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ADMINISTRACION DE OPERACIONES

TEORIA DE RESTRICCIONES CASO PRCTICO

Integrantes: APELLIDOS Y NOMBRES


MILLONES, MARICARMEN

SECCIN

GUPIOC, VICENTE MALPARTIDA, WALTER DAVID TELLO, KATHY Profesor: URBINA CHRISTIAN

LIMA PER MAYO 2013

TEORIA DE RESTRICCIONES - TOC

EMRRESA: MEDUSA S.A. MEDUSA es una compaa que piensa, crea, disea y ofrece los mejores productos para la cocina, el hogar y las instituciones. Lleva ms de 75 aos conociendo a las personas y diseando productos que renen las ms altas exigencias para aquellas mujeres que disfrutan de la cocina fcil y prctica, de la cocina que las hace sobresalir. Medusa es una empresa que crece con las personas, con los espacios y por ello son expertos en ofrecer soluciones integrales para quienes valoran el orden y la limpieza. Son un excelente aliado de las instituciones que viven alrededor del mundo de la cocina y se interesan por cuidar cada detalle en su preparacin. Son una marca que se abre al mercado para cautivarlo todos los das con la variedad de productos y las mejores soluciones. Misin MEDUSA es una Corporacin que genera valor a travs de los negocios de utensilios para el hogar y las instituciones, mediante un conocimiento superior del mercado, la innovacin integral, personal comprometido y prcticas sostenibles y socialmente responsables. Visin MEDUSA pretende liderar los mercados latinos a largo plazo, mediante la gestin eficiente de recursos directos e indirectos, y la administracin de inversiones y marcas.

PROBLEMTICA ACTUAL. El proceso de fundicin para la fabricacin de un producto empieza con la seleccin de la chatarra y los diferentes lotes de materia prima suministrados por el proveedor. El objetivo es combinar los lingotes disponibles y seleccionar los indicados con base en su aleacin. Luego estos lingotes son cargados en el horno y llevados al estado lquido a una temperatura de trabajo de 780 C. Una vez el material est en estado lquido se transvasa a las mquinas de moldeo que le dan al producto la forma correspondiente. Una vez el producto tiene la forma definitiva, pasa a las lneas de mecanizado donde se quitan los vaciaderos de moldeo, se mecaniza, se limpia y se seca para su posterior empaque o para pasar al proceso de pintura. Si pasa al proceso de pintura, el artculo es decapado y luego se le aplica la pintura correspondiente. Finalmente, se hace un mecanizado final y se empaca.

Procesos que componen la planta de fundicin y su capacidad:

PROCESOS Moldeo Mecanizado Limpieza (brillado-secado) Empaque piezas individuales Pintura Mecanizado despus de pintura Empaque juegos y piezas pintadas

CAPACIDAD 27% 16% 13% 94% 9% 62% 226%

La planta de fundicin tiene un historial de tiempo extra de 900 horas mensuales. Este tiempo extra se utiliza en las reas donde la restriccin las obliga a utilizar este tiempo de trabajo necesario para poder cumplir la demanda. Siguiendo el mtodo de trabajo y de mejoramiento de TOC, se obtuvieron las capacidades de tiempo y mano de obra necesarias para suplir la demanda. El mtodo utilizado es la siguiente: - Identificar la restriccin - Explotar al mximo la restriccin - Subordinar los dems procesos a la restriccin - Mejorar la restriccin - Reiniciar el ciclo La lnea de empaque de juegos o piezas pintadas tiene un 226% de capacidad utilizada. De hecho, esta situacin se ve reflejada en el tiempo extra de 900 horas que se estn consumiendo en esa rea. Este proceso de empaque trabaja tres turnos al mes de lunes a sbado. Cuenta con cuatro operarios por turno y es una lnea que se dedica al empaque de juegos y bateras de la planta de fundicin. Un juego est compuesto por ms de una pieza individual y una batera es un conjunto de piezas individuales que forman un kit completo de cocina.

Comparacin de capacidades:

La lnea de empaque tiene como funcin nica empacar juegos y bateras. Sin embargo, a pesar de que esta lnea tiene una capacidad de trabajo excesiva, a veces es programada tambin para empacar piezas individuales. Esto ocurre cuando se hace una mala programacin durante la planeacin de la lnea de mecanizado. En la planta de fundicin se deben empacar las referencias individuales en lnea con el mecanizado y la limpieza, lo cual es factible siempre y cuando se haga una programacin adecuada de los procesos. Lamentablemente, esto no siempre ocurre. Si se pone atencin a los dems procesos de la planta, se puede notar que el resto de lneas tiene una capacidad sobrante de produccin entre el 13% y 60%, que se refleja en los inventarios en proceso que tiene la planta. El inventario en proceso antes de la restriccin (empaque pintura) aparece en el siguiente cuadro. Inventario en proceso antes de empaque:

PRODUCTO Total inventarios en proceso

CANTIDAD (UNIDADES) 42.701

VALOR TOTAL S/. 311.115

El rea de programacin de la compaa depende del departamento de logstica y tiene como funcin la programacin de las referencias demandadas en cada mquina y el anlisis de las necesidades de recurso humano en cada uno de los procesos. Dicha programacin debe tener en cuenta las restricciones del proceso y basar sus proyecciones de entrega y necesidades de recurso sobre esto. Luego de este estudio y la realizacin de la matriz de capacidades es posible mejorar la situacin de la planta de manera sustancial, sin hacer mayor inversin, aplicando las siguientes oportunidades de mejora: - Eliminacin de la restriccin - Reduccin de inventarios - Cambio del mtodo de programacin actual, basado en la restriccin.

APLICACIN DE LA TEORA DE RESTRICCIN (TOC): De acuerdo con lo expresado y luego de identificar la restriccin de empaque en pintura, se hizo una propuesta de implementacin de programacin. Para ello se sugiere emplear el sistema de informacin que posee la organizacin, teniendo en cuenta que se debe hacer una programacin finita hacia atrs y hacia delante respectivamente, y para ello es necesario definir el tiempo de procesamiento de cada pedido, antes de la restriccin y posterior a ella, considerando: - Eliminar la restriccin trasladando el personal del rea de moldeo hacia el proceso de empaque. - Determinar los tiempos de preparacin y operacin para cada pedido en los procesos aguas arriba de la restriccin, que para el caso son los procesos de moldeo, mecanizado, brillado, pintura y mecanizado despus de pintura, si lo requiere el producto en elaboracin. A este valor se debe adicionar el valor que se desee en el amortiguador de la restriccin. - Programar la restriccin.

CUANTIFICACIN DE LA MEJORA EN TERMINOS DE VALORES: TIEMPOS DE PROCESO ANTES DE LA RESTRICCIN Y DESPUES DE LA RESTRICCIN EN MINUTOS.

PRODUCTO

CANTIDAD PEDIDO (UNIDADES)

ANTES DE LA RESTRICCION TIEMPO DE PREPARACION TIEMPO DE PRODUCCION TIEMPO REAL TIEMPO DE PREPARACION

RESTRICCION TIEMPO DE PRODUCCION TIEMPO REAL

Caldero 24 cm natural Caldero 22 cm natural Caldero 20 cm natural Caldero 26 cm natural Caldero 18 cm natural Caldero 30 cm natural Caldero 14 cm natural Caldero 20 cm natural

1304 895 989 1232 1211 378 462 199

160 160 160 160 160 260 260 160

7434 5372 5865 6510 6399 2730 3276 7940

7594 5532 6025 6670 6559 2990 3536 8100

0 0 0 0 0 0 0 0

3261 2238 0 3081 0 630 0 398

3261 2238 0 3081 0 630 0 398

La restriccin (empaque) mejoro un 100% con respecto a su estado inicial. Lo que se hizo fue aumentar la capacidad de empaque al doble, llevando la restriccin de una capacidad usada de 226% a 100%. De esta forma se eliminaron los tiempos extras y se duplico la velocidad de empaque. Como el proceso de moldeo tiene una capacidad ociosa del 40%, se escogi personal de esta rea y se pusieron cuatro operarios por turno en empaque. Como son dos reas distintas, el personal de moldeo debe ser entrenado durante un mes, y solo en ese trmino se pueden obtener los resultados de mejora. Es importante recordar que la pretensin es hallar el estado de los inventarios que la planta debe tener, considerando un mtodo especfico. De acuerdo con TOC, no se trata de eliminar los inventarios totalmente, sino de tener un estado de inventario acertado. Para esto se deben obtener unos amortiguadores o buffers, para que la planta no pierda reaccin ante un pedido urgente o no sufra danos en la mquina. Los amortiguadores que se utilizaran son de tiempo y estandarizados o escogidos con base en la experiencia. Algunos tcnicos designan los amortiguadores como el 30% de la produccin semanal o mensual, dependiendo del sistema de programacin de la planta; en este caso se ha decidido recurrir a la experiencia y al conocimiento que se tiene de la planta para designar el amortiguador necesario, que puede ser ajustado en el tiempo, dependiendo de los resultados que se obtengan despus de su implementacin.

