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Prof. Dr. Ulisses Rocha Antuniassi / FCA/UNESP / ulisses@fca.unesp.

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Este texto tiene por objetivo presentar informaciones bsicas sobre tecnologa de aplicacin de defensivos, as como sugerir procedimientos optimizados para la utilizacin adecuada de las mquinas de pulverizacin. Sern tambin presentados los resultados de Investigacin sobre el uso de diferentes tcnicas de aplicacin para el cultivo de la soya en la regin de los cerrados brasileos, con nfasis en el control de la Roya de la Soya. una buena penetracin de la nube de gotas para lo cual deben ser usadas gotas finas o muy finas. El estudio de las caractersticas de los puntos de aplicacin debe incluir tambin el anlisis de otros factores como: movimiento de las hojas, estadio de desarrollo de las plantas, cerosidad, pilosidad, rugosidad, lado de las hojas en la que la cobertura es ms importante (superior/inferior) y arquitectura general de la planta. Tanto en la diferenciacin entre plantas como en los puntos de aplicacin, la posicin y el formato de las hojas presentan importancia fundamental. Por ejemplo, en un anlisis simple de la cuestin, las hojas de las monocotiledneas son generalmente ms angostas y se posicionan de forma vertical, mientras que las hojas de las dicotiledneas son ms anchas y permanecen horizontales. Estos factores son fundamentales para la definicin de la retencin de las gotas en las hojas y en la propia eficiencia de penetracin de los defensivos en las superficies vegetales. Por este motivo, en muchos casos, la tecnologa de aplicacin ms adecuada para el trigo puede no ser la mejor para la soya o viceversa.

CONCEPTOS BSICOS DE TECNOLOGA DE APLICACIN DE DEFENSIVOS


La definicin de parmetros, como tamao de gotas y volumen de aplicacin, dependen directamente de la relacin entre las caractersticas del punto de aplicacin, del defensivo y del momento de la aplicacin. De manera general, los productos sistmicos dirigidos al suelo o a las hojas pueden ser aplicados con gotas mayores. Esto facilita la adopcin de tcnicas para la reducir la deriva, mejorando la seguridad ambiental de la aplicacin y aumentando la eficiencia operacional de las mismas. Si son usadas de manera correctamente, las gotas mayores generalmente ofrecen un buen nivel de depsito (cantidad de defensivo depositado en el punto de aplicacin), a pesar de no proporcionar las mejores condiciones de cobertura de las hojas de los cultivos. Est bien para los productos de contacto o de menor accin sistmica, el uso de gotas menores y/o mayor volumen del caldo es necesario, debido a la mayor dependencia de esta tcnica, con relacin a la cobertura de los puntos de aplicacin. Como ejemplo se tiene que, si el punto de aplicacin incluye la parte interna o inferior de las plantas, como en el caso tpico de una aplicacin preventiva de fungicidas para Roya de la Soya, es necesaria

CONDICIONES CLIMTICAS
Otro parmetro fundamental para el xito del tratamiento es la adecuacin de la tecnologa de aplicacin a las condiciones climticas. Para la mayora de los casos, deben ser evitadas aplicaciones con humedad relativa inferior al 50% y temperatura ambiente mayor que 30C. En el caso del viento, lo ideal es que las aplicaciones sean realizadas con vientos entre 3 km/h y 10 km/h. La ausencia de vientos tambin puede ser prejudicial, en funcin de la probabilidad de presentarse una corriente de aire caliente ascendente, lo que dificultar la deposicin de las gotas pequeas. El inicio de la maana y los finales de la tarde y de la 145

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noche son perodos donde la humedad relativa es mayor y la temperatura menor, y por lo tanto considerados como los ms adecuados para las aplicaciones, en la prctica, es posible y recomendable la utilizacin de gotas finas en estas horas. Sin embargo, es necesario un monitoreo de las condiciones ambientales con el pasar de las horas del da, pues en el caso de presentarse un aumento considerable de la temperatura (con reduccin de la humedad relativa), la calidad de gotas necesita ser alterada (pasndose a utilizar gotas mayores). En este caso, el volumen de aplicacin debe aumentarse para que no se presente un efecto negativo en la cobertura de los puntos de aplicacin. La lluvia y el roco son factores climticos que tambin requieren atencin en el momento de la planificacin de las aplicaciones. En el caso de la lluvia, se recomienda bastante cuidado en la observacin del intervalo mnimo de tiempo entre la aplicacin y la ocurrencia de la lluvia, pretendiendo permitir el tiempo mnimo para la accin de los productos. En el caso del roco, la presencia de agua en las hojas cuando las aplicaciones son nocturnas (madrugada) y/o en el inicio de la maana puede causar interferencia en la tcnica de aplicacin. En esta situacin, los problemas pueden ocurrir tanto por la disolucin del producto como por un eventual escurrimiento (en virtud del exceso de agua y/o de la accin de los esparcidores contenidos en los caldos). Por lo tanto, existen situaciones, dependiendo de la tcnica adoptada y del tipo de defensivo utilizado, en que la accin del roci puede hasta ser benfica (muchos fungicidas se posicionan en esta situacin). La aplicacin nocturna debe considerar an la existencia de limitaciones tcnicas relativas a los propios defensivos, en lo que se refiere a las cuestiones de eficiencia y velocidad de absorcin en las situaciones de ausencia de luz o bajas temperaturas y el tamao de gotas. Actualmente, las gotas producidas por una boquilla son clasificadas como: muy finas, finas, medias, gruesas y muy gruesas, en algunas normas de clasificacin de boquillas existe tambin la clase denominada como extremadamente gruesa. Para la clasificacin de una determinada boquilla, usando el concepto expuesto, su dimetro mediano volumtrico (DMV) medido en micrmetros (m), debe ser comparado a lo obtenido por boquillas de referencias evaluadas utilizando el mismo mtodo de determinacin del tamao de las gotas. Tomando como base la norma ASAE S572, si una boquilla presenta DMV inferior al obtenido para la boquilla

110 01(operando 4,5 bar) el spray es clasificado como de gotas muy finas; si el DMV es intermediario entre lo obtenido por una boquilla 110 01 (operando 4,5 bar) y una boquilla 110 03 (operando 3,0 bar) el spray es clasificado como de gotas finas; si el DMV es intermediario entre lo obtenido por una boquilla 11003 (operando 3,0 bar) y una boquilla 110 06 (operando 2,0 bar) el spray es clasificado como de gotas medias; si el DMV es intermediario entre lo obtenido por una boquilla 110 06 (operando 2,0 bar) y una boquilla 8008 (operando 2,5 bar) el spray es clasificado como de gotas gruesas y finalmente si el DMV es mayor que lo obtenido por una boquilla 80 08 (operando 2,5 bar) el spray es clasificado como de gotas muy gruesas. El tipo de tamao de las gotas es un buen indicativo de la capacidad de la pulverizacin para cubrir el punto de aplicacin y penetrar en la masa de las hojas. Las gotas menores poseen mejor capacidad de cobertura (ofrecen mayor nmero de gotas/cm2), propician mayor capacidad de penetracin y son recomendadas cuando son necesarias la buena cobertura y penetracin, mientras que las gotas pequeas pueden ser ms sensibles a la evaporacin y a los procesos de deriva. En el sistema de produccin de la soya, las gotas gruesas son preferidas para la aplicacin de herbicidas de gran accin sistmica, usados para la desecacin como el glifosato, por ejemplo, mientras las gotas finas son ms utilizadas para insecticidas y fungicidas. Es importante resaltar que cuando es utilizada una boquilla que produce gotas predominantemente gruesas hay una pequea parte del volumen aplicado que es formado por gotas finas (sensibles al proceso de deriva). Significa que una determinada boquilla no produce todas las gotas del mismo tamao, pero s una banda de tamaos de gotas (espectro de la pulverizacin). Para una determinada boquilla, cuanto mayor sea el porcentaje de gotas finas que forma parte del espectro producido, mayor ser el riesgo de deriva. Este concepto ha sido utilizado en diversos pases para fundamentar una nueva clasificacin de boquillas que evala su riesgo de deriva. Esta clasificacin se basa en la comparacin del porcentaje de reduccin de deriva, entre la boquilla evaluada y una boquilla patrn. En los pases donde ste concepto fue implantado (principalmente en los de Europa), algunos productos fitosanitarios pasaron a tener recomendaciones en la etiqueta del paquete en cuanto al tipo de boquilla que debe ser utilizado, en funcin de su potencial de reduccin de deriva.

