Cim 2

Print Fabricacin integrada por computador (CIM) (2)
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Introduccin a la Clase
En el mdulo Fabricacin integrada por computador 1, experiment con sistemas CIM que fueron creados para usted. En este mdulo, aprender cmo definir y agregar nuevos procesos, mquinas y piezas a un sistema CIM. Finalmente, descubrir las funciones de temporizacin y optimizacin de OpenCIM. Este mdulo consiste en cinco actividades: Actividad 1: Definicin de los procesos y la mquina Actividad 2: Definicin de la pieza Actividad 3: Definicin de una pieza de producto Actividad 4: Produccin de una pieza nueva Actividad 5: Temporizacin y optimizacin
http://www.learnmate.net/cgi-bin/bu.cgi?page=good_content_pr&module_id=995&m... 27/07/2010
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Charla en lnea y del Foro

A lo largo de esta clase, usa la 'Charla en lnea' y el 'Foro' para interactuar con tu instructor y con tus pares. Adems de la 'Charla en lnea' y del 'Foro' generales de la clase, se han creado otros exclusivos para este proyecto que completars mas tarde.
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Actividad 1: Definicin de procesos y mecanizado En esta actividad, aprenders a definir la palabra proceso en lo que atae a CIM y a identificar la relacin entre procesos, definicin de mecanizado y definicin de piezas. Esta actividad incluye los temas siguientes: Procesos de CIM Definicin de mecanizado Definicin de procesos y conducta del sistema
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Definir el trmino proceso en lo que atae a CIM. Identificar diversos tipos de procesos CIM. Identificar datos de definicin de mecanizado en un software de simulacin. Agregar un nuevo proceso al ciclo de produccin CIM.
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Procesos de CIM
Qu es un proceso? En actividades anteriores nos ocupamos de la estructura de un sistema CIM en trminos bsicos. Vimos que cada dispositivo del sistema tiene una funcin especfica que debe llevar a cabo. Sin embargo, el ncleo del proceso de fabricacin se distingue por el hecho de que si retiramos del sistema las herramientas de transporte automatizada (robots, transportadores), an podremos fabricar un producto. En OpenCIM, un proceso es una accin que se realiza en una mquina especfica. Las descripciones de los distintos tipos de proceso en OpenCIM (conjunto de mecanizado, etc.) se describen a continuacin. Tipos de proceso en OpenCIM Por consiguiente, Proceso es un trmino ampliamente utilizado para definir cada accin de produccin realizada durante un ciclo de produccin.
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Tipos de proceso en OpenCIM Los procesos en el software OpenCIM se dividen en tipos de proceso basados en las caractersticas de las acciones necesarias. OpenCIM incluye las siguientes categoras de tipos de proceso: CNC: Produce una pieza mecanizada, o sea fresada, torneada, grabada, etc. Assembly: Ensamblaje: produce una pieza nueva en la que se combinan dos o ms piezas para crearla. QC: Control de calidad: ofrece un resultado de pasa/no pasa de una revisin de control de calidad de la pieza. Process (Generic): Proceso genrico que se identifica mediante un nombre general. Este tipo de proceso se tratar en una actividad posterior. Se designa un sistema CIM, que incluye todos los dispositivos y procesos, para una gama especfica de productos. Debe ser flexible y posibilitar ajustes para llevar a cabo cambios limitados en la gama de productos.
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Definicin de mecanizado de OpenCIM

Machine Definition (Definicin de mecanizado) El software OpenCIM incluye un programa de servicio conocido como tabla de definicin de mecanizado (Machine Definition), para definir las caractersticas de los procesos en una celda CIM. Al definir una mquina en OpenCIM, en realidad defines el proceso o los procesos especficos que la mquina llevar a cabo.
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Machine Definition (Definicin de mecanizado) Durante la configuracin, OpenCIM recolecta informacin acerca de todos los dispositivos que realizarn algn tipo de proceso en la celda CIM (o sea, mquinas CNC y dispositivos de control de calidad o QC) y prepara una tabla con la informacin necesaria para cada uno de los procesos.
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Machine Definition (Definicin de mecanizado) En la celda CIM bsica con la que trabajaste en este mdulo, la CIM 102 , slo se define un proceso, de fresado. Ahora examinars la ventana OpenCIM Machine Definition para comprender cmo se definen procesos utilizando el software.
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Ver datos de definicin de mecanizado

Ventana Machine Definition La ventana Machine Definition muestra informacin de los procesos definidos para las mquinas en la celda CIM. Desplaza el ratn sobre cada uno de los siguientes elementos marcados con vietas, para ver la ubicacin de los parmetros de la ventana CIM Machine Definition. WS (puesto de trabajo): Puesto de trabajo en el que tiene lugar el proceso. En CIM 102, el proceso tiene lugar en WS2 (la fresadora).
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Ventana Machine Definition Machine Type: Tipo de mquina: el tipo de equipo que se utiliza para llevar a cabo el proceso. En CIM 102 se utiliza una MMachine (fresadora). Action: Accin: el tipo de proceso que se llevar a cabo, segn se defino anteriormente (como por ejemplo, control de calidad, ensamblaje, CNC). La accin relevante en CIM 102 es CNC. Machine Name: Nombre de mquina: el nombre especfico que el usuario adjudica a los dispositivos que se utilizan en el proceso. El nombre de mquina, que debe ser exclusivo, se asigna al dispositivo al configurar la celda CIM.
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Ventana Machine Definition Process: Proceso: nombre de un proceso de produccin que la mquina puede llevar a cabo. El usuario es el que asigna el nombre del proceso. En nuestro ejemplo, el dispositivo MILL1 (se refiere a la fresadora, cuyo nombre en ingls es "milling machine") realiza slo un proceso denominado MILL BASE. Ten en cuenta que un dispositivo puede tener ms de un proceso. En la prctica, esto significa que en CIM, una mquina CNC puede producir varios tipos de piezas. El usuario puede asignar en todo momento procesos adicionales a MILL1, aunque un nombre de proceso slo se puede utilizar una vez para una mquina determinada.
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Ventana Machine Definition Duration: Duracin: el tiempo que un proceso tarda en producir una pieza. Por ejemplo, el proceso MILL1 tarda 10 segundos, desde el momento en que el robot coloca la pieza en la mquina hasta que sta termina de fresarla.
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Definicin de procesos y conducta del sistema

Plan de produccin En la definicin de mecanizado de CIM 102 hay actualmente slo un proceso definido (MILL1). Hemos visto que este proceso se define para la fresadora. Pero, cmo influye la definicin del proceso en la conducta del sistema? Al comienzo de esta actividad definimos el trmino proceso, un concepto de OpenCIM, que una mquina determinada lleva a cabo en una pieza. Por ejemplo, el fresado de una pieza es un proceso en la fresadora.
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Plan de produccin El proceso de fresado se realiza conforme a un plan de produccin (un trmino de OpenCIM) denominado cdigo NC. El proceso de fresado se controla mediante un programa NC Program que contiene comandos para el movimiento de ejes (cdigo G) y comandos de mquina (cdigo M). El cdigo NC es un programa que proporciona a la mquina CNC con instrucciones paso a paso para mecanizar una pieza.
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CNC y produccin de piezas El control numrico es un mtodo para el control de herramientas de mecanizado utilizando programas codificados. Al escribir un cdigo NC (tambin denominado cdigo G), la misma mquina puede fabricar piezas diferentes (dentro de lmites definidos por geometra numrica, potencia, herramientas, etc.). Esta capacidad de reprogramar una mquina provee a la mquina CNC la flexibilidad que CIM necesita. Muchos tipos de mquina se pueden controlar numricamente, como por ejemplo, fresadoras, taladros y tornos. Ya sabes que la celda CIM bsica de este mdulo utiliza una fresadora CNC para realizar procesos de produccin en piezas. Estos dos ejemplos muestran los procesos de mecanizado de dos piezas diferentes en la fresadora. Utilizando el programa de servicio de definicin de mquina de OpenCIM, puedes definir distintos procesos para la misma mquina. Para ampliar la pieza, haz clic en cualquie lugar de la animacin.
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Aadir un nuevo proceso en CIM

Fundamento Imaginemos un escenario en el que se necesita agregar al sistema un nuevo proceso, como sigue: Uno de tus clientes desea encargar un nuevo producto que se puede fabricar en la celda CIM. El nuevo producto necesita un programa de mecanizado diferente en la mquina CNC que requiere la creacin de un nuevo programa NC. Los programas NC nuevos y los anteriores estn relacionados con la misma mquina, como por ejemplo, la fresadora. Para distinguir entre los dos procesos de mecanizado debemos asegurarnos de que el primer programa NC se activa en el primer producto y que el segundo se activa en el segundo producto. Por consiguiente, a dichos procesos se les debe adjudicar nombres diferentes. Al trabajar en offline o desconectados (sin el hardware de CIM), no es preciso crear un programa NC. En este caso, basta con aadir un nuevo proceso mediante el procedimiento que se describe en la tarea siguiente.
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Tarea: Aadir un nuevo proceso a una mquina existente

En esta tarea definirs y aadiras un nuevo proceso a una mquina existente en la celda CIM. 1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 Selecciona en la ficha Archive el proyecto para esta actividad: 102_ACT6, haz clic en el botn Save As y guarda el proyecto como <USER>6 (por ejemplo, JOHN6).
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3 Selecciona en la ficha User Projects el proyecto que creaste en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>6 seleccionado.
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5 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Machine Definition. Se abre la ventana CIM Machine Definition. 6 Selecciona Edit | Insert After o con el botn derecho, haz clic en la lnea MILL1 y selecciona Insert After del men emergente. Una nueva lnea se aade a la mquina MILL1. Aparece una copia de la lnea anterior, con la que puedes modificar los datos necesarios.
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7 Haz doble clic en el campo Process de la nueva lnea e introduce las palabras MILL WOOD. 8 Haz doble clic en el campo Duration de la nueva lnea e introduce una duracin de 50 segundos mediante la siguiente secuencia: 00:00:50. El campo Duration se divide en subcampos para horas, minutos y segundos (HH:MM:SS). La duracin representa una estimacin del tiempo de produccin de este proceso. En futuras actividades trataremos con ms detenimiento el significado de la duracin de un proceso y su influencia en la conducta del sistema.
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9 Haz clic en el campo Action. Aparece una flecha desplegable. 10 Selecciona CNC de la lista desplegable. (Esto define el tipo de proceso como un proceso de mecanizado CNC). 11 Para guardar el nuevo proceso, haz clic en el botn Save o selecciona File | Save Selected Machine del men principal de CIM Machine Definition. 12 En el cuadro de dilogo CIM Definition que aparece, haz clic en OK.
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Nota: Para borrar una lnea de la lista de procesos, haz clic con el botn derecho en la lnea que deseas borrar y selecciona Delete Row del men emergente. 13 Cierra la ventana CIM Machine Definition 14 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager. Puedes ver la informacin correcta en la ventana CIM Machine Definition que aqu se muestra.
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Diseo de una pieza

Software CAD/CAM El diseo de la pieza o del producto suele realizarse mediante un software CAD/CAM (Diseo asistido por computador y Fabricacin asistida por computador). Mediante el CAD/CAM, el diseador puede crear un dibujo a escala preciso de la pieza que se desea fabricar. El dibujo es fcil de estudiar, editar y revisar. El potente software CAD/CAM no slo dibuja objetos, sino que tambin realiza clculos relacionados con objetos, como por ejemplo, identificar el centro de gravedad del objeto o predecir puntos de tensin en una pieza. Estas aplicaciones grficas poseen la capacidad de disear un producto que satisface las necesidades del cliente y las caractersticas que se definieron para el producto en cuestin.
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Factores de planificacin y diseo En el ejemplo se muestra el modelo grfico de dos productos diferentes creados en funcin de requisitos del cliente. Por supuesto que la etapa de diseo antecede a la fabricacin de la pieza. Una vez diseada la pieza, se crean programas de control numrico NC (uno o ms), conforme al modelo construido mediante el software CAD/CAM. El programa NC se carga entonces en un computador o controlador que control la mquina. Una vez insertada la materia prima en la mquina, sta se activa para ejecutar el programa NC y la pieza se procesa conforme a ello. La cantidad de procesos necesarios para fabricar una pieza dependen de la complejidad de sta. Para cada proceso que se lleva a cabo durante la fabricacin de la pieza se crean distintos programas NC. (El diseo mismo de la pieza y la creacin del cdigo NC no se tratan en este mdulo.)
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Actividad 2: Definicin de piezas En esta actividad, aprenders acerca de los distintos tipos de piezas y el impacto de las caractersticas de la pieza en la produccin. Esta actividad incluye los temas siguientes: Consideraciones de diseo de la celda CIM El producto en la celda CIM bsica Definicin de piezas
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Comprender los factores clave del diseo en una celda CIM. Identificar los procesos de fabricacin de una pieza en el programa de servicio de definicin de piezas Part Definition. Comprender la diferencia entre piezas suministradas y piezas producto y sus funciones en el proceso de fabricacin.
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Consideraciones de diseo de la celda CIM

Especificaciones del producto y diseo de celda Todo lo que hemos aprendido hasta el momento lleva a un resultado: la creacin de un producto. En esencia, un sistema CIM es una herramienta automatizada para fabricar un producto. Como se ha tratado en la actividad anterior, la estructura de la celda CIM resulta de las caractersticas de los productos que debe fabricar. Por consiguiente, las especificaciones exactas y las necesidades de fabricacin de un producto son los principales factores que se deben tener en cuenta al disear un sistema CIM.
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Especificaciones del producto y diseo de celda Definir un sistema CIM en funcin de las necesidades del cliente, como sigue: Definir los productos existentes de las compaas que pueden ser adecuados para CIM. Definir el pronstico actual de las compaas sobre variaciones de piezas en el futuro. Definir un sistema CIM que cubre los productos adecuados existentes de las compaas, teniendo en cuenta que pueden darse en los prximos cinco a diez aos. Definir la cantidad y calidad necesarias, etc.
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Cuestiones clave Puntos adicionales que debern tenerse en cuenta al disear una celda CIM incluyen: Qu instalaciones de fabricacin debe incorporar el sistema (por ejempo, mquina CNC, mquinas de grabado)? Cmo comprobar el sistema que el producto se fabric conforme a las exigencias del cliente (por ejemplo, utilizando dispositivos de control de calidad)? Cul es la duracin del ciclo de produccin? Cunto tiempo tarda la produccin de la pieza?
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Cuestiones clave Qu tan compleja es la pieza que se desea fabricar? Cuntos procesos se requieren para su fabricacin? Cules son las limitaciones de tamao y velocidad del transportador y de los robots? Todos estos factores resultan del producto o de los productos que deseamos fabricar. Una vez definida la franja de productos actual (con reservas futuras), se selecciona los componentes del sistema basndose en los requisitos tecnolgicos y econmicos.
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Variedad de productos La variedad de productos que se pueden fabricar mediante sistemas de fabricacin automatizados en general y un sistema CIM en particular, se limita a los dispositivos. Estos incluyen los robots, las mquinas, el transportador, entre otros. Un sistema CIM que permite producir una amplia gama de productos requerir una mayor inversin. Una compaa precisa analizar las necesidades del mercado y planificar su sistema de fabricacin automatizada especfico conforme a ello, teniendo en cuenta recursos financieros, entre otros. La necesidad de disponer de una gran variedad de piezas aumenta la gama de mquinas y otros dispositivos que se requieren en la celda CIM, dando como resultado un aumento proporcional en el costo del sistema.
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Definiciones de CIM
Definiciones del software OpenCIM El software de OpenCIM contiene las definiciones siguientes: Machine Definition: Definicin de mquinas: te permite definir las mquinas en OpenCIM y los procesos especficos que la mquina llevar a cabo. En general, las mquinas se predefinen al configurar CIM. Gracias al nombre del proceso, CIM Manager puede determinar qu mquina podr efectuar el trabajo especfico necesario para la produccin de una pieza.
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Definiciones del software OpenCIM Part Definition: Definicin de piezas: te permite definir las piezas que OpenCIM puede fabricar, incluidas piezas disponibles y las que se deben fabricar. Estas incluyen piezas suministradas, piezas producto y piezas fantasma. Al definir una pieza de producto, debes seleccionar la materia prima (o sea, una pieza suministrada) que se utiliza para fabricar la pieza de producto, as como el proceso de produccin anteriormente definido en la ventana Machine Definition.
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Definiciones del software OpenCIM MRP: Te permite crear una lista de clientes y definir los productos que cada cliente encarga. Una vez creados los pedidos de clientes, se genera una orden de fabricacin.
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Definiciones del software OpenCIM Storage Manager: Gestor de almacenamiento: el CIM Storage Manager gestiona y sigue las piezas almacenadas e informa al sistema acerca de la ubicacin de la pieza. Basndose en esta informacin, el sistema determina la cantidad de piezas disponibles para ser procesadas. En OpenCIM hay tres tipos de lugares de almacenamiento. Estos incluyen sitios de almacenamiento ASRS, repisas y alimentadores.
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El producto en la celda CIM bsica

