Sumrio

Lista de tabelas e figuras ...................................................................... 1) Objetivo da prtica ............................................................................ 2) Introduo ......................................................................................... 2.1 Tornos Horizontais ............................................................... 2.2 Tornos de Placa ................................................................... 2.3 Tornos Verticais ................................................................... 2.4 Tornos Revlver ................................................................... 2.5 Tornos Copiadores ............................................................... 2.6 Tornos de Produo ............................................................. 2.7 Tornos Automticos .............................................................. 2.8 Tornos Semi-Automticos .................................................... 2.9 Tornos Especiais .................................................................. 2.9.1 Tornos Detalonadores ............................................ 2.9.2 Tornos Repetidores ................................................ 3) Descrio da prtica ......................................................................... 4) Apresentao dos resultados ........................................................... 5) Anlise dos resultados ...................................................................... 6) Resposta das questes do roteiro da aula prtica ............................ 7) Concluso ......................................................................................... Referncia bibliogrfica ......................................................................... 2 3 3 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 8 8 10 10 11 15 15

Lista de tabelas e figuras

Figura 2.1 ............................................................................................ 4

Figura 2.2 ............................................................................................ Figura 2.3 ............................................................................................ Figura 3.1 ............................................................................................

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1) OBJETIVO DA PRTICA
- Introduo ao aprendizado do funcionamento de um torno e do processo de torneamento atravs da visualizao e do manuseio de um torno universal.

2) INTRODUO
Tipos de Tornos Mecnicos Existe uma grande variedade de tornos que diferem entre si pelas dimenses, caractersticas, forma construtiva, etc. Para selecionar o melhor tipo de torno adequado para certa usinagem, devem-se levar em considerao os seguintes fatores: dimenses das peas a produzir; forma das peas; quantidade a produzir; possibilidade de obter as peas diretamente de vergalhes; e grau de preciso exigido. A classificao mais simples a seguinte: Tornos Horizontais; Tornos de Placa; Tornos Verticais; Tornos Revlver; Tornos Copiadores; Tornos de Produo; Tornos Automticos; Tornos Semi-Automticos; Tornos Especiais (detalonadores e repetidores). 2.1 Tornos Horizontais Os tornos horizontais so os mais comuns e portanto so utilizados na maioria das operaes de torneamento. Os mecanismos esto alojados no interior da estrutura do cabeote e da coluna correspondente. Por apresentar uma grande dificuldade na mudana de ferramenta, os tornos horizontais no oferecem grandes possibilidades de fabricao em srie.

Figura 2.1: Torno Mecnico Horizontal (Torno Mecnico, 1984) 2.2 Tornos de Placa Os tornos de placas so tambm chamados de tornos de plat. So amplamente utilizados nos trabalhos de caldeiraria pesada. Executam torneamento de peas curtas e de grande dimetro, tais como volantes, polias, rodas e flanges. 2.3 Tornos Verticais Os tornos verticais tm como principal caracterstica o eixo de rotao na posio vertical. So utilizados no torneamento de peas de grande dimenso, tais como flanges, volantes, polias e rodas dentadas, que em razo de seu peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma plataforma redonda horizontal do que uma plataforma vertical. 2.4 Torno Revlver A caracterstica fundamental dos tornos revlver o emprego de vrias ferramentas, convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e sucessiva. O torno revlver possui dispositivos especiais uns dos quais o porta ferramenta mltiplo tambm chamado de torrerevlver que possui uma forma hexagonal. As ferramentas adicionais so fixadas 4

neste dispositivo, cada uma em uma das seis pontas, e devem ser montadas de forma seqencial e racional.

Figura 2.2: Torno Revlver (Torno Mecnico, 1984) 2.5 Tornos Copiadores No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona. Eles permitem obter peas com forma de slidos de revoluo de perfil qualquer. Para realizar estes trabalhos necessrio que a ferramenta esteja animada de dois movimentos simultneos: um de translao, longitudinal e outro de translao, transversal em relao pea que se trabalha. O torno comum pode se transformar em um torno copiador substituindo-se o avano transversal do carro porta-ferramenta por um mecanismo apropriado. O carro do torno transporta consigo o dispositivo apalpador cuja ponta por estar constantemente em contato com o padro obrigada a seguir as irregularidades do prottipo. O apalpador pode ser mantido contra a pea por presso do leo.

