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Sistemas de Gestión de las Mediciones BASADO EN LA NORMA ISO 10012:2003 Hernán Palmero –
Sistemas de
Gestión de las
Mediciones
BASADO EN LA NORMA ISO 10012:2003
Hernán Palmero – Guillermo Teroel
INTI – RAFAELA
Noviembre de 2011
Definición ¿Qué es una medición? Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores
Definición
¿Qué es una medición?
Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o
varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una
magnitud.
VIM (Vocabulario Internacional de Metrología):2007
Relevancia ¿Por qué medir bien? • Una medición siempre va asociada a la toma de
Relevancia
¿Por qué medir bien?
• Una medición siempre va asociada a la
toma de decisiones.
• Las mediciones permiten el desarrollo
científico e industrial.
• Las mediciones correctas son la base de
la transparencia en la mayoría de las
transacciones.
• Las mediciones permiten la aplicación de
controles y reglamentaciones oficiales.
Relevancia Algunos ejemplos: La falta de cumplimiento de las tolerancias fijadas por el cliente en
Relevancia
Algunos ejemplos:
La falta de cumplimiento de
las tolerancias fijadas por el
cliente en un acuerdo
comercial, podría traer
enormes costos de retrabajo
y scrap al proveedor y hasta
la interrupción de dicho
acuerdo.
Relevancia Algunos ejemplos: Muchos productos finales resultan del ensamblaje de componentes provenientes de
Relevancia
Algunos ejemplos:
Muchos productos
finales resultan del
ensamblaje de
componentes
provenientes de distintas
empresas o incluso de
diferentes países.
Un error en las
mediciones podría
acarrear la imposibilidad
de realizar dicho
ensamble.
Relevancia Algunos ejemplos: En la Argentina se producen 10000 millones de litros de leche al
Relevancia
Algunos ejemplos:
En la Argentina se producen
10000 millones de litros de
leche al año.
Un error del 1% en las
mediciones implica una falta
de transparencia en las
transacciones de $ 100
millones anuales ó 100
millones de litros (leche que
consume una ciudad como
Santa Fe por año)
Relevancia Algunos ejemplos: Muchos diagnósticos médicos están basados en mediciones realizadas por laboratorios
Relevancia
Algunos ejemplos:
Muchos diagnósticos
médicos están basados en
mediciones realizadas por
laboratorios clínicos.
Si éstas mediciones no son
confiables, se podría medicar
a una persona sana, o no dar
tratamiento a una persona
enferma.
Relevancia Algunos ejemplos: Para cuantificar el impacto de las actividades humanas sobre el medio ambiente
Relevancia
Algunos ejemplos:
Para cuantificar el
impacto de las
actividades
humanas sobre el
medio ambiente
se requieren
mediciones muy
exactas llevadas a
cabo por largos
períodos de
tiempo.
Relevancia Algunos ejemplos: En muchos casos las mediciones son la base de la aplicación de
Relevancia
Algunos ejemplos:
En muchos casos
las mediciones
son la base de la
aplicación de
reglamentaciones
y controles
oficiales
Relevancia Conclusión: es importante medir correctamente. Tener “MEDICIONES DE CALIDAD”
Relevancia
Conclusión: es
importante medir
correctamente.
Tener “MEDICIONES DE
CALIDAD”
Aseguramiento Para saber si un producto o servicio es de calidad hay que hacer mediciones.
Aseguramiento
Para saber si un
producto o
servicio es de
calidad hay que
hacer
mediciones.
Aseguramiento ¿Y para saber si una medición es de calidad? Un sistema de gestión de
Aseguramiento
¿Y para saber si una
medición es de
calidad?
Un sistema de gestión de las
mediciones eficaz, asegura que las
mediciones que se realizan dentro de
una organización sean de calidad.
Definición ¿Qué es la Metrología? “Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones. Nota: la Metrología
Definición
¿Qué es la Metrología?
“Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
Nota: la Metrología incluye todos los aspectos
teóricos y prácticos de las mediciones, cualesquiera
que sean su incertidumbre de medida y su campo de
aplicación.”
VIM (Vocabulario Internacional de Metrología):2007
METROLOGÍA: Clasificación CLASIFICACIÓN
METROLOGÍA: Clasificación
CLASIFICACIÓN
METROLOGÍA: Clasificación METROLOGÍA CIENTIFÍCA LEGAL INDUSTRIAL
METROLOGÍA: Clasificación
METROLOGÍA
CIENTIFÍCA
LEGAL
INDUSTRIAL
METROLOGÍA: Clasificación CIENTIFÍCA Define, mantiene y crea unidades de medida. Desarrolla, conserva y
METROLOGÍA: Clasificación
CIENTIFÍCA
Define,
mantiene y crea
unidades de
medida.
Desarrolla,
conserva y
disemina
patrones de las
magnitudes de
medida
Clasificación LEGAL Concierne a las exigencias técnicas y jurídicas reglamentadas
Clasificación
LEGAL
Concierne a las exigencias
técnicas y jurídicas
reglamentadas
METROLOGÍA: Clasificación INDUSTRIAL Comprende las actividades de un sistema de gestión de medidas, instrumentos,
METROLOGÍA: Clasificación
INDUSTRIAL
Comprende las
actividades de un
sistema de gestión
de medidas,
instrumentos,
patrones, etc. , que
requieran las
industrias para
cumplir con los
objetivos de calidad
METROLOGÍA: Organización en Argentina ORGANIZACIÓN EN ARGENTINA
METROLOGÍA: Organización en Argentina
ORGANIZACIÓN
EN ARGENTINA
METROLOGÍA: Organización en Argentina 1972 Se sanciona la Ley Nacional Nº 19511: Ley de Metrología
METROLOGÍA: Organización en Argentina
1972
Se sanciona la Ley
Nacional Nº 19511:
Ley de Metrología
Art. 1
Art.
14
Adopción del SI
bajo el nombre de
SIMELA
El SIMELA es de uso
obligatorio y exclusivo
en todos los actos
públicos o privados de
cualquier orden y
naturaleza
METROLOGÍA: Organización en Argentina Ley Nacional Nº 19511: Ley de Metrología Órganos de aplicación (Decreto
METROLOGÍA: Organización en Argentina
Ley Nacional Nº 19511: Ley de
Metrología
Órganos de aplicación
(Decreto 788/03):
• Secretaría de
Define unidades,
múltiplos y
submúltiplos y se dan
las reglas de escritura
del SI
Coordinación Técnica del
Ministerio de Economía y
Producción.
• INTI, organismo
autárquico dependiente de
la Secretaría de Industria,
Comercio y de la Pequeña
y Mediana Empresa del
Ministerio de Economía y
Producción
METROLOGÍA: Organización en Argentina http://infoleg.mecon.gov.ar/
METROLOGÍA: Organización en Argentina
http://infoleg.mecon.gov.ar/
ORDEN INSTITUCIONAL METROLOGÍA: Organización en Argentina http://www.inti.gov.ar/
ORDEN INSTITUCIONAL
METROLOGÍA: Organización en Argentina
http://www.inti.gov.ar/
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones SISTEMAS DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES Un sistema
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones
SISTEMAS DE
GESTIÓN DE LAS
MEDICIONES
Un sistema de gestión de las mediciones
atiende los aspectos metrológicos de una
organización con un enfoque de gestión
por procesos.
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones ¿Qué es un Sistema de Gestión de las
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones
¿Qué es un Sistema de Gestión de las
Mediciones?
Es un conjunto de elementos
interrelacionados o que interactúan,
necesarios para lograr la confirmación
metrológica y el control continuo de los
procesos de medición.
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones ¿Qué es un Proceso de Medición? Es un
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones
¿Qué es un Proceso de Medición?
Es un conjunto de operaciones que se
llevan a cabo para determinar el valor
de una magnitud.
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones ¿Por qué hablamos de un Proceso de Medición?
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones
¿Por qué hablamos de un Proceso de
Medición?
La tendencia actual de las normas de
sistemas de gestión es hacia un enfoque
basado en procesos
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones ENFOQUE BASADO EN PROCESOS
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones
ENFOQUE BASADO EN PROCESOS
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones Es importante entender a la medición como un
METROLOGÍA: Sistemas de Gestión de las Mediciones
Es importante entender a la medición como un proceso
en el que intervienen elementos de entrada
(equipos, operadores, condiciones ambientales,
información de certificados etc…), para obtener un
resultado (resultado correcto de la medición). Este
proceso debe ser controlado y mejorado
permanentemente, para lo cual es imprescindible definir
los objetivos e indicadores de eficacia y eficiencia.
Responsabilidad de la dirección FUNCIÓN METROLÓGICA La alta dirección debe definir un director (responsable) de
Responsabilidad de la dirección
FUNCIÓN METROLÓGICA
La alta dirección debe
definir un director
(responsable) de la función
metrológica y asegurar los
recursos para establecerla
y mantenerla.
La dirección de la función
metrológica debe
establecer, documentar y
mantener el sistema de
gestión de las mediciones
y mejorar continuamente
su eficacia.
Responsabilidad de la dirección ENFOQUE AL CLIENTE La dirección de la función metrológica debe asegurarse
Responsabilidad de la dirección
ENFOQUE AL CLIENTE
La dirección de la función metrológica debe asegurarse
de que:
•Los requisitos de medición del cliente se convierten en
requisitos metrológicos
•El sistema de gestión de las mediciones cumple con los
requisitos metrológicos del cliente
•Puede demostrarse el cumplimiento de los requisitos
especificados por el cliente
Responsabilidad de la dirección OBJETIVOS DE LA CALIDAD La dirección de la función metrológica debe
Responsabilidad de la dirección
OBJETIVOS DE LA CALIDAD
La dirección de la función metrológica debe definir y
establecer objetivos de la calidad medibles para el
sistema de gestión de las mediciones. Debe establecer
además los procedimientos para la medición del grado de
cumplimiento de dichos objetivos.
Responsabilidad de la dirección OBJETIVOS DE LA CALIDAD (ejemplos) • no aceptar productos no conformes
Responsabilidad de la dirección
OBJETIVOS DE LA CALIDAD (ejemplos)
• no aceptar productos no conformes ni rechazar
productos conformes debido a mediciones incorrectas
• detectar en un período máximo de 24 h los procesos de
medición fuera de control
• completar todas las confirmaciones metrológicas en los
tiempos acordados
• mantener legibles todos los registros de confirmación
metrológica
• completar todos los programas de formación técnica de
acuerdo a los tiempos establecidos
• reducir en un X % el tiempo durante el cual el equipo de
medición está fuera de operación
Responsabilidad de la dirección REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN La alta dirección debe asegurarse de que
Responsabilidad de la dirección
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
La alta dirección debe asegurarse de que se lleva
adelante una revisión sistemática del sistema de gestión
de las mediciones a intervalos planificados para
asegurarse de su continua adecuación, eficacia y
conveniencia.
