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SECCINN3 DETERMINACINDELESFUERZODECOMPRESINEN ESPECMENESCILNDRICOSDECONCRETO. (RESUMENASTMC39)

1. ALCANCE. Esta prctica cubre la determinacin del esfuerzo de compresin en especmenes cilndricos, sean estos moldeados, o ncleos obtenidos por extraccin. Esta norma se limita a hormigones que tengan un peso unitario en 3 3 excesode800kg/m (50lb/pie ).Elesfuerzoalacompresindelespcimenes calculadodividiendolamximacargaobtenidaduranteelensayoporelreade la cara axial del espcimen. Los resultados a la compresin obtenidos pueden depender de forma y el tamao del espcimen, la pasta del cemento, los procedimientosdemezcla,losmtodosdemuestreo,fabricacinylaedadylas condicionesdehumedadduranteelcurado. 2. EQUIPO. Mquina de ensayo. La mquina de ensayo deber tener la suficiente capacidad para abastecer el ndice de cargas solicitadas. La calibracin de la mquina se debe verificar de acuerdoala Norma ASTME4 y enlassiguientes condiciones: Sedebecalibrarlamquinaporlomenoscada 13meses. Enlainstalacinoriginalorelocalizacindela mquina. Sisetienedudadesuprecisinoexactitud. La mquina deber ser operada con energa y ser capaz de aplicar una carga continua durante Fig. 1. Mquina de ensayo (ACCUTEK). todoel proceso deensayo. El porcentaje de error permitido para mquinas de ensayo no debe exceder el 1.0 % de la carga indicada. Equipoadicional.estcompuestodelossiguientesmateriales: Escuadras metlicas. debenser como mnimo de 30cm. de longitud, para chequearlaperpendicularidad.

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Equipodelminasgraduadas.elcualestprovistodelminasdeespesor determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las carasdelespcimendeconcreto. Flexmetro.dispositivoparamedir. Tornillo micromtrico.selo utiliza para medir el dimetro del cilindro, con unaaproximacinde0.25mm,(0.01pulg). 3. MUESTRA. Las probetas cilndricas de hormign debern cumplirconlosiguiente:

Medir dos dimetros enngulo recto en la parte media de la altura del espcimen, con una aproximacinde0.25mm.(0.01pulg).

Siundimetrodifieredelotroenms del2%losespecmenesnosern probados.

Fig. 2. Medicin del dimetro delespcimen.

Chequearqueelejeaxialdeperpendicularidady losextremosplanosdelespcimen,nosealejen msde0.5(1mmen100mm).

Fig. 3. Chequeo de la perpendicularidad.

Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm (0.002 pulg.) se pulirn,esmerilaranocapearnsegnlaNorma ASTMC617oASTMC1231.

Fig. 4. Chequeo de la planeidad.

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Lalongitud debeser medidacon precisin de 1mm. En tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia. Cuando la determinacin de la densidad no es requeridaycuandolarelacindelalongitudconelradio es menor que 1.8 o mayor que 2.2, se debe medir la longituddelespcimenconunaprecisinde0.05D.
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Fig. 5. Longitud del

4. PROCEDIMIENTO.

espcimen.

1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la cmaradecuradoyconservarsuscondicionesdehumedad. Tabla3.1.Toleranciapermisibledetiempodeensayo.
EDAD 24H00 3das 7das 28das 90das TOLERANCIAPERMISIBLEDE TIEMPODEENSAYO 0.5h2.1% 2h2.8% 6h3.6% 20h3.0% 2das2.2%
Fig.6.Especmenesenlacmara decurado.

AdoptadodelaNormaASTMC39
2. Limpiarlasuperficiedelossoportessuperiore inferiordelaprensa. 3. Colocar el espcimen en el bloque desoporte inferior. 4. Alinearlosejesdelespcimenconelcentrodel bloque de empuje superior (soporte con cabezamovible).

5. Verificar que el indicador de carga se Fig. 7. Espcimen saliendo de la encuentreencero. cmaradecurado. 6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espcimen en contactoconlosplatosdecompresindelaprensa.

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7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rangodevelocidadde0.250.05MPa/s(357 psi/s). Para mquinas de tornillo la proporcinde carga depender del tamao del espcimen de prueba, mdulo de elasticidaddel hormign y de ladurezadelamquinadecomprobacin. 8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin deaceitesuavemente,conelobjetodemantener constante la velocidad de aplicacin de la carga durantelaltimamitaddelafasedecarga. 9. Aplicarlacargahastaqueelespcimenfalle. 10.Registrar la mxima carga soportada por el Fig. 8. Espcimen colocado en la mquinadeensayo. espcimen. Para mquinas con indicadores de carga automticos, nodetener la aplicacinde la carga hasta que disminuya ms del 95 % de la mximacarga. 11.Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto. 12.Calcular el esfuerzo de compresin con una aproximacinde0,1MPa.(10psi) 13.Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de esfuerzo se debe multiplicar por el factordecorreccindeterminadoenlaTabla3.2.
Fig. 9. Vlvula de inyeccin deaceite.

