Materiais de Construção Mecânica II (UFSM)

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA
MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II Prof. Dr. Cludio R. Losekann

Direitos autorais reservados
MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II
Prof. Cludio Roberto Losekann, Dr. Eng.
2007

NDICE ANALTICO
NDICE ANALTICO ............................................................................................... II NDICE DE FIGURAS ........................................................................................... VI 1 CLASSIFICAO DE METAIS ........................................................................ 1 1.1 - INTRODUO ........................................................................................... 1 1.2 - CLASSIFICAO ....................................................................................... 1 1.2.1 - METAIS ESCUROS ............................................................................. 1 1.2.2 - METAIS CLAROS ................................................................................ 2 2 - AOS E FERROS FUNDIDOS ......................................................................... 3 2.1 - INTRODUO ........................................................................................... 3 2.2 - MINRIO DE FERRO................................................................................. 3 2.3 OBTENO DO FERRO GUSA................................................................ 5 2.4 - AO............................................................................................................ 7 2.4.1 - DEFINIO ....................................................................................... 10 2.4.2 - CONSTITUINTES DA LIGA FERRO CARBONO............................... 13 2.4.3 - CLASSIFICAO DOS AOS - ABNT - SAE - AISI.......................... 18 2.4.4 - INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE ADIO ................................. 22 2.4.4.1 Elementos de adio .................................................................. 23 2.4.5 - RESUMO DOS PRINCIPAIS AOS PARA CONSTRUO MECNICA ................................................................................................... 27 2.5 FERRO FUNDIDO ................................................................................... 30 2.5.1 - CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS - ABNT ..................... 31 2.6 - TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIES................................. 32 2.6.1 - TRATAMENTOS TRMICOS ............................................................ 32 2.6.1.1 - Recozimento................................................................................ 36 2.6.1.2 - Normalizao............................................................................... 37 2.6.1.3 - Revenimento ............................................................................... 37 2.6.1.4 - Tmpera ...................................................................................... 38 2.6.1.5 Diagramas ttt temperatura-tempo-transformao .................... 40 2.6.1.6 Tipos de tratamentos isotrmicos ............................................... 45 2.6.2 - TRATAMENTOS DE SUPERFCIES ................................................. 49 2.6.2.1 - Tratamentos termo-qumicos....................................................... 50 2.6.2.2 - Tratamentos de revestimentos .................................................... 65 3 - ALUMNIO E SUAS LIGAS ............................................................................. 68 3.1 INTRODUO......................................................................................... 68 3.2 - PRODUO DE ALUMNIO..................................................................... 69 3.3 - PROPRIEDADES DO ALUMNIO E SUAS LIGAS ................................... 71 3.3.1 - LIGAS DE ALUMNIO ........................................................................ 73 3.3.1.1 - Liga de Al-Cu............................................................................... 74 3.3.1.2 - Liga de Al-Mg (alumag) ............................................................... 74 3.3.1.3 - Liga de Al-Mn .............................................................................. 75 3.3.1.4 - Liga de Al-Si ................................................................................ 75 3.3.1.5- Liga de Al-Si ................................................................................. 76 3.3.2 - NORMALIZAO DAS LIGAS DE ALUMNIO .................................. 78 4 - COBRE E SUAS LIGAS.................................................................................. 80 4.1 - INTRODUO ......................................................................................... 80 4.2 - PRODUO DE COBRE ......................................................................... 81 II 2007

4.3 - PROPRIEDADES DO COBRE E SUAS LIGAS ....................................... 83 4.3.1 - LIGAS DE COBRE............................................................................. 85 4.3.1.1 - Lato ........................................................................................... 85 4.3.1.2 - Bronze ......................................................................................... 90 4.3.1.3 - Ligas de cobre-alumnio .............................................................. 95 4.3.1.4 - Cupronquel ................................................................................. 97 4.3.1.5 - Ligas de cobre e berlio ............................................................... 98 4.3.1.6 - Ligas de cobre e silcio ...............................................................100 4.3.2 - NORMALIZAO DAS LIGAS DE COBRE......................................100 5 - NQUEL E SUAS LIGAS ................................................................................101 5.1 - INTRODUO ........................................................................................101 5.2 - PROPRIEDADES DO NQUEL E SUAS LIGAS......................................102 5.2.1 - NQUEL.............................................................................................102 5.2.2 - LIGAS DE NQUEL ...........................................................................103 5.2.2.1 - Ligas de nquel e berlio .............................................................104 4.2.2.2 - Ligas de nquel e cromo .............................................................104 5.2.2.3 - Ligas de nquel e molibdnio ......................................................104 6 - COBALTO E SUAS LIGAS ............................................................................105 6.1 - INTRODUO ........................................................................................105 6.2 - PROPRIEDADES DO COBALTO E SUAS LIGAS ..................................105 6.2.1 - COBALTO .........................................................................................105 6.2.2 - LIGAS DE COBALTO .......................................................................106 7 - TITNIO E SUAS LIGAS ...............................................................................107 7.1 - INTRODUO ........................................................................................107 7.2 - PROPRIEDADES DO TITNIO E SUAS LIGAS .....................................107 7.2.1 - TITNIO............................................................................................107 7.2.2 - LIGAS DE TITNIO ..........................................................................109 8 - MAGNSIO E SUAS LIGAS ..........................................................................109 8.1 - INTRODUO ........................................................................................109 8.2 - PROPRIEDADES DO MAGNSIO E SUAS LIGAS ................................110 8.2.1 - MAGNSIO.......................................................................................110 8.2.2 - LIGAS DE MAGNSIO .....................................................................111 9 - ZINCO E SUAS LIGAS ..................................................................................111 9.1 - INTRODUO ........................................................................................111 9.2 - PROPRIEDADES DO ZINCO E SUAS LIGAS ........................................111 9.2.1 - LIGAS DE ZINCO .............................................................................113 9.2.2 - LIGAS DE ZINCO E ALUMNIO........................................................113 10 - CHUMBO E SUAS LIGAS............................................................................113 10.1 - INTRODUO ......................................................................................113 10.2 - PROPRIEDADES DO CHUMBO E SUAS LIGAS .................................114 11 - OUTROS METAIS .......................................................................................116 11.1 - ESTANHO .............................................................................................116 11.2 - CROMO.................................................................................................117 11.3 - TUNGSTNIO .......................................................................................118 11.4 - PRATA...................................................................................................119 11.5 - OURO....................................................................................................119 12 - POLMEROS................................................................................................121 12.1 - INTRODUO ......................................................................................121 12.2 PROPRIEDADES .................................................................................123 12.2.1 - MORFOLOGIA................................................................................123 III 2007

12.2.2 COMPORTAMENTO MOLDAGEM ............................................125 12.2.3 - ADITIVOS .......................................................................................126 12.2.4 PROPRIEDADES TRMICAS .......................................................128 12.2.5 PROPRIEDADES MECNICAS.....................................................129 12.3 - PLSTICOS ..........................................................................................130 12.3.1 - POLIOLEFINAS ..............................................................................131 12.3.2 - POLICARBONATOS.......................................................................138 12.3.3 - ALLICOS........................................................................................140 12.3.4 - ACRILICOS.....................................................................................140 12.3.5 - POLIIMIDAS ...................................................................................143 12.3.6 - AMINOPLSTICOS ........................................................................144 12.3.7 - CELULSICOS...............................................................................145 12.3.8 - POLIOXIMETILNICOS .................................................................145 12.3.9 - EPOXDICOS..................................................................................145 12.3.10 - FLUOROPLSTICOS ...................................................................146 12.3.11 - POLISULFONAS...........................................................................147 12.3.12 - FENLICOS .................................................................................147 12.3.13 POLIALMEROS.........................................................................148 12.3.14 - POLIFENILNICOS ......................................................................148 12.3.15 - SILICONES ...................................................................................149 12.3.16 - POLIAMIDAS ................................................................................149 12.3.17 POLISTERES E POLIURETANOS ............................................152 12.4 - ELASTMEROS ...................................................................................153 12.5 POLMERO NATURAL - MADEIRA......................................................158 12.5.1 - MADEIRAS TRANSFORMADAS ....................................................162 12.5.2 - TRATAMENTO SUPERFICIAL .......................................................163 12.5.3 - TIPOS DE ACABAMENTOS E REVESTIMENTOS PARA MADEIRA. .....................................................................................................................163 13 CERMICOS...............................................................................................168 13.1 INTRODUO......................................................................................168 13.2 CERMICA CONVENCIONAL .............................................................170 13.2.1 CERMICA VERMELHA................................................................170 13.2.1.1 Massa cermica.......................................................................170 13.2.1.2 Esmaltes ..................................................................................172 13.2.1.3 Engobe ....................................................................................173 13.2.2 CERMICA BRANCA ....................................................................174 13.2.2.1 - Processamento.........................................................................176 13.3 CERMICA AVANADA ......................................................................177 14 ENSAIOS DE MATERIAIS ..........................................................................187 14.1 INTRODUO......................................................................................187 14.2 - ENSAIO DE TRAO ...........................................................................189 14.2.1 - DIAGRAMA TENSO - DEFORMAO ........................................191 14.2.2 - PROPRIEDADES MECNICAS AVALIADAS ................................193 14.2.3 - CORPOS DE PROVA .....................................................................196 14.2.3.1 - Limite de escoamento: valores convencionais .........................198 14.3 - ENSAIO DE COMPRESSO ................................................................199 14.3.1 - LIMITAES DO ENSAIO DE COMPRESSO .............................200 14.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO EM MATERIAIS DCTEIS...............200 14.3.3 - ENSAIO DE COMPRESSO DIAMETRAL ....................................201 14.4 - ENSAIO DE FLEXO ............................................................................205 IV 2007

14.4.1 - SIGNIFICADO DE FLEXO............................................................205 14.4.2 - MTODO DO ENSAIO DE FLEXO ..............................................207 14.5 - ENSAIO DE DUREZA ...........................................................................208 14.5.1 - DUREZA BRINELL .........................................................................209 14.5.2 - DUREZA ROCKWELL ....................................................................210 14.5.3 - DUREZA VICKERS.........................................................................212 14.5.4 - DUREZA SHORE............................................................................212 14.6 - ENSAIO DE IMPACTO..........................................................................213 14.6.1 - TEMPERATURA DE TRANSIO .................................................214 14.6.1.1 - Fatores que influenciam a temperatura de transio................215 14.6.1.2 - Resfriamento do corpo de prova ..............................................216 14.7 - ENSAIOS METALOGRFICOS ............................................................220 14.7.1 - ENSAIO METALOGRFICO MACROGRFICO ............................221 14.7.2 - ENSAIO METALOGRFICO MICROGRFICO .............................221 14.7.2.1 - Etapas metalogrficas ..............................................................221 14.8 - PROPRIEDADES TRMICAS...............................................................228 14.9 - PROPRIEDADES ELTRICAS .............................................................228 14.10 - PROPRIEDADES MAGNTICAS........................................................231 14.10.1 - MATERIAIS MAGNTICOS MOLES E DUROS ...........................237 14.11 - PROPRIEDADES TICAS..................................................................238 14.11.1 - REFLETIVIDADE, TRANSMITNCIA E ABSORO. .................238 14.12 - PROPRIEDADES QUMICAS .............................................................244 14.12.1 - RESISTNCIA A CORROSO .....................................................244 14.12.2 - RESISTNCIA DEGRADAO ................................................245 15 NOES DE RECICLAGEM DE MATERIAIS ............................................246 15.1 - INTRODUO .....................................................................................246 16 - EXERCCIOS PROPOSTOS .......................................................................249 17 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................251 ANEXOS .............................................................................................................254
V 2007

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Minrio de ferro. ................................................................................. 3 Figura 2.2 Campo de minerao. ........................................................................ 4 Figura 2.3 Snter.................................................................................................. 4 Figura 2.4 Pelotas. .............................................................................................. 4 Figura 2.5 Vista parcial de um alto-forno............................................................. 5 Figura 2.6 Alto-forno............................................................................................ 5 Figura 2.7 Sistema de transformao do minrio em ferro gusa......................... 6 Figura 2.8 Conversor recebendo carga (ferro gusa). .......................................... 7 Figura 2.9 Aspecto construtivo de um conversor. ............................................... 7 Figura 2.10 Operao de um conversor. ............................................................. 8 Figura 2.11 Estrutura cristalina da cementita. ................................................... 10 Figura 2.12 Diagrama de equilbrio do ferro-carbono........................................ 11 Figura 2.13 Curva de resfriamento do ferro....................................................... 12 Figura 2.14 Diagrama de equilbrio - ao. ......................................................... 12 Figura 2.15 Ferritas. .......................................................................................... 13 Figura 2.16 cementitas. ..................................................................................... 13 Figura 2.17 Perlitas. A) Perlita normal; B) Perlita sorbtica................................ 14 Figura 2.18 Austenita. ....................................................................................... 14 Figura 2.19 Martensita. ..................................................................................... 15 Figura 2.20 Bainita inferior. ............................................................................... 15 Figura 2.21 Trostita. .......................................................................................... 16 Figura 2.22 Sorbita............................................................................................ 16 Figura 2.23 Ledebuirta. ..................................................................................... 16 Figura 2.24 Esteadita. ....................................................................................... 17 Figura 2.25 Microestrutura do ao hipo-eutetide. Ferritas (claras), perlitas (escuras). ............................................................................................................. 17 Figura 2.26 Microestrutura de ao eutetide. Somente perlitas. ....................... 17 Figura 2.27 Microestrutura de ao hiper-eutetide. Perlitas e cementitas......... 18 Figura 2,28 Microestrutura do ferro fundido cinzento. ....................................... 30 Figura 2.29 Microestrutura do ferro fundido nodular. ........................................ 31 Figura 2.30 Ciclos de aquecimentos e tratamentos trmicos ............................ 34 Figura 2.31 Diagrama Fe-C Campo de austenizao. ................................... 35 Figura 2.32 Ciclo do recozimento...................................................................... 36 Figura 2.33 Ciclo da esferoidizao. ................................................................. 37 Figura 2.34 Ciclos de tratamentos.................................................................... 37 Figura 2.35 Diagrama TTT para o ao eutetide............................................... 41 Figura 2.36 Diagrama TTT para o ao eutetide com tratamentos trmicos..... 41 Figura 2.37 Diagrama TTT considerando a espessura da pea........................ 42 Figura 2.38 Diagrama TTT para o ao hipo-eutetide....................................... 43 Figura 2.39 Diagrama TTT para o ao hiper-eutetide. .................................... 43 Figura 2.40 Transformao da martensita em funo da concentrao de carbono. ............................................................................................................... 44 Figura 2.41 Diagrama TTT para o ao 4340. .................................................... 44 Figura 2.42 Austmpera. ................................................................................... 45 Figura 2.43 Martmpera. ................................................................................... 49 Figura 2.44 - Diagrama de equilbrio Fe-N. .......................................................... 53 VI 2007

Figura 2.45 Clula unitria da fase . ............................................................... 53 Figura 2.46 Clula unitria da fase . ................................................................ 54 Figura 2.47 Influncia do tempo de nitretao a gs sobre a espessura da camada nitretada.................................................................................................. 56 Figura 2.48 Profundidade de penetrao da camada nitretada em alguns aos, submetidos ao processo lquido. .......................................................................... 57 Figura 2.49 Esquema do reator inico. ............................................................. 58 Figura 2.50 Profundidade da camada cementada em ao de baixo carbono. .. 60 Figura 2.51 Esquema da eletrodeposio. ........................................................ 66 Figura 3.1 Diagrama de fases da liga Al-Cu...................................................... 74 Figura 3.2 Diagrama de fases da liga Al-Mg. .................................................... 74 Figura 3.3 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si. ........................................... 75 Figura 3.4 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si. ........................................... 77 Figura 4.1 Beneficiamento do cobre. A) Triturao do minrio; B) Flotao ..... 81 Figura 4.2 - Esquema do forno revrbero e obteno do mate. ........................... 82 Figura 4.3 - Obteno do cobre blster e placa eletroltica. .................................. 82 Figura 4.4 - Efeito das impurezas na condutividade eltrica do cobre. ................ 83 Figura 4.5 Diagrama de fases da liga Cu-Zn..................................................... 87 Figura 4.6 Micrografias de lates. a) Cu-Zn 33% (laminado e recozido) [fase ]; b) Cu-Zn 40% (fundido) [fase + ] ; Cu-Zn 24,7% Sn 2,4% Pb 2,9% [fase + Cu3Sn]; Cu-Zn 34% Mn 1,7% Ni 3,12% Pb 1,92% [fase + ndulos de Pb]. ...... 88 Figura 4.7 - Diagrama do comportamento mecnico dos lates. ......................... 89 Figura 4.8 - Aplicaes dos lates. ...................................................................... 90 Figura 4.9 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Sn.......................................... 92 Figura 4.10 - Micrografias de bronzes. a) Cu-Sn 5% (laminado e recozido) [fase ]; b) Cu-Sn 16% (recozido) [fase + ] ; c) Cu-Sn 10%, Pb 5%. ....................... 92 Figura 4.11 - Aplicaes do bronze...................................................................... 94 Figura 4.12 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Al......................................... 95 Figura 4.13 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Ni......................................... 97 Figura 4.14 - Aplicaes do cupronquel. ............................................................. 98 Figura 4.15 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Be........................................ 99 Figura 5.1 - Aplicaes do nquel. .......................................................................103 Figura 6.1 - Aplicaes do cobalto. .....................................................................106 Figura 7.1 - Aplicaes do titnio. .......................................................................108 Figura 8.1 - Aplicaes do magnsio. .................................................................111 Figura 8.1 - Aplicaes do zinco. ........................................................................112 Figura 10.1 - Diagrama de fases da liga Pb-Sn...................................................115 Figura 10.2 - Diagrama de fases da liga Pb-Sb...................................................115 Figura 11.1 - Aplicaes do cromo......................................................................117 Figura 11.2 - Aplicaes da tungstnio. ..............................................................118 Figura 11.3 - Aplicaes da prata........................................................................119 Figura 11.4 - Aplicaes do ouro.........................................................................120 Figura 12.1 - Monmeros. a) metano; b) etano; c) eteno. ...................................121 Figura 12.2 - Monmeros. a) propano; b) n-butano; c) isobutano. ......................121 Figura 12.3 - Monmeros. a) n-pentano; b) Isopentano; c) Neopentano.............121 Figura 12.4 Representao de polmero. .........................................................122 Figura 12.5 Reao de polimerizao do policloreto de vinila..........................122 Figura 12.6 Reao de copolimerizao do nilon 66......................................123 VII 2007

Figura 12.7 Representao das cadeias polimricas. a) Cadeia linear; b) cadeia com ramificaes incompletas; c) cadeias com ramificaes transversais ou cruzadas..............................................................................................................123 Figura 12.8 Formas isomricas. .......................................................................124 Figura 12.9 Cristalinidade em polmeros. .........................................................125 Figura 12.10 Reao do baquelite. ..................................................................127 Figura 12.11 Reao do agente de esponjamento...........................................128 Figura 12.12 Curvas de volume especfico em funo da temperatura. A) regio vtrea; B) regio viscosa; C e D) regio lquida com baixa viscosidade; E) regio com cristalitos na regio vtrea; F) regio viscosa com cristalitos. ......................128 Figura 12.13 Curva ndice de cristalinidade em funo da temperatura para um polmero cristalino. ..............................................................................................129 Figura 12.14 Comportamento ao ensaio de trao de um polmero linear.......129 Figura 12.15 Frmula geral da poliolefina. .......................................................131 Figura 12.16 Frmula policarbonato.................................................................139 Figura 12.17 Polimetacrilato de metila. ............................................................140 Figura 12.18 Poliacrilonitrilo. ............................................................................141 Figura 12.19 ABS. ............................................................................................141 Figura 12.20 SAN.............................................................................................143 Figura 12.21 Poliimida......................................................................................144 Figura 12.22 Frmula do teflon. .......................................................................146 Figura 2.23 PCTFE. .........................................................................................147 Figura 12.24 - Polisulfona ...................................................................................147 Figura 12.25 Fenlicos. ....................................................................................147 Figura 12.26 Comportamento ao ensaio de trao de polmeros.....................153 Figura 12.27 Polisopreno. ................................................................................154 Figura 12.28 SBR.............................................................................................155 Figura 12.29 Uso da floresta. ...........................................................................158 Figura 12.30 Cortes da madeira.......................................................................162 Figura 12.31 Efeito ptina. ...............................................................................164 Figura 12.32 Efeito decap. .............................................................................165 Figura 12.33 Efeito satin.................................................................................165 Figura 12.34 Efeito estncil. .............................................................................167 Figura 13.1 Peas de cermica........................................................................169 Figura 13.2 Produo de cermica. .................................................................174 Figura 13.3 - Loua sanitria...............................................................................174 Figura 13.4 Forno tnel para queima de peas cermicos. .............................176 Figura 13.5 - Microscopia eletrnica de varredura de cermetos e metal duro.....180 Figura 13.6 - Revestimento de TiN em uma pastilha de metal duro....................183 Figura 14.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro. ..............................................................188 Figura 14.2 - Pea tracionada. ............................................................................190 Figura 14.3 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o ensaio..................................................................................................................190 Figura 14.4 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x . .............192 Figura 14.5 - Material dctil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura. .............192 Figura 14.6 - Material frgil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura. ................192 Figura 14.7 - diagrama x para ligas do tipo ao baixo carbono. ....................193 Figura 14.8 - Alongamentos na trao e na compresso....................................195 Figura 14.9 - Curvas de tenses reais e de engenharia......................................195 VIII 2007

Figura 14.9 - Mquina de ensaio e registrador....................................................196 Figura 14.10 - Corpos de prova...........................................................................196 Figura 14.11 - Tipos de fixao. ..........................................................................197 Figura 14.12 - Preparao de corpo de prova.....................................................197 Figura 14.13 - Ruptura do corpo de prova no centro...........................................198 Figura 14.14 - Ruptura do corpo de prova fora de centro. ..................................198 Figura 14.15 - Determinao do limite de escoamento. ......................................198 Figura 14.16 - Esquema da compresso. ...........................................................199 Figura 14.17 - Ensaio de compresso. a) normal; b) flambagem........................200 Figura 14.18 - Ensaio de compresso em materiais dcteis. ..............................200 Figura 14.19 - Esquema de esforos aplicados em um corpo de prova cilndrico de dimenses D e L. ................................................................................................201 Figura 14.20 - Representao esquemtica da distribuio das tenses de compresso e de trao. .....................................................................................201 Figura 14.21 - Ensaios em molas........................................................................202 Figura 14.22 - Flexo em uma barra de seco retangular.................................205 Figura 14.23 - Elemento da barra submetido flexo.........................................206 Figura 14.24 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em sua extremidade..............................................................................206 Figura 14.25 - Mtodo de flexo a quatro pontos................................................207 Figura 14.26 - Mtodo de flexo a trs pontos. ...................................................207 Figura 14.27 - ngulo nas impresses Brinell. .................................................210 Figura 14.28 - Penetradores de Dureza Rockwell...............................................210 Figura 14.29 - Aspectos da fratura . ....................................................................213 Figura 14.30 - Temperatura de transio. ...........................................................214 Figura 14.31 - Curvas de energia absorvida de um mesmo material. .................216 Figura 14.32 - Mquina de ensaio de impacto. ...................................................217 Figura 14.33 - Ensaio Charpy e Izod...................................................................218 Figura 14.34 - Corpos de prova Charpy e Izod. ..................................................219 Figura 14.35 - Macrografia de uma pea de alumnio fundido com contornos de gros revelado por ataque com HCl....................................................................221 Figura 14.36 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o aspecto de segregao. ......................................................................................221 Figura 14.37 - Esquema de um metal policristalino atacado quimicamente e com feixes incidentes e de reflexo de luz..................................................................223 Figura 14.38 - Micrografia da perlita....................................................................224 Figura 14.39 - Curva de resistividade eltrica em funo da temperatura. .........231 Figura 14.40 - Esquema de momentos magnticos em um cristal e em uma clula unitria. ...............................................................................................................232 Figura 14.41 - Esquema da configurao de dipolo magntico de um material diamagntico. a) Na ausncia de um campo magntico; b) Na presena de um campo magntico. ...............................................................................................233 Figura 14.42 - Esquema da configurao de dipolo magntico de um material paramagntico. a) Na ausncia de um campo magntico; b) Na presena de um campo magntico. ...............................................................................................234 Figura 14.43 - Esquema da configurao de dipolo magntico de um material ferromagntico na ausncia de um campo magntico. .......................................235 Figura 14.44 - Esquema de momentos magnticos do MnO. .............................235 Figura 14.45 - Esquema dos momentos magnticos da ferrita. ..........................236 IX 2007

Figura 14.46 - Curva de histerese de materiais magnticos moles (interno) e duros (externo). .............................................................................................................237 Figura 14.47 - Esquema da incidncia de um feixe luz que encontra interfaces entre dois meios. .................................................................................................238 Figura 14.48 - Esquema de uma anlise de transmitncia por um feixe incidente normal a superfcie de uma amostra de vidro. ...................................................239 Figura 14.49 - Detalhe do compartimento aberto [ 1 ] de um espectrmetro. .....239 Figura 14.50 - Curvas de transmitncia da amostra BLC1. Espectro com irradiao do ultravioleta. ....................................................................................240 Figura 14.51 - Espectro de transmitncia de uma amostra de vidro dopado. .....240 Figura 14.52 - a) Esquema de um experimento de transmisso. A) transmisso de um feixe de laser atravs de um semicondutor.; b) Um espectro tpico de absoro do semicondutor GaAs. .......................................................................242 Figura 14.53 - Espectros de radiao eletromagntica. ......................................243 Figura 14.54 - Esquema dos tipos de corroso...................................................245 Figura 15.1 Smbolo da reciclagem..................................................................246
X 2007

1 CLASSIFICAO DE METAIS
1.1 - INTRODUO
Conforme a qumica, entende-se como metais os elementos qumicos que se situam na parte esquerda da Tabela Peridica dos Elementos Qumicos construda por Mendeleyev. A caracterstica deles de possuir poucos eltrons na ltima camada, camada de valncia. O tipo de ligao caracterstica entre os elementos metlicos a ligao metlica, onde os eltrons da ltima camada no pertencem ao tomo, mas ao grupo todo, com mobilidade livre do eltron, caracterizando a boa condutibilidade eltrica, uma das caractersticas principais dos metais. Na prtica, entende-se por metais, toda substncia que possui brilho, entretanto, o elemento qumico selnio (Se) possui brilho e no metal. A maioria dos metais se oxida com facilidade diminuindo o seu brilho, tornando-o opaco, com grau menor para o ouro, a prata, e a platina. Estas propriedades dos metais de opacidade tica e refletividade atribuem-se a capacidade dos eltrons livres de absorverem energia dos ftons e de poderem re-emitir, quando o eltron, excitado pelo impacto de uma radiao, cai em um nvel mais baixo de energia. Deste modo, um feixe luminoso que incide sobre a superfcie de um metal, quase inteiramente refletido, dando lugar ao brilho metlico. Outra caracterstica que os metais possuem a ductibilidade. Esta caracterstica tambm pode ser afetada por impurezas ou incluses por outros elementos qumicos. A condutibilidade eltrica e trmica so duas caractersticas dos metais que esto relacionadas com a configurao eletrnica dos mesmos.
1.2 - CLASSIFICAO
Cada metal se diferencia de outro pela sua estrutura e propriedades, mas existem certos indcios pelas quais podem ser agrupados. Em primeiro lugar, todos os metais podem dividir-se em dois grandes grupos: metais escuros e metais claros. 1.2.1 - METAIS ESCUROS Apresentam cor cinza escuro, densidade elevada (menos os alcalinos), elevada temperatura de fuso, dureza elevada e, em muitos casos, possuem polimorfismo. O metal mais caracterstico deste grupo o ferro. Os metais escuros, por sua vez, dividem-se em: 1. Metais frricos: ferro, cobalto, nquel (chamados ferromagnticos) e o mangans, cujas propriedades se aproximam daqueles. O cobalto, o nquel e o mangans se empregam com freqncia como elementos de adio s ligas de ferro para alterar as propriedades mecnicas da liga, como nos aos, por exemplo; 2. Metais refratrios: apresentam temperatura de fuso superior a do ferro (1.539 C). Tambm empregados como elemento de adio s ligas de ferro; 1

3. Metais urnicos: (actindeos) Os elementos que constituem um grupo com propriedades semelhantes, que inclui o actnio, o trio, o protactnio, o urnio, o netnio, o plutnio, o amercio, o crio, o berqulio, o califrnio, o einstinio, o frmio e o mendelvio. So utilizados como fonte de energia nuclear; 4. Metais lantandeos: (terras-raras) Grupo de elementos, de nmero atmico entre 57 e 71, de propriedades metlicas muito parecidas, e que compreende: crio, disprsio, rbio, eurpio, gadolnio, hlmio, itrbio, lantnio, lutcio, neodmio, prasiodmio, promcio, samrio, trbio e tlio. Estes metais possuem propriedades qumicas muito parecidas, porm suas propriedades fsicas so muito distintas. 5. Metais alcalinos-trreos: No estado livre so pouco utilizados, com exceo de alguns casos especiais. 1.2.2 - METAIS CLAROS Apresentam colorao amarela, vermelha ou branca. Possuem grande ductibilidade, pouca dureza, temperatura de fuso relativamente baixa e neles caracterstico a ausncia de polimorfismo. Os metais mais caractersticos deste grupo so o ouro, o cobre e a prata. Os metais claros, por sua vez, dividem-se em: 1. Metais ligeiros: Berlio, magnsio e alumnio, cuja densidade baixa; 2. Metais nobres: Ouro, prata e metais do grupo da platina (platina, paldio, irdio, smio, rutnio. O cobre considerado como seminobre. Possuem grande a resistncia a oxidao; 3. Metais facilmente fusveis: Zinco, cdmio, mercrio, estanho, chumbo, bismuto, tlio, antimnio e os elementos com propriedades metlicas debilitadas como o glio e germnio.

2 - AOS E FERROS FUNDIDOS

2.1 - INTRODUO
O ferro se conhece h tempos remotos. No Egito, h 7 mil anos a.C., encontrou-se amuletos de ferro que provavelmente provinham de minrios beneficiados. Tambm h 7 mil anos a.C. se fazia experincia com esse metal em um lugar chamado Anatolia na Rssia. Na ndia encontrou-se uma coluna de ferro que media 7 m de altura e 40 cm de dimetro com peso de 6 toneladas, provavelmente construda em 912 anos a.C. A fabricao do ferro fundido, partindo do minrio de ferro, muito antiga. Os gregos, 500 anos a.C., j tinham ferro temperado e cr-se que a obteno foi por uma maneira casual.
2.2 - MINRIO DE FERRO

O ferro no se encontra puro na natureza, mas sim combinado (ganga) com outros elementos qumicos formando os denominados minrios. Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so xidos, carbonatos, silicatos e os sulfetos. Quando se pode extrair economicamente um elemento qumico de um mineral, o mesmo passa a ser denominado de minrio. Na natureza, encontra-se em torno de 50 minerais que contm ferro. Os minrios de ferro mais importantes sob o ponto de vista da siderurgia so: Hematita - xido - Fe2O3 - de 45 a 70% de ferro cor cinza a vermelho fosco - abundante no Brasil; Magnetita - xido Fe3O4 - de 45 a 72% de ferro cor cinza escuro; Limonita - xido - 2Fe2O33H2O de 40 a 62% de ferro cor amarela para marrom escuro; Siderita - carbonato - FeCO3 (carbonato frrico) - de 30 a 48% de ferro cor cinza esverdeado; Pirita - sulfeto - Cu2SFe2S3 (sulfeto frrico) baixo teor de ferro.
Figura 2.1 Minrio de ferro.

O minrio de ferro submetido a beneficiamento, aps a extrao da jazida, como britagem, peneiramento, mistura, moagem, concentrao, classificao, aglomerao.
Figura 2.2 Campo de minerao.
A aglomerao visa o aproveitamento dos finos de minrio, melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzindo-se o consumo de carvo. Os principais processo de aglomerao do minrio de ferro so: Sinterizao Neste processo o minrio de ferro, carvo modo, calcrio e gua so misturados e aglomerados e depois so colocados sobre uma grelha em um equipamento especial, que est a uma temperatura em torno de 1.000 a 1.300 oC, unem-se e acabam formando um bloco poroso. Quando quebrados em pedaos menores so chamados de sinter de ferro. Sinter - 51 a 61% de ferro. Aproveitamento dos finos de minerao de 0,15 mm at 8 mm. Resistncia mecnica mdia e possvel degradao no transporte. Tamanho de 5 a 50 mm de formato irregular. Gera 7 a 10% de finos de retorno no transporte da sinterizao ao alto-forno. Redutibilidade alta.
Figura 2.3 Snter.
Pelotizao Um tambor giratrio que contm um disco inclinado e em rotao alimentado com finos de minrio e aglomerantes, recebendo jatos de gua que unem as partculas molhadas para formar um aglomerado na forma de bolas (pelotas). Aps esta etapa as pelotas so aquecidas para secagem e endurecimento. Pelotas - 64 a 67% de ferro. Aproveitamento dos finos de minerao abaixo de 0,5 mm. Elevada resistncia mecnica e baixa degradao no transporte. Tamanho de 10 a 12 mm de formato esfrico. Gera 5 a 10% de finos de retorno do altoforno. Redutibilidade alta.
Figura 2.4 Pelotas.

Nos processos de reduo do minrio de ferro em ferro gusa, usa-se, como combustvel, o coque (carvo mineral tratado em temperaturas de mais ou menos 1.000 C em cmaras ausentes de oxignio, com eliminao dos produtos volteis do carvo mineral) com possibilidade do carvo vegetal. A ao do carvo se faz sentir de trs maneiras: a) como fornecedor de calor para a fuso do minrio; b) como fornecedor de carbono para a reduo do xido de ferro e c) como fornecedor de carbono, como principal elemento de liga.
2.3 OBTENO DO FERRO GUSA

o processo de obteno do ferro, onde o minrio a ser reduzido, atinge seu ponto de fuso, obtendo-se no final um produto da fuso denominado de ferro gusa, que posteriormente utilizado na fabricao do ao ou ferro fundido. O ferro gusa uma liga metlica de Fe, C, Si, P, S, Mn, onde apresenta a seguinte composio mdia 3% a 8% de C, 0,5% a 4,5% de Si, 0,5% a 2,5% de P, e at 0,2% de S. O processo consiste em aquecer o minrio de ferro em temperaturas acima de 1.600 C na presena de uma substncia redutora (coque) em um equipamento denominado de alto-forno. O alto-forno construdo de tijolos e envolvido por uma carcaa protetora de ao. Todas as suas partes internas, sujeitas a altas temperaturas, so revestidas com tijolos refratrios. Os refratrios so materiais resistentes a altas temperaturas, utilizados nos revestimentos dos fornos e panelas de vazamento.
Figura 2.5 Vista parcial de um alto-forno.
Trs zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o cadinho; a rampa; e a cuba (seo superior). O cadinho o lugar onde o ferro gusa lquido depositado. A escria que se forma durante o processo, flutua sobre o ferro que mais pesado. Escria um produto resultante da ao do fundente sobre a ganga (do minrio) e do combustvel. A escria pode ser utilizada como base para estradas de ferro, na fabricao de cimento, como corretivo de solo, na fabricao de tijolos refratrios e em isolamento trmico e acstico.
Figura 2.6 Alto-forno.

Na rampa acontece a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos, entre o cadinho e a rampa ficam as ventaneiras, que so furos distribudos uniformemente por onde o ar pr-aquecido soprado sob presso. Se a carga for bsica, o fundente deve ser cido; e se a carga for cida, o fundente deve ser bsico. Para o caso de no se querer alterar a natureza da carga, se utiliza fundentes neutro. Em resumo, no alto-forno ocorre o seguinte: Os xidos de ferro sofrem reduo, ou seja, o oxignio eliminado do minrio de ferro; A ganga se funde (as impurezas reagem com o fundente formando escria e metal fundido); O gusa se funde (o ferro de primeira fuso se derrete); O ferro sofre carbonetao (o carbono proveniente do combustvel incorporado ao ferro lquido); Certos elementos da ganga so parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas so incorporadas ao ferro gusa. Estas so as reaes qumicas provocadas pelas altas temperaturas obtidas dentro do forno que trabalham com o princpio da contra-corrente. Isso quer dizer que enquanto o gs redutor sobe, a carga slida desce.
Figura 2.7 Sistema de transformao do minrio em ferro gusa.
A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente redutor (coque ou carvo vegetal) e os fundentes (calcrio ou fluorita) descem em contra-corrente, em relao aos gases. Esses so os resultados da queima do coque (basicamente, carbono) com o oxignio do ar quente (em torno de 1.000 C) soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combusto, principalmente para cima, e queimam os pedaos de coque que esto na abbada (ou parte superior) da zona de combusto. Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os espaos vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, at atingir toda a largura da cuba. As reaes de reduo, carbonetao e fuso, que foi descrito anteriormente, geram dois produtos lquidos: a escria e o 6

ferro gusa, que so empurrados para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelo furo de corrida (gusa) e pelo furo da escria.O alto forno possui ainda alguns equipamentos auxiliares como: Coletor de poeiras; Lavadores de gs; Regeneradores de calor ou estufas; Instrumentos de controle e medio.
2.4 - AO
Sendo o ferro gusa uma liga de Fe, C, Si, P, S e Mn, para transform-lo em ao, que uma liga de mais baixo teor destes ltimos elementos qumicos, necessrio um processo de oxigenao desta liga para reduzir a percentagem destes elementos at os valores desejados. Na reduo do ferro gusa em ao, utiliza-se agentes oxidantes, de natureza gasosa, como o ar ou oxignio, ou de natureza slida como minrio na forma de xidos. Assim, os processos para produo do ao podem ser classificados de acordo com agente redutor utilizado. Processos pneumticos - onde o agente oxidante o ar ou oxignio Processo agentes oxignio.
Figura 2.8 Conversor recebendo carga (ferro gusa).
SiemensMartin, oxidantes so
Eltrico, Dplex etc. onde os substncias slidas contendo
Processo Pneumtico Bessemer O equipamento usado no processo de Bessemer no possui fonte de calor prprio, e por isso no denominado forno e sim conversor. O conversor Bessemer consta de um recipiente, tipo pra, formado de chapas de ao e revestimento interno de material refratrio cido (silcio alumnio).
Figura 2.9 Aspecto construtivo de um conversor.

O conversor basculante, isto , gira em torno de um eixo, a fim de coloclo na posio horizontal para receber ou retirar a carga. A capacidade de carga do conversor Bessemer varia de 25 a 40 toneladas, de ferro gusa lquido procedente do alto-forno cuja composio mdia a seguinte: carbono - 4%, silcio - 1,5%, mangans - 1%, fsforo e enxofre o mnimo possvel. A transformao do ferro gusa em ao conseguida pelo insuflamento de ar, pouco a pouco e com presso moderada, atravs dos orifcios existentes na parte inferior do conversor, ao tempo que se situa o conversor na posio vertical. O ar atravessa o ferro gusa lquido e o oxignio presente vai reagindo com o silcio, mangans e a maior parte do carbono durante o tempo de 15 minutos aproximadamente. O borbulhamento do ar, atravs do metal lquido, elimina o carbono (em CO e CO2, formando uma chama larga), o silcio e o mangans (em silicatos, que passam a escria). Quando a chama da boca do conversor est a ponto de se apagar, o ao contm aproximadamente 0,05 a 0,1% de carbono e porcentagens mais baixas de Mg e Si. Sendo o ponto de fuso do ao maior que do ferro gusa, cabem as reaes exotrmicas do oxignio com o silcio e carbono, aumentar a temperatura do banho lquido. Durante o processo forma-se xido de ferro que deixa o ao frgil e quebradio. A fim de eliminar o xido de ferro e controlar o teor do carbono, adiciona-se quantidade de ferro-silcio ou ferromangans ou pequenas quantidades de alumnio. At mesmo carvo para recarburar o ao. Estes elementos, principalmente o alumnio, combinam-se facilmente com o oxignio, transformando-se em escria. realizado o vazamento inclinando o conversor e tendo cuidado de que no deslizem as escrias com o ao lquido. Processo Pneumtico Thomas - O processo Thomas difere um pouco do processo Bessemer. Quando o ferro gusa rico em fsforo, este no pode ser tratado no conversor Bessemer porque o revestimento dele cido (carbono (4%), silcio (1,5%), mangans (1%), fsforo e enxofre o mnimo possvel, impedindo que as reaes exotrmicas permitem a passagem do fsforo para as escrias. O conversor Thomas revestido internamente com material refratrio bsico derivado da dolomita (xido de clcio e mangans). Neste processo, o fsforo tambm reage exotermicamente com o oxignio, aumentando a temperatura do banho. Para evitar a oxidao excessiva do ao, usa-se certa quantidade de cal. A escria obtida com o processo Thomas um fosfato de clcio (combinao do fsforo do metal com o clcio da cal adicionado) e pode ser emprega como fertilizante na agricultura.
Figura 2.10 Operao de um conversor.
O ao produzido em conversor Thomas mais mole do que do Bessemer, usado na fabricao de chapas, arames e perfilados. 8

Processo Pneumtico L.D. - Este processo introduzido pelos austracos Linz e Donavitz em 1.950, uma variante do processo Bessemer. Ao invs de usar o oxignio do ar (que em cada 100 m3 aproveita apenas 21 m3 de oxignio) usa oxignio puro com 99 99,5% de pureza. O oxignio previamente aquecido e injetado na massa lquida pela parte superior do conversor, lana de oxignio que fica a uma distncia de 0,3 m a 1 m do fundo. As reaes exotrmicas produzidas alcanam temperatura de 2.400 C e o tempo total da operao de 35 a 40 minutos. O consumo de oxignio em torno de 50 m3 por tonelada de ferro gusa lquido. A capacidade dos conversores modernos de mais ou menos100 toneladas. O ao L.D. de qualidade superior ao Bessemer, Thomas e SiemensMartins, porm o alto custo de operao e instalao, torna-o dispendioso e de baixa aplicao na siderurgia. Processo Siemens-Martin - No processo Siemens-Martin pode-se alcanar temperaturas de at 2.000 C, usando gs combustvel e ar, previamente aquecidos. O forno constitudo de uma mufla de tijolos refratrios para receber a carga que pode ser slida ou lquida, e de dois pares de cmaras recuperadoras, tambm de tijolos refratrios. O forno funciona pelo sistema de regenerao de calor dos gases quentes que saem do forno que vo aquecendo o gs e o ar, respectivamente, dando entrada no forno em altas temperaturas. Segundo a composio da carga (como acontece no processo Bessemer e Thomas), os fornos Siemens-Martin so construdos com revestimento cido, para o tratamento da carga silicosa, e revestimento bsico, quando a carga fosforosa. A capacidade do forno varia de 50 a 300 toneladas. Adiciona-se ferro-silcio, ferro-mangans ou cal, dependendo da natureza da carga e do refratrio, como elementos desoxidantes. O processo de obteno do ao pode levar de 4 a 5 horas. Os ferros fundidos aptos para o conversor podem ser: Ferro fundido sado do cubil:
Ctot = (3% - 4%C) + (1,5% - 2%Si) + (0,5% - 1%Mn) + P e S o mnimo possvel. Ferro fundido sado do alto forno:
Ctot = (3,6% - 4,2%C) + (1% - 1,5%Si) + (0,5% - 2%Mn) + P e S o mnimo possvel. O carbono, o silcio, e o mangans contidos no ferro fundido reagem ao entrar em contato com o oxignio do ar: o calor gerado por esta reao no somente mantm lquida a massa, como tambm eleva a temperatura de 300 a 400 C. Dos trs elementos citados, o silcio e o carbono so os que liberam maior quantidade de calor, com efeito: Si + O2 = SiO2 + 6.750 kcal/kg de silcio C + O = CO + 2.407 kcal/kg de carbono Mn + O = MnO + 1.757 kcal/kg de mangans. A operao dura somente de 10 a 20 minutos. Os produtos da reao do silcio e do mangans formam a escria e, os do carbono formam os gases (CO) 9

monxido de carbono (venenoso) que escapa da boca do conversor. A capacidade dos conversores varia de 1 a 50 toneladas, aproximadamente. 2.4.1 - DEFINIO Aps a reduo do carbono do ferro gusa lquido nos conversores, entre os anos de 1.850 a 1.900, que pode se dizer da ocorrncia da fabricao dos aos. Devido ao grande interesse comercial, este material dctil e malevel fez com que vrios pesquisadores da poca se interessassem em investigar a estrutura e comportamento mecnico. Desta forma, pesquisadores como A. C. Sorby, Gibbs, D. K Chernov, F. Abel, J. A. Brinell, F. Osmond e outros deram, com suas descobertas, o que hoje definido como ao.
Figura 2.11 Estrutura cristalina da cementita.
Em 1.863 nasceu a metalografia, com o emprego do microscpio, na observao da superfcie metlica polida, por A. C. Sorby; Em 1.876, Gibbs anunciou a lei das fases que teve grande interesse no estabelecimento dos diagramas de equilbrio dos sistemas de ligas; Em 1.880, D. K Chernov apresentou o resultado dos seus estudos sobre cristalizao e macroestruturas dos lingotes de ao vazado. Estuda tambm os tratamentos trmicos; Em 1.883, F. Abel determinou que o composto isolado por KARSTEN, carboneto de ferro, corresponde a frmula Fe3C e conclui que nem todo o carbono existente no ao pode ser isolado; Em 1.885, J. A. Brinell verificou que propriedades mecnicas diferentes em aos que foram forjados, laminados, estirados e dos que sofreram tratamentos trmicos e passa a ser registrado fotograficamente as observaes microscpicas. Neste mesmo perodo, F. Osmond publica Thorie cllulaires des proprites de l' acier. Sugere as transformaes alotrpicas do ferro e a existncia do ferro . Em 1.890, F. Osmond estudou o comportamento do ferro em temperaturas elevadas utilizando par termoeltrico Pt/Pt-Rh, e marca as posies dos pontos crticos Ar1, Ar2, Ar3, Ac1, Ac2, Ac3 e as suas relaes com o ferro , e ; Em 1.900, Rozeboon, utilizando os resultados de anlises trmicas feitas por Robert Austen, e baseando-se nas leis de Gibbs, traa o diagrama da liga de Fe-C contribuindo de forma significativa para o desenvolvimento da indstria siderurgica; Em 1.903, F. Osmond consagrou os nomes dos constituintes Ferrita, Cementita e Perlita, sugeridas por Howe e acrescentou os de Austenita e Martensita.
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Em funo do diagrama de equilbrio traado por Rozeboon, O ao pode ser definido como uma liga binria de ferro-carbono, tendo como teor mnimo de carbono o valor de 0,008%, a temperatura ambiente e, como teor mximo de carbono, o valor de 2,1%, a temperatura de mxima solubilidade (1.148 C), alm de alguns elementos qumicos residuais oriundos de sua fabricao (Mn, P, Si, S) e, s vezes, outros elementos adicionados para melhoria de suas propriedades (Cr, V, W). Do diagrama de equilbrio do Fe-C, pode-se definir tambm o denominado ferro fundido que uma liga binria de ferro-carbono, tendo como teor mnimo de carbono o valor de 2,1%, a temperatura ambiente e, como teor mximo de carbono, o valor de 6,7%, a temperatura ambiente. Entretanto, o ferro fundido obtido diretamente do ferro gusa que tem teores elevados de silcio, denominando-se assim como uma liga DIAGRAMA DE EQUILBRIO Fe - C ternria composta basicamente de trs FERROS FUNDIDOS AOS elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a 3%) alm de alguns elementos 1538 1500 qumicos residuais Au ste Lquido oriundos de sua 1394 nita Liq ( F u fabricao (Mn, P, S) idu So e ) s Lquido + Fe3C +l lid qu ou quando ligados us ido com elementos Austenita (Fe ) 4,3% 1148 oC adicionados para melhoria de suas 1000 propriedades. Na 912 prtica, o ferro Austenita (Fe ) + Fe3C fundido contm de o 2% a 4,5% de 0,77% 727 C (Fe ) carbono e principalmente com 500 teores prximo de 4,3% de carbono (Fe ) + Fe3C visto que o euttico (Fe ) + Fe3C + (Grafite) produzido por esta concentrao de carbono reduz a 0 temperatura de 0 1 2 3 4 5 6 6,7 solidificao (1.148 2,11 0,008 C). %C
TEMPERATURA ( oC )
Figura 2.12 Diagrama de equilbrio do ferro-carbono.
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O ferro, como todos os metais no estado slido, tem estrutura cristalina. Alm disso, pode apresentar-se em duas formas cristalinas diferentes: cbica de corpo centrado e cbica face centrada. A importncia deste fato que, enquanto a forma CCC pode dissolver carbono at um mximo de 0,008%, a forma CFC pode dissolver at 2,1 % de carbono. Pelo grfico esquemtico abaixo, observa-se que h pontos de parada (temperatura constante), denotando mudana de fase. Pode-se observar que, no resfriamento, h expanso de volume. Entretanto, nas paradas, (Ar1, Ar2 e Ar3 transformaes no resfriamento) observa-se contraes que so devidas tambm s mudanas de fase. No considerada a varivel presso, visto que a maioria das reaes metalrgicas ocorre sempre presso constante, e no caso, a presso uma atmosfera.
Figura 2.13 Curva de resfriamento do ferro.
A figura, que segue, mostra de forma ampliada o diagrama de equilbrio do ao. A regio circulada mostra a rea de interesse de conformao mecnica a quente dos aos comuns no comrcio. V-se, pelo diagrama de equilbrio do FeC, que os aos podem ser divididos em trs grupos: DIAGRAMA DE EQUILBRIO Fe-C - AOS hipo-eutetide - com carbono
1600 Lquido
Liquidu s
at 0,77%;
2,11%
1400
eutetide - com carbono igual a 0,77%; hiper-eutetide - com carbono superior a 0,77%;
Lquido + austenita 1200 Austenita 1000 912 800 A3

Fe +Fe
( oC )
Fe Acm 0,77%
o
TEMPERATURA
Fe + Fe3C A1
A1 727 C 600 0,0218%
400
200
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
%C
Como observao, interessante salientar que este diagrama terico, pois parte do princpio que a velocidade de resfriamento infinitamente lenta e que no h outros elementos de liga que possam influenciar nas curvas de resfriamento. Assim sendo, no deve ser usado para tratamentos trmicos comerciais.
Figura 2.14 Diagrama de equilbrio - ao.
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2.4.2 - CONSTITUINTES DA LIGA FERRO CARBONO As ligas Fe-C so formadas por grupos de cristais que recebem o nome de constituintes, e dependendo da forma de resfriamento da liga, podem ser denominados em constituintes primrios (por resfriamento lento) ou secundrios (por tratamento trmico) e tambm de acordo com as propores dos componentes das ligas. So denominados: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, bainita, troostita, sorbita, ledeburita, esteadita e grafita, cujas caractersticas sero visto a seguir: Ferrita - A ferrita uma soluo slida de carbono em ferro alfa (Fe ). Sua solubilidade na temperatura ambiente to pequena que dissolve apenas 0,008% de carbono. Por isso, praticamente se considera a ferrita, como sendo ferro puro. A mxima solubilidade de carbono no ferro alfa 0,0218% de carbono a 727 C. A ferrita um dos constituintes mais moles e dcteis dos aos. Cristaliza-se sob a forma cbica de corpo centrado (CCC). Tem dureza de 90HB aproximadamente, resistncia a ruptura de 28 kgf/mm (Lr 280 MPa), alongamento de 35 a 40%, magntica at 770C.
Figura 2.15 Ferritas.
Cementita o carboneto de ferro de frmula Fe3C, e contm, portanto 6,67%C e 93,33% de ferro. um dos constituintes mais duros e frgeis dos aos, alcanando dureza de 700HB ou 68HRC. magntica at a temperatura de 2.110 C, a partir da qual perde o magnetismo. Cristaliza-se sob forma ortorrmbica.
Figura 2.16 cementitas.
Perlita um constituinte composto por 88% de ferrita e 11,5% de cementita. Tem semelhana com madre-prola A perlita tem uma dureza de aproximadamente de 200HB, resistncia a ruptura de 80 kgf/mm2 (Lr 800 MPa) e alongamento de 15%. Cada gro de perlita est formado por lminas ou placas alternadas de cementita e ferrita. A estrutura lamelar se observa na perlita quando ocorre resfriamento lento.
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a)
b)
Figura 2.17 Perlitas. A) Perlita normal; B) Perlita sorbtica.
Se o resfriamento mais brusco, a estrutura mais borrosa e denominada ento de perlita sorbtica. H outros autores que consideram essa estrutura como sorbita. Se a perlita lamelar permanecer durante algum tempo a uma temperatura um pouco inferior a critica (727 C) a cementita toma a forma de glbulos incrustrados massa da ferrita, recebendo assim, a denominao de perlita globular ou esferoidizada. Austenita - uma soluo slida de carbono em ferro gama (Fe ). um dos constituintes mais elsticos dos aos. A quantidade de carbono dissolvido na estrutura cristalina, varia entre 0 e 2,11%, sendo a concentrao de carbono de 2,11% a mxima solubilidade a temperatura de 1.148 C. Pode-se obter estruturas austenticas nos aos na temperatura ambiente, em aos com elevado teor de nquel, sendo esta austenita no estvel e com o tempo poder transformar-se em ferrita e perlita ou perlita e cementita. Elas se apresentam em aos ligas especiais como, por exemplo, o cromo-nquel, sendo denominadas de austenita retida ou residual. A austenita formada por cristais cbicos de face centrada (CFC), onde os tomos de carbono esto inseridos principalmente nas faces das clulas unitrias.
Figura 2.18 Austenita.
A austenita nos aos carbono, se os mesmos no contem elementos de liga, comea a se formar em temperaturas de 727 C (linha A1 ponto crtico inferior), e a partir da temperatura crtica superior (linha A3 ou Acm), encontra-se toda a massa transformada em cristais de austenita. A austenita tem dureza de aproximadamente 300HB, resistncia a ruptura de 100 kgf/mm2 (Lr 1.000 MPa) e alongamento de 30% e no magntica. Martensita - uma soluo slida saturada de carbono em ferro alfa (Fe ). obtida por resfriamento muito rpido dos aos, uma vez elevando-se temperatura suficiente para conseguir uma constituio austentica. A martensita se apresenta sob a forma agulhas devido a grande deformao da rede cristalina, visto que o resfriamento rpido mantm os tomos de carbono que estavam dissolvidos na estrutura cbica de face centrada da austenita, mantendo-se na estrutura cbica de corpo centrado do ferro alfa, a baixa temperatura. 14

Antigamente acreditava-se que a martensita originava uma estrutura tetragonal em virtude da grande dureza, assemelhando-se a estrutura do diamante. A dureza da martensita pode atribuir-se tenso produzida entre os cristais deformados, da mesma maneira que os metais deformados a frio, onde a tenso entre os gros aumenta, em conseqncia, a dureza aumenta. A percentagem de carbono da martensita no constante, sendo que varia at o mximo de 0,8%C, aumentando sua dureza, resistncia mecnica e fragilidade, com o aumento de carbono. Sua dureza varia de 50 a 68 HRC, resistncia mecnica de 175 a 250 kgf/mm2 (1.750 a 2.500 MPa), alongamento de 0,5 a 2,5% e magntica.
Figura 2.19 Martensita.
Bainita - uma soluo slida saturada de carbono em ferro alfa (Fe ). obtida tambm por resfriamento rpido dos aos com concentrao de carbono acima de 0,3%. O processo de obteno de bainita similar ao da martensita, entretanto esta e evidenciada pelo incio da transformao das lamelas de cementita, ou seja, um processo de transformao interrompida da perlita. Apresenta durezas intermedirias da perlita fina com a martensita. Em outras palavras, a bainita, tanto quanto a martensita, um constituinte secundrio da liga Fe-C que sofreu tratamento trmico com resfriamento rpido.
Figura 2.20 Bainita inferior.
A bainita obtida por transformao isotrmica da austenita, entre as temperaturas de 250 e 500 C, durante um tempo suficiente para que toda massa se transforme. Tal operao recebe de peas de pequenas dimenses. Possui excelentes propriedades mecnicas e no necessita de operaes de revenido aps ter sido obtida. Pode-se obter dois tipos de bainita, dependendo da temperatura em que o material foi tratado. A bainita superior, de aspecto arborescente, obtida entre a temperaturas de 300 e 500 C e a bainita inferior de aspecto acicular, similar a martensita, obtida entre temperaturas de 250 e 400 C. As duas bainitas so constitudas por placas de carbono sobre uma matriz ferrtica.
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Trostita - A trostita se obtm por transformao isotrmica da austenita entre as temperaturas de 500 e 600 C. A trostita tambm obtida atravs do resfriamento com a velocidade inferior a crtica (velocidade crtica de resfriamento a mnima velocidade para que toda a austenita se transforme em martensita). A trostita se apresenta em forma de mdulos de lminas radiais de cementita sobre a ferrita, parecidas com as da perlita, porem mais finas. A dureza da troostita de aproximadamente 450HB, resistncia mecnica de 250 kgf/mm2 (2.500 MPa) e alongamento de 7,5%.
Figura 2.21 Trostita.
Sorbita - A sorbita obtida por transformao isotrmica da austenita, entre as temperaturas de 600 e 650 C e mantendo esta temperatura constante durante um tempo suficiente para toda massa se transforme. Tambm obtida, quando resfriamos a austenita a uma velocidade bem inferior a velocidade crtica de resfriamento. Por essa razo aparece nos aos forjados e laminados, nos quais a velocidade de resfriamento suficientemente rpida no d tempo para a formao da trostita. A sorbita se apresenta sob a forma de lminas, ainda mais finas que as da trostita, e tambm parecidas com as da perlita. A dureza da sorbita de aproximadamente 350 HB e resistncia a ruptura de 100 kgf/mm2 (Lr 1.000 MPa) e alongamento de 15%.
Figura 2.22 Sorbita.
Ledeburita - A ledeburita no um constituinte dos aos, mas sim dos ferros fundidos. encontrada nas ligas Fe-C com teores de carbono superior a 2,11%. um constituinte euttico e empregada para designar uma mistura de componentes que passam sem decomposio nem segregao do estado slido para o lquido. A ledeburita obtida resfriando-se a liga lquida de 4,3% C desde temperatura de 1.148 C, sendo estvel at 727 C, decompondo-se em ferrita e cementita. formada por 52% de cementita e 48% de austenita. A quantidade total de carbono da ledeburita de 4,3%.
Figura 2.23 Ledebuirta.
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Esteadita - um constituinte de natureza euttica, e aparece nos ferros fundidos com mais de 0,15% de fsforo. Como a esteadita se compem de uns 10% de fsforo aproximadamente, e quase todo fsforo da liga se encontra neste constituinte, pode-se calcular a percentagem de esteadita que contm o ferro fundido por sua quantidade de fsforo. Por exemplo, um ferro fundido que contm 0,15% de fsforo, ter aproximadamente 15% de esteadita. muito dura e frgil, funde a 960 C.
Figura 2.24 Esteadita.
Grafita - A grafita um dos trs estados alotrpicos em que encontramos carbono livre na natureza. Possui cor marrom escuro e peso especfico 2,25 g/cm3. Apresenta-se em forma de lminas nos ferros fundidos cinzentos e em forma de esferoidal em alguns ferros fundidos especiais. Confere a liga ferrosa baixo valor de dureza, resistncia mecnica, elasticidade e plasticidade. No entanto melhora a resistncia ao desgaste (serve como lubrificante seco) e a corroso. Em condies de resfriamento lento, as seguintes estruturas so formadas no ao: a) No ao hipo-eutetide abaixo de 727 C; Ferrita + Perlita. As quantidades de perlitas aumentam com o aumento do teor de carbono, diminuindo a quantidade de ferrita.
Figura 2.25 Microestrutura do ao hipo-eutetide. Ferritas (claras), perlitas (escuras).
b) No ao eutetide;
Perlita.
Com concentrao de 0,77% de carbono encontram-se na matriz do ao somente gros de perlitas.
Figura 2.26 Microestrutura de ao eutetide. Somente perlitas.
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c) No ao hiper-eutetide at 2% de C; Perlita + Cementita. Nos aos com teores acima de 0,77% de carbono se encontram gros perlticos e, no contorno de gro, a cementita, caracterizando fragilidade intergranular.
Figura 2.27 Microestrutura de ao hiper-eutetide. Perlitas e cementitas.
Nas condies normais, evidente que nunca h velocidade infinitamente lenta. Por outro lado, os elementos de liga influem na morfologia do diagrama de equilbrio. No caso de resfriamento convencional, por exemplo, forno, ar, leo e gua, h a formao de outros constituintes, como perlita fina, bainita superior e inferior, martensita. 2.4.3 - CLASSIFICAO DOS AOS - ABNT - SAE - AISI A classificao, denominada classificao SAE, foi organizada, apresentada e normalizada em 1.912 nos Estados Unidos da Amrica do Norte, pela famosa Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros Automobilistas) - conhecida pela sigla SAE , tornou-se conhecida mundialmente, sendo suas normas de classificao dos aos ou das bases de seu sistema, adotadas hoje por muitos pases. A base deste sistema , em princpio, o da classificao em relao a sua composio qumica. Em 1.941 estas normas foram encampadas pela AISI, sigla da American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Ferro e Ao), entidade norteamericana que congrega e normaliza toda a indstria de ferro e ao naquele pas. Assim sendo, o que faz a AISI no foi nada mais do que adotar em princpio, a classificao bsica inicial SAE e partindo desta foram feitas modificaes necessrias e ampliaes. Desta forma, podemos falar em classificao SAE ou AISI ou tambm SAE-AISI, que estaremos praticamente nos referindo a um mesmo critrio de tipos e valores. So perfeitamente equivalentes, permanecendo o princpio adotado anteriormente, ou seja, a classificao tem como critrio bsico a composio qumica de ao. No Brasil tambm foi, praticamente, adotada a classificao SAE, de acordo com a norma NB-82, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, cuja sigla ABNT. Assim, tem-se como exemplo: Ao-Nquel: SAE - 2315 ABNT - 2315 AISI - 2315
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Sistema bsico de classificao
Um sistema codificado usado para designao dos aos laminados na classificao SAE - AISI tornando possvel especificar, nos desenhos de oficina e especificaes tcnicas, o tipo de ao usado, permitindo descrever, parcialmente, a composio qumica dos mesmos. Entende-se como aos laminados (wrought or rolled steel) os aos carbono (carbon steel) e aos-liga (alloy steel) usados em construo mecnica e obtidos por laminao em laminadores. O propsito desta publicao exatamente de estudar o sistema de classificao destes tipos de aos. O cdigo bsico de representao dos tipos de aos, nos sistemas normalizados SAE e ou AISI constitudo sistematicamente por quatro algarismos (ocasionalmente por cinco algarismos no SAE e trs no sistema AISI), precedidos da sigla indicadora da constituio normalizadora. Tem-se ento: UMA sigla e QUATRO algarismos SAE XXXX
SAE : Sigla da Instituio Normalizadora X - 1o algarismo: indica o tipo de ao; X - 2o algarismo: indica o grupo dentro do tipo; XX - 3o e 4o algarismos: indicam o percentual mdio de carbono; Em alguns casos, antes dos 4 algarismos, ou entre o 2 e o 3 ocorre a incluso de letras como: Prefixo X indica a variao de enxofre ou cromo; Prefixo T empregado para indicar a maior proporo de Mn; A letra L intercalada entre o 2 e o 3 algarismo indica a presena de chumbo (lead); A letra D precedendo os algarismos indica aos com composio qumica exatamente igual a estabelecida pelas norma DIN (Deutsche Industrie Norm). Exemplo: D5116 corresponde a 16 Mn Cr 5 Os aos fundidos so designados por 4 algarismos seguidos de AF, onde os dois primeiros nmeros indicam a tenso de ruptura em kgf/mm2 e os dois ltimos algarismos representa o alongamento. Ex. ABNT 4524 AF ao fundido com tenso de ruptura de 45 kgf/mm2 e alongamento de 24%. Sigla Cada instituio normalizadora usa a sua sigla: Society of Automotive Engineers SAE - XXXX American Iron and Steel Institute AISI - XXXX Associao Brasileira de Norma Tcnica ABNT - XXXX.
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1o algarismo - Tipo de Ao Um sistema numrico de 1 a 9, procura identificar de uma maneira geral e global o tipo de ao a que pertence, significando a indicao de metal (ou metais) bsico adicionado a liga de ferro carbono, e que geralmente lhe d o nome. O quadro abaixo indica esta identificao: TIPO DE AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 DESIGNAO Ao Carbono (sem metal de liga) Ao Nquel Ao Nquel-Cromo Ao Molibdnio Ao Cromo Ao Cromo-Vandio Ao Tungstnio-Cromo Ao Nquel-Cromo-Molibdnio Ao Silcio-Mangans
2o Algarismo - grupo dentro do tipo Nas ligas simples, um elemento de liga que, geralmente, indica a percentagem aproximada deste elemento. Nas ligas com dois elementos de liga, algumas vezes, indica a percentagem aproximada do elemento predominante na liga. Nas ligas com trs elementos de liga e tambm, em alguns casos, com dois elementos de liga indica uma determinada combinao de porcentagem mdia dos (ou de alguns dos) componentes da liga, que, muitas vezes, permanecem constantes para todos os aos com o mesmo 2o algarismo; que nestes casos denominamos de combinao da liga. Dentro do mesmo tipo e grupo esto compreendidas uma srie de ligas com as mesmas porcentagens de elementos componentes. 3o e 4o Algarismo - Percentagem mdia de Carbono Os dois ltimos algarismos XX indicam sempre a percentagem mdia de carbono no ao, em centsimo percentual, ou seja: 0, XX % C Ex.: 0,25% C Significado especial do 4o Algarismo Muitas vezes, para identificar bem os aos comerciais disponveis, o 4o ou ltimo algarismo, quando for considerado isoladamente, pode indicar a existncia de variaes de outros elementos da liga. Ser visto, posteriormente nas tabelas, que, por exemplo, entre os aos indicados por SAE 1020 (0,2% C) e SAE 1021 (0,21% C) as tabelas no apresentam diferena na porcentagem mdia de carbono. Ambos apresentam uma porcentagem de C entre 0,18 a 0,23% C. Por 20

outro lado, no entanto, apresentam na porcentagem de Mn; o ltimo contm maior porcentagem. Aos classificados com cinco algarismos Algarismos (XXXXX), como os aos SAE 50100, SAE 51100 e 52100, com percentagem mdia de carbono de 1%, os trs ltimos (XXX) indicam a percentagem mdia de carbono (entre 0,98 e 1,10%C). Exemplos: Ao SAE - 1035 1 - Caracteriza Ao Carbono. 0 - Sem elemento de liga alm da combinao ferro e carbono, exceto elementos residuais. 35 - Corresponde a uma percentagem mdia de 0,35% de carbono na liga. Ao SAE - 5140 5 - Caracteriza Ao Cromo 1 - Percentagem aproximada de Cromo na liga - 1% Cr. 40 - Percentagem mdia de 0,40% de C. Ao SAE - 8630 8 - Caracteriza Ao Nquel-Cromo-Molibdnio 6 - Caracteriza a combinao em determinadas percentagens dos trs elementos de liga, cujos valores mdios esto especificados nas respectivas tabelas de composio qumica. 30 - Percentagem mdia de 0,30% de C. Ao SAE - 51100 5 - Caracteriza Ao Cromo. 1 - Percentagem aproximada de cromo na liga - 1% Cr. 100 - Percentagem mdia de 1% de carbono - (0,98 a 1,10% de C.). Tipo Ao carbono Classe 10xx 11xx 12xx 13xx T-13xx 14xx 15xx 20xx 21xx 23xx 25xx 30xx 31xx 32xx 33xx 34xx 40xx Teor aproximado dos elementos
Ao sem elemento de adio Ao resulfurado de usinagem fcil Ao resulfurado e refosfatado Ao com 1,75% de Mn Ao com elevado teor de Mn Ao com 0,10% de Nb Ao com Mn entre 1,00 a 1,65% Ao com 0,5% de Ni Ao com 1,5% de Ni Ao com 3,5% de Ni Ao com 5,5% de Ni Inox e resistente altas temperaturas Ao com 1,25% Ni e 0,65% Cr Ao com 1,75% Ni e 1,0% Cr Ao com 3,5% Ni e 1,5% Cr Ao com 3,0% Ni e 0,8% Cr Ao com 0,25% Mo
Ao Ni
Ao Ni-Cr
Ao Mo
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Ao Cr
Ao V Ao W Ao Ni-Cr-Mo Ao Si-Mn
41xx 43xx 46xx 48xx 50xx 50xxx 501xx 51xxx 511xx 514xx 515xx 52xx 52xxx 521xx 61xx 70xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx
Ao com 0,2% Mo e 0,9% Cr Ao com 1,75% Ni e 0,8% Cr e 0,25% Mo Ao com 1,75% Ni e 0,25% Mo Ao com 3,5% Ni e 0,15% Mo Ao com 0,3% a 0,6% de Cr Ao com 0,5% de Cr Ao com 0,5% de Cr e 1% de C (para rolamentos) Ao com 1% de Cr (para rolamentos) Ao com 1% de Cr (para rolamentos)
Ao com 1,2% de Cr Ao com 1,45% de Cr e 1% de C Ao com 1,45% de Cr Ao com 0,9% de Cr a 0,15% de V Ao com tungstnio Ao com 0,55% Ni e 0,5% Cr e 0,10% Mo Ao com 0,55% Ni e 0,5% Cr e 0,25% Mo Ao com 2,0% Si e 0,55% Mn Ao com 3,25% Ni e 1,2% Cr e 0,12% Mo Ao com 0,45% Ni e 0,4% Cr e 0,12% Mo e 1% Mo Ao com 0,55% Ni e 0,17% Cr e 0,20% Mo Ao com 1% Ni e 0,8% Cr e 0,25% Mo
2.4.4 - INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE ADIO Como foi estudado anteriormente, o ao, tal como usado industrialmente, possui alm do ferro e do carbono, outros elementos que podem ser classificados e divididos em trs grupos. 1o Grupo - Elementos resultantes da elaborao; 2o Grupo Impurezas; 3o Grupo - Elementos de liga.
1o Grupo - Elementos resultantes da elaborao Pertencem a este grupo os elementos como o mangans (Mn), o silcio (Si), o alumnio (Al) ou o titnio (Ti), cuja presena no ao, como decorrncia dos processos de fabricao e que, embora em pequenas percentagens, sempre existem nos aos. 2o Grupo - Impurezas So constitudas pelos elementos que sendo componentes das matrias primas usadas, ou introduzidas durante os processos de fabricao, devem ser reduzidas as menores porcentagens possveis, por serem no caso, manifestamente prejudiciais a qualidade do ao. So constitudas principalmente 22