La dirección de la función metrológica debe utilizar los
resultados de la revisión por la dirección para mejorar en
la medida de lo posible los procesos de medición.
Gestión de los recursos RECURSOS HUMANOS La dirección de la función metrológica debe definir y
Gestión de los recursos
RECURSOS HUMANOS
La dirección de la función metrológica debe definir y
documentar las responsabilidades de todo el personal
asignado al sistema de gestión de las mediciones.
El personal involucrado en el sistema de gestión de las
mediciones debe demostrar aptitud para efectuar las
tareas que se le asignen.
Se deben llevar registros de las actividades de formación
y de la evaluación de eficacia de las mismas.
Gestión de los recursos NUEVAS REQUISITOS MÍNIMOS CAMBIOS EN LA INCORPORACIONES DE TITULACIÓN, NORMATIVA Y
Gestión de los recursos
NUEVAS
REQUISITOS MÍNIMOS
CAMBIOS EN LA
INCORPORACIONES
DE TITULACIÓN,
NORMATIVA Y
CURRÍCULO VITAE
EXPERIENCIA Y
TECNOLOGÍA
Y ACTIVIDADES A
DESARROLLAR
FORMACIÓN
RECURSOS
HUMANOS
NECESIDAD DE
CALIFICACIÓN
(posible
esquema)
¿ESTA
FORMADO?
SI
NO
PROGRAMA DE
FORMACIÓN
CURSOS Y
ENTRENAMIENTO
(INTERNO Y/O
EXTERNO)
EVALUACIÓN
NO
¿SATISFACTORIA?
SI
CALIFICACIÓN
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Procedimientos: Los procedimientos del sistema de gestión de
Gestión de los recursos
RECURSOS DE INFORMACIÓN
Procedimientos:
Los procedimientos del sistema de gestión de las
mediciones deben documentarse hasta donde sea
necesario y validarse para asegurar su apropiada
implementación, la coherencia de su aplicación y la
validez de los resultados.
Los procedimientos nuevos o lo cambios en los
procedimientos deben ser autorizados y controlados. Los
procedimientos deben estar vigentes, disponibles y
proporcionarse cuando se requiera.
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Software: Se debe llevar un registro y control
Gestión de los recursos
RECURSOS DE INFORMACIÓN
Software:
Se debe llevar un registro y control de los softwares
utilizados en el sistema de gestión de las mediciones.
Los softwares que no sean de uso comercial deben ser
validados, así como cualquier modificación que se haga
sobre los mismos.
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Registros: Deben mantenerse los registros con la información
Gestión de los recursos
RECURSOS DE INFORMACIÓN
Registros:
Deben mantenerse los registros con la información
requerida para el funcionamiento del sistema de gestión
de las mediciones.
Los procedimientos documentados deben asegurar la
identificación, el almacenamiento, la protección, la
recuperación, el tiempo de retención y la disposición de
los registros.
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación: Los procedimientos técnicos y el equipo de
Gestión de los recursos
RECURSOS DE INFORMACIÓN
Identificación:
Los procedimientos técnicos y el equipo de medición
utilizados en el sistema de gestión de las mediciones
deben estar claramente identificados.
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS DE INFORMACIÓN Identificación:
Gestión de los recursos
RECURSOS DE
INFORMACIÓN
Identificación:
Gestión de los recursos RECURSOS MATERIALES Equipo de medición: Todo equipo de medición utilizado en
Gestión de los recursos
RECURSOS MATERIALES
Equipo de medición:
Todo equipo de medición utilizado en el sistema de
gestión de las mediciones debe estar metrológicamente
confirmado.
El equipo de medición debe ser utilizado en un ambiente
controlado o suficientemente conocido para asegurar
resultados de medición válidos.
El equipo de medición utilizado para el control de las
magnitudes de influencia debe estar incluido en el sistema
de gestión de las mediciones.
Gestión de los recursos RECURSOS MATERIALES Equipo de medición: La dirección de la función metrológica
Gestión de los recursos
RECURSOS MATERIALES
Equipo de medición:
La dirección de la función metrológica debe establecer,
mantener y utilizar procedimientos documentados para
recibir, manipular, transportar, almacenar y distribuir los
equipos de medición, con el objeto de prevenir el abuso,
mal uso, daño y cambios de sus características
metrológicas.
Deben existir procedimientos para incorporar o retirar el
equipo de medición del sistema de gestión de las
mediciones.
Gestión de los recursos RECURSOS MATERIALES Medio ambiente: Las condiciones ambientales requeridas para el
Gestión de los recursos
RECURSOS MATERIALES
Medio ambiente:
Las condiciones
ambientales requeridas
para el funcionamiento de
los procesos de medición
deben estar establecidas y
documentadas y se debe
dejar registro de los
valores que tomen las
mismas al momento de
realizar las mediciones.
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS La dirección de la función metrológica debe definir y
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
La dirección de la función metrológica debe definir y
documentar los requisitos para productos y servicios que
sean provistos por proveedores externos para el sistema
de gestión de las mediciones.
Los proveedores externos deben ser evaluados de
acuerdo a éstos requisitos y se debe dejar registro de
dichas evaluaciones y de todos los productos y servicios
provistos por los mismos.
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS Los proveedores de servicios de medición o calibración deberían
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
Los proveedores de servicios de medición o calibración
deberían ser capaces de demostrar su competencia
técnica conforme a una norma aplicable a laboratorios
tal como la ISO 17025.
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS Un laboratorio puede demostrar su cumplimiento con la norma
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
Un laboratorio puede demostrar su cumplimiento con la
norma ISO 17025 de las siguientes maneras:
• logrando la acreditación de sus técnicas por un
organismo de acreditación.
• estando reconocido por el Acuerdo de Reconocimiento
Mutuo.
• emitiendo una auto declaración.
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS En la Argentina, el Organismo Argentino de Acreditación (OAA)
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
En la Argentina, el
Organismo Argentino de
Acreditación (OAA)
acredita la competencia
técnica de laboratorios de
calibración y ensayo.
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS El Servicio Argentino de Calibraciones es una red de
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
El Servicio Argentino de Calibraciones es una red de
laboratorios auditados por el INTI en el cumplimiento
de los requisitos de la norma ISO 17025
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS Los Institutos Nacionales de Metrología pueden ser firmantes del
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
Los Institutos Nacionales
de Metrología pueden ser
firmantes del Acuerdo de
Reconocimiento Mutuo
(Mutual Recognition
Arrangement) logrando el
reconocimiento a través
de auditorias de pares
(otros Institutos
Nacionales de Metrología)
Gestión de los recursos PROVEEDORES EXTERNOS Además un Instituto Nacional de Metrología puede auto declarar
Gestión de los recursos
PROVEEDORES EXTERNOS
Además un Instituto
Nacional de Metrología
puede auto declarar el
cumplimiento de los
requisitos de la norma ISO
17025, pero debe estar
abierto a recibir auditorias
de pares cuando éstos lo
requieran.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición ¿Qué es una calibración? “Operación que
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
¿Qué es una calibración?
“Operación que bajo condiciones
especificadas establece, en una
primera etapa, una relación entre
los valores y sus incertidumbres de
medida asociadas obtenidas a
partir de los patrones de medida, y
las correspondientes indicaciones
con sus incertidumbres asociadas,
y en una segunda etapa, utiliza
esta información para establecer
una relación que permita obtener
un resultado de medida a partir de
una indicación”
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición ¿Qué es una verificación? “Aportación de
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
¿Qué es una verificación?
“Aportación de evidencia
objetiva de que un elemento
satisface los requisitos
especificados.”
La verificación de un
instrumento de medición
consiste en comparar el error
obtenido mediante su calibración
con las tolerancias especificadas
para el mismo.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición ¿Qué es un ajuste? Conjunto de
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
¿Qué es un ajuste?
Conjunto de operaciones realizadas
sobre un sistema de medida para
que proporciones indicaciones
prescritas , correspondientes a
valores dados de la magnitud a
medir.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición ¿Qué es la confirmación metrológica?
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
¿Qué es la confirmación
metrológica?
“Conjunto de operaciones requeridas para
asegurarse de que el equipo de medición es
conforme a los requisitos correspondientes a su
uso previsto”
CONFIRMACIÓN =
CALIBRACIÓN +
VERIFICACIÓN
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición La confirmación metrológica debe estar
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
La confirmación metrológica debe estar
diseñada e implementada para asegurar que las
características metrológicas del equipo de
medición cumplan los requisitos metrológicos
del proceso de medición.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición ¿Qué requisitos debe cumplir la confirmación
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
¿Qué requisitos debe cumplir
la confirmación metrológica?
• Los métodos de implementación deben
estar documentados, y esta documentación
debe ser parte del sistema de calidad.
• Se debe especificar cuáles son los equipos
que deben estar sometidos a confirmación.
• Especificar quienes son los responsables
de cada equipo y actividad.
• Declarar cuál es el método a seguir y
cuáles son las acciones a seguir ante
diferentes situaciones.
• Se debe poder brindar evidencia objetiva
de que se alcanza la exactitud requerida
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Intervalos de confirmación metrológica ¿Cada
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Intervalos de
confirmación metrológica
¿Cada cuánto tiempo
necesito confirmar los
equipos de medición?
Los intervalos se deben establecer de manera que la
confirmación se efectúe antes que se produzca algún
cambio en la exactitud, que sea significativo para el
empleo del equipo.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Definición inicial del intervalo de
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Definición inicial del
intervalo de confirmación
Para la definición inicial del intervalo de confirmación
metrológica se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos:
• tipo de equipo y principio de funcionamiento
• intensidad de uso
• severidad del medio ambiente en el que se lo usa
• implicancias de obtener mediciones erróneas sobre el
producto o proceso a controlar.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Por todo esto, sólo el responsable
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Por todo esto, sólo el
responsable del equipo está
en capacidad de fijar el
intervalo de confirmación.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Se puede usar además, a modo
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Se puede usar además, a modo de guía la siguiente
información:
• recomendaciones del fabricante
• documentos o guías de calibración
• experiencia previa con equipos similares usados en
condiciones similares
• etc …
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Atención!!! Cuando el instrumento está sujeto
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Atención!!!
Cuando el instrumento está
sujeto a controles del tipo legal,
los intervalos de verificación
están fijados por la
reglamentación nacional para
cada tipo de equipo y es
obligación del usuario cumplir
con dichos intervalos.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Los intervalos de confirmación deben ser
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Los intervalos de confirmación deben ser revisados en
base a los resultados obtenidos en verificaciones
anteriores.
