IBP20098

REVESTIMENTOS REFORADOS COM FLOCOS DE VIDRO PARA APLICAES OFFSHORE

Mr. G. C. Collinson , Eng. R. F. Bayer
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Copyright 1998, Brazilian Petroleum Institute - IBP This paper was prepared for presentation at the Rio Oil & Gas Conference held in Rio de Janeiro, Brazil, 5-8 October, 1998. This paper was selected for presentation by the Event Technical Committee following review of information contained in an abstract submitted by the author(s). Contents of the paper, as presented, have not been reviewed by the IBP. . The material, as presented, does not necessarily reflect any position of the Brazilian Petroleum Institute, its officers, or members.

          

Sumrio

Sistemas de revestimentos internos e externos reforados com flocos ou escamas de vidro tem sido utilizados em larga escala com grande sucesso nas industrias qumicas e petrolferas do Reino Unido durante os ltimos 15 anos. Tais sistemas esto agora tambm disponiveis num grande variedade de formulas capazes de satisfazer a maioria das condies de aplicaes e de ambientes corrosivos. Sistemas corretamente formulados e adequadamente selecionados proporcionaro uma proteo econmica para estruturas, vasos e convs de plataformas offshore. Devido a sua resistncia conjugada contra corroso, abraso, eroso e de solapamento (undercutting), estes sistemas oferecem ao usurio uma longa vida livre de manuteno.

Introduo

A necessidade de uma proteo contra corroso est presente em quase todos os setores industriais, particularmente na indstria petrolfera Offshore onde gastos com manuteno e tempo parado so bastante altos. O emprego de revestimentos internos reforados com escamas de vidro em vasos pode envolver menores custos de capital, prazos de entrega mais rpidos e reduzidos servios de manuteno. A utilizao externa de revestimentos com escamas de vidro pode inicialmente acarretar despesas maiores em 2 comparao com pinturas convencionais, mas acaba custando menos em termos de custos por m /ano, quando as despesas com manuteno so levadas em conta.

Este trabalho analisa os principais tipos de sistemas disponiveis, bem como sua composio e importncia para a indstria de instalaes Offshore. Sero abordadas tambm suas propriedades fsicas, os parmetros em que se baseiam sua seleo e algumas reas de aplicaes tpicas. Finalmente, vamos abordar o projeto de equipamentos a serem revestidas, alm da controle de aplicao e da qualidade.

O que se entende por revestimentos internos/externos reforados com flocos de vidro

Como se pode deduzir do titulo deste trabalho trata-se de resinas resistentes corroso contendo escamas de vidro. So utilizadas diferentes resinas de base em combinao com escamas de vidro de vrios tamanhos e quantidades para produzir materiais aplicveis por pulverizao (spray) ou espatulveis (com desempenadeiras), capazes de satisfazer s condies de agressividade qumicas e mecnicas de uma aplicao especifica.

Das resinas Devido alta qualidade e superior desempenho esperados para estes tipos de sistemas, usa-se somente as melhores resinas termofixas de cura a frio, especialmente polister bisfenlica, stervinlica, epxi, furnica e poliuretano, ver tabela I.
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Managing Director, Archco-Rigidon Diretor Industrial, Resinar Materiais Compostos

G. C. COLLINSON & R. F. BAYER

Dos flocos de vidro So pequenas escamas de vidro produzidas partir de vidro tipo 'C', especialmente desenvolvidos para resistncia qumica, com apenas 3-4 m de espessura. Embora de configurao irregular, estas escamas esto geralmente disponiveis nas seguintes dimenses mximas: 3,2, 0,8 e 0,4 mm respectivamente.
As formulas baseadas em vrias combinaes de resinas e escamas de vidro resultam em compostos aplicveis em Spray ou com desempenadeira, todos eles com excelentes propriedades qumicas e mecnicas. Ver tabela I quanto aos principais tipos disponiveis.

Por que o reforo com flocos de vidro?

