LIBRO - Ahmed, Tarek - Equations of State & PVT Analysis

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO
AUTOR:
WILSON DANIEL MOSCOSO GUEVARA
DIRECTOR:
ING. IRVING SALAZAR
2005
DECLARACIN
Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor:
______________________ Wilson Daniel Moscoso Guevara
III
CERTIFICACIN
Certifico que bajo mi direccin la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el seor Daniel Moscoso
___________________ Ing. Irving Salazar Director de Tesis
IV
DEDICATORIA
Primero a Dios por cuidarme y ayudarme a tratar de hacer bien las cosas aunque a veces no me salgan y a no dejar que me pierda en el camino.
A mi pap la mejor persona del mundo, el me ha enseado todo de l, pero lo ms importante me enseo a vivir sin importar los problemas que tenga y a no darles la espalda, es la persona ms grande que tengo y toda mi vida es de l, para ti este trabajo.
A mi hermano Jorge quien me ha tenido que soportar toda su vida y nunca se ha separado de mi, y de igual modo a David y a Vale, les quiero mucho!!.
A mis Abuelitos Olga y Mesias y todos mis tos, Franklin, Lia, Alicia, Rodrigo, Marco, Manuel, Yola, Leonardo, que son mis otros paps y siempre me han ayudado en todo, nunca les podr pagar todo lo que por mi han hecho y este trabajo refleja lo que ellos han esperado de mi, muchisimas gracias a todos ellos, son los mejores!
A mis amigos de toda la vida Edison y Ricardo , que en las buenas y en las malas hemos estado ah, tambin a mis otros amigos Wilson, Maycol, Rodrigo, Juan Francisco, Alex, Ronald y a todas mis amigas tambin.
Y lo dedico de una manera muy, pero muy especial a mi amigo Lucho Torres, siempre pensamos en ti y todos te extraamos mucho, cuando todos nos volvamos a reunir , terminamos lo que dejamos pendiente.
Daniel Moscoso.
VI
AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer a las personas que hicieron posible poder terminar esta trabajo, primero a la Universidad, al Decano de la mi facultad que me dieron la oportunidad de estudiar y forjar mi futuro aqu.
A todos mis profesores muchas gracias, algunos llegaron a ser amigos.
Al Personal de Corrosin e Ingeniera de Petroproduccin en Shushufindi y al personal de cuadrilla de turno que me ensearon todo en cuanto referente a esta tesis desinteresadamente y me brindaron su amistad sin ustedes no habra podido terminar esta trabajo.
Al Ing. Irving Salazar director de este proyecto que me brindo su tiempo y experiencia para terminar la primera etapa de mi vida profesional
A todos ellos Mil Gracias.
Daniel Moscoso.
VII
RESUMEN La Reinyeccin de agua en el Distrito Amaznico, tiene como fundamental objetivo la preservacin del medio ambiente y consciente del problema se a implementado hace unos aos un sistema para reinyectar el agua que se produce con el crudo. Desde que se inici las operaciones de extraccin de petrleo en el ao de 1972, , el agua producida luego de la separacin del petrleo se verta directamente al entorno sin ningn tipo de control del contenido de petrleo y sin tratamiento. El agua de formacin por ser de un tipo complejo debido a su alto contenido de iones en solucin, pequeas cantidades de metales pesados y adems con los qumicos utilizados en el proceso de separacin agua-petrleo (anticorrosivos, anti-incrustantes, desmulsificantes, etc.) hacen que el agua enviada directamente al medio ambiente ponga en peligro no solo la naturaleza sino al hombre y su entorno. Anteriormente el agua de formacin se almacenaba en piscinas de tierra y luego se las evacuaba a los esteros, ros, laguna, al pasar el tiempo debido a los mecanismos de produccin en todo yacimiento de crudo, el corte de agua aumenta significativamente y el manejo de agua producida era cada vez ms problemtico, y de all nace la necesidad de instalar un sistema para eliminar esta agua inyectndola a niveles cercanos a los 7000 pies, evitando el peligro para el hombre y su medio.
VIII
SUMMARY Water re-injection in the Amazon District has as a fundamental objective that of preserving environment, and, by being aware of the problem since some years ago, a water re-injection system in order to inject water produced with crude, has been implemented.
Since oil extraction operations were initiated in 1972, water produced after separating from oil, was directly poured into the environment with no control or treatment of the type of oil content. Water formation, because of being a complex one type due to its high ion-insolution content, small heavy metal amounts, and also chemicals utilized for wateroil separation (anti-corrosives, anti-inlaying, demulsifying, etc.) cause water directly sent into the environment to endanger not only nature but also man and his surrounding.
Formerly, formation water was collected in ground-dug pools, then to be evacuated into water streams, rivers, lagoons. As time went by, due to production mechanisms of every crude field, water cut off augmented significantly, and management of water produced was more and more challenging, therefore, it comes out the need of installing a system in order to eliminate this water by injecting it at levels near 7000 feet deep, thus avoiding the risk both for man and his environment.
IX
CAPITULO I
1.1 TEMA 1.2 PROBLEMA 1.3 PLANTEAMIENTO. 1.3.1 DIAGNOSTICO. 1.3.2 PRONOSTICO. 1.3.3 CONTROL. 1.3.4 FORMULACIN. 1.3.5 SISTEMATIZACIN. 1.3.6 .SUJETO DE INVESTIGACN 1.3.7 .OBJETO DE INVESTIGACIN 1.4 OBJETIVO GENERAL. 1.5 OBJETIVOS ESPECFICOS. 1.6 JUSTIFICACIN. 1.6.1 IMPACTO AMBIENTAL DE LA PROPUESTA 1.6.2 IMPACTO SOCIAL DE LA PROPUESTA 1.6.3 IMPACTO PRCTICO DE LA PROPUESTA 1.7 HIPTESIS. 1.7.1. VARIABLES INDEPENDIENTES. 1.7.2 .VARIABLES DEPENDIENTES. 1.8 MARCO TERICO. 1.9 MTODOS DE INVESTIGACIN. 1.10 TECNICAS / INVESTIGACIN X
1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9
CAPITULO II GENERALIDADES 2.1. DESCRIPCIN ACTUAL DEL SISTEMA 2.2 POZOS REINYECTORES. 2.2.1 Caractersticas del yacimiento receptor. 2.3 COMPLETACIN DE POZOS REINYECTORES. 2.4 REACONDICIONAMIENTO DE POZOS REINYECTARES. 10 12 12 15 30
CAPITULO III FUNCIONAMIENTO DEL SISTE MA DE REINYECCIN DE AGUA FORMACIN 3.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA 3.2. TANQUES . 3.2.1 Wash tank 3.2.2 Tanque de agua Cruda (Polish tank) 3.2.3 Tanque Clarificador 3.2.4 Tanque Sedimentador 3.2.5 Tanque de Agua Tratada.3.3 REMOSIN DE PETRLEO DISPERSO. 3.3.1 Alternativas para el proceso de tratamiento de agua. 3.3.1.1 Sistema de tratamiento del agua. 3.3.1.2 Separacin Gravitacional 3.3.1.3 Dispersin. 3.3.1.4 Coalescencia . 3.4 DISEO DEL EQUIPO DE BOMBEO DE RE-INYECCIN DE XI 32 36 36 38 38 39 40 45 45 45 45 47 48
SUPERFICIE. 3.4.1 Sistema de bombas horizontales para la re-inyeccin de agua 3.4.2 Estacin de bombeo. 3.4.3 Equipos de Re-inyeccin 3.4.4. Bombas Horizontales. 3.4.5 Sistema de bombeo horizontal. 3.4.5.1 Descripcin de los componentes del Sistema de Bombeo Horizontal Centrfugo Multi-Etapa 3.4.6 Bomba de inyeccin de qumicos . 3.5 FILTROS.
48 48 49 49 50 51
52 62 64
3.5.1 El Filtro de Lecho Profundo (descendente) 3.5.2 El Filtro de Lecho Profundo (ascendente) 3.5.3 Filtros de Cscara de Nuez
3.6 MTODO DE DESECHO DE SOLIDOS.
64 64 65
66
CAPITULO IV
APLICACIN DE UN SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI AGUARICO.
4.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE AGUA PARA REINYECTARSE Y COMO INCIDEN EN LA INFRAESTRUCTURA FISICA (FACILIDADES DE REINYECCIN). 68
4.1.1 Conductividad 4.1.2.Turbidez 4.1.3.Color

XII
71 72 72
4.1.4.Slidos suspendidos 4.1.5.Dureza 4.1.6.Alcalinidad.4.1.7.Solubilidad.4.2 ASPECTOS BSICOS Y CONTROL DE CALIDAD DEL TRATAMIENTO DELAGUA DE REINYECCIN. 4.3 ANALISIS DE LABORATORIO SOBRE LA CALIDAD DE AGUA PARA REINYECTARSE.
73 73 73 74
74
77
4.3.1. Slidos en suspensin. 4.3.1.1Pruebas de Flujo. 4.3.1.2 Mediciones de Slidos Suspendidos Totales (SST). 4.3.1.3 Procedimiento de Anlisis de Slidos Suspendidos. 4.3.2.Corrosin. 4.3.3 Formacin de incrustaciones. 4.3.4 .Problemas bacteriolgicos. 4.3.5.Bacterias en el proceso de corrosin (H2 S). 4.3.6.Contenido de petrleo. 4.3.7.Slidos y gases disueltos (CO2, O2, H2 S). 4.3.8.Compatibilidad de aguas.
4.4. SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS.
77 79 80 81 85 88 90 90 92 93 95
96
4.4.1.Bactericida 4.4.2.Anti-incrustante o anti-escala 4.4.3.Anti-corrosivo

