UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE CENTRO DE CINCIA E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAS

DISCIPLINAS: Engenharia de Poo PROFESSORA: Luciana Viana Amorim ALUNAS: Adriana Bispo e Ivna Daniele de Souza

Brocas para Perfurao de Poos

Campina Grande, 22 de maio de 2013

1. INTRODUO

A cada dia escassa a perfurao fcil . Agora se perfura em topografias de difcil acesso, reas com restries urbanas e/ou ambientais e em lminas dgua de mais de 2000 metros de profundidade. Os poos deixaram de ser teoricamente verticais (na

realidade no existe um poo perfeitamente vertical) e se tornaram direcionais com complicadas geometrias. Poos horizontais com ramificaes ou multilaterais, para

incrementar a rea de fluxo para aumentar a produo e a recuperao final de um campo, esto se tornando tecnologias convencionais. J no se fala to somente de se perfurar, mas tambm de se navegar pelo subsolo de forma a construir a trajetria de um poo para que alcance o objetivo predeterminado com xito. Com isso, surge a preocupao e a necessidade da escolha correta das brocas de perfurao.. As brocas so equipamentos que tm a funo de romper e desagregar as rochas ou formaes. uma ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de perfurao rotativa. Para realizar a perfurao, as brocas utilizam como base os princpios fundamentais para vencer os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por raspagem, moagem, toro, percusso ou esmagamento, e at mesmo eroso por ao de jatos de fluido. A forma do ataque depender do tipo e das caractersticas da rocha que se deseja cortar, principalmente em funo de sua dureza e abrasividade. A tecnologia atual de perfurao se aproveita da ltima tecnologia de navegao espacial, novos materiais, desenho mecnico, comunicao e informtica para alcanar o objetivo principal da industria, ou seja, reduzir os custos de perfurao. Nesse contexto de custos, e altos investimentos para a perfurao de um poo de petrleo, a broca de perfurao pea fundamental e deve ser muito bem escolhida na fase da perfurao, pois h tipos diferentes de brocas, para ocasies diferentes e para perfurar diferentes camadas rochosas. Desta forma, este trabalho tem como foco o estudo das brocas rotativas utilizadas na perfurao de poos de petrleo nos dias de hoje. Atravs da apresentao dos tipos de brocas existentes, com suas caractersticas especficas e particularidades, sero

mostrados critrios de seleo e avaliao de desgaste das mesmas para que o processo de perfurao seja seguro e com o menor custo possvel.

2. Fundamentao terica 2.1 Breve Histrico A tcnica de perfurao por percusso para extrao de gua, sal e gs foi utilizada na China, no perodo de 1122 a 520 a.C. O sistema se baseava no princpio de alavanca, no qual o tronco de madeira era posicionado sobre uma forquilha de madeira cravada no solo. De um lado do tronco amarrava-se uma corda, com que se pendurava a ferramenta de percusso, e de outro se aplicava a fora propulsora humana. O sistema evoluiu no ocidente para o chamado Spring Pole, o qual utilizava um tronco de madeira verde apoiado numa forquilha, e cravado no solo em uma das extremidades. Na extremidade livre eram amarrados estribos para a trao humana, juntamente com a corda e ferramenta de percusso. A vantagem desse sistema sobre o anterior foi a utilizao da energia potencial elstica da viga submetida a um carregamento alternado de flexo, durante o processo de percusso da ferramenta no fundo do poo. O incio e a sustentao do processo de busca com crescente afirmao do produto na sociedade moderna datam de 1859, quando foi iniciada a explorao comercial nos Estados Unidos, logo aps a clebre descoberta do Cel. Drake, em Tittusville, Pensilvnia, com um poo de apenas 21 metros de profundidade perfurado com um sistema de percusso movido a vapor, que produziu 2 m3/dia de leo. Descobriu-se que a destilao do petrleo resultava em produtos que substituam, com grande margem de lucro, o querosene obtido a partir do carvo e leo de baleia, que eram largamente utilizados para iluminao. Estes fatos marcaram o incio da era do petrleo. At o final do sculo passado os poos se multiplicaram e a perfurao com o mtodo de percusso viveu o seu perodo ureo. Neste mesmo perodo, entretanto, comea a ser desenvolvido o processo rotativo de perfurao. Em 1900, no Texas, o americano Anthony Lucas, utilizando o processo rotativo, encontrou leo a uma profundidade de 354 metros. Este evento foi considerado um marco importante na perfurao rotativa e na histria do petrleo.

