Aplicaciones Industriales Industria de almidones y edulcorantes La industria de almidones y azcares ha sido testigo de la sustitucin de los mtodos de separacin tradicionales

como los filtros prensa y los filtros rotatorios al vaco por la filtracin por membranas, en varias de las etapas del proceso. Los beneficios principales son la eliminacin del manejo/desecho de tierras de diatomas (kieselguhr) y el incremento en el rendimiento de los productos, entre los que se incluyen:

Clarificacin de jarabes de maz como dextrosa y fructosa Concentracin de agua de lavado del almidn Enriquecimiento de dextrosa De-pirogenacin del jarabe de dextrosa Fraccionamiento/concentracin de agua de maceracin

Industria del Azcar Las industrias de la caa de azcar y la remolacha (betabel) tradicionalmente han utilizado mtodos como el alcalizado y floculacin para clarificar los jugos no procesados y eliminar las impurezas como ceras, dextrosas y gomas, antes de enviar el jugo a su refinacin para su posterior evaporacin y cristalizacin. La filtracin por membranas se puede utilizar para clarificar el jugo no procesado sin utilizar clarificadores primarios, eliminando as muchos problemas ambientales y mejorando su calidad y el rendimiento. Las membranas tambin pueden clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de azcar en el proceso de produccin. La industria qumica y la filtracin por membranas de las aguas residuales de los procesos pueden ser muy importantes en el procesamiento de corrientes de aguas residuales difciles para de procesar debido a su BOC, Cdigo de Tipo y cargas hidrulicas, as como una fuente de agua limpia que puede potencialmente utilizarse de nuevo en la planta. Las aplicaciones ambientales tpicas son:

Corrientes de desecho de productos lcteos y alimentos vegetales Agua de canal de arrastre de papa (patata) Pulido de condensados del evaporador Recuperacin y re-uso de soluciones de limpieza usadas

Muchos procesos qumicos tambin utilizan la filtracin por membranas para:

Desalar, Diafiltrar y purificar tintes, pigmentos y abrillantadores pticos Limpiar las corrientes de aguas residuales y de lavado

La concentracin y deshidratacin de minerales como arcilla caolnica, dixido de titanio y carbonato de calcio.

Aplicaciones en la Industria Qumica

Produccin/recuperacin de pigmentos Gelatina industrial Recuperacin de metales Intermedios Farmacuticos Sales Industriales Clarificacin de custicos Aditivos de papel Recuperacin de aguas de procesos Produccin de polmeros Productos qumicos para usos especializados Arcilla caolnica Dixido de titanio Licor Kraft negro Licor residual de sulfito Vainillina Tintes para papel/textiles

Aplicaciones en aguas residuales

Fcula de trigo Tomate (jitomate) Plantas de productos lcteos Plantas de clarificacin Proceso de cal Fcula de maz Recuperacin de fcula de patata (papa) Recuperacin de agua adherida Corriente residual del procesamiento del huevo Recuperacin de metales Recuperacin de productos qumicos por limpieza en el sitio Recuperacin de condensados de la evaporacin Recuperacin de aguas aceitosas Recuperacin de productos qumicos especializados Recuperacin de jarabes/edulcorantes Recuperacin de fcula de pasta

La tecnologa de filtracin por membranas de flujo cruzado est adquiriendo rpidamente aceptacin global por ser un paso de fabricacin importante para muchas industrias de proceso en el mundo. La capacidad para producir separaciones/purificaciones muy especficas a temperaturas bajas o