Tabla3.2FactordecorreccinsegnlarelacinL/D
L/D 1.75 1.50 1.25 1.00 FACTORDECORRECCIN 0.98 0.96 0.93 0.87
Fig.10.Reportedelafalla.

AdoptadodelaNormaASTMC39
14.Registrarlosdatos. Nota: Elpromediodelaresistenciadecilindrosencondicionesdecampodela

mismamuestranodebevariarenmsde8%para2resultadosyenmsde9.5 %paratresresultados.

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TABLA3.3Rangoaceptableenfuerzaindividualdecilindros
COEFICIENTE DEVARIACIN 6X12pulg. (150X300mm) Condicionesde laboratorio Condicionesde campo 4X8pulg. (100X200mm) Condicionesde laboratorio 2,40% 2,90% RANGOACEPTABLEEN FUERZAINDIVIDUALDE CILINDROS 2Cilindros 6,60% 8,00% 3Cilindros 7,80% 9,50%
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3,20%

9%

10,60%

AdoptadodelaNormaASTMC39
TABLA3.4Dimetromximodelacaramovibledelamquina
DIMETRODEPRUEBADE ESPECMENESENmm.(pulg.) 50(2) 75(3) 100(4) 150(6) 200(8) DIMETROMXIMODELACARA MOVIBLEDELAMAQUINAEN mm.(pulg.) 105(4) 130(5) 165(6.5) 255(10) 280(11)

AdoptadodelaNormaASTMC39

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Fig.11.Esquemadelacaramovibledelamquina

5. CLCULOS. Calcularlaresistenciaalacompresin.

R=
Donde:

P A

R=Esfuerzoalacompresindelespcimen(MPa). P=Mximacargaaplicada(kn). 2 A=readelacaraaxialdelespcimen(mm ).


3 3 Siserequierecalculeladensidaddelespcimencercade10kg/m (1lb/ft ) comosigue:

Densidad =
Donde: W=masadelespcimen,Kg(lb),y

W V

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V = Volumen del espcimen obtenido de la media del dimetro y de la 3 3 mediadelalongitudopesandoelcilindroenaireysumergido,m (ft ). Sielvolumenseobtienepesando,sedeberealizardelasiguientemanera:

V=
Donde:

W - Ws g W

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Ws =masaaparentedelespcimensumergido 3 3 g W =densidaddelaguaa23C(75F)=997.5kg/m (62.27lbs/ft )

6. TIPOSDEFALLAS.

Tipo1 Conosrazonablementebienformados enambosextremos,menos1en (25mm)deagrietarseatravsdelos casquillos.

Tipo2 Conobienformadoenunextremo, grietasverticalesquefuncionana travsdeloscasquillos,ninguncono biendefinidoenelotroextremo.

Tipo3 Grietasdeacolumnadovertical atravsdeambosextremos, ningunconobienformado.

Tipo4 Fracturadiagonalsinagrietarse atravsdeestremos,gorpear legeramenteconelmartillopara distinguirdeltipo1

Tipo5 Fracturaslateralesenla partesuperiorofondo

Tipo6 Similaraltipo5peroel extremodelcilindroes acentado

Fig.11Diagramaesquemticodelospatronestpicosdefractura

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LISTADECHEQUEOASTMC39
1. Removerelespcimendelacmaradecurado,peromantengalahumedad. A. Chequearla perpendicularidad del espcimencon respecto al eje axial, y la planeidaddelosextremos. B. Determinar eldimetro con precisinde0.25 mm. (0.01pulg), midiendodos dimetrosenngulorectoenlapartemediadelaalturadelespcimen. 2. Limpiarlasuperficiedelosbloquesdecarga. 3. Colocarelespcimensobreelbloquedecargainferior. 4. Alinearelejedelespcimenconelcentrodelbloquedecargasuperior. 5. Verificarqueelindicadordecargaseencuentreenlamarcadecero. 6. Llevarelbloquesuperiorsobreelespcimendetalmaneraquesepuedarotarla partemovibledelbloque. 7. Aplicarlacargacontinuamentesinchoquesaunavelocidadde0.250.05MPa/s, para mquinasdetipotornillo depender del tamao del espcimende prueba, mdulo de elasticidad del hormign y de la dureza de la mquina de comprobacin. 7.1Nohaganingnajusteenlavelocidaddelamquinaenelmomentoenque elespcimenestapuntodefallar. 8. Registrarlamximacarga. 9. Anotareltipodefalla. 10.CalcularlaresistenciaalacompresinyreportedeacuerdoalaNormaASTMC 39.

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