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COADYUVANTES
El uso de coadyuvantes del caldo se ha tornado muy popular, a pesar del poco conocimiento difundido sobre la real funcin de cada tipo de producto. Es posible clasificar los principales coadyuvantes, utilizados actualmente, de acuerdo con algunas de sus funciones esperadas: ACEITES (VEGETALES Y MINERALES): disminuir la evaporacin de gotas y facilitar la penetracin del producto en los tejidos vegetales SURFACTANTES: aumentar el rea de contacto de las gotas con los del punto de aplicacin QUELATIZANTES: reducir la reactividad de iones, facilitando, por ejemplo, la aplicacin conjunta de abonos foliares y/o agua dura HUMECTANTES: reducir la evaporacin EMULSIFICANTES: facilitar la mezcla DISPERSANTES: mantener partculas en suspensin ESPESANTES: reducir la deriva que, a su vez, disminuye la formacin de gotas muy finas. Un problema muy comn es la simple tentativa de sustitucin de un tipo de coadyuvante por otro, sin que sea analizada la funcin especfica de cada uno. En los sistemas actuales de aplicacin en bajo volumen, como en el caso de la aplicacin area, es comn el cambio de aceites por surfactantes como adictivos del caldo. En este caso, el usuario debe saber de que un aceite tiene funcin ligada a la reduccin del riesgo de evaporacin y facilidad de penetracin, mientras que un surfactante busca mayor esparcimiento de las gotas. Como las funciones son distintas la simple sustitucin del uno por el otro puede no traer los beneficios esperados, causando problemas de desempeo en la aplicacin.

de evaporacin, el aceite presenta una temperatura de evaporacin muy superior a la del agua, siendo mnima la chance de evaporacin significativa del aceite en las temperaturas ambientes normales. Asimismo, cuanto mayor sea el porcentaje de aceite en el caldo menor ser la fraccin sujeta a la evaporacin durante la aplicacin. Por este motivo, cuando el objetivo es la utilizacin de un aditivo para reducir el riesgo de evaporacin, no existen diferencias marcadas entre la utilizacin de aceite vegetal o mineral. El uso de aceite como coadyuvante para facilitar la penetracin se basa en sus caractersticas como solvente de las ceras y de las camadas superficiales de las hojas de las plantas. En este sentido, los aceites minerales son mejores solventes que los vegetales y por esto las concentraciones normalmente utilizadas para los aceites minerales sern menores que las requeridas en los aceites vegetales. La sustitucin de aceite vegetal por mineral (o viceversa) debe ser precedida de un anlisis de la real necesidad del sistema de aplicacin. Si el aceite est siendo usado como coadyuvante para reducir el riesgo de evaporacin, el volumen de aceite presente en el caldo es el factor ms importante, es decir, cuanto ms aceite se tenga ser mejor. La preferencia es por el aceite vegetal, que normalmente es usado en mayores concentraciones en el caldo. En el caso de que el aceite est siendo usado para facilitar la penetracin del producto, el aceite mineral tambin puede ser eficaz en bajas concentraciones, debido a su mayor poder como solvente.

USO DE ACEITE EN LAS APLICACIONES AREAS EN BAJO VOLUMEN (BVO)


Las aplicaciones areas en bajo volumen (10 l/ha a 20 l/ha) utilizan frecuentemente los aceites vegetales como coadyuvante para reducir la evaporacin y acelerar la penetracin de los productos, en concentraciones que varan entre el 5% y el 10% del volumen de caldo (una mayor concentracin protege mejor contra la evaporacin, y viceversa). El aceite vegetal debe ser mezclado inicialmente en una emulsin (concentraciones del 2,0% al 2,5% del volumen de aceite) antes de la adicin de 147

USO DEL ACEITE COMO COADYUVANTE DEL CALDO


La adicin de aceite en el caldo tiene como funciones reducir el riesgo de evaporacin y mejorar la absorcin de los productos. En el caso del riesgo

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los defensivos y del agua para la complementacin de la mezcla del estanque. Como ejemplo, en una aplicacin area de un fungicida, con volumen de caldo de 10 l/ha y una dosificacin del producto de 0,5 lt./ha, el volumen del caldo para 1 ha podra ser formado por la siguiente mezcla (agregados en esta secuencia): 1 litros de aceite, 20 ml de emulsin, 0,5 litros del defensivo y 8,48 litros de agua. La observacin se vuelve importante: estas mezclas necesitan ser evaluadas anticipadamente para verificacin de la compatibilidad de la formulacin del defensivo con la mezcla con el aceite emulsionado. Para algunas formulaciones ser necesaria una premezcla del producto en agua y, en algunos casos, ocurrir una decantacion rpida del producto, tornando el caldo inviable. En todos los casos, siempre habr la necesidad de una vigorosa agitacin del tanque para mantener la mezcla homognea.

INFLUENCIA DE LAS FORMULACIONES EN LA TECNOLOGA DE APLICACIN


Otro factor a ser considerado es la influencia del aditivo en el proceso de formacin de gotas desde la boquilla, lo cual puede ser significativamente alterado por la modificacin de caractersticas fsicas del caldo. As, factores bsicos como tamao y espectro de gotas pueden ser alterados de manera ms significativa por variaciones en el caldo que por el propio cambio de las boquillas de pulverizacin. Por este motivo, el uso de aditivos en el caldo debe primero realizarse un riguroso estudio de las reales necesidades del sistema de aplicacin. Un ejemplo de la posibilidad de interaccin entre aditivo y formulacin puede ser visto en la aplicacin de los fungicidas Impact 125 SC y Domark 100 CE con el aditivo Sfera (Antuniassi, 2006). Mientras los dos fungicidas tuvieron el pH de su caldo significativamente reducido por el aditivo (de valores mayores que seis para valores prximos a tres), un efecto suplemental fue identificado por la interaccin del Sfera con las formulaciones de los dos productos (Figura 1).
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Tensin superficial (mN/m)

USO DE ACEITE EN LAS APLICACIONES AREAS Y TERRESTRES EN VOLMENES SOBRE LOS 20 L/HA
El uso de aceite como coadyuvante para el caldo cuando el volumen de aplicacin es mayor que 2 0 l / h a t a m b i n s e h a v u e l t o p o p u l a r, principalmente en las aplicaciones con gotas finas y muy finas, tanto en los sistemas areos como en los terrestres. En el caso de los aceites vegetales, las concentraciones pueden variar entre el 1% y el 5% del volumen de caldo, mientras para los aceites minerales las concentraciones varan entre 0,5% y 1%. En ambos casos, los aceites actuarn tanto en la funcin de reduccin del riesgo de evaporacin como en la cuestin de la aceleracin de la penetracin de los productos. Vale recordar que en el caso del control de la evaporacin, siempre que haya mayor cantidad de aceite en el caldo habr mayor proteccin. En lo que se refiere a la penetracin de los productos, el tipo de aceite y la concentracin del mismo deben regirse a la instruccin de los fabricantes de los defensivos, ya que algunas formulaciones presentan recomendaciones especficas en cuanto al uso o no de aceite en el caldo.

35 34 33 32 31 30 Impact + Sfera Domark + Sfera

Impact

Domark

Figura 1. Tensin superficial de los caldos con y sin aplicacin del aditivo (Fuente: Antuniassi, 2006).

En el caso del Impact, fue observado que no hubo influencia del aditivo en la tensin superficial, caracterstica del caldo que ayuda a determinar el tamao de las gotas y el esparcido de las gotas en el objetivo (una menor tensin superficial puede inducir la formacin de gotas menores y un mayor

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esparcido de las mismas). En el caso del Mark, fue posible observar que la adicin del Sfera aument la tensin superficial. Esto caracteriza, por ejemplo, la accin de un agente antideriva, con potencial de reduccin de la cantidad de gotas menores en el espectro y menor esparcido de las gotas en el punto de aplicacin. Los resultados muestran, por tanto, que la formulacin del Domark fue mucho ms sensible a la accin del aditivo que la formulacin del Impact, en lo que se refiere a la tensin superficial. Este hecho muestra que el uso de aditivos debe ser evaluado tambin en cuanto a los efectos potenciales de la interaccin entre sus componentes y las formulaciones de los defensivos.