por elementos no metlicos como o enxofre, fsforo, oxignio, etc., mas tambm por diversos metais, como o cobre, nquel, chumbo, estanho, etc. Sabe-se que entre as matrias primas usadas para a fabricao do ao, uma boa percentagem de sucata ou seja, uma quantidade de peas de ao (de diversas ligas) adicionada junto com o ferro e carbono para formar o ao. Podero dar ao ao propriedades indesejveis para o fim a que se destinam. 3o Grupo - Elementos de Liga Tambm denominados de elementos especiais, so aqueles que se adiciona intencionalmente ao ao, conferem propriedades particulares. O seu valor porcentual est, em geral, compreendido entre dois limites. Se nenhum destes elementos atinge a porcentagem de 5% o ao diz-se baixo teor elementos de liga se a percentagem ultrapasse os 5% so classificados como de mdio ou alto teor em elementos de liga, ou ainda, aos especiais. Mangans, silcio, titnio, nitrognio, cobre, nquel, cromo, molibdnio, vandio, zircnio, selnio, alumnio, cobalto, tntalo, tungstnio, boro, chumbo. Para cada um dos elementos de adio existentes ou adicionados aos aos de construo, ser abordado um resumo da sua ao especfica e em especial, relacionando a sua influncia sobre os tratamentos trmicos e a influncia destes elementos e destes tratamentos sobre as caractersticas de comportamento mecnico dos aos. 2.4.4.1 Elementos de adio Carbono (C) - o elemento que desafia o ao e estabelece suas propriedades bsicas. Aumenta a dureza e resistncia e diminui a ductilidade e plasticidade. O teor de carbono varia entre 0,10 a 1,5% aproximadamente. Percentagens que oscilam entre 0,10% a 0,70% C, classificam-no como aos de construo. Percentagens entre 0,50 a 1,50% C constituem os Aos Ferramentas. A percentagem de carbono influi apenas na dureza de ao, enquanto que as outras propriedades dependem do grau de pureza, que definem a qualidade do ao. As impurezas provenientes da matriaprima, ou conseqentes dos processos de fabricao so constitudos principalmente pelo enxofre, fsforo, silcio e mangans. Mangans (Mn) - um elemento que se apresenta em todos os aos, em pequenas percentagens, devido aos processos de fabricao. Faz aumentar moderadamente a temperabilidade e contrabalana a fragilidade dos aos devido ao enxofre. Aumenta a dureza e a resistncia, assim como a resistncia ao desgaste. Aumenta a velocidade de penetrao do carbono na cementao. As deformaes produzidas pela tmpera so diminudas pela adio de Mn. Associado ao silcio, serve para fabricar aos especiais para molas. Somente considerado como elemento de liga nos aos, quando a percentagem mdia excede a 0,6% de Mn. Silcio (Si) - O silcio como o Mn, acha-se presente em todos os aos em pequenas propores, at 0,35% pois empregado como desoxidante durante o processo de fabricao do ao. Aumenta a resistncia mecnica dos aos de baixa liga e melhora a resistncia oxidao em altas 23

temperaturas. empregado tambm como elemento de liga, por sua ao de aumentar a temperabilidade e penetrao da tmpera. Faz aumentar o coeficiente de elasticidade o que torna sua presena inconveniente nos aos destinados a receberem deformao por estampagem. Os aos-silcio resistem muito bem ao desgaste, empregando-se em ferramentas para trabalhos em pedreiras. usado tambm na fabricao de molas, atingindo os aos especiais, para este efeito, altos valores de carga de ruptura. Os aos-silcio so muito usados para chapas de ncleo de transformadores e motores eltricos, com carbono at 0,10% e percentagens de silcio at 4,0% por possurem boa permeabilidade magntica; prestando-se muito bem para imantao por corrente alternada, magnetizando e perdendo rapidamente o magnetismo. Para ser considerado como elemento de liga, a percentagem de silcio deve ser superior a 0,4% Si, sendo ento considerado como ao-silcio. Titnio (Ti) - usado para desoxidao e como estabilizador dos aos inoxidveis austenticos, prevenindo a corroso intergranular e a tendncia fragilidade. Aumenta a dureza e a resistncia dos aos de baixo teor de carbono. Percentagens de 2,0% de Ti tornam os aos com 0,5% C no temperveis. Enxofre (S) - um elemento prejudicial aos aos tornando-os frgeis e quebradios ao rubro, de modo que o seu teor deve ser mantido o mais baixo possvel. A presena do enxofre faz com que os aos tenham caractersticas mecnicas inferiores. A percentagem mxima admissvel e em torno de 0,05%. Em um caso especial, considerado elemento benfico, pois sua edio em percentagem, de at 0,35% usado na produo dos aos de corte livre, para permitir altas velocidades de corte, pois aumenta a facilidade de usinagem e os cavacos se destacam em pequenos pedaos, devido a fragilidade destes aos. So tambm chamados aos para tornos automticos, por serem usados para a fabricao de pequenas peas. Fsforo (P) - uma impureza normal existente nos aos, porem considerada de natureza nociva. Por esta razo nos aos de alta qualidade, deseja-se limites mximos entre 0,30 a 0,5%. Aumenta a existncia e dureza dos aos de baixa percentagem de carbono melhora nestes aos a sua usinabilidade, dando origem aos aos de corte livre. Melhora ligeiramente a resistncia corroso. Oxignio (O) - Como o nitrognio, o oxignio prejudicial ao ao. O oxignio endurece o ao, tornando-o frgil, diminuindo conseqentemente sua tenacidade. Felizmente, durante os processos de fabricao, adicionam-se elementos de liga, que possui, maior afinidade pelo oxignio do que o ferro, da forma que a combinao daqueles elementos com o oxignio torna-se inofensivo. Nitrognio (N) - Em princpio o nitrognio tem muitas vezes uma influncia nociva sobre os aos, causando principalmente dureza e fragilidade. Atualmente, o Nitrognio deixou de ser considerado elemento nocivo, pois foi verificado que, em muitos casos, melhora certas propriedades dos aos. Aumenta a 24

resistncia ao calor e fadiga dos aos austenticos. O nitrognio tambm usado num processo de endurecimento superficial chamado de nitretao. Cobre (Cu) - Em percentagens de 0,10 a 0,20% aumenta a profundidade de tmpera. Aumenta a resistncia a ruptura trao e o limite de elasticidade. Tem pouca influncia sobre a ductibilidade. Em percentagem de 0,5% melhora a resistncia corroso atmosfrica. Aumenta a resistncia ao corrosiva dos cidos, sendo as vezes usados nos aos cromo-nquel resistentes corroso. Nquel (Ni) - Consiste um dos elementos de liga mais importantes, e um dos primeiros a serem utilizados nos aos. Os aos so classificados e representam propriedades sensivelmente diferentes, quando a percentagem menor ou maior de 25% de Ni. Aumenta a resistncia a trao, a tenacidade e a resistncia ao choque, especialmente a baixas temperaturas. Eleva a resistncia corroso a temperatura ambiente e altas temperaturas. O ao-nquel com baixa percentagem de Carbono (0,15% C) e 2% de Ni prestam-se notavelmente bem para cementao. As ligas com altas percentagens de Ni (e Cr) so os elementos bsicos dos aos inoxidveis. As ligas com fortes percentagens de Ni apresentam reduzido coeficiente de dilatao pelo calor, como o Invar (35,5% de Ni) e a Platinite (46% de Ni), sendo usados para rguas padro, peas para relgios, etc. Cromo (Cr) - Junto com o Ni, constitui um dos elementos mais importantes na fabricao dos aos de alta qualidade. O cromo aumenta consideravelmente a resistncia a temperatura ambiente e a altas temperaturas: aumenta a dureza e o limite de escoamento do ao, do que resulta uma grande resistncia ao desgaste e alta capacidade de corte. Aumenta a penetrao da tmpera, assim como a resistncia a corroso e a oxidao. largamente utilizado na fabricao dos aos inoxidveis, onde entrar como elemento de liga, ou associado ao Ni. Os aos-cromo melhoram consideravelmente as suas propriedades pelo tratamento de revenido aps o tratamento de tmpera. Molibdnio (Mo) - A ao do molibdnio muito intensa, pois mesmo com pequenas porcentagens obtm-se efeitos considerveis. O molibdnio atua sobre propriedades muito diversas do ao e o seu emprego generaliza-se cada vez mais, pela contribuio efetiva e econmica para as caractersticas pretendidas, sendo invariavelmente usado em complemento de outros elementos de liga (pois o molibdnio, isoladamente, tende a diminuir a tenacidade dos aos). D ao ao resistncia trao, alta tenacidade e boa ductibilidade. Em conjunto com o nquel e cromo, nos aos inoxidveis, melhora ainda a corroso; melhora a resistncia ao choque e a resistncia fluncia a quente, sobretudo nas percentagens de 0,5% e confere boas propriedades mecnicas para utilizao a temperaturas elevadas, especialmente nas de corte rpido. Oferecem tambm boa resistncia ao desgaste. De um modo geral, os efeitos produzidos pelo Mo nos aos assemelham-se as produzidas pelo tungstnio, porm seu efeito muito mais intenso. 25

Vandio (V) - Uma das principais caractersticas da adio do vandio nos aos, torn-lo insensvel ao super aquecimento, melhorando as suas caractersticas de forjamento e usinagem. Aumenta o limite de escoamento e resistncia, sem diminuir, entretanto, como seria de esperar, o alongamento. Geralmente so adicionados com outros elementos, sendo o mais comum o cromo. elemento importante em todos os aos rpidos. O vandio aliado ao molibdnio melhora a resistncia fluncia. Oferecem tambm boa resistncia ao desgaste. Tambm so empregados em peas que esto sujeitos fadiga, como as molas, especialmente com o cromo. Alumnio (Al) - O alumnio empregado nos aos, principalmente como desoxidante durante o processo de fabricao. Devido a grande afinidade pelo oxignio, um elemento importante nos aos que vo ser submetidos a nitretao, pois facilita a penetrao do nitrognio. Como elemento de liga, o alumnio aumenta a resistncia do ao oxidao e ao calor. Melhora a resistncia ao choque dos aos de construo. Cobalto (Co) - Aumenta a resistncia do ao. Emprega-se especialmente nos aos ferramentas com o W e o Cr em teores de 3 a 10%. Aumenta a dureza e contribui para a melhoria acentuada da capacidade de corte a altas temperaturas. Emprega-se nos aos para ims e ligado ao Cr e ao Ni nos aos superinvar de baixo coeficiente de dilatao. Sempre empregado em conjunto com outros elementos, como o Cr, Mo, W, V, etc. Tungstnio (W) - Aumenta consideravelmente a dureza a resistncia do ao a temperatura ambiente e em especial a altas temperaturas. Forma carbonetos muito estveis e resistentes ao desgaste, pelo que extraordinariamente importante seu efeito nos aos para ferramentas, onde muito empregado, sendo o elemento bsico dos aos rpidos. Os aos ao tungstnio podem ser temperados em gua sem rachar, e resistem bem ao revenido. O seu emprego em teores elevados, deve ser acompanhado por um aumento do teor de carbono, afim de que os aos no percam a sua capacidade de tmpera. Mantm uma dureza elevada em temperatura elevada (500 C) e, por esta razo, so geralmente usados na fabricao de estampas e matrizes. So aos com preo elevado, o que torna pouco econmico o seu uso quando so desejveis as suas excelentes propriedades mecnicas. Boro (B) - um elemento muito interessante, incorporado recentemente na tecnologia de fabricao do ao. A sua ao mais importante o extraordinrio aumento da temperabilidade do ao, que se obtm, mesmo com teores bastante baixos, em torno de 0,004%. Melhora a resistncia fadiga e as suas caractersticas de laminao, forjamento e usinagem. Chumbo (Pb) - O objetivo da adio de chumbo no ao o de melhorar a usinabilidade dos aos-carbono, alm de melhorar o acabamento. O cavaco formado e frgil descontnuo.
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2.4.5 - RESUMO DOS PRINCIPAIS AOS PARA CONSTRUO MECNICA 1010 - Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peas mecnicas, peas dobradas, partes soldadas, tubos e outras aplicaes. 1020 - Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peas mecnicas, eixos, partes soldadas, conformada ou cementadas, arames em geral, etc. 1045 - Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem resistncia mecnica superior ao 1020 ou tmpera superficial (em leo ou gua), usados em peas de construo mecnica em geral. 1212 - Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, contudo, de difcil soldabilidade exceto mediante a uso de eletrodos de baixo teor de hidrognio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se comumente na fabricao de porcas, parafusos, conexes e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porm no devem ser utilizados em partes vitais de mquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforos severos ou impactos. 12L14 - Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 60% em relao ao 1212. 12T14 - Idntico s caractersticas do 1212 com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 100% em relao ao 1212. Apresenta algumas melhorias em trabalhos que necessitem de compresso, como por exemplo, roscas laminadas ou partes recartilhadas em relao ao 1212 e 12L14. 8620 - Ao cromo-niquel-molibdnio usado para cementao na fabricao de engrenagens, eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 70 e 110 kgf/mm2). 8640 - Ao cromo-nquel-molibdnio de mdia temperabilidade, usado em eixos, pinhes, bielas, virabrequins, chavetas e peas de espessura mdia. 4320 - Ao cromo-nquel-molibdnio para cementao que alia alta temperabilidade com boa tenacidade, usado em coroa e pinhes, terminais de direo, capas de rolamentos, etc., (limite de resistncia do ncleo: entre 80 120 kgf/mm2). 4340 - Ao cromo-nquel-molibdnio de alta temperabilidade, usado em peas de sees grandes como eixos, engrenagens, componentes aeronuticos, peas para tratores e caminhes, etc. 5140 - Ao cromo-mangans para beneficiamento, de mdia temperabilidade, usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc. 5160 - Ao cromo-mangans de boa tenacidade com mdia temperabilidade, usado tipicamente na fabricao de molas semi-elpticas e helicoidais para veculos. 6150- Ao cromo-vandio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e mdia temperabilidade sendo usado em molas helicoidais, barras de toro, ferramentas, pinas para mquinas operatrizes, etc. 9260 - Ao de alto teor de silcio com alta resistncia, usado em molas para servio pesado como tratores e caminhes.
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52100 - Ao que atinge elevada dureza em tmpera profunda, usado tipicamente em esferas, roletes e capas de rolamentos e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.
As aplicaes dos aos mencionados na tabela que se segue no passam de orientaes gerais. Portanto, uma seleo criteriosa do material depende, sobretudo, das caractersticas precisas do trabalho a que se destina, da usinabilidade do material, do custo, alm de outros fatores. APLICAO
Ao de corte livre Ao de deformao mnima Ao p/ ferramentas agrcolas Ao p/ferramentas agrcolas Ao para laminao a frio Alavanca de freio Alavanca temperada Anel de rolamento Arame de ao Arruela de encosto Arruela de encosto temperada Arruela de presso Barra de distribuio Barra de distribuio Barra do amortecedor Barra para estiragem a frio Biela Chapas, tiras e tubos Chapas, tiras e tubos Chaveta Corrente de transmisso Disco de arado Disco de frico Eixo Eixo de automvel Eixo do ventilador Eixo ranhurado Eixo para servio severo Eixo temperado em leo Eixo de transmisso Engrenagem cementada Engrenagem de corrente Engrenagem do diferencial Engrenagem em servio severo Engrenagem temperada
TIPO DE AO SAE
12L14, 12T14, 1212, 1213, 1132, 1137, 1144 4615 4620 1070, 1080 1070 1030, 1040 2330 52100 1085 1060 5150 1060 1020 1040 1085 1035 1040, 2340, 3141 1008 1010, 1015 1030, 2330, 3115 3135, 3140 1080, 1095 1060, 1070 1085 1040, 1045, 2340, 3140, 3141, 4063, 4340 1040, 2340 2340, 2345, 4140 1045, 1320, 2340, 2345, 5115, 3120, 3135, 3140, 4023, 8640, 4340, 6150 4615, 4620 5150 4140 1320, 2317, 3115, 3510, 4119, 4125 4320, 4615, 4815, 4820, 8620 3115, 3120, 4119 4023 4640, 6150 2345
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MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II Engrenagem temperada em leo Esfera de rolamento Estampagem profunda Excntrico para volante Junta universal Lmina para molas Mola de compresso Mola helicoidal Mola temperada em leo Parafuso Parafuso de barra de direo Parafuso de corte livre Parafuso estampado a frio Parafuso esticador Parafuso para biela Parafuso para cilindro Parafuso para servio severo Parafuso temperado Pea cementada Pea forjada Pea forjada mdia e pequena Pea forjada p/ar comprimido Pea forjada temperada Pea forjada p/trabalho severo Pinho cementado Pino (corrente de transmisso) Pino (pisto) Porca Porca temperada Rebite Roletes para rolamento Tubos para peas mecnicas Tubos sem costura Tubos soldados Virabrequim Prof. Dr. Cludio R. Losekann
3145, 3150, 4340, 8640, 5150 52100 1008, 1010, 1015 4615, 4620 1144 1085, 1095, 4063, 4068, 9260, 6150 1060, 4063 1095, 4063, 6150 5150 1035 3130 1211, 1212, 1213 4042 3130 3130 3130 4815, 4820 2330, 2340 1020, 1022, 1024, 1320, 2317, 2515, 3310, 3115, 3120, 4023, 4032, 8620, 1117, 1118, 1040 1045, 1036 1035 4140 3240, 5140, 6150 6150 3115, 3120, 4320 3135, 4815, 4820 3115, 3120 3130 2330 1008, 1010, 1015 52100 1010 1010 1020 1045 1145, 3135, 3140, 4140
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2.5 FERRO FUNDIDO

Pelo diagrama de equilbrio do Fe-C acima, pode-se definir tambm o ferro fundido como uma liga binria de ferro-carbono, tendo teor mnimo de carbono o valor de 2,1%, a temperatura ambiente e, teor mximo de carbono, de 6,7%, a temperatura ambiente, entretanto, o ferro fundido obtido diretamente do ferro gusa que tem teores elevados de silcio, denominando-se assim como uma liga ternria composta basicamente de trs elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a 3%) alm de alguns elementos qumicos residuais oriundos de sua fabricao (Mn, P, S) ou quando ligados com elementos adicionados para melhoria de suas propriedades. Na prtica, o ferro fundido contm de 2% a 4,5% de carbono e principalmente com teores prximo de 4,3% de carbono visto que o euttico produzido por esta concentrao de carbono reduz a temperatura de solidificao (1.148 C). Dependendo da concentrao de cada elemento e da maneira como o material resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido ser branco, cinzento, malevel ou nodular. Estas denominaes que se d ao ferro fundido devido ao aspecto da fratura do material e tambm pela forma como o carbono se apresenta na massa metlica. De acordo com o diagrama de Fe-C, o carbono pode se apresentar de duas formas: na forma de cementita (Fe3C) e na forma de grafite. No ferro fundido cinzento, o carbono se apresenta na forma de grafita, lminas ou flocos, dando cor acinzentada ao material. Esta formao do carbono deve-se ao silcio quando tem teores de at 2,8%, alm de um resfriamento muito lento. A figura ao lado mostra este tipo de estrutura. Este tipo de ferro fundido apresenta boa usinabilidade tima capacidade de amortecer vibraes. Devido a estas caractersticas so muito empregados na indstria automobilstica e indstria de equipamentos agrcolas.
Figura 2,28 Microestrutura do ferro fundido cinzento.
O ferro fundido branco formado atravs de um resfriamento mais rpido do metal lquido, entretanto, so tambm necessrias concentraes menores de carbono e de silcio. Desta forma, no ocorre a formao de grafite e todo carbono fica na forma da cementita. Em funo disto, este ferro fundido apresenta cor clara. Os elementos qumicos adicionados ao ferro fundido branco como cromo, molibdnio e vandio estabilizam os carbonetos, aumentando a dureza. Assim, os ferros fundidos brancos so frgeis, embora tenham uma grande resistncia compresso e ao desgaste. As principais aplicaes deste ferro fundido so em equipamentos de minerao, moagem, revestimentos de moinhos e outras, onde a dureza a principal caracterstica. 30

O ferro fundido malevel produzido a partir do ferro fundido branco que submetido a tratamento trmico, tornando as peas fabricadas mais resistentes ao impacto e s deformaes. Dependendo das condies do tratamento trmico o ferro pode apresentar o ncleo preto ou branco. O ferro fundido malevel de ncleo preto submetido a tratamento trmico em atmosfera neutra, fazendo com que a cementita se decompe em ferro e grafite de forma compacta, diferente da forma da grafite do ferro fundido cinzento. So muito usados para fabricao de suporte de molas, caixas de direo, cubos de rodas, bielas, conexes hidrulicas.
Figura 2.29 Microestrutura do ferro fundido nodular.
O ferro fundido malevel de ncleo preto submetido a tratamento trmico em atmosfera neutra, fazendo com que a cementita se decompe em ferro e grafite de forma compacta, diferente da forma da grafite do ferro fundido cinzento. So muito usados para fabricao de suporte de molas, caixas de direo, cubos de rodas, bielas, conexes hidrulicas. O ferro fundido malevel de ncleo branco submetido a um tratamento trmico em atmosfera oxidadante, na qual o carbono removido por descarbonetao, no havendo a formao de grafita. Em virtude disto, este ferro fundido adquire caractersticas similares ao dos aos de baixo teor de carbono, podendo ser soldado. As principais aplicaes so de fabricao de flanges, barras de toro, e partes de mancais. 2.5.1 - CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS - ABNT Os ferros fundidos so classificados pela ABNT conforme o tipo de ferro fundido. Para o ferro fundido cinzento utiliza-se a norma NBR 6589, cuja classificao codificada por duas letras e um nmero de trs dgitos: FC-XXX, onde as letras so as abreviaturas de ferro fundido cinzento e os dgitos indicam a resistncia trao em MPa. Exemplo: FC-350 um ferro fundido cinzento com tenso de ruptura trao de 350 MPa (Lr = 35 kgf/mm2). O ferro fundido malevel de ncleo preto classificado segundo a norma NBR 6590, cuja codificao composta por trs letras e cinco dgitos, das quais os trs primeiros dgitos indicam a resistncia trao em MPa e os dois ltimos algarismos representam a deformao em percentual. Exemplos: FMP 45007 (r = 450 MPa e = 7%); FMP 32015 (r = 320 MPa e = 15%). O ferro fundido malevel de ncleo branco classificado segundo a norma NBR 6914, cuja codificao composta por quatro letras e cinco dgitos, das quais os trs primeiros dgitos indicam a resistncia trao em MPa e os dois
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ltimos algarismos representam a deformao em percentual. Exemplos: FMBS 39012 (r = 390 MPa e = 12%); FMBS 32008 (r = 320 MPa e = 8%). O ferro fundido nodular utiliza-se a norma NBR 6916, cuja classificao codificada por duas letras e um nmero de cinco dgitos: FE-XXXXX, onde as letras so as abreviaturas de ferro fundido esferoidal e os trs primeiros dgitos indicam a resistncia trao em MPa e os dois ltimos a deformao em porcentual. Exemplo: FE-35010 (r = 350 MPa e = 10%).
2.6 - TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIES

Os processos de produo industrial nem sempre fornecem materiais de construo nas condies desejadas, ou seja, as tenses internas que se originam nos processos de fundio, conformao mecnica, usinagem, entre outros, podem criar problemas de distores e empenamentos. Devido a isso, h a necessidade de submeter as peas metlicas, antes de serem aproveitadas efetivamente, a determinados tratamentos trmicos ou termo-qumicos, que objetivam minimizar ou eliminar aqueles problemas. Por outro lado, independente do processo de fabricao utilizado para obteno de peas e aumentar a longevidade destas em relao corroso , muitas vezes, necessrio tratar as superfcies das peas por meio de pintura ou tambm por meio de tratamento termo-qumico. Desta forma, os objetivos gerais dos tratamentos trmicos ou de superfcie so: Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual, trabalho mecnico ou outras causas); Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhoria da ductilidade; Melhoria da usinabilidade; Melhoria da resistncia ao desgaste; Melhoria das propriedades de corte; Melhoria da resistncia corroso; Melhoria da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas. 2.6.1 - TRATAMENTOS TRMICOS Os materiais metlicos formados por ligas de Fe-C, em geral os aos, so os mais submetidos a tratamentos trmicos, embora muitas outras ligas e metais no ferrosos tambm sejam tratados termicamente, que sero vistos posteriormente. Deve-se verificar que a melhoria de uma ou mais propriedades do material geralmente obtida com prejuzo de outras. Por exemplo, aumentandose a resistncia mecnica e a dureza de aos, obtm-se, simultaneamente uma diminuio da ductilidade. Assim, o tratamento trmico deve ser planejado cuidadosamente, verificando-se sempre o resultando final que se deseja obter.
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Fatores que influenciam os tratamentos trmicos:
1. Aquecimento: a temperatura indicada para se obter um resultado satisfatrio corresponde, geralmente, a temperatura de recristalizao do material. O resfriamento subseqente completa as alteraes estruturais e confere ao material as propriedades mecnicas desejadas. Tambm, devese considerar a velocidade de aquecimento, que no pode ser muito lenta (promove o crescimento do gro), nem muito rpida (pode causar empenamento ou fissuras). Cada material tem a sua prpria velocidade ideal de aquecimento; 2. Tempo de permanncia na temperatura: deve ser suficiente para que a pea se aquea uniformemente. Evita-se que esse tempo ultrapasse o estritamente necessrio, pois pode haver crescimento indesejvel dos gros ou possibilidade de oxidao (em algumas ligas); 3. Ambiente de aquecimento: em certas ligas metlicas a atmosfera comum pode provocar alguns fenmenos prejudiciais como a oxidao e a descarbonetao. Esses fenmenos so evitados pela utilizao de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno; 4. Resfriamento: em algumas ligas, principalmente as de ao, modificandose a velocidade de resfriamento, pode-se obter mudanas estruturais que promovem o aumento da ductilidade ou elevao da dureza ou da resistncia mecnica. Deve-se observar que meios muito drsticos de resfriamento, como soluo aquosa, por exemplo, pode levar ao aparecimento de elevadas tenses internas. Os meios mais comuns de resfriamento so: soluo aquosa a 10% de NaCl, gua pura, leos de vrias viscosidades, ar ou vcuo. Tipos de tratamentos trmicos:
Os tratamentos trmicos mais comuns das ligas metlicas so: recozimento, normalizao, tmpera, revenimento, tratamentos isotrmicos, coalescimento, endurecimento por precipitao. De uma forma geral, os tratamentos trmicos obedecem a um aquecimento, manuteno a uma determinada temperatura e, posteriormente um resfriamento que pode ser rpido, lento ou intermedirio, cujo objetivo transformar os constituintes primrios em outros constituintes, geralmente denominados secundrios, que significa constituintes que sofreram tratamento trmico. Estas transformaes dos constituintes dependem tambm da liga metlica. Se a liga contm elementos qumicos que possuem alotropia como as ligas de ferro-carbono (aos e ferros fundidos) cujos dois elementos principais, ferro e carbono, possuem formas alotrpicas diferentes, estrutura CCC e CFC para o ferro e tetragonal e hexagonal compacta para o carbono.
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800
2
Manuteno
5 4
Resfriamento lento
Temperatura ( oC)
600
Aqu ecim ento
Resfriamento intermedirio
400
3
Resfriamento rpido
200
0 0 20 40 60 80
Tempo (min)
Figura 2.30 Ciclos de aquecimentos e tratamentos trmicos
O aquecimento em uma liga metlica depende muito da inrcia do forno ou do meio de aquecimento, que depende por sua vez, da massa metlica que se deseja aquecer. Os fornos mais comuns, para aquecimento de ligas como o ao, so: fornos de resistncia eltrica, de induo e fornos que produzem aquecimento por chama que pode ser direta ou indireta. A figura acima esquematiza um ciclo de aquecimento de um ao carbono ABNT 1030 com uma taxa constante de aquecimento, representado pela linha 1, a manuteno da temperatura representada pela linha 2, e diferentes taxas de resfriamento representado pelas linhas 3, 4, 5. O ferro contido no ao, a baixa temperatura, tem a estrutura cristalina cbica de corpo centrado e, a temperatura de 800 C esta estrutura transformado em cbica de face centrada onde nas faces da estrutura cristalina o tomo de carbono dissolvido. Com resfriamento rpido, representada pela linha 3, a estrutura cbica de face centrada deveria se transformar na estrutura cbica de corpo centrado, permitindo a ocupao do carbono no centro do cubo, entretanto, o resfriamento rpido impede esta transformao fazendo a distoro da rede cristalina. Em um resfriamento lento, pode-se conseguir a estrutura inicial cbica de corpo centrado.
34

1600
Liquidu s
o
Lquido
C)
1400 Lquido + austenita
1200 2,11%
1000 912
Austenita Acm A3 Fe +Fe A1

727 C
o
Fe
o 800 790 C
Fe +Fe A1 1,5 2,0
600
0,0
0,5 0,77%1,0
%C
Dependendo da espessura da pea, como o e de uma agulha, por exemplo, o resfriamento rpido como o mostrado na figura acima poder ocorrer em toda a massa metlica. Em peas com espessuras maiores poder ocorrer na superfcie o resfriamento rpido, conforme a linha 3, mas no seu interior, um resfriamento lento, conforme as linhas 4 ou 5. Isto produziria a formao do constituinte martensita na superfcie com dureza muito elevada e no interior, ou na parte central da pea, constituintes como perlita e ferrita. Um resfriamento muito rpido em uma pea como uma agulha para um ao carbono comum pode produzir tenses internas que produz micro-fissuras na pea, produzindo uma fratura total aps o tratamento trmico. A escolha do tipo de tratamento trmico depende da natureza do material e de sua composio qumica, alm da aplicao que se deseja da pea.
Figura 2.31 Diagrama Fe-C Campo de austenizao.
Tendo-se o ao carbono ABNT 1050 como exemplo e verificando no diagrama de equilbrio do Fe-C, pode-se tirar o intervalo de temperatura considerado como zona crtica, isto , o intervalo de temperatura que comea ocorrer a transformao de gros perlticos e gros ferrticos em gros austenticos. At 727 C, o ao com 0,5% de carbono apresenta os constituintes perlita e ferrita. Em temperaturas acima de 727 C a perlita comea a se transformar em austenita, ou seja, a matriz da perlita (Fe ) tem estrutura CCC e vai se transformando em CFC (Fe ) - austenita, e as lamelas de cementita (Fe3C) comea a se diluir na estrutura cbica de face centrada. Ao mesmo tempo ocorre com os gros ferrticos. Esta transformao se completa a 790 C. Portanto, a zona crtica para este ao, corresponde ao intervalo de temperatura de 727 C a 790 C. A mesma analogia pode ser feita para os demais aos, com exceo para o ao eutetide ABNT 1080 que, acima de 727 C os gros perlticos se transformam em gros austenticos, no apresentando zona crtica ou o intervalo de temperatura muito pequeno. Os aos comerciais tm, em geral, a composio qumica at 1% de carbono e, por isto, muitos tratamentos trmicos que precisam da transformao da austenita, faz-se aquecimento em temperaturas em torno de 800 C. O correto verificar no diagrama de equilbrio qual a temperatura limite superior da zona crtica adicionando-se mais ou menos 50 C em virtude de imprecises de registros de temperaturas em alguns fornos.
TEMPERATURA
35

Resumindo, na temperatura ambiente ou a 500 C, os aos-carbonos apresentam os constituintes perlita, ferrita e cementita. A partir da temperatura de 727 C estes constituintes vo se transformando em austenita. O fim destas transformaes vai depender da composio de carbono que o ao apresenta que, conforme as curvas A2 ou Acm, para aquele tipo de ao, definem o intervalo da zona crtica. O tempo necessrio para ocorrer transformao completa depende tambm da composio de carbono presente no ao. Durante o processo de solidificao do ao na sua fabricao, a regio da superfcie do ao pode se resfriar com velocidade diferente da regio central. Como foi visto em captulo anterior, essa diferena d origem a gros com formas tambm diferentes entre si, que pode provocar tenses internas na estrutura do ao. Estas tenses podem decorrer tambm de outros fatores como os que ocorrem nos processos de conformao mecnica, como exemplos tm-se os processos de laminao, forjamento e estampagem. Na laminao, os gros so comprimidos uns contra os outros e apresentam aparncia de gros amassados (encruados). Tanto na laminao quanto no forjamento, os gros deformados no tm a mesma resistncia e as mesmas propriedades mecnicas dos gros normais. As tenses internas comeam a ser aliviadas quando o ao atinge a temperatura ambiente, porm, esse processo leva um tempo relativamente longo, podendo dar margem a empenamentos, rupturas ou corroso. Para isto, podem-se fazer tratamentos de alvio de tenses que so: recozimento, normalizao e revenimento. 2.6.1.1 - Recozimento Seus objetivos principais so remover tenses devidas aos processos de fundio e conformao mecnicas a quente ou a frio, diminuir a dureza, melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho dos gros e eliminar defeitos de quaisquer naturezas provocados por processos mecnicos ou trmicos que o material tenha sido Zona crtica anteriormente submetido. O recozimento mais comum o chamado de total ou pleno, onde o material geralmente aquecido a uma temperatura acima da zona crtica (zona de austenizao), seguido de resfriamento lento, desligando o forno e mantendo-se Tempo as peas no seu interior, conforme a figura 2.30, linha 5.
Figura 2.32 Ciclo do recozimento.
Temperatura
O tempo de permanncia na temperatura de austenizao depende da quantidade de material e da sua massa. Esse tratamento aplica-se a todas as ligas Fe-C e a um grande nmero de ligas no-ferrosas.
36

H tambm o recozimento em caixa que aplicado principalmente no ao. Nesse processo existe uma atmosfera protetora que elimina o efeito do encruamento e protege a superfcie contra a oxidao. A esferoidizao um tipo de recozimento aplicvel em aos de mdio a alto teor de carbono, com o objetivo de melhorar sua usinabilidade. Nesse processo, o aquecimento levado a efeito a uma temperatura em torno da linha inferior da zona crtica.
Temperatura
Zona crtica
Tempo
Figura 2.33 Ciclo da esferoidizao.
2.6.1.2 - Normalizao Tem os mesmos objetivos do recozimento e se faz tambm com aquecimento at a zona de austenizao, figura 2.34. A diferena do processo que o resfriamento na normalizao ao ar, fora do forno, portanto mais rpido que o recozimento o resultando uma estrutura mais fina do que a produzida no recozimento, e conseqentemente propriedades mecnicas ligeiramente superiores. Aplica-se, esse processo, principalmente nos aos. 2.6.1.3 - Revenimento Aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, a temperaturas inferiores a da temperatura crtica. As temperaturas mais usuais do revenimento so 400 C, 500 C e 600 C. O revenimento melhora a ductilidade, reduz os valores de dureza e resistncia AO 1060 - AO 1090 a trao, e diminui ou 2 Manuteno mesmo elimina as 800 765 C tenses internas. Zonacrtica 727 C Dependendo da 5 Recozimento 600 temperatura em que 4 Normalizao o revenido processado pode-se 1 3 Tmpera 400 obter nos aos melhores condies 200 de usinabilidade. A tmpera e o revenido 0 esto sempre associados.
o o
Temperatura ( C)
Aqu ecim ento
20
40
60
80
Tempo (min)
Figura 2.34 Ciclos de tratamentos.
37

2.6.1.4 - Tmpera Em muitos aos necessrio conferir dureza na superfcie ou parte dela ou mesmo em toda a pea. Dentes de engrenagem, engate de veculos, partes do amortecedor do carro e as brocas devem ser fabricadas com ao endurecido para suportarem esforos a que so submetidos. A tmpera um dos tratamentos trmicos destinados obteno de dureza nos aos. Uma tmpera feita corretamente possibilita vida longa ferramenta, que no se desgasta nem se deforma rapidamente. O tratamento consiste em aquecer o ao em um forno com temperatura acima da zona crtica e resfriar rapidamente, figura 2.34. As condies de aquecimento so idnticas as que ocorrem no recozimento e na normalizao. Para o ao-carbono, a temperatura varia de 750 C a 900 C, pois varia com a composio de carbono presente, mas a quantidade de carbono deve ser suficiente para produzir a martensita. Em geral, utilizam-se aos com teores de carbono acima de 0,3%. A pea permanece nessa temperatura o tempo necessrio para se transformar em austenita. A forma do resfriamento o que distingue esse tipo de tratamento. No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbonos, dissolvidos na austenita - estrutura CFC, no tem cintica qumica para se alojar nas estruturas CCC da ferrita e da estrutura complexa da cementita. Desse modo, os tomos produzem considervel deformao no retculo da ferrita, dando tenso ao material e aumentando sua dureza. Neste tipo, a pea retirada do forno e mergulhada apenas em gua. A temperatura cai de 850 C para 20 C se for a temperatura ambiente, em poucos segundos. Trata-se de um resfriamento brusco que produz a martensita. Os resfriamentos menos bruscos so os realizados em leo queimado, ou leos especiais (leo para tmpera) emulsionveis em gua produzidos por fabricantes de leo. As peas temperadas possuem considerveis aumento de sua dureza, da resistncia do desgaste e da resistncia a trao, porm, sofrem uma aprecivel diminuio na ductilidade. Esse problema pode ser corrigido posteriormente pelo revenimento. Tmpera superficial - O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero de aplicaes de peas de mquinas, , geralmente, mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes, objetivase apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso. A tmpera superficial consiste em produzir uma tmpera localizada apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades e os caractersticos tpicos da estatura martenstica. Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total como: Dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional; Possibilidade de endurecer apenas as reas crticas de determinadas peas, como exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc; 38

Possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas, grandes ou delgadas, evitando-se o endurecimento total. Exemplos: hastes de mbolos de cilindros hidrulicos; Possibilidade de se utilizar aos mais econmicos, como aos-carbono, em lugar de aos-liga; Possibilidade de controlar o processo, de modo a produzir, se desejvel, variaes em profundidades de endurecimento ou de dureza, em sees diferentes das peas; Investimento de capital mdio, no caso de se adotar endurecimento superficial por induo e bem menor, no caso de endurecimento por chama; Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, aps o aquecimento. Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so: Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste; Boa resistncia fadiga por dobramento; Boa capacidade para resistir cargas de contato; Resistncia satisfatria ao empenamento.
Algumas recomendaes so necessrias para a obteno de melhores resultados como: Procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato, profundidades maiores desnecessrias podem provocar o empenamento ou fissura de tmpera ou desenvolver tenses residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida; Levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cada caso especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste e fadiga desejadas, a carga de servio das peas, as dimenses destas e, inclusive o equipamento disponvel; como exemplo, deve-se lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma frao significativa da espessura da pea, podem resultar tenses residuais de compresso de pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se melhora significativa na resistncia fadiga. As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para aos-carbonos so os seguintes, conforme mostro quadro abaixo: Teor de carbono Temperaturas Meio de recomendveis resfriamento 0,30% gua 900 - 975 C 0,35% gua 900 - 975 C 0,40% gua 870 - 900 C 0,45% gua 870 - 900 C 0,50% gua 870 - 900 C 0,60% gua 850 - 875 C Dureza 50 HRC 52 HRC 55 HRC 58 HRC 60 HRC 64 HRC
39

Os aos-liga e os aos de usinagem fcil, com o teor de carbono acima, so endurecidos por induo, no caso de se adotar o processo de tmpera superficial. Quando os elementos de liga provocam a formao de carbonetos (cromo, molibdnio, vandio ou tungstnio), os aos correspondentes devem ser aquecidos a temperaturas 50 a 100C acima das indicadas. A durao do aquecimento muito curta, geralmente poucos segundos, para produzir uma ntida fronteira entre a seco endurecida e o resto da seco. O meio de resfriamento usual na tmpera superficial a gua, fcil de instalar e manter e menos perigosa que os outros meios. Estes outros so salmoura, leo, ar comprimido e polmeros lquidos. Normalmente, a pea imersa no meio refrigerante, ou o meio refrigerante jorrado sobre a seco aquecida. Os processos mais comuns de tmpera superficial so: tmpera por chama (com maaricos de oxiacetileno ou GLP) e tmpera por induo. H tambm mtodos mais modernos de aquecimento como a de utilizao de feixes de laser e de eltrons, na qual se faz em zonas muito pequenas e precisamente localizadas, entretanto o custo operacional destes mtodos muito elevado. 2.6.1.5 Diagramas ttt temperatura-tempo-transformao A partir deste ponto necessrio introduzir as curvas denominadas de TTT (temperatura, tempo e transformao), pois, para a compreenso dos tratamentos trmicos denominados isotrmicos, estes diagramas tornam-se imprescindveis. A figura que segue mostra esquematicamente um diagrama TTT de um ao eutetide, que no apresenta zona crtica e o produto da transformao da austenita em velocidade relativamente lenta a perlita que ocorre a 727 C. O diagrama mostra que possvel obter diferentes tipos de constituintes em funo do tipo de resfriamento que se queira dar. A abcissa do grfico mostra o tempo em segundos em escala logartmica e a ordenada, a temperatura em graus centgrados. A linha acima das curvas a linha limite inferior da zona crtica de temperatura 727 C. A curva representa pelas letras Pi, Bi e Mi a curva de incio de transformao respectivamente para perlita (Pi), bainita (Bi) e martensita (Mi) e a curva representa pelas letras Pf, Bf e Mf a curva de fim de transformao respectivamente para perlita (Pf), bainita (Bf) e martensita (Mf). Pode-se ver que o diagrama apresenta constituintes diferentes como: perlita grossa, perlita fina, bainita superior, bainita inferior e martensita, lembrando que estes podem ser os constituintes do ao eutetide. O cuidado que se deve ter aqui, que na abcissa o fator 100 significa 1 segundo, tempo extremamente curto para obter a martensita exclusivamente.
40

800 727 oC 700
Diagrama TTT (temperatura-tempo-transformao)

A ustenita Pi
600
Temperatura ( oC)
Pf 500 400 300 200 100 0 10-1 A ustenita Bi Bf Perlita fina HRC 30 a 40 Bainita superior HRC 40 a 50 Bainita inferior HRC 50 a 60 Perlita grossa HRC 5 a 25
Mi Mf Martensita HRC 65 a 70 100 101
102
103
104
105
106
Tempo (segundos)
Figura 2.35 Diagrama TTT para o ao eutetide.
A figura que segue mostra os tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera ao leo e gua, representados pelas curvas com letras A, B, C, D e E respectivamente. A seta na extremidade das curvas indica a direo do resfriamento. Tomando-se como exemplos os tratamentos trmicos de recozimento, curva com letra A e tmpera gua. Em ambos os casos partese da temperatura de 800 C.
800 727 oC 700 B 600 D C A ustenita A Pi Pf Perlita fina HRC 30 a 40 Bainita superior HRC 40 a 50 Bainita inferior HRC 50 a 60 Perlita grossa HRC 5 a 25
Temperatura ( oC)
500 E 400 300 200 100 0 10-1 A ustenita Mi
Bi Bf
Mf Martensita HRC 65 a 70 100 101 102 103 104 105 106
Tempo (segundos)
Figura 2.36 Diagrama TTT para o ao eutetide com tratamentos trmicos.
No recozimento, o incio da transformao da austenita em perlita ocorre a temperatura de 624 C em 300 segundos (5 minutos) e o fim da transformao 41

ocorre a temperatura de 563 C em 1500 segundos (25 minutos). Na tmpera gua, o incio da transformao da austenita em martensita ocorre a temperatura de 200 C em 2,3 segundos e o fim da transformao ocorre a temperatura de 100 C em 3,2 segundos. Considerando estas duas anlises de resfriamento do ao pode-se concluir que, dependendo da espessura da pea, podero ocorrer os dois resfriamentos ao mesmo tempo. Na superfcie um resfriamento muito rpido produzindo a martensita e, no centro da pea, um resfriamento mais lento, produzindo perlitas. A figura abaixo representa esta situao. De qualquer forma, se for considerado um eixo, com dimetro relativamente grande, poder se encontrar vrios tratamentos trmicos na sua massa partindo de um nico tratamento trmico a tmpera gua, isto , mergulhando esta suposta pea na gua resfriada e observando a seco transversal no microscpio, poder se encontrar todos os constituintes descritos na figura 2,36 como martensita, bainita inferior, bainita superior, perlita fina e perlita grossa da superfcie ao centro e conseqentemente diferentes durezas. Mais duro na superfcie e menos duro no centro.

800 727 oC 700 A
ie erfc Sup
A ustenita Pi
Ce ntr o
600
Temperatura ( oC)
Pf Perlita grossa HRC 5 a 25
500 400 300 200 100 0 10-1
E A ustenita Mi Mf Martensita HRC 65 a 70 100 101 102 103 104 105 106
Tempo (segundos)
Figura 2.37 Diagrama TTT considerando a espessura da pea.
Os diagramas TTT para os aos hipo-eutetides e hiper-eutetides variam ligeiramente em relao ao ao eutetide em funo dos constituientes ferrita e cementita. Conforme foi visto anteriormente, o ao eutetide apresenta como constituinte primrio a perlita unicamente quando resfriado lentamente. O ao hipo-eutetide apresenta ferrita e perlita e o ao hiper-eutetide apresenta perlita e cementita, considerando apenas resfriamento lento. As figuras abaixo mostram estes casos.
42

800 700 600

A ustenita Pi Perlita grossa A ustenita + Ferrita + Cementita Mi Mf Martensita Pf Perlita fina Fi A ustenita + Ferrita + 727 oC
Temperatura ( oC)
500 400 300 200 100 0 10-1
100
101
102
103
104
105
106
Tempo (segundos)
Figura 2.38 Diagrama TTT para o ao hipo-eutetide.
1000 900 800 700

727 oC A ustenita
Cementita Perlita grossa
Temperatura ( oC)
Pi 600 500 400 300 200 100 0 10-1 Mi Mf 10

0
Pf Perlita fina
A ustenita + Ferrita + Cementita +
Martensita 101 102 103 104 105 106
Tempo (segundos)
Figura 2.39 Diagrama TTT para o ao hiper-eutetide.
43

Observando-se os diagramas TTT para os aos hipo-eutetides e hipereutetides verifica-se ainda que o aumento da concentrao de 500 carbono desloca a curva em C para a direita, retardando o incio 400 e o fim da transformao da Mi 300 perlita e tambm que a temperatura, tanto para o incio 200 quanto para o fim da Mf 100 transformao da martensita diminuda. A figura abaixo mostra 0 estas condies.
-100 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
Temperatura ( oC)
Concentrao de carbono (%)
Figura 2.40 Transformao da martensita em funo da concentrao de carbono.
Outros fatores podem modificar a posio das linhas de incio e de fim de transformao dos diagramas TTT. Alm do carbono, os elementos de liga no ao tambm podem influenciar a posio das curvas. Com exceo do cobalto, os elementos de liga deslocam a curva para a direita, retardando as transformaes. Em certos casos como em aos cementados com alto teor de carbono nquel ou cromo em teores variveis, no se ter formao completa da martensita temperatura ambiente pelo resfriamento comum em gua, em virtude da linha Mf ficar localizada abaixo dessa temperatura.
Diagrama TTT (ao ABNT 4340)
800 727 oC 700 A+ F 600 F +C A ustenita
Temperatura ( oC)
500 400 A ustenita 300 200 100 0 10-1 Mi Mf Martensita Bi Bf
100
101
102
103
104
105
106
Tempo (segundos)
Figura 2.41 Diagrama TTT para o ao 4340.
Nessas condies, tem-se temperatura ambiente uma certa quantidade de austenita residual ou austenita retida. Isto pode produzir algumas conseqncias como a transformao destas em lugares muito frio, como por exemplo, equipamentos que para trabalhos em regies do crculo polar. O ao ABNT 4340 altamente tempervel, visto que as curvas em C encontram-se 44

posterior a 10 segundos. A figura acima mostra esta situao. O tamanho do gro da austenita e sua homogeneidade so outros dois fatores que afetam a posio das curvas de transformao. 2.6.1.6 Tipos de tratamentos isotrmicos So os tratamentos de austmpera e martmpera.
Austmpera
A austmpera um processo de tratamento isotrmico dos aos, cujo objetivo a obteno de peas com alta tenacidade e resistncia fadiga, aliando uma boa dureza como o exigem, por exemplo, molas de qualquer natureza. Esse tratamento pode proporcionar melhores resultados do que a combinao de tmpera, seguido de revenimento. O processo caracteriza-se pela formao de uma microestrutura metalogrfica constituda por bainita e apresenta, basicamente as seguintes etapas, conforme a figura 2.42: Aquecer at a temperatura de austenitizao (posio 1). Resfriar bruscamente em banho de sal fundido ou em leo quente at a temperatura de formao da bainita, ou seja, temperaturas entre 250 C a 400 C (posio 2). Manter a temperatura pelo tempo necessrio at a completa transformao da austenita em bainita (transformao isotrmica). Resfriar at a temperatura ambiente (posio 3). Para ficar mais claro o tratamento por austmpera, segue o diagrama TTT.
Diagrama TTT (transformao da bainita inferior)
800 700 600
1
727 oC A ustenita Pi Pf Perlita fina HRC 30 a 40 Bi Bf Perlita grossa HRC 5 a 25
Temperatura ( oC)
500 400 300 200 100 0 10-1 A ustenita
2
Mi Mf Martensita HRC 65 a 70 100 101
Bainita superior HRC 40 a 50 Bainita inferior HRC 50 a 60
3
102 103 104 105 106
Tempo (segundos)
Figura 2.42 Austmpera.
A austmpera pode produzir 3 tipos de bainita que so: bainita inferior, bainita superior e bainita isenta de carbono ou ferrita acicular. 45

A bainita inferior possui grande semelhana com a martensita. A principal diferena entre ambas est na presena de carbonetos, cuja forma e distribuio depende muito do teor de carbono do ao. Tpica da bainita inferior a distribuio ordenada de bastonetes de carbonetos que, se alinham com ngulos de 50 a 60 em relao ao eixo das agulhas de bainita. Provavelmente estes carbonetos so inicialmente segregados como carbonetos, dando origem formao de Fe3C medida que a transformao baintica progride, enquanto que a caracterstica principal da bainita superior a presena de placas longas de ferrita, paralelas a carbonetos alongados que somente so visveis atravs de microscopia eletrnica. Na bainita superior a microestrutura metalogrfica similar da perlita, porm apresenta menor regularidade geomtrica do que esta e pode, ainda, apresentar imagens bastante variadas em funo da maior ou menor presena de carbono e elementos de liga no ao. Diferenciar a microestrutura metalogrfica da bainita superior daquela da perlita fina, por meio de microscopia ptica, praticamente impossvel. Por microscopia eletrnica, percebe-se que a ferrita da bainita superior apresenta maior densidade de discordncias do que aquela apresentada pela ferrita contida na perlita. Observada num microscpio eletrnico, a ferrita acicular ou bainita isenta de carbono sempre acompanhada por uma esponja de austenita retida e uma leve segregao de carbonetos. As agulhas so longas, estendem-se, s vezes, atravs de todo o comprimento dos gros e partem, normalmente, dos contornos dos gros originais de austenita. As propriedades das peas austemperadas podero ser melhores compreendidas quando comparadas quelas obtidas por peas do mesmo ao, temperadas e revenidas. A ttulo de exemplo, toma-se um corpo de prova 10 x 100mm, de ao ABNT 5160, submetido aos seguintes tratamentos trmicos : TR ____ tmpera + 830 C leo 460 C revenido... 320C ar AT ____ austmpera............ 830 C ... Os resultados dos ensaios mecnicos realizados encontram-se descritos no quadro abaixo. Propriedades mecnicas de um ao para molas submetidos aos tratamentos trmicos TR e AT. PROPRIEDADES TR AT limite de resistncia (MPa) 1.530 1.590 limite de escoamento (MPa) 1.400 1.210 alongamento (%) 4,8 8,2 estrico (%) 9,5 36,0 resistncia ao impacto (J/cm2) 38 a 43 72 a 76 resistncia fadiga (ciclos) 8.150 17.060
46

Analisando-se estes dados percebe-se que, mesmo apresentando um limite de resistncia superior ao das peas temperadas e revenidas, as peas austemperadas alcanam valores significativamente maiores de alongamento, estrico e resistncia ao impacto. J, o limite de escoamento das peas austemperadas consideravelmente menor que o alcanado pelas peas temperadas e revenidas, o que no pode ser desprezado ao dimensionar-se qualquer elemento de mquina. Quanto resistncia fadiga por flexes alternadas, a austmpera apresenta vantagens significativas, mesmo que as peas apresentem regies com grandes concentraes de tenses como, por exemplo, entalhes, furaes, variaes geomtricas abruptas, etc. Uma aplicao vantajosa da austmpera aplic-la a aos que apresentem tendncia fragilidade de revenido, ou seja, aos ligados com Cr e/ou Mo que, aps a tmpera devam ser revenidos entre 350 C e 500 C. A formao da bainita, entre 280 C e 350 C, permite que se alcance a dureza desejada, evitando-se o intervalo crtico de fragilizao. Evidentemente, a austmpera tem suas limitaes. As excelentes propriedades de resistncia fadiga por flexes alternadas e tenacidade, obtidas pela austmpera, limitam-se ao intervalo de durezas entre 40 e 50 HRC. Quando a dureza necessria for inferior a 40 HRC, a tmpera e o revenimento proporcionaro melhores resultados. Tanto a profundidade endurecida, quanto a dureza alcanada pela austmpera so inferiores quelas possveis de serem obtidas pelo tratamento de tmpera e revenido. Por esta razo, os aos-carbono utilizados para a austmpera devem conter um teor de carbono mnimo de 0,5% e, as peas tratadas no devem ser mais espessas do que 3mm. Para peas maiores aconselhvel escolherem-se aos com teores de mangans e cromo mais elevados. A austmpera requer rgido controle da qualidade do ao e dos parmetros (tempos e temperatura) do tratamento trmico. Pequenas variaes no teor de cromo, por exemplo, podem aumentar ou diminuir significativamente o tempo necessrio transformao isotrmica. A temperatura de transformao isotrmica precisa ser cuidadosamente mantida. Se a dureza final desejada estiver abaixo daquela obtida aps a austmpera, deve-se retratar o lote pois, caso seja realizado um simples revenimento, ocorrero alteraes indesejadas na microestrutura metalogrfica que, determinaro uma queda significativa da tenacidade e da resistncia fadiga das peas, no campo. Evidentemente, o mesmo raciocnio vlido para peas que sejam resfriadas muito depois, ou muito antes, do tempo correto para a transformao isotrmica. A austmpera aplica-se com sucesso a todos os tipos de molas, pois requerem alta resistncia fadiga e, normalmente, suas durezas encontram-se na faixa de 40 a 50HRC. Peas que necessitem de elevada resistncia trao e tenacidade como, por exemplo, fechos de cintos de segurana, ps de pedreiros, 47

componentes de fechaduras, alavancas para mquinas de escrever, elos para determinadas correntes de transporte de rao animal, etc. podem ser austemperadas com sucesso. Genericamente, pode-se afirmar que elementos de mquinas sujeitos a esforos de fadiga, onde a vida til um fator decisivo e a geometria favorece a concentrao de tenses localizadas podem ser submetidas ao tratamento de austmpera. Antes, porm, de tomar-se a deciso de substituir um tratamento trmico de tmpera e revenido por austmpera, deve-se realizar alguns ensaios mecnicos, pois a microestrutura baintica, apesar de oferecer praticamente os mesmos valores de resistncia trao (e, portanto, de dureza) que a microestrutura martenstica, apresenta menor limite de escoamento. Quase sempre possvel compensar-se esta diferena atravs da seleo de uma dureza mais alta para as peas austemperadas. A transformao isotrmica necessria obteno de uma microestrutura metalogrfica baintica normalmente realizada em leitos fluidizados ou em banhos de sais fundidos, constitudos por uma mistura de nitretos e nitritos alcalinos. Caractersticas fsicas dos sais Durferrit.
Tipo Sal de Temperatura de Fuso (C) Temperatura de Trabalho (C) Min. Mx. 160 250 280 550 550 550 Densidade (g/cm2) 1,8 1,8 1,8 Especfico Calor Latente de Fuso ( J/g) a C (J/g.C) entre 20C e 300 1,43 200C 256 400 1,18 350C 310 400 1,47 400C 293 Calor Mdio
AS 140 AS 220 AS 235
140 220 235
Os fornos que contm estes banhos de sais podem ser estacionrios ou contnuos, sendo equipados com sistemas de aquecimento eltrico, trocadores de calor, recirculadores e a automao necessria manuteno de uma temperatura constante para a transformao isotrmica, em funo do volume de produo.
Martmpera
A martmpera um tipo de tratamento indicado para aos-liga porque reduz o risco de empenamento das peas. A pea aquecida acima da zona crtica para se obter a austenita (posio 1), conforme mostra a figura 2.43, e depois resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada num banho de sal fundido ou leo quente, com temperatura um pouco acima da linha Mi (posio 2). Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo, tendo-se o cuidado de no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda etapa a do resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4). A martensita obtida apresenta-se uniforme e homognea, diminuindo riscos de trincas. Aps a martmpera necessrio submeter a pea a revenimento. A martmpera proporciona as mesmas propriedades que a tmpera e o revenido, porm as tenses resultantes do processo so mais facilmente eliminadas. O 48

processo ilustrado no diagrama seguinte.

Diagrama TTT (transformao da martensita)
800 700 600
1
727 oC A ustenita Pi Pf Perlita fina HRC 30 a 40 Bi Bf Perlita grossa HRC 5 a 25
Temperatura ( oC)
500 400 300 200 100 0 10-1 A ustenita
2
Mi Mf
Bainita superior HRC 40 a 50 Bainita inferior HRC 50 a 60
Martensita HRC 65 a 70 100
4
101 102 103 104 105 106
Tempo (segundos)
Figura 2.43 Martmpera.
2.6.2 - TRATAMENTOS DE SUPERFCIES Na seco anterior foram abordados, exclusivamente, os tratamentos trmicos que produzem modificaes nos constituintes primrios das ligas ferrosas (aos e ferros fundidos) sem alterar a composio qumica. Entretanto h o tratamento trmico-qumico que pode ser produzido nas superfcies destas ligas como cementao, nitretao, cianitretao, ferroxidao e outros que, por sua vez, produzem modificaes parciais em sua composio qumica para melhorar as propriedades de suas superfcies. Isto leva dvida se os tratamentos trmicoqumicos devem situar-se na seco de tratamentos trmicos ou, se devem se situar na seco de tratamentos de superfcie. Quando se trata de pintura, no h dvida qualquer que um tratamento de superfcie de revestimento, mas, alm da pintura, existem os processos de revestimentos metlicos, denominados tambm de metalizao como a galvanizao (zincagem), cromagem, estanhagem, deposio de ouro e etc. Alguns destes revestimentos podem ser feitos frio ou quente, caracterstica dos tratamentos trmicos. Em virtude disto, optou-se em classificar os tratamentos trmico-qumicos ou termoqumicos como tratamento de superfcie, no podendo ser regra, mas sim, aconselhamento. Em virtude da explanao feita acima, pode-se generalizar tratamento superficial os tratamentos que objetivam melhorar o aspecto do material utilizado, proteg-lo contra possveis agresses do meio que o cerca como a corroso e tambm aumentar a resistncia ao desgaste elevando a dureza da superfcie. Pode-se definir por corroso como a destruio dos metais devido as suas reaes qumicas eletroqumicas em um meio corrosivo. O meio corrosivo pode ser o prprio ambiente em que se encontra o metal como o solo, o qual pode apresentar caractersticas cidas ou bsicas, a gua que pode conter sais 49

minerais, eventualmente cidos ou bsicos e o ar que contm umidade e sais em suspenso. Uma das formas de combater a corroso consiste em evitar o contato do metal com o meio corrosivo, por exemplo, recobrir o metal com substncias orgnicas como leo de peroba, de mamona, cera de carnaba, cera de abelha, leo mineral ou atravs de substncias inorgnicas como fosfatos, nitratos, fluoretos. No caso de substncias orgnicas, a proteo geralmente tem durabilidade baixa, enquanto que a proteo oferecida por substncias inorgnica durabilidade maior. Em relao ao aumento da dureza na superfcie os tratamentos trmicoqumicos que promovem uma modificao parcial na composio qumica do metal como aumento do teor de carbono, de nitrognio e cromo so mais eficientes para o aumento da resistncia ao desgaste. Em virtude da complexidade deste tema, sero classificados os tratamentos superficiais em dois tipos de tratamentos: tratamentos para aumentar a resistncia ao desgaste ou tratamentos termo-qumicos e tratamentos de proteo contra corroso ou tratamentos de revestimentos, lembrando que as aplicaes destes podem ser mtuos. Antes de se efetuar os tratamentos classificados acima, deve-se limpar e preparar adequadamente a superfcie. Para isso, dependendo do caso, pode-se utilizar as seguintes tcnicas: Detergncia: uso de reativos qumicos, como alcalinos pesados ou mdios (depende de seu PH). Os mais comuns so sais sdicos, entre eles, os fosfatos, carbonatos, hidrxidos e os silicatos; Solubilizao: uso de solventes, aplicados pelos processos de desengraxamento por vapor, associado a um jato de solvente, associado imerso a quente ou vapor ou, lquido/vapor; Ao qumica: decapagem cida, que remove a casca de xidos, hidrxidos, sulfetos, etc., ou a decapagem alcalina, que utilizam cidos orgnicos como acticos, ctricos, oxlicos, tartricos, etc; Ao mecnica: atividade abrasiva por meio de lixas, raspadeiras, lixadeiras, politrizes, etc, ou limpeza a jato (mais eficiente). 2.6.2.1 - Tratamentos termo-qumicos Na indstria utilizada uma multiplicidade de tratamentos termo-qumicos que se diferenciam pelos elementos que se difundem, pelo tipo e composio do meio externo, pelos processos qumicos, pelas tcnicas de execuo e outras caractersticas. De maneira geral os processos termo-qumicos consistem em submeter as peas ao calor em um meio apropriado, sendo estes dois fatores , os responsveis pela alterao da composio qumica superficial, alm do fator tempo de processo, que ser responsvel pela profundidade at a qual esta alterao se efetuar. O objetivo principal destes tratamentos aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo em que se mantm dctil e tenaz o ncleo do material. Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais mole e tenaz de grande importncia em inmeras aplicaes, sobre 50

tudo porque, pelo emprego de aos com elementos de liga, pode-se conseguir ncleo de elevada resistncia e tenacidade, com superfcie extremamente dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos de tenses. Dependendo do estado de agregao do meio externo no qual se introduz a pea que esta sendo tratada, diferenciam-se os tratamentos termo-qumicos em meio slido, lquido e gasoso. Os tomos do elemento difusor ingressam da substncia slida, diretamente pelos locais de seus contatos com a superfcie da pea. Este processo pouco efetivo e pouco utilizado. Geralmente o meio slido utilizado para produzir um gs ativo ou fase gasosa, da qual os tomos ingressam na pea. Por exemplo, na cementao os tomos de carbono do carburante slido (carvo vegetal) que difundem no ao formam-se do xido de carbono, 2CO C + CO2 , necessrio apenas para a formao da fase gasosa. Outro exemplo a crometao por difuso no meio slido, quando a pea empacotada no p de cromo ou liga ferro-cromo. Com o aquecimento, o cromo vaporiza e seus tomos ingressam na pea, principalmente da fase gasosa, e no nos locais de contato direto do p com a superfcie da pea. No tratamento termo-qumico em meio lquido, os tomos do elemento difusor na pea, formam-se como resultado de reaes qumicas no sal fundido (por exemplo, no NaCN durante a cianetao). No tratamento termo-qumico em meio gasoso, o elemento difusor forma-se como resultado das reaes de dissociao CH 4 C + 2 H 2 , disperso 2CO C + CO2 , troca CrCl 2 + Fe Cr + FeCl 2 ou reconstituio VCl 2 + H 2 V + 2 HCl . O meio gasoso e a fase gasosa ativa, que se formam com o aquecimento da pea no meio slido, servem, nos processos industriais, como os fornecedores dos elementos dos tomos que enriquecem as camadas superficiais das peas. Para o tratamento termo-qumico mais conveniente o meio gasoso puro: sua composio fcil de controlar, aquecido rapidamente at a temperatura desejada, permite mecanizar e automatizar completamente o processo e realizar imediatamente a tmpera (sem repetio de aquecimento). Os exemplos citados mostram que a classificao dos mtodos de tratamento termo-qumicos pelo estado de agregao do meio no qual a pea introduzida, nem sempre coincide com a essncia fsico-qumica do processo de tratamento. Baseando-se nas caractersticas fsico-qumicas da fase ativa que fornece o elemento difusor, G. N. Dubinin props os seguintes mtodos de classificao dos tratamentos termo-qumicos: saturao da fase slida, saturao da fase vaporizada, saturao da fase gasosa e saturao da fase lquida. De acordo com essa classificao, a cementao do ao no carburante slido deve se relacionar com o mtodo de saturao da fase gasosa, e crometao por difuso no cromo pulverizado com o mtodo de saturao da fase vaporizada.
51

Pela caracterstica da variao da composio qumica da pea tratada todas as variedades de tratamentos termo-qumicos podem ser divididas em trs grupos: saturao com no-metais por difuso, saturao com metais por difuso e remoo dos elementos por difuso. Estes grupos incluem os diversos processos industriais de tratamento termo-qumico como pode ser visto no quadro abaixo. Variedades de tratamento termo-qumico. Saturao com no-metais por Saturao com metais por Remoo de difuso difuso elementos por difuso Carbonetao(cementao) Aluminetao Desidrogenao Nitretao Crometao por difuso Desoxidao Cianetao Cromocalorizao Descarboneta o Nitrocementao Galvanizao por difuso Remoo de conjunto de impurezas Boretao Cupretao por difuso Silicietao Titanetao Sulfetao Beliretao Sulfocianetao Vanadetao Saturao de oxignio* Oxigenao interna * * Saturao de oxignio superficial, e oxigenao interna a saturao de todo o volume da pea com oxignio com o objetivo de formao de xidos dispersos. A superfcie do ao, saturada em carbono e nitrognio, ou simultaneamente com estes dois elementos, o processo de tratamento termo-qumico mais amplamente usado. O carbono e o nitrognio se solubilizam intersticialmente no ferro, e por isso podem difundir rapidamente a uma profundidade significativa. Os meios ativos contendo estes elementos so baratos, e as fases que se formam com a participao do carbono e do nitrognio no processo de saturao, ou com posterior tratamento trmico, modificam bruscamente as propriedades mecnicas e fsico-qumicas do ao.
Nitretao
A nitretao um processo de endurecimento superficial em que se introduz superficialmente no ao, at uma certa profundidade, nitrognio, sob a ao de um meio nitrogenoso, a uma determinada temperatura. A nitretao realizada com os seguintes objetivos: - Obteno de elevada dureza superficial. - Aumento da resistncia ao desgaste e escoriao. - Baixo coeficiente de atrito. - Aumento da resistncia fadiga. - Melhora da resistncia corroso e oxidao.
52

Algumas caractersticas do processo so: - A temperatura de tratamento inferior crtica (500 C a 570 C), o que leva a menores distores dimensionais e empenamentos nas peas. - No h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior a nitretao. - No modifica as caractersticas mecnicas do ncleo obtidas por tmpera e revenido, desde que este ltimo tenha sido executado a uma temperatura em torno de 30 C acima da temperatura de nitretao. - Como as temperaturas so relativamente baixas no h aumento significativo do tamanho de gro. O entendimento do processo requer um adequado conhecimento do sistema ferro-nitrognio e por isto h necessidade de analisar o diagrama de equilbrio Fe-N, em termos de identificao das diferentes fases.
900 800 700 Fe4N

