UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICO ADMINISTRATIVAS PROGRAMA PROFESIONAL DE ECONOMA

DIAGNSTICO DEL ALMACN DE HILADOS DE LA EMPRESA TEXTIL X Y SU INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA OPTIMIZACIN DE LA GESTIN LOGSTICA. AREQUIPA 2008

Tesis presentada por el Bachiller: JOE FRANCO CHVEZ ARANIBAR Para optar el ttulo profesional de: ECONOMISTA

AREQUIPA - PER 2008

INDICE
INTRODUCCIN RESUMEN SUMMARY ................................................................................................... 1 ................................................................................................... 2 ................................................................................................... 3

CAPITULO I: ASPECTOS METODOLGICOS 1.1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA ............................................................... 5 1.1.1. GENERALIDADES Y ACTUALIDAD DE LA EMPRESA ................................ 6 1.1.1.1 UBICACIN Y MENCIN DE LAS REAS Y DEPARTAMENTOS. 9 1.1.1.2. ORGANIZACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ............................ 11 1.1.1.3. CENTROS DE PRODUCCIN Y PROCESOS PRODUCTIVOS 12 1.1.2. SITUACIN ECONMICA ACTUAL DE LA EMPRESA Y EL SECTOR TEXTIL ................................................................................................. 15

1.1.3. LOGSTICA EMPRESARIAL ........................................................................ 19 1.2. JUSTIFICACIN ................................................................................................. 19 1.3. OBJETIVO PRINCIPAL ......................................................................................... 20 1.3.1. OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................ 20 1.4. VARIABLES, INDICADORES, TCNICAS INSTRUMENTOS .......................... 21 1.5. HIPTESIS ................................................................................................. 23

CAPITULO II: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN DIAGNSTICO DEL ALMACN DE HILADOS Y SU RELACIN CON LA GESTIN LOGSTICA 2.1. ORGANIZACIN DEL ALMACN DE HILADOS ............................................... 24 2.2. TIPOS DE PRODUCTOS ................................................................................... 26 2.3 ANLISIS DE LOS PROCESOS ........................................................................ 27 2.3.1. RECEPCIN Y PREPARACIN ............................................................... 27 2.3.2 DESPACHO ............................................................................................. 28 2.3.3. RECEPCIN: ............................................................................................. 29 2.3.4. DESPACHO: .............................................................................................. 29 2.4 RECORRIDO DE LOS PROCESOS .................................................................. 30

2.5. CAPACIDAD DE ALMACENAJE ........................................................................ 31 2.6. RECURSOS HUMANOS ..................................................................................... 32 2.6.1. PLANEACIN Y REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA ...................... 33 2.6.2. ANLISIS DE LOS PUESTOS Y CARGA DE TRABAJO ......................... 34 2.7. GESTIN DE TRANSACCIONES ...................................................................... 35

2.8. DESPACHOS INTERNOS Y EXTERNOS .......................................................... 36 2.9. INGRESOS DE PRODUCCIN Y TERCEROS.................................................. 37 2.10. IDENTIFICACIN DE UNIDADES DE PRODUCCIN Y EMBALAJE ............... 38 2.11. ANLISIS DEL TIEMPO DE ENTREGA ............................................................ 40 2.12 ANLISIS HISTRICO Y ACTUAL DE LA ROTACIN DE ............................... 40 INVENTARIOS ................................................................................................. 40

2.13. ANLISIS DEL REQUERMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS ................... 40 2.14. ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD DIRECTA ESTNDAR .......................... 40 2.15 SISTEMA PROPUESTO PARA EL INCREMENTO DE ..................................... 41 LA PRODUCTIVIDAD EN EL ALMACN DE HILADOS 2.15.1 FLUJO DE PROCESOS .......................................................................... 42 2.15.2 GESTIN DE RECURSO HUMANO ....................................................... 44 2.15.3 PROPUESTA DE STANDARIZACIN DE EMBALAJE ........................... 48 2.15.4 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................... 50 CONCLUSIONES ................................................................................................. 54

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 55 BIBLIOGRAFIA

I. PLANTEAMIENTO TERICO

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1.

Enunciado del Problema

DIAGNSTICO DEL ALMACN DE HILADOS DE LA EMPRESA TEXTIL X Y SU INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA OPTIMIZACIN DE LA GESTIN LOGSTICA. AREQUIPA 2008

1.2.