SISTEMAS DE APLICACIN TERRESTRE


El avance en el desarrollo de la tecnologa de aplicacin viene actualmente permitiendo el uso de aplicaciones terrestres con volmenes cada vez menores, sin que haya perjuicio al desempeo de los tratamientos fitosanitarios. Las diversas famillas de boquillas hidrulicas ofrecen opciones variadas, dentro de las diversas clases de tamao de gotas, desde aqullas dirigidas al control del riesgo de deriva (induccin de aire y preorificio), hasta los modelos cuyo objetivo es maximizar la cobertura de los puntos de aplicacin (chorro plano, doble o cono). Hasta los accesorios que permiten la aplicacin simultnea con ms de una boquilla en cada posicin en la barra (Figura 2) ofrecen la flexibilidad necesaria para la adecuacin del tamao de gotas a las necesidades de cada momento de la aplicacin, aliada al ngulo de las boquillas para la obtencin de una mejor distribucin del caldo.

Los pulverizadores de barras pueden ser tambin equipados con sistemas electrostticos (Figura 3), asistencia de aire (Figura 4) o mismo atomizadores rotativos (Figura 5), aumentando an ms la disponibilidad de opciones para la mejor adecuacin de la tcnica de aplicacin con los requisitos de cada tipo de objetivo. La eleccin de un sistema de aplicacin debe ser pautada en la evaluacin de las caractersticas de cada punto de aplicacin y en los parmetros de desempeo esperado de cada tecnologa. Como ejemplos, la aplicacin de herbicidas post emergentes de accin sistmica puede ser realizada con boquillas de induccin de aire o preorificio, buscando reducir al mximo el riesgo de deriva. Mientras los chorros planos dobles pueden ser utilizados para las aplicaciones de gotas finas, en el caso de defensivos que necesiten mayor cobertura de los puntos de aplicacin.

Figura 3.- Sistema de aplicacin electroesttica ESP/AGCO.

Figura 2.- Sistema de capa dupla Twin Cap/Hipro.

Figura 4.- Barra con asistencia de aire Vortex/Jacto

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plantas. La aplicacin con pulverizadores de barras de bajo volumen tambin fue beneficiada con el desarrollo de los atomizadores rotativos para equipos terrestres. En estos sistemas es posible lograr un espectro ms adecuado (menor variacin en el tamao de las gotas generadas) que con las boquillas hidrulicas convencionales, mejorando incluso ms el desempeo que la utilizacin de volmenes reducidos.

DESEMPEO DE SISTEMAS DE APLICACIN TERRESTRE


Figura 5.- Barra con atomizadores rotativos de disco turbo tractor/CBB.

La tecnologa de aplicacin electrosttica es una de las opciones para la viabilidad de bajos volmenes, principalmente cuando los puntos de a p l i c a c i n s e e n c u e n t r a n e n l a s pa r t e s intermediarias o superiores de la masa de hojas de las plantas. En el caso de las barras con asistencia de aire su uso posibilita la aplicacin de gotas finas o muy finas, lo mismo en condiciones de mayor intensidad de viento, reduciendo el riesgo de deriva. Aun, cuando el cultivo se encuentra con gran follaje, la asistencia de aire puede ayudar en la capacidad de penetracin de la pulverizacin, y en la redistribucin de las gotas entre las hojas de las

Las boquillas de pulverizacin tienen un papel fundamental en el desempeo de los pulverizadores de barras. Los datos contenidos en la Tabla 1 muestran la cobertura de los hojas de soya de acuerdo con diferentes tratamientos de aplicacin terrestre. Se observa que las gotas muy finas presentan mayor potencial para cubrir las hojas en las partes bajas de las plantas, evidenciado en comparacin con las gotas muy gruesas. Este hecho evidencia la necesidad de utilizar gotas menores, cuando hay necesidad de maximizar la cobertura de los lugares de aplicacin. Mientras, en las Figuras 6 y 7 se puede observar que, a pesar de las gotas muy finas cubren mejor los puntos de aplicacin, estas no son siempre responsables por las mejores condiciones de depsito de producto (cantidad de activo). Este hecho sucede debido al mayor potencial

Posicin Tipo de boquilla de la hoja


Alta Alta Alta Alta Media Media Media Media Baja Baja Baja Baja XR 11002 AI 11002 TX VK6 TJ 60 11002 XR 11002 AI 11002 TX VK6 TJ 60 11002 XR 11002 AI 11002 TX VK6 TJ 60 11002 Plano Plano con induccin a aire Cono vacio Plano doble Plano Plano con induccin a aire Cono vacio Plano doble Plano Plano con induccin a aire Cono vacio Plano doble

Presin (kgf/cm2)
4,0 4,0 20,0 4,0 4,0 4,0 20,0 4,0 4,0 4,0 20,0 4,0

Clase de gotas
Fina Muy gruesa Muy fina Muy fina Fina Muy gruesa Muy fina Muy fina Fina Muy gruesa Muy fina Muy fina

% de cobertura de las hojas


76,70 70,83 82,67 72,90 28,50 14,77 36,17 31,17 6,53 2,87 14,00 7,23 a a a a ab b a ab ab b a ab

Tabla 1.- Porcentaje de cobertura de la fase superior de las hojas de soya proporcionada por la aplicacin terrestre con volmenes de caldo de 100 l/ha, de acuerdo a la posicin del muestreo de las hojas de la planta y las caractersticas de cada tratamiento (Fuente: Antuniassi et al., 2004).
Nota: En cada anlisis las medias seguida por la misma letra no difieren entre si por la prueba de T al 5% de probabilidad.

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0,45
% de cobertura de las hojas Depsitos (uL/cm2)

90 XR 11003 TX VK8 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Alta Mdia

XR 11003 TX VK8

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 Alta

Media Posicin en la planta

Baja

Baja

Posicin en la planta
Figura 7. Porcentaje de cobertura de la fase superior de hojas de soya en cada posicin de muestreo en la planta, de acuerdo con los tratamientos de aplicacin terrestre donde fueron utilizadas las boquillas XR 110 03( gota mediana)y TX VK8 ( gotas muy finas). Fuente: Antuniassi et al. (2004).

Figura 6. Cantidad media de fungicida depositados en las hojas de soya en cada posicin de muestreo en la planta, de acuerdo con tratamientos de aplicacin terrestre donde fueron utilizados las boquillas XR 110 03 (gota mediana) y TX VK8 (gotas muy finas). Fuente: Antuniassi et al. (2004).

de deriva de las gotas muy finas, comparado con el de las gotas medias, entre otros factores. Por esta razn, cuando la aplicacin necesita suministrar la mxima cobertura de las hojas, como en un tratamiento con fungicida de menor accin sistmica o apenas protector, la preferencia debe ser dada para las gotas ms finas. En el caso de productos ms sistmicos, puede haber ventaja en el uso de gotas medianas, en virtud de que las mismas van a aumentar la deposicin (cantidad) de activo, evidenciado por el menor ndice de deriva observado.
10 9 8 7 6 % 5 4 3 2 1 0 At. Rot. c/aceite At. Rot. s/aceite ESP 16 km/h

Las aplicaciones de bajo volumen para equipos terrestres se han tornado rutinarias en estas ltimas campaas, siendo que tanto los resultados de investigaciones como las observaciones prcticas de campo muestran que hay buen potencial si se aplican volmenes por debajo de 50 l/ha, con gotas finas o muy finas para el control de la Roya, considerando las condiciones climticas del momento de las aplicaciones. En las Figuras 8 y 9 son presentados resultados comparando el potencial de penetracin del caldo en la masa de hojas de la

ESP 22 km/h

Twin Cap F/M

Twin Cap F/F

Cono

Figura 8. Anlisis porcentual de los depsitos de fungicida en las hojas de la parte inferior con relacin a las hojas de la parte superior (considerando los depsitos en las hojas de la parte superior como 100%). Aplicaciones terrestres: At. Rot (atomizador rotativo de 25 l/ha, gotas finas), ESP (electroesttico de 18 l/ha, gotas muy finas), Twin Cap F/M ( gotas finas y medianas a 120 l/ha), Twin cap F/F (gotas finas a 10 l/ha), y Cono (gotas muy finas a 120 l/ha). Fuente antuniassi (2006).