Capacidad de produccin Hasta ahora simulamos la fabricacin de un producto en la celda CIM bsica, denominada BASE PROD y se defini la pieza BASE SUP como la materia prima que se utiliza para fabricar esta pieza. Sin embargo, BASE PROD no es el nico producto que la celda CIM bsica puede fabricar. Aun cuando la fresadora es la nica herramienta de fabricacin que se utiliza en la celda CIM bsica (o sea que es el nico dispositivo que puede procesar una pieza), se puede fabricar una variedad de productos mediante la definicin en la ventana Machine Definition de varios procesos para la misma mquina. Cada una de estos procesos utiliza un cdigo G diferente.
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Flexibilidad Puede que sea necesario que el mismo producto se someta a dos procesos en la misma mquina. Esto puede requerir un cambio de orientacin del robot (entre ambos procesos). Esta capacidad de la misma mquina de llevar a cabo distintos procesos provee la flexibilidad bsica que CIM necesita. Por ejemplo, puede que en cierto momento un brazo robtico deba voltear la pieza despus del primer proceso de mecanizado y volver a procesarla.
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Definicin de piezas
Definicin de un producto Un producto se puede fabricar a partir de una sola pieza o de un conjunto de subpiezas que se combinan en funcin de una serie de procesos de mecanizado especficos. El programa de servicio OpenCIM Part Definition te permite definir los materiales y procesos necesarios para producir un producto acabado. El programa de servicio Part Definition contiene la informacin sobre los distintos tipos de piezas, que el sistema necesita, como sigue: Supplied Parts (Piezas suministradas): Piezas necesarias para un proceso de produccin especfico en el sistema. Las piezas suministadas pueden ser materia prima o piezas prefabricadas. Product Parts (Piezas producto): Piezas que se pueden encargar desde la celda CIM. La definicin de piezas incluye la secuencia de acciones para fabricar las piezas producto. Phantom Parts (Piezas fantasma): Piezas que no pasaron el control de calidad. La definicin de piezas se ocupa de las piezas falladas del sistema. No se puede encargar piezas fantasma.
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Definicin de un producto Nota: La informacin concerniente a cada tipo de pieza se puede ver en la ficha correspondiente de la ventana Part Definition.
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Tarea: Ver informacin sobre piezas suministradas

En esta tarea identificars la pieza suministrada que sirve como materia prima en el proceso de produccin y examinars los datos de la pieza suministrada en la ficha Supplied Part de la ventana Part Definition. Como opcin predeterminada, al entrar en la ventana CIM Part Definition aparece la ficha Supplied Parts. En esta ventana, todas las piezas sin procesar se asignan y registran en la celda CIM.
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Desde esta ventana puedes ver lo siguiente: Part Name: Nombre de la pieza: la nica que hay ahora en el sistema es BASE SUP. Part ID: Identificador de la pieza: este es el nico nmero que el usuario asigna a cada pieza. No se debe asignar el mismo nmero de identificacin a dos piezas.
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Additional Information: Informacin adicional: incluye informacin, como por ejemplo, nombre del proveedor, nmero de catlogo, etc., relacionada con el proveedor de la materia prima. Esta informacin se tratar ms adelante, a medida que vayas aprendiendo acerca de la planificacin de inventario de fbrica.
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Tarea: Ver informacin sobre piezas de producto

Una vez identificada la pieza sin procesar que fue definida en el sistema, puedes ver los datos relacionados con la secuencia de acciones que se desea realizar para fabricar el producto. Por ejemplo, en la celda CIM bsica, la ventana CIM Part Definition define la ruta de BASE SUP del ASRS a la fresadora, donde se fabrica, y luego de vuelta al ASRS. Los datos de la pieza de producto se pueden ver en la ficha Product Parts de la ventana CIM Part Definition. Esta ventana muestra informacin acerca de las etapas de la fabricacin del producto, denominado BASE PROD.
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BASE PROD se crea a travs de tres procesos que definen la ruta de la pieza de la etapa inicial a la final, como sigue: GET: El primer proceso se conoce como GET, donde la subpieza denominada BASE SUP se extrae del sistema ASRS. La palabra GET se suele utilizar para tomar o recuperar procesos.
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MILL BASE: El segundo proceso, MILL BASE est evidentemente relacionado con la fresadora. Recordars que este nombre de proceso se defini en la ventana CIM Machine Definition en una actividad anterior. Este proceso se selecciona cada vez que el proceso MILL BASE se realiza en la pieza. En este ejemplo, la pieza BASE SUP se enviar a la fresadora (conforme a la definicin del proceso MILL BASE ).
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TARGET: El tercer proceso de la secuencia indica que la pieza se almacenar en el ASRS. El nombre de proceso reservado que se utiliza aqu es TARGET y este proceso define el lugar al que se enviar la pieza. Para fabricar la subpieza BASE PROD se necesitan tres procesos o acciones, segn se describe ms arriba.
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Tarea: Interpretacin de la ventana Part Definition