Descripcin del problema

La productividad como tal es un indicador muy importante para el desarrollo y sostenibilidad de una empresa en el tiempo, el mantener un alto estndar de productividad es generado a travs de la mejora continua y eficiencia de nuestros procesos. Actualmente en el Almacn de la empresa textil a estudiar se presentan numerosos casos que hacen deficientes los procesos o parte de los mismos tales como: El no mantener un estndar de eficiencia operativa; en la actualidad se realiza el trabajo de una manera sesgada donde no encontramos relacin entre los recursos que intervienen en el proceso y la produccin a trabajar en forma diaria por turno de trabajo. Mtodos de trabajo ineficientes que no controlen las variables de control dentro del proceso y el aseguramiento de la calidad en cada punto de control La actitud del trabajador de mantener una poltica de calidad en su trabajo; as como una gestin tcnica del proceso logstico dentro del rea. En el contexto del anlisis del rea, se ver como la influencia de un adecuado manejo de los recursos a utilizar conllevar a un alto estndar de productividad sostenido en el tiempo.

1.2.1. Campo rea y lnea de accin a) Campo: b) rea: c) Lnea: 1.3. Anlisis de Variable a) Variable Dependiente Incremento de la Productividad b) Variable Independiente Factores internos de Produccin y Gestin. 1.3.1. Interrogantes Bsicas a) El adiestramiento, capacitacin implementacin de un sistema de eficiencias para el personal que labora en el Almacn de Hilados incrementar la productividad? b) El diseo y redistribucin del Almacn de Hilados junto a un adecuado anlisis de la capacidad real de Almacenaje en las instalaciones permitira un incremento en la productividad? c) El conocimiento de la demanda de produccin futura beneficiar la mejor administracin y control de los recursos productivos? d) Es viable desde el punto de vista de ingeniera del proyecto la optimizacin de los procesos de recepcin, preparacin, almacenamiento y despacho? e) Cul ser el beneficio de implementar un control cclico de de inventarios? f) En que medida incrementar la Productividad, la estandarizacin de empaques y embalajes, as como el diseo ptimo de cada uno de los productos diseados en el Almacn de hilados? Ingeniera Industrial y de Servicios Gestin Logstica Almacenes

De las interrogantes anteriores se puede formular el problema central a travs de la siguiente interrogante:

Pregunta Central La optimizacin de la Gestin logstica incrementara la productividad en el Almacn de Hilados de una empresa textil?

1.3.2. Tipo y nivel del problema El tipo de investigacin es de campo y gestin La investigacin es de nivel: Descriptivo: Dado que la investigacin descriptiva resea los rasgos, cualidades atributos de la poblacin objeto de estudio; es se busca especificar propiedades, caractersticas y rasgos importantes de los procesos que se analizan en el presente estudio1 . Correlacional: Dado que la investigacin correlacional mide el grado de relacin entre variables del caso estudiado es que se tiene como propsito evaluar la relacin existente entre la productividad, con los factores de produccin y la gestin logstica2.

1.4. Justificacin del Problema En todo proceso ya sea productivo o de servicios se realiza una transformacin de insumos, materia prima, una orden, etc. obtenindose un bien servicio; pero en la mayora de casos no se cuenta con mayor informacin del proceso en si, como tambin es en parte el caso de algunos de los diferentes procesos que se llevan a cabo en el Almacn de Hilados. La optimizacin y estandarizacin de los procesos de recepcin, preparacin, almacenamiento y despacho es un factor clave en el incremento de la productividad a travs de diseos de operacin y procesos ptimos que describan un trabajo continuo, eficiente y en equipo. El incremento de la Productividad , ser analizado de acuerdo a sus factores influyentes , mano de obra , maquinaria , equipos , edificios , materiales, en cada uno de ellos se plantea incrementar la productividad segn su los recursos utilizados, el impacto de un incremento en la productividad se traduce en una mayor produccin con lo mismos recursos menores recursos en una misma produccin, esto conllevara a una reduccin del costo unitario y por ende a una racionalizacin de recursos segn el requerimiento de personal y materiales, que intervengan en el proceso productivo. El desarrollar una estructura organizada de todos los procesos y la gestin logstica de una manera tcnica y determinar la competitividad del rea as como de la empresa.