Nos anos seguintes a perfurao rotativa se desenvolve e progressivamente substitui a perfurao pelo mtodo de percusso. A melhoria dos projetos e da qualidade do ao, os novos projetos de broca e as novas tcnicas de perfurao possibilitam a perfurao de poos com mais de 10.000 metros de profundidade (SANTANA, 2010). Na figura 1 est ilustrado de forma resumida a evoluo dos modelos de brocas desde 1958 at os dias de hoje.

2.2Tipos de broca Os tipos de broca mais utilizados para perfurao de poos de petrleo se classificam genericamente da seguinte maneira: Brocas com partes mveis; Brocas sem partes mveis.

2.2.1 Brocas com partes mveis As brocas com partes mveis possuem estruturas cortantes e rolamentos, podem ter de um a quatro cones que giram em torno de um prprio eixo, sendo as mais utilizadas as tricnicas pela sua eficincia e menor custo inicial em relao s demais. Os elementos que compem a estrutura cortante so fileiras de dentes montados sobre o cone que se interpe entre a fileira dos dentes dos cones adjacentes, quando se aplica a rotao broca. Quanto estrutura cortante, so divididas em: Brocas de dentes de aos e Brocas de insertos.A ao da estrutura cortante das brocas tricnicas envolve a combinao de aes de raspagem, lascamento, esmagamento e eroso por impacto dos jatos de lama. Nas brocas projetadas para rochas moles, o efeito de raspagem predominante; em rochas duras, cuja taxa de penetrao baixa e os custos de perfurao tendem a ser altos, o mecanismo de esmagamento provou ser o mais adequado.

2.2.1.1. Brocas de cones Atualmente, a broca de cones ajustada com insertos resistentes abraso ou ao impacto (em seus diferentes graus), dependendo da aplicao. Por outro lado, os rolamentos de cilindros e esferas das brocas de cones, introduzidos no ano 1932, que seguram os cones s pernas da broca e permitem seu movimento, tambm evoluram. O rolamento de frico selado foi introduzido em 1966 para brocas de formaes duras, as quais requerem mais peso sobre a broca, o que limita a vida dos rolamentos de cilindros. Selos de geometrias e materiais avanados e lubrificantes de tecnologia de ponta, tambm contriburam para que as brocas de cones se tornassem mais durveis em ambientes de perfurao mais hostis. Selos duplos a base de elastmeros de alta resistncia foram introduzidos em 1996 para incrementar ainda mais a vida dos rolamentos. A conservao do dimetro do calibre das brocas crtica em operaes de perfurao. O avano mais significativo neste campo foi a introduo de insertos de diferentes geometrias, recobertos com capas de diamante sinttico para resistir ao desgaste ocasionado pelo contato dinmico do calibre da broca com formaes abrasivas (1984).

A incorporao de jatos s broca de cones (1948) ajudou a melhorar a limpeza do fundo do poo e da estrutura de corte. Os projetos hidrulicos das brocas atuais incluem jatos dirigidos, estendidos, centrais e difusores, que contribuem ainda mais para a limpeza do fundo do poo e da estrutura de corte, assim como ao resfriamento da broca. Mediante a utilizao de modernos simuladores computacionais, os projetistas tm conseguido melhorar ainda mais os modelos de brocas atravs de um melhor entendimento da interao brocaformao, buscando-se assim a otimizao da durabilidade, taxa de penetrao e comportamento vibracional da broca. Figura 2 - Tipos diferentes de brocas de cones: tricnica de dentes de ao (alto esquerda), tricnica de insertos (alto direita), bicnica de insertos (em baixo esquerda) e monocnica de insertos (em baixo direita).

2.2.1.3. Princpio de projeto das brocas de cones As brocas de cones contam com cones cortadores que giram sobre seu prprio eixo. Variam de acordo com sua estrutura de corte e podem ter dentes de ao usinados ou de insertos de carboneto de tungstnio. Tambm variam em funo do seu sistema de rolamento, que pode ser rolamento convencional, rolamento selado ou mancais de frico tipo journal. As brocas de cones contam com trs importantes componentes: a estrutura cortante, os rolamentos e o corpo.

Figura 3- Componentes de uma broca de cones

A estrutura de corte e os cortadores esto montados sobre os rolamentos, os quais constituem parte integral do corpo da broca. Atualmente, empregam-se nas brocas dois distintos tipos de elementos de corte e trs tipos de rolamentos. Os elementos cortadores so os dentes de ao usinados desde um cone bsico de material e recobertos com metal duro, ou os insertos de carboneto de tungstnio colocados por interferncia em furos perfurados na superfcie dos cones.