Para esto es recomendable basarse en técnicas
estadísticas o gráficos de control.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Ajuste automático o en escalera: Cada
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Ajuste automático o en escalera:
Cada vez que el equipo es confirmado de manera
rutinaria, el intervalo se alarga o se acorta de acuerdo
a los resultados obtenidos.
Éste es un método sencillo para reestablecer los
intervalos pero genera dificultades a la hora de
planificar una carga de confirmaciones uniforme y
equilibrada
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Gráfico de control: Se deben elegir
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Gráfico de control:
Se deben elegir los mismos puntos de calibración en
las sucesivas confirmaciones. Los errores hallados
durante la calibración son llevados a un gráfico de
control donde se evalúa la tendencia del instrumento.
Normalmente la tendencia se evalúa promediando los
resultados de varias calibraciones.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Gráfico de control: Éste método brinda
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Gráfico de control:
Éste método brinda una buena base para cambios
importantes en la periodicidad de las confirmaciones
pero presenta algunas desventajas: la laboriosidad y
las dificultades a la hora de planificar la
confirmaciones.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Tiempo calendario: Los equipos se agrupan
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Tiempo calendario:
Los equipos se agrupan en
base a la similitud de
construcción, a la
confiabilidad y a la estabilidad
esperadas, cuando se cuenta
con datos suficientes para
realizar una evaluación de los
resultados obtenidos, los
equipos pueden ser “movidos”
a otro grupo con una
periodicidad mayor o menor.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Ensayo durante el uso: Brinda información
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Ensayo durante el uso:
Brinda información intermedia útil acerca del
comportamiento del equipo entre dos confirmaciones
y es una guía para establecer la validez del sistema de
confirmación.
Consiste en hacer una comprobación sencilla en los
parámetros más críticos del instrumento, la cual
puede realizarse todos los días, o incluso varias veces
en el día.
La principal ventaja es que puede sustentar períodos
de confirmación extensos, lo que reduce costos y
salidas de servicio del equipo.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Control de ajustes del equipo En
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Control de ajustes del equipo
En la medida de lo posible debe asegurarse a través de
sellos o precintos de que el equipo de medición no
esté sometido a ajustes por parte de personal no
autorizado.
Los procedimientos de confirmación metrológica
deben incluir la política de control de ajustes y
establecer que acciones tomar cuando los sellos o
precintos han sido violados.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Control de ajustes del equipo
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Control de
ajustes del
equipo
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Control de ajustes del equipo
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Control de
ajustes del
equipo
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Registros del proceso de confirmación
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Registros del proceso de
confirmación metrológica
Los registros del proceso de confirmación metrológica
deben estar fechados y firmados por una persona
autorizada que atestigüe la veracidad de los mismos.
Deben tener el nivel de detalle suficiente para identificar
unívocamente al proceso de confirmación y al equipo de
medición y poder reproducir las condiciones en las que fue
realizado dicho proceso de confirmación.
Además debe dejar evidencia clara del cumplimiento o no
cumplimiento de los requisitos preestablecidos.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Registros del proceso de confirmación
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Registros del proceso de
confirmación metrológica
Cuando se realicen ajustes de los equipos es
importante dejar registro del error hallado previo
al mismo.
Este valor será información fundamental para la
revisión de los intervalos de confirmación.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Un registro completo de confirmación metrológica
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Un registro completo de confirmación metrológica debería
incluir al menos los siguientes ítems:
• descripción e identificación única del fabricante del
equipo, tipo, número de serie, etc.…
• fecha de la confirmación metrológica
• resultado de la confirmación metrológica
• intervalo de confirmación metrológica asignado
• identificación del procedimiento de confirmación
metrológica
• error máximo permitido asignado
• condiciones ambientales pertinentes y una declaración
sobre cualquier corrección necesaria
• incertidumbres implicadas en la calibración del equipo
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición • detalles del mantenimiento tales como
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
• detalles del mantenimiento tales como ajustes,
reparaciones y modificaciones realizadas
• cualquier limitación de uso
• identificación de la persona o personas que realizaron la
confirmación
• identificación única de los certificados de calibración y
de otros documentos pertinentes
• evidencia de la trazabilidad de los resultados
• requisitos metrológicos para el uso previsto
• los resultados de calibración de calibración obtenidos
antes y después de cualquier ajuste o modificación
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición PROCESO DE MEDICIÓN
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
PROCESO DE MEDICIÓN
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Los procesos de medición que son
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Los procesos de medición que son parte del sistema de
gestión de las mediciones, deben ser planificados,
validados, implementados, documentados y controlados.
Las magnitudes de influencia que afecten a los procesos
de medición deben ser identificadas y consideradas.
La especificación completa de cada uno de los procesos
de medición debe incluir la identificación de todos los
equipos pertinentes, procedimientos de medición,
software para la medición, condiciones de uso, aptitud
del operador y todos los factores que afecten la fiabilidad
del resultado de la medición.
El control de los procesos de medición debe llevarse a
cabo de acuerdo con procedimientos documentados.
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Diseño del proceso de medición Los
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Diseño del proceso de medición
Los procesos de medición se deben diseñar
teniendo en cuenta los requisitos del cliente,
de la organización y legales. De ser necesario,
los procesos de medición deben ser acordados
con el cliente.
El proceso de medición se debe diseñar de
manera de impedir los resultados erróneos y
asegurar la rápida detección de deficiencias.
Errores en las mediciones Ninguna medición es perfecta. Por lo tanto todas las mediciones están
Errores en las mediciones
Ninguna medición es perfecta.
Por lo tanto todas las mediciones están sujetas a errores.
¿De dónde provienen estos errores?
Según la norma ISO 17025:2005, o su equivalente IRAM
301:2005, los factores que influyen sobre la exactitud son:
• factores humanos
• instalaciones y condiciones ambientales
• métodos de ensayo y calibración y validación de los métodos
• equipos
• trazabilidad de las mediciones
• muestreo
• manipulación de los ítems de ensayo y calibración
Errores en las mediciones Factores humanos Se debe asegurar la competencia de todo el personal
Errores en las mediciones
Factores humanos
Se debe asegurar la competencia de todo el personal
que:
• opera equipos específicos
• realiza ensayos o calibraciones
• evalúa los resultados y firma los informes de ensayo
y los certificados de calibración
Errores en las mediciones Algunos errores relacionados con factores humanos: • falta de agudeza visual
Errores en las mediciones
Algunos errores relacionados con factores humanos:
• falta de agudeza visual
• descuido
• cansancio
• alteraciones
emocionales
Errores en las mediciones Instalaciones y condiciones ambientales Las instalaciones de ensayos o de calibraciones
Errores en las mediciones
Instalaciones y condiciones
ambientales
Las instalaciones de ensayos o de calibraciones del laboratorio
deben facilitar la realización correcta de los ensayos y de las
calibraciones.
Se debe prestar especial atención a la iluminación, el orden y
la limpieza del laboratorio.
Errores en las mediciones Instalaciones y condiciones ambientales Se deben identificar y eliminar, reducir o
Errores en las mediciones
Instalaciones y condiciones
ambientales
Se deben identificar y eliminar, reducir o cuantificar todos los
factores ambientales que influyen sobre los resultados de
medición. Éstos pueden ser:
• vibraciones
• interferencias electromagnéticas
• fuentes de calor (conducción, convección o radiación)
• polvillo
• corrientes de aire
• humedad
• presión atmosférica
Errores en las mediciones Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
Errores en las mediciones
Métodos de ensayo y de calibración
y validación de los métodos
En lo posible, los métodos de medición utilizados deben ser
extraídos de normas, publicaciones de organismos técnicos
reconocidos, libros, revistas científicas o especificados por los
fabricantes de equipos.
Errores en las mediciones Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
Errores en las mediciones
Métodos de ensayo y de calibración
y validación de los métodos
Cuando el laboratorio desarrolla métodos de medición, éstos
deben ser validados. La validación puede estar basada en:
• utilización de patrones o materiales de referencia
• comparación con los resultados obtenidos con otros métodos
• comparaciones interlaboratorios
• evaluación sistemática de los factores de influencia
• evaluación de la incertidumbre de los resultados basada en el
conocimiento científico de los principios teóricos del método y en
la experiencia práctica.
Errores en las mediciones Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
Errores en las mediciones
Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
Algunos de los errores de método
más comunes:
Error por modificación de las características del mesurando
La mayoría de los instrumentos de medición utilizados,
normalmente obtienen sus indicaciones mediante dispositivos que
se encuentran en contacto con el mesurando. Este contacto con el
mesurando no debe afectarlo, pues de ocurrir esto estaremos
midiendo en forma incorrecta.
Errores en las mediciones Ejemplo 1: En metrología dimensional, se debe tener muy en cuenta
Errores en las mediciones
Ejemplo 1: En metrología dimensional, se debe tener muy en cuenta que todos
los materiales y piezas tienen elasticidad y que por más que la fuerza sea muy
pequeña, siempre se deforman. Las deformaciones pueden presentarse en la
pieza a medir, en el instrumento o en ambos.
Si la pieza a medir es de un material de baja resistencia se debería utilizar un
calibre que controle la fuerza de medición, y no uno en el que esta sea ejercida
sin control por el operador.
Errores en las mediciones Ejemplo 2: En el esquema (A), la caída de tensión medida
Errores en las mediciones
Ejemplo 2: En el esquema (A), la caída de tensión medida por el voltímetro es la que se produce
en la resistencia, pero la corriente indicada por el amperímetro será la suma de la corriente que
atraviesa la resistencia y la que recorre la bobina del voltímetro. En el esquema de (B), la
corriente medida por el amperímetro es solamente la que atraviesa la resistencia, pero la caída de
tensión medida por el voltímetro será la suma de la caída de tensión en la resistencia y en el
amperímetro.
Esquema (A)
Esquema (B)
Errores en las mediciones Ejemplo 3: si el sensor de temperatura empleado tiene una masa
Errores en las mediciones
Ejemplo 3: si el sensor de temperatura empleado tiene una masa
considerable comparada con la masa del mesurando, absorbe o
entrega calor, pudiendo modificar la temperatura de éste.
Errores en las mediciones Errores por sector inadecuado de sensado Resulta de vital importancia, tener
Errores en las mediciones
Errores por sector inadecuado de sensado
Resulta de vital importancia, tener certeza de cuáles son los
puntos de contacto entre el instrumento de medición y el
mensurando.
Errores en las mediciones Errores por puntos de apoyo En Metrología Dimensional, especialmente en los
Errores en las mediciones
Errores por puntos de apoyo
En Metrología Dimensional, especialmente en los patrones
de gran longitud, la manera en que se apoya el mismo
puede provocar errores de lectura. En estos casos se deben
utilizar puntos de apoyo especiales, como los son el de Airy
o el de Bessel.