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 At. Rot. c/aceite At. Rot. s/aceite ESP 16 km/h ESP 22 km/h Twin Cap F/M Twin Cap F/F Cono

Figura 9.- Anlisis porcentual de los depsitos de fungicida en las hojas de la parte media con relacin a las hojas de la parte superior (considerando los depsitos en las hojas de la parte superior como 100%). Aplicaciones terrestres: At. Rot (atomizador rotativo de 25 l/ha, gotas finas), ESP (electroesttico de 18 l/ha, gotas muy finas), Twin Cap F/M( gotas finas y medianas a 120 l/ha), Twin cap F/F ( gotas finas a 10 l/ha), y Cono ( gotas muy finas a 120 l/ha). Fuente antuniassi (2006).

soya para sistemas de bajo volumen (por debajo de 25 l/ha), comparados a sistemas convencionales (120 l/ha). Se observa que, exceptuando los sistemas electrostticos, el promedio de depsitos en las hojas de la parte inferior fue del 4% de lo que fue depositado en las hojas de la parte superior, sin diferencias significativas entre los sistemas convencionales y de bajo volumen. De la misma manera, los depsitos en las hojas de la parte mediana fueron en promedio de 30% de lo que fue depositado en las hojas de la parte superior (exceptuando los electrostticos), siendo que fue posible nuevamente lograr resultados semejantes entre los convencionales y el de bajo volumen. En el ensayo, los valores depositados en estos tratamientos permitieron la obtencin de control de la Roya (Figura 19) y mantenimiento del potencial productivo (Figura 20). Es importante resaltar que en el caso de los electrostticos, los depsitos en las partes mediana e inferior de las plantas fueron significativamente menores, mientras que en las hojas de la parte superior los depsitos fueron semejantes a los dems sistemas (Antuniassi et al., 2006). Este comportamiento, en tesis, sera esperado, dada la caracterstica de carga electrosttica de las gotas en el sistema, qu tericamente inducira mayores depsitos en las extremidades de las plantas en un cultivo de arquitectura cerrada como la soya El uso de la asistencia de aire (Vortex) posibilita la aplicacin de gotas finas o muy finas tambin en condiciones de mayor intensidad de viento, reduciendo el riesgo de deriva. De esta manera es posible ampliar el tiempo de uso de los equipos

en el campo, reduciendo las restricciones de trabajo debidas a las condiciones ambientales. Hasta cuando el cultivo se encuentra con gran follaje, las barras con asistencia de aire pueden ayudar en la capacidad de penetracin de la pulverizacin y en la redistribucin de las gotas entre las hojas de las plantas, as como entre las caras de las hojas de las plantas. En la Figura 10 son presentados los resultados de cobertura de los lados de las hojas de un cultivo de soya con gran follaje. Se observa que
Lado Superior Lado Inferior

25.0

20.0
Cobertura de las hojas (%)

15.0 10.0

5.0

0.0

80 l/ha S/Ar 80 l/ha C/Ar

60 l/ha S/Ar 60 l/ha C/Ar

Figura 10. Cobertura de las fases de las hojas por la caldo de pulverizacin en la aplicacin de con asistencia con aire (C/Ar) y sin asistencia de aire (S/Ar), en los volmenes de 80 l/ha y 60 l/ha. Fuente: Gandolfo a Antuniassi (2005).

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el uso de la asistencia de aire mejor la distribucin del producto, aumentando proporcionalmente la cobertura total y mejorando el valor de la cobertura en el envs de las hojas inferiores. Es necesario reafirmar que la asistencia de aire solamente debe ser utilizada en situaciones en las que las plantas presentan grandes reas foliares, ya que su utilizacin en situaciones de poco follaje puede, incluso, ocasionar aumento de las prdidas de producto para el suelo.

SISTEMAS DE APLICACIN AREA


La creciente demanda de aplicaciones rpidas y eficientes es una de las principales caractersticas del mercado agrcola actual, considerando la importancia del momento de la aplicacin en el potencial de xito de control de plagas y enfermedades. Por este motivo, hay un inters especial por el uso de la aplicacin area. As como para pulverizadores terrestres, existen diversas tecnologas disponibles para la aplicacin a travs de aeronaves (Figuras 11 a 14), los sistemas convencionales (boquillas de chorro plano, cnico o deflectores) son utilizados para aplicar volmenes mayores (20 l/ha a 40 l/ha). En las aplicaciones en volmenes menores (por debajo de 20 l/ha), es usual la utilizacin de sistemas electrostticos y los atomizadores rotativos. Una gran parte de estas aplicaciones en volmenes reducidos es realizada utilizando aditivos de caldo, como los aceites (vegetales o minerales), pretendiendo reducir el riesgo de evaporacin de gotas y mejorar la absorcin de los productos.
Figura 12.- Atomizadores rotativos de disco Stol.

Figura 13.- Atomizadores rotativos de tela Micronair.

Figura 11.- Aeronave equipada con barra y boquillas de chorro cnico.

Figura 14.- Aeronave equipada con sistema electroesttico Spectrum.

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La aplicacin area es una actividad que demanda inversiones importantes en las empresas. Aun cuando la eleccin de la tecnologa de aplicacin sea correcta, tambin existen otros factores importantes por separado o en sus interacciones: altura de vuelo; reas de trabajo; posicin del viento; y condiciones climticas, as como tambin la humedad, la temperatura y la intensidad del viento. Comnmente, las aplicaciones en volmenes mayores, sin la adicin de aceite, son realizadas en vuelos de menor altura, con reas ms angostas, mientras las aplicaciones de volmenes menores (con aceite) utilizan vuelos de mayor altura, con fajas mayores. La posicin del viento es uno de los factores ms importantes para garantizar una buena aplicacion de las fajas. La aeronave debe estar siempre posicionada perpendicularmente al viento predominante, facilitando el alargamiento natural de las fajas. En caso contrario puede ocurrir el estrechamiento involuntario de las reas, con el consecuente error por falta de sobreposicin (fallo de control). Otro factor importante en la empresa de la aplicacin area es el cuidadoso acompaamiento de los informes del sistema de navegacin de las aeronaves (GPS), pretendiendo observar eventuales fallos en las reas aplicadas. Finalmente, la temperatura y la humedad relativa deben ser adecuadas en el momento de la aplicacin, pretendiendo reducir el riesgo de prdidas y de deriva. En la aplicacin area con bajo volumen y adicin de aceite se debe tomar especial cuidado para evitar los trabajos en horas de alta temperatura y ausencia de vientos, pretendiendo evitar las corrientes ascendentes
16 14 12 10

que dificultan el depsito de las gotas en el cultivo y aumentan, considerablemente, los riesgos de fallo de control y deriva.

DESEMPEO DE LOS SISTEMAS DE APLICACIN AREA


As como en el caso de los sistemas terrestres, las aplicaciones en bajo volumen se han vuelto frecuentes en las ltimas campaas para las aplicaciones areas. En la mayor parte de las regiones productoras de soya los resultados de investigacin y observaciones de campo muestran que es posible aplicar volmenes por debajo de 30 l/ha, con gotas finas o muy finas para el control de la Roya. Considerando las restricciones en cuanto a las condiciones climticas del momento de las aplicaciones. En las Figuras 15 y 16 son presentados resultados comparando el potencial de penetracin del caldo en la masa de las hojas de la soya para sistemas de bajo volumen, con y sin la utilizacin de aceite en el caldo. Se observa que la media de depsitos en las hojas de la parte inferior fue de 5% de lo que fue depositado en las hojas de la parte superior, mientras que en la parte media este valor alcanz un promedio del 30%. Estos valores son parecidos los logrados en los ensayos de las tecnologas terrestres, lo que muestra la similitud de potencial de ambas tecnologas para la aplicacin de los fungicidas. Tambin en el caso de estas aplicaciones areas los valores depositados en los tratamientos permitieron la obtencin del control satisfactorio de la Roya.