____________________________________________________
1 2

HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto; Metodologa de la Investigacin, 2003, pg. 120 HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto; Op.cit., pg. 121

2. MARCO TERICO Dentro del marco de las investigaciones realizadas y las consultas bibliogrficas se puede enmarcar el presente trabajo a travs de las siguientes definiciones: La logstica y cadena de suministros dentro y fuera de la empresa es un factor fundamental que demuestra el nivel de desenvolvimiento en las operaciones de cada empresa, tanto en el suministro de recursos y materiales as como en la distribucin fsica, manipulacin y almacenamiento, la logstica y el buen desarrollo de la misma puede ayudar a identificar aquellos costos ocultos que no permitan el buen desenvolvimiento antes mencionado. Dentro de un almacn mixto como el que se estudia donde se almacenan productos terminados, intermedios y la preparacin de los embalajes que intervienen para cada uno de sus productos es de vital importancia determinar la eficiencia operativa con la que cada trabajador la ejerce, permitindonos hacer esta cada vez mas estndar de acuerdo al anlisis ingeniera de mtodos de cada uno de los procesos. Llevar un control interno que nos permita saber la eficiencia de cada tuno de trabajo y de cada operario, nos ayudara a interpretar la lectura con la visin de la optimizacin de los recursos. Para tal fin es necesario analizar cada uno de los procesos aplicado la optimizacin en forma objetiva enfocndonos en los costos ocultos, transportes innecesarios y tiempos muertos, esto a travs de herramientas tcnicas de diagramas de proceso y recorri en cada proceso y operacin Las existencias fsicas dentro del almacn sern fundamentales tanto para la gestin comercial as como para la gestin contable y logstica, es por este motivo que se pretende tener actualizado el sistema de informacin para un mejor manejo, implementando un control cclico de los inventarios que nos permita ajustar las diferencias en forma continua , apoyado en el inventario anual realizado por el rea de Contabilidad, estos controles cclicos incrementaran la exactitud en el manejo de inventarios y menores tiempos de bsqueda y preparacin del material.

Dentro de un almacn es necesario tener presente la capacidad de nave con la que se cuenta con el fin de saber , cuanto material almacenamos, cuanto podemos almacenar al futuro en el corto y largo

plazo, para esto es necesario determinar un anlisis de capacidad parcial por cada centro de trabajo y total por el almacn en general. Dado que se analizara los recursos productivos para el incremento de la productividad y uno de ellos es el recurso humano es vital la capacitacin y adiestramiento elaborando un cronograma de capacitacin anual en los temas especficos identificados a travs de una herramienta de recoleccin de datos que nos permite saber a ciencia cierta aquellas variables de control en la que necesitamos enfocarnos con mayor agresividad, para que el control cumpla con los estndares de calidad. Desde el punto de vista de la ingeniera del proyecto y producto, el determinar la forma y elaboracin efectiva de los embalajes, es determinante para una adecuada optimizacin de los costos en consumo de embalaje. Estos puntos de vista y consideraciones especiales coadyuvaran a la mejor obtencin de un incremento en la productividad parcial y total.

3. MARCO CONCEPTUAL 3.1. Productividad La Productividad (Pr) es la relacin entre produccin (P) insumos. La productividad se define como la relacin que existe entre los recursos y los productos de un sistema productivo. Esto se refiere a la utilizacin de forma eficiente inteligente de los recursos (R) al producir bienes y/o servicios3. La medicin de la Productividad en periodos distintos de tiempo es muy til dado que permitir comparar en el tiempo si se increment o no la productividad; lo cual nos permite saber a ciencia cierta si se hizo una buena utilizacin de los recursos en la empresa y por lo tanto planear su mejoramiento4. Pr = P / R Donde: Pr= Productividad Total P = Produccin (unidades, precios, unidades). R = Suma de recursos (Mano de obra, insumos, instalaciones, maquinaria, energa, producto terminado). 3.2. Productividad Parcial La productividad parcial est considerada a la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de recurso5, relaciona el volumen de produccin con un nico factor de trabajo, valoradas en unidades de produccin. Esta medida presenta como ventajas: Facilidad de compresin y de clculo. El hecho de permitir la realizacin de comparaciones entre factores de produccin al poder obtener datos a nivel local. La posibilidad que ofrece al rea de estimar las necesidades laborales para el futuro. Esta medida presenta como inconvenientes: Si se utiliza aisladamente puede llevar a fallas, ya que no explica todos los costos en los que se incurre y tiende a desplazar las causas de los problemas a factores errneos4. ____________________________________________________
3 4

FERNANDEZ VILLAR, Arturo; Estudio del trabajo, 2006, pg. 2

Id.

FERNANDEZ VILLAR, Op.cit.,, 2006, pg. 6

3.3. Mano de obra La competitividad del factor humano est directamente relacionada con la productividad de mano de obra de un determinado proceso operacin, para concretar el incremento de la productividad a travs de la mano de obra y as mismo la eficiencia operativa ser necesario crear y definir los perfiles de cada puesto de trabajo tanto para la gestin logstica en la administracin como en la operatividad y ejecucin de tareas de piso, mediante el cumplimiento responsable de cada procedimiento instruccin de trabajo. La capacitacin y adiestramiento a nivel y de gestin y operativo es fundamental para el buen desempeo y resultados sujetos a la medicin de eficiencias y productividad a travs de un ambiente de trabajo adecuado y bajo las condiciones de seguridad necesarias. El planeamiento y requerimiento de personal es una labor de gestin fundamental que permitir definir la cantidad de recurso humano demandado a futuro segn la proyeccin de la produccin. La medicin de la productividad de la mano de obra est dada por: 6 Definicin por volumen de ventas PrMO = ITV / Cmo Donde: ITV Cmo = Ingresos totales por ventas. = Costo de mano de obra.

Definicin por volumen de produccin PrMO = ITP / Hrs-Hmb Donde: ITP Hrs-Hmb = Ingresos totales de produccin. = Horas Hombre trabajadas.

____________________________________________________
6

FERNANDEZ VILLAR, Arturo; Op.cit,, pg.7

3.4. Insumos Comprende los bienes que son consumidos durante el proceso productivo, a travs del trabajo de operarios y empleados con la finalidad de generar otros bienes, que pueden ser de uso intermedio o final. Agregando a estos un valor agregado mayor. Plan de requerimiento de materiales: (MRP) El MRP planificador de las necesidades de material, es el sistema de Planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cuanto y cuando aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes el consumo dentro de la empresa y del rea a analizar, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales. Administracin y control de inventarios: La adecuada administracin y control de inventarios relacionados a los insumos de produccin est fundamentado en el establecimiento de polticas y normativas que indiquen el cundo y como utilizar adecuadamente determinado insumo. 3.5. Demanda de produccin La proyeccin de la demanda de produccin est establecida mediante los modelos de proyeccin y la demanda histrica de produccin siendo este ltimo el dato indispensable para la confiablidad de los datos futuros, los que nos permitirn la planeacin de nuestros recursos y factores productivos7. 3.6. Productividad de la energa elctrica La medicin incremento de la productividad a travs de la energa elctrica estar relacionada en forma directa al total de produccin, esta medida permitir optimizar y racionalizar el uso de la Energa elctrica de acuerdo al trabajo realizado. PrEE = ITP / Cee Donde: PrEE = Productividad de la energa elctrica ITP = Ingreso total de produccin Cee = Costo de la energa elctrica ____________________________________________________
7

BALLOU, Ronald; Administracin de la cadena de suministro, 2004, pag. 291

3.7. Diseo del Proceso a).Diagrama de recorrido: El diagrama de recorrido permite es que matizar los movimientos de los materiales en forma objetiva, a travs de la ubicacin de las estaciones de trabajo, los que pueden ser representados en una vista de planta. La ventaja de este diagrama es que el movimiento es gratificado y observable de la manera mas real posible, vale decir los flujos y contra flujos saltan a la vista, pudindose mejorar el desplazamiento eliminando aquellos movimientos intiles. El objetivo de estos diagramas es eliminar o disminuir recorridos excesivos y retrocesos en uno ms productos. b).Diagrama de Operaciones del proceso: DOP es una representacin grfica de los hechos informacin pertenecientes al mismo, ocurridos durante una serie de acciones operaciones inspecciones en la elaboracin de un producto. As mismo es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto aquellas incluidas en la manipulacin de materiales. Operacin Inspeccin Actividad combinada c).Diagrama General de anlisis de operacin DAP es una representacin grfica del orden en que suceden las actividades: Operaciones, Inspecciones, Transportes, Demoras y Almacenajes; que tienen lugar mediante un proceso procedimiento de trabajo; incluyendo la informacin que es necesaria para el anlisis, as como el tiempo y la distancia recorrida entre actividades. Los DAP son muy tiles para poner de manifiesto los costos ocultos como: almacenajes temporales, material de desecho, movimientos largos intiles, contra flujos; estos debern ser analizados y mejorados.

d).Diagrama de anlisis del proceso de tallado Nos permite el examen pormenorizado minucioso y crtico de cada actividad del proceso productivo general elaborndose en base al mismo el formato que se utiliza permite observar que elementos intervienen en cada actividad: operarios, tipos de mquina, etc. As mismo como la cantidad distancia y tiempo; el objetivo es el de poder disear las mejoras al proceso actual.

3.8. Estudio de tiempos y movimientos El estudio de tiempos y movimientos , nos permite analizar , disear y mejorar el sistema de trabajo, aplicando conceptos de ingeniera humana, considerando las mejores condiciones del ambiente de trabajo para una produccin de calidad y productividad, as mismo nos permite calcular los tiempos de ciclo, para establecer tiempos estndares en la fabricacin de productos, considerando los suplementos de trabajo por cansancio o fatiga del trabajador, por trabajos expuestos a levantar peso, trabajar de pie, etc. Nos permite esta herramienta tambin calcular y determinar la cantidad de produccin por hora; lo cual es la base fundamental para el planeamiento, programacin y control de la produccin. Como aplicacin para la mejora con esta herramienta podemos considerar, mejorar los niveles de productividad del sistema productivo del almacn. 3.9. Procesos de Almacn a).Recepcin Proceso de recepcionar los materiales de las diferentes plantas, incluye el conteo, pesado y registro de datos en el parte de produccin8. b).Preparacin Proceso de preparar los hilados en el empaque y embalaje adecuado segn sea el destino que tengan dichos materiales (caja, fardo, bolsa)8. ____________________________________________________
8

FUENTE PROPIA, Manual de Operaciones y funciones, Captulo IV, pag. 32

c).Almacenamiento Proceso de almacenar temporalmente los hilados una vez embalados segn sea su destino8. d).Despacho Proceso de enviar los materiales a los clientes internos y externos, correctamente embalados, de manera oportuna y al(a) lugar (direccin) solicitada8.

3.10. Ingeniera Ciencia y arte de aplicar los conocimientos cientficos a la invencin, perfeccionamiento utilizacin de la tcnica industrial en todas sus facetas. 3.11. Producto Objeto resultante del trabajo ejercido sobre una primera materia. Cosa producida Conjunto de beneficios que satisfacen las necesidades de organizaciones o consumidores

3.12. Estandarizacin Accin y efecto de estandarizar. Normalizacin y fijacin de las caractersticas y composicin de los productos, lo que suele ir acompaado de una reduccin del nmero de modelos de fabricacin. 3.13. Demanda Cantidad de bienes y servicios que los agentes econmicos desean y pueden comprar a un precio dado en un periodo determinado. 3.14. Plan de requerimiento de materiales (MRP) El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: QU? CUNTO? CUNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar. ____________________________________________________
8

FUENTE PROPIA, Op.cit.,, pg. 32

3.15. Embalajes El embalaje son todos los materiales, procedimientos y mtodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercanca9. 3.16. Envase Por envase se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercanca y distinguirla de otros artculos.

3.17. Inventario cclico El inventario cclico es un mtodo de inventario en el que el inventario se cuenta a intervalos regulares durante el ejercicio. Dichos intervalos (o ciclos) dependen del indicador de inventario cclico establecido en los materiales. El inventario cclico permite contar con ms frecuencia los artculos de alta rotacin que los artculos obsoletos.

3.18. Ergonoma La palabra ERGONOMA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir que es la actividad de carcter multidisciplinar que se encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las caractersticas, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort. 3.19. Capacidad La capacidad es la tasa de produccin que puede obtenerse de un proceso. Esta caracterstica se mide en unidades de salida por unidad de tiempo: una planta artculos electrnicos puede producir un nmero de computadores por ao, o una compaa tarjetas de

crdito puede procesar cierta cantidad facturas por hora. _____________________________________________________

9

http://www.wikilearning.com; Estrategias de posicionamiento y definiciones de producto.

La capacidad diseada es la tasa produccin que quisiera tener una empresa en condiciones normales; es tambin a capacidad para la que se dise el sistema.

