1 INTRODUO

1.1 Fundamentao Terica

O ensaio de dureza consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea pela aplicao de presso com uma ponta de penetrao. A medida da dureza do material ou da dureza superficial dada como funo das caractersticas da marca de impresso e da carga aplicada em cada tipo de ensaio de dureza realizado. [GARCIA, 1999].

Esse ensaio amplamente utilizado na indstria para testar, principalmente, a dureza superficial do material. A vantagem de um ensaio de dureza devido aos dados quantitativos das caractersticas de resistncia deformao permanente das peas produzidas. Deve-se observar que os resultados obtidos desse ensaio podem variar de material para material em funo dos tratamentos sofridos pela pea anteriormente (tratamentos termoqumicos, trmicos etc.). Os mtodos mais aplicados em engenharia utilizam-se de penetradores com formato padronizado e que so pressionados na superfcie do material sob condies especificas de pr-carga e carga, causando inicialmente deformao elstica e em seguida deformao plstica. A rea da marca superficial formada ou a sua profundidade so medidas e correlacionadas com um valor numrico que representa a dureza do material. Essa correlao baseada na tenso de que o penetrador necessita para vencer a resistncia da superfcie do material. possvel realizar diferentes tipos de ensaio de dureza em um material, de acordo com a necessidade do projeto, podendo ser feito ensaios de dureza por risco, por rebote ou por penetrao. Devido ao enfoque deste trabalho e as propriedades que neste sero mencionadas, atentou-se apenas ao ensaio de dureza por penetrao.

1.2 Dureza por Penetrao O ensaio de dureza por penetrao pode ainda ser divido em trs tipos de acordo com a forma como a carga aplicada e a impresso gerada na pea pelo mesmo, sendo: Ensaio Rockwell (HR), Ensaio Brinell (HB) e Ensaio Vickers (HV). A figura 1.1 exemplifica cada tipo de ensaio.

1.2.1 Dureza Brinell Este ensaio foi inicialmente proposto por J. A. Brinell em 1900, e foi o primeiro ensaio de penetrao padronizado e reconhecido industrialmente. Consiste em comprimir uma
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esfera de ao temperado ou de carboneto de tungstnio na superfcie do material ensaiado, gerando uma calota esfrica, conforme a figura 1.1. A dureza Brinell o quociente da carga aplicada pela rea da calota esfrica, dada por:

onde a dureza deve ser expressa em termos de tenso, a carga P de impresso em fora e a rea S da calota esfrica impressa em comprimento.
Figura 1.1 Tipos de ensaio de dureza destacando as caractersticas de penetrao.

De acordo com a equao 1.1, a dureza corresponde a uma tenso, o que permite estabelecer relaes entre dureza e outras propriedades mecnica dos materiais. Introduzindo a superfcie da calota esfrica na equao 1.1, tem-se: onde: D = dimetro do penetrador; d= dimetro da impresso. Na prtica, a utilizao da equao 1.2 desnecessria, pois existem tabelas preparadas para fornecer o valor da dureza Brinell a partir dos dimetros de impresso formada. Algumas informaes adicionais sobre o ensaio de dureza Brinell sero listadas a seguir com base na norma internacional para a realizao do ensaio, a ASTM E10-93. - Devido ao tamanho da impresso formada, o ensaio pode ser considerado destrutivo. - O tempo de aplicao da carga da ordem de 10 a 15 segundos, sendo que o penetrador deve ser polido e isento de defeitos na superfcie, assim como o corpo de provas. - Este ensaio de dureza o nico indicado para materiais com estrutura interna no-uniforme, pelo fato de sua impresso formada abrangi uma rea maior do que a formada pelos outros ensaios de dureza. Por outro lado, o grande tamanho da impresso pode impedir o uso deste ensaio em peas pequenas.