Errores en las mediciones Puntos de Bessel: puntos de apoyo que minimizan la contracción de
Errores en las mediciones
Puntos de Bessel: puntos de apoyo que minimizan la
contracción de la longitud de la línea central.
Puntos de Airy: puntos que permiten que los extremos
queden paralelos entre sí
Errores en las mediciones Error por sujeción Una sujeción incorrecta del instrumento de medición, puede
Errores en las mediciones
Error por sujeción
Una sujeción incorrecta del instrumento de medición, puede
causar errores.
Errores en las mediciones Error por distorsión Parte importante de la inexactitud que causa la
Errores en las mediciones
Error por distorsión
Parte importante de la inexactitud que causa la distorsión
de un instrumento, puede evitarse manteniendo en mente
la Ley de Abbe: "la máxima exactitud de medición se
obtiene cuando coinciden el eje de medición del
instrumento con el de medida".
Errores en las mediciones Error por posición El error de posición es debido a la
Errores en las mediciones
Error por posición
El error de posición es debido a la incorrecta disposición
del instrumento respecto del mensurando.
Errores en las mediciones Error de paralaje Se presenta cuando el observador no realiza la
Errores en las mediciones
Error de paralaje
Se presenta cuando el observador no realiza la lectura de
la indicación desde una posición correcta.
Errores en las mediciones Equipos Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a
Errores en las mediciones
Equipos
Las causas de errores atribuibles al instrumento,
pueden deberse a defectos de fabricación o a
desperfectos ocasionados por el uso. Estos pueden
ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones
mecánicas, falta de paralelismo, degradación de los
materiales, etc.
Errores en las mediciones Los errores atribuibles a los instrumentos de medición se cuantifican mediante
Errores en las mediciones
Los errores atribuibles a los instrumentos de medición
se cuantifican mediante la calibración
Calibración de una máquina de medir por coordenadas
Errores en las mediciones Para minimizar los errores atribuibles a los instrumentos de medición, durante
Errores en las mediciones
Para minimizar los errores atribuibles a los
instrumentos de medición, durante la selección de
debe tener en cuenta:
• Tipo de medición (según el tipo de mesurando)
• Intensidad de uso
• Rango de medición necesario
• Exactitud deseada
• Medio ambiente de trabajo
Errores en las mediciones Trazabilidad de las mediciones Un error en cualquiera de las calibraciones
Errores en las mediciones
Trazabilidad de las mediciones
Un error en cualquiera de las calibraciones que
componen la cadena de trazabilidad traerá aparejado
un error en las mediciones. Es por esto que es de vital
importancia que los laboratorios de calibración
aseguren y demuestren su competencia técnica.
Errores en las mediciones Muestreo Cuando se realizan controles por muestreo, se debe asegurar que
Errores en las mediciones
Muestreo
Cuando se realizan controles por muestreo, se debe
asegurar que la muestra sea representativa de la
totalidad del mesurando.
Errores en las mediciones Manipulación de los ítems de ensayo y calibración En algunos tipos
Errores en las mediciones
Manipulación de los ítems de
ensayo y calibración
En algunos tipos de medición, la conservación y
manipulación de los ítems de ensayo y calibración
puede afectar sus características, afectando a los
resultados de medición o haciendo que la muestra ya
no sea representativa.
Errores en las mediciones “UNA MEDICIÓN CORRECTA, ES AQUELLA EN LA QUE SE CONOCE EL
Errores en las mediciones
“UNA MEDICIÓN CORRECTA, ES AQUELLA EN LA QUE
SE CONOCE EL ERROR COMETIDO, CON LA CUANTÍA
NECESARIA PARA SER COMPATIBLES CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL MESURANDO “
Errores en las mediciones Calibres fijos Cuando el mensurando a definir pertenece a una pieza
Errores en las mediciones
Calibres fijos
Cuando el mensurando a definir pertenece a una pieza o producto
que se fabrica en forma repetitiva, se pueden confeccionar
dispositivos fijos que materialicen los límites de aceptación
especificados para tal mensurando. Este tipo de medición presenta
varias ventajas:
* Se disminuye el error por operario.
* Se disminuyen los tiempos de medición.
* Son más estables y confiables
Errores en las mediciones
Errores en las mediciones
Errores en las mediciones Sus principales inconvenientes: * No se puede determinar el valor de
Errores en las mediciones
Sus principales inconvenientes:
* No se puede determinar el valor de la medición.
* Normalmente, cuando salen fuera del límite de tolerancia no
pueden corregirse.
* Debido a que no cuantifica al mensurando, es imposible
detectar errores accidentales.
Errores en las mediciones ¿QUÉ HACER CON TODOS ESTOS ERRORES?
Errores en las mediciones
¿QUÉ HACER CON TODOS ESTOS ERRORES?
Errores en las mediciones Resumiendo Variables de influencia externa Medios de medición Mesurando Efectos
Errores en las mediciones
Resumiendo
Variables de influencia externa
Medios de medición
Mesurando
Efectos sistemáticos
Efectos aleatorios
Efecto sistemático
Efecto sistemático
conocido
desconocido
RESULTADO
CORREGIDO
INCERTIDUMBRE
DE LA MEDICION
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Realización del proceso de medición El
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Realización del proceso de medición
El proceso de medición se debe realizar bajo condiciones
controladas, las cuales deben haber sido definidas en el
diseño de los mismos.
Las condiciones a controlar deben incluir:
• uso de equipo confirmado
• aplicación de procedimientos de medición validados
• disponibilidad de recursos de información requeridos
• mantenimiento de las condiciones ambientales requeridas
• uso de personal competente
• transmisión correcta de los resultados
• implementación de seguimiento según se especifique
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición Registros de los procesos de medición
Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición
Registros de los procesos de medición
Se deben mantener los registros suficiente para demostrar el
cumplimiento de los requisitos incluyendo:
• descripción completa de los procesos de medición
implementados incluyendo todos los elementos utilizados
• datos obtenidos de los controles de los procesos de
medición
• acciones tomadas como resultado de los datos de control
de los procesos de medición
• fechas en las cuales se llevaron adelante las actividades de
control
• identificación de los documentos de referencia utilizados
para los controles
• identificación de la persona responsable de proporcionar la
información para los registros
• aptitudes requeridas y logradas del personal
Trazabilidad TRAZABILIDAD La dirección de la función metrológica debe asegurarse de que todos los resultados
Trazabilidad
TRAZABILIDAD
La dirección de la función metrológica
debe asegurarse de que todos los
resultados de medición sean trazables a
las unidades del Sistema Internacional
(SI)
Trazabilidad GLOBALIZACION REFERENCIA ÚNICA PATRÓN NACIONAL PATRÓN DE REFERENCIA PATRÓN DE TRABAJO PATRÓN DE
Trazabilidad
GLOBALIZACION
REFERENCIA
ÚNICA
PATRÓN NACIONAL
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
MEDICIONES
EQUIVALENTES
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Trazabilidad El control, la calibración y el mantenimiento de los equipos de medición y ensayo
Trazabilidad
El control, la calibración y el mantenimiento de
los equipos de medición y ensayo aseguran la
corrección de las mediciones en todo el proceso
de producción. Para éste fin, todos lo resultados
de medición deben ser:
TRAZABLES A PATRONES NACIONALES
O INTERNACIONALES
Trazabilidad ¿Qué es Trazabilidad? Según IRAM 32 es: “Propiedad de un resultado de medida por
Trazabilidad
¿Qué es
Trazabilidad?
Según IRAM 32 es:
“Propiedad de un resultado de
medida por la cual el resultado
puede relacionarse con una
referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de
calibraciones, cada una de las
cuales contribuye a la incertidumbre
de medida.”
Trazabilidad ¿Cómo se asegura la trazabilidad? PATRÓN NACIONAL A través de un proceso en el
Trazabilidad
¿Cómo se asegura la trazabilidad?
PATRÓN NACIONAL
A través de un proceso en el que la
indicación de un instrumento de
medición puede, en una o más
etapas, compararse con el patrón
nacional o internacional de una
magnitud en cuestión.
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
En cada una de éstas etapas, se
realiza la calibración por
comparación con un patrón cuya
calidad metrológica ya se ha
determinado con otro patrón de
nivel superior.
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Trazabilidad Es decir PATRÓN NACIONAL PATRÓN DE REFERENCIA La cadena de trazabilidad se materializa a
Trazabilidad
Es decir
PATRÓN NACIONAL
PATRÓN DE REFERENCIA
La cadena de trazabilidad se
materializa a través de una
serie de patrones con
características metrológicas
acordes al nivel jerárquico
en el que se encuentran.
PATRÓN DE TRABAJO
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Trazabilidad
Trazabilidad
Trazabilidad
Trazabilidad
Trazabilidad Patrón Internacional Un patrón reconocido mediante un acuerdo internacional con el fin de que
Trazabilidad
Patrón Internacional
Un patrón reconocido mediante un
acuerdo internacional con el fin de
que sirva internacionalmente como
base de asignación de valores a
otros patrones de calidad acorde
con el nivel que corresponda.
Trazabilidad Patrón Primario Patrón que se ha definido o es ampliamente conocido como asociado a
Trazabilidad
Patrón Primario
Patrón que se ha definido o es
ampliamente conocido como asociado a
las mayores cualidades metrológicas y
cuyo valor se acepta sin la necesidad de
que sea referido a otros patrones de la
misma calidad.
Trazabilidad Patrón Nacional Patrón, reconocido por una decisión nacional, empleado por un país como base
Trazabilidad
Patrón Nacional
Patrón, reconocido por una decisión
nacional, empleado por un país como base
para la asignación de valores a otros
patrones de la misma magnitud.
Trazabilidad Patrón Nacional Patrón Nacional de densidad Patrón Nacional de rugosidad
Trazabilidad
Patrón Nacional
Patrón Nacional de
densidad
Patrón Nacional de
rugosidad
Trazabilidad Patrón Nacional Patrón Nacional de ángulo plano Patrón Nacional de humedad
Trazabilidad
Patrón Nacional
Patrón Nacional de
ángulo plano
Patrón Nacional de
humedad
Trazabilidad Patrón Nacional Patrón Nacional de temperatura Patrón Nacional de volumen de 50 L
Trazabilidad
Patrón Nacional
Patrón Nacional de
temperatura
Patrón Nacional de
volumen de 50 L
Trazabilidad Patrón de Referencia Patrón que posee las mayores cualidades metrológicas posibles, ya sea en
Trazabilidad
Patrón de Referencia
Patrón que posee las mayores cualidades metrológicas
posibles, ya sea en un lugar o en una organización
dada, a partir del cual se pueden derivar las mediciones
allí realizadas.
