DEFINICIONES

Industria textil es el nombre que se da al sector de la economa dedicado a la produccin de trapos, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el punto de vista tcnico es un sector diferente, en las estadsticas econmicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil. Subsectores textiles

Produccin de fibras. Las fibras son las materias primas bsicas de toda produccin textil, dependiendo de su origen, las fibras son generadas por la agricultura, la ganadera, la qumica o la petroqumica. Hilandera. Es el proceso de convertir las fibras en hilos. Tejedura. Es el proceso de convertir hilos en telas. Tintorera y acabados. Son los procesos de teir y mejorar las caractersticas de hilos y telas mediante procesos fsicos y qumicos. Confeccin. Es la fabricacin de ropa y otros productos textiles a partir de telas, hilos y accesorios. Alta costura. El sector dedicado a la remuneracin de artculos de lujo. Aunque produce cantidades menores de artculos, estos son de gran valor y crean las modas que determinan la direccin del mercado. No tejidos. Produccin de telas directamente desde fibras sin pasar procesos de hilatura y tejedura.
fibra o fibra textil es el conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante hilado, tejido o mediante otros procesos fsicos o qumicos. As, la fibra es la estructura bsica de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea muy superior a su dimetro y que pueda ser hilado.

En la fabricacin del hilo para textiles tanto telas como no tejidos, se pueden utilizar dos tipos de fibra:

Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor calidad cuanto ms larga y ms fina sea. Filamento: hebras continuas. El filamento de alta calidad es ms suave y resistente.

Fibras naturales

De origen animal: generalmente fibras proteicas. Arden en general con llama viva desprendiendo un olor caracterstico a cuerno quemado y dejando cenizas oscuras. El ser humano las ha utilizado desde tiempos prehistricos.

Pelos: la ms importante es la lana1 de oveja, cabra, (el mohair es de cabra de Angora; el cachemir es de cabra de Cachemira), de diversoscamlidos (llama, camello, vicua, alpaca), conejo, por su buena hilabilidad (capacidad para formar hilos).

Seda: el nico filamento continuo producido por la naturaleza es elaborado por la larva del gusano de seda. En la actualidad se investiga sobre laseda de araa, en particular sobre la araa de la seda de oro.2

Cuero: el pellejo de un animal destinado al curtido.

De origen vegetal: generalmente celulsicas. Son o bien de una sola fibra (como el algodn), o se componen de haces de fibras (como el lino,camo, yute, etc.). Arden con llama luminosa despidiendo un olor caracterstico a papel quemado y dejando cenizas blanquecinas en pequea cantidad.

Semilla: algodn, cocotero, ceiba (o kapok, en pases angloparlantes). Tallo: lino, yute, camo, ramio. Hoja: henequn o sisal, formio, abac, esparto, miraguano. Raz: Agave tequilana.

Fibras artificiales
La materia prima es un componente natural, pero el filamento es artificial.

Proteicas. Pueden ser derivadas de protenas animales: el lanital de casena de la leche; o de fibras vegetales: vicara (del maz o choclo) y ardil (del cacahuete o man). Celulsicas. Reciben el nombre genrico de rayn, que sustituye a seda artificial usado en la primera mitad del siglo XX. Hay diversos tipos: rayn nitrocelulosa o seda Chardonnet, rayn cuproamonio o cupro, rayn viscosa o viscosa, rayn acetato y rayn triacetato o acetatos, rayn HWM o modal, lyocell.

Algnicas: rayn alginato.

Fibras sintticas
Se obtienen a partir de productos fabricados por el humano, son enteramente qumicas. Las primeras fibras sintticas se clasificaban por la forma de obtencin.

Por policondensacin: poliamida como Nylon, Perlon, Enkalon, PET como Mylar, Melinex y polistercomo Tergal, Terlenka, Terylene, Trevira, Dacron.

Por polimerizacin: fibras acrlicas como Acrylan, Orlon, Leacril, Crilenka; fibras polivinlicas como el Rhovyl, Thermovyl, Courlene; fibras olefnicas, o del polietileno, como Saran, o del polipropileno; fibras de poliuretano, como el elastano o Lycra.

Las modernas fibras sintticas pertencen a diversos grupos:

Aramidas: como Kevlar, Nomex, Microfibras: fibras ultrafinas de polister y poliamida, obtenidas por procesos especiales. Fibra de carbono: utilizada principalmente en la fabricacin de composites, tambin tiene aplicaciones en el sector de los textiles.