Examinar la ventana Part Definition presentada. Esta ventana contiene informacin acerca de la secuencia de etapas de la fabricacin de un producto diferente denominado PART1. Esta pieza se defini en un sistema de demostracin que se muestra aqu y que no forma parte de la celda CIM bsica actual de esta actividad. Se trata aqu para ofrecerte una mejor comprensin del formato de definicin de piezas. Podrs ser capaz de identificar t mismo algunos de los procesos.
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La fabricacin de PART1 consta de ms de tres procesos, como sigue:
Recuperacin de piezas de la unidad de almacenamiento: La primera pieza suministrada (subpieza) que se utiliza en la fabricacin de PART1 se denomina BOXRED1. Ten en cuenta que en la primera lnea de la definicin de piezas, los campos Process y Parameters estn vacos. En este caso, la accin predeterminada del sistema es para recuperar del ASRS la pieza designada.
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Proceso de ensamblaje: La segunda pieza suministrada que se utiliza para la produccin es BOXYELL1. BOXYELL1 y BOXRED1 se transfieren a un proceso denominado ASSEMBLY1. No podemos determinar la ndole precisa del proceso sin examinar la definicin de mecanizado. Sin embargo, podemos simplificar nuestra explicacin diciendo que el proceso denominado ASSEMBLY1 es un proceso de ensamblaje. De esto podemos entender que BOXYELL1 y BOXRED1 se ensamblan juntas para constituir el producto PART1.
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Proceso de soldadura: El siguiente proceso que se lleva a cabo es WELD1. WELD1 se determina en la definicin de mecanizado como un proceso General. Por consiguiente, entendemos que la pieza ensamblada se enva ahora al puesto de soldadura.
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Proceso de control de calidad (QC): VISION1 se determina en la definicin de mecanizado como un proceso de control de calidad. Por consiguiente, entendemos que la pieza ensamblada se enva luego a un dispositivo de inspeccin de control de calidad. Si PART1 pasa la inspeccin de control de calidad, se enva de vuelta a un dispositivo de almacenamiento. A menos que se indique lo contrario, el sistema supone que el dispositivo de destino del producto final es el ASRS.
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Se puede designar otros dispositivos de almacenamiento como lugar de destino, segn sea necesario. En este caso, el comando TARGET aparece en la columna Process del dispositivo de almacenamiento.
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Tratamiento de piezas falladas: La ltima fila indica como manejar el sistema la situacin excepcional en la que una pieza no pasa la inspeccin de control de calidad. A la pieza fallada se le asigna un nuevo nombre, PHANTOM1 y se la enva a una situacin objetivo denominada ONFAIL, que en este caso se trata del cubo de basura TRASH1. A continuacin el sistema inicia automticamente la produccin de otra unidad PART1.
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Los procesos de ensamblaje y de control de calidad se tratarn con ms detenimiento en los mdulos CIM ms avanzados. Nota: Los nombres de procesos se definen en la ventana Machine Definition. Luego selecciona estos procesos en la ventana Part Definition. Asegrate de adjudicar al proceso un nombre lgico (Soldadura, Fresado) en la ventana Machine Definition, de modo que puedas identificar fcilmente el proceso deseado en la ventana Part Definition. Para ms informacin acerca de definicin de piezas (Part Definition), consulta el Manual del usuario de OpenCIM.
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Conclusin
Conclusin Podemos pues concluir que al definir el nuevo proceso sentamos las bases para la produccin de un nuevo tipo de producto. Por ejemplo, podramos suponer que la celda CIM bsica fabrica los dos productos que se muestran.
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Actividad 3: Definicin de una pieza de producto En la actividad anterior tratamos de la relacin entre el producto y el diseo de la celda CIM. En esta actividad, examinars la capacidad del sistema CIM para utilizar una pieza nueva para fabricar un nuevo producto en la celda CIM. Esta actividad incluye los temas siguientes: Limitaciones de produccin de piezas Limitaciones de la estructura de sistema existente Dimensiones del producto de la fresadora
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Comprender la influencia de las limitaciones de tamaos en la produccin y procesamiento de piezas. Agregar a la celda CIM una pieza suministrada. Agregar y definir una nueva pieza de producto.
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Limitaciones de produccin de piezas

Limitaciones de las mquinas Sabemos que cada mquina puede producir piezas slo dentro de un margen determinado de tamaos y materiales. La celda CIM bsica incluye slo una mquina: la fresadora CNC mill, y por lo tanto, puede producir una variedad limitada de piezas. En esta actividad tendrs en cuenta la influencia de las limitaciones de la fresadora y de la estructura general del sistema en la capacidad de la celda de fabricar nuevos productos.
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Limitaciones de tamao de piezas El software de simulacin carece de una definicin obvia del tamao de la mquina o de la pieza. No obstante, el tamao de piezas del sistema educativo, no industrial, puede variar de 5 a 20 centmetros de ancho y longitud y una altura de 2 a 5 centmetros. Claro est que el tamao de pieza en sistemas industriales puede variar radicalmente de un sistema de produccin a otro. Por ejemplo, la fabricacin de microchips es un ejemplo de un producto muy pequeo, mientras es evidente que en la industria automovilstica se fabrican piezas de tamao considerablemente mayor. En teora, la amplia gama de sistemas de fabricacin de que se dispone posibilita la produccin de una variedad de piezas casi ilimitada. No obstante, en la prctica las limitaciones de tamao de las mquinas especficas que una celda CIM dada contiene, determinan la gama de productos que dicha celda puede fabricar. A su vez, la materia prima se debe suministrar a la celda conforme a las limitaciones de tamao de las mquinas existentes.
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Limitaciones de la estructura de sistema existente

Criterios para la incorporacin de un producto Al agregar un nuevo producto a la celda CIM se debe tener en cuenta diversos factores. Durante la fase de diseo de un sistema real, se contemplan muchos parmetros para adaptarlo a la lnea de productos deseada. Dichos parmetros incluyen las dimensiones mxima y mnima de objetos, peso, material, etc.
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Criterios para la incorporacin de un producto Antes de agregar una nueva pieza al sistema de fabricacin, es esencial comprobar que la estructura del sistema es compatible con el nuevo producto. Los criterios que se deben comprobar son los siguientes: Tamao mximo de la pieza: Tamao de la superficie de plantilla Tamao de mordaza de la mquina Peso de la pieza: Carga til del robot Potencia del motor del transportador Material
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Ampliacin del sistema para fabricar un nuevo producto Si deseas ampliar el sistema y hay puestos existentes incompatibles con el nuevo producto, por ejemplo cuando falta un proceso especfico, puedes hacerlo agregando un nuevo puesto o nuevas funciones a un puesto existente.
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Limitaciones de la fresadora
Incorporacin de un producto fresado En esta actividad, agregars una nueva pieza a nuestra celda CIM bsica. La nueva pieza se procesar en la fresadora. Por el momento, la fresadora es el nico dispositivo de mecanizacin en la celda CIM bsica. Antes explicamos que la incorporacin de una pieza al sistema implica muchos factores y clculos. Ahora trataremos de algunas de las limitaciones que la fresadora impone a la celda CIM bsica. La fresadora que se muestra aqu sirve de base para las especificaciones de muestra que se presentan en esta seccin.
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Especificaciones de la mquina En las especificaciones de la mordaza de la mquina se indica que sta tiene una abertura de boca mxima de: Longitud: 37,3 mm a una medida interna de 114 mm Ancho: 16,7 mm a una medida interna 80,6 mm Todo material sin procesar que supera estas dimensiones no se puede procesar mediante la mquina y por consiguiente, no es compatible con una celda CIM que se basa en estas especificaciones de hardware. En tal caso, cambia la mordaza (si el fabricante lo admite) o incorpora otra mquina que pueda mecanizar piezas ms grandes.
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Especificaciones de la mquina Las limitaciones que imponen las especificaciones fsicas son los criterios clave que determinan el potencial de produccin de una pieza en un sistema real. Nota: Estas consideraciones no son necesarias al agregar una pieza o un producto a un sistema de produccin simulado, dado que pieza o el producto no contienen dimensiones ni atributos fsicos.
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Tarea: Agregar una nueva pieza suministrada a la celda CIM bsica

Por el momento, la lista de piezas de la celda CIM bsica incluye slo un producto denominado BASE PROD. En esta actividad, agregars en dos etapas una nueva pieza a la celda CIM bsica, como sigue: Paso 1: Agregar a la celda CIM una Pieza suministrada. Paso 2: Agregar a la celda CIM una Pieza de producto.
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Aun cuando un sistema OpenCIM simulado permite fabricar cualquier pieza con el material suministrado, se agregan distintos tipos de material para obtener un suministro de almacenamiento realista que se utiliza en un sistema real.
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1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 Selecciona en la ficha Archive el proyecto para esta actividad, 102_ACT78 y luego haz clic en el botn Save As y guarda el proyecto como <USER>8 (por ejemplo, JOHN8).
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3 Selecciona en la ficha User Projects el proyecto que creaste en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>8 seleccionado.
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5 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Part Definition. Como opcin predeterminada, se abre la ficha Supplied Parts (Piezas suministradas) de la ventana CIM Part Definition. 6 Haz clic en el botn New Order (Nuevo pedido) de la barra de herramientas. Una nueva lnea se aade a la tabla. 7 Introduce en la nueva lnea el nombre de la nueva pieza suministrada, WOOD SUP en el campo vaco Part Name .
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Esta pieza se utilizar en el plan de produccin que configurars en la prxima tarea.
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8 Introduce en los campos correspondientes la nueva informacin de existencias del nuevo producto, como sigue: Nombre del proveedor: INTELITEK Nmero de catlogo: KCH-400-Y Pedido mn.: 10 Existencias de seguridad: 4 Costo: 2 Plazo de suministro: 1 Descripcin: WOODEN PIECE
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Nota: Para ver y modificar las dems columnas, haz clic en las flechas de la barra de deslizamiento horizontal. 9 Introduce 02 en el campo vaco Template Type (Tipo de plantilla), situado en el ngulo inferior izquierdo de la ventana. El campo Template Type asigna a la pieza seleccionada un tipo de plantilla especfico. En una celda CIM real, se designara esta plantilla para contener las dimensiones de la pieza especfica.
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10 Haz clic en el botn Save y en OK. Acabas de agregar una nueva definicin de materia prima en la lista de la celda CIM bsica. 11 Cierra la ventana CIM Part Definition. 12 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager. Ver la ventana con los datos correctos.
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Tarea: Incorporacin y definicin de una pieza de producto

En esta tarea aadirs un nuevo producto a la lista de productos de la celda CIM bsica y definirs los materiales y procesos necesarios para su fabricacin. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Part Definition. Se abre la ventana CIM Part Definition. 2 Haz clic en la ficha Product Parts de la ventana CIM Part Definition.
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3 Haz clic en el botn New Order (Nuevo pedido) . Se crea una lnea nueva para el nuevo producto. 4 Introduce el nombre del nuevo producto WOOD PROD en el campo vaco Part Name (nombre de la pieza).
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Lo primero que deseamos efectuar en WOOD SUP es recueperarlo del dispositivo de almacenamiento. 5 Haz clic en el campo vaco Subpart. Aparece una flecha desplegable. 6 Selecciona WOOD SUP de la lista desplegable. 7 Haz clic en el campo vaco Process. Aparece una flecha desplegable. 8 Selecciona GET de la lista desplegable.
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9 Introduce ASRS1 en el campo Parameters vaco. 10 Con el botn derecho, haz clic en un lugar cualquiera de la lnea nueva. Se abre una ventana emergente. 11 Selecciona Insert After del men emergente. Se agrega una nueva lnea. 12 Haz clic en el campo vaco Process y selecciona MILL WOOD de la lista desplegable. 13 Vuelve a hacer clic con el botn derecho y selecciona Insert After del men emergente. Se agrega una nueva lnea.
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14 Haz clic en el campo vaco Process y selecciona TARGET de la lista desplegable. 15 Introduce ASRS1 en el campo vaco Parameters. 16 Introduce 02 en el campo Template Type , situado en el ngulo inferior derecho de la ventana. El tipo de plantilla 02 representa el mismo tipo de plantilla de la pieza suministrada WOOD SUP. Por consiguiente, se constituye la estructura de plantilla para la misma forma.
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17 Para guardar el nuevo producto, haz clic en el botn Save .
Se abre un mensaje emergente. 18 Haz clic en OK. El producto se inserta ahora en la lista de productos de la celda CIM bsica. 19 Cierra la ventana CIM Part Definition y haz clic aqu para salir del mdulo OpenCIM Manager. 20 Ver la ventana con los datos correctos que se muestra aqu.
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Actividad 4: Produccin de una pieza nueva En la actividad anterior agregaste a la celda CIM una nueva pieza suministrada y definiste un nuevo producto que se fabricar de la pieza. En esta actividad, preparars el sistema CIM para fabricar el nuevo producto, WOOD PROD, que se defini en la actividad anterior. Luego ejecutars y observars el ciclo de produccin de la celda CIM a medida que fabrica el producto. Esta actividad incluye los temas siguientes: La simulacin como herramienta para predecir la conducta del sistema en lnea Preparativos para la ejecucin de la produccin de una pieza nueva
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Preparar el sistema ASRS para producir una pieza nueva. Crear un pedido de cliente de una pieza nueva. Observar el ciclo de produccin de la pieza nueva.
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La simulacin como herramienta para predecir la conducta del sistema en lnea

Por qu utilizar la simulacin fuera de lnea (Off-line)? La simulacin fuera de lnea del ciclo de produccin nos permite observar la conducta del sistema antes de ejecutar el ciclo de produccin en la modalidad en lnea. Al configurar o modificar una celda CIM, el ciclo de produccin se debe ejecutar en el modo de simulacin antes de intentar la produccin real (en lnea).
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Por qu utilizar la simulacin fuera de lnea? La simulacin del ciclo de produccin ayuda a eliminar algunos de los problemas que pueden surgir durante la produccin real. Si en la simulacin se detectan problemas, se puede implementar cambios conforme a ello y la simulacin se puede volver a ejecutar. Una vez que la simulacin funciona correctamente, puedes ejecutar el ciclo de produccin real (en lnea).
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Problemas posibles En esta actividad simularemos el ciclo de produccin de la nueva pieza, WOOD PROD. Dada la sencillez de la celda CIM bsica, es probable que la simulacin de la produccin de una nueva pieza no brinde los resultados deseados. Sin embargo, problemas posibles como errores en definiciones relacionadas con la fabricacin (como pieza, mquina y almacenamiento) podran causar errores especficos o crear un impasse en la produccin. Adems, la fabricacin de muchas piezas puede causar un periodo de inactividad demasiado largo en el ciclo de produccin global. En este mdulo, slo trabajars con una celda CIM simulada. La produccin real se tratar en mdulos CIM ms avanzados.
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Preparativos para la ejecucin de la produccin de una pieza nueva

Preparacin del sistema En la actividad anterior, agregaste a la celda CIM una nueva pieza suministrada WOOD SUP y definiste un nuevo producto WOOD PROD para fabricar a partir de la pieza. En esta actividad, preparars el sistema CIM para fabricar el nuevo producto, WOOD PROD, que se ha definido en la actividad anterior. Luego ejecutars y observars el ciclo de produccin de la celda CIM a medida que fabrica el producto.
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Preparacin del sistema Para que la celda CIM pueda fabricar el producto WOOD PROD, es preciso realizar las tareas siguientes: El sistema ASRS se debe preparar para la nueva produccin utilizando el programa de servicio Storage Manager. El pedido de la pieza debe hacerse en el programa de servicio MRP.
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Tarea: Actualizacin de almacenamiento

En esta tarea agregars la pieza WOOD SUP en el dispositivo de almacenamiento. Nota: Los procedimientos de definicin y actualizacin de parmetros de almacenamiento se describen en detalle en la actividad de configuracin de almacenamiento. 1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 En la ficha Archive selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT9, haz clic en el botn Save As y guarda el proyecto como <USER>9 (por ejemplo, JOHN9).
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3 Selecciona en la ficha User Projects el proyecto que creaste en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>9 seleccionado. 5 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Storage Manager. Se abre la ventana CIM Storage Manager.
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6 Haz clic en el botn Reset Storage de la ventana CIM Storage Manager. 7 Al aparecer el mensaje de confirmacin, haz clic en Yes. Los parmetros de almacenamiento se reinician de modo que reflejen los parmetros de almacenamiento predeterminados definidos de antemano.
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8 Haz clic en el botn Add New Row to ASRS .
9 Selecciona WOOD SUP de la lista desplegable Part Name. 10 Haz clic en el botn Save para guardar los nuevos parmetros de almacenamiento.
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Ahora convertiremos estos parmetros de almacenamiento en predeterminados y as obviar la necesidad de modificarlos antes de cada ciclo de produccin. 11 Para definir el nuevo almacenamiento como predeterminado, haz clic en el botn Create Default Storage .
12 Se abre un mensaje de confirmacin. 13 Haz clic en Yes. Los nuevos parmetros predeterminados se guardan. 14 Cierra la ventana CIM Storage Manager.
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15 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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Tarea: Hacer un pedido de la nueva pieza de producto

La ltima etapa antes de ejecutar el ciclo de produccin de una pieza nueva es encargar la pieza. En esta tarea crears un pedido de WOOD PROD en la ventana MRP. Nota: Los procedimientos de definicin y actualizacin de parmetros de almacenamiento se describen en detalle en la actividad de planificacin de produccin. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 2 Selecciona Utility Programs | MRP. 3 Se abre la ficha Customer Order de la ventana CIM MRP.
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4 Con el botn derecho, haz clic en la lnea Customer 2 y selecciona Insert After del men emergente. En el pedido de cliente del Customer 2 (cliente 2) se agrega una nueva lnea. 5 Haz clic en el campo vaco Part Name y selecciona WOOD PROD de la lista desplegable. 6 Introduce 1 en el campo vaco Required Quantity para indicar que se necesita una pieza.
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7 Introduce 1 en el campo vaco Priority para asignar la prioridad mxima al pedido. 8 Introduce 3 en el campo vaco Due Date para indicar que la pieza deber estar lista dentro de tres das. 9 Para guardar la nueva lnea en el pedido del cliente, selecciona File | Save Order o haz clic en el botn Save. Se abre un mensaje de confirmacin. 10 Haz clic en OK. Un pedido de una pieza WOOD PROD se ha agregado al pedido del cliente (Customer) 2.
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11 Selecciona el pedido del cliente 2 y haz clic en el botn Create MRP . 12 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK. 13 Haz clic en la ficha Manufacturing Order para ver el pedido conforme a las fechas en las que se necesita la pieza.
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Ahora ests listo para expedir una nueva orden de fabricacin basada en los datos de la ventana Manufacturing Order. La orden de fabricacin anterior ser reemplazada. 14 Seleccione la lnea para WOOD PROD. (La lnea seleccionada se destaca en verde). Se enviar slo la informacin de la lnea seleccionada. 15 Haz clic en el botn Manufacturing Order . 16 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK.
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Acabas de insertar la orden de fabricacin para la pieza WOOD PROD. 17 Cierra la ventana CIM MRP. Ahora ests listo para activar el ciclo de produccin (simulacin) para WOOD PROD. 18 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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Tarea: Seguimiento de la produccin de WOOD PROD

En esta tarea activars y observars el ciclo de produccin para la fabricacin de la pieza WOOD PROD. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 2 Haz clic en el botn
Start el ciclo.
para iniciar
3 Los datos de la orden actual se enumeran en el rea de pedidos (Order). Comprueba que la orden actual coincide con la orden de fabricacin que enviaste en la tarea anterior.
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Si los datos no coinciden, vuelve al programa de servicio MRP y reenva la orden de fabricacin. (Repite las etapas 11 a 16 de la tarea anterior). 4 Para comenzar la simulacin del ciclo de produccin, haz clic en el botn Run .
El sistema est ahora activado. La produccin tiene lugar cuando la pieza WOOD SUP se recupera del almacenamiento y luego fresada por la mquina.
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5 Para asegurarte de poder seguir la ubicacin de la pieza durante el ciclo de produccin, haz clic en el botn Follow-Me Camera de la barra de herramientas Graphic Display (Presentacin grfica). Nota: Las opciones de visualizacin tridimensional de OpenCIM se describen en detalle en la actividad de la introduccin al software OpenCIM.
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6 Acerca la imagen del sistema ASRS para ubicar la pieza y haz clic en la pieza para definirlo como el objeto que la cmara ha de seguir. 7 Observa el ciclo de produccin. En particular, nota las diferencias entre este ciclo y los ciclos observados anteriormente. 8 Al completarse la produccin, se abre un mensaje emergente.
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Quiz no puedas identificar los cambios en la conducta de simulacin resultante de la produccin de la pieza nueva. Una de las diferencias que se observa fcilmente es el tiempo que la mquina necesit para procesar la pieza. La transformacin de la pieza de materia prima en un producto final se puede seguir en otras vistas del mdulo OpenCIM Manager. Estas opciones de visualizacin se tratarn en actividades posteriores. 9 Haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager.
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Actividad 5: Temporizacin y optimizacin En esta actividad, aprenders acerca del papel de la temporizacin en la optimizacin de la produccin y a examinar los programas de temporizacin y produccin en el programa de servicio de programacin Scheduler. Esta actividad incluye los temas siguientes: Acortamiento del ciclo de fabricacin Sincronizacin de tiempo Optimizacin del sistema Grfico de Gantt para programacin
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OBJETIVOS
En esta actividad, realizars lo siguiente: Comprender la importancia de la temporizacin en la celda de produccin. Comprender la relacin entre la optimizacin de temporizacin y el diseo de la celda. Operar la herramienta Scheduler Gantt (Grfico de Gantt para programacin). Analizar la temporizacin de produccin para optimizar la produccin en la celda CIM bsica.
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Reduccin de la duracin del ciclo de fabricacin

Diseo y planificacin de productos Se hacen grandes esfuerzos para acortar el ciclo de fabricacin, mediante la mejora de la planificacin de fabricacin y el desarrollo de procedimientos de programacin ms perfeccionados. Es evidente que el diseo del producto, que exige un conjunto de operaciones de fabricacin especfico, influye enormemente en la duracin del ciclo de fabricacin. Por este motivo, los planteles de desarrollo de productos necesitan mtodos que puedan evaluar la duracin del ciclo de diseo de un producto determinado. Mediante la evaluacin de la duracin del ciclo de fabricacin, los planteles de desarrollo pueden evaluar de antemano la eficacia del proceso de produccin. Si el ciclo de fabricacin previsto es demasiado largo, se puede reducir mediante el rediseo del producto o la modificacin del sistema de produccin. La evaluacin temprana de la duracin del ciclo de fabricacin en la fase de planificacin puede ayudar a evitar la necesidad de efectuar cambios posteriores en el diseo y as contribuir a reducir el tiempo total de desarrollo y el tiempo de mercado (time-to-market).
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Sincronizacin de tiempo
Temporizacin y desempeo del sistema La sincronizacin del tiempo es un factor de importancia en todos los segmentos de produccin que tienen lugar en una celda CIM. En una secuencia de produccin, es primordial lograr el mejor resultado de temporizacin posible de modo de posibilitar la produccin de la pieza con un mnimo de recursos. Cmo podemos optimizar la utilizacin de recursos del sistema durante la produccin?
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Duracin La duracin es uno de los recursos ms costosos de una celda de produccin. He aqu algunos de los motivos: Durante la produccin, las mquinas estn ocupadas produciendo la pieza encargada. La misma mquina no puede producir simultneamente otras piezas. El tiempo de mano de obra acumulado determina el desgaste por uso de la mquina, que influye en el nmero de piezas de repuestos, de tratamientos peridicos y sesiones de mantenimiento que la mquina necesita. Por consiguiente, la optimizacin de la temporizacin de la secuencia de produccin es un factor importante para reducir la duracin total del ciclo de fabricacin.
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Optimizacin del sistema