XIII
96 97 98
CAPITULO V
ALTERNATIVAS PARA LA OPTOMIZACIN DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA. 5.1 TANQUE DE AGUA CRUDA 5.2 SEDIMENTADORES 5.3 FILTROS 105 108 110 113
5.4 TANQUE DE AGUA TRATADA 5.5 SISTEMA DE BOMBEO 5.6 LNEAS DE FLUJO
118 118 119
CAPITULO VI
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS GLOSARIO BIBLIOGRAFIA
123 125 126 134 135
XIV
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- LMITES PERMISIBLES DE DESCARGA DEL AGUA DE FORMACIN Tabla 2. ESTACIN CENTRAL Tabla. 3ESTACIN NORTE Tabla 4. ESTACIN SUROESTE Tabla 5. ESTACIN SUR Tabla 6.ESTACIN AGUARICO
Tabla 7. FLANGES TIPO RF Y RTJ
14 40 41 42 43 44
56
Tabla 8. TRATAMIENTO QUIMICO EN LA REINYECCIN DE AGUA ESTACIN CENTRAL Tabla 9. TRATAMIENTO QUIMICO EN LA REINYECCIN DE AGUA ESTACIN SUR OESTE Tabla 10. TRATAMIENTO QUIMICO EN LA REINYECCIN DE AGUA ESTACIN SUR Tabla 11. TRATAMIENTO QUIMICO EN LA REINYECCIN DE AGUA ESTACIN AGUARICO Tabla 12. TRATAMIENTO QUIMICO EN LA REINYECCIN DE AGUA ESTACIN NORTE Tabla 13.CAUDALES MXIMOS Y MNIMOS PARA DIFERENTES DIMETROS DE TUBERA
Tabla.14 DIMETROS, CAUDALES, LONGITUD Y PRESIONES
100
101
102
103
104
121
EN POZOS REINYECTORES DE ESTACIN SHUSHUFINDI CENTRAL 122
XV
INDICE DE GRAFICOS
Grfico 1 . POZO REINYECTOR AGUARICO 07 Grfico 2 . POZO REINYECTOR AGUARICO 06 Grfico 3 . POZO REINYECTOR AGUARICO 04 Grfico 4 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 93 Grfico 5 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 58 Grfico 6 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 50 Grfico 7 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 47 Grfico 8 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 45-A Grfico 9 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 45-A Grfico 10 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 38 Grfico 11 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 33 Grfico 12 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 25 Grfico 13 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 13 Grfico 14 . POZO REINYECTOR SHUSHUFINDI 13 Figura 15.SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN, ESTACIN AGUARICO
Figura .16 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 34
35
Figura .17.UNIDADES DE BOMBEO ( BHT ) Figura 18. BOMBA BHT Figura 19. BOMBAS DE INYECCIN DE QUMICOS
Figura 20.CASETA DE BOMBAS PARA INYECCIN DE QUMICOS Figura 21. ANLISIS DE SST
56 60 63
63 84
Figura 22. ESCALA SUSTRADA DEL EJE DE UNA BOMBA BHT Figura 23.SAL CRISTALIZADA EN EL CABEZAL DEL POZO SSFD 05 Figura 24 .H2S EN GAS Figura 25 . SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN Figura 26 ESQUEMA DEL TANQUE DE AGUA CRUDA (DESNATADOR) Figura 27 ESQUEMA DEL SEDIMENTADOR
89 93 95 107 109 111
XVI
Figura 28 . DISEO DE FILTRO
117
ANEXOS
Figura 29 DISEO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN SSFD NORTE Figura 30 DISEO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN SSFD SUR OESTE Figura 31 DISEO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN SSFD CENTRAL Figura 32 DISEO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN SSFD SUR Figura 33 .SISTEMA DE TANQUES EN MANTENIMIENTO ESTACIN AGUARICO Figura 34 ROTURA DE TANQUE POR EXCESO DE PRESIN Figura 35. UNIDADES DE BOMBEO BHT Figura 36 BOMBAS BOOSTER Figura 37.CABEZAL DE UN POZO PRODUCTOR Figura 38. CABEZAL DE UN POZO REINYECTOR Figura 39. SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN 130 130 131 131 132 132 133 129 128 127 126
XVII
CAPITULO I
1.1. TEMA.
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE
REINYECCIN DE AGUA DE
FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO.
1.2. PROBLEMA
La explotacin petrolera trae como consecuencia la produccin de agua de formacin que al tener altas concentraciones de elementos pesados como hierro, magnesio, azufre, bario, etc, en forma de iones, as como cloruros, carbonatos, y sulfatos adems de productos hidrocarburferos hace que el agua sea nociva para la vida vegetal y animal. Si a esto le aadimos los qumicos que se utiliza en el tratamiento de petrleo, tales como demulsificantes, antiparafnicos, antiincrustante, entre otros, hace que el agua separada del petrleo sea altamente txica lo que provoca problemas en las vas respiratorias, enfermedades cardiacas y del estmago, llegando incluso a contraer cncer cuando las aguas se eliminan a travs de ros y esteros. A la vez la gran cantidad de contaminantes que presenta el agua de formacin puede provocar severos e irreversibles daos en le infraestructura fsica de una estacin petrolera por lo que un buen programa de clarificacin de agua y un buen diseo de un sistema de reinyeccin de agua de formacin es de suma importancia en la industria petrlera.
1.3. PLANTEAMIENTO. 1.3.6 DIAGNOSTICO. En la actualidad muchas compaas petroleras ya sea por la falta de experiencia de utilizacin de este tipo equipos o a su vez por no incurrir en un costo adicional el mismo que no seria recuperado econmicamente no utilizan este sistema el cual es encargado de reinyectar el agua de formacin previamente tratada en pozos no productivos, la cual tiene un alto ndice de contaminantes que causan graves problemas ecolgicos. El alto ndice de contaminacin principalmente en la regin amaznica, obliga a que todas las empresas petroleras implementen en su infraestructura este tipo de equipos ya que de esta forma se evitara lo que actualmente ocurre.
1.3.2. PRONOSTICO. Si la utilizacin de equipos para reinyeccin de agua de formacin en un campo se utilizara en todas las compaas petroleras del pas reduciramos considerablemente los grados de contaminacin que trae consigo la bsqueda, explotacin y produccin petrleo. Uno de los argumentos y el ms importante para recomendar la utilizacin de equipos para reinyeccin de agua de formacin, es la contaminacin del agua que afecta directamente a la salud de los habitantes de los alrededores del rea de explotacin y por ende a sus
2
actividades como son la pesca, agricultura, ganadera, adicionalmente reduce en un alto porcentaje a la afluencia turstica. 1.3.3 CONTROL. Con la implementacin de los equipos de reinyeccin de agua, las empresas petroleras controlaran de mejor forma la contaminacin ambiental de esta forma las comunidades indgenas que son las ms afectadas mejoraran su calidad de vida y se otorgara un valor cultural al entorno natural del cual dependen sus identidades. Estos pueblos tienen derecho a la defensa de su patrimonio cultural, econmico y ecolgico. 1.3.4 FORMULACIN. La implementacin de los equipos para reinyeccin de agua de formacin dentro de la infraestructura de la compaas petroleras se debe realizar por un sistema actual de manejo de agua( 100% agua de reinyeccin), que incluye tanque de lavado y tanque de reposo, separadores de petrleo API, planta de tratamiento de agua producida, bombas de inyeccin y pozos de inyeccin, los cuales tienen un manejo especfico dentro de la funcin general del sistema
1.3.5
SISTEMATIZACIN. Qu tipo de equipos se utilizan para la reinyeccin de agua de formacin en un campo? Cules son las diferentes operaciones a seguir para la reinyeccin de agua?
3
En la compaa petrolera cmo ser el manejo adecuado de este sistema? Qu condiciones legales cumple la compaa petrolera al incorporar en su estructura el sistema de reinyeccin de agua? Qu ventajas conlleva la implementacin de este sistema en las empresas petroleras? 1.3.6 .SUJETO DE INVESTIGACN Visin general del sitio Informacin detallada del funcionamiento del tanque de lavado y tanque de Reposo.
Informacin detallada del funcionamiento de separadores de petrleo API / separacin de aguas.
Informacin detallada de la planta de tratamiento de agua producida Informacin detallada de bombas de inyeccin y pozos de inyeccin
1.3.7 .OBJETO DE INVESTIGACIN Optimizar el sistema de reinyeccin de agua de formacin del campo Shushufindi Aguarico para obtener un trabajo ptimo en la separacin de los slidos en suspensin y tener como resultado un agua apta para la reinyeccin.
1.4. OBJETIVO GENERAL.
Describir y conocer el funcionamiento, operacin y mantenimiento de los equipos y facilidades que se utilizan para la reinyeccin de agua de formacin en el campo Shushufindi Aguarico, con el objetivo de optimizar su operacin y durabilidad de los equipos utilizados en esta actividad.
1.5. OBJETIVOS ESPECFICOS. Determinar el rendimiento de operacin y capacidad de la planta de tratamiento de agua producida ( Sistema de reinyeccin de agua de formacin) y bombas de inyeccin que se utilizan en este sistema y de este modo mejorar su funcionamiento. Determinacin de capacidad de superficie y tipo de tratamiento a las aguas de formacin antes de la reinyeccin. Determinacin volumtrica de agua a reinyectarse en funcin de la capacidad de admisin del pozo reinyector.
1.6 . JUSTIFICACIN. 1.6.1 IMPACTO AMBIENTAL DE LA PROPUESTA El impacto ambiental en un medio muy sensible en donde se desarrolla la industria hidrocarburfera, como es el oriente ecuatoriano obliga a que todo contaminante sea eliminado sin causar grados de contaminacin.
1.6.2 IMPACTO SOCIAL DE LA PROPUESTA En el caso de agua de formacin, que se separa a travs de los procesos de deshidratacin de crudo, requiere ser eliminada previo tratamiento y en la actualidad la mejor manera es reinyectarla a pozos previamente escogidos que pueden ser perforados para este objetivo o pozos antiguos de produccin, acondicionarlos para que puedan ser reinyectores.
1.6.3 IMPACTO PRCTICO DE LA PROPUESTA La implementacin de este sistemas en las compaas petroleras en el pas abrirn puertas al turismo ya que se baja el impacto ecolgico y los turistas visitan principalmente a las reas protegidas y reservas indgenas que ofrecen las variadas bellezas naturales del lugar.
1.7. HIPTESIS. En la industria petrolera existe una constante innovacin tecnolgica en equipos y herramientas que se utilizan en diferentes actividades, el conocimiento cabal del funcionamiento y un programa actualizado de mantenimiento permiten optimizar las operaciones y la vida til de los mismos . Por lo tanto en la etapa para la reinyeccin de agua de formacin se requiere de equipos y herramientas que sean en lo posible de ltima tecnologa para optimizar las operaciones de reinyeccin de agua de formacin basados en funcin del conocimiento en detalle de cada uno de ellos.
La experiencia permite elaborar programas de mantenimiento permitiendo mejorar su vida til y aprovechamiento de las operaciones realizadas.
1.7.1. VARIABLES INDEPENDIENTES.
Tipo de formacin que servir como receptora de agua Calidad de agua a inyectarse ( tanquera, torres desoxigenadoras, productos qumicos a utilizarse) Volumen de agua a inyectarse ( Tipo y capacidad de bombas, lneas de superficie)
1.7.2 .VARIABLES DEPENDIENTES. Condiciones de equipos y materiales a utilizarse en superficie Capacidad de tanques, bombas, presiones a utilizarse en funcin de los volmenes a inyectarse . Condicin de completacin de pozo y resultados de pruebas de inyectabilidad del pozo inyector.
1.8 . MARCO TERICO.
Los elementos tericos en los que se van a apoyar los fundamentos de esta tesis son: *Segn MUKUL M SHARMA explica el manejo y utilizacin de este sistema, siendo como es la reinyeccin de agua de formacin, el uso, mantenimiento y
7
operacin de equipos y materiales va a ser de suma importancia para que las operaciones que se lleven a cabo durante la eliminacin del agua de formacin sea ptima. *Gua de Referencia CHEVRON TEXACO Octubre 27, 2004. Para esto es necesario contar con los equipos y materiales mencionados anteriormente, si no que estos estarn en funcin de los clculos de agua a manejarse, de los volmenes calculados, de la capacidad de admisin de la formacin y de la completacin del pozo reinyector . En todo caso siempre ser conveniente contar con un rango de especificacin extra de operacin como rango de seguridad en la capacidad de los tanques, tuberas y presiones a manejarse en las bombas con el objetivo de asegurar una operacin exitosa. *Ministerio de Energa y Minas.- Gua para las presentaciones Pblicas de los estudios ambientales en el sector Hidrocarburfero. La presente gua no constituye un reglamento o norma oficial de la DINAPA ( Direccin Nacional de Proteccin Ambiental) ha sido producida con la finalidad de orientar a los sujetos de control sobre los procedimientos a seguir para planificar y ejecutar las presentaciones pblicas de los estudios de impacto ambiental, esta basada en experiencias previas y por tanto en procesos de mejoramiento continuo.
1.9 . MTODOS DE INVESTIGACIN.
Mtodo Inductivo.- Recoleccin, clasificacin y anlisis de la formacin de volmenes a manejarse, especificaciones de equipos, materiales y condicin de pozo escogido que va a recibir el agua de formacin a inyectarse . Mtodo Deductivo.- Se utilizar informacin de pozos y sistemas aplicados en zonas similares a fin de aprovechar el mximo esta informacin para solucionar problemas de agua de formacin. Mtodo Estadstico.- Se realizar curvas de comportamiento de bombas a diferentes ratas de inyeccin de acuerdo a las pruebas de inyectabilidad realizadas en el pozo y dosificaciones de qumicos utilizados en aguas de formacin de caractersticas similares de otros campos.
1.10 . TCNICAS / INVESTIGACIN 1. Revisin de folletos y manuales de equipos de reinyeccin de agua 2. Revisin de libros 3. Revisin de pginas de Internet
TCNICAS 1. Visin general del sitio, a travs de visita de campo (pasanta). 2. Observacin detallada del funcionamiento de la infraestructura fsica de un sistema de reinyeccin de agua
CAPITULO II
2. GENERALIDADES
2. 1 DESCRIPCIN ACTUAL DEL SISTEMA.El campo SSFD Aguarico consta de cinco estaciones : SSFD Norte, SSFD central, SSFD Sur, SSFD Suroeste y Aguarico y cada una de las estaciones tiene un sistema de reinyeccin de agua debido a que este campo es gran productor de agua y esta agua no puede ser desechada al medio ambiente, tiene que ser tratada, en la actualidad los sistemas de reinyeccin de agua de cuatro de las cinco estaciones se encuentran fuera de servicio, quedando nicamente en funcionamiento SSFD Norte, estos sistemas estn al momento en mantenimiento ya que han sufrido daos por el exceso de contaminantes que acarrea el agua como slidos, sales y bitumen, etc que han deteriorado de un modo apresurado la viada til de los componentes del sistema como Tanques, bombas, lneas de flujo, etc. Adems el diseo de este sistema no es el ms ptimo ya que es similar a un sistema de clarificacin de agua dulce y no de agua de formacin, los tanques agua cruda son nicamente tanques de almacenamiento y deberan ser desnatadores, los tanques sedimentadores han cambiado de su diseo original y no trabajan como debe, estos tienen una campana central en su interior que cuelga del techo y ayuda a separar los sedimentos que arrastra el agua de formacin y debe pasar por el interior de esta campana para que el proceso funcione, pero esta agua no entra a la campana y los sedimentos no se pueden separar, a continuacin pasa al tanque de agua tratada en donde se supone debera estar con el contenido de slidos permitido o ptimo para su reinyeccin.
10
El sistema no cuenta con un sistema de filtros indispensables para le separacin de slidos suspendidos. El tener un exceso de slidos en el agua produce una reduccin en el dimetro interno de las tuberas, acumulacin de escala en los ejes y bandas de las bombas ocasionando un dao de consideracin y que esta deje de funcionar, taponamiento en la arena receptora ( Tiyuyacu) ocasionando que esta pierda su permeabilidad y el agua afore a la superficie. En la actualidad el agua de formacin no es desechada al medio ambiente y en las estaciones que estn fuera de servicio lo que se hace es dejar pasar el agua que sale del Wash Tank por las lnea de flujo a las unidades de bombeo (BHT) obviando los tanques clarificadores porque no sirven y pasa a continuacin directo al pozo reinyector. En este trabajo detallar todos los componentes del sistema de reinyeccin y soluciones para la optimizacin de este sistema .
11
2.2 POZOS REINYECTORES.
2.2.1 Caractersticas del yacimiento receptor. Pozos reinyectores del agua de formacin
Para la reinyeccin fueron reacondicionados aquellos pozos que dejaron de ser econmicamente productivos o que fueron abandonados y cuando sea estrictamente necesario y ambientalmente justificable se perforar otros pozos adicionales.
No se descargar el agua de formacin a cuerpos de agua dulce, ros, estratos, lagunas mientras no cumplan los lmites permisibles constantes especificados en la tabla . Si el agua de formacin fuese arrojada hacia algn ro o estero contaminara con fenoles el agua, terminando con la fauna acutica y si fuese al suelo de igual manera.
Si estos fluidos se dispusieren de otra forma que no sea cuerpos de agua en el plan de manejo ambiental se establecern los mtodos y parmetros que deben cumplir para su disposicin.
La arena Tiyuyacu hasta el presente debido a su buena porosidad y alta permeabilidad, no ha presentado problemas de taponamiento, la presin necesaria para la reinyeccin no ha variado mayormente, se han reinyectado slo por parte del campo Shushufindi- Aguarico un total acumulado hasta el mes de octubre del 2005
12
101.478.817 bbls desde que la compaa Solipet tomo el contrato y
el total
acumulado que se ha reinyectado a la arena Tiyuyacu es ms de 9.129.826 bbls aproximadamente.1
Uno de los parmetros ms importantes para determinar si un pozo puede ser inyector se conoce como pruebas de inyectabilidad y consiste en bombear
diferentes caudales o ratas de agua dulce o salada ( pruebas de ratas mltiples) a la arena que vaya a inyectarse a determinadas presiones en superficie. El objeto es cuantificar el nivel de aceptacin que tiene una formacin luego que la misma ha sido reacondicionada. Segn PETROPRODUCCIN debido a trabajos anteriores realizados, valores de 0.25 Bls. / min. A 1250 psig son considerados aceptables para la reinyeccin de agua.
Informacin obtenida por parte de la compaa SOLIPET
13
Tabla 1.- Lmites permisibles de descarga del agua de formacin
Parmetros pH
*
Expresado pH C
Unidades
Mximo valor permitido 5a9