8 6 4 2 0 Micronair 10 (c/ aceite) Micronair 20 (s/ aceite) Stol 10 (c/ aceite) Stol 20 (c/ aceite) Spectrum 10 (71%) Spectrum 10 (64%)

Figura 15.- Anlisis porcentual de depsitos de fungicidas en las hojas de la parte superior con relacin a las hojas de la parte superior (considerando el depsito en las hojas de la parte superior como 100 %). Aplicaciones areas: Micronair (atomizador rotativo, gotas finas, 10 l/ha con 1.0 litro de aceite de soya y 20 l/ha sin aceite, Stol (atomizador rotativo, gotas finas, 10 l/ha con 1.0 litro de aceite de soya/ha), Spectrum (electroesttico, gotas muy finas, 10 l/ha y 64 % de humedad relativa del aire). Fuente: Antuniassi (2006).

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Micronair 10 (c/ aceite) Micronair 20 (s/ aceite) Stol 10 (c/aceite) Stol 20 (c/aceite) Spectrum 10 (71%) Spectrum 10 (64%)

Figura 16.- Anlisis porcentual de depsitos de fungicidas en las hojas de la parte media con relacin a las hojas de la parte superior (considerando el depsito en las hojas de la parte superior como 100 %). Aplicaciones areas: Micronair (atomizador rotativo, gotas finas, 10 l/ha con 1.0 litro de aceite de soya y 20 l/ha sin aceite, Stol (atomizador rotativo, gotas finas, 10 l/ha con 1.0 litro de aceite de soya/ha), Spectrum (electroesttico, gotas muy finas, 10 l/ha y 64 % de humedad relativa del aire). Fuente: Antuniassi (2006).

ROYA DE LA SOYA: EVOLUCIN DE LA TECNOLOGA VERSUS EVOLUCIN DE LA ENFERMEDAD


El control de la Roya Asitica es una de las principales preocupaciones de los productores de soya en Brasil. Considerando el grado de desarrollo vegetativo de las plantas en el momento de las aplicaciones (muchas veces con el cultivo totalmente cerrado) se volvi un consenso general que las tcnicas de aplicacin necesitan ofrecer gotas con buena capacidad de penetracin y cobertura de las masas de hojas. Tambin para la aplicacin de fungicidas con caractersticas de accin sistmica. Durante las primeras campaas, despus el surgimiento de la Roya Asitica en el Brasil, el control con aplicaciones preventivas se mostr ms eficiente. Esta recomendacin en cuanto al momento de la aplicacin es hoy considerada como un patrn, ya mayormente las recomendaciones tcnicas para el control de la Roya se basan en el siguiente concepto de: Dar preferencia a las aplicaciones preventivas desde la floracin (R1), y optar por las aplicaciones curativas slo si la Roya aparece en los estadios vegetativos. A pesar de estas recomendaciones se observ, en las ltimas campaas, una cantidad significativa de aplicaciones curativas, evidenciada en las

regiones donde la presin de inculo fue muy grande como, por ejemplo, en la regin de Primavera del Este, MT. Estas aplicaciones curativas ocurrieron en funcin de dos factores bsicos: la entrada precoz de la Roya en el cultivo (con la aparicin de los sntomas an en los estadios vegetativos) y la baja eficiencia de las aplicaciones (con errores tanto en relacin a la tcnica y en cuanto al momento de la aplicacin), lo que comprometi el potencial del control. Los hechos llevaron a la reduccin drstica del perodo residual de los tratamientos, ocasionando la necesidad de mayor nmero de aplicaciones para la finalizacin del ciclo del cultivo. Estos hechos representan uno de los puntos de mayor discusin, en cuanto a la utilizacin de la tecnologa de aplicacin, pues los fracasos recurrentes han llevado al descrdito en cuanto al potencial de algunas tecnologas. Haciendo un anlisis bsico de la teora de la tecnologa de aplicacin, de la forma de accin de los fungicidas y de la interaccin de la Roya con las plantas de soya, es posible observar una necesaria adaptacin de la tecnologa de aplicacin, con relacin al momento en el que se est realizando el control. Es importante entender que las aplicaciones preventivas o curativas, as como los fungicidas ms sistmicos o menos sistmicos, requerirn diferentes calidades de tecnologa de aplicacin. Como ejemplo de lo expuesto, Antuniassi et al . (2005) mostraron que, para la campaa de

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2003/2004, el control preventivo a travs de aplicacin terrestre con boquillas de chorro cono (gotas muy finas) present mejor resultado del obtenido por la aplicacin con boquilla de chorro plano (gotas medias). Estos resultados fueron logrados en un ensayo donde el control de la Roya fue realizado con dos aplicaciones para el cierre del ciclo del cultivo. En este ensayo se evaluaron diversas tcnicas areas y terrestres, siendo que el mejor resultado para la aplicacin terrestre logr un desempeo semejante el mejor resultado para la aplicacin area (Figuras 17 y 18). Es importante resaltar que tratamientos preventivos, como los
100 98 96 94 92 90 88 86 84 82 80

utilizados en este ensayo, necesitan maximizar la cobertura de los punto de aplicacin, en funcin de la necesidad de proteger toda el rea foliar de la planta de la accin de los esporos en las partes bajas, donde se inicia la infeccin de la Roya. Por esta razn, los tratamientos que proporcionaron gotas ms finas, con mejor cobertura, tuvieron mejor resultado. Mientras, en las campaas recientes, la entrada de la Roya en el cultivo ha ocurrido de manera ms precoz muchas veces antes de floracin, forzando el uso ms frecuente y repetitivas aplicaciones curativas. En la campaa de 2004/2005, Antuniassi et al. (2005a) mostraron que las aplicaciones curativas, en un ensayo con gotas medias y finas, no presentaron diferencias significativas con relacin a gotas muy finas (para control en el tercio superior y en la productividad), ya que el control necesit tres aplicaciones hasta el cierre del ciclo para la cosecha. En este trabajo, fueron consideradas diversas tecnologas de aplicacin terrestre. Los resultados, de productividad del cultivo y de control de la Roya en el tercio superior de las plantas, se mostraron ms coherentes entre s a la comparacin con el control en el tercio inferior (Figuras 19 y 20). Aun en la campaa de 2004/2005, el trabajo de Bonelli et al. (2005) mostr tambin que, para aplicaciones curativas por va area, las diferencias entre el uso de gotas finas y muy finas no fueron significativas (Figura 21). En estos casos, hubo importancia relativamente mayor del control en las partes superiores de las plantas, reduciendo la ventaja del uso de gotas muy finas para la mayor cobertura en las partes bajas de las plantas. Datos de investigaciones en campo, de la campaa de 2005/2006 (Bonelli et al., 2006) mostraron que para las aplicaciones curativas ms tardas (severidad elevada en el tercio inferior), la ventaja del uso de gotas finas dej de existir. Los resultados de control de la Roya y productividad para aplicaciones con gotas finas y gotas medianas (Figuras 22 a 24) fueron semejantes a los obtenidos por el uso de un fungicida de buena actividad

% de Reduccin de Roya

120 XR 120 TX

A 30

BVO 5

BVO 8 BVO 12

Tratamientos
Figura 17. Porcentaje de reduccin de Roya 14 das despus del tratamiento (DAT) con Systhane CE (0.4 litro pc./ha). Terrestre: 120 l/ha XR (gotas medianas) y TX (gotas finas); areos: A30 (30 l/ha, boquillas hidrulicas y gota fina),BVO 5,8 y 12 (5,8 y 12 l/ha, atomizador rotativo con gotas finas y 1.0 litro de aceite de soya/ha). Fuente: Antuniassi et al. (2005).

3500

Rendimiento (Kg/ha)

3000 2500 2000 1500 1000 500 0

3061 2681 2715

2887

2867

3036

120 XR 120 TX

A 30

BVO 5 BVO 8 BVO 12

Tratamientos
Figura 18. Productividad de la soya para tratamientos con Systhane CE (0.4 litro p.c/ha). Terrestre: 120 l/ha, XR (gotas medianas) y TX (gotas muy finas): A30 (30 l/ha boquillas hidrulicas y gota fina) BVO 5, 8 y 12 (5, 8 y 12 l/ha, atomizador rotativo con gotas finas y 1.0 litro de aceite de soya/ha). Fuente: Antuniassi et al. (2005).