O principio de uso de pigmentos laminados e outras cargas a base de escamas bastante conhecido e foi utilizado durante algum tempo com o objetivo de se reduzir a permeabilidade de revestimentos. Por causa de seu tamanho e pureza, as escamas de vidro apresentam um desempenho superior sob este aspecto. Outras cargas e materiais floculares, inclusive as fibras de vidro tambm reduzem a permeabilidade, embora no na mesma magnitude que aas escamas de vidro, ver a tabela II. Devido a sua reduzida espessura de apenas 3-4 m, as escamas de vidro podem chegar a at 150 camadas sobrepostas por mm de revestimento, proporcionando deste forma uma forte barreira penetrao de vapor. Sendo distribudo uniformemente por todo o revestimento, o vidro aumenta a resistncia do revestimento ao impacto e abraso. Em condies de trabalho sujeitas a eroso ou a abraso, a camada de resina removida da superfcie de modo a expor uma camada dura de vidro que em caso de desgaste d lugar a outra camada de vidro. O reforo por escamas de vidro tambm aumenta a aderncia da resina ao substrato, evitando assim a corroso (solapante) sob a pelcula curada. O reforo com escamas de vidro exerce outras funes importantes, como a reduo da tenso de contrao da resina durante a cura e a modificao do coeficiente de expanso trmica do sistema curado, de modo a aproxim-lo ao do ao. Estes dois fatores, associados a uma excelente aderncia, permite ao revestimento interno ou externo ficar aderido s superfcies de ao, sob temperaturas de at 170 C. O revestimento capaz tambm de suportar choques trmicos, conforme mostram os excelentes resultados obtidos em testes de ciclos alternados entre - 30C e + 50 C durante 10.000 horas e de 10 ciclos alternados entre gua fervente e gua gelada em intervalos de 60 segundos.

Propriedades fsicas

As propriedades fsicas de revestimentos internos/externos reforados com escamas de vidro variam em funo tanto da resina-base como do tamanho e do teor de vidro. A tabela II mostra em detalhes as propriedades fsicas de um sistema de polister bisfenlica com 2 mm de espessura (item 4 da tabela I). As propriedades de outros sistemas a base de polister bisfenlica e ster-vinlica so bastantes similares. A resistncia qumica e as caractersticas principais de cada uma das resinas bsicas so resumidas na tabela IV. As propriedades mais significativas so detalhadas a seguir e completados com comentrios sobre suas vantagens praticas.

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REVESTIMENTOS REFORADOS COM FLOCOS DE VIDRO PARA APLICAES OFFSHORE

Tabela I: Principais tipos de materiais a base de flocos de vidro N Resina bsica Tamanho dos flocos 3,2 mm 0,8 mm 0,4 mm 3,2 mm 0,8 mm 0,4 mm 3,2 mm 0,8 mm 0,4 mm 3,2 mm 0,8 mm 0,4 mm 3,2 mm 0,4 mm 3,2 mm 0,4 mm 3,2 mm 0,4 mm Peso Em % 30 25 15-25 30 25 15-25 30 25 15-25 30 25 15-25 30 28 25 25 30 25 Espessura nominal Mtodo de aplicao Desempenadeira* Spray ou pincel Spray ou pincel Desempenadeira* Spray ou pincel Spray ou pincel Desempenadeira* Spray ou pincel Spray ou pincel Desempenadeira* Spray ou pincel Spray ou pincel Desempenadeira* Spray ou pincel Desempenadeira Spray ou pincel Desempenadeira Spray ou pincel

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

ster-vinlica ster-vinlica ster-vinlica Polister bisfenlica Polister bisfenlica Polister bisfenlica Polister acido-Het Polister acido-Het Polister acido-Het Polister isoftlica Polister isoftlica Polister isoftlica Epxi Epxi Furnica Furnica Poliuretano Poliuretano

1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm 0,50 - 1,0 mm 1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm 0,50 - 1,0 mm 1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm 0,50 - 1,0 mm 1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm 0,50 - 1,0 mm 1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm 1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm 1,50 - 2,0 mm 0,75 - 1,0 mm

* Material de formula especial baseada em escamas de vidro de 1/8" que permitem uma aplicao de Spray via pistola de alimentao cnica (hopper gun).

Tabela II Comparao da resistncia permeabilidade Materiais PermS Perm-CM

-10 -11 -10 -11 -10 -10 -10

Resina polister pura Flocos de vidro 1/8" no peneirados Laminado de fios picados Mica, malha 160 Silicato de clcio Pintura epxi Pintura a base de poliuretano Pintura a base de neoprene-Hypalon sobre Base de resina polister bisfenlica

0,1195 0,0160 0,0909 0,0415 0,1700 1,6900 7,3400 0,8930

2,988 x 10 1,358 x 10 1,532 x 10 4,850 x 10 1,358 x 10 2,968 x 10 2,852 x 10 1,727 x 10

-10

G. C. COLLINSON & R. F. BAYER Tabela III Propriedades fsicas tpicas FLAKEGLASS 2000 B (ARCHCOAT 500B) Mtodo de Ensaio Dureza Barcol Resistncia a trao Alongamento Resistncia flexo ASTM.D882-56T ASTM.D638-58T ASTM.D790-49T Tenso Mdulo 40 no mnimo 27.372 n/mm 1% 62,74 n/mm 9.2 kn/mm
-5 -1

Coeficiente de expanso trmica (linear) 3.474 x 10 C Nvoa Salina ASTM. B1117-57T (20.000horas) Sem efeitos Choque trmico Teste de cmara Teeny 300 horas - 82 C 2 horas na temperatura 1 hora de transio Sem efeitos Taxa de transmisso de vapor ASTM.D570 ARCHCOAT 500B Laminado de fios picados Resina pura Nota: uso do mesmo veculo (resina) para as 3 amostras. Resistncia abraso Abraso Taber, rebolo CS-10, carga de 1 kg Perda de peso Perda de espessura Resistncia ao impacto (120d) Sem entalhe Com entalhe Perm 0,0160 0,0900 0,1195

Perm CM -11 1,358 x 10 -10 1,532 x 10 -10 2,988 x 10

0,1150 g (1.000 ciclos) 75 m 25 16 0,4 w/m/C

Condutibilidade trmica Propriedades eltricas tpicas Resistncia disruptiva Resistncia ao arco voltaico ASTM.D-149 ASTM.D-495-58T

25.000 Volts/mm 45 seg. em superfcie spera 61 seg. em superfcie lisa 30 x 10 meg-ohm-cm K igual a 3,64 Fat. Diss. Igual a 0,025
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Resistncia interna Constante dieltrica Fator de dissipao

ASTM.D-257-58T Arco ao ar G.R. Arco ao ar G.R.

Resistncia permeabilidade Vrios sistemas de revestimento interno e externo ficam sujeitos a defeitos porque agentes corrosivos penetram a pelcula protetora alcanando o substrato onde a corroso dai resultante produz empolamento ou desprendimento. A taxa de permeabilidade varia em funo da temperatura diferencial entre o agente corrosivo e o substrato de modo a aumentar na medida em que cresce a temperatura de trabalho. Enquanto seus efeitos podem ser reduzidos mediante isolamento das superfcies externas de um vaso, de um modo geral pode-se dizer que quanto maior for a temperatura de trabalho tanto menor ser a vida til de um revestimento. Como revestimentos internos/externos a base de escamas de vidro so dez vezes menos permeveis que sistemas alternativos, eles possuem uma expectativa de vida bem maior. Uma resistncia permeabilidade semelhante resistncia qumica bsica constitui o fator determinante da vida til de um revestimento ou pintura.

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Ao operar a 85 C, vasos separadores que receberam revestimentos reforados com escamas de vidro (ver sistema I da tabela I) tem proporcionado uma operao sem problemas no mar do norte durante os ltimos 7 anos. Revestimentos a base de polisteres reforados com escamas de vidro aplicados em plataformas e equipamentos de perfurao de poos de petrleo Offshore tem apresentado excelentes resultados nos EUA e esto comeando a ser aplicados tambm em plataformas no mar do norte. Resistncia a corroso sob a pelcula (undercutting)

Na medida em que tais sistemas apresentam boa resistncia, h sempre a possibilidade de danos mecnicos (como acontece com qualquer revestimento), e sua capacidade de resistir corroso subsuperficial limita tal corroso ao local do dano. Sistemas alternativos tais como revestimentos de pelcula fina ou revestimentos de borracha ou em chapas freqentemente permitem a corroso solapante (undercutting) de modo a expor grandes reas a ataques corrosivos. Tais ataques costumam resultar em reparos mais dispendiosos e maiores tempos de paralisao. A presena de escamas de vidro, por sua vez, refora o revestimento e aumenta sua fora adesiva. Corpos de prova submetidos a um corte de serra atravs da pelcula at o substrato de ao mostram a inexistncia de qualquer corroso solapante aps um teste de nvoa salina durante mais de 10.000 horas.

Resistncia a impactos/abraso/eroso

Tais resistncias so de importncia fundamental, onde revestimentos a base de escamas de vidro tem mostrado excelente desempenho. Estes fatores so de difcil especificao, j que a avaliao do desempenho de qualquer material sujeito a esforos desta natureza antes um caso de tentativa e de erro. Parmetros de velocidade, tamanho e quantidade de partculas, ngulo do ataque corrosivo e outros fatores so capazes de afetar o desempenho de qualquer material, bastando uma pequena variao em qualquer um destes fatores para exigir a adoo de um sistema diferente para resistir aos seus efeitos causadores. Revestimentos a base de escamas de vidro substituram a borracha nas aplicaes em bombas e vasos onde problemas eram causados pela alta velocidade da gua salgada com penetrao de areia e de partculas de incrustaes. Revestimentos aplicados em cascos de navios e hlices tem resistido a ataques abrasivos e de cavitao com apenas breves paradas. Vasos separadores revestidos com sistemas a base de resina ster-vinlica apresentaram danos desprezveis, mesmo aps desmontagem e remontagem de toneladas de conexes internas. Filtros de areia no mostraram efeitos negativos [1] aps 5 anos de funcionamento. Todos os referidos resultados foram obtidos com materiais a base de polister ou resinas stervinlicas. A nova srie de sistemas a base de poliuretano foi projetada com o objetivo de melhorar ainda mais as propriedades anti-abrasivos/-erosivas destes sistemas Flexibilidade Embora sem as caractersticas de polmeros elsticos, todos os sistemas a base de escamas de vidro permanecem aderidos ao substrato e possuem uma flexibilidade adequada ao ponto de deformao de ao. Os novos materiais a base de poliuretano vo alm disso, embora, para a maioria das aplicaes previstas, a capacidade de operar dentro dos limites de elasticidade convencional do ao, geralmente seja suficiente.

Facilidade de reparos (retoques)

Ao contrrio de revestimentos de borracha ou de epxi, sistemas a base de resinas de polister ou de ster vinlico so de reparo simples e eficaz. Basta um jateamento abrasivo de qualquer superfcie de ao exposta, jateando-se levemente o revestimento circundante, removendo-se o material velho com pano embebido em solvente, seguida da aplicao de material novo para se obter uma aderncia quase perfeita. Os reparos de revestimentos de borracha ou de epxi, por sua vez, em geral s apresentam uma eficincia de 50%.

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Cura rpida Todos os sistemas reforados com escamas de vidro se apresentam por materiais bicomponentes, 100% de slidos, cuja cura qumica ocorre rpidamente a temperatura ambiente (10-30 C), permitindo a aplicao de duas camadas em seqncia rpida. Sob este aspecto, sistemas a base de polister e ster vinlico oferecem melhores condies com tempos de cobertura tpicos na faixa de 2-3 horas, embora seja possvel a obteno de tempos mais curtos. Uma cura total costuma levar cerca de 72 horas a 25 C, embora este ciclo possa ser reduzido a 12 horas sob temperaturas entre 30 e 40 C. Materiais a base de epxi e poliuretano demandam duas vezes o tempo acima mencionado, enquanto os a base de furnica endurecem rpidamente no incio para, no final do ciclo, exigir uma cura a 80-100 C afim de alcanar sua resistncia qumica plena. A caracterstica de uma cura rpida um fator importante tanto para as instalaes originais como para sua manuteno posterior quando se trata de reduzir o tempo de parada ao mnimo possvel.

Seleo do revestimento interno/externo

Na seleo do sistema de revestimento correto para determinadas condies operacionais, necessrio levar em conta uma srie de fatores. Embora os estudos correspondentes fiquem geralmente a cargo do fabricante, que far uma recomendao com base na sua experincia, o engenheiro competente do usurio poder seguir esta orientao: Fator a. Ambiente corrosivo b. Temperatura de trabalho c. Condies mecnicas d. Facilidade de aplicao aspectos a considerar na escolha Resina anticorrosiva Espessura e tamanho corretos das escamas Espessura correta Pulverizao (Spray) ou desempenadeira

A resina selecionada deve ser resistente s condies operacionais envolvidas. Para a maioria das aplicaes em plataformas Offshore, tal exigncia indica o uso de polister ou ster-vinlica como sendo a melhor escolha. Embora resinas epxi ou furnicas resistam a maioria destes ambientes agressivos, outros aspectos, tais como custo, facilidade de reparo e flexibilidade tornam sua aplicao menos atraente, ver tabela IV. A espessura
selecionada varia em funo da temperatura e/ou de aspectos mecnicos, ou seja:

0,5 mm - para temperatura ambiente, uso externo ou servios em reservatrio de gua; 1,0 mm - uso externo agressivo, revestimento sujeito a temperaturas de servio at 60 C, condies de abraso/eroso leves a medias; 2,0 mm - revestimentos sujeitos a temperaturas at 100 C sob severas condies de abraso/eroso.

A facilidade de aplicao pode impor o uso de Spray em 3-4 camadas para se obter uma espessura de 2 mm, quando necessrio. Extensas reas, por exemplo, que exigem um revestimento dentro de um curto prazo ou determinadas reas internas/inacessveis de difcil revestimento com ferramentas manuais. Quando o mtodo de Spray adotado para um revestimento de 2 mm, a resistncia a permeabilidade mxima obtida atravs de um sistema com escamas de 0,8 mm.

IBP20098 Tabela IV

REVESTIMENTOS REFORADOS COM FLOCOS DE VIDRO PARA APLICAES OFFSHORE

DADOS CARACTERSTICOS PARA A SELEO DE RESINA Tipo de resina ster-vinlica Resistncia qumica cidos e lcalis fortes, alguns solventes, certos compostos Orgnicos cidos minerais fortes, lcalis, leos cidos de oxidao forte fraca a cidos fortes, gua salgada, gua fresca e leos leos, lcalis fortes, solventes, cidos diludos Excelente resistncia a solventes, boa resistncia qumica em Geral cidos e lcalis diludos, gua salgada Baixo custo, baixa resistncia trmica Reduzida facilidade de reparos, menos flexvel, cura lenta Bastante expansivo, mais quebradio, exige ps-cura final Boa flexibilidade e resistncia a abraso/eroso. Caractersticas Melhor resistncia qumica geral flexvel, alta capacidade trmica, reduzida estabilidade a armazenagem. Longa estabilidade a armazenagem, boa resistncia qumica, alta capacidade trmica.

Polister bisfenlica

Polister acido Het Polister isoftlica

Epxi

Furnica

Poliuretano

reas de aplicao tpicas A relao abaixo especifica algumas reas de aplicao tpicas na industria petrolfera com escolha normal do sistema. O respectivo nmero do sistema foi extrado da tabela I. Aplicao Estrutura de plataforma - geral Estrutura de plataforma - zona de respingos Estrutura de plataforma - conveses rvores de natal Risers Tanques de lama Vasos separadores Vasos de filtrao Desaeradores Separadores (Tambores ejetores) Tanques dosadores Estocagem de leo cru Bombas e vlvulas Tubulaes Sistema N 3, 6 ou 12 (0,5 mm) 5 ou 11 6 ou 12 (1 mm) 3 ou 6 (1 mm) 17 ou 1 3 ou 6 (1 mm) 1 ou 2 3 ou 6 (1 mm) 3 ou 6 (1 mm) 1 ou 2 1 ou 4 2 ou 11 1 & 2 ou 17 & 18 2, 3, 5 ou 6 (1 mm).

Custos envolvidos O custo aplicado em qualquer revestimento interno/externo composto da preparao preliminar de ao (esmerilhamento etc.), jateamento abrasivo, aplicao, custo de material e inspeo. Levando-se todos estes itens em considerao, o custo de sistemas reforados com escamas de vidro leva vantagem na comparao com materiais alternativos.