Figura 4 Elementos cortantes das brocas de cones: (dentes de ao e insertos de carboneto de tungstnio)

2.2.1.3 A estrutura de corte A forma como os dentes cortam a formao afetada pela geometria dos cones. Um cone sem offset tem uma superfcie cnica nica com seu eixo no centro de rotao da broca, portanto rodar no fundo do poo sem nenhuma ao de deslizamento ou arraste. Os cones das brocas com offset so usados para formao moles. Estes possuemdois ou mais ngulos bsicos no cone, sendo que nenhum deles tem seu centro no centro de rotao da broca. Com isso, a superfcie exterior do cone tende a rodar ao redor de seu eixo terico e as fileiras interiores, mais prximas

do centro, rodam em torno do seu prprio eixo, como mostrado esquematicamente na figura 5. Figura 5- Cones para Formaes Moles

Os cones so forados a rodar ao redor do centro da broca e, como possuem ngulos de ataque diferentes produzem maior taxa de raspagem. Essa a forma mais efetiva de se perfurar terrenos moles. Portanto, uma ao mais efetiva para se incrementar a penetrao em formaes moles obtida com o aumento do offset dos eixos dos cones. O offset o ngulo entre o eixo de rotao da broca e o plano vertical, que determina o grau de ao de raspagem dos dentes. Para formaes duras, o offset tende a zero e o mecanismo predominante de ataque o esmagamento. Na figura 6, pode-se observar o esquema de off-set de uma broca de cones.

Figura 6- Offset de brocas tricnicas

2.2.1.4 Cdigo IADC para brocas de cones tricnicas O IADC desenvolveu um sistema padronizado para classificao das brocas tricnicas. Classificam-se de acordo com o tipo, dentes de ao ou insertos, a classe de formao para a qual foram projetadas (em termos de srie e tipo), as caractersticas mecnicas, e em funo do fabricante. Para fazer comparaes e evitar confuso entre os tipos de brocas equivalentes em relao aos seus distintos fabricantes, o IADC criou o seguinte o cdigo de classificao: N1 N2 N3 A N1: Identifica o tipo e o desenho da estrutura de corte com respeito ao tipo de formao, conforme abaixo: 1 - Dentes de ao para formaes moles; 2 - Dentes de ao para formaes mdias; 3 - Dentes de ao para formaes duras; 4 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes muito moles;

5 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes moles; 6 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes mdias; 7 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes duras; 8 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes muito duras. N2: Indica o grau de dureza da formao na qual se usar a broca. Varia de mole dura, conforme a seguir: 1 - Para formaes moles; 2 - Para formaes mdias moles; 3 - Para formaes mdias duras; 4 - Para formaes duras. N3: Indica o sistema de rolamento e lubrificao da broca em oito classificaes, conforme abaixo: 1 Rolamento convencional no selado; 2 Rolamento convencional no selado com refrigerao a ar; 3 Rolamento convencional no selado com proteo de calibre; 4 Rolamento selado auto-lubrificado; 5 Rolamento selado com proteo de calibre; 6 Rolamento de frico (journal) selado; 7 Rolamento de frico (journal) selado com proteo de calibre; 8 Para perfurao direcional; 9 Outros.

Figura 7 Exemplos de cdigos IADCs.

A: Um caractere alfanumrico que indica outras caractersticas, tais como: aplicaes a ar comprimido, selos especiais, jato central, etc. As opes para o caractere A so apresentadas na Tabela abaixo.

Tabela 1 Exemplo de caractersticas especiais referentes ao cdigo IADC.

2.2.2 Brocas sem partes mveis O uso de diamante industrial natural para corte de minerais e metais na indstria metal-mecnica e de construo (ferramentas abrasivas de diamante, brocas para tornos,