ASPECTOS E IMPACTOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Industria textil es el conjunto de actividades econmicas relacionadas con la produccin de fibras, hilos, telas y vestidos. La industria textilera es el ms tpico exponente de una produccin ligera y maniobrera orientada al consumo; dos ramas la constituyen: la de fibra natural, de origen vegetal o animal, y la qumica que comprenden las fibras artificiales. Los textiles son productos de consumo masivo que se venden en grandes cantidades. La industria textil genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economa mundial. Es uno de los sectores industriales que ms controversias genera, especialmente en la definicin de tratados comerciales internacionales. Debido principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo. La produccin textil es pionera de la revolucin industrial, desarrollndose las fibras artificiales al finalizar el siglo XIX, creciendo muy rpidamente a partir de entonces y planteando una fuerte competencia con las fibras tradicionales. Esta evolucin ha convertido al sector en algo muy complejo tcnica y econmicamente, conviviendo situaciones de crisis y expansin. As pues, la industria textil tiene un peso muy importante en la economa mundial, pues los vestidos son bienes de primera necesidad y de consumo masivo como el alimento, pero tambin pueden ser bienes de lujo de alto valor agregado. Un problema estructural del sector textil venezolano especficamente, es su baja orientacin competitiva y su mnima integracin a la cadena textil-confeccin. Texturas y colores que poco tienen que ver con las tendencias mundiales de la moda y poca receptividad para percibir seales correctivas del entorno, han hecho que las empresas textiles venezolanas pierdan presencia y respetabilidad frente a sus consumidores directos, constituidos mayoritariamente por medianas y pequeas industrias con las que, a pesar de largos aos de relacin, no han logrado resolver problemas de montos mnimos de compras de insumos y tiempos de despacho. La industria textilera se ha visto debilitada debido a la penetracin de importaciones legales e ilegales de piezas de vestir al mercado venezolano, dejando en desventaja a la produccin nacional. Sin embargo, durante 2007 sta tuvo un repunte de 15% en la produccin, por lo que el sector de la confeccin tiene 35% de penetracin en el mercado, con respecto al 20% que tena en 2006, y lamentablemente, la piratera y las importaciones legales copan 65% de la plaza comercial.

Finalmente, la produccin textil moderna requiere de alta inversin en maquinaria y automatizacin, personal calificado e informacin sobre mercados y modas, para mejorar su rendimiento, calidad y expansin.

Presidente de la Asociacin Textil Venezolana David Fihman declara que la industria textil venezolana pas de 20.000 a 1.000 empleados 24-03-2008 - Redaccin DHV / Diario El Nacional, Venezuela

Carmen Sofa Alfonso, periodista del diario El Nacional de Venezuela, realiz la impactante entrevista que a continuacin reproducimos Con una simple cuenta el presidente de la Asociacin Textil Venezolana, David Fihman, diagnostica el estado del sector. Recuerda que para la dcada de los aos 80 solamente en el estado Aragua las empresas textiles empleaban a 20.000 personas; mientras que en 2007 la nmina no pas de 1.000 trabajadores. "El enfermo est grave y no se le est dando la medicina adecuada", afirm. Como la gran mayora de las industrias manufactureras del pas, en los ltimos 10 aos la capacidad productiva del sector se ha reducido a mnimas y drsticas expresiones.

Las plantas de fabricacin de materiales, es decir, los niveles de fabricacin textiles de hilado, tejido, tricotado y ennoblecimiento, se han convertido en empresas que precisan elevadas inversiones de capital (al contrario que en el proceso de confeccin, en el que los gastos fundamentales son los salariales). Las elevadas inversiones de capital hacen que las mquinas tengan que funcionar permanentemente, en especial en el sector del hilado y del tisaje, en los que se trabaja en tres turnos e incluso en cuatro, y en algunas empresas tambin los fines de semana. En una empresa media vertical, es decir, con hilandera, tejedura y ennoblecimiento y una produccin de aprox. 6 millones de metros lineales/ao en los pases industrializados trabajan actualmente unas 300 personas en tres turnos. La proporcin de mujeres ha descendido notablemente. A pesar de ello, las estructuras familiares tradicionales se ven fuertemente afectadas a causa del sistema de produccin en varios turnos. Adems, la estructura del personal se ha desplazado hacia unos trabajadores con mejor formacin y en el caso de los niveles directivos es necesario incluso un perfeccionamiento profesional continuado. Las leyes y sus posibilidades de aplicacin en los diversos pases son esenciales para el impacto ambiental de las empresas textiles.