Revestimentos internos: Sistemas de 2 mm de espessura so geralmente mais baratos que revestimentos de borracha ou FRP (Fiberglass) de qualidade similar, levando-se em conta os custos

G. C. COLLINSON & R. F. BAYER envolvidos com a preparao inicial dos ltimos.

Revestimentos externos: Revestimentos de 0,5 ou 1 mm de espessura so geralmente 30-50% mais caros que alternativas convencionais, resultante da espessura adicional de material aplicada na superfcie. Tal espessura adicional associada s vantagens tcnicas dos revestimentos reforados com escamas de vidro dispensa praticamente qualquer tipo de manuteno. Desta forma, eles proporcionam uma boa 2 economia em termos de custo por m /ano.
Testes realizados em separado pelo National Bureau of Standards, EUA, relevaram que um sistema a base de polister/escamas de vidro superou 23 outros tipos de revestimentos numa aplicao em estruturas de plataforma Offshore com paradas desprezveis aps seis anos de uso. Em muitos casos, a aplicao rpida, envolvendo curtos tempos de revestimentos final e cura rpida, proporciona economias no custos de tempo parado o que compensa, de longe, os custos de qualquer sistema de revestimento interno ou externo aplicado em instalaes Offshore.

Projeto de vasos e estruturas para revestimento Em muitos aspectos, as consideraes bsicas de projeto so as mesmas previstas para outros sistemas de revestimento interno/externo de alta qualidade e podem ser resumidas da seguinte forma: 1. 2. Todas as costuras devem contar com soldagem continua, no se admitindo solda pontilhada. As soldas devem ser alisadas com a remoo de quaisquer respingos de solda, dispensando-se o alisamento de escoria. So aceitas soldas feitas a mquina ou a mo de boa qualidade, apenas pontos salientes precisam ser alisados. A soldagem a topo deve ser preferida a solda sobreposta ou rebitagem. Cantos vivos externos devem ser retificados com raio de concordncia de aproximadamente 1/8". Peas de reforo e suporte devem ser fixadas na parte externa dos tanques ou equipamentos. Tubos ramais devem ser flangeados ou fixados por coxins, no aparafusados. Devem ser evitadas conexes aparafusados de defletores e de outras conexes. Devem ser evitadas fendas ou bolsos inacessveis de difcil jateamento abrasivo e revestimento. Evitar o uso de tampas aparafusas em reservatrios. Tampas (cobertas) totalmente soldadas so mais econmicas de revestir. Os fundos de tanques devem ser adequadamente apoiados para reduzir seu movimento ao mnimo possvel.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Muitos detalhes de um projeto deficiente podem ser superados, embora a um custo de revestimento mais alto e, as vezes, a custo da qualidade em geral. mais barato e fcil, por exemplo, revestir um suporte do segmento de uma caixa do que um viga dupla T, porque existem poucos cantos, menor rea superficial e menor nmero de faces a serem revestidos. Suportes tubulares so ainda melhores que vigas dupla-T ou segmento de caixas, salvo nos casos em que as superfcies conjugadas possam resultar em fendas. sempre melhor discutir detalhes com o empreiteiro do revestimento j na fase de projeto antes de que seja tarde demais. Preparao de superfcie e aplicao Os mtodos de aplicao so similares aos usados em outros sistemas de revestimento.

Preparao de superfcie: Jateamento abrasivo conforme norma sueca SIS, Sa21/2 ou Sa3. O perfil de jateamento pode e deve ser mais alto, se possvel, do que o previsto para revestimentos de pelcula fina, sendo a faixa ideal entre 75 e 150 m. Fundo:
Embora disponveis, primers no so essenciais a uma aplicao bem sucedida de

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revestimentos de escamas de vidro (salvo para sistemas a base de resina furnica). Primers so empregados para facilitar a manuteno do padro de jateamento no fim da aplicao diria do jateamento abrasivo em grandes obras, admitindo-se uma aplicao do revestimento logo aps a preparao sem uso de primer.

