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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES


FACULTAD DE INGENIERA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

ESTUDIO DE LA FLUENCIA MECNICA DEL ACERO CORRUGADO SOMETIDO A SOLDADURA


TESIS PARA OPTAR EL GRADO DE INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR:

MARCO ANTONIO QUISPE COZ


HUANCAYO - JUNN 2011

ASESOR DE TESIS:

ING. JORGE LPEZ YARANGO

A mi abuelo Payo, mis padres y mis hermanos, por su apoyo incondicional.

RESUMEN
El presenta trabajo explica el comportamiento ntimo de la materia, esto es necesario para poder comprender y analizar lo que realmente sucede a todos y cada uno de los tomos y arreglos atmicos enlazados en una barra de acero corrugado soldado; cuando ste es sometido a esfuerzos axiales.

La evidencia experimental tiene que ser reforzada por conocimientos matemticos que permitan predecir un comportamiento, a partir de evidencia fsica demostrable.

El procedimiento de anlisis de esfuerzos y deformaciones mediante el mtodo de los elementos finitos, es una poderosa herramienta de clculo computacional al alcance de los ingenieros. En la presente tesis se muestra una breve explicacin de los conceptos matemticos que rigen a los poderosos algoritmos de clculos que sirven para resolver problemas complejos del campo de la mecnica de slidos y cuerpos deformables.

Se ha podido demostrar la viabilidad del uso del software de elementos finitos para predecir deformaciones elsticas en elementos soldados; tambin se abre una ventana a la compresin del problema de la fractura y los coeficientes de seguridad.

NDICE
Dedicatoria Resumen ndice CAPTULO I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS 1.1. Introduccin 1.2. Objetivos CAPTULO II: MARCO TERICO 2.1. Nivel microscpico.2.1.1. Anlisis atmico.2.1.1.1. Modelo standard de fsica de partculas.2.1.1.1.1. Modelo estndar.2.1.1.1.1.1. Partculas de materia.2.1.1.1.1.2. Partculas mediadoras de fuerzas.2.1.1.1.1.3. Bosn de higgs.2.1.1.1.1.4. Lista de fermiones del modelo estndar.2.1.1.2. Interacciones fundamentales de la naturaleza.2.1.1.2.1. Historia.2.1.1.2.2. Interacciones 2.1.1.2.2.1. Interaccin gravitatoria.2.1.1.2.2.2. Interaccin electromagntica.2.1.1.2.2.3. Interaccin nuclear fuerte.2.1.1.2.2.4. Interaccin nuclear dbil.2.1.1.2.2.5. Tabla comparativa.2.1.1.2.3. Interacciones en el modelo estndar.2.1.1.2.4. Nuevas hiptesis.2.1.2. Anlisis molecular 2.1.2.1. Enlace qumico.2.1.2.1.1. Teora de enlace de valencia.2.1.2.1.2. Teora de los orbitales moleculares.2.1.2.1.3. Comparacin de las teoras del enlace.2.1.2.1.4. Enlaces en frmulas qumicas.2.1.2.1.5. Enlaces qumicos.2.1.2.1.5.1. Enlace metlico.2.1.2.1.6. Enlace intermolecular.2.1.2.1.6.1. Dipolo permanente a dipolo permanente.2.1.2.1.6.2. Enlace de hidrgeno.2.1.2.1.6.3. Dipolo instantneo a dipolo inducido (van der waals).2.1.2.1.6.4. Interaccin catin-pi.2.1.2.1.7. Electrones en los enlaces qumicos.2.1.2.2. Estructura y cristalizacin de los metales.2.1.2.2.1. Arreglos atmicos.2.1.2.2.2. Defectos cristalinos.2.1.2.2.3. El acero como una solucin slida intersticial 2.1.2.3. Deformacin plstica.2.1.2.3.1. Deformacin por deslizamiento.2.1.2.3.2. Mecanismo de deslizamiento.2.1.2.3.3. Deslizamiento en diferentes estructuras reticulares.2.1.2.3.4. Deformacin por maclaje.2.1.2.3.5. Deslizamiento contra maclaje.2.1.2.3.6. Fractura.2.1.2.3.7. Deslizamiento, maclaje y fractura.2.1.2.3.8. Material policristalino.2 3 4 6 7 8 9 9 9 9 10 11 14 17 18 19 19 21 21 22 23 24 25 25 26 27 27 32 34 35 38 38 40 40 40 41 41 42 42 43 44 49 53 54 55 60 67 69 72 73 76 77

2.1.2.3.9. Efecto del trabajado en fro sobre las propiedades.2.2. Nivel macroscpico.2.2.1. Anlisis experimental.2.2.1.1. Curva esfuerzo deformacin.2.2.1.1.1. Esfuerzo.2.2.1.1.2. Deformacin.2.2.1.2. Ley de Hooke.2.2.2. Enfoque matemtico.2.2.2.1. Teora elstica.2.2.2.1.1. Fundamentacin terica.2.2.2.1.2. Teora de la elasticidad lineal.2.2.2.1.2.1. Tensin.2.2.2.1.2.2. Deformacin.2.2.2.1.2.3. Ecuaciones constitutivas de lam-hooke.2.2.2.1.2.4. Ecuaciones de equilibrio.2.2.2.1.2.4.1. Equilibrio interno.2.2.2.1.2.4.2. Equilibrio en el contorno.2.2.2.1.2.5. Problema elstico.2.2.2.1.2.6. Elasticidad y diseo mecnico.2.2.2.1.3. Teora de la elasticidad no lineal.2.2.2.1.3.1. Deformacin.2.2.2.1.3.2. Aproximacin hasta segundo orden.2.3. Acero.2.3.1. Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero.2.3.2. Normalizacin de las diferentes clases de acero.2.3.3. Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono (fe-c).2.3.3.1. Microconstituyentes.2.3.3.2. Transformacin de la austenita.2.3.3.3. Otros microconstituyentes.2.4. Soldadura.2.4.1. Fundamentos.2.4.1.1. Elementos.2.4.2. Funciones de los recubrimientos.2.4.2.1. Funcin elctrica del recubrimiento.2.4.2.2. Funcin metalrgica de los recubrimientos.2.4.3. Tipos de soldadura.2.4.3.1. Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.2.4.3.2. Soldadura por electrodo no consumible protegido.2.4.3.3. Soldadura por electrodo consumible protegido.2.4.3.4. Soldadura por arco sumergido.2.4.4. Seguridad.2.4.4.1. Recomendaciones generales sobre soldadura con arco.2.4.4.2. Equipo de proteccin personal.CAPITULO III: ACERO CORRUGADO Y SUS PROPIEDADES.3.1. Acero corrugado.3.1.1. Estandarizacin.3.1.2. Ensayo del acero corrugado.3.2. Normatividad de fabricacin del acero corrugado en la construccin.3.3. Acero corrugado grado ASTM a615.3.4. Acero corrugado grado ASTM a706.CAPTULO IV: SOLDADURA DEL ACERO CORRUGADO 4.1. Soldeo a tope por resistencia elctrica.4.2. Soldeo a tope por arco elctrico.4.3. Soldeo por solapo.4.4. Soldeo en cruz por arco elctrico.-

82 85 86 86 86 88 90 91 91 91 92 93 94 95 97 97 97 98 101 101 103 105 107 108 111 112 112 113 115 116 116 116 118 118 119 119 119 122 124 126 128 129 130 131 131 131 132 133 134 134 135 135 136 137 138

4.5. Electrodo para soldadura con acero corrugado ASTM a706.4.6. Recomendaciones del proceso de soldado.CAPTULO V: ENSAYOS DESTRUCTIVOS (PRUEBAS DESTRUCTIVAS EXPERIMENTALES) 5.1. Anlisis preliminar.5.2. Material base.5.3. Procedimientos de soldadura.5.3.1. Procedimiento de soldadura para la junta en posicin 1g.5.3.2. Procedimiento de soldadura para la junta en posicin 3g.5.4. Evaluacin de procedimientos de soldadura.5.4.1. Ensayo visual.5.4.2. Ensayo de traccin.5.4.3. Macroataque.5.5. Partculas magnticas.5.6. Radiografa industrial.5.7. Barrido de dureza.5.8. Anlisis metalogrfico.CAPTULO VI: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS) 6.1. Modelamiento de los elementos a analizar.6.2. Seleccin del tipo de anlisis en ALGOR.6.2.1. Anlisis en el rango lineal de la curva esfuerzo deformacin. 6.2.2. Anlisis en el rango no lineal de la curva esfuerzo deformacin. 6.3. Discretizacin de los elementos usando ALGOR simulacin professional. 6.4. Asignacin de materiales.6.5. Ingresos de condiciones de fronteras 6.6. Ingreso de fuerzas actuantes.6.7. Anlisis y comparacin de los resultados mef.6.7.1. Estrs esttico con elementos lineales.6.7.1.1. Estrs esttico con elementos lineales rango lineal.6.7.1.2. Estrs esttico con elementos lineales rango no lineal.6.7.1.2.1. Teoras de falla.6.7.1.2.1.1. Materiales dctiles.6.7.1.2.1.2. Materiales frgiles.6.7.1.2.1.3. Uso en ingeniera civil.6.7.2. Simulacin de eventos mecnicos con elementos no lineales.6.7.2.1. Conceptos previos.6.7.2.2. Simulacin de eventos mecnicos con elementos no lineales comportamiento en el rango lineal.6.7.2.3. Simulacin de eventos mecnicos con elementos no lineales comportamiento en el rango no lineal.6.7.3. Cuadro comparativo de los anlisis realizados.CAPTULO VII: CONCLUSIONES CAPTULO VIII: RECOMENDACIONES CAPTULO IX: BIBLIOGRAFA CAPTULO X: ANEXOS

139 140 141 141 142 143 144 146 147 147 147 147 149 150 152 155 157 161 161 161 162 162 164 165 166 166 166 166 168 171 171 173 173 173 174 174 176 180 179 181 183 186

1. CAPTULO I

INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.1. INTRODUCCIN

El uso de traslapes en los elementos de concreto armado obedece a clculos matemticos que garanticen su adherencia mecnica al concreto, el valor de la longitud de dichos traslapes se encuentra estipulado en el reglamento nacional de edificaciones vigente a nivel nacional. Lamentablemente en obras civiles de gran envergadura la longitud sumada de todos los traslapes usados en el proceso constructivo, representa un nmero significativo en cuanto a su longitud y a su coste.

Pases de como Espaa, Ecuador, Argentina y por sobre todo EEUU se usa como solucin alterna al traslape por adherencia mecnica la unin soldada de los elementos de acero corrugado, reduciendo significativamente los costos en obra. Lamentablemente esta prctica esta poco difundida en nuestro medio.

En la preparacin del concreto reforzado para construccin es muy frecuente el uso de barras corrugadas de acero ASTM A 615. Sin embargo, en la norma tcnica de este producto no se establece ninguna consideracin para una posible unin por soldadura de estas barras. Una opcin para enfrentar esta situacin es el empleo de barras corrugadas de acero ASTM A 706. Esto es posible porque la norma tcnica de estas barras establece lmites de composicin qumica y de carbono equivalente con la finalidad de mejorar su soldabilidad.

Dado que en el Per se est iniciando la fabricacin y uso de estas nuevas barras, el presente estudio intenta establecer procedimientos de soldadura debidamente estudiados y calificados con la finalidad de proporcionar al sector de la construccin una herramienta adecuada para la unin por soldadura de las barras de acero ASTM A 706.

El estudio se ha realizado teniendo como referencia las recomendaciones y exigencias de los Cdigos ANSI/AWS D1.4, y ANSI/AWS D1.1, tal como lo sugiere la norma tcnica correspondiente. Adems se han utilizado otros procedimientos de anlisis que permitan garantizar un adecuado conocimiento de la soldabilidad de las barras corrugadas de acero ASTM A 706 para su uso en concreto reforzado.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Determinar la factibilidad de uso del Acero corrugado en elementos Soldados.

1.2.2. Plantear Procedimientos para el uso del acero corrugado en elementos soldados.

2. CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1. NIVEL MICROSCPICO.-

2.1.1. ANLISIS ATMICO.-

2.1.1.1. MODELO STANDARD DE FSICA DE PARTCULAS.-

En su infinita necesidad de comprender el funcionamiento del universo el hombre ha concebido una teora que explicara las relaciones entre las interacciones fundamentales conocidas entre partculas elementales que componen toda la materia. Es una teora cuntica de campos desarrollada entre 1970 y 1973 que es consistente con la mecnica cuntica y la relatividad especial. Hasta la fecha, casi todas las pruebas experimentales de las tres fuerzas descritas por el modelo estndar estn de acuerdo con sus predicciones. Sin embargo, el modelo estndar no alcanza a ser una teora completa de las interacciones fundamentales debido a que no incluye la gravedad, la cuarta

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interaccin fundamental conocida, y debido tambin al nmero elevado de parmetros numricos (tales como masas y constantes que se juntan) que se deben poner a mano en la teora (en vez de derivarse a partir de primeros principios).

2.1.1.1.1.

MODELO ESTNDAR.-

Actualmente en Fsica, la dinmica de la materia y de la energa en la naturaleza se entiende mejor en trminos de cinemtica e interacciones de partculas

fundamentales. Hasta la fecha, la ciencia ha logrado reducir las leyes que parecen gobernar el

comportamiento y la interaccin de todos los tipos de materia y de energa que conocemos, a un conjunto pequeo de leyes y teoras fundamentales. Una meta importante de la fsica es encontrar la base comn que unira a todas stas en una teora del todo, en la cual todas las otras leyes que conocemos seran casos especiales, y de la cual puede derivarse el

comportamiento de toda la materia y energa (idealmente a partir de primeros principios).

Dentro de esto, el modelo estndar agrupa dos teoras importantes el modelo electrodbil y la

cromodinmica cuntica - lo que proporciona una teora internamente consistente que describe las interacciones entre todas las partculas observadas

experimentalmente. Tcnicamente, la teora cuntica de campos proporciona el marco matemtico para el modelo estndar. El modelo estndar describe cada tipo de partcula en trminos de un campo matemtico. Para una descripcin tcnica de los campos y de sus interacciones, ver el modelo estndar (detalles bsicos).

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Para facilitar la descripcin, el modelo estndar se puede dividir en tres partes que son las partculas de materia, las partculas mediadoras de las fuerzas, y el bosn de Higgs.

2.1.1.1.1.1. PARTCULAS DE MATERIA.- Segn el modelo estndar toda la materia conocida est constituida de partculas que tienen una propiedad intrnseca llamada espn cuyo valor es 1/2. En los trminos del modelo estndar todas las partculas de materia son fermiones. Por esta razn, siguen el principio de exclusin de Pauli de acuerdo con el teorema de la estadstica del spin, y es lo que causa su calidad de materia. Aparte de sus antipartculas asociadas, el modelo estndar explica un total de doce tipos diversos de partculas de materia. Seis de stos se clasifican como quarks (up, down, strange, charm, top y bottom), y los otros seis como leptones (electrn, mun, tau, y sus neutrinos

correspondientes).

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Las partculas de la materia tambin llevan cargas que las hacen susceptibles a las fuerzas

fundamentales segn lo descrito en la seccin siguiente.

Cada quark puede llevar tres cargas de color - roja, verde o azul, permitindoles participar en

interacciones fuertes.

Los quarks tipo up (up, top o charm) llevan una carga elctrica de +2/3, y los tipo down (down, strange y bottom) llevan una carga elctrica de -1/3, permitiendo a ambos tipos participar en

interacciones electromagnticas.

Los leptones no llevan ninguna carga de color - son neutros en este sentido, evitndose que participen en interacciones fuertes.

Los leptones tipo down (el electrn, el muon, y el leptn tau) llevan una carga elctrica de -1, permitindoles participar en interacciones

electromagnticas.

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Los leptones tipo up (los neutrinos) no llevan ninguna carga elctrica, evitndose que participen en interacciones electromagnticas.

Los quarks y los leptones llevan varias cargas de sabor, incluyendo el isospn dbil, permitiendo a todas ellas interaccionar recprocamente va la interaccin nuclear dbil.

Pares de cada grupo (un quark tipo up, un quark tipo down, un leptn tipo down y su neutrino correspondiente) forman las familias. Las partculas correspondientes entre cada familia son idnticas la una a la otra, a excepcin de su masa y de una caracterstica conocida como su sabor.

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2.1.1.1.1.2. PARTCULAS MEDIADORAS DE FUERZAS.-

Las fuerzas en la fsica son la forma en que las partculas interaccionan recprocamente y se

influencian mutuamente. A nivel macroscpico, por ejemplo, la fuerza electromagntica permite que las partculas interaccionen con, y va, campos

magnticos, y la fuerza de la gravitacin permite que dos partculas con masa se atraigan una a otra de acuerdo con la ley de gravitacin de Newton. El

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modelo estndar explica tales fuerzas como el resultado del intercambio de otras partculas por parte de las partculas de materia, conocidas como partculas mediadoras de la fuerza. Cuando se intercambia una partcula mediadora de la fuerza, a nivel macroscpico el efecto es equivalente a una fuerza que influencia a las dos, y se dice que la partcula ha mediado (es decir, ha sido el agente de) esa fuerza. Se cree que las partculas mediadoras de fuerza son la razn por la que existen las fuerzas y las interacciones entre las partculas observadas en el laboratorio y en el universo.

Las partculas mediadoras de fuerza descritas por el modelo estndar tambin tienen spin (al igual que las partculas de materia), pero en su caso, el valor del spin es 1, significando que todas las partculas mediadoras de fuerza son bosones.

Consecuentemente, no siguen el principio de exclusin de Pauli. Los diversos tipos de partculas mediadoras de fuerza son descritas a continuacin.

Los fotones median la fuerza electromagntica entre las partculas elctricamente cargadas. El fotn no tiene masa y est descrito por la teora de la electrodinmica cuntica.

Los bosones de gauge W+, W, y Z0 median las interacciones nucleares dbiles entre las partculas de diversos sabores (todos los quarks y leptones). Son masivos, con el Z0 ms masivo que l. Las interacciones dbiles que implican al actan

exclusivamente en partculas zurdas y no sobre las

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antipartculas zurdas. Adems, el lleva una carga elctrica de +1 y -1 y participa en las interacciones electromagnticas. El bosn elctricamente neutro Z0 interacta con ambas partculas y antipartculas zurdas. Estos tres bosones gauge junto con los fotones se agrupan juntos y medan colectivamente las interacciones electrodbiles.

Los

ocho

gluones

median

las

interacciones

nucleares fuertes entre las partculas cargadas con color (los quarks). Los gluones no tienen masa. La multiplicidad de los gluones se etiqueta por las combinaciones del color y de una carga de anticolor (es decir, Rojo-anti-Verde). Como el gluon tiene una carga efectiva de color, pueden interactuar entre s mismos. Los gluones y sus interacciones se describen mediante la teora de la cromodinmica cuntica.

Las interacciones entre todas las partculas descritas por el modelo estndar se resumen en la ilustracin siguiente.

Interacciones descritas por el Modelo Estndar junto con los grupos gauge y los bosones asociados a cada una de ellas. En la columna de la izquierda se representan las constantes fundamentales que indican la fuerza relativa de cada interaccin.

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2.1.1.1.1.3. BOSN DE HIGGS.-

La partcula de Higgs es una partcula elemental escalar masiva hipottica predicha por el modelo estndar, y la nica partcula fundamental predicha por ese modelo que no se ha observado completamente hasta ahora. Esto es en parte porque requiere una cantidad excepcionalmente grande de energa para crearla y observarla bajo circunstancias de laboratorio. No tiene ningn spin intrnseco, y (como las partculas mediadoras de fuerza) se clasifica as como bosn.

El bosn de Higgs desempea un papel nico en el modelo estndar, y un papel dominante en explicar los orgenes de la masa de otras partculas elementales, particularmente la diferencia entre el fotn sin masa y los bosones pesados W y Z. Las masas de las partculas elementales, y las diferencias entre el electromagnetismo (causada por el fotn) y la fuerza dbil (causada por los bosones W y Z), son crticas en muchos aspectos de la estructura de la materia microscpica (y por lo tanto macroscpica); as, si se demuestra que existe, el bosn de Higgs tiene un efecto enorme en el mundo alrededor nuestro.

Hasta la fecha de (2011), ningn experimento ha detectado directamente la existencia del bosn de Higgs, pero hay una cierta evidencia indirecta de l. Se espera que el colisionador de hadrones del CERN

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traiga la evidencia experimental que confirme su existencia.

2.1.1.1.1.4. LISTA DE FERMIONES DEL MODELO ESTNDAR.-

Esta tabla se basa en parte de datos tomados por el Grupo de Datos de Partculas (Quarks).

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2.1.1.2. INTERACCIONES FUNDAMENTALES DE LA NATURALEZA.-

En fsica, se denominan interacciones fundamentales los cuatro tipos de campos cunticos mediante los cuales interactan las partculas. Segn el modelo estndar, las partculas que interaccionan con las partculas materiales, fermiones, son los bosones.

Existen 4 tipos de interacciones fundamentales: interaccin nuclear fuerte, interaccin nuclear dbil, interaccin

electromagntica e interaccin gravitatoria. Casi toda la historia de la fsica moderna se ha centrado en la unificacin de estas interacciones, y hasta ahora la interaccin dbil y la electromagntica se han podido unificar en la interaccin electrodbil. En cambio, la unificacin de la fuerza fuerte con la electrodbil es el motivo de toda la teora de la gran unificacin. Y finalmente, la teora del todo involucrara esta interaccin electronuclear con la gravedad.

La comunidad cientfica prefiere el nombre de interacciones fundamentales al de fuerzas debido a que con ese trmino se pueden referir tanto a las fuerzas como a los decaimientos que afectan a una partcula dada.

2.1.1.2.1.

HISTORIA.-

La historia de la fsica ha ido acompaada de la idea de unificacin, de encontrar un conjunto de leyes simples que describan el universo. Galileo hizo una completa descripcin de los efectos de la gravedad en la tierra y Kepler describi por primera vez el movimiento planetario. Para ese momento se crea que ambos fenmenos eran distantes hasta que Isaac Newton en su

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Principia de 1668 los describi bajo el mismo concepto, la fuerza gravitatoria.

Por otro lado, antes del siglo XIX, varios cientficos como Stephen Gray, Joseph Priestley, Charles Coulomb y Alessandro Volta haban ya descrito casi en su totalidad el fenmeno elctrico. En 1820, Hans Christian rsted fue el primero en descubrir perturbaciones magnticas cercanas a corrientes elctricas. A partir de este descubrimiento los experimentos no cesaron hasta que finalmente James Clerk Maxwell en 1861 fue el primero en derivar una ecuacin de onda electromagntica, quedando unificados estos otros dos fenmenos en el electromagnetismo.

Con el desarrollo de la mecnica cuntica se descubrieron dos tipos ms de fuerzas a las que no se las poda incluir en las dos ya existentes, la fuerza nuclear fuerte y la fuerza nuclear dbil. Con el posterior desarrollo del modelo estndar se encontr a las partculas portadoras de dichas fuerzas, los bosones. Los cientficos prefieren el trmino de interaccin al de fuerza debido a que se piensa en las fuerzas como interacciones entre bosones, adems que la

desintegracin beta es causada por bosones W y Z de la interaccin dbil y sta no es debida a la presencia de los bosones.2

Hasta que en 1960, Glashow, Salam y Weinberg postularon que la fuerza nuclear dbil poda unificarse a la electromagntica en una sola interaccin

electrodbil. Estas dos interacciones a bajas energas parecen dos diferentes tipos de interacciones pero a

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temperaturas tan altas como las del big bang stas corresponden a una sola.

En cuanto a la interaccin fuerte, sta y la electrodbil coexisten en el modelo estndar sin problemas pero se espera que las tres interacciones cunticas puedan unificarse en una interaccin electronuclear. Finalmente se cree que una unificacin total que abarcara a todas las cuatro interacciones pero hasta el momento no se ha encontrado una teora contundente.

2.1.1.2.2.

INTERACCIONES

2.1.1.2.2.1. INTERACCIN GRAVITATORIA.-

Es la ms conocida de las interacciones debido a que a grandes distancias, por su efecto acumulativo con la masa, tiene mayor efecto que las dems. Junto al electromagnetismo, son las interacciones que actan a grandes distancias y contrariamente al electromagnetismo, slo tiene carcter atractivo. A distancias atmicas, y en comparacin con el resto de interacciones es la ms dbil de todas.

La interaccin gravitatoria, hace que cualquier tipo de materia provista de energa interaccione entre s. Para formas de materia ordinaria cuyo tensor energa-impulso satisface ciertas condiciones de positividad, tendr un carcter atractivo. La teora de la relatividad general estudia el comportamiento de esta interaccin a escala planetaria y

supragalctica describindola como una Curvatura del espacio-tiempo. En otras palabras, la interaccin

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gravitatoria es una manifestacin de la deformacin que sufre el espacio-tiempo por la presencia de grandes masas. La teora newtoniana de la gravitacin es una aproximacin no-relativista a la interaccin gravitatoria.

Segn la hiptesis del modelo estndar, la interaccin gravitatoria, gravitacin o fuerza de la gravedad, es transmitida por el gravitn. Cabe indicar que la teora de la gravitacin, en su formulacin actual, no es una interaccin que sea muy consistente con la descripcin usual de la fsica de partculas. Sin embargo, debido a que la gravitacin aparece slo en distancias muy por encima del radio atmico esto permite en la prctica usar ambas teoras simultneamente sin encontrar conflicto, en la mayora de situaciones prcticas.

2.1.1.2.2.2. INTERACCIN ELECTROMAGNTICA.-

El electromagnetismo es la interaccin que acta entre partculas con carga elctrica. Este fenmeno incluye a la fuerza electrosttica, que acta entre cargas en reposo, y el efecto combinado de las fuerzas elctrica y magntica que actan entre cargas que se mueven una respecto a la otra.

El electromagnetismo tambin tiene un alcance infinito y como es mucho ms fuerte que la gravedad describe casi todos los fenmenos de nuestra experiencia cotidiana. Estos van desde el

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rayo lser y la radio, a la estructura atmica y a fenmenos tales como la friccin y el arco iris.

Los fenmenos elctricos y magnticos han sido observados desde la antigedad, pero fue a partir de 1800 que los cientficos descubrieron que la electricidad y el magnetismo son dos aspectos fundamentales de la misma interaccin. En 1864, las ecuaciones de Maxwell haban unificado

rigurosamente ambos fenmenos. En 1905, la teora de Einstein de la relatividad especial resolvi la cuestin de la constancia de la velocidad de la luz. Tambin Einstein explic el efecto fotoelctrico al teorizar que la luz se transmita tambin en forma de cuantos, que ahora llamamos fotones. A partir de 1927, Paul Dirac unifica la mecnica cuntica con la teora relativista del electromagnetismo, la teora de la electrodinmica cuntica, que se complet en la dcada de 1940.

2.1.1.2.2.3. INTERACCIN NUCLEAR FUERTE.-

La interaccin fuerte, tambin conocida como interaccin nuclear fuerte, es la interaccin que permite unirse a los quarks para formar hadrones. La interaccin electromagntica se da entre partculas cargadas elctricamente, aqu las

partculas tambin tienen carga, la carga de color. A pesar de que su radio de accin es el ms fuerte, slo se le aprecia a muy cortas distancias tales como el radio atmico. Segn el modelo estndar, la partcula mediadora de esta fuerza es el glun.4 La teora que describe a esta interaccin es la

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cromodinmica cuntica (QCD) y fue propuesta por David Politzer, Frank Wilczek y David Gross en la dcada de 1980.

Como resultado colateral de la interaccin entre quarks, existe una manifestacin de la fuerza nuclear fuerte que explica que dentro del ncleo atmico a los protones y neutrones. Debido a la carga positiva de los protones, para que stos se encuentren estables en el ncleo deba existir una fuerza ms fuerte que la electromagntica para retenerlos. Ahora sabemos que la verdadera causa de que los protones y neutrones no se

desestabilicen es la llamada interaccin fuerte residual. Esta interaccin entre nucleones (protones y neutrones) se produce a travs de parejas de quark-antiquark en forma de piones.

2.1.1.2.2.4. INTERACCIN NUCLEAR DBIL.-

La interaccin dbil, tambin conocida como interaccin nuclear dbil, se acopla a un tipo de carga llamada sabor, que la poseen los quarks y los leptones. Esta interaccin es la causante de los cambios de sabor en estas partculas, en otras palabras es la responsable que de quarks y leptones decaigan en partculas ms livianas, adems es la que produce desintegraciones beta. La teora de Glashow-Weinberg-Salam estudia la interaccin dbil y la electrodinmica cuntica de manera unificada en lo que se llama Modelo electrodbil.

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Segn el modelo estndar, la interaccin dbil es mediada por los bosones W y Z que son partculas muy masivas. Su intensidad es menor que la intensidad de la electromagntica y su alcance es menor que el de la interaccin fuerte. Al igual que la interaccin fuerte y la gravitatoria es esta una interaccin nicamente atractiva.

2.1.1.2.2.5. TABLA COMPARATIVA.-

La teora cuntica de campos es el marco general dentro del cual se inscriben la cromodinmica cuntica, la teora electrodbil y la electrodinmica cuntica. Por otra parte la "gravedad cuntica" actualmente no consiste en un marco general nico sino un conjunto de propuestas que tratan de unificar la teora cuntica de campos y la relatividad general.

2.1.1.2.3.

INTERACCIONES EN EL MODELO ESTNDAR.-

Las interacciones electromagntica, fuerte y dbil se estudian en un marco comn de teoras gauge cunticas llamado Modelo Estndar. El objetivo de la fsica terica es llegar a describir las cuatro interacciones como aspectos de una nica fuerza. El problema surge al

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cuantizar la gravedad, que resulta ser una teora no renormalizable. Esta anomala se arregla tericamente en modelos con ms dimensiones espaciales, como las teoras de cuerdas, aunque no se da por hecho la validez de estas teoras dado que no hemos podido acceder experimentalmente a comprobarlas.

Segn el modelo estndar de fsica de partculas, la interaccin electromagntica y la interaccin nuclear dbil son manifestaciones a energas ordinarias de una nica interaccin, la interaccin electrodbil. El proceso por el cual esta nica fuerza se separa en dos distintas se denomina ruptura de simetra electrodbil.

La siguiente tabla nos ayuda a ver lo que el modelo estndar indica sobre las interacciones fundamentales:

2.1.1.2.4.

NUEVAS HIPTESIS.-

Observaciones recientes muestran que el Universo parece estar expandindose con una tasa de

aceleracin. La manera ms popular de explicarla en la cosmologa fsica es mediante la hiptesis de la energa oscura. Esta sera una forma hipottica de energa que impregnara todo el espacio, y producira una presin negativa y que tendera a incrementar la tasa de expansin del Universo, resultando en una fuerza

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gravitacional repulsiva. En el modelo estndar de la cosmologa, la energa oscura actualmente aporta casi tres cuartas partes de la masa-energa total del Universo. Formalmente an no est comprobada como una fuerza fundamental ms, sin embargo goza de relativa popularidad en la comunidad cientfica.

2.1.2. ANLISIS MOLECULAR

2.1.2.1. ENLACE QUMICO.-

Un enlace qumico es el proceso fsico responsable de las interacciones atractivas entre tomos y molculas, y que confiere estabilidad a los compuestos qumicos diatmicos y poliatmicos. La explicacin de tales fuerzas atractivas es un rea compleja que est descrita por las leyes de la electrodinmica cuntica. Sin embargo, en la prctica, los qumicos suelen apoyarse en la mecnica cuntica o en descripciones cualitativas que son menos rigurosas, pero ms sencillas en su descripcin del enlace qumico. En general, el enlace qumico fuerte est asociado con la comparticin o transferencia de electrones entre los tomos participantes. Las molculas, cristales, y gases diatmicos -o sea la mayor parte del ambiente fsico que nos rodea- est unido por enlaces qumicos, que determinan la estructura de la materia.

Los enlaces varan ampliamente en su fuerza. Generalmente, el enlace covalente y el enlace inico suelen ser descritos como "fuertes", mientras que el enlace de hidrgeno y las fuerzas de Van der Waals son consideradas como "dbiles".

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Teniendo en cuenta que las cargas opuestas se atraen, y que los electrones que orbitan el ncleo estn cargados negativamente, y que los protones en el ncleo lo estn positivamente, la configuracin ms estable del ncleo y los electrones es una en la que los electrones pasan la mayor parte del tiempo entre los ncleos, que en otro lugar del espacio. Estos electrones hacen que los ncleos se atraigan mutuamente.

En la visin simplificada del denominado enlace covalente, uno o ms electrones (frecuentemente un par de electrones) son llevados al espacio entre los dos ncleos atmicos. Ah, los electrones negativamente cargados son atrados a las cargas positivas de ambos ncleos, en vez de slo su propio ncleo. Esto vence a la repulsin entre los dos ncleos positivamente cargados de los dos tomos, y esta atraccin tan grande mantiene a los dos ncleos en una configuracin de equilibrio relativamente fija, aunque an vibrarn en la posicin de equilibrio. En resumen, el enlace covalente involucra la comparticin de electrones en los que los ncleos

positivamente cargados de dos o ms tomos atraen

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simultneamente a los electrones negativamente cargados que estn siendo compartidos. En un enlace covalente polar, uno o ms electrones son compartidos inequitativamente entre dos ncleos.

En una visin simplificada de un enlace inico, el electrn de enlace no es compartido, sino que es transferido. En este tipo de enlace, el orbital atmico ms externo de uno tomo tiene un lugar libre que permite la adicin de uno o ms electrones. Estos electrones recientemente agregados ocupan

potencialmente un estado de menor energa (ms cerca al ncleo debido a la alta carga nuclear efectiva) de lo que experimentan en un tipo diferente de tomo. En consecuencia, un ncleo ofrece una posicin de ms fuerte unin a un electrn de lo que lo hace el otro ncleo. Esta transferencia ocasiona que un tomo asuma una carga neta positiva, y que el otro asuma una carga neta negativa. Entonces, el enlace resulta de la atraccin electrosttica entre los tomos, y los tomos se constituyen en iones de carga positiva o negativa.

Todos los enlaces pueden ser explicados por la teora cuntica, pero, en la prctica, algunas reglas de simplificacin les permiten a los qumicos predecir la fuerza, direccionalidad y polaridad de los enlaces. La regla del octeto y la teora de repulsin de pares de electrones de la capa de valencia son dos ejemplos. Las teoras ms sofisticadas, como la teora del enlace de valencia, que incluye la hibridacin de orbitales y la resonancia, y el mtodo de combinacin lineal de orbitales atmicos dentro de la teora de los orbitales moleculares, que incluye a la teora del campo de los ligantes. La electrosttica es usada para describir polaridades de enlace y los efectos que ejerce en las sustancias qumicas.

30

Las primeras especulaciones respecto a la naturaleza del enlace qumico son tan tempranas como en el siglo XII, se supona que ciertos tipos de especies qumicas estaban unidas entre s por un tipo de afinidad qumica. En 1704, Isaac Newton esboz su teora de enlace atmico, en "Query 31" de su Opticks, donde los tomos se unen unos a otros por alguna "fuerza". Especficamente, despus de investigar varias teoras populares, en boga en aquel tiempo, de cmo los tomos se poda unir unos a otros, por ejemplo, "tomos enganchados", "tomos pegados unos a otros por reposo", o "unidos por movimientos conspirantes", Newton seal lo que inferira posteriormente a partir de su cohesin que:

Las partculas se atraen unas a otras por alguna fuerza, que en contacto inmediato es excesivamente grande, a distancias pequeas desempean operaciones qumicas y su efecto deja de sentirse no lejos de las partculas.

En 1819, a raz de la invencin de la pila voltaica, Jns Jakob Berzelius desarroll una teora de combinacin qumica, introduciendo indirectamente el carcter electropositivo y electronegativo de los tomos combinantes. A mediados del siglos XIX, Edward Frankland, F.A. Kekule, A.S. Couper, A.M. Butlerov y Hermann Kolbe, ampliando la teora de radicales, desarrollaron la teora de valencia, originalmente llamado "poder combinante" en que los compuestos se mantena unidos debido a la atraccin entre polos positivo y negativo. En 1916, el qumico Gilbert N. Lewis desarroll el concepto de enlace de par de electrones, en el que dos tomos pueden compartir uno y seis electrones, formando el enlace de un solo electrn, enlace simple, enlace doble, o enlace triple:

En las propias palabras de Lewis:

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Un electrn puede formar parte de las envolturas de dos tomos diferentes y no puede decirse que pertenezca a uno exclusivamente.

El mismo ao, Walther Kossel lanz una teora similar a la de Lewis, con la diferencia de que su modelo asuma una transferencia completa de electrones entre los tomos, con lo que era un modelo de enlace inico. Tanto Lewis y Kossel estructuraron sus modelos de enlace a partir de la regla de Abegg (1904).

En 1927, el fsico dans Oyvind Burrau deriv la primera descripcin cuntica matemticamente completa de un enlace qumico simple, el producido por un electrn en el ion de hidrgeno molecular (dihidrogenilio), H2+.2 Este trabajo mostr que la aproximacin cuntica a los enlaces qumicos podran ser correctas fundamental y cualitativamente, pero los mtodos matemticos usados no podran extenderse a molculas que contuvieran ms de un electrn. Una aproximacin ms prctica, aunque menos cuantitativa, fue publicada en el mismo ao por Walter Heitler y Fritz London. El mtodo de HeitlerLondon forma la base de lo que ahora se denomina teora del enlace de valencia. En 1929, Sir John Lennard-Jones introdujo el mtodo de combinacin lineal de orbitales atmicos (CLOA o dentro de la teora de orbitales moleculares, sugiriendo tambin mtodos para derivar las estructuras electrnicas de molculas de F2 (flor) y las molculas de O2 (oxgeno, a partir de principios cunticos bsicos. Esta teora de orbital molecular represent un enlace covalente como un orbital formado por combinacin de los orbitales atmicos de la mecnica cuntica de Schrdinger que haban sido hipotetizados por los electrones en tomos solitarios. Las ecuaciones para los electrones de

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enlace en tomos multielectrnicos no podran ser resueltos con perfeccin matemtica (esto es, analticamente), pero las aproximaciones para ellos an producen muchas predicciones y resultados cualitativos buenos. Muchos clculos cuantitativos en qumica cuntica moderna usan tanto las teoras de orbitales moleculares o de enlace de valencia como punto de partida, aunque una tercera aproximacin, la teora del funcional de la densidad, se ha estado haciendo ms popular en aos recientes.

En 1935, H.H. James y A.S. Coolidge llev a cabo un clculo sobre la molcula de dihidrgeno que, a diferencia de todos los clculos previos que usaban funciones slo de la distancia de los electrones a partir del ncleo atmico, us funciones que slo adicionaban explcitamente la distancia entre los dos

electrones.3 Con 13 parmetros ajustables, ellos obtienen el resultado muy cercano al resultado experimental para la energa de disociacin de enlace. Posteriores extensiones usaron hasta 54 parmetros y producen gran concordancia con los experimentos. Este clculo convenci a la comunidad cientfica que la teora cuntica podra concordar con los experimentos. Sin embargo, esta aproximacin no tiene relacin fsica con la teora de enlace de valencia y orbitales moleculares y es difcil de extender a molculas ms grandes.

2.1.2.1.1.

TEORA DE ENLACE DE VALENCIA.-

En el ao 1927, la teora de enlace de valencia fue formulada, argumentando esencialmente que el enlace qumico se forma cuando dos electrones de valencia, en sus respectivos orbitales atmicos, trabajan o funcionan para mantener los dos ncleos juntos, en virtud a los efectos de disminucin de energa del sistema. En 1931, a partir de esta teora, el qumico Linus Pauling public

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lo que algunos consideran uno de los ms importantes papeles en la historia de la qumica: "Sobre la naturaleza del enlace qumico". En este papel, extendiendo los trabajos de Lewis, y la teora del enlace de valencia (TEV) de Heitler y London, y su propio trabajo previo, present seis reglas para el enlace de electrones compartidos, las tres primeras de las cuales

generalmente ya eran conocidas:

El enlace de par de electrones a travs de la interaccin de un electrn desapareado de cada uno de dos tomos.

El spin de los electrones tienen que ser opuestos. Una vez apareados, los dos electrones no pueden tomar parte en enlaces adicionales.

Sus tres ltimas reglas eran nuevas:

Los trminos de canje de electrones para el enlace involucra slo una funcin de onda de cada tomo.

Los electrones disponibles en el menor nivel de energa forman los enlaces ms fuertes.

De dos orbitales en un tomo, el que puede traslapar en mayor cantidad con un orbital de otro tomo formar el enlace ms fuerte, y este enlace tender a yacer en la direccin del orbital ms concentrado.

A partir de este artculo, Pauling publicara en 1939 un libro de texto: "Sobre la Naturaleza del Enlace Qumico" que vendra a ser llamado por algunos como la "biblia" de la qumica moderna. Este libro ayud a los qumicos experimentales a entender el impacto de la teora

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cuntica sobre la qumica. Sin embargo, la edicin posterior de 1939 fall en explicar adecuadamente los problemas que parecan ser mejor entendibles por la teora de orbitales moleculares. El impacto de la teora del enlace de valencia declin durante la dcada de 1960 y 1970 a la par con el crecimiento en popularidad de la teora de orbitales moleculares, que estaba siendo implementada en muchos programas de grandes ordenadores. A partir de la dcada de 1960, los problemas ms difciles de la implementacin de la teora del enlace de valencia en programas de computadoras haban sido mayormente resueltos y la teora del enlace de valencia vio un resurgimiento.

2.1.2.1.2.

TEORA DE LOS ORBITALES MOLECULARES.-

La teora de los orbitales moleculares (TOM) usa una combinacin lineal de orbitales atmicos para formar orbitales moleculares, que abarcan la molcula entera. Estos orbitales son divididos frecuentemente en orbitales enlazantes, orbitales antienlazantes, y

orbitales de no enlace. Un orbital molecular es simplemente un orbital de Schrdinger que incluye varios, pero frecuentemente slo dos, ncleos. Si este orbital es del tipo en que los electrones tienen una mayor probabilidad de estar entre los ncleos que en cualquier otro lugar, el orbital ser un orbital enlazante, y tender a mantener los ncleos cerca. Si los electrones tienden a estar presentes en un orbital molecular en que pasan la mayor parte del tiempo en cualquier lugar excepto entre los ncleos, el orbital funcionar como un orbital antienlazante, y realmente debilitar el enlace. Los electrones en orbitales no enlazantes tienden a

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estar en orbitales profundos (cerca de los orbitales atmicos) asociados casi enteramente o con un ncleo o con otro y entonces pasarn igual tiempo entre los ncleos y no en ese espacio. Estos electrones no contribuyen ni detractan la fuerza del enlace.

2.1.2.1.3.

COMPARACIN DE LAS TEORAS DEL ENLACE DE VALENCIA Y DE LOS ORBITALES MOLECULARES.-

En algunos aspectos, la teora del enlace de valencia es superior a la teora de orbitales moleculares. Cuando se aplica a la molcula ms simple de dos electrones, H2, la teora del enlace de valencia, incluso al nivel ms simple de la aproximacin de Heitler-London, produce una aproximacin ms cercana a la energa de enlace, y provee una representacin ms exacta del

comportamiento de los electrones al formarse y romperse los enlaces qumicos. En contraste, la teora de orbitales moleculares simple predice que la molcula de hidrgeno se disocia en una superposicin lineal de tomos de hidrgeno, y iones positivos y negativos de

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hidrgeno, un resultado completamente contrario a la evidencia fsica. Esto explica en parte por qu la curva de energa total versus la distancia interatmica del mtodo de orbitales de valencia yace por encima de la curva del mtodo de orbitales moleculares a todas las distancias y, ms particularmente, para distancias mucho ms grandes. Esta situacin surge para todas las molculas diatmicas homonucleares y es

particularmente un problema para el F2, para el que la energa mnima de la curva con la teora de orbitales moleculares es an mayor en energa que la energa de los dos tomos de flor no enlazados.

Los conceptos de hibridacin son verstiles, y la variabilidad en el enlace en muchos compuestos orgnicos es tan modesta que la teora del enlace permanece como una parte integral del vocabulario del qumico orgnico. Sin embargo, el trabajo de Friedrich Hund, Robert Mulliken, y Gerhard Herzberg mostr que la teora de orbitales moleculares provee una descripcin ms apropiada de las propiedades

espectroscpicas, magnticas y de ionizacin de las molculas. Las deficiencias de la teora del enlace se hicieron aparentes cuando las molculas hipervalentes (por ejemplo, el PF5) fueron explicadas sin el uso de los orbitales "d" que eran cruciales en el esquema de enlace basado en hibridacin, propuesto para tales molculas por Pauling. Los complejos metlicos y compuestos deficientes en electrones (como el

diborano) tambin resultaron ser mejor descritos por la teora de orbitales moleculares, aunque tambin se han hecho descripciones usando la teora del enlace de valencia.

37

En la dcada de 1930, los dos mtodos competan fuertemente hasta que se observ que ambas eran aproximaciones a una teora mejor. Si se toma la estructura de enlace de valencia simple y se mezcla en todas las estructuras covalentes e inicas posibles que surgen de un juego particular de orbitales atmicos, se llega a lo que se llama la funcin de onda de interaccin de configuracin completa. Si se toma la descripcin de orbital molecular simple del estado fundamental y se combina dicha funcin con las funciones que describen todos los estados excitados posibles usando los orbitales no ocupados que surgen del mismo juego de orbitales atmicos, tambin se llega a la funcin de onda de interaccin de configuracin completa. Puede verse que la aproximacin de orbital molecular simple da demasiado peso a las estructuras inicas, mientras que la aproximacin de enlace de valencia simple le da demasiado poco. Esto puede ser descrito diciendo que la aproximacin de orbitales moleculares simple es demasiado deslocalizada, mientras que la aproximacin de enlaces de valencia es demasiado localizado.

Estas dos aproximaciones son ahora observadas como complementarias, cada una proveyendo sus propias perspectivas en el problema del enlace qumico. Los clculos modernos en qumica cuntica generalmente empiezan a partir de (pero finalmente van ms all) un orbital molecular en vez de una aproximacin de enlace de valencia, no por algn tipo de superioridad intrnseca de la primera, sino porque la aproximacin de orbitales moleculares es mucho ms rpidamente adaptable a

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computacin numrica. Sin embargo, ahora hay mejores programas de enlace de valencia disponibles.

2.1.2.1.4.

ENLACES EN FRMULAS QUMICAS.-

La tridimensionalidad de los tomos y molculas hace difcil el uso de una sola tcnica para indicar los orbitales y enlaces. En la frmula molecular, los enlaces qumicos (orbitales enlazantes) entre tomos estn indicados por varios mtodos diferentes de acuerdo al tipo de discusin. Algunas veces, se desprecian completamente. Por ejemplo, en qumica orgnica, la frmula molecular del etanol (un compuesto en bebidas alcohlicas) puede ser escrito en papel como ismeros conformacionales, tridimensional, completamente

bidimensional (indicando cada enlace con direcciones no tridimensionales), bidimensional comprimida (CH3 CH2OH), separando el grupo funcional del resto de la molcula (C2H5OH), o sus constituyentes atmicos (C2H6O), de acuerdo a lo que se est discutiendo. Algunas veces, incluso se marcan los electrones no enlazantes de la capa de valencia (con las direcciones aproximadas bidimensionalmente, estructura de Lewis). Algunos qumicos pueden tambin representar los orbitales respectivos.

2.1.2.1.5.

ENLACES QUMICOS.-

Estos enlaces qumicos son fuerzas intramoleculares, que mantienen a los tomos unidos en las molculas. En la visin simplista del enlace localizado, el nmero de electrones que participan en un enlace (o estn localizados en un orbital enlazante), es tpicamente un

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nmero par de dos, cuatro, o seis, respectivamente. Los nmeros pares son comunes porque las molculas suelen tener estados energticos ms bajos si los electrones estn apareados. Teoras de enlace

sustancialmente ms avanzadas han mostrado que la fuerza de enlace no es siempre un nmero entero, dependiendo de la distribucin de los electrones a cada tomo involucrado en un enlace. Por ejemplo, los tomos de carbono en el benceno estn conectados a los vecinos inmediatos con una fuerza aproximada de 1.5, y los dos tomos en el xido ntrico, NO, estn conectados con aproximadamente 2.5. El enlace cudruple tambin es bien conocido. El tipo de enlace fuerte depende de la diferencia en electronegatividad y la distribucin de los orbitales electrnicos disponibles a los tomos que se enlazan. A mayor diferencia en electronegatividad, con mayor fuerza ser un electrn atrado a un tomo particular involucrado en el enlace, y ms propiedades "inicas" tendr el enlace ("inico" significa que los electrones del enlace estn

compartidos inequitativamente). A menor diferencia de electronegatividad, mayores propiedades covalentes (comparticin completa) del enlace.

Los tomos enlazados de esta forma tienen carga elctrica neutra, por lo que el enlace se puede llamar no polar.

Los enlaces covalentes pueden ser simples cuando se comparte un solo par de electrones, dobles al compartir dos pares de electrones, triples cuando comparten tres tipos de electrones, o cudruples cuando comparten cuatro tipos de electrones.

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Los enlaces covalentes no polares se forman entre tomos iguales, no hay variacin en el nmero de oxidacin. Los enlaces covalentes polares se forman con tomos distintos con gran diferencia de

electronegatividades. La molcula es elctricamente neutra, pero no existe simetra entre las cargas elctricas originando la polaridad, un extremo se caracteriza por ser electropositivo y el otro

electronegativo.

2.1.2.1.5.1. ENLACE METLICO.-

En un enlace metlico, los electrones de enlace estn deslocalizados en una estructura de tomos. En contraste, en los compuestos inicos, la ubicacin de los electrones enlazantes y sus cargas es esttica. Debido a la deslocalizacin o el libre movimiento de los electrones, se tienen las propiedades metlicas de conductividad, ductilidad y dureza.

2.1.2.1.6.

ENLACE INTERMOLECULAR.-

Hay cuatro tipos bsicos de enlaces que se pueden formar entre dos o ms molculas, iones o tomos que de otro modo no estaran asociados. Las fuerzas intermoleculares originan que las molculas se atraigan o repelan unas a otras. Frecuentemente, esto define algunas de sus caractersticas fsicas (como el punto de fusin) de una sustancia.

2.1.2.1.6.1. DIPOLO PERMANENTE A DIPOLO PERMANENTE.-

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Una gran diferencia de electronegatividad entre dos tomos enlazados fuertemente en una molcula ocasiona la formacin de un dipolo (un par positivonegativo de cargas elctricas parciales

permanentes). Los dipolos se atraen o repelen unos a otros.

2.1.2.1.6.2. ENLACE DE HIDRGENO.-

En alguna forma este es un ejemplo de un dipolo permanente especialmente fuerte. Sin embargo, en el enlace de hidrgeno, el tomo de hidrgeno est ms cerca a ser compartido entre los tomos donante y el receptor, en un enlace 3-c 2-e. Los enlaces de hidrgeno explican el punto de ebullicin relativamente alto de los lquidos como el agua, amonaco, y fluoruro de hidrgeno, comparado con sus contrapartes ms pesadas en el mismo grupo de la tabla peridica.

2.1.2.1.6.3. DIPOLO INSTANTNEO A DIPOLO INDUCIDO (VAN DER WAALS).-

Los dipolos instantneos a dipolo inducido, o fuerzas de London, son las interacciones ms dbiles, pero tambin las ms ubicuas, entre todas las sustancias qumicas. Imagine el tomo de helio: en cualquier instante, la nube electrnica alrededor del tomo (que, de otro modo sera neutral) puede estar ligeramente desbalanceada, con

momentneamente ms carga negativa en un lado que en el otro. Esto es a lo que se refiere como un

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dipolo instantneo. Este dipolo, con su carga ligeramente desbalanceada, puede atraer o repeler a los electrones en los tomos de helio vecinos, estableciendo otro dipolo (dipolo inducido). Los dos tomos se estarn atrayendo por un instante, antes que la carga se rebalancee y los tomos se muevan.

2.1.2.1.6.4. INTERACCIN CATIN-PI.-

La interaccin catin-pi se presenta entre la carga negativa localizada de los electrones de un orbital pi, ubicados sobre y debajo del plano de un anillo aromtico, y una carga positiva.

2.1.2.1.7.

ELECTRONES EN LOS ENLACES QUMICOS.-

En el lmite (irrealstico) del enlace inico puro, los electrones estn perfectamente localizados en uno de los dos tomos en el enlace. Tales enlaces pueden ser interpretados por la fsica clsica. Las fuerzas entre los tomos estn caracterizadas por potenciales

electrostticos continuos istropos. Su magnitud es una proporcin simple a la diferencia de cargas.

Los enlaces covalentes se entiende mejor por la teora del enlace de valencia o la teora del orbital molecular. Las propiedades de los tomos involucrados pueden ser interpretadas usando conceptos tales como nmero de oxidacin. La densidad electrnica en el enlace no est asignada a tomos individuales, en vez de ello est deslocalizada entre los tomos. En la teora del enlace de valencia, los dos electrones en los dos tomos se emparejan con una fuerza de enlace que depende del

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traslape entre los orbitales. En la teora del orbital molecular, la combinacin lineal de orbitales atmicos (CLOA) ayuda a describir las estructuras de orbitales moleculares deslocalizados y las energas basadas en los orbitales atmicos de los tomos de los que proviene. A diferencia de los enlaces inicos puros, los enlaces covalentes pueden tener propiedades de

direccionalidad (anisotropa). Estas pueden tener sus propios nombres, como sigma y pi.

En el caso general, los tomos forman enlaces que son intermedios entre inico y covalente, dependiendo de la electronegatividad relativa de los tomos involucrados. Este tipo de enlace es llamado algunas veces enlace covalente polar.

2.1.2.2. ESTRUCTURA Y CRISTALIZACIN DE LOS METALES.-

Se considera que toda la materia est compuesta de sustancias unitarias conocidas como elementos qumicos, que son las unidades ms pequeas que pueden distinguirse con base en su actividad qumica y propiedades fsicas. Los elementos estn constituidos por tomos que tienen una estructura distinta, caracterstica de cada element.

Dentro del universo de los materiales para ingeniera, los metales ocupan un lugar preponderante. En nuestra regin, la industria metal-mecnica es una de las ms vigorosas y de mayor importancia econmica. Como parte de su formacin, es deseable que el ingeniero de hoy posea entre su arsenal de conocimientos, una comprensin de la estructura de los metales que le permita explicarse sus propiedades y comportamiento en aplicaciones especficas. El propsito de este trabajo es discutir

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la estructura cristalina de los metales y como sta determina algunas de sus propiedades ms relevantes.

2.1.2.2.1.

ARREGLOS ATMICOS.-

Los metales, como todos los elementos qumicos, estn formados por tomos. Para muchos propsitos es til y vlido considerar los tomos como esferas rgidas. As podemos hablar del tamao de los diferentes elementos refirindonos a su radio atmico. Los tamaos de los tomos se miden en unidades de Angstrom, un Angstrom es igual a 10-8 cm, es decir, un centmetro contiene 100 millones de Angstroms.

En la figura se presentan los tamaos relativos de algunos tomos: Fe (1.24 ), Ni (1.25 ), O (0.6 ), C(0.71 ), N (0.71 ), H (0.46 ). En metalurgia es importante tener siempre presente los tamaos relativos de los componentes de una aleacin.

En los materiales en estado lquido, los tomos se encuentran en movimiento aleatorio, no guardan posiciones fijas. Cuando los materiales solidifican al ser enfriados, el movimiento atmico cesa. En estado slido los tomos pueden adquirir un ordenamiento definido tridimensional, en tal caso se dice que tienen estructura

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cristalina. Forman cristales. Algunos materiales no presentan ordenamiento al solidificar, su estructura es desordenada, se dice que son amorfos. Todos los metales forman cristales en estado slido. De los materiales amorfos, el vidrio es el ejemplo clsico. Algunos materiales pueden ser amorfos o cristalinos, segn como son enfriados. Es el caso, por ejemplo, del SiO2 (dixido de silicio), que cuando es cristalino forma el cuarzo y cuando es amorfo forma el vidrio.

En un metal slido, estas esferas o tomos se agrupan en el espacio en arreglos regulares, ordenados, repetitivos, peridicos. Forman estructuras

tridimensionales. Grupos de tomos pueden ordenarse para formar planos que poseen distinto arreglo geomtrico.

En la figura se ilustran dos posibilidades de arreglo atmico para formar planos. Ntese que el plano de la

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figura 2a provee una ocupacin ms eficiente del espacio.

Los slidos cristalinos pueden adoptar alguna o algunas de las 14 estructuras posibles.

En la figura se muestran estas 14 redes de Bravais (brav). Afortunadamente, salvo escasas excepciones, los metales cristalizan en solo tres estructuras: la estructura cbica centrada en el cuerpo, la estructura cbica centrada en las caras y la estructura hexagonal compacta. Por brevedad y comodidad, es comn referirse a estas estructuras mediante las siglas bcc, fcc y hcp. Estas siglas provienen de los nombres en ingls body centered cubic (bcc), face centered cubic (fcc) y hexagonal close packed (hcp).

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Estas estructuras tienen la caracterstica de ser muy compactas, es decir, permiten aprovechar

eficientemente el espacio dejando pocos huecos. En las estructuras fcc y hcp, 74% del espacio est ocupado por tomos y el resto, 26%, es espacio vaco. En la estructura bcc esta eficiencia o factor de

empaquetamiento es de 68%, con 32% de espacio vaco. Las estructuras fcc y hcp son ms densas o compactas que la bcc. Naturalmente, todo lo expresado en este prrafo es vlido nicamente para los metales puros.

Es til tener ejemplos de las estructuras de algunos metales. En general, los metales ms dctiles son de estructura fcc, el oro, plata, cobre, aluminio, nquel y otros adoptan esta estructura. El hierro a baja temperatura y el tungsteno (W) poseen estructura bcc. El zinc y el titanio son ejemplos de metales con estructura hcp. El hierro puro puede adoptar dos estructuras diferentes, dependiendo de la temperatura a que est sometido. A temperatura ambiente y hasta una temperatura de 910 C posee estructura bcc, arriba de 910 C y hasta 1394 C adopta estructura fcc, entre 1394 C y 1538 C vuelve a tomar estructura bcc. Por encima de 1538 C, la temperatura de fusin, el hierro pierde su estructura cristalina al pasar al estado lquido. Se dice que el hierro es polimrfico o alotrpico, por poder adoptar diferentes estructuras cristalinas. Otros metales y materiales en general presentan esta propiedad.

En la figura se ilustra este comportamiento del hierro en una curva de enfriamiento.

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Al hierro bcc de baja temperatura se le llama hierro (alfa) o ferrita, a temperatura ambiente es magntico. Al hierro fcc se le llama hierro (gamma) o austenita y al hierro bcc de alta temperatura se le llama hierro (delta). Cada una de estas formas es llamada una fase.

Durante el calentamiento, el hierro (bcc) experimenta un cambio de fase a la temperatura de 910 C para reordenar sus tomos y pasar a la estructura fcc o fase . Esta transformacin de fase toma un cierto tiempo y durante dicha transformacin la temperatura

permanece constante.

Durante el enfriamiento ocurre lo contrario, la austenita se transforma a ferrita a temperatura constante. Es importante recordar que esto es vlido solo para el hierro puro. En el calentamiento, la transformacin ferrita-austenita va acompaada de una contraccin, por pasar de una estructura menos densa a una ms compacta. En el enfriamiento se experimenta una

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expansin durante la transformacin austenita-ferrita, por ser menos compacta la ferrita que la austenita.

En la figura se ilustran los detalles de las estructuras bcc y fcc, ntese que en ellas existen huecos que pudieran ser ocupados por tomos de tamao ms pequeo.

2.1.2.2.2.

DEFECTOS CRISTALINOS.-

El arreglo de los materiales cristalinos no es perfecto. Un lugar que debera estar ocupado por un tomo a veces est vaco, este defecto recibe el nombre de vacancia. En un metal con elementos aleantes, un lugar que normalmente est ocupado por el metal husped puede ser ocupado por otro tomo de radio atmico similar, este defecto se llama tomo de impureza sustitucional. Cuando los tomos de impureza son considerablemente ms pequeos que los tomos del metal husped, pueden alojarse en los huecos o intersticios de la red cristalina, este defecto se llama tomo de impureza intersticial.

Estos defectos se ilustran en la figura.

50

En una aleacin los elementos presentes pueden reaccionar dando lugar a compuestos diversos. Tambin sucede lo que se coment en el prrafo anterior, los elementos aleantes pueden simplemente distribuirse como tomos individuales alojados en la red cristalina del metal husped. En tal caso se habla de una solucin slida, la cual puede ser sustitucional o intersticial.

En una aleacin los elementos aleantes pueden estar en solucin slida como intersticiales o sustitucionales, o bien pueden estar presentes formando parte de compuestos.

De singular importancia en las propiedades de los metales son los defectos llamados dislocaciones.

stas son un defecto en el ordenamiento que se manifiesta como lneas.

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En la figura se ilustra un esquema de un tipo de dislocacin llamada de borde.

En la figura se muestra el aspecto que presentan las dislocaciones al ser observadas mediante un

microscopio electrnico de transmisin.

52

Las dislocaciones son responsables de la ductilidad de los metales. La lnea de las dislocaciones puede deslizarse sobre planos cristalinos de la estructura cuando se aplica esfuerzo a los metales y esto produce la deformacin plstica.

Las dislocaciones existen en gran nmero en los metales, se generan desde el proceso de solidificacin. Una muestra de acero recocido de un cm3 de volumen contiene tpicamente cerca de un milln de

dislocaciones. En un acero laminado en fro la cantidad de dislocaciones puede ser millones de veces ms elevada. La deformacin produce ms dislocaciones.

Es sabido que un metal recocido es suave y de baja resistencia mecnica, esto es debido a la moderada cantidad de dislocaciones que contiene y que son relativamente libres de moverse bajo la accin de esfuerzos bajos. Cuando el metal es deformado en fro su dureza y resistencia aumentan, esto es debido a que

53

las dislocaciones experimentan gran dificultad para deslizarse y solo lo hacen en cantidad limitada bajo esfuerzos muy elevados.

Los metalurgistas tericos se han planteado el problema de calcular la resistencia de los metales en condicin libre de defectos, esto es, es sin dislocaciones. El resultado indica que un metal libre de dislocaciones solo puede deformarse o romperse bajo esfuerzos que son del orden de cien a mil veces superiores a los valores de resistencia reales encontrados en metales procesados convencionalmente. Se ha logrado producir en

laboratorio bajo condiciones controladas, muestras de tamaos limitados de metales con un nmero muy reducido de dislocaciones y que presentan resistencias cercanas a la terica.

2.1.2.2.3.

EL ACERO COMO UNA SOLUCIN SLIDA INTERSTICIAL

El acero es una aleacin de hierro y carbono. El carbono puede existir en solucin slida o bien puede estar formando carburo de hierro (Fe3C). El carbono puede existir en la austenita como elemento intersticial en solucin slida hasta contenidos de 2%, dependiendo de la temperatura. En la austenita el hierro se aloja en los sitios intersticiales de la estructura fcc, que son un poco ms pequeos que el propio tomo de carbono, por lo que se tiene una distorsin de la estructura. En la ferrita el carbono tambin se aloja en los sitios intersticiales, pero stos son considerablemente ms pequeos que el tomo de carbono y se produce una fuerte distorsin. Este hecho limita grandemente la cantidad de carbono

54

que puede existir en solucin slida intersticial en el hierro alfa.

Todos los metales son cristalinos. Las estructuras cristalinas que adoptan, as como las imperfecciones en el arreglo, determinan en buena medida muchas de sus propiedades ms relevantes. En particular, los defectos llamados dislocaciones son responsables de la ductilidad de los metales. En una aleacin los elementos aleantes pueden existir como tomos aislados alojados en la red cristalina como intersticiales o sustitucionales, tambin pueden formar compuestos. El conocimiento de la estructura cristalina de los metales permite comprender mejor sus propiedades y su desempeo en aplicaciones prcticas.

2.1.2.3. DEFORMACIN PLSTICA.-

Cuando un material se tensa por debajo de su lmite elstico, la deformacin resultante es temporal, ste fenmeno ser explicado con detalle ms adelante. La supresin del esfuerzo da como resultado un retorno gradual del objeto a sus dimensiones originales. Cuando un material se tensa ms all de su lmite elstico, tiene lugar una deformacin plstica o permanente, y no regresar a su forma original por la sola aplicacin de una fuerza. La posibilidad de que un metal sufra deformacin plstica es probablemente su caracterstica ms relevante en comparacin con otros materiales. Todas las operaciones de formado, como son troquelado, prensado, hilado, laminado o rolado, forjado, estirado y extrusin, se relacionan con la deformacin plstica de los metales. Varias operaciones de maquinado, como fresado, torneado, corte por sierra y punzado tambin se relacionan con la deformacin

55

plstica. El comportamiento de un metal cuando se deforma plsticamente y el mecanismo mediante el cual ocurre son de inters esencial para perfeccionar la operacin de trabajado.

Se puede obtener mucha informacin respecto al mecanismo de deformacin plstica al estudiar el comportamiento de un monocristal sujeto a esfuerzo y aplicando ms tarde este conocimiento a un material policristalino.

La deformacin plstica puede tener lugar por deslizamiento, por maclaje o mediante una combinacin de ambos procesos.

2.1.2.3.1.

DEFORMACIN POR DESLIZAMIENTO.-

Si el monocristal de un metal es esforzado tensilmente ms all de su lmite elstico, se alarga en forma ligera, aparece un escaln sobre la superficie indicando un desplazamiento relativo de una parte del cristal con respecto al resto y la elongacin se detiene. Al aumentar la carga se producir movimiento en otro plano paralelo y dar como resultado otro escaln. Es como si delgadas secciones vecinas del cristal se hubieran deslizado una sobre otra como cartas de baraja. Cada alargamiento sucesivo necesita un esfuerzo aplicado mayor y resulta en la aparicin de otro escaln, que es realmente la interseccin de un plano de deslizamiento con la superficie del cristal. El aumento progresivo de la carga eventualmente produce fractura del material.

Las

investigaciones

han

demostrado

que

el

deslizamiento ocurra en ciertos planos de tomos en el cristal y a lo largo de ciertas direcciones en estos planos.

56

El mecanismo mediante el cual un metal es deformado plsticamente se mostr de esta manera, que era un nuevo tipo de flujo, ampliamente distinto del flujo de lquidos o gases. Es un flujo que depende de la estructura perfectamente repetitiva del cristal que permite que los tomos en una cara de un plano de deslizamiento se rompan por esfuerzo cortante de sus vecinos originales de la otra cara, que permite el deslizamiento en forma organizada a lo largo de esta cara, llevando su propia mitad del cristal con ellos y por ltimo unirse otra vez en un nuevo conjunto de vecinos casi tan perfectamente como antes.

En la estructura cristalina existen planos paralelos de alta densidad atmica y un gran espaciamiento interplanar correspondiente. Cualquier movimiento en el cristal tiene lugar ya sea a lo largo de estos planos o de los paralelos a ellos.

La investigacin de la orientacin del plano de deslizamiento respecto al esfuerzo aplicado indica que el deslizamiento se presenta como resultado de un simple esfuerzo cortante. La descomposicin de la carga tensil axial F en la figura 3.1 da como, resultado dos cargas: una tangencial o rasante (Fs F eos 0) a lo largo del plano de deslizamiento, y una normal (Fn = sen 0) perpendicular al plano. El rea del plano de

deslizamiento es /4/sen 6, donde A es el rea transversal perpendicular a F.

57

De la ecuacin (3.1), es evidente que el esfuerzo cortante sobre un plano de deslizamiento ser mximo cuando 9 - 45.

58

Un factor

ms

importante para

determinar el

movimiento de deslizamiento es la direccin y sentido del esfuerzo cortante sobre el plano de deslizamiento. El deslizamiento ocurre en direcciones en qu los tomos estn ms empaquetados, ya que esto requiere la mnima cantidad de energa. En el captulo anterior se observ que las filas de empaquetamiento compacto estaban ms separadas entre s que las filas to compactamente empaquetadas; por tanto, pueden deslizarse entre s con menos interferencia. Tambin cabra esperar, ya que los tomos no estn unidos por enlace directo sino que se mantienen juntos

simplemente por los electrones libres, que estas filas de tomos compactamente empaquetados podran

deslizarse entre s en forma muy fcil sin separarse. En la figura 3.2 se ve que los tomos de una fila en ) estn ms juntos y las filas se hallan ms apartadas verticalmente que las de &), de manera que se necesita menor fuerza para un desplazamiento horizontal dado como lo sugiere la pendiente de las barras negras entre los tomos. Adems, se necesita menor desplazamiento para mover los tomos a posiciones inestables, de donde tendern hacia posiciones estables cuando stas se hallan cercanas entre s, como en la figura 3.2 a).

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La figura 3.3 muestra el empaquetamiento de tomos sobre un plano de deslizamiento. Hay tres direcciones en que los tomos estn compactamente

empaquetados: las direcciones de deslizamiento fcil. El esfuerzo de corte S., sobre el plano de deslizamiento, que se deriv previamente (ecuacin 3.1), podra no coincidir con una de estas direcciones de deslizamiento fcil y tiene que resolverse en la direccin de deslizamiento ms cercana para determinar el esfuerzo Srs. Como lo muestra el diagrama, los esfuerzos estn relacionados con el coseno del ngulo X, y el esfuerzo cortante es

La investigacin ha demostrado que los cristales de un metal dado, orientados en forma diferente, empezarn a deslizarse cuando se aplique cualquier esfuerzo axial,

60

pero la componente crtica del esfuerzo cortante, es decir, el esfuerzo necesario para iniciar el deslizamiento, siempre es el mismo.

Si los planos de deslizamiento son paralelos o perpendiculares a la direccin del esfuerzo aplicado, no puede haber deslizamiento, y el material se deforma por maclaje o se fractura. Conforme avanza la deformacin y la carga de tensin se conserva axial, tanto el plano de deslizamiento como la direccin de deslizamiento tienden a girar sobre el eje de tensin (fig. 3.4).

2.1.2.3.2.

MECANISMO DE DESLIZAMIENTO.-

Las porciones del cristal en cualquier lado de un plano especfico de deslizamiento se mueven en direcciones opuestas y al alcanzar el reposo los tomos se encuentran en posiciones prximas al equilibrio, de tal forma que hay un cambio menor en la orientacin de la red. De este modo, la forma externa del cristal cambia sin destruirlo. Los mtodos sensibles de rayos X muestran que ha ocurrido algn doblamiento o torcimiento de los planos de la red y que los tomos no estn en sus posiciones exactamente normales despus de la deformacin. Las figuras 3.5 y 3.6 muestran esquemticamente el deslizamiento en una red f.c.c. (cbica centrada en la cara).

El plano (111) (fig. 3.5), que es el de poblacin atmica ms densa, corta el plano (001) en la lnea ac. Si se supone que el plano (001) es el del papel y se toman juntas muchas celdas unitarias (fig. 3.6), el

61

deslizamiento se aprecia como un movimiento a lo largo de los planos (111) en la direccin de empaquetamiento 1110], recorriendo una distancia de una dimensin o unidad reticular o mltiplo de esa dimensin. La serie de escalones formados suele aparecer bajo el microscopio como un grupo de lneas aproximadamente paralelas (figs. 3.7 y 3.8). En la figura 3.7, sobre la superficie se marc una sola lnea vertical antes de la deformacin. Despus de la deformacin, las lneas de deslizamiento aparecen como lneas o escalones paralelos a un ngulo de 45 aproximadamente. La lnea vertical deja de ser recta y cada escaln equivale a un movimiento de unos 700 a 800 tomos.

62

La figura 3.8 muestra lneas de deslizamiento en dos granos de cobre. Ntese que las lneas de deslizamiento son paralelas dentro de cada grano, pero debido a la diferente orientacin de las celdas unitarias en cada grano, tienen que cambiar de direccin en la frontera de grano. Esta frontera empieza en la esquina inferior izquierda y avanza hacia arriba y a la derecha.

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Del diagrama de deslizamiento esquemtico en la figura 3.6, puede suponerse, al principio, que el movimiento es uno simultneo de planos de tomos que se cruzan entre s. Sin embargo, esto requiere que la fuerza tangencial tenga el mismo valor sobre todos los puntos del plano de deslizamiento. Las vibraciones de los tomos y las dificultades para aplicar una fuerza uniformemente distribuida hacen que esta condicin no sea factible de obtener. Una suposicin ms razonable es que los tomos se deslicen consecutivamente,

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empezando en un sitio o en unos cuanto sitios en el plano de deslizamiento y que despus se muevan hacia afuera sobre el resto del plano.

Sir Neville Mott ha relacionado este deslizamiento con el de una alfombra grande y pesada sobre un piso. Si se trata de deslizar la alfombra entera como una sola pieza, la resistencia es demasiado grande. En vez de ello, se puede hacer un pliegue en la alfombra y deslizara un poco, empujando a la vez el pliegue a lo largo y agrandando as la regin deslizada detrs de ella a expensas de la regin no deslizada enfrente de ella. Una analoga como la del pliegue en la alfombra es el movimiento del gusano [vase la fig. 3.9, que muestra que, con la aplicacin de la fuerza tangencial, se ha formado un plano extra de tomos (llamado

dislocacin) encima del plano de deslizamiento]. Esta dislocacin se mueve a travs del plano de

deslizamiento y deja un escaln cuando sale a la superficie del cristal. Cada vez que la dislocacin se mueve a travs del plano de deslizamiento, el cristal se mueve un espacio de un tomo. Como los tomos no terminan en posiciones exactamente normales despus del paso de la dislocacin, movimientos ulteriores de la dislocacin a travs del mismo plano de deslizamiento encuentran mayor resistencia. Eventual- mente, esta resistencia o distorsin del plano d deslizamiento llega a ser suficientemente grande para trabar la dislocacin en la estructura cristalina, y el movimiento se detiene. Para deformaciones posteriores se necesitar

movimiento sobre otro plano de deslizamiento. Aunque la distorsin es mayor sobre el plano de deslizamiento activo, su efecto se siente en toda la estructura reticular

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y la carga aplicada debe aumentarse para producir movimiento sobre otro plano de deslizamiento.

El esfuerzo necesario para iniciar un deslizamiento en un cristal perfecto, o sea, el esfuerzo requerido para mover un tomo sobre otro, puede calcularse para un metal dado; sin embargo, este resultado es de 100 a 1000 veces mayor que la componente crtica del esfuerzo cortante observado experimentalmente para deslizamiento en monocristales. No es sorprendente encontrar un valor menor de la componente crtica del esfuerzo cortante, ya que en la seccin 2.21 se vio que las dislocaciones ya existen en la estructura cristalina como resultado de la solidificacin. Por tanto, no es necesario crear una dislocacin, sino simplemente empezar el movimiento de una ya existente sobre el plano de deslizamiento. Esta teora sugiere que un mtodo para lograr alta resistencia en metales sera fabricar cristales casi perfectos, sin imperfecciones. La resistencia de las "barbas" metlicas, que son cristales casi perfectos, ha logrado aproximarse a la resistencia terica y apoya la teora de las dislocaciones.

66

67

2.1.2.3.3.

DESLIZAMIENTO RETICULARES.-

EN

DIFERENTES

ESTRUCTURAS

La combinacin de un plano de deslizamiento y una direccin de deslizamiento se conoce como sistema de deslizamiento. La direccin de deslizamiento es siempre la de ms denso empaquetamiento atmico en el plano de deslizamiento y el factor ms importante en el sistema de deslizamiento.

En los materiales f.c.c. hay cuatro conjuntos de planos (111) y tres direcciones de empaquetamiento (110) en cada plano (fig. 3.3), que hacen un total de doce sistemas posibles de deslizamiento. Estos sistemas de deslizamiento estn bien distribuidos en el espacio; por tanto, es casi imposible deformar un cristal f.c.c. y no tener al menos un plano {111} en una posicin favorable para el deslizamiento. Como cabe esperar, la

componente crtica del esfuerzo cortante necesario para el deslizamiento sera bajo (tabla 3.1) y los metales con este tipo de estructura reticular (plata, oro, cobre y aluminio) se deforman fcilmente.

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Los metales c.p.h. (hexagonales compactos) (cadmio, magnesio, cobalto y titanio) tienen slo un plano de alta poblacin atmica, el (0001) (o plano basal) y tres <1120> de empaquetamiento compacto en ese plano. Esta estructura no tiene tantos planos de deslizamiento como la red f.c.c. y la componente crtica del esfuerzo cortante es mayor que para los materiales f.c.c. En tanto que el nmero de sistemas de deslizamiento es limitado, la deformacin maclaje ayuda a colocar ms sistemas de deslizamiento en posicin adecuada, con lo cual se aproxima su plasticidad a aquella de la estructura f.c.c. y sobrepasa la de los metales b.c.c.

Como los metales b.c.c. (cbicos, centrados en el cuerpo) tienen menos tomos por celda unitaria, no poseen un sistema de deslizamiento bien definido ni tienen/un plano realmente compacto. La direccin de deslizamiento es la de empaquetamiento compacto <111>. Las lneas de deslizamiento en los metales b.c.c. son onduladas e irregulares, haciendo a menudo extremadamente difcil la identificacin de un plano de

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deslizamiento. Todos los planos {110}, {112} y {123} se han identificado como de deslizamiento en cristales b.c.c. Los estudios han indicado que cualquier plano que contiene una direccin de empaquetamiento compacto <111> puede actuar como un plano de deslizamiento. En concordancia con la falta de un plano compacto se tiene relativamente un valor grande de la componente crtica del esfuerzo cortante, necesario para el deslizamiento (tabla 8.1). Por tanto, los metales b.c.c. [molibdeno, hierro alfa (.), tungsteno] no muestran un alto grado de plasticidad.

2.1.2.3.4.

DEFORMACIN POR MACLAJE.-

En ciertos materiales, particularmente metales c.p.h., el maclaje es uno de los principales medios de deformacin. Esto puede causar un extensivo cambio en la forma o colocar planos potenciales de deslizamiento en una posicin ms favorable para el deslizamiento. El maclaje es un movimiento de planos de tomos en la red, paralelo a un plano especfico (de maclaje) de manera que la red se divide en dos partes simtricas diferentemente orientadas. La cantidad de movimiento de cada plano de tomos en la regin maclada es proporcional a su distancia del plano de maclaje, de manera que se forma una imagen especular a travs del plano de maclaje. Las figuras 3.11 y 3.12 ilustran esquemticamente el maclaje en una red f.c.c.

70

En la figura 3.11, el plano de maclaje (111) corta al plano (110) a lo largo de la lnea AB, que es la direccin de maclaje. La figura 3.12 muestra el mecanismo de maclaje. El plano del papel es el (110) y se toman juntas muchas celdas unitarias. Cada plano (111) en la regin de maclaje se mueve tangencialmente a la direccin [112]. El primero, CZ>, se mueve un tercio de una distancia interatmica; el segundo, EF, se mueve dos tercios de una distancia interatmica; y el tercero, GH, se mueve un espacio entero.

71

Si desde el tomo A' se traza una lnea perpendicular al plano de maclaje (AB')> se tendr otro tomo, C', exactamente a la misma distancia del plano maclado, pero del otro lado. Lo mismo es cierto para todos los tomos en la regin maclada, de modo que realmente se tiene una imagen especular en la regin maclada que refleja la porcin no maclada del cristal. Como los tomos terminan en espacios

interatmicos, se ha cambiado la orientacin de los tomos o la distancia entre ellos.

Generalmente la regin maclada comprende el movimiento de un gran nmero de tomos, y suele aparecer microscpicamente como una lnea o banda ancha, como se indica en la figura 3.13. Esta fotografa muestra bandas de maclaje en zinc; ntese como las bandas cambian de direccin en la frontera de grano.

El plano y la direccin de maclaje no son necesariamente los mismos que los del proceso de deslizamiento. En los metales f.c.c., el plano

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de maclaje es el (111) y la direccin de maclaje es la [112]; en los b.c.c., es el pla (112) y la direccin [111].

Al metalurgista le interesan dos tipos de maclaje:

Maclajes mecnicos o de deformacin; prevalecientes principalmente en metales c.p.h. (magnesio, zinc, etc.) y en metales b.c.c. (tungsteno, hierro of, etc.).

Maclajes

de

recocido,

prevalecientes

principalmente en metales f.c.c. (aluminio, cobre, latn, etc.). Estos metales han sido previamente trabajados y luego

recalentados. Los maclajes se forman debido a un cambio en el mecanismo de

crecimiento normal.

2.1.2.3.5.

DESLIZAMIENTO CONTRA MACLAJE.-

El deslizamiento y el maclaje difieren en:

La cantidad de movimiento: en el deslizamiento, los tomos se mueven un nmero entero de

espaciamientos interatmicos, en tanto que en el maclaje los tomos se mueven cantidades

fraccionarias, dependiendo de su distancia desde el plano de maclaje.

La apariencia microscpica: el deslizamiento aparece como lneas delgadas, en tanto que el maclaje aparece como lneas o bandas anchas.

73

La orientacin reticular: en el deslizamiento hay muy poco cambio en la orientacin reticular, y los escalones son visibles slo en la superficie del cristal. Si los escalones se eliminan por pulido, no habr evidencia de que ha habido deslizamiento. Sin embargo, en el maclaje como hay diferente orientacin reticular en la regin maclada, la eliminacin de los escalones por pulido superficial no destruir la evidencia del maclado. Adecuadas soluciones de ataque, sensibles a las diferencias en orientacin, revelarn la regin maclada.

2.1.2.3.6.

FRACTURA.-

Es la separacin de un cuerpo sujeto a un esfuerzo, en dos o ms partes. La fractura se clasifica en frgil o dctil La fractura frgil generalmente comprende la rpida propagacin de una grieta, con el mnimo de absorcin de energa y de deformacin plstica. En los monocristales, la fractura frgil ocurre por clivaje a lo largo de un plano cristalogrfico en particular [por ejemplo, el plano (100) en hierro]. En los materiales policristalinos, la superficie de fractura frgil muestra una apariencia granular (fig. 3.146) debida a los cambios en orientacin de los planos de clivaje de un grano a otro.

Al igual que con la deformacin plstica, la diferencia entre la resistencia a la fractura terica y la resistencia a la fractura real se debe a irregularidades estructurales. Las fibras de vidrio recin estiradas tienen resistencias prximas a los valores tericos, pero cualquier cosa que

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pueda causar irregularidades superficiales, como mellas o grietas, las debilita. En 1921, A. A. Griffith dio la primera explicacin de esta discrepancia. En su teora explicaba que la falla en los materiales frgiles era producida por muchas grietas finas submicroscpicas elpticas en el metal. Lo agudo de la punta de tales grietas dar como, resultado una concentracin de esfuerzo muy alta que podra exceder la resistencia a la fractura terica en esta rea localizada y hacer que la grieta se propague aun cuando el cuerpo del material est sujeto a un esfuerzo tensil aplicado, claramente bajo.

75

Posiblemente existan microgrietas en el metal, debido a las condiciones previas de solidificacin o trabajado; sin embargo, aun un material inicialmente ileso puede desarrollar grietas en una escala atmica. Como se muestra en la figura 3.15, el apilamiento de

dislocaciones en una barrera que puede ser una frontera de grano o una partcula incluida, podra resultar en una microgrieta. Otro mtodo (fig. 3.15) sera el que tres dislocaciones unitarias se combinen en una sola dislocacin. De la explicacin anterior, es evidente que cualquier mtodo que aumente la movilidad de las dislocaciones tender a reducir la posibilidad de fractura frgil.

La fractura dctil ocurre despus de una considerable deformacin plstica previa a la falla. La falla de la mayora de los materiales dctiles policristalinos ocurre con una fractura copa-y-cono, asociada con la formacin

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de un cuello en una probeta tensil (vase la fig. 3.14a). La fractura empieza con la formacin de cavidades en el centro de la regin en forma de cuello. En la mayora de los metales comerciales, estas cavidades internas probablemente se forman alrededor de inclusiones no metlicas. Esta creencia se sostiene por el hecho' que los metales extremadamente puros son mucho ms dctiles que los de pureza un poco menor. Bajo un esfuerzo aplicado continuo, las cavidades se unen para formar una grieta en el centro de la probeta. La grieta avanza hacia la superficie de la probeta en una direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. La culminacin de la fractura ocurre rpidamente a lo largo de una superficie que hace un ngulo de aproximadamente 45 con el eje ten- sil. La etapa final deja un labio circular sobre la mitad de la muestra y un bisel sobre la superficie de la otra mitad. De este modo, una mitad tiene la apariencia de una copa poco profunda y la otra se asemeja a un cono con la parte superior aplanada, que da lugar al trmino fractura copa-y-cono.

2.1.2.3.7.

DESLIZAMIENTO, MACLAJE Y FRACTURA.-

La cantidad de deformacin que puede ocurrir antes de la fractura est determinada por los valores relativos de los esfuerzos necesarios para deslizamiento, maclaje y clivaje. Hay un valor crtico de la componente del esfuerzo cortante para que se inicie el deslizamiento, valor que aumenta para las aleaciones y que disminuye con la temperatura y por deformaciones previas. Asimismo, hay un valor crtico de la componente del esfuerzo cortante para que tenga lugar el maclaje, valor que depende de las deformaciones previas. Tambin hay

77

un esfuerzo crtico normal para iniciar el clivaje, sobre un plano en particular no sensible a la deformacin ni a la temperatura previas. Cuando se aplica un esfuerzo a un cristal, el proceso que tiene lugar depende del esfuerzo crtico excedido primero. Si lo primero en alcanzarse es el esfuerzo crtico de corte resuelto necesario para iniciar el deslizamiento o maclaje, el cristal se deslizar o maclar y mostrar alguna ductilidad; sin embargo, si el esfuerzo crtico normal se alcanza primero, el cristal se clivara a lo largo del plano caracterstico con poca o ninguna deformacin plstica.

2.1.2.3.8.

MATERIAL POLICRISTALINO.-

En el prrafo anterior se describi la deformacin plstica en monocristales; sin embargo, el material comercial est siempre formado de granos

policristalinos, cuyos ejes cristalinos se orientan al azar. Cuando un material policristalino est sujeto a esfuerzo, el deslizamiento empieza primero en aquellos granos en que el sistema de deslizamiento se halla ms favorablemente situado respecto al esfuerzo aplicado. Como se debe mantener el contacto en las fronteras de grano, podra necesitarse la accin de ms de un sistema de deslizamiento. La rotacin hacia el eje de la tensin coloca otros granos, al principio menos favorablemente orientados, en una posicin donde ahora se pueden deformar. Conforme avanzan la deformacin y la rotacin, cada grano, tiende a alargarse en la direccin de flujo (fig. 3.16). Despus de cierta cantidad de deformacin, la mayora de los granos tendrn un plano cristalino en particular en la direccin de deformacin. El material muestra ahora una orientacin preferente, lo

78

que resultar en propiedades un poco distintas, dependiendo de la direccin de medicin.

Un metal de grano fino en el que los granos estn orientados al azar poseer propiedades idnticas en todas direcciones, pero un metal con orientacin de granos preferente tendr propiedades direccionales. Esto podra significar algn problema, por ejemplo, en el proceso de estiramiento de lminas metlicas. La orientacin preferente es tambin de primordial importancia en la manufactura de acero para

instrumentos elctricos, ya que las propiedades magnticas sern diferentes dependiendo de la

direccin en que se use. Si la deformacin es severa, los granos pueden fragmentarse o quebrarse.

No todo el trabajo hecho en la deformacin se disipa en forma de calor; ms bien, parte de l es almacenado en el cristal como un incremento en energa interna.

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Como los ejes de granos adyacentes en el cristal estn orientados al azar, los planos de deslizamiento y los de maclaje deben cambiar de direccin de grano en grano (figs. 3.8 y 3.13). Esto significa que se realiza ms trabajo en las fronteras de grano y que existir ms energa interna en esos puntos.

La figura 3.17 muestra la microestructura de latn policristalino despus de ser deformado ligeramente en un tornillo de banco. Ntese que las delgadas lneas de deslizamiento paralelas cambian de direccin en las fronteras de grano. El grano en la porcin inferior de la fotografa es interesante, ya que ilustra un deslizamiento y maclaje en el mismo grano. Las lneas de deslizamiento, que corren verticalmente y a la derecha, se hacen horizontales cuando cruzan la banda de maclaje y luego recuperan su direccin original del otro lado. Como las lneas de deslizamiento tienen la misma direccin en cualquier lado de la banda de maclaje, esto indica que la deformacin ocurre en el mismo grano.

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Cuando un cristal se deforma, hay alguna distorsin de la estructura reticular. La deformacin es mayor sobre los planos de deslizamiento y fronteras de grano y aumenta a mayor deformacin. Esto se manifiesta con un incremento en resistencia para una deformacin posterior. El material sufre endurecimiento por

deformacin o endurecimiento por trabajo. Uno de los aspectos notorios de la deformacin plstica es que el esfuerzo necesario para iniciar el deslizamiento es menor que el requerido para continuar la deformacin en planos subsecuentes. Independientemente de la deformacin de la estructura reticular, el apilamiento de dislocaciones contra obstculos (como fronteras de grano y tomos extraos) y la trabazn de dislocaciones

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en los planos de deslizamiento que se cortan incrementan la resistencia a ulterior deformacin.

En realidad, los cristales suelen contener redes complejas de lneas de dislocacin interconectadas, al igual que otros defectos e impurezas en la red cristalina. Cuando las dislocaciones se empiezan a mover, sus extremos permanecen ligados a otras partes de la red o a otros defectos. Debido a que los extremos estn anclados, los planos de deslizamiento activos nunca pueden librarse de sus dislocaciones de deslizamiento; de hecho, las dislocaciones en el plano se multiplican cuando el plano se desliza. Como la facilidad con que una dislocacin se mueve de un lado a otro del, plano de deslizamiento es indicacin de la ductilidad del material, sugiere que los materiales pueden hacerse ms duros si se colocan varios obstculos en el camino de las dislocaciones. Como las dislocaciones se apilan en las fronteras de grano, los metales pueden, de alguna manera, ser endurecidos, reduciendo el tamao de los granos.

Una

aleacin

introduce

tomos

extraos

que

distorsionan el cristal localmente, alrededor de aquellos, y estas distorsiones locales ofrecen resistencia al movimiento de una dislocacin cercana. Si los tomos de la aleacin se renen en racimos, su efecto aumenta, lo cual puede lograrse, como se explicar en la seccin de endurecimiento por envejecido mediante tratamiento trmico. En el endurecimiento producido por varios procesos de trabajado plstico, como martilleo o laminado, los obstculos son paradjicamente las propias dislocaciones. Cuando el nmero de

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dislocaciones en el metal trabajado llega a ser suficientemente grande, aqullas que se mueven a lo largo de los planos de deslizamiento que se cortan obstruyen a otras su movimiento, un efecto fcilmente apreciable por quien ha quedado atrapado en un cruceta de trfico denso.

Es importante recordar que siempre que haya distorsin de la estructura reticular, ya sea resultado de deformacin plstica, tratamiento trmico o aleacin, habr un incremento en la resistencia y dureza del material.

2.1.2.3.9.

EFECTO DEL TRABAJADO EN FRO SOBRE LAS PROPIEDADES.-

Un material se considera trabajado en fro si sus granos estn en una condicin distorsionada despus de finalizada la deformacin plstica. Todas las

propiedades de un metal que dependan de la estructura reticular se ven afectadas por la deformacin plstica o por el trabajado en fro. La resistencia a la tensin, la resistencia a la cedencia o fluencia y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye (tabla 3.2). Aunque la resistencia y la dureza aumentan, la rapidez de cambio para cada una no es la misma. La dureza suele aumentar ms rpidamente en el primer 10% de reduccin, en tanto que la resistencia a la tensin aumenta ms o menos linealmente. La resistencia a la cedencia aumenta ms rpidamente que la resistencia a la tensin, as que a mayor intensidad de deformacin plstica, el intervalo entre las resistencias de cedencia y

83

de tensin disminuye (fig. 3.18). Esto es importante en ciertas operaciones de formado en que se necesita una deformacin apreciable; por ejemplo, en el estirado la carga debe tener un valor superior al punto de cedencia para lograr una deformacin apreciable, pero debe ser menor a la resistencia a la tensin para evitar fallas. Si el intervalo es reducido, se necesita un control muy preciso de la carga aplicada.

La ductilidad sigue una trayectoria opuesta a la de la dureza, un gran decremento en el primer 10% de reduccin y despus una disminucin con una rapidez menor.

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La distorsin de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la conductividad elctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones (fig. 3.19).

El incremento en energa interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material ms susceptible a la

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corrosin intergranular (vase la fig. 12.4), con lo cual se reduce la resistencia a la corrosin. Conocida como esfuerzo de corrosin, sta es una aceleracin de la corrosin en ciertos medios debida a los esfuerzos residuales resultantes del trabajo en fro. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosin es aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento trmico adecuado despus del trabajo en fro y antes de poner al material en servicio.

2.2. NIVEL MACROSCPICO.-

La accin de dividir la presente tesis en dos grandes campos de anlisis como son del nivel microscpico y el nivel macroscpico obedece a que resultados experimentales no apoyan lo predicho en la teora molecular del enlace metlico.

Vale decir que si quisiramos analizar cuanta fuerza se requiere para romper una varilla descrita con las condiciones siguientes:

varilla rea seccin

= =

1.128 cm Pi x 0.564*0.564 = 1 cm2

Asumiendo el clculo con las condiciones de la teora molecular, tendramos que calcular cuntos tomos contiene un diferencial de rea de dicho prisma.

Obtenido el nmero de tomos calculamos la fuerza que los mantiene unidos con la ecuacin de la fuerza debida cargas elctricas:

Siendo:

86

Fuerza actuante (repulsiva o impulsiva segn el tipo de carga analizadas)

q1 q2 d e

= = = =

Carga elctrica del corpsculo 1 Carga elctrica del corpsculo 2 Distancia que separa los centroides de los corpsculos Constante elctrica medida por Millikan en 1917

En teora se podra determinar la cantidad de fuerza necesaria para VENCER LOS ENLACES ELCTRICOS que forman todos y cada uno de los tomos de un componente. La fuerza terica necesaria para romper un prisma es cien a mil veces superior a la encontrada fsicamente en experimentos de rotura (esfuerzo vs deformacin). ste fenmeno se debe a las imperfecciones en la red cristalina explicada en el captulo anterior.

2.2.1. ANLISIS EXPERIMENTAL.-

El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos preguntas: El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la suficiente rigidez para que las

deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas preguntas implican el anlisis de la resistencia y rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos anlisis comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la deformacin, aspectos que sern definidos a continuacin (Salvadori y Heller, 1998; Timoshenko y Young, 2000).

2.2.1.1. CURVA ESFUERZO DEFORMACIN.-

Del anlisis realizado por Robert Hooke, previamente estudiado por Galileo Galilei, descrito en el Anexo N 1.

2.2.1.1.1.

ESFUERZO.-

87

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma (o) y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia.

= F /A

(Ec. 1)

Donde:

P= Fuerza axial A= rea de la seccin transversal

Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de o constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada. La ec. 1 no es vlida para los otros tipos de fuerzas internas; existe otro tipo de ecuacin que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma.

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea por lo que se emplean mltiplos como es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el rea en pulgadas cuadradas, as el esfuerzo queda en libras

88

sobre pulgadas cuadradas (psi). Particularmente en el Per la unidad ms empleada es el kgf/cm2 para denotar los valores relacionados con el esfuerzo (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young, 2000).

2.2.1.1.2.

DEFORMACIN.-

La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la

deformacin sera:

=/L

(Ec. 2)

Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformacin es un valor adimensional siendo el orden de magnitud en los casos del anlisis estructural alrededor de 0,0012, lo cual es un valor pequeo (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

89

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal;

lmite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente; punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin

90

el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles; esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin; punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

2.2.1.2. LEY DE HOOKE.-

En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio conocido como la ley de Hooke. Asimismo, la proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama mdulo de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.

Desarrollando la Ecuacin, podemos inferir la expresin de alargamiento indicada en la Ecuacin 4 (Beer y Johnston, 1993; Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young, 2000).

91

2.2.2. ENFOQUE MATEMTICO.-

2.2.2.1. TEORA ELSTICA.-

En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

2.2.2.1.1.

FUNDAMENTACIN TERICA.-

La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de la mecnica de slidos deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. La diferencia entre la TE y la MS es que la primera slo trata slidos en que las deformaciones son

termodinmicamente reversibles.

La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que el slido es elstico.

92

2.2.2.1.2.

TEORA DE LA ELASTICIDAD LINEAL.-

Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones estn relacionadas linealmente, constitutiva: mediante la siguiente ecuacin

Cuando eso sucede decimos que tenemos un slido elstico lineal. La teora de la elasticidad lineal es el estudio de slidos elsticos lineales sometidos a pequeas deformaciones de tal manera que adems los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las componentes del campo de

desplazamientos u sean muy aproximadamente una combinacin lineal de las componentes del tensor deformacin del slido. En general un slido elstico lineal sometido a grandes desplazamientos no cumplir esta condicin. Por tanto la teora de la elasticidad lineal slo es aplicable a:

Slidos elsticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estn relacionadas linealmente

(linealidad material).

Deformaciones pequeas, es el caso en que deformaciones y desplazamientos estn

relacionados linealmente. En este caso puede usarse el tensor deformacin lineal de Green-

93

Lagrange

para

representar

el

estado

de

deformacin de un slido (linealidad geomtrica).

Debido

los

pequeos

desplazamientos

deformaciones a los que son sometidos los cuerpos, se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para sistemas estables:

Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas.

Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado.

Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de equilibrio para el sistema deformado.

2.2.2.1.2.1. TENSIN.-

La tensin en un punto se define como el lmite de la fuerza aplicada sobre una pequea regin sobre un plano que contenga al punto dividida del rea de la regin, es decir, la tensin es la fuerza aplicada por unidad de superficie y depende del punto elegido, del estado tensional de slido y de la orientacin del plano escogido para calcular el lmite. Puede probarse que la normal al plano escogido n y la tensin t en un punto estn relacionadas por:

94

Donde T es el llamado tensor tensin, tambin llamado tensor de tensiones, que fijada una base vectorial ortogonal viene representado por una matriz simtrica 3x3:

Donde la primera matriz es la forma comn de escribir el tensor tensin en fsica y la segunda forma usa las convenciones comunes en ingeniera. Dada una regin en forma de ortoedro con caras paralelas a los ejes coordenados situado en el interior un slido elstico tensionado las

componentes xx, yy y zz dan cuenta de cambios de longitud en las tres direcciones, pero que no distorsionan los ngulos del ortoedro, mientras que las componentes xy, yz y zx estn relacionadas con la distorsin angular que convertira el ortoedro en un paraleleppedo.

2.2.2.1.2.2. DEFORMACIN.-

En teora lineal de la elasticidad dada la pequeez de las deformaciones es una condicin necesaria

95

para poder asegurar que existe una relacin lineal entre los desplazamientos y la deformacin. Bajo esas condiciones la deformacin puede

representarse adecuadamente mediante el tensor deformacin infinitesimal que viene dada por:

Los componentes de la diagonal principal contienen los alargamientos (dilataciones), mientras que el resto de los componentes del tensor son los medios desplazamientos. Las componentes estn

linealmente relacionadas con los desplazamientos mediante esta relacin:

2.2.2.1.2.3. ECUACIONES CONSTITUTIVAS DE LAM-HOOKE.-

Las ecuaciones de Lam-Hooke son las ecuaciones constitutivas de un slido elstico lineal,

homogneo e istropo, tienen la forma:

En el caso de un problema unidimensional, = 11, = 11, C11 = E y la ecuacin anterior se reduce a:

96

Donde E es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young y G el mdulo de elasticidad transversal. Para caracterizar el comportamiento de un slido elstico lineal e istropo se requieren adems del mdulo de Young otra constante elstica, llamada coeficiente de Poisson () y el coeficiente de temperatura (). Por otro lado, las ecuaciones de Lam para un slido elstico lineal e istropo pueden ser deducidas del teorema de Rivlin-Ericksen, que pueden escribirse en la forma:

Ciertos materiales muestran un comportamiento slo aproximadamente elstico, mostrando por ejemplo variacin de la deformacin con el tiempo o fluencia lenta. Estas deformaciones pueden ser permanentes o tras descargar el cuerpo pueden desaparecer (parcial o completamente) con el tiempo (viscoplasticidad, viscoelasticidad). Adems algunos materiales pueden presentar plasticidad es decir pueden llegar a exhibir pequeas

deformaciones permanentes, por lo que las ecuaciones anteriores en muchos casos tampoco

97

constituyen

una

buena

aproximacin

al

comportamiento de estos materiales.

2.2.2.1.2.4. ECUACIONES DE EQUILIBRIO.-

2.2.2.1.2.4.1.

EQUILIBRIO INTERNO.-

Cuando las deformaciones no varan con el tiempo, el campo de tensiones dado por el tensor tensin representa un estado de equilibrio con las fuerzas de volumen b = (bx,by,bz) en todo punto del slido, lo cual implica que el campo de tensiones satisface estas condiciones de equilibrio:

2.2.2.1.2.4.2.

EQUILIBRIO EN EL CONTORNO.-

Adems de las ltimas ecuaciones deben cumplirse las condiciones de contorno, sobre la superficie del slido, que relacionan el vector normal a la misma n = (nx,ny,nz) (dirigido hacia el exterior) con las fuerzas por unidad de superficie que actan en el mismo punto de la superficie f = (fx,fy,fz):

98

2.2.2.1.2.5. PROBLEMA ELSTICO.-

Un problema elstico lineal queda definido por la geometra del slido, las propiedades de dicho material, unas fuerzas actuantes y unas condiciones de contorno que imponen restricciones al

movimiento de cuerpo. A partir de esos elementos es posible encontrar un campo de tensiones internas sobre el slido (que permitir identificar los puntos que soportan ms tensin) y un campo de desplazamientos (que permitir encontrar si la rigidez del elemento resistente es la adecuada para su uso).

Para platear el problema elstico son necesarias las nociones que han sido descritas en las secciones anteriores, que describen las tensiones, las

deformaciones y los desplazamientos de un cuerpo. Todas estas magnitudes vienen descritas por 15 funciones matemticas:

Las

seis

componentes y componentes .

del

tensor .

de

tensiones Las tres

del

vector

de

desplazamientos: Las seis componentes y

del

tensor .

de

deformaciones:

99

Para comprobar si se cumplen estas relaciones, formadas por 15 funciones, el siguiente paso es comprobar si las relaciones descritas hasta ahora bastan para describir completamente el estado de un cuerpo. Una condicin necesaria para ello es que el nmero de ecuaciones disponibles coincida con el nmero de incgnitas. Las ecuaciones disponibles son:

Las tres ecuaciones de equilibrio de Cauchy. Las seis ecuaciones de compatibilidad de SaintVenant, que aseguran que se los desplazamientos y deformaciones estn adecuadamente relacionados.

Las seis ecuaciones constitutivas, para un material elstico lineal istropo y homogneo estas

ecuaciones vienen dadas por las ecuaciones de Lam-Hooke.

Estas 15 ecuaciones igualan exactamente el nmero de incgnitas. Un mtodo comn es sustituir las relaciones entre desplazamientos y deformaciones en las ecuaciones constitutivas, lo cual hace que se cumplan las ecuaciones de compatibilidad

trivialmente. A su vez el resultado de esta sustitucin se puede introducir en las ecuaciones de equilibrio de Cauchy lo cual convierte el anterior sistema en un sistema de tres ecuaciones en derivadas parciales y tres desplazamientos como incgnita.

De esta manera se llega a un sistema de 15 ecuaciones con 15 incgnitas. La formulacin ms simple para resolver el problema elstico es la

100

llamada formulacin de Navier, esta formulacin reduce el sistema a un sistema de tres ecuaciones diferenciales para los desplazamientos. Esto se logra insertando en las ecuaciones de equilibrio las ecuaciones propias del material, las ecuaciones de los desplazamientos y las ecuaciones de las deformaciones podemos expresar nuestro sistema de ecuaciones en un sistema de tres ecuaciones diferenciales parciales. Si lo reducimos hacia las componentes del vector de desplazamientos

llegamos a las ecuaciones de Navier:

Que con el operador Nabla y el operador de Laplace se dejan escribir como:

Mediante consideraciones energticas se puede demostrar que estas ecuaciones presentan una nica solucin.

101

2.2.2.1.2.6. ELASTICIDAD Y DISEO MECNICO.-

En ingeniera mecnica es frecuente plantear problemas elsticos para decidir la adecuacin de un diseo. En ciertas situaciones de inters prctico no es necesario resolver el problema elstico completo sino que basta con plantear un modelo simplificado y aplicar los mtodos de la resistencia de materiales para calcular aproximadamente tensiones y desplazamientos. Cuando la geometra involucrada en el diseo mecnico es compleja la resistencia de materiales suele ser insuficiente y la resolucin exacta del problema elstico inabordable desde el punto de vista prctico. En esos casos se usan habitualmente mtodos numricos como el Mtodo de los elementos finitos para resolver el problema elstico de manera aproximada. Un buen diseo normalmente incorpora unos requisitos de:

resistencia adecuada, rigidez adecuada, estabilidad global y elstica.

2.2.2.1.3.

TEORA DE LA ELASTICIDAD NO LINEAL.-

En principio, el abandono del supuesto de pequeas deformaciones obliga a usar un tensor deformacin no lineal y no infinitesimal, como en la teora lineal de la elasticidad donde se usaba el tensor deformacin lineal infinitesimal de Green-Lagrange. Eso complica mucho las ecuaciones de compatibilidad. Adems

matemticamente el problema se complica, porque las

102

ecuaciones resultantes de la anulacin de ese supuesto incluyen fenmenos de no linealidad

geomtrica (pandeo, abolladura, snap-through,...).

Si adems de eso el slido bajo estudio no es un slido elstico lineal nos vemos obligados a substituir las ecuaciones de Lam-Hooke por otro tipo

de ecuaciones constitutivas capaces de dar cuenta de la no linealidad material. Adems de las mencionadas existen otras no linealidades en una teora de la elasticidad para grandes deformaciones. Resumiendo las fuentes de no linealidad seran:

El tensor deformacin no se relaciona linealmente con el desplazamiento , concretamente es una

aplicacin cuadrtica delgradiente de deformacin:

Para muchos materiales la ecuacin constitutiva es no lineal.

Las ecuaciones de equilibrio sobre el dominio ocupado por el slido, escrito en trminos del segundo lineales: tensor de Piola-Kirchhoff y son . no

Donde

es

el difeomorfismo que da la relacin entre los puntos antes y despus de la deformacin.

103

En algunos casos, como las cargas muertas las fuerzas que aparecen en los segundos miembros de las ecuaciones expresados en el dominio de referencia incluyen no linealidades, por ejemplo cuando en la configuracin deformada aparece una presin normal a la superficie, eso comporta que

Las

condiciones

de

incomprensibilidad,

de

positividad del jacobiano de la deformacin, o de la inyectividad en el caso de contactos que evitan la autopenetracin del slido deformado tambin imponen ecuaciones adicionales que se expresan en forma de ecuaciones no lineales.

2.2.2.1.3.1. DEFORMACIN.-

Una deformacin elstica finita implica un cambio de forma de un cuerpo, debido a la condicin de reversibilidad ese cambio de forma viene

representado por un difeomorfismo. Formalmente si representa la forma del cuerpo antes la forma del cuerpo

de deformarse y

despus de deformarse, la deformacin viene dada por un difeomordismo:

El tensor deformacin puede definirse a partir del gradiente de deformacin que no es otra cosa

104

que la matriz jacobiana de la transformacin anterior:

Existen diversas representaciones alternativas segn se escojan las coordenadas materiales iniciales sobre el cuerpo sin deformar (X, Y, Z) o las coordenadas sobre el cuerpo deformado (x, y, z):

El primero de los dos tensores deformacin recibe el nombre de tensor de deformacin de GreenLagrange, mientras que el segundo de ellos es el tensor deformacin de Almansi. Adems de estos tensores en las ecuaciones constitutivas, por simplicidad de clculo, se usan los tensores de Cauchy-Green derecho e izquierdo:

2.2.2.1.3.2. ECUACIONES CONSTITUTIVAS.-

Existen muchos modelos de materiales elsticos no lineales diferentes. Entre ellos destaca la familia de materiales hiperelsticos, en los que la ecuacin constitutiva puede derivarse de un potencial elstico W que representa la energa potencial

105

elstica. Este potencial elstico comnmente es una funcin de los invariantes algebraicos del tensor deformacin de Cauchy-Green:

En este tipo de materiales el tensor tensin de Cauchy viene dado en funcin del potencial elstico y el tensor espacial de Almansi mediante la expresin:

Dnde:

Un material elstico lineal es un caso particular de lo anterior donde:

(Ec #)

2.2.2.1.3.3. APROXIMACIN HASTA SEGUNDO ORDEN.-

Si se desarrolla (Ec. #) hasta primer orden se obtiene la ecuacin constitutiva de la elasticidad lineal para un slido istropo, que depende slo de dos constantes elsticas:

106

Donde en esa expresin al igual que en las siguientes se aplicar el convenio de sumacin de Einstein para subndices repetidos. Un material cuya ecuacin constitutiva tiene la forma lineal anterior se conoce como material de Saint Venant-Kirchhoff. Si se desarrolla la expresin (#) hasta segundo orden entonces aparecen cuatro constantes

elsticas ms:

Un material cuya ecuacin constitutiva viene dada por la ecuacin anterior se conoce como material de Murnaghan.3 En componentes se tiene:

O equivalentemente:

Dnde:

es la deformacin volumtrica.

El modelo de Murnaghan anterior representa la generalizacin ms obvia de un material de Saint Venant-Kirchhoff, aunque en la prctica es de inters limitado la expresin anterior, ya que Novozhilov4 mediante argumentos termodinmicos

107

sugiere que la respuesta de un material slo debe contener potencias impares del tensor

deformacin.

2.3. ACERO.-

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.

La Ingeniera Metalrgica trata al acero a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin hierro-carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 (1 angstrom = 1010 m), con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Mientras el carbono es un no metal, con dimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro.

El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems elementos.

108

La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que este ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas. De hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud, ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos elementos primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades industriales los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. Sin embargo, en ciertos sectores, como la construccin aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres veces ms denso que el aluminio (7.850 kg/m de densidad frente a los 2.700 kg/m del aluminio).

2.3.1. CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO.-

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de

caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

109

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.

110

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la

111

calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos

complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

2.3.2. NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO.-

Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin, se ha impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores

112

consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los mismos.

Por ejemplo en Espaa actualmente estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.

Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70 aos, y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

2.3.3. FORMACIN DEL ACERO. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO (FE-C).-

En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

2.3.3.1. MICROCONSTITUYENTES.-

El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente:

Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es

ferromagntico hasta los 770 C (temperatura de Curie a la

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que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeas cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.

Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.

2.3.3.2. TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA.-

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en

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carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A3 los aceros estn constituidos slo por austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que sufra sta.

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en estado slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro

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resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.

2.3.3.3. OTROS MICROCONSTITUYENTES.-

Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente ms duro de los aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla. Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.

Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en desuso.

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2.4. SOLDADURA.-

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

2.4.1. FUNDAMENTOS.-

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso.

2.4.1.1. ELEMENTOS.-

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Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en s.

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Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria Funcin metalrgica del recubrimiento

2.4.2. FUNCIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS.-

2.4.2.1. FUNCIN ELCTRICA DEL RECUBRIMIENTO.-

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos

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qumicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio que favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.

2.4.2.2. FUNCIN METALRGICA DE LOS RECUBRIMIENTOS.-

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidacin, primero aislndolo de la atmsfera oxidante que rodea al arco y despus recubrindolo con una capa de escoria mientras se enfra y solidifica.

2.4.3. TIPOS DE SOLDADURA.-

Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco elctrico:

2.4.3.1. SOLDADURA REVESTIDOS.-

POR

ARCO

MANUAL

CON

ELECTRODOS

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el

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momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base.

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.

El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.

El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.

La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.

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Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases es comprimidos excelente para como proteccin. El

procedimiento

trabajos,

reparacin,

fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o

semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin

122

embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

2.4.3.2. SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.-

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.

Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.

A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.

123

La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias entre los dos.

La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya

124

que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

2.4.3.3. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO.-

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo

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continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.

En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.

El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG /

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MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

2.4.3.4. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.-

El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding), tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera

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escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la aleacin. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos.

El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportacin externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.

El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc) con determinadas caractersticas de escorificacin, viscosidad, etc. Obviamente, cada fabricante mantiene la composicin y el proceso de obtencin del flux en secreto, pero, en general, se clasifican en fundidos (se obtienen por fusin de los elementos), aglomerados (se cohesionan con aglomerantes; cermicos, silicato potsico, etc.) y mezclados mecnicamente (simples mezclas de otros fluxes). Ya que el flux puede actuar como elemento fundente, la adicin en l de polvo metlico optimiza bastante el proceso, mejora la tenacidad de la unin y evita un indeseable aumento del tamao de grano en el metal base.

Dependiendo del equipo y del dimetro del hilo de electrodo, este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600 amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y base negativa) o alternas.

Este proceso es bastante verstil; se usa en general para unir metales frreos y aleaciones, y para recubrir materiales contra la corrosin (overlay). Adems, permite la soldadura de piezas con poca separacin entre ellas. El arco acta bajo el flux,

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evitando

salpicaduras

contaminacin

del

cordn,

alimentndose, si es necesario, del propio flux, que adems evita que el arco se desestabilice por corrientes de aire. La soldadura SAW puede aplicarse a gran velocidad en posiciones de sobremesa, para casi cualquier tipo de material y es altamente automatizable. El cordn obtenido en estos soldeos es sano y de buen aspecto visual. Una caracterstica mejora del proceso SAW es la soldadura en tndem, mediante la cual se aplican dos electrodos a un mismo bao. As se aumenta la calidad de la soldadura, ya que uno de los electrodos se encarga de la penetracin y el volumen del cordn, mientras que el segundo maneja los parmetros de geometra y tamao.

En cambio, la mayor limitacin de este proceso es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramara. Flux que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux); adems, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordn disminuye bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable para unir espesores menores de 5mm.

Este proceso tiene su mayor campo de aplicacin en la fabricacin de tuberas de acero en espiral y, en general, en la soldadura de casi cualquier tipo de aceros (especialmente los inoxidables).

2.4.4. SEGURIDAD.-

2.4.4.1. RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE SOLDADURA CON ARCO.-

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Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica.

Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra

Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados.

La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.

2.4.4.2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL.-

La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.

La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe

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estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.

Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojado.

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3.

CAPITULO III

ACERO CORRUGADO Y SUS PROPIEDADES


3.1. ACERO CORRUGADO.-

El acero corrugado es una clase de acero laminado diseado especialmente para construir elementos estructurales en una obra civil, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.

Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto funcionalmente homogneo, es decir, trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo o cumplen la misma funcin constructiva.

3.1.1. ESTANDARIZACIN.-

Las barras de acero corrugado, estn normalizadas; por ejemplo, en Espaa las regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000

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UNE36811:1996). En nuestro pas se toma como norma para la fabricacin del acero corrugado la ASTM (American Section of the International Association for Testing Materials).

Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculo

correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes:

Lmite elstico, Re (MPa) Carga unitaria de rotura, Tm (MPA) Alargamiento de rotura, A5 (%)

3.1.2. ENSAYO DEL ACERO CORRUGADO.-

ste producto debe ser ensayado para garantizar propiedades intrnsecas que permitan al ingeniero usarlo en la construccin.

El ensayo mecnico del acero corrugado consiste en tomar una muestra de barras de acero corrugado en la obra que se est construyendo, trasaldarlas a un laboratorio metalrgico y realizar un ensayo completo, segn EHE, para determinar:

seccin media equivalente caractersticas geomtricas del corrugado doblado simple doblado/desdoblado, segn UNE 36068 adherencia, segn UNE 36740 lmite elstico carga de rotura y alargamiento en rotura, segn UNE-EN 10020

identificacin del fabricante, segn UNE 36811

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3.2. NORMATIVIDAD DE FABRICACIN DEL ACERO CORRUGADO EN LA CONSTRUCCIN.-

De acuerdo con las normas peruanas, espaola, venezolanas y la ecuatoriana, analizadas en la presente tesis; las armaduras empleadas en concreto armado pueden ser barras corrugadas de acero soldable, mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.

Aparte del tipo de acero, interesa tener en cuenta las caractersticas geomtricas, mecnicas, de ductilidad y de adherencia de las armaduras, as como su aptitud al soldeo.

Las normas modernas, otorgan gran importancia a la aptitud al soldeo de las barras de acero para concreto armado, aptitud que depende,

fundamentalmente, de la composicin qumica del acero. La Norma UNE 36.068:94 para barras corrugadas de acero soldable limita los contenidos mximos de carbono, carbono equivalente, fsforo, azufre y nitrgeno, tanto en la colada como en el producto final, segn los valores de la tabla.

Ms adelante se estudian los distintos tipos de empalme de barras por soldadura, as como los mtodos que deben emplearse. No obstante, en cada caso ser la empresa suministradora del acero la que deba especificar el mtodo de soldeo adecuado a su producto.

El diagrama tensin-deformacin de estos aceros depende del mtodo de fabricacin, por lo que debe ser facilitado por el fabricante. A partir de este

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diagrama se obtiene el diagrama caracterstico, que es aquel cuyos valores de tensin presentan, para cada deformacin no mayor del 10 por 1.000, un nivel de confianza del 95% con respecto a los obtenidos en el ensayo de traccin (Norma UNE 7.474:92); o dicho con otras palabras, que existe una probabilidad del 95% de que el valor real iguale o supere al valor caracterstico.

3.3. ACERO CORRUGADO GRADO ASTM A615.-

Comercialmente en el Per se ofrece este tipo de acero corrugado segn el catlogo tcnico adjunto en el ANEXO N 2.

Cabe sealar que ste tipo de acero no es recomendable para soldadura porque posee una cantidad de carbono que no le permite suplir la prdida de ste elemento en los procesos de soldado.

Pese a sta advertencia se observa el total desconocimiento de stas recomendaciones por gran parte de la poblacin peruana, ya que lo viene usando en la fabricacin de cobertura del tipo bveda y tijerales a lo largo del territorio nacional.

3.4. ACERO CORRUGADO GRADO ASTM A706.-

Comercialmente en el Per se ofrece este tipo de acero corrugado segn el catlogo tcnico adjunto en el ANEXO N 3.

Este tipo de acero es el recomendable para usarlo en los procesos de soldadura ya que la cantidad de carbono y de otros componentes adicionales en su composicin qumica le permite suplir las prdidas generadas por la induccin del arco elctrico en el proceso de soldado.

Su uso es poco difundido y generalmente slo se observa su aplicacin en contadas obras de la capital.

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4. CAPTULO IV

SOLDADURA DEL ACERO CORRUGADO

La aptitud a la soldadura de las barras de acero depende, fundamentalmente, de su composicin qumica. La Norma UNE 36.068:94 establece los contenidos mximos de ciertos elementos qumicos (azufre, fsforo, carbono y nitrgeno) para que las barras corrugadas de aceros puedan ser soldables. Por su parte, la UNE 36.832:96 regula la disposicin, ejecucin y control de las uniones soldadas de barras para hormign.

Los mtodos de soldeo normalmente empleados son: soldadura a tope, soldadura por solapo y soldadura en cruz. Antes de efectuar cualquiera de estas soldaduras conviene consultar al fabricante del acero sobre su aptitud para el mtodo de soldeo elegido. La ejecucin debe confiarse nicamente a operarios cualificados.

4.1. SOLDEO A TOPE POR RESISTENCIA ELCTRICA.-

Este mtodo es de ejecucin automtica. Las dos barras se cortan perpendicularmente a sus ejes y se disponen en las dos mordazas de la mquina de soldar, la cual hace pasar por ellas una corriente elctrica de

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elevada potencia, automticamente regulada en funcin del dimetro de las barras. El fuerte calentamiento provocado origina un principio de fusin en los extremos de las barras y, en ese momento, las mordazas se disparan una contra otra, juntando las barras con un golpe seco (forja) que provoca su unin ntima. Toda la operacin dura unos pocos segundos y no existe material de aportacin. En el proceso se produce una corona o rebaba que, en ocasiones, debe ser eliminada.

Las uniones a tope pueden efectuarse con cualquier tipo de acero y dimetro de barras Tienen la ventaja de ocupar poco espacio pero, a cambio, requieren preparacin de bordes y mesa de soldeo, por lo que estn indicadas en prefabricacin o cuando se trata de empalmar en taller gran nmero de barras.

Para comprobar la aptitud del acero a este mtodo de soldeo deben efectuarse ensayos sobre los dimetros mximo y mnimo que vayan a emplearse. Para ello y segn la Instruccin espaola, se tomarn, de cada dimetro, seis probetas consecutivas de una misma barra; las tres primeras se ensayarn a traccin, la central soldada y las otras sin soldadura, debiendo ser la carga de rotura de la soldada no inferior al 95% de la media de las otras dos, ni inferior a la carga de rotura garantizada. Las otras tres probetas, todas ellas soldadas, debern superar el ensayo de dobladodesdoblado.

4.2. SOLDEO A TOPE POR ARCO ELCTRICO.-

Este mtodo requiere el empleo de material de aportacin de un electrodo, cuyas caractersticas dependen del acero que se suelda y del dimetro de las barras. Corresponde al fabricante del acero indicar el electrodo adecuado en cada caso.

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La preparacin de los extremos de las barras debe realizarse, siempre que sea posible, en forma simtrica (preparacin en X). Esto exige que se puedan voltear las barras, para que el soldador acte en ambos lados de la X, depositando material alternativamente a uno y otro lado hasta completar el relleno con un sobreespesor del orden del 10 al 20 por 100 (fig. 8.7). Si no pueden voltearse las barras, la preparacin de extremos se realiza en V o en U. Esta forma asimtrica no es recomendable, especialmente con dimetros grandes.

El mtodo de soldadura a tope al arco elctrico debe preferirse cuando se trata de un pequeo nmero de empalmes. No conviene utilizarlo con dimetros inferiores a 20 mm. La comprobacin de la aptitud del acero a este mtodo de soldeo se efecta del mismo modo que en el caso anterior.

4.3. SOLDEO POR SOLAPO.-

El mtodo de soldeo por solapo, con cordones longitudinales, emplea la misma tcnica del arco elctrico con electrodo y es el nico utilizable cuando no hay libertad de volteo de barras (caso de armaduras en espera).

La longitud total de los cordones puede calcularse igualando la transmisin a cortante de la soldadura a la carga de rotura de las barras empalmadas, con un coeficiente de seguridad adecuado. Suele ser del orden de 10 0 (diez veces el dimetro de la barra) en segmentos no superiores a 5 0 para no concentrar un calor excesivo en las barras. En la figura 8.8 se muestran

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diversas formas de unin por solapo, con barras descentradas (a y b) o con barras centradas y cubrejuntas (c y d).

El procedimiento de empalme por solapo no debe emplearse con dimetros muy gruesos (mayores de 25 mm) porque entonces la disposicin de cordones resulta insuficiente para transmitir la totalidad del esfuerzo.

Para comprobar la aptitud del acero a este mtodo de soldeo deben efectuarse ensayos sobre la combinacin de dimetros mximos que vayan a soldarse y sobre la combinacin de dimetro mximo y mnimo. Para ello y segn la Instruccin espaola, se ejecutarn en cada caso tres uniones que se ensayarn a traccin, cuyo resultado se considerar satisfactorio si en todos los casos la rotura ocurre fuera de la unin de solapo; o en caso contrario, si la carga de rotura no es inferior al 90% de la correspondiente a la media de tres probetas testigo de la misma barra (la ms fina si son de distinto dimetro), ni inferior al valor nominal.

4.4. SOLDEO EN CRUZ POR ARCO ELCTRICO.-

Las uniones soldadas en cruz por arco elctrico tienen inters como dispositivo de anclaje de barras en el hormign, especialmente cuando se dispone de poco espacio para anclarlas por adherencia. En tales casos cabe soldar, en direccin transversal a la barra que se desea anclar, sea otras barras transversales existentes, sea trozos de barra expresamente

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dispuestos para ello, lo que puede suponer un ahorro al reducirse la longitud de barra necesaria para anclar por adherencia.

Para comprobar la aptitud del acero a este mtodo de soldeo deben efectuarse ensayos sobre la combinacin de barras de dimetro mximo y mnimo que vayan a soldarse. Para ello y segn la Instruccin espaola, se ejecutarn tres uniones y se ensayarn a traccin las barras de menor dimetro, cuyo resultado se considerar satisfactorio si la carga de rotura no es inferior al 90% de la correspondiente a la media de tres probetas testigo de la misma barra, ni inferior al valor nominal.

Adems, se efectuar un ensayo de arrancamiento de la cruz soldada sobre tres probetas, aplicando la traccin a la barra de menor dimetro, segn la Norma UNE 36.462:80.

4.5. ELECTRODO PARA SOLDADURA CON ACERO CORRUGADO ASTM A706.-

Dependiendo el tipo de acero y la resistencia requerida en la unin existen diversos tipos de electrodos para garantizar un resultado planificado.

Es por esto que la norma AWS (American Welding Society) encarga que para aceros de alta fluencia es recomendable usar el electrodo TENACITO 110 (E 11018G), que es un electrodo bsico de bajo hidrgeno y baja aleacin, de alta resistencia a la traccin. El metal depositado es muy tenaz, presenta buena resistencia al impacto y una resistencia a la rotura de hasta de hasta 120 KSI. Ideal como cama cojn para recubrimientos duros. Recomendado para soldar aceros HSLA, aceros microaleados, aceros T1, T1A, T1B, etc.

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Se adjunta el catlogo tcnico de las soldaduras especiales para aceros corrugados de gran fluencia en el tem Anexos de la presente tesis.

4.6. RECOMENDACIONES DEL PROCESO DE SOLDADO.-

De la experiencia y de la literatura especializada se entresacan las siguientes:

El nmero y posicin de las uniones soldadas deben figurar en los planos. Conviene resear tambin el mtodo de soldeo.

Las unin soldadas deben proyectarse en zonas alejadas de fuertes tensiones, siempre que sea posible, y preferiblemente, prximas a las zonas de momento nulo. No es conveniente concentrar en una misma seccin ms del 20 por 100 de empalmes soldados respecto al total de barras.

Las dos recomendaciones anteriores no son necesarias para barras que trabajen a compresin. No deben disponerse soldaduras en los codos, ngulos o zonas de trazado curvo de las armaduras.

Conviene distanciar las soldaduras correspondientes a barras contiguas en 10 dimetros. Cuando no acten esfuerzos dinmicos, puede contarse con una capacidad resistente de la unin soldada igual a la de las barras, siempre que la ejecucin est sometida a control. Cuando puedan actuar esfuerzos dinmicos, es prudente contar tan solo con el 80 por 100 de la capacidad mecnica de las barras y extremar el control de la ejecucin. Las soldaduras por solapo deben rodearse de estribos adicionales para absorber las tensiones tangentes que aparecen en su entorno.

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5. CAPTULO V

ENSAYOS DESTRUCTIVOS (PRUEBAS DESTRUCTIVAS EXPERIMENTALES)

El presente captulo se ha respaldado enteramente en los resultados obtenidos por el MSc Ing. Roberto Lazarte Gamero y el Ing. lvaro Sotero Canales de la Pontifica Universidad Catlica del Per presentados en el 8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERA MECNICA. Dicha investigacin figura en la pgina web de la Pontificia Universidad Catlica del Per.

5.1. ANLISIS PRELIMINAR.-

De acuerdo con la prctica de soldadura para barras corrugadas que se emplea en nuestro pas, los dos tipos de junta ms utilizadas son la junta indirecta a tope y la junta directa a tope. Este tipo de juntas se encuentran estandarizadas en diversos cdigos internacionales de soldadura Por esta razn, para el desarrollo del presente trabajo, se ha escogido la junta directa a tope en las posiciones 1G y 3G.

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Dos aspectos importantes a tener en cuenta para elaborar un procedimiento de soldadura son la composicin qumica y las propiedades mecnicas del material a soldar. La Tabla 1 nos muestra la composicin qumica permisible para el acero ASTM A 706.

El carbono equivalente (C.E.) de las barras de acero ASTM A 706 no debe ser mayor a 0.55, calculado de acuerdo con la Ec (1).

C.E.= %C+ %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10. (1)

La Tabla 2 nos presenta las propiedades mecnicas de resistencia y ductilidad para este acero.

Para la realizacin del presente trabajo se escogieron barras corrugadas de acero ASTM A 706 de 3/4". El proceso de soldadura utilizado es el de arco elctrico manual con electrodo revestido (SMAW), con junta directa a tope en posiciones 1G y 3G.

5.2. MATERIAL BASE.-

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La barra corrugada de 3/4", utilizada para el presente trabajo, corresponde a la designacin de barras corrugadas de acero de baja aleacin para concreto reforzado. Las tablas 3 y 4 nos muestran las caractersticas de composicin y las propiedades mecnicas de la barra adquirida para este estudio.

ELEMENTO % Carbono % Manganeso % Fsforo % Azufre % Silicio % Cobre

A706 0.33 mx 1.56 mx 0.043 mx 0.053 mx 0.55 mx No especifica

BARRA 0.3 1.17 0.025 0.024 0.26 0.15

La composicin qumica de la barra de 3/4" cumple con las exigencias de ASTM A 706. El carbono equivalente, calculado de acuerdo con la Ec. (1) nos da un valor de 0.50, el mismo que es inferior al valor mximo permitido de 0.55.

Las propiedades de traccin de la barra de 3/4" cumplen con las exigencias de ASTM A 706. La resistencia mxima es 1.46 veces el lmite de fluencia, lo que es superior al mnimo exigido de 1.25 veces.

5.3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.-

De acuerdo con las especificaciones de los cdigos ANSI/AWS D1.4-98 y AWS D1.1-04, y de las recomendaciones del fabricante del material de

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aporte E8018-C3, se han elaborados los procedimientos de soldadura para junta directa a tope en posiciones 1G y 3G. Estas posiciones se han escogido en base a recomendaciones de ingenieros civiles del Laboratorio de Estructuras - PUCP. En la Fig. 1 y en la Fig. 2 se muestra la disposicin de los elementos a unir para las posiciones 1G y 3G.

5.3.1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA LA JUNTA EN POSICIN 1G.-

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5.3.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA LA JUNTA EN POSICIN 3G.-

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5.4. EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.-

La evaluacin de los dos procedimientos de soldadura se han realizado a travs de ensayos requeridos por ANSI/AWS D1.4 98: ensayo visual, traccin y macroataque. Adicionalmente a estos ensayos se han efectuado las siguientes pruebas: dureza, anlisis metalogrfico y partculas magnticas.

5.4.1. ENSAYO VISUAL.-

El ensayo visual realizado en los especmenes soldados, para las posiciones 1G y 3G, no detect presencia de discontinuidades que afecten el cumplimiento de las exigencias de ANSI/AWS D1.498 y AWS D1.1-04.

5.4.2. ENSAYO DE TRACCIN.-

Se realizaron dos ensayos de traccin por cada posicin. En la posicin 1G, los valores de resistencia mxima obtenidos fueron de 666 y 665 MPa. Para la posicin 3G se obtuvo valores de 644 y 645 MPa. Los cuatro valores encontrados cumplen con el requerimiento mnimo de 525 MPa (1.25 x 420 MPa, donde 420 corresponde al mnimo valor del lmite de fluencia especificado para el acero ASTM A 706.)

5.4.3. MACROATAQUE.-

Se realizaron dos ensayos de macroataque por cada posicin. Los resultados para la posicin 1G, probetas 13 y 16, se muestran en la Tabla 5

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5.5. PARTCULAS MAGNTICAS.-

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La inspeccin por partculas magnticas no detect presencia de fisuras superficiales en las probetas evaluadas, tanto para la posicin 1G como para la posicin 3G. La Fig. 7 nos muestra fotografas de esta inspeccin.

5.6. RADIOGRAFA INDUSTRIAL.-

Se realizaron cuatro ensayos de radiografa industrial por cada posicin y se detect presencia de porosidades en las probetas evaluadas, tanto para la posicin 1G como para la posicin 3G. Las dimensiones de las porosidades encontradas para la posicin 1G, estn por debajo del mximo valor permitido, tanto en forma individual como cuando se realiza la sumatoria de las porosidades encontradas. El mximo poro individual tiene un tamao de 1.9 mm (menor al valor lmite de 2 mm) y la mxima sumatoria de porosidades da un valor de 4 mm (igual al valor mximo permitido). Las Figs. 8, 9, 10 y 11 nos muestran las radiografas de las probetas 1, 2, 5 y 6 correspondientes a la posicin 1G.

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Las dimensiones de las porosidades encontradas para la posicin 3G, estn por encima del mximo permitido, tanto en forma individual como cuando se realiza la sumatoria de las porosidades encontradas. Se encontraron 6 poros individuales que superan el mximo tamao permitido de 2 mm, siendo el tamao mximo encontrado de 2.3 mm. En 7 de las 8 sumatorias de porosidades realizadas se obtienen valores superiores al mximo permitido (4 mm). Estas sumatorias varan entre 4.3 y 7.4 mm Las Figs. 12, 13, 14 y 15 nos muestran las radiografas de las probetas 3, 4, 7 y 8 correspondientes a la posicin 3G.

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5.7. BARRIDO DE DUREZA.-

Este ensayo se realiz en las secciones transversales de las 4 probetas evaluadas por macroataque (2 por cada posicin). El barrido de durezas se hizo tanto en la cara como en la raz siguiendo una lnea que atraviesa el material base, ZAC y material de aporte, tal como se muestra en la Fig. 16. Se utiliz el ensayo de Microdureza Vickers, con una carga de 500 g.

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Para la posicin 1G el mximo endurecimiento encontrado fue de 525 HV (probeta 16), el mismo que est ubicado en la ZAC de la raz. En la probeta 13 tambin se encontr un endurecimiento significativo de 450 HV en la ZAC de la cara. La figura 17 nos muestra los resultados obtenidos en este ensayo para la probeta 16 (mximo endurecimiento).

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Para la posicin 3G el mximo endurecimiento encontrado fue de 550 HV (probeta 32), el mismo que est ubicado en la ZAC de la raz. En la probeta 35 tambin se encontr un endurecimiento significativo de 525 HV en la ZAC de la raz. La figura 18 nos muestra los resultados obtenidos en este ensayo para la probeta 32 (mximo endurecimiento).

Con la finalidad de comparar estos altos resultados de dureza, con respecto a los de las probetas utilizadas en los ensayos de traccin, se hizo una medicin de dureza en estas ltimas. Los resultados mximos encontrados fueron de 525 HV y de 350 HV para el caso de la posicin 1G.

En el caso de la posicin 3G, los resultados mximos encontrados en las probetas traccionadas fueron de 520 HV y de 460 HV. Estos resultados, encontrados para ambas posiciones de soldadura, nos indican tambin la presencia de zonas altamente endurecidas en dichas probetas. Es importante recordar que las probetas sometidas al ensayo de traccin cumplieron con los requisitos correspondientes para dicho ensayo.

Teniendo como referencia el valor lmite de 400 HV (anexo XI del cdigo AWS D1.1, punto XI 3.3), los valores de mxima dureza que se han

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encontrado (550 HV y 525 HV), superan hasta en 1.38 veces a dicho lmite. Si bien el ensayo de dureza no es requerido por AWS para calificar estos procedimientos, es importante evaluar su implicancia en condiciones de servicio.

5.8. ANLISIS METALOGRFICO.-

Este anlisis se hizo siguiendo los puntos asociados a los barridos de dureza y teniendo como principales zonas de observacin aquellas que presentaron mayor grado de endurecimiento. La microestructura del material base y del material de aporte se muestran en la Fig. 19. La microestructura del material base est formada por granos de ferrita y colonias de perlita, la misma que es compatible con un acero de medio carbono en estado de laminacin en caliente. La microestructura del material de aporte, electrodo revestido E 8018 - C3, est constituida por ferrita acicular y ferrita masiva; esta microestuctura es normal para este tipo de electrodos.

La microestructura correspondiente al mximo endurecimiento obtenido para la posicin 1G (probeta 16, zona de 525 HV), se muestra en la Fig. 20. En esta misma figura se muestra la observacin microgrfica de la zona de mximo endurecimiento para la posicin 3G (probeta 32, 550 HV). Estas microestructuras son compatibles con una significativa presencia de martensita en dichas zonas.

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6. CAPTULO VI

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS)

En el presente captulo de analizarn varios escenarios a falla usando el software de anlisis por elementos finitos ALGOR SIMULATION PROFESSIONAL en su versin 2011 para el anlisis y AUTOCAD 2012 para el modelamiento.

El mtodo de los elementos finitos (MEF en castellano o FEM en ingls) es un mtodo numrico general para la aproximacin de soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy utilizado en diversos problemas de ingeniera y fsica.

El MEF est pensado para ser usado en computadoras y permite resolver ecuaciones diferenciales asociadas a un problema fsico sobre geometras complicadas. El MEF se usa en el diseo y mejora de productos y aplicaciones industriales, as como en la simulacin de sistemas fsicos y biolgicos complejos. La variedad de problemas a los que puede aplicarse ha crecido enormemente, siendo el requisito bsico que las ecuaciones constitutivas y

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ecuaciones de evolucin temporal del problema a considerar sean conocidas de antemano.

El MEF permite obtener una solucin numrica aproximada sobre un cuerpo, estructura o dominio (medio continuo) sobre el que estn definidas ciertas ecuaciones diferenciales en forma dbil o integral que caracterizan el comportamiento fsico del problema dividindolo en un nmero elevado de subdominios no-intersectantes entre s denominados elementos finitos. El conjunto de elementos finitos forma una particin del dominio tambin denominada discretizacin. Dentro de cada elemento se distinguen una serie de puntos representativos llamados nodos. Dos nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito; adems, un nodo sobre la frontera de un elemento finito puede pertenecer a varios elementos. El conjunto de nodos considerando sus relaciones de adyacencia se llama malla.

Los clculos se realizan sobre una malla de puntos (llamados nodos), que sirven a su vez de base para discretizacin del dominio en elementos finitos. La generacin de la malla se realiza usualmente con programas especiales llamados generadores de mallas, en una etapa previa a los clculos que se denomina preproceso. De acuerdo con estas relaciones de adyacencia o conectividad se relaciona el valor de un conjunto de variables incgnitas definidas en cada nodo y denominadas grados de libertad. El conjunto de relaciones entre el valor de una determinada variable entre los nodos se puede escribir en forma de sistema de ecuaciones lineales (o linealizadas). La matriz de dicho sistema de ecuaciones se llama matriz de rigidez del sistema. El nmero de ecuaciones de dicho sistema es proporcional al nmero de nodos.

Tpicamente

el

mtodo para

de

los

elementos el campo

finitos de

se

programa y,

computacionalmente

calcular

desplazamientos

posteriormente, a travs de relaciones cinemticas y constitutivas las deformaciones y tensiones respectivamente, cuando se trata de un problema de mecnica de slidos deformables o ms generalmente un problema de mecnica de medios continuos. El mtodo de los elementos finitos es muy

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usado debido a su generalidad y a la facilidad de introducir dominios de clculo complejos (en dos o tres dimensiones). Adems el mtodo es fcilmente adaptable a problemas de transmisin de calor, de mecnica de fluidos para calcular campos de velocidades y presiones (mecnica de fluidos computacional, CFD) o de campo electromagntico. Dada la imposibilidad prctica de encontrar la solucin analtica de estos problemas, con frecuencia en la prctica ingenieril los mtodos numricos y, en particular, los elementos finitos, se convierten en la nica alternativa prctica de clculo.

Una importante propiedad del mtodo es la convergencia; si se consideran particiones de elementos finitos sucesivamente ms finas, la solucin numrica calculada converge rpidamente hacia la solucin exacta del sistema de ecuaciones.

El desarrollo de un algoritmo de elementos finitos para resolver un problema definido mediante ecuaciones diferenciales y condiciones de contorno requiere en general cuatro etapas:

El problema debe reformularse en forma variacional.

El dominio de variables independientes (usualmente un dominio espacial para problemas dependientes del tiempo) debe dividirse mediante una particin en subdominios, llamados elementos finitos. Asociada a la particin anterior se construye un espacio vectorial de dimensin finita, llamado espacio de elementos finitos. Siendo la solucin numrica aproximada obtenida por elementos finitos una combinacin lineal en dicho espacio vectorial.

Se obtiene la proyeccin del problema variacional original sobre el espacio de elementos finitos obtenido de la particin. Esto da lugar a un sistema con un nmero de ecuaciones finito, aunque en general con un nmero elevado de ecuaciones incgnitas. El nmero de incgnitas ser igual a la dimensin del espacio vectorial de elementos finitos obtenido

160

y, en general, cuanto mayor sea dicha dimensin tanto mejor ser la aproximacin numrica obtenida.

El ltimo paso es el clculo numrico de la solucin del sistema de ecuaciones.

Los pasos anteriores permiten construir un problema de clculo diferencial en un problema de lgebra lineal. Dicho problema en general se plantea sobre un espacio vectorial de dimensin no-finita, pero que puede resolverse aproximadamente encontrando una proyeccin sobre un subespacio de dimensin finita, y por tanto con un nmero finito de ecuaciones (aunque en general el nmero de ecuaciones ser elevado tpicamente de miles o incluso centenares de miles). La discretizacin en elementos finitos ayuda a construir un algoritmo de proyeccin sencillo, logrando adems que la solucin por el mtodo de elementos finitos sea generalmente exacta en un conjunto finito de puntos. Estos puntos coinciden usualmente con los vrtices de los elementos finitos o puntos destacados de los mismos. Para la resolucin concreta del enorme sistema de ecuaciones algebraicas en general pueden usarse los mtodos convencionales del lgebra lineal en espacios de dimensin finita.

En lo que sigue d es la dimensin del dominio, n el nmero de elementos finitos y N el nmero de nodos total.

No se ha analizado la falla a fatiga de los elementos soldados debido a lo siguiente:

La falla a fatiga corresponde a ciclos de carga y descarga continuos que hacen colapsar la estructura cristalina del metal.

Los edificios son estructuras en la que la mayor parte del tiempo de su vida til se encuentran slo desarrollando las cargas de servicio.

Los sismos son los eventos que excitan ocasionalmente la estructura. No se producen la cantidad de ciclos necesarios para hacer fallar una armadura cualquiera en un evento ssmico.

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6.1. MODELAMIENTO DE LOS ELEMENTOS A ANALIZAR.-

El proceso de modelamiento es realmente sencillo basta asumir un crculo de rea igual a 1cm2, para esto despejamos de la frmula:

A dicho crculo le damos el comando extrusin de AutoCAD y podemos como valor 20 cm, con esto estamos indicando que analizaremos una barra corrugada de 20 cm de largo con una seccin de 1cm2 para luego exportarla al software de elementos finitos. La finalidad de tener una barra de 1cm2 es la facilidad de despejarla de la frmula de la fuerza por unidad de rea.

El modelamiento de objetos deber ser por slidos 3D, el modelamiento de mallas lleva a errores en el reconocimiento de las superficies.

6.2. SELECCIN DEL TIPO DE ANLISIS EN ALGOR.-

6.2.1. ANLISIS EN EL RANGO LINEAL DE LA CURVA ESFUERZO DEFORMACIN.

Se analizarn los esfuerzos y deformaciones producidos en el elemento a pesar de que experimentalmente se hayan pasado los rangos de resistencia del material, es decir el software no tendr en cuenta la fluencia ni cedencia del material.

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6.2.2. ANLISIS EN EL RANGO NO LINEAL DE LA CURVA ESFUERZO DEFORMACIN.

Se analizarn los esfuerzos y deformaciones producidos en el elemento teniendo en cuenta el lmite elstico y lmite de cedencia a fractura del material.

Al analizar un elementos mediante el modelo MES (Simulacin de eventos mecnicos), podemos predecir el instante previo a la plastificacin de un elemento,

6.3. DISCRETIZACIN DE LOS ELEMENTOS USANDO EL MOTOR AKUPAD DEL SOFTWARE ALGOR SIMULACIN PROFESSIONAL.

La discretizacin del elemento a analizar obedece a tener condiciones finitas para el anlisis, dicha prctica es resuelta al aplicar un algoritmo poderoso para generar una malla a partir de un modelo vectorial creado en un software CAD.

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La malla se genera y sta en general consta de miles (e incluso centenares de miles) de puntos. La informacin sobre las propiedades del material y otras caractersticas del problema se almacena junto con la informacin que describe la malla. Por otro lado las fuerzas, los flujos trmicos o las temperaturas se reasignan a los puntos de la malla. A los nodos de la malla se les asigna una densidad por todo el material dependiendo del nivel de la tensin mecnica u otra propiedad. Las regiones que recibirn gran cantidad de tensin tienen normalmente una mayor densidad de nodos (densidad de malla) que aquellos que experimentan poco o ninguno. Puntos de inters consisten en: puntos de fractura previamente probados del material, entrantes, esquinas, detalles complejos, y reas de elevada tensin. La malla acta como la red de una araa en la que desde cada nodo se extiende un elemento de malla a cada nodo adyacente. Este tipo de red vectorial es la que lleva las propiedades del material al objeto, creando varios elementos.

Las tareas asignadas al pre proceso son:

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El continuo se divide, mediante lneas o superficies imaginarias en un nmero de elementos finitos. Esta parte del proceso se desarrolla habitualmente mediante algoritmos incorporados a programas

informticos de mallado durante la etapa de pre proceso.

Se supone que los elementos estn conectados entre s mediante un nmero discreto de puntos o nodos, situados en sus contornos. Los desplazamientos de estos nodos sern las incgnitas fundamentales del problema, tal y como ocurre en el anlisis simple de estructuras por el mtodo matricial.

Se toma un conjunto de funciones que definan de manera nica el campo de desplazamientos dentro de cada elemento finito en funcin de los desplazamientos nodales de dicho elemento. Por ejemplo el campo de desplazamientos dentro de un elemento lineal de dos nodos podra venir definido por: u = N1 u1 + N2 u2, siendo N1 y N2 las funciones comentadas (funciones de forma) y u1 y u2 los desplazamientos en el nodo 1 y en el nodo 2.

Estas funciones de desplazamientos definirn entonces de manera nica el estado de deformacin del elemento en funcin de los desplazamientos nodales. Estas deformaciones, junto con las

propiedades constitutivas del material, definirn a su vez el estado de tensiones en todo el elemento, y por consiguiente en sus contornos.

Se determina un sistema de fuerzas concentradas en los nodos, tal que equilibre las tensiones en el contorno y cualesquiera cargas repartidas, resultando as una relacin entre fuerzas y desplazamientos de la forma F = k . u, que como vemos es similar a la del clculo matricial.

6.4. ASIGNACIN DE MATERIALES.-

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Esta operacin es de vital importancia dado a que el software inicialmente desconoce las propiedades del material que analizar; lo que se hace es ingresar los datos de los materiales a usarse teniendo en cuenta la esfuerzo de fluencia, el mdulo de elasticidad, lmite de cedencia a la rotura, densidad, etc. Estos datos sern analizados por el software para determinar el comportamiento frente a esfuerzos y deformaciones.

6.5. INGRESOS DE CONDICIONES DE FRONTERAS.-

Consiste en restringir al elemento segn el contexto a analizar, las restricciones sern de desplazamientos o giros por cada nodo seleccionado.

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6.6. INGRESO DE FUERZAS ACTUANTES.-

El dato de las fuerzas ser aplicado a la superficie superior de la barra a analizar y es dada por los escenarios que se van a analizar.

6.7. ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS RESULTADOS MEDIANTE MTODOS MATEMTICOS.-

6.7.1. ESTRS ESTTICO CON ELEMENTOS LINEALES.-

6.7.1.1. ESTRS

ESTTICO

CON

ELEMENTOS

LINEALES

COMPORTAMIENTO EN EL RANGO LINEAL.-

En ese caso se somete una barra de acero corrugado ASTM A706 de 1 cm2 de seccin y 20 cm de longitud; por lo que el esfuerzo a ser sometido es igual a la fuerza aplicada entre la seccin:

F = 3000 kg = 29419.95 N

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= F /A = F / (1 cm2) = 3000 kg/cm2 = 294199.5 N / cm2

De los datos proporcionados por el fabricante tenemos que el esfuerzo de fluencia es: Fy = 4200 kg/cm2 Fy = 41187.93 N/cm2

Deducimos que aplicada dicha carga el elemento presentar una deformacin en el rango lineal equivalente a:

De la aplicacin de la ley de Hooke, determnanos que en el rango lineal (porque el valor de la carga aplicada es menor al esfuerzo de fluencia) Dicho la deformacin tiene una es predecible

matemticamente.

valor

aproximacin

aceptable al compararlo con los resultados obtenidos del anlisis en el software de anlisis de elementos finitos ALGOR.

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6.7.1.2. ESTRS

ESTTICO

CON

ELEMENTOS

LINEALES

COMPORTAMIENTO EN EL RANGO NO LINEAL.-

En el presente escenario de clculo someteremos a la misma varilla de acero corrugado ASTM A706 del TEM 6.6.1.1 a una carga mayor a la del esfuerzo de fluencia y compararemos los resultados:

F = 6000 kg = 58839.9 N

= F /A = F / (1 cm2)

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= 6000 kg/cm2 = 58839.9 N / cm2

De los datos proporcionados por el fabricante tenemos que el esfuerzo de fluencia es: Fy = 4200 kg/cm2 Fy = 41187.93 N/cm2

Deducimos que aplicada dicha carga el elemento presentar una deformacin en el rango lineal equivalente a:

Somos conscientes de que la carga aplicada es mayor al esfuerzo de fluencia por lo tanto el material debera de haber fallado inmediatamente aplicada la carga y el concepto de falla se define por el inminente colapso de la pieza analizada. El prisma analizado debera haber presentado una separacin de sus piezas mediante uno de los mecanismos de falla analizados en el TEM 3.1.2.3. de la presente tesis.

Por lo tanto se deduce que los datos obtenidos mediante la aplicacin de la Ley de Hooke son errneos, porque el material ya ha fallado.

Comparamos stos resultados con el anlisis en el software ALGOR.

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Observamos que existe similitud en los resultados y nos planeamos la siguiente pregunta: Se encuentra la

programacin de la matriz de clculo del software errado?

La verdad es que no; debido a lo siguiente:

171

EL software es capaz de analizar la falla de los elementos usando un parmetro llamado FACTOR DE SEGURIDAD frente al tipo de falla del material.

Por tipo de falla del material se entiende al comportamiento fsico del material si es un material frgil (concreto, hierro puro, etc.) fallar frgilmente, si es un material dctil (acero, aluminio, etc.) fallar dctilmente.

Por lo tanto para anlisis de elementos dctiles se debe tener encuentra el ANLISIS DE FALLA DE VON MISES. Mediante este concepto se entiende que el elemento antes de fallar deber presentar un factor de seguridad a la falla SUPERIOR A LA UNIDAD.

6.7.1.2.1.

TEORAS DE FALLA.-

Se conocen como teoras de fallo/a o criterios de fallo/a a los criterios usados para determinar los esfuerzos permisibles en estructuras o componentes de mquinas, equipos, prismas, etc. Se utilizan diversas

formulaciones, dependiendo del tipo de material que se utiliza.

6.7.1.2.1.1. MATERIALES DCTILES.-

Se considera materiales dctiles a aquellos que pueden deformarse considerablemente antes de llegar a rotura. Para este tipo de materiales existen dos teoras, la teora de la mxima tensin cortante y la teora de la mxima energa de distorsin.

172

TEORA DE LA TENSIN TANGENCIAL MXIMA (CRITERIO DE TRESCA).- Esta teora fue propuesta por Henri Tresca, bajo este criterio una pieza resistente o elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos sucede que:

TEORA

DE

LA

MXIMA

ENERGA

DE

DISTORSIN (CRITERIO DE VON MISES).- Este criterio puede considerarse un refinamiento del criterio de Tresca. El criterio de la mxima energa de distorsin fue formulado

primeramente por Maxwell en 1865 y ms tarde tambin mencionado por Huber2 (1904). Sin embargo, fue con el trabajo de Richard Edler von Mises (1913) que el criterio alcanz notoriedad, a veces se conoce a esta teora de fallo elstico basada en la tensin de Von Mises como teora de Maxwell-Huber-Hencky-von Mises. La expresin propuesta por Von Mises y Hencky, de acuerdo con este criterio una pieza resistente o elemento estructural falla cuando en alguno de sus puntos la energa de distorsin por unidad de volumen rebasa un cierto umbral:

173

6.7.1.2.1.2. MATERIALES FRGILES.-

Se dice que un material es frgil cuando es muy poca la deformacin que presentan antes de romperse. Para este tipo de materiales existen dos teoras, la teora del mximo esfuerzo normal y el criterio de falla de Mohr.

TEORA DEL MXIMO ESFUERZO NORMAL.Propuesta por Rankine, bajo este criterio un material frgil fallar si en alguno de sus puntos sucede que:

CRITERIO DE FALLA DE MOHR.- En laboratorio una muestra del material se conforma como una viga en rotacin a la cual se aplica un momento flector puro, de forma que el esfuerzo vara de tensin mxima a compresin mxima.

6.7.1.2.1.3. USO EN INGENIERA CIVIL.-

En ingeniera civil se utilizan diversos mtodos, tambin denominados de fallo, consistentes en

174

calcular qu cargas producen el fallo de la estructura, determinando la carga admisible

mediante un coeficiente de seguridad.

6.7.2. SIMULACIN DE EVENTOS MECNICOS CON ELEMENTOS NO LINEALES.-

Antes de pasar a analizar los resultados obtenidos mediante ste anlisis es importante aclarar conceptos previos:

6.7.2.1. CONCEPTOS PREVIOS.-

SIMULACIN DE EVENTOS MECNICOS.- Mediante ste tipo de anlisis podemos determinar el comportamiento de un sistema variacional en funcin del tiempo de duracin de un evento. En otras palabras los resultados sern afectados en funcin de la duracin del tiempo del evento.

El futuro de la ingeniera asistida por ordenador reposa en la habilidad para representar de forma precisa el comportamiento natural de un producto por medio de la integracin de la simulacin del movimiento, anlisis de tensiones y anlisis multifenmeno (multiphysics). La lnea de productos MES de Algor proporciona un "laboratorio virtual" para el estudio de escenarios y situaciones de tal modo que ingenieros de todo tipo de disciplinas puedan entender cmo trabajarn sus diseos durante la operacin en mundo real . (ALGOR TUTORIAL)

CURVA DE CARGA.- La curva de carga determina la aplicacin de una carga fsica en un intervalo de tiempo definido por el usuario. Se pueden aplicar una curva de carga simple (Carga Vs. Tiempo) o compuesta (Cargas Vs. Tiempo).

175

MODELOS DE MATERIALES.- Mediante este concepto es posible modelar la falla es decir tenemos que asignar un comportamiento predictivo al material a analizar. Algor incorpora una lista de opciones para el modelamiento de materiales segn su comportamiento fsico real. Nosotros le asignamos Von Mises con endurecimiento isotrpico dado a que el acero corrugado presenta dicho comportamiento.

6.7.2.2. SIMULACIN DE EVENTOS MECNICOS CON ELEMENTOS NO LINEALES COMPORTAMIENTO EN EL RANGO LINEAL.-

Al analizar este tipo de comportamiento se tiene las mismas condiciones matemticas descritas en el TEM 6.7.1.1.

Comparando los resultados obtenidos matemticamente con los resultados del software se tiene el mismo comportamiento prescrito por la teora elstica de Hooke.

176

6.7.2.3. SIMULACIN DE EVENTOS MECNICOS CON ELEMENTOS NO LINEALES COMPORTAMIENTO EN EL RANGO NO LINEAL.-

ste tipo de anlisis es el ms complejo y por lo tanto requiere mucho ms lgebra computacional, debido a que las

177

condiciones del clculo de esfuerzos y deformaciones son ms complejas y requieren satisfaces ecuaciones diferenciales ms complejas.

El lgebra computaciones se refiere a la capacidad de analizar la energa de deformacin en el sistema.

Analizamos el prisma bajo las mismas condiciones que el TEM 6.7.1.2., tenemos:

F = 6000 kg = 58839.9 N

= F /A = F / (1 cm2) = 6000 kg/cm2 = 58839.9 N / cm2

De los datos proporcionados por el fabricante tenemos que el esfuerzo de fluencia es: Fy = 4200 kg/cm2 Fy = 41187.93 N/cm2

Deducimos que aplicada dicha carga el elemento presentar una deformacin en el rango lineal equivalente a:

178

Dicho valor de deformacin ser comprobado con lo obtenido en el software.

Denotamos en la grfica que se requiere de un tiempo para la aplicacin de la carga, dicha funcin lineal es dependiente del tiempo. Por lo tanto se espera que el total de carga sea aplicado al finalizar la lnea de tiempo del evento.

En esta parte del anlisis observamos que el software arroja resultados ms aproximados a los obtenidos

experimentalmente en la prueba de tensin axial en laboratorio y bajo condiciones controladas.

179

6.7.3. CUADRO COMPARATIVO DE LOS ANLISIS REALIZADOS.-

ESTRS ESTTICO CON ELEMENTO ANALIZADO ELEMENTOS LINEALES CUMPLE LA PREDICCIN MATEMTICA BARRA ENTERA SOLDADURA A TOPE SOLDADURA A SOLAPO SI SI CUMPLE COEFICIENTE DE SEGURIDAD SI SI

SIMULACIN DE EVENTOS MECNICOS CON ELEMENTOS NO LINEALES.CUMPLE LA PREDICCIN MATEMTICA NO NO CUMPLE COEFICIENTE DE SEGURIDAD SI SI

No Analizado

SI

NO

SI

180

7. CAPTULO VII

CONCLUSIONES

7.1. Es totalmente factible la soldabilidad de elementos corrugados siempre y cuando sean del tipo ASTM A706.

7.2. El anlisis de elementos finitos respalda los resultados encontrados experimentalmente.

7.3. Los dos procedimientos presentados para la unin por soldadura de barras corrugadas de acero ASTM A 706 de 3/4" en junta directa a tope en posiciones 1G y 3G, cumplen con los requerimientos establecidos en ANSI/AWS D1.4 98, Structural Welding Code Reinforcing Steel, correspondientes a ensayo visual, macrografa y ensayo de traccin.

7.4. Debido a su comportamiento estructural, las uniones soldadas no deben ser sobre exigidas en el elemento estructural a ser usadas. Vale decir que para momentos flectores positivos y negativos mximos lo recomendable es usar elementos enteros. Las uniones soldadas debern usarse donde el elemento no desarrolle el total de los esfuerzos para que esta diseado.

181

8. CAPTULO VIII

RECOMENDACIONES

8.1. A pesar de que. ANSI/AWS D1.4 98, Structural Welding Code Reinforcing Steel no pide realizar ensayos de radiografa, dureza y metalografa, los resultados obtenidos nos indican alto grado de endurecimiento en la ZAC y presencia significativa de porosidades al interior del cordn de soldadura. Para el tipo de barra, tipo de junta y procedimiento de soldadura utilizados, deben tomarse precauciones debido a la aparicin de zonas de elevada dureza que no son contempladas por el cdigo ANSI/AWS D1.4 - 98.

8.2. Para el proceso utilizado para la junta 1G se recomienda mantener un calor de aporte en un rango de 6.0 a 7.2 kJ/cm, manteniendo una corriente mnima de 130 A y un voltaje mnimo de 23 V. Se podrn hacer pruebas, incrementando el valor de la corriente, teniendo en cuenta el lmite del fabricante del electrodo (160 A) y la aparicin de discontinuidades no aceptables.

8.3. Disminuir la longitud de arco al mnimo posible con la finalidad de reducir la presencia de discontinuidades.

182

8.4. Evitar corrientes de aire durante la ejecucin de la soldadura con la finalidad de controlar la velocidad de enfriamiento.

8.5. Realizar ensayos de doblado como parte del proceso de calificacin de este tipo de procedimientos de soldadura.

8.6. Se recomienda de preferencia el uso de soldaduras solapadas frente a las de tope, esto debido a la mayor rea de soldado.

8.7. El importante tener en cuenta que la soldadura se ve directamente afectada por la pericia del soldador. Se recomienda que ste procedimiento sea realizado nicamente por personal altamente capacitado.

183

9. CAPTULO IX

BIBLIOGRAFA

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186

10.

CAPTULO X

ANEXOS

187

10.1.

ANEXO N 01

188

10.2.

ANEXO N 02

189

10.3.

ANEXO N 03

190

10.4.

ANEXO N 04

191

10.5.

ANEXO N 05

192

10.6.

ANEXO N 06