Ello incluye, por un lado, los reglamentos y su aplicacin para el mantenimiento de la pureza del agua, aire y suelos as como para la aplicacin racional de la energa y, por otro, los intereses de las personas en cuanto a sus condiciones de trabajo; hay que mencionar aqu la insuficiencia o carencia de medidas para la proteccin del medio ambiente o del trabajo, jornadas de trabajo demasiado prolongadas, salarios reducidos y trabajo infantil. Estos factores, a su vez, influyen sobre la calidad de vida de los trabajadores directamente afectados y sobre la situacin econmica de la industria textil en general.
Las plantas de fabricacin de materiales, es decir, los niveles de fabricacin textiles de hilado, tejido, tricotado y ennoblecimiento, se han convertido en empresas que precisan elevadas inversiones de capital(al contrario que en el proceso de confeccin, en el que los gastos fundamentales son los salariales). Las elevadas inversiones de capital hacen que las mquinas tengan que funcionar permanentemente, en especial en el sector del hilado y del tisaje, en los que se trabaja en tres turnos e incluso en cuatro, y en algunas empresas tambin los fines de semana. En una empresa media vertical, es decir, con hilandera, tejedura y ennoblecimiento y una produccin de aprox. 6 millones de metros lineales/ao en los pases industrializados trabajan actualmente unas 300 personas en tres turnos. La proporcin de mujeres ha descendido notablemente. A pesar de ello, las estructuras familiares tradicionales se ven fuertemente afectadas a causa del sistema de produccin en varios turnos. Adems, la estructura del personal se ha desplazado hacia unos trabajadores con mejor formacin y en el caso de los niveles directivos es necesario incluso un perfeccionamiento profesional continuado. Las leyes y sus posibilidades de aplicacin en ambiental de las empresas textiles. los diversos pases son esenciales para el impacto

Ello incluye, por un lado, los reglamentos y su aplicacin para el mantenimiento de la pureza del agua, aire y suelos as como para la aplicacin racional de la energa y, por otro, los intereses de las personas en cuanto a sus condiciones de trabajo; hay que mencionar aqu la insuficiencia o carencia de medidas para la proteccin del medio ambiente o del trabajo, jornadas de trabajo demasiado prolongadas, salarios reducidos y trabajo infantil. Estos factores, a su vez, influyen sobre la calidad de vida de los trabajadores directamente afectados y sobre la situacin econmica de la industria textil en general.

PROCESOS INDUSTRIALES
Tratamiento de las fibras En la cosecha, todas las fibras naturales contienen sustancias extraas e impurezas, y para poderlas hilar tienen que ser sometidas, en parte, a complejos procesos de tratamiento. La mayor parte de las fibras naturales se producen fuera de las naciones industrializadas, en los pases tropicales o subtropicales donde tiene lugar, por lo menos, el tratamiento primario. Por ejemplo:

Desgranaje del algodn Descrudecimiento del sisal, camo y lino Devanado y descrudecimiento de la seda y Lavado de la lana.

Hoy en da, las fibras naturales se obtienen en gran escala, es decir, en "fbricas agrcolas" en las que predomina el monocultivo. Los problemas que ello conlleva (roturacin de nuevas superficies de cultivo, transformacin de los suelos en estepas, dificultad de realizar una reforestacin con rboles jvenes debido a una explotacin abusiva de pastos y similares, problemas sociales) deben tenerse en cuenta a la hora de planificar los emplazamientos y explotaciones.

La industria txtil propiamente dicha.

La industria de la confeccin. Otros procesos txtiles: bordados y acolchados.

Para poder llevar a cabo una actuacin preventiva, se hace necesario conocer la naturaleza del trabajo y conocer todos los elementos que influyen en l. De este modo, para evitar o reducir los riesgos que se puedan dar en cada uno de los procesos de produccin textil, es necesario conocer las caractersticas fundamentales de los mismos. El proceso textil se fundamenta en el tratamiento de las fibras textiles con el fin de obtener los hilos y tejidos con los que se elaborar el producto final mediante tareas y procesos tcnicos de fabricacin muy dispares, es decir, engloba una serie de procesos interrelacionados entre s que van, desde la obtencin de fibras qumicas a la confeccin. Metodolgicamente, se pueden distinguir 2 grandes subsectores: 1. 2. La industria txtil propiamente dicha, de fabricacin de tejidos. La industria de la confeccin y tejido de punto.

3.1. Industria txtil propiamente dicha Parte del hilo como materia prima para la fabricacin de tejidos que, posteriormente, se utilizarn en el proceso de transformacin. En s, abarca desde la fabricacin de fibras qumicas hasta la elaboracin de los tejidos acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar: - Fabricacin de fibras qumicas: las fibras qumicas se dividen, segn su naturaleza, en artificiales y sintticas. Las primeras surgen de la transformacin de la celulosa y las segundas proceden originariamente del petrleo. - Operaciones previas y preparatorias de la hilatura: las flocas o las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado, segn el caso, hasta conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo en el proceso de hilatura.

Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogneas y libres de impurezas, ya que stas perjudican la calidad del hilo. Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas despus en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda, normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados. Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado y a una torsin ligera que dar lugar a unas mechas. - Hilatura propiamente dicha: consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha para transformarla en un hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsin que le dar la tenacidad deseada. Se trata de obtener un hilo de unas caractersticas bien definidas (de una resistencia determinada y un dimetro concreto). Finalmente el hilo es enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste en eliminar la totalidad o buena parte de las fibras ms cortas y las impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares. El peinado proporciona una limpieza ms profunda que la carda. Existen distintos procesos de hilatura: Hilatura de anillos Hilatura de carda Hilatura de fibras o Open-End Hilatura de fibras recuperadas

El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, segn el destino del hilo y puede ser teido o enviado, directamente, a la fase de tisaje. El proceso de hilatura incluye tambin, la obtencin de fibras reprocesadas, reciclando textiles ya usados anteriormente as como las fases posteriores de doblado, bobinado, etc. Las mquinas utilizadas tienen una serie de funciones bsicas que son: el estirado, la torsin y el plegado de la materia en husos o bobinas. - Teido del hilado: el hilado, una vez teido, va directamente a la fase de tisaje. - Preparacin para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y la de trama. (fig. 2) Trama: es un hilo horizontal, transversal Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal

Fig 2. Preparacin de la urdimbre y trama

- Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboracin de tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los diseos previstos. Se distngue entre: La tejedura de calada o a la plana: consiste en la transformacin de series de hilos en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2 hilos ortogonales (trama y urdimbre), de acuerdo con un patrn o modelo prefijado. La tejedura de gnero de punto: el tejido se obtiene mediante la formacin de una malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal, recibe el nombre de gnero de punto por trama y si lo hace en sentido longitudinal recibe el nombre de gnero de punto por urdimbre. En los gneros de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo mientras que el gnero de punto por urdimbre est formado por ms de dos series de hilos.

Los gneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos de preparacin del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de stos en que no utilizan las mismas mquinas para el tisaje, no entrelazan los hilos de la misma forma y en la formacin de mallas.

Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de mquinas: mquinas de raschel y mquinas de kette. Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en la cadena de valor del sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser tintados, estampados y acabados con recubrimientos especiales segn el uso que se les vaya dar posteriormente. Engloba el conjunto de tratamiento fsicos, qumicos o mecnicos que aportan a los productos unas propiedades particulares o que les confieren un aspecto definido (tinte, aprestos, estampado). Los procesos qumicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia textil se somete a un tratamiento qumico con la finalidad de que mejoren su aspecto, mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea ms fcil. En todas ellas los productos qumicos son transportados a travs de agua por lo que este proceso se denomina RAMO DEL AGUA. Procesos qumicos textiles

 El teido de la tela es una de las fases ms complejas del proceso productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes auxiliares de teido. Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe segn el uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:

1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)

2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos mecnicos o qumicos (laminado, arrugado, etc.)

3.- Acabados qumicos: son aquellos que se dan a los artculos para mejorar su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling, antiesttico, antimoho) El estampado consiste en la realizacin de diseos en distintos colores sobre la materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseo. .

3.2. La industria de la confeccin. Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un producto textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la de corte y la de cosido pero el proceso completo se divide en: - Diseo y patronaje - Extendido, marcado y corte - Confeccin, revisado y etiquetado - Plancha - Acabado, plegado, embalado y transportado - Diseo y patronaje

 El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de prenda determinado para su fabricacin posterior. Constituye el inicio de la actividad de confeccin e influir de forma notable en el xito o fracaso de la coleccin, dependiendo de si se ha realizado una buena o mala eleccin de los diseos que la componen. Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la realizacin de los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los patrones sirven de modelo paro cortar y coser. Previamente, se habrn elegido las tallas en las que se quieren fabricar cada diseo. A partir de estos patrones se crean marcadas de corte, que el cortador utiliza para cortar las piezas del patrn. - Extendido, marcado y corte El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente en la seccin de costura. En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependern de las exigencias de produccin. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automtico ni en el de presin o troquel. Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes: CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque es el ms empleado, tecnolgicamente es el ms elemental. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso se pueden utilizar distintas mquinas de corte (cortadora por presin de elementos, cortadora por presin de marcada entera, cortadora por presin a tela suelta y cortadora por presin de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario slo interviene en las operaciones de mantenimiento o control. - Confeccin En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final necesario a los artculos para destinarlos a un uso especfico.

En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente acondicionadas, de acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene una influencia muy directa sobre el individuo. El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a la prenda antes de obtener el producto final. - Revisado y etiquetado Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una mquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma adecuada y no presenta ningn defecto. Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de manchas antes de pasar al proceso de etiquetado. El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en colocar en la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la prenda como son la talla, el fabricante, la composicin, las formas de lavado, planchado, etc. - Plancha La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que llegar al usuario. Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy especficos dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su composicin, formas, etc. Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son humedad, presin, temperatura y enfriamiento de las prendas. - Plegado, embalado y transportado El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de presentacin del producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado plstico. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confeccin mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende: - Aumentar la rapidez de la produccin. - Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.). - Disminuir los recursos. - Aumentar la flexibilidad.

- Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.

Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta. 3.3. Otros procesos txtiles: bordados y acolchados. A travs de los bordados se realizan motivos decorativos en los tejidos mediante hilos de distinta composicin y colores. En los acolchados, una lmina de tela se cose a la prenda o tejido para formar una sola estructura laminar confirindole determinadas caractersticas, la hace ms gruesa y confortable. Respecto al consumo de agua en la fase de ennoblecimiento, solamente se pueden realizar observaciones aproximadas (ver tabla 1), ya que depende no slo del tipo de fibra a procesar sino tambin del artculo, de la clase y nivel de ennoblecimiento as como de la tecnologa aplicada (procedimiento continuo/ discontinuo) y del volumen de los pedidos. Consumo de agua en la industria textil

Tipo de fibra/acondicionamiento

Consumo medio de agua en l/kg de material

a) segn tipo de fibra Algodn Lana Fibras sintticas b) segn el acondicionamiento Floca/hilado Malla Estampado 100-200 80-120 0-400 50-120 75-250 10-100

Los procesos ms importantes de contaminacin atmosfrica de la industria textil se producen generalmente durante el acabado. Los compuestos usados en el acabado textil pueden incluir aceites, grasas, disolventes, plastificantes, etc. Cuando los tejidos se termofijan, se suelen generar vapores de compuestos orgnicos de bajo peso molecular (VOCs), los cuales se pueden detectar en forma de niebla visible (la tpica "niebla azul") o invisible pero con olores detectables. Las emisiones atmosfricas procedentes delos procesos textiles se clasifican en 4 categoras: neblinas de aceites (y cidos), polvo y fibras, vapores de disolventes y olores.

Neblinas de aceites y cidos Las neblinas de aceites se producen cuando se someten a calentamiento los artculos textiles que contienen aceites, plastificantes y otros materiales que se degradan trmicamente. Los residuos de la preparacin de fibras y sus productos de oxidacin los que pueden constituir la denominada neblina azul en los procesos de tisaje. Vapores de disolventes Los vapores de disolventes generalmente contienen un elevado nmero de compuestos txicos en concentraciones variables, dependiendo de los productos qumicos empleados en las operaciones de tintura y acabado. La emisin de compuestos amoniacales es un problema caracterstico del proceso de estampacin, ya que estos compuestos se encuentran presentes en las pastas. Olores Los problemas de olores ms frecuentes son causados por: los "carriers" empleados en la tintura acuosa del polister. el acabado con resinas, principalmente a base de formaldehdo. las tinturas sulfurosas del algodn y sus mezclas. la reduccin del colorante con hidrosulfito. blanqueo con dixido de cloro, etc. Algunos olores se asocian con las neblinas de aceites o con los vapores de disolventes y desaparecen eliminando dichas neblinas o vapores. Polvo y fibras

Se producen principalmente en la hilatura de fibras naturales y sintticas y en la fabricacin de alfombras. En menor medida, la mayora de los otros procesos textiles producen polvo. Aunque no es un contaminante por s mismo, la presencia de polvo puede interferir en la eliminacin de otros compuestos voltiles.