Revestimento A pulverizao (Spray) pode ser realizada por meio de um tambor de presso com sada pelo fundo, pulverizao airless ou mediante equipamento especial de duas unidades conjugadas. utilizada um pistola de alimentao cnica (hopper gun) na aplicao de materiais mais espessos, seguida de roleteamento para alisar a superfcie e da remoo das marcas deixadas pela desempenadeira (no para alinhar as escamas como se informa freqentemente). So empregados pincis e pequenas ferramentas manuais para aplicar o revestimento em bombas e vlvulas, ao passo que se usa equipamentos centrfugos para revestir tubulaes. Podem ser adotados outras tcnicas, tais como imerso e tubos isolantes para revestir tubos e bicos de dimetro reduzido. Condies de aplicao: Estas no so to criticas quanto as exigidas de alguns sistemas de revestimento. Os sistemas de polister/ster vinlico podem ser aplicados na faixa de temperatura de 060 C e com umidade relativa de at 90 % sem prejudicar a vida til do revestimento. Tambm a existncia de vestgios de cloreto na superfcie no parece afetar seu desempenho. provvel que tal insensibilidade seja resultado da espessura e resistncia permeabilidade do material, impedindo o acesso da umidade superfcie de ao. Pela mesma razo, a especificao Sa 2 do jateamento abrasivo confere um bom desempenho idntico especificao Sa3.
Os requisitos principais incluem existncia de superfcies secas e livres de ps tanto para a primeira demo como para as demos subsequentes. Na hiptese de vasos ou equipamentos j terem estado em funcionamento, cuidados devem ser tomadas para garantir que componentes de leo e sulfurosos sejam totalmente eliminados de superfcie e poros do metal. Tal remoo pode envolver um banho de decapagem e uma limpeza a vapor antes do jateamento abrasivo. Superfcies profundamente corrodas e micro-fissuradas no representam problemas, contanto que o perfil seja preenchido com o revestimento ou pintura. Controle da qualidade Este controle pode ser desdobrado em duas sees: durante a aplicao e inspeo final.

Durante a aplicao Cabe ao aplicador e inspetor verificar se as condies especificadas foram satisfeitas. A temperatura do ao deve ficar acima de 3C do ponto de orvalho e, salvo utilizao de um desumidificador, o primer ou a primeira demo do revestimento deve ser aplicado no mesmo dia do jateamento abrasivo da mesma rea. Os intervalos entre as demos subsequentes no tem importncia para sistemas adequadamente formulados, podendo ser executados logo aps a pega inicial da demo anterior ou depois de algumas semanas ou mais. Entende-se por pega inicial o endurecimento suficiente da demo de modo a no provocar seu escorrimento (afundamento) sob o peso da nova demo, mesmo com a superfcie ainda pegajosa. Quaisquer impurezas porventura existentes entre as camadas devem ser removidas com solvente antes da aplicao da prxima demo. evidente que a espessura da pelcula mida deve ser verificada em cada revestimento, podendo se usar cores para identificao das camadas, para assegurar uma cobertura completa das demos subsequentes. Inspeo final A inspeo final deve incluir uma verificao da continuidade da aplicao, espessura e cura no caso de revestimento interno. Revestimentos externos devem ser submetidos somente a um controle visual quanto a continuidade da aplicao, podendo a medio da espessura ser obtida mediante medidor da pelcula seca.
Revestimentos internos devem ser submetidos a um controle 100 % da rea quanto a continuidade da aplicao por meio de um aparelho de teste de faiscas de alta tenso CCa 5000 V por mm de espessura. A cura de sistemas a base de polister e de ster vinlico pode ser verificada com medidor de dureza Barcol da Barber Coleman com um ndice mnimo de 40. Neste contexto convm relembrar que, atravs desses sistemas de pelculas espessas, a espessura pode variar de modo a no permitir um controle preciso ao nvel de 1 ou 2 mm. A espessura nominal pode variar at 25% para mais ou para menos nas leituras mximas. O que

G. C. COLLINSON & R. F. BAYER importa a cifra mnima a ser obtida, ou seja 0,75 mm ou 1,5 mm respectivamente para a referida espessura nominal. Espessuras maiores no so prejudicais ao desempenho do sistema.

Concluses

Revestimentos internos e externos reforados com flocos de vidro tem sido utilizados pela indstria petrolfera com grande sucesso tanto offshore como on-shore (no continente) na ultima dcada com o objetivo de combater a corroso. Sistemas a base de polister e ster vinlico tem se destacado no passado por sua economia e provvel que sua boa trajetria ascendente continue tambm no futuro. Os recem-desenvolvidos revestimentos a base de poliuretano/flocos de vidro podero substituir aqueles em determinadas reas onde prevalecem severas condies mecnicas. Sua mistura nica de resistncia qumica e propriedades fsicas, associados a um excelente desempenho comprovado, permite aos tcnicos especifica-los de modo confivel para um controle de corroso de baixo custo e por longo prazo.

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