ambientales con frecuencia hace que la filtracin por membranas sea una tecnologa ms rentable que los mtodos ms convencionales como los filtros rotatorios al vaco o los filtros prensa. La filtracin por membranas es una tecnologa basada en la presin en donde el tamao de los poros vara de un peso molecular de 100 hasta 5 micras. Las tecnologas que se incluyen son: smosis Inversa (OI), Nanofiltracin (NF), Ultrafiltracin (UF) y Microfiltracin (MF). http://www.geafiltration.com/Espanol/mercados-aplicaciones/aplicaciones-industriales.htm Filtracin en resumen Filtracin La filtracin es una de las tcnicas de separacin ms atiguas. Es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases (fase = componente homogneo en un determinado estado de agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado por un lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un lquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior del medio filtrante. En funcin de las fases se distinguen diferentes campos de aplicacin: Filtracin de Partculas slidas de lquidos (suspensiones) Partculas slidas de gases Gotculas lquidas de gases (aerosoles) Gotculas de un lquido no miscible de otro lquido (emulsiones) Con ayuda de la filtracin se pueden separar componentes slidos de suspensiones o gases, as como componentes lquidos de aerosoles o emulsiones. Mediante un filtro hidrfobo se puede filtrar p.ej. agua de combustibles. Aire u otros gases se pueden limpiar de aerosoles de agua, aceite o alquitrn. En funcin del problema o bien de la finalidad de la filtracin, se distingue entre filtracin de separacin o filtracin clarificante. En el caso de la filtracin de separacin, se trata de recuperar un determinado slido de un lquido (torta de filtrado) para seguir trabajando con el slido. Aqu no es imprescindible que todas las partculas sean eliminadas del lquido. Contrariamente, en la filtracin clarificante, el lquido se debe limpiar en lo posible completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir trabajando con el lquido purificado. La filtracin tiene una amplia gama de aplicaciones: desde el procedimiento analtico en el laboratorio hasta aplicaciones tcnicas en grandes lneas de produccin. En prcticamente todas las

ramas industriales se filtra ya sea p.ej. en el anlisis de alimentos, el ensayo de morteros, el anlisis de humos o en el control microbiolgico. Tipos de filtros La eleccin del tipo de filtro ms adecuado depende de muchos factores diferentes: de la especie, cantidad y tamao de partculas a separar, de la especie, volumen y temperatura del medio a filtrar, as como del mtodo de filtracin y de la precisin requerida. Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de aplicacin. Se tienen que tener en cuenta las caractersticas qumicas y fsicas de la muestra a filtrar, as como el consiguiente anlisis o manipulacin del precipitado o del filtrado. Campo de aplicacin de los diferentes tipos de filtros En funcin del tamao de las partculas a separar se pueden emplear diferentes tipos de filtros.Filtracin en resumen Filtracin con papel Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partculas y permiten procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la filtracin dentro del filtro, modificando las propiedades de filtracin. Entre las fibras dispuestas anrquicamente del filtro de profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razn por la que no se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad. Como orientacin, puede encontrar en las tablas de caractersticas de nuestros productos unos rangos de retencin, pero que slo son vlidos para el inicio del proceso de filtracin. Nuestra gama de productos abarca filtros de profundidad con rangos de retencin que van desde 1 hasta aproximadamente 30 mm. Filtracin con membrana La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partculas mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las partculas ms pequeas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro retengan stas en la matriz de la misma. Se puede ensayar la integridad de los filtros de membrana. La filtracin es claramente ms lenta que con filtros de profundidad. Nuestra gama de productos abarca filtros de membrana con tamaos de poro desde 0,1 a 12 m. Filtracin por vaco o por presin En filtraciones sencillas nicamente la gravedad acta sobre el proceso. Como consecuencia, los tiempos de filtracin son largos.

La aplicacin de vaco en el lado donde se recoge el filtrado o la aplicacin de presin en la parte superior del filtro aceleran la filtracin. El montaje aparatstico resulta as algo ms complejo, pero es una desventaja que queda claramente compensada gracias a la obtencin de tasas de flujo ms elevadas. Los aparatos de filtracin Selectron para filtracin en lnea o por lotes, son mecnicamente estables a la presin y estn fabricados con materiales de elevada calidad qumicamente resistentes. Soportes adecuados para los filtros garantizan que estos resistan las diferencias de presin. La construccin de los aparatos posibilita la sencilla sustitucin y una limpieza cmoda. Unidades de filtracin listas para usar El filtro de membrana y el aparato de filtracin conforman una unidad preconfeccionada. Son la solucin ideal que racionaliza su tiempo cuando se tienen que filtrar muchas muestras, pero tambin son una alternativa real cuando se tiene que filtrar muy espordicamente. El filtro y el aparato estn perfectamente compensados y las unidades de filtracin estriles le ofrecen una proteccin ptima para sus productos. Nuestras unidades de filtracin listas para usar se pueden equiparar con el "conectar y jugar" de las modernas tcnicas multimedia. Se pueden suministrar para volmenes de muestra desde 1 l hasta 500 ml. http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf Una aplicacin difcil de sustituir era la filtracin a la salida de la estabilizacin por fro. Ah la filtracin tangencial no pareca eficaz por su propia manera de actuar y varias casas especializadas en cartuchos y carcasas propusieron sus soluciones, en 2007 me toc conocer alguna muy de cerca y los resultados fueron ms que satisfactorios. El jueves 15 de Marzo la Asociacin de Enlogos de Rioja y la firma Merck Millipore, organizaron la jornada nica filtracin ecolgica y normal en tu bodega . En ella Elena Echarri, Account Manager Biofarm Process Solutions, present el Sistema de Filtracin de de Flujo Normal Millichilling desarrollado por su firma, y por ella misma, en Espaa en los ltimos aos. La casa Millipore ha ido ms lejos y, partiendo de aquellos equipos, propone la aplicacin de la filtracin con membrana en todos los procesos de clarificacin y filtracin de vino propios de bodega. Para ello mantienen que su sistemaMillichilling cumple con los requisitos que cualquier otro medio de filtracin y a la vez trata el vino de una forma menos agresiva y ms respetuosa que ellos. Sus caractersticas principales seran:

Flujo normal, no tangencial, evitando recirculaciones y bombeos. Sistema cerrado, no abierto como los de aluvionado, evita oxidacin. Posibilidades de trabajo en continuo 24 horas al da. Nivel de automatizacin segn necesidad o requisito del cliente. Control remoto va wifi, tablet, smart pone. No s si ser una ventaja llevarse el trabajo a casa, pero hay gente para todos los gustos.

Muy baja presin diferencial directa e inversa-, lo que alarga el ciclo de filtracin y facilita la limpieza eficaz, haciendo difcil alcanzar la colmatacin irreversible. Aqu est la una de las claves de este sistema su know-how del control de los parmetros de la filtracin. Carcasa invertida, el cartucho est colgado, lo que evita la acumulacin de suciedad en su pared y facilita su salida de turbios por la parte inferior, sistema de lavado lateral de los cartuchos. Esto, unido al punto anterior, dan el carcter diferencial a este sistema de filtracin y es su principal ventaja competitiva en mi opinin.

Por tanto tenemos un sistema que no admite comparacin con el tradicional de tierras y mucho ms sencillo y barato que el de flujo tangencial. Como ya he escrito se trata de construir un filtro y disear un sistema de control de los parmetros de filtracin, caudal, duracin de ciclos, presin, de manera que nunca se alcance la presin diferencial que hace irreversible la colmatacin. Desde Merck Millipore lo aseguran y yo no lo voy a poner en duda. En cuanto a ventajas enolgicas es evidente que un sistema cerrado, con menos caudal de circulacin y funcionando a baja presin, parece que ser ms respetuoso con el vino que otros. Para demostrarlo aportaron los datos de una comparativa que realizaron en Ribera del Duero con un vino joven tinto usando distintos mtodos de filtracin de flujo normal y tangencial. De todos los datos, pues la turbidez u otros se da por supuesto que todos cumplen, lo ms relevante me pareci que el oxgeno disuelto era un tercio de los tangenciales gran caudal bombeado- y la mitad que las diatomeas aire en los poros y sistema abierto de aluvionado-, el ms alto nivel de CO2, as como el mantenimiento de malvas y ms bajo nivel de amarillos. Tras la conferencia y las consabidas preguntas, se pas a degustar una gran seleccin de vinos comerciales filtrados por este sistema. Aqu queda reflejado un equipo nuevo, varias decenas de referencias en Espaa y resto de Europa lo avalan y queda claro que Millipore nos propone una alternativa ms a considerar en caso de necesitar renovar o ampliar los equipos de bodega. http://www.elcorreodelvino.com/opiniones_detalle.asp?cod=1357 ELABORACION PASO A PASO 1- La molienda Se debe moler la malta para partir el grano tratando de obtener la menor cantidad de harina y sin romper mucho la cscara ya que sta ser utilizada como filtro. 2- Maceracin y filtracin Durante este proceso se mezcla la malta molida con agua (en cantidad de 2 a 3 veces su peso, segn el estilo a elaborar) en la cuba de maceracin, con el objetivo de liberar las enzimas que se han producido durante el procedimiento del malteado. Las enzimas se activan al contactar con el agua y como cada tipo de enzima tiene su temperatura ideal para activarse: a) se juntan el agua y la malta molida a 30-40 C, b) a partir de los 45-50 C se forman los componentes aromticos c) de 60 a 75 C se va transformando la fcula en maltosa y dextrinas

(azcares) Durante todo este proceso se remueve la mezcla. Esta fase de la produccin es determinante para el resultado final, ya que el aumento gradual de las temperaturas y la duracin de cada fase en este proceso define el aroma y sabor y es el secreto de cada cervecero. Durante este proceso se separa la parte espesa del lquido dulce utilizando un filtro en el fondo de la cuba, el mismo est formado por una lmina metlica con agujeros, por donde sale el lquido, quedndose los restos dentro de la cuba. Para aprovechar todo el azcar, al finalizar la filtracin se lava con agua caliente (72 a 80C) por la cuba, llevndose los ltimos restos del azcar. El lquido dulce se llama Mosto. 3- La coccin Despus de la filtracin el mosto se lleva a la cuba de coccin, donde se cuece durante 60-90 minutos agregando el lpulo en distintos momentos. En las primeras adiciones de lpulo se obtiene amargor y agregndolo en los ltimos minutos de la coccin se obtiene aroma y sabor. Esta fase es necesaria para: a.- Esterilizar el mosto b.- Evaporacin de agua, concentracin del mosto c.- La extraccin y transformacin del lpulo u otras especias/hierbas que se aaden al mosto. Una vez finalizada la coccin se filtra el mosto por los procedimientos de filtracin, decantacin o centrifugacin, esta fase es necesaria para aclarar el mosto por completo, eliminando los restos de lpulo y las partes espesas que se han formado durante la coccin. 4- La refrigeracin y oxigenacin Al trmino de la coccin pasamos a refrigerar el mosto para que al inocular la levadura esta se encuentre a la temperatura ideal de trabajo. Tambin debemos oxigenar el mosto para que la levadura se pueda reproducir con mayor velocidad. 5- La Fermentacin El mosto se lleva al tanque de fermentacin, donde se aade la levadura necesaria para provocar la fermentacin que transforma los azcares del mosto en alcohol y CO2. A partir de este momento ya se habla de cerveza verde. Las cervezas de baja fermentacin tardan en fermentar de 8 a 10 das, y las de alta fermentacin de 4 a 6 das. 6- La maduracin Al acabarse la fermentacin se lleva la cerveza a los tanques de maduracin, donde la cerveza va madurando a una temperatura que ronda los 0 C. En las cervezas de baja fermentacin el proceso de maduracin (lagering) es muy importante, porque este tiempo les proporciona un carcter ms profundo. Por esta razn a las cervezas de baja fermentacin se les suele llamar tambin "lager". Las cervezas de alta fermentacin, especialmente las que sufren una segunda fermentacin en la

botella, tienen un tiempo ms corto de lagering, ya que su cuerpo se consigue durante la segunda fermentacin dentro de la botella. 7- El envasado Hay que distinguir los dos tipos de envasado que pueden presentarse: a) Para las cervezas de baja fermentacin y las de alta fermentacin sin segunda fermentacin en botella/lata/barril: Antes de llevar la cerveza a la mquina de llenado se inyecta CO2 en los tanques hasta conseguir la saturacin deseada, para que la cerveza salga de su recipiente con una buena capa de espuma. b) Para las cervezas con segunda fermentacin en botella/barril: Antes de embotellar se puede aadir una pequea cantidad de azcar, aunque la cerveza todava contiene azcar sobrante de la primera fermentacin. Se aade tambin una dosis de levadura y se asegura una buena mezcla de los nuevos ingredientes con la cerveza. La segunda fermentacin en las cmaras calientes dura hasta dos semanas y es el mejor seguro de calidad que existe para la cerveza. El proceso qumico es el siguiente: azcar + levadura + aire que se transforma en ms alcohol + CO2 + el residuo de la levadura que se deposita en el fondo de la botella. Como el poco aire que puede quedar en la botella y que podra dar lugar a una oxidacin en el futuro se ha absorbido durante la segunda fermentacin, no hace falta ni pasteurizacin, y la cerveza sigue evolucionando y madurando dentro de la botella. 8- Notas a) Proteger la cerveza contra la luz y el calor. Las buenas cervezas se envasan en botellas de cristal colorado para evitar la prdida de sus caractersticas por la influencia de los rayos ultravioletas. b) No se debe beber una buena cerveza demasiado fra, ya que el fro hace perder muchos aromas y sabores. Por eso en verano una mala cerveza sabe tan buena, porque se sirve casi helada y no sabe a nada. Es recomendable beber primero un vaso de agua fro y despus una buena cerveza a su temperatura idnea. c) Se debe beber la cerveza, siempre que sea posible, en su propia copa o vaso. Cada cervecera ha elegido el recipiente idneo para disfrutar de lleno de sus encantos. El hecho de que un local especialista en cervezas no sirva las cervezas en su vajilla adecuada, le quita el derecho de llamarse profesional. d) Siempre es mejor guardar las cervezas de pie, especialmente las cervezas con segunda fermentacin en botella, para que los restos de la levadura se puedan depositar en el fondo de la botella. Una cerveza de segunda fermentacin se sirve de una sola vez, inclinando la copa y dejando dos centmetros en la botella. http://www.todocerveza.com.ar/informe_elaboracion.htm