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 At. Rot. c/aceite At. Rot. s/aceite ESP 16 km/h ESP 22 km/h

Sup

Md/Inf

% Reduccin de Roya

Twin Cap F/M

Twin Cap F/F

Cone

Figura 19.- Porcentaje de reduccin de Roya 20 das despus del tratamiento (DDT) con Orius + Bendazol (0.3+0.3 litro pc./ha). Posiciones de muestreo: Sup= superior y Med= Tercio medio e inferior. Aplicaciones terrestres: At. Rot. ( Atomizador rotativo a 25 l/ha, gotas finas), ESP ( Electroesttico a 18 l/ha, gotas muy finas), Twin Cap F/M ( gotas finas y medias a 120 l/ha) Twin Cap F/F (gotas finas a 10 l/ha) y Cono ( gotas muy finas a 120 l/ha). Fuente: Antuniassi et al. (2005).

sistmica. En este trabajo, mientras el control de la Roya necesit cuatro aplicaciones para el cierre del ciclo del cultivo. La tendencia de resultados iguales o mejores en los tratamientos curativos con gotas medias (comparadas a las gotas finas o muy finas) puede estar basada en diversos factores, como el uso de fungicidas de mayor actividad sistmica y priorizar el depsito en las hojas de los tercios medio y superior. En este caso las aplicaciones con gotas medias, que priorizan los depsitos
60 50
Productividad (Kg/ha)

en las partes ms altas de las plantas pueden ser ventajosas, pues las mismas estaran actuando sobre hojas ms sanas (con menor severidad de infeccin). Estas, a su vez, seran ms importantes para el mantenimiento del desarrollo de las plantas. Desde el punto de vista operacional, las aplicaciones con gotas medias pueden aun ser beneficiadas con mejores condiciones en cuanto al perodo disponible para el trabajo en campo. Esto porque tales gotas acaban siendo menos susceptibles a las restricciones climticas usuales para las gotas

40 30 20 10 0 At. Rot. c/aceite At. Rot. s/aceite ESP 16 km/h ESP 22 km/h Twin Cap F/M Twin Cap F/F Cono Testigo

Figura 20 . Productividad de soya para tratamiento con Orius + Bendazol (0.3 + 0.3 litro pc./ha). Los puntos representan las medias de las lneas verticales indican el IC 95 %. Aplicaciones terrestres: At. Rot. ( Atomizador rotativo) 25 l/ha, gotas finas), ESP (Electroesttico a 18 l/ha, gotas muy finas), Twin Cap F/M ( gotas finas y medias a 120 l/ha) Twin Cap F/F ( gotas finas a 10 l/ha) y Cono ( gotas muy finas a 120 l/ha). Fuente: Antuniassi et al. (2005).

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100 90
% de reduccin de Roya

80 70 60 50 40 30 20 10 0 Micronair 10 (c/aceite) Micronair 20 (s/aceite) Stol 20 (c/aceite) Spectrum 10 (71%) Spectrum 10 (64%)

Figura 21. Porcentaje de reduccin de Roya despus de 15 das del tratamiento (DDT) con Impact 125 SC (0.5 litro pc./ha). Aplicaciones Areas: Micronair (Atomizador rotativo, gota finas,10 l/ha con 1.0 litro de aceite de soya/ha y 20 l/san aceite), Stol (atomizador rotativo, gotas fina, 20 l/ha con 1.0 litro de aceite de soya/ha), Spectrum (electroesttico, gotas muy finas,10 l/ha, 71 % y 64 de humedad relativa del aire) Fuente: Bonelli et. al. (2005).

60 50
% Reduccin de Roya

100 90 80
% Reduccin de Roya

40 30 20 10 0 ID GM ID GF IP GM IP GF

70 60 50 40 30 20 10 0 ID GM ID GF IP GM IP GF

Figura 22. Porcentaje de reduccin de Roya nueve das despus del tratamiento (DDT), posicin inferior de las plantas. Las barras verticales representan IC 90 %. Tratamientos: ID (Impact Duo 0.6 litro pc./ha), IP (Impact 0.5 litro pc./ha), GM (gotas medianas, boquilla Hypro LD, 90 l/ha) y GF (gotas finas, boquillas Hypro VP, 90 l/ha). Fuente: Bonelli et al. (2006).

Figura 23. Porcentaje de reduccin de Roya nueve das despus del tratamiento (DDT), posicin superior de las plantas. Las barras verticales representan IC 90 %. Tratamientos: ID (Impact Duo 0.6 litro pc./ha), IP (Impact 0.5 litro pc./ha), GM (gotas medianas, boquilla Hypro LD, 90 l/ha) y GF (gotas finas, boquillas Hypro VP, 90 l/ha). Fuente: Bonelli et al. (2006).

finas o muy finas. En este sentido, la ventaja del productor reside en el mayor tiempo de aplicacin por da, aumentando la eficiencia operacional de sus mquinas de aplicacin y mejorando el momento de la aplicacin. Tambin el uso de gotas medianas reduce, cuantitativamente, la deriva de la aplicacin, aumentando la cantidad

de activo que llega a las hojas. Es primordial, por lo tanto, reafirmar que el control de la Roya debe ser primeramente dirigido para las aplicaciones preventivas, cuando sea posible, las cuales ya fueron ampliamente revisadas como las ms eficaces para el control de la Roya a lo largo del ciclo del cultivo.

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70 68
Productividad (sc/ha)

66 64 62 60 58 56 ID GM ID GF IP GM IP GF 1 sc = 60 kg

Figura 24. Productividad de la soya. Las barras verticales representan IC 90 %. Tratamientos: ID (Impact Duo 0.6 litro pc. /Ha), IP (Impact 0.5 litro pc. /Ha), GM (gotas medianas, boquilla Hypro LD, 90 l/ha) y GF (gotas finas, boquillas Hypro VP, 90 l/ha). Fuente: Bonelli et al. (2006).

realizada en las boquillas durante un intervalo de 2 minutos utilizando mangueras fijadas a los cuerpos de las boquillas y baldes plsticos (Figuras 25 y 26). A continuacin, el lquido es pesado en una balanza con escala mnima de 5 gramos, calculando el flujo individual de cada boquilla a travs de la adopcin del valor de la densidad igual a 1, es decir, 1,0 Kg. = 1,0 litros. Este mtodo es ms preciso que la determinacin volumtrica hecha a travs de vasos de calibracin, donde ocurren grandes errores relacionados tanto a la precisin del dispositivo como a la forma de hacer la lectura del volumen (nivelacin del vaso, deformacin del mismo, errores de escala y errores de visualizacin de los valores en la escala del vaso, entre otros.). El pesaje del caldo pulverizado en cada boquilla (determinacin del flujo) debe ser realizado de acuerdo con el siguiente procedimiento:

CALIBRACIONES DE LOS PULVERIZADORES


Segn Antuniassi y Gandolfo (2004), ms del 70% de los pulverizadores inspeccionados en el Proyecto IPP (Inspeccin Peridica de Pulverizadores) presentaron errores significativos en la calibracin de la tasa de aplicacin. Este hecho es muy importante, pues muestra que no basta que la mejor tcnica sea utilizada, sino tambin que es necesario que sta tcnica sea utilizada de manera adecuada y precisa. Por lo tanto, es importante que operadores y tcnicos sean entrenados para realizar las calibraciones de manera adecuada, tratando de evitar errores que puedan comprometer la viabilidad del control fitosanitario.

Figura 25.- Ejemplo del proceso de colecta del caldo para la verificacin de vaciado de todas las boquillas del pulverizador.

EVALUACIN DE LAS BOQUILLAS PARA PULVERIZACIONES


El primer paso para la calibracin de un pulverizador es la evaluacin de la calidad de las boquillas de pulverizacin. El proceso es realizado por la determinacin del flujo individual de cada boquilla, utilizando el sistema gravimtrico (pesaje del caldo en busca de la estimativa del volumen colectado). Por tanto, la colecta del lquido es

a) Instalar la manguera en cada boquilla, de forma que el caldo pulverizado sea fcilmente colectada en los baldes. Las mangueras estn compuestas de un segmento de cmara de aire de neumtico de bicicleta (15 cm) fijado en la boquilla de un pedazo de manguera de 40 cm de largo (Figura 26A). b) Colocar un balde frente a cada manguera. Estos baldes no necesitan ser uniformes, pero la capacidad mnima debe ser de 5 litros (Figura 26A).