Patrón de referencia
de masa
Patrón de referencia
de diámetro interior
Trazabilidad Patrón de Referencia Patrón de referencia de longitud Superficie de un bloque patrón
Trazabilidad
Patrón de Referencia
Patrón de referencia
de longitud
Superficie de un
bloque patrón
Trazabilidad Patrón de Referencia Patrón de referencia de temperatura Patrón de referencia de presión Patrón
Trazabilidad
Patrón de Referencia
Patrón de referencia
de temperatura
Patrón de referencia
de presión
Patrón de referencia
de fuerza
Trazabilidad Patrón de Trabajo Patrón, comúnmente calibrado con un patrón de referencia y que se
Trazabilidad
Patrón de Trabajo
Patrón, comúnmente calibrado con un patrón de referencia
y que se utiliza rutinariamente para calibrar o verificar
medidas materializadas o instrumentos de medición.
Patrón de trabajo
de capacidad
Trazabilidad Patrón Viajero Patrón previsto para que se lo transporte entre diferente localidades, ciertas veces
Trazabilidad
Patrón Viajero
Patrón previsto para que se lo transporte entre diferente
localidades, ciertas veces de construcción especial.
Patrón viajero de capacidad para verificación de
surtidores
Trazabilidad Entonces……. Con la Patrón Nos da una medida de la unidad exactitud necesaria Material,
Trazabilidad
Entonces…….
Con la
Patrón
Nos da una
medida de la
unidad
exactitud
necesaria
Material, dispositivo o
sistema
Reproducir una
cantidad de una
determinada
magnitud
Que
permite:
Conocer el error de un
instrumento
Trazabilidad Elementos de la Trazabilidad • Cadena ininterrumpida de comparaciones. • Incertidumbre de medición.
Trazabilidad
Elementos de la Trazabilidad
• Cadena ininterrumpida de
comparaciones.
• Incertidumbre de medición.
• Documentación.
• Competencia.
• Referencia a unidades del
SI.
• Recalibraciones.
Trazabilidad
Trazabilidad
Sistema Internacional de Unidades (SI) SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
Sistema Internacional de Unidades (SI)
SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES
Sistema Internacional de Unidades (SI) Algunas definiciones Magnitud Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia,
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Algunas definiciones
Magnitud
Atributo de un fenómeno, cuerpo o
sustancia, que puede ser distinguido
cualitativamente y determinado
cuantitativamente.
Magnitud
General: longitud, tiempo, masa,
resistencia
Particular: longitud de una varilla,
resistencia eléctrica de una muestra
de alambre
Sistema Internacional de Unidades (SI) Algunas definiciones Sistema de magnitudes Conjunto de magnitudes en el
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Algunas definiciones
Sistema de magnitudes
Conjunto de magnitudes en el sentido
general entre las cuales existen
relaciones definidas.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Algunas definiciones Unidad de medida: Magnitud particular, definida y adoptada
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Algunas definiciones
Unidad de medida:
Magnitud particular, definida y adoptada por
convención, con la cual otras cantidades del
mismo tipo son comparadas con el fin de
expresar su magnitud, referida a esa cantidad.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Algunas definiciones Sistema de unidades de medida: Grupo de unidades
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Algunas definiciones
Sistema de unidades de medida:
Grupo de unidades base, junto a sus unidades
derivadas, definidas en concordancia con
determinadas normas, por un determinado
sistema de magnitudes.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Los sistemas de unidades más difundidos fueron: Sistema Magnitud Unidad
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Los sistemas de unidades más difundidos fueron:
Sistema
Magnitud
Unidad
Símbolo
Longitud
metro
m
mks
Masa
kilogramo
kg
Tiempo
segundo
s
Longitud
centímetro
cm
cgs
Masa
gramo
g
Tiempo
segundo
s
Longitud
metro
m
Técnico
Masa
Unid. Tec. de masa
UTM
Tiempo
segundo
s
Longitud
yarda
yd
Inglés
Masa
libra
lb
Tiempo
segundo
s
Sistema Internacional de Unidades (SI) Para uniformizar criterios se comenzó en el 10º CGPM en
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Para uniformizar criterios se comenzó en el 10º CGPM en
1954 y fue completado por el 11º CGPM en 1960.
Es
el
sistema
coherente
de
unidades
adoptado
y
recomendado por la CGPM.
Revisión extensiva y simplificación de la definiciones de
unidades métricas, símbolos y terminología.
El moderno sistema métrico es conocido como el
Sistema Internacional de Unidades, con la abreviatura
internacional SI.
Se definieron 7 unidades básicas,
y unidades derivadas.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Las unidades de base (por convención) son contempladas como dimensionalmente
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Las unidades de base (por convención) son contempladas
como dimensionalmente independientes.
Sistema Internacional de Unidades (SI) LONGITUD
Sistema Internacional de Unidades (SI)
LONGITUD
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: longitud Unidad de base: metro Longitud de la trayectoria
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: longitud
Unidad de base: metro
Longitud de la trayectoria recorrida por la
luz en el vacío durante un lapso de
1/229792458 de segundo (CGPM-1984).
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidad de Base: metro Incertidumbre actual: 10 – 12 (1
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidad de Base: metro
Incertidumbre actual: 10 – 12
(1 mm en 1 millón de km)
Sistema Internacional de Unidades (SI) MASA
Sistema Internacional de Unidades (SI)
MASA
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: masa Unidad de base: kilogramo Masa igual a la
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: masa
Unidad de base: kilogramo
Masa igual a la del prototipo internacional
(CGPM 1889 - 1901).
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidad de base: kilogramo Incertidumbre actual: 2 x 10 –
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidad de base: kilogramo
Incertidumbre actual: 2 x 10 – 9
(1 mg en 2 t)
(corresponde a la comparación del
kg patrón con sus testigos)
Sistema Internacional de Unidades (SI) TIEMPO
Sistema Internacional de Unidades (SI)
TIEMPO
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: tiempo Unidad de base: segundo El segundo es la
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: tiempo
Unidad de base: segundo
El segundo es la duración de 9 192 631 770 períodos
del la radiación correspondiente a la transición entre
dos niveles hiperfinos del átomo de cesio 133.
1955: NPL patrón de cesio con
una exactitud de 1 s en 300 años
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidad de base: segundo Incertidumbre actual: 10 – 15 (aprox.
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidad de base: segundo
Incertidumbre actual: 10 – 15
(aprox. 1 s en 32 millones de años)
Sistema Internacional de Unidades (SI) CORRIENTE ELÉCTRICA
Sistema Internacional de Unidades (SI)
CORRIENTE
ELÉCTRICA
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: intensidad de corriente Unidad de base: ampere El ampere
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: intensidad de corriente
Unidad de base: ampere
El ampere es la corriente constante que al pasar por dos conductores,
generaría entre ellos una fuerza de 2 x 10 -7 N, si los conductores son paralelos
de largo infinito, y de sección circular insignificante.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidad de base: ampere Por Ley de Ohm se obtiene
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidad de base: ampere
Por Ley de Ohm se
obtiene I
Patrón
de
voltaje
por
efecto Josephson
Patrón de resistencia por
efecto Hall cuántico
Incertidumbre actual: 9 x 10 - 8
Sistema Internacional de Unidades (SI) TEMPERATURA
Sistema Internacional de Unidades (SI)
TEMPERATURA
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: temperatura termodinámica Unidad de base: kelvin El Kelvin es
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: temperatura termodinámica
Unidad de base: kelvin
El
Kelvin
es
la
fracción 1/273,16 de la
temperatura termodinámica del punto triple del
agua.
Celda de punto triple del agua
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidad de base: kelvin Incertidumbre actual: 3 x 10 -
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidad de base:
kelvin
Incertidumbre actual:
3 x 10 - 7
Sistema Internacional de Unidades (SI) CANTIDAD DE MATERIA
Sistema Internacional de Unidades (SI)
CANTIDAD
DE MATERIA
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: cantidad de materia Unidad de base: mol El mol
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: cantidad de materia
Unidad de base: mol
El mol es la cantidad de materia de un sistema, el cual contiene varias
entidades elementales, como los atomos que hay en 0,012 kg de carbono 12.
Sistema Internacional de Unidades (SI) INTENSIDAD LUMÍNICA
Sistema Internacional de Unidades (SI)
INTENSIDAD
LUMÍNICA
Sistema Internacional de Unidades (SI) Magnitud: Intensidad lumínica Unidad de base: candela La candela es
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Magnitud: Intensidad lumínica
Unidad de base: candela
La candela es la intensidad luminosa, en una dirección dada, de
una fuente que emite radiación monocromática de frecuencia
540 x 10 12 hertz y que tiene una intensidad radiante en esa
dirección de 1 / 683 vatios por estereorradián.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Las unidades derivadas están coherentemente formadas multiplicando y dividiendo
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Las unidades derivadas están coherentemente formadas multiplicando y
dividiendo unidades pertenecientes al sistema sin el uso de factores
numéricos.
Las unidades derivadas pueden ser:
Unidades expresadas en términos
de las unidades de base.
Unidades con nombres y símbolos
especiales.
Unidades
para
valores
adimensionales.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Ejemplos de unidades SI derivadas expresadas en términos de las
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Ejemplos de unidades SI derivadas expresadas en términos de las unidades
de base.
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidades derivadas SI con nombres y símbolos especiales
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidades derivadas SI con nombres y símbolos especiales
Sistema Internacional de Unidades (SI) Unidades derivadas SI con nombres y símbolos especiales
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidades derivadas SI con nombres y símbolos especiales
Sistema Internacional de Unidades (SI) Vinculación de las unidades de base del SI con unidades
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Vinculación de las unidades de base del SI con unidades derivadas
Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA) Junto con las unidades del SI se acepta el uso
Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA)
Junto con las unidades del SI se acepta el uso de algunas unidades de otros
sistemas, de las que no puede prescindirse y que se incorporan para
satisfacer requerimientos de empleo en determinados campos de aplicación
(algunos ejemplos).
Campo de
Valor en
Magnitud
Unidad
Símbolo
Aplicación
unidades SI
energía
watt hota
Wh
3,6 x 10 3 J
Industria y
masa
tonelada
t
10
3 kg
comercio
volúmen
litro
L, l
1
dm 3
presión
bar
bar
10
5 Pa
kilómetro por
Mecánica
velocidad
Km/h
(1/3,6) m/s
hora
Electrotecnia
carga eléctrica
ampere hora
Ah
3,6 x 10 3 C
Prefijos, múltiplos y submúltiplos En la definición de un mesurando pueden existir valores muy pequeños
Prefijos, múltiplos y submúltiplos
En la definición de un mesurando pueden existir valores muy pequeños o
grandes.