etc.), passando por sua utilizao na perfurao de poos de minerao, se estendeu para a indstria de petrleo e gs em meados do sculo XX, devido ao aumento da demanda mundial de petrleo durante a segunda guerra mundial e a necessidade de perfurar poos mais profundos, onde foram encontradas formaes mais duras e abrasivas. Tipicamente a pedra de diamante est incrustada na matriz da broca de diamante e sobressai um tero de seu tamanho sobre a superfcie. O mecanismo de perfurao desta broca por raspagem e esmerilhamento do fundo do poo. A pouca profundidade de corte compensada com altas revolues aplicadas para se obter taxa de penetrao aceitvel. Este tipo de broca tipicamente usado com motores de fundo ou turbinas. Uma alta vazo de fluido de perfurao mantida para resfriar a broca e alcanar altas rotaes. Durante a segunda guerra mundial o fornecimento de diamante industrial aos Estados Unidos, a partir das minas localizadas na frica, se viu seriamente afetado. Terminada a guerra, foi revista a necessidade de se ter uma fonte segura de diamante industrial. No ano de 1951, a General Electric (GE) formaria um grupo cientfico (Diamond Team) para estudar se era factvel, prtica e economicamente, reproduzir o diamante sinteticamente. Tentativas anteriores haviam fracassado. Em 1880, J. B. Hannay realizou 80 experimentos. Esquentando tubos de ferro que continham parafina, petrleo e ltio, ele obteve alguns cristais. Estudos posteriores sugeriram que esses cristais eram de diamante natural. Posteriormente, outros investigadores como F.H. Moissan, W. Crookes y C.A. Parsons, entre 1886 e 1931, utilizaram diferentes mtodos e materiais sem xito. Moissan declarou que havia gerado cristais de diamante a partir de carvo passando por um arco eltrico, porm logo se comprovou que um assistente tinha colocado cristais de diamante no aparato. Parsons, que tambm no alcanou os resultados esperados usando vrios mtodos, concluiu que, neste momento, nada podia ser feito para se produzir diamantes em laboratrio. O grupo Diamond Team da GE chegou concluso de que teria que se reproduzir as condies naturais, as quais o carvo se transforma em diamante, se quisesse levar seu projeto adiante. Concluram que necessitariam de um equipamento que gerasse 3500 F (1927 C) e uma presso de um milho de libras por polegada quadrada (psi), condies equivalentes a uma profundidade de 160 milhas (258 Km) no subsolo. Depois de milhes

de dlares de investimento e muito trabalho, em 1953, o grupo dispunha de aparatos e ferramentas para iniciar os experimentos. Entretanto, somente isso no foi o suficiente. Das variveis necessrias para completar o processo alm da presso e temperatura, no havia sido possvel reproduzir o fator tempo. Na natureza, o diamante se forma depois de um processo que dura milhes de anos. Depois de muitos experimentos infrutferos, se conseguiu encontrar uma srie de catalisadores que substituiriam o tempo. Em 15 de Fevereiro de 1955 foi anunciado o grande feito. Os primeiros cristais de diamante sinttico (Man-Made DiamondTM) haviam sido produzidos em laboratrio. Em outubro de 1957 foi lanada uma linha comercial de diamante sinttico para retfica e afiamento de ferramentas de carboneto de tungstnio para tornos. Depois de passar por desenvolvimentos para diferentes aplicaes, se comeou a estudar sua aplicao para a perfurao de poos. Em 1976 se criou uma empresa subsidiaria para tal fim, Stratapax Drill Blanks, que lanou no mercado discos e hastes de carboneto de tungstnio com uma capa de diamante policristalino em um extremo. Estes seriam montados no corpo de ao de uma broca como elementos de corte. Assim nasceram os cortadores e brocas PDC ( Polycrystalline Diamond Compact). Os primeiros projetistas de brocas PDC se basearam nos modelos existentes de brocas de diamante natural para projetar seu perfil. Para sua fabricao, aproveitaram os conhecimentos e experincias na criao de brocas de cones de insertos. Os cortadores PDC eram hastes inseridas no corpo de ao da broca. Inicialmente no se considerou a otimizao da hidrulica nem a evacuao de cascalhos da face da estrutura de corte das brocas. Posteriormente comearam a fabricar os corpos das brocas de uma matriz de carboneto de tungstnio. Com o tempo, o processo se modificou bastante. Agora se fabrica um molde de grafite com o perfil, espao para as aletas e os canais de fluxo. Coloca-se dentro do molde o p de carboneto de tungstnio e por cima um metal aglutinante que se fundir dentro de um forno a temperatura e ambiente controlados. A broca depois sacada do molde e retificada. Os cortadores so soldados em bolsos deixados no topo das aletas. Atualmente se utiliza matriz ao para fabricar os corpos das brocas. Seu uso depende da abrasividade da formao e o contedo de material erosivo no fluido de

