2012

AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA PRODEUNP-SULLANA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ASIGNATURA :

MINERA NO METLICA

DOCENTE

ING. FERNANDO BAYONA QUEREVALU

TEMA

INFORME DE CAMPO N03 (BAYOVAR )

ALUMNO

GODOS CASTILLO JORGE

CICLO

VII

Introduccin El Proyecto Bayvar es un proyecto minero no metlico que contempla la explotacin de un yacimiento de fosfatos, el procesamiento de stos para producir concentrados y su embarque para exportacin. El yacimiento de fosfatos de Bayvar ha sido explorado y estudiado desde los aos 50 por empresas privadas y estatales. Es as que en marzo de 2005 a travs de un concurso pblico internacional, la agencia estatal de Promocin de la Inversin Privada PROINVERSIN, adjudic el Proyecto Bayvar a la Compaa Vale do Ro Doce (CVRD), a travs de su subsidiaria Miski Mayo en Per.

Fosfatos de Bayovar Ubicacin: El Proyecto Bayvar se ubica en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, aproximadamente a 1 000 km al norte de la ciudad de Lima, a 110 km al sur de la ciudad de Piura y a 30 km del Ocano Pacifico. El poblado ms cercano al rea del proyecto, es la caleta denominada Puerto Rico ubicada aproximadamente a 5 km del Puerto y 40 km del rea de la Mina. En la Figura RE-1 se presenta el mapa de ubicacin del Proyecto.

Descripcin del proyecto: El Proyecto Bayvar prev una produccin promedio anual de 3,9 Mt (millones de toneladas) de concentrados de fosfatos con una ley mnima de 29% P2O5 para su posterior exportacin. Para esta ltima actividad, se propone la construccin de un puerto que permita el embarque de concentrados de fosfatos, el cual estar ubicado entre Punta Laguna y Punta Aguja, a unos 5 km al oeste de la Caleta Puerto Rico.

Componentes principales:

Descripcin del Minado Las reservas explotables de mineral del Proyecto ascienden aproximadamente a 237,8 Mt y sern explotadas en un lapso de 27 aos. Este yacimiento est compuesto por capas de roca fosfrica de 1 m a 2 m de espesor denominadas mineral e intercaladas con diatomitas. El espesor total del yacimiento es de aproximadamente 38 m. La relacin promedio de desmonte/mineral es de 6,1/1 y la humedad promedio del mineral es de 34%.

Descripcin del Proceso Las actividades del proceso estn orientadas a producir en promedio de 3,9 Mt por ao de concentrados de fosfato. Este concentrado, que tendr aproximadamente 15% de humedad, ser transportado a travs de camiones de 70 t de capacidad hasta una zona denominada Zona de Descarga de Camiones, desde donde el concentrado ser enviado a la Zona de Secado y Almacenamiento de concentrado mediante una Faja Transportadora cubierta. El concentrado ser secado en la Planta de Secado, que se ubica en el rea de la Zona de Secado y Almacenamiento hasta obtener una humedad promedio de 3%. Luego el concentrado ser enviado mediante una faja transportadora cubierta hasta el silo de almacenamiento y posteriormente mediante una faja tubular cerrada, hasta el rea del Puerto de donde se embarcar para su exportacin.

Proceso en la Planta Concentradora: El procesamiento del mineral se realizar en la Planta Concentradora que se ubicar al noreste del rea del tajo. El proceso de concentracin consistir bsicamente en etapas de lavado y separaciones gravimtricas sucesivas con agua de mar. Como residuo de la concentracin se obtienen relaves finos y gruesos; los relaves finos o lamas sern depositados en las Pozas de Relaves ubicadas dentro del rea del tajo. Los relaves gruesos sern depositados en un depsito denominado Pila de Gruesos, que se ubicar en una zona adyacente a la Planta Concentradora. Para la etapa final del proceso, el concentrado ser lavado con agua desalinizada con la finalidad de retirar la mayor cantidad de sales presentes en el concentrado. Es importante indicar que durante todas las etapas del proceso no se utilizar reactivos qumicos.

