BALOTARIO DE METALURGIA GENERAL

1.- CONCEPTO DE METALURGIA. La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales desde minerales metlicos hasta los no metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados as como su control contra la corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica. 2.- AREAS QUE ABARCA LA METALURGIA.
reas de la Metalurgia: Metalurgia Extractiva, Metalurgia Fsica y Metalurgia de Transformacin. De acuerdo al tipo de minerales tratados, se agrupan en: Metalurgia Ferrosa, Metalurgia No Ferrosa y Materiales Industriales o No Metlicos. Metalurgia Extractiva: rea principal que corresponde al tratamiento primario de los minerales con el objeto de obtener los valores econmicos de los mismos. Metalurgia Fsica: Enfoque que se le da a la metalurgia dedicada al anlisis fsico y qumico de las estructuras de las aleaciones, metales y minerales, para caracterizar sus propiedades. Metalurgia de Transformacin: rea dedicada a la adaptacin de los materiales a un producto terminado, como puede ser balatas, varillas, etctera. 3.- QUE ES UN PROCESO METALURGICO

Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separndolo de la ganga; El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan en el metal; Elaboracin de aleaciones; Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

4.- QUE ES UNA OPERACION METALURGICA.

Operaciones bsicas de obtencin de metales: Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.

Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin y cianuracin. Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de tratamiento. Uno de los tratamientos ms comunes es la mena ya que es conveniente en el aspecto econmico, consiste en la separacin de los materiales de desecho, normalmente entre los materiales hay arcilla y minerales de silicatos, a esto se le puede denominar como ganga. 5.- A QUE SE DENOMINAN PROCESOS Y OPERACIONES MINERO METALURGICAS. Se denomina procesos y operaciones minero metalurgicas a aquellos procesos por lo cual obtenemos un producto final de los tratamientos mineralurgicos que es el concentrado de la especie valiosa, mencionndose la especie de mayor importancia econmica, ejemplo concentrado de Zinc, concentrado de Cobre, etc. En realidad, el concepto de producto final tiene muchas aceptaciones, cada una de ellas con sus correspondientes implicaciones, mineral/material que se extrae. que residen en el carcter propio del

6.- CUANTAS ETAPAS DE CONMINUCION EXISTEN

Conminucin La conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial. El proceso es todo un arte en la Ingeniera Minero-Metalrgica, y es una parte integral de la metalurgia extractiva. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo de la conminucion es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme y pequeo. Etapas.

1.- TRANSPORTE.-.El primer paso entonces en la Conminucin, es el transporte del material de bocamina hasta las tolvas. 2.- CHANCADO .- Despus vienen las trituradoras, las cuales son de diferentes clases dependiendo del materia y del tamao (Trituradora de Quijada, Trituradora Giratoria, Trituradora de Cono, Trituradoras HSI, Trituradora de Martillo). Pueden a ver trituradora primaria , secundaria y terciaria, dependiendo del proceso y del material.

3.- MOLIENDA.- El proceso de molienda consiste en disminuir el tamao del material a un tamao de granulometra fina. Dependiendo del material y del tamao que deseemos, podemos tener molinos (maquinas que hacen este proceso) de bolas y de barras. Molienda de barras: Molienda de bolas: Desde el principio dije que el proceso de Conminucin es un arte. Y lo es: cualquier cosa que quieras hacer y que sea capaz de llevar un material de un tamao grande a uno pequeo, es vlido en un circuito de Conminucin.

7.- A QUE SE DENOMINA CONCENTRACION DE MINERALES Existe una razn econmica y la motivacin de los industriales mineros desde tiempos inmemoriales de preparar y concentrar sus minerales antes de someterlos a fundicin u otros procesos de transformacin, esto equivale decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que el valor del Cu contenido no compensa los costos de fundicin, de flete y otros gastos adicionales. En cambio si este mismo mineral se concentrara por alguno de los mtodos de concentracin hasta que el contenido del cobre del concentrado llegue a 28% de Cu, el valor neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno positivo, a pesar de que en el proceso de concentracin (como es normal en la prctica) se pueda perder un 1% de Cu contenido en el residuo mineral, habr tambin que considerar los costos de operacin, gastos generales, financieros y de comercializacin, etc. 8.- A QUE SE DENOMINA RATIO DE CONCENTRACION ... PROBLEMAS Razn de Concentracin (Rc): Es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de
concentrado. En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de mineral necesarias de beneficiar para obtener una tonelada de concentrado.

9.- QUE ES UNA RECUPERACION... PROBLEMAS Recuperacin (R): Es la razn entre la masa del material til obtenido en el concentrado y la masa del material til de la alimentacin. 10.-QUE ES UN PROCESO DE FLOTACION

La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de concentracin de minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. En otras palabras, se trata de un proceso de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas. Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar, la fase lquida es el agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de slidosvariables pero normalmente no superior a 40% de slidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centrossobre los cuales se adhieren las partculas slidas.

11.DIFERENCIA LA CONCENTRACION CONCENTRACION MAGNETICA

GRAVIMETICA

CON

LA

Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin la fuerza centrfuga para la separacin de los minerales. En este tipo de separacin se generan dos o tres productos : el concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (middling). Para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es fundamental que exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del llamado critrio deconcentracin, se tendr una idea sobre el tipo de separacin posible. 12.- CUANTOS TIPOS DE REACTIVOS DE FLOTACION EXISTEN

Reactivos Usados en la Flotacin

Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del mecanismo fsico-qumico del proceso. Pueden clasificarse en: Colectores: Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al agua (hidrofobicidad). Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de: 1.Estabilizar la espuma 2.Disminuir la tensin superficial del agua 3.Mejorar la cintica de interaccin burbuja - partcula

4.Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas (coalescencia)

MODIFICADORES:

13.- PONGA DOS NOMBRES DE REACTIVOS MODIFICADORES Y EXPLIQUE EL PORQUE DE CADA UNO Sulfato de Cobre (CuSO4):

El CuSO4 5 H2O, sulfato decobre con 5 molculas de agua, forma cristales azulesbrillantes asimtricos del sistema triclnico con una densidadde 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita, tambin pirita,calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo.

Cianuro de Sodio (NaCN):

Son cristales en forma de pelletsde color blanquecino, se usan para el recubrimiento ydepresin de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Es un depresor para sulfurosde zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro de sodioparticularmente en minerales con contenido de plata, laadicin del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidacin y por consiguiente, la activacinresultante de la esfalerit 14.- EN QUE SE DIFERENCIA EL CHANCADO DE LA MOLIENDA. DESCRIBA DETALLADAMENTE

Chancado

Proceso por el cual el mineral es triturado entre a 1/6 de su tamao original, en preparacin a la siguiente etapa de reduccin (segunda o tercera etapa de chancado o circuito de molienda).

Molienda:

La molienda se realiza con el fin de lograr que el mineral adquiera la granulometra que permita obtener el grado de liberacin mximo econmicamente factible. La operacin de molienda no figura como parte del proceso de flotacin, sin embargo, es una etapa que incide directamente en el eficiente desarrollo del proceso debido a que las especies minerales deben estar completamente liberadas de la ganga. No obstante, la factibilidad tcnica y econmica de esto ltimo no siempre es conveniente debido a que alcanzar un grado de liberacin completo de la especie implica moler durante ms tiempo, lo cual produce sobremolienda que aumenta los costos de operacin y se producen lamas que dificultan la operacin de flotacin.

