ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA ESTRUCTURAS METALICAS 1.

ALCANCES

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En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas que regirn los procesos de Fabricacin y Montaje de las estructuras metlicas correspondientes del Proyecto.

2. MATERIALES
2.1 Perfiles Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM 36. Los perfiles formados en frio se fabricaran a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr 36 2.2 Pernos Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustaran a lo indicado en las Normas ASTM A325 y ASTM 490 para el caso de pernos de alta resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustaran a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC clase 2A. 2.3 Soldadura La soldadura ser el uso de electrodos del tipo E60XX y E70XX con una resistencia mnima a la tensin de 4200Kg/cm2 y 4900kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17. Dependiendo si la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico protegido o por el mtodo de arco sumergido respectivamente. 2.4 Pintura Se usara un sistema de pintura EPOXI formulado para su aplicacin en ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad. (Sherwin Williams, Ameron, CPPQ) y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto. 2.4.1 Pintura base La pintura de base ser un imprimante epoxi poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial y marino. Deber tener un contenido de slidos no menor de 60% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes qumicos poco agresivos tanto cidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce. 1

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La pintura de base ser un anticorrosivo formulado a base de resinas epoxicas de rpido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosin, para usarse en ambientes industriales normales. 2.4.2 Pintura de acabado La pintura de acabado ser un esmalte epoxi poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento industrial y marino. Deber tener un contenido de slidos no menor al 60% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulacin debe estar diseada para garantizar una pelcula de acabado de excelente resistencia a la intemperie, a la abrasin, a agentes qumicos poco agresivos tantos cidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada. 2.5 Certificados de Calidad El Contratista de las Estructuras metlicas deber de acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisin podr ordenar la ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera lnea. El costo de estas pruebas ser de cuenta del Contratista.

3. FABRICACION
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuara en concordancia a lo indicado en el CODE OF STANDARD PRATICE FOR STELL BUILDINGS AND BRIDGES del AISC. 3.1 Planos de Taller y Ereccin El Contratista deber elaborar planos de Taller y de Ereccin para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la supervisin antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente. Los planos de taller y ereccin debern prepararse mediante un utilitario de diseo y/o detallado por computadora y debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. 3.2 Materiales Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y 2

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en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A 36, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El fabricante informara al Supervisor sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que este pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el supervisor haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A36, el Supervisor podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del constructor. 3.3 Tolerancias de Fabricaciones Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustaran a lo indicado en la Norma ASTM A 36, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variacin de la longitud real respecto a su longitud no podr ser mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto. La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16 (1.6mm) para elementos de 30(9.14 mm) de longitud y menores, ni mayor de 1/8 (3.2mm) para elementos de mas de 30(9.14 mm) de longitud. Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha especfica se fabricaran de tal manera que despus del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado o debida al proceso de fabricacin apunte siempre hacia arriba. 3.4 Proceso de corte y enderezado El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado, aserrado). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos. El corte con Oxi-acetileno deber hacerse con maquina. Los bordes con oxigeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones.

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No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2mm). Las imperfecciones mayores a 1/8 debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7mm) y debern estar libres de entalladuras. 3.5 Perforaciones de Huecos. Todas las perforaciones sern efectuadas en taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuaran por taladro, pero tambin pueden ser punzonadas a una dimetro 1/8 (3.2mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16(1.6mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados. 3.6 Inspeccin y Pruebas El contratista de las Estructuras metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que se hace referencia.

4. SOLDADURA
4.1 Generalidades El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustara a lo indicado en las secciones 4 y 5 del manual de Soldadura de American Welding Society AWS. Los electrodos sern del tipo E60XX y E70XX. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos debern ser metalrgicamente compatibles con el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldadura de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8mm). Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8mm).

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4.2

Procedimiento de calificacin de soldadores Solo se emplearan soldadores calificados. El contratista de las estructuras metlicas presentara a la supervisin los certificados de calificacin y de trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios. La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.

4.3

Inspeccin y Pruebas El contratista har prevalecer la buena calidad de soldadura y deber de realizar las siguientes inspecciones: a. Inspeccin visual b. Pruebas de ultrasonido y Rayos X Para las soldadura de empalmes a tope, de perfiles pre fabricado o lamiados. Sern probados al 100%.

5. GRANALLADO
5.1 Preparacin de las superficies Para lograr el desempeo esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se prepararen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otr material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en los planos y especificaciones. 5.2 Granallado La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuara por el procedimiento de granallado al metal blanco, segn la clasificacin SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC). La estructura granallada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, en cuyo caso se tendr que volverse a granallar. 5.3 Inspeccin y Pruebas 5

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Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo las especificaciones, estarn sujetas a inspeccin por la supervisin. El contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.

6. PINTURA
6.1 Consideraciones Generales a. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en planos. b. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso. c. La limpieza y parchado de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje y despus del montaje. 6.2 Espesores de Pelicula a. Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o equipos de medicin. b. El grado de curado de las pinturas epoxicas ser verificado en base a su resistencia. 6.3 Inspeccin La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en las especificaciones del fabricante de pintura o norma SSPC. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrara superficies suaves y parejas. Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuara una inspeccin total de las estructuras metlicas. Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura, de ser necesarias las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura. 6.4 Superficies metlicas en contacto con concreto. Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser granalladas tambin al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante.

7. MONTAJE
7.1 Consideraciones Generales El Contratista deber efectuar el montaje de las mismas preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos 6

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adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prcticas de la Ingeniera. El Contratista deber designar personal en todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. 7.2 Instalacin de los pernos de anclaje Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los planos de Montaje no sern mayores que: a. 1/8 entre centro de pernos. b. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje. 7.3 Instalacin de pernos para las estructuras. Los pernos estarn provistos de tuercas y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern de usarse arandelas biseladas. La parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o tuerca de los pernos. 7.4 Tolerancias de Montaje Los elementos verticales de la estructura, o columnas se consideran aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500 7.5 Pintura de resane Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanara o se repintara las zonas daadas de la superficie de las estructuras. 7.6 Seguridad, Limpieza, orden, Higiene y medio Ambiente Es obligacin del contratista efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros. As como mantener limpia y ordenada el rea donde se ejecutaran los trabajos de la Obra. Todo el personal del contratista deber de contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna. Igualmente todas sus herramientas y equipos deben ser seguros y ser los adecuados para estos trabajos. Es obligacin del contratista efectuar diariamente la limpieza. 7

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8. ESTANDARES Y CODIGOS
ASTM AWS ANSI SSPC American Society for Testing materials American Welding Society American National Standards Institute Steel Structures Painting Council