0,1% 650 oC 2,8% 4,5% 2,35% 490 oC 590 oC
650 oC
Fe2N
Temperatura ( oC)
600 500 400 300 200 100
+ ' ' ' +
5,7%
6,2%
8,25%
11,1%
11,35%
10
12
14
16
Concentrao de nitrognio (%)

Figura 2.44 - Diagrama de equilbrio Fe-N.
A fase constituda de uma soluo slida de nitrognio no ferro com um limite mximo de solubilidade prxima de 0,1%. A fase constituda de uma soluo de nitrognio no ferro e tem estrutura CFC da austenita, figura 2.45. estvel acima de 590 C e pode conter at um mximo de cerca de 3 % de nitrognio. A fase constituda de (composto no estequiomtrico, Fe4N composio terica 5,7% a 6,2% de nitrognio) de reticulado CFC; estvel at 680 C. O eutetide - ocorre temperatura de 590 C.
Figura 2.45 Clula unitria da fase .
53

A fase (Fe2-3N) tem estrutura hexagonal compacta, 2.46, e pode conter uma quantidade de nitrognio bastante varivel. Quando o nitrognio alcana a concentrao de 11,1% a 11,35% se transforma na fase (Fe2-3N). A nitretao acima de 590 C forma camadas duras, mas extremamente frgeis, sendo que o processo acima desta temperatura tem aplicao industrial restrita. Isto se deve a formao do constituinte eutetide denominado braunita com 2,35% de nitrognio, sendo Fe + Fe4N. A nitretao abaixo de 590 C forma microconstituintes muito finos, dispersos e difceis de se observar ao microscpio tico. Resumindo, a formao da camada de nitretos de ferro durante a nitretao, nas temperaturas usadas industrialmente, em funo do aumento do teor de nitrognio na pea ser:
Figura 2.46 Clula unitria da fase .
- At o valor de 0,1% de N, a temperatura de 590 C, limite de solubilidade do N no ferro, tem-se a fase ; - Acima de 0,1% comea a se formar a fase em contornos de gros e ao longo de certos planos cristalogrficos, at o valor de 6,2% de nitrognio; - Para teores acima de 6,2 % a fase comea a se transformar na fase ; - Entre 11,1 e 11,35% forma-se a fase , mas que s estvel abaixo de 450 C, portanto raramente observada. Os aos utilizados para nitretao podem conter elementos de liga como Al, Ti, Cr, Mo e V. O alumnio e o titnio promovem a maior dureza da camada nitretada, seguidos pelo Cr, Mo e V. O aumento de dureza conferido por estes elementos devido formao de seus respectivos nitretos (AlN, TiN, CrN, MoN e VN) em planos preferenciais da ferrita {0,0,1}. A profundidade da camada nitretada decresce com o aumento dos teores dos elementos de liga. O Al e o Ti, que possuem a maior influncia na dureza, tambm tem o maior efeito na reduo da na espessura da camada nitretada, quando seus teores so elevados. Esses elementos de liga, principalmente Al, Ti e o Cr, possuem alta afinidade qumica com o nitrognio, e quando esto presentes em teores elevados, reduzem o teor de nitrognio livre para a zona de difuso, atravs da formao da camada branca. O carbono um elemento comum nos aos, e sendo intersticial como o nitrognio, possui uma forte influncia na formao da fase e . Na presena de carbono, a fase na realidade um carbonitreto de composio varivel entre o Fe3(CN) e o Fe2(CN). Um outro fenmeno importante durante a nitretao, a transformao de carbonetos em nitretos. Isto pode ser entendido considerandose as energias de Gibbs para carbonetos e nitretos. Para o cromo, por exemplo, o G do Cr2N menor do que o G do Cr7C3. de se esperar, portanto, que 54

durante o processo de nitretao os carbonetos de cromo se desestabilizem para formar nitretos de cromo, e o carbono livre se difunde para o lado de menor potencial qumico, formando CrFe3C nos contornos de gro da ferrita e no Fe3C isento de cromo, indicando que o potencial qumico do CrFe3C mais baixo do que o da cementita, Fe3C. Assim, pode-se se esperar que o carbono dificulte a difuso do nitrognio para a zona de difuso. Como os aos empregados para a nitretao so temperados e revenidos entre 550 C e 650 C, ocorre a precipitao e crescimento de carbonetos, preferencialmente em contornos de gro durante o revenimento. Como a difuso do nitrognio muito mais rpida pelos contornos de gro, estes precipitados dificultam a difuso deste. Por outro lado a temperatura de revenimento deve ser acima da temperatura de nitretao para minimizar erros dimensionais que possam vir a ocorrer devido precipitao de carbonetos durante a nitretao. Os aos especiais para a nitretao, alm de teores relativamente elevados de carbono, contm, como j vimos, alumnio, cromo, molibdnio e ainda o nquel. Os teores usuais destes elementos nos aos para nitretao so os seguintes: - Carbono: 0,30 a 0,45% - confere ao ao no s temperabilidade como tambm suporte adequado camada nitretada extremamente dura e muito fina; - Alumnio: 0,85 a 1,20% e Cromo: 0,90 a 1,80% - so elementos que formam nitretos de elevada dureza; - Molibdnio: 0,15 a 0,45% - diminui a fragilidade de revenido que pode ocorrer durante a nitretao, em funo das temperaturas usadas; - Nquel: normalmente ausente, adicionado em teores de 3,25 a 3,75%, quando de deseja um ncleo de dureza mais elevada. Os aos para nitretao, contendo como elementos de ligas fundamentais como cromo e o alumnio so conhecidos como Nitralloy, sendo que apresentam, aps a nitretao, a camada superficial mais dura e o ncleo de resistncia mecnica mais adequada. Alm destes aos especialmente desenvolvidos para a nitretao, outros tipos de aos podem ser submetidos nitretao, desde aos comuns ao carbono, aos com altos teores de elementos de liga, como os aos para matrizes e inoxidveis. O resultado obtido em um determinado tipo de ao, em termos das caractersticas especficas da camada de nitretos formada, vai depender ainda do processo de nitretao utilizado, sendo normalmente, um deles o mais apropriado para uma determinada classe de aos. A nitretao pode ser realizada por trs processos: nitretao a gs, nitretao lquida ou em banho de sal e nitretao por plasma ou inica, sendo este ltimo, objeto de estudo nos ltimos 10 anos em virtude de ser menos poluente, por formar camada nitretada com espessura e composio bem definida e por obter timos resultados com menor custo. Nitretao a gs - Este o processo clssico, consistindo em submeter as peas a serem nitretadas ao de um meio gasoso contendo nitrognio, geralmente amnia (NH3), a uma temperatura determinada, entre 500 e 570 C. Neste processo a difuso do nitrognio muito lenta, de modo que a operao muito demorada, durando s vezes at 90 horas. Geralmente o tempo varia de 48 a 72 horas. Mesmo com tempos mais longos a espessura da camada nitretada inferior da camada cementada, dificilmente ultrapassando 0,8 mm. 55

Industrialmente, requer-se aos ligados para a nitretao gasosa, com elementos de liga formadores de nitreto. De modo geral, no se nitreta aos comuns por este processo, pois em princpio, no h vantagem em se nitretar aos comuns (baixo carbono), pois o nitreto de ferro que se forma, apesar de ser duro, muito frgil.
0,9 0,8
Profundidade nitretada (mm)
0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 -0,1 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tempo (horas)
Figura 2.47 Influncia do tempo de nitretao a gs sobre a espessura da camada nitretada.
Nitretao lquida - Trata-se de um processo de nitretao que permite, em tempos muito mais curtos que a nitretao gasosas, obter superfcies muito resistentes ao desgaste, sem tendncia ao engripamento, de alto limite de fadiga e elevada resistncia corroso atmosfrica. Alm disso, ao contrrio da nitretao a gs que exige aos especiais para a obteno de melhores resultados, a nitretao lquida pode ser realizada em aos comuns, de baixo carbono, como o ABNT 1045. A faixa de temperatura aproximadamente a mesma que utilizada na nitretao a gs, 500 a 575 C. O meio lquido utilizado cianeto fundido, como na cementao lquida, no entanto a nitretao adiciona muito mais nitrognio que carbono superfcie das peas. Um banho comercial tpico para nitretao lquida constitudo de uma mistura de sais de sdio e potssio, os primeiros de 60 a 70% em peso da mistura total e os segundos de 30 a 40%. Os sais de sdio consistem de: - 96,5% NaCN (cianeto de sdio); - 2,5% Na2CO3 (carbonato de sdio); - 0,5% NaCNO (cianato de sdio). 56

Os sais de potssio consistem de: - 96,0% KCN (cianeto de potssio); - 0,6% K2CO3 (carbonato de potssio); - 0,75% KCNO (cianato de potssio); - 0,5% KCl (cloreto de potssio) A relao entre cianeto e cianato crtica, sendo o cianato o principal responsvel pela nitretao. Nas temperaturas de nitretao o cianato decompese, liberando carbono e nitrognio, entretanto nestas temperaturas o nitrognio se difunde mais que o carbono, resultando nitretos em maior quantidade que carbonetos na camada branca (ou faixa de compostos) que pode atingir deste 5 a 15 mm, conforme o tempo de operao, que pode variar de 1 a 3 horas. A figura que segue mostra a profundidade de nitretao para alguns aos submetidos nitretao lquida a 570 C. O efeito do nitrognio na camada de difuso depende do tipo do ao: nos aos comuns, forma segregaes aciculares de Fe4N, que no interferem na dureza; nos aos ligados com Cr, Al, W, V ou outros elementos formadores de nitretos especiais, ocorre um considervel aumento de dureza, devido precipitao de partculas muito finas destes nitretos. O efeito mais importante da zona de difuso o de aumentar consideravelmente a resistncia fadiga, atribuda ao fato dos nitretos formados nesta zona bloquearem as deformaes dos cristais de ferro, elevando seu limite de escoamento e, portanto, seu limite de fadiga. Depois do tratamento resfria-se ao ar ou em salmoura com o objetivo de manter o nitrognio em soluo, para garantir alto limite de fadiga.
0,9 0,8
1015
Profundidade nitretada (mm)
0,7
1045
0,6 0,5 0,4

A os ligas
0,3 0,2 0,1 0,0 0 2 4 6 8 10
Tempo (horas)
Figura 2.48 Profundidade de penetrao da camada nitretada em alguns aos, submetidos ao processo lquido.
O efeito do nitrognio na camada de difuso depende do tipo do ao: nos aos comuns, forma segregaes aciculares de Fe4N, que no interferem na dureza; nos aos ligados com Cr, Al, W, V ou outros elementos formadores de 57

nitretos especiais, ocorre um considervel aumento de dureza, devido precipitao de partculas muito finas destes nitretos. O efeito mais importante da zona de difuso o de aumentar consideravelmente a resistncia fadiga, atribuda ao fato dos nitretos formados nesta zona bloquearem as deformaes dos cristais de ferro, elevando seu limite de escoamento e, portanto, seu limite de fadiga. Depois do tratamento resfria-se ao ar ou em salmoura com o objetivo de manter o nitrognio em soluo, para garantir alto limite de fadiga. Nitretao inica - A aplicao de uma tenso contnua entre dois eletrodos, mantidos em uma atmosfera gasosa, permite a obteno de um gs ionizado, tambm chamado de plasma. O plasma composto de eltrons, ons e partculas neutras, no estado fundamental ou excitado. O tratamento consiste basicamente em submeter uma mistura de gases (N2 ou N2 + CH4) em uma cmara hermeticamente fechada, a uma tenso eltrica entre dois plos, negativo (ctodo) e positivo (nodo). As peas ficam presas ao ctodo, conforme mostra o esquema abaixo. Neste ambiente so monitoradas as variveis do processo como presso do gs, os regimes de descarga, dependendo da relao entre tenso e corrente, e temperatura. O ctodo totalmente envolvido pelo plasma, promovendo um tratamento uniforme em toda a pea, o que no acontece em outros regimes de descarga.
Figura 2.49 Esquema do reator inico.
Na nitretao por plasma, o importante a queda de tenso catdica, j que a pea a ser nitretada o ctodo. Esta queda de tenso provoca uma acelerao dos ons N+ a partir da regio luminescente em direo ao ctodo. Na regio da bainha ocorre ento, colises entre os ons acelerados e molculas, com transferncia de carga e energia cintica. O nmero de colises diretamente proporcional a presso de N2 no reator, tendo em vista que o livre caminho mdio diminui com a presso. Quando o nmero de colises atinge um valor suficientemente alto, as energias dos ons e molculas se tornam iguais, estabelecendo-se um equilbrio trmico na bainha catdica. Nestas condies de equilbrio o aquecimento da pea provocado igualmente pelas colises de molculas e ons e, portanto, a temperatura da pea igual a temperatura do gs. O bombardeamento de uma superfcie por ons, molculas ou tomos, produz um efeito fsico, independente do gs utilizado, que tem um pronunciado efeito sobre a cintica de nucleao e crescimento do filme depositado, alm de um efeito qumico, que depende da reatividade do gs utilizado, com o substrato. Quando estas espcies colidem com a superfcie do substrato (ctodo), podem ocorrer os seguintes eventos: - O on incidente pode ser implantado na rede cristalina do substrato: Implantao inica; 58

- Reflexo do on a partir da superfcie e posterior neutralizao; - Emisso de eltrons secundrios, os quais so acelerados na bainha catdica pelo campo eltrico, contribuindo para a manuteno da descarga; - Reaes qumicas entre o gs da descarga e o material do substrato; - Ejeo de tomos do substrato (sputtering); - Rearranjos de ordem microestrutural no interior do material, aumentando sua densidade de defeitos, como, por exemplo, vazios. As colises de eltrons com molculas do gs podem provocar dissociao, excitao e ionizao, formando espcies que reagem como substrato. As principais espcies reativas em um plasma de N2 so: N, N*, N2*, N+ e N2+ , e no caso de um plasma N2 + H2, podem surgir, ainda, espcies do tipo Ni + Hj, alm das espcies correspondentes ao hidrognio. Os mecanismos de nitretao por plasma propostos so vrios. Em funo dos vrios modelos, admitido atualmente, que o fato mais importante na nitretao por plasma, a formao de espcies reativas de nitrognio, na forma atmica ou molecular, no estado excitado e tambm NHj ou NHj+ em misturas N 2 + H 2 com energia potencial suficiente para a formao de nitretos de ferro. A vantagem de usar hidrognio na mistura funo de seu potencial redutor, alm de propiciar uma ionizao maior e, portanto, uma melhoria na eficincia do processo. O modelo de mecanismo de nitretao sugerido por Kobel e Edenhoffer prope que os tomos de ferro so arrancados da superfcie por bombardeamento inico e combinam com o nitrognio atmico no plasma, formando o composto FeN que se deposita por retro-difuso na superfcie da pea. Este composto instvel entre 350 e 600 C, e se dissocia, liberando nitrognio atmico que se difunde no reticulado cristalino do ferro, ocupando posies intersticiais ou pelos contornos de gros, formando nitretos estveis como Fe2-3N ou Fe4N. Em termos prticos a nitretao por plasma consiste em aplicar-se uma diferena de potencial de 500 a 1000 VDC entre dois eletrodos, em uma atmosfera de N 2 + H 2 em baixa presso (4 Torr). As peas a serem nitretadas so colocadas no ctodo. Devido a diferena de potencial e baixa presso no reator, a mistura gasosa se ioniza e os ons formados so acelerados contra as peas e as colises promovendo seu aquecimento. As diversas espcies reativas de nitrognio (com potencial nitretante), formadas no plasma, combinam-se com o ferro e elementos de liga presentes na pea promovendo a formao da camada nitretada. As diferentes fases de nitretos que se formaro dependero das condies adotadas. A espessura da camada branca varia de 5 a 25 m e a de difuso pode se aproximar de 1,0 mm para tempos longos. Este processo pode ser aplicado em todos os tipos de aos, sendo de grande importncia para os aos sinterizados. As vantagens da nitretao por plasma, frente aos outros processos de nitretao, podem ser resumidas citando-se os seguintes aspectos: - Possui uma maior taxa de crescimento de camadas, o que permite reduzir-se o tempo e a temperatura do processo, o que o torna mais econmico; - Permite nitretar apenas as reas desejadas em uma mesma pea;
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- Permite escolher o tipo de fase da camada nitretada pela adequada escolha dos parmetros operacionais; - Apresenta tima repetibilidade de resultados; - um processo no poluente, por no produzir resduos txicos.
Cementao
Em pargrafos anteriores foram citadas vrias vezes a cementao. um dos tratamentos trmico-qumicos realizados com freqncia. A cementao est baseada nas propriedades do ferro que, em altas temperaturas de 800 C a 950 C, quando o ferro apresenta-se com estrutura CFC, absorve o carbono em processo de saturao a camada superficial dos aos de baixo carbono. A camada superficial, saturada de carbono, chama-se camada cementada. A finalidade da cementao elevar a dureza e a tenacidade da pea para depois sofrer a tmpera, mantendo ao mesmo tempo o ncleo dctil. 1.000 oC 2,5 So cementadas as peas de ao com 2,0 baixo teor de carbono o 850 C (algumas vezes 1,5 o tambm de aos ligas) 800 C que contm de 0,1% a 1,0 0,2% de carbono e que so submetidas 0,5 simultaneamente durante ao trabalho ao 0,0 desgaste e as cargas 0 2 4 6 8 dinmicas. Tempo (horas)
Figura 2.50 Profundidade da camada cementada em ao de baixo carbono.
Espessura da camada (mm)
Dependendo das condies e solicitaes de trabalho da pea, a profundidade da camada cementada pode variar de 0,5 mm at 2,0 mm ou mais. O processo de cementao pode ser efetuado em um meio slido, lquido ou gasoso. No meio slido normalmente utiliza-se carvo vegetal ou coque com adies especiais de carbono de brio. Em meio lquido faz-se por meio de sais fundidos, e em meio gasoso, o gasognio, que produto da decomposio do petrleo, como querosene, os leos etc. O meio em que efetuado a cementao chama-se carburizador. Cementao slida - A composio do carburizador contm geralmente a seguinte composio: 20 a 25% em peso de carbonato de brio, de 3,5 at 5,5% de carbonato de sdio e o restante de carvo vegetal. Posteriormente, a pea levada ao forno a uma temperatura em torno de 930 C, durante o tempo necessrio para obteno da camada desejada. O tempo de permanncia no forno pode variar de um a trinta horas, depois, submete-se a pea tmpera para obter a dureza desejada.
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Cementao lquida - Neste processo, efetua-se a cementao mergulhando a pea em sais fundidos de cianeto ou carbonatos que contm carbono em suspenso em 5 a 10%. Este processo transcorre temperatura de 870 a 900 C durante 0,5 a 2 horas. A espessura da camada cementada da ordem de 0,2 mm em 40 a 50 minutos. A vantagem da cementao em sais o aquecimento uniforme da pea, produo contnua, menor tempo e possibilidade de tmpera imediatamente aps o banho. Para evitar deformaes, as peas devem ser praquecidas at 500 C antes de entrar para o banho de cementao. A cementao lquida empregada em aos com baixos teores de carbono, ou ainda aos especiais de nquel ou de nquel cromo. Cementao gasosa - A cementao gasosa efetuada em uma atmosfera de gases que contm carbono. Na cementao gasosa, as peas so introduzidas em cmaras especiais, atravs dos quais passam os gases, e a temperatura nas cmaras mantida entre os limites de 900 C a 950 C. Atualmente muito empregado a cementao rpida com gases, em que a camada cementada de 1mm de profundidade se obtm em 45 minutos aproximadamente.
Boretao
Por este processo introduz-se na superfcie de ao, por difuso, o elemento boro, formando boreto de ferro com uma dureza Vickers de 1.700 a 2.000 kgf/cm2. O meio difusor slido formado de um granulado de carboneto de boro B4C e de um ativador, fluoreto duplo de boro e potssio. O carboneto fornece o metal para a boretao, enquanto o ativador facilita e acelera a formao da camada superficial dura e de grande uniformidade. A temperatura de tratamento varia entre 800 e 1.050 C (sendo 900 C a mais usada), e seu controle necessita ser rigoroso. O tempo depende da espessura de camada desejada, por exemplo, um ao ABNT 1045, em 4 horas de tratamento apresenta uma camada de boreto de ferro, Fe2B com 100 m em 8 horas, 150 m a 200 m em 12 horas. Podem ser boretados os aos carbono, aos com baixa e alta liga, ferro fundido comum e nodular. Aps a boretao os aos so normalmente temperados e revenidos.
Ferroxidao
As propriedades fsicas de peas ferrosas sinterizadas podem ser melhoradas por um processo econmico e verstil que vem sendo usado desde 1950 e, que pode ser visto como uma operao secundria na indstria de peas sinterizadas: o tratamento a vapor (steam treatment, steam oxidation, steam blackning), tambm chamado de ferroxidao. Os principais benefcios trazidos por este processo so: - Aumento da dureza e densidade das peas; - Aumento da resistncia compresso; - Aumento da resistncia corroso; 61

- Selamento da porosidade interligada, dando estanqueidade pea; - Obteno de um excelente acabamento superficial com a reduo da rugosidade inicial. De maneira geral, como desvantagens da ferroxidao podem-se citar o decrscimo: - Do limite de resistncia trao, dependendo das condies de tratamento; - Da resistncia ao impacto; - Da ductilidade. O processo aplicado principalmente em peas sinterizadas de baixa e mdia densidade (5,4 7,0 g/cm3 ). Como nestas peas existe uma rede de poros comunicantes, um fluxo de gs pode passar atravs de toda sua seo. Ento, quando se faz passar um fluxo de vapor de gua superaquecido pelas mesmas, uma camada de xido de ferro se forma nas paredes da rede de poros comunicantes, bem como sobre a superfcie externa da pea. A camada xida obtida desta forma muito aderente e menos propensa a defeitos, como trincas e bolhas, do que xidos formados ao ar. A ferroxidao geralmente realizada em fornos verticais com conveco forada, os quais so projetados para serem relativamente estanques. Uma ventoinha interna usada para forar o vapor a circular, assegurando a exposio uniforme de todas as peas temperatura e atmosfera de tratamento. A melhoria das propriedades das peas sinterizadas com a aplicao do processo de ferroxidao conseguida com baixo investimento de capital, pois os equipamentos no so caros; alm disso, o custo por pea ferroxidada baixo. O processo de ferroxidao utilizado para criar uma camada de magnetita, Fe3O4, na superfcie e na rede de poros comunicantes de peas ferrosas sinterizadas. Um xido intermedirio, a wustita, FeO, estvel somente acima de 570 C. Acima do ponto de ebulio da gua (100 C) e abaixo de 570 C a reao do vapor dgua com o ferro para formar o Fe3O4 : 3Fe + 4 H 2 O (gs) Fe3 O2 + 4 H 2 (gs) Inicialmente a carga do forno deve ser aquecida acima de 100 C, mas sempre abaixo do ponto critico de oxidao ao ar e descolorao, ou seja, 427 C. Normalmente usada a temperatura de 315 C para o primeiro estgio, por um tempo de 15 a 30 minutos at que todas as peas atinjam esta temperatura, ou pelo menos at que o centro da carga do forno atinja a temperatura mnima de 100 C, para evitar a condensao do vapor sobre as peas. O fluxo de vapor ento introduzido na cmara do forno com alta taxa (4,5 a 163 kg/h, dependendo do tamanho do forno) para purgar o ar. Quando a purga do forno for completada, o fluxo de vapor reduzido metade e a temperatura aumentada para valores entre 430 e 600 C (no limite inferior o xido produzido tem a cor preta azulada e no superior, o xido cinzento). A carga ento mantida a esta temperatura de 0,5 a 4 horas, dependendo da quantidade de xido que se deseja. Aps o tempo necessrio, a carga removida do forno ou resfriada sob vapor at temperaturas abaixo de 427 C, para depois remov-la e introduzir nova carga. Durante a ferroxidao uma camada de xido, Fe3O4, vai crescendo em 62

todas as superfcies expostas, ou seja, nas paredes da rede interligada de poros e na superfcie externa da pea. Com o prosseguimento do tempo, a taxa de formao de xidos diminui por causa do fechamento dos poros. Quando todos os poros esto fechados o vapor no tem mais acesso ao interior do corpo sinterizado e, a partir deste momento, s a oxidao superficial progride. A taxa de crescimento da camada superficial decresce porque a camada de xido dificulta a difuso do Fe e O atmicos. E razovel assumir que a reatividade do vapor, dentro dos poros, decresceria com a distncia abaixo da superfcie externa, em funo da diminuio da proporo H2O/H2 e que a taxa de crescimento da camada xida seria um tanto maior prximo superfcie. Portanto os poros prximos superfcie, at um dado tamanho, seriam fechados mais rapidamente, e aps o fechamento da superfcie, a continuidade do processo de ferroxidao produziria muito pouca mudana na porosidade final da pea. A dependncia do ganho em peso e da densidade final da pea, com relao ao tempo de ferroxidao, confirma tal pressuposto.
Processos variantes
So tratamentos trmico-qumicos similares aos de nitreo e cementao quanto ao meio. So eles: a) Carbonitretao ou cianetao a gs - Este processo consiste em submeter o ao a uma temperatura geralmente acima da crtica em uma atmosfera gasosa capaz de fornecer tanto carbono como nitrognio que difundem simultaneamente para superfcie da pea. Industrialmente o processo uma cementao a gs modificada pela injeo de amnia na atmosfera carbonetante. Os constituintes da atmosfera utilizada na carbonitretao so: - Gs endotrmico (N2, H2 e CO, mais impurezas: O2, H2O e CO2), na proporo de 77 a 89% em volume. Tem a funo de criar presso positiva para impedir a entrada de oxignio e diluir gases ativos (hidrocarbonetos e amnia) de modo a facilitar o controle do processo; - Gs natural, propana ou butana, na proporo de 9 a 15%. Torna a atmosfera carbonetante; - Amnia (NH3), na faixa de 2 a 8%. Na sua dissociao forma nitrognio nascente na superfcie do ao, promovendo sua nitretao. O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma camada dura e resistente ao desgaste. A camada produzida tem espessura entre 0,07 a 0,7 mm, sendo menor que as obtidas na cementao, no entanto possui melhor temperabilidade e mais resistente ao amolecimento durante o revenimento, alm disso, apresenta um custo menor que a cementao, para esta faixa de espessura de camada. b) Nitrocarbonetao a gs de ciclo curto DEGANIT - Esta variao do processo de nitretao a gs consiste em submeter as peas a uma temperatura em torno de 580 C (abaixo da crtica) em uma atmosfera com nitrognio e carbono. Na prtica consiste em introduzir um gs carbonetante na atmosfera de nitretao.
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A atmosfera constituda de amnia dissociada, gs endotrmico ou outro qualquer que fornea CO e nitrognio. O tempo de tratamento normalmente de 1 a 3 horas e o resfriamento das peas feito sob atmosfera de nitrognio at a temperatura ambiente. Este processo produz camadas brancas de 10 a 30 m de espessura altamente resistente ao desgaste por atrito, corroso e ao engripamento, alm de uma camada de difuso de at 0,3 mm que aumenta e resistncia fadiga. c) Sulfocarbonitretao gasosa - O processo consiste em introduzir enxofre, alm do carbono e nitrognio no meio difusor, submetendo as peas a uma temperatura entre 550 e 575 C, por um tempo em torno de 2 horas. Possui a vantagem de conferir aos aos tratados (comuns e de baixo teor de elementos de liga) melhores caractersticas de resistncia ao engripamento, mantendo as outras propriedades equivalentes. A camada branca contm enxofre, sulfeto de ferro e carbonitretos. A camada de difuso apresenta nitrognio em soluo slida no ferro alfa, quando o resfriamento rpido, e agulhas de nitretos, para resfriamentos lentos. d) Cianetao ou carbonitretao lquida - Consiste em submeter as peas a uma temperatura acima da crtica, de 760 a 870 C, num banho adequado de sal cianeto fundido, ocorrendo difuso simultnea de carbono e nitrognio. O tempo de tratamento varia de 0,5 a 1 hora, produzindo camadas de 0,1 a 0,3 mm. A tmpera posterior produz uma camada superficial dura e de elevada resistncia ao desgaste, contendo mais nitrognio e menos carbono que as camadas cementadas e) Nitrocarbonetao em banho de sal - TENIFER/TENOX - O TENIFER realizado em banhos de sais fundidos, onde as peas so submetidas a temperaturas entre 550 e 570 C seguido de resfriamento ao ar, ou gua. A denominao TENOX uma variante deste processo, onde o resfriamento realizado em um banho de sal oxidante seguido de polimento e nova oxidao em banho de sal. Os sais so compostos de cianetos e cianatos alcalinos que fornecem o nitrognio e o carbono ao meio, e o carter oxidante para o TENOX obtido por insuflamento de ar ao banho. A camada branca resultante da ordem de 10 a 20 m e constitui-se carbonitretos de ferro e carbonetos e nitretos dos elementos de liga presentes no material. A camada de difuso apresenta valores da ordem de 0,3 mm e constituda por nitretos de ferro e dos elementos de liga. O processo aplicado em aos, ferros fundidos ou materiais sinterizados e em muitos casos uma alternativa a outros tratamentos, como, cementao e cromo duro, com resultados equivalentes ou superiores, porm com maior economia. f) Sulfocarbononitretao lquida SURSULF - um processo similar ao processo TENIFER, diferenciando-se pelo fator do banho conter sais de ltio e compostos de enxofre, alm dos cianetos e cianatos. Os objetivos e resultados so praticamente idnticos aos da sulcarbonitretao gasosa.
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g) Cementao por plasma (Ioncarburizing) - Este processo uma variao da nitretao por plasma, na qual a diferena consiste em utilizar-se um gs carbonetante, metano (CH4), no lugar do hidrognio e nitrognio, numa faixa de temperatura entre 840 e 1.050 C com um tempo de tratamento em torno de 2 horas. As vantagens deste processo de cementao sobre os convencionais so as mesmas obtidas com a nitretao por plasma. 2.6.2.2 - Tratamentos de revestimentos
Revestimentos metlicos
Dentre outros, pode-se citar os seguintes processos de tratamentos superficiais com revestimento metlico em metais: a) Cladizao: consiste em colocar o metal, ou liga, entre camadas de um outro metal de maior resistncia corroso. O metal mais comum utilizado nessa tcnica o alumnio, e a operao efetuada por laminao a quente ou a frio. Atravs dessa tcnica, pode-se obter materiais em que so combinados resistncia mecnica, atravs do elemento de liga, com a resistncia corroso (atravs do alumnio). b) Imerso quente: nessa tcnica as peas a serem protegidas so imersas num banho de metal protetor fundido. Existem trs processos: a galvanizao, a estanhagem e o banho em chumbo. No caso da galvanizao, formam-se, em peas de ferro e ao, camadas aderentes de zinco. Desse modo, um revestimento galvanizado apresenta uma estrutura de componentes qumicos complexa, que varia gradualmente sua composio e suas propriedades fsicas e mecnicas, dependendo da atividade qumica, difuso e subseqente resfriamento. um processo utilizado basicamente para peas sujeitas corroso atmosfrica, aquosa ou em solo. O tempo de imerso das peas determina, em parte, a espessura da camada galvanizada, sendo esse tempo normalmente prximo a 2 minutos. No caso da estanhagem, a principal vantagem do revestimento seu aspecto no-txico, permitindo seu uso na aparelhagem de armazenamento e manuseio de alimentos. Conforme for o grau de acabamento, pode-se fazer a estanhagem simples, dupla ou tripla, sendo que a ltima, aps a dupla estanhagem, recebe, ainda quente, um banho de leo de coco (ou sebo quente), que promove a drenagem do excesso de material e auxilia na formao de um revestimento uniforme de espessura satisfatria e isenta de defeitos. c) Eletrodeposio: o processo de revestimento metlico mais empregado, pois promove espessuras finas, uniformes e isentas de poros. Nesse processo podem ser empregados como metais de deposio zinco, estanho, cobre, nquel, cromo, cdmio, prata e ouro. A figura seguinte mostra o processo. A pea a ser revestida funciona como ctodo numa clula eletroltica, onde o eletrlito contm sal do metal protetor, podendo o nodo ser do mesmo metal a ser depositado. A eficincia depende de uma srie de fatores, entre eles a composio qumica do eletrlito, a temperatura, densidade da corrente do ctodo, etc. Uma conhecida 65

aplicao dessa tcnica a eletrodeposio de estanho, que origina as folhas de flandres ou latas. Tambm so usados em componentes eltricos e eletrnicos, conectores eltricos e aplicaes que exijam alta soldabilidade. Os processos que utilizam nquel e cromo so mais utilizados para fins decorativos, embora utiliza-se o cromo duro para revestir ferramentas, matrizes e peas que necessitem boa resistncia ao desgaste, ao atrito e corroso.
Figura 2.51 Esquema da eletrodeposio.
d) Metalizao (sputtering): o processo se d atravs do aquecimento de um metal at seu ponto de fuso, fazendo-o passar, na forma de um filete, atravs de uma fonte de calor a alta temperatura, de modo a desintegr-lo em partculas que so lanadas contra a superfcie da pea. No choque, as partculas aderem-se tenazmente superfcie metlica que se deseja proteger. Esse mtodo utilizado para proteger peas contra oxidao, corroso, abraso, eroso e impactos, alm de restaurar componentes de mquinas desgastados ou usinados erradamente. Praticamente todos os metais e ligas podem servir como agente protetor e o mtodo tambm pode ser usado para proteger superfcies no metlicas, como papel, vidro, madeira, concreto, etc. e) Difuso: nesse processo, colocam-se as peas a serem protegidas no interior de tambores rotativos. Nesses tambores, colocado uma mistura do metal protetor, na forma de p, com um fundente. O conjunto aquecido a altas temperaturas e ento ocorre a difuso do metal protetor nas peas a serem revestidas. Os revestimentos comuns usados nessa tcnica so: o alumnio (calorizao), o zinco (sherardizao) e o silcio (siliconizao). f) Anodizao: utiliza o alumnio, que colocado em uma clula eletroltica. As peas a serem protegidas constituem o nodo e ocorre a converso do alumnio em xido de alumnio. Com esse processo ocorre nas peas um aumento da resistncia corroso, aumento da adeso de tintas, permite um revestimento por eletrodeposio (devido a sua porosidade), melhora a aparncia superficial, confere isolamento eltrico e aumenta a resistncia a abraso. Os principais tipos de anodizao so: crmico (cido crmico como agente ativo), sulfrico (cido sulfrico como agente ativo) e duro (cidos sulfrico e oxlico como agentes ativos); g) Cromatizao: so obtidos a partir de solues contendo cromatos com adio de ativadores como sulfatos, nitratos, cloretos, fosfatos, fluoretos, etc. Esse processo preferencialmente aplicado em alumnio, magnsio, zinco e cdmio, mas pode ser usado em ferro, ao, cobre, ligas de nquel, de titnio e de zircnio; 66

h) Fosfatizao: processo que objetiva um tratamento prvio da superfcie para posterior pintura. Consiste basicamente no tratamento de peas de ferro e ao, mediante uma soluo diluda de cido fosfrico e outras substncias qumicas. Pequenos objetos, como parafusos e porcas e peas estampadas de pequenas dimenses so revestidas em tambores rotativos contendo soluo fosfatizante; as peas maiores so colocadas em tanques. Alm de servirem de base para a pintura, a fosfatizao serve de base para aplicao de leo e outros materiais que previnem contra corroso, aumenta a resistncia ao desgaste e escoriao de peas que se movimentam em contato, produzem uma superfcie que facilita a conformao a frio e servem de base para adesivos em laminados metal-plstico.
Revestimentos polimricos
Dos revestimentos polimricos, as tintas constituem o principal revestimento anticorrosivo, por serem de mais fcil aplicao e de menor custo que os demais. As tintas constituem-se basicamente dos seguintes componentes: veculo, cuja funo formar a pelcula (alm de agregar os pigmentos e as cargas, de modo a torn-las parte integrante da pelcula); pigmentos, que so pequenas partculas cristalinas insolveis nos solventes utilizados (orgnicos ou inorgnicos); carga, que eventualmente substitui o pigmento; solvente, que dissolve o veculo para que este possa ser aplicado em camadas mais finas; e materiais auxiliares, onde os mais comuns so os secantes. Os veculos podem ser no-conversveis (mais fcil de aplicar, de secagem rpida, porm necessitam vrias demos) ou conversveis (so os vernizes leoresinosos, resinas alqudicas, epxi, poliuretadas e silicones). Os pigmentos tambm so de natureza inorgnica (naturais ou sintticos) ou orgnica. As cargas so compostos inorgnicos, que objetivam reduzir o custo das composies. Os solventes podem ser hidrocarbonatos (aguarrs, naftas leves e pesadas, tolueno) ou sintticos (etanol, acetatos, etc.).
Revestimentos cermicos
A esmaltao porcelana constitui o principal processo. Os esmaltes so revestimentos vtreos aplicados principalmente em ao, ferro fundido e alumnio, para melhorar a aparncia superficial e conferir melhor resistncia a corroso. Os principais constituintes do esmalte so sistemas complexos vtreos ou cermicos, completamente misturados e fundidos. Geralmente aplicado numa suspenso em gua. Aps a aplicao do esmalte, as peas so deixadas secar antes da queima ou sinterizao final. A secagem realizada ao ar ou em estufas. Essa secagem se faz necessrio para novas aplicaes de esmalte, facilitar o manuseio e reduzir a quantidade de vapor de gua que seria introduzida nos fornos de queima.
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3 - ALUMNIO E SUAS LIGAS

3.1 INTRODUO
O alumnio um metal leve ( = 2,7 gf/cm3 ), resistente corroso, bom condutor de calor e eletricidade, possui brilho e tem um baixo ponto de fuso 658 oC. H mais de 7 mil anos, os ceramistas da Prsia (atualmente alguns pases como Ir, Iraque, Afeganisto) faziam seus vasos com um tipo de argila contendo xido de alumnio - a alumina. Sculos depois, os egpcios e babilnicos usavam o xido de alumnio em cosmticos e produtos medicinais. Apesar de ser o metal mais abundante na crosta terrestre, ele no se encontra naturalmente na forma de metal, mas na forma de xido (Al2O3) no minrio da bauxita. Vrios pesquisadores participaram da descoberta do alumnio. O primeiro foi o ingls Humphrey Davy, entre 1.808 e 1.812, que tentou isolar o metal, obtendo uma liga de ferro-alumnio e sem saber direito o que havia obtido, sugeriu que poderia ser um xido de um metal, dando o nome de aluminium. Logo depois, em 1.825, o fsico alemo Hans Christian Oersted se encarregou de produzir pequenas quantidades do metal, separando-o do oxignio, atravs da destilao com aquecimento da mistura de potssio e xido de alumnio. Em 1.854, o cientista francs Henri Saint Claire Deville, substituiu o potssio pelo sdio, reduzindo o xido existente na alumina e obteve um alumnio com 97% de pureza. Outros melhoraram seu processo at 1.869, quando 2 toneladas de alumnio foram produzidas. Isso baixou seu custo de $545,00 para $17,00 o grama, quase o mesmo valor da prata. Um preo razovel, tanto que serviu para ornar a mesa da Corte Francesa, a coroa do rei da Dinamarca e a capa do Monumento de Washington. Em meados de 1.880, o alumnio era um metal semiprecioso, to raro quanto a prata. Na Oberlin College de Ohio, o professor Frank Jewett mostrou a seus estudantes de Qumica um pequeno pedao de alumnio e disse a eles que quem conseguisse descobrir um modo econmico de se obter este metal ficaria rico. Um de seus estudantes, Charles Martin Hall, j vinha fazendo experimentos com minrios desde os 12 anos de idade, em laboratrio improvisado. Depois de formado, continuou seus experimentos. Aprendeu como fazer xido de alumnio alumina. Em 1.886, ele colocou num recipiente um banho de criolita contendo alumina e passou uma corrente eltrica. O resultado foi uma massa que ele trabalhou com martelo. E ento, vrias partculas de puro alumnio se formaram, dando origem a um dos metais mais usados pela indstria na histria. Isto s foi possvel devido a inveno do dnamo eltrico.
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3.2 - PRODUO DE ALUMNIO

O processo de produo de alumnio composto por uma srie de reaes qumicas. At mesmo a bauxita - minrio do qual se extrai a alumina e o alumnio - formado por uma reao qumica natural, causada pela infiltrao de gua em rochas alcalinas que entram em decomposio e adquirem uma nova constituio qumica. A bauxita encontra-se prxima superfcie, em uma espessura mdia de 4 a 5 metros, o que possibilita a sua extrao a cu aberto com a utilizao de retroescavadeiras. Porm, antes de se iniciar a explorao, alguns cuidados devem ser tomados para proteger o meio ambiente. A terra frtil acumulada sobre as jazidas removida juntamente com a vegetao e reservada para um futuro trabalho de recomposio do terreno, aps a extrao do minrio. Depois de minerada, a bauxita transportada para a fbrica, onde chega em seu estado natural, com impurezas que precisam ser eliminadas. E a se inicia a primeira reao qumica da srie que vai viabilizar a obteno da alumina e do alumnio. A bauxita, que contm em torno de 40 a 60% de alumina e o restante de xido de ferro, slica, titnio e outras impurezas, moda e misturada a uma soluo de soda custica que a transforma em pasta. Aquecida sobre presso e recebendo nova adio de soda custica, esta pasta se dissolve formando uma soluo que passa por processos de sedimentao e filtragem que eliminam todas as impurezas. Esta soluo, chamada de aluminato de sdio, esta pronta para que dela se extraia apenas a alumina. Isso feito atravs de reao qumica. Em equipamentos chamados de precipitadores, a alumina contida na soluo precipita-se atravs do processo chamado de "cristalizao por semente", e nesse processo, obtm-se a alumina hidratada. Desta forma, pode ser usada no tratamento de gua e na indstria de celulose e papel, corantes e cremes dentais. Se for seca e calcinada (1.000 a 1.300 oC), a matria-prima - alumina - poder ser utilizada como abrasivos, refratrios, isoladores trmicos, cermicas avanadas. A alumina (Al2O3) tem uma ligao muito forte, predominantemente inica, entre os seus tomos e que para separ-los necessrio a utilizao de fornos eletrolticos. A alumina dissolvida dentro destes fornos em um banho a base de fluoretos. Os fornos so ligados a um circuito eltrico de corrente contnua. No momento que ocorre a passagem da corrente eltrica, ocorre a reao de dissociao e o alumnio se separa do oxignio. O alumnio lquido se deposita no fundo do forno que bombeado para fornalhas onde ser purificado ou receber a adio de outros metais para formao de ligas. O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em estado lquido, permitindo a adio de novas cargas de alumina, o que torna o processo contnuo para fabricao de lingotes ou laminados. O alumnio facilmente moldvel e permite todo tipo de processo de fabricao: pode ser laminado, forjado, prensado, repuxado, dobrado, serrado, furado, torneado, lixado e polido. As peas de alumnio podem tambm ser produzidas por processos de fundio, alm disso, o alumnio um material que pode ser unido por todos os processos usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Sua condutividade trmica quatro vezes maior que a do ao. Ele pode ser anodizado, envernizado e esmaltado. 69

Uma das grandes utilizaes do alumnio no seu formato de p. produzido a partir da atomizao do alumnio em estado lquido, na qual, o alumnio no estado lquido aspirado para uma cmara onde se introduz um jato de ar pressurizado, desintegrando-o em pequenas partculas de formato semiesfrico que depois peneirado e classificado de acordo com a sua granulao que pode ser: fino, mdio e grosso. As principais aplicaes do p de alumnio so:
Aluminotermia: empregada na produo de ligas de ferro, ligas no-ferrosas e metais puros: ferro-nibio, ferro-vandio, ferro-molibdnio, ferro-titnio, cromo, etc... Funciona como agente de reduo de xidos e fonte de calor.
Refratrios: aplicado em tijolos e concretos para canal de corrida. O p de alumnio reage com o oxignio da gua, gerando hidrognio que facilita a secagem dos concretos e evita a formao de trincas. Em tijolos de magnsiacarbono, o alumnio reage com o oxignio do ao fundido, preservando o carbono do ao, aumentando a vida til do refratrio.
Metalurgia: utilizado na produo de briquetes, que so misturas de alumnio e outros ps metlicos, moldados em pequenos lingotes sob presso. Endurecem, reforam e refinam a estrutura granular das ligas de alumnio. Utilizado em solda exotrmica, a reao de ps de alumnio e xidos metlicos fornece o calor e metal de enchimento, utilizado na soldagem de cabos, bastes, trilhos, ligas de cobre, alumnio e outros metais.
Indstria qumica: utilizado na produo de derivados aluminosos quando se necessita de uma reao de alta pureza e eficincia. aplicado em cloridrxido de alumnio, cloreto de alumnio anidro, agentes de reduo, fosfeto de alumnio, hidrxido de alumnio, produo de pigmentos para de tintas automotivas e industriais, grfica, etc.
Explosivos: O p de alumnio misturado a compostos explosivos, aumentando o desempenho e a potncia de exploso. Alguns tipos de explosivos so NA/FO, aminometilaminas, etc.
Forno auto limpante: O p de alumnio age como elemento de suporte na formulao de esmaltes, dando o efeito de limpeza. Propelentes para msseis e foguetes: o p utilizado na produo de combustveis slidos para msseis e foguetes. Os compostos slidos so formados por um oxidante forte, p de alumnio, ligantes e aditivos especiais.
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3.3 - PROPRIEDADES DO ALUMNIO E SUAS LIGAS

O alumnio comercialmente puro ( 99,99% ) e recozido tem uma resistncia de ruptura trao de 5 kgf/mm (49 MPa) e peso especfico de 2,7 gf/cm3 e a tenso de escoamento est em torno de 1,3 kgf/mm (12,7 MPa). Quando laminados, extrudados ou forjados, a tenso de ruptura trao pode alcanar a 57 kgf/mm2 (559 MPa) e a tenso de escoamento fica em torno de 50 kgf/mm (490 MPa). As impurezas metlicas podem aumentar a sua resistncia trao em cerca de 50% sem aumentar muito o peso especfico (dependente da concentrao). O mdulo de elasticidade longitudinal depende tambm da concentrao de elementos de liga, mas para o alumnio comercial vale E = 7.000 kgf/mm. A tabela abaixo mostra o mdulo de elasticidade longitudinal de alguns materiais de engenharia. Metal Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 35.000 11.900 7.000 4.550 Liga Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 19.600 14.000 7.700 - 11.900 10.500
Ferro, nquel, cobalto Molibdnio, tungstnio Cobre Alumnio Magnsio
Zinco Zircnio Estanho Berlio smio Titnio Chumbo Rdio Nibio Ouro, prata Platina
9.800 10.150 4.200 25.700 56.000 10.000 1.750 29.750 10.500 7.850 18.800
Aos-carbono e aos-liga Aos inoxidveis austenticos Ferro Fundido Nodular Bronzes e lates Bronzes de mangans e ao silcio Bronzes de alumnio Ligas de alumnio Monel Hastelloy Invar (nquel-ferro) Inconel Ilium (liga de nquel) Ligas de titnio Ligas de magnsio Ligas de estanho Ligas de chumbo
8.400 - 13.300 7.000 - 7.450 13.000 - 18.200 18.900 - 21.500 14.000 16.000 18.700 11.200 - 12.100 4.550 5.100 - 5.400 1.400 - 2.950
O alumnio comercialmente puro pouco tenaz, mas possui excelente maleabilidade sendo possvel laminar folhas de 0,005 mm de espessura. Tambm tem boa ductilidade com alongamento de 30 a 40%, sendo possvel obter fios de 0,03 mm de dimetro. De pequena dureza podendo ser riscado pela maior parte dos metais. Sob ao do trabalho mecnico a quente (laminao, forjamento) o alumnio se encrua. Para melhorar ou modificar as propriedades do alumnio, pode-se fazer tratamentos trmicos ou adicionar elementos qumicos quando o metal est no estado lquido, fazendo-se as ligas. 71

Propriedades fsicas Massa atmica: 26,97 g Peso especfico: 2,70 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 C): CFC, a = 0,404 nm Ponto de fuso: 658 C [931,15K] Ponto de ebulio: 2.000 C Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 C): 23 x 10-6/ C [24 - 24,2.10-6/K] Resistividade: (20 C): 2,699 .cm [2,63 - 2,692.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 C): 0,52 cal.cm-1.s-1. C -1 [222 - 224,2 W/m.K] Refletividade (chapa polida): 0,06 Calor especfico: 900,4 - 909,4 J/kg.K Calor latente de fuso: 388 - 391,9 kJ/kg Temperatura mxima de servio: 370 - 420K Em relao ao cobre, a condutividade eltrica cerca de 62 % da do cobre e tal como diminui ligeiramente por deformao a frio e fortemente com a presena de impurezas. Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,34 Dureza: 15 a 25 HB [147 a 245 MPa] Mdulo de cisalhamento: 26,2 - 26,4 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 68,9 - 69,6 GPa Resistncia ao impacto: Limite elstico: 12,7 a 30 MPa Tenacidade a ruptura: 30 - 35 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 MPa Tenso de ruptura por trao: 45 a 50 MPa Alongamento: 30 a 40 % Estrico: > 60 % Estas caractersticas correspondem a alumnio no estado recozido. , portanto, um metal muito malevel. Pode ser trabalhado a frio e a quente e aps recristalizao no apresenta maclas como o cobre. O trabalho a quente efetuado entre 250 - 500 C. Propriedades qumicas Reage facilmente com o oxignio. Esta propriedade se d na superfcie do alumnio e forma uma pelcula espessa e aderente de alumina que o protege da continuao da reao para o alumnio subjacente. A adio de qualquer elemento qumico prejudica esta resistncia a corroso, de tal modo que nas ligas de alumnio de alta resistncia estas tm de ser revestidas por folha de alumnio puro. Forma pares galvnicos com os metais mais nobres, como o cobre e o ferro, os quais destroem a camada de alumina protetora e provocam forte corroso. Devem por isso ser evitadas ligaes metlicas entre aqueles metais e o alumnio. Resiste bem a corroso atmosfrica, solues salinas, mas e atacado pela gua pura a temperatura elevada. Tambm resistente a atmosferas sulfurosas ou muito midas. atacado pela maior parte dos cidos minerais, 72

sobretudo o cido clordrico. O cido ntrico e os cidos orgnicos, com exceo do cido frmico, no atacam o alumnio. Os produtos mais resistentes so: os vrios graus de alumnio puro, seguidos das ligas Al-Mg, Al-Mn, Al-Mg-Si, e Al-Si. As ligas que contm cobre so as menos resistentes a corroso e, por isso, devem ser revestidas de alumnio puro e no sofrer nenhum tratamento trmico para evitar a difuso dos elementos entre as folhas da superfcie e da alma. Composio qumica Pode obter-se por refinao eletroltica o alumnio comercialmente puro, 99,99%. O alumnio comercial contm geralmente impurezas que atingem cerca de 0,5%, sendo o ferro e o silcio as principais. Estas impurezas so vantajosas do ponto de vista de propriedades mecnicas, elevando a resistncia mecnica, mas so prejudiciais a maleabilidade, a resistncia corroso, a condutividade eltrica. Se a proporo de silcio ultrapassar o teor de ferro poder ocorrer trincas a quente. Os principais graus de alumnio so: 99,99%; 99,5%e 99%. Tratamentos trmicos O nico tratamento com interesse o recozimento de homogeneizao que, ao assegurar a redistribuio do ferro sob a forma de precipitado fino intragranular de FeAl3, retarda a recristalizao aps laminao e modifica a estrutura (evita o aparecimento da estrutura cbica) o que tem como conseqncia uma diminuio aprecivel da resistividade do metal vazado. Aplicaes O seu baixo peso especfico, cerca de 1/3 do peso especfico do cobre, justifica o seu emprego na construo veculos motorizados e da aviao; na indstria mecnica, pistes, eletrodos, folha de alumnio, portas e esquadrias, latas, placas, embalagens, painis, sinalizadores, placas de sinalizao. A condutividade trmica e apenas ultrapassada pela prata, cobre e o ouro, e por isso, utilizado em material de cozinha, trocadores de calor, instalaes de refrigerao, pistes, etc. Mas, devido ao baixo ponto de fuso a temperatura de servio, no deve ser superior a 200 oC. 3.3.1 - LIGAS DE ALUMNIO O principal objetivo da adio de elementos ao alumnio a melhorar o limite elstico, resistncia trao e dureza. Em contrapartida, propriedades como a ductilidade, condutividade trmica e resistncia corroso diminuem. As ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu), magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn) ao alumnio (Al). A escolha dos elementos e sua proporo, nessa adio, dependem das propriedades finais que se quer obter. A maior parte das ligas de alumnio ainda susceptvel de endurecimento por precipitao que aumenta consideravelmente o limite de elasticidade e resistncia trao e a dureza. O alumnio entra em grande nmero de ligas de dois ou mais componentes. As principais ligas de alumnio so: ligas de soluo slida Al-Cu; Al-Si, Al-Mg2Si, Al-Mg e Al-Mn.
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3.3.1.1 - Liga de Al-Cu O diagrama de fases da liga binria Al-Cu mostrado abaixo mostra a complexidade do conhecimento completo de ligas formadas pelo alumnio e cobre. Entretanto, ao se fabricar uma liga de alumnio AlCu e submeter essa liga a processos especiais de tratamento, esse material ter uma resistncia trao equivalente ou at maior que a de aos de baixo teor de carbono com boa usinabilidade. indicada para peas que devem suportar temperaturas em torno de 150 oC.
Figura 3.1 Diagrama de fases da liga Al-Cu.
3.3.1.2 - Liga de Al-Mg (alumag) As ligas de Al-Mg conhecidas como alumag so susceptveis de endurecimento por precipitao ou por deformao a frio. O magnsio tem um mximo de solubilidade no alumnio a 450 oC e para o teor de 15%, valor que desce para 1,5% temperatura ambiente. As ligas comerciais tem mais de 4% de Mg, sendo portanto bifsicas, ou seja, constituda pela fase pela fase , Al3Mg2, que precipita durante o resfriamento. A resistncia corroso pode ser restaurada por reaquecimento seguido de resfriamento controlado. As ligas de Al-Mg so excelentes para a soldagem, e por serem tambm resistentes corroso, principalmente em atmosferas marinhas.
Figura 3.2 Diagrama de fases da liga Al-Mg.
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3.3.1.3 - Liga de Al-Mn Quando se adiciona mangans (Mn) ao alumnio, a resistncia mecnica dessa liga aumenta em at 20% quando comparada ao alumnio puro, com a capacidade de ser trabalhado por todos os processos de conformao e fabricao mecnicas, como por exemplo a prensagem, a soldagem e a rebitagem. Essa liga aceita acabamento de superfcie; resistente corroso; possui elevada condutividade eltrica. Esta liga usada na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas, equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na construo civil. Existem tambm ligas de alumnio fabricadas com a adio de zinco e uma pequena porcentagem de magnsio (Mg), cobre (Cu) ou cromo (Cr). Depois de passar por tratamento trmico, essas ligas so usadas em aplicaes que exijam uma alta relao resistncia/peso, principalmente na construo de avies. Outros elementos de liga que podem ser adicionados ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni) etc. So as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam uma infinidade de ligas com propriedades adequadas a cada urna das aplicaes. 3.3.1.4 - Liga de Al-Si A liga de Al-Si apresenta baixo ponto de fuso e resistncia corroso. Quando o teor de silcio elevado, 13% de Si, - composio euttica - e se d com adio de 0,1% de sdio no momento de vazamento, a liga conhecida como alpax e tem boas propriedades mecnicas, com maior tenacidade. Esta liga se toma adequada para produzir peas fundidas. tambm indicada como material de enchimento em processos de soldagem e brasagem.
Figura 3.3 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si.
possvel tambm combinar elementos de liga. o caso das ligas de alumnio que contm magnsio e silcio em sua composio. Essas ligas apresentam uma resistncia mecnica um pouco menor que as ligas de alumnio e cobre, porm, tm elevada resistncia corroso. So facilmente moldadas, usinadas, soldadas e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais 75

como o polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, fabricao de veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso. As ligas Al-Cu e Al-Mg2Si so ligas do tipo duralumnio e podem endurecer estruturalmente. Este endurecimento devido a precipitao de Al2Cu ou Mg2Si, obtendo-se caractersticas mecnicas equivalentes as de um ao-carbono macio. O duralumnio contm em mdia 2,5 a 5% de Cu e 0,5 a 1% de Mg e 0,5 a 1% de Mn e 0,5 a 0,8% de Si, alm de pequenas porcentagens de Fe. Pode atingir r = 50 kgf/mm2 = 3% Existem tambm ligas de alumnio fabricadas com a adio de zinco e uma pequena porcentagem de magnsio (Mg), cobre (Cu) ou cromo (Cr). Depois de passar por tratamento trmico, essas ligas so usadas em aplicaes que exijam uma alta relao resistncia/peso, principalmente na construo de avies. Outros elementos de liga que podem ser adicionados ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni) etc. So as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam uma infinidade de ligas com propriedades adequadas a cada urna das aplicaes. Tratamentos trmicos O tratamento trmico das ligas de alumnio consta, em geral, de tmpera e revenido com tratamento de solubilizao devidamente controlada. Para este tratamento a liga aquecida temperatura de 450 oC a 550 oC e mantida a essa temperatura durante o tempo necessrio para soluo completa. Aps este tratamento, a liga pode ser sujeita a tmpera em gua ou normalizada. No caso de peas de formas complicadas, pode aparecer tenses internas que daro lugar a distores. Neste caso deve-se usar gua a100 oC, leo ou sais fundidos. Aps tmpera pode-se realizar um tratamento de alvio de tenses para reduzir as tenses residuais em produtos extrudados e laminados ou em peas forjadas de forma regular. Estas ligas de alumnio podem, aps a tmpera, endurecer por revenido temperatura ambiente. Em outros casos, o endurecimento acelerado por revenido temperaturas de 110 a 215 oC e durante tempo determinado. Por exemplo, nas ligas de Al-Cu-Mg e Al-Mg-Si, o endurecimento resultante devido ao cobre e ao magnsio que precipitam sob a forma de Al2Cu e Al2MgCu. 3.3.1.5- Liga de Al-Si A liga de Al-Si apresenta baixo ponto de fuso e resistncia corroso. Quando o teor de silcio elevado, 13% de Si, - composio euttica - e se d com adio de 0,1% de sdio no momento de vazamento, a liga conhecida como alpax e tem boas propriedades mecnicas, com maior tenacidade. Esta liga se toma adequada para produzir peas fundidas. tambm indicada como material de enchimento em processos de soldagem e brasagem. possvel tambm combinar elementos de liga. o caso das ligas de alumnio que contm magnsio e silcio em sua composio. Essas ligas apresentam uma resistncia mecnica um pouco menor que as ligas de alumnio e cobre, porm, tm elevada resistncia corroso. So facilmente moldadas, usinadas, soldadas e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais 76

como o polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, fabricao de veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso. As ligas Al-Cu e Al-Mg2Si so ligas do tipo duralumnio e podem endurecer estruturalmente. Este endurecimento devido a precipitao de Al2Cu ou Mg2Si, obtendo-se caractersticas mecnicas equivalentes as de um ao-carbono macio. O duralumnio contm em mdia 2,5 a 5% de Cu e 0,5 a 1% de Mg e 0,5 a 1% de Mn e 0,5 a 0,8% de Si, alm de pequenas porcentagens de Fe. Pode atingir r = 50 kgf/mm2 = 3%
Figura 3.4 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si.
Existem tambm ligas de alumnio fabricadas com a adio de zinco e uma pequena porcentagem de magnsio (Mg), cobre (Cu) ou cromo (Cr). Depois de passar por tratamento trmico, essas ligas so usadas em aplicaes que exijam uma alta relao resistncia/peso, principalmente na construo de avies. Outros elementos de liga que podem ser adicionados ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni) etc. So as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam uma infinidade de ligas com propriedades adequadas a cada urna das aplicaes. Tratamentos trmicos O tratamento trmico das ligas de alumnio consta, em geral, de tmpera e revenido com tratamento de solubilizao devidamente controlada. Para este tratamento a liga aquecida temperatura de 450 oC a 550 oC e mantida a essa temperatura durante o tempo necessrio para soluo completa. Aps este tratamento, a liga pode ser sujeita a tmpera em gua ou normalizada. No caso de peas de formas complicadas, pode aparecer tenses internas que daro lugar a distores. Neste caso deve-se usar gua a100 oC, leo ou sais fundidos. Aps tmpera pode-se realizar um tratamento de alvio de tenses para reduzir as tenses residuais em produtos extrudados e laminados ou em peas forjadas de forma regular. Estas ligas de alumnio podem, aps a tmpera, endurecer por revenido temperatura ambiente. Em outros casos, o endurecimento acelerado por revenido temperaturas de 110 a 215 oC e durante tempo determinado. Por 77

exemplo, nas ligas de Al-Cu-Mg e Al-Mg-Si, o endurecimento resultante devido ao cobre e ao magnsio que precipitam sob a forma de Al2Cu e Al2MgCu. 3.3.2 - NORMALIZAO DAS LIGAS DE ALUMNIO Para organizar e facilitar a seleo das ligas de alumnio, a ABNT e outras associaes de normas tcnicas classificaram essas ligas de acordo com o processo de fabricao e a composio qumica. Foram divididas em ligas para conformao (ou dcteis) e 1igas para fundio. Essa diviso foi criada porque as diferentes ligas tm que ter caractersticas diferentes para os diferentes processos de fabricao. Desta forma, as ligas para conformao devem ser bastante dcteis para serem trabalhadas a frio ou a quente pelos processos de conformao mecnica. Aps passarem por esses processos, as ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e folhas), barras, arames, perfis e tubos extrudados e peas forjadas. As ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, fluidez e estabilidade dimensional e trmica para suportar os diferentes processos de fundio. Tanto as ligas para conformao, quanto as ligas para fundio seguem um sistema de designao de acordo com a norma da ABNT NBR - 6834 conforme o principal elemento de liga presente em sua composio. Ligas de alumnio para conformao. Designao Indicao na composio da srie 1XXX 99% mnimo de alumnio 2XXX Cobre 3XXX Mangans 4XXX Silcio 5XXX Magnsio 6XXX Magnsio e silcio 7XXX Zinco 8XXX Outros elementos 9XXX Srie no utilizada Pela norma citada (NBR - 6834), os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de quatro dgitos: O primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o principal elemento adicionado;
O segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes nos limites de impureza: 0 (nenhum controle) ou l a 9 (para controle especial de uma ou mais impurezas). Para as ligas, se for diferente de zero, indica qualquer modificao na liga original;
O terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indicam o teor de alumnio acima de 99%. Quando se referem s ligas, identificam as diferentes ligas do grupo ( um nmero arbitrrio). 78

Exemplos: 1 - Alumnio comercialmente puro; 0 - Sem controle especial de impurezas; 35 - 99,35% de alumnio. 2) Liga de alumnio 5470 5 - Alumnio com magnsio; 4 - Com controle especial de impurezas (modificado); 70 - a liga de nmero 70 desta srie. Ligas de alumnio para fundio. Designao Indicao na composio da srie
1XX.X 2XX.X 3XX.X 4XX.X 5XX.X 6XX.X 7XX.X 8XX.X 9XX.X 99% mnimo de alumnio Cobre Cobre e silcio e ou magnsio Silcio Magnsio Srie no utilizada Zinco Estanho Outros elementos
O primeiro dgito classifica a liga segundo o elemento principal da liga; O segundo e o terceiro dgitos indicam centsimos da porcentagem mnima de alumnio (para o alumnio puro) ou diferentes ligas do grupo; O dgito aps o ponto indica a forma do produto: 0 - para peas fundidas, 1 para lingotes e 2 - para alumnio reciclado.
Exemplos: 1) Liga de alumnio 319.0 3 - Alumnio com silcio/cobre ou magnsio; 19 - a liga de nmero 19 desta srie; 0 - Pea fundida. 2) Liga de alumnio 580.1 5 - Alumnio com magnsio; 80 - a liga de nmero 80 desta srie; 1 - Lingote. A ASTM designa as ligas de alumnio com letras e nmeros. As letras indicam os principais elementos (C- cobre, G - magnsio, S - silcio, Z - zinco, N nquel, M - mangans). Para conformao
M1A CS41A CG30A CG42A GS10A GS11A ZG62A
Para fundio
C4A CG100A CN42A CS72A G8A G10A SN122A
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4 - COBRE E SUAS LIGAS

4.1 - INTRODUO
O cobre foi o primeiro metal usado pela civilizao, a cerca de 10.000 anos atrs. A primeira utilizao do cobre conhecida datada de 8.700 anos a.C., tendo sido encontrado vestgios de seu uso no norte do Iraque. Durante aproximadamente 5.000 anos, o cobre foi o nico metal conhecido pelo homem, tendo assim muitas aplicaes inclusive, utilizadas na arte, decorao, utenslios e na guerra. Estima-se que somente 4.000 anos a.C. a civilizao veio a conhecer o ouro e a liga mais antiga que existe, o bronze (Cu-Sn), pois pode ser encontrada junto na natureza. O bronze teve absoluta supremacia durante sculos, at o advento do ferro. Aproximadamente 3.000 anos a.C., vieram a ser descobertos a prata e o chumbo. O cobre um metal no-ferroso e no magntico que se funde aproximadamente 1.083 C, e um excelente condutor de eletricidade e calor. um metal dctil e malevel que pode ser laminado a frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, ele adquire um endurecimento superficial que aumenta sua resistncia, porm diminui sua maleabilidade. Isso o torna mais frgil, o que corrigido com o tratamento trmico. Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre no se oxida. Porm em contato com ar mido ele se recobre de uma camada esverdeada, conhecida por azinhavre ou zinabre (hidrocarbanato de cobre). O azinhavre impede a oxidao do cobre. Em relao a outros metais, o cobre um material relativamente escasso na crosta terrestre, sendo encontrado aproximadamente 0,007% em toda a crosta. Por isso, para muitas aplicaes, o cobre vem sendo substitudo pelo alumnio. Cerca de 50% da produo mundial do metal consumida pela indstria eletrnica, seguida da construo naval, automotiva, de aeronaves, instrumentao e indstria qumica. As reservas mundiais de cobre so estimadas em, aproximadamente, 393 milhes de toneladas de metal, distribudas com a maior percentagem na Rodsia, nos Estados Unidos da Amrica do Norte e no Chile. O Brasil tem jazidas de cobre no Rio Grande do Sul, So Paulo, Gois e Bahia. O teor de cobre, em depsitos de grande porte e lavra subterrnea, no deve ser inferior a 1% de Cu e em depsitos de pequeno porte, a 3%. Para lavra a cu aberto, os teores mnimos situam-se entre 0,5 e 0,7% de Cu. Elementos indesejveis em jazidas de cobre compreendem o Bi, cujo teor no deve exceder de 0,5%, 2% de As, 1% de Sb e 10% Zn.
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4.2 - PRODUO DE COBRE

Os principais tipos de depsitos de cobre compreendem os de segregao magmtica, os de escarnitos, os vulcanognicos, os de cobre prfiro, os filoneanos e os das sries sedimentares e os principais minerais de minrio de cobre so: Calcopirita (CuFeS2) ............ 34% de Cu Calcosita (Cu2S) ................... 80% de Cu Covelina (CuS)...................... 66% de Cu Bornita Cu5 FeS4 .................. 52-65% de Cu Enargita (Cu3AsS4) ............... 48% de Cu Cuprita (Cu2O) ...................... 89% de Cu Os minrios devem passar por um processo que composto por vrias etapas como: 1. Extrao do minrio; 4. Obteno do mate; 2. Triturao e moagem; 5. Obteno do cobre blster; 3. Flotao ou concentrao; 6. Refino. Aps ser extrado o minrio da natureza, ele passa por um triturador giratrio que ir reduzir o tamanho do mineral ao equivalente ao de uma bola de futebol.
a)
b)
Figura 4.1 Beneficiamento do cobre. A) Triturao do minrio; B) Flotao
O minrio de cobre e modo em moinho de bolas para reduzir o seu tamanho entre 0,05 e 0,5 mm. Em seguida, o minrio modo colocado em uma mquina cheia de gua misturada a produtos qumicos. Na base desse equipamento existe uma entrada por onde o ar soprado. As partculas que no contm cobre so encharcadas pela soluo de gua e produtos qumicos, formam um lodo, chamado ganga, e vo para o fundo do tanque. Como o minrio sulfuroso flutua, porque no se mistura na gua, o sulfeto de cobre e o sulfeto de ferro fixam-se nas bolhas de ar sopradas, formando uma espuma concentrada na superfcie do tanque, a qual recolhida e desidratada. Essa etapa chama-se flotao ou concentrao. Realizado essas etapas, resta em torno de 1% do 81

material inicial. A etapa seguinte a decantao e filtragem, quando se obtm um concentrado com 15 a 30% de cobre.
A seguir, o concentrado levado a um forno de chama direta chamado revrbero. A maior parte do enxofre e de impurezas como arsnico e antimnio so eliminados. O material resultante passa a ter entre 35 e 55% de concentrao de cobre e chamado de mate.
Figura 4.2 - Esquema do forno revrbero e obteno do mate.
O mate levado aos conversores para oxidao para retirar o enxofre e o ferro. No conversor, o ferro se oxida e se une a slica para ser transformado em escria que eliminada. Depois, o enxofre que sobrou tambm eliminado sob a forma de gs. O cobre bruto obtido nesta etapa recebe o nome de blster, e apresenta uma pureza entre 98% e 99,5% de cobre, com impurezas como antimnio, bismuto, chumbo, nquel etc., e tambm metais nobres como ouro e prata. A ltima etapa o refino do blster, podendo ser trmica ou eletroltica. Na refinao trmica, o blster fundido e parte das impurezas restantes eliminada. O cobre passa a ter 99,9% de impureza sendo o mais utilizado comercialmente.
Figura 4.3 - Obteno do cobre blster e placa eletroltica.
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4.3 - PROPRIEDADES DO COBRE E SUAS LIGAS