Los Procesos Textiles Que Generan Impactos Ambientales Se Dividen En Las Categoras Siguientes: 2.1. Lavado de la lana Slo produce algunas emisin es atmosfricas, poco importantes, de vapor y partculas en el secado de la lana lavada y tambin durante la purificacin de la grasa para extraer la lanolina, a pesar de que produce efluentes lquidos con una alta DBO y una elevada proporcin de residuos (aproximadamente 1,5 kg impurezas / kg de lana limpia). 2.2. Acabado de la lana Incluye procesos tales como carbonizado, blanqueo, tintura, aclarado, etc. El carbonizado puede producir algunas emisiones de neblinas cidas poco importantes. Los dems procesos se pueden considerar conjuntamente con el resto delas fibras. 2.3. Procesado en seco Se clasifican dentro de este grupo los procesos de fabricacin de hilo, texturado, tejedura, etc. En algunas ocasiones se requiere un encolado previo, que es la nica fuente posible de emisiones de aire conteniendo vapores y partculas. Tambin es factible incluir dentro de este apartado el proceso de recubrimiento del reverso de alfombras con ltex (en forma de espuma o no), el cual puede generar emisiones de vapor. 2.4. Acabado de hilos y tejidos Esta categora es una de las ms importantes en cuanto a los efluentes y emisiones atmosfricas que se producen. Se puede subdividir en dos grupos: eliminacin de impurezas (desencolado, lavado, blanqueo, mercerizado) y operaciones de acabado propiamente dichas(tintura, estampacin, tratamiento con resinas, tratamientos ignfugos, hidrfugos, de repelencia la suciedad, etc.). Las operaciones concretas que se realizan varan en funcin del tipo de fibra y del artculo que se desea obtener. SISTEMAS PARA LA REDUCCINDE EMISIONES ATMOSFRICAS Los equipos habituales para depuracin del aire, clasificados segn su aplicacin de mayor a menor tamao de las partculas, son los siguientes:

1. Cmaras de deposicin y pulverizadores de agua (scrubbers): Eliminan el polvo industrial ms pesado y partculas de gran tamao. 2. Ciclones: Se emplean para eliminar el polvo industrial pesado y el de tamaos ms pequeos, hasta partculas finas como la harina.

3. Filtros: empleados para retener el polvo ligero y el polvo de la atmsfera (apenas visible por el ojo humano) y los humos pesados. 4. Precipitadores electrostticos: adecuados para el polvo excepcionalmente fino, los humos ligeros y las impurezas micro-atmosfricas. 5. Esterilizadores de aire: Empleados principalmente para la eliminacin de bacterias. SELECCIN DE UN SISTEMAPARA ATMOSFRICA LA REDUCCIN DE LACONTAMINACIN

Para la seleccin de un sistema adecuado de control de la contaminacin atmosfrica se deben tener en cuenta una serie de variables: 1) Distribucin del tamao de las partculas: Este es el punto ms importante, ya que los equipos de separacin gas-slido dependen de factores relacionados con el tamao de partcula tales como el peso, la fuerza centrfuga, el impacto inercial, el movimiento Browniano, etc. 2) El caudal a tratar: es fundamental saber los posibles rangos de caudal de gas. 3) Anlisis qumico: es esencial conocer la naturaleza exacta de los compuestos orgnicos voltiles (VOCs) a eliminar (su reactividad, punto de condensacin, volatilidad, especificaciones de corrosin, etc.). 4) Temperatura del gas: normalmente, el gas que sale del proceso de termofijacin tiene una temperatura entre 120 y 150C. En estas condiciones, la mayor parte de VOCs condensan al reducir la temperatura a 45-55 (el mismo punto desaturacin del gas empleado para refrigerar). A veces, es incluso necesario bajar la temperatura de condensacin a 37-38C o menos para conseguir eficacias razonables (por ejemplo, en el caso de VOCs procedentes de pastas de estampacin). 5) Contenido de humedad. 6) Concentracin de partculas.