Para un uso acorde se utilizan los prefijos
10 12 hasta 10 -12
11º CGPM de
1960
10 -15 y
10
-18
12º CGPM de 1964
10 15 y 10 18
15º CGPM de
1975
10 21 , 10 24 , 10 -21 y 10 -24
19º CGPM de 1991
Prefijos, múltiplos y submúltiplos
Prefijos, múltiplos y submúltiplos
Expresión de valores Expresión de valores • Indicar el valor solamente con la cantidad de
Expresión de valores
Expresión de valores
• Indicar el valor solamente con la cantidad de cifras conocidas.
• Todo valor de una magnitud, debe llevar un símbolo que
identifique la unidad de medida de la misma.
• Utilizar prefijos para que el valor expresado sea un número compacto y
manejable.
• No deben existir espacios entre el símbolo del prefijo y el
símbolo de la unidad.
Expresión de valores Expresión de valores • No se colocarán puntos luego de los símbolos
Expresión de valores
Expresión de valores
• No se colocarán puntos luego de los símbolos de las
unidades SI sus múltiplos y submúltiplos.
• Cuando sea necesario referirse a una unidad, se recomienda
escribir el nombre completo de la unidad, salvo en casos en los
que no exista riesgo de confusión al escribir únicamente el
símbolo.
• El símbolo de la unidad será el mismo para el singular que para el plural.
• No se acepta la utilización de abreviaturas para designar las
unidades SI. Existen símbolos, no abreviaturas
• Cuando se deba escribir (o pronunciar) el plural de una
unidad SI, se usarán las reglas de la gramática española
Expresión de valores Expresión de valores • Se usarán los prefijos SI y sus símbolos,
Expresión de valores
Expresión de valores
• Se usarán los prefijos SI y sus símbolos, para formar
respectivamente los nombres y los símbolos de los múltiplos
y submúltiplos de las unidades SI.
• No deberán combinarse nombres y símbolos al expresar el
nombre de una unidad derivada.
Expresión de valores Expresión de valores EL TOP FIVE DEL MANEJO DE UNIDADES
Expresión de valores
Expresión de valores
EL TOP FIVE DEL MANEJO DE UNIDADES
Expresión de valores Expresión de valores Puesto Nº 5:
Expresión de valores
Expresión de valores
Puesto Nº 5:
Expresión de valores Expresión de valores Puesto Nº 4:
Expresión de valores
Expresión de valores
Puesto Nº 4:
Expresión de valores Expresión de valores Puesto Nº 3:
Expresión de valores
Expresión de valores
Puesto Nº 3:
Expresión de valores Expresión de valores Puesto Nº 2:
Expresión de valores
Expresión de valores
Puesto Nº 2:
Expresión de valores Expresión de valores Puesto Nº 1:
Expresión de valores
Expresión de valores
Puesto Nº 1:
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN
Incertidumbre de medición Incertidumbre de medición: Al realizar las mediciones y al expresar y utilizar
Incertidumbre de medición
Incertidumbre de medición:
Al realizar las mediciones y al
expresar y utilizar sus
resultados, se debe realizar una
estimación de incertidumbre
teniendo en cuenta todas las
fuentes significativas
Errores en las mediciones Variables de influencia externa Medios de medición Mesurando Efectos sistemáticos Efectos
Errores en las mediciones
Variables de influencia externa
Medios de medición
Mesurando
Efectos sistemáticos
Efectos aleatorios
Efecto sistemático
conocido
Efecto sistemático
desconocido
RESULTADO
CORREGIDO
INCERTIDUMBRE
DE LA MEDICION
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE? CALIDAD DE LAS MEDICIONES Evaluación y Expresión de las incertidumbres Estadística
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?
CALIDAD DE LAS MEDICIONES
Evaluación y Expresión de
las incertidumbres
Estadística
Metrología
“ciencia de los
datos”
“ciencia de las
mediciones”
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE? ¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN? Pregunta previa ¿QUÉ ES EL
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
Pregunta previa
¿QUÉ ES EL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN?
¿Un registro de calidad?
¿Una comparación?
¿Una decisión?
¿Un criterio de aceptación/rechazo?
¿Un número acompañado de una unidad de medida?
¿Ninguna de las anteriores?
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE? ¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN? Pregunta previa ¿QUÉ ES EL
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
Pregunta previa
¿QUÉ ES EL RESULTADO DE UNA MEDICIÓN?
Mas que un número, es un intervalo de números (una
variable aleatoria)
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE? ¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN? •La palabra “incertidumbre” significa duda,
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
•La palabra “incertidumbre” significa duda, y por lo tanto,
en su sentido mas amplio “incertidumbre de medición”
significa duda a acerca de la validez del resultado de una
medición.
• Según VIM, párrafo 3.9:
“parámetro asociado con el resultado de una medición, que
caracteriza la dispersión de los valores que podrían ser
razonablemente atribuidos al mesurando”
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE? ¿QUÉ NO ES INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN? • Las tolerancias no son
¿QUÉ ES LA INCERTIDUMBRE?
¿QUÉ NO ES INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
• Las tolerancias no son incertidumbres.
• Las especificaciones no son incertidumbres.
• La exactitud o su antónimo, la inexactitud no es lo mismo
que incertidumbre.
• Los errores no son incertidumbres.
• El análisis estadístico no es lo mismo que el análisis de la
incertidumbre.
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE DETERMINAR LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN? Puede existir interés
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE DETERMINAR LA
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN?
Puede existir interés en las incertidumbres de medición porque
simplemente desea obtener mediciones de buena calidad y
comprender los resultados. Sin embargo, hay otras razones mas
específicas para conocer las incertidumbres de medición.
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA • Usted puede estar haciendo mediciones como parte de: * Una calibración,
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA
• Usted puede estar haciendo mediciones como parte de:
* Una calibración, donde la incertidumbre de medición
debe consignarse en el certificado.
* Un ensayo, donde la incertidumbre de medición es
necesaria para determinar si el objeto ensayado
cumple o no cumple con el ensayo.
* Satisfacer una tolerancia, donde usted necesita
conocer la incertidumbre antes de que pueda decidir
cuándo se satisface, o no, la tolerancia establecida
• Usted necesita leer y comprender un certificado de
calibración o una especificación escrita de un ensayo o
una medición.
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA Cualquier característica de la producción que pretendamos medir está acompañada de unos
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA
Cualquier característica de la producción que pretendamos
medir está acompañada de unos valores mínimos y
máximos dentro de los cuales se considerará la pieza buena
y fuera de ellos se considerará mala.
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA Dado que cualquier medida va afectada de un error, nos encontramos con
INCERTIDUMBRE - IMPORTANCIA
Dado que cualquier medida va afectada de un error,
nos encontramos con la siguiente clasificación:
RECORDANDO… TODAS las mediciones están afectadas por errores. Considerando que los errores NO PUEDEN ser
RECORDANDO…
TODAS las mediciones están afectadas
por errores.
Considerando que los errores NO PUEDEN ser
perfectamente conocidos, se puede afirmar que
el resultado de una medición esta afectado de
una INCERTIDUMBRE
Todo resultado de medición debe ir
acompañado de una indicación
cuantitativa de la CALIDAD del
resultado.
RM = R ±±±± Incertidumbre [unidad]
¿CÓMO LE DAMOS UN VALOR A LA DUDA? Guía confeccionada por: ¿Cómo cuantificar la incertidumbre?
¿CÓMO LE DAMOS UN VALOR A LA DUDA?
Guía confeccionada por:
¿Cómo cuantificar la
incertidumbre?
BIMP – IEC – ISO - OIML
IFCC – IUPAC - IUPAP
ISO – GUM
Propósito:
Guide to Expression of
Uncertainty in
Measurements
Estimar incertidumbre razonablemente
cuantificada, sobre la base de técnicas
estadísticas establecidas.
En síntesis ….…. Expresar el concepto de imprecisión
con la mayor precisión posible
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Definir el Mesurando Y Establecer el modelo matemático Identificar las variables de
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Definir el Mesurando Y
Establecer el modelo matemático Identificar las variables de entrada Xi
Identificar las fuentes de incertidumbre
Cuantificar la variabilidad de cada fuente y asociarle una distribución
Determinar la incertidumbre estándar u(xi)
Estimar correlaciones y calcular coeficientes de sensibilidad
Calcular la incertidumbre estándar combinada u c
Elegir un nivel de confianza ”p” y determinar el factor de cobertura k
Calcular la Incertidumbre Expandida Up
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Definición del mesurando La correcta definición del mesurando es vital para obtener
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Definición del mesurando
La correcta definición del mesurando es vital para obtener
buenos resultados en la medición realizada
• Una definición completa del mesurando incluye
especificaciones sobre las magnitudes de entrada
relevantes.
Por ejemplo, en la medición de la longitud de una barra, la
temperatura es una magnitud de entrada que afecta directamente
al mesurando por expansión o contracción térmica de la barra.
Otra magnitud de entrada es la fuerza de contacto, presente
cuando se usan instrumentos que requieren contacto mecánico
como los tornillos micrométricos, calibradores vernier, etc.
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Establecer el modelo matemático e identificar las variables de entrada La función
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Establecer el modelo matemático e
identificar las variables de entrada
La función matemática debe poder ser determinada
experimentalmente o existir un algoritmo que deba ser
evaluado numéricamente, y debe interpretarse en un sentido
más amplio, como aquella función que contiene todas las
magnitudes (incluyendo correcciones y factores de corrección)
que puedan contribuir con componentes significativos de
incertidumbre al resultado de medición
Y = f (x1, x2,
, xN)
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Ejemplos de modelos matemáticos: Determinación del diámetro medio de rosca por el
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Ejemplos de modelos matemáticos:
Determinación del diámetro medio de rosca
por el método de los tres alambres.
Cálculo del volumen de una masa de agua
destilada para la calibración de una
micropipeta.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Ejemplos de modelos matemáticos: ( m ⋅ g ⋅ (1 − ρ
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Ejemplos de modelos matemáticos:
(
m
g
(1
ρ
ρ
)).cos
θ
+
σ
c
i
a
m
P
= ∑
+
(
ρ
ρ
)
g
⋅ ∆
h
;
r
[
f
a
c
A
1
+
(
α
+
β
)
(
t
20 )
°
+
λ
p
]
0
est
Presión generada por una balanza de pesos muertos
para calibración de manómetros y transductores de
presión.
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Identificación de las fuentes de incertidumbre Una vez determinados el mesurando, el
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Identificación de las fuentes de incertidumbre
Una vez determinados el mesurando, el principio, el método y el
procedimiento de medición, se identifican las posibles fuentes de
incertidumbre. Por ejemplo:
• Incertidumbre del patrón de referencia (certificado de calibración
externo).
• Incertidumbre de calibración del instrumento utilizado para
realizar la medición (certificado de calibración externo).
• Resolución del instrumento utilizado para realizar la medición
• Incertidumbre de calibración del equipo o instrumento de sensado
de temperatura (certificado de calibración externo).