4. ANTECEDENTES HISTRICOS Luego de una revisin de datos histricos relacionados a la productividad, costos y optimizacin de los procesos se puede deducir que, los mtodos de trabajo que se venan llevando a cabo en el rea sujeta a anlisis fueron establecidos hace ya ms de 5 aos, notando la falta de Feed-back de cada uno de ellos, las mejoras implementadas son consecuencia solo de la experiencia y criterio de trabajo ms no sustentada de una manera tcnica a travs de la cual podamos obtener resultados. Mediante la revisin de programas de mejora continua, llegamos a la conclusin de que todo proceso es mejorable en su forma y fondo, de acuerdo a la aptitud del recurso humano y la capacidad de los dems factores productivos. Anteriormente se realizaron proyectos de mejora con respecto a la productividad, pero la sostenibilidad en el tiempo de aquellos programas es deficiente a falta de polticas internas que apoyen el logro de estos objetivos. Enciclopedia del ejecutivo moderno La naturaleza del trabajo Robert S. Ramsay. En el captulo , la naturaleza del trabajo; podemos apreciar claramente que para el incremento de la productividad no solo es necesario optimizar cada uno de nuestros factores productivos sino mas bien crear un ambiente de trabajo favorable donde el factor humano pueda desempearse con facilidad y tranquilidad, as mismo hacer notar que la baja productividad de la mano se debe a factores netamente fisiolgicos y fsicos con respecto a la mano de obra estos factores podrn ser: La fatiga, el aburrimiento, condiciones atmosfricas, etc.

5. OBJETIVOS 5.1. Elaborar un plan de capacitacin, adiestramiento de personal implementar un sistema de eficiencias para el personal que labora en el almacn de hilados. Determinar la redistribucin, diseo ptimo y analizar la capacidad real de almacenaje con relacin a la proyeccin de la demanda de produccin, para el incremento de la productividad. Determinar la demanda de produccin proyectada y el beneficio en el adecuado uso de los recursos productivos. Evaluar y optimizar los procesos de recepcin, preparacin, almacenamiento y despacho en el Almacn de Hilados. Analizar el beneficio en la implementacin de un sistema cclico de toma de inventarios. Determinar la estandarizacin de empaques y embalajes y el diseo ptimo de los productos procesados en el Almacn de Hilados.

5.2.

5.3.

5.4.

5.5.

5.6.

Mediante los objetivos mencionados anteriormente llegamos a la conclusin del siguiente objetivo: Incrementar la Productividad mediante la optimizacin de la Gestin Logstica en el Almacn de una empresa textil

6. HIPTESIS Dado que el buen manejo de los recursos productivos as como la optimizacin de todo proceso y la mejora de la gestin logstica es sumamente relevante para mantener estndares de competitividad en el mercado.

Es probable que mediante la optimizacin logstica conlleve a un incremento en la productividad de forma sostenida y significativa en beneficio de la empresa y su competitividad en el mercado.

I.

PLANTEAMIENTO OPERACIONAL 1. Tcnica instrumentacin de verificacin. VARIABLES INDICADORES TECNICAS

Anlisis del perfil de puesto y capacidades del personal.

INSTRUMENTOS
Observacin estructurada ( se observar fichas personales, record laboral)

MANO DE OBRA Observacin documental

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

INSUMOS

MRP. Plan de Requerimiento de materiales

Proyeccin de la demanda de produccin Punto de reorden

INSTALACIONES

Observacion documentaria Anlisis visual

Diseo de plantas ( Lay out ) Mtodo Gourchet Analisis de capacidad

VARIABLES

INDICADORES

TECNICAS

INSTRUMENTO S

PRODUCTO TERMINADO

Observacin documentaria

Modelos de proyeccin de demanda

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

MAQUINARIA Y EQUIPO

Anlisis visual Observacin documentarian Observacin documental

Costo de Opertunidad

ENERGIA

Anlisis de productividad parcial Mtodo carga distancia, diagramas de recorrido Diagramas de anlisis

Diseo del proceso Recepcion

Anlisis visual Observacin estructurada

Anlisis visual

Preparacin Despacho Control

Observacin documentaria Control cclico de inventario Anlisis de embalajes actual por producto

de proceso DOP , DAP , DAPM Ficha de control cclico Tablas de descripcion de materiales de embalaje Ingerniera del producto

Embalajes

2. Modelos de los instrumentos a. Ficha de Anlisis estructurada. Es un ficha estructurada que pretende determinar la carga de trabajo por cada persona y perfil para cada puesto de trabajo. b. Modelos de proyeccin de demanda Para determinar la proyeccin de la cuanta de una demanda histrica, se utilizan modelos matemticos; como son: Modelo Lineal Y = a + b(x) Modelo Parablico Y = a + b(x) + c(x)2 Modelo Exponencial Y = a b(x) Modelo Exponencial Y = a xb Promedios Mviles

3. Campo de verificacin

3.1.

Ubicacin espacial

La ubicacin espacial responde al mbito y ubicacin fsica de la empresa textil, rea Logstica. Esta empresa se encuentra localizada en el Parque Industrial de Arequipa, perteneciente al Cercado de Arequipa, Provincia de Arequipa, Departamento de Arequipa.

3.2.

Ubicacin Temporal

El anlisis se llevar a cabo durante los meses de Abril a Diciembre del ao 2008, siendo una investigacin coyuntural

1.3

Unidades de Estudio

3.3.1. Tcnicas del Anlisis Dirigido a los procesos productivos y el factor humano interviniente, dentro de cada proceso productivo seleccionados en su totalidad en el Almacn de Hilados de la empresa textil. Condiciones para el clculo de la muestra: Bajo las siguientes condiciones: Clculo del tamao de la muestra: Se considera el total de factor humano que interviene en el proceso, as como la totalidad de procesos, en la estructura y anlisis de toma de tiempos .Se tomar como referencia el universo, para el anlisis correspondiente.

3.3.2. Tcnicas de Observacin Los tipos de documentos a utilizarse en la investigacin sern de tipo escrito, numricos informticos, y como instrumento la ficha de Observacin estructurada.

4. Estrategia de Recoleccin de datos

1.1. Organizacin El proceso de recoleccin de informacin durar 70 das, teniendo en consideracin los tipos de anlisis para el anlisis , uno de tipo aplicativo al factor humano y los procesos productivos , as como el anlisis de tipo escrito, numrico informtico ( Fichas de Observacin y operacin).

De acuerdo a la estructura del proyecto , este se dividir en dos partes , el anlisis al factor humano y factor productivo , as como la Gestin Logstica, articulando los mismos para el propsito de incremento de productividad.

1.2. Validacin de los instrumentos La validacin de datos y fichas de informacin se har a travs de informacin histrica y actual del proceso productivo y de gestin del Almacn de Hilados. La informacin de tiempos y movimientos ser corroborada segn estudios anteriormente realizados. As mismo toda informacin referente al proceso y gestin sern validadas con el personal que labora actualmente, la jefatura respectiva y el manual de procedimientos y funciones. 1.3. Recursos Los recursos sern cubiertos en su totalidad por el responsable del estudio. 1.4. Criterios para el manejo de los resultados 4.4.1. Tabulacin Se utilizar una matriz de tabulacin para contabilizar y analizar la informacin de la toma de tiempos. 4.4.2. Cuadros y grficas La matriz de tabulacin y los clculos estadsticos generarn los cuadros donde la informacin se mostrar claramente organizada y sistematizada, para ello se utilizar la hoja de clculo de MS- EXCEL. Los diagramas de flujo de proceso sern mostrados claramente mediante fichas estructuradas.

4.4.3. Estudio de los datos sistematizados El anlisis de la informacin se realizar considerando los objetivos y la hiptesis, intentando llegar al exacto

conocimiento y desarrollo de cada una de las variables indicadores.

II.

CRONOGRAMA DE TRABAJO DEL PROYECTO Para el presente trabajo se ha propuesto el siguiente cronograma de actividades:

Actividades 1. Elaboracin Plan 2. Presentacin aprobacin 3. Recoleccin de datos 4. Redaccin borrador 5. Presentacin aprobacin 6. Sustentacin

2008 Nov. X X X X X Dic.

2009 Ener

X X

III.

BIBLIOFRAFIA

Administracin de la cadena de suministros. Pearson Educacin. BALLOU H. Ronald. DICCIONARIO DEL EJECUTIVO MODERNO. naturaleza del trabajo. Robert S. Ramsay. La

Diccionario Enciclopdico ilustrado Ocano Uno. Edicin 1989. ESTUDIO DEL TRABAJO ; Ing. Arturo Fernndez V. 2006 Evaluacin privada de Proyectos. Universidad del Pacfico Centro de Investigaciones. Lima. 2000. BELTRAN ARLETTE; CUEVA HANNY.
http://www.wikilearning.com ; Estrategias de posicionamiento

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www.wikipedia.com ; Factores de la Productividad. www.monografas.com; Implementacin de la productividad

por capacidades del factor humano.