Temporizacin y la secuencia de produccin Hemos tratado de la necesidad de producir cada pieza con el mnimo de recursos del sistema. En la produccin mltiple, o sea la fabricacin de ms de una pieza en la celda CIM, es preciso optimizar la sincronizacin de la temporizacin para aumentar al mximo las funcionalidades del sistema a un costo mnimo. This process is called optimizacin del sistema.
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Temporizacin y la secuencia de produccin Por ejemplo, en la celda CIM bsica hay actualmente una orden de fabricacin de dos piezas: BASE PROD y WOOD PROD. El procesamiento de BASE PROD dura 10 segundos y el de WOOD PROD dura 50 segundos.
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Escenario hipottico Un escenario posible de la secuencia de produccin podra ser: Primero se retira BASE SUP del almacenamiento y luego WOOD SUP. Por consiguiente, BASE SUP es la primera en llegar a la fresadora. WOOD SUP llega ms tarde y probablemente deba esperar en el puesto 2 hasta que se complete la fabricacin de BASE PROD. La secuencia se puede seguir en el diagrama esquemtico que se muestra.
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Ejes temporales
Tiempo de espera El tiempo de espera en una celda de produccin se debe eliminar o reducir siempre que sea posible. Idealmente cada pieza insumir slo un mnimo de tiempo durante su ciclo de produccin. No obstante, en la celda CIM bsica no podemos eliminar el tiempo de espera de la segunda pieza recuperada, dado que intrnsecamente, la secuencia de procesamiento de las piezas es serial. Incluso si cambiaras la secuencia de produccin, como por ejemplo, recuperar primero WOOD SUP y luego BASE SUP, an habra un tiempo de espera. WOOD SUP sera la primera en entrar en la mquina, pero BASE SUP slo se podra procesar una vez que WOOD SUP hubiera sido fresada y retirada de la mquina.
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Secuencia de produccin Normalmente, el sistema determina automticamente la secuencia de produccin en funcin de los distintos parmetros, como por ejemplo, la duracin del proceso o procesos a que se somete la pieza. Veremos ejemplos especficos en actividades posteriores.
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Secuencia de produccin Por consiguiente, puedes concluir que cada celda de produccin tiene limitaciones inherentes a ella que afectan negativamente su eficacia. Sin embargo, en ciertos casos puedes mejorar la eficacia del sistema cambiando la secuencia de retiro de las piezas de la unidad de almacenamiento. Dado que empezaste a trabajar con sistemas CIM ms complejos, comenzars a ver la importancia de la secuencia de produccin y de qu manera ciertas secuencias aprovechan los recursos del sistema mejor que otras.
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Herramienta de programacin de OpenCIM: Scheduler Gantt (Grfico de Gantt para programacin)

Monitoreo de produccin Los grficos de Gantt se utilizan mucho en el sector para planificar y monitorear tareas y proyectos complejos. Los grficos de Gantt se suelen utilizar en la gestin de proyectos para obtener una ejemplificacin grfica de un programa que ayuda a planificar, coordinar y seguir tareas especficas en un proyecto.
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Monitoreo de produccin El software OpenCIM incluye una herramienta de monitoreo de produccin que se basa en la estructura de un grfico de Gantt: el Scheduler Gantt (Grfico de Gantt para programacin). Esta herramienta se puede utilizar para calcular la duracin del ciclo de fabricacin de un diseo de producto determinado.
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Monitoreo de produccin El Grfico de Gantt para programacin presenta un grfico de Gantt, que es una herramienta grfica de programacin para planificar y controlar una actividad. En su forma ms bsica, un grfico de Gantt es un diagrama de barras que indica las tareas de una actividad versus la duracin.
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Formato de Gantt El Grfico de Gantt para programacin presenta un grfico de Gantt que corresponde al programa de una actividad o a un programa que se ingresa directamente en el procedimiento. En monitoreo en tiempo real, se puede presentar y comparar el tiempo y la duracin real y prevista de la produccin de una pieza en cada mquina y celda de trabajo.
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Formato de Gantt Nota: Una grfica PERT (Tcnica de evaluacin y revisin de programas) es otra herramienta de gestin de proyectos que se utiliza para programar, organizar y coordinar tareas en un proyecto.
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Formato de Gantt El Grfico de Gantt para programacin presenta grficos codificados por color, que se caracterizan por lo siguiente: El eje horizontal representa el tiempo (horas) y el vertical la secuencia de observaciones del conjunto de datos. Tanto el trazado del eje de tiempo como el de actividades pueden ocupar ms de una pgina.
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Formato de Gantt El procedimiento provee automticamente un marcado exhaustivo del eje de tiempo, con lo que puedes determinar la hora exacta de los eventos que se ilustran en el grfico.
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Tarea: Preparativos para observar la temporizacin de produccin

En esta tarea aprenders a ver la temporizacin de la produccin de dos piezas diferentes: BASE PROD y WOOD PROD. 1 Haz clic aqu para ejecutar la aplicacin CIM Project Manager. 2 En la ficha Archive selecciona el proyecto para esta actividad, 102_ACT10, haz clic en el botn Save As y guarda el proyecto como <USER>10 (por ejemplo, JOHN10).
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3 En la ficha User Projects elige el proyecto que has creado en la etapa 2 y selecciona View | 3D Model del men principal, para ver el proyecto elegido en una vista tridimensional. 4 En la barra de herramientas de CIM Project Manager, haz clic en el botn CIM Manager para activar la aplicacin CIM Manager para este proyecto. Todas las tareas que se describen en esta actividad se refieren a este proyecto <USER>10 seleccionado.
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5 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | MRP. La ficha Customer Order se abre automticamente en la ventana CIM MRP. 6 En la seccin Customer 2, cambia el plazo de entrega (due date) de BASE PROD de 5 a 3. (Haz doble clic en el campo Due Date en la lnea BASE PROD , borra el plazo de entrega existente e introduce 3.) Nota: Si se intenta borrar el plazo de entrega sin hacer doble clic en el campo, la lnea se borrar. Si por error borras toda la lnea, cierra la ventana, rebrela y vuelve a intentarlo.
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7 Para guardar el nuevo programa, haz clic en el botn Save Order .
8 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK. 9 Selecciona la seccin Cliente 2 y haz clic en el botn Create MRP .
10 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK. Se ha incorporado el pedido modificado del cliente en la orden de fabricacin.
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11 Haz clic en la ficha Manufacturing Order . Se abre la ficha Manufacturing Order . Nota que a las dos piezas se asign 3 como plazo de entrega (fecha de pedido 2). 12 En la seccin de fecha de pedido (Order Date) 2, haz clic en un lugar cualquiera de la lnea WOOD PROD. Toda la seccin, o sea ambas lneas, deber aparecer destacada en verde.
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13 Haz clic en el botn MO (Orden de fabricacin) . 14 Al aparecer el mensaje emergente, haz clic en OK. 15 Cierra la ventana CIM MRP. Haz introducido la orden de fabricacin de las piezas WOOD PROD (cantidad 1) y BASE PROD (cantidad 1). Ahora ests listo para activar el ciclo de produccin simulado. 16 Haz clic aqu para minimizar el mdulo OpenCIM Manager.
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La ventana CIM Scheduler