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE • Estabilidad del sistema de medición o de patrones en función del
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
• Estabilidad del sistema de medición o de patrones en función del
tiempo (depende del grado de utilización, agresividad del medio,
etc.).
• Influencia de las condiciones ambientales sobre el sistema de
medición.
• Efectos de la temperatura sobre el mesurando.
• Deformación plástica de la pieza sujeta a medición (depende de la
fuerza de medición, diámetro del palpador, etc.).
• Errores de coseno (existencia de un ángulo entre el eje de medición
y el segmento de recta cuya longitud se desea determinar).
• Errores geométricos de la pieza sujeta a medición (conicidad en un
cilindro, falta de planitud, rugosidad excesiva, etc.).
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cuantificación de las fuentes de incertidumbre. Las fuentes de incertidumbre a
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cuantificación de las fuentes de
incertidumbre.
Las fuentes de incertidumbre a cuantificar se
pueden clasificar en dos grupos:
• Fuentes de tipo A: está basado en el análisis
estadístico de una serie de mediciones. Pondera la
componente de naturaleza aleatoria de las
mediciones.
• Fuentes de tipo B: comprende todas las demás
fuentes de incertidumbre. Se obtiene a partir de
informaciones propias del proceso de medición.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cuantificación de las fuentes de incertidumbre. Evaluación Tipo A: La incertidumbre de
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cuantificación de las fuentes de incertidumbre.
Evaluación Tipo A:
La incertidumbre de una magnitud de entrada Xi obtenida
a partir de observaciones repetidas bajo condiciones de
repetibilidad, se estima con base en la dispersión de los
resultados individuales suponiendo una distribución
normal.
s x
(
)
i
u x
(
)
=
i
n
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cuantificación de las fuentes de incertidumbre. Evaluación Tipo B: La incertidumbre
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cuantificación de las fuentes de incertidumbre.
Evaluación Tipo B:
La incertidumbre estándar tipo B se calcula por otros medios
diferentes al análisis estadístico, utilizando otras
informaciones como por ejemplo:
• Certificados de calibración.
• Especificaciones de los instrumentos y patrones.
• Datos técnicos de los fabricantes.
• Libros y manuales técnicos.
• Estimaciones basadas en la experiencia.
Las fuentes del tipo B pueden tener diferentes distribuciones
de probabilidad.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Distribución Normal Las mediciones “siempre” describen una disgregación aleatoria.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Distribución Normal
Las mediciones “siempre” describen una disgregación aleatoria.
La regularidad de esta disgregación está descrita por la curva normal
de distribución.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE La repetibilidad (precisión) del método de medición influye en la forma de
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
La repetibilidad (precisión) del método de medición influye en la
forma de la curva.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Curva empírica de distribución - Histograma
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Curva empírica de distribución - Histograma
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Ejemplos de histogramas Ejemplo 1: muestreo de valores de una celda de
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Ejemplos de histogramas
Ejemplo 1: muestreo de valores de una celda de carga
Histogram
22.17
19.83
17.50
15.17
12.83
10.50
8.17
5.83
3.50
1.17
-114.27
-114.09
-113.92
-113.74
-113.57
Channe
Min
-114.3101 KG
Mean:
(117)
-113.8197 KG
Max:
-113.4344 KG
Std. dev
173.1698 mKG
Readings
30
Out of range:
0
Freq (%)
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Ejemplos de histogramas Ejemplo 2: errores detectados en medición de grandes volúmenes
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Ejemplos de histogramas
Ejemplo 2: errores detectados en medición de grandes volúmenes con
caudalímetros
Datos completos
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Frecuencia
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE La mejor estimación de un resultado obtenido por mediciones repetidas es la
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
La mejor estimación de un resultado obtenido por mediciones
repetidas es la media de la muestra.
1
n
x =
x
i
i = 1
n
En esta expresión:
x: media aritmética
xi: resultado de la i-ésima medición
n: número de mediciones
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE La dispersión de los resultados obtenidos por mediciones repetidas está descrita por
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
La dispersión de los resultados obtenidos por
mediciones repetidas está descrita por el Desvío
Estándar Experimental
x
x
)
2
)
i
s
(
x
=
∑ n (
i
n
− 1
i
= 1
En esta expresión:
s: desviación estándar experimental
xi: resultado de la i-ésima medición
x: media aritmética
n: número de mediciones
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Pasando en limpio……………
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Pasando en limpio……………
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE El valor esperado para este tipo de distribución es: 1 n x
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
El valor esperado para este tipo de distribución es:
1
n
x =
x
i
i = 1
n
El desvío asociado al promedio es:
x
x
)
2
(
)
∑ n (
i
s
x
=
i
n
− 1
i
= 1
Por lo que es posible obtener la incertidumbre estándar
experimental como sigue:
s x
(
)
(
)
i
u x
=
i
n
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Se considera que se está en presencia de una distribución normal: •
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Se considera que se está en presencia de una distribución
normal:
• Cuando el resultado de medición fue obtenido por mediciones
repetidas.
• Cuándo utilizamos un valor de incertidumbre indicado en un
certificado de calibración (debe estar especificado)
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Distribución Rectangular En una distribución rectangular cada valor de un intervalo dado
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Distribución Rectangular
En una distribución rectangular cada valor de un
intervalo dado tiene la misma probabilidad.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE El valor esperado para este tipo de distribución es el punto medio.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
El valor esperado para este tipo de distribución es el
punto medio.
(
LS
LI
)
=
x i
2
La varianza asociada al punto medio es:
(
LS
− LI
)
2
s
2 (
)
=
x i
12
Si se considera “a” a cada semi intervalo es posible obtener la
incertidumbre estándar experimental como sigue:
a
u (
)
=
x i
3
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Se considera que se está en presencia de una distribución rectangular: •
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Se considera que se está en presencia de una distribución
rectangular:
• Cuando sólo se tiene información de los límites superior e
inferior del intervalo de variabilidad de la magnitud de entrada.
• Cuando se utiliza un instrumento con resolución digital.
• Cuándo se trabaja con información técnica sobre tolerancias
de una instrumento
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Determinación de las incertidumbres estándar u(x i ) Incertidumbre estándar:
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Determinación de las incertidumbres estándar u(x i )
Incertidumbre estándar: Incertidumbre del resultado de una
medición expresado como “una” desviación estándar
(probabilidad de aparición del 68 %)
Para poder combinarlas, se deben expresar todas las
componentes de la incertidumbre, tipos A y B, como las
correspondientes a “una” desviación estándar.
DISTRIBUCIÓN DE
DIVISOR
PROBABILIDAD
NORMAL
(de mediciones repetidas)
1
NORMAL
(de certificado con K = 2)
2
RECTANGULAR
3
(semi-intervalo)
TRIANGULAR
6
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Determinación de los coeficientes de sensibilidad El coeficiente de sensibilidad
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Determinación de los
coeficientes de sensibilidad
El coeficiente de sensibilidad
describe qué tan sensible es el
mesurando con respecto a las
variaciones de la magnitud de
entrada
En otras palabras es asignar a
todas las variables las mismas
unidades.
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Determinación de los coeficientes de sensibilidad Puede ser determinado: Y = f
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Determinación de los coeficientes de sensibilidad
Puede ser determinado:
Y = f
(
X
,
X
,
X
)
1
2
N
A través
de una
relación
∂ f
(
X
,
X
,
,
X
N )
1
2
funcional
=
c i
∂ X
1 X
=
x
X
=
x
1
1
N
N
∆ Y
Por estimación de impacto de
una variación
=
c i
∆ X
1
Ejemplos de coeficientes de sensibilidad:   ( ) 2 ( )   
Ejemplos de coeficientes de sensibilidad:
(
)
2
(
)
t
+
a
×
t
+
a
1
2
[
(
2
)
)]
ρ
=
a
1
+
s
+
s
×
t
×
1
+
K
+
K
×
t
+
K
×
t
×
(
p
p
agua
5
0
1
0
1
2
0
a
×
(
t
+
a
)
3
4
2
(
t
+
a
)
×
(
t
+
a
)
(
)
2
a
×
(
t
+
a
)
(
t
+
t
+
a
)
1
2
1
2
1
[
(
2
)
)]
=
a
− 2
+ s
×
1
+
K
+
K
×
t
+
K
×
t
×
(
p
p
+
agua
5
2
1
0
1
2
0
∂ ∂ ρ
t
a
×
(
t
+
a
)
a
×
(
t
+
a
)
a
×
(
t
+
a
)
3
4
3
4
3
4
2
(
t
+
a
)
×
(
t
+
a
)
1
2
a
[(
)
(
)]
1
+
s
+
s
×
t
×
K
+
2
×
K
×
t
×
p
p
5
(
)
0
1
1
2
0
×
t
+
a
 a
3
4
(
)
2
∂  
t
+
a
×
(
t
+
a
)
1
2
[
(
2
)
)]
ρ
=
a
1
+
s
+
s
×
t
×
1
+
K
+
K
×
t
+
K
×
t
×
(
p
p
agua
5
0
1
0
1
2
0
∂ p
p
a
×
(
t
+
a
)
 
3
4
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cálculo de la incertidumbre estándar combinada Estimación de contribuciones La
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cálculo de la incertidumbre estándar combinada
Estimación de contribuciones
La incertidumbre combinada u c (y) es el resultado de la
combinación de todas las “contribuciones” de las fuentes de
incertidumbre estándar u i (y)
La contribución u i (y) de cada fuente depende de la
incertidumbre estándar u(x i ) de dicha fuente y de su impacto
sobre el mesurando (coeficiente de sensibilidad).
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cálculo de la incertidumbre estándar combinada Estimación de contribuciones Cada
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cálculo de la incertidumbre estándar combinada
Estimación de contribuciones
Cada contribución a la incertidumbre combinada u i (y) se
determina por:
(
y
)
= c u
(
x
)
u i
i
i
Donde:
u i (y): contribución de la fuente i a la incertidumbre
combinada
c i : coeficiente de sensibilidad de la fuente i
u(x i ): incertidumbre estándar de la fuente i
Cálculo de la incertidumbre estándar combinada Para variables correlacionadas En el caso de que alguna
Cálculo de la incertidumbre estándar combinada
Para variables correlacionadas
En el caso de que alguna de las variables de entrada esté
correlacionada, la incertidumbre combinada se obtiene a
través de la siguiente ecuación:
N
N − 1
N
u
y
)
=
[
c
u
(
x
)]
2 +
2
∑∑
c
c
u
(
x
)
u
(
x
)
r
(
x
,
x
)
c (
i
i
i
j
i
j
i
j
i = 1
i =
1
j
= −
i
1
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cálculo de la incertidumbre estándar combinada Para variables no correlacionadas En el
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cálculo de la incertidumbre estándar combinada
Para variables no correlacionadas
En el caso de variables de entrada no correlacionadas el
factor de correlación tendrá un valor cero (r = 0) por lo
que la incertidumbre combinada se obtiene a través de la
siguiente ecuación:
N
2
u
y
)
=
∑ [
c
u
(
x
)]
c (
i
i
i = 1
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Nivel de confianza y factor de cobertura k La u c tiene
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Nivel de confianza y factor de cobertura k
La u c tiene un valor de “una” desviación estándar de la
función de distribución del mesurando, lo que equivale al
68%.
