Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(devido temperatura relativamente mais baixa), obteno de revestimentos com granulometria mais fina (possibilidade de revestir cantos vivos). A Tabela 4.1 mostra os principais revestimentos da atualidade e o processo de deposio. Tabela 4.1 - Principais revestimentos na atualidade e forma de deposio (Santos, 2002). PROCESSO DE APLICAO PVD Revestimento TiN, TiAlN,TiCN, WC/C, CrN, MoS2 CVD Diamante, SiC, Al2O3, TiC, TiN
Uma evoluo no processo de revestimento surgido na dcada de 80 foi o revestimento multicamada, formado por uma combinao de TiC, TiN, TiCN, Al2O3 e ocasionalmente HfN que resultam em um revestimento de espessura total prxima a 10 m. O desenvolvimento dos revestimentos multicamadas possibilitou o aumento da vida e campo de aplicao das ferramentas.
A Figura 4.3 mostra os principais tipos de cavacos, bem como sua formao e o material usinado propcio sua formao. Quanto forma, os cavacos so classificados como: Em fita; Helicoidal; Espiral; Em lasca ou pedaos. A norma ISO 3685 faz uma classificao mais detalhada, conforme pode ser visualizado na Figura 4.4. O material da pea o principal fator que vai influenciar na classificao quanto forma dos cavacos. Quanto s condies de corte: maior vc(velocidade de corte), f (avano) e (ngulo de sada) tende a produzir cavacos em fitas (ou contnuos, quanto ao tipo). O f o parmetro mais influente e o ap o que menos influencia na forma de cavacos. A figura 4.5 ilustra a influncia destes parmetros na forma do cavaco. Os cavacos do tipo contnuos (em fita) trs srios inconvenientes, entre eles destacam: Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina; Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte; Dificulta o transporte (manuseio); Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o acabamento, as foras de corte e a vida til das ferramentas.
Apesar das condies de corte poderem ser escolhidas para evitar ou pelo menos reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuo ou cisalhado). At o momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos o uso de dispositivos que promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-cavacos. Os tipos mais comuns de quebra-cavacos esto ilustrados na Figura 4.6, e so: Quebra-cavacos usinado diretamente na ferramenta; Quebra-cavacos fixado mecanicamente; Quebra-cavacos em pastilha sinterizada.
Como vantagens do uso de quebra-cavacos podemos enumerar: 1. Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por reduzir o contato entre o cavaco e ferramenta; 2. Maior facilidade de remoo dos cavacos; 3. Menor riscos de acidentes para o operador; 4. Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte sobre a aresta de corte da ferramenta.
Tipo de cavaco
Formao
Material
Forma-se na usinagem de Aos liga e ao-carbono materiais dcteis e tenazes, com o emprego de grandes avanos e velocidade de corte geralmente superiores a 100 m/mm Forma-se na usinagem de Ferro-fundido, bronze duro, materiais frgeis com avano lato. e velocidade de corte inferiores aos anteriores
Forma-se de materiais Ao com baixo teor de dcteis e homogneos, com carbono e alumnio. o emprego de avano mdio e pequeno da ferramenta, e com velocidade de corte geralmente superior a 60m/min constituda por u depsito de material da pea que adere face de corte da ferramenta, e que ocorre durante o escoamento da apara contnua. Ao com baixo teor de carbono.
a)
b)
c)
Figura 4.6 -Tipos mais comuns de quebra-cavacos. a) Quebra-cavaco fixado mecanicamente; b) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta; c) Quebra-cavaco em pastilha sinterizada.