As propriedades mecnicas do cobre favorecem a conformao a quente (forjamento, laminao) e a conformao a frio (trefilao, laminao). O cobre dctil e malevel a frio, de acordo com a sua estrutura cristalina. Por deformao a frio, endurece facilmente e tanto mais quanto maior for a deformao e, por isso, conveniente efetuar um recozimento para ir eliminando o endurecimento obtido, a no ser que o trabalho de deformao realizado a quente. O mdulo de elasticidade longitudinal mdio de 11.900 kgf/mm2 (119 GPa). Os valores da dureza e da resistncia trao so bastante diferenciados entre as temperaturas baixas e as temperaturas elevadas, diminuindo o limite de elasticidade muito rapidamente acima de 200 oC. O cobre comercial contm sempre impurezas que vo influir nas suas propriedades fsicas, em particular na condutividade eltrica, e nas propriedades mecnicas, de cuja natureza e teor, dependem do processo de fabricao. O cobre mais puro ( > 99,99%) obtido por eletrlise. As principais impurezas que podem existir no cobre so a prata, ferro, estanho, chumbo, zinco, nquel, cobalto, arsnio, antimnio, bismuto, selnio, enxofre, oxignio, etc. Estas impurezas, mesmo em quantidades pequenas atuam prejudicialmente sobre a condutividade eltrica, particularmente, o fsforo, o ferro e o arsnio. Por exemplo, 0,04% de fsforo reduz a condutividade a 75% em relao ao cobre puro. A reduo de condutividade devida a deformao da rede cristalina provocada pelos tomos das impureza, a qual dificulta o transporte dos eltrons.
Figura 4.4 - Efeito das impurezas na condutividade eltrica do cobre.
Tem tendncia a dissolver certos gases como o dixido de enxofre (SO2) e o dixido de carbono (CO2) que, durante a solidificao produz poros. Tambm dissolve o oxignio. O oxignio forma dixido cuproso (Cu2O) solvel no metal lquido e pode dar o euttico Cu-CuO2 que funde em torno de 1.065 oC e que, depositando-se nos contornos de gro, torna o metal frgil.
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Propriedades fsicas Massa atmica: 63,57 g Peso especfico: 8,94 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC, a = 0,360 nm Ponto de fuso: 1.083 oC [1.356,15K] Ponto de ebulio: 2.360 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 16,8 x 10-6/ oC [16,8.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 1,95 .cm [1,95.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,94 cal.cm-1.s-1. oC-1 [390 - 398 W/m.K] Calor especfico: 383 - 387 J/kg.K Calor latente de fuso: 200 - 208 kJ/kg Temperatura mxima de servio: 350 - 360K Constante dieltrica: No se aplica Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,23 - 0,25 % Coeficiente de Poisson: 0,34 - 0,35 Dureza: 43 a 46 HB [430 a 460 MPa] Mdulo de cisalhamento: 45,1 - 47,4 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 122 - 128 GPa Resistncia ao impacto: Limite elstico: 28 a 40 MPa Tenacidade a ruptura: 100 - 106,7 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 28 - 40 MPa Tenso de ruptura por trao: 145 a 160 MPa Propriedades qumicas O cobre puro apresenta boa resistncia a corroso. Tem um potencial de dissoluo cujo valor se situa entre os metais nobres, mas no se passiva e as pelculas formadas pelos produtos de corroso so pouco resistentes, no dando qualquer proteo. Assim, o cobre no se altera ao ar seco, mas reveste-se de uma camada esverdeada no ar mido, sobretudo em presena de dixido de enxofre (SO2) e de cido sulfdrico (SH2). Resiste muito bem a gua do mar, sofrendo ataque uniforme em torno de 1 m/ano. Tratamentos trmicos Esta fragilidade pode ser eliminado por meio de recozimentos e forjamento feito convenientemente. A presena de hidrognio, em uma atmosfera redutora, pode reduzir o xido de cobre com formao de vapor de gua e tornar o metal poroso e frgil. Por estes motivos o teor de oxignio deve ser inferior a 0,10% e o total de impurezas inferior a 0,4%. Aplicaes As aplicaes mais importantes do cobre so conseqncias da elevada condutividade eltrica e boa resistncia a corroso. A aplicao principal para 84

fabricao de condutores eltricos, trocadores de calor, condensadores e tubulaes para gua do mar, doce e vapor saturado. 4.3.1 - LIGAS DE COBRE Cada elemento adicionado o cobre permite obter ligas com diferentes caractersticas tais como: maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica, usinabilidade ou at para obter uma cor especial para combinar com certas aplicaes. Em maior ou menor proporo diversos elementos so miscveis com o cobre no estado slido e do lugar a uma soluo slida , ou seja, a microestruturas idnticas as que correspondem a ligas tenazes e dcteis. Os elementos que, geralmente, mais entram na composio das ligas de cobre so, por ordem decrescente de solubilidade, o nquel, o zinco, o alumnio e o estanho. Apenas no caso do nquel a solubilidade total, quer no estado lquido quer no estado slido. Com os outros trs componentes h formao de diversas fases intermedirias medida que os teores vo aumentando. O aparecimento de uma segunda fase, a fase , melhora a resistncia mas piora a ductilidade e logo que a liga contenha outras fases, alm de e , a liga deixa de ter interesse industrial dada a sua elevada fragilidade. Igualmente a adio de um terceiro componente d lugar a constituintes duros e frgeis que comprometem a tenacidade da liga. So, ento, ligas, monofsicas (sol, sol. ) todas as ligas de cobre e nquel; podem ser monofsicas () ou bifsicas ( + ) as ligas de cobrealumnio, cobre-zinco e cobre-estanho considerando apenas as ligas em que os teores do segundo componente tm interesse industrial. 4.3.1.1 - Lato uma liga formada por cobre e zinco sendo que a quantidade de zinco pode variar de 5% a 45%. Sua temperatura de fuso varia de 800 C a 1.070 C, pois depende do teor de zinco que apresenta, quanto maior, mais baixa para a temperatura de fuso. Est liga utilizada em moedas, medalhas, bijuterias, radiadores de automveis, ferragens, cartuchos, fechaduras, alas de mveis, etc. uma liga dctil, boa condutora de eletricidade e calor, boa resistncia mecnica, excelente resistncia corroso. Pode ser fundida, forjada e estirada ao frio, etc. Quando contm at 30% de zinco, o lato conformado por estiramento, corte, dobramento, e usinagem, pode se unir por solda de estanho e solda de prata; aceita quase todos mtodos de conformao, a quente e frio. O lato que tem entre 40 45% de zinco, usado na fabricao de barras para enchimento, usadas na solda forte de aos-carbonos e outros mais. A cor do lato varia de acordo com a porcentagem de cobre que a liga apresenta, conforme mostra o quadro abaixo: Porcentagem 2 10 de zinco ( % ) Cor Cobre Ouro velho 15 a 20 30 a 35 40 Amarelo claro
Avermelhado Amarelo brilhante
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Diversos elementos qumicos podem ser adicionados em sua composio, mas os teores admissveis dependem do fim a que se destina a liga. Por exemplo, o chumbo e o bismuto, de baixo ponto de fuso, devem ser limitados a 0,02% e 0,002% respectivamente para trabalhos a quente. Para melhorar a resistncia mecnica e a corroso do lato, outros elementos de liga so adicionados em sua composio como: o alumnio, o estanho, o nquel, o ferro, o mangans e o silcio. A influncia deles so: Chumbo: Acima de 0,1% pode criar descontinuidades na estrutura da liga favorescendo a usinabilidade e em propores superiores a 3%, diminui a resistncia mecnica, aumentando a fragilidade; Alumnio: Influencia na resistncia a trao. utilizado nos lates de alta resistncia mecnica. Sua adio limitada pelo aparecimento da fase . Quando lato ao alumnio utilizado na solda e na fundio, aparece um filme de xido de alumnio, que no interior da liga, destri a coeso da liga. Melhora a resistncia corroso por cavitao; Estanho: Aumenta a resistncia trao, mas diminui a ductilidade quando usado teores acima de 1%. resistente corroso em atmosferas marinhas. empregado na fabricao de peas para construo de barcos; Ferro: Terores acima de 0,25% facilita a introduo do chumbo. Para terores acima de 0,7% e, em presena de silcio, h formao de manchas escuras. Entre 0,8 a 1,3% refina o gro. Quanto as propriedades mecnica, s e perceptvel com teores acima de 2% e pode apresentar o composto metlico FeZn10, que diminui a resistncia a corroso por guas salinas e aumenta a tendncia a fratura intergranular; Mangans: Forma soluo slida e aumenta a solubilidade do ferro no lato. o elemento mais utilizado para obter lates de alta resistncia; Nquel: D a cor prateada no lato, alm de melhorar a refletividade. Aumenta a resistncia a corroso. usado no lugar do bronze para fabricar molas, casquilhos de mancais. Silcio: Melhora a fluidez, quando em estado lquido e, por isso, utilizado na fundio por injeo. Propriedades fsicas Peso especfico: 7,8 a 8,8 kgf/dm3 Calor especfico: 372 - 383 J/kg.K Calor latente de fuso: 220 - 240 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 - 20,7 x 10-6/K Condutividade trmica: 110 - 220 W/m.K Ponto de fuso: 1.150 - 1.340K Temperatura mxima de servio: 370 - 480K Resistividade: 3,09 - 20,89 x 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,05 - 0,55 % Coeficiente de Poisson: 0,34 -0,35 Dureza: 460 - 3.000 MPa Mdulo de cisalhamento: 33 - 46 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 90 - 120 GPa Limite elstico: 70 - 500 MPa Tenacidade a ruptura: 30 - 86 MPa.m1/2 86

Tenso de compresso: 70 - 500 MPa Tenso de ruptura por trao:150 - 850 MPa Constituio
Figura 4.5 Diagrama de fases da liga Cu-Zn.
Do diagrama de fases da liga Cu-Zn, acima, aparece as seguintes fases do lato comercial.
Aps solidificao Temperatura. ambiente
0 - 32,5 0 - 36,0
% Zn + 32,4 - 36,8 36,0 - 46,6
36,8 - 56,5 46,6 - 50,6
A estrutura cristalina da fase cbica de face centrada (CFC) e a das fases e cbica de corpo centrado (CCC). A fase atribui-se a composio CuZn e a fase , Cu5Zn8. Dado que a fase demasiado frgil e as ligas com interesse industrial ficam limitadas as de teor de zinco inferior a 50%. Deve-se ainda notar que a solubilidade do zinco na soluo slida aumenta at temperatura de 453 oC (29%), decrescendo depois at a temperatura ambiente. Entre 470 oC e 453 oC a fase sofre uma transformao ordem desordem, aparecendo a forma ordenada . Industrialmente, as ligas utilizadas so as ligas monofsicas ou e as bifsicas + , com percentagens de zinco que variam de 10 a 45%. Muitos dos elementos que se adicionam aos lates modificam a sua microestrutura, exceto o nquel que tem efeito contrrio, fazendo aparecer mais cedo o constituinte . 87

Lates : Nas ligas monofsicas, a resistncia e o alongamento aumentam com o teor de zinco, este ltimo com um mximo de 30% de Zn. Estas ligas tm uma boa aptido a conformao a frio. Acima de 500 oC a maleabilidade fraca. A resistncia ao impacto no intervalo de 350 oC a 650 oC extremamente baixa, mas a resistncia a fluncia a temperaturas elevadas, superior das ligas bifsicas. Endurecem fortemente por deformao a frio e necessitam, tal como o cobre, de recozimentos freqentes; os lates so ainda particularmente sensveis ao tamanho de gro, mas tem boa resistncia a corroso por guas salinas.
Figura 4.6 Micrografias de lates. a) Cu-Zn 33% (laminado e recozido) [fase ]; b) Cu-Zn 40% (fundido) [fase + ] ; Cu-Zn 24,7% Sn 2,4% Pb 2,9% [fase + Cu3Sn]; CuZn 34% Mn 1,7% Ni 3,12% Pb 1,92% [fase + ndulos de Pb].
Lates + : Nestas ligas bifsicas, o alongamento diminui, mas a resistncia e a dureza aumentam com a proporo da fase , alcanando o mximo para 100% desta fase e passando a diminuir logo que aparece a fase frgil . temperatura ambiente, a fase mais dura que a fase e pouco deformvel a frio. No entanto a 470 oC, aps a transformao ordem-desordem torna-se repentinamente macia e, a 800 oC, muito mais fcil de deformar do que o constituinte . Este fato torna estas ligas facilmente conformados a quente, sendo, por isso, laminadas a quente entre 650 e 800 oC. Lates + : As ligas bifsicas + so duras e extremamente frgeis. Apenas se usa a liga com 50% de Zn devido ao seu baixo ponto de fuso para unio de metais por brasagem.
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As principais propriedades com interesse tcnico so: resistncia a corroso; aptido a brasagem, aptido a conformao a frio (lato ); aptido a conformao a quente (lato ); usinabilidade (sobretudo com adio de chumbo); aptido a niquelagem e a cromagem. Desta forma, as propriedades de um lato dependem da relao dos volumes das fases presentes. A figura abaixo mostra a correlao existente entre a composio de zinco e as propriedades mecnicas.
Figura 4.7 - Diagrama do comportamento mecnico dos lates.
Tratamentos trmicos Os tratamentos mais usados so os de recozimentos para recristalizao e os de alvio de tenses que se efetuam nos produtos endurecidos por deformao a frio. O primeiro permite prosseguir a operao de conformao. O alvio de tenses efetuado em torno de 300 oC durante 1 hora, sobretudo para eliminar as tenses residuais provocadas nas ligas bifsicas + aps deformao a frio. As tenses residuais sensibilizam os lates a um tipo particular de corroso trincas espontneas - que se manifesta por fratura intergranular em ambientes corrosivos fracos como a atmosfera ambiente e pode ser acelerada pela presena de certos elementos como o ferro, e talvez o chumbo, e certos reagentes coma o amonaco. Aps o vazamento, a estrutura dos lates dendrtica e, portanto, zonada e torna-se necessrio um recozimento para homogeneizao a 600 - 650 oC, de modo a obter um gro uniforme e adequado aos tratamentos mecnicos. Quando o recozimento efetuado acima de 700 oC aparece gro grosso e aps a deformao reconhece-se pelo aspecto da superfcie casca de laranja. Estes lates podem recuperar-se por recozimento a 800 oC aps deformao a frio. Pode-se aplicar tmpera nas ligas Cu-Zn 40 a partir de 600 oC em que a liga se encontra na fase . Suprime-se assim a fase que pode precipitar no resfriamento segundo certos planos cristalogrficos da fase inicial ou nos contornos de gro, o que aumenta a resistncia, mas diminui a ductilidade. O aquecimento de lates d lugar a alterao da superfcie devido a oxidao e volatilizao do zinco. 89

Aplicaes Dada a variao da resistncia a corroso e das propriedades mecnicas com o teor de zinco, as aplicaes de lates so bastante diversificadas. Os lates se destinam especialmente a laminao a frio, estiragem, fabricao de tubos e prensagem. Pertencem a este grupo entre outros as seguintes ligas: - Cu-Zn 5, usada para medalhas, moeda e objetos decorativos e ainda pequenos cartuchos de amas; - Cu-Zn 15, usada em imitaes de joalharia, devido semelhana da sua cor com o ouro, e para artigos obtidos por conformao; - Cu-Zn 30, utilizada em trocadores de calor, evaporadores e aquecedores; na indstria eltrica, nas cpsulas e rosca das lmpadas; na construo mecnica, na fabricao de cartuchos, rebites, pregos e parafusos.
Figura 4.8 - Aplicaes dos lates.
4.3.1.2 - Bronze uma liga formada por cobre e estanho, sendo que a quantidade de estanho pode chegar at 20%. O bronze apresenta elevada dureza e boa resistncia mecnica a corroso, e tambm um bom condutor eltrico. Atualmente a proporo de estanho que adicionada ao cobre de at 12%, sendo que estas quantidades variam de acordo com as propriedades que se quer aproveitar. O bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado e tem alta resistncia a trao, a corroso e fadiga. As ligas com esta faixa de estanho (10%) so usadas para fabricao de parafusos e engrenagens para trabalho pesado, mancais e componentes que suportam pesadas cargas de compresso, tubos, componentes para industria txtil, qumica e de papel. A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo, chama-se bronze fosforoso. Este bronze possui 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Podem ser conformados por dobramento, recalcamento, prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de solda, forte, de solda prata. O bronze tambm pode receber pequenas quantidades de outros elementos cuja influncia descrito abaixo: Alumnio: Com 0,005% pode apresentar de zonas de porosidade devidas a retrao ou reteno de gases pela pelcula de alumina; Antimnio: D com o cobre diversas fases intermedirias que aumentam a dureza mas igualmente a fragilidade. O seu teor , geralmente, limitado a 0,3%. S se usa em casos especiais; Bismuto: Causa fragilidade devido a formao de uma pelcula intergranular para teores superiores a 0,04%; prejudicando a laminao;
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Chumbo: O cobre e o chumbo no so miscveis no estado lquido para teores de chumbo de 36 a 92,5%, dando, devido diferena de densidade, lugar a heterogeneidades difceis de evitar. Por este motivo o teor de chumbo nos bronzes est limitado a 30%, entretanto, a presena de 1% de nquel tende a uniformizar a distribuio dos glbulos de chumbo na matriz. Mesmo em teores baixos prejudica a laminao. Embora, em proporo limitada (< 4%), no praticamente solvel no bronze , facilita o vazamento e melhora o aspecto superficial da pea (ausncia de porosidade) e, portanto, a estanqueidade das peas fundidas; em porcentagem superior a 2% prejudica a resistncia mecnica, mas facilita a usinagem: Ferro: Endurece e torna os bronzes frgeis com teores superiores a 0,2%; Fsforo: Entra na composio de bronzes bifsicos cujos constituintes so a soluo slida e o eutectide. Aumenta a dureza visto que, reduzindo a solubilidade do estanho na soluo slida , aumenta a quantidade de eutectide. Para teores de 0,3% de P e 10% de Sn forma-se o constituinte Cu3P, duro que vem, em geral, associado a fase ; Zinco: Diminui a dureza da soluo slida o que se aproveita na cunhagem de moedas e medalhas. Melhora a fluidez no estado lquido visto que abaixa o ponto de fuso. Propriedades fsicas Peso especfico: 8,5 a 9 kgf/dm3 Calor especfico: 140 - 800 J/kg.K Calor latente de fuso: 220 - 240 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 - 19 x 10-6/K Condutividade trmica: 50 - 90 W/m.K Ponto de fuso: 1.140 - 1.340K Temperatura mxima de servio: 420 - 450K Resistividade: 7,08 - 19,95 x 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,02 - 0,6 % Coeficiente de Poisson: 0,34 -0,35 Dureza: 460 - 2.400 MPa Mdulo de cisalhamento: 25 - 46 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 70 - 120 GPa Limite elstico: 65 - 500 MPa Tenacidade a ruptura: 24 - 90 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 65 - 700 MPa Tenso de ruptura por trao:140 - 800 MPa Constituio A figura 4.9 representa o diagrama de equilbrio do sistema de ligas cobre e estanho. Comporta sete fases , , , , , , e , cinco pontos peritcticos, um ponto eutctico e quatro pontos eutectides. Aps solidificao, e para teores de estanho de 0% a 13,5%, a 799 oC, forma-se a soluo slida de estrutura cristalina cbica de face centrada. Esta solubilidade aumenta at 15,8% de Sn temperatura de 520 oC para se reduzir progressivamente a 1% temperatura ambiente. Para ligas com 13,5% < Sn < 25,5%, d-se a 799 oC uma reao 91

peritctica de que resulta o aparecimento da fase , soluo slida de estrutura cbica de corpo centrado. Assim, neste intervalo as ligas podem ser bifsicas, + , ou monofsicas, . Por resfriamento, a fase transforma-se em a 586 oC e esta, por sua vez, a 520 oC sofre a transformao eutectide (27% de Sn), + , tal como nos aos, a austenita, fase , se transforma a 723 oC em ferrita e cementita. A soluo slida intermediria de estrutura cbica de faces centradas e o constituinte parece ser o composto intermedirio Cu31Sn8, muito duro e frgil; para fase atribui-se a composio Cu3Sn. Entretanto, como o equilbrio difcil de se obter, a estrutura + s se obtm depois de tratamento trmico prolongado a baixa temperatura nas ligas de at 15% de Sn. As ligas fundidas esto fora de equilbrio e tem uma estrutura + eutectide ( + ).
Figura 4.9 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Sn.
a)
b)
c)
Figura 4.10 - Micrografias de bronzes. a) Cu-Sn 5% (laminado e recozido) [fase ]; b) Cu-Sn 16% (recozido) [fase + ] ; c) Cu-Sn 10%, Pb 5%.
Os bronzes industriais, em que Sn menor que 20% (com exceo dos destinados a sinos), so ento constitudos temperatura ambiente ou s pela fase , monofsicas, ou pelas fases + , a no ser que por tmpera se mantenha a fase temperatura ambiente. O limite entre estas duas estruturas parece tender para a do cobre quando a temperatura abaixa; mas o equilbrio no atingido a baixa temperatura seno em condies especiais (endurecimento a frio e recozimento prolongado) e, na prtica, o limite entre os dois domnios marcado aproximadamente pela linha pontilhada no diagrama. Por outro lado, o grande intervalo de solidificao d lugar a zonamento pronunciado e a difuso to lenta que o constituinte chega a aparecer em fundies com 7% de Sn. 92

Deste fato resulta que, ligas com maior porcentagem de estanho so de difcil laminao, a no ser aps recozimentos prolongados para homogeneizar a soluo slida. Assim, as ligas de alto teor de estanho so deformveis a quente (fases + ) ou deformveis a frio aps recozimento e tmpera. No que se refere s propriedades mecnicas, verifica-se que melhoram com o teor de estanho at 13% (sol, slida ), mas a partir deste valor as ligas tornam-se cada vez mais frgeis e duras devido presena da fase . Bronzes : So maleveis a frio e a quente, enquanto que os outros bronzes s podem ser trabalhos a quente acima de 600 oC para se obter as solues slidas e ; por deformao a frio podem adquirir caractersticas mecnicas interessantes. No entanto, o teor de estanho deve ser tanto mais baixo quanto o trabalho for mais difcil. Por isso limitado a 4% na fabricao de tubos; a 7% nas ligas destinadas a fabricao de fios; mas para folhas laminadas pode alcanar 10%. Uma dessas propriedades mais interessantes, que e aproveitada na fabricao de molas, resulta de, aps endurecimento a frio, apresentar um elevado limite de elasticidade. De um modo geral, estas ligas tm boa resistncia ao desgaste e muito boa soldabilidade. Bronzes + : Estas ligas tm boas propriedades autolubrificantes, visto que apresentam gros duros em uma matriz muito plstica (). Dado o intervalo de solidificao, as peas fundidas de bronze so melhores, no que se refere a homogeneizao da matriz do que os lates. devido a menores retraes. Em contrapartida, so mais caras. A cor dos bronzes varia apreciavelmente com o teor de estanho, sendo avermelhada at 5% e amarelo claro acima de 15%. Tratamentos trmicos O recozimento amplamente utilizado para homogeneizar os produtos fundidos e para reduo de dureza devido ao encruamento por deformao a frio. Se efetua tmpera nos bronzes com mais de 13% de Sn para evitar a precipitao da fase . uma tmpera martenstica em que as fases so ou + de acordo com o teor de estanho. Da mesma forma pode-se evitar, por tmpera, a estrutura + , mantendo-se a fase temperatura ambiente, do que resulta melhor resistncia e facilidade de deformao devido ao fato de, ao contrrio do que acontece nos aos, o material fica mais macio dada a ausncia da fase . No entanto, este tratamento no , em geral, aconselhado visto que h outras ligas mais baratas que os bronzes com propriedades equivalentes obtidas por este tratamento. Por este motivo ligas com teores de Sn maiores que 7% so usadas apenas em fundio. Aplicaes As qualidades autolubrificantes e boa resistncia corroso so as principais aplicaes dos bronzes. Por outro lado, a dificuldade de usinagem e boas qualidades de fundio levam a utiliz-los principalmente sob a forma de peas fundidas:
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- As ligas de 4% a 10% de Sn so usadas para fabricao de medalhas e moedas; - As ligas de 10% ou 12% de Sn so usadas para fabricao de torneiras, acessrios de tubulaes, casquilhos, discos de frico; - As ligas de 14% ou 18% de Sn so usadas para fabricao de peas que exijam boa resistncia ao desgaste por abraso e resistncia a gua do mar.
Figura 4.11 - Aplicaes do bronze.
Os bronzes com teor acima de 20% de Sn so usados para fabricao de sinos onde a sonoridade parece estar relacionada a fase (Cu31Sn8), podendo o teor de estanho atingir 30% com baixos teores de zinco e de chumbo. Com o desenvolvimento da tecnologia foram criados os bronzes especiais que contm pouco estanho ou que no contm estanho. Bronze ao zinco: Corresponde a composies de at 2% de zinco e esse teor sempre inferior ao de estanho. As ligas de 3,5% de Sn e 1,5% de Zn so empregados na fabricao de moedas e medalhas. Bronze ao fsforo: So tambm chamados bronze fosforoso. Nas ligas destinadas a fundio o estanho varia de 5 a 13% e o fsforo de 0,3% a 1%. Usam-se para peas de mquinas resistentes ao desgaste ou sujeitos a esforos elevados como rodas dentadas. Bronze ao chumbo: Os teores de chumbo podem variar de 8 a 20% e at 30% e o estanho at 10%. Podem funcionar sem lubrificante e suportam cargas maiores que as ligas antifrico. Bronze de alumnio: Possui normalmente 13% de alumnio, sendo que empregado na laminao a frio de chapas resistentes a corroso, na fabricao de tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor, recipientes para industria qumica, autoclaves, instalaes criognicas, componentes de torres de resfriamento, engrenagens e ferramentas para conformao de plsticos, hastes e hlices mavais, buchas e peas resistentes corroso. Bronze ao silcio: Com at 4% de silcio, apresenta alta resistncia ruptura e alta renacidade. usado para fabricao de peas para a indstria naval, pregos, parafusos, tanques para gua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras. Bronze ao berlio: Contm at 2% de berlio, possui alta resistncia a corroso e fadiga, alta condutividade eltrica e alta dureza, conservando a tenacidade. Estas caractersticas so adquiridas aps o tratamento trmico. Por sua alta resistncia mecnica e propriedades anti-faiscantes, essa liga indicada para equipamentos de soldagem e ferramentas eltricas no faiscante.
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4.3.1.3 - Ligas de cobre-alumnio As composies mais usuais satisfazem os seguintes tipos: Cu-Al - Cu > 90% e Al < 10%; Cu-Al - Fe - Cu > 90%; Al < 7,5% e Fe < 2,5%; Cu-Al-FeNi - Al > 15% e Fe + Mn + Ni < 15%. As adies de mangans, ferro e nquel melhoram o limite de elasticidade longitudinal das ligas bifsicas. O mangans melhora a fluidez no estado lquido. Constituio Os do de equilbrio relacionados com as ligas que, industrialmente tm mais interesse, esto representados na figura abaixo. O diagrama abrange os teores de 0 a 100%, embora as ligas industriais raramente tenham mais de 12% de Al. domnios diagrama
Figura 4.12 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Al.
Aps a solidificao forma-se soluo slida com at 7,4% de Al a 1.036 C, porcentagem que aumenta at 9,4% por resfriamento a 565 oC, mantendo-se este valor at temperatura ambiente. Entretanto, como h dificuldade em estabelecer o equilbrio, a fase aparece j para 7% de Al. Para teores de Al > 7,4% aparece uma mistura de + ou s a fase . As fases + correspondem a um eutctico de 8,3 % de Al formado a 1.036 oC, temperatura bastante elevada que provoca a sua coalescncia de modo que, temperatura ambiente, no se encontra a microestrutura eutctica. Quando a temperatura baixa, o domnio reduz-se e desaparece a 565 oC dando lugar ao eutectide + 2, com cerca de 12% de alumnio, e que do tipo lamelar. Assemelhando-se a perlita dos aos. A fase mais dura e mais frgil que a fase , mas, como a dos lates, pode ser trabalhada a quente. A fase 2 muito dura e frgil e a sua existncia em pequenas quantidades aumenta a resistncia da liga e, em grandes quantidades, fragiliza o material e, por isso, o teor de alumnio raramente vai alm de 12%.
o
95

As ligas de cobre alumnio que se utilizam so todas hipoeutectides, sendo monofsicas () de teor de alumnio at 8,5% (na prtica 7%) e bifsicas ( + eutectide ou + ) as de 8,5% e 12% de Al. Estas tm um ponto de fuso relativamente elevado ( > 1.000 oC) e um intervalo de solidificao muito estreito. Estes dois fatos do lugar a forte retrao na fundio e tendncia notvel para rechupe ou vazio. A compacidade das peas de fundio espessa, como hlices de turbinas, pode ser comprometida pelos gases que tendem a desenvolver-se no decurso da solidificao, devendo por isso a liga, no estado lquido, ser cuidadosamente desgasificada. Da mesma forma a presena de alumnio d lugar a formao de uma pelcula de alumina na superfcie do banho que pode ser arrastada para o interior e comprometer a coeso da liga. Ligas : A resistncia cresce regularmente com o teor de alumnio e, por isso, a liga mais usual a que tem em torno de 7% de Al. Endurecem por deformao a frio e so facilmente conformveis a frio ou a quente. Do estrutura maclada por recozimento, aps trabalho a frio. Ligas bifsicas, ( + 2): Tm caractersticas mecnicas mais elevadas que as anteriores com exceo da resilincia. Destinam-se ao trabalho a quente, forjamento, lamiminao ou fundio sob presso. No apresentam zona de fragilidade a quente e, como o solidus corresponde a temperaturas mais elevadas que nas outras ligas de cobre. As ligas de cobre-alumnio tm um mdulo de elasticidade de 11 GPa e peso especfico de 7,6 kgf/dm3, permitindo grande economia de material em relao a outras ligas de igual resistncia. A liga de 20% de Al, temperada e revenida, tem caractersticas idnticas a de um ao meio doce. Devido a pelcula protetora de alumina que se forma na superfcie, estas ligas resistem bem a atmosferas urbanas ou martimas e a gua doce e salina. Tratamentos trmicos Estas ligas, tal como os aos, tm possibilidade de ser submetidos a tratamentos trmicos. A tmpera martenstica realiza-se a partir da temperatura de 850 oC a 900 oC e seguida de revenido a 550 - 650 oC durante 2 h. A tmpera impede a precipitao do eutectide e o revenido d lugar a um precipitado muito fino. Se a liga for revenida entre 350 oC a 560 oC formam-se pequenas partculas do constituinte e a estrutura semelhante a perlita fina, isto , + + ( + 2). Aplicaes Dadas as boas propriedades mecnicas e resistncia corroso, aplicamse em construo mecnica, hlices, tubos de condensadores, peas de bombas, moedas, etc. Devido sua cor, semelhante ao ouro so usadas em bijuteria. Ligas de 5 a 7% de Al - Tubos de trocadores de calor; Ligas de 9 a 10% de Al - Instrumentos eltricos, recipientes para substncias cidas e alcalinas; Ligas de 8% de Al, 3% de Fe, 12% de Mn - a liga superstone; de alta resistncia ao impacto (40 J Izod) e tenso de ruptura a trao 70 kgf/mm2.
96

4.3.1.4 - Cupronquel As ltimas ligas do cobre so aquelas que o nquel participa com 5 a 50%. So maleveis e resistem particularmente bem corroso. So sensveis a corroso sob tenso apenas em meio amoniacal. Esta sensibilidade mxima para 12% de Ni e desaparece, conforme o teor de ferro presente, para 40% de Ni (0,1% de Fe) ou para 30% de Ni ( 0,5% < Fe < 1%). A partir de 20% de nquel, a liga apresenta cor branca. Essas ligas tm boa ductilidade, resistncia mecnica e a oxidao, boa condutividade trmica; facilmente conformveis, pode ser transformadas em chapas, tiras, fios, etc. Podem ser unidas pela maioria dos mtodos por solda forte e por solda de estanho. At 30% de nquel a liga usada em medalhas e na fabricao de resistores, etc. As ligas com teores de nquel na faixa de 35 a 57% recebem o nome de constantan e so usadas para fabricao de resistores e termopares. As ligas de cobre e nquel so solveis no estado lquido e totalmente miscveis no estado slido. Correspondem, portanto, sempre a solues slidas do tipo . A estrutura da soluo slida cbica de face centrada; o parmetro apresenta um mnimo e o peso especfico de 8,94 kgf/dm3 para 32,2% de Ni. O ponto de Curie desce o linearmente de 368 C (para o nquel puro) para 0 oC na liga com 31,5% de Cr.
Figura 4.13 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Ni.
Propriedades fsicas Material

Composio
90/10
10% de Ni / 1,5% de Fe / 1% de Mn / Cu 8,7 - 8,75 384,5 - 384,6 220 - 240 16 - 17 30 - 33 1440 - 1450 470 - 480 26,9 - 30,9
80/20
20% de Ni / 0,5% de Mn / Cu 8,85 - 8,89 384,8 - 384,9 220 - 240 16 - 17 19 - 23 1460 - 1510 440 - 470 32,4 - 37,15
70/30
30% de Ni / 1,25% de Fe / 0,8% de Mn/ 0,5% de Si / Cu 8,85 - 8,89 384,8 - 384,9 220 - 240 16 - 17 40 - 44 1390 - 1420 420 - 450 20,42 - 22,91
Peso especfico (kgf/dm3): Calor especfico (J/kg.K): Calor latente de fuso (kJ/kg): Coeficiente de dilatao trmica linear (10-6 K-1): Condutividade trmica (W/m.K): Ponto de fuso: Temperatura mxima de servio: Resistividade (ohm.m):
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Propriedades mecnicas Material

Composio
90/10
10% de Ni / 1,5% de Fe / 1% de Mn / Cu 0,2 - 0,3 0,34 - 0,35 1200 - 1650 53,7 - 55,5 145 - 150 310 - 490 29,7 - 41,3 310 - 490 400 - 550
80/20
20% de Ni / 0,5% de Mn / Cu 0,38 - 0,4 0,34 - 0,35 800 - 850 53,7 - 55,5 145 - 150 110 - 120 70,4 - 73,1 110 - 120 330 - 340
70/30
30% de Ni / 1,25% de Fe / 0,8% de Mn/ 0,5% de Si / Cu 0,3 - 0,35 0,34 - 0,35 1000 - 1100 53,7 - 55,5 145 - 150 128 - 140 65,5 - 68,3 128 - 140 290 - 310
Ductilidade (%): Coeficiente de Poisson: Dureza (MPa): Mdulo de cisalhamento (GPa): Mdulo de elasticidade longitudinal (GPa): Limite elstico (MPa): Tenacidade a ruptura (MPa.m1/2): Tenso de compresso (MPa): Tenso de ruptura por trao (MPa):
Tratamentos trmicos Aps recozimento, as microestruturas so idnticas. O recozimento de amolecimento feito a 550 oC - 690 oC e no deve ir alm de 800 oC para evitar a precipitao de carbono presente. Aplicaes Ligas de Ni < 25% - Moedas e tubos de condensao para gua do mar; Ligas de 35% a 50% de Ni (constantan) - usada em resistncias eltricas e termopares. A sua resistividade eltrica de 41 .cm e praticamente independente da temperatura no intervalo de 20 a 250 oC. Severamente deformada, o valor da tenso de ruptura a trao igual a 77 kgf/mm2. Ligas de 54% a 66% de Cu, 9% a 26% de Ni e 17 a 45% de Zn (alpacas ) - So utilizados com artigos de decorao de ourivesarias, resistncia eltricas. Ligas de 30% de Cu e 67% de Ni (monel ) - So resistentes a gua salina, lcalis, cidos sulfrico, sulfuretos de sdio. Tem pouca resistncia ao cido ntrico e cianetos. As caractersticas mecnicas do monel recozido so e = 250 MPa, e = 550 MPa, e 70 HB de dureza; e do monel extrudado, e = 600 MPa, e = 770 MPa, e 100 HB de dureza.
Figura 4.14 - Aplicaes do cupronquel.
4.3.1.5 - Ligas de cobre e berlio Estas ligas apresentam elevada resistncia trao e fadiga e elevado limite de elasticidade, elevada resistncia ao desgaste e a corroso. So utilizadas em molas de instrumentos, tubos de Bourbon, diafragmas e cabos 98

flexveis, clipes, moldes, componentes de alta condutividade e componentes eltricos que necessitam alta resistncia mecnica, componentes eletrnicos, em martelos e outras ferramentas quando necessrio propriedades no magntica. So tambm usadas em matrizes para fundio. A solubilidade do berlio no cobre varia com a temperatura. Com a composio de 1,8% de berlio e 0,5% de cobalto ou nquel, obtm-se ligas com caractersticas interessantes aps endurecimento por revenido devido a precipitao. Por tmpera, a partir de 800 o C, produz-se uma soluo macia sobressaturada que pode ser endurecida por trabalho a frio. So, portanto, facilmente deformadas na condio de pea fundida ou temperada.
Figura 4.15 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Be.
Propriedades fsicas Peso especfico: 8,25 a 8,75 kgf/dm3 Calor especfico: 390 - 413 J/kg.K Calor latente de fuso: 220 - 240 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 - 1,5 x 10-6/K Condutividade trmica: 85 - 210 W/m.K Ponto de fuso: 1.135K no eutctico de 5,3% de Be Temperatura mxima de servio: 330 - 470K Resistividade: 15,85 - 19,20 x 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,01 - 0,45 % Coeficiente de Poisson: 0,34 -0,35 Dureza: 600 MPa Mdulo de cisalhamento: 45 - 52 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 120 - 138 GPa Limite elstico: 110 - 1200 MPa Tenacidade a ruptura: 15 - 70 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 110 - 1200 MPa Tenso de ruptura por trao:300 - 1450 MPa
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4.3.1.6 - Ligas de cobre e silcio Tm composies dos tipos: Cu > 95%; Si < 5% e Cu > 90%; Si < 3% e Al + Fe + Mn + Sn + Zn < 7%. S tem interesse as ligas monofsicas at 4% de Si. So maleveis e dcteis, embora menos que o cobre. So deformveis a quente e a frio. Por endurecimento, devido a trabalho a frio, obtm-se resistncias muito elevadas (750 MPa para 1% de Si). A condutividade eltrica melhorada com a adio de 1,4% de nquel, conseguindo-se obter um valor que 40% em relao ao cobre. So aplicadas nas linhas telefnicas.
4.3.2 - NORMALIZAO DAS LIGAS DE COBRE As ligas de cobre so classificadas em dois grupos: ligas dcteis e ligas para fundio. Dentro de duas classificaes elas ainda so designadas com sua composio qumica. Onde est estabelecido a NBR 7554, baseada na ASTM. As ligas dcteis so designadas a seguinte maneira. Classe C 1XXXX C 2XXXX C 3XXXX C 4XXXX C 5XXXX C 6XXXX Liga dcteis Designao comum Cobre puro e ligas com alto teor de Cobre cobre Cobre-zinco Lates Cobre-zinco-chumbo Lates com chumbo Cobre-zinco-estanho Lates especiais com estanho Cobre-estanho Bronzes Cobre-alumnio, cobre-silcio, cobre- Bronzes de alumnio, zinco ( especiais ) bronze de silcio. Lates especiais Cobre-nquel ou cobre-nquel-zinco Alpacas
C 7XXXX
As ligas so identificadas pela letra C, seguida de cinco algarismos. O primeiro ou os dois primeiros algarismos indicam a classe do material e os dois ltimos referem-se a identificao desse material. Considere a liga C 22000, esse cdigo indica que uma liga de cobre e zinco, conhecida popularmente como lato. Classe C 80XXX a C 81100 C 81XXX a C 82XXX C 83XXX a C 84XXX Liga para fundio Cobre puro Ligas com elevado teor de cobre ( exceto 81100 ) Cobre-estanho-zinco com ou sem chumbo e com teor de zinco igual ou maior que do estanho Cobre-zinco (com ou sem chumbo ) Cobre-zinco 100 Designao comum Cobre com pequenas adies Bronzes especiais
C 85XXX C 86XXX
Lates Lates especiais de

C 87XXX C 90XXX a C 91XXX
C 92XXX
C 93XXX a C 945XX
C 947XX a C 949XX C 95XXX C 96XXX C 97XXX C 98XXX C 99XXX
elevada resistncia mecnica Cobre-silcio Bronze de silcio Cobre-estanho; cobre-estanho- Bronzes; bronzes zinco com teor de zinco inferior especiais. ao de estanho Cobre-estanho com chumbo; Bronzes. Cobre-estanho-zinco com Bronzes especiais. chumbo e teor de zinco inferior ao de estanho Cobre-estanho com elevado teor Bronzes. de chumbo; cobre-estanho-zinco Bronzes especiais. com elevado teor de chumbo. Cobre-estanho-nquel com Bronzes com nquel outros elementos Cobre-alumnio Bronzes com alumnio Cobre-nquel-ferro Cobre-nquel-zinco com outros Alpacas elementos Cobre-chumbo Ligas diversas
Nesta segunda tabela, o sistema de designao o mesmo. Veja um exemplo: C 94400, na tabela existem vrias ligas da classe 9. A que foi escolhida est entre 93XXX e 945XX, portanto C 94400 uma liga cobre-estanho com elevado teor de chumbo ou liga de cobre-estanho-zinco com elevado teor de chumbo, designando um bronze comum ou especial.
5 - NQUEL E SUAS LIGAS

5.1 - INTRODUO
O nquel comercialmente puro, Ni > 99,98%, obtido por eletrlise. um metal branco de brilho intenso quando polido, tendo todas as qualidades mecnicas e tecnolgicas que podemos exigir de um metal: maleabilidade, fusibilidade, soldabilidade aliada a uma boa resistncia mecnica e tenacidade. Muito importante tanto na metalurgia de ligas ferrosas quanto na de no ferrosas. mais resistente a corroso e oxidao do que o ferro. Seu minrio a garnierita com aproximadamente 5% de Ni. O processo de extrao se faz de modo semelhante ao do cobre, sendo o nquel bruto submetido, na ltima fase, a uma refinao eletroltica. O nquel um metal que ligado a outros transmite propriedades distintas e caractersticas na liga resultante. Para certas ligas assegura resistncia a corroso; a outras assegura mdulo de elasticidade constante numa extensa faixa de temperatura.
101

5.2 - PROPRIEDADES DO NQUEL E SUAS LIGAS

5.2.1 - NQUEL As aplicaes mais comuns do nquel e suas ligas so para equipamentos que devem suportar temperatura elevada como ps e discos de turbinas, queimadores, ligas magnticas, elementos trmicos, tubos de fornos da engenharia qumica e em tratamentos de superfcie como niquelagem de peas. Os principais processos de fabricao de peas a base de nquel so fundio, usinagem, conformao mecnica e metalurgia do p. O nquel industrial contm sempre um pouco de carbono, cobalto < 0,5%, cobre < 0,1%, Fe < 0,25% e Si < 0,25%. O enxofre pela sua ao fragilizante deve ser limitado a 0,005%. O nquel destinado a elaborao das ligas deve ser de no mnimo de 98,5% de pureza. Propriedades fsicas Massa atmica: 58,71 g Peso especfico: 8,9 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC, a = 0,352 nm Ponto de fuso: 1.451 oC [1.724,15K] Ponto de ebulio: 2.730 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 13,3 x 10-6/ oC [13,3.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 6,76 .cm [6,76.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,21 cal.cm-1.s-1. oC-1 [11 -90 W/m.K] Ponto de Curie: 358 oC Calor especfico: 381 - 520 J/kg.K Calor latente de fuso: 284 - 300 kJ/kg Temperatura mxima de servio: 600 oC [873,15K] Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,04 - 0,6% Coeficiente de Poisson: 0,3 - 0,32 Dureza: 110 HB Mdulo de cisalhamento: 69 - 90 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 180 - 234 GPa Limite elstico: 150 a 1600 MPa Tenacidade a ruptura: 60 - 130 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 180 MPa Tenso de ruptura por trao: 400 MPa Alongamento: 40% Estrico: 45% Estas caractersticas, com exceo do mdulo de elasticidade longitudinal correspondem ao metal recozido. Como conseqncia da sua estrutura cristalina e como evidenciam as suas propriedades mecnicas, o nquel muito malevel e o mais tenaz de todos os metais puros. Oferece tambm boa resistncia ao desgaste.
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Propriedades qumicas O nquel tem elevada resistncia corroso. E inaltervel ao ar mido e resiste maior parte dos agentes qumicos. Tem boa resistncia aos lcalis, amnia, solues salinas e cidos orgnicos. atacado unicamente pelo cidos ntrico, sulfrico e clordrico. Em temperaturas superiores a 375 oC, o nquel susceptvel de um ataque geral bastante ativo e de um ataque intergranular por gases que contenham enxofre ou compostos sulfurados, devido a formao de filmes intracristalinos de Ni3S2 que funde a 787 oC e que pode dar com o nquel um eutctico de ponto de fuso ainda mais baixo, 645 oC. A dessulfurao feita com mangans e magnsio que do lugar a sulfuretos que no formam eutcticos com o nquel. A absoro de oxignio fragiliza o metal e na sua desoxidao utilizam-se adies de boro e de titnio. Aplicaes As principais aplicaes do nquel residem na excelente resistncia a corroso e como componente de diversas ligas. Cerca de 64% do Ni produzido empregado para adies no ao e no ferro fundido, 14% s ligas de Cu e Zn, 9 % em ligas base de nquel tais como Ni malevel, 9 % em galvanoplastia e 3% para ligas de resistncia eltrica e peas resistentes ao calor. Assim, emprega-se nas indstrias qumicas e de alimentos, em revestimentos eletrolticos ou qumicos, chapas de ao recobertas de nquel por laminao, folhas de nquel , etc. Na construo mecnica a sua maior utilizao como revestimento, instrumentos cirrgicos, moedas, etc.
Figura 5.1 - Aplicaes do nquel.
5.2.2 - LIGAS DE NQUEL O nquel forma solues slidas de substituio com numerosos metais dos quais, os de maior interesse so o cobre, o ferro e o cromo. Entra, alm disso, como componente secundrio em vrias ligas como lato, bronze, aos inoxidveis. componente principal. principal dos seguintes sistemas de ligas: nquel-berlio, nquel-cromo, nquel-molibdnio e nquel-cobalto. Estas ligas so monofsicas e quando intervm uma segunda fase , em geral, sob a forma de precipitado e d lugar a endurecimento estrutural.
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5.2.2.1 - Ligas de nquel e berlio A importncia destas ligas deve-se a possibilidade de endurecimento estrutural, tal como nos casos das ligas cobre-berlio, com a vantagem de se usar um teor de berlio mais baixo e a dureza obtida ser mais elevada. Assim, a liga com 2% de Be, tratada aps endurecimento por deformao a frio, obtm-se resistncia a trao de 1.850 MPa e um alongamento de 8% que assegura a sua aplicao em agulhas para injeo, molas, etc. A dureza pode ser ainda aumentada com 1% de Ti em ligas utilizadas para esferas inoxidveis para mancais de rolamentos. 4.2.2.2 - Ligas de nquel e cromo Neste sistema, de miscibilidade parcial no estado slido, as ligas de maior interesse so as ligas monofsicas de estrutura CFC, isto , com Ni > 70%. A adio de ferro , estruturalmente, equivalente ao nquel. A liga mais clssica a liga NiCr 20 (Nimonic) que, a altas temperaturas, apresenta boa resistncia oxidao. Mantendo durante tempo prolongado a 1.100 oC, no apresenta fragilidade de sobreaquecimento. Esta liga usada em resistncias eltricas visto que a sua resistividade bastante elevada e varia pouco com a temperatura. As ligas NiCr 50 servem para fundio e so usadas em caldeiras e refinarias. Adies de nibio e zircnio melhoram a ductilidade e a fluncia. Pertencem a este tipo as ligas Nicrome (60% de Ni; 16% de Cr; 24% de Fe) e Inconel (60% de Ni; 16% de Cr; 24% de Fe). 5.2.2.3 - Ligas de nquel e molibdnio So como as ligas de nquel - berlio, ligas susceptveis de endurecimento estrutural. Aps tmpera em gua, entre 800 oC e 1.200 oC, obtm-se uma liga macia que pode endurecer por revenido a 600 - 800 oC, obtendo se tenses de ruptura a trao de 860 MPa e uma dureza de 270 HB. Se for deformada a frio e depois revenido, a resistncia sobe para 1.080 MPa e com dureza de 310 HB. Com adio de ferro formam-se ligas complexas, conhecidas por hastelloys de excepcional resistncia a cidos em altas temperaturas e de elevada resistncia mecnica. A tabela abaixo mostra a composio e aplicao destas ligas. Tipo Ni Hastelloy A 56 Hastelloy B 62 Hastelloy C 53 Composio (%) Mo Fe Cr W 22 22 32 6 19 6 17 5 Resistncia a corroso cido clordrico cido clordrico Agentes oxidantes, solues a base de cloro e cido ntrico
104

6 - COBALTO E SUAS LIGAS

6.1 - INTRODUO
O cobalto foi empregado pela primeira vez como metal de adio nas ferramentas de aos rpido em meados de 1.910, mas apenas a partir de 1.950 seu uso teve maior importncia para fabricao de ligas complexas como turbinas e pastilhas cermicas.
6.2 - PROPRIEDADES DO COBALTO E SUAS LIGAS

6.2.1 - COBALTO Consegue-se obter um elevado grau de pureza, 99,9%, mesmo por fuso e vazamento. Pelo processo de fuso por zona flutuante consegue-se um grau de pureza de Co = 99,98%. As aplicaes mais comuns so em implantes cirrgicos. Tambm utilizado para melhorar propriedades dos aos em relao as resistncia a alta temperatura. Os principais processos de fabricao de peas a base de cobalto so fundio, usinagem, conformao mecnica e metalurgia do p. Taxa de reciclagem: 0,05 - 0,1 Propriedades fsicas Massa atmica: 58,93 g Peso especfico: 8,9 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,623 nm CFC, a = 0,361 nm Temperatura de transformao: : 427 oC [700,15K] Ponto de fuso: 1.493 oC [1.766,15K] Ponto de ebulio: 3.100 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 13,8 x 10-6/ oC [13,8.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 6,4 .cm [6,4.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,165 cal.cm-1.s-1. oC-1 Ponto de Curie: 1.121 oC Calor especfico: 456 - 520 J/kg.K Calor latente de fuso: 260 - 266 kJ/kg Permeabilidade magntica: 68 at 245 gauss/oersted Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,31 - 0,32 Dureza: 125 HB [1.250 MPa] Mdulo de cisalhamento: 76 - 95 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 21 GPa Limite elstico: 240 MPa Tenacidade a ruptura: 25 - 40 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 345 - 1.500 MPa 105

Tenso de ruptura por trao: 760 - 2.100 MPa Alongamento: 8 % O cobalto pode ser utilizado em trabalho a frio e a quente, sobretudo a quente (forma ) e pode ser extrudado em arame fino. Aplicaes essencialmente utilizado como elemento de liga, aproveitando-se especialmente as suas propriedades refratrias, magnticas e de resistncia a abraso.
Figura 6.1 - Aplicaes do cobalto.
6.2.2 - LIGAS DE COBALTO Estas ligas so caracterizadas por propriedades muito especiais: refratariedade, propriedades magnticas especificas, boa resistncia corroso, propriedades mecnicas excelentes, etc. So, em geral, ligas muito complexas que, segundo a composio, podem se classificar nos tipos que constam a tabela abaixo. Tipo Superliga s HS 23 Co 66 Ni 2 Composio (%) Cr Fe 24 1 Aplicaes C 0,4 Mn 0,3 0,6 Peas resistentes em temperaturas elevadas, fundio de preciso Ims permanentes Peas resistentes a corroso e a abraso (ferramentas, tesouras, vlvulas) Instrumentos de preciso Prteses
Alnicos Estelites
5 - 35 12 - 25 25 - 35 40 - 65
Dif. >1
Al 5 - 11
Invar Vitalium
54 64
9,5 30
36,5 5
106

7 - TITNIO E SUAS LIGAS

7.1 - INTRODUO
O Titnio um metal no-ferroso que ganhou importncia estratgica h somente 40 anos por sua alta resistncia mecnica ,alta resistncia a corroso e por ter, aproximadamente, 55% da densidade do ao. O fato mais interessante a respeito do titnio que, embora ele exista em grande quantidade na crosta terrestre , o custo de sua obteno muito alto. Em contado com o ar, forma-se, em sua superfcie, um oxido impermevel e protetor muito importante em um meio muito corrosivo. Disso decorre sua propriedade mais importante: a resistncia a corroso a gua salina e outras solues cloretos, hipocloritos e ao cloro mido e a resistncia ao acido ntrico. Essa qualidade torna-o ideal para a fabricao de prtese humanais tais como componentes de vlvulas cardacas, placas e pinos para unir ossos, pois os fluidos que existem dentro de nosso corpo so solues salinas, com Ph cido. Elas contm outros cidos orgnicos aos quais o titnio inerte. Os processos de fabricao usuais de peas a base de titnio so: fundio, usinagem, conformao e metalurgia do p.
7.2 - PROPRIEDADES DO TITNIO E SUAS LIGAS

7.2.1 - TITNIO Este metal, tal como o zircnio, o berlio e o nibio, passou a ter um interesse grande com o desenvolvimento das indstrias de aviao e nucleares. O calor especfico e a condutividade eltrica e trmica do titnio so idnticas dos aos inoxidveis. Tem caractersticas mecnicas superiores aos do ferro que podem ser ainda melhoradas em certas ligas, mas pouco resistente a fluncia. No titnio comercial os teores de no-metais esto, geralmente, limitados a 0,08% de C, 0,05% de N e 0,015% de H. Propriedades fsicas Massa atmica: 47,90 g Peso especfico: 4,43 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,587 nm CCC, a = 0,332 nm Temperatura de transformao: : 880 oC [1.153,15K] Ponto de fuso: 1.660 oC [1.933,15K] Ponto de ebulio: 3.260 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 8,5 x 10-6/ oC [8,5.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 50 .cm [50.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,037 cal.cm-1.s-1. oC-1 [4 - 21,9 W/m.K] Calor especfico: 510 - 650 J/kg.K Calor latente de fuso: 360 - 370 kJ/kg
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Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,02 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,358 - 0,364 Dureza: 200 HB [2.000 MPa] Mdulo de cisalhamento: 35 - 50 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 95 - 125 GPa Limite elstico: 172 -1.050 MPa Tenacidade a ruptura: 55 - 123 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 130 - 1.400 MPa Tenso de ruptura por trao: 241 - 1.280 MPa Alongamento: 28 %
Propriedades qumicas Em temperatura elevada, tem grande afinidade com o oxignio, nitrognio, carbono e hidrognio, no-metais que o tornam frgil. Resiste bem a todos os meios naturais (atmosfera, gua salina, e a numerosos produtos qumicos, em particular os que contm cloro. atacado por solues concentradas de cidos, at mesmo os orgnicos, Acima de 350 oC, o titnio susceptvel de corroso sob tenso em presena de cloretos. Aplicaes Os elementos que so adicionados as ligas resistentes corroso so: paldio (Pd), molibdnio, alumnio, nquel, mangans e estanho. Essas ligas so usadas na fabricao de prteses. Ligas de titnio com alumnio e estanho e alumnio e vandio so usadas em aplicaes muito especiais, pois apresentam resistncia especfica, ou seja, relao resistncia mecnica/peso muito elevadas em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -269 C ). Por isso, elas so empregadas em vasos de presso que fazem parte do sistema de controle de propulso e reao dos foguetes que transportaram as naves Apollo e Saturno e dos mdulos lunares. So empregados tambm em rotores de bombas usadas para bombear hidrognio lquido.
Figura 7.1 - Aplicaes do titnio.
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7.2.2 - LIGAS DE TITNIO So, em geral, ligas muito complexas que, segundo a composio, podem se apresentar conforme a influncia dos elementos adicionados e suas aplicaes de acordo com a tabela abaixo. ELEMENTO ADICIONADO Alumnio, molibdnio, vandio. Molibdnio, zircnio e estanho. Alumnio, silcio. molibdnio INFLUNCIAS APLICAES Estruturas aeroespaciais. Geradores de turbinas a vapor e a gs. Peas estruturais naves supersnicas. de
Molibdnio, paldio.
nquel
Resistncia a temperaturas elevadas. Resistncia mecnica e corroso sob tenso; menor ductilidade. e Elevada resistncia especfica e a altas temperaturas; resistente corroso. e Resistncia corroso em salmoura a altas temperaturas e em meios oxidantes e redutores.
Tanques e tubulaes em indstrias qumicas.
8 - MAGNSIO E SUAS LIGAS

8.1 - INTRODUO
O magnsio um metal branco, leve com ponto de fuso 650 C. Inaltervel ao ar seco. Suas principais aplicao eram em certos processos qumicos e pirotcnico. Na indstria aeronutica, bem como na indstria automobilstica, magnsio desempenha um papel importante. A propriedade mais importante do magnsio seu baixo peso especfico 1,74 gf/cm. Outra propriedade importante aliada ao magnsio e suas ligas facilidade de ser usinado. O coeficiente de dilatao trmica linear maior do que o coeficiente de dilatao trmica linear do Al e a maioria de suas ligas ferrosas. A baixa resistncia a corroso uma das desvantagens do magnsio. Devem ser adequadamente protegidas a sua superfcie. Ao contrrio do Al, o magnsio e suas ligas formam uma pelcula natural de hidrxido de magnsio ou de carbonato de magnsio que facilita a continuao do ataque.
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8.2 - PROPRIEDADES DO MAGNSIO E SUAS LIGAS

8.2.1 - MAGNSIO Nas caractersticas acima descritos, tem influncia o tamanho de gro do metal. De acordo com a sua estrutura cristalina, a maleabilidade baixa e por isso a obteno de peas s pode ser feita por fundio e trabalho a quente temperatura de 300 a 900 oC. O magnsio pode ser obtido bastante puro (Mg > 99,99 %). O magnsio industrial contm cerca de 0,8% de impurezas como K, Fe, Si, Al e Ca. Propriedades fsicas Massa atmica: 29,32 g Peso especfico: 1,739 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,624 nm Ponto de fuso: 650 oC [923,15K] Ponto de ebulio: 1.120 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 26,1 x 10-6/ oC [24,6 - 27,2.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 4,46 .cm [4,46.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,37 cal.cm-1.s-1. oC-1 [51 - 80 W/m.K] Calor especfico: 960 - 1.050 J/kg.K Calor latente de fuso: 358 - 366 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 - 0,14 % Coeficiente de Poisson: 0,29 - 0,305 Dureza: 36 HB [36 MPa] Mdulo de Bulk: 32 - 36 GPa Mdulo de cisalhamento: 15,3 - 17 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 40 - 45 GPa Limite elstico: 80 - 220 MPa Tenacidade a ruptura: 11 - 18 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 80 - 350 MPa Tenso de ruptura por trao: 138 - 310 MPa Propriedades qumicas Tem extraordinria afinidade com oxignio e, por isso, se utiliza com desoxidante de certas ligas de cobre, zinco e nquel. inaltervel ao ar seco temperatura ambiente; ao ar mido forma uma pelcula superficial de Mg(OH)2 que, somente aps um tratamento oxidante, pode proteger as camadas subjacentes. E inaltervel em meio alcalino, mas muito atacado em atmosferas marinhas, cidas e solues de cloretos. Aplicaes Equipamentos esportivos. aeroespaciais, automotivos, nucleares e produtos
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Figura 8.1 - Aplicaes do magnsio.
8.2.2 - LIGAS DE MAGNSIO O magnsio entra na composio das chamadas ligas leves. O principal objetivo destas ligas e a diminuio de peso que pode atingir 20 a 35 % de peso em relao ao alumnio. Alm, do magnsio entram na sua composio o Al, Zn, Mn, Cu e Zn, cujos teores no ultrapassam l0% em massa. A principal liga tem a seguinte composio: 8,5% de Al; 0,5% de Zn e 0,2% de Mn e suas caractersticas mecnicas aps a tmpera e revenido a 250 oC por 5 horas so: limite elstico de 15 kgf/mm2 e tenso de ruptura a trao de 26 kgf/mm2. Outras ligas com a adio de zircnio e composies aproximadas tem dado bons resultados de resistncia mecnica, considerando que os teores de alumnio devem ficar em torno de 8% em virtude da formao do composto metlico Mg3Al3 que dificultam a deformao a quente.
9 - ZINCO E SUAS LIGAS

9.1 - INTRODUO
um metal pouco resistente trao e a fluncia o que reduz as suas possibilidades como material de construo. No susceptvel de endurecimento a frio devido baixa temperatura de recristalizao e a estrutura cristalina explica a anisotropia importante verificada nos produtos de zinco laminados. As impurezas normais do zinco so Pb, Cd, Fe, Sn e Cu. O zinco 99,99% destina-se a fundio injetada. Para outras utilizaes, o teor mximo de chumbo de 0,006%.
9.2 - PROPRIEDADES DO ZINCO E SUAS LIGAS

Propriedades fsicas Massa atmica: 65,38 g Peso especfico: 7,14 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,856 nm o Ponto de fuso: 419 C [692,15K] Ponto de ebulio: 907 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 28 - 34 x 10-6/ oC [28 - 34.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 5,957 .cm [5,957 - 6,31.10-8 .m] 111

o -1 -1 o -1
Prof. Dr. Cludio R. Losekann

Condutividade trmica: (20 C): 0,265 cal.cm .s . C [108 - 115 W/m.K] Calor especfico: 385 - 397 J/kg.K Calor latente de fuso: 108 - 113 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,1 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,248 - 0,25 Dureza: 50 HB [500 - 1260 MPa] Mdulo de cisalhamento: 32 - 42 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 80 - 104,5 GPa Limite elstico: 160 -421 MPa Tenacidade a ruptura: 18,5 - 40 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 160 - 421 MPa Tenso de ruptura por trao: 200 - 500 MPa Alongamento: 50 % Propriedades qumicas Resiste bem a corroso pelos agentes atmosfricos e pela gua. Revestese de uma camada de hidrocarbonato que protege o metal subjacente, a qual leva, em presena de ar mido, cerca de 3 dias a se formar, enquanto que, em atmosfera seca, a sua formao muito mais lenta levando cerca de 3 meses. Esta propriedade aproveitada quando se utiliza o zinco ou materiais zincados em coberturas expostas atmosfera. Em relao ao seu potencial eletroqumico confere uma aplicao importante na proteo superficial, isto , o zinco utilizado como nodo, corroendo-se e protegendo assim o ao ou qualquer outro metal. facilmente atacado por cidos e lcalis. Aplicaes As suas aplicaes baseiam-se essencialmente como pelculas protetivas em metais, como o ao. Assim usado em coberturas, canalizao de esgotamento de chuva em telhados. Os principais processos de proteo de revestimento de zinco so: - zincagem a quente por imerso (galvanizao), onde a pea, previamente decapada, imersa em zinco fundido; - zincagem eletroltica (tratamento termoqumico), onde ocorre deposio do zinco sobre o ao por meio de soluo eletroltica de sais de zinco; - Pintura com tintas com elevada percentagem de zinco em p.
Figura 8.1 - Aplicaes do zinco.
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9.2.1 - LIGAS DE ZINCO O zinco entra na composio de numerosas ligas como componente secundrio ou componente menor - lato, alpacas, antifrico, etc. mas este elemento tem tambm interesse como componente principal em ligas para fundio e ligas para forjamento e estampagem, de acordo com o teor de alumnio e outros elementos. A fluidez no estado lquido e as propriedades mecnicas so melhoradas pela adio de Al, Cu, Sn e Pb. 9.2.2 - LIGAS DE ZINCO E ALUMNIO De todas as ligas no-ferrosas para fundio por injeo, estas ligas so as de maior utilizao devido as suas particularidades fsicas, mecnicas e de fundio associadas capacidade de serem facilmente revestidas por eletrodeposio (cobre, nquel e cromo) ou por pinturas com tintas e vernizes. A boa fluidez permite a fundio de peas de formas complexas com paredes finas. A liga zamac a que tem maior importncia. Na sua maior parte esta liga tem composies hipoeutcticas, geralmente at 4% de Al e at 3% de Cu para melhorar as propriedades mecnicas e a corroso. O magnsio pode ser adicionado, com teores de at 0,05%, como inibidor da corroso intergranular. Os zamacs so extremamente sensveis s impurezas, sobretudo chumbo e cdmio. Estas impurezas, precipitam-se nos contornos de gro, formando um par galvnico que d lugar a forte corroso em atmosfera mida. O magnsio contraria este efeito e refina o gro. A fabricao destas ligas exige matriasprimas, principalmente o zinco, quase puras. As principais aplicaes destas ligas encontram-se em: componentes de automveis como radiadores, manmetros, fechaduras, carburadores, componentes de aparelhos eletrodomsticos, aspiradores, maanetas, dobradias, componentes de relgios; componentes de equipamentos eltricos, roldanas, engrenagens; brinquedos.
10 - CHUMBO E SUAS LIGAS

10.1 - INTRODUO
O chumbo um metal de cor acinzentada pouco tenaz, porm dctil e malevel. bom condutor de eletricidade embora no seja magntico e mau condutor de calor. Funde-se a 327C. facilmente laminado, pois o mais mole dos metais pesados. Pode ser endurecido em liga com enxofre ou antimnio. resistente a gua do mar e aos cidos, mas fortemente atacado por substncias bsicas. Oxida-se com facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que permitem grande variedade de aplicaes so: elevado peso especfico, flexibilidade, alto coeficiente de expanso trmica, boa condutividade eltrica, facilidade em fundir e formar ligas com outros elementos. O principal minrio do 113

qual o chumbo extrado a galena (PbS), cujo teor de chumbo varia entre 1 e 12%.Em geral, esse minrio possui tambm prata .O processo de obteno do chumbo tem vrias etapas, mas as principais so: concentrao por flotao, formao do aglomerado, reduo dos xidos, desargentao, ou seja, retirada da prata, destilao a vcuo e refino. Ele pode ser laminado a espessuras de at 0,01mm. Sua maior utilizao (80%), entretanto, na fabricao de baterias.
10.2 - PROPRIEDADES DO CHUMBO E SUAS LIGAS