Opciones de la vista del programador El grfico de Gantt presentado por el programa de servicio CIM Scheduler aparece en la ventana CIM Scheduler. La ventana CIM Scheduler incluye las opciones de visualizacin siguientes: On/Off line (En/fuera de lnea): En la opcin en lnea, la predeterminada, la produccin en curso actualiza el visualizador peridicamente. Para alternar entre la visualizacin en lnea y fuera de lnea, haz clic en el botn On/Offline de la barra de herramientas o selecciona Display | On/Offline.
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Opciones de visualizacin del programador Sort By Machine (Ordenar por mquina): Las lecturas de tiempo se ordenan por mquina. Para elegir esta opcin, haz clic en el botn Sort by Machine de la barra de herramientas o selecciona Display | Sort by Machine. Sort By Part (Ordenar por pieza): Las lecturas de tiempo se ordenan por pieza. Para elegir esta opcin, haz clic en el botn Sort by Part Sort by Part. de la barra de herramientas o selecciona Display |
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Opciones de visualizacin del programador - contin. Clean Data (Limpiar datos): Despeja del visualizador los datos de ejecuciones de produccin anteriores. Planned/Actual (Planificado/Efectivo): Este botn alterna entre los dos tipos de programacin de produccin. La lectura de tiempo del proceso se realiza conforme a la opcin solicitada.
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Opciones de visualizacin del programador - contin. Planned (Planificado): Normalmente, esta programacin se produce y se muestra cuando CIM Manager funciona en el modo de simulacin. Por supuesto que en la simulacin no hay diferencia entre el ciclo planificado y el efectivo.
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Opciones de visualizacin del programador - contin. Actual (Efectivo): Normalmente, esta programacin se produce y se muestra cuando CIM Manager funciona en el modo Real. Para seleccionar tiempos de lectura adicionales para programas de produccin planificados o efectivos, selecciona las casillas de verificacin Start, Finish o Duration. Estas lecturas de tiempo no se tratarn en esta actividad. Para los fines que nos ocupan, la nica casilla de verificacin que se debe marcar es la casilla Duration de la lnea Planned (Planificada). Antes de proseguir, asegrate de que no haya ms marcas en las casillas de verificacin.
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Opciones de visualizacin del programador - contin. Interval (min) (Intervalo en minutos): Los incrementos de tiempo para indicar la duracin en el grfico de Gantt. Comprueba que el intervalo definido es de 1 minuto.
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Tarea: Observar la temporizacin de produccin con el grfico de Gantt para programacin

Ahora activars la produccin de la orden actual y utilizars el programa de servicio OpenCIM Scheduler Gantt para observar la temporizacin de los procesos del ciclo de produccin. 1 Haz clic aqu para restaurar el mdulo OpenCIM Manager. 2 En la ventana OpenCIM Manager, selecciona Utility Programs | Scheduler Gantt. Se abre la ventana CIM Scheduler.
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Nota: El Grfico de Gantt para programacin puede incluir datos acumulativos de ciclos de produccin anteriores. Por este motivo, la longitud de las barras que aparecen puede diferir de la del ejemplo que se muestra en el Visualizador.
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3 Antes de proseguir, comprueba que Duration es la nica casilla de verificacin marcada en la lnea Planned. 4 Cierra la ventana CIM Scheduler. Ahora activars el ciclo de produccin y luego observars las lecturas de tiempo de la ventana CIM Scheduler.
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5 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en el botn CIM Modes . Se abre la ventana Modes. 6 Para posibilitar una actualizacin continua de la visualizacin, comprueba que la opcin Planned est marcada en el rea Report to Scheduler as. Si no se selecciona Planned, OpenCIM Manager no actualizar el Scheduler Gantt (Grfico de Gantt para programacin). 7 Haz clic en Save.
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8 En la ventana OpenCIM Manager, haz clic en el
botn Start
9 Al abrirse el mensaje de actualizacin de almacenamiento, haz clic en OK. 10 Para comenzar el flujo de produccin, haz clic en el botn Run .
11 Para mostrar la ventana CIM Scheduler, selecciona Utility Programs | Scheduler Gantt.
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A medida que la simulacin de produccin avanza, la pantalla se actualiza simultneamente. El primer cambio visible se detectar nicamente despus de insertar una de las piezas en la mquina CNC. 12 Para volver a la ventana de presentacin grfica (Graphic Display) sin cerrar la ventana CIM Scheduler, haz clic en el botn OpenCIM Manager de la barra de tareas de Windows.
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13 Sigue las piezas en la celda de produccin en todo momento dado. Alterna entre ambas ventanas para ver cundo se abre una lectura de tiempo en la ventana CIM Scheduler. 14 Comprueba que la vista del programador Scheduler est ordenada por mquina y muestra el tiempo de mano de obra por mquina. Si la vista no est ordenada por mquina, haz clic en el botn Sort by Machine .
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Desde esta vista puedes ver lo siguiente: La barra azul superior (y la ms larga) indica el tiempo total transcurrido desde el comienzo del primer proceso hasta el final del ltimo proceso. Los procesos se indican mediante dos barras azules cortas. Nota que la barra que representa el proceso de BASE PROD es ms corta que la que describe el proceso de WOOD PROD, lo que indica que el proceso BASE PROD es ms corto (10 seg.) que el de WOOD PROD (50 seg.).
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15 Selecciona Display | Sort by Part o haz clic en el botn Sort by Part (Clasificar por pieza) . La vista se ordena ahora por pieza: en cada pieza, la barra azul representa la longitud del proceso de mecanizado a la que est siendo sometida). Nota que debajo de cada pieza figura el nombre de la mquina que la procesa. 16 Compara la barra que representa el proceso de BASE PROD con la que indica la duracin del procesamiento de la pieza en la fresadora MILL1.
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La barra azul superior (y la ms larga) indica el tiempo total transcurrido desde el comienzo del primer proceso hasta el final del ltimo proceso. Nota que la barra que representa el proceso de BASE PROD in MILL1 es ms corta que la que describe el procesamiento de WOOD PROD en la fresadora MILL1. 17 Cierra la ventana CIM Scheduler y haz clic aqu para cerrar el mdulo OpenCIM Manager.
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Observa el visualizador para ver qu aspecto debe tener la ventana del programador Scheduler al final del ciclo.
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Conclusin
Conclusin En esta actividad aprendiste acerca de los aspectos generales de la temporizacin en la celda de produccin y observaste los programas de temporizacin y produccin en el programa de servicio Scheduler (Programador). Este tema se tratar con ms detenimiento en nuestro debate sobre sistemas ms complejos en actividades posteriores.
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Proyecto de la clase
Consulte la seccin de tareas de la pgina principal de la Clase para acceder al proyecto del mdulo que acaba de completar. Registra tus conclusiones en un archivo que puedas enviar a tu instructor o compartir con tus compaeros de estudio (por ejemplo, en un archivo de procesador de texto o en una presentacin). Luego tendrs la oportunidad de discutir tu proyecto con el instructor y con tus compaeros.
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Discusin del proyecto Discute tus conclusiones del proyecto con tu instructor y con tus compaeros por medio de la 'Charla en lnea' y del 'Foro'. Se han creado una sala de 'Charla en lnea' y del 'Foro' para este proyecto. Participa en el foro enviando al mismo las soluciones de tu proyecto y respondiendo a las soluciones enviadas por tus compaeros.
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Iniciar Software: CIM Project Manager

Software del Proyecto Haga clic aqu para activar el programa de software necesario para este proyecto.
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Conclusin
Ha completado ya el mdulo Fabricacin integrada por computador 2. En este mdulo, aprendi a expandir un sistema CIM existente definiendo nuevos procesos, mquinas y piezas. Tambin aprendi a mejorar la eficiencia de su sistema CIM usando las herramientas de temporizacin y optimizacin. En el mdulo Fabricacin integrada por computador 3, aprender a realizar el seguimiento de las piezas y la produccin usando OpenCIM. Agregar un proceso de torno al sistema CIM. Finalmente, aprender a integrar los procesos en un sistema CIM, para asegurar una eficiencia ptima. Ahora, rendir un examen para permitir que usted y su instructor evalen su comprensin de este mdulo. El examen se puede lanzar desde el rea Tests (Exmenes) de la pgina principal de la clase.

Cim 2

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Charla en lnea y del Foro

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Diseo de una pieza

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Tarea: Ver informacin sobre piezas de producto

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Tarea: Interpretacin de la ventana Part Definition

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La fabricacin de PART1 consta de ms de tres procesos, como sigue:

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