1.2.2 Dureza Rockwell Esse ensaio recebeu esse nome pelo fato de a sua proposta ter sido feita pela indstria Rockwell, dos Estados Unidos por volta de 1922 e o mtodo mais utilizado internacionalmente. Esse tipo de ensaio de dureza utiliza-se da profundidade da impresso causada por um penetrador sob a ao de uma carga como indicador da medida de dureza, e no h relao com a rea da impresso, como no caso da dureza Brinell. A dureza Rockwell pode ser classificada como comum ou superficial, dependendo do penetrador, pr-carga e da carga aplicada. O penetrador tanto pode ser um diamante cnico com ngulo de e ponta

ligeiramente arredondada, como uma esfera de ao endurecido, geralmente com dimetro de 1,58 mm, existindo tambm nos dimetros de , e

A figura 1.2 mostra as caractersticas das escalas de dureza Rockwell.

Figura 1.2 Caractersticas da escala de dureza Rockwell.

A aplicao da pr-carga necessria para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais e ajudar na fixao do corpo de provas no suporte, alm de causar pequena deformao permanente, eliminando erros causados pela deformao elstica. A profundidade de penetrao correlacionada pela mquina de ensaio a um nmero arbitrrio, cuja leitura feita diretamente na escala da mquina, aps a retirada da carga total mantendo-se, entretanto a carga inicial. O nmero de dureza Rockwell sempre citado com o smbolo HR, seguido da escala utilizada e ocasionalmente da carga de ensaio. Algumas informaes adicionais sobre o ensaio de dureza Rockwell sero listadas a seguir com base na norma internacional ASTM E18-94. - O penetrador e o suporte devem estar devidamente limpos e bem-assentados. - No deve ocorrer impacto na aplicao das cargas. - Deve-se realizar o ensaio em materiais desconhecidos partindo de escalas mais altas para evitar danos ao penetrador, seguido posteriormente de escalas mais baixas. - O tempo de aplicao da pr-carga dever ser inferior a 3 segundos, sendo recomendados perodos de 1 a 8 segundos para a aplicao da carga total, variando de material para material.

1.2.3 Dureza Vickers Esse mtodo foi introduzido em 1925 por Smith e Sandland, e recebeu o nome Vickers porque foi a companhia Vickers-Armstrong Ltda. que fabricou as mquinas para operar esse tipo de dureza. um mtodo semelhante ao ensaio de dureza Brinell, j que tambm relaciona carga aplicada com a rea superficial da impresso. O penetrador padronizado uma pirmide de diamante de base quadrada e com um ngulo de entre

faces opostas (ver figura 1.3). Este ngulo foi escolhido em funo de sua proximidade com o ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas da impresso e que partem do fundo desta impresso.

Figura 1.3 Esquema representativo de aplicao do mtodo Vickers.

O ensaio aplicvel a todos os materiais metlicos com quaisquer durezas, especialmente materiais muito duros, ou corpos de prova muito finos, pequenos e irregulares. A forma da impresso um losango regular, cujas diagonais devem ser medidas por um microscpio acoplado mquina de teste; a mdia dessas duas medidas utilizadas para a determinao da dureza Vickers dada pela seguinte expresso:

Na prtica, a aplicao dessa relao desnecessria assim como para a dureza Brinell, visto que j existem tabelas que fornecem o valor da dureza Vickers a partir de leituras das diagonais da impresso formada. As cargas escolhidas para realizao do ensaio deve ser tal que a impresso gerada seja suficientemente ntida para permitir uma boa leitura das diagonais. Como o penetrador indeformvel, a dureza obtida independe da carga utilizada, devendo, se o material for homogneo, apresentar o mesmo nmero representativo da dureza. Algumas informaes adicionais sobre o ensaio de dureza Vickers sero listadas a seguir com base na norma brasileira para a realizao do ensaio, a NBR-6672. - Escala continua de carga. - Impresses extremamente pequenas. - Deformao nula do penetrador. - Aplica-se a uma grande variabilidade de materiais. - indicado no levantamento de curvas de profundidade de tmpera e de cementao.