Propriedades fsicas Massa atmica: 207,2 g Peso especfico: 11,34 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC, a = 0,492 nm o Ponto de fuso: 327 C [600,15K] Ponto de ebulio: 1.749 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 28 - 29,3 x 10-6/ oC [28 - 29,3.106 /K] Resistividade: (20 oC): 20,61 .cm [20,61 - 21,88.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 28 - 35,3 W/m.K Calor especfico: 159 - 170 J/kg.K Calor latente de fuso: 23,2 - 25 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,2 - 0,8 % Coeficiente de Poisson: 0,44 - 0,45 Dureza: 1,6 HB [16 - 150 MPa] Mdulo de cisalhamento: 4,5 - 6 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 16,1 - 18 GPa Limite elstico: 5,5 - 50 MPa Tenacidade a ruptura: 30 - 50 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 5,5 - 50 MPa Tenso de ruptura por trao: 14 - 60 MPa Alongamento: 60 % Propriedades qumicas Ao ar, o chumbo recobre-se de uma camada protetora de Pb20 e de hidrocarbonato. Na gua, devido existncia de sulfatos e/ou de carbonatos forma-se tambm uma camada insolvel de sulfato e/ou carbonato de chumbo que permite o emprego deste metal em condutas de gua potvel sem perigo de toxicidade. E, pelo contrrio, atacado por gua muito pura, como a gua da chuva. Resistente ao cido sulfrico pouco concentrado. Ao chumbo pode-se acrescentar os seguintes elementos de liga: cobre, prata e antimnio. Aplicaes Devido ao seu elevado peso especfico usado como contrapeso em determinados equipamentos e nos lastros de navios. tambm material utilizado como dispositivos de balanceamento de massa em rodas automotivas. Devido o seu baixo ponto de fuso e elevada maleabilidade, o chumbo e moldado com 114

facilidade. Todavia, o baixo valor da tenso limite de fluncia produz, em alguma casos, a estrico local, o que provoca falhas em certas aplicaes como tubulaes de esgoto de grande extenso. O Chumbo usado como isolante acstico e amortecedor de vibraes e isolante de radiaes X e devido a sua massa atmica. empregado tambm em juntas para vedao, em ligas para fabricao de mancais, gaxetas e arruelas. Ligas de chumbo e estanho - o tipo de liga usada para soldas eltricas que, com teores de estanho prximo do eutctico ( 62 % de Sn), produz a menor temperatura de fuso - 183 oC. Com esta composio a liga muda de estado slido para lquido de forma rpida ao atingir aquela temperatura. Com composies maiores ou menores, passa a ter uma passagem pastosa, podendo ser utilizada em alguns tipos de fusveis. A figura abaixo mostra o diagrama de fase da liga binria Pb-Sn;
Figura 10.1 - Diagrama de fases da liga Pb-Sn.
Ligas de chumbo e antimnio - o tipo de liga que apresenta um eutctico com 11,2 % de Sb a uma temperatura de 251 oC. As ligas de chumbo e antimnio podem ter composies de 1 a 3% de Sb, usado para revestimento de cabo e laminados como folhas de chumbo, 6 a 12% de Sb, para placa de acumuladores e acessrios isolantes de radiaes. A figura abaixo mostra o diagrama de fase da liga binria Pb-Sn; Ligas de chumbo e cobre - Com adio de at 0,006% de cobre apresenta boa resistncia a corroso e tem como principal aplicao construo de equipamentos para cido sulfrico;
Figura 10.2 - Diagrama de fases da liga Pb-Sb.
Ligas de chumbo e prata - Com adio de at 2% de prata apresenta boa resistncia a corroso por gua salina e tem como principal aplicao a proteo catdica de equipamentos marinhos; Outras ligas - Ligas de chumbo, antimnio e estanho, usadas como ligas antifrico, e ligas de chumbo com adio de bismuto, cdmio, antimnio e estanho, utilizados como fusveis e sistemas anti-incndio.
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11 - OUTROS METAIS
11.1 - ESTANHO
A caracterstica de maior interesse o seu baixo ponto de fuso que baixa consideravelmente o ponto de fuso em ligas. A baixa temperatura de transformao alotrpica (16 oC) chamado de doena do estanho, entretanto como o tempo de transformao completa relativamente longo, s significativo a temperaturas abaixo de 0 oC, mas se o estanho for conservado abaixo de 16 oC em um perodo muito longo, formam-se manchas localizadas de estanho cinzento, quebradio e pulverulento devido grande variao de volume que acompanha a transformao. Dado a transformao e fazendo-se o reaquecimento acima daquela temperatura, o sentido da reao muda, mas o metal conserva-se em p. Como a velocidade de transformao muito baixa, sempre que a temperatura se eleva acima de 16 oC, os embries (pequenos cristais) de estanho cinzento so recristalizados. O estanho forma solues slidas com a maior parte dos metais. um metal macio mas muito malevel. Em virtude de sua baixa temperatura de recristalizao no endurece por deformao a frio. A adio de 2% de prata baixa o ponto de transformao alotrpica para 10 oC, e o cobre baixa esta temperatura para -30 oC, mas acelera o processo de crescimento de embries que pode ser impedido pelo bismuto, cdmio, alumnio, antimnio e chumbo. So prejudiciais o zinco e o magnsio. Propriedades fsicas Calor especfico: 213 - 225 J/kg.K Calor latente de fuso:59,4 - 60 kJ/Kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 23 - 23,5 10-6/K Condutividade trmica: 30 - 66,8 W/m.K Ponto de fuso: 400 - 504,9 K Peso especfico: 7,28 - 8 kgf/dm3 Resistividade: 12,59 - 15,85.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,05 - 0,4 % Coeficiente de Poisson: 0,35 - 0,363 Dureza: 21 - 135 MPa Mdulo de cisalhamento: 15 - 19 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 44 - 53 GPa Limite elstico: 7 - 45 Tenacidade a ruptura: 20 - 35 MPa.m1/2 Tenso de ruptura por compresso: 7 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 14 - 60 MPa Propriedades qumicas Oferece boa resistncia a corroso. inaltervel ao ar e gua. Resiste bem aos cidos orgnicos. 116

Aplicaes As principais aplicaes do estanho devem-se ao seu baixo ponto de fuso e da sua resistncia corroso, permitindo o revestimento de outros metais como: - estanhagem de chapa de ao (folha de flandres); - para a fabricao de soldas; - para ligas antifrico e bronzes; - folhas de estanho, tubos extrudados e objetos decorativos. Para a estanhagem, o estanho pode conter at 2% de impurezas. Para a indstria de alimentos, as folhas de flandres devem ser fabricadas com um mximo de 0,5% de impurezas no estanho.
11.2 - CROMO
Aplicaes: Revestimentos protetores, eletrodeposio, elemento de liga em aos, superlotas. Processos: eletrodeposio, usinagem, unies, outros.
Figura 11.1 - Aplicaes do cromo.
Propriedades fsicas Calor especfico: 495 - 518 J/kg.K Calor latente de fuso: 258 - 262 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 6,3 - 6,5 10-6/K Condutividade trmica: 78 - 94 W/m.K Ponto de fuso: 2.130 -2.140K Peso especfico: 7,15 - 7,18 kgf/dm3 Resistividade:12,88 - 13,49 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 - 0,2 % Coeficiente de Poisson: 0,208 - 0,212 117

Dureza: 1.300 -2.200 MPa Mdulo de cisalhamento: 100 - 120 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 279 - 286 GPa Limite elstico: 350 - 430 MPa Tenacidade a ruptura: 20 - 30 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 350 - 430 MPa) Tenso de ruptura por trao: 400 - 690 MPa
11.3 - TUNGSTNIO
Aplicaes: Filamentos de lmpadas incandescentes, contatos eltricos, alvos de raio-x, combustvel nuclear, ligas de ao, ferramentas de corte. Processos: fundio, usinagem, conformao, unies, outros.
Figura 11.2 - Aplicaes da tungstnio.
Propriedades fsicas Calor especfico: 133 - 140 J/kg.K Calor latente de fuso: 190 - 194 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 4,5 - 5,3 10-6/K Condutividade trmica: 130 -173 W/m.K Ponto de fuso: 3.500 - 3.680K Peso especfico: 16 - 19,3 kgf/dm3 Resistividade: 5,37 - 6,026.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,02 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,26 - 0,28 Dureza: 3.000 - 5.000 MPa Mdulo de cisalhamento: 160 - 175 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 380 - 411 GPa Limite elstico: 500 - 580 MPa Tenacidade a ruptura: 20 - 40 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 500 - 580 MPa Tenso de ruptura por trao: 550 - 1.920 MPa
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11.4 - PRATA
Aplicaes: contatos eltricos, condutores, revestimentos protetores, prteses dentrias, implantes, espelhos, moedas, medalhas, fotografia, joalharia. Processos: conformao, fundio, usinagem, unies, outros.
Figura 11.3 - Aplicaes da prata.
Propriedades fsicas Calor especfico: 234 - 240 J/kg.K Calor latente de fuso: 100 - 106 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 18,6 - 19,6.10-6/K Condutividade trmica: 350 - 429 W/m.K Peso especfico: 6,9 - 7,8 kgf/dm3 Resistividade: 1,622 - 2,818.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,3 - 0,6 % Coeficiente de Poisson: 0,365 - 0,369 Dureza: 250 - 950 MPa Mdulo de cisalhamento: 29 - 31 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 78 - 84 GPa Limite elstico: 30 - 180 MPa Tenacidade a ruptura:60 - 90 Tenso de ruptura por compresso: 30 - 180 MPa Tenso de ruptura por trao: 172 - 330 MPa
11.5 - OURO
Aplicaes: Joalharia, circuito impresso, contatos eltricos, revestimento de equipamentos qumicos.Processos: fundio, usinagem, conformao, unies, outros.
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Figura 11.4 - Aplicaes do ouro.
Propriedades fsicas Calor especfico: 129 - 131 J/kg.K Calor latente de fuso: 64,8 - 70 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 14 - 14,2.10-6/K Condutividade trmica: 310 - 318 W/m.K Ponto de fuso: 1.340 - 1.340K Peso especfico: 19,3 - 19,32 kgf/dm3 Resistividade: 2,188 - 2,203.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,5 % Coeficiente de Poisson: 0,41 - 0,42 Dureza: 200 - 600 MPa Mdulo de cisalhamento: 26 - 29 GPa Mdulo de elasticidade: 78 - 79 GPa Limite elstico: 40 - 200 MPa Tenacidade a ruptura: 50 - 80 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 200 MPa Tenso de ruptura por trao:130 - 220 MPa
120

12 - POLMEROS
12.1 - INTRODUO
Para conceituar polmeros melhor definir antes os monmeros. Os monmeros so molculas de cadeia pequena. Exemplos tpicos de monmeros so os hidrocarbonetos bsicos como metano, etano, propano, butano e etc.
a) CH4
b) CH3C
c) CH2CH2
Figura 12.1 - Monmeros. a) metano; b) etano; c) eteno.
a) CH3CH2CH3
b) CH3(CH2)2CH3
c) (CH3)3CH
Figura 12.2 - Monmeros. a) propano; b) n-butano; c) isobutano.
a) CH3CH2CH(CH3
b) CH3(CH2)3CH3
c) (CH3)4C
Figura 12.3 - Monmeros. a) n-pentano; b) Isopentano; c) Neopentano.
121

Observando os monmeros, conceitua-se polmeros, os compostos cuja molcula constituda pela associao de diversas molculas de outro composto mais simples atravs da reao de polimerizao (reao em que duas ou mais molculas menores (monmeros) reagem entre si, formando outras maiores que contm os mesmos elementos na mesma proporo que as pequenas, caracterizadas pela repetio de uma unidade bsica mero). O nmero de vezes que se repete a unidade bsica na molcula do polmero representa o grau de polimerizao. Grau elevado de polimerizao assegura melhores propriedades fsicas do produto. Exemplo: o polietileno que tem sua estrutura molecular representada pela frmula geral abaixo.
Figura 12.4 Representao de polmero.
Polmeros, em cujas molculas comparecem apenas um tipo de unidade bsica, so conhecidos como homopolmero. Quando h dois ou mais meros distintos na molcula dito copolmero. As reaes de polimerizao podem ser de dois tipos: aditiva e condensada. Muitos polmeros, especialmente os vinlicos, so formados por reaes de adio, na qual um monmero no saturado, sob condies bem definidas de temperatura e presso, e em presena de um catalisador adequado, polimeriza pela ruptura de uma ligao covalente dupla, gerando meros que se interencadeiam, sem liberar qualquer produto secundrio, ou seja, todo material que intervm na reao convertido em polmero. o que ocorre, por exemplo, na produo do policloreto de vinila ou Perxido PVC, a partir De benzola do cloreto de vinila:
n n
cloreto de vinila
policloreto de vinila
Figura 12.5 Reao de polimerizao do policloreto de vinila.
Nesta reao, o perxido de benzola atua como catalisador. Outros polmeros so produzidos em uma reao condensada, ou de policondensao, em que dois reagentes geram o polmero, liberando algum produto secundrio, tambm sob condies de temperatura e presso controladas e na presena de um catalisador adequado. Certas famlias de poliamidas (nilons) so obtidas pela condensao de um cido adpico com uma diamina, liberando gua como um subproduto da reao:
122

cido actico n
cido adpico
Hexameilenodiamina
+ n (H2O) n
Polihexametileno adipamida (nilon 66)

Figura 12.6 Reao de copolimerizao do nilon 66.
Em outras palavras, os polmeros so cadeias longas de um determinado conjunto de molculas, tomos ou compostos. Desta forma, um macrocristal de SiO2, que se forma atravs de polimerizao, pode ser considerado um polmero, entretanto considerado tambm um material cermico. Usa-se muito o termo polmero para representar os produtos derivados do petrleo ou hidrocarbonetos naturais (derivado de plantas). Assim, os polmeros podem ser divididos em plsticos e elastmeros.
12.2 PROPRIEDADES
12.2.1 - MORFOLOGIA Os polmeros podem apresentar molculas sem ramificaes (lineares) ou com ramificaes. As ramificaes podem ser constitudas de cadeia linear bsica ou que promovam a interligao de diferentes cadeias lineares, formando reticulados tridimensionais ou ligaes cruzadas. A figura abaixo representa estas condies.
a)
b)
c)
Figura 12.7 Representao das cadeias polimricas. a) Cadeia linear; b) cadeia com ramificaes incompletas; c) cadeias com ramificaes transversais ou cruzadas.
Certas propriedades dos polmeros, em virtude destas diferentes configuraes moleculares, so afetadas, especialmente a fusibilidade e a solubilidade. Ao dificultarem a aproximao das molculas, as ramificaes tendem a diminuir as interaes entre as mesmas, com isso impedindo a formao de cristalitos e afetando as propriedades mecnicas. A formao de
123

ramificaes tridimensionais impede o deslizamento relativo das molculas, aumentando a resistncia mecnica, dando um produto infusvel e insolvel. A estrutura molecular dos altos polmeros pode ser amorfa, cristalina ou cristalina e orientada. Em temperaturas acima do ponto de amolecimento, todas as estruturas apresentam estruturas amorfas, com as molculas em forma de novelo e catico. Com o resfriamento, certas resinas tendem a se dispor em regies cristalinas (cristalitos) aleatoriamente orientadas, separadas por regies amorfas. Os cristalitos satisfazem aos requisitos geral de cristalinidade um arranjo ordenado das molculas que exibem franjas de interferncia definidas ao raio-X. Os materiais polimricos totalmente cristalinos so muito raros e tem pouco significado econmico. Por exemplo, possvel obter-se pequenos cristais de polietileno por meio de precipitao em toluol, causada pela diminuio de temperatura. Os polmeros termorgidos so totalmente amorfos, por outro lado, os termoplsticos apresentam-se freqentemente cristalinos, embora existam termoplsticos totalmente amorfos. O termo tcnico microestrutura pouco utilizado pelos especialistas em materiais e preferido o termo morfologia. O grau de cristalinidade de um polmero depende muito da distribuio geomtrica dos radicais mricos no espao. Os radicais mricos podem estar arranjados de trs maneiras, conforme ilustrado abaixo.
a)Polmero isosttico
b) Polmero sindiosttico
c) Polmero attico
Figura 12.8 Formas isomricas.
124

Quando o radical localiza-se sempre do mesmo lado da cadeia diz-se que o arranjo isosttico. Se o radical localiza-se dos dois lados da cadeia de forma organizada e repetitiva, diz-se que o arranjo sindiottico. Quando no existe regularidade na distribuio dos radicais, o arranjo denominado attico. A propenso a cristalizao maior nos arranjos isostticos, razovel nos sindiotticos e pequena nos atticos. Os polmeros raramente apresentam apenas um nico tipo de arranjo, mas sim uma mistura deles. Em alguns materiais polimricos, como a borracha, a cristalizao pode ser facilitada atravs de aplicao de tenses externas e desaparece gradualmente com aquecimento, que se evidencia por uma sensvel transparncia progressiva de certos polmeros. A distribuio das regies cristalinas em um polmero parcialmente cristalino objeto de pesquisa. Quando a cristalizao nucleada em uma resina rapidamente resfriada, podem desenvolver-se regies esfricas contendo material cristalino (esferulitos), que crescem radialmente em direo regio amorfa adjacente, alcanando dimenses que podem ser alguns micrmetros de dimetro. A figura abaixo representa estas condies de cristalinidade. Um controle do teor de esferulitos, que depende das condies de moldagem, permite um controle das propriedades mecnicas e ticas da pea. As regies cristalinas so mais densas, e apresentam maior rigidez e resistncia mecnica e trmica, enquanto que as regies amorfas conferem elasticidade, maciez, flexibilidade e, s vezes, transparncia.
Figura 12.9 Cristalinidade em polmeros.
12.2.2 COMPORTAMENTO MOLDAGEM Os materiais polimricos podem ser classificados em duas categorias: termoplsticos ou termoestveis (termofixos, termoduros). Os termoplsticos caracterizam-se por, ao completar-se a polimerizao, possurem molculas com cadeia predominantemente linear, eventualmente apresentam ramificaes. Se um termoplstico aquecido, desde que no seja superada sua temperatura de degradao, estas interaes so mais enfraquecidas, tornando possvel a movimentao relativa das molculas e, portanto, a deformao do polmero amolecendo-o. O resfriamento restabelece as foras de ligao intermoleculares, tornando-o rgido novamente. Um novo aquecimento novamente torna-o amolecido para moldagem. Os termoplsticos podem ser endurecidos ou amolecidos reversivelmente.
125

Os termoestveis apresentam um comportamento inverso do termoplstico. A polimerizao desses materiais ocorre em dois estgios. O primeiro estgio, ao nvel do fabricante do produto, produz um composto intermedirio, cujas molculas apresentam cadeias lineares ou ramificadas. A polimerizao completa ocorre num segundo estgio, por ocasio da moldagem. Quando, por causa do calor ou de um agente de cura ou mesmo de um catalisador, as molculas reagem entre si ou com o agente de cura, estabelecendo ligaes transversais que produzem complexas molculas tridimensionais, que so altamente estveis temperatura e deformao. A cura pode ser induzida temperatura ambiente, desde que sejam fornecidas as condies adequadas ao seu desencadeamento. Os polmeros termoestveis geralmente apresentam melhor resistncia temperatura, estabilidade dimensional, resistncia qumica e propriedades eltricas superiores s dos termoplsticos. 12.2.3 - ADITIVOS Para a produo de peas em material plstico so utilizados ingredientes adicionais, com finalidades variadas, misturados resina previamente moldagem. Entre esses ingredientes adicionais incluem-se, principalmente, os seguintes: plastificantes, catalisadores, cargas, agentes de cura, corantes e pigmentos, agentes de esponjamento, estabilizadores, retardantes de chama, lubrificantes e agentes antiestticos Plastificantes so, geralmente, produtos lquidos de alto ponto de fuso e baixa taxa de evaporao, e de baixo peso molecular, que so adicionados s resinas, em que devem ser solveis, a fim de melhorar seu comportamento plstico. A adio de um ou mais plastificantes, em propores adequadas, fornece ao produto composto que pode apresentar propriedades distintas da resina original. Carga ou enchimento um aditivo utilizado com finalidades especficas. A serragem e ps-metlicos so utilizados para reforar e economizar resina. Outros tipos de carga so tecidos, fibras de vidro e de carbono que tem por objetivo tambm de melhorar as propriedades mecnicas. Mica e asbesto so usados para melhorar caractersticas dieltricas. Corantes e pigmentos tem a finalidade de conferir cores aos polmeros, principalmente nos plsticos. Aditivos antioxidantes tem por objetivo retardar o envelhecimento do plstico, ou seja, os plsticos tendem a se degradar com o tempo quando esto expostos a ao de raios ultravioletas e da ao do oxignio. A degradao torna os polmeros quebradios e porosos. Os lubrificantes tm a finalidade de auxiliar no processo de moldagem, reduzindo a aderncia do polmero s superfcies metlicas do molde. Catalisadores so substncias qumicas que, adicionadas em pequena quantidade, aumentam consideravelmente a velocidade das reaes qumicas ou retardam uma reao que, em determinados casos, so inconvenientes. Exemplos de catalisadores so o perxido de benzola e cido actico na 126

produo de PVC e nilon 66 respectivamente. Agentes de cura so aditivos que servem para desencadear a reao de cura dos termoestveis, quando a mesma pretendida. Eles possuem molculas cujos terminais reagem com posies intermedirias ou terminais da cadeia principal das molculas da resina, estabelecendo assim as ligaes transversais que geram complexos tridimensionais. Ao contrrio dos catalisadores, que estimulam as reaes sem participar das mesmas, os agentes de cura participam ativamente da reao de cura. Por exemplo, a resina fenol-formaldedo obtida no primeiro estgio da polimerizao pela reao condensada do fenol com o formaldedo. A cura desencadeada, no segundo estgio, pela adio de hexametileno-tetramina, que sob temperatura adequada (160 oC) e presso (7 MPa) se decompe em formaldedo e amnia. A amnia atua como catalisador, e o formaldedo como agente de cura, estabelecendo as ligaes transversais numa reao condensada.
+ n H2 O
n Fenol Formaldedo Fenol-formaldedo
Amnia
2
Figura 12.10 Reao do baquelite.
Os retardantes de chama so adicionados por razes bvias de segurana, visto que os polmeros tm por natureza a flamabilidade, com exceo do PVC e de alguns elastmeros. Um destes agentes o trixido de antimnio usado em materiais de construo e em fibras txteis, que reduz o risco de inflamao nos polmeros. Os agentes antiestticos so aditivos que, quando empregados nos polmeros, ajudam a reduzir as cargas eletrostticas na superfcie. Os agentes de esponjamento so aditivos empregados na produo de compostos polimricos como as espumas expandidas. Elas provocam a expanso 127

do polmero plastificado pela gerao de um gs, quando a temperatura elevada, como conseqncia a decomposio do aditivo. A liberao deste gs nitrognio ou dixido de carbono - deve coincidir com o momento de maior plasticidade do polmero. Os agentes de esponjamento utilizados geralmente so substncias orgnicas nitrogenadas, como o AZDN (azobisdiisobutironitrila ), que se decompe na forma:
Figura 12.11 Reao do agente de esponjamento.
12.2.4 PROPRIEDADES TRMICAS Uma massa de polmero mantida a temperatura suficientemente baixa, relativamente dura, rgida, tenaz e quebradia, em virtude de apresentar pouca mobilidade de suas molculas. As regies amorfas, nestas condies, se comportam similar aos vidros (curva A-B-C-D), amorfo, figura 12.12. Aumentandose progressivamente a temperatura, passa por uma regio de transio, conhecida como transio vtrea, em torno de uma temperatura tg que caracterstico para cada polmero, a partir da qual as cadeias moleculares das regies amorfas se afastam e adquirem, aos poucos, 8 sua mobilidade. O material D dessas regies passa a 7 C comportar-se como fluido cada vez menos viscoso. B 6 Alguns polmeros F A 5 comportam-se com uma E regio brusca de variao 4 do volume especfico, 3 tornado-se fluido, com uma temperatura denominada 2 de moldagem ou fuso, 0 20 40 t 60 100 120 tm 80 g (curva E-F-C-D), Temperatura caracterstica de slido semicristalino.
Figura 12.12 Curvas de volume especfico em funo da temperatura. A) regio vtrea; B) regio viscosa; C e D) regio lquida com baixa viscosidade; E) regio com cristalitos na regio vtrea; F) regio viscosa com cristalitos.
Volume especfico
A maior mobilidade das cadeias moleculares pode, se o aquecimento for lento e se o polmero for susceptvel de cristalizar, promover um momentneo aumento do ndice de cristalinidade que prosseguindo o aquecimento torna a cair este ndice, devido o aumento da mobilidade das cadeias. Enquanto isto, o material se dilata progressivamente, mas de magnitudes diferentes nas regies amorfas e cristalinas. A figura que segue mostra uma curva tpica do ndice de cristalinidade em funo da temperatura para um polmero linear. 128

Prosseguindo o aquecimento, atinge-se uma temperatura tm, conhecida como temperatura de fuso cristalina, tambm caracterstica para cada 5 tipo de polmero, na qual desaparecem as regies cristalinas e a partir da 4 qual o material passa a comportar-se mais ou menos como um lquido 3 viscoso. acima desta temperatura que se pode moldar o material. Mas se 2 a temperatura continuar a aumentar, o polmero se 0 20 40 60 80 100 tm 120 tg degrada ou queima, em Temperatura uma reao irreversvel.
Figura 12.13 Curva ndice de cristalinidade em funo da temperatura para um polmero cristalino.
Certos materiais (polietileno, polipropileno) apresentam temperaturas de transio vtrea bem abaixo das temperaturas ambientes usuais, e se apresentam, por isso, como materiais flexveis. Materiais como policarbonatos e o polistireno so frgeis e quebradios por que suas temperaturas de transio vtrea se situam bem acima das temperaturas ambiente usuais. Estes materiais no so adequados produo de fibras.
12.2.5 PROPRIEDADES MECNICAS Vrias propriedades mecnicas devem ser levadas em conta ao escolher um material polimrico em um determinado projeto. Tenso de ruptura, resistncia ao impacto, fluncia, resistncia abraso e fadiga so fundamentais. Um material polimrico pode sofrer deformaes progressivas 100 o que podem afetar o desempenho - 25 C de uma determinada pea 80 quando submetidos a esforos 0 oC mecnicos a temperaturas 60 ambiente. Por isso, perigoso 25 oC 40 projetar com dados de ensaios 50 oC de curta durao. A figura ao 20 lado mostra o comportamento de um mesmo material polimrico 0 submetido a ensaio de trao em 0 6 12 18 24 30 diferentes temperaturas, Deformao (%) prximas da ambiente.
Figura 12.14 Comportamento ao ensaio de trao de um polmero linear.
Tenso de ruptura trao (MPa)
ndice de cristalinidade
129

O comportamento dos plsticos ao impacto tambm bastante varivel e fortemente dependente da temperatura e, com isso, a tenacidade deve ser levado em conta nos projetos nas quais os mesmos podem ser submetidos a impactos. Quanto resistncia fadiga, os plsticos so radicalmente distintos dos aos, visto que os aos apresentam uma amplitude mxima de tenso de trabalho, abaixo da qual no ocorre falha por fadiga, qualquer que seja o nmero de ciclos de carga aplicada.
12.3 - PLSTICOS
Da mesma forma, a palavra plstico um termo geral que significa capaz de ser moldado. Os materiais geralmente designados como plsticos no tem, necessariamente, esta propriedade, mas apresentam esta propriedade em algum momento da fabricao, quando foram moldados. Outros materiais como o ao e o vidro tambm apresentam essa caracterstica e no so classificados como plsticos. H, portanto, certa arbitrariedade na conceituao deste tipo de material. Os materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica, que, em algum estgio de sua fabricao adquiriram condio plstica, durante o momento de sua moldagem, atravs da ao de calor e presso, com o emprego de molde. Materiais artificiais so aqueles provenientes de misturas e reaes, sendo distintos dos materiais de ocorrncia natural (como madeira, areia ou minrios). Materiais de origem orgnica sinttica resultam de processos qumicos e de snteses, a partir de matrias primas orgnicas simples. Vrios pesquisadores em meados de 1.800 procuravam um material para substituir o marfim para fabricao de bola de bilhar. Em 1.862, Alexandre Parkes patenteou sua inveno com nome de Parkesina que tratava-se de um material celulsico (resduo de algodo) com cidos ntrico e sulfrico na presena de leo de rcino. John Weley Hyatt, nos Estados Unidos da Amrica, em 1.870, patenteou um processo alternativo de fabricao na qual substitua o leo de rcino por cnfora, criando um produto que se tornou economicamente vivel, e que denominou de Celulide. Durante vrias dcadas este material teve grande utilizao na fabricao de pentes, bonecas, dentaduras artificiais, bolas de tnis de mesa e filmes fotogrficos. Leo Hendrik Baekeland, em 1.907, estudando a polimerizao e condensao, conseguiu viabilizar um mtodo de reaes controladas de polimerizao, sintetizando resina de fenol-formaldedo. Em vez de retardar a polimerizao, ele acelerou o processo em autoclave a uma temperatura de 200 o C. O produto obtido tinha cor de mbar, cuja superfcie detinha a impresso exata do fundo da autoclave. Este produto posteriormente denominou-se de Baquelite, com a vantagem de ser mais estvel e no inflamvel como os primeiros. A partir deste perodo e, principalmente, aps a Segunda Grande Guerra mundial, os polmeros tiveram avanos significativos.
130

As borrachas naturais ou sintticas possuem caractersticas que se assemelham aos plsticos, mas tambm possuem caractersticas prprias que as distinguem dos mesmos e por isto so denominados de elastmeros. H mais de quarenta famlias de termoplsticos e dez diferentes famlias bsicas de termoestveis entre os plsticos mais comuns de uso em engenharia. Os copolmeros, misturas e verses quimicamente modificadas, ampliam o nmero de materiais plsticos disponveis ao usurio. O uso de diferentes tipos de aditivos gera uma variedade de produtos distintos, derivados de um mesmo plstico bsico. Tcnicas de irradiao com ultravioleta, e outras tcnicas, permitem alterar consideravelmente o comportamento de certos polmeros, gerando novos produtos. Os plsticos mais comuns em engenharia podem ser dividas em 19 famlias que so: 1. Poliolefinas (resinas 2. Policarbonatos 3. Allicos vinlicas) 4. Acrlicos 5. Poliimidas 6. Aminoplsticos 7. Celulsicos 8. Polioximetilnicos 9. Epoxdicos 10. Fluoroplsticos 11. Polissulfonas 12. Fenlicos 13. Polialmeros 14. Polifenilnicos 15. Silicones 16. Poliamidas 17. Polisteres 18. teres poliarlicos 19. Poliuretanos 12.3.1 - POLIOLEFINAS A frmula geral que representa a estrutura molecular desta famlia de plsticos representada pela figura ao lado, onde X representa um radical monovalente que caracteriza a resina, e n indica o grau de polimerizao. O quadro abaixo mostra alguma das poliolefinas mais comuns e seus radicais.
Figura 12.15 Frmula geral da poliolefina.
Poliolefinas comuns Polmero Polietileno Polipropileno Policloreto de vinila Polistireno
Abreviatura PE PP PVC PS
Radical X
131

Poliacetato de vinila
PVAC
Polibuteno-1
PBT
Poli-4-metilpenteno- PMP 1
lcool polivinlico
PVAL
O polietileno (PE) um termoplstico tenaz usado na fabricao de diversos brinquedos, filmes para embalagens, isolantes flexveis para cabos eltricos e recipientes produzidos por injeo, extruso ou sopro. Sob presses elevadas (1.000 a 2.000 atm) e temperaturas na faixa de 100 a 300 oC, obtm-se o polietileno de baixa densidade (0,91 a 0,93) [molculas bastante ramificadas]. Com presses menores ( < 30 atm) e temperaturas de 40 a 150 oC, obtm-se o polietileno de alta densidade (0,945 a 0,96) [molculas longas lineares]. O polietileno de mdia densidade (0,93 a 0,945) obtido sob condies intermedirias. O polietileno de peso molecular ultra elevado (PELUAPM) caracterizado pela sua elevada viscosidade fuso, no sendo adequado para os processos de injeo e extruso. Polietileno de Alta Densidade PEAD - (CH2)n . Aplicaes: embalagens finas, cabos e cordas para empacotamento, moldes para injeo canos e tubos, tanques de combustvel para veculos automotores, etc. Processos: injeo, extruso, termoformagem, sopro, usinagem, outros. Fornecedor: Ipiranga Qumica IPQ, OPP, Polytech, Polialden. Propriedades mecnicas Ductilidade: 1,3 1,5 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,42 Dureza: D60 - D 70 Shore Mdulo de cisalhamento: 0,3 0,46 GPa Mdulo de elasticidade: 0,8 1,6 GPa Resistncia ao impacto: 150 - 200 (J/m, notao Izod), para PEAD de alta massa molar. 025 - 080 (J/m, notao Izod), para PEAD de baixa massa molar. Limite elstico: 20 - 28 (MPa) Tenacidade a ruptura: 2,2 - 4 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: 23 33,1 MPa Tenso de compresso: 30 - 40 MPa Tenso de ruptura por trao: 30 - 40 MPa 132

Propriedades trmicas Calor especfico: 2.200 J/kg Dilatao trmica: 100 - 120 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,45 0,52 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 160 - 165 K Temperatura mxima de servio: 340 - 370 K Temperatura mnima de servio: 210 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: <0,01(%, espessura 1/8 polegada/24h) Densidade: 0,941 0,965 gf/cm3 ndice de refrao: 1,54 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 2,3 2,4 (106 F/m) Resistividade: 1,00 10,0 (1015 ohm.m) Polietileno de Baixa Densidade PEBD - (CH2)n. Aplicaes: embalagens de alimentos e de produtos de limpeza, sacos de lixo, sacolas plsticas, plasticultura. Processos: injeo, sopro, laminao, outros. Fornecedor: Elf Atochen, Ipiranga Qumica, OPP, PPH. Propriedades mecnicas Ductilidade: 3,5 - 4 % Coeficiente de Poisson: 0,43 0,45 Coeficiente de atrito: 0,28 0,3 Dureza: D41 - D46 Shore Mdulo de cisalhamento: 0,05 0,09 GPa Mdulo de elasticidade: 0,1 0,25 GPa Resistncia ao impacto: No quebra. Limite elstico: 6 - 10 MPa Tenacidade a ruptura: 2 2,3 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: 6,9 15,9 MPa Tenso de compresso: 15 - 25 MPa Tenso de ruptura por trao: 10 - 25 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.950 2.100 J/kg.K Dilatao trmica: 180 - 200 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,29 0,35 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 180 - 185 K Temperatura mxima de servio: 323 - 363 K Temperatura mnima de servio: 210 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: <0,015 (%, espessura 1/8 polegada/24h) Densidade: 0,91 0,93 gf/cm3 ndice de refrao: 1,51 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 2,25 2,35 (106 F/m) Resistividade: 1,00 - 100 (1013 ohm.m) 133

Polietileno tereftalato PET - (OOC-C6H4-COO-(CH2)2)n. Aplicaes: garrafas de refrigerante, escovas. Processos: injeo, extruso, termoformagem, sopro, spray, outros. Fornecedor: Rhodia, Du Pont, Bayer, Hoechst, GE, RhnePoulenc Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,65 - 3 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,43 Coeficiente de atrito: 0,2 0,4 Dureza: 140 - 210 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,83 1,1 GPa Mdulo de elasticidade: 2,2 3,5 GPa Resistncia ao impacto: 15 - 35 (J/m; notao Izod) Limite Elstico: 50 - 72 MPa Tenacidade a Ruptura: 1,2 - 2 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 65 - 90 MPa Tenso de ruptura por trao: 50 - 80 MPa Propriedades Trmicas Calor especfico: 1,40 1,60 (103 J/kg.K) Dilatao trmica: 50 - 80 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,15 0,34 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 340 - 345 K Temperatura mxima de servio: 388 - 430 K Temperatura mnima de servio: 230 - 235 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,15 % Densidade: 1,32 1,38 gf/cm3 ndice de refrao: Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 3 3,6 (106 F/m, 23 oC) Resistividade: 1,00 10,0 (1013 ohm.m) O polipropileno (PP) - (CH2-CH-CH3)n - um plstico de caractersticas similar ao do polietileno, sendo a densidade menor (0,905) com maior resistncia ao calor. A temperatura de amolecimento de 160 oC, conferindo elevada cristalinidade (como os polietilenos de alta densidade) e conseqentemente boa resistncia mecnica. Aplicaes: fibras para tapetes, tecidos, embalagens, sacolas, garrafas, ps de ventiladores, cabos de ferramentas e talheres, cadeiras de piscinas, pedais de aceleradores, componentes automotivos. Processos: injeo, extruso, termoformagem, sopro, usinagem, outros. Fornecedor: Amoco, Chemicals, Exxon, Fina, Phillips, Rexene, Soltex, Thermofil, OPP, Elf Atochen, Ipiranga Qumica, IPQ, Polibrasil. Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 2 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,45 Coeficiente de atrito: 0,1 0,3 Dureza: 80 - 100 MPa 134

Mdulo de cisalhamento: 0,5 0,6 GPa Mdulo de elasticidade: 1 1,6 GPa Resistncia ao impacto: 50 - 80 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 28 - 33 MPa Tenacidade a ruptura: 1,9 2,1 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 25 - 40 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.920 2.100 J/kg.K Dilatao trmica: 80 - 150 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,16 0,24 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 260 - 270 K Temperatura mxima de servio: 370 - 380 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,02 0,03 % Densidade: 0,9 0,91 gf/cm3 ndice de refrao: 1,49 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 2,26 2,.4 (106 F/m) Resistividade: 1,00 - 100 (1014 ohm.m) xido de Polipropileno - PPO (Polipropileno-eter blenda poliestireno) (CH2-OHOCH3)n-(CH2-CH-C6H4)m . Aplicaes: bases de medidores eltricos, paralamas e outros painis exteriores de automveis. Processos: injeo, termoformagem, usinagem, outros. Taxa de reciclagem: 0.3 - 0.35 Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,5 0,7 % Coeficiente de Poisson: 0,35 0,4 Coeficiente de atrito: 0,33 0,36 Dureza: 120 - 180 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 0,9 GPa Mdulo de elasticidade: 2,4 2,5 GPa Resistncia ao impacto: 120 - 200 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 40 - 60 MPa Tenacidade a ruptura: 1,2 - 2 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 90 - 105 MPa Tenso de ruptura por trao: 45 - 75 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.600 2.000 J/kg.K Dilatao Trmica: 60 - 70 (10-6/K) Condutividade Trmica: 0,16 0,22 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 208 - 238 K Temperatura mxima de servio: 360 - 390 K Temperatura mnima de servio: 230 - 235 K
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Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 0,25 % Densidade: 1,06 1,08 gf/cm3 Flamabilidade: pssima Constante dieltrica: 2,6 2,7 (106 F/m) Resistividade: 1,0 - 10 (1015 ohm.m) O policloreto de vinila (PVC) - (CH2-CH-Cl)n - e seus copolmeros um dos mais importantes termoplsticos sintticos em uso. A resina deste plstico dura e rgida, mas com introduo de modificadores permite amolecimento em qualquer grau desejado. Tem como principal caracterstica a resistncia combusto e dureza, mas tem baixa resistncia ao ataque de solventes orgnicos clorados. Aplicaes: Telhas translcidas, divisrias, portas sanfonadas, persianas, perfis, tubos e conexes para esgotos e ventilao, esquadrias, molduras para tetos e paredes. Processos: injeo, extruso, termoformagem, usinagem, outros. Fornecedor: Elf Atochen, Goldplast, Polymerpar, Trikem. Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,1 3 % Coeficiente de Poisson: 0,37 0,43 Dureza: R110 Mdulo de cisalhamento: 0,7 1,1 GPa Mdulo de elasticidade: 2,5 3,8 GPa Resistncia ao impacto: 50 - 200 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 23 - 52 MPa Tenacidade a ruptura: 1 - 4 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 32 - 80 MPa Tenso de ruptura por trao: 27 - 70 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.000 1.100 J/kg.K Dilatao trmica: 60 - 95 10-6/K Condutividade trmica: 0,13 0,25 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 350 - 355 K Temperatura mxima de servio: 348 - 365 K Temperatura mnima de servio: 240 - 245 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 (%, espessura 1/8 polegada/24h) Densidade: 1,34 1,52 gf/cm3 ndice de refrao: 1,52 - 1,55 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 2,7 3,3 (106 F/m) Resistividade: 3.,16 10,0 (1013 ohm.m)
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O polistireno (PS) - (CH2-CH-C6H5)n - um plstico que tem como caracterstica principal a elevada resistncia gua, dimensionalmente estvel e boa moldabilidade. usado na fabricao de componentes de geladeiras, conexes e assentos para vasos sanitrios, brinquedos e determinadas carcaas de aparelhos. Pode ser moldado por injeo, termoformagem, moldagem qumica e extruso. PS expandido: forros, isolamento acstico, trmico e caixas. O isopor uma forma de espuma que bolhas pequenas de gs reduzem a densidade de 2 a 3% do valor original. Fornecedor: Pepasa, Ipubrs Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,015 0,02 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,43 Coeficiente de atrito: 0,25 0,3 Dureza: 90 - 120 MPa Mdulo de cisalhamento: 1 1,2 GPa Mdulo de elasticidade: 2,9 3,3 GPa Resistncia ao impacto: 20 - 25 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 30 - 32 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 0,9 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 30 - 40 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.200 1.440 J/kg.K Dilatao trmica: 60 - 100 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,12 0,17 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 360 - 380 K Temperatura mxima de servio: 355 - 368 K Temperatura mnima de servio: 200 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 0,07 % Densidade: 1,04 1,06 gf/cm3 ndice de refrao: 1,59 - 1,60 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 2,55 2,65 (106 F/m) Resistividade: 6,31 15,8 (1013 ohm.m) O polibuteno-1 ou polibutileno tereftalato (PBT) - (OOC-C6H4-COO-(CH2)4)n - pode apresentar com diferentes arranjos estruturais, que afetam substancialmente a resistncia mecnica (trao e dureza). A temperatura de moldagem est na faixa de 165 a 180 oC. Aplicaes: Embalagens, circuitos. Processos: injeo, extruso, usinagem, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade: 1,5 - 3 % Coeficiente de Poisson: 0,35 - 0,4 Coeficiente de atrito: 0,25 - 0,3 Dureza: 105 - 165 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 - 0,85 GPa Mdulo de elasticidade: 2 2,3 GPa 137

Resistncia ao impacto: 40 - 55 (J/m, Izod) Limite elstico: 35 - 55 MPa Tenacidade a ruptura: 1,2 - 2 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: 97 MPa Tenso de compresso: 100 - 125 MPa Tenso de ruptura por trao: 40 - 59 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1,60 2,00 ( 103 J/kg.K) Temperatura de transio vtrea: 310 - 320 K Temperatura mxima de servio: 390 - 395 K Temperatura mnima de servio: 140 - 150 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,08 0,09 % Densidade: 1,3 1,32 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 3,3 - 4 (103 F/m) Resistividade: 1,00 2,00 (1012 ohm.m) Poliacetato de vinila (PVAC) bastante usado em pelculas de papis e tecidos, adesivos e tintas de secagem rpida. Poli-4-metilpentano-1 (PMP) tem grande aplicao na fabricao de embalagens plsticas para aquecimento em microondas. Caracteriza-se por apresentar alta transparncia, boas propriedades elsticas e temperatura de amolecimento acima de 200 oC. lcool polivinlico (PVAL) solvel em gua, mas insolvel em muitos solventes orgnicos, por isto, usado na preparao de colas e agentes separador em moldagem de peas de plsticos para evitar a adeso da resina ao molde. 12.3.2 - POLICARBONATOS So derivados do bisfenol A e do cido carbnico. PC - (O-C6H4-C-(CH3)2C6H4-O-CO)n.
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A frmula geral que representa a estrutura molecular desta famlia de plsticos de origem dos polisteres representada pela figura ao lado. Apresentam temperaturas de amolecimento acima de 200 oC. Tem boas propriedades eltricas e mecnicas e estabilidade dimensional. Usado em instrumentos cirrgicos, aparelhos eltricos, Compact Disc, garrafas de gua, recipientes para filtros, componentes de interiores de avies, coberturas translcidas, divisrias , vitrines, etc. Processos: injeo, extruso, termoformagem, usinagem, outros. Fornecedor: Allcolor, Bayer Polmeros, GE Plastic, Petropol, Mau, Quimpetrol, Re Plas, Uniflon.
Figura 12.16 Frmula policarbonato
Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 1,3 % Coeficiente de Poisson: 0,39 0,44 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 150 - 180 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,95 1,05 GPa Mdulo de elasticidade:2 - 2.9 (GPa) Resistncia ao impacto: 400 - 700 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 55 - 65 MPa Tenacidade a ruptura: 3 3,3 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: Tenso de compresso: 100 - 120 MPa Tenso de ruptura por trao: 56 - 68 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1,20 1,30 (103 J/kg.K) Dilatao trmica: 40 - 75 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,22 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 420 - 425 K Temperatura mxima de servio: 385 - 390 K Temperatura mnima de servio: 140 - 150 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,65 0,7 % Densidade: 1,2 1,22 gf/cm3 ndice de refrao: 1,584 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 2,9 3,1 (106 F/m) Resistividade: 1 - 100 (1012 ohm.m)
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12.3.3 - ALLICOS So plsticos termoestveis, cuja resina mais importante o dialil-ftalato (DAP). Com excelente estabilidade dimensional e alta resistncia eltrica, entretanto, quando adicionado ps de metais nobres torna-se material condutor eltrico ou magntico, dependendo do metal adicionado. 12.3.4 - ACRILICOS So plsticos que constituem uma subclasse de poliolefnicas que tem grande aplicao de uso domstico e industrial. As resinas mais importantes desta famlia so: polimetacrilato de metila (PMMA); poliacrilonitrilo (PAN) e copolmeros do acrilonitilo como acrilonitrilo-budadieno-estireno (ABS) e o estireno-acrilonitrilo (SAN). O polimetacrilato de metila - (CH3-CH2-C-COOCH3)n -, cuja frmula est abaixo, um produto no cristalino com boas propriedades ticas. usado para produo de dentaduras (resina de dentista), lentes, rguas, embalagens e painis de propaganda. Processos: injeo, usinagem, outros. Geralmente so moldadas a partir de ps misturados com catalisador.
Figura 12.17 Polimetacrilato de metila.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 0,06 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,43 Coeficiente de atrito: 0,4 0,5 Dureza: 100 - 220 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,6 1,2 GPa Mdulo de elasticidade: 1,8 3,2 GPa Resistncia ao impacto: 20 - 22 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 35 - 70 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 1,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 45 - 85 MPa Tenso de ruptura por trao: 38 - 75 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.280 1.450 J/kg.K Dilatao trmica: 62 - 105 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,13 0,21 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 370 - 375 K Temperatura mxima de servio: 320 - 325 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K
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Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,2 0,4 % Densidade: 1,15 1,2 gf/cm3 ndice de refrao: 1.5 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 2,6 3,2 (106 F/m) Resistividade: 2 15,8 (1013 ohm.m) O poliacrilonitrilo, cuja frmula segue abaixo, pode ser cristalizado fornecendo uma fibra sinttica muito resistente mecanicamente e quimicamente. Uns dos principais usos deste plstico so na confeco de cordas e tecidos nuticas que podem ser combinados com o algodo. Usado tambm com aditivo para o PVC e borrachas sintticas.
Figura 12.18 Poliacrilonitrilo.
O ABS um polmero que apresenta trs meros com seus respectivos graus de polimerizao. Apresenta estabilidade dimensional, resistncia qumica e eltrica, com faixa de temperatura de 40 oC e 115 oC.
Figura 12.19 ABS.
ABS - alto impacto - Aplicaes: Gabinetes e caixas domsticas, caixas de televiso, telefones, batedeiras e liqidificadores, aspiradores de p, box para chuveiros. Processos: injeo, usinagem, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,06 0,09 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,47 0,52 Dureza: 70 - 140 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 0,95 GPa Mdulo de elasticidade: 1,8 2,7 GPa Resistncia ao impacto: 200 - 400 (J/m, notao Izod) Limite elstico: 27 - 55 MPa Tenacidade a ruptura: 3 - 4 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 60 - 100 MPa Tenso de ruptura por trao: 36 - 48 MPa
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Propriedades trmicas Calor especfico: 1.500 1.530 J/kg.K Dilatao trmica: 70 - 95 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,22 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 370 - 375 K Temperatura mxima de servio: 340 - 350 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,3 0,32 % Densidade: 1,02 1,1 gf/m3 Constante dieltrica: 2,4 2,9 (106 F/m) Resistividade: 6,31 15,8 (1013 ohm.m) ABS - mdio impacto - Aplicaes: gabinetes e caixas para objetos domsticos, caixas de TV, telefones, aspiradores de p, banheiros. Processos: injeo, usinagem, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,07 0,12 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,48 0,52 Dureza: 100 - 150 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,85 0,95 GPa Mdulo de elasticidade: 2,5 2,9 GPa Resistncia ao impacto: 70 - 80 J/m Limite elstico: 40 - 45 MPa Tenacidade a ruptura: 2,9 3,4 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 55 - 60 MPa Tenso de ruptura por trao: 45 - 48 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.500 1.510 J/kg.K Dilatao trmica: 80 - 85 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,2 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 350 - 360 K Temperatura mxima de servio: 358 - 370 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,2 0,3 % Densidade: 1,04 1,06 gf/cm3 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 2,8 2,9 (106 F/m) Resistividade: 1.00 (1014 ohm.m)
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O SAN apresenta alta resistncia mecnica, dureza e estabilidade dimensional ao aquecimento. Aplicaes: lentes para instrumentos, peas para aspiradores e umidificadores, copos, corpos para isqueiros, seringas mdicas, divises para geladeiras, copos de liquidificadores e bobinas para computadores. Processos: injeo, usinagem, outros. Fornecedor: Nitriflex .
Figura 12.20 SAN.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,022 0,05 % Coeficiente de Poisson: 0,37 0,4 Coeficiente de atrito: 0,25 0,3 Dureza: 160 - 200 MPa Mdulo de cisalhamento: 1,2 1,4 GPa Mdulo de elasticidade: 3,2 3,6 GPa Resistncia ao impacto: 20 - 22 (J/m, notao Izod) Limite elstico: 65 - 70 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 - 1 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 80 - 85 MPa Tenso de ruptura por trao: 65 - 85 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.300 1.500 J/kg.K Dilatao trmica: 50 - 80 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,13 0,17 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 340 - 350 K Temperatura mxima de servio: 360 - 365 K Temperatura mnima de servio: 200 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,24 0,26 % Densidade: 1,06 1,08 gf/cm3 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 3 3,1 (106 F/m) Resistividade: 6,31 15,8 (1013 ohm.m) 12.3.5 - POLIIMIDAS Apresentam temperatura de fuso cristalina elevada que s podem ser moldados por processos especiais. Por isto so usados na forma de blocos para usinagem e forjamento. Boas propriedades mecnicas em temperaturas elevadas (450 oC) em curtos intervalo de tempo. Fabricao de engrenagens, mancais, rolamentos, assentos de vlvula, anis de pisto, isolantes eltricos, peas de motores, placas de circuitos impressos, adesivos.
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(PI) - (N-(CO)2-C6H2-(CO)2-N-C6H4)n So termoplsticos obtidos pela reao de um dianidrido aromtico com uma diamina, cuja formula geral dado ao lado. Processos: injeo, extruso, usinagem, outros. Taxa de reciclagem: 0,05 0,1. Fornecedor: Du Pont, Ensinger.
Figura 12.21 Poliimida.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 0,08 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,45 Coeficiente de atrito: 0,4 0,45 Dureza: 195 - 210 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,95 1,85 GPa Mdulo de elasticidade: 2,5 4,8 GPa Resistncia ao impacto: 75 - 85 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 52 - 72 MPa Tenacidade a ruptura: 1,5 2,5 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 80 - 140 MPa Tenso de ruptura por trao: 70 - 100 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.120 1.130 J/kg.K Dilatao trmica: 32 - 65 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,19 0,42 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 470 - 480 K Temperatura mxima de servio: 520 - 590 K Temperatura mnima de servio: 3 - 20 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,15 % Densidade: 1,32 1,38 gf/cm3 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 3 3,6 (106 F/m, 23oC) Resistividade: 1 10 (1013 ohm.m) 12.3.6 - AMINOPLSTICOS Tem reao similar a das resinas fenlicas, onde inicialmente se formam molculas lineares e posteriormente desenvolvida a reao de cura, quando molculas se interencadeiam formando estrutura tridimensional. Os principais plsticos desta famlia so: uria-formaldedo (UF) [artigos de iluminao, aditivos na indstria de papel]; melamina-formaldedo (MF) [produo de louas] e anilinaformaldedo (AF) [blocos e faixas terminais de circuitos eltricos].
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12.3.7 - CELULSICOS So polmeros naturais encontrado na madeira, algodo, palha, etc., que possui molculas grandes (n = 5.000). Devido as suas ligaes transversais, sua moldabilidade dificultada. Da extrao da madeira, e aps sua purificao, obtida a celulose qumica, com n = 1.000, que matria prima para muitas resinas, entre as quais, cita-se o nitrato de celulose, acetato de celulose, acetobutirato de celulose e etil-celulose. Nitrato de celulose (CN) Obtido do tratamento da celulose com cido ntrico. O grau de nitratao pode ser variado, obtendo-se plsticos explosivos que deve-se ter cuidado na moldagem. Utilizado para fabricao de bolas de tnis de mesa. Acetato de celulose (CA) obtido do tratamento da celulose com cido e anidro acticos. Sem os problemas do anterior como sensibilidade temperatura e facilidade a combusto, usado na fabricao de brinquedos, pelculas para embalagens e filmes fotogrficos de segurana. empregado na forma de ps para injeo. Um dos plsticos encontrados no comrcio o acetato. Aceto-butirato de celulose (CAB) um ster misto da celulose, resultando da reao da celulose qumica com misturas de anidridos actico e butrico. Menos denso e mais resistente que o acetato de celulose intempries do tempo. Etil-celulose (EC) um termoplstico utilizado para situaes que deve ocorrer impactos, devido a excelente tenacidade. 12.3.8 - POLIOXIMETILNICOS (POM) Polmeros lineares do formaldedo, ( -CH2-O-)n, que podem ser moldados por injeo ou extruso. Apresenta um elevado ndice de cristalinidade, elevada resistncia trao (70 MPa) e rigidez flexo, excelente desempenho fadiga e estabilidade dimensional. 12.3.9 - EPOXDICOS So polmeros que se completam com agentes de cura (catalisadores). a mistura da resina de epoxeto com agente de cura aminado. H vrios tipos de radicais. Os adesivos epoxdicos do ligaes extremamente fortes de metal com metal, alm de serem empregadas em vernizes de acabamento. Apresenta boa resistncia a abraso.
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12.3.10 - FLUOROPLSTICOS So polmeros termoplsticos com o elemento mais ativo flor. Apresentam boa estabilidade qumica, resistncia a temperatura elevada, baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades dieltricas, mas apresentam baixa resistncia mecnica. Dois tipos so de maior uso: Politetrafluoretileno (PTFE) - (CF2)n - O PTFE foi descoberto em 1938 por um qumico da Du Pont e patenteado em 1941 sob a marca registrada de TEFLON. altamente cristalino com elevada resistncia ao calor. Temperado a 3300 oC, torna-se amorfo, transparente, tenaz e flexvel. Aplicaes: Vedaes hidrulicas (hermticas para condensadores), gaxetas, embalagens, vlvulas, transformadores isolados, revestimento de pra-quedas, revestimento para panelas e ferros de passar, apoio para pontes e tubulaes, isolante eltrico, anti-aderente. Processos: injeo, extruso, spray, outros. Fornecedor: Enro, Incopol, Petropol, Mau, Uniflon, Du Pont, Hoechst, ICI.
Figura 12.22 Frmula do teflon.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 2,5 - 3 % Coeficiente de Poisson: 0,44 0,47 Coeficiente de atrito: 0,05 0,15 Dureza: 75 - 90 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,11 0,24 GPa Mdulo de elasticidade: 0,3 0,7 GPa Resistncia ao impacto: 160 - 180 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 15 - 30 MPa Tenacidade a ruptura: 2,5 - 3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 30 - 60 MPa Tenso de ruptura por trao: 15 - 40 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.000 1.010 J/kg.K Dilatao trmica: 100 - 150 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,19 0,25 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 293 - 295 K Temperatura mxima de servio: 510 - 530 K Temperatura mnima de servio: 10 - 20 (K) Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,01 0,015 % Densidade: 2,1 2,18 gf/cm3 ndice de refrao: 1,35 Flamabilidade: excelente Constante dieltrica: 2 2,1(106 F/m) Resistividade: 1,00 10,0 (1016 ohm.m)
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policlorotrifluoretileno (PCTFE) resistente umidade, intempries, ataques de solventes e inflamao. A moldagem se d a 260 oC, com temperatura de trabalho at 130 oC.
Figura 2.23 PCTFE.
12.3.11 - POLISULFONAS So produzidos atravs de uma srie de reaes entre o bisfenol A e a 4-4diclorodifenilsulfona, com a seguinte frmula geral:
Figura 12.24 - Polisulfona
Como termoplsticos rgidos, resistentes e dimensionalmente estveis, suas propriedades podem ser melhoradas ainda com carga de fibra de vidro. Exigem temperaturas da ordem de 350 a 400 oC para o processamento. Podem ser soldados por pulsos de calor ou por ultra-som. 12.3.12 - FENLICOS Tambm conhecido como baquelite, sua resina pura resulta da reao do formaldedo com o fenol e tem a frmula estrutural como segue:
Figura 12.25 Fenlicos.
Essa resina pura moda a um p fino, na qual se adicionam cargas, pigmentos e lubrificantes especficos de acordo com cada aplicao. A cura desencadeada pela adio de hexametileno tetramina (C6H12N4), que nas condies de 160 oC de temperatura e 72 kgf/cm2 se decompem em formaldedo e amnia. Este ltimo funciona como catalisador, fazendo com que o formaldedo gerado reaja com a resina, estabelecendo as reaes transversais entre as molculas. A resina inicialmente se geleifica e posteriormente se torna dura e infusvel, podendo ser ento removida do molde. Usa-se, como carga de reforo, geralmente serragem, papel ou tecido picado, especialmente em cinzeiros e caixas de instrumentos. Aplicaes: Condensadores eletrolticos, terminais para lmpadas fluorescentes, soldas eletrnicas, equipamentos eltricos e mecnicos. Processos: moldagem qumica, usinagem, outros.
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Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,01 0,02 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,45 Coeficiente de atrito: 0,3 0,5 Dureza: 60 - 110 MPa Mdulo de cisalhamento: 2,2 3,5 GPa Mdulo de elasticidade: 6 9,5 GPa Resistncia ao impacto: 24 - 25 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 40 - 50 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 1,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 50 - 70 MPa Tenso de ruptura por trao: 30 - 50 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.250 1.460 J/kg.K Dilatao trmica: 30 - 44 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,16 0,36 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 400 - 420 K Temperatura mxima de servio: 415 - 425 K Temperatura mnima de servio: 180 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,8 0,9 % Densidade: 1,24 1,38 gf/cm3 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 7 9 F/m Resistividade: 1,00 - 100 (1010 ohm.m) 12.3.13 POLIALMEROS So variedades de poliolefinas que apresentam um comportamento intermedirio ao polietileno de alta densidade e ao polipropileno, mas com melhor desempenho a temperaturas baixas. Usados em conexes hidrulicas, caixas para ferramentas com dobradias integrais, filmes e placas. 12.3.14 - POLIFENILNICOS So termoplsticos de base fenlica. H duas resinas que tem grande importncia comercial. O polixido de fenileno (PPO) que apresenta boa estabilidade dimensional e propriedades mecnicas e eltricas e notvel estabilidade hidroltica. Seu uso tem destaque nos utenslios domsticos e instrumentos cirrgicos, onde se utiliza vapor de gua para esterilizao. O polisulfeto de fenileno (PPS) que apresenta elevada resistncia qumica e resistncia mecnica trao. Tem tido aplicaes em recobrimento termicamente estveis em conexes e tubulaes industriais.
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12.3.15 - SILICONES H vrios tipos de plsticos e elastmeros onde o mero no o principal elemento de construo, ou seja, neste tipo de polmero o Si tem substitudo o C, fazendo com que os compostos assim obtidos sejam similares aos carbonados, mas com melhor resistncia ao calor e ao ar. Este efeito obtido atravs da ligao ( Si O ), compostos deste tipo tem frmula geral RSiO e so conhecidos como silicones. Pode ser usados como vernizes, pelculas, leos lubrificantes, borrachas, etc. SILICONE RGIDO (SIL) - ((CH3)2 SiO)n - Aplicaes: utilizado em cpsulas de componentes eletrnicos, cobertas de proteo contra a abraso e resistentes ao tempo. Processos: injeo, usinagem, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade:0,015 0,025 % Coeficiente de Poisson: 0,37 0,4 Mdulo de cisalhamento: 1 1,3 GPa Mdulo de elasticidade: 3 - 8 GPa Limite elstico: 27 - 46 MPa Tenacidade a ruptura: 0,6 1,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 150 MPa Tenso de ruptura por trao: 27 - 46 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.050 - 1.280 J/kg.K Dilatao trmica: 55 - 70 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,15 0,3 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 150 - 200 K Temperatura mxima de servio: 510 - 540 K Temperatura mnima de servio: 90 - 100 K Propriedades fsicas Densidade: 1,45 1,9 gf/cm3 Flamabilidade: boa Constante dieltrica: 44 - 46 106 F/m Resistividade: 1.00+21 - 1.00+22 (10-8 ohm.m) 12.3.16 - POLIAMIDAS (PA) So termoplsticos desenvolvidos pela Du Pont e so mais conhecidos como nilons (Nylon), contrao das palavras New York London. Apresentam elevada resistncia trao, resistncia ao impacto e elevada resistncia a abraso. Resistem a ao do leo, hidrocarbonetos e steres, mas so amolecidos por lcoois, glicis e gua. Dentre os vrios nilons encontrados no comrcio, quatro recebem grande importncia: o nilon 66, o nilon 610, nilon 6 e nilon 11. NYLON 6 - (NH-(CH2)5CO)n - Aplicaes: Como reforo nas telhas plsticas de fibra, em buchas para fixao, dobradias, engrenagens, vlvula de 149

regulagem de assento. Processos: injeo, extruso, termoformagem, usinagem, outros. Fornecedor: Bayer Polmeros, Pepasa, Quimpetrol, Rhodia, Du Pont. Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,6 0,65 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 100 - 120 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,58 0,79 GPa Mdulo de elasticidade: 2,2 2,8 GPa Resistncia ao impacto: 32 - 53 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 38 - 40 MPa Tenacidade a ruptura: 2,3 2,5 MPa.m1/2 Tenso de Compresso: 40 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 40 42 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.400 - 1.600 J/kg.K Dilatao trmica: 95 - 105 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,22 0,26 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 320 - 330 K Temperatura Mxima de Servio: 370 - 420 K Temperatura Mnima de Servio: 225 - 230 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 1,4 1,6 % Densidade: 1,13 1,15 gf/cm3 ndice de refrao: 1,53 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 3,6 3,8 (106 F/m) Resistividade: 3,16 - 10 (1010 ohm.m) NYLON 66 - (NH-(CH2)6-NH-CO(CH2)4CO)n - Aplicaes: tecidos, mancais, engrenagens, carenagens. Processos: injeo, extruso, usinagem, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,6 2 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 140 - 160 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,39 0,46 GPa Mdulo de elasticidade: 2 2,8 GPa) Resistncia ao impacto: 43 - 53 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 56 - 58 MPa Tenacidade a ruptura: 1,5 - 2 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 58 - 62 MPa Tenso de ruptura por trao: 70 - 86 MPa
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Propriedades trmicas Calor especfico: 1.400 1.600 J/kg.K Dilatao trmica: 80 - 95 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,2 0,25 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 360 - 365 K Temperatura mxima de servio: 380 - 450 K Temperatura mnima de servio: 235 - 240 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,8 1,6 % Densidade: 1,13 1,15 gf/cm3 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 3,3 3,6 (10-6 F/m) Resistividade: 6,31 - 20 (1010 ohm.m) NYLON 11 - (NH-(CH2)10CO)n Propriedades mecnicas Ductilidade: 3,1 3,2 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 120 - 150 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,32 0,34 GPa Mdulo de elasticidade: 0,9 0,95 GPa Resistncia ao impacto: 50 - 90 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 49 - 51 MPa Tenacidade a ruptura: 1 1,5 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 51- 58 MPa Tenso de ruptura por trao: 51- 53 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.650 1.700 J/kg.K Dilatao trmica: 95 - 120 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,25 0,29 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 330 - 350 K Temperatura mxima de servio: 350 - 400 K Temperatura mnima de servio: 220 - 225 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,3 0,4 % Densidade: 1,03 1,05 gf/cm3 Flamabilidade: regular Constante dieltrica: 3 3,6 (106 F/m) Resistividade: 6.,31 12,6 (1011 ohm.m)
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12.3.17 POLISTERES E POLIURETANOS Polieter-eter-cetona (PEEK) - (O-C6H4-O-C6H4-CO-C6H4)n Aplicaes: conectores eltricos, ventiladores, impelidores, componentes de reatores nucleares, clulas de combustvel, dispositivos para quimioterapia, ferramentas de cirurgia, revestimento de fios. Processos: injeo, usinagem, outros. Taxa de reciclagem: 0,2 0,3. Fornecedor: Autotravi. Poliester sulfona (PES) - (C6H4-SO2-C6H4-O-C6H4-C(CH3)2-C6H4-O)n Aplicaes: componentes eltricos, placas de circuitos impressos, componentes mdicos e agrcolas, suportes para lmpadas fotogrficas, equipamentos de laboratrio, tanques de esterilizao, instrumentos para medies, corpos de vlvula, isoladores. Processos: injeo, extruso, outros. Taxa de reciclagem: 0,1 0,15. Fornecedor: Ensinger, BASF. Poliester rgido - (OOC- C6H4-COO-C6H10)n Aplicaes: cubas, assentos. Processos: injeo, usinagem, outros. Poliuretano flexvel PU - (CO-NH-R-NH-CO-O-R-O)n Aplicaes: esquadrias, molduras, chapas, revestimentos, filmes, estofamento de automveis, em mveis, isolamento trmico de roupas impermeveis, isolamento em refrigeradores industriais e domsticos, polias, correias. Processos: injeo, extruso, moldagem qumica, outros. Fornecedor: Bayer, Resana, Brasppoly, bolltrade, Poly-urethane, Petropol. (PEEK)
Propriedades mecnicas
(PES)
Poliester rgido 0,04 0,06 0,4 0,45 0,3 0,5 60 - 140 0,9 1,6 2,5 4,4 45 - 70 40 - 60 0,5 0,9 45 - 100 40 - 60
(PU)
Ductilidade (%)
0,045 0,048 Coeficiente de Poisson 0,38 0,43 Coeficiente de atrito 0,18 0,2 Dureza (MPa) 100 - 120 Mdulo de cisalhamento 1,2 1,4 (GPa) Mdulo de elasticidade 3,7 3,9 (GPa) Resistncia ao impacto 85 - 90 (J/m) Limite elstico (MPa) 55 - 60 Tenacidade a ruptura 2,3 2,5 (MPa.m1/2) Tenso de compresso 80 - 120 (MPa) Tenso de ruptura por 70 - 100 trao (MPa)
0,3 0,8 0,38 0,42 0,25 0,3 200 - 240 0,8 1,0 2,4 2,9 82 - 86 60 - 70 1,3 2,0 90 - 100 70 - 85
3,8 7,2 0,49 0,498
0,007 0,08 0,002 0,03
25 - 51 0,2 0,4 50 - 100 25 - 51
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Propriedades trmicas
Calor especfico (J/kg.K)
Dilatao trmica (10-6/K) Condutividade trmica 0,23 0,26 (W/m.K) Temperatura de 530 - 540 transio vtrea (GPa) Temperatura mxima de 520 - 530 servio (K) Temperatura mnima de 150 - 170 servio (K)
Propriedades fsicas
1.500 1600 50 - 60
1.240 1.260 1.200 1.280 1.650 - 1.700 53 - 58 0,13 0,18 460 - 480 450 - 455 160 - 165 80 - 150 0,15 - 0.6 350 - 410 390 - 410 190 - 200 150 - 165 0,28 0,3 200 - 250 340 - 360 200 - 250
Absoro de gua (%) 0,15 0,30 3 Densidade (gf/cm ) 1,29 1,32 ndice de refrao Flamabilidade regular 6 Constante dieltrica (10 3,2 - 3.3 F/m) Resistividade 1,0 - 6,31 (1014 ohm.m)
0,2 0,3 1,3 1,38 regular 3,5 3,6 3,16 12,6 (1014 ohm.m)
0,25 0,3 1,14 1,46 regular 4,5 5,6
0,55 - 0,77 1,02 - 1,25 1,5 - 1,6 muito ruim 3,5 9,5
1,0 - 100 0,1 - 1000 10 (10 ohm.m) (1011 ohm.m)
12.4 - ELASTMEROS
Elastmeros so polmeros que tem, como caracterstica principal, a propriedade de exibir elasticidade, ou seja, ao 100 ser submetido a uma Comportamento frgil determinada tenso ou 80 fora, o mesmo apresenta um campo de deformao 60 elstico bastante Comportamento dctil diferenciado dos outros materiais, que, aps 40 cessado a fora ou tenso que a deformou, o 20 Comportamento elstico material volta as suas dimenses nominais 0 0 6 12 18 24 30 verificadas antes dos Deformao (%) esforos.
Figura 12.26 Comportamento ao ensaio de trao de polmeros.
Tenso de ruptura trao (MPa)
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A figura acima mostra situaes de comportamento de trs polmeros temperatura ambiente, onde um apresenta somente regime elstico de deformao, mas de comportamento frgil, um segundo apresenta regime elstico e plstico de deformao com comportamento dito dctil e um terceiro, que objeto de estudo nesta seo, apresentando regime elstico de deformao, na sua quase totalidade (elastmeros). Desta forma, os materiais polimricos apresentam comportamento mecnico bastante varivel, por exemplo, um material termoestvel como o polimetacrilato de metila apresenta um comportamento to frgil que se assemelha com materiais cermicos, entretanto, materiais termoplsticos parcialmente cristalinos apresentam comportamento dcteis similares aos aos de baixo carbono e os elastmeros apresentam comportamento atpico. Todos relativos a ensaios de trao. Em virtude deste comportamento atpico trao, os elastmeros so freqentemente usados em mquinas e equipamento com objetivo de reduzir vibraes tanto acstica como mecnicas, alm de, geralmente, serem timos isolantes eltricos. Os elastmeros tm sua origem do ltex da seiva da seringueira (Hevea brasiliensis), planta da Amaznia que Charles Goodyear descobriu, por acaso em 1.839, ao deixar cair uma mistura de ltex com enxofre sobre uma chapa quente de fogo, propriedades elsticas deste material. Era a descoberta da vulcanizao. Com a inveno do automvel, e por volta de 1.880, ingleses passaram a explorar a seringueira cultivando mudas da planta na Indonsia e em Filipinas. Os ndios amazonenses j usavam o ltex como elemento de vedao em canoas e em determinados jogos esportivos. A borracha produto da polimerizao do isopreno, cujo mero apresenta a frmula abaixo. A borracha elstica, resistente abraso, eletricidade e gua, mas se altera na presena de luz, calor e a muitos leos e solventes (gasolina, querosene, etc.). A vulcanizao, que um processo termoqumico por enxofre (2 a 4%) a temperatura em torno de 110 oC, realizado em autoclaves, torna-a mais elstica e insolvel.
Figura 12.27 Polisopreno.
So muito poucos os produtos industrializados de borracha pura. Alm de aditivos e cargas, as borrachas industriais podem conter 30, 60, 90% de polisopreno alm de polmeros do tipo elastmeros sintticos. O uso de aceleradores de vulcanizao e de antioxidantes ajudou a melhorar as propriedades da borracha natural, mas as pesquisas em busca de borrachas sintticas levaram a descoberta do neopreno (1.936) nos Estados Unidos da Amrica e da Buna (1.931) na Alemanha. Dois tipos levaram importncia: o buna-S (copolmero de estireno-butadieno) ou SBR e o buna-N 154