Generalmente se desea una probabilidad mayor al 68%
lo que se logra expandiendo la u c
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Nivel de confianza y factor de cobertura k La elección del valor
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Nivel de confianza y factor de cobertura k
La elección del valor de k depende:
* Del nivel de confianza requerido
* De la distribución de probabilidad del mesurando.
Para una distribución normal:
K
=1 ⇒⇒⇒⇒ 68,27 %
K
=2 ⇒⇒⇒⇒ 95,45 %
K
= 3 ⇒⇒⇒⇒ 99,73 %
volver
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Cálculo de la incertidumbre expandida U La incertidumbre expandida U cumple con
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Cálculo de la incertidumbre expandida U
La incertidumbre expandida U cumple con el requisito de
suministrar un intervalo de confianza alrededor del
resultado de medición donde se espera que esté incluida
una fracción importante de la distribución de valores
atribuidos al mesurando.
Se simboliza con la letra U y se obtiene por la aplicación
de la siguiente ecuación:
U
=
k u (y)
c
Donde:
u c (y): incertidumbre combinada
K: factor de cobertura
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE En síntesis ……………. Un resultado de medida estará completo si se indica
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
En síntesis …………….
Un resultado de medida estará completo si se indica
la mejor estimación de dicho resultado y una
declaración de incertidumbre.
La incertidumbre expandida U incluye su indicación
como intervalo centrado en la mejor estimación del
mesurando y la afirmación del nivel de confianza
elegido.
RM = R ±±±± U 95 [unidad]
∅∅∅∅ = 125,5 ±±±± 0,2 [mm]
Podemos decir con un 95% de confianza que el valor del
diámetro medido está en el intervalo que va desde 125,3
hasta 125,7 mm
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE Dado que cualquier medición lleva asociada una incertidumbre, nos encontramos con
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
Dado
que
cualquier
medición
lleva
asociada
una
incertidumbre,
nos
encontramos
con
la
siguiente
clasificación:
RM = R ±±±± U 95 [unidad]
Incertidumbre de medición Piezas buenas: tenemos total certeza de que la pieza cumple con las
Incertidumbre de medición
Piezas buenas: tenemos total certeza de que la pieza
cumple con las tolerancias especificadas.
La pieza está conforme.
Piezas malas: tenemos total certeza de que la pieza no
cumple con las tolerancias especificadas.
La pieza se debe descartar.
Piezas dudosas: podemos estar considerando mala a una
pieza buena, o por el contrario, podemos estar
considerando buena a una pieza mala. La pieza se debe
descartar, aún existiendo la posibilidad de que esté
conforme.
Incertidumbre de medición y trazabilidad ¿CÓMO ESTAMOS SEGUROS DEL CUMPLIMIENTO DE LAS PIEZAS CON LA
Incertidumbre de medición y trazabilidad
¿CÓMO ESTAMOS SEGUROS DEL
CUMPLIMIENTO DE LAS PIEZAS CON LA
TOLERANCIA?
Hay que definir un RANGO DE APROBACION
Incertidumbre de medición y trazabilidad Rango de aprobación: INTERVALO DE TOLERANCIA DEL PRODUCTO MENOS LA
Incertidumbre de medición y trazabilidad
Rango de aprobación:
INTERVALO DE TOLERANCIA DEL
PRODUCTO MENOS LA INCERTIDUMBRE
DEL PROCESO DE MEDICIÓN, EN LOS
LÍMITES SUPERIOR E INFERIOR DEL
CITADO INTERVALO
Incertidumbre de medición y trazabilidad U = 1/10 Intervalo de tolerancia
Incertidumbre de medición y trazabilidad
U = 1/10 Intervalo de tolerancia
Incertidumbre de medición y trazabilidad U = 1/3 Intervalo de tolerancia
Incertidumbre de medición y trazabilidad
U = 1/3 Intervalo de tolerancia
Incertidumbre de medición y trazabilidad En algo coincidimos todos…. Descartar piezas CUE$$$$TA!!!! A QUE SE
Incertidumbre de medición y trazabilidad
En algo coincidimos todos….
Descartar piezas
CUE$$$$TA!!!!
A QUE SE LO ATRIBUYE????
Incertidumbre de medición y trazabilidad Existe una única realidad…… Conclusión: Es necesario encontrar un
Incertidumbre de medición y trazabilidad
Existe una única realidad……
Conclusión: Es necesario encontrar un
EQUILIBRIO
Incertidumbre de medición y trazabilidad INCERTIDUMBRE EN EL PROCESO PRODUCTIVO Existen particularidades propias de la
Incertidumbre de medición y trazabilidad
INCERTIDUMBRE EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
Existen particularidades propias de la
industria.
No permiten la aplicación de la ISO-GUM
en forma tan directa.
Se debe estimar la incertidumbre del
proceso conforme a los requerimientos
específicos (tolerancias) de cada planta.
Incertidumbre de medición y trazabilidad Una metodología factible sería: • Definir que se va a
Incertidumbre de medición y trazabilidad
Una metodología factible sería:
• Definir que se va a medir.
• Determinar la incertidumbre de medición
deseada.
• Seleccionar los medios de medición.
• Definir el método de medición.
Incertidumbre de medición y trazabilidad Una metodología factible sería: • Definir el procedimiento de medición.
Incertidumbre de medición y trazabilidad
Una metodología factible sería:
• Definir el procedimiento de medición.
• Considerar las variables de influencia externa.
• Comparar la incertidumbre expandida
calculada con la incertidumbre deseada.
• Evaluar. ¿La incertidumbre expandida
calculada es satisfactoria?
Incertidumbre de medición y trazabilidad Volviendo al punto anterior…… La Incertidumbre expandida es
Incertidumbre de medición y trazabilidad
Volviendo al punto anterior……
La Incertidumbre expandida es
satisfactoria?
SI
NO
Proceso de
medición adecuado
Revisar las etapas
de la metrología
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Auditoría y seguimiento
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Auditoría y seguimiento
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones La función metrológica debe utilizar
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
La función metrológica debe utilizar
la auditoría, el seguimiento y otras
técnicas apropiadas para
determinar la adecuación y eficacia
del sistema de gestión de las
mediciones.
Es fundamental relevar información
de la satisfacción del cliente para
determinar si se han cumplido las
necesidades metrológicas del
mismo.
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Control de las no conformidades
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Control de las no
conformidades
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones ¿Qué es una no conformidad?
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
¿Qué es una no conformidad?
Una no conformidad es un no
cumplimiento con los requisitos
establecidos.
Se puede detectar durante una
auditoria, mediante un reclamo
y por parte del personal que
realiza la tarea.
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones La función metrológica debe asegurarse
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
La función metrológica debe
asegurarse de la detección de
cualquier no conformidad
referida al sistema de gestión
de las mediciones y de tomar
acciones inmediatas
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Proceso de medición no conforme:
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Proceso de medición no
conforme:
Cuando se identifique un
proceso de medición no
conforme, el usuario del
proceso debe determinar las
consecuencias potenciales,
hacer la corrección necesaria y
tomar las acciones correctivas
apropiadas.
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Equipo de medición no conforme:
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Equipo de medición no conforme:
Cualquier equipo de medición confirmado del cual se sepa
o sospeche que:
• está dañado
• ha sido sobrecargado
• funciona incorrectamente
• produce resultados de medición incorrectos
• está fuera de su intervalo de confirmación
• ha sido manipulado incorrectamente
• tiene su sello o precinto dañado
• ha sido expuesto a magnitudes de influencia que
puedan afectar su uso previsto
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Debe ser retirado de servicio,
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Debe ser retirado de servicio, segregado o
identificado, debe registrarse la no conformidad y
confirmarse nuevamente una vez implementada la
acción correctiva
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Mejora La función metrológica debe
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Mejora
La función metrológica
debe planificar y
gestionar la mejora
continua del sistema
de gestión de las
mediciones, basándose
en los resultados de
las auditorías, las
revisiones por la
dirección, la
retroalimentación de
los clientes, etc…
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Acción correctiva Acción tomada para
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Acción correctiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situación indeseable
Evaluación
Acción
Corrección
de eficacia
Correctiva
Acción tomada
para
solucionar una
no
conformidad
detectada.
Acción tendiente a
eliminar la causa
de la no
conformidad.
Consiste en asegurar
la eliminación de la
causa de la no
conformidad.
Se suelen utilizar la
herramientas de la
calidad.
Es importante
definir fechas,
responsables y
métodos.
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones Acción preventiva Son acciones tendientes
Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones
Acción preventiva
Son acciones tendientes a solucionar
no conformidades potenciales.
CONCLUYENDO No existe comercio sin confianza. No existe confianza sin calidad (cumplimiento de las especificaciones).
CONCLUYENDO
No existe comercio sin confianza.
No existe confianza sin calidad (cumplimiento de las
especificaciones).
No existe calidad sin control del proceso
No control del proceso sin mediciones válidas
No existen mediciones válidas sin calibración
No existe calibración sin trazabilidad al SI
No existe SI sin laboratorios competentes
FIN
FIN
REFERENCIAS • ISO 10012:2003 Sistemas de gestión de las mediciones – Requisitos para los procesos
REFERENCIAS
• ISO 10012:2003 Sistemas de gestión de las mediciones – Requisitos para los procesos de
medición y los equipos de medición
• ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos
• Documento ISO/TC 176/SC 2/N 544R2 Orientación sobre el concepto y uso del “Enfoque
basado en procesos para los sistemas de gestión”
• ILAC G24 OIML D10:2007 Guidelines for the determination of calibration intervals of
measuring instruments
• Guía IRAM 32:1997 Metrología. Vocabulario VIM
• Guía para la expresión de incertidumbres de medición. Traducción de INTI Física y Metrología.
• Centro de documentación e información. Ministerio de Economía http://infoleg.mecon.gov.ar
• Instituto Nacional de Tecnología Industrial http://www.inti.gov.ar
• Oficina Internacional de Pesas y Medidas http://www.bipm.org
• Sistema Interamericano de Metrología http://www.science.oas.org/SIM
• Organización Internacional de Metrología Legal http://www.oiml.org
• Vaudagna L. y López D. Curso Introducción a la Metrología 2005
• Vaudagna L. y López D. Curso Introducción a la Incertidumbre de Medición 2006