2 OBJETIVO
O ensaio de dureza objetiva calibrar a mquina que determina a dureza utilizando corpos de prova com dureza conhecida. Entretanto, a principal finalidade deste estudo determinar a dureza de uma amostra de ao. Alm de compreender a utilidade de tal medida.

3 MATERIAIS E MTODO
3.1 Materiais Para a realizao da prtica foi utilizada uma mquina para ensaio de dureza (durmetro) da FUTURE-TECH CORP. modelo FR-1c (para ensaio Rockwell) Fig. 3.1 (a); um penetrador (marcador) com ponta de diamante cnico com ngulo de ligeiramente arredondada (raio de e ponta ) Fig. 3.1 (b); corpos de prova padro de 21,2

HRC, 43,3 HRC e 62,1 HRC Fig. 3.1 (c); e corpos de prova de ao desconhecido, e compatveis com a norma ASTM E18-94 (espessura no mnimo dez vezes maior que a profundidade da impresso).
Figura 3.1 Componentes do ensaio de dureza: (a) Mquina de ensaio de dureza; (b) Penetrador e (c) Corpo de prova padro.

3.2 Mtodo Primeiramente, o penetrador e o suporte da mquina foram limpos e bem assentados. Da mesma forma a superfcie do corpo de prova foi limpa, seca e posicionada de forma perpendicular ao penetrador. Em seguida, a fim de promover uma verificao da calibrao do durmetro, cada um dos trs corpos de prova padro de durezas distintas entre si, foram posicionados no suporte e submetidos ao ensaio trs vezes (em trs pontos); no qual foi escolhida uma escala e

aplicada uma carga de

pela mquina (figura 3.2); caracterizando segundo a norma, .

um ensaio de dureza Rockwell do tipo C. Obteve-se a dureza experimental (

Figura 3.2 Carga pr-estabelecida no ensaio de dureza Rockwell C.

Os corpos de prova padro foram colocados na mquina de tal sorte que nenhuma marca pr-existente foi atingida. Com os valores obtidos do ensaio dos corpos de prova padres, foi confeccionada uma curva de calibrao. Aps analisada a calibrao do durmetro, o ensaio se repetiu para o corpo de prova de ao desconhecido, aplicando a mesma carga especfica do ensaio Rockwell tipo C ( ) em oito pontos diferentes, tomando-se o mesmo cuidado anterior de no atingir ).

nenhuma marca pr-existente. Obteve-se a dureza real (

Com os valores obtidos do ensaio do corpo de prova, foi realizada uma anlise e chegou-se a resultados com relao a real dureza do material ensaiado. Para complementar o estudo, converteu-se a dureza real do material da escala HRC para a escala HB para comparar sua proximidade com materiais da literatura. Isso foi feito, apenas para fins de melhor compreenso do valor quantitativo e qualitativo que essa medida representa.

4 RESULTADOS
Os dados obtidos experimentalmente esto na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Valores experimentais de dureza de cada corpo de prova padro. para padro 01 (HRC) 20,6 20,1 19,7 20,3 20,5 18,7 19,6 20,4 para padro 02 (HRC) 42,5 42,8 42,9 42,1 43,1 42,6 42,1 para padro 03 (HRC) 60,1 61,8 61,8 61,6 61,3 61,2 61,4 -

J a dureza padro e a mdia dos dados obtidos experimentalmente so exibidas na tabela 4.2.

Tabela 4.2 Valores reais e experimentais mdios para cada amostra padro. Amostra padro 01 02 03 Dureza real 21,2 43,3 62,1 Dureza experimental mdia - 19,98750 42,58571 61,31429

Com esses dados foi possvel construir uma curva de calibrao para o ensaio. Tal curva est apresentada na figura 4.1.

Figura 4.1 Curva de calibrao para a mquina.

Curva de calibrao
Dureza real ou padro - Dr (HRC) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Dureza experimental - De (HRC)

Dr=0,9893De + 1,3471 R = 0,9999

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No eixo das abcissas esto os valores mdios de dureza experimental. No eixo das ordenadas esto os valores de dureza real, pois assim consegue-se uma equao que corrige os dados obtidos pela mquina que realiza o experimento. Dessa forma, a equao 4.1 corrige os dados experimentais obtidos e fornece o valor da dureza real, com um bom valor de correlao linear ( ).

Os dados obtidos experimentalmente e os valores corrigidos pela equao de calibrao (eq. 4.1) para o corpo de prova de ao desconhecido esto relacionados na tabela 4.3.
Tabela 4.3 Valores reais e experimentais para a amostra. Medida 01 02 03 04 05 06 07 08 Dureza experimental15,9 17,5 16,1 17,2 16,1 17,3 16,9 18,9 Dureza real 17,07697 18,65985 17,27483 18,36306 17,27483 18,46199 18,06627 20,04487

importante notar que a dureza obtida em regies distintas da mesma pea difere entre si. Isso pode ser explicado pela presena de irregularidades na superfcie a qual foi aplicado o ensaio (SOUZA, 1982) ou por um possvel tratamento trmico que a amostra tenha sido submetida, deixando-a com caractersticas diferentes ao longo do mesmo plano (CHIAVERINI, 2008). Entretanto, a variao de dureza pequena, o que significa uma boa representao da dureza obtida para a pea como um todo. A dureza Rockwell pode ser convertida para dureza Brinell de acordo com a equao 4.2, na qual A e so constantes aproximadas para a escala Rockwell C dadas por

. (SOUZA, 1982)

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Na tabela 4.4, esto valores de dureza Brinell para alguns materiais (NORTON,2004) e tambm da amostra ensaiada.

Tabela 4.4 Valores mdios de dureza para alguns materiais. Material Amostra ensaiada SAE 1030 Temperado e revenido a SAE 1040 Temperado e revenido a SAE 1045 Laminado a frio SAE 1050 Normalizado a SAE 1050 Laminado a frio SAE 1050 Temperado e revenido a 255 241 179 217 197 444 Dureza Brinell mdia (HB)

A tabela 4.4 traz uma comparao importante que possibilitaria a seleo de materiais. Nota-se que a dureza da amostra prxima de alguns aos conhecidos de tal forma que poderamos usar o material ensaiado para algumas aplicaes. Destaca-se que no objetivo do estudo identificar qual esse material ou por qual tratamento foi submetido.

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5 CONCLUSO
Para o ensaio realizado sobre a amostra, mesmo no conhecendo sua procedncia ou tratamento que tenha sofrido, observou-se uma dureza relativamente prxima de aos conhecidos, candidatando o material para algumas aplicaes.

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6 REFERNICAS BIBLIOGRFICAS

SMITH, William F. In _______. PRINCPIOS DE CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS.3 ed. pginas 249 a 295. McGraw-Hill, 1996. Lisboa.

CALLISTER, William D. Propriedades mecnicas dos materiais. In _______. CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS UMA INTRODUO. 7 ed. LTC Livros Tcnicos e Cientficos. Captulo 6. 2011. Rio de Janeiro. GARCIA, Amauri. In _______. ENSAIOS DOS MATERIAIS. 1 ed. LTC Livros Tcnicos e Cientficos. Editora S.A 2000. Volume nico, Captulo 2. Rio de Janeiro.

SOUZA, Srgio Augusto. Ensaios de dobramento e flexo. In _______. ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAIS METLICOS. 5 ed. Edgard Blucher LTDA. 1982. Captulo 5. So Paulo.

CHIAVERINI, Vicente. AOS E FERROS FUNDIDOS. 7 ed. Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais ABM, 2008. So Paulo.

NORTON, Robert L. PROJETO DE MQUINAS. 2 ed. Bookman, 2004. Porto Alegre.

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