(copolmero de butadieno-acrilonitrila). Os SBRs contm cerca de 75% de butadieno e 25% de estireno e so as borrachas sintticas mais comuns no mercado. As borrachas sintticas tm as mesmas propriedades das borrachas naturais quanto a vulcanizao, solubilidade em solventes, resistncia gua, eletricidade, mas apresentam melhor resistncia a leos, calor e luz. Estireno-butadieno SBR (CH2-C(CH3)-C(CH3)-CH2)n Aplicaes: Pneus, bandas de recapagem, solados, mangueiras, correias, peas tcnicas calandradas ou extrudadas, artigos mdicoshospitalares e peas para a indstria automotiva. Processos: vulcanizao, injeo, outros.
Figura 12.28 SBR.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 4,5 5 % Coeficiente de Poisson: 0,48 0,496 Coeficiente de Atrito: 0,3 0,6 Dureza: 12 - 21 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,0007 0,0033 GPa Mdulo de elasticidade: 0,002 0,01 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 12 - 21 MPa Tenacidade a ruptura: 0,1 0,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 14,4 25,2 MPa Tenso de ruptura por trao: 12 - 21 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 660 - 675 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,143 1,48 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 210 - 215 K Temperatura mxima de servio: 383 - 393 K Temperatura mnima de servio: 210 - 215 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,07 0,09 % Densidade: 0,94 0,95 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 2,5 3 V/m Resistividade: 5,01 7,94 (1013 ohm.m) Copolmero de etileno propileno EPDM - (CH2-CH2-CH(CH3))n Aplicaes: mancais, isolantes vibratrios. Processos: vulcanizao, injeo, outros. Propriedades mecnicas 155

Ductilidade: 1 - 7 % Coeficiente de Poisson: 0,48 0,495 Coeficiente de atrito: 0,3 0,6 Dureza: 3.4 - 24 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,0002 0,007 GPa Mdulo de elasticidade: 0,0007 0,021 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 3.,4 - 24 MPa Tenacidade a ruptura: 0,1 0,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 4,08 28,8 MPa Tenso de ruptura por trao: 3,4 - 24 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 550 - 590 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,17 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 198 - 223 K Temperatura mxima de servio: 445 - 455 K Temperatura mnima de servio: 206 - 226 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,01 0,012 % Densidade: 0,86 0,87 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Constante Dieltrica: 2,2 - 3 V/m Resistividade: 1,00 - 10 (1016 ohm.m) Copolmero de etileno acetato de vinil - EVA - (CH2)n-(CH2-CHR)n Aplicaes: Brinquedos flexveis, viseiras, chinelos, filmes para revestimento, chapus, mouse pads. Processos: injeo, extruso, outros. Taxa de reciclagem: 0,02 0,04 Propriedades mecnicas Ductilidade:7,3 7,7 % Coeficiente de Poisson: 0,47 0,49 Coeficiente de atrito: 0,34 0,83 Dureza: 40 - 55 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,008 0,01 GPa Mdulo de elasticidade: 0,02 0,03 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 16 - 17 MPa Tenacidade a ruptura: 0,5 0,7 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 20 - 30 MPa Tenso de ruptura por trao: 16 - 17 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 160 - 190 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,3 0,4 W/m.K Temperatura de transio vtrea: Temperatura mxima de servio: 320 - 325 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K 156

Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 0,15 % Densidade: 0,945 0,955 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 2,9 2,95 Resistividade: 31,6 - 100 (1012 ohm.m) Isopreno - (CH2-C(CH3)-CH-CH2)n - Aplicaes: pneus de carros, tubos internos, fechos, cintos, instalaes anti-vibrao, instalaes eltricas, sapatos. Processos: vulcanizao, injeo, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade: 5 5,5 % Coeficiente de Poisson: 0,499 0,4995 Coeficiente de atrito: 0,3 0,6 Dureza: 23 - 25 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,0004 0,0006 GPa Mdulo de elasticidade: 0,0017 0,002 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 23 - 24 MPa Tenacidade a ruptura: 0,07 0,1 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 23 - 25 MPa Tenso de ruptura por trao: 23 - 24 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.800 2.500 J/kg.K Dilatao trmica: 150 - 450 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,08 0,14 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 190 - 195 K Temperatura mxima de servio: 370 - 390 K Temperatura mnima de servio: 220 - 230 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,2 % Densidade: 0,93 0,94 gf/m3 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 2,5 3 V/m Resistividade: 1 - 10 (107 ohm.m) Policloroprene NEOPRENE - (CH2-CCl-CH2-CH2)n - Aplicaes: Roupas impermeveis de mergulho. Processos: injeo, outros. Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 - 8 % Coeficiente de Poisson: 0,48 0,495 Coeficiente de atrito: 0,3 0,6 Dureza: 3.4 - 24 MPa Mdulo de cisalhamento: 0,0002 0,007 GPa Mdulo de elasticidade: 0,0007 0,002 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 3,4 - 24 MPa Tenacidade a ruptura: 0,1 0,3 MPa.m1/2 157

Tenso de compresso: 3,72 28,8 MPa Tenso de ruptura por trao: 3.4 - 24 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 605 - 625 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,1 0,12 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 225 - 230 K Temperatura Mxima de Servio: 375 - 385 K Temperatura Mnima de Servio: 220 - 225 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,2 % Densidade: 1,23 1,25 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Constante dieltrica: 6,7 8 V/m Resistividade: 1,00 - 10000 (1011 ohm.m)
12.5 POLMERO NATURAL - MADEIRA

A madeira um dos mais antigos materiais utilizados pelo homem que possui como vantagens, dentre outras, o fato de ser relativamente leve e resistente, ser de fcil desdobro, apresentar uma esttica agradvel e possuir boas caractersticas isolantes. As principais desvantagens da madeira como material de fabricao a instabilidade dimensional (a madeira incha, empena e racha conforme variaes de umidade e temperatura ambiente), fragilidade no sentido contrrio s fibras e susceptvel ao ataque de predadores.
Figura 12.29 Uso da floresta.
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Atualmente o uso das madeiras naturais est bastante limitado em funo da crescente conscientizao ambiental. Com o surgimento do conceito de desenvolvimento sustentvel (a partir de 1987), e chegada das normas da srie ISO 14.000, a madeira proveniente das florestas nativas est sendo cada vez mais substituda por produtos de reflorestamento ou pelas chamadas madeiras transformadas. O quadro abaixo mostra alguns tipos de rvores utilizado na indstria moveleira. Madeira
Balsa (Ochromae pyramidale) Caractersticas branco, creme, rosado ou acinzentado; textura e brilho acetinados; gr direita e fibra esponjosa. Propriedades leve e porosa; frgil e macia; lasca facilmente; fcil de trabalhar; isolante trmico e sonoro. porosa e macia; baixa resistcia; rpido crescimento; fcil desdobro; fcil de trabalhar; mdia durabilidade. madeira leve; baixa resistncia ao apodrecimento e ao ataque de cupins; tenra e fcil de trabalhar. resistncia mecnica mdia; baixa resistncia a organismos xilfagos; massa especfica e dureza elevadas. massa especfica elevada; dureza mdia; boa durabilidade; fcil de trabalhar; retratilidade baixa. pesada e dura; resistente ao ataque de organismos xilfagos; Aplicaes aeromodelismo; maquetes, decorao teatral; construo de balsa e jangada, bias e salva-vidas; forrao de refrigeradores. mveis; construo civil; aglomerado; compensado; pasta celulsica; artigos esportivos.
Pinus (Pinus elliot) -
amarelo claro; aroma suave; veios de manchas escuras; textura lisa e fina; gr direita.
Pinheiro (Araucarie angustifclia)
Pau-marfim (Baltourodendro riede- lianum) -
branco-amarelado ou tom rosado; veios avermelhados; gro direita; textura fina e uniforme; superfcie lisa; cheiro pouco intenso. palha amarelado; gr irregular; textura fina e uniforme; cheiro imperceptvel e gosto amargo; compacta e de poros fechados. bege amarelado ou bege rosado; gr direita e irregular; lustrosa e lisa ao tato; cheiro acentuado; gosto adocicado. cor do pardo-claro amarelado ao pardo escuro; veios paralelos; rica em desenhos;
forros, instrumentos musicais; pasta de celulose; peas torneadas; cabos de vassoura; palitos de fsforo e de sorvete. mveis, laminado decorativo, peas torneadas; construo civil; ferramentas (cabo); metro para medio.
Cerejeira (Amburana cearensis)
mveis de luxo; folhas decorativas; cabos de machado; bengalas, cachimbos; instrumentos musicais.
Imbuia (Ocotea porosa)
esquadrias e portas; marcenaria de luxo; assoalhos, entalhes e venezianas; postes e dormentes;
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pouco brilho; textura fina; gr ondulada.
Mogno (Swietenia macro-phyfla) -
castanho avermelhado; cheiro e gosto imperceptveis; textura mdia e uniforme; veios em espiral, em ondas ou em lgrimas; alto brilho e gr direita.
boa durabilidade; fcil de trabalhar; mdia resistncia mecnica; alto polimento. pesada, dura e compacta; consistncia finssima; resistncia adequada ao apodrecimento e ao ataque de cupins; fcil de trabalhar.
coronhas de armas de fogo, peas torneadas e instrumentos musicais. mveis, lambris, painis, persianas; folhas decorativas e contraplacados; rodaps, divisrias, guarnies e forros; pisos e utenslios de cozinha.
Alm destas, diversas outras espcies de madeiras naturais podem ser utilizadas para produtos diversos:
Angelim: acabamentos internos, construes externas, esquadrias, folhas faqueadas, tacos e tbuas para assoalhos, vages, carrocerias, dormentes, etc. moderadamente permevel s solues preservantes. E em ensaios de laboratrio, demonstrou ser de alta resistncia ao ataque de organismos xilfagos. Cerne de cor castanho-amarelado quando recmpolido, escurecendo para castanho-escuro-amarelado com exposio ao ar, diferenciado do albumo de cor branco-rosado, com aproximadamente 4,0 cm de largura. Angico (Peptadenia paniculata Betham): fabricap de tabuados, moures, vigas, cabos de ferramentas e outros. Tem baixa durabilidade, porm bem permevel ao tratamento preservativo. Aroeira do Serto ou Urundeva (Astronium urundeuva): construes externas, como vigamentos de pontes, estacas, postes, esteios, moures, dormentes; em construo civil, como vigas, caibros, ripas, tacos para assoalhos, peas torneadas. Alta resistncia ao apodrecimento e ao ataque de cupins de madeira seca, tendo seus vasos excessivamente obstrudos por tilos e leo-resina e fibras de lume extremamente reduzido. Em tratamentos severos sob presso, demonstrou ter permeabilidade extremamente baixa s solues preservantes. Cerne de cor bege-rosado ou castanho-claro, quando recm-cortado, escurecendo para castanho ou castanho-avermelhado-escuro; alburno diferenciado, branco levemente rosado. Cabriva-parda (Myrocarpus frondosus): mveis, folhas faqueadas decorativas para painis, lambris; em construo civil, como vigas, caibros, ripas, portas, janelas e marcos, tbuas e tacos para assoalhos, peas torneadas; em construes externas, como dormentes, cruzetas, postes, moures, degraus de escada, etc.. Resistente ao ataque de organismos xilfagos, de baixa permeabilidade s solues preservantes. Cerne de cor varivel, do pardo-claro-rosado ao pardo-escuro-rosado ou acastanhado; alburno nitidamente diferenciado, branco-amarelado. Canela - Sassafrs (Ocotea pretiosa): fabricao de mveis, molduras, embalagens, embarcaes, no acabamento interno, na construo civil, e outros. 160

Candeia ou Cambar (Moquinia polymorpha): construes externas, entalhes, esquadrias e peas torneadas. Alta resistncia ao ataque de organismos xilfagos, pouco permevel a solues preservantes. Cerne recm-polido apresenta-se amarelo-claro, escurecendo para bege-claro com manchas amareladas, tendendo para castanho-claro levemente rosado, uniforme; alburno destacado, branco-cinza. Cedro: indicada para partes internas de mveis finos, folhas faqueadas decorativas, embalagens decorativas, molduras para quadros, modelos de fundico, obras de entalhe, artigos de escritrio, instrumentos musicais, venezianas, rodaps, guarnices, cordes, forros, lambris, em construco naval como acabamentos internos decorativos, casco de embarcaces leves, cabos de vassouras, etc.. Resistncia moderada ao ataque de organismos xilfagos, baixa permeabilidade s solues preservantes. Cerne variando do bege-rosado-escuro ou castanho-claro-rosado, mais ou menos intenso, at o castanho avermelhado. Ip-Roxo ou Ip-Una (Tabeuia impetiginosa): acabamentos internos; artigos de esportes, bolas de bocha e boliche, cabos de ferramentas e implementos agrcolas, construes externas (estruturas, dormentes), cruzetas, esquadrias, lambris, peas torneadas, tacos e tbuas para assoalhos, vages, carrocerias e instrumentos musicais, degraus de escada, e outros. Resistente ao ataque de organismos xilfagos. Cerne pardo acastanhado ou pardo-hava-claro, geralmente uniforme, s vezes com reflexos esverdeados. Demostrou ser impermevel s solues preservantes. Jatob (Hymenea stilbocarpa Hayne): utilizado na construo civil, carpintaria em geral, implementos agrcolas, construes externas, carrocerias, vages, mveis, artigos de esporte, pisos e outros. Alburno espesso branco ligeiramente amarelado; cerne varivel, desde o castanhoclaro rosado ao castanho avermelhado, com tonalidade mais ou menos intensa. Peroba Rosa (Aspidosperma polyneuron): utilizada em construco civil, como vigas, caibros, ripas, marcos de portas e janelas, venezianas, portas, portes, rodaps, molduras, tbuas e tacos para assoalhos, degraus de escadas, mveis pesados, carteiras escolares, folhas faqueadas, construco de vages, carrocerias, dormentes, frmas para calcados. Sucupira-parda ou Sucupira-preta (Bowdichia virgilioides): pode ser usada para folhas faqueadas decorativas, mveis de luxo, esquadrias, acabamentos internos, como tacos e tbuas para assoalhos e labris, em construes esxternas, como vigas, caibros, ripas, cruzetas, dormentes, pontes, etc. Resistente ao ataque de organismo xilfagos, mpermevel ou pouco permevel s solues preservantes. Cerne variando de pardoacastanhado ou castanho escuro, com numerosos e largos riscos mais claros, correspondendo s linhas vasculares envolvidas pelo parnquima axial, alburno nitidamente demarcado, branco levemente amarelado.
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12.5.1 - MADEIRAS TRANSFORMADAS As madeiras transformadas so fabricadas atravs da alterao da estrutura fibrosa orientada do material, visando a correo das caractersticas negativas. Os tipos mais comuns so atravs da reaglomerao de madeira reduzida a fibras (chapadura), da reaglomerao de madeira reduzida a fragmentos, aparas, lascas, etc. (aglomerados), da aglomerao por colagem de finas lminas desdobradas (laminados compensados) e da aglomerao de fibras de madeiras de mdia densidade (MDF). Os nomes de cortes podem variar de regio para regio, mas as medidas so consideradas padres, principalmente em situaes de corte para exportao.
Figura 12.30 Cortes da madeira.
Entre as vantagens da utilizao das madeiras transformadas destacamse: a homogeneidade de composio no carter fsico e mecnico, melhoria de propriedades como a retratilidade, peso especfico, resistncias ao cisalhamento e ao fendilhamento, etc., aproveitamento integral do material lenhoso contido nas rvores, possibilidade de obteno de chapas de grandes dimenses e maior estabilidade dimensional. A madeira aglomerada so placas de madeira desfibradas e secas, cujas partculas so coladas entre si por meio de aglutinantes ( base de uria e formol). bastante indicado para a fabricao de mveis em geral, copas, cozinhas, armrios, embutidos, etc. O MDF (Mdium Density Fiberboard) fabricado atravs de troncos selecionados que, aps descascados, so fragmentados e desfibrados. As fibras so misturadas com resina de uria-formaldedo, e so levadas por meio pneumtico para uma mquina formadora, onde, na sequncia, so prensados. O produto final apresenta peso especfico na ordem de 700 a 750 kg/m3, com espessura que varia de 9 a 30 mm.
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12.5.2 - TRATAMENTO SUPERFICIAL Os tratamentos superficiais objetivam melhorar o aspecto do material utilizado e tambm proteg-lo contra possveis agresses do meio que o cerca. Alguns tratamentos so mais especficos para determinadas espcies de madeiras naturais, outros so mais aconselhados para usos em madeiras transformadas. Logo, aconselhvel um estudo completo das caractersticas da madeira e do tipo de tratamento superficial que se pretende aplicar, antes da execuo do trabalho propriamente dito. Inicia-se o preparo da madeira pelo lixamento, executado preferencialmente sempre no mesmo sentido, para evitar arranhes. As lixas devem ser usadas gradualmente, da mais grossa mais fina. Durante o preparo da superfcie deve-se observar a presena de defeitos, tais como: manchas de leo ou graxa: podem ser removidas com nafta ou benzina; fendas e/ou furos: podem ser eliminados atravs de massa corrida acrlica (ou a leo para madeiras), cimento de madeira, betume ou resina; e depresses: utiliza-se uma estopa de algodo molhada em gua quente, que estufar as clulas da madeira. Completa-se a etapa de preparo da superfcie com um novo lixamento, seguido pela remoo do p (com escova fina) e aplicao de uma demo de selador. 12.5.3 - TIPOS DE ACABAMENTOS E REVESTIMENTOS PARA MADEIRA. polimento com cera: confere brilho e maciez, mas, susceptvel a manchas por contato com a pele e pouco resistente ao calor. Seu principal uso so superfcies decorativas ou que no sero manuseadas. envernizamento: os vernizes formam uma pelcula protetora transparente. Os mais comuns so goma-laca, nitrocelulose, poliuretano e polister.
O verniz goma-laca indicado para reparar mveis antigos ou harmonizar uma pea com outras j existentes em um ambiente. Promove um acabamento liso e brilhante que, pode danificar-se em contato com lquidos ou com o calor. O verniz de nitrocelulose o mais utilizado na indstria moveleira e seu acabamento pode ser incolor, tingido, brilhante ou fosco. Como qualidades apresenta um tempo curto de secagem, boa aderncia, boa flexibilidade e resistncia satisfatria para emprego em ambientes internos ( utilizado sobre uma demo de selador nitro). O verniz de poliuretano usado em pisos, tetos, madeiras e mveis. Em contrapartida baixa resistncia luz e a um longo tempo de secagem, apresenta grande durabilidade, boa flexibilidade, maior brilho, boa resistncia fsica e qumica, resistncia ao calor, a gua, aos lcoois e a abraso. indicado para cozinhas e banheiros e tanto pode ser usado como verniz de cobertura quanto como selador. 163

O verniz de polister forma uma pelcula dura e transparente e apresenta uma elevada resistncia qumica e fsica (atrito). Seu principal uso a correo de riscos superficiais. laqueao: pintura aplicada com pistola, confere uma aparncia lisa e espelhada na superfcie, onde os veios da madeira ficam totalmente escondidos. leos: a aplicao de leos (linhaa, teca, peroba e cerejeira), proporciona bom acabamento, sendo mais apropriados para madeiras escuras. Os leos formam um filme resistente e fosco (no encobrem a textura, mas escurecem a madeira). So resistentes gua e, com o uso contnuo, promovem um aumento na resistncia ao choque. tingimento: aplicao do tingidor, base de gua ou solvente, sobre o substrato. Com a evaporao da parte lquida, o corante deposita-se na camada superior da madeira. O tingimento pode ser translcido (permite a apreciao dos veios da madeira) ou opaco (os pigmentos bloqueiam a visualizao dos veios). Os elementos pigmentados possuem as mesmas caractersticas dos vernizes. esmalte poliuretano: essas tintas formam pelculas estruturalmente duras e resistentes qumica, fsica e mecanicamente. Por isso, so indicados para o mobilirio de quartos de crianas e de cozinha. Permitem acabamento de alto brilho ou fosco e possuem boa aderncia em madeiras resinosas (que no so boas para vernizes, do tipo polister e nitrocelulose). clareamento ou alvejamento: tcnica para descolorir a madeira, sendo o alvejante mais usado o perxido de hidrognio misturado com amnia. ptina: a denominao das texturas que apresentam efeitos de envelhecimento. Consiste basicamente em cobrir os veios naturais da madeira com tinta esmalte, PVA ou emborrachado automativo e com uma estopa embebida em solvente d-se o efeito de manchado. A operao consta dos seguintes passos: 1. Passar a lixa n0 60 sobre a pea at tirar todo o verniz e aps, limp-la com o pano; 2. Distribuir a massa corrida, com a esptula, sobre as imperfeies. Esperar secar por quatro horas. Para retirar os excessos e nivelar a madeira, usa-se a lixa n0 180. Aps o lixamento, limpa-se a pea novamente; 3. Antes da pintura, visualiza-se as vrias superfcies da pea e trabalha uma por vez, de cima para baixo. Com a ajuda do rolo, passase uma demo de tinta ltex branca e espera-se secar por duas horas.
Figura 12.31 Efeito ptina.
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4. Antes da pintura, visualiza-se as vrias superfcies da pea e trabalha uma por vez, de cima para baixo. Com a ajuda do rolo, passa-se uma demo de tinta ltex branca e espera-se secar por duas horas. Se ainda houver imperfeies, deve-se repetir o procedimento com a massa corrida; 5. Quando a superfcie estiver bem lisa, passa-se uma segunda demo de tinta branca, e espera-se mais duas horas; 6. Logo aps, mergulha-se bem o rolo (lavado) na tinta da cor escolhida e, sem retirar o excesso, aplica-o sobre o mvel; 7. Com a tinta ainda fresca, passa-se a palha de ao de uma s vez, no mesmo sentido, tirando os excessos da tinta. Deve-se manter a mo firme, porque a palha de ao que vai criar o efeito de riscado da ptina, deixando o branco aparecer. Espera-se secar por mais duas horas e trabalha-se cada uma das outras partes, riscando sempre no mesmo sentido; 8. Finalmente, com o mvel completamente seco, procede-se o acabamento, aplicando-se duas demos de verniz. decap: consiste na aplicao de dixido de titnio (p branco). Quando essa superfcie recebe uma ptina, formam-se relevos. A figura mostra o efeito de decap em uma pea de madeira.
Figura 12.32 Efeito decap.
satin: ou ptina lavada, usada para clarear a madeira, ressaltando seus veios. Porm, enquanto a ptina usa duas cores de tinta, o satin feito com apenas uma, bastante diluda. As madeiras cerejeira e marfim so as ideais para esse processo, desde que estejam em bom estado, sendo prefervel as tonalidades mais claras. A figura mostra um mvel submetido a esse tipo de tratamento superficial. A operao consta dos seguintes passos: 1. Trabalha-se toda a superfcie com a lixa n0 60, at que se retire completamente o verniz. Quanto mais lisa estiver a madeira, melhores sero os resultados obtidos. Com o pano, limpa-se bem a pea;
Figura 12.33 Efeito satin.
2. Trabalha-se toda a superfcie com a lixa n0 60, at que se retire completamente o verniz. Quanto mais lisa estiver a madeira, melhores sero os resultados obtidos. Com o pano, limpa-se bem a pea; 3. Desliza-se a escova de ao, suavemente, no sentido dos veios da madeira. Repete-se esse procedimento at trs vezes;
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0

4. Usa-se a lixa n 180 para alisar a superfcie, aps, procede-se limpeza com pano. A tinta preparada na seguinte proporo: seis partes de ltex para quatro partes de gua; 5. Para passar a tinta, deve-se usar uma boneca sobre uma mesa, fazendose movimentos circulares com um pouco de estopa at obter uma esfera do tamanho de uma bola de tnis; 6. A boneca molhada na tinta e seguir, passada na pea a ser trabalhada. Essa aplicao deve ser feita de uma s vez, num mesmo sentido e com firmeza. Espera-se secar por duas horas; 7. Com suavidade, passa-se a lixa n0 320, que serve para disfarar irregularidades da tinta ou da madeira. Se a cor no estiver do agrado, pode-se clarear ainda mais, passando nova demo de tinta e seguindo os mesmos passos descritos anteriormente; 8. Finalizando, aplica-se a cera com uma nova bolinha de estopa (boneca). Esse procedimento deve ser repetido a cada seis meses, para efetuar a manuteno do mvel. estonado: tambm conhecido por ptina provenal, serve para madeiras escuras. A principal caracterstica o contraste da tinta branca sobre um fundo escuro. A operao consta dos seguintes passos: Usa-se a lixa n0 180 para nivelar a superfcie e tirar restos de verniz; Para estonar madeiras claras, deve-se primeiro escurec-las. Se estiver trabalhando com madeira escura, deve-se ir direto para a etapa de diluio de tinta ltex. Para escurecer a madeira, deve-se diluir toda a anilina em 1 litro de lcool; Aps fazer uma bolina com a estopa, passe toda a soluo preparada na pea. Esse movimento deve ser feito de uma s vez e num nico sentido, para evitar manchas. Deve-se passar quantas demos se achar necessrio, para que a madeira fique bem escura. Deve-se deixar secar durante trs horas, pois a madeira escurecida com anilina precisa estar bem seca antes de receber tinta branca, ou aparecero manchas; Dilui-se a tinta ltex e com o rolo, aplica-se trs demos. Quanto mais tinta for aplicada, mas fcil ser o desgaste. O tempo de secagem de uma hora para cada demo; Utilizando-se da esptula, raspa-se a tinta em locais onde o desgaste ocorreria naturalmente (cantos, pequenas depresses na madeira, partes perto de puxadores, etc.). A esptula no permite um desgaste muito detalhado, mas o manejo mais seguro do que a lmina; O mvel deve ser nivelado com a lixa n0 220, concentrando-se esse trabalho, nos pontos desgastados; e passa-se a cera incolor com outra bolinha de estopa.
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5.
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estncil: basicamente a pintura com moldes, conforme ilustra a figura. A operao consta dos seguintes passos:
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1. Lixa-se toda a pea, para remover o verniz e nivelar a superfcie. Limpa-se com o pano; 2. Com a esptula, aplica-se a massa a leo em toda a pea. Isso disfara eventuais imperfeies e relevos. Espera-se secar; 3. Pinta-se a superfcie que servir de fundo para o estncil e aplica-se uma demo de tinta branca fosca, com o rolo. Deixa-se secar por seis horas; 4. Usando o pincel chato, pinta-se o mvel com a primeira cor escolhida. O tempo de secagem de seis horas; 5. Para empregar outras tintas, deve-se cobrir com fita crepe as reas vizinhas j prontas. Deve-se esperar em torno de seis horas, entre cada demo;
Figura 12.34 Efeito estncil.
6. Numa folha de papel, desenha-se o que se deseja reproduzir no estncil e coloca-se o acetato sobre o papel fazendo-se assim o contorno da figura com a caneta de reprojetor; 7. Sobre uma base de vidro, recorta-se o desenho do acetato com um estilete; 8. Com o pano embebido de lcool, limpa-se o acetato at que toda a tinta da caneta seja retirada. Usa-se uma rgua para fazer as medidas necessrias, deixando o desenho nivelado; 9. Fixa-se o molde sobre o mvel com tinta crepe. Molha-se a esponja na tinta e pressiona-a levemente sobre o desenho. importante que no se permita que a esponja fique com excesso de tinta, pois esta pode escorrer ou se acumular nas bordas do molde; 10. Com a esponja, fica-se batendo a tinta no desenho, at que se obtenha as nuances desejadas; 11. Pequenas falhas podem surgir, quando a tinta no completa todo o desenho. Essas devem ser corrigidas com um pincel fino; 12. Quando for realizado um desenho de vrias cores, deve-se esperar a primeira cor secar completamente antes de prosseguir. A cada nova cor utilizada, deve-se lavar a mscara e cobrir, com fita crepe, os espaos que no sero pintados. 13. Enegrecimento: aplicado na madeira de carvalho, permite o escurecimento atravs da exposio vapores de amonaco. frmica: so placas rgidas compostas por camadas de papel e resina, prensadas a alta temperatura. Apresenta boa resistncia qumica e mecnica. Sua superfcie pode ser manchada por produtos qumicos, como soda custica, gua oxigenada e produtos de limpeza que contenham cloro.
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13 CERMICOS
13.1 INTRODUO
O termo cermica vem da palavra grega keramikos, que significa matria-prima queimada, dando a entender que as propriedades finais desejveis desses materiais so normalmente atingidas atravs de um processo de tratamento trmico a alta temperatura. Os primeiros vestgios da utilizao da cermica datam do incio do Neoltico (entre 10.000 e 6.000 a.C.), na forma de potes para o armazenamento de gros. Atualmente os materiais cermicos esto cada vez mais presentes no cotidiano e suas aplicaes so as mais diversas. Para uso na construo, os materiais cermicos tambm esto entre os mais antigos, tanto na forma de blocos e telhas, quanto na de placas de revestimento. Atualmente, as possibilidades de emprego de materiais cermicos ampliaram-se muito, indo de utenslios domsticos como potes a utenslios industriais como a fibra tica. A fabricao de revestimentos para a construo civil, tais como azulejos, ladrilhos, pastilhas e placas, apenas uma das diversas atividades que tm como finalidade a produo de materiais cermicos. Os cermicos so compostos entre os elementos metlicos e nometlicos para os quais as ligaes interatmicas ou so totalmente inicas ou so predominantemente inica com alguma natureza covalente. Eles so freqentemente xidos, nitretos e carbonetos. A grande variedade de materiais que se enquadra nesta classificao inclui cermicos que so compostos por minerais argilosos, cimento e vidro. Os cermicos podem ser classificados nas seguintes categorias: 1) Cermica convencional Cermica vermelha Abrange as telhas e manilhas at objetos artesanais; Revestimentos cermicos - Compreendem a produo de materiais usados na construo civil para revestimento de paredes, pisos e bancadas, tais como azulejos, placas ou ladrilhos para piso e pastilhas; Cermica branca - Louas sanitrias e domsticas. 2) Cermica avanada Isoladores eltricos, para transmisso e distribuio, e cermicas tcnicas como piezo eltrico, para fins diversos; Materiais refratrios e isolantes trmicos, muito utilizados na siderurgia, fabricao de vidros e dos prprios revestimentos cermicos; Vidros, que so utilizados em recipientes, janelas, lentes, telas de tv e fibra de vidro; Semicondutores e ims; Cermicas duras que podem ser matrias primas de motores a combusto interna e de turbina, em chapas de blindagem, em embalagens de componentes eletrnicos e como ferramentas de corte.
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Os materiais cermicos so materiais inorgnicos, cuja estrutura, aps queima em altas temperaturas, apresenta-se totalmente ou parcialmente cristalizados. A cristalizao confere aos materiais cermicos propriedades fsicas como a refratariedade, a condutividade trmica, a resistncia ao choque trmico, a resistncia ao ataque de produtos qumicos, resistncia trao e compresso e a dureza. Isso permite que os produtos de cermica sejam usados tanto para loua domstica quanto para construo (material refratrio de altosfornos, ferramentas de corte em mquinas-ferramentas). Desta forma, cada vez mais a cermica vem substituindo peas de metais nos mais variados equipamentos. A Cincia dos Materiais tem desenvolvido materiais alternativos dos materiais tradicionais, a exemplo das superligas a base de nquel, com notveis resistncias mecnica e oxidao em altas temperaturas, usada em turbinas de avies. Entretanto, muitos materiais cermicos ainda tm suas aplicaes limitadas devido a sua fragilidade.
Figura 13.1 Peas de cermica.
Tanto nos materiais cermicos quanto outros materiais preciso estabelecer o fim que o produto vai ter para que se possa escolher de forma precisa a matria prima. Para a fabricao de cermica convencional como loua domstica, material sanitrio, pisos e revestimentos ou material de laboratrio para a indstria qumica, usa-se muito argila, caulim, quartzo e feldspato, misturados em diferentes propores. Se for necessria a fabricao de um material refratrio, as matrias primas utilizadas podem ser a argila refratria, caulim, disporo, bauxita, cianita, silimanita, corindon, quartzito, etc nas propores adequadas. Para cermicas de uso especial e com processamento de alta tecnologia, chamadas de cermicas avanadas, como telas de televiso, materiais magnticos, materiais biocompatveis, cermicas supercondutoras, cermicas piezo eltricas, lentes, fibra tica, pastilhas de corte, a matria prima cuidadosamente selecionada e a composio destes no produto depender da sua aplicao e das propriedades desejadas, por exemplo, as fibras ticas contm basicamente SiO2 e B2O3. Atualmente existe alguns de tipos de fibras ticas com composio mais intrnseca como o ZBLAN a base de zircnio, brio, 169

lantnio, alumnio e sdio, o HZBLAN com hfnio e o BIZYT a base de brio, ndio, zinco, itrbio e trio. As propriedades ticas tm maior importncia neste campo. Quando se trata de pastilha de corte, a matria prima poder ter composio bem distinta do ltimo como o nitreto cbico de boro, a alumina, a zircnia ou carbeto de silcio, todos com propriedades mecnicas de elevada dureza e resistncia a abraso para produzir, por exemplo, materiais para ferramentas de corte. Tanto a cermica convencional quanto a cermica avanada tem atingido grau de desenvolvimento na produo que poderia ser descrito cursos especiais para cada caso, mas o objeto deste estudo apenas para dar uma viso geral de ambos os casos.
13.2 CERMICA CONVENCIONAL

13.2.1 CERMICA VERMELHA Podem-se apresentar trs composies bsicas que so: massa cermica, esmalte e engobe. A massa cermica a que se apresenta geralmente em maior quantidade, onde pode ser de baixa porosidade (piso) ou de elevada porosidade (revestimento, tijolos isolantes trmicos). A massa cermica pode ser esmaltada ou no, que o caso de alguns tipos de vasos de flores e tijolos vermelhos. O esmalte a composio vtrea que geralmente recobre a massa cermica conferindo um timo aspecto visual e impermeabilizante da massa. O esmalte composto de vrios xidos na forma de ps que, aps a queima, vitrifica-se. O engobe uma composio intermediria da massa cermica e do esmalte que tem como finalidade facilitar a aderncia entre os dois. Os produtos cermicos so obtidos pela composio destes ou no e sinterizados (queimados). A qualidade e defeito de um produto cermico depende muito do conhecimento das matrias primas de cada componente bem como das condies fsico-qumicas do processamento. 13.2.1.1 Massa cermica As massas cermicas so misturas equilibradas de matrias primas plsticas e no plsticas, que cumprem uma srie de exigncias que as fazem til e rentveis para fabricao de produtos cermicos convencionais. As matrias primas utilizadas na preparao de massas cermicas geralmente no so substncias puras.
Matrias primas plsticas

As matrias primas plsticas so: argila, caolim, bentonita. Argilas - O termo argila se usa em linguagem comum num sentido muito amplo com o fim de simplificar definies muito complexas, ou seja, em geral, entendese como argila um produto natural, no tratado previamente, formado por uma mistura de minerais argilosos (caolinita, cloritas, filitas, etc) com outros que no 170

so argilosos como (quartzo, carbonatos, feldspatos xidos e etc.). Desta forma, em uma argila onde h predominncia de cal, denominar argila calcrea e, da mesma forma, para a argila caolintica. As propriedades de cada argila esto de acordo com suas composies. Os minerais argilosos se dividem em 3 grupos conforme a tabela abaixo: A Grupo caolinita Hidratados haloisita caolinita No hidratados diquita nacritra B Grupo da mica Hidratados montmorilonita No hidratados talco pirofilita Parcialmente hidrat. filitas C Grupo de clorita clorita haloisita caolinita diquita nacritra montmorilonita talco pirofilita filitas clorita Al2O3.2SiO2.2H2O + 2H2O Al2O3.2SiO2.2H2O
montmorilonita (bentonita) 3MgO.4SiO2.H2O Al2O3.4SiO2.H2O K2O.3Al2O3. 6SiO2 H2O clorita
Caolim O caolim uma argila contendo elevado ndice de caolinita, de baixa plasticidade e elevada refratariedade. Pode apresentar elevado contedo de slica com granulometria grosseira alm de apresentar outros minerais como illita e montmorillonita. Os principais xidos do caolim so: SiO2 (54%), Al2O3 (33%), restante, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2. Bentonita O principal mineral argiloso da bentonita a montmorilonita, que absorve gua com facilidade, dilatando sua estrutura at 4 ou 5 vezes seu volume a seco. extremamente plstica, melhorando de forma significativa a plasticidade com a adio deste na massa cermica.
Matrias primas no plsticas

As matrias primas no plsticas so: quartzo, feldspato, carbonato, talco. Quartzo O quartzo a forma predominante da slica (SiO2) Slica contm 98% de SiO2 ou seja, a forma cristalina. Utiliza-se como carga na massa cermica, quando se tem o objetivo de diminuir a plasticidade da mesma. As argilas utilizadas para fabricao de pisos e revestimentos geralmente tem em torno de 20% de slica. 171

Feldspato So minerais gneos encontrados em rochas primrias em que aparecem junto com o quartzo e a mica. Trata-se de aluminosilicatos de metais alcalinos e alcalinos trreos, por exemplo, aluminosilicato de sdio, aluminosilicato de clcio. O quadro abaixo mostra frmulas moleculares tericas de alguns tipos de feldspato mais comuns (minerais puros). Mineral Ortosa Albita Anortita Celsiana Petalita Nefelina Frmula molecular K2O.Al2O3.6SiO2 Na2O.Al2O3.6SiO2 CaO.Al2O3.2SiO2 BaO.Al2O3.2SiO2 Li2O.Al2O3.8SiO2 K2O.3Na2O.4Al2O3 9SiO2 Densidade aparente (g/cm3) 2,56 2,61/2,64 2,70/2,76 3,37 2,41 Dureza (Mohs0 6 6/6,5 6/6,5 >6 6,5
O ponto de fuso dos feldspato oscila entre 1.110 a 1.530 oC. Estas temperaturas relativamente baixas so devido a presena dos metais alcalinos e alcalinos trreos. Carbonato clcico e dolomita Se utilizam em massas cermicas de produtos porosos em que difcil introduzir argilas calcares como, por exemplo, massa branca para revestimentos, quando h dificuldade de se encontrar argilas de queima branca e alto contedo de carbonatos. A dolomita pode ser considerada como um carbonato duplo de clcio e magnsio, que se apresentam em quantidades iguais. Mineral Frmula molecular Carbonato CaCO3 clcico Dolomita CaO MgO.2CO2 Talco O talco um silicato de magnsio, podendo apresentar-se associado com impurezas como o ferro e clcio e outros metais alcalinos. Adicionando-se talco na massa cermica aumenta-se a resistncia a cidos e reduz a expanso por umidade. Os principais xidos que podem estar contidos no talco so: SiO2 (60%), MgO (32%) e restante de Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, e etc. 13.2.1.2 Esmaltes Em muitos produtos cermicos a massa recoberta por uma pelcula vtrea que tambm denominado como vidrado que tem como funo recobrir recobrir o material com uma camada uniforme e impermevel, realizando tambm funes de esttica e decorativas. Se trata de vidros que tem diferentes composies de xidos inclusive metais como ouro e prata (revestimentos de encomenda especial). Pode ter formas cristalinas ou no em sua composio. Os vidros so substncias amorfas formadas por fuso e posteriormente esfriamento de silicatos desorientados. Os cristais so estruturas com orientao, na qual os elementos qumicos constituintes esto arranjados de forma ordenada e 172

repetitiva nas trs dimenses, formando um conjunto de clulas unitrias. Portanto, a camada vtrea que cobre a massa cermica tem na realidade a estrutura de um lquido subresfriado que pode conter partculas cristalinas em suspenso, ou seja, esmalte = vidro + cristais. H uma srie de fatores determinantes da composio do esmalte que tem de se levar em conta na hora da escolha da matria prima que so: - Capacidade de formar uma mistura que pode se dar por fuso um vidro homogneo a uma dada temperatura; - Interao adequada com a massa cermica; - Os coeficientes de dilatao trmica da massa cermica e esmalte devem ser compatveis a fim de evitar defeitos devido a foras de trao e de compresso entre ambos; - A composio do esmalte deve estar de acordo com as propriedades desejadas. De acordo com o descrito, a composio de um esmalte estar composta por fundentes (fritas) modificadores de propriedades (propriedades ticas, textura, etc.) e aditivos (modificadores de propriedades reolgicas). 13.2.1.3 Engobe A funo do engobe diferente do esmalte e tambm as suas propriedades. Em geral, um engobe dever: Cobrir e homogeneizar a superfcie da massa; Isolar da superfcie da massa cermica a ao de partculas contaminantes e proporcionar uma superfcie branca sobre a qual se aplicara o esmalte; Ter opacidade adequada; Regular a adaptao entre o esmalte e a massa cermica, atuando sobre seus coeficientes de dilatao trmica ou sobre sua refratariedade. Em geral, os engobes tm composies sensveis formadas por um fundente (PbO, Zr2O3), elementos de carga (argila, feldspato, caolim, quartzo e silicato de zircnio). Os materiais argilosos so processados nas seguintes etapas: Mistura: matrias primas previamente tratadas e dosadas; misturadas de forma homognea Moagem: o material modo para reduzir o tamanho dos gros Umidificao: o acrscimo de gua para formar a massa cermica Conformao: onde as peas so produzidas por vrios mtodos: colagem, extruso, prensagem ou injeo. Secagem: pode ser natural ou artificial, na qual grande parte da gua livre evaporada Queima: a temperatura definida em funo da composio qumica da mistura e na qual o aumento de temperatura causa as seguintes reaes: desidratao, calcinao, oxidao e formao de silicatos.
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Figura 13.2 Produo de cermica.
O calor muito importante para que o produto cermico tenha garantidas as propriedades que o caracterizam. 13.2.2 CERMICA BRANCA Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matriasprimas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. mais adequado subdividir este grupo em: loua sanitria; loua de mesa; cermica artstica (decorativa e utilitria). utenslios domsticos e adornos.
Figura 13.3 - Loua sanitria.
A cermica branca um segmento da cermica tradicional (ou de silicatos) bastante abrangente, caracterizada pela cor branca ou clara de queima de sua massa bsica, em temperaturas superiores a 1.000 C. A preparao de um 174

produto cermico desta classe abrange, de maneira geral, as seguintes etapas: seleo das matrias primas, preparao, composio e homogeneizao da massa cermica; formao dos corpos cermicos; secagem; queima; e acabamento. As matrias primas devem apresentar, isolada ou conjuntamente, materiais com a funo fsica durante o processo de conformao das peas (agentes de ligao, suspenso e plasticidade); e funo qumica no processo de queima (elementos estabilizadores, fundentes e inertes). Esses componentes podem ser agrupados em materiais plsticos e no-plsticos, ou idealmente, traduzidos por trs matrias primas: argila, quartzo e feldspato. A massa da cermica branca composta, geralmente, por uma mistura de argila plstica, caolim, quartzo e feldspato, na proporo de 25% para cada componente, podendo, porm variar dentro de faixas de acordo com a composio qumica desses materiais, para satisfazer a uma dada composio qumica prefixada para massa e finalmente para o corpo cermico. Essa massa geralmente total ou parcialmente vitrificada e apresenta uma certa colorao escura indesejvel, requerendo que seja coberta por um vidrado contendo um pigmento e com opacificantes (ZrSiO4), considerando os coeficientes de dilatao trmica da massa e do vidrado. No h uma nica massa-padro com caractersticas que satisfaam aos requisitos de todos os diferentes produtos da cermica branca. Os caolins, para cermica branca, queimam com cores claras a 1250 C. Quando ricos em ferro, mangans ou titnio, com cor escura a temperatura usual de queima a 1450 C. Em geral, a faixa usual de queima para material sanitrio compreende 1230 C a 1280 C. Os materiais argilosos so processados nas seguintes etapas: Mistura: matrias primas previamente tratadas e dosadas; misturadas de forma homognea Moagem: para que se reduza o tamanho das partculas da matria-prima da argila necessrio que se faa um procedimento de moagem ou triturao. Esse processo seguido por um peneiramento ou uma classificao por granulometria que produz um produto pulverizado que possui uma faixa desejada de tamanho de partculas. Umidificao: os materiais pulverizados devem ser completamente misturados com gua e, talvez, outros ingredientes para dar as caractersticas de escoamento que so compatveis com a tcnica particular de moldagem.o material modo para reduzir o tamanho dos gros. Conformao: os minerais base de argila, quando misturados com gua, se tornam altamente plsticos e flexveis, e podem ser moldados sem que ocorram trincas; entretanto, eles possuem limites de escoamento extremamente baixos. A consistncia (razo gua-argila) da massa hidroplstica deve dar um limite de resistncia suficiente para permitir que uma pea conformada mantenha a sua forma durante o manuseio e a secagem. Os processos podem ser: colagem, extruso, prensagem ou injeo. Secagem: uma pea cermica que tenha sido moldada retm uma porosidade significativa e tambm possui uma resistncia que insuficiente para a maioria das aplicaes prticas. Alm do mais, ela pode conter ainda algum lquido (por exemplo, gua), que foi adicionado para auxiliar na operao de conformao. Esse lquido removido em um processo de secagem; a densidade e a resistncia so melhoradas com a secagem e a queima. 175

Queima: uma pea que tenha sido conformado e que esteja seco, mas que no tenha sido queimada conhecido por cru. As tcnicas de secagem e queima so crticas no sentido de que defeitos como contrao de volume de forma irregular torna a pea intil. A temperatura de queima depende da composio e das propriedades desejadas para a pea acabada. Durante a operao de queima, a densidade e a resistncia mecnica devido diminuio da porosidade. A temperatura definida em funo da composio qumica da mistura, variando, geralmente, entre 900 C e 1400 C. As seguintes reaes ocorrem atravs da queima: desidratao, calcinao, oxidao e formao de silicatos.
Quando materiais base de argila so aquecidos a temperaturas mais elevadas, ocorrem algumas reaes consideravelmente complexas. Uma dessas reaes a vitrificao, a formao gradual de um vidro lquido que flui para dentro e preenche parte do volume dos poros. O grau de vitrificao depende da temperatura e do tempo de queima, bem como da composio qumica da pea. A temperatura na qual a fase lquida se forma reduzida pela adio de agentes fundentes, como o feldspato. Essa fase fluda escoa ao redor das partculas no fundidas que permanecem no meio e preenche os poros, como resultado de foras de tenso superficial; uma contrao de volume tambm acompanha esse processo. Com o resfriamento, essa fase fundida forma uma matriz vtrea que resulta em um corpo denso e resistente. Dessa forma uma matriz vtrea que resulta em um corpo denso e resistente. Os tijolos de construo so queimados normalmente a uma temperatura de aproximadamente 900 C, e so relativamente porosos. Por outro lado, a queima de uma porcelana altamente vitrificada, que est no limiar de ser oticamente translcida, ocorre em temperaturas muito mais altas.
Figura 13.4 Forno tnel para queima de peas cermicos.
13.2.2.1 - Processamento A tcnica de conformao hidroplstica mais comum a extruso, onde uma massa cermica plstica rgida forada atravs de um orifcio de uma matriz que possui a geometria de seo reta desejada; ela semelhante extruso de metais. Tijolos, tubos, blocos cermicos e azulejos so todos geralmente fabricados utilizando uma tcnica de conformao hidroplstica. Normalmente, a cermica plstica forada atravs de uma matriz por meio de uma rosca sem fim acionada por um motor, e o ar freqentemente removido em uma cmara a vcuo, para melhorar a densidade da pea. As colunas ocas no interior da pea extrudada (por exemplo, o tijolo de construo) so formadas pela introduo de inseres colocadas dentro do molde. Um outro processo de modelao usado para composies base de argila a moldagem por suspenso. Neste processo, a barbotina (mistura lquida de argilas) derramada dentro de um molde poroso (em geral de gesso), a gua da suspenso absorvida no interior do molde, deixando para trs uma camada sobre a parede do molde, cuja espessura ir depender do tempo. Esse processo 176

pode ser continuado at que a totalidade da cavidade do molde se torne resistente mecanicamente. A natureza da suspenso extremamente importante; ela precisa possuir uma gravidade especfica alta, e ainda assim precisa ser muito fluida. Essas caractersticas dependem da razo slido-gua, bem como de outros agentes que so adicionados. As propriedades do molde tambm influenciam a qualidade da modelao. Normalmente o gesso-de-paris, que econmico, relativamente fcil de ser fabricado em formas intrincadas e reutilizveis, usado como material de molde. A maioria dos moldes composta por peas mltiplas, que devem ser montadas antes da queima. As formas cermicas consideravelmente complexas que podem ser produzidas por este mtodo incluem louas sanitrias, objetos de arte e peas de laboratrios cientficos, tais como tubos cermicos. A prensagem a seco um outro importante mtodo de conformao de produtos cermicos e realizado atravs da prensagem de ps da matria prima. Os ps so produzidos atravs da atomizao ou pulverizao de barbotina em contra corrente a um fluxo de ar aquecido e que circula em uma torre. No final do percurso encontra-se o p de cermica (matria prima plstica), que posteriormente e transportado para matrizes de prensagem. Aps a conformao a pea entra num sistema contnuo de secagem e queima.
13.3 CERMICA AVANADA

Pode-se dizer que esta expresso define produtos cermicos manufaturados a partir de matrias primas puras, normalmente sintticas e conformadas por processos especiais, sinterizadas em condies rigidamente controladas a fim de apresentarem propriedades superiores. Abaixo est alguns exemplos de cermicas avanadas para perceber a abrangncia desses materiais: 1) xido de ferro; carbonato de brio e de estrncio; titanato de brio. Aplicao: cermicas eltricas e magnticas. Propriedades: magnetismo, dieletricidade, piezoeletricidade, semi-condutividade. Produtos: capacitores, geradores de fasca, semicondutores, ms, varistores, termistores. 2) Alumina; zircnia. Aplicao: cermicas qumicas e eletroqumicas. Propriedades: capacidade de adsorso; resistncia a corroso; catlise. Produtos: suportes de catalisadores; sensores de gases; eletrlitos slidos. 3) Alumina; vidro de slica. Aplicao: cermicas ticas. Propriedades: condensao tica; translucidez; fluorescncia; conduo de luz. Produtos: lmpada de descarga eltrica de vapor de sdio; memrias ticas; cabos ticos; polarizadores. 4) Alumina; zircnia. Aplicao: cermicas trmicas. Propriedades: condutividade trmica; isolao trmica; refratariedade; absoro de calor. Produtos: radiadores de infravermelho; isolantes trmicos; refratrios. 5) Alumina. Aplicao: cermicas biolgicas. Propriedades: biocompatibilidade Produtos: implantes para substituir dentes, ossos, juntas.
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6) Zircnia; alumina; carbeto de boro. Aplicao: cermicas nucleares. Propriedades: resistncia a corroso; s altas temperaturas e radiao; refratariedade. Produtos: Materiais para blindagem; revestimento de reatores. 7) Carbeto de boro; carbeto de silcio; nitreto de silcio; alumina; zircnia Aplicao: cermicas abrasivas e termomecnicas. Propriedades: alta resistncia mecnica e abraso; baixa expanso trmica; alta resistncia ao choque trmico; capacidade de lubrificao; elevado ponto de fuso; elevada condutividade trmica. Produto: ferramentas de corte; esferas e cilindros para moagem; bicos de maaricos; acendedores para caldeiras; ps de turbinas para altas velocidades; anis de vedao de bombas dgua; rotores. Cermicas abrasivas - As ferramentas de corte feitas de materiais abrasivos so usadas para trabalhar todos os materiais e metais, desde os mais macios at os mais duros. Os abrasivos da qual so fabricadas podem ser usados sob a forma de ps, gros soltos, rebolos, barras e placas de diferentes formas e dimenses. Nas operaes executadas com o auxlio desses materiais, o atrito do abrasivo com a pea retira quantidades variadas de material, dependendo do resultado que se quer obter. Gros mais grossos retiram mais material, por outro lado, quanto mais fino for o gro do abrasivo, mais fino e polido ser o acabamento obtido. O corindon, um xido de alumnio (Al2O3) com 90% de pureza, o abrasivo natural mais utilizado. A presena de impurezas piora suas propriedades. O diamante, por sua vez, o mais duro dos abrasivos naturais, sendo usado para afiar ferramentas desgastadas. O uso dos diamantes artificiais tambm cada vez mais comum para o mesmo tipo de aplicao. Os abrasivos sintticos tambm so de origem cermica. So eles: o eletrocorindon (normal e branco), com at 95% de xido de alumnio, obtido por fuso eltrica a partir da alumina pura; o carboneto de silcio (SiC), geralmente chamado de carborundum e formado por uma combinao qumica de silcio com carbono obtida a temperaturas entre 2.200 oC e 2.300 oC. O carbeto de boro com at 95% de carbeto de boro cristalino. Esses abrasivos so usados principalmente para afiar ferramentas de corte ou polir e dar acabamento final a estampos, matrizes e gabaritos. Todos os abrasivos sintticos so processados a quente e saem do forno em forma de pedaos macios, que so depois modos em gros com arestas ou cantos agudos. So esses cantos que do ao material abrasivo sua capacidade de cortar outros materiais. O tamanho de cada gro determina a classificao da capacidade de corte do abrasivo, seja ele natural ou sinttico Para formar ferramentas do tipo rebolo abrasivo, os gros abrasivos podem ser unidos por meio de um material aglomerante na forma de uma liga cermica, uma resina ou um metal. O rebolo usada na retificao cilndrica em superfcie plana e paralela; na eliminao de rebarbas e na afiao de ferramentas. Outras ferramentas de corte possuem pontas feitas com xido de alumnio que podem ser unidas por meio de um processo de prensagem a frio seguido de sinterizao ou por uma nica operao de prensagem a quente. Essas ferramentas tem alta resistncia ao desgaste e a deformao em temperaturas altas. Por isso, essas ferramentas podem cortar durante mais tempo, com velocidades de corte maiores.
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Compsitos - Um dos meios mais eficaz pelos quais materiais frgeis podem ser tenacificados atravs da disperso de metais na matriz cermica, resultando os denominados compsitos. A resistncia propagao de trincas em materiais frgeis pode ser fortemente influenciada pela microestrutura e pelo uso de vrios reforos de incluses na matriz. Um compsito um material multifsico produzido artificialmente. As fases constituintes podem ser quimicamente dissimilares e so separados por uma interface distinta. Os cermetos so exemplos de compsitos cermica-metal. Eles so manufaturados principalmente pela mistura de componentes, compactao e sinterizao. A fase dominante em % de volume atua como matriz, a outra, como fase dispersante. Muitas das propriedades mecnicas so fortemente dependentes da microestrutura, especialmente quando eles so diferenciados da fase nica. Nestas ltimas dcadas houve um grande avano no desenvolvimento de materiais cermicos ou compsitos para produo de tambores e disco de freio, alm de pastilhas de metal duro e cermicos para ferramentas de corte. Esses materiais apresentam elevada dureza, resistncia ao desgaste, deformao plstica e elevada estabilidade qumica. So usadas na indstria metal-mecnica, principalmente para a usinagem em alta velocidade de aos carbono, ferro fundido cinzento, superligas de ferro fundido especial e aos de alta resistncia. Assim, ser descrito abaixo a evoluo destes materiais: Metais duros - O tungstnio o metal de mais alto ponto de fuso: 3.387 oC, de mais alta resistncia a trao: 4.200 MPa, de mais baixo coeficiente de dilatao trmica linear: 4,4.10-6 oC-1, peso especfico de 19,3 kgf/dm3. Como o aumento do rendimento luminoso das lmpadas incandescentes depende da elevao de temperatura do filamento, desde cedo os fabricantes de lmpadas pesquisaram a possibilidade de aplicao do tungstnio na fabricao dos filamentos. A dificuldade de fuso do tungstnio, pela inexistncia de cadinhos que possam suportar a temperatura de 3.400 oC, levou a tcnica da sinterizao e ao desenvolvimento da chamada metalurgia do p. Os estudos desenvolvidos inicialmente pela Osram, na Alemanha, para a fabricao de filamentos de tungstnio para lmpadas incandescentes, foram cedidos a Krupp para o estudo da aplicao do carboneto de tungstnio na usinagem de metais. Em 1.927 a Krupp fez sucesso com o seu produto "Widia", nome comercial tomado em linguagem popular como sinnimo de metal duro e que provm da contrao das palavras alems " wie diamant", isto , " como diamante".
Em sua composio original participa somente o carboneto de tungstnio, tendo como ligante o cobalto. Uma composio tpica a seguinte: 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto. A tcnica de fabricao dos metais duros pode ser descrita, de modo bastante sinttico, como segue: 1. O minrio do qual se parte para obteno do carboneto de tungstnio geralmente a Scheelita, assim chamada em homenagem ao qumico sueco K. W. Scheele. Trata-se quimicamente do tungstato de clcio (CaWO4), do qual existem quantidades apreciveis no nordeste brasileiro. Atravs de uma srie de operaes qumicas o mesmo reduzido a trixido de tungstnio (WO3). 2. O tungstnio obtido em estado extremamente puro e dividido em partculas, pela reduo do trixido de tungstnio pelo hidrognio. 179

3. O tungstnio misturado com carbono puro (grafite) e a mistura levada a um forno, onde, em condies apropriadas de temperatura, se obtm o carboneto de tungstnio. 4. O carboneto , em seguida, modo e misturado com p muito puro e fino de cobalto. O conjunto perfeitamente misturado num moinho de bolas. 5. A mistura , em seguida, comprimida a frio, em matrizes, obtendo-se peas j com a forma desejada (pastilhas), com resistncia suficiente para serem manipulados. As presses usadas so da ordem de 400 MPa.
Figura 13.5 - Microscopia eletrnica de varredura de cermetos e metal duro.
6. As pastilhas so levadas a um forno de pr-sinterizao com atmosfera de hidrognio. A uma temperatura em torno de 900oC se d uma sinterizao parcial do cobalto, adquirindo o produto uma consistncia e dureza suficientes para a sua manipulao nas operaes subsequentes, sem quebra. 7. Resfriado o produto, este cortado e levado forma final por meio de rebolos apropriados, sem maior dificuldade, pois as peas no possuem ainda nenhuma dureza. Esta operao deve levar as pecas formas precisas, pois qualquer operao posterior sinterizao resulta difcil e onerosa. Deve-se contar, ainda, com a retrao na operao final de sinterizao. Este processo utilizado na fabricao de peas de forma especial ou pastilhas de pequeno consumo. 8. As peas pr-sinterizadas e usinadas, assim como as pastilhas prensadas, so levadas para o forno de sinterizao que trabalha sobre vcuo ou em atmosfera de hidrognio. A temperatura varia de 1.350 a 1.600 oC, dependendo da composio do material e do tipo de forno. Na sinterizao, uma liga euttica de cobalto se funde e introduz-se, pela ao de capilaridade, entre as partculas de carboneto, envolvendo e dissolvendo algumas destas partculas. No decorrer da sinterizao, h uma contrao linear de 15 a 22%, dependendo teor de cobalto e da presso com que o material foi prensado nas matrizes.
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O metal duro apresenta uma altssima resistncia compresso, dureza 76 a 78 Rockwell C, mantendo elevada dureza at cerca de 1.000 C, coeficiente de dilatao trmica cerca de metade da do ao, densidade da ordem de 14 kgf/dm3, notvel resistncia compresso de cerca de 3.500 N/mm2, mdulo de elasticidade E = 620.000 N/mm2, elevada condutibilidade trmica (8 a 20 vezes a do ao). As ferramentas de carboneto de tungstnio foram empregadas a princpio com extraordinrio sucesso na usinagem de ferro fundido e materiais no ferrosos, mas com resultados medocres na maioria das operaes com ao. Verificou-se que a causa principal do insucesso residia no forte atrito que se estabelece entre a ferramenta de metal duro e o cavaco de ao. Isto faz com que o cavaco escorregue com grande presso e sob elevada resistncia, com forte formao de calor. Na ferramenta forma-se rapidamente uma cratera, levando o gume de corte ao esfacelamento. Tambm ocorrem problemas de difuso e de dissoluo, que solucionar este problema foram feitos vrios desenvolvimentos no metal duro, dando origem a uma srie de tipos de ferramentas, cada uma indicada para uma dada aplicao. Metais duros com carbonetos combinados - Muitos anos aps a introduo dos metais duros, verificou-se que o atrito entre o carboneto e o cavaco era fortemente reduzido pela adio de carboneto de titnio e de tntalo na composio original. Estes carbonetos apresentam maior dureza do que o de tungstnio. Atualmente so usados como componentes dos metais duros: WC - O carboneto de tungstnio solvel no cobalto, o que resulta a alta resistncia das ligaes internas e dos cantos dos metais duros de puro WCCo. O WC tem alta resistncia abraso, mas a utilizao na usinagem de ao limitada pela tendncia de difuso do carbono e de dissoluo no cobalto e no ferro. TiC - Os carbonetos de titnio tm pouca tendncia difuso. Disto resulta a alta resistncia dos metais duros que tem TiC na sua composio. Reduz-se, porm em paralelo, a resistncia das ligaes internas e dos cantos. TiC forma um carboneto misto com WC. Metais duros com alto teor de TiC so frgeis. So utilizados na usinagem de aos com altas velocidades de corte. TaC - Em pequenas percentagens, o carboneto de tntalo atua no sentido de diminuir o tamanho dos gros, melhorando assim a tenacidade e a resistncia dos cantos. NbC - O carboneto de nibio tem efeito semelhante ao TaC. Ambos os carbonetos ocorrem no metal duro como cristais mistos Ta-Nb-C.
1.
2.
3.
4.
Devido adio dos carbonetos combinados, os metais duros foram aperfeioados para cada aplicao especfica, e foi necessrio classific-los conforme o tipo de trabalho a ser feito. Os metais duros so divididos em trs grupos de aplicao P, M e K. Cada classe possui uma composio qumica diferente e tipos especficos de material a usinar. A seleo de pastilhas ser visto em captulo posterior.
181

Grupo principal de usinagem P (Classe azul)

Indicado para a usinagem de ao, ao fundido e ferro fundido malevel, nodular ou ligado, de cavaco comprido. Alm de WC, tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC ( at 35%) e TaC ( at 7%), apresentando um atrito baixo com cavacos de materiais dcteis.
Grupo principal de usinagem M (Classe amarela)

Para usinagem de ao, ao fundido, ao ao Mn, ferros fundidos ligados, aos inoxidveis austenticos, ferros fundido malevel e nodular e aos de corte livre, ou seja, par uso universal em condies satisfatrias. Constituem tipos intermedirios entre o grupo P e K.
Grupo principal de usinagem K (Classe vermelha)

Para usinagem de ferros fundido comum e coquilhado, ferro fundidos maleveis de cavaco curto, aos temperados, no ferrosos, no metlicos e madeira. Os metais duros deste grupo se compem quase que exclusivamente de WC e de Co, como elemento ligante. Pequenas percentagens de VC, TiC, TaC e NbC so acrescentadas as vezes para melhorar certas caractersticas. Em cada grupo, os metais duros so fabricados em diversos graus, correspondendo a uma dureza decrescente e uma tenacidade crescente e vice-versa. Os tipos mais duros so usados em usinagens de acabamento (altas velocidades e cortes leves), enquanto que os tipos mais tenazes e menos duros, em virtude de teores mais altos de cobalto, so usados em cortes pesados de desbaste, em velocidades mais baixas ou em condies desfavorveis de usinagem (vibraes, cortes interrompidos, mquinas velhas etc.). Os tipos mais duros, em geral exigem ngulos de sada negativos. Metais duros de mltiplas faixas de aplicao - Partindo de matrias primas com mais alto grau de pureza e com controle mais rigoroso do processo de sinterizao, foi possvel obter pastilhas de metal duro de elevada resistncia flexo com mnima perda de dureza. Os cuidados se referem especialmente granulometria mais fina e uniforme, distribuio mais perfeita dos carbonetos e a melhoria da solubilidade dos carbonetos no metal de ligao. Pode-se assim produzir pastilhas que cobrem mais faixas de aplicao, reduzindo assim o nmero de tipos necessrios nas diversas operaes de usinagem. Existem inclusive propostas para eliminar da norma o grupo de aplicao K. Metais duros com uma camada de revestimento - Com objetivo de melhor explorar as vantagens de cada um dos carbonetos componentes, desenvolveu-se os metais duros revestidos. Eles se compem de uma base de metal duro relativamente tenaz, sobre a qual se aplica uma ou mais camadas finas, duras, resistentes abraso e de fina granulometria, de um material composto de carbonetos (por exemplo: TiC, HfC, ZrC), de nitretos (TiN, HfN, Zr2O3), de carbonitretos (TiCN) ou de xidos (Al2O3). Estes 182

revestimentos permitem um aumento substancial da vida das ferramentas. Em condies adequadas este aumento corresponde a um mltiplo de tempo de vida das ferramentas de metal duro convencional. O revestimento hoje mais freqentemente aplicado pelo processo de deposio qumica de vapor (CVD). A figura abaixo mostra como so estas camadas em uma pastilha de metal duro (GC4025 - Sandvic). Neste tipo de pastilha a camada total de revestimento no ultrapassa a 10 m de espessura.
Figura 13.6 - Revestimento de TiN em uma pastilha de metal duro.
Cermica - As ferramentas de cermica de xido de alumnio extremamente puro como de misturas de xido de alumnio com carbonetos metlicos tm adquirido importncia crescente em mquinas automticas de alta velocidade, para usinagem de peas de ao e ferro fundido. Em condies adequadas, possvel usar velocidades de corte 4 a 5 vezes maiores do que aquelas empregadas com metal duro, o que representa uma vantagem na reduo do tempo efetivo de corte. Cermicas brancas - Durante muitos anos as pastilhas cermicas no tiveram o sucesso industrial esperado. Isto se deve, em parte, ao fato de que as cermicas exigem mquinas-ferramentas de elevada velocidade, grande potncia e extrema rigidez. Alm disto, a alta velocidade de corte implica em um fluxo intenso de cavacos muito quentes, tornando imprescindvel uma proteo adequada ao operador. O componente principal da cermica de corte o Al2O3. O material de partida apresenta sob a forma de um p finssimo, cujas partculas esto compreendidas entre 1 e 10 m. As peas se obtm prensando fortemente a matria prima que pode ser Al2O3 com 99,98% de pureza, ou ento, em composio de 89 a 99% de Al2O3 e o restante de xido de silcio, de magnsio, de cromo ou de nquel ou, ainda, outros componentes. A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua baixa porosidade associada a tamanhos de gros pequenos A cermica, como ferramenta de corte, tem as seguintes caractersticas: Alta dureza a quente, que se mantm at cerca de 1.600 C, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes superiores a do metal duro convencional); Elevada estabilidade qumica do xido de alumnio, que se mantm at uma temperatura prxima do seu ponto de fuso (2.050 C); Altssima resistncia a compresso; Baixo coeficiente de atrito; Nenhuma afinidade qumica com o ao, no formando gume postio.
1. 2. 3. 4. 5.
Estas duas ltimas qualidades asseguram um excelente acabamento superficial. O menor desgaste da ferramenta, assegura tambm melhor preciso dimensional das peas. Como problemas da usinagem com cermica, pode-se citar: 183