*
Temperatura Material flotante Hidrocarburos y grasas Slidos totales disueltos Cloruros Sulfatos Slidos en suspensin
**
C mg/l
Ausencia <15 <2500 <2500 <1200 Remocin<80% carga<40% <80 <0.1 <0.5 <3.0 <0.5 <0.15 <5.0 <0.01 <2.0 <0.5 <1.0 <40
STD Cl Sulfatos SS DBO Cd
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Demanda qumica de O2 Cadmio Zinc Cobre Cromo Fenoles Fluoruros Mercurio Nquel Plomo Vanadio Slidos sedimentados
Los lmites para la temperatura sern fijados teniendo en cuenta el caudal del cuerpo receptor, zona de dilucin, temperatura ambiental del rea donde va ha ser descargado el efluente. ** Las muestras sern tomadas del volumen del lquido de descarga2
Fuente : Petroproduccin Elaborado por. Daniel Moscoso
Petroproduccion, Archivos Distrito Amaznico. Departamentos de Ingeniera, Corrosin
14
2.3 COMPLETACIN DE POZOS REINYECTORES.
La completacin de un pozo reinyector es casi similar a la del pozo productor. El tubing de clase N-80 puede resistir hasta 10.000 psi de presin, tiene una camisa y un packer Se debe tener mucho cuidado el estado del casing en los pozos abandonados, ya que dependiendo del lapso de tiempo y las caractersticas del fluido que pueden ser la naturaleza corrosiva, degradan su estructura ocasionando cierto dao en el mismo, razn por la cual uno de los procedimientos para la verificacin de su estado es presurizar con 500 psig en superficie, y evitar la fuga del agua de reinyeccin. A continuacin se muestra la completacin de todos los pozos reinyectares de las cinco estaciones del campo Shushufindi Aguarico.
15
Grfico 1 . Pozo Reinyector Aguarico 07
Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso
16
17
18
Grfico 4 . Pozo Reinyector Shushufindi 93
19
20
21
22
Grfico 8 . Pozo Reinyector Shushufindi 45-A
23
Grfico 9 . Pozo Reinyector Shushufindi 45-A
24
25
26
27
28
29
2.4 REACONDICIONAMIENTO DE POZOS REINYECTARES.
Aqu se tomo como referencia el reacodicionamiento realizado al Pozo SSF 05 por parte de PETROPRODUCCIN , este reacondicionamiento se lo hizo el 05 de Abril del presente ao con una duracin de 576 horas Primero se debe controlar el pozo con agua filtrada+tratada con qumicos de 8,3 lpg. Y se procede a desarmar el cabezal, a continuacin se arman bop. Prueban Se desasientan packers arrows @ 9170' y 8947 con 110000 libras. Sacan bha de produccin en 2 7/8" tubera, este Se baja bha de limpieza en 2 7/8" tubera hasta 9295'. Circulan, limpian y sacan. Con cable elctrico asientan 5 1/2" tapn ez-drill. Punzonan 757q'-7574' (41) para sqz. Bajan 5 1/2" retenedor de cemento en 2 7/8" tubera. Asientan retenedor @ 7485'. Prueban anular con 600 psi ok. Se realiza prueba de inyectividad con 5 bbl de agua: 0,3 bpm con 3500 psi. Forzan 12 bbl de HCL al 15% a la formacin a 0.6 bpm con 3500 psi. Mezclan 11 bbl de cemento tipo "G" de 15,6 lpg y se realiza cementacin forzada a la formacin 8 bbl de cemento con una presin de cierre de 3300 psi. Sacan tubera Se punzona 7094'-7098' (41) para sqz. Bajan bha de prueba con ret. Matic. Asientan packer @ 7058', prueban ok.
30
Se realizan prueba de inyectividad con 10 bbl de agua: 1,9 bpm con 2800 psi. Sacan bha de prueba.
Bajar 5 1/2" retenedor de cemento en 2 7/8' tubera. Asientan retenedor @ 7018', prueban anular con 600 psi, mezclan 30 bbl de cemento tipo "g" de 15,6 lpg y realizan cementacin forzada, a la formacin 24,7 bbl de cemento con una presin de cierre de 3700 psi. Sacan tubera. Se suelta la barra detonadora y punzonan arena Tiyuyacu: Realizan pruebas de ratas mltiples y se baja BHA definitivo de Reinyeccin con 5 packer Lock Set en 2 7/8 tubera . se debe ir Midiendo, calibrando y probando con 3000 psi cada 20 paradas hasta 7031 , se retira el BOP, se arma el cabezal y se prueba con 3000 psi3
Informacin obtenida de la DNH, Resultados de trabajos de Reacondicionamiento
31
CAPITULO III
3. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA FORMACIN 3.1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA
Funcionamiento del sistema de reinyeccin Shushufindi-Aguarico, la capacidad de los tanques, bombas va a cambiar de acuerdo a cada estacin y a la rata de flujo que estos presenten pero bsicamente el sistema es el mismo en todas las estaciones.
Este sistema consta de cuatro tanques de diferentes capacidades.
* Tk. Desnatador o agua cruda. * Tk Clarificador. * Tk. Sedimentador. * Tk. De agua tratada.
Sistema de bombas: * Bombas de succin * Bombas de qumicos Piscina de slidos. Sumidero. Oficina de control. Transformadores.
32
El sistema fue diseado para que el agua que viene del tanque de lavado vaya al tanque desnatador o de agua cruda con el propsito de almacenar agua para poder suministrar al tanque clarificador por medio de dos bombas de alimentacin. Esta agua que entrega PPR tiene que tener 20 ppm de aceite en agua. Entre los tanques de agua cruda y clarificador se encuentra un medidor de turbidez, el cual nos va a indicar de una manera mejor en que condiciones llega el agua a dicho tanque. En este tanque (sedimentador) se van a inyectar coagulantes y floculantes que por medio de agitadores van a permitir que los qumicos acten de mejor manera y los slidos se asienten en la parte inferior del tanque. El tanque sedimentador y el tanque clarificador van a tener la misma funcin y van a trabajar en paralelo es decir; que los dos tanques van a mantener por un tiempo determinado el agua mientras los qumicos actan, entre estos dos tanques tambin se encuentra otro medidor de turbidez. El objetivo del segundo tanque (sedimentador) es que los slidos que no se asentaron en el primero se asienten en este. El agua que se almacene en el tanque de agua tratada que es la que viene del tanque clarificador va a ingresar a un pulmn en donde se va a inyectar el inhibidor de corrosin P-1106 y Surfactante D-273, esta agua ser enviada a las bombas de alta presin (bombas horizontales) por medio de dos bombas booster; y luego enviada al pozo reinyector.
Los slidos que se van depositando en la parte inferior de los tanques sedimentador y clarificador se dirigen por medio de un drenaje al sumidero; de este sumidero los slidos sern transportados a una caseta de slidos en donde por medio de un mixer
33
encapsularn los slidos y liego sern llevados para un relleno sanitario.. El agua que salga de este sumidero ser devuelta a la recirculacin en el tanque de agua filtrada por medio de una bomba.4
Figura 15.Sistema de Tratamiento de agua de formacin, Estacin Aguarico
Fuente. Informacin obtenida en la estacin Aguarico Elaborado por : Daniel Moscoso
Informacin obtenida de prcticas en el Distrito Amaznico Compaa Petroproduccin
34
Figura .16 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
Fuente: Departamento de Ingeniera, Petroproduccin
Elaborado por Daniel Moscoso
35
3.2. TANQUES . Componentes y descripcin de un sistema cerrado para la reinyeccin de agua.
El sistema cerrado con que contaban las estaciones estaba formado por : Tanque de lavado (wash tank), tanque de pulido (polish tank), filtro, bombas booster, bombas de alta presin y pozo reinyector
3.2.1 Wash tank.-
Es un tanque cuya funcin es mantener por un instante de tiempo el fluido en reposo y con la ayuda del qumico en este caso el desmulsificante, produce la deshidratacin; es decir separa las tres fases de la produccin de petrleo como es crudo, agua de formacin y gas natural; para lo cual dispone de divisiones internas en forma de laberinto y de un continuo tratamiento con qumicos que aceleran esta separacin. Por diferencia de densidades el agua de formacin tiende a ubicarse en la parte inferior, sobre el agua se encuentra el crudo que es desalojado por gravedad a un tanque de transferencia5
3.2.2 Tanque de agua Cruda (Polish tank)
La funcin
de este tanque con sus placas internas
es permitir que
la
concentracin de crudo que viene del tanque de lavado se separe por diferencia de
5
Informacin obtenida por parte de la compaa SOLIPET
36
densidad. El crudo se acumula en la parte superior del tanque de lavado, el agua libre o con bajo contenido de aceite pasa al filtro.
3.2.3 Tanque Clarificador .-
El sistema de clarificacin est diseado de la siguiente forma: El agua tratada previamente con qumicos, es transferida a la unidad del clarificador, en esta unidad se sedimentan los flculos y las grasas que no se han eliminado en el primer tratamiento de agua de formacin y si permanecen an en el sistema se elevarn a la superficie .
El tanque metlico ser construido segn exigencias de alta calidad en acero al Carbono tipo ASTM A 36, incluyendo compartimentos de mezcla en la separacin primaria. Interiormente se encuentran revestidos y tratados con Sandblasting sp5, Coal-tar epxico y recubrimiento especial para tanques que contienen agua de formacin corrosiva, cumpliendo con las normas ISO 9002, NSF, FDA. Exteriormente sern tratados con Sandblasting sp10, Zinc inorgnico, Epxico y acabado de Poliuretano.
37
Tambin posee escaleras de inspeccin, controles electrnicos del agua para alto y bajo nivel para el accionamiento inmediato de bombas, Skimmer y bomba de lodos6.
El agua de formacin mezclada con el qumico entra por la parte superior del tanque a una campana deflectora ubicada en el centro del tanque, dentro de este se encuentra un mixer o mezclador para aumentar la eficiencia en la separacin de sedimentos reduciendo la velocidad de entrada del agua. Tiene un sumidero interno donde los sedimentos que decantaron se acumulan y son eliminados del sistema por medio drenaje al sumidero.
3.2.4 Tanque Sedimentador .-
Tiene las mismas caractersticas en el diseo de su construccin que el tanque clarificador, adems va a tener la misma funcin que el tanque clarificador y va a trabajar en paralelo, es decir los dos tanques van a mantener por un tiempo determinado el agua mientras los qumicos actan, entre estos dos tanques se encuentra un medidor de turbidez . El objetivo del tanque sedimentador es que los slidos que no se asentaron en el tanque clarificador se asienten en este .
Por lo general estos tanque para mejorar su eficiencia son de forma cnica.
Ingeniera en Tratamiento de Aguas, ECUA CHEM
38
3.2.5 Tanque de Agua Tratada.-
Aqu se va almacenar el agua que viene de los otros tanques con el propsito de proveer agua al sistema de bombas y ser inyectada al pozo en la arena Tiyuyacu.
Tabla 2. ESTACIN CENTRAL
Capacidad(bbl) Dimetro ( m ) Wash tank Tanque de Agua Cruda Tanque Clarificador Tanque Sedimentador Tanque de agua 3000 Tratada
Fuente : Datos obtenidos en Petroproduccin Elaborado por: Daniel Moscoso
Altura ( m ) 12 7.32
28870 5000
20 9.08
2500
7.32
7.62
2150
7.32
8.63
7.82
39
Tabla. 3ESTACIN NORTE
Capacidad Dimetro ( m ) (bbl) Wash tank 35840 22.4
Altura ( m )
11.2
Tanque de Agua Cruda Tanque Clarificador
4200
10
2125
7.62
7.32
Tanque Sedimentador Tanque de agua Tratada
2125
7.62
7.32
5000
11
40
Tabla 4. ESTACIN SUROESTE
Altura ( m )
8.96
5000
7.85
1250
6.40
4.80
1050
6.40
4.80
5000
7.85
41
Tabla 5. ESTACIN SUR
Capacidad Dimetro ( m ) (bbl) Wash tank 28500 21
Altura ( m )
10.08
6000
11.25
9.75
4150
10.52
7.32
3600
9.75
7.32
6000
11.24
9.75
42
Tabla 6.ESTACIN AGUARICO
Altura ( m )
6.72
2250
7.85
1250
6.40
4.88
1050
6.40
4.80
2250
7.85
43
3.3 REMOSIN DE PETRLEO DISPERSO.
3.3.1 Alternativas para el proceso de tratamiento de agua.
3.3.1.1 Sistema de tratamiento del agua.
La funcin de todo equip de tratamiento de agua de formacin es causar que las gotas de petrleo, las cuales existen en la fase continua del agua floten hacia la superficie del agua. Estas gotas de petrleo estn sujetas a la dispersin continua y a la coalescencia durante su viaje desde el pozo a travs de los estranguladores en la superficie, lneas de flujo, vlvulas de control, equipos de procesamiento y las bombas.
Cuando el flujo de agua es alto las gotas se dispersan en tamaos ms pequeos, mientras que cuando el flujo es bajo, las gotas pequeas chocan y se juntan unas con otras en el proceso de coalescencia.
3.3.1.2 Separacin Gravitacional
Los equipos de tratamiento de agua ms comnmente usados cuentan con las gotas de petrleo de la fase continua de agua. Las gotas de petrleo en contacto con un volumen de agua estn sujetas a dos tipos de fuerzas, una de flotacin y otra de arrastre.
44
Cuando se igualen las dos fuerzas, se alcanza una velocidad constante, la cual esta dada por la Ley de Stokes, as:
1.78*10-6x (S.G.)x(dm) Vt =
Donde:
Vt= Velocidad de asentamiento Terminal, pies/s.
dm= Dimetro de las gotas de petrleo, micrn.
S.G= Diferencia entre la gravedad especfica del petrleo y la del agua relativa del agua.
= Viscosidad de la fase continua de agua, centipoise (cp).
Varias conclusiones pueden ser obtenidas de esta ecuacin: 1. A mayor tamao de las gotas de petrleo, menor tiempo toman estas para subir a la superficie y de este modo es ms fcil tratar el agua.
45
2. Con la presencia de crudo ms liviano es ms fcil tratar el agua.
3. A mayor temperatura menor es la viscosidad del agua, y as mayor es la velocidad vertical. Es decir, es ms fcil tratar el agua a temperaturas altas que a temperaturas bajas7.
3.3.1.3 Dispersin.
Una gota de petrleo oscilante llega a ser inestable cuando la energa cintica es suficiente para suplir la diferencia de energa superficial entre una sola gota y las dos gotas ms pequeas formadas de esta. Al mismo tiempo que ocurre este proceso, el movimiento de las partculas de petrleo ms pequeas causa coalescencia .
Puede observarse que a mayor cada de presin, menor ser el dimetro mximo de las gotas de petrleo. Es decir , las cadas de presin ms grandes que ocurren en pequeas distancias a travs de estranguladores, vlvulas de control, bombas, etc, dan por resultado gotas ms pequeas.
Para propsito de diseo , podra asumirse que siempre que ocurran grandes cadas de presin, todas las gotas mayores que el dimetro mximo (dmax) se dispersan instantneamente.
7mo Congreso de Ecuatoriano de Geologa, Minas, Petrleos y Medio Ambiente. TRABAJOS TECNICOS. Tomo II, Octubre 1996
46
3.3.1.4 Coalescencia .
Los sistemas de tratamiento del agua dependen ms del proceso de coalescencia que el proceso de dispersin. En la dispersin de dos lquidos inmiscibles, la coalescencia inmediata ocurre rara vez cuando dos gotas chocan.
El tiempo para que el tamao de la gota crezca debido a la coalescencia en un asentamiento gravitatorio es proporcional al dimetro de la gota e inversamente proporcional a la concentracin de las fases del petrleo. De esto se puede concluir que despus de un perodo inicial de coalescencia a mayor asentamiento, el tiempo de retensin adicional tiene una capacidad de disminucin rpida para causar la coalescencia y la captura de las gotas de petrleo.
3.4 DISEO DEL EQUIPO DE BOMBEO DE RE-INYECCIN DE SUPERFICIE.
3.4.1 Sistema de bombas horizontales para la re-inyeccin de agua8.
Dependiendo de la distancia que se encuentra el pozo re-inyector, se requerir un sistema de bombeo formado por una o ms bombas centrfugas booster, para elevar la presin o requerimientos de succin de las bombas de alta presin.
8
Centrilift.- Manual de Ventas, Bombas horizontales de transferencia
47
Generalmente las bombas centrfugas horizontales multietapa, las mismas que descargarn con valores de 1250 a 3000 psig.
El agua se lleva por una lnea de dimetro y espesor adecuado, que no genere prdidas de presin grandes para los requerimientos de inyeccin futuros ya que con el tiempo se producir ms agua que petrleo. Se debe emplear tuberas de grado API 5L X52, para proporcionar mayor resistencia al desgate corrosivo interno.
3.4.2 Estacin de bombeo.
Una estacin de bombeo de inyeccin, que consiste en tres bombas elctricas de inyeccin est ubicada inmediatamente al oeste de los separadores API. Las bombas estn montadas en un cojn de concreto equipado con un canal perimtrico de contencin de derrames y con una cubierta (follaje) superior. Las bombas de inyeccin dirigen el agua recibida desde el tanque de agua tratada, hacia los pozos de re-inyeccin SSF-45, 47 y 93 para su re-inyeccin en la zona de produccin9.
3.4.3 Equipos de Re-inyeccin10.
Los equipos de re-inyeccin en el Oriente Ecuatoriano estn compuestos por bombas booster y bombas horizontales de alta presin .
10
Petroproduccin. Departamento de Reinyeccin de agua Shushufindi Septiembre 2005 Centrilift.- Manual de Ventas, Bombas horizontales de transferencia
48
Las booster utilizadas son bombas centrfugas horizontales de una sola etapa, en las cuales le energa cintica o velocidad del fluido (agua de formacin) es al inicio incrementada y entonces convertida en energa potencial o de presin.
La energa cintica es impartida al fluido por la rotacin del impeler generando una fuerza centrfuga. Estas bombas sirven para proporcionar la presin de succin necesaria para que arranquen las bombas horizontales de alta presin.
Las bombas horizontales de alta presin ms utilizadas en el campo petrolero son de dos tipos: bombas centrfugas horizontales multietapas y bombas horizontales de desplazamiento positivo pistn, de las cuales, las primeras son las comunes utilizadas en los sistemas de tratamiento y re-inyeccin cerrados de
Petroproduccin, y en las cuales centraremos nuestra atencin.
3.4.4. Bombas Horizontales.
La idea de una bomba horizontal HPS es satisfacer varias aplicaciones como: desecho de agua salada, proveer agua, servicio de potencia, transferencia de crudo, inyeccin de lquido propano, servicio de bombeo de nitrgeno lquido.
Estas bombas son operadas de forma automtica con la funcin arranque/parada controlada por switch de nivel ubicado en la parte inferior del tanque ecualizador.
49
Para regular su operacin estas bombas cuentan con un orificio calibrado que permite que parte del agua de descarga retorne a la lnea de succin.
Diseado para aos de servicio sin fallas, no requieren mantenimiento diario. No tienen correas en V o empacaduras para su servicio. Por su baja vibracin y quietud, se extiende la vida del equipo y se reduce la posibilidad de fugas asociadas con tubera. La operacin quieta de la bomba la hace ideal para reas sensibles al medioambiente o zonas urbanas,
3.4.5 Sistema de bombeo horizontal.
El sistema do bombas horizontales REDA HPS es una bomba centrfuga de multifase montada en una base para aplicaciones de superficie.
El sistema de bombeo horizontal centrfugo multietapa consta de los siguientes componentes principales:
1) Estructura (skid viga de algn tipo de perfil). 2) Motor (elctrico o de combustin). 3) Acople. 4) Cmara de empuje, 5) Seccin de entrada. 6) Bomba centrfuga multietapa
50
7) Controles elctricos (panel arrancador) 8) Switches de presin y vibracin.
El rango de unidades en este tipo de sistema de bombeo horizontal es el siguiente:
1) Potencia de 25 a 1.000 HP 2) Caudales de 400 BFPD a 50.000 BFPD 3) Presin de descarga de 250 a 4.500 Psi 4) Presin de entrada o de succin desde 1 Psi, hasta 3.000 Psi11.
3.4.5.1 Descripcin de los componentes del Sistema de Bombeo Horizontal Centrfugo Multi-Etapa.
A continuacin daremos una breve descripcin de los componentes de los sistemas de bombeo horizontal centrfugo multi-etapa.
Skid.- El skid est construido por un perfil de viga determinado (perfil I) y tubera de seccin cuadrada, viene con los soportes para la cmara de empuje y switches, y adems con grapas para la bomba, que permiten hacer girar a la bomba 360. El montaje del skid requiere una base reforzada de concreto y hierro con un espesor de 4 a 6 y con un mnimo borde de 1 pie alrededor del skid.
11
REDA Manual de Ventas , Bombas horizontalesde transferencia
51
Motor.- Se tiene dos tipos de motores: motores elctricos, y de combustin interna que usa como combustible diesel o gas natural
Las especificaciones generales de un motor elctrico son:
a. 460 V/3 fases, 60 Hz. (Disponible en otros voltajes) b. 3.590 RPM c. Tipo de carcaza, TEFC, ODP (entre las ms comunes) d. Clase de aislante, F e. Eficiencia f. 1,15 factor de servicio g. Troqu NEMA A o B h. Frame I o T (viga del soporte del motor) i. Eje corto (direccin de rotacin) j. Cojinete de bolas.
Cmara de empuje.- La cmara de empuje absorve el empuje generado por la bomba y es acoplada al motor con un acople de acero (FALK). El eje estndar de la cmara absorbe un empuje de 10.000 lb. a 3.600 RPM, y puede absorber hasta 25.000 lb. en unidades de alto rendimiento.
La cmara de empuje est formada interiormente por cojinete de bolas de empuje radial, totalmente lubricados por aceite e incluye en sus extremos
52
sellos del eje que operan a una misma presin en ambos sentidos, estos sellos mecnicos evitan que ingrese aceite u otro fluido al motor. La disposicin de los cojinetes (tipo contacto en TANDEM), permite manejar el empuje con baja generacin de calor.
Cmara de succin.- La cmara de succin est montada entre la cmara de empuje y la bomba, esta puede rotar a 360 para posicionarse en cualquier direccin la tubera de succin. Esta incluye un sello mecnico ya que sus caras estn sometidas a un diferencial de presin. Para altas presiones de succin esta cmara se disea con aceros de 316 SS y bridas de alta presin. Se construyen tambin en materiales resistentes a la corrosin recubiertos por materiales sintticos (coated).
Miscelneos.
a. Switch de vibracin.
Est conectado al circuito del motor, lo que permite cortar la energa al motor en caso de alta vibracin en el sistema. Adems este switch es ajustable por sensibilidad.
53
b. Switch de presin Murphy.
Tienen puntos de contacto para alta y baja presin para las presiones de succin y descarga. Son cableados dentro del panel del motor para apagar la unidad en caso de vlvulas cerradas, rompimiento de lneas o baja presin de succin.
c. Controlador de nivel.
Este controlador se compone del controlador propiamente dicho y el display, y permite registrar alrededor de 250 eventos.
d. Mangueras flexibles y juntas de expansin.
Son recomendadas para acoplarse al flange (brida de unin) del intake, para evitar la vibracin y la expansin trmica que provocan las altas temperaturas de los fluidos.
e. Bridas de unin para succin y descarga.
Estas bridas pueden ser de tipo RF y RTJ que se muestran en la siguiente tabla y estn disponibles en diferentes dimetros12.
12
REDA Horizontal Pumping System 1998
54
Figura .17.Unidades de Bombeo ( BHT )
Fuente . Estacin SSFD Suroeste Elaborado por: Daniel Moscoso Tabla 7. Flanges tipo RF y RTJ Clase ANSI Mxima presin de Trabajo permitido 150 300 600 900 1500 2500 275 720 1440 2160 3600 6000
Fuente REDA horizontal Pumping System 1998 Elaborado por Daniel Moscoso
55
La seleccin bsica de un sistema de bombeo horizontal toma en cuenta parmetros de diseo, tales como: presin de descarga, presin de succin y potencia requerida.
Parmetros de Diseo Bsico de un Sistema de Bombeo Horizontal13.
[P x 2.31] H= G esp
Donde:
H= altura Gesp= gravedad especfica del fluido, dimensional P= diferencial de presin requerido, psi.
1.Presin de descarga (Pd).
Es la presin necesaria para inyectar el fluido a una velocidad requerida, es decir es la sumatoria de la presin de inyeccin ms las prdidas de presin que se generan
13
Anlisis de los sistemas de tratamiento y reinyeccin de aguuas de formacin en las facilidades de produccin de los campos Aguarico y Guanta. Flores Muoz Luis Alfonso Escuela Politcnica Nacional2000Tesis de Grado
56
desde la cabeza del pozo hasta la estacin.
2.Presin de succin (Ps).
Es la presin que se tiene en la succin de la bomba, esta puede ser el nivel del fluido en un tanque o la presin de entregue una bomba de alimentacin (bomba booster). Las bombas centrfugas pueden trabajar con presiones de succin de hasta 1 psi.
3.Diferencial de presin (Pd Ps).
Es la diferencia matemtica entre la presin de descarga y la presin de succin. Este valor permite determinar la presin requerida por el sistema, es decir la presin que tiene que ser entregada por la bomba.
Con el valor del caudal escogemos un tipo de bomba y el levantamiento por etapa, y entonces podremos tener la cantidad de etapas.
4.Potencia requerida.
La potencia de la bomba es igual al producto de los HP/etapa por la cantidad de la misma.
57
Debe considerarse aproximadamente un 20% de seguridad para escoger la potencia del motor respecto a los HP que requiere la bomba, y entonces poder seleccionar el motor del sistema de bombeo horizontal.
Procedimiento de Arranque de Unidades del Sistema de Bombeo Horizontal.
Para el arranque de la bomba el procedimiento es el siguiente:
1. Instale filtros antes de la bomba, con una vlvula de alivio o ventilacin de aire (esto permite liberar el aire de las lneas). 2. Instale una vlvula de compuerta y una check en la descarga de la bomba, esto es importante para instalaciones TANDEM. 3. Cheque el nivel de aceite en la cmara de empuje. 4. Abra la vlvula bloque e inunde la entrada y housing de la bomba con fluido de inyeccin hasta que todo el aire sea removido de la bomba del manifold de la descarga. 5. Arranque el motor, verificando el sentido correcto de giro (si la rotacin no es la correcta), pare la unidad y cambie los cables de energa. 6. Realice el ajuste de los switches de presin y vibracin acorde a los requerimientos de operacin. La mxima presin de descarga no debe exceder los lmites de presin para el estallido de acuerdo al tipo de bomba.
58
Mantenimiento.
En el mantenimiento de las unidades de re-inyeccin de agua se debe tomar en cuenta lo siguiente:
1. El control de nivel de aceite en la cmara de empuje. 2. El control de los puntos de engrase del motor (rodamientos) 3. La limpieza de la bomba y el chequeo de rotacin suave. 4. La limpieza de los sistemas de filtros y succin. 5. El mantenimiento de lneas de succin y descarga. 6. La verificacin de puntos de liqueo (cambio de sellos u o-rings). 7. El chequeo de vibracin (cada mes). 8. La verificacin de la alineacin de los componentes 9. El control de la temperatura de las diferentes partes de la bomba para determinar si es que hay presencia o no de escala
Figura 18. Bomba BHT
Fuente.Compaa SOLIPET, proyecto de reinyeccin de agua de formacin Campo SSFD Aguarico Elaborado por :Daniel Moscoso
59
Adicionalmente, se pueden considerar otras operaciones de mantenimiento, tales como:
10. La frecuencia de los cambios de aceite en la cmara de empuje: En operacin intermitente cambie cada 4 meses. En operacin continua cambie cada 6 meses.
Nota: debe usarse nicamente aceite lubricante apropiado ( CENTRILIFT o REDA) para la cmara de empuje.
11. El nivel del aceite no debe sobrepasar el control de la mirilla . 12. El acople entre el motor y la cmara de empuje, debe ser engrasado con grasa FALK LONG TERM G (LTG). Se recomienda que el acople sea chequeado y engrasado una vez por ao.14
14
Informacin obtenida por prcticas en el campo Compaa Petroproduccin
60
3.4.6 Bomba de inyeccin de qumicos .
Son bombas de desplazamiento positivo, tipo pistn consta de un motor con una capacidad de HP el cul se conecta con la bomba por medio de un eje o acople de matrimonio que hace girar a los piones para que el pistn pueda inyectar , pude ser utilizado con dos cabezotes, es decir puede utilizarse para inyectar dos qumicos a la vez ,adems posee un regulador para controlara la cantidad de qumico que se desea inyectar ya sea al pozo productor o a las lneas de flujo para reinyeccin de agua, que por lo general dependiendo de los pozos reinyectores o productores oscila de 1 a 8 galones de qumico por da , pero tiene una capacidad de inyeccin de 0.63 a 325 GPD , dos ejes para centrar el mbolo que arrastra al ,pistn, trabaja a 110 V y todos sus componentes internos se encuentran sumergidas en un aceite lubricante para evitar su dao por friccin, posee una mirilla externa la cual nos permite determinar el nivel de aceite lubricante ya que estas bombas no paran su funcionamiento son de marca TEXSTEAM (HOUSTON)15.
15
TEXSTEAM RCS- AND CO COOPER, Pump Catalog & Parts List, Series 4300
61
Figura 19. Bombas de inyeccin de Qumicos
Fuente. Informacin Obtenida en la estacin SSFD Central Elaborado por Daniel Moscoso
Figura 20.Caseta de Bombas para inyeccin de Qumicos
Fuente. Informacin Obtenida en la estacin SSFD Central Elaborado por Daniel Moscoso
62
3.5 FILTROS.
La opcin de filtros es la parte ms difcil del diseo. Es imposible predecir el desempeo de filtros en aguas producidas. La opcin de equipo de filtracin depende de las caractersticas de crudo disperso y slidos para ser filtrados y la calidad deseada del afluente. El desempeo de equipo de filtracin en agua producida puede ser confiadamente
establecido solamente probando en el lugar con el agua de inters.
Hay tres tipos de filtros comnmente usados para filtrar crudos producidos por agua
3.5.1 El Filtro de Lecho Profundo (descendente)
El filtro de lecho profundo (descendente) requiere de contenidos de crudo de menos que 50 ppm. y concentraciones de slidos suspendidas menos que 50 ppm. Esperamos que ambas de estas condiciones encontrarlas en Auca y este filtro podra ser considerado.
El filtro de lecho profundo (descendente) ha sido exitosamente empleado en una variedad de entornos y ha sido una excelente pieza de equipo.
3.5.2 El Filtro de Lecho Profundo (ascendente)
Este filtro ha sido exitosamente empleado en agua de mar, agua de ro y aguas de produccin. Tiene una capacidad extremadamente alta de retener suciedad y es ideal para aguas de ro que frecuentemente tienen muy altas concentraciones de SST. Este filtro ha sido muy usado para filtrar aguas de produccin. Retira los slidos suspendidos en el lecho y acta como un coalescedor para crudo.
63
Las gotitas de crudo se unen dentro del lecho, entonces se levantan para flotar como una fase de crudo continua en la superficie del agua filtrada sobre los medios. Entonces es retirado del filtro a travs de un skimmer.
Nuevamente, nuestra preocupacin es el retrolavado, con este tipo de filtro cuando se emplea para filtrar aguas de produccin conteniendo crudo viscoso no han sido buenas. El uso de detergentes en retrolavado es tpicamente inefectivo. Tpicamente, el desempeo decae gradualmente y los lechos de arena tienen que ser peridicamente limpiados con un solvente. Alternativamente, la limpieza con vapor puede ser usada.
Basados en estas observaciones y nuestras previas experiencias, no recomendamos el uso de este tipo de filtro a menos que pueda estar demostrado por ensayo de campo reales que el filtro puede ser exitosamente regenerado por un perodo de al menos un mes.
3.5.3 Filtros de Cscara de Nuez
Este tipo de filtro ha sido empleado en el campo petrolero con el propsito especfico de filtrar aguas de produccin con muy variados grados de xito.
Sin embargo, tienen una ventaja muy fuerte sobre otros medios de filtrado. Los medios de filtrado pueden casi siempre ser limpiados efectivamente durante el ciclo de retrolavado. Esto es debido a dos factores.
1. Los medios estn compuestos de cscara de nuez que son humectados naturalmente por agua. Esto facilita para retirar el crudo o slidos mojados de crudo de los medios filtrantes.
64
2. El filtro no es retrolavado en el sentido convencional. Agua no filtrada es bombeada hacia arriba a travs del cuerpo de filtro y el medio filtrante es circulado a travs de un separador donde el medio es limpiado.
La humectabilidad de los medios de filtrantes es frecuentemente alteradas por otros productos qumicos de tratamiento presente en el agua. Muchos inhibidores de corrosin son especialmente efectivos en cambiar la humectabilidad de slidos de humectante al agua, a humectante al petrleo.
Probablemente la caracterstica ms importante es la mecnica del retrolavado explicada previamente. La formacin de bolas de lodo (bultos de medio filtrante unidos junto con crudo y slidos) es evitada efectivamente y los medios se mantienen limpios16.
3.6 MTODO DE DESECHO DE SLIDOS.
Los slidos recuperados desde la parte inferior de los tanques sedimentadores son transportados para deshidratacin a una serie de tamices instalados para el efecto, el material slido recuperado en los tamices sern depositados en una piscina con recubrimiento de geomembrana y con una cubierta de material plstico (negro) con el objetivo de acelerar e proceso de evaporacin del agua contenida en los slidos. El agua de los slidos recuperada de los tamices ser depositada en tanques recolectores de plstico y/o eternit y ser recirculada nuevamente al sistema clarificador para continuar con el proceso de tratamiento.
16
Tratamiento de agua de reinyeccin para recuperacin secundaria en el campo Auca Ecuador, Felipe Mamanuel Pinto Valencia, UniversidadTtecnolgica Equinoccial, Tesis de Grado
65
Los slidos recogidos previo a su encapsulamiento deben tener una humedad del 15 al 20%, de all que es importante evitar la cada de agua lluvia por eso el sitio de almacenamiento estar cubierto con techo plstico, desde el depsito de slidos (piscina) se extraer manualmente hasta la mezcladora (concretera) en donde se adicionara el encapsulador ENCAPSUL a razn de 3 a 4 sacos de 50 lb. Por me. Desde este sitio sern transportados al lugar que Petroproduccin indique para su disposicin fina, como relleno sanitario17.
17
Informacin Obtenida por la compaa Solipet en el Distrito Amaznico
66
CAPITULO IV
4. APLICACIN DE UN SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI AGUARICO.
4.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE AGUA PARA REINYECTARSE Y COMO INCIDEN EN LA INFRAESTRUCTURA FISICA (FACILIDADES DE REINYECCIN).
El petrleo se halla en las formaciones productoras o tambin llamadas arenas productoras, se halla entrampado o embebido en las rocas que contienen dichas arenas y junto a l tambin se encuentra agua y gas.
Al igual que el petrleo, el agua y el gas tienen el mismo origen; es decir son restos de mares que existieron en la antigedad, por ende tienen la misma edad geolgica que el petrleo que all se formo. En condiciones en que el yacimiento no es descubierto y menos aun explotado, estos tres fluidos se encuentran en equilibrio termodinmico de presin y temperatura. Cuando es descubierto el yacimiento y consecuentemente explotado, este equilibrio termodinmico en el que se encuentra es perturbado y es desde all donde aparecen los problemas que acarrea este tipo de agua. El agua que esta en la formacin se halla a la presin y temperatura de la misma y al ser el agua un disolvente universal, con el tiempo que ha permanecido en esas condiciones disuelve las sales y mantiene los diferentes iones que la conforman en un equilibrio qumico.
67
Al iniciar la explotacin del petrleo por medio de pozos que el hombre construye, esta agua de formacin empieza a salir junto con el petrleo hacia la superficie cambiando sus condiciones de presin y temperatura. Al ser la presin y la temperatura cada vez menores, esta agua de formacin que se hallaba a condiciones de yacimiento se convierte en sobresaturada con relacin a las condiciones de presin y temperatura a lo largo del tubing y la superficie. Por esta razn los iones en solucin forman las diferentes sales las mismas que se precipitan en formas de incrustaciones adherentes a lo largo del tubing y los dems equipos de produccin. Estas incrustaciones pueden ser diferentes tipos, dependiendo de la composicin fsico-qumica del agua que se maneje; por tanto los primeros problemas de slidos son de incrustaciones a lo largo del tubing hasta la cabeza del pozo reinyector o el mismo productor. A medida que el agua avanza hacia la superficie llega a los elementos de separacin de la mezcla gas-petrleo-agua como son los separadores trifsicos, bota de gas, tanque de lavado. Por ltimo el agua separada del crudo pasa al sistema de reinyeccin y finalmente es reinyectada a la arena Tiyuyacu que se halla a 7000 pies de profundidad. Otra causa que incrementa el flujo de slidos en el sistema es la presencia de arenas y arcillas que provienen de las arenas productoras y que se van depositando a lo largo del sistema, especialmente en los elementos que manejan flujos a baja velocidad y permiten su sedimentacin como son: separadores, tanques, piscinas, etc.
68
Un tercer factor que incrementa el manejo de los slidos suspendidos en los sistemas de produccin y reinyeccin de agua son los slidos producto de las diferentes clases de corrosin que se dan en el sistema. El origen de estos slidos pueden ser de: Compuestos de hierro como xidos y carbonatos originados por una
corrosin electroqumica debido a la alta salinidad del agua de formacin. Compuestos de hierro como el sulfuro de hierro de origen biognico, causado por una corrosin microbiana localizada (pitting) debido a la accin de bacterias sulfato reductoras. Todos estos factores contribuyen en mayor o menor grado a causar problemas en el sistema. El enfoque de esta parte experimental es el monitoreo de la tendencia que tiene el agua de formacin para formar incrustaciones debido a sus caractersticas especiales en lo que respecta a su composicin qumica y la relacin con los cambios de presin y temperatura en los diferentes elementos del sistema. Mediante este anlisis se puede diagnosticar con mejor criterio las causas por las que ocurren los problemas en los equipos, siendo las bombas de alta presin las que mayores problemas presentan. Finalmente se pueden dar alternativas adicionales a las que se usan para bajar esta tendencia del agua a formar incrustaciones.
El agua producida en el campo es altamente corrosiva e incrustante, por lo cual se necesita a parte de un sistema cerrado de un tratamiento qumico, para evitar
69
corrosin, depsitos de incrustaciones y sobre todo colonias de bacterias; por lo cual este tratamiento debe ser eficiente caso contrario causar problemas en un futuro no muy lejano a los equipos, lneas, completacin de pozos y a las formaciones. La tendencia a la formacin de depsitos de incrustaciones de las aguas de formacin de Shushufindi Aguarico son de tal manera que si el agua no es tratada con antiincrustante, esta se forma de 4 a 6 horas.
Si el agua ingresa a los equipos por ms de 10 horas, sin tratamiento antiincrustante, se produce el atascamiento de las bombas centrfugas horizontales ocasionando la rotura de los ejes; este problema ocasionara parar el sistema para el cambio o arreglo de las mismas y gastos. Los slidos en suspensin (sulfuro de hierro) son arrastrados por el agua y pasan al sistema de bombeo, afectando bombas de transferencia y de alta presin.
El agua de formacin contiene diferentes caractersticas como: conductividad, turbidez, color, slidos suspendidos, dureza, alcalinidad y solubilidad.
4.1.1 Conductividad.-
Es una expresin numrica de la habilidad de una solucin acuosa en transportar la corriente elctrica. Esta habilidad depende de la presencia de iones, soluciones en las sales y bases inorgnicas, que son relativamente buenos conductores. Inversamente, las molculas de los compuestos orgnicos que no se disocian en las
70
soluciones acuosas conducen la corriente. La conductividad establece el grado de mineralizacin y estima el efecto de la concentracin total de iones en equilibrio qumico y estima la cantidad total de slidos disueltos en una muestra.
4.1.2.Turbidez.-
La claridad en el agua es muy importante cuando los productos son destinados al consumo humano. La turbidez en el agua es causada por la materia suspendida, tal como arcillas, materia orgnica e inorgnica finamente dividida plankton y otros organismos microscpicos.
4.1.3.Color.-
Este trmino trata el color del agua que es causada por el removimiento de la turbidez. El material que produce el color es el resultante del contacto del agua con restos orgnicos.
4.1.4.Slidos suspendidos.-
71
Es uno de los principales parmetros usados para evaluar la agresividad de las aguas residuales domsticas y para determinar la eficiencia de las unidades de tratamiento; es de esperarse de que ocurra la deposicin de este material por medio de los procesos de floculacin biolgica y qumica.
4.1.5.Dureza.-
Se denominan aguas duras a aquellas que generalmente requieren cantidades considerables de jabn para producir espuma e incrustaciones en calentadores, en tuberas que conducen agua caliente y en otras unidades en las cuales la temperatura del agua se incrementa. La dureza del agua varia de acuerdo al lugar donde se encuentre. La dureza es causada por los cationes divalentes metlicos que son capaces de reaccionar con el jabn para formar precipitados y con ciertos aniones presentes en el agua para formar costras.
4.1.6.Alcalinidad.-
Se la define como la cantidad de iones en el agua que reaccionarn para neutralizar a los iones hidrgeno; tambin puede ser definida como una medida de la capacidad del agua para neutralizar cidos o la capacidad del agua para aceptar protones. Los bicarbonatos representan la forma o especie qumica principal de la alcalinidad ya que ellos se forman en cantidades considerables a partir de la accin del dixido de carbono sobre materiales bsicos en el suelo:
72
CO2 + CaCO3 + H2O ------------------------ Ca(HCO3)2
La mayora del agua contiene considerable cantidad de impurezas disueltas, las cuales se presentan como iones, la combinacin de estos iones forman compuestos los cuales son pocos solubles en el agua. El agua presenta poca capacidad de mantener estos compuestos en solucin y cuando esta capacidad es excedida se precipitan estos compuestos como slidos.
4.1.7.Solubilidad.-
La solubilidad es la cantidad de una sustancia que puede disolverse en determinada cantidad de disolvente18.
4.2 ASPECTOS BSICOS Y CONTROL DE CALIDAD DEL TRATAMIENTO DEL AGUA DE REINYECCIN.
Existen dos tipos de fuentes de agua, las superficiales y las subterrneas conocida como agua de pozo. Dependiendo de la fuente de donde proviene, el agua tiene diferencias bien marcadas en cuanto slidos suspendidos y/o slidos disueltos. Estos reciben el nombre de impurezas cuando son de origen natural y contaminantes cuando son de origen industrial o municipal. La composicin del agua en cuanto a
18
SOLIPET, Tratamiento para el agua de formacin para reinyeccin
73
su contenido de minerales, varia de acuerdo con el tipo de estrato o formacin de donde provenga. Los principales minerales que estn presentes en el agua son: carbonato de calcio (piedra caliza), carbonato de magnesio (dolomita), sulfato de calcio (yeso), sulfato de magnesio (sales de epson), slice (arena), cloruro de sodio (sales comunes), sulfato de sodio y pequeas cantidades de hierro, manganeso, flor, aluminio y otras sustancias. Las aguas que contienen grandes cantidades de calcio y magnesio son conocidas como aguas duras. La produccin de petrleo esta acompaada de la produccin de agua, la cual tiene ciertos compuestos indeseables: Cloruro en cantidades mayores a 5000 ppm. Bicarbonatos en concentraciones mayores a 800 ppm. Residuos de demulsificantes. Residuos de inhibidores de corrosin. Residuos de inhibidores de escala. Bacterias sulfato reductoras Sulfuro de hierro en concentraciones de mas de 20 ppm. Metales pesados como cromo, nquel, vanadio, etc.
Dentro de la industria petrolera se utiliza el trmino escala para referirse a las incrustaciones.
74
Las aguas producidas desde el punto de vista fsico-qumico tienen diferentes comportamientos o tendencias; as el agua del yacimiento T es incrustante siendo la concentracin de iones calcio del orden de 30000ppm; mientras que el agua de U y en especial de G2 es muy corrosiva. Adicionalmente el gas producido de las arenas T, U y G2 contienen aproximadamente 20 % de CO2 que provoca corrosin en la sarta de produccin cuando el volumen de agua producida es alto. Este efecto es ms severo en los pozos que producen de las arenas U y G2. Respecto a los tratamientos qumicos que se aplican a los fluidos producidos se debe considerar que el agua producida es el principal problema del campo ya que reduce significativamente (ms del 50 %) el tiempo de residencia del crudo en las facilidades de produccin por lo que existe sensibilidad en el sistema de deshidratacin del crudo; As mismo; Provoca o constituye el medio propicio para que se desencadene la proliferacin de colonias de bacterias sulfato reductoras que ocasionan corrosin y bio fouling especialmente en los tanques de lavado. Adems esta agua tiende a formar incrustaciones de carbonato de calcio que restringe la produccin de los pozos y constituye en el mbito de superficie un serio problema en los sistemas de reinyeccin de agua. En el campo Shushufindi Aguarico el agua tiene cada vez mayor importancia en la relacin de fluidos producidos por lo que cada vez capta mayores montos. Actualmente en el campo Shushufindi Aguarico el control de las incrustaciones se realiza mediante la inyeccin de qumicos antiescala a partir de fosfonatos que se aplica principalmente por va capilar o por recirculacin, en los pozos que producen
75
mediante bombeo electro sumergible19.
4.3 ANLISIS DE LABORATORIO SOBRE LA CALIDAD DE AGUA PARA REINYECTARSE.
Entre los factores ms importantes que afectan la calidad de agua de inyeccin podremos mencionar los siguientes:
4.31. Slidos en suspensin. 4.3.2. Corrosin. 4.3.3. Formacin de incrustaciones. 4.3.4. Problemas bacteriolgicos. 4.3.5. Bacterias en el proceso de corrosin (H2 S). 4.3.6. Contenido de petrleo. 4.3.7. Slidos y gases disueltos (CO2, O2, H2 S). 4.3.8. Compatibilidad de aguas.
4.3.1. Slidos en suspensin.
Tanto la concentracin como la composicin de los slidos en suspensin presenta