Esta reduccin de inventario mejora sustancialmente el capital de trabajo de la organizacin, porque dicho capital est definido de acuerdo con la siguiente formula: Capital de trabajo = (Cuentas por cobrar + Inventario) - Cuentas por pagar Como se deduce de la formula, una reduccin de inventarios es directamente proporcional a una reduccin de capital de trabajo.

COMPARATIVO DE PRODUCTOS EN PROCESO ANTES Y DESPUES DE APLICAR TOC:

PRODUCTO

VALOR UNITARIO DE MATERIA PRIMA

CANTIDAD ACTUAL (UNIDADES)

CANTIDAD PROYECTADA (UNIDADES)

INCREMENTO O REDUCCION EN UNIDADES

INCREMENTO (REDUCCION) VALOR INVENTARIO EN PROCESO

Caldero 24 cm natural Caldero 22 cm natural Caldero 26 cm natural Caldero 30 cm natural Caldero 20 cm pintado Caldero 24 cm pintado Caldero 36 cm natural Caldero 22 cm pintado Set de 7 piezas Caldero 26 cm pintado Caldero 18 cm pintado Caldero 50 cm natural Caldero ovalado pintado Caldero 30 cm pintado Sartn recto 18 cm Luxury Sartn cuadrado Luxury Juego de caldero con 2 sartenes Bateria de 8 piezas Luxury

7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286 7286

525 488 375 338 7838 10350 3113 5075 75 7575 3737 38 348 1488 438 438 76 300 42701

1304 895 1232 378 199 291 904 262 137 103 184 86 88 42 149 470 56 50 6830

779 408 857 41 -7639 -10059 -2209 -4814 62 -7472 -3553 49 -350 -1446 -289 32 -20 -250 -35871

S/. 5667.616 S/. 2970.867 S/. 6245.924 S/. 295.083 S/. 55654.111 S/. 73291.696 S/. 16091.131 S/. 35071.161 S/. 453.554 S/. 54442.814 S/. 25887.158 S/. 355.193 S/. 2546.457 S/. 10535.556 S/. 5667.616 S/. 2103.833 S/. 143.899 S/. 1821.500 S/. 261356.106

TOTAL

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL CASO Los resultados muestran que hay un desequilibrio en los procesos de la planta de fundicin, segn la capacidad utilizada en cada uno de ellos. Para balancear los distintos procesos, se debe reducir el personal de aquellos procesos donde la capacidad instalada o disponible es mucho mayor que la capacidad restrictiva y, a su vez, aumentar la capacidad de la restriccin hasta la necesidad de la demanda actual. Para hacer esto sin aumentar el costo variable de fabricacin, se recomienda pasar el personal de moldeo hacia las lneas de empaque de pintura. Las personas que se necesitaran para eliminar la restriccin serian cuatro por turno, en total 12 personas. Despus de este cambio, la capacidad utilizada de los procesos se muestra en el siguiente cuadro. CAPACIDAD UTILIZADA DE LOS PROCESOS DESPUES DE LOS CAMBIOS

PROCESOS Moldeo Mecanizado Limpieza (brillado-secado) Empaque piezas individuales Pintura Mecanizado despus de pintura Empaque juegos y piezas pintadas

CAPACIDAD 35% 16% 13% 94% 9% 62% 100%

La segunda recomendacin es entregar los recursos de materiales en el momento adecuado, cuando en verdad se necesiten, ya que en la actualidad se pueden encontrar en la planta inventarios de empaques y accesorios de ensamble esperando su utilizacin. Este tiempo de espera equivale en promedio a cinco das, lo que afecta el flujo de caja de la planta. Los inventarios en proceso resultantes de la simulacin utilizada deben ser S/. 49.737.000, obteniendo una reduccin del 84%. Esto ayudara a mantener la planta bajo control. Se puede utilizar este resultado como control dentro de la planta, control que es vlido siempre y cuando se mantengan las condiciones de trabajo actuales. Si la restriccin dentro de la planta cambia, se debe calcular de nuevo el estado del inventario. Es importante tener en cuenta que adems de mejorar el flujo de caja utilizando TOC, los inventarios de materia prima se vern reducidos. Esto se basa en la hiptesis de que cuando se restringe la entrega de inventario con base en la programacin, se ocasiona un retraso en el

tiempo de compra, disminuyendo los inventarios de materia prima durante un tiempo y mejorando el flujo de caja de la compaa. Se recomienda a la empresa invertir inicialmente en los procesos donde la capacidad utilizada sea mayor. Esos procesos en orden de prioridad son: 1) empaque de pintura 2) mecanizado despus de pintura 3) moldeo.