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159

c) Montar dos equipos de dos personas para cada uno de los mismos. Cada equipo debe tener un cronmetro, pretendiendo hacer la colecta secuencial del caldo en los baldes. En cada equipo, una persona maneja el cronmetro y otra mueve los baldes. d) Presionar los dos cronmetros al mismo tiempo. El primer equipo va colocando los baldes debajo de las mangueras, cada 5 segundos. El primer balde se colocar debajo de la primera manguera en el instante cero (momento de disparo de los cronmetros). Este equipo contina colocando un balde debajo de cada manguera cada 5 segundos. En la siguiente secuencia: el primer balde en el instante cero, el segundo balde a los 5 segundos, el tercer balde a los 10, el cuarto balde a los 15, y as sucesivamente. e) El segundo equipo se queda con el otro cronmetro, esperando colocar el balde prximo al primer balde ya colocado. Cuando el cronmetro completa 2 minutos de conteo el equipo inicia el retiro de los baldes (colocados debajo de cada manguera) interrumpiendo la colecta de flujo: el primero es retirado a los 2 minutos, el segundo a los 2 minutos ms 5 segundos, el tercero a los 2 minutos ms 10 segundos, el cuarto a los 2 minutos ms 15 segundos, y se contina de esta manera hasta concluir. f) Concluida la colecta, cuando el segundo equipo termine de retirar el ltimo balde, estos ltimos deben ser pesados en la secuencia de colecta. Se considera la primera boquilla (o el nmero 1) la que se encuentra ms a la izquierda de la barra, mirando por detrs del pulverizador. g) En el pesaje, debe ser descontado el peso del balde (tara de la balanza). Por lo tanto, es recomendable que el pesaje se realice en mismo balde, vertiendo en este el lquido colectado de cada boquilla (Figura 26B).

Figura 26 A.- Cronometraje para la colecta del lquido en un intrvalo de 2 minutos, con las mangueras instaladas en cada boquilla, para facilitar la colecta en el valde.

Figura 26 B.- Proceso del pesado en la balanza.

h) El valor del peso del lquido representa el flujo de caldo en 2 minutos. Por lo tanto, para determinar el flujo en litros por minuto, los valores de los pesos del lquido de cada balde deben ser divididos entre 2. i) La ltima etapa es el montaje de un grfico de distribucin del flujo en cada boquilla, a lo largo de la barra (Figura 27). Este grfico puede ser relacionado directamente al flujo (l/min) o al volumen aplicado (l/ha). Para la transformacin de l/min en l/ha se debe utilizar la Ecuacin 1, juntamente con los datos de dilatacin entre boquillas y la velocidad de desplazamiento:

160

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ECUACIN 1 l/ha= l/min x 600 Km. /h x E

Donde: l/min = Caudal del boquillas l/ha = Volumen de caldo Km/h = Velocidad de aplicacin E = Espaciamiento entre boquillas (en metros).

A continuacin, los datos de flujo de las boquillas son procesados en una planilla electrnica, para el clculo del nmero de boquillas inadecuadas. Este clculo es hecho en dos etapas. Inicialmente, son eliminadas las muestras, las boquillas que presentaron flujo menor al 85% del promedio general del lote. En este proceso, se considera que una boquilla con restriccin de flujo superior a 15%, en relacin a la media, representa un caso probable de obstruccin. As, las boquillas consideradas como tapadas, en esta determinacin de flujo, son eliminadas del clculo de media real del flujo del lote. A continuacin, en una segunda fase, se debe calcular una nueva media de la muestra (excluyendo las obstruidas). Esta media es utilizada para el clculo y la identificacin de las boquillas que presentan variacin superior al 10% con relacin a esta nueva media calculada, las cuales son consideradas como inadecuadas. La aparicin de una boquillas inadecuado en el lote configura un caso de ausencia de conformidad, indicando
120
Tasa de aplicacin (l/ha)

la necesidad de mantenimiento. Despus de la determinacin del nmero de boquillas que sobrepasan el valor lmite de variacin ( 10%), la decisin del cambio de todo el lote es tomada de acuerdo con el siguiente criterio: cuando ms del 10% de nmero de boquillas del lote presentan problemas se recomienda el cambio de todo el lote. En el caso de haber un nmero pequeo de boquillas en esta situacin (menos del 10%), se sugiere la sustitucin individual de cada boquilla. Cuando la sustitucin parcial es realizada se debe contrastar el flujo de las nuevas boquillas y rehacer el clculo, pues una posible mezcla de boquillas nuevas y usadas puede causar gran variacin en el flujo entre estas.

SELECCIN DE BOQUILLAS
Para obtencin del mximo desempeo es necesario que el equipo de pulverizacin est muy bien ajustado o calibrado, de forma tal que pueda proporcionar una calidad mnima de la aplicacin. La calibracin del pulverizador no slo pretende ajustar el mismo para la aplicacin del volumen de pulverizacin deseado, sino tambin detectar y corregir posibles fallos de funcionamiento. La calibracin debe realizarse al inicio de los trabajos de pulverizacin, as como cada vez que haya algn cambio de las condiciones de aplicacin (cambio de boquillas, de defensivo o en la dosis de este), adems, el pulverizador debe ser recalibrado peridicamente,

100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 boquilla
Figura 27. Ejemplo de grficos de caudales de las boquilla transformada en valores de l/ha. En este caso, pueden ser observados problemas en, las boquillas 3, 17, 21, 23 y 33: los nmeros 3 obstruido y los dems con exceso de salida y que puede caracterizar desgaste excesivo.

20

25

30

35

40

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161

aunque la aplicacin sea realizada durante un largo tiempo bajo las mismas condiciones. Esta calibracin peridica debe ser realizada debido a los desgastes de algunos componentes como las propias boquillas, o en funcin a las prdidas de ajustes causadas por la vibracin que es una situacin inherente al trabajo de campo. Tambin los sistemas que presentan computadoras para control de flujo necesitan de calibracin peridica. Durante la calibracin, algunos pasos bsicos deben ser seguidos: Abastecer el estanque con agua limpia y usar EPI Poner en funcionamiento el pulverizador con el propsito de vaciarlo Determinar la distancia (en metros) entre las boquillas Determinar la velocidad de trabajo, en un terreno plano de caractersticas semejantes a las condiciones de pulverizacin. Para un mayor rendimiento de la operacin la velocidad de la pulverizacin puede ser la mxima posible, desde que alcance el lmite suficiente para mantener la barra operando con estabilidad adecuada y sin comprometer la calidad de la pulverizacin. Para la determinacin de la velocidad se debe medir una distancia entre dos marcas (estacas o seales en el suelo), preferentemente pasados los 50 metros. El pulverizador debe recorrer esta distancia, iniciando el trayecto por lo menos 5 metros antes de la marca inicial y en la marcha y rotacin de trabajo. Para la anotacin del tiempo de desplazamiento, en segundos, se debe considerar el promedio de dos repeticiones. La velocidad puede ser lograda por la Ecuacin 2.

ECUACIN 3 l/min = l/ha x Km./h x E 600


Donde: l/min = Caudal de boquillas l/ha = Volumen de caldo Km/h = Velocidad de aplicacin E = Espaciamiento entre boquillas (en metros).

Seleccionar las boquillas ms adecuadas: la seleccin depende, directamente, del anlisis de todas las caractersticas del proceso de aplicacin. Esto ocurre en funcin de la dependencia del tamao de las gotas, con relacin al tipo de boquillas, y a la presin de trabajo entre otros factores. En trminos generales, el tamao de la gota se comporta de manera inversamente proporcional a la presin de trabajo de unas boquillas. As, para la obtencin de gotas mayores la presin tiene que ser reducida, siendo el inverso tambin verdadero. La denominacin de familias o series de boquillas depende de cada fabricante y de las caractersticas especficas de cada producto. Los principales tipos de boquillas disponibles son descritos a continuacin: Chorro plano comn (series TP, SF, API y otros): boquillas con perfil de inclinacin ms uniforme de tamao de gotas en funcin de la presin. Chorro plano de uso ampliado (XR, UF, AXI, etc.): presenta mayor variabilidad en el tamao de gotas en funcin de la variacin de la presin (gotas mayores en baja presin y gotas menores en alta presin) Chorro plano de baja deriva (series DG, LD, ADI y otros): boquillas con perfil de gotas grandes, pretendiendo disminuir el riesgo de deriva Chorro plano doble (serie TJ): cada boquilla de chorro plano doble est formada por dos boquillas de chorro simple, unidas en el mismo cuerpo. Por este motivo presentan, normalmente un perfil de gotas ms finas de que las

ECUACIN 2 Velocidad (Km/h)= Distancia (m) x 3,6 Tiempo (s)

A partir de los datos de volumen de caldo deseado, velocidad contrastada y dilatacin, calcular el caudal necesario en cada boquilla, utilizando la Ecuacin 3 para seleccin de boquillas:

162

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boquillas de flujo equivalente de chorro simple. Como ejemplo, una boquilla de chorro doble 110 02 equivale a la unin de dos boquillas 110 01 Chorro cnico vaco (series TX, JA, entre otros): presentan perfil de gotas finas y muy finas, con gran capacidad de penetracin y cobertura, pero con alto riesgo de deriva y evaporacin Chorro con induccin de aire (series AY, BJ, entre otros): presentan perfil de gotas gruesas y muy gruesas, con inclusiones de aire (burbujas de aire dentro de las gotas). En general se caracterizan por presentar baja deriva. La cobertura del punto de aplicacin plano puede ser mejor que la proporcionada por gotas grandes de boquillas sin induccin de aire. Dependiendo del fabricante, pueden estar disponibles en el mercado boquillas de induccin de aire con chorro plano, chorro plano doble o chorro cnico.