perfurao. Desde os primeiros testes, os resultados foram promissores. Em certas ocasies, uma broca PDC substitua vrias corridas de brocas convencionais. Muitos anos depois, quando o estudo da dinmica de perfurao avanou significativamente, houve indicaes que eventos vibracionais durante a perfurao com brocas PDC afetavam tanto ou mais que o calor gerado pelo mecanismo de perfurao por cisalhamento. A partir desse momento, o desenvolvimento de novos projetos de brocas PDC enfocou este aspecto. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores, arranjo hidrulico, orientao espacial e tipo de cortador so projetados levando-se em conta os parmetros modernos de desempenho de uma broca PDC. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores, projeto hidrulico, orientao espacial, estabilidade (caractersticas antivibraco); comportamento direcional (resposta efetiva s ferramentas de controle de navegao para realizar o perfil de poo planejado); durabilidade (maior tempo efetivo de perfurao) e taxa de penetrao (maior distncia perfurada por unidade de tempo). Tudo isso se traduz na reduo dos custos de perfurao e o produto final, ou seja, o poo, feito em menos tempo. A inexistncia de partes mveis e rolamentos aumentam a confiabilidade destas brocas, uma vez que a as formaes a serem perfuradas so susceptveis a sua aplicao e a broca correta selecionada para a aplicao. Os principais tipos de brocas sem partes mveis utilizados nos dias atuais so: PDC e Impregnadas 2.2.2.1 Tipos de Brocas de Cortadores Fixos 2.2.2.1.1 Fish Tail As brocas de lminas de ao, conhecidas como brocas Rabo de Peixe (Fish Tail), foram as primeiras brocas a serem usadas na perfurao rotativa. Sua caracterstica a de perfurar por cisalhamento. Esse tipo de broca possui jatos os quais permitem uma boa limpeza das lminas. O maior problema destas brocas que a vida til de sua estrutura cortante muito curta, mesmo aplicando material mais duro nas lminas. Este tipo de broca praticamente desapareceu da perfurao de poos de petrleo com o aparecimento das brocas tricnicas.

Figura 8 Brocas Fish Tail

2.2.2.1.2 Brocas de Diamante natural As brocas de diamante natural, igualmente aos outros tipos de brocas de diamante, tm um corpo fixo cujo material composto de uma matriz de carboneto de tungstnio. O tipo de fluxo pode ser radial ou cruzado e o tipo de cortador o diamante natural incrustado no corpo da broca, com diferentes densidades e desenhos, como se classificam no cdigo IADC para cortadores fixos. O uso destas brocas limitado, utilizado em casos especiais para perfurar formaes muito duras e para cortar ncleos de formaes com coroas de diamante natural, ou na aplicao de brocas desviadoras (Side Track) para desviar poos em formaes muito duras e abrasivas. Figura 9 Broca de diamantes naturais.

O mecanismo de corte deste tipo de broca o esmerilhamento e arraste, o qual gera altas temperaturas. O tipo de diamante usado para sua construo o diamante em sua forma natural e no comercial. O tamanho varia de acordo com o desenho da broca: quanto mais dura e abrasiva for a formao menor o diamante que se deve usar. Os diamantes usados para este tipo de broca so arredondados, mas de forma irregular. 2.2.2.1.3 TSP Brocas de diamante termicamente estvel Estas brocas so usadas para perfurao de rochas duras como calcrio, arenitos finos e duros, entre outras. So um pouco mais usadas para perfurao convencional que as brocas de diamante natural. O uso de brocas TSP tambm restrito porque, assim como as de diamante natural, apresentam restries hidrulicas. As vias de circulao esto praticamente em contato direto com a formao e, alm disso, geram altas tores nos tubos de perfurao, embora hoje se pode usar com motor de fundo. Este tipo de broca usa como estrutura de corte, diamante sinttico em forma de tringulos pequenos e no redondos. A densidade, o tamanho e tipos so caractersticas de cada fabricante. Estas brocas tambm tm aplicao para cortar ncleo e desviar poos. 2.2.2.1.4 Brocas PDC As brocas de PDC utilizam diamante sinttico no formato de um compacto de diamante policristalino. Seus cortadores so na forma de pastilhas, montada nas aletas da broca, que podem ser de ao ou matriz. O que as diferencia das brocas de diamante natural e TSP, seu desenho hidrulico que se realiza com sistema de jatos, similar s brocas de cones.

Figura 10 Broca PDC de corpo de ao.

A orientao dos cortadores: exposio, ngulo de back rake e ngulo de side rake influenciam diretamente a taxa de penetrao da broca PDC. Figura 11 Exposio, ngulo de back rake e ngulo de side rake.

O mecanismo de corte das brocas PDC por cisalhamento. Por seu desenho hidrulico, seus cortadores em forma de pastilha e por seus bons resultados na perfurao rotativa, este tipo de broca tem sