao de equipamentos caros e de grande porte, com elevado investimento, no s pelo que j foi exposto, mas tambm pela necessidade de implantao de uma grande unidade de gerao de hidrognio, cujo consumo no processo extremamente alto. (FBIO, ANDRA ELIAS, 2011). A desvantagem desse processo est no fato do mesmo necessitar o uso do gs hidrognio (H2), que gs com elevado custo e altamente inflamvel. (Jnior, Gilvan)

2.2 Descrio do Processo

O hidrocraqueamento pode ser realizado em uma ou duas etapas. O processo em duas etapas atualmente mais empregado por diversas razes: a) permite uma grande flexibilidade de cargas para o processo; b) admite cargas com um teor de impurezas mais elevado; c) proporciona tambm uma boa flexibilidade na produo das diversas fraes, conforme a necessidade do mercado. (ABADIE, ELIE, 2002) O processo tem incio com a adio de hidrognio carga, passando a mistura atravs de permutadores, onde a corrente aquecida. Depois da passagem 3

em um forno, onde a temperatura elevada a nveis compatveis com as condies de reao, a corrente penetra no primeiro reator. (ABADIE, ELIE, 2002) O reator de leito fixo, constitudas de vrias camadas de catalisador alternadas de distribuidores de fluxo. As reaes de hidrogenao so fortemente exotrmicas, o que faz a temperatura no leito elevar-se bastante, podendo causar srios danos ao controle das reaes e ao catalisador. Com o objetivo de se controlar o aumento de temperatura entre as camadas de catalisador, os produtos recebem uma corrente de hidrognio frio. A este fluxo frio, que controla a temperatura do reator, d-se o nome de quench. (ABADIE, ELIE, 2002) No primeiro estgio de reao que atua tambm como um pr-tratamento, a temperatura mantida a um nvel tal que permita converter 40 a50% de carga, alm de provocar sua dessulfurizao e denitrificao. Conforme a carga, a temperatura pode variar de 250 a 450C, e a presso oscilar entre 85 e 140 kg/cm. Quanto mais pesada e aromtica a carga, mais severas devero ser as condies de reao. (ABADIE, ELIE, 2002) O efluente do reator, aps trocar calor com a carga, pr-aquecendo-a, resfriado e vai a um tambor de alta presso, onde o excesso de hidrognio liberado, sendo comprimido e reciclado ao reator. A corrente lquida vai a um segundo tambor de flash, operando baixa presso, onde os gases leves so liberados. (ABADIE, ELIE, 2002) O lquido resultante do segundo flash aquecido em permutadores e fornos e vai para uma torre de fracionamento. Pelo topo da coluna, saem vapores de GLP e nafta leve, existindo retiradas laterais de nafta pesada, querosene e diesel. O produto de fundo, constitudo de hidrocarbonetos pesados que no foram convertidos, bombeado ao segundo estgio de hidrocraqueamento, onde a converso final realizada. (ABADIE, ELIE, 2002) De modo idntico ao primeiro estgio, as fraes no convertidas recebem uma adio de hidrognio, so aquecidas e enviadas ao reator. Normalmente, no segundo estgio, trabalha-se a presses e temperaturas superiores ao primeiro,alm de se operar com um catalisador um pouco mais ativo, embora suscetvel envenenamentos. comum ter-se temperaturas entre 450C e550C e presses entre 180 e 250 kg/cm. (ABADIE, ELIE, 2002) 4

O efluente do reator, depois de resfriado, submetido a dois flashes, de modo a eliminar o hidrognio, que recirculado, e o gs combustvel. Depois desta operao, a corrente misturada ao efluente do primeiro reator, sendo aquecida e enviada a torres de fracionamento, onde o circuito torna-se completo. (ABADIE, ELIE, 2002) Conforme o interesse da refinaria na maximizao de leves (GLP e nafta), as correntes de querosene e diesel podem ser total ou parcial-mente recicladas ao processo. Unidades instaladas nos Estados Unidos operam visando maximizao de nafta, enquanto que plantas europias e japonesas trabalham visando maximizao de querosene de jato e leo diesel. (ABADIE, ELIE, 2002)

3. Hidrocraqueamento Cataltico Brando

O hidrocraqueamento cataltico brando, foi desenvolvido durante a dcada de oitenta na Frana e nos Estados Unidos, uma variante do Hidrocraquemanto Cataltico, operando porm, em condies bem mais brandas que o anterior, principalmente em termos de presso. (ABADIE, ELIE, 2002)

3.1 Vantagens e Desvantagens

Sua grande vantagem que, a partir de uma carga de gasleo convencional, possvel produzir grandes volumes de leos diesel de excelente qualidade, sem gerar grandes quantidades de gasolina. (ABADIE, ELIE, 2002) Devido ao elevado consumo de diesel no Brasil e perspectiva de um aumento em sua demanda no final do sculo e anos seguintes, esta pode ser uma alternativa interessante para o refino no pas. (ABADIE, ELIE, 2002) Embora seja um processo pouco mais barato que o hidrocraqueamento cataltico, ainda assim sua construo requer investimentos pesados (US$ 300 400.000.000,00), o que torna sua implantao pouco vivel economicamente na atual conjuntura brasileira de refino. (ABADIE, ELIE, 2002) 5

4. Concluso

Este trabalho abordou de uma forma rpida a historia do hidrocraqueamento, abordando suas vantagens e desvantagens e descrevendo seu processo de maneira sucinta. Conclui-se ento que o hidrocraqueamento sai na frente dos demais processos graas a sua versatilidade em lidar com petrleo. Pode operar com cargas que variam, desde nafta, at gasleos pesados ou resduos leves, aumentando a frao que desejar o refinador.

Referncias

ABADIE, Elie. PETROBRAS. Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Processos de Refino. Curitiba, Acesso 2002. em:

<http://pt.scribd.com/doc/60715677/31/Hidrocraqueamento>. 01/05/2013

GILVAN,

Jr.

Curso

Prtico

&

Objetivo:

Processamento

Primrio.

<http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/engenheiro_do_petroleo/proce ssamento_primario.pdf>. Acesso em: 01/05/2013