Boquilla de Chorro plano del tipo XR, AXI, UF, etc.


Presin bar psi 1,0 14 1,5 21 2,0 28 2,5 36 3,0 43 3,5 50 4,0 57 11001 0,23 0,28 0,32 0,36 0,39 0,42 0,45 Boquillas: Caudal (l/min) 110015 11002 11003 0,34 0,46 0,68 0,42 0,56 0,83 0,48 0,65 0,96 0,54 0,72 1,08 0,59 0,79 1,18 0,64 0,85 1,27 0,68 0,91 1,36 11004 0,91 1,12 1,29 1,44 1,58 1,71 1,82

Boquillas de chorro plano anti-deriva del tipo DG, ADI, LD, etc.
Presin bar psi 2,0 28 2,5 36 3,0 43 3,5 50 4,0 57 110015 0,48 0,54 0,59 0,64 0,68 Boquilla: Caudal (l/min) 11002 11003 11004 0,65 0,96 1,29 0,72 1,08 1,44 0,79 1,18 1,58 0,85 1,27 1,71 0,91 1,36 1,82 11005 1,61 1,80 1,97 2,27 1,82

En la Tabla 2 es mostrada la clasificacin del tamao de gotas, el flujo y la presin de trabajo para algunas boquillas utilizadas normalmente. En base a los dados de esa tabla, lo mismo que en las otras suministradas por los fabricantes, la seleccin de las boquillas ms adecuadas debe seguir el siguiente orden: a) Definir las caractersticas tcnicas de la aplicacin, como tipo de lugares, cobertura necesaria, importancia de la penetracin de las gotas en la masa de hojas, volumen de caldo, tamao y densidad de gotas, riesgo de deriva, u otras; b) Definir las caractersticas operacionales de la aplicacin, como velocidad de trabajo y dilatacin entre boquillas; c) Calcular el flujo necesario en cada boquilla, a partir de los datos de volumen, velocidad y dilatacin, utilizando la Ecuacin 2 d) Buscar en las tablas, utilizando el flujo calculado, las boquillas que satisfagan los requisitos tcnicos (caractersticas deseables de la aplicacin) y que suministren el flujo necesario.

Boquillas de chorro plano con induccin de aire: AI, BJ, AVI, etc.
Presin bar psi 2.0 28 2.5 36 3.0 43 3.5 50 4.0 57 5.0 71 6.0 85 7.0 100 8.0 114 110015 0.48 0.54 0.59 0.64 0.68 0.76 0.83 0.90 0.96 Boquilla: Caudal (l/min) 11002 11003 0.65 0.96 0.72 1.08 0.79 1.18 0.85 1.27 0.91 1.36 1.02 1.52 1.12 1.67 1.21 1.80 1.29 1.93 11004 1.29 1.44 1.58 1.71 1.82 2.04 2.23 2.41 2.58

Boquilla de chorro cono vacio del tipo TX, JA, etc.


Presin bar psi 5 71 10 142 15 213 boquilla: Caudal (l/min) TXVK 4 TXVK 8 JA-1 0.33 0.67 0.34 0.45 0.93 0.47 0.55 1.10 0.55 JA-2 0.68 0.97 1.13

Tamao de gota
Muy Fina Fina Mdica Gruesa Muy gruesa

Tabla 2.- Clasificacin del tamao de gota (de acuerdo con las normas ASAE S 572), caudal y presin de trabajo para algunas tipos de boquillas utilizados en Brasil.

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Ejemplo del procedimiento para la seleccin de boquillas Definir la seleccin de boquillas para la aplicacin de herbicida pos-emergente con accin sistmica en operacin de desecacin para el cultivo de la soya:

Datos de la aplicacin: Velocidad de trabajo: 12 km/h; Volumen de caldo: 100 l/ha; y Espaciamientos entre boquillas: 0,5 m. l/min = 100 x 12 x 0,5 = 0,1 600
Es decir: el caudal en cada boquilla deber ser de 1 litro por minuto.

debe ajustar el volumen deseado en el panel de control. En el caso de comandos con retorno adaptable para cada seccin las vlvulas tambin deben ser ajustadas cuando hay una nueva regulacin de presin. Este ajuste es realizado colocando el pulverizador en funcionamiento, abriendo todas las secciones de las barras y visualizando la presin del sistema por el manmetro del pulverizador. Cada seccin es cerrada individualmente y la vlvula de retorno adaptable, correspondiente a aquella seccin, es regulada hasta el punto donde la presin se vuelve igual a la presin inicial antes del cierre de aquella seccin. Calibrada cada seccin, la misma es abierta y una prxima es cerrada, repitindose el procedimiento para todas las secciones.

Considerando las caractersticas del trabajo pretendido (desecacin y tipo de herbicida, entre otros), la eleccin puede ser realizada para la aplicacin con gotas gruesas o muy gruesas. As, pueden ser seleccionadas dos opciones: para aplicar gotas gruesas usar boquillas de baja deriva 110 03, trabajando con presin entre 2 bar y 2,5 bar. Para aplicar gotas muy gruesas la opcin sera boquillas con induccin de aire 110 02, que producen gotas muy gruesas, trabajando con presin entre 4 bar y 5 bar.

EVALUACIN DE ERRORES EN LA TASA DE APLICACIN


En el clculo de errores, en la calibracin de la tasa de aplicacin, son consideradas inadecuadas las mquinas con diferencias superiores a 5% entre a calibracin real y aqulla pretendida en la aplicacin. Tales fallas dependen, fundamentalmente, de los errores cometidos por el operador en la calibracin general del pulverizador. Parmetros tales como: velocidad (el tiempo por rea de trabajo), caudal de las boquillas, distancia entre boquillas y presin de trabajo son de gran importancia en la magnitud de los errores encontrados. Adems, la mayora de las mquinas que poseen computadoras de bordo (controladores electrnicos de la pulverizacin) presenta necesidad de nueva calibracin peridica de los sensores de flujo y velocidad. Los errores de calibracin en estos componentes son muy importantes para definir el porcentaje de error de la tasa de aplicacin. En el calculo de errores de calibracin se deben considerar factores como el ancho de trabajo (incluyendo los errores de espaciamiento) y la velocidad estimada. El valor real de la calibracin final debe ser logrado usndose la media del caudal de todas las boquillas (obtenida a travs del pesaje de los baldes).

CALIBRACIN FINAL
Despus de la seleccin del boquillas, y de su instalacin en la barra, el pulverizador debe ser colocado en la rotacin del motor y en la presin de trabajo seleccionadas, colectando el agua pulverizada de acuerdo con la metodologa de inspeccin descrita anteriormente (colecta de flujo de todos las boquillas, usando los baldes y la balanza). El procedimiento de cotejar todas las boquillas debe ser realizado peridicamente. Cumplido todo lo anterior es posible calcular la media de los flujos, determinando el volumen de pulverizacin aplicado en estas condiciones. De ser necesario, la vlvula reguladora de presin debe ser ajustada para aumentar o disminuir el flujo del sistema, buscando un volumen de pulverizacin lo ms prximo posible al deseado. En las mquinas con computadora de bordo se 164

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