19
SOLIPET, Tratamiento para el agua de formacin para reinyeccin
76
un criterio sobre la turbiedad y sedimentos del agua o sea son los indicadores principales de la calidad de agua.
Los slidos en suspensin son recolectados directamente en los puntos de muestreo a travs de un filtro membrana, el mismo que tiene un dimetro nominal de poro de 0.45 micrones.
La membrana es enviada al laboratorio para determinar la cantidad, dimetro de las partculas y la composicin de los slidos atrapados en el filtro.
Al realizar una prueba de calidad de agua obtendremos lo siguiente:
Se puede medir el grado relativo de taponamiento de la formacin causado por los slidos en suspensin encontrados en el agua. Para esto se hace fluir el agua a travs de una membrana a un diferencial de presin constante que normalmente es de 20 psi y la acumulacin de agua a travs de todo el recorrido es grabada en incrementos como una funcin del tiempo. Adems proporciona una medida de la permeabilidad (k) de la capa de aglutinacin del filtro formado en la membrana y es funcin tanto del tamao, forma, concentracin y la deformacin de las partculas del slido en el agua. A pesar de no estar clasificado como un slido una porcin de cualquier petrleo disperso o qumico de tratamiento no disuelto en el agua, es atrapada en la capa de aglutinacin del filtro y usualmente da como
77
resultado un decrecimiento en la permeabilidad (k) de la capa de aglutinacin, y por lo tanto una calidad de agua reducida. La medicin del tamao de las partculas puede adems utilizarse para caracterizar los slidos en suspensin del agua producida. La determinacin del tamao de las partculas es de utilidad limitada porque los resultados obtenidos son una funcin tanto de la forma de la partcula como del mtodo que se utiliza y por lo tanto son mediciones relativas en el mejor de los casos. El goteo de petrleo y las burbujas de gas son contadas como partculas, que posteriormente reducen la utilidad del control de partculas en los sistemas de produccin de agua20
4.3.1.1Pruebas de Flujo.
Es de gran utilidad si se lo utiliza en el sitio de inyeccin actual de agua, sujeta a varios grados de filtracin y/o remocin de petrleo. Las variaciones de inyectabilidad observadas en los estudios del ncleo, con frecuencia no son observadas en la prctica.
Si una agua de inyeccin no tapona un ncleo debidamente preparado, es extremadamente poco probable que el agua taponar un pozo inyector.
20
Inyeccin de agua en pozos petroleros C Patton y Associations
78
4.3.1.2 Mediciones de Slidos Suspendidos Totales (SST).
Las muestras de slidos suspendidos fueron recogidas, desde la lnea de descarga de agua despus de los tanques de lavado en la estacin Shushufindi con filtros membrana de 0,45 , conectados a una toma de muestras. Es muy importante que los slidos suspendidos en el agua producida sean recopilados de esta manera.
Si las muestras son llevadas a un laboratorio y filtradas, la reduccin de presin y exposicin al oxgeno despus del muestreo resultar en la precipitacin de hierro disuelto del agua que es incorrectamente incluido en las medidas de los slidos.
Si el agua es propensa a la formacin de escala, partculas de escala pueden tambin precipitarse durante el transporte al laboratorio y ser incluidas en los slidos suspendidos.
Es importante entender que cualquier hierro o componente de escala que se precipiten despus de que una muestra fue tomada del sistema, no estn presentes como slidos suspendidos. En este caso no hay error provocado por transportar la muestra al laboratorio para filtracin ya que el agua est en equilibrio con el aire en su estado natural.
4.3.1.3 Procedimiento de Anlisis de Slidos Suspendidos.
79
Este es un procedimiento que permite una identificacin semi cuantitiva de los componentes de slidos suspendidos del muestreo.
Los slidos suspendidos son recopilados fluyendo agua al sistema a travs de filtros de membrana de 0,45 m.
El filtro es lavado con una serie de solventes, secado y pesado despus de cada paso de lavado. El propsito de cada paso de lavado es interpretado como sigue:
1. El agua destilada: Disuelve sales solubles en el agua que se precipitan desde el agua en el filtro de membrana cuando el agua es evaporada durante el secamiento. Si la sal no es removida, es incluida falsamente en los slidos suspendidos. 2. Xileno: Disuelve crudo. Indica la contribucin de crudo transportado. 3. cido Actico: Disuelve compuestos de carbonato tal como carbonato de calcio. Indica partculas de escala de carbonato. 4. cido Hidroclrico: Disuelve compuestos frreos. Indica normalmente productos de corrosin.
Procedimiento.
A.-Slidos suspendidos totales:

80
- Coloque el filtro de membrana en un aparato de lavado de filtracin de vaco de laboratorio
- Lavar con 100 ml de agua destilada para retirar sales solubles en agua .
- Secar a 90C por un mnimo de 30 minutos - Retire del horno y coloque en un desecador por un mnimo de 20 minutos - Pesar en una balanza analtica de 4 dgitos - Sustraiga es peso del peso inicial (miligramos) y divida por el volumen de agua filtrada (litros). Esta es la concentracin de SST.
b) Los Hidrocarburos.
- Coloque el filtro de membrana en un aparato de lavado de filtracin de vaco de laboratorio - Lave con 100 ml de xileno - Secar a 120F por un mnimo de 30 minutos - Retire del horno y coloque en un desecador por un mnimo de 20 minutos - Pesar en una balanza analtica de 4 dgitos - Sustraiga el peso del peso medio en el Paso 1 (miligramos) y divida por el volumen de agua filtrada en el campo (litros).. Esta es la concentracin de hidrocarburos en los slidos suspendidos.
81
c) Carbonatos
- Coloque el filtro de membrana en un aparato de lavado de filtracin de vaco de laboratorio - Lave con 100 ml de cido actico al 20% y secar a 120F por un mnimo de 30 minutos - Retire del horno y coloque en un desecador por un mnimo de 20 minutos - Pesar en una balanza analtica de 4 dgitos - Sustraiga el peso del peso medio en el Paso 2 (miligramos) y divida por el volumen de agua filtrada (litros). Esta es la concentracin de compuestos en carbonatos en los slidos suspendidos . Estas son principalmente partculas de escala de carbonato de calcio21 .
d) Compuestos de Hierro.
- Coloque el filtro de membrana en un aparato de lavado de filtracin de vaco de laboratorio - Lave con 100 ml de de 15% de cido Clorhdrico y secar a 120F por un mnimo de 30 minutos - Retire del horno y coloque en un desecador por un mnimo de 20 minutos - Pesar en una balanza analtica de 4 dgitos
21
Determinacin de SST Norma NACE Estandar TM -01-73
82
- Sustraiga el peso del peso medio en el Paso 3 (miligramos) y divida por el volumen de agua filtrada en el campo (litros). Esta es la concentracin de compuestos de hierro en los slidos suspendidos . Esto es, principalmente debido a la corrosin en el sistema22.
Figura 21. Anlisis de SST
Fuente. Laboratorio de Corrosin estacin central Elaborado por Daniel Moscoso
4.3.2.Corrosin.
Podemos definir a la corrosin como la destruccin del metal ya sea por accin
22
Inyeccin de agua en pozos petroleros C Patton y Associations
83
qumica directa o por accin electroltica del metal y del medio que lo rodea .
Por esta razn el control de la corrosin es esencial para preservar el sistema de inyeccin utilizado, tambin es importante para minimizar las cantidades de productos corrosivos los mismos se aaden a los slidos en suspensin.
Los productos corrosivos adems constituyen una mayor fuente de slidos que producen taponamiento en la mayor parte de los sistemas de reinyeccin de acero no recubierto. Para nuestro estudio lo que nos interesa es la corrosin en un medio acuoso la cual es explicada por la teora electroltica, como una reaccin de xido reduccin o intercambio de electrones entre diferentes sistemas .
Entre los factores principales que pueden afectar a la corrosin tenemos la presencia de: Dixido de carbono (CO2) Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Oxgeno (O2)
Dixido de Carbono.- Al igual que el sulfuro de hidrogeno y el oxgeno necesita de humedad para poder comportarse como cido se ha demostrado que la accin corrosiva del dixido de carbono disuelto en el agua no es de tanta importancia comparada con el oxgeno . El dixido de carbono est virtualmente presente en
84
todas las aguas (superficiales y subterrneas) y provoca influencia en el PH, corrosividad y la tendencia de incrustaciones de CaCO3 del agua.
Sulfuro de Hidrgeno.- Este gas no es corrosivo en ausencia de humedad, sin embargo cuando esta disuelto en agua, adquiere esa propiedad . La presencia de sales en el agua con sulfuro de hidrgeno disuelto incrementa el ritmo de corrosin, la composicin del acero expuesta a esa agua influye tambin en el ritmo de corrosin. El sulfuro de Hidrogeno puede presentarse en forma natural en las aguas de pozos, es generado por bacterias sulfato reductoras las mismas que son microorganismos que estn distribuidos abundantemente en la naturaleza y son los nicos que tienen la habilidad de reducir el Ion sulfato a sulfuro y producir sulfuro de hidrgeno cuya presencia en cualquier agua causa la corrosin del equipo de acero o hierro.
Aunque estas bacterias son esencialmente anaerbicas es decir que son capaces de sobrevivir en sistemas que contengan oxgeno, esto explica porque no pueden ser distribuidas por el mtodo de aireacin.
Durante el metabolismo las bacterias sulfato reductoras toman el hidrgeno que hace pasivo al ctodo de una celda electroltica, generada en la tubera que transporta el agua lo que origina la corrosin del nodo continua. El hidrgeno reacciona con el Ion sulfuro del agua para producir el sulfuro de hidrgeno.
85
Oxgeno.- La cantidad de oxgeno disuelto en el agua depende de las propiedades fsicas, qumicas y bioqumicas de esa agua, este gas es probablemente la sustancia productora de corrosin ms importante. El oxgeno es disuelto en el agua , despolariza el ctodo y convierte los hidrxidos ferrosos solubles en hidrxidos frricos insolubles.
La diferencia en concentracin de oxgeno entre dos partes de un sistema , produce una diferencia de potencial, actuando como un nodo el rea de menor concentracin, lo cual origina un flujo de corriente elctrica . A esta condicin se la denomina celda de aireacin diferencial y puede causar la corrosin del equipo metlico.
Cuando existen altas concentraciones de sales disueltas en el agua, la corrosin es directamente proporcional a la cantidad de oxgeno disuelto, este oxgeno es usualmente retirado por medios mecnicos y/o qumicos antes que el agua empiece a ser bombeada dentro del sistema de inyeccin . El control de corrosin comienza con la exclusin del oxgeno porque la mayora de los inhibidores no puede inhibir con efectividad la corrosin por oxgeno las cantidades restantes de oxgeno disuelto pueden causar un drstico incremento en las tasa de corrosin y da como resultado la precipitacin del hierro y aluminio disueltos en el agua23
23
Tratamiento de aguas de Produccin Sygnus Argentina, Consultores en Organizacin y Recursos Humanos pg 79
86
4.3.3 Formacin de incrustaciones.
Podemos definir a las incrustaciones como un recubrimiento dentro de materiales predominantes inorgnicos (SiO2, Ca, Mg, CO3, SO4, etc), sobre una superficie metlica causada por una sobresaturacin de sales inorgnicas solubles en el agua. S una incrustacin pura estar constituida por mezclas de productos qumicos nicamente . Las superficies metlicas generalmente presentan una rugosidad y debido a las fuerzas electrostticas y de cohesin tanto de las partculas de la superficie metlicas como de las impurezas incrustantes del agua, hacen que al ponerse en contacto estas con las pequeas rugosidades se formen verdaderos agregados intercristalinos difciles de eliminar por medios mecnicos.
Las incrustaciones restringen el flujo a travs de las lneas colectoras y lneas de inyeccin. La corrosin se presenta ms severa bajo un depsito de incrustaciones .
La formacin de oclusiones pueden ocurrir por la filtracin de partculas de incrustaciones en suspensin provenientes del agua o por la formacin de una incrustacin slida en la cara de la formacin.
Las aguas que precipitan partculas incrustantes de carbonato o sulfato pueden ser controladas por la adicin de un inhibidor de incrustaciones pero no pueden ser
87
utilizadas para prevenir los precipitados de compuestos de hierros que normalmente indican problemas de corrosin, pueden ser controlados por un programa de control de corrosin.
Los precipitados se pueden formar por reaccin entre dos o ms aguas que pueden o no formar incrustaciones, individualmente son incompatibles.
Figura 22. Escala sustrada del eje de una bomba BHT
Fuente. Laboratorio de Corrosin estacin central Elaborado por Daniel Moscoso
4.3.4 .Problemas bacteriolgicos.
El control bacteriolgico consistir en evitar el crecimiento y desarrollo de los

88
microorganismos existentes en el agua, con el objeto de bajar los costos de operacin del sistema .
El control bacterial es muy importante ya que se puede contribuir a la corrosin y generar slidos de taponamiento de la formacin.
Las bacterias se encuentran o viven en colonias de superficies slidas, tales como:
Pared de tubera Fondos de tanque Dentro de la formacin.
4.3.5.Bacterias en el proceso de corrosin (H2 S).
Generan sulfuro de hidrgeno, por lo tanto incrementan la corrosin del agua Producen cidos orgnicos que inician o aceleran la corrosin en la
superficie del metal, debajo de las colonias. Un oxidante de hierro soluble en agua, causando su precipitacin y formacin
de depsitos (llamados tubrculos) , Que aceleran la corrosin a travs de la formacin de celdas de concentracin.
Las bacterias pueden ser clasificadas de acuerdo a los requerimientos de oxgeno y estas pueden ser
89
Bacterias Aerbicas.- Las cuales requieren oxgeno para vivir, el crecimiento
aerbico puede ser eliminado manteniendo el sistema cerrado de aire libre
Bacterias Anaerbicas.- Las cuales crecen mejor en ausencia de oxgeno. Esta
bacteria produce el sulfuro de hidrgeno llamada bacteria sulfato reductora que causa la mayora de los problemas en los sistemas de inyeccin . La bacteria anaerbica puede desarrollarse obteniendo oxgeno disuelto con la asistencia de la bacteria aerbica
Bacteria Facultativa .- Esta bacteria crece ya sea en presencia o ausencia de
oxgeno. Donde las bacterias son un problema significativo pueden ser controlados con el empleo de bactericidas.
4.3.6.Contenido de petrleo.
La presencia de petrleo y grasa dispersada o en emulsin en el agua a menudo presenta serios problemas cuando se decide desechar por derrame hacia los esteros y cuando se decide inyectar en una formacin subterrnea.
-La presencia de petrleo en el agua destilada a la inyeccin produce una disminucin o descenso en la inyectabilidad.
90
-Puede ocasionar un bloqueo por emulsin en la formacin que se seleccione para la inyeccin .
-Puede servir como un excelente pegamento para determinados slidos tal como sulfuro de hierro por esta razn se incrementa la eficiencia al taponamiento de la formacin destinada a la inyeccin de agua de formacin producida con el petrleo.
Cuando el agua esta siendo inyectada dentro de un surtidor de agua sin saturacin de petrleo inicial, el petrleo en el agua puede ser atrapado en los poros de las formaciones, esto crea una saturacin inmvil de petrleo que produce una reduccin de la inyectabilidad del agua de formacin producida con el petrleo24.
Figura 23.Sal Cristalizada en el cabezal del Pozo SSFD 05
24
Tratamiento de aguas de Produccin Sygnus Argentina, Consultores en Organizacin y Recursos Humanos pg 109
91
Fuente . Pozo SSFD 05 estacin Elaborado por Daniel Moscoso
4.3.7.Slidos y gases disueltos (CO2, O2, H2 S).
Los slidos totales disueltos han sido definidos como la cantidad de materia disuelta en un volumen fijo de agua.
Se calcula tomando en cuenta la suma de los constituyentes de todos los cationes y aniones del reporte del anlisis de agua, o puede ser determinado por evaporacin de una muestra a sequedad y pesando el residuo
Este parmetro indica la cantidad de sales disueltas en el agua y est relacionado con la tendencia corrosiva o incrustante del agua, se lo determina por mtodos gravimtricos o por conductividad elctrica.
92
Gases disueltos (CO2, 0,2 H2 S) El sulfuro de hidrgeno, el dixido de carbono y el oxgeno son los gases disueltos ms importantes en el agua; desde el punto de vista de su ocurrencia, prediccin de la corrosin, incrustacin y precipitacin de slidos.
Los gases mencionados, disueltos en el agua, son perjudiciales por su accin corrosiva al equipo metlico del sistema de inyeccin; por lo cual es necesario eliminarlos.
Para determinar con precisin la cantidad de estos gases se requiere de tcnicas especiales de anlisis y muestreo.
En la fotografa a continuacin un laboratorista mide la cantidad de H2S presente en el crudo, las muestras son tomadas en el cabezal del pozo y en al manifold por medio de una bomba de succin que capta el gas y una mirilla la cual nos indica la cantidad de H2S presente en el gas25.
Figura 24 .H2S en gas
25
SOLIPET. Procesos para la clarificacacin del agua de formacin
93
Fuente . cabezal del pozo 24 estacin Aguarico Elaborado por Daniel Moscoso
4.3.8.Compatibilidad de aguas.
En proyectos de inyeccin de agua, generalmente se presentan problemas que ocasionan una baja en la eficiencia del sistema de inyeccin como son la disminucin del gasto y/o el aumento de la presin. Lo anterior es la consecuencia de la precipitacin de compuestos insolubles dentro de los poros de la roca o del hinchamiento de las arcillas, por la incompatibilidad del agua de inyeccin con la formacin. La precipitacin de compuestos insolubles es ocasionada al variar las condiciones de presin y temperatura de la formacin o por la reaccin entre los compuestos disueltos en el agua de inyeccin con los presentes en el agua intersticial o con los constituyentes de la roca.
94
Compatibilidad entre el agua intersticial y el agua de inyeccin.
Las aguas de inyeccin y el agua intersticial, generalmente tienen un numeroso contenido de sales inorgnicas en solucin, esas sales son principalmente cloruros, sulfatos, carbonates y bicarbonatos de sodio, calcio, magnesio, potasio y bario adems de muchos otros iones que frecuentemente estn presentes en bajas concentraciones.
Entre las aguas de inyeccin y la del yacimiento, puede haber reacciones ocasionando la precipitacin de sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato de estroncio, xido frrico, sulfuro de hierro, sulfuro de magnesio, etc26.
4.4. SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS.
4.4.1.Bactericida.- Para que la colonia bacteriana no sea uno de los factores que vayan a aportar elementos que aumenten la velocidad de corrosin, se ha diseado un qumico Biocida para atacar a las bacterias sulfato reductoras que son las que generan corrosin. Este biocida es el Bac 95 y esta compuesto de una mezcla de amonios cuaternarios Quats de un amplio espectro. Para su monitoreo se emplear el mtodo de cultivos de bacterias, mediante bactil bottles sulfato reductoras y totales, antes y despus de la aplicain.
26
SOLIPET. Procesos para la clarificacacin del agua de formacin
95
El punto de aplicacin ser antes del tanque de lavado, porque las bacterias se proliferan en sistemas que tengan espacios muertos, transformando en un foco infeccioso. La dosificacin ser en forma de Batch con choques de 200 ppm con el biocida antes mencionado27.
4.4.2.Anti-incrustante o anti-escala.- Debido a los diferentes mtodos de obtencin de petrleo, las condiciones fsicas del agua de produccin son alteradas, resultando en condiciones inestables del agua, debido a esta inestabilidad, los compuestos indeseables precipitaran, formando incrustaciones o depsitos sobre los diferentes equipos. Los depsitos en trminos simples, son la acumulacin de sedimentos o slidos asentados que se fijan en algn punto de un sistema donde la velocidad del agua disminuye a un nivel tan bajo que no es capaz de arrastrar al material en la corriente. Es raro que un deposito este compuesto por una sola sustancia, y casi siempre es una acumulacin de materiales. Si el agua se halla al borde de la inestabilidad de CaCO3 los slidos asentables pueden actuar como iniciadores de mecanismo de incrustaciones al obstruir todava mas el flujo, y se formar un depsito. Este ser entonces una combinacin de limo e incrustaciones. Para el tratamiento de estas incrustaciones se ha diseado un producto que es una mezcla de fosfonatos y poliacrilato del cual tendr dos funciones a la vez; el uno cambiara la estructura del cristal y el otro dispersara los slidos; como resultado de esto
27
Informacin obtenida por parte de la compaa QUIMIPAC ENERGY GROUP, Shushufindi
96
obtendramos la no precipitacin de los slidos que estn disueltos en el agua. El nombre de este inhibidor de escala es MX-505.
4.4.3.Anti-corrosivo.- El fenmeno de la corrosin puede definirse como el ataque qumico o electroqumico que sufren los materiales metlicos por accin del medio ambiente, siempre y cuando conlleve un deterioro de dicho material. Los materiales de construccin pueden ser afectados por acciones qumicas o electroqumicas pero tambin por efectos puramente fsicos tales como golpes, tensiones, erosin, etc, sin que se produzca transformacin qumica alguna. En este ltimo caso no puede hablarse de corrosin transformacin qumica pues este trmino implica
del material. Sin embargo, frecuentemente se puede
observar el efecto de acciones fsicas y qumicas conjuntas. Como se ve la definicin esta limitada a los materiales metlicos. Queda bien claro que el causante de la corrosin es el medio que rodea y esta en contacto con el material metlico. A veces el medio en contacto es el mismo en todas sus partes y otras veces no, pudiendo presentar grandes diferencias en cuanto a agresividad. Se destaca el hecho de que este ataque debe conducir a un deterioro o destruccin del material o equipo, o sea , debe producirse una disminucin de su valor de uso acortndose por tanto la vida til del mismo. Con frecuencia se acostumbra a definir tambin al fenmeno de corrosin como un proceso de retorno de los materiales metlicos a formas similares a aquellas de las cuales fueron obtenidas de la naturaleza, o sea el proceso inverso al de la metalurgia. As el acero al corroerse se convierte en xidos de hierro en la naturaleza.
97
Despus de controlar las variables que puedan aumentar la velocidad de corrosin en los sistemas de Reinyeccin, se ha visto la necesidad de utilizar un qumico que sea capaz de formar una pelcula de proteccin como el inhibidor de corrosin
Proterquim W107, para su monitoreo se utilizar cupones de corrosin. Para lograr un buen resultado en cuanto a cualquier anti-corrosivo se debe hacer: Control bacteriano Control de sulfuro de hierro Control del oxgeno disuelto en agua Control de incrustaciones A continuacin presento la cantidad de qumicos que se inyecta y la produccin de agua formacin de todos los pozos reinyectores del rea SSF-AGUARICO28
28
Petroproduccin, Departamento de ingeniera, Corrosin
98
Elaborado por Daniel Moscoso
Fuente: Compaa SOLIPET S.A Elaborado por Daniel Moscoso
99
100
101
102
103
CAPITULO V
5. ALTERNATIVAS PARA LA OPTOMIZACIN DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA.
En los captulos anteriores se definieron los qumicos coagulante y floculante que dieron las mejores condiciones de calidad de agua; esto es, los valores ms bajos de turbidez. Adems se establecieron las concentraciones ptimas de cada uno de ellos. Teniendo en cuenta que el valor mximo de turbidez propuesto es de 2 NTU en la salida de la planta y de acuerdo a los resultados obtenidos en el captulo 2, el valor de turbidez ms bajo que se obtuvo est entre 16 y 17 NTU, esto evidencia la necesidad de implementar un sistema adicional de filtracin luego de los sedimentadores para llegar a la turbidez propuesta.
Adicionalmente se requiere realizar algunas modificaciones en el diseo de los sedimentadores instalados para asegurar que los valores de turbidez del agua que se alimenta a los filtros estn dentro de 16 y 17 NTU luego de haber retenido cierta cantidad de slidos en los dos sedimentadores.
Como se detall en la descripcin actual del sistema, las plantas de clarificacin instaladas se esquematizan en la Figura , donde se puede apreciar que constan de un tanque de agua cruda, dos sedimentadores, un tanque de agua tratada y el sistema de bombas booster (incrementadoras de presin) y de alta presin. En la figura se
presenta el diagrama de la planta de clarificacin recomendado para la estacin
104
Shushufindi Central a fin de obtener mximo 2 NTU y 5 ppm de slidos suspendidos a la salida de la misma.
Posteriormente, se detallan las modificaciones recomendadas para cada parte del sistema descrito
105
Figura 25. Sistema de Reinyeccin de Agua de Formacin
Fuente: Petroproduccin Elaborado por Daniel Moscoso
106
5.1 TANQUE DE AGUA CRUDA
El diseo actual del tanque de agua cruda es netamente de un tanque de almacenamiento de agua sin ningn componente interno. La funcin de este tanque puede ampliarse a la de un desnatador; es decir que, adicionalmente al almacenamiento del agua permita separar las tazas de crudo que pudiesen ingresar a la planta. La capacidad recomendada para este tanque es de 5000 barriles y
necesariamente debe ser construido de acero al carbn con lminas soldadas. Debido a la alta tendencia corrosiva del agua de formacin no se deben utilizar tanques empernados o mixtos con lminas galvanizadas como el existente actualmente.
La presencia de crudo en el agua que circula por la planta trae consigo graves problemas en el proceso qumico de coagulacin y floculacin debido a la interferencia en las cargas de dichos productos anulando su accin de formacin de floculos. Por otra parte, tambin se afecta la limpieza de las arenas de los filtros ya que los slidos presentes que son retenidos en el lecho filtrante son recubiertos por partculas de crudo que forman una pasta que difcilmente puede ser removida con retrolavado.
Por lo tanto, se requiere que el tanque de agua cruda tenga una flauta interna por donde ingrese el agua, capaz de crear cierto nivel de turbulencia que facilite la
107
ascensin de las partculas de aceite presentes en el agua, las cuales sern evacuadas por un rebose superior que permita recircular el petrleo al tanque de lavado, donde se desarrolla la deshidratacin del crudo. Tambin debe considerarse un sistema de gas blanket con un gas inerte a fin de evitar la oxidacin del agua. El diseo aqu descrito se presenta en la figura
Figura 26 Esquema del tanque de agua cruda (desnatador)
SALIDA G AS
SALIDA ACEITE
SALIDA AG UA ENTRADA AG UA
Fuente : Petroproduccin Elaborado por . Daniel Moscoso
108
El diseo debe contemplar tambin un sistema de proteccin catdica interno mediante nodos de sacrificio de aluminio soldados internamente en el fondo del desnatador y en las paredes laterales. Considerando un porcentaje de proteccin del recubrimiento del 12% por fallas en el mismo para un perodo de dos aos, se deberan utilizar 6 nodos de aluminio de 17 libras, cabe mencionar que la proteccin catdica es un sistema complementario al recubrimiento epxico que debe aplicarse tanto interiormente como en la superficie externa.
5.2 SEDIMENTADORES
En la salida del tanque de agua cruda o desnatador se debe instalar el punto de inyeccin de coagulante en la dosificacin ptima (160 ppm).
En el esquema de la planta presentado en la figura 25 constan tres sedimentadores; dos de ellos operaran normalmente en serie y uno se mantendra en stand-by para mantenimiento peridico de los sedimentadores No.1 o No.2. De esta manera se garantiza que siempre se encuentren operando dos de los tres sedimentadores.
109
Figura 27 Esquema del sedimentador
Fuente . Petroproduccin Elaborado por Daniel Moscoso
El ingreso del agua se realiza por una lnea que llega hasta el centro del sedimentador No. 1, donde se debe disponer de un motor de agitacin variable que trabaje a una agitacin de 20 RPM; esto permitir una mezcla adecuada del coagulante con el agua que ingresa, a la vez este motor mover un removedor de lodos que se encuentra en la parte inferior del tanque el cual se accionara al momento en que se drenen los lodos limpiando de esta manera la base del tanque y
110
evitando una acumulacin de slidos, luego el agua pasa a una zona de formacin de cogulos ubicada en la parte inferior del sedimentador delimitada por la campana invertida y el fondo cnico. En esta zona se produce la formacin de cogulos con los sedimentos presentes en el agua que peridicamente sern removidos hacia la piscina de lodos. El agua que asciende por los costados de la campana invertida llega hasta la altura de la lnea de salida del agua, alrededor de la cual se encuentra una pantalla metlica que impide que los cogulos formados en la parte inferior del sedimentador lleguen en gran cantidad a la salida del mismo, tambin contara con la ayuda de bafles para evitar que los sedimentos asciendan y decanten por fuerza de gravedad
A la salida del sedimentador No.1 se debe colocar el punto de inyeccin del floculante en la dosificacin ptima (2 ppm). El diseo interno del sedimentador No.2 es igual al del sedimentador No.1; excepto que en este caso no existe agitacin. En la zona comprendida entre el fondo cnico y la campana invertida se forman los floculos que adquieren el peso suficiente para acumularse al fondo del sedimentador y ser removidos hacia una piscina de tratamiento de lodos.
Al igual que en el tanque de agua cruda, en los dos sedimentadores debe estar instalado un sistema de gas blanket que evite el ingreso de oxgeno que provoque la oxidacin del agua, as como tambin, la aplicacin de un recubrimiento epxico interno complementado con 8 nodos de sacrificio de aluminio soldados interiormente en el fondo cnico, en la campana invertida y en las paredes laterales.
111
Esto permitir mantener protegido el sedimentador por un perodo de 2 aos, considerando un porcentaje de proteccin de 12%. El diseo se esquematiza en la figura. El drenaje de los sedimentos se realiza por la parte inferior del tanque como se indica en la figura.
5.3 FILTROS Si bien actualmente no est implementado un sistema de filtros, se hace imprescindible la utilizacin de estos equipos para lograr que el agua sea reinyectada a los pozos con valores de turbidez menores a 2 NTU y 5 ppm de slidos suspendidos.
La implementacin de un sistema de filtros involucra la realizacin de varias pruebas piloto previas a la definicin del diseo y tipo de arena a utilizarse a fin de analizar el funcionamiento de los filtros en las condiciones dinmicas que el agua ingresa a la planta de clarificacin.
El diseo de filtros que presentaremos a continuacin fue realizado por el departamento de ingeniera de Petroproduccin en el Campo Shushufindi Aguarico, en la estacin central.
112
los mejores resultados fueron obtenidos con arena granate # 30-40, el diseo de los filtros se realiza con los parmetros correspondientes a dicha arena. Para el clculo se emplearn formulaciones aplicadas para sistemas de filtracin de NATCO Corporation.
En base a los resultados obtenidos en las pruebas piloto se realiz el diseo de los filtros. El flux rate experimental para la arena granate #30-40 es de 7.5630
GPM/pie2. Sin embargo, el valor empleado para el diseo es el correspondiente al caudal en el que se estabiliz el valor de turbidez en valores menores a 1 NTU. Por lo tanto, el Flux rate de diseo es 3,30 GPM/pie2 que obviamente es menor que el registrado cuando la arena est completamente limpia.
Con el flux rate de diseo, el siguiente parmetro a calcularse es el rea efectiva de flujo AEF, definida mediante la siguiente expresin:
AEF pie 2 =
Rata de flujo (GPM ) Flux rate GPM / pie 2
(1)
Para el diseo se consider un caudal diario de 30000 barriles de agua por da para la estacin Shushufindi Central, este caudal expresado en galones por minuto (GPM) es 875.0 y empleando la ecuacin (1) se obtiene que el rea efectiva de flujo es de 265.28 pie2.
113
Una vez conocida el rea efectiva de flujo, AEF se puede calcular el dimetro requerido del filtro, como se muestra en la ecuacin (2).
D( pie ) = 2 AEF
(2)
Reemplazando AEF en la ecuacin (2), se obtiene que el dimetro que se requiere es de 18.38 pies o 5.11 metros. Debido a que es un dimetro excesivamente grande, se puede repartir en tres filtros de 1.87 metros cada uno. Debido a la disponibilidad en el mercado, se selecciona un dimetro de 2 metros para cada filtro. Es decir que, para tratar un volumen de agua de formacin diario de 30000 barriles, se requiere un total de 4 filtros de 2.0 metros de dimetro, tres operando en paralelo y uno en standby.
La altura del lecho filtrante es definido como:

h(m ) = 1 p 3
Donde p = porosidad de la arena utilizada en porcentaje. Para la arena granate # 30-40, la porosidad es de 22%; por lo tanto, la altura del lecho a utilizarse es de 1,50 metros.
Para el lecho filtrante de 1,50 metros, se deben emplear dos capas de soporte de densidad mayor a la registrada por la arena granate # 30-40.
114
Las capas de material soporte recomendadas son las siguientes: 50 cm de arena soporte granate # 20 de densidad 2,34 g/ cm3, debajo de sta una capa de 40 cm de arena granate de 2 mm de dimetro (densidad = 2.37 g/cm3 Por lo tanto, la altura total recomendada para cada filtro es de 4.5 metros distribuidos como se esquematiza en la figura.
Para los 1,5 metros de medio filtrante se requiere un volumen de 4,71 m3 por cada filtro, lo cual se rellena con 14751,7 kg. (295 sacos de 50 kg) de arena granate #3040 de densidad 2,1304 g/cm3.29
29
Reingeniera para el sistema de filtrado en el agua de Formacin, Ing Carmen Peralvo, Escuela Politcnica Nacional, Tesis de Grado
115
Figura 28 . Diseo de Filtro
Entrada de agua cruda Mam para superior (aspersor)
Lavador de superficie
Medio filtrante (1,5 m ) Granate #30-40 (50 cm ) Granate 2 m m . (50 cm ) Relleno inferior de concreto
Salida del agua
Fuente Petroproduccin Elaborado por Daniel Moscoso
116
5.4 TANQUE DE AGUA TRATADA
El agua que sale del sistema de filtros entra al tanque de agua tratada, el cual tiene una capacidad de 3000 barriles. El tanque no dispone de componentes internos en su diseo excepto un sistema de evacuacin de agua en el fondo y un sistema de gas blanket en la parte superior. La toma para la salida del agua hacia los filtros debe estar ubicada al menos a 6 pies de altura. Para este tanque se requiere la instalacin de 6 nodos de sacrificio de aluminio soldados internamente y distribuidos uniformemente en el piso y paredes laterales. Esta cantidad de nodos est
calculada considerando un porcentaje de proteccin del 12% para un perodo de 2 aos.
5.5 SISTEMA DE BOMBEO
Para la alimentacin del agua a la planta de clarificacin desde el tanque de lavado se requiere mantener la unidad booster instalada actualmente junto al tanque de agua cruda y tres bombas horizontales de alta presin, de modo que cada bomba sea instalada con lnea de descarga independiente y direccionada a un solo pozo reinyector. Las bombas horizontales deben ser capaces de descargar en un rango de presin de 1500 a 2000 psi.
En cada unidad de bombeo de alta presin se debe realizar mediciones quincenales de temperatura en cada una de las cmaras de la misma a fin de diagnosticar la
117
presencia de slidos internamente cuando la diferencia de temperatura entre una cmara y otra difiere en ms de 4F. En caso de detectarse diferencias de
temperatura mayores a 4 F se recomienda realizar una limpieza cida al interior de la bomba con cido clorhdrico inhibido al 15%. En ciertos casos, donde se
evidencie presencia de hidrocarburos, se debera utilizar previamente un bach de surfactante30.
5.6 LNEAS DE FLUJO
Debido al grado de taponamiento de las lneas de flujo existentes, se requiere el cambio total de lneas de flujo complementado con limpiezas peridicas con raspador o chancho, para esto, se requiere implementar un sistema de recepcin del raspador o pig y realizar pruebas in situ para determinar la presin ms adecuada a la que debera lanzarse para que permita obtener una limpieza efectiva. Luego de cada operacin de limpieza es necesario un tratamiento tipo bach con biocida en concentracin de 200 a 300 ppm, preferentemente alternando dos productos de principio activo diferente, esto ayudar a mantener internamente limpias las lneas y remover las bacterias sulfatoreductoras que se encuentran en las paredes de la tubera. En las locaciones de los pozos reinyectores se deben instalar cupones de corrosin y escala para que sean revisados peridicamente.
30
Informacin Obtenida de prcticas realizadas en la Compaa Petroproduccin
118
El dimetro adecuado de las lneas de flujo debe considerar que la velocidad del agua en el interior de la tubera sea mayor a 3.5 pies/seg para evitar dos problemas frecuentes: depositacin de slidos suspendidos presentes en el agua y la proliferacin de bacterias sulfatoreductoras (SRB) planctnicas, es decir, las que se encuentran adheridas a las paredes de la tubera. Esto a su vez reducir la
probabilidad de corrosin asistida microbiolgicamente ya que, si el agua circula con una velocidad adecuada al no existir depsitos de slidos tampoco se crean zonas anaerobias.
En la tabla se muestra el rango de caudales que se pueden manejar con tuberas de diferentes dimetros disponibles en el mercado para asegurar que la velocidad del agua sea superior a 3.5 pies/s. programa PIPECAL. Dichos valores fueron obtenidos utilizando el
119
Tabla 13.Caudales mximos y mnimos para diferentes dimetros de tubera31