El mineral enviado de mina, ser almacenado en el silo de recepcin que alimentar de manera constante el mineral a los tambores lavadores. El lavado del mineral se realizar con agua de mar y con agua recirculada del proceso; obtenindose en la descarga de los tambores lavadores una pulpa con 50% de contenido de slidos. Luego de la etapa de lavado, el mineral pasa a un proceso de clasificacin primaria en zarandas vibratorias de doble piso, para permitir separaciones de 25 mm en el primer piso y 6 mm en el segundo. El material retenido (+6 mm) se denomina relaves gruesos que sern depositados en la Pila de Gruesos. El material pasante o fino de las zarandas, es una pulpa que pasa a la etapa de deslamado primario en hidrociclones. En esta etapa se obtienen dos productos, el material fino (relave fino) y el material grueso que pasa a la siguiente etapa de proceso. El relave fino de ambas bateras de hidrociclones ser enviado a las pozas de relaves que se ubicarn en el rea del tajo. El material grueso obtenido en la etapa de deslamado primario, se conduce por gravedad hasta las Celdas de Atricin, donde se realiza una limpieza superficial de los oolitos (mineral de fosfatos). En total se contar con 24 celdas de atricin. El rebose de las celdas de atricin en cada lnea es una pulpa con un contenido de 67% de slidos, la cual ser descargada por gravedad y alimentada a la siguiente etapa de proceso. La pulpa obtenida en las celdas de atricin ser alimentada a zarandas vibratorias de alta frecuencia donde se realiza la clasificacin secundaria. Las zarandas permiten una separacin de 0,8 mm. El material retenido o gruesos son denominados relaves gruesos y son descartados junto con el material grueso de la clasificacin primaria, mientras que el material pasante o finos es recepcionado en los cajones de bombeo para pasar a la etapa de deslamado secundario.

El deslamado secundario se realizar en hidrociclones secundarios. En esta etapa del proceso se obtienen dos productos, el material fino (principalmente agua recirculada) y el material grueso o concentrado que pasa a la siguiente etapa de lavado y filtrado. El concentrado obtenido en la etapa de deslamado secundario, es alimentado en forma simultnea a dos filtros de banda de 120 m2 de rea efectiva cada uno. El lavado y filtrado del concentrado se realiza en contracorriente, la tasa promedio de filtracin ser de 2,06 t/h-m2; para el lavado se utilizar agua desalinizada, proveniente de una planta de desalinizacin, con el objetivo de eliminar las sales presentes en el concentrado. El lavado final con agua desalinizada se realiza en tres etapas y el concentrado final tendr una humedad promedio de 15%.

Imgenes:

Manejo de relaves: Durante los 27 aos de operacin de la Planta Concentradora se estima que se producirn aproximadamente de 84,2 Mt de relaves finos secos y 29,4 Mt de relaves gruesos, con una litologa compuesta bsicamente por diatomita, gipsita y halita. Los relaves a ser generados se han clasificado de acuerdo a dos tipos: Relaves Gruesos: material grueso obtenido en la etapa de clasificacin primaria (+6 mm) y clasificacin secundaria (+0,8 mm) del proceso. Estos relaves sern enviado a la Pila de Gruesos. Relaves Finos: obtenidos en la etapa de deslamado primario realizado en los hidrociclones con un producto menor a 0,074 mm. Estos relaves sern enviados a las siete Pozas de Relaves que se construirn en el rea del tajo. Transporte de concentrados El concentrado obtenido en la Planta Concentradora ser transportado hasta la Zona de Descarga de Camiones mediante camiones de doble tolva denominados Bi-tren con 70 t de capacidad (35 t por tolva). El transporte del concentrado se realizar a travs de una carretera denomina Carretera Industrial (carretera afirmada de 31,20 km, ancho total 11 m y de doble va), que se construir para uso exclusivo de esta actividad. Se estima que los camiones que transporten el concentrado realicen 273 viajes por da. Los camiones que transporten el concentrado llegarn a la Zona de Descarga de Camiones, donde descargarn el concentrado. Desde este punto el concentrado hmedo, ser transportado por medio de una faja transportadora (de 4,8 km y ser instalada sobre parte del Cerro Illescas), hasta la Zona de Secado y Almacenamiento.

Secado del concentrado: El concentrado hmedo (15% de humedad) ser secado en la planta de secado en dos secadores rotatorios, que utilizarn gas natural, logrando obtener una humedad promedio de 3% en el concentrado. El concentrado seco, ser transportado desde el silo de la planta de secado hasta el Puerto a travs de una faja transportadora tubular que tendr una longitud de 430 m.