No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento por meio de um amplificador hidrulico que movimenta o carro portaferramentas.

Figura 2.3: Aparelho oleodinmico para copiar, aplicado a um torno paralelo (Da Firma Duplomatic, Busto Arsizio, Itlia) 2.6 Torno de Produo Os tornos de produo, tambm chamados de corte mltiplos, so aqueles que, para atender as necessidades de produo, aumentando a quantidade de peas e diminuindo o custo de produo so providos de dois carros: um anterior com movimento longitudinal e um posterior com movimento transversal. Os dois carros trabalham simultaneamente, com avano automtico. E tambm os dois so providos de porta-ferramentas. 2.7 Tornos Automticos

Tornos automticos so mquinas nas quais todas as operaes so realizadas sucessivamente, uma aps outra, automaticamente. Produzem peas partindo da matria bruta, tipo vergalhes, barras. E geralmente peas pequenas e em grandes sries, com avano automtico depois de cada ciclo de operao. Se por um dispositivo qualquer conseguirmos imprimir a alavanca manual um movimento conjugado com as operaes no torno temos realizado uma alimentao automtica. suficiente substituir o punho da alavanca por um dedo, colocado na ranhura de um tambor que executa uma rotao inteira, por pea acabada, obtem-se um avano automtico do vergalho. O tambor pode ser acionado pelo eixo de trabalho com a devida reduo. Aplicando outros tambores para o avano e o retrocesso dos carros e do castelo obtemos um torno automtico. Existem tornos automticos para peas isoladas carregadas ento num funil, que gira devagar. As peas entram em um tubo de onde passam uma a uma na pina do eixo de trabalho. A maioria dos tornos automticos serve para a produo de peas midas (peas normais: parafusos, porcas, arruelas, tampos, pinos, rolamentos, elementos de munio, etc.), em sries grandes. O elemento usado para acionar a alavanca geralmente o tambor, ainda que possam ser utilizados outros dispositivos. 2.8 Tornos Semi-Automticos Nos tornos h a necessidade do operrio substituir uma pea acabada por outra em estado bruto, no final da srie de operaes realizadas sucessivamente de forma automtica. A diferena fundamental entre eles e os automticos a seguinte: os tornos automticos produzem peas partindo da matria prima como barras, vergalhes, etc., com avano automtico depois de cada ciclo de operaes; os tornos semi-automticos so apropriados especialmente para usinar peas de origem fundida, forjadas ou estampadas, dada uma das quais, exige uma colocao manual nos dispositivos de montagem que as fixam. 2.9 Tornos Especiais

Entre os tornos especiais, temos, por exemplo os detalonadores e os repetidores. 2.9.1 Tornos Detalonadores Os tornos detalonadores, tambm chamados de tornos de perfilar, so empregados para arrancar material dos dentes das fresas e machos dos quais se exige perfil constante de corte. A perfilagem necessria para evitar o roamento do dente contra as superfcies trabalhadas da pea. A operao de detalonar pode ser feita em tornos especialmente construdos para esse fim ou aplicando um carro transversal especial nos tornos comuns. 2.9.2 Tornos Repetidores Os tornos repetidores so mquinas especialmente adequadas para a produo em srie de peas obtidas por rotao em torno do seu eixo. Tais tornos so denominados de repetio porque as peas so colocadas uma de cada vez na pina.

3) Descrio da prtica
Iniciou-se a prtica com a apresentao do trono universal pelo tcnico, onde apresentou-se os movimentos fundamentais do torno, como feita a fixao e centragem da pea a ser usinada, como feita a fixao das ferramentas, os ajustes das condies de usinagem (avano, rotao e profundidade de corte) e o posicionamento da ferramenta (funcionamento das diais micromtricos. Apresentou-se tambm, qual a funo do cabeote, da caixa de roscas, do avental, do contra-ponto, do carro porta-ferramenta, etc. Logo aps as explicaes inicias, foi confeccionada uma pea pelo tcnico conforme o desenho da figura 3.1, utilizando-se como matria prima uma barra de ao ABNT 1020, e para tanto, fazendo uso das seguintes ferramentas: - Ferramenta de facear: pastilha SPMR 120308; Vc = 120 a 150 m/min.

- Ferramenta de tornear externo: pastilha DCMT 11T308-UR4025; Vc= 150 a 220m/min. - Ferramenta canal: Pastilha N151.2-300-4E P45; Vc= 100 a 150m/min. - Ferramenta de furar: broca de centro 3mm.

Figura 3.1:desenho da pea usinada pelo tcnico. O tempo de confeco da pea foi cronometrado em 20min e 47seg. As etapas da usinagem foram as seguintes: - Faceamento e confeco do furo de centro nos dois extremos da pea, utilizando-se a ferramenta de facear e a broca de furo de centro. - Usinou-se toda a pea com o dimetro mximo (37,5mm), com a ferramenta de tornear externo, e depois uniciou-se a operao de desbaste para se obter as demais dimenses da pea, iniciando-se pela ponta da pea em direo placa do torno, utilizando-se das ferramentas de facear externo e da ferramenta canal.

- Aps todas as dimenses estarem corretas foi dado acabamento na pea, quebrando os cantos deixados na usinagem, utilizando-se da face lateral de corte, em 45, da ferramenta de facear.

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Para : a = 0,86 [mm/volta] n = 150 [rpm] tc = 6min e 41seg tm = 2min e 06seg

Tempo total de operao: T = 8min e 46seg

Tempo total de fabricao da pea: Tt= 20min e 47 seg

Analisando-se os dados obtidos, concluiu-se que mais da metade do tempo total de fabricao, 12min e 01seg, no foram gastos na usinagem e sim entre tempo manual (para fixar e tirar a pea; trocar e ajustar as ferramentas; medir; alterar as velocidades, etc.), tempo perdido (consumido em imprevistos) e tempo morto (consumido no retorno do carro; avano a mo; tempo de movimento livre da mquina, etc.). Mais expecificamente, neste processo de usinagem, esta perda de tempo deu-se tambm devido ao tempo perdido para o esclarecimento de dvidas levantadas durante a realizao da usinagem.

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6) RESPOSTA S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA

6.1. Explique o mecanismo usado no torno para se obter as vrias rotaes e avanos? O mecanismo utilizado, tambm conhecido como a caixa Norton ou caixa de mudana rpida serve para proporcionar avanos mecnicos e passos de rosca com economia de tempo. Ao invs de calcular e colocar essas engrenagens na viola, apenas preciso mudar a posio de algumas alavancas. Estas alavancas acionam uma srie de engrenagens, de cuja combinao depende do avano do carro. 6.2. Explique o funcionamento do tambor manpulo (dial

micromtrico)? O funcionamento do tambor manpulo dado por meio de um volante montado na extremidade do parafuso de deslocamento transversal do carro superior. O movimento controlado por meio de um anel graduado, montado no volante. No caso do torno utilizado, cada diviso deste anel (dial micromtrico) equivale 0,5mm, ou seja uma reduo de 0,025mm no raio da pea a ser usinada. 6.3. Explique a diferena entre operaes de usinagem radial e axial. Usinagem radial quando a ferramenta realisa o desbaste da pea sendo movimentada em sentido radial ao eixo de rotao, ou seja, movimenta-se perpendicularmente ao eixo de rotao. Usinagem axial quando a ferramenta realisa o desbaste da pea sendo movimentada paralelamente ao eixo de rotao. 6.4. Qual a funo do contra ponto e da luneta mvel e fixa? O contra ponto encontra-se alinhado sobre as guias do barramento e tem a funo de sustentar as peas a serem usinadas, de forma que estas possam manter a mesma coaxilidade, isto , os cilindros das peas obedecem mesma