15.- DIFERENCIA DE LA LIXIVIACION BASICA DE LA LIXIVIACION ACIDA 1) Aunque la mayora de lixiviaciones son cidas, eso no quiere decir que empleando un cido consigamos directamente la lixiviacin. En realidad, la mayora requieren de un nmero de agentes adicionales que ayuden o aceleren el proceso de disolucin. En las lixiviaciones mas complicadas pueden llegar a requerirse hasta cuatro tipos de agentes, que deben cumplir las siguientes funciones:

Agente
1 2 3 4 cido bacterias bsico

Funcin
Disolver las sales minerales inicas Lixiviar disolver sales minerales

Lixiviacin cida

Lixiviacin de un mineral o concentrado de mineral con una solucin cida. En el caso de Uchucchacua, Buenaventura lixivia los concentrados de flotacin con una solucin de cido sulfrico para eliminar el sulfuro del manganeso (MnS, tambin conocido como alabandita). El ion del manganeso reacciona con el cido para formar sulfato de manganeso que es soluble en agua. La solucin que contiene el sulfato del manganeso se trata con cal (xido de calcio) para formar hidrxido de manganeso, un compuesto insoluble el cual es eventualmente elimidado de la solucin resultante. El ion de azufre (S) reacciona con el cido para formar gas de cido sulfhdrico, el cual es mezclado con soda custica producir sulfuro de sodio, un producto comercial que es vendido por la Compaa.

16.- CUALES SON LAS CARACTERISTICAS DE LA BIOLIXIVIACION . DIGA USTED QUE MINERALES SE PUEDEN LIXIVIAR POR ESTE METODO Biolixiviacin es el nombre que se le entrega al conjunto de reacciones qumicas que tienen como resultado la disolucin de minerales por parte de bacterias, las cuales lixivian, es decir, disuelven las rocas o minerales, los solubiliza (por eso el proceso se llama Biolixiviacin o Lixiviacin Biolgica) para obtener la energa que necesitan a expensas de sustancias inorgnicas, liberando de paso cobre en mayor cantidad que con mtodos convencionales. Estos microorganismos, varios de los cuales son auttrofos por ser capaces de sintetizar sus componentes celulares a partir del anhdrido carbnico del aire, son denominados quimiolitoautotrficas por ser bacterias que comen piedras, destacndose entre todos ellos el Acidithiobacillus ferrooxidans, la que fue aislada en 1957 de agua obtenida de filtraciones que presentaba una mina de carbn abandonada en Virginia Oste, Estados Unidos. El nombre de este microorganismo no es por azar, sino que refleja sus caractersticas: Acidithiobacillus, es acidfilo, porque crece en pH cido; es thio, es decir, capaz de oxidar compuestos de azufre; es un bacillus, porque tiene forma de bastn, y ferrooxidans, porque adems puede oxidar el Fierro. Adems, son denominados extremfilos por vivir en condiciones extremas, que son normales en el caso de los minerales: pH cido, altas temperaturas y concentraciones de metales.
La bacteria es capaz de oxidar los siguientes sulfuros - Pirita y Marcasita (FeS2) - Pirrotita (FeS) - Chalcopirita (CuFeS2) - Bornita (Su,FeS4)

- Covelita (Cu2S) - Tetrahedrita (Cu8SB2S7) - Enargita (3Cu2,S.AS2S5) - Arsenopirita (FeAsS) - Realgar (AsS) - Orpimenta (As2S3) - Cobaltita (CoAsS - Petlandita (Fe,Ni)9S8 - Violarita (Ni2FeS4) - Bravoita (Ni,Fe)S2 - Milerita (NiS) - Polidimita (Ni3S4) - Antimonita (Sb2S3) - Molibdenita (MoS2) - Esfalerita (ZnS) - Marmatita (ZnS) - Galena (PbS) - Geocronita Pb5(Sb,As2)S8,Ga2S3

17.- QUE ES HIDROMETALURGIA PIROMETALURGIA

EN

QUE

SE

DIFERENCIA

DE

La hidrometalurgia
Es la rama de la metalurgia que cubre la extraccin y recuperacin de metales usando soluciones lquidas, acuosas y orgnicas.Se basa en la concentracin de soluciones en uno a varios elementos de inters metales, presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias fsicas de las soluciones son separados y aislados de forma especifica. Como resultado se obtiene una solucin rica en el ion de inters y con caractersticas propicias para la prxima etapa productiva. En general los metales extrados por esta tcnica son provenientes de los minerales anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como cobre, nquel, vanadio, cromo y uranio, son extrados de esta forma. Por ese ltimo metal se dio comienzo a la Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear apoyada econmicamente por la segunda guerra y posteriormente guerra fra.Los procesos hidrometalrgicos normalmente operan a temperaturas bajas (en el rango de 25 a 250 C). Las presiones de operacin pueden variar de unos pocos kPa (kilopascales) (vaco) hasta presiones tan altas como 5000 kPa.

El punto fuerte de la hidrometalurgia radica en la gran variedad de tcnicas y combinaciones que pueden ser usadas para separar metales una vez que han sido disueltos a la forma de iones en solucin acuosa. El proceso hidrometalrgico ms importante es el colado, mediante el cual el mineral deseado se va disolviendo selectivamente, aunque comnmente tambin son frecuentes los procesos de lixiviacin y biolixiviacin dentro de la metalurgia contempornea.

La pirometalurgia

es la tcnica tradicional de extraccin de metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales. Histricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer. Las operaciones se efectan entre 950 y 1000C. Una gran cantidad de metales tales como el hierro, nquel, estao, cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la pirometalrgia. La pirometalrgia es utilizada en mayor proporcin porque es un proceso mucho ms rpido, su desventaja es ser altamente contaminante para el ambiente.

18.-QUE ES CONVERSION METALURGICA. El convertidor metalrgico o sencillamente convertidor es un equipo utilizado en metalurgia extractiva para la operacin de conversin. Consiste esencialmente en un horno que contiene el bao fundido. Sus formas y dimensiones son variables, pero entre los arreglos ms comunes se puede mencionar los convertidores horizontales y los verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilndrica o similar, con una abertura en su parte superior (boca), y es capaz de realizar un movimiento basculante (inclinacin o rotacin para cada caso), esencial tanto para recibir los diferentes materiales alimentados, como para descargar el metal ya procesado. La conversin puede realizarse por oxidacin selectiva de uno o varios componentes del bao fundido, al introducir gas (con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo) ya sea a travs de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de un tubo que se introduce desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De esta forma, los elementos indeseables e impurezas son eliminados ya sea por su

incorporacin en la escoria o por volatilizacin y/o arrastre en los gases de salida

19.- A QUE SE DENOMINA TOSTACION La tostacion es un tratamiento qumico preliminar que se emplea conmucha frecuencia, y que consisteespecficamente en la oxidacin de lossulfuros a xidos, ya que muchos de losmetales no ferrosos se presentan en formade sulfuros.La tostacion de los sulfuros es un proceso(de reaccin de gas - slido) en el que sepone en contacto aire en grandescantidades, a veces enriquecido conoxigeno, con los concentrados del mineralde sulfuro. Esto se hace a una temperaturaelevada a la que se combine el oxigeno delaire con el azufre del sulfuro para formarSO2 gaseoso y con los metales para formarxidos metlicos. Al producto slido de la tostacin se llama calcinado

20.- DESCRIBA USTED UN PROCESO DE CIANURACION La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace muchos aos.Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuacin: 4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa Lixiviacin por agitacin La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada esta en el rango de 200 a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro cubico de solucin). El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los componentes cidos de la mena. Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario para mantener la concentracin de Oca libre en la solucin por encima 100 gr/m3.

La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin, contenido de plata. Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentracin gravitacional antes de la cianuracin, de manera de evitar la segregacin y perdida del mismo en varias partes del circuito. Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de la cianuracin. Esto por que algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o con l oxigeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para llevar adelante la solubilizacin del oro. Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones optimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena. Las variables a determinar son las siguientes: Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado. Optimo grado de molienda. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin por percolacin. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin. Dilucin ms adecuada de la pulpa