1. Grande fragilidade; 2. Condutibilidade trmica muito baixa. A fixao das pastilhas cermicas tem sido feita por colagem (Araldite, Epoxy) ou por grampos. Este ltimo modo o mais freqente. As pastilhas podem ser reafiadas por rebolos de diamante, porm, a tendncia a utilizao das assim chamadas pastilhas "descartveis". Estas, de forma quadrada ou triangular, apresentam 8 ou 6 gumes afiados de fbrica, que so usados sucessivamente por giro da pastilha em seu suporte. Depois de usados todos os gumes, a pastilha jogada fora. As ferramentas de cermica tm sido utilizadas com sucesso no acabamento e desbaste de ferro fundido com dureza Brinell superior a 180 kgf/mm2 e o ferro fundido coquilhado com dureza Brinell at 500 kgf/mm2, inclusive para ao temperado com uma dureza at 60 HRC. Tambm so prprias para a usinagem de materiais que apresentam forte efeito abrasivo, como plstico, grafite, ebonite. Na realidade quase todos os materiais podem ser usinados com cermica. As poucas excees so: 1. Alumnio, que reage quimicamente com Al2O3. 2. Ligas de titnio, com alta percentagem de nquel e materiais resistentes ao calor, devido a tendncia a reaes qumicas. 3. Magnsio, berlio e zircnio, que so inflamveis na temperatura de trabalho da cermica. A pastilha de cermica de corte tem as seguintes propriedades: Cor (cermica pura) branca 3 Peso especfico (gf/cm ) 3,7 a 4,1 Dureza (HRA) 90 a 95 3.500 Resistncia compresso (N/mm2) Resistncia flexo (N/mm2) 150 a 400 Temperatura de amolecimento (C) 1.800 Coeficiente de dilatao trmica linear (C-1) 0,8.10-6 Cermicas mistas - Ao lado das pastilhas cermicas acima descritas, esto sendo utilizadas ferramentas de corte com menos de 90% de Al2O3, porm com adies de xidos e carbonetos metlicos, especialmente de carboneto de titnio e tambm carboneto de tungstnio. Estes materiais so denominados CERMETOS (cermica + metal) na literatura anglo-americana, que so compsitos. So obtidos por prensagem a quente, o que produz uma estrutura de partida mais compacta do que no caso da cermica pura. So em geral de cor preta. Na sinterizao, a presena de carbonetos de titnio e outros xidos, inibe o crescimento dos gros. Isto confere aos cermetos elevada dureza, maior tenacidade, resistncia ao desgaste do gume e formao de crateras. Ao contrrio dos materiais cermicos, os cermets so condutores eltricos, tm razovel condutividade trmica e so menos frgeis. Tm um peso especfico de 5 a 6 gf/cm3. So menos sujeitos trincas trmicas do que as cermicas puras. So usados na usinagem de ferro fundido com dureza Brinell maior que 235 HB e aos com dureza de 34 a 66 HRC. Cermicas base de nitreto de silcio - Em 1.981, foi introduzido um novo tipo de cermica de corte, denominada SIALON que contm nitreto de silcio (Si3N4), alm do Al2O3 e de uma fase TiC. Sua dureza a quente ainda melhor 184

que a das cermicas mistas. A resistncia a choques trmicos aproxima-se da dos carbonetos. O SIALON, sob a forma de pastilhas pretas, est superando as outras cermicas na usinagem em alta velocidade de ferro fundido e ligas de nquel. Diamantes naturais (monocristalinos) - Os diamantes naturais so obtidos com a extrao mineral e classificam-se em Carbonos, Ballos e Borts. Os Carbonos ou diamantes negros so diamantes aparentemente "amorfos", que por aquecimento, perdem a sua dureza e, por isto so empregados apenas para aplicaes especiais, como ferramentas para retificar rebolos, pontas de brocas para minas, assim como para trabalhar fibras, borracha e plsticos. Os Ballos so diamantes claros, de crescimento irregular, especialmente duros em virtude de sua estrutura. Pelo fato de serem redondos, no encontram aplicao na fabricao de ferramentas de corte e de rebolos. Os Borts, especialmente o africano, claro. Seu valor depende da qualidade e do nmero de bordos naturais de trabalho que oferece, se bem que hoje d-se mais importncia dureza. Isto porque, em lugar de bordos naturais, preferese gumes lapidados no diamante com ngulos apropriados. Os Borts so diamantes mono-cristalinos. Sua caracterstica principal a sua anisotropia, isto , suas propriedades mecnicas (dureza, resistncia, mdulo de elasticidade) variam com a direo. Eles tm tambm quatro direes preferenciais de clivagem. Conclui-se da, que para tanto a preparao do diamante por lapidao como para a sua montagem num porta-ferramenta, deve-se conhecer a disposio da estrutura cristalina. Enquanto que a lapidao deve ocorrer sempre na direo de mnima dureza, a montagem do monocristal no porta ferramenta deve ser feita de modo que a fora de usinagem seja orientada na direo de mxima dureza. Ferramentas de diamante monocristalino so especialmente indicadas na usinagem de metais leves como bronze, lato, cobre, ligas de estanho, borracha dura e mole, bem como vidro, plstico e pedras. O campo de aplicao so principalmente as operaes de usinagem fina, onde so feitas grandes exigncias de preciso dimensional e qualidade superficial.
A usinagem de ao e ferro fundido no possvel, em virtude da afinidade do ferro com o carbono. O diamante, na zona de contato com a pea de ao, em virtude da alta temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. Isto leva a um rpido desgaste do gume. O diamante permite obter uma elevada preciso dimensional e acabamento brilhante que iguala-se a um apurado polimento. A velocidade de corte praticamente no tem limite superior. Velocidades de 2.000 m/min j foram experimentadas com sucesso. No se recomendam velocidades inferiores a 100 rpm. Os avanos usualmente de 0,02 mm/rot a 0,06 mm/rot e as profundidades de corte de 0,01 ate 0,2 mm. Diamante policristalino - Em 1.973 foi apresentado pela primeira vez uma ferramenta com uma camada de diamante sinttico policristalino. A matria prima so partculas muito finas de diamantes sintticos, de granulao muito definida para obter-se o mximo de homogeneidade e densidade. A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6.000 a 7.000 MPa) e alta temperatura (1.400 a 2.000 oC). A camada de aproximadamente 0,5 mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre uma pastilha de metal duro 185

pr-sinterizado ou ento ligada ao metal duro atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade. A camada de diamante tem carter isotrpico em virtude da distribuio irregular dos gros de diamante. No atinge nunca a dureza do diamante monocristalino na direo de mxima dureza. As pastilhas com uma camada de diamante policristalino podem ser soldadas em cabos ou fixadas mecanicamente em porta-ferramentas padronizados, pois tem a forma e as dimenses iguais as das pastilhas comerciais de metal duro. As ferramentas de diamante policristalino podem ser usadas na usinagem de metais leves, cobre, lato, bronze, estanho, diversos plsticos, asbesto, fibras reforadas de vidro, carbono ou outros materiais, exceto materiais ferrosos e duralumnio. Nitreto de boro cbico cristalino (CBN) Depois do diamante, os cristais cbicos de nitreto de boro so o material mais duro que se conhece. Trata-se de um material sinttico, obtido pela reao de halognietos de boro com amonaco. Como no carbono, existe uma forma macia, de estrutura cristalina hexagonal, igual ao do grafite e uma forma dura, tetragonal, de estrutura idntica ao do diamante. Nitreto de boro foi obtido pela primeira vez em 1.957, pela transformao de nitreto de boro de estrutura hexagonal em estrutura tetragonal, sob presses de 5.000 a 9.000 MPa e temperaturas de 1.500 a 1.900 C, na presena de um catalisador (ltio). O CBN quimicamente bem mais estvel do que o diamante, especialmente contra oxidao. Sob presso atmosfrica, o CBN estvel at 2.000 C, enquanto no diamante j ocorre grafitizao a 900 C.
As pastilhas de CBN so executadas de forma anloga as de diamante policristalino. Umas camada de 0,5 mm de espessura de partculas de nitreto de boro so sinterizadas num processo de alta presso e alta temperatura, com a presena de uma fase ligante, efetivando-se simultaneamente a fixao sobre uma base de metal duro. Distinguem-se pastilhas que devem ser soldadas num cabo e retificadas com rebolo de diamante e pastilhas de fixao mecnica, que podem ser usadas com porta-ferramentas convencionais. As ferramentas de CBN so empregadas preferencialmente na usinagem dos aos duros (45 a 65 HRC), mesmo em condies difceis, ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas na base de nquel e cobalto. Alm disso, servem para a usinagem de revestimentos duros, com altas percentagens de carbonetos de tungstnio ou CrNi, aplicados por soldagem de deposio ou jato de material liquefeito por chama. So usadas velocidades de corte de 50 a 200 m/min, avanos de 0,1 a 0,3 mm, profundidade menor ou igual a 2,5 mm. Devido sua elevada resistncia ao impacto, podem ser usadas em cortes severos, interrompidos e na remoo de cascas tenazes, abrasivas e irregulares de peas fundidas e forjadas e peas de ferro fundido coquilhado. As ferramentas de CBN servem para cortes interrompidos bem como par usinagem de desbaste, de acabamento e usinagem fina. Rugosidades inferiores a 1 m so obtidos, dispensando a retificao.
186

14 ENSAIOS DE MATERIAIS
14.1 INTRODUO
A nova tendncia de matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de fabricao determinaram criao de mtodos padronizados de produo, e ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matria prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados. Todos os materiais tm propriedades distintas. A comear pela Tabela Peridica, onde cada elemento qumico tem um nmero e massa atmica prpria. O uso correto do material depende do profundo conhecimento dele e das implicaes tecnolgicas de sua obteno, por exemplo, metais, semicondutores, cermicos, plsticos, compsitos. Todos esses materiais podem ser encontrados tanto em uma cama quanto em uma aeronave. Os materiais acima descritos podem ser agrupados em dois grupos e quatro subgrupos: materiais metlicos; materiais no-metlicos. MATERIAIS METLICOS Ferrosos Aos Ferros fundidos
No-ferrosos Alumnio Cobre Zinco Magnsio
NO-METLICOS Naturais Madeira Asbesto Couro Semicondutor (C, Ge, Si,...) Borracha
Chumbo Tungstnio
Sintticos Vidro Cermica Plstico Semicondutor (GaAs, GaAsP, CdS,...) Borracha Compsito
Alguns dos materiais do quadro acima so duros e frgeis, outros so moles e dcteis. Uns tem elevado ponto de fuso, outros tem baixo e alguns nem apresentam ponto de fuso definido, ou seja, os materiais apresentam propriedades fsicas e qumicas distintas. Propriedades fsicas: podem ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades mecnicas, trmicas, eltricas, magnticas e ticas; s vezes comum encontrar a propriedade mecnica de um material distinta da propriedade fsica. Propriedades qumicas: podem ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades de atividade, difusividade, resistncia a oxidao, resistncia corroso. 187

As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza mecnica, isto , propriedades que determinam a maior ou menor capacidade de resistir ou transmitir esforos que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria durante o processo de fabricao, como tambm durante a sua utilizao. Em termos de indstria mecnica, a propriedade mecnica considerada uma das mais importantes para a escolha da matriaprima. As propriedades mecnicas que se tem maior interesse so: resistncia trao e compresso, dureza, ductilidade, fragilidade, elasticidade, plasticidade, tenacidade, maleabilidade. Resistncia trao e compresso: a resistncia que o material oferece esforos de trao ou de compresso at a sua ruptura. Esta resistncia medida atravs de ensaios de trao ou de compresso na mquina universal de ensaio; Dureza: a resistncia que o material oferece penetrao, deformao plstica permanente e, ou ao desgaste. Esta propriedade tem definies metalrgicas, mineralgicas e mecnicas. Esta resistncia medida atravs de ensaios de dureza;
a)
b)
Figura 14.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro.
Ductilidade: a capacidade que um material tem de se deformar sem rompimento, quando for submetido a presso esttica; Fragilidade: a capacidade que um material apresenta de romper-se quando for submetido a impacto. Em geral, os materiais duros so tambm frgeis; Elasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e recuperar sua forma original, quando for cessado o esforo que o deformou;
188

Plasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e manter-se deformado aps cessado o esforo que o deformou; Tenacidade: a capacidade que um material tem de absorver energia at a sua ruptura, quando o mesmo for submetido esforos estticos ou dinmicos. Os materiais dcteis apresentam maior tenacidade que os materiais frgeis. O ferro fundido e o vidro so dois materiais frgeis, entretanto, os ferros fundidos apresentam maior tenacidade que os vidros; Maleabilidade: a capacidade que um material tem de se transformar em lminas quando submetidos a esforos estticos. Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados mediante normas tcnicas que compreendem testes, clculos, grficos para a determinao de propriedades mecnicas. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios vem das seguintes instituies: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas); ASTM (American Society for Testing and Materials); DIN (Deuches Institut fr Normung); AFNOR (Association Franaise de Normalisation); BSI (British Standards Institution); ASME (American Society of Mechanical Engineer); ISO (International Organization for Standardization); JIS (Japanese Industrial Standards); SAE (Society of Automotive Engineers). Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam esforos nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao. Os ensaios mecnicos padronizados so realizados em laboratrios equipados adequadamente para levantamento de dados, entretanto, alguns ensaios no padronizados para uma anlise prvia, pode ser feita em oficina como o ensaio por lima (verificao de dureza por meio do corte de cavaco), ensaio em esmeril (verificao do teor de carbono em um ao atravs da anlise da centelha); ensaio de tombamento (verificao da resistncia ao impacto). Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao mais utilizada a que separa em dois grupos: Ensaios destrutivos: so aqueles que ocorrem mediante a destruio do corpo de prova ou pea ou que deixam algum sinal, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Estes ensaios so: Trao, Compresso, Cisalhamento, Dobramento, Flexo, Embutimento, Toro, Dureza, Fluncia, Fadiga, Impacto. Ensaios no destrutivos: so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por esta razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados ou semi-acabados. Estes ensaios so: Lquido Penetrante, Partculas Magnticas, Ultra-som e Radiografia Industrial.
14.2 - ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um esforo que tende along-lo at a ruptura, desta forma, possvel conhecer como os materiais reagem aos esforos ou cargas de trao, que so lidos na prpria mquina de ensaio ou atravs de um computador acoplado que registra 189

as cargas e as deformaes ocorridas, e quais os limites de trao que suportam. Atravs deste ensaio, pode-se determinar a tenacidade de um material. Pode-se afirmar que uma pea est submetida a esforos de trao, quando uma carga normal F (tem a A direo do eixo da pea), atuar sobre a rea de seco transversal da pea. Quando a carga atuar no F sentido dirigido para o exterior da pea, a pea est tracionada.
Figura 14.2 - Pea tracionada.
Esta tenso tambm denominada de tenso normal de trao. A carga normal F, que atua na pea, origina nesta, uma tenso normal (sigma), que determinada atravs da relao entre a intensidade da carga aplicada F, e a rea de seo transversal da pea A. onde: - tenso normal [ N/mm2; MPa; ...] F - fora normal ou axial [N; kN; ...] A - rea da seco transversal da pea [m2; mm2; ...] No Sistema Internacional, a fora expressa em newtons (N), a rea em metros quadrados (m2). A tenso () ser expressa, ento, em N/m2, unidade que denominada pascal (Pa). Na prtica, o pascal torna-se uma medida muito pequena para tenso, ento usa-se mltiplos desta unidade, que so o quilopascal (kPa), megapascal (MPa) e o gigapascal (GPa). 1 Pa 1 MPa 1 GPa 1 MPa 1 N/m2 1 N/mm2 103 MPa 0,102 kgf/mm2 A aplicao de uma fora axial de trao em um corpo de prova produz uma deformao neste corpo, embora muitas vezes no perceptvel a olho. Esta deformao seguida de um aumento no seu comprimento com diminuio da rea da seco transversal, conforme ilustra a figura ao lado.
Figura 14.3 - Corpo de prova de ensaio de trao. a) antes do ensaio; b) aps o ensaio.
190

Antes do ensaio so medidas a rea de seo transversal A0 do CP e a distncia L0 entre dois pontos marcados neste. No ensaio de trao, o CP submetido a uma carga normal F. medida que este carregamento aumenta, pode-se medir o aumento na distncia entre os pontos marcados, o alongamento, e a reduo da rea na seco transversal, a estrico, at a ruptura do material. O alongamento, cuja expresso matemtica = L f L0 , geralmente confundido com a deformao. A deformao L L0 . longitudinal de um material definida como: = f L0 onde: - deformao [mm/mm; mm/m; % ] Lo - comprimento inicial do CP [mm, cm, ...] Lf - comprimento final do CP [mm, cm, ...] Embora a deformao uma razo do alongamento com o comprimento inicial, sendo portanto adimensional, muito comum entre tcnicos a unidade mm/m pois d uma idia rpida do alongamento de um corpo com 1 metro de comprimento. H dois tipos de deformao que ocorrem quando um material submetido a um esforo: a elstica e a plstica. A deformao elstica no permanente. Uma vez cessados os esforos, o material volta a sua forma original. Esta afirmao tem carter macroscpico, visto que ocorrem discordncias irreversveis aps a aplicao de uma carga; A deformao plstica permanente. Cessado os esforos, o material no volta a sua forma original. 14.2.1 - DIAGRAMA TENSO - DEFORMAO Durante o ensaio de trao, as mquinas de ensaio realizam a relao F x (fora x alongamento) na qual ocorre variao da carga aplicada e conseqentemente o alongamento (Lf - L0) do corpo de prova e se considerar que a rea da seo transversal invarivel, pode-se fazer a razo da fora pela rea F da seco transversal inicial ( ) e do alongamento pelo comprimento inicial A0 L L0 ( f ), resultando o diagrama tenso - deformao ( x ). A0 rea de L0 seco transversal inicial [mm2, cm2, ...] O diagrama tenso - deformao varia muito de material para material, e ainda, para um mesmo material podem ocorrer resultados diferentes devido a variao de temperatura do corpo de prova e da velocidade da carga aplicada, e principalmente pela anisotropia. Entre os diagramas x de vrios grupos de materiais possvel, no entanto, distinguir algumas caractersticas comuns; elas nos levam a dividir os materiais em duas importantes categorias, que so os materiais dteis e os materiais frgeis. Os materiais dcteis, como o ao, alumnio, cobre, bronze, lato, nquel e outros, so caracterizados por apresentarem escoamento temperaturas 191

normais. O corpo de prova submetido a carregamento crescente, e com isso seu comprimento aumenta, de incio lenta e proporcionalmente ao carregamento. Desse modo, a parte inicial do diagrama uma linha reta com grande coeficiente angular. Entretanto, quando atingido um valor crtico de tenso (tenso de escoamento - E), o corpo de prova sofre uma grande deformao com pouco aumento da carga aplicada. Quando o carregamento atinge um certo valor mximo, o dimetro do CP comea a diminuir, devido a perda de resistncia local. A esse fenmeno dado o nome de estrico:
Figura 14.4 - Comportamento dos materiais atravs do diagrama x .
Af A0 100 A0 onde: - estrico [%] A0 - rea de seco transversal inicial [mm2, cm2, ...] Af - rea da seco transversal final [mm2, cm2, ...] =
Aps ter comeado a estrico, um carregamento mais baixo o suficiente para a deformao do corpo de prova, at a sua ruptura. A tenso E correspondente ao incio do escoamento chamada de tenso de escoamento do material; a tenso R correspondente a carga mxima aplicada ao material conhecida como tenso de resistncia, e a tenso r correspondente ao ponto de ruptura chamada tenso de ruptura.
Figura 14.5 - Material dctil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura.
Materiais frgeis, como ferro fundido, vidro e pedra, so caracterizados por uma ruptura que ocorre sem nenhuma mudana sensvel no modo de deformao do material. Ento para os materiais frgeis no existe diferena entre tenso de resistncia e tenso de ruptura.
Figura 14.6 - Material frgil. a) diagrama x ; b) aspecto da fratura.
192

Alm disso, a deformao at a ruptura muito menor nos materiais frgeis do que nos materiais dcteis. No h estrico nos materiais frgeis e a ruptura se d em uma superfcie perpendicular ao carregamento. 14.2.2 - PROPRIEDADES MECNICAS AVALIADAS A figura ao lado que representa um diagrama tenso - deformao de um material com incluses no-metlicas (Fe3C, AlSi, ...) em aos e algumas ligas de alumnio, mostra algumas propriedades significantes que so:
Figura 14.7 - diagrama x para ligas do tipo ao baixo carbono.
p - Tenso Limite de Proporcionalidade: Representa o valor mximo da tenso, abaixo do qual o material obedece a lei de Hooke. E Tenso Limite de Escoamento: A partir deste ponto aumentam as deformaes sem que se altere, praticamente, o valor da tenso. Quando se atinge o limite de escoamento, diz-se que o material passa a escoar-se. R - Tenso Limite de Resistncia: A tenso correspondente a este ponto recebe o nome de limite de resistncia ou resistncia a trao, pois corresponde a mxima tenso atingida no ensaio de trao. r - Tenso de Ruptura: A tenso correspondente a este ponto recebe o nome de limite de ruptura; a que corresponde a ruptura do corpo de prova. Regio Elstica: O trecho da curva tenso - deformao, compreendido entre a origem e o limite de proporcionalidade, recebe o nome de regio elstica. Regio Plstica: Chama-se regio plstica o trecho compreendido entre o limite de proporcionalidade e o ponto correspondente a ruptura do material. A tenacidade e o mdulo de elasticidade longitudinal, geralmente representada pela letra E, so duas outras propriedades mecnicas que podem ser tiradas deste diagrama atravs de clculos. A tenacidade pode ser determinada atravs da rea da curva de tenso - deformao com a abcissa (deformao), enquanto que o mdulo de elasticidade longitudinal determinado atravs de: E = tg . O mdulo de elasticidade longitudinal s vlido para a regio que obedece a Lei de Hooke, ou seja, no regime elstico.
193

Lei de Hooke No trecho inicial do diagrama da figura acima, a tenso diretamente proporcional deformao e pode-se escrever: E = . Essa relao conhecida como Lei de Hooke, e se deve ao matemtico ingls Robert Hooke (1.635-1.703). O coeficiente E chamado mdulo de elasticidade longitudinal, ou mdulo de Young (cientista ingls, 1.773-1.829), que determinado pela fora de atrao entre tomos dos materiais, isto , quando maior a atrao entre tomos, maior o seu mdulo de elasticidade. Exemplos: Eao = 2,1 x 104 kgf/mm2, Ealumnio = 0,7 x 104 kgf/mm2, etc. Esta propriedade tambm anisotrpica, pois depende do material ser monocristalino, direo de crescimento do cristal, material, e no caso de policristalino, a orientao e tamanho dos cristais (gros). A tabela abaixo mostra o mdulo de elasticidade longitudinal de alguns materiais de engenharia. Metal Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2)
21.000 35.000 11.900 7.000 4.550 9.800 10.150 4.200 25.700 56.000 10.000 1.750 29.750 10.500 7.850 18.800
Liga
Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2)
Ferro, nquel, cobalto Molibdnio, tungstnio Cobre Alumnio Magnsio Zinco Zircnio Estanho Berlio smio Titnio Chumbo Rdio Nibio Ouro, prata Platina
Aos-carbono e aos-liga 21.000 Aos inoxidveis austenticos 19.600 Ferro Fundido Nodular 14.000 Bronzes e lates 7.700 - 11.900 Bronzes de mangans e ao 10.500 silcio Bronzes de alumnio 8.400 - 13.300 Ligas de alumnio 7.000 - 7.450 Monel 13.000 18.200 Hastelloy 18.900 21.500 Invar (nquel-ferro) 14.000 Inconel 16.000 Illium 18.700 Ligas de titnio 11.200 12.100 Ligas de magnsio 4.550 Ligas de estanho 5.100 - 5.400 Ligas de chumbo 1.400 - 2.950
F L L0 e = E e tambm que = e = f , pode-se tirar A L0 a seguinte expresso para clculos de alongamento no regime elstico: F L0 = . O alongamento ser positivo, quando a carga aplicada tracionar a A0 E pea, e ser negativo quando a carga aplicada comprimir a pea.
Sendo E = 194

Figura 14.8 - Alongamentos na trao e na compresso.
A lei de Hooke, em toda a sua amplitude, abrange tambm a deformao D D0 transversal que, em caso de CP cilndrico, dado por: t = f , onde D a D0 medida nominal do dimetro do corpo de prova submetida a ao de carga normal. O coeficiente de Poisson () determinado pela relao = . t Observe que o coeficiente de poisson ter um valor negativo tanto para a trao quanto para a compresso em virtude dos sinais contrrios da deformao longitudinal e deformao transversal. A curva de tenso - deformao descrita acima chamada de curva de engenharia, onde pode-se tirar valores apropriados at o momento em que se atinge a carga mxima. Tendo em vista que a rea da seco transversal diminui medida que amplia-se a carga no corpo de prova, e que a partir do momento que se atinge a carga mxima, comea ocorrer fratura no sentido de dentro para fora, a rea da seco transversal comea a reduzir-se de forma brusca. Como a tenso a razo entre fora e rea da seco transversal, ocorre na realidade um aumento de tenso que obedece uma funo logartima. A figura abaixo representa esta considerao da determinao da curva real de tenso. A tenso real, real , definida por: F real = , onde F e A so as foras e A reas da seco transversal em cada instante. Da mesma forma, pode-se definir a deformao longitudinal real a cada L dL L = ln . instante dado por: real = L0 L L0 0 Supondo que a deformao ao longo do corpo de prova seja uniforme e admitindose volume constante pode-se demonstrar que: real = ln(1+ ) ; real = (1 + ) .
Curva real
Curva de engenharia
Figura 14.9 - Curvas de tenses reais e de engenharia.
195

14.2.3 - CORPOS DE PROVA O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas. Geralmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular. Estas condies dependem dos acessrios da mquina de ensaio de trao e tambm dependem da forma e tamanho do produto acabado do qual foram retirados, como mostram as figuras a seguir.
Figura 14.9 - Mquina de ensaio e registrador.
A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por L0, a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo de prova mquina de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os tipos de fixao mais comuns so: cunha, rosca, flange.
Figura 14.10 - Corpos de prova.
Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que a ruptura ocorra fora da parte til do corpo de prova. O comprimento da parte til dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo da parte til. Sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com dimenses proporcionais a essas medidas. Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas, chapas ou lminas. Suas 196

dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas pela ISO/ R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma brasileira (NBR - 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem apresentar bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas.
Figura 14.11 - Tipos de fixao.
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda no meio ou no sentido longitudinal da solda, figura abaixo. Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente determinam apenas o limite de resistncia trao. Ao efetuar o ensaio de trao de um corpo de prova com solda, tensionase simultaneamente dois materiais de propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro material, pois umas so afetadas pelas outras. O limite de resistncia trao tambm afetado por esta interao, mas determinado mesmo assim para finalidades prticas. Para preparar o corpo de prova para o ensaio de trao deve-se medir o dimetro do corpo de prova em vrios pontos na parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia. Por fim, deve-se traar as divises no comprimento til. Em um corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 mm.
Figura 14.12 - Preparao de corpo de prova.
Aps o ensaio, junta-se da melhor forma possvel, as duas partes do corpo de prova. Procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois externos dessa contagem. Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura ocorre no centro da parte til do corpo de prova.
197

Quando a ruptura ocorre fora do centro, de modo a no permitir a contagem de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento normalizado: Toma-se o risco mais ruptura. Conta-se n/2 divises de um dos lados. prximo da
Figura 14.13 - Ruptura do corpo de prova no centro.
Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem necessrias completar divises. A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir. as para n/2
Figura 14.14 - Ruptura do corpo de prova fora de centro.
14.2.3.1 - Limite de escoamento: valores convencionais O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativo ao limite elstico, pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima). Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de escoamento do material. Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel detect-lo.
Figura 14.15 - Determinao do limite de escoamento.
198

Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar este limite. O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual. Os valores de uso mais freqente so: n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral; n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras; n = 0,01%. para aos-mola e ferros fundidos. Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a partir do ponto n. Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento estar determinado, como mostra a figura abaixo.
14.3 - ENSAIO DE COMPRESSO

O ensaio de compresso consiste em submeter uma pea ou corpo de prova a um esforo que tende a encurt-lo at a ruptura, desta forma, possvel conhecer como os materiais reagem aos esforos ou cargas de compresso. O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas, principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como molas e tubos. No se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais, em virtude que a resistncia compresso aproximadamente igual a da trao. Nos ensaios de compresso, os corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova. Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de compresso pode ser executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao de duas placas lisas uma fixa e outra mvel. E entre elas que o corpo de prova apoiado e mantido firme durante a A compresso. As relaes matemticas para a trao valem F F tambm para a compresso, isso significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma deformao elstica seguido de uma deformao plstica. Nos ensaios de compresso, a lei de F F Hooke tambm vale para a fase = elstica da deformao, e A possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes materiais.
Figura 14.16 - Esquema da compresso.
199

14.3.1 - LIMITAES DO ENSAIO DE COMPRESSO O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio. Os valores numricos so de difcil verificao, podendo levar a erros. Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio. A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema, necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito (parafina, teflon etc). Outro problema a possvel ocorrncia de flambagem, isto , encurvamento do corpo de prova. Isso decorre da instabilidade na compresso do metal dctil. Dependendo das formas de fixao do corpo de prova, h diversas possibilidades de encurvamento, conforme mostra a figura ao lado.
Figura 14.17 - Ensaio de compresso. a) normal; b) flambagem.
A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento maior em relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de ductilidade do material, necessrio limitar o comprimento dos corpos de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um). Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de compresso. Deve-se centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para garantir que o esforo de compresso se distribua uniformemente. 14.3.2 - ENSAIO DE COMPRESSO EM MATERIAIS DCTEIS Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova se transformar num disco, sem que ocorra a ruptura.
Figura 14.18 - Ensaio de compresso em materiais dcteis.
200

Em virtude disto que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona elstica. As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade. 14.3.3 - ENSAIO DE COMPRESSO DIAMETRAL Para materiais com elevado mdulo de elasticidade, que o caso de muitos materiais metlicos e cermicos, a teoria mais conhecida a teoria das tenses de Hertz ou tenses de contato, amplamente utilizada no dimensionamento de elementos de mquinas, onde temos situaes estabelecendo superfcies planas e curvas em contato, pressionadas umas contra outras, resultando um estado triaxial de tenses. Quando isto ocorre, o ponto ou linha de contato passa a ser efetivamente a rea de contato, desenvolvendo-se nestas regies tenses tridimensionais, como, por exemplo, tenses de contato entre uma roda e um trilho, ou entre duas rodas dentadas. A P P figura abaixo mostra o esquema do mtodo do Ensaio de D Compresso Diametral que L baseado nas normas brasileiras ABNT MB-212/58 e NBR-7222/83.
P P
Figura 14.19 - Esquema de esforos aplicados em um corpo de prova cilndrico de dimenses D e L.
A medida da fora de ruptura nos permite determinar a tenso limite de resistncia trao simples, ou seja, a tenso de trao de ruptura, de acordo 2 P , onde: a tenso limite de resistncia trao com a equao: = D L simples [MPa], P a carga de ruptura [N], D o dimetro [mm] do corpo de prova e L [mm] a espessura do corpo de prova. As distribuies de tenses esto representadas na figura abaixo. Ensaios de achatamento de tubos Consiste em colocar uma amostra de um segmento de tubo deitada entre as placas da mquina de compresso e aplicar carga at achatar a amostra. P O ensaio aplicado o de compresso diametral. A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso do tubo, deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada. Este ensaio permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material, do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar sem P trincas, mais dctil ser o material.
Figura 14.20 - Representao esquemtica da distribuio das tenses de compresso e de trao.
201

Ensaios em molas Para determinar a constante elstica de uma mola, ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de compresso. Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola, ou seja, o mdulo de elasticidade. Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se cargas predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.
Figura 14.21 - Ensaios em molas.
Exerccios resolvidos 1) Um ao de baixo carbono (SAE 1010) tem como tenso de ruptura 40 Kgf/mm2. Considerando que o corpo de prova tem dimetro nominal de 10 mm, qual ser a fora de ruptura? a) Dados: r = 40 Kgf/mm2 D = 10 mm Fr = ? b) Frmulas: F = A D 2 A= 4 c) Soluo:
D 2 [10 mm] A= = = 78,5 mm 2 4 4 F = F = A A Kgf F = A = 40 78,5 mm 2 mm 2 F = 3.140 Kgf

2
202

2) Considerando que um corpo de prova de ao SAE 1070 tem um dimetro nominal de 15 mm e a fora com que o material se rompeu foi de 16.570 Kgf. Qual a tenso de trao de ruptura (em MPa) que este ao apresenta?
a) Dados: r = ? D = 15 mm Fr = 16.570 Kgf b) Frmulas: F = A D 2 A= 4 c) Soluo: 2 D 2 [15 mm] A= = = 176,625 mm 2 4 4 F 16570 Kgf Kgf = = 2 = 93,8 A 176,625 mm mm2 Kgf = 93,8 = 920,3 MPa mm2
3) Calcule a deformao sofrida por um corpo de prova de 15 cm de comprimento e que aps o ensaio de trao apresentou 16 cm de comprimento. a) Dados: lo = 15 cm lf = 16 cm =?
b) Frmulas: l f lo = lo c) Soluo:
= = l f lo lo l f lo lo = 16 15 = 6,67 102 15
4) Uma liga de alumnio possui um Mdulo de Elasticidade Longitudinal de 7.040 Kgf/mm2 e um limite de escoamento de 28 Kgf/mm2. Pede-se: Qual a carga que pode ser suportado por um fio de 1,74 mm de dimetro sem que ocorra deformao permanente? a) Dados: e = 28 Kgf/mm2 D = 1,74 mm 203

Fe = 7.800 Kgf b) Frmulas: F = A D 2 A= 4 c) Soluo:
D 2 (1,74 mm) A= = = 2,377 mm2 4 4 F Kgf 2 = F = A = 28 2 2,377 mm A mm F = A = 66,54 Kgf

2
Se uma carga de 44 kgf suportada por um fio de 3,05 mm de dimetro, qual ser a deformao? a) Dados: E = 7.040 Kgf/mm2 =? =? F = 44 Kgf D = 3,05 mm b) Frmulas: E= D2 A= 4 F = A = E c) Soluo: D 2 (3,05 mm) A= = = 7,30 mm2 4 4 F 44 Kgf Kgf = = 2 = 6,02 A 7,30 mm mm2 E= = E Kgf 6,02 mm2 = 8,55 104 = = Kgf E 7.040 mm2
2
204

14.4 - ENSAIO DE FLEXO

O ensaio de flexo geralmente feito de modo a reproduzir, no laboratrio, as condies da prtica. Desse modo, possvel criar vrias maneiras de se efetuar esse ensaio, desde que a pea possa ser adaptada diretamente em uma mquina comum. Muitas vezes, so feitos ensaios de flexo em produtos contendo partes soldadas ou unidas por qualquer tipo de juno, e a carga aplicada prximo extremidade de uma das partes at que haja inicio de ruptura na juno, ficando a outra extremidade presa por meio de dispositivos; assim, pode-se verificar at que esforo de flexo a pea pode sofrer sem se romper. 14.4.1 - SIGNIFICADO DE FLEXO Flexo a solicitao que tende a modificar a direo do eixo geomtrico de uma pea. A flexo de uma barra pode ser obtida nas seguintes condies:
a barra pode ter suas duas extremidades engastadas; as duas apoiadas; uma engastada e outra apoiada; em balano. Por outro lado, a carga defletora pode ser:
concentrada ou distribuda; estar aplicada numa das extremidades; no meio ou em um ponto qualquer. Alm disso, a barra pode ser vertical ou horizontal. Os casos mais simples
so:
flexo plana circular;
flexo plana normal. Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L, altura a, e largura b da seco normal, e no centro est aplicado uma fora cortante F, conforme indica a figura. Os elementos internos da barra estaro sujeitos a um sistema de tenses de compresso e trao, mas h um plano em que no h tenso, ou seja, tenso resultante zero. Este plano geralmente denominado de linha neutra.
Figura 14.22 - Flexo em uma barra de seco retangular.
205

A tenso fletora dada pela Mf c expresso matemtica = , I onde: a tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao); Mf o momento fletor; I o momento de inrcia da seco transversal; c a distncia da linha neutra a fibra mais afastada. O sinal positivo e negativo corresponde as tenses de trao e de compresso respectivamente.
Figura 14.23 - Elemento da barra submetido flexo.
Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso resultante zero. A figura abaixo mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada na extremidade livre de uma barra de balano, com uma extremidade engastada. Figura 101 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em sua extremidade.
Figura 14.24 - Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em sua extremidade.
Em primeira deformao e dentro de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei de Hooke. As deformaes perfeitamente elsticas em geral s ocorrem no incio do processo. Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos, podendo haver a ruptura do material, a fadiga do mesmo, ou a variao da sua tenso elstica, em que, aps a aplicao sucessiva de esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual; o efeito de esfoliao ou clivagem em placas em determinadas direes e em certos materiais cristalinos, como, por exemplo, a calcita e a mica. No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde pode haver ruptura do material, ou seja , nas regies que se tem momento fletor mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual poder ser superior a tenso de resistncia do material. O momento de inrcia de uma seco retangular segundo a b3 um sistema de eixo carteziano YZ : I y = (em relao ao eixo Y) e 12 b a3 Iz = (em relao ao eixo Z). Para uma seco circular, o momento de inrcia 12 D4 em relao ao eixoY ou Z : I = , onde D o dimetro da seco circular. 64 206

14.4.2 - MTODO DO ENSAIO DE FLEXO A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na ruptura e denominado freqentemente como mdulo de ruptura, MOR , do ingls modulus of rupture. A resistncia a flexo determinada atravs de frmulas acima descritas e envolve clculos de resistncia dos materiais para a determinao do momento fletor mximo.de quatro pontos.
Figura 14.25 - Mtodo de flexo a quatro pontos.
O ensaio flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo por uma barra de seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com um comprimento especificado. O ensaio consiste em apoiar o corpo de prova sob dois apoios distanciados entre si de uma distancia L, sendo a carga de dobramento ou de flexo aplicada no centro do corpo de prova a uma distncia L/2 de cada apoio (mtodo de ensaio a trs pontos).
Figura 14.26 - Mtodo de flexo a trs pontos.
207

A carga deve ser elevada lentamente at romper o corpo de prova. Desse ensaio, pode-se tambm retirar outras propriedades do material, como o mdulo de ruptura MOR ou resistncia ao dobramento, que o valor mximo da tenso de trao ou compresso nas fibras extremas do corpo de prova durante o ensaio de flexo (ou toro). Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do material, MOR representar, pois, a tenso mxima na fibra externa; caso ocorra na zona plstica, o valor obtido para MOR maior que a tenso mxima realmente atingida, porque a expresso determinada para uma distribuio linear (elstica) de tenso entre o eixo da barra e as fibras externas. O valor do mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado com o limite de resistncia do material.
14.5 - ENSAIO DE DUREZA

A propriedade mecnica denominada dureza amplamente utilizada na especificao de materiais, nos estudos e pesquisas mecnicas e metalrgicas e na comparao de diversos materiais. Entretanto, o conceito de dureza no tem um mesmo significado para todas as pessoas que tratam com essa propriedade. O conceito divergente da dureza depende da experincia de cada um ao estudar o assunto. Para um metalurgista, dureza significa a resistncia deformao plstica permanente; um engenheiro define a dureza como a resistncia penetrao de um material duro no outro; para um projetista, a dureza considerada uma base de medida para o conhecimento da resistncia e do tratamento trmico ou mecnico de um metal e da sua resistncia ao corte do metal; e para um mineralogista, a dureza a resistncia ao riscamento que um material pode fazer no outro. Assim, no possvel encontrar uma definio nica de dureza que englobe todos os conceitos acima mencionados, mesmo porque para cada um desses significados de dureza, existem um ou mais tipos de medidas adequados. Sob esse ponto de vista, pode-se dividir o ensaio de dureza em trs tipos principais, que dependem da maneira com que o ensaio conduzido que so: por penetrao; por choque e por riscamento. O riscamento raramente usado para os metais, mas bastante utilizado em cermicos. Com esse tipo de medida de dureza, vrios minerais e outros materiais so relacionados quanto possibilidade de um riscar o outro. A escala de dureza mais antiga para esse tipo a escala de Mohs (1.822), que consiste em uma tabela de 10 minerais padres arranjados na ordem crescente da possibilidade de ser riscado pelo mineral seguinte. Assim, verifica-se que o talco (1) - tem dureza Mohs (isto , pode ser riscado por todos os outros seguintes), seguindo-se a gipsita (2), calcita (3), fluorita (4), apatita (5), ortoclsio (6), quartzo (7), topzio (8), safira (9) e diamante (10). Desse modo, por exemplo, o quartzo risca o ortoclsio e riscado pelo topzio. O cobre recozido tem dureza Mohs 3, pois ele risca a gipsita e riscado pela fluorita; a martensita tem dureza Mohs aproximadamente igual a 7, e assim por diante.
208

Escala de dureza Mohs. 1 talco Mg3H2Si4O12 2 gipsita CaSO4 . 2H2O 3 calcita CaCO3 4 fluorita CaF2 5 apatita CaF (PO4)3 6 ortoclsio KAISio4 7 quartzo Sio2 8 topzio A12F2SiO2 9 corinto A12 O3 10 C diamante Para os metais, essa escala no conveniente, porque os seus intervalos no so propriamente espaados para ele, principalmente na regio de altas durezas e a maioria dos metais fica entre as durezas Mohs 4 e 8, sendo que pequenas diferenas de dureza no so precisamente acusadas por esse mtodo. Esses mtodos seriam teis para a medio da dureza relativa de microconstituintes de uma liga metlica, mas no so mtodos de medida precisa ou de boa reproduo, sendo mais usados no ramo da Mineralogia. A dureza por penetrao a mais utilizada e citada nas especificaes tcnicas. Sero vistos com mais detalhes as durezas por penetrao Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop e Meyer e a dureza por choque Shore (escleroscpica). 14.5.1 - DUREZA BRINELL A dureza por penetrao, proposta por J. A. Brinell em 1.900, denominada dureza Brinell e simbolizada por HB, o tipo de dureza mais usado at os dias de hoje na Engenharia. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao, de dimetro D, sobre a superfcie plana, polida e limpa de um metal atravs de uma carga Q durante um tempo t. Essa compresso provocar uma impresso permanente no metal com o formato de uma calota esfrica, com um dimetro d, o qual medido por intermdio de um micrmetro ptico (microscpio ou lupa graduados), depois de removida a carga. O valor de d deve ser tomado como mdia de duas leituras feitas a 90 uma da outra. A dureza Brinell definida, em N/mm (ou kgf/mm), como o quociente entre a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial), S, a qual relacionada com os valores D e d, conforme a expresso:
HB =
2Q Q Q = = S C D. p D( D D 2 d 2 )
209

Sendo p a profundidade da impresso. A unidade N/mm ou kgf/mm, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, pode ser omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, porque a equao que fornece a dureza Brinell no leva em considerao o valor mdio da presso sobre toda a superfcie da impresso, que o que realmente deveria ser observado. A dureza Brinell no serve para peas que sofreram tratamento superficial (cementao, nitretao, etc.). Superfcies no planas no so propcias para o ensaio Brinell, pois acarreta erro na leitura do dimetro, d. Em geral, admite-se o ensaio em uma superfcie com o dimetro 10 vezes o dimetro da esfera utilizada.
Figura 14.27 - ngulo nas impresses Brinell.
14.5.2 - DUREZA ROCKWELL Outro tipo de dureza por penetrao foi introduzido em 1.922 por Rockwell, que leva o seu nome e oferece algumas vantagens significantes que faz esse tipo de dureza ser de grade uso internacional.
Figura 14.28 - Penetradores de Dureza Rockwell.
A dureza Rockwell, simbolizada por HR, elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer dimenso da impresso causada, pois o resultado lido direta e automaticamente na mquina de ensaio, sendo, portanto, um ensaio mais rpido e livre de erros pessoais. Alm disso, utilizando penetradores pequenos, a impresso pede muitas vezes no prejudicar a pea ensaiada e pode ser usada tambm para indicar diferenas pequenas de dureza numa mesma regio de uma pea. A rapidez do ensaio torna-o prprio para usos em linhas de produo, para verificao de tratamentos trmicos ou superficiais e para laboratrio. O ensaio baseado na profundidade de penetrao de uma ponta, subtrada da recuperao elstica devida retirada de uma carga maior e da profundidade causada pela aplicao de uma carga menor. Os penetradores utilizados na dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou 210

cnico (cone de diamante, tambm chamado de penetrador-Brale, tendo as arestas do cone 120). Algumas mquinas analgicas j vm providas das escalas justapostas que servem para todos os tipos de dureza Rockwell existentes e outras podem ser lidas em visor digital. Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.), as quais devem sempre aparecer aps a sigla HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido correspondente a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell. Na tabela abaixo so dadas as escalas usadas com o tipo de penetrador, as cargas maiores e algumas aplicaes de cada escala. Escala de dureza Rockwell comum. CARGA PENETRADOR ESCALA (kgf) ROCKWELL A 60 Cone diamante ROCKWELL C 150 120 ROCKWELL D 100 ROCKWELL B 100 Esfera 1/16 ROCKWELL F 60 ROCKWELL G 150 ROCKWELL E 100 Esfera 1/8 ROCKWELL H 60 ROCKWELL K 150 ROCKWELL L 60 Esfera 1/4 ROCKWELL M 100 ROCKWELL N 150 ROCKWELL R 60 Esfera 1/2 ROCKWELL S 100 ROCKWELL V 150 Escala de dureza Rockwell superficial. 15 N 15 Cone de 30 N 30 diamante 45 N 45 15 T 15 Esfera 1/16 30 T 30 45 T 45
LEITURA Preta Preta Preta Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha Vermelha
CAMPO DE AMPLIO Ao cementado ou temperado
Ao, ferro, bronze, lato, etc. at 240 Brinell
Metal plstico
Ao cementado ou temperado
Ao, ferro e outros metais at 240 Brinell, chapas, etc.
A dureza Rockwell superficial emprega igualmente vrias escalas independentes e utilizada para ensaios de dureza em corpos de prova de pequena espessura, como lminas, e para metais que sofreram algum tratamento superficial, como cemetao, nitretao, etc. As mquinas vm com as vrias 211

escalas acompanhadas. No caso da dureza Rockwell superficial, a pr-carga sempre de 3 kgf. Ao se fazer uma dureza num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar danificao do penetrador. Assim, por exemplo, usa-se antes a escala Rockwell C, HRC, para depois tentar as outras, caso o resultado caia fora do intervalo de dureza HRC. As escalas mais utilizadas so B, C, F, A, N e T. As demais s so empregadas em casos especiais. A escala C tem seu uso prtico entre os nmeros 20 e 70. Abaixo de 20, deve-se empregar a escala B para evitar erros; a dureza Rockwell B varia de aproximadamente 50 a 100, a escala F entre 73 e 116,5 e a escala A a de maior amplitude de variaes. 14.5.3 - DUREZA VICKERS Essa dureza foi introduzida em 1.925 por Smith e Standland, levando o nome Vickers, porque a Companhia Vickers-Armstrong Ltda fabricou as mquinas mais conhecidas para operar com esse tipo de dureza. O penetrador uma pirmide de diamante de base quadrada, com um ngulo de 136 entre as faces opostas. Como o penetrador um diamante, ele praticamente indeformvel e como todas as impresses so semelhantes entre si, no importando o seu tamanho, a dureza Vickers (HV) independente da carga, isto , o nmero de dureza obtido o mesmo qualquer que seja a carga usada para materiais homogneos. Para esse tipo de dureza, a carga varia de 1 at 100 ou 120 kgf. A mudana da carga necessria para se obter uma impresso regular, sem deformao no visor da mquina; isso depende, naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando, como no caso da dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja, quadrada, e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a expresso seguinte, a dureza carga Vickers: HV = , ou seja, area da superficie piramidal 2Qsen 136 2 , que simplificado fica: HV = 1,8544Q 2 L L2
HV =
Como Q dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers N/mm ou kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua de dureza (de HV = 5 at HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada. 14.5.4 - DUREZA SHORE Em 1.907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore. 212

14.6 - ENSAIO DE IMPACTO

Os ensaios de impacto so utilizados a fim de descobrirmos o quanto um material resiste s cargas dinmicas para que, em situaes reais de uso, no ocorram fraturas nesse material, inviabilizando assim a utilizao de determinados equipamentos. Para equipamentos que so submetidos a esforos de impacto, devem ser utilizados materiais capazes de absorver energia e dissip-la, evitando assim sua ruptura. Atravs dos ensaios obtemos os valores de energia absorvida para cada material ensaiado, e assim determinamos a utilizao ou no dos mesmos. Estes testes so usados para caracterizar a propenso e o grau de fragilidade de um polmero quando submetido ao de esforos bruscos. Essa condio de trabalho empregada no corpo para que atinge o seu limite mximo de elasticidade denominada resilincia. O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. bem melhor saber quanto o material resiste a uma carga dinmica numa situao de ensaio do que numa situao real de uso. A maioria dos ensaios mecnicos no avalia o comportamento dos materiais submetidos a esforos dinmicos. No caso da fadiga, embora os esforos sejam dinmicos, o ensaio correspondente leva mais em conta o fato de serem cclicos. Porm a maioria das mquinas e equipamentos, quando em funcionamento, est submetida a esforos dinmicos. As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis. As fraturas frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam aparncia fibrosa. Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao plstica, de forma brusca. Por isso, esses materiais no podem ser utilizados em aplicaes nas quais sejam comuns esforos bruscos, como em eixos de mquinas, bielas etc.
Figura 14.29 - Aspectos da fratura .
Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja, materiais que apresentem tenacidade. Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao. Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para suportar uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material dctil pode romper-se de forma frgil. Esta caracterstica dos materiais ficou mais evidente durante a Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos blicos foram levados a solicitaes crticas de uso, despertando o interesse de pesquisa por este assunto. Os materiais dcteis podem romper-se sem deformao plstica
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aprecivel, ou seja, de maneira frgil, quando as condies abaixo estiverem presentes: velocidade de aplicao da carga suficientemente alta; trinca ou entalhe no material; temperatura de uso do material suficientemente baixa. Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do impacto, apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade. Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz com que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da fratura frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente o comportamento do material dctil. Esta caracterstica do material dctil, de comportar-se como frgil devido trinca, freqentemente chamada de sensibilidade ao entalhe. Com relao temperatura, a mesma exerce um efeito muito acentuado na resistncia dos metais ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica. A energia absorvida por um corpo de prova varia sensivelmente com a temperatura do ensaio. Um corpo de prova a uma temperatura T1 pode absorver muito mais energia do que se estivesse a uma temperatura T2, bem menor que T1, ou pode absorver a mesma energia a uma temperatura T3, pouco menor que T2, ou seja, a existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do tipo frgil nos materiais metlicos dcteis. 14.6.1 - TEMPERATURA DE TRANSIO Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio. A temperatura de transio aquela em que ocorre uma mudana no carcter da ruptura do material, passando de dctil a frgil ou vice-versa. Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de impacto temperatura ambiente ( 25 0C). Quando a temperatura desce a -23 0 C, o valor de energia absorvida pouco alterado, atingindo 16 joules. Este valor cai para 3 joules temperatura de -26 0C. Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina usual define-se uma faixa de temperatura de transio.
Figura 14.30 - Temperatura de transio.
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A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de temperatura em que a fratura se apresenta com 70% de aspecto frgil (cristalina) e 30% de aspecto dctil (fibrosa) e 70% de aspecto dctil e 30% de aspecto frgil. O tamanho dessa faixa varia conforme o metal. A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar um material numa faixa de temperatura em que no se manifeste a mudana brusca do carcter da ruptura. Pode-se representar a temperatura de transio graficamente. Indicandose os valores de temperatura no eixo das abscissas e os valores de energia absorvida no eixo das ordenadas, possvel traar a curva que mostra o comportamento do material quanto ao tipo de fratura (frgil ou dctil). A temperatura T1 corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temperatura T3 corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temperatura T2 o ponto no qual a fratura se apresenta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de temperatura de transio corresponde ao intervalo entre T1 e T3. Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao inoxidvel austentico etc., no apresentam temperatura de transio, ou seja, os valores de impacto no so influenciados pela temperatura. Por isso esses materiais so indicados para trabalhos em baixssimas temperaturas, como tanques criognicos. 14.6.1.1 - Fatores que influenciam a temperatura de transio O intervalo de transio influenciado por certas caractersticas como: Tratamento trmico Aos-carbono e de baixa liga so menos sujeitos influncia da temperatura quando submetidos a tratamento trmico que aumenta sua resistncia; Tamanho de gros Tamanhos de gros grosseiros tendem a elevar a temperatura de transio, de modo a produzir fratura frgil em temperaturas mais prximas temperatura ambiente. Tamanhos de gros finos abaixam a temperatura de transio; Encruamento Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que compem sua estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio; Impurezas A presena de impurezas, que fragilizam a estrutura do material, tende a elevar a temperatura de transio; Elementos de liga A adio de certos elementos de liga, como o nquel, por exemplo, tende a melhorar a resistncia ao impacto, mesmo a temperaturas mais baixas; Processos de fabricao Um mesmo ao, produzido por processos diferentes, possuir temperaturas de transio diferentes; Retirada do corpo de prova A forma de retirada dos corpos de prova interfere na posio das fibras do material. As normas internacionais geralmente especificam a posio da retirada dos corpos de prova, nos produtos siderrgicos, pois a regio de onde eles so retirados, bem como a posio do entalhe, tm fundamental importncia sobre os valores obtidos no ensaio.
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Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram trs curvas diferentes. No corpo de prova A., o entalhe est transversal s fibras do material. No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que favorece o cisalhamento. A absoro de energia a pior possvel. O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. Neste caso, o entalhe atravessa o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente. Como mostra a ilustrao seguinte.
Figura 14.31 - Curvas de energia absorvida de um mesmo material.
14.6.1.2 - Resfriamento do corpo de prova Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser resfriados, at que se atinja a temperatura desejada para o ensaio. As tcnicas de resfriamento so determinadas em normas tcnicas especficas. Um modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo de prova num tanque contendo nitrognio lquido, por aproximadamente 15 minutos. Tempo necessrio para homogeneizar a temperatura em todo o corpo de prova. Outra forma de obter o resfriamento por meio de uma mistura de lcool e gelo seco, que permite atingir temperaturas de at 70 C negativos. O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento de 5 segundos. Devido grande disperso dos resultados dos ensaios, principalmente prximo temperatura de transio, gerada pela dificuldade de obter corpos de prova rigorosamente iguais e pela falta de homogeneidade dos materiais, o ensaio de impacto comum no oferece resultados aplicveis a projetos de engenharia estrutural. Para responder a essas necessidades prticas, foram desenvolvidos outros tipos de ensaio de impacto e outros equipamentos. O ensaio de impacto um teste dinmico em que um corpo de prova padronizado golpeado e rompido por um pndulo ou martelo em uma mquina de ensaios especialmente projetada e medida a energia absorvida para romper o corpo de prova. Os valores da energia servem como guia til para comparaes qualitativas entre diferentes lotes do mesmo tipo de material. Apesar de simples e rpidos de serem executados, os testes exigem preciso tanto na aferio do equipamento (medidor de resistncia ao impacto), quanto na capacitao da mo de obra tcnica, na confeco do corpo de prova, principalmente no entalhe, um dos maiores causadores de problemas e distores nos resultados. O choque ou 216

impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque a carga aplicada repentina e bruscamente. No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade de aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia. O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetido ao de um esforo de choque de valor conhecido. Trs mquinas so geralmente usadas para ensaiar materiais de engenharia: a mquina Charpy, a mquina Izod e a mquina Hatt-Tuner. A ltima usada principalmente para ensaiar madeira. O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido por um peso em oscilao. A mquina correspondente o martelo pendular. O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgfm, kgfcm ou kgfmm. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia potencial.
No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio.
Figura 14.32 - Mquina de ensaio de impacto.
O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de energia adotada. Para os ensaios em materiais polimricos comum o uso de equipamentos que funcionam por queda de dardo ou pndulo de impacto, os quais so descritos abaixo: Queda de Dardo - determina a resistncia das pelculas plsticas e avalia essa caracterstica quando o material atingido por um peso em queda livre. Durante o teste, o dardo liberado por meio de um dispositivo eletromecnico quando a presso negativa de fixao da amostra se apresenta a um determinado valor. Pndulo de Impacto - representada por uma slida estrutura metlica fundida em corpo nico, caracterstica que possibilita sua ancoragem em uma base, tambm slida, que evitar a perda de energia durante o ensaio. Nesta estrutura 217

apoia-se o pndulo propriamente dito, composto de uma haste tubular, onde, numa das extremidades, fixado o martelo, detalhe dinamicamente calculado de modo a permitir que o centro de percusso coincida com o ponto de impacto no corpo de prova. Isso impede esforos no eixo de suspenso, que, por sua vez, fica apoiado em rolamentos especiais para eliminar atritos. O movimento de levantamento do pndulo at sua posio de queda feito manualmente por um conjunto de cremalheiras, articulando-se com um sistema de engate e desengate para sua liberao. A energia absorvida pela amostra durante o ensaio indicada num mostrador em escala calibrada em joules e graus, que quantifica o deslocamento de um ponteiro indicador e outro de arraste, ligados simultaneamente ao movimento do pndulo. O pndulo de impacto segue dois tipos de configuraes diferentes: Pndulo de Impacto na Configurao Charpy - usado em ensaios de impacto, no qual uma amostra normalizada com um entalhe central em U ou V, feito para alocar sua ruptura produzida por uma condio triaxial de tenso. submetido a uma flexo desencadeada pelo impacto de um martelo fixado na extremidade de um pndulo. A energia que um corpo absorve para se deformar e quebrar quantificada pela diferena entre a altura atingida pelo martelo antes e aps o impacto. Desta forma, quanto menor for a energia absorvida pelo corpo de prova, tanto mais frgil ser o comportamento do material ao impacto. Na configurao de Charpy o corpo de prova fica na posio horizontal. A mquina Charpy disponvel em pelo menos dois tamanhos. O tipo com uma capacidade de energia de 30 a 33 kgfm usado para metais, e uma mquina de 50 kgfcm geralmente usada para plsticos. Na mquina Charpy, o pndulo consiste de um perfil I com um disco pesado na extremidade. O pndulo suspenso em um eixo que gira sobre rolamentos e oscila entre dois suportes laterais rgidos, nos quais se fixa o suporte do corpo de prova.
Figura 14.33 - Ensaio Charpy e Izod.
Esta amostra que carregada como uma barra simples, colocada horizontalmente entre duas bigornas de modo que a lmina golpeie do lado oposto ao entalhe. O pndulo elevado at sua posio mais alta e seguro por um prendedor ajustado para dar altura de queda constante para todos os ensaios. Ele ento solto para permitir a queda e a ruptura do corpo de prova. No seu movimento de ascendncia aps a ruptura, o pndulo empurra um indicador sobre uma escala que usualmente graduada diretamente em kgfm.
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Pndulo de Impacto na Configurao Izod - A tcnica deste teste no diferencia do teste de resistncia ao impacto na configurao Charpy. A diferena bsica entre as duas configuraes est na posio do corpo de prova, que neste caso vertical, no tipo de pndulo empregado, e no local onde se d o impacto, no entalhe ou no seu lado oposto. A amostra normalizada com um entalhe central em V. A mquina para ensaio de impacto Izod usualmente tem a capacidade de 16,5 kgfm. N mquina Izod, o corpo de prova fixado para agir como uma viga vertical em balano. Ele tem as dimenses de 10 mm por 10 mm na seco reta e 75 mm de comprimento e tem um entalhe padronizado de 45 e 2 mm de profundidade no meio do corpo de prova. O entalhe faz face ao pndulo e o corpo de prova ento posicionado para que o entalhe seja visvel acima do suporte fixador. Freqentemente, a mesma mquina de impacto projetada para permitir os testes Charpy e Izod, com possibilidade de trocar os suportes fixadores dos corpos de prova. A resistncia ao impacto avaliada pelos mtodos ASTM D256, D746 e D2463, e geralmente medida em joule. Para ensaios em madeira, utilizada a mquina Hatt-Turner. Aqui, a altura de queda aumentada por estgios at que ocorra o rompimento. Um peso de queda com 22,7 kg seguro por um eletromagneto que alimentado por um motor.
Figura 14.34 - Corpos de prova Charpy e Izod.
O peso cai entre colunas-guias verticais quando o circuito do magneto aberto por um rel, o qual acionado por um contato eltrico entre o magneto e uma polia mvel que pode ser ajustada para qualquer posio desejada ao longo da escala vertical sobre uma coluna-guia. O corpo de prova deve ter 5 x 5 x 75 cm. O mesmo simplesmente apoiado sobre um vo de 70 cm tal que o peso caia exatamente no meio do vo. A primeira queda da altura de 2,5 cm e as quedas subseqentes so acrescidas de 2,5 cm, at que se alcance a altura de 25 cm, aps o que so usados incrementos de 5,0 cm at que se consiga a ruptura completa, ou seja, alcanada uma deflexo de 15 cm.
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14.7 - ENSAIOS METALOGRFICOS

A metalografia surgiu praticamente com o trabalho de Henri Clifton Sorby (1.826 1.908), tido como o precursor da moderna metalografia, quando em 1.863 observou pela primeira vez uma estrutura metlica ao microscpio. Desde ento pode-se defini-la como o ramo da tecnologia que estuda e interpreta a estrutura interna dos metais e suas ligas, como tambm a relao entre as suas composies qumicas, propriedades fsicas e mecnicas. Para determinao de um microestrutura foram desenvolvidos ao longo dos anos muitos mtodos de preparao de amostras, entretanto, a observao atravs de um microscpio continua sendo o mais importante. A metalografia envolve basicamente trs estgios de preparao de um corpo de prova: a obteno de uma seo plana e polida, o realce da microestrutura atravs de um ataque adequado e a posterior observao ao microscpio. Desta forma, a metalografia a cincia que estuda os metais e ligas metlicas, quando nos mesmos obtivermos um superfcie plana, lixada, polida, e por via de regra atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida ser visualizada e interpretada. Atravs do ensaio metalogrfico, pode-se determinar: tipo, o tamanho, o local e a intensidade das descontinuidades; Identificar o possvel processo de fabricao da pea; Identificar o tipo de tratamento trmico ou termoqumico; Valor da camada carbonetada ou descarbonetada; Zonas de alteraes trmicas sofridas por soldagem; Penetrao do cordo de solda; Tipos de incluses, microconstituio; Formas de grafita, tamanho do gro; Outros; A metalografia pode ser dividida em: ensaio metalogrfico destrutivo e ensaio metalogrfico no destrutivo. A maioria dos ensaios metalogrficos realizados so destrutivos, pois se retira amostras para anlise do material ou pea solicitada. Mas, nem sempre isso possvel, devido as condies que no permitem retirar amostras da pea, ou que probam sua destruio, especialmente em peas de grande porte. Por este motivo, foram desenvolvidas tcnicas para a realizao do ensaio in loco, conservando-se as caractersticas de preciso do ensaio, ensaio metalogrfico no destrutivo. Quanto ao grau de aplicao com que a imagem metalogrfica visualizada, a metalografia est classificada em: macrogrfico; microgrfico.
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14.7.1 - ENSAIO METALOGRFICO MACROGRFICO A macrografia consiste no estudo dos metais e suas ligas quando obtivermos uma superfcie, plana, lixada e atacada por um reativo adequado, cuja imagem obtida ser visualizada e interpretada. Esta visualizao se far a olho nu ou com uma ampliao de no mximo dez vezes atravs de lupa. Alguns dos objetivos da macrografia so determinar do material ensaiado, o tipo, a forma, o tamanho, o local e a intensidade das continuidades; identificar o processo de fabricao da pea; zonas de alterao trmica provocadas por soldagem ou tratamento trmico, etc.
Figura 14.35 - Macrografia de uma pea de alumnio fundido com contornos de gros revelado por ataque com HCl.
14.7.2 - ENSAIO METALOGRFICO MICROGRFICO A micrografia consiste no estudo dos metais e suas ligas, quando obtivermos nos mesmos uma superfcie plana, lixada, polida, e atacada por um reativo adequando, onde a imagem obtida nessa superfcie, ser visualizada com um grau de ampliao superior a dez vezes, o que para tal, usa-se microscpio tico ou microscpio eletrnico de varredura ou microscpio de tunelamento A micrografia tm por objetivos determinar do material ensaiado, o tipo de micro incluso, a forma da grafita, o tipo de tratamento trmico ou termoqumico sofrido, bem como da granulao, a microconstituio do material, etc. 14.7.2.1 - Etapas metalogrficas Escolha da seo a ser cortada: Existem duas sees de corte: seo transversal e seo longitudinal. A escolha da seo a ser cortada depende dos objetivos do ensaio, por exemplo: o aspecto da seo longitudinal de barras com segregao depende da maneira pela qual o corte seciona esse defeito. Assim sendo, no prudente a b concluir que uma barra apresenta uma segregao maior do que outra, conhecendo-se apenas sua seo a-a b-b longitudinal. a b
Figura 14.36 - Influencia da localizao de um corte longitudinal axial sobre o aspecto de segregao.
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Nota-se a diferena de aspecto em porcas cortadas transversal ou longitudinalmente provenientes de barras com segregao central. Nas peas fundidas diretamente na sua forma definitiva, o corte guiado apenas pela forma da pea, preferindo-se, contudo, com interesse de alguma parte em especial, ou que secione transversalmente as suas arestas ou cantos vivos para se apreciar a forma da estrutura dendrtica nesses pontos ou eventual existncia de pequenas fissuras. Corte da amostra na seo escolhida: Vrios meios de corte podem ser utilizados para a realizao do corte da amostra na seo escolhida, o que mais se adapta para o ensaio metalogrfico o corte por abraso a mido. O corte por abraso a mido feito com uma cortadeira de disco abrasivo, sob condies nas quais a amostra no sofrer deteriorao de sua estrutura. Os discos de corte consistem de um abrasivo, geralmente xido de alumnio, carbeto de silcio ou diamante com diferentes granulometrias, dispersos em meio de material sinttico. O gro abrasivo e o meio de disperso devem estar perfeitamente adaptados para que permitam um corte preciso, isento de qualquer tipo de defeito da superfcie da amostra. Durante a operao de corte, deve-se tomar o mximo de cuidado para no danificar a estrutura da amostra por: encruamento, deformao, locais de excessivos aquecimento (a mais de 100 0C) em peas temperadas, pois estes fenmenos seriam mais tarde postos em evidncia pelo ataque, adulterando-se as concluses do ensaio. A mquina de corte por disco abrasivo, cut-off garante boa preciso do corte, possuindo um sistema de refrigerao e lubrificao garantindo que a temperatura da superfcie no ultrapasse a 100 0C e a rugosidade superficial de corte seja reduzida. Montagem da amostra: A montagem do corpo de prova tem por objetivos: facilitar o manuseio de peas pequenas, evitar que as amostras danifiquem as lixas e o pano metalogrfico, evitar a formao de vrios planos durante que influenciam na observao ao microscpio, permitir que seja feito um estudo da periferia da amostra. A montagem do corpo de prova se divide em: fixao e embutimento. A fixao feita atravs de placas metlicas fixadas com parafusos e porcas, e embutimento consiste em circundar a amostra com baquelite, ou resinas plsticas auto-polimerizveis, as quais consistem geralmente de duas substncias formando um lquido viscoso quando misturadas. Esta mistura vertida dentro de um molde plstico onde se encontra a amostra, polimezando-se aps um certo tempo. A reao de polimerizao, geralmente exotrmica atingindo temperaturas entre 50 a 120 0C, com um tempo de endurecimento que varia de 0,2 a 24h, dependendo do tipo de resina e do catalisador. (polimetacrilato de metila). Marcao para identificao: A marcao de amostra serve para identificao e pode ser feita com canetas especiais. Lixamento da amostra na seo cortada: O lixamento da amostra necessrio para diminuir o grau de rugosidade da superfcie, melhorando com isso a qualidade da imagem obtida. A lixa uma ferramenta de corte por abraso, onde o abrasivo uma substncia de origem mineral, dura e resistente ao desgaste. Os abrasivos mais utilizados nas lixas so: xido de alumnio, carbeto de silcio, carbeto de boro e diamante. As lixas so classificadas de acordo com o tamanho 222

dos gros, segundo a norma ABNT MB-481. Na metalografia utilizamos o lixamento via mido pois evita o entupimento da lixa e a gua serve como refrigerante e lubrificante para o corte. Para a realizao do lixamento metalogrfico, geralmente so utilizadas dois tipos de lixadeiras: Lixadeira Metalogrfica Manual Estacionria por Via mido, onde neste tipo de lixadeira o movimento de corte realizado pelo operador; Lixadeira Metalogrfica Manual Rotativa por Via mido, neste tipo de lixadeira o movimento de corte realizado pelo operador e pelo movimento da lixa. Este tipo de lixadeira divide-se em dois tipos: Se a amostra foi cortada com a serra de disco, inicia-se o lixamento com lixa de grana 220. A verificao da rugosidade da superfcie na prtica feita atravs do tato. A seqncia de lixas para o lixamento 120 - 180 - 240 - 280 320 - 400 - 500 - 600 - 1.000. Na lixadeira manual, ao mudar de lixa, deve-se virar a amostra 90 em relao aos riscos deixados pela lixa anterior, para aumentarmos o rendimento de corte. Na lixadeira rotativa de prato, o movimento de corte durante o lixamento, deve ser do centro para periferia e deve-se fazer um giro de 180 na amostra periodicamente, para evitar a formao de planos inclinados, causados pela no uniformidade da velocidade de corte. Polimento da amostra na seo lixada: O polimento se faz necessrio para aumentar a nitidez da imagem, pois os riscos e a deformao superficial deixados pelo lixamento impedem a visualizao correta da amostra no microscpio metalrgico. O polimento pode ser feito atravs de politriz mecnica ou eletroltica. A politriz mecnica possui um prato giratrio sobre o qual, coloca-se o pano metalogrfico (feltro) que serve de apoio para o abrasivo. Os abrasivos mais utilizados so: xido de cromo (Cr2O3), geralmente em basto; xido de magnsio (MgO), encontra-se em basto ou suspenso; xido de alumnio (Al2O3 alumina), encontra-se em pasta ou suspenso e diamante sinttico ou natural, encontra-se em basto, suspenso, pasta. O abrasivo varia de 5 0,25 m e encontra-se na forma de pasta, suspenso em gua destilada, aerossol, e basto. Destes agentes polidores a alumina e o diamante so os mais utilizados para o polimento mecnico. O diamante se destaca como mais eficiente devido suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste. O processo de polimento eletroltico, permite obter por dissoluo andica de um metal em um eletrlito e uma superfcie plana. Ataque com reativo adequado: A superfcie da amostra, quando atacada por reagentes especficos, sofre uma srie de transformaes eletroqumicas baseadas no processo de xido reduo, cujo aumento do contraste se deve s diferenas do potencial eletroqumico. So formados clulas locais onde os constituintes quimicamente menos nobres atuam como nodo, reagindo com o meio de ataque de maneira mais intensa que os mais nobres.
Figura 14.37 - Esquema de um metal policristalino atacado quimicamente e com feixes incidentes e de reflexo de luz.
223