APLICACIONES

Entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que, aparte de la filtracin propiamente dicha, stos pueden realizar otras funciones de separacin slido-lquido como: clarificacin, extraccin, lavado de torta, deshidratacin y recuperacin de sustancias. La filtracin se emplea en un gran nmero de procesos relacionados con industrias muy diversas; como ejemplo se citan las siguientes: - Qumica: filtracin de azufre fundido, silicato sdico, cido ctrico, resinas y fibras sintticas, plsticos. - Farmacutica: produccin de vitaminas y antibiticos - Alimentaria: filtracin de glucosa, fructosa y azcares, jugos de frutas, cerveza, vino, ... En la produccin de azcar se emplean filtros de vaco siempre que es necesaria la separacin de materia slida de un lquido, tambin aparecen centrfugas. En la produccin de zumos de frutas, hay que sealar que est aumentado la utilizacin de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los tpicos decantadores. En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como filtro final para la esterilizacin. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega para filtracin clarificante y eliminacin de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques. - Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterizacin. - Agroqumica: produccin de insecticidas - Petroqumica: separacin de distintos componentes como la posibilidad de obtencin de parafinas cristalinas de las que no lo son - Recuperacin y refino de metales: por ejemplo filtracin de sales de zinc, cobre, nquel, etc. Otro ejemplo es el tratamiento de minerales sulfurosos para la extraccin de oro. El mineral despus de ser concentrado en el circuito de flotacin, debe ser lavado para eliminar las sales en exceso que tienen un efecto perjudicial en el proceso posterior de tostacin. El mtodo elegido para este proceso es el de filtracin porque no slo consigue el lavado requerido sino que produce una torta que se puede transportar fcilmente al lugar de tostacin. La filtracin y el lavado se llevan a cabo usando dos filtros de banda que producen una torta con una humedad aproximada del 15%.

Planta de tratamiento de mineral

- Cermica, pinturas, pigmentos, tintes, barnices ... - Tratamiento de aguas residuales: tanto urbanas como procedentes de instalaciones industriales. La filtracin aparece en el acondicionamiento de aguas residuales y en el tratamiento de fangos.

La filtracin de agua implica su paso a travs de capas de arena, carbn y otros materiales granulares para eliminar microorganismos y cualquier flculo o sedimento que pudiera quedar. Tambin se emplean los filtros prensa en la filtracin de fangos urbanos (ver diagrama). El acondicionamiento se realiza con cal y cloruro frrico que mejora el espesamiento. Se consiguen humedades residuales del 50%.

Filtracin en lecho profundo para purificacin de agua

1. Espesador 2. Dosificacin de cal 3. Depsito de reaccin 4. Dosificacin de cloruro frrico

5. Depsito intermedio 6. Bomba de pistn y membrana 7. Filtro prensa

Filtracin en planta de tratamiento de agua

Otras posibles aplicaciones son: - produccin de cemento va hmeda - para la obtencin de sal en salinas, como se muestra en el siguiente diagrama: Detalle de equipos: 1. evaporador de cristalizacin 2. recipiente de la papilla de cristales 3. condensador esttico 4. dosificador 5. centrfugas 6. secador de lecho fluido - tambin es posible el tratamiento de productos peligrosos para el medio ambiente en filtros Nutcha, gracias a su estanqueidad.

- produccin de papel

Mquina de papel http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/FILTROS/Aplic4.htm