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linha de centro. O contra ponto desloca-se ao longo do barramento e pode ser fixado na posio mais conveniente. A luneta um acessrio de mquinas, utilizadas na usinagem de eixos longos com pequeno dimetro, atuando como mancal de apoio e evitando que o eixo torneado flexione ou vibre pela ao da rotao e da ferramenta. A luneta fixa empregada quando a pea a ser usinada apresenta rebaixo e a extenso a ser usinada no atinge o corpo todo da pea. A luneta mvel empregada quando se deseja tornear toda a extenso da pea num mesmo dimetro. 6.5. Em relao ao material das ferramentas, quais os mais indicados para serem usados em um torno universal, tomando-se como referncia a velocidade de corte? D exemplos. Tomando como referncia a velocidade de corte, pode-se obter um melhor aproveitamento das ferramentas, ou seja parra usinagem a alta velocidade, devese utilizar ferramentas de metal duro as quais podem desenvolver alta produtividade e tambm tem como vantagem a intercambiabilidade. J para usinagem de perfis detalhados deve-se utilizar ferramentas de ao rpido (baixa velocidade de corte). 6.6. Quais os tipos de desgastes e avarias que podem ocorrer com uma ferramenta? Podem ocorrer desgastes ou avarias em ferramentas em funo do uso equivocado de velocidade de avano, a qual provoca queima da aresta e um rpido desgaste da mesma. Pode tambm ocorrer quebra de ferramenta por falta do ajuste da altura, posio, sentido de rotao e fixao incorreta desta. 6.7. Qual a influncia da velocidade de corte, do avano e da profundidade de corte na vida de uma ferramenta? Velocidade de Corte: necessrio escolher a velocidade de corte em funo do material que se torneia; se for escolhida uma velocidade muito elevada, o tempo de durao do corte da ferramenta, devido ao efeito do aquecimento,

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acelera o desgaste. Ao contrrio, se utilizarmos uma velocidade de corte muito pequena, teremos como fator negativo "perda de tempo" (aumento nos custos/falta de competitividade), embora a durao da ferramenta seja maior. Avano: em operaes de usinagem, o avano vem a ser o movimento de deslocamento relativo da ferramenta ou da pea. Assim, na operao de tornear,a ferramenta avana certa distncia por rotao da pea, ou seja dependendo do avano, podemos ento aumentar ou diminuir vida til da ferramenta ou at mesmo destru-la. Profundidade de corte: Deve-se empregar corretamente profundidade de corte, sendo essa imprescindvel na vida til de uma ferramenta, ou seja, a escolha incorreta desta profundidade poder ocasionar quebra imediata da ferramenta no momento em que esta tocar a pea a ser usinada. 6.8. Compare o tempo de confeco da pea cronometrado com o tempo calculado. Faa consideraes a respeito. Comparando-se o tempo de confeco da pea com o tempo cronometrado, nota-se que mais da metade do tempo gasto na confeco da pea foi empregado em operaes como as de fixar e retirar a pea, trocar e ajustar a ferramenta, medir, alterar as velocidades, tempo consumido no retorno do carro, avanos a mo, tempo de movimento livre da mquina e etc, ou seja, operaes que dependem da agilidade do operador para que possam ser executadas com maior rapidez, porm neste caso, estas operes foram atrasadas ligeiramente devido ao tempo perdido para o esclareciemnto de dvidas que foram surgindo ao longo do processo.

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5) CONCLUSO
Ao trmino desta prtica foi possvel um melhor entendimento das condies de funcionamento de um torno universal, bem como aprimorou-se os conhecimentos sobre ferramentas de usinagem e a utilizao destas para cada finalidade na usinagem. Esta prtica tambm foi importante se tenha uma noo muito boa de quais operaes de usinagem podem ser executadas no torno e que tipo de torno devemos utilizar para confeccionar determinadas peas de dimenses e formatos diversos, alm de apresentar novidades como os mtodos de clculos de tempo de usinagem.

Referncia bibligrfica
BRAILOVSKY, Samuel. Pequeos Tornos. 2 ed. Editora Albatros. Buenos Aires, 1944. CASILLAS, A. L. O Torno - Tecnologas e Prticas. Editora Mestre Jou. So Paulo, 1979. FREIRE, Jos M. Torno Mecnico. Editora LTC. Rio de Janeiro, 1984.

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