Dimetro Externo (plg) 3 1/2 4 1/2 5 9/16 6 5/8 8 5/8 10 3/4 12 3/4 Dimetro Interno (plg) 2,900 3,826 4,813 5,761 7,625 9,562 11,374 Mximo Caudal (BAD) 2.975 6.166 11.275 18.091 37.814 68.580 108.245 Velocidad Mxima (pie/s) 4,2 5,0 5,8 6,5 7,7 8,9 10,0 Reynolds Mxima velocidad 643 1.010 1.468 1.967 3.107 4.493 5.962 Mnimo ** Caudal (BAD) 2.474 4.305 6.813 9.762 17.100 26.892 38.049
** Para mantener una velocidad mayor o igual a 3.5 pies/s
En la tabla siguiente se indican los dimetros de tubera actualmente utilizados en los pozos reinyectores de la Estacin Shushufindi Central. Si se compara los
caudales que se reinyectan a cada pozo con los descritos en la Error! No se encuentra el origen de la referencia., se puede concluir que para los pozos SSF-13 y SSF-33 es recomendable utilizar tubera de 5 9/16 y para el pozo SSF-42 A tubera de 4 1/2. Esto permitir que el fluido circule con una velocidad superior a 3.5 pies/s a fin de reducir la posibilidad de depositacin de slidos en las paredes de la tubera.
31
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera, Shushufindi
120
Tabla.14 Dimetros, caudales, longitud y presiones en pozos reinyectores de Estacin Shushufindi Central POZO Caudal (BAPD) SSF-13 SSF-33 SSF-42A 7295 7342 3736 Dimetro tubera (plg) 6 5/8 6 5/8 6 5/8 Longitud (pies) 2965 3220 2415 P salida P cabezal P (psi) 300 730 310
UAP (psig) 1820 1800 1450
(psig) 1520 1070 1140
Adems si se analiza la cada de presin existente entre la descarga de las unidades de alta presin (UAP) y la presin en el cabezal del pozo, se tiene que para el pozo SSF-33, a pesar de que la longitud es similar a la del pozo SSF-13 (aproximadamente 3000 pies), existe una prdida de presin excesiva que indica que dicha lnea de flujo se encuentra en un nivel de taponamiento crtico32.
32
Petroproduccin, Informacin obtenida por parte del departamento de ingeniera , Petrleos, Shushufindi
121
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Los equipos de bombeo son afectados por la formacin de depsitos. En las bombas booster y las de alta presin ocurren daos como fugas en los motores y daos en los controladores de vibracin en la succin y en la descarga porque estos equipos no estn diseados para trabajar con agua salada. As mismo el agua de formacin ocasiona daos en la cmara de empuje y es as como en el interior de la las bombas se forma acumulacin de hidrocarburo y sulfuro de hierro, esto provoca que los equipos hagan ms esfuerzos con lo consecuente la ruptura de los sellos y ejes.
En los tanques de lavado y clarificadores y cabezas de los pozos
se
encuentran colonias de bacterias y sal cristalizada , no debido a la dosificacin o eficiencia del qumico si no mas bien a que las tuberas y paredes del tanque se han formado esporas y material slido y resistente , y bajo el cual existira poblaciones de bacterias sobre las cuales no acta bien el qumico.
En todas las estaciones se tiene problemas de corrosin y de incrustaciones aunque no en la misma intensidad. As en las estaciones Norte, Central, Sur y Suroeste se tiene mayores problemas de obstruccin de lneas debido
122
bsicamente a la acumulacin de sulfuro de hierro como producto de una mayor poblacin bacteriana existente en esas locaciones.
Los problemas de incrustacin son ms acentuados que los de corrosin debido a que la acumulacin de slidos en los tanques y tuberas ocurren con gran rapidez y en ocasiones llegaron a reducir el dimetro interno de las tuberas a casi la mitad en cuestin de meses, la corrosin en cambio tardara varios aos en destruir la tubera es por esto que los problemas de incrustacin requieren medidas urgentes.
Es necesario un desnatador que sera el tanque de agua cruda para cumplir con una funcin en la planta de tratamiento del agua producida que es reducir la concentracin de crudo en el agua de formacin para evitar problemas operacionales en el sistema de reinyeccin.
En la estacin Norte de alguna manera se trata de realizar el procedimiento de tratamiento de agua de formacin, sin embargo se omiten algunos pasos, en las dems estaciones el agua que sale del Tanque de Lavado pasa a las BHT y va directo al pozo reinyector, sin embargo debo sealar que el tratamiento qumico si se cumple en todas las estaciones pero debido a la ineficiencia en el proceso de separacin de slidos la dosificacin en la inyeccin de qumicos y su accin no es ptima.
123
En conclusin el proyecto de reinyeccin de agua de formacin en el campo Shushufindi- Aguarico es un total fracaso, no cumple con los objetivos de separacin de slidos y clarificacin del agua que este debe cumplir y en consecuencia su salida de operacin en cuatro de las cinco estaciones que tiene esta campo fue inevitable.
124
6.2 RECOMENDACIONES Se recomienda implementar placas deflectoras, agitadores y dems componentes para la separacin de slidos suspendidos dentro de los tanques sedimentadores, de agua cruda y de agua tratada, de esta forma reduciremos considerablemente la cantidad de slidos y llegaremos al promedio de turbidez para la reinyeccin de agua recomendado. La implementacin de un sistema de filtros para poder as obtener un agua de formacin al final del tratamiento con valores de 1 y 2 NTU como se recomienda. Recomendamos la utilizacin del sistema Gas Blanket para regular la presin interna del tanque evitando una implosin o rotura del mismo, y a su vez lo ms importante que es la entrada de Oxgeno al sistema ya que este es el primer agente corrosivo. Existen algunos tanques de platinas empernados ubicados en las estaciones Aguarico, Central y Suroeste, este tipo de tanques no son los apropiados para ser utilizados en reinyeccin de agua en nuestros campos debido a que el proceso corrosivo acta ms fcilmente en las uniones y pernos permitiendo un desgaste prematuro, se recomienda que las lminas que forman al tanque sean soldadas.
125
Se recomienda que el sistema sea totalmente cerrado y evitar la entrada de oxgeno en el sistema ya que este corroe el agua de formacin de una manera muy rpida ocasionando el aumento de slidos en suspensin y la proliferacin de poblaciones de bacterias produciendo daos en los equipos de reinyeccin como en las bombas y reduciendo el dimetro interno de las lneas de flujo Se requiere el cambio total de lneas de flujo complementado con limpiezas peridicas con raspador o chancho, para esto, se requiere implementar un sistema de recepcin del raspador o pig y realizar pruebas in situ para determinar la presin ms adecuada a la que debera lanzarse para que permita obtener una limpieza efectiva. Se recomienda realizar una limpieza de los tanques clarificadores en forma paulatina para eliminar los slidos acumulados pues en estos el nivel de los mismos en algunos puntos sobrepasa los dos metros . Se recomienda un rediseo total de la planta clarificadora ya que esta est obsoleta tomando en cuenta que el campo Shushufindi Aguarico es el mayor campo productor y por las condiciones de sus yacimientos tiene un severo grado de contaminantes, por lo que su diseo tiene que estar preparado para operar con estas condiciones.
126
ANEXOS
Figura 29 Diseo del sistema de reinyeccin de agua de formacin SSFD Norte
127
Fuente Solipet. S:A Elaborado por Daniel Moscoso
Figura 30 Diseo del sistema de reinyeccin de agua de formacin SSFD Sur Oeste
128
Fuente Solipet. S:A Elaborado por Daniel Moscoso Figura 31 Diseo del sistema de reinyeccin de agua de formacin SSFD Central
129
Figura 32 Diseo del sistema de reinyeccin de agua de formacin SSFD Sur
130
Figura 33 .Sistema de Tanques en mantenimiento Estacin Aguarico
Fuente Datos tomados en el Campo. Petroproduccin Elaborado por Daniel Moscoso
Figura 34 Rotura de tanque por exceso de presin
131
Figura 35. Unidades de bombeo BHT
Figura 36 Bombas Booster
132
Figura 37.Cabezal de un Pozo Productor
Figura 38. Cabezal de un Pozo Reinyector
133
Figura 39. Sistema de Reinyeccin de Agua de Formacin
134
GLOSARIO. SST :Slidos Suspendidos Totales NTU : Unidades de Turbidez Neferomtrica, Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos , Mtodo 180.1 Reacondicinamiento de Pozos : Son trabajos destinados a mejorar la produccin de un pozo. Pueden ser trabajos de reparacin de la completacin de un pozo o trabajos a la formacin tales como estimulaciones, acidificaciones, fracturamientos, etc. Escala : Son incrustaciones que se deposita en las paredes del pozo o tuberas ocasionando taponamiento de la formacin y lneas de flujo. Wash Tank : Es un tanque de lavado de techo fijo, que tiene la funcin de separar el agua, el crudo, y el gas mediante decantacin Sedimentador .- Tanque de agua de formacin que cumple con la funcin de separar los slidos suspendidos en el agua. Skimmer .- Tanque que elimina el contenido de aceite residual al proporcionar un tiempo de residencia para que las partculas de crudo se junten por densidad. Sedimento : Prticulas arrastradas por el agua que se posan en el fondo Lnea de Flujo : Tubera que va desde el cabezal del pozo hasta la estacin de recoleccin. Su objetivo es desplazar el fluido que sale del pozo hasta los separadores de la estacin de recoleccin
135
Gas Blanket : Gas Natural que se utiliza para mantener la presin dentro de los tanques sedimentadores y desnatadores y evitar la entrada de oxgeno al sistema, trabaja por medio de tuberas que estn ubicadas en los techos de los tanques ESP.- Electric Sumergible puma, ( Bomba elctrica Sumergible) BPD.- Barriles de petrleo por da BAD.- Barriles de agua por da BHT.- Bomba Horizontal de Transferencia Packer.- Empaque Psi .- lb / plg AC.- cido BC .- Biocida CG .- Coagulante FL.- Floculante BOP.- Preventor de reventones
136
BIBLIOGRAFIA GENERAL.
C PATTON Y ASSOCIATIONS Petroleros
Inyeccin De Agua En Pozos
ING CARMEN PERALVO ,Reingeniera Para El Sistema De Filtrado En El Agua De Formacin, , Escuela Politcnica Nacional, Tesis de Grado FELIPE MAMANUEL PINTO VALENCIA Tratamiento De Agua De Reinyeccin Para Recuperacin Secundaria En El Campo Auca Ecuador, , Universidadttecnolgica Equinoccial, Tesis De Grado Pump Catalog & Parts List, Series 4300, Texsteam RCS- AND CO COOPER REDA Manual de Ventas , Bombas horizontalesde transferencia 7mo Congreso de Ecuatoriano de Geologa, Minas, Petrleos y Medio Ambiente. TRABAJOS TECNICOS. Tomo II, Octubre 1996 DETERMINACIN DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES, Norma NACE Estandar TM 01 - 73
137

LIBRO - Ahmed, Tarek - Equations of State & PVT Analysis

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

LIBRO - Ahmed, Tarek - Equations of State & PVT Analysis

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO

WILSON DANIEL MOSCOSO GUEVARA

ING. IRVING SALAZAR

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor:

______________________ Wilson Daniel Moscoso Guevara

___________________ Ing. Irving Salazar Director de Tesis

A todos mis profesores muchas gracias, algunos llegaron a ser amigos.

A todos ellos Mil Gracias.

APLICACIN DE UN SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI AGUARICO.

4.1.1 Conductividad 4.1.2.Turbidez 4.1.3.Color

4.4.1.Bactericida 4.4.2.Anti-incrustante o anti-escala 4.4.3.Anti-corrosivo

118 118 119

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXOS GLOSARIO BIBLIOGRAFIA

123 125 126 134 135

EN POZOS REINYECTORES DE ESTACIN SHUSHUFINDI CENTRAL 122

89 93 95 107 109 111

Figura 28 . DISEO DE FILTRO

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE

FORMACIN EN EL CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO.

Informacin detallada del funcionamiento de separadores de petrleo API / separacin de aguas.

1.4. OBJETIVO GENERAL.

1.7.1. VARIABLES INDEPENDIENTES.

1.8 . MARCO TERICO.

1.9 . MTODOS DE INVESTIGACIN.

2.2 POZOS REINYECTORES.

101.478.817 bbls desde que la compaa Solipet tomo el contrato y

acumulado que se ha reinyectado a la arena Tiyuyacu es ms de 9.129.826 bbls aproximadamente.1

Informacin obtenida por parte de la compaa SOLIPET

Tabla 1.- Lmites permisibles de descarga del agua de formacin

Mximo valor permitido 5a9

STD Cl Sulfatos SS DBO Cd

Petroproduccion, Archivos Distrito Amaznico. Departamentos de Ingeniera, Corrosin

2.3 COMPLETACIN DE POZOS REINYECTORES.

Grfico 1 . Pozo Reinyector Aguarico 07

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 2 . Pozo Reinyector Aguarico 06

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 3 . Pozo Reinyector Aguarico 04

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 4 . Pozo Reinyector Shushufindi 93

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 5 . Pozo Reinyector Shushufindi 58

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 6 . Pozo Reinyector Shushufindi 50

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 7 . Pozo Reinyector Shushufindi 47

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 8 . Pozo Reinyector Shushufindi 45-A

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 9 . Pozo Reinyector Shushufindi 45-A

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 10 . Pozo Reinyector Shushufindi 38

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 11 . Pozo Reinyector Shushufindi 33

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 12 . Pozo Reinyector Shushufindi 25

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 13 . Pozo Reinyector Shushufindi 13

Fuente : Petroproduccin Elaborado por : Daniel Moscoso

Grfico 14 . Pozo Reinyector Shushufindi 13