Para o ataque qumico so usadas solues alcolicas de cidos, bases e sais, bem como sais fundidos ou vapores. As condies de ataque tais como composio qumica, temperatura e tempo, podem ser variadas para atingir as mais diversas finalidades de contraste. O ataque qumico ocorre principalmente em contornos de gros por serem zonas de maior energia, tm uma reatividade qumica maior que o interior do gro o que permite por em evidncia,. A figura abaixo mostra o esquema de um metal policristalino com os contornos de gro postos em evidncia atravs de ataque qumico. As linhas com seta mostram a incidncia de feixe de luz com a respectiva reflexo. Geralmente a preparao da amostra para o macroataque limita-se ao lixamento. Em alguns casos, porm, deve-se efetuar um pr-polimento. O microataque evidencia a estrutura ntima do material em estudo, devendo ser observada atravs de microscpio. A figura ao lado mostra uma micrografia de um ao onde aparece gros perlticos (ferrita + cementita).
Figura 14.38 - Micrografia da perlita.
Aps o ataque qumico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os resduos do processo, atravs de lavagem em gua destilada, lcool ou acetona, e posteriormente seca atravs de jato de ar quente. As tcnicas mais comuns de ataque so descritas na tabela abaixo:
Tcnica Ataque por imerso Ataque por gotejamento Descrio A superfcie da amostra imersa na soluo de ataque, o mtodo mais usado. A soluo de ataque gotejada sobre a superfcie da amostra. Mtodo usado com solues reativas dispendiosas. A superfcie da amostra enxaguada com a soluo de ataque. Usado em casos de amostras muito grandes ou quando existe grande desprendimento de gs durante o ataque. A soluo de ataque, embebida em um chumao de algodo ou pano, esfregado sobre a superfcie da amostra o que serve para remover as camadas oriundas da reao. O polimento efetuado, estando a amostra imersa na soluo de ataque, a fim de evitar a formao de camadas oriundas da reao qumica. Este processo usado com o polimento mecano-eletroltico
Ataque por lavagem
Ataque por esfregao
Ataque polimento
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Solues mais usadas na macrografia de metais ferrosos

Reativo Reativo de iodo Composio Iodo sublimado 10g Iodeto de potssio 20g gua 100 ml Cloreto cuproamoniacal 10g gua 120 ml cido clordrico 50 ml gua - 50 ml cido sulfrico 20 ml gua - 100 ml cido clordrico 120 ml Cloreto cprico - 90 ml gua - 100 ml cido ntrico 1 - 5% lcool etlico 99 - 95%
Reativo de heyn Reativo de cido clordrico Reativo de cido sulfrico
Reativos de frey
Reativo nital
Solues mais usadas na micrografia de metais ferrosos

Reativo Reativo nital Reativo de cido pcrico Composio cido ntrico 1 - 5% lcool etlico 99 - 95% cido pcrico 4% lcool etlico - 96% cido pcrico 2 ml Soda a 36o - 25 g gua 100 ml
Reativo picrato de sdio
O reativo de nital e de cido pcrico no ataca a ferrita e nem a cementita, mas delineia os contornos de gros e colore escuro a perlita. A perlita escurece porque o reativo ataca a linha de contato entre a ferrita e as lamelas de cementita. O reativo de picrato de sdio colore a cementita, os carbonetos complexos dos aos-ligas e a esteadita dos ferros fundidos. Interpretao depois do ataque: o quadro abaixo mostra algumas interpretaes costumeiras.
Aspectos Pontinhos pretos mais ou menos agrupados numa seco. Linhas com ramificaes e pequenas reas escuras prximas ao centro de peas laminadas vistas em seo transversal. Linhas pretas aparentemente contnuas internas oriundas da periferia. Significao provvel Porosidade, em ao moldado. Restos de vazio, (quando sua forma tem certa simetria podem provir da ruptura durante o forjamento ou laminao). Trincas ou incluses grandes alinhadas.
Pontos ou bastonetes pretos dispostos a) No ferro pudlado so as irregularmente na seco transversal de peas escrias maiores. laminadas ou forjadas, moles. b) No ferro de pacote so
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defeitos de caldeamento ou partculas de escria dos pedaes de ferro pudlado que contiver. Pontinhos escuros distribudos com certa regularidade por toda a seco exceto junto periferia, material mole. Pequeninas reas cinzentas arredondadas distribudas uniformemente pela seco, geralmente menos numerosas junto a periferia, material duro. Linhas escuras orientadas longitudinalmente Ferro fundido maleabilizado.
Ferro fundido mesclado. a) b) grandes. c) caldeamento No ao, restos de vazio. No ferro pudlado, escrias No ferro de pacote, defeitos de
Com reativo de iodo

a) Ao de teor de carbono muito baixo e bastante puro (pouco enxofre e a fsforo). b) Ao rico em carbono e temperado em gua. c) Ao liga (inoxidvel).
Dificuldade superfcie.
grande
em
atacar
Escurecimento rpido da superfcie com o depsito preto pulverilento. Material temperado e revenido ou Aparecimento de regies de temperado grandemente. tonalidades diferentes com a separao ntida a) Materiais vrios caldeados. (excluda a segregao, as alteraes de b) Solda: emendas restauraes. origem tcnica, cementao e descarbonetao).
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Recomendaes prticas para o manuseio de produtos qumicos O manuseio de produtos qumicos sempre requer cuidados especiais. Praticamente todos os produtos qumicos, e tambm alguns metais, so perigosos para o organismo humano, mesmo quando impuros. Os efeitos podem ser internos, causado por inalao ou ingesto, ou externos, como distrbios nos olhos ou na pele. Por este motivo, basicamente para a preparao dos reagentes usados no ataque metalogrfico, devem ser observadas as medidas de segurana que se aplicam a qualquer laboratrio qumico. Algumas medidas de segurana de maior importncia: Todos os recipientes devem ser rotulados correta e visivelmente; Nunca despejar um produto qumico, quando concentrado, diretamente no esgoto; Todas as substncias crticas devem ser guardadas em ambientes refrigerados, prova de fogo e no exposto luz; No manuseio de substncias custicas (cidos, bases, perxidos, sais fundidos e solues salinas), os olhos, a pele e roupa devem ser protegidos por culos, luvas e uniformes adequados. Tambm vapores dessas substncias sempre venenosos, devendo-se por isso trabalhar em ambiente muito arejado. Em caso de emanao de gases venenosos, imprescindvel o uso de mscaras adequadas; As solues de substncias ativas devem ser preparadas da seguinte maneira: sempre colocar em primeiro lugar a gua e em seguida, cuidadosamente, o produto qumico; Substncias combustveis e explosivas (benzol, acetona, ter, nitratos, etc) no podem ser aquecidas nem ser manipuladas na proximidade do fogo aberto; No trabalho com materiais txicos como berlio suas respectivas ligas, devemse usar luvas especiais. cido perclrico. Em concentrao acima de 60% facilmente combustvel e explosivo. Isto ocorre nas presena de materiais orgnicos ou metais facilmente oxidveis como por exemplo o Bi. Em conseqncia devem ser evitadas concentraes elevadas e o aquecimento. cido fosfrico. As misturas desta substncia com lcool podem provocar a formao de dimetilsulfato, inodoro e inspido porem extremamente txico. Quando absorvido pela pele ou inalado, mesmo com a mscara, pode causar conseqncias letais. cido fluordrico. No somente um veneno para a pele e o aparelho respiratrio, mas tambm um corrosivo energtico para o vidro. A amostra atacada por este reativo pode danificar as lentes focais da objetiva do microscpio. Aps o ataque com reativos base de cido fluordico, limpar perfeitamente a amostra pelo menos 15 minutos antes de lev-la para observao microscpica. xido de cromo. As misturas de xido de cromo VI com materiais orgnicos so explosivas. Misturar com cuidado e no armazenar.
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14.8 - PROPRIEDADES TRMICAS

As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura. Isto acontece tanto no processo de obteno do material quanto na utilizao. Ex. As velocidades de corte elevadas da ferramenta de corte geram aumento da temperatura, e por isso, elas precisam ser resistentes a temperaturas elevadas. Ponto de fuso: a temperatura na qual um material muda de estado slido para o estado lquido. O processo inverso a temperatura de solidificao; Ponto de ebulio ou de vaporizao: a temperatura na qual um material muda de estado lquido para o estado gasoso. O processo inverso a temperatura de liquidificao ou condensao; Dilatao trmica: a propriedade que os materiais tem de aumentarem ou diminurem de dimenses com a temperatura. Na ausncia de transformaes de fase, a maioria dos slidos aumentam de dimenses com o aumento da temperatura durante o aquecimento e contraem com a diminuio de temperatura. O coeficiente de dilatao trmica linear (L) definido pela seguinte expresso:
L =
li Tf Ti
l f li
Onde li o comprimento inicial, lf o comprimento final, Tf a temperatura final e Ti a temperatura inicial. Para materiais em que a dilatao trmica isotrpica, pode-se demonstrar que: S 2 L , onde S a dilatao trmica superficial, e V 3 L , onde V a dilatao trmica volumtrica. Muitos materiais cristalinos, tais como a alumina, titnia, quartzo, calcita e grafite, apresentam anisotropia quanto a dilatao trmica. O grafite apresenta um caso de anisotropia extremo, cujo coeficiente de dilatao trmica 27 vezes mais baixo no plano basal do que na direo perpendicular a ele.
Condutividade trmica: a propriedade que os materiais tem de conduzirem calor. Esta propriedade anloga ao da difusividade nos slidos
14.9 - PROPRIEDADES ELTRICAS

As propriedades eltricas esto, geralmente, associadas com a condutibilidade eltrica, que a capacidade de conduzir eletricidade, e a resistividade eltrica, que a capacidade de oferecer resistncia conduo de eletricidade. A cermica, em geral, so maus condutores de eletricidade, entretanto, h cermicas supercondutoras. Por volta de 1.820, os fsicos j podiam produzir e detectar correntes eltrica. Eles podiam tambm medir as diferenas de potenciais que causavam e 228

quantificar a resistncia eltrica dos materiais condutores. Em 1.827, o fsico alemo Georg Simon Ohm (1.787-1.854) formulou a lei que relaciona a diferena de potencial (V), a resistncia eltrica (R) e a corrente eltrica (i). V = Ri A diferena de potencial medida em volts (V) ou em J/C, a corrente medida em ampres (A) ou em C/s e a resistncia eltrica medida em ohms () ou em V/A. O valor de R depende do material, da geometria e do polimorfismo (monocristal, policristal, amorfo) e para muitos materiais independente da corrente eltrica. A resistividade eltrica () uma propriedade do material e est relacionada com a resistncia eltrica da seguinte maneira:
= R
A l
Onde A a rea da seco reta perpendicular direo da corrente eltrica; l a distncia entre dois pontos em que a diferena de potencial medida e R a resistncia eltrica. A unidade de resistividade eltrica m. A condutividade eltrica () indica a facilidade com que um material conduz corrente eltrica e o inverso da resistividade. = 1
A unidade de condutividade eltrica (m)-1. A condutividade eltrica , dentre as propriedades dos materiais, a que apresenta valores mais caractersticos e distantes, por exemplo, a condutividade eltrica de um condutor como a prata ou ouro, mais de 20 ordens de grandeza maior que a condutividade de um isolante, como o polietileno. A tabela abaixo mostra a resistividade eltrica de alguns materiais.
Material Ouro Prata Cobre ReO3 CrO2 Alumnio Tungstnio Nquel Ferro Resistividade eltrica (cm) a 20 oC
Condutores
1,6 x 10-6 1,7 x10-6 1,8 x 10-6 2 x 10-6 3 x 10-6 3 x 10-6 5,6 x 10-6 6,8 x 10-6 13 x 10-6 Semicondutores Silcio 2 x 10-5 Fe3O4 10-2 B4C 0,5 SiC 10 Germnio 40 Isolantes Borracha vulcanizada (Buna-S) Butadieno + 1014 estireno Nylon 1014 PTFE (teflon) 1016 PS (polistireno) 1018
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MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II Al2O3 SiO2 Si3N4 MgO > 10 > 1014 > 1014 > 1014
14

A condutividade eltrica de um material depende do nmero de condutores ou de portadores de cargas como ctions, nions, eltrons ou vazios eletron holes por unidade de volume (n), da carga (q) de cada condutor e sua mobilidade (m). Tanto o nmero de condutores (n) como a sua mobilidade (m) dependem da temperatura. A conduo inica de importncia secundria nos slidos em temperaturas moderadas, entretanto tem importncia a temperaturas elevadas. A conduo inica tem um papel importante nos lquidos.
= n q m
Nos metais, a condutividade eltrica explicada, quase exclusivamente, pela nuvem de eltrons livres, visto que, quando se aplica um campo eltrico em um metal, esses eltrons, ou pelo menos os de energia mxima, dirigem-se ao polo positivo, produzindo uma corrente de certa intensidade. Na slica, por exemplo, os eltrons de valncia que fazem a ligao entre os tomos de silcio e os de oxignio no tm mobilidade dos eltrons de uma ligao metlica e, por isso, a sua condutividade muito fraca, em torno de 10-24 (cm)-1, enquanto que no cobre de 64,5.104 (cm)-1 a 0 oC. A condutividade eltrica ser tanto maior quanto maior for a mobilidade dos eltrons, ou seja, maior o seu livre percurso mdio o qual aumenta rapidamente quando a temperatura diminui (maior que 106 vezes a distncia interatmica a baixas temperaturas). Para o cobre e a prata pura o livre percurso mdio dos eltrons temperatura ambiente de cerca de 100 distncias interatmicas. Assim, esta propriedade varivel com os elementos , em geral, mais elevada nos metais com menor nmero de eltrons de valncia como o sdio, potssio, ouro, prata e cobre e depende, para um dado elemento, da temperatura. Ou seja, das vibraes trmicas dos ons e dos defeitos nos cristais ou gros (lacunas, tomos intersticiais, tomos substitucionais, discordncias, maclas e contornos de gros) que provocam a difuso da corrente eltrica, diminuindo o livre percurso mdio. Como conseqncia disto, o metal oferece uma certa resistncia a passagem da corrente eltrica denominado de resistividade eltrica ( ). Desta forma, a resistividade eltrica depende da temperatura - T - visto que a amplitude das vibraes trmicas influenciada pela temperatura e, por outro lado, dos defeitos existentes na estrutura que so independentes da temperatura, mas sim no modo em que foi produzido o metal - D . Segundo Matthiessen, a resistividade de um metal dada pela equao abaixo:
= T + D
Esta lei no aplicvel aos materiais semicondutores em que a resistividade devido a defeitos - D - diminui quando a temperatura se eleva, mas freqentemente utilizada para o estudo de defeitos pontuais e para determinao de pequenas quantidades de impurezas nos semicondutores que so matrias primas para fabricao de dispositivos opto-eletrnicos. 230

D
0 100 Tf
O aumento da resistividade com a temperatura considerado uma das propriedades mais caractersticas dos metais. Para temperaturas superiores a 100K (-173,15 oC), a resistividade proporcional a temperatura absoluta T, mas para baixas temperaturas a variao torna-se proporcional a T5 e tende-se anular para 0K, restando unicamente a resistividade devido a defeitos nos metais, que na teoria possvel exting-los. Assim, para um metal puro e uma distribuio atmica perfeita ( D = 0) a resistncia tende a zero com a diminuio da temperatura, conforme mostra a figura abaixo.
Resistividade ( mm )
Temperatura (K)
Figura 14.39 - Curva de resistividade eltrica em funo da temperatura.
O fenmeno da supercondutividade que se observa em certos metais como o chumbo, o estanho, o mercrio, o nibio e suas ligas, como por exemplo, NbTi, Nb3Sn que se d em temperaturas baixas deve-se a diminuio de defeitos. Entretanto, sabido que estes metais e ligas so ms condutoras de eletricidade a temperatura ambiente, mas, a temperaturas inferiores a 20K (-253,15 oC) a resistividade anula-se bruscamente, tornando-se timos condutores. H, atualmente, vrias ligas sendo estudados a supercondutividade como: UPd2Al3, NdBa2Cu3O7, YBa2Cu3O7, etc.
14.10 - PROPRIEDADES MAGNTICAS

Foras magnticas aparecem quando partculas eletricamente carregadas se movimentam. conveniente raciocinar em termos de campo magntico e linhas de fora (imaginrias) podem ser tracejadas indicando a distribuio do campo magntico. Outro conceito importante o conceito de dipolo magntico. Os dipolos magnticos so anlogos aos dipolos eltricos e podem ser imaginados como pequenas barras compostas de polo norte e polo sul. A figura abaixo mostra um esquema dos momentos magnticos de um corpo slido. O momento magntico do corpo a soma dos momentos magnticos das unidades elementares que o constituem.
231

Figura 14.40 - Esquema de momentos magnticos em um cristal e em uma clula unitria.
A propriedade mais caracterstica de qualquer material magntico o seu momento magntico, quantidade mensurvel, designado pelo smbolo . Quando consideramos os efeitos magnticos provenientes de tomos e eltrons reunidos, como em um cristal, torna-se conveniente pensar em termos de momento magntico por unidade de volume, cujo smbolo M. Na maioria dos materiais, M zero na ausncia de campo magntico, entretanto, se esses materiais so colocadas em um campo magntico, ento vale a expresso:
M = H
Onde a susceptibilidade magntica por unidade de volume e H a intensidade do campo magntico. Pode-se usar a mesma unidade para M e H. O campo magntico H medido em termos do fluxo magntico no vcuo Bo (Wb/m2):
Bo = o H
Onde o a permeabilidade magntica no vcuo (410-7H/m). Wb significa weber, H significa henry e a unidade de fluxo magntico - B - no S.I. o Tesla. Vrios parmetros podem ser utilizados para descrever as propriedades magnticas de um material. Um deles a susceptibilidade magntica acima descrito; o outro parmetro importante permeabilidade magntica relativa:
r =
As permeabilidades e r medem a facilidade com que um campo magntico B pode ser introduzido em um material sob ao de um campo 232

magntico externo H. A tabela abaixo mostra valores de permeabilidade magntica relativa (r) para alguns materiais.
Material Permeabilidade magntica relativa
Ferro (0,1% de impurezas) Ao ao silcio (4,25% Si) Ao ao silcio (3,25% Si) com gros orientados Ferrita cermica (Mn, Zn) Fe2O4) Ferrita cermica (Mn, Zn) Fe2O4)
0,5 x 103 1,5 x 103 2,0 x 103 1,5 x 103 0,3 x 103
A permeabilidade magntica e a susceptibilidade magntica podem ser correlacionadas atravs da expresso:
= r 1
Do mesmo modo que os materiais diferem na sua resposta a um campo eltrico, eles tambm diferem substancialmente quando expostos a um campo magntico. Os efeitos magnticos nos materiais originam-se nas pequenas correntes eltricas associadas ou a eltrons em rbitas atmicas ou a spins de eltrons. Os materiais, quanto ao seu comportamento magntico, podem ser classificados em: diamagnticos, paramagnticos, ferromagnticos, antiferromagnticos e ferrimagnticos.
Diamagnticos: uma forma muito fraca de magnetismo, que s persiste enquanto houver um campo magntico externo aplicado. Na ausncia de campo magntico, os tomos de um material diamagntico tm momento nulo. A magnitude do momento magntico induzido pelo campo externo extremamente pequena e sua direo oposta direo do campo aplicado. A susceptibilidade magntica , a qual no varia com a temperatura, negativa e est na ordem de -10-6 a -10-5;
A figura ao lado mostra um esquema da configurao de dipolos de um material diamagntico e a tabela que segue mostra a susceptibilidade magntica de alguns materiais.
a)
b)
Figura 14.41 - Esquema da configurao de dipolo magntico de um material diamagntico. a) Na ausncia de um campo magntico; b) Na presena de um campo magntico.
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Material Al2O3 Cobre Ouro Mercrio Chumbo ndio
Susceptibilidade magntica -1,81 x 10-5 -0,096 x 10-6 -0,14 x 10-6 -0,17 x 10-6 -0,13 x 10-6 -0,56 x 10-6
Material Silcio Prata NaCl Zinco Cdmio Antimnio
Susceptibilidade magntica -0,11 x 10-6 -0,18 x 10-6 -1,41 x 10-5 -0,18 x 10-6 -0,31 x 10-6 -1,1 x 10-6
Paramagnticos: tambm uma forma muito fraca de magnetismo, mas neste caso os tomos de um material paramagntico tm momento magntico, cuja orientao ao acaso, resulta em magnetizao nula. Os dipolos podem ser alinhados na direo do campo magntico aplicado. A susceptibilidade magntica , a qual diminui com o aumento da temperatura, pequena e positiva e est na ordem de +10-5 a +10-3;
A figura ao lado mostra um esquema da configurao de dipolos de um material paramagntico e a tabela que segue mostra a susceptibilidade magntica de alguns materiais.
a)
b)
Figura 14.42 - Esquema da configurao de dipolo magntico de um material paramagntico. a) Na ausncia de um campo magntico; b) Na presena de um campo magntico. Material Csio Potssio Alumnio Sdio Zircnio Nibio Susceptibilidade magntica 0,22 x 10-6 0,53 x 10-6 0,61 x 10-6 0,70 x 10-6 1,3 x 10-6 2,2 x 10-6 Material Tungstnio Magnsio Trio Platina Molibdnio Titnio Susceptibilidade magntica 0,32 x 10-6 0,54 x 10-6 0,66 x 10-6 1,04 x 10-6 1,8 x 10-6 3,0 x 10-6
Ferromagnticos: quando a susceptibilidade magntica for positiva e elevada, o material classificado como ferromagntico. Alm disto, os materiais ferromagnticos se magnetizam espontaneamente e podem reter um momento magntico permanente. Quando o campo magntico H removido desses materiais, M no cai a zero. Quanto melhor for a orientao dos momentos magnticos, melhor ser os efeitos magnticos. o caso do ferro , cobalto, nquel e gadolneo. Algumas ligas e compostos de mangans, tais como MnBi, e Cu2MnAl, tambm apresentam ferromagnetismo. Eles apresentam temperatura crtica, denominada
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temperatura de Curie (c), acima da qual perdem o ferromagnetismo e tornam-se paramagnticos. A figura abaixo mostra um esquema da configurao de dipolos de um material ferroamagntico e a tabela que segue mostra a temperatura de Curie para alguns materiais ferromagnticos
Figura 14.43 - Esquema da configurao de dipolo magntico de um material ferromagntico na ausncia de um campo magntico. Material Ferro Nquel Cobalto Temperatura de Curie 770 oC 358 oC 1130 oC Material Gadolneo SmCo5 Nd2Fe14B Temperatura de Curie 20 oC 720 oC 312 oC
A susceptibilidade magntica dos materiais ferromagnticos diminui com o aumento da temperatura segundo a lei de Curie-Weiss:
C T
Onde C uma constante, T a temperatura em graus Kelvin e c aproximadamente c.
Antiferromagnticos: alguns materiais apresentam o comportamento antiferromagntico. O MnO um material cermico com ligao inica e a sua estrutura cristalina CFC. O momento magntico associado aos ons O2- zero. Os ons Mn2+ apresentam momento magntico permanente, mas esto arranjados na estrutura de modo que os ons adjacentes tm momentos opostos ou antiparalelos. O material como um todo no apresenta momento magntico. A figura abaixo ilustra os momentos magnticos do MnO. Vrios compostos de metais de transio apresentam comportamento antiferromagntico: MnO, CoO, NiO, Cr2O3, MnS, MnSe e CuCl2.
Figura 14.44 - Esquema de momentos magnticos do MnO.
235

Estes materiais apresentam temperatura crtica, denominada de temperatura de Nel (n). A susceptibilidade dos materiais antiferromagnticos da mesma ordem de grandeza da dos materiais paramagnticos e diminui com o aumento da temperatura.
C T
de n.
Onde C uma constante, T a temperatura em graus Kelvin e diferente
ferrimagnticos: alguns outros materiais cermicos tambm apresentam forte magnetizao permanente, denominada de ferrimagnetismo. Estes materiais so denominados de ferritas (no confundir com a fase ferro do ferro, de estrutura CCC). As caractersticas macroscpicas do ferromagnetismo e do ferrimagnetismos so parecidas. As ferritas podem ser representadas por Mfe2O4, onde M deve ser um elemento metlico. O Fe3O4, que foi a primeira ferrita conhecida, pode ser escrita como Fe2+O2(Fe3+)2(O2-)3 . Na estrutura cbica da magnetita o ction ocupa interstcios Fe2+ octadricos e o ction Fe3+ ocupa interstcios tetradricos.
Figura 14.45 - Esquema dos momentos magnticos da ferrita.
O nion O2- magneticamente neutro. A resultante dos momentos magnticos dos dois tipos de ons de ferro no se anula e o material apresenta magnetismo permanente. O on M2+ pode ser, alm do ferro, o Ni, o Mn, o Cu, e o Mg. A figura abaixo ilustra os momentos magnticos de ferrita. Estes materiais tambm apresentam temperatura crtica de Curie (c). A susceptibilidade dos materiais ferrimagnticos da mesma ordem de grandeza da dos materiais ferromagnticos e diminui com o aumento da temperatura.
C T
de c.
Onde C uma constante, T a temperatura em graus Kelvin e diferente 236

14.10.1 - MATERIAIS MAGNTICOS MOLES E DUROS As propriedades magnticas de um material so determinadas pela sua estrutura eletrnica, pela sua estrutura cristalina e por seus domnios magnticos. O conceito de domnio magntico foi introduzido por Weiss (1.907) para explicar o comportamento dos materiais ferromagnticos. Ele postulou que um material ferromagntico dividido em domnios, dentro das quais a magnetizao igual ao valor da saturao. A magnetizao de diferentes domnios varia com a direo, de modo que a magnetizao de um material ferromagntico pode ser pequena ou at mesmo nula. Atinge-se o valor de saturao quando os domnios so alinhados pela aplicao de um campo magntico externo. Em termos de aplicaes, os materiais magnticos podem ser divididos em dois grupos, denominados de materiais moles, tendo baixa coercividade (Hc), baixa remanescncia (Br), combinado com elevada permeabilidade magntica () e saturao magntica. Em outras palavras, materiais magnticos moles significa ser facilmente magnetizado e desmagnetizado; materiais duros ou permanentes deve ser resistente a desmagnetizao, exibindo elevada coercividade e elevada remanescncia e o produto H x B deve ser mximo. A figura abaixo mostra as curvas de magnetizao e ciclos de histerese tpicos de materiais magnticos moles e duros.
Figura 14.46 - Curva de histerese de materiais magnticos moles (interno) e duros (externo).
Um material magntico mole opera na presena de um campo magntico. Este comportamento til em aplicaes que envolvem mudanas contnuas na direo de magnetizao, por exemplo, geradores de c.a., motores eltricos de c.a. e transformadores de c.a. Para estas aplicaes so necessrios materiais magnticos moles como Fe, Fe-Si (ao ao silcio), Fe-P, Fe-P-Si), Fe-Ni, Fe-Co, e Fe-Co-V (supermalloy). Um material magntico duro tem sua magnetizao durante a fabricao e deve ret-la depois que o campo magntico externo, usado para magnetiz-la, for removido. Os materiais magnticos duros apresentam um ciclo de histerese elevado. Geradores de c.c, alternadores, fones de ouvido e alto-falantes necessitam de materiais magnticos duros como SmCo5, Sm2Co17 e NdFeB. O desenvolvimento de materiais magnticos mais eficientes tem sido contnuo, sendo estes ltimos produzidos a partir de 1970 pela metalurgia do p.
237

14.11 - PROPRIEDADES TICAS

Quando um feixe de luz encontra uma interface entre dois meios, por exemplo, do ar para dentro de uma substncia slida, ele sofre reflexo e refrao. Alm disto, parte da radiao da luz pode ser absorvida pelo meio em que se propaga. Em outras palavras, ao se iluminar uma amostra, com intensidade Io, pode-se notar que parte desta intensidade refletida nas interfaces, parte absorvida pela amostra e outra parte emerge do outro lado (transmitido), conforme mostra a figura abaixo.
Figura 14.47 - Esquema da incidncia de um feixe luz que encontra interfaces entre dois meios.
Pela conservao de energia, a intensidade do feixe incidente Io para a superfcie do meio slido deve ser igual a soma das intensidades transmitidas, absorvidas e refletidas, respectivamente, It, Ia, e Ir, dada pela equao abaixo:
Io = It + Ia + Ir
(W/m2)
Equao 24
14.11.1 - REFLETIVIDADE, TRANSMITNCIA E ABSORO. A perda linear por absoro de um meio pode ser expressa pela lei de Beer-Lambert [:
I = I
o
Onde Io, a intensidade do feixe incidente, l a espessura da amostra e o coeficiente de absoro por unidade de comprimento. O coeficiente de absoro no pode ser obtido diretamente de um nico experimento de transmitncia. Assim, a reflexo na frente e na sada da superfcie devem ser levadas em conta. Para um feixe incidente normal, a intensidade de I um feixe refletido pela frente da superfcie dado pela refletividade R = r e a Io It transmitncia dado por T = , onde Io a intensidade do feixe incidente, It a Io intensidade do feixe transmitido e Ir a intensidade do feixe refletido. A absoro I pode ser expressa por A = a onde, Ia a intensidade do feixe absorvido. Io
238

A intensidade do feixe transmitido pode ser expressa pela equao:

It = Io Ir Ia
2 I t = I o ( 1 R ) e l
Logo, se a intensidade do feixe refletido for igual a intensidade do feixe incidente (Ir = Io ), a transmitncia ser nula (It = 0). Se intensidade do feixe refletido for aproximadamente igual a zero, ou zero (Ir 0), pode-se expressar a intensidade do feixe transmitido pela equao:
I t = I o e l
Onde o coeficiente de absoro (mm-1) que varia com o comprimento de onda da radiao incidente, e l a espessura do material na qual atravessa o feixe. s vezes, mais conveniente evitar medies de refletncia, quando as espessuras do meio so muito finas ou transparentes (em vidros).
Transmitncia de uma amostra

A figura abaixo mostra o esquema de uma anlise de transmitncia por um feixe incidente em uma amostra de vidro.
IoA
I t A = I o A e l
TA =
ItA I oA
= e l
Figura 14.48 - Esquema de uma anlise de transmitncia por um feixe incidente normal a superfcie de uma amostra de vidro.
A figura ao lado mostra um tpico espectrmetro com compartimento aberto onde se posicionam amostras para a incidncia de feixes de luz para a obteno de dados de absoro e transmitncia.
Figura 14.49 - Detalhe do compartimento aberto [ 1 ] de um espectrmetro.
239

A figura que segue mostra o resultado de transmitncia em funo do comprimento de onda de uma lmina de vidro denominado BLC1. O rudo que aparece entre 180 nm e 280 nm devido a absoro do ultravioleta BLC1 1 08 pela lmina de vidro que 1 06 suporta a amostra. Podese observar que a 1 04 transmitncia para a 1 02 amostra BLC1 de 1 00 aproximadamente 100%, 98 com algumas flutuaes, para o intervalo de 96 comprimento de onda de 94 280 nm a 850 nm.
Transmitncia (%)
1 00 200 300 400 500 600 700 800 900
Comprimento de onda (nm)
Figura 14.50 - Curvas de transmitncia da amostra BLC1. Espectro com irradiao do ultravioleta.
1 00
STW4
80
60
40
20
200
300
400
500
600
700
800
900
1 000
Comprimento de onda (nm)
A figura que segue mostra a curva de transmitncia em funo do comprimento de onda de uma amostra de vidro dopado com cristais de PbS de tamanho nanomtrico, denominado de STW4. Pode-se observar que a transmitncia reduz com a diminuio do comprimento de onda que devido a absoro dos cristais de PbS.
Figura 14.51 - Espectro de transmitncia de uma amostra de vidro dopado.
Os materiais metlicos so inteiramente opacos no espectro da luz visvel, isto , toda radiao de luz absorvida ou refletida ou ambas, mas so transparentes para ondas eletromagnticas de pequeno comprimento de onda como raio-X e raio-. Estas propriedades dos metais atribuem-se a capacidade dos eltrons livres de absorverem energia dos ftons e de poderem reemitir, quando o eltron, excitado pelo impacto de uma radiao, cai em um nvel mais baixo de energia. Deste modo, um feixe luminoso que incide sobre a superfcie de um metal, quase inteiramente refletido, dando lugar ao brilho metlico.
Transmitncia (%)
240

Materiais isolantes podem ser transparentes e alguns materiais semicondutores so transparentes e outros so opacos. Um material homogneo e transparente, como o vidro, caracterizado por uma constante, o ndice de refrao (n 1), que indica que a velocidade de propagao da luz naquele meio (c) menor que a velocidade de propagao da luz no vcuo (co = 3 x 10 8 m/s). Assim,
co n
c =
Cristais com estrutura cbica so isotrpicos, onde o ndice de refrao independe da direo de propagao e da polarizao da luz. Cristais com outras estrutura so anisotrpicos e seus ndices de refrao so funo da orientao e da polarizao. O quadro abaixo mostra os ndices de refrao de vrios materiais.
Material Slica Soda-lime Pyrex Dense optical flint glass Corundum (Al2O3) Periclase (MgO) Quartzo (SiO2) Spinel (MgAl2O4) Politetrafluoretileno Polietileno Polistireno Polimetilmetacrilato Polipropileno Heptano Etanol ndice mdio de refrao 1,46 1,51 1,47 1,65 1,76 1,74 1,55 1,72 1,35 1,51 1,60 1,49 1,49 1,38 1,36
Do exposto acima, pode-se concluir que a radiao eletromagntica pode ser tratada de dois modos: clssico (ondulatrio) e quntico (ftons). Para analisar determinados fenmenos, a abordagem clssica mais conveniente e em outras situaes prefervel a abordagem quntica. Einstein, em 1905, utilizou os conceitos da teoria quntica, proposta por Planck em 1900, e props que um feixe de luz consiste de pequenos pacotes de energia, conhecidos como quanta de luz ou ftons. A energia de um fton pode assumir determinados valores definidos pela relao: h co E = h = 241

Onde h a constante de Planck (h = 6,63.10 -34 J.s), a freqncia da onda, co a velocidade da luz e o comprimento de onda. Alguns materiais so capazes de absorver energia e reemitir luz visvel em um fenmeno chamado luminescncia. Ao absorver energia, um eltron pode ir para um estado excitado. Esta energia pode ser fornecida por meio de ftons com energia maior do que a energia de banda proibida do material. Processos no radioativos fazem com que o eltron v para o nvel mais baixo da banda de conduo se 1,8 eV < hv < 3,1 eV, de onde podem retornar banda de valncia com emisso de um fton. A energia absorvida pode ser suprida como energia mais elevada de radiao eletromagntica tal como luz ultravioleta, ou outras fontes como calor, energia mecnica ou energia qumica. A luminescncia classificada de acordo com a grandeza do tempo entre o evento de absoro e reemisso. Se a reemisso ocorre para tempos menores que um segundo, o fenmeno chamado de fluorescncia; e para tempos maiores, fosforescente. Os semicondutores lasers so um bom exemplo para mostrar como as propriedades ticas e eltricas so, de fato, intimamente relacionadas. Quando se olha para um semicondutor, nota-se que eles usualmente apresentam uma colorao, amarelo claro para CdS, laranja para ZnSe, vermelho para Cu2O ou preto metlico para GaAs de acordo com o valor de energia da banda proibida. Um exemplo simplificado de um experimento de absoro, para determinar as propriedades ticas e indiretamente a energia de banda proibida, representado esquematicamente na abaixo. Luz monocromtica de intensidade Io incidida sobre a amostra. Um detector mede a intensidade transmitida It , fig. a). Variando o comprimento de onda de Io, obtm-se o espectro de absoro mostrado na fig. b). A absoro, fig. b) tpica de um semicondutor do tipo GaAs.
Figura 14.52 - a) Esquema de um experimento de transmisso. A) transmisso de um feixe de laser atravs de um semicondutor.; b) Um espectro tpico de absoro do semicondutor GaAs.
A linha caracterstica do espectro de absoro na figura acima (b) uma manifestao direta da interao coulombiana originadas da atrao entre eltron e buraco, o qual conduz formao de um estado de fronteira do par eltronburaco, o xciton. Estes xcitons, podem ser descritos similarmente como os tomos de hidrognio, onde o prton substitudo por uma partcula com carga +e e com massa efetiva do buraco. O coeficiente de absoro e o ndice de refrao tm um comportamento no linear com a intensidade da luz excitante.
242

Do ponto de vista clssico, a radiao eletromagntica pode ser considerada como sendo ondas com dois componentes perpendiculares entre si e ambos perpendiculares direo de propagao. Portanto, uma onda eletromagntica pode ser representada em um sistema cartesiano com trs eixos ortogonais entre si: um eixo representa o campo eltrico (E); outro representa o campo magntico (P) e o terceiro eixo representa a direo de propagao. Luz, calor, ondas de radar, ondas de rdio e raio-X so formas de radiaes eletromagnticas. Todos os corpos emitem radiaes eletromagnticas devido ao movimento de seus tomos e molculas. Este tipo de radiao denominada radiao trmica e uma mistura de comprimentos de onda. A figura abaixo representa o espectro de radiaes eletromagnticas.
Figura 14.53 - Espectros de radiao eletromagntica.
A luz ocupa uma regio muito estreita do espectro de radiaes eletromagnticas, com comprimento de onda que vo de 0,4 m a 0,7 m. O branco uma mistura de todas as cores. Em adio s propriedades ticas, interessante investigar a resposta de semicondutores sob excitaes de pulsos curtos. Nas ltimas dcadas tem sido feito progressos significantes na produo de pulsos ticos da ordem de femtosegundo (1 fs = 10-15 s) atravs de laser (light amplification by stimulated emission of radiation).
243

14.12 - PROPRIEDADES QUMICAS

14.12.1 - RESISTNCIA A CORROSO Muitos metais encontram-se na natureza de forma combinada e principalmente com o oxignio, por exemplo, o alumnio encontrado na bauxita que contm alumina (Al2O3). Os metais e suas ligas tendem a reagir com o meio durante a sua utilizao. A corroso metlica um processo eletroqumico, por exemplo, um metal M de valncia n pode-se oxidar segundo a reao:
M M n + + ne
Onde e- representa um eltron. O local onde ocorre a reao de oxidao denominado de nodo. Os eltrons produzidos pela reao andica, geralmente, participam de reaes de reduo. O local onde a reao de reduo ocorre denominado de ctodo. As reaes que ocorrem no nodo e no ctodo so denominadas de meia reao ou semi-reao. A corroso de um metal, como o zinco, pode ser representada pela soma de duas meias reaes:
Zn Zn 2 + + 2e 2H1+ + 2e H 2 (g) Zn + 2H1+ Zn 2 + + H 2 (g) Os metais apresentam diferentes propenses a corroso. Como o processo de ionizao de um metal cria um potencial eltrico, denominado de potencial de eletrodo, a propenso corroso pode ser avaliada por este potencial. Os potenciais de eletrodo so medidos em relao ao hidrognio. O potencial de eletrodo depende da natureza e da concentrao de soluo em que o metal est imerso. O quadro abaixo mostra potenciais de eletrodo de vrios metais.
Semi-reao, Soluo cida Potencial de eletrodo (em V para 1 mol/l) a 25 oC -1,190 -0,420 -0,350 -0,236 -0,126 0,000 +0,337 +0,777 +0,799 +1,498
Mn 2 + + 2e Mn Cr 3+ + e Cr 2 + Eu 3+ + e Eu 2 + Ni 2 + + 2e Ni Pb 2 + + 2e Pb
2H1+ + 2e H 2 ( g )
Cu 2 + + 2e Cu Fe 3+ + e Fe 2 +
Ag1+ + e Ag
Au 3+ + 3e Au
244

Um fenmeno muito importante no estudo da corroso a passivao, causada por uma pelcula muito fina de xido na superfcie do metal ou liga, a qual dificulta o processo de oxidao. Os casos mais conhecidos de passivao so provavelmente do alumnio e do ao inoxidvel.
Figura 14.54 - Esquema dos tipos de corroso.
A corroso pode ser classificadas em vrios tipos, de acordo com a maneira com que ela ocorre. A figura abaixo mostra os esquemas dos tipos de corroso. Um mesmo tipo de material pode sofrer diferentes tipos de corroso, conforme o meio e as condies em que ele est exposto. Os materiais cermicos so muito estveis quimicamente. So praticamente inertes na maioria dos meios orgnicos e inorgnicos, em gua, assim como em cidos e bases fracos. Os vidros so muitos resistentes aos cidos. Apesar disto eles so susceptveis aos cidos fluordricos e por algumas bases. Os refratrios utilizados em fornos tambm sofrem o ataque qumico causado por gases oriundos da fuso de metal. 14.12.2 - RESISTNCIA DEGRADAO Alguns materiais so bastante estveis em meios lquidos como gua, cidos, bases ou atmosferas agressivas em relao aos metais, por exemplo, plsticos do tipo polietileno absorvem gua, polistireno so solveis em benzeno, tolueno. Em geral, os termofixos so mais resistentes ao ataque de solventes orgnicos que os termoplsticos. Nem sempre a degradao se da por completo, podendo, no entanto ser parcial com difuso de lquido ou soluto entre suas molculas, diminuindo inclusive sua resistncia mecnica. Outra forma de degradao causada pela difuso de oxignio entre as cadeias das macromolculas, promovendo ligaes cruzadas. Esta reao, denominada envelhecimento, acelerada pela radiao ultravioleta ou pela luz solar intensa (muito comum no polietileno e borrachas). A oxidao dos pneus pode ser suprimida pela adio de pequenas quantidades de carvo ou de substncias antioxidantes, como aminas aromticas e derivados de fenis.
245

15 NOES DE RECICLAGEM DE MATERIAIS
Figura 15.1 Smbolo da reciclagem.
15.1 - INTRODUO
Quando abordado o assunto de reciclagem, importante diferenciar duas normas mundiais que tratam do assunto de reciclagem de uma forma direta ou indiretamente. Estas duas normas so: - ISO 9000 - GARANTIA E GESTO DA QUALIDADE que estabelece requisitos para sistemas de qualidade que favorece interao com o mercado internacional, na qual tem preocupao com o meio ambiente e procura redigir vnculos de legislao ambiental para satisfao da comunidade e melhoria da imagem da empresa. ISO 14000 - GESTO AMBIENTAL que estabelece aes de correo ou minimizao de efeitos ambientais dos processos produtivos, reduo de custos via melhoria contnua [consumo de gua, energia, reciclagem de resduos] onde se preocupa com a demanda, produo e preo de um produto com o consumo de energia.
Outro aspecto que importante ressaltar o entendimento entre reciclagem e reaproveitamento. Dois termos que geralmente vem sendo confundido. A reciclagem um reaproveitamento de uma matria prima ou produto industrializado ou final, entretanto, o reaproveitamento no significa 246

reciclagem, isto , na reciclagem, a matria prima ou produto final novamente reprocessado, enquanto que o reaproveitamento no significa o reprocessamento. Exemplo. Um retalho de tecido de algodo, ao ser usado na fabricao de uma colcha por meio de costura, reaproveitado. Caso fosse feito a reciclagem, o tecido deveria ser transformado novamente em fios para posteriormente fazer a fabricao da colcha. Isto significa que a reciclagem pode consumir muita energia. Em determinados casos, como as latas de alumnio, a reciclagem traz economia de energia, porque para fabricar a lata de alumnio novamente, basta fundir a lata usada que envolve menos energia do que a transformao do minrio (alumina) em alumnio. O quadro abaixo mostra a energia necessria para produo de alguns materiais. Energia necessria para a produo de alguns materiais (PADILHA, 1997.).
Material Ao bruto Ferro fundido Alumnio Bronze Cobre Chumbo Cimento Concreto reforado Cermica tradicional (tijolos) Vidro plano Fibra de vidro Polipropileno Poliestireno Polietileno PVC Papel Energia (GJ/tonelada) 10-47 58-360 83-330 97 72-118 28-54 4-8 8-14 3-6 14-20 43-64 108-113 96-140 80-120 67-92 59
Preo de alguns materiais de engenharia. (PADILHA, 1997.).

Material Diamante industrial de alta qualidade Platina Ouro Tungstnio Titnio Lato (60%Cu - 40%Zn) Alumnio Ao inoxidvel Ao doce Carboneto de silcio (cermica avanada) Carboneto de silicio (abrasivos) Carboneto de silcio (refratrios) Vidro Borracha sinttica Borracha natural Preo (US$/tonelada) 500.000.000 16.500.000 14.500.000 9.500 8.300 3.750 2.400 2.700 350 27.500 1.400 750 750 1.400 870
247

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II Polietileno PVC Fibra de vidro Fibra de carbono Resina epoxdica Madeira compensada dura Madeira dura estrutural Madeira mole estrutural Vigas de concreto reforado Cimento Sillcio monocristalino (Wafers) Silcio metalrgico 1.100 1.000 1.500 45.000 6.000 1.650 530 350 330 70 10.000.000 1.300 Prof. Dr. Cludio R. Losekann
Os materiais polimricos tm tido muita preocupao quanto a reciclagem e reaproveitamento em virtude da grande utilizao aps 1.950 e devido ao custo e poluio que os mesmos envolvem. Os termoplsticos podem ser repetidamente conformados mecanicamente desde que reaquecidos, portanto, so reciclveis. o caso do polietileno (PE), policloreto de vinila (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS). Os termoestveis. So conformveis plasticamente apenas em um estgio intermedirio de sua fabricao. No so reciclveis, mas podem ser reaproveitados. o caso do baquelite, resinas epoxdicas, polisteres, poliuretanos. Desta forma, os materiais plsticos e elastmeros pode ser reaproveitado de trs maneiras: 1. Reaproveitamento energtico - queimado liberando muita energia trmica; 2. Reciclagem "reprocessados" por aquecimento e a matria prima pode ento ser utilizada novamente na indstria petroqumica; 3. Reaproveitamento mecnico - no Brasil, a mais utilizada; o material picado e utilizado novamente como material aditivo em determinados produtos. Para facilitar a separao dos materiais plsticos para a reciclagem e reaproveitamento, os mesmos so identificados pelas siglas para diferenciar cada tipo. Alguns exemplos dos tipos mais utilizados: PEAD - (polietileno de alta densidade) - frascos de shampoo e maquiagem, baldes, utenslios domsticos. PEBD - (polietileno de baixa densidade) - plstico "filme" - sacos plsticos de lixo, brinquedos. So finos e bastante flexveis. PS (poliestireno) - copos plsticos; sacos de batata. PET - (polietileno tereftalado) - garrafas de refrigerante, sucos e leo de cozinha, Essas embalagens so transparentes e fabricadas em diversas cores. PVC - (policloreto de vinila) - tubos e conexes de encanamento; alguns frascos de detergente, pastas para material escolar, calados. mais rgido, porm resistente. PP - (poliproprileno) - plsticos "filme" de proteo de alimentos, peas de automveis. OUTROS Utilizados em eletrodomsticos, aparelhos telefnicos, revestimentos diversos, pisos, etc... Alm de diminuir os impactos de poluio e diminuio de custos em muitos casos, a reciclagem cria novos empregos em centros de reciclagem. 248

16 - EXERCCIOS PROPOSTOS
1. Explique o comportamento de materiais dteis e frgeis utilizando diagrama x . 2. Mostre esquematicamente os estgios na formao taa-cone e explique resumidamente. 3. Por que se deve garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o comprimento dos corpos de prova nos ensaios de compresso? 4. O que tenacidade? 5. Por qu se faz ensaios de materiais? 6. Cite 4 tipos de ensaios destrutivos! 7. O que Mdulo de Elasticidade Longitudinal? 8. O Que limite de escoamento? 9. O que deformao plstica? 10. Como se mede a tenacidade em um diagrama x ? 11. O que flambagem? 12. Um ao de mdio carbono que apresenta o Mdulo de Elasticidade Longitudinal de 21.000 Kgf/mm2 e Tenso de escoamento de 31,5 Kgf/mm2, qual a mxima deformao que o material pode apresentar obedecendo o regime elstico? Resposta: = 0,15% 13. Qual a tenso limite de resistncia compresso de um material que tem 400 mm2 de rea da seo transversal e se rompeu com uma carga de 760 KN? Resposta: = 1.900 MPa 14. Uma barra de alumnio de possui uma seco transversal quadrada com 60 mm de lado, o seu comprimento de 0,8m. A carga axial aplicada na barra de 30 kN. Determine o seu alongamento. Eal = 0,7x105 Mpa. Resposta: = 0,095mm 15. Para que se faz ensaio de flexo? 16. Que propriedades pode ser avaliadas no ensaio de flexo? 17. Um corpo de prova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comprimento foi submetido a um ensaio de flexo a trs pontos, apresentando uma flexa de 2 mm sob uma carga de 360 N. Determine: a) A tenso de flexo; b) O mdulo de elasticidade longitudinal. Resposta: F = 20,38Mpa e E = 20.382,16MPa 18. Na realizao de um ensaio de dureza, utilizou-se o ensaio Brinell. A esfera utilizada foi de 2,5 mm de dimetro e a carga de 62,5 Kgf. O dimetro da impresso medida no microscpio foi de 1,3 mm. Qual a dureza da amostra? Resposta: HB = 43,7 kgf/mm2 ou 43,7HB 249

19. Cite uma das definies de dureza (preferncia do ponto de vista da metalurgia). 20. Quais as vantagens do ensaio de dureza Rockwell sobre o ensaio de dureza Brinell? 21. Na realizao de um ensaio de dureza, utilizou-se o ensaio Brinell. A esfera utilizada foi de 2,5 mm de dimetro e a carga de 187,5 Kgf. O dimetro da impresso medida no microscpio foi de 0,997 mm. Qual a dureza da amostra? Resposta: 230HB 22. Uma empresa comprou um lote de chapas de alumnio de 6 mm, cuja especificao de dureza foi de 85 HB. Qual a carga necessria para o ensaio se utilizar um penetrador de 10 mm de dimetro? possvel fazer ensaio de dureza Brinell com dimetro do penetrador de 10 mm? Dados: a) Espessura mnima deve ser igual a 17 vezes a profundidade da calota. Resposta: F = 1.000kgf. Espessura mnima de 6,37 mm, portanto, no possvel fazer o ensaio de dureza Brinell com penetrador de 10 mm de dimetro. 23. Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB 5/250/15 24. Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte especificao: a) Espessura da chapa: 4 mm; b) Dureza Brinell: 180 HB c) Verificar se estas chapas podem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell utilizando dimetro do penetrador de 5 mm, ou seja, qual a espessura mnima das chapas de ao para um penetrador de 5 mm. Resposta: F = 750kgf. Espessura mnima de 4,51 mm, portanto, no possvel fazer o ensaio de dureza Brinell com penetrador de 5 mm de dimetro. 25. Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com as seguintes especificaes: a) Espessura: 4,5 mm b) Dureza Brinell: 100 HB c) Essas chapas devem ser submetidas a ensaio de dureza brinell e a empresa dispe de um penetrador de 2,5 mm de dimetro. Qual a espessura mnima da chapa para a utilizao de um penetrador com 2,5 mm de dimetro? Resposta: F = 187,5kgf. Espessura mnima de 4,0 mm, portanto, possvel fazer o ensaio de dureza Brinell com penetrador de 2,5 mm de dimetro.
250

17 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Gros abrasivos aplicados em lixas, MB-481, 1971. 2. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos de prova cilndricos. NBR-7222, 1983. 3. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Resistncia trao simples de argamassas e concreto por compresso diametral de corpos de prova cilndricos. MB-212. 1958. 4. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Metalografia, tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferrocarbono terminologia. NBR - 8653. 1998. 5. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Determinao das propriedades mecnicas trao de materiais metlicos. NBR-6152, 1960. 6. BATISTA, V. J. Caracterizao da tenacidade de materiais cermicos de pequenas dimenses. Porto Alegre, UFRGS: PPGEMM, 1993. Dissertao (Mestrado em Engenharia). 7. BLASS, A. Processamento de polmeros. Florianpolis: Editora da UFSC, 1988, 313p. 8. BRUNATO, S. F. Nitretao por plasma de ferro sinterizado. Dissertao de mestrado. Eng. Mecnica/UFSC, 1993. 9. CALLISTER Jr., W. D. Materials science and engeneering: an introduction. N.Y: John Wiley & Sons, Inc, 3a. ed., 1994. 10. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. So Paulo: ABM, 1988, 6a ed, 576p. 11. CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica: estrutura e propriedades das ligas metlicas. So Paulo: Makron Books do Brasil Editora Ltda. 2a. ed., v. 1, 2, 3, 1994. 12. COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Ed. Edgard Blcher Ltda, 1974. 13. da Fonseca, M, R. Qumica integral. So Paulo: Ed. FTD S.A., 1993. 14. DE SEABRA, A. V. Metalurgia geral. Lisboa: Grfica Laboratrio Nacional de Engenharia Civil, v1. 503p, 1981. 15. DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. R. J: Ed. Guanabara dois. 2a edio, 1981. 16. FAZANO, C. A. T. Z. A prtica metalogrfica. So Paulo: Editora Hemus Ltda. 1a edio, 1980. 17. FREIRE, J. M. Introduo s mquinas-ferramentas. Rio de Janeiro: Ed. Intercincia Ltda. 2a. ed. v2. 1989. 251

18. GOMES, R.M. Comportamento ao desgaste dos aos ABNT 4340 e ABNT 52100 nitretados por plasma. Dissertao de mestrado. Eng. Mecnica/UFSC, 1993. 19. GULIAV, A. P. Metalografia. Moscou: Editora Mir, v.1, 1978,368p. 20. LOSEKANN, C. R. Crescimento de monocristais de cobre pela tcnica Czochralski e projeto de cmara Czochralski para crescimento de compostos semicondutor III-V. Porto Alegre, UFRGS: PPGEMM, 1992. 139p. Dissertao (Mestrado em Engenharia). 21. LOSEKANN, C. R. Preparao de nanopartculas semicondutoras PbS e estudo das propriedades ticas no-lineares. Florianpolis, UFSC: CPGEM, 1999. 177p. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica). 22. MCLELLAN, G.; SHAND, E. Glass engineering handbook. NY: McGrawHill Book Company, 3a ed., 1984. 23. NOVIKOV, I. Teoria dos tratamentos trmicos dos metais. Rio de Janeiro. Ed. UFRJ, 1994. 24. OHNO, A. Solidificao dos metais. So Paulo: Livraria Cincia e Tecnologia Ltda, 1988, 185p. 25. PADILHA, A. F. Materiais de engenharia: microestrutura propriedades. So Paulo: Hemus Editora Limitada. 1997. e
26. PEREIRA, Rubens Lima. Tratamentos trmicos dos metais. So Carlos, Escola de engenharia, 1960. 27. REED-HILl, R. E. Princpios de metalurgia-fsica. Rio de Janeiro: Editora Guanabara Dois S.A., 1982, 776p. 28. RENAU, R. G. Pastas y vidriados: en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos. Castelln: Faenza Editrice Ibrica S.L., 1994. 29. ROTHERY, W. H. Estrutura das ligas de ferro. So Paulo: Editora Edgard Blcher Ltda, 1968. 30. RHLE, M.; Evans, A. G. High toughness ceramics and ceramic composites. Progress in Materials Science. Oxford. 31. SANTOS, Prsio de Souza. Cincia e tecnologia de argilas. So Paulo. Ed. Edgard Blcher Ltda. 2a ed. 1992. 32. SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. So Paulo: Ed. Edgard Blcher Ltda. 5a edio, 1982. 33. STEMMER, C. E. Ferramentas de corte I. Florianpolis: Ed. da UFSC, 2001. 34. THMMLER, F.; OBERACKER, R. Introduction to powder metallurgy. The Institute of Materials, London, 1993. 35. TELECURSO 2000 profissionalizante. Mecnica: materiais. Ed. Globo S.A. So Paulo, 1995. 36. VLACK, Lawrence H. Van. Propriedades dos materiais cermicos. Ed. Edgard Blcher Ltda. So Paulo, 1973. 252

37. http://www.rc.unesp.br/museudpm/banco/silicatos/filossilicatos/muscovita.ht ml 38. www.abceram.org.br/asp/abc_53c.htm 39. http://www.centraldaceramica.com.br/Central/web/informa/dicas/considerac oes_gerais.htm 40. http://www.deq.eng.ufba.br/polimeros/ensaios.html 41. http://bibvirt.futuro.usp.br/acervo/matdidat/tc2000/tecnico/ensaios/ensaios.h tml 42. http://www.ndsm.ufrgs.br
253

ANEXOS
254

Reagentes qumicos para metalografia

MATERIAL Aos carbono ao REVELAO Aos ao carbono REAGENTES Nital COMPOSIO 1-5 ml HNO3 concentrado 100 ml de lcool etlico ou lcool metlico ou amlico 4 g de cido pcrico 100 ml de lcool etlico ou lcool metlico OBSERVAO A porcentagem de cido ntrico varia em funo da seletividade do ataque. Ataque por imerso a frio O taque no revela o contorno dos gros de ferrita. Pode-se utilizar tambm concentraes mais diludas. Ataque por imerso a frio. Ataque por imerso com a soluo fria TEMPO DE ATAQUE De alguns segundos at 1 minuto dependendo do teor de carbono do ao De alguns segundos at 1 minuto dependendo do tratamento trmico recebido pelo ao. De 5 a 10 segundos
Aos ligados
Aos grafitizados
Ferros fundidos
Para todos os tipos de aos: -normalizados; -recozidos; -temperado; -temperado e revenido; -esferodizado; -austemperado Estruturas austenticas sem a presena das linhas de deformao Camadas nitretadas de cidos inoxidveis Estrutura do alumnio e suas ligas
Picral
cido ntrico e fluordrico
5 ml de HNO3 1 ml de HF 48% 44 ml de gua destilada 4 g de CuSO4 20 ml de HCI 20 ml de gua destilada 0,5 ml de HF concentrado 99,5 ml de H2O destilada
Marble
Ataque por imerso a frio
10 segundos
cido fluordrico
Indicado revelao FeAl3 Alumnio suas ligas e
na de
cido sulfrico
Fase do FeAl3
cido ntrico
Estrutura duralumnio alclad
do e
Keller
Estrutura do alumnio e suas ligas
Vilella
10 ml de H2SO4 concentrado 90 ml de H2O destilada 25 ml de HNO3 concentrado 75 ml de gua destilada 10 ml de HF concentrado 15 ml de HCI concentrado 25 ml de HNO3 concentrado 50 ml de gua destilada 1 parte de HNO3 concentrado 2 partes de HF concentrado 3 partes de glicerina 5 g de cido
Atacar por umedecimento com auxlio de algodo embebido no reagente Atacar por imerso em soluo aquecida entre 60 e 70C Atacar por imerso em soluo aquecida a 70C Atacar por imerso a frio. Remover o ataque por lavagem com gua morna corrente Atacar a frio por imerso
15 segundos
De 5 at 10 segundos
40 segundos
De 10 a 20 segundos
10 segundos
Magnsio
Contorno
dos
cido ctrico
Atacar
por
De 5 a 10
255

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II suas ligas gros magnsio do ctrico 95 ml de gua destilada cido oxlico Molibdato amnio de 2% de soluo aquosa 100 g de cido molibdnico 140 g de NH4OH (d=0,9) 240 ml de gua destilada Filtrar e adicionar: 60 ml de HNO3 2 g de K2CR2O7 8 ml de H2SO4 4 ml de NaCl saturado 100 ml de gua destilada 5 partes de FeCl3 50 partes de HCl 100 partes de gua destilada Prof. Dr. Cludio R. Losekann
umedecimento e enxaguar em gua morna Atacar por umedecimento Atacar por umedecimento seguido de lavagem em gua corrente
segundos
Chumbo suas ligas
Estrutura das ligas anti-frico Remove a camada deformada da estrutura do chumbo polido
De 2 a 5 segundos Ataques sucessivos de 3 segundos
Cobre
Estrutura do cobre, ligas de cobre, particularmente as ligas com mangans, nquel e bronze Estrutura de bronze, bronzealumnio, cobre e lato. Escurece a fase beta do lato Indicado na revelao da estrutura do cobre e suas ligas Estrutura do cobre, bronzes e lates
Cromato potssio
de
O NaCl pode ser substitudo por uma gota de HCl para cada 25 ml de soluo
Ataques de 5 segundos com polimentos alternados
Cloreto frrico
Atacar por imerso ou umedecimento
De 10 a 40 segundos
Hidrxido amnio
de
Soluo em gua
diluda
Ataque por imerso a frio
De alguns at 20 segundos
Persulfato amnio
de
10 g de (NH4) S2O8 90 ml de gua destilada CrO3 saturado em soluo aquosa 2 a 5 ml de HNO3 concentrado 95 a 98 ml de lcool etlico Soluo diluda em dicromato de potssio levemente acidificada 5 ml de (NH4) S2O8 95 ml de H2O destilada 0,2% de H2CrO4 e 0,2% de H2SO4
Estrutura do cobre, lates e bronzes Estrutura das ligas de estanho com cdmio Estanho suas ligas e Estrutura de ligas de estanho
cido crmico
Ataque a frio por umedecimento ou a quente por imerso em soluo fervente Atacar por imerso a frio ou umedecimento Atacar por imerso a frio
A frio: de 10 a 20 segundos A quente: 40 segundos 1 minuto
Nital
Cromato potssio
de
Atacar por imerso a frio
De 15 segundos a alguns minutos De 20 a 30 segundos
Indicado para deposies de estanho no ao
Persulfato amnio
de
30 segundos
Prata e suas ligas
Indicado para as ligas de prata
cidos crmico e sulfrico
1 minuto
256

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II em sol.aquosa 5 partes de NH4OH 1 a 3 partes de H2O2 5 g de KCN 95 ml de H2O destilada 3 gotas de H2O2 5 ml de H2SO4 25 ml de HCI 30 ml de gua destilada 85 ml de NH4OH 15 ml de H2O2 Prof. Dr. Cludio R. Losekann
Indicado estruturas prata
para de
Hidrxido amnio
de
De 2 a 3 minutos
Estrutura de ligas de nquel e zinco Nquel e suas ligas Indicado estruturas inconel para de
Cianeto potssio
de
De 20 at 30 segundos
cidos sulfrico clordrico Hidrxido amnio
De 2 a 5 minutos
Para as estruturas de nquel com elevado teor de zinco Ouro Estrutura de ouro e platina
de
De 30 segundos at 2 minutos
gua rgia
5 ml de HNO3 15 ml de HCI
Atacar por imerso a quente
De 1 at 3 minutos
257
1
s
1 1H
Hidrognio
1,008
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2 He
Hlio
4,003
p
4 Be 2 5B
Boro
2 3 Li
Ltio
6,941
6C
7N
8O
Oxignio
15,999
9F
Flor
18,998
10 Ne
Nenio
201,8
Berlio
9,012
Carbono Nitrognio
12,011 14,007
d
3 21 Sc
Escndio
44,956
10,811
3 11 Na
Sdio
22,99
12 Mg
Magnsio
24,305
22 Ti
Titnio
47,88
23 V
Vandio
50,996
24 Cr
25 Mn
26 Fe
Ferro
55,847
27 Co
Cobalto
58,933
28 Ni
Niquel
58,693
29 Cu
Cobre
63,546
30 Zn
Zinco
65,39
3 13 Al
Alumnio
26,982
14 Si
Silcio
28,086
15 P
Fsforo
30,974
16 S
Enxofre
32,066
17 Cl
Cloro
35,453
18 Ar
Argnio
39,943
Cromo Mangans
51,996 54,938
4 19 K
Potssio
39,098
20 Ca
Clcio
40,078
4 39 Y
trio
88,906
40 Zr
Zircnio
91,224
41 Nb
42 Mo
43 Tc
Tecnsio
(97,91)
44 Ru
Rutnio
101,07
45 Rh
Rdio
102,906
46 Pd
Paldio
106,42
47 Ag
Prata
107,869
48 Cd
Cdmio
112,411
4 31 Ga
32 Ge
33 As
Arsnio
74,92
34 Se
Selnio
78,96
35 Br
Bromo
79,9
36 Kr
Criptnio
83,8
Nibio Molibdnio
92,906 95,94
Glio Germnio
69,72 72,61
5 37 Rb
Rubdio
85,468
38 Sr
Estrncio
87,62
5 71 Lu
Lutcio
174,967
72 Hf
Hfnio
178,49
73 Ta
74 W
75 Re
Rnio
186,207
76 Os
smio
190,23
77 Ir
Irdio
192,22
78 Pt
Platina
195,08
79 Au
Ouro
196,967
80 Hg
Mercrio
200,59
5 49 In
ndio
114,82
50 Sn
51 Sb
52 Te
Telrio
127,76
53 I
Iodo
125,9
54 Xe
Xennio
131,29
Tntalo Tungstnio
180,958 183,84
Estanho Antimnio
118,71 121,76
6 55 Cs
Csio
132,905
56 Ba
Brio
137,33
6 103 Lr
Laurncio
(262,11)
104 Db
Dbnio
(262,11)
105 Jl
106 Rf
107 Bh
Bhrio
(262,12)
108 Hn
109 Mt
6 81Tl
Tlio
204,38
82 Pb
Chumbo
237,2
83 Bi
Bismuto
208,98
84 Po
Polnio
(208,98)
85 At
Astato
(209,99)
86 Rn
Radnio
(222,02)
Jolitio Ruterfrdio
(262,11) (263,12)
Hnio Meitnrnio
(265,13) (266,14)
7 87 Fr
Frncio
(223,02)
88 Ra
Rdio
(226,03)
f
4 57 La
Lantnio
138,906
58 Ce
140,115
59 Pr
140,908
60 Nd
Neodmio
144,24
61 Pm
Promcio
(144,91)
62 Sm
Samrio
150,36
63 Eu
Eurpio
151,965
64 Gd
Gadolnio
157,25
65 Tb
Trbio
158,925
66 Dy
Disprsio
162,5
67 Ho
Hlmio
164,93
68 Er
rbio
167,26
69 Tm
Tlio
168,934
70 Yb
Itrbio
173,04
Crio Praseodmio
5 89 Ac
Actnio
227,028
90 Th
Trio
232,038
91 Pa
Practnio
231,036
92 U
Urnio
238,029
93 Np
Neptnio
(237,05)
94 Pu
Plutnio
(244,06)
95 Am
Amercio
(243,06)
96 Cm
Crio
(247,07)
97 Bk
Berqulio
(247,07)
98 Cf
Califrnio
(251,08)
99 Es
Einstnio
(252,08)
100 Fm 101 Md
Frmio
(257,10)
102 No
Noblio
(259,10)
Mendelvio
(258,10)
Tabela Peridica dos Elementos

Materiais de Construção Mecânica II (UFSM)

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MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II Prof. Dr. Cludio R. Losekann

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA II

Prof. Cludio Roberto Losekann, Dr. Eng.

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2 - AOS E FERROS FUNDIDOS

2.2 - MINRIO DE FERRO

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Figura 2.2 Campo de minerao.

Figura 2.4 Pelotas.

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2.3 OBTENO DO FERRO GUSA

Figura 2.6 Alto-forno.

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Figura 2.7 Sistema de transformao do minrio em ferro gusa.

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Eltrico, Dplex etc. onde os substncias slidas contendo

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Figura 2.12 Diagrama de equilbrio do ferro-carbono.

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Lquido + austenita 1200 Austenita 1000 912 800 A3

A1 727 C 600 0,0218%

Figura 2.14 Diagrama de equilbrio - ao.

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Figura 2.16 cementitas.

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Figura 2.17 Perlitas. A) Perlita normal; B) Perlita sorbtica.

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Figura 2.25 Microestrutura do ao hipo-eutetide. Ferritas (claras), perlitas (escuras).

Com concentrao de 0,77% de carbono encontram-se na matriz do ao somente gros de perlitas.

Figura 2.26 Microestrutura de ao eutetide. Somente perlitas.

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Sistema bsico de classificao

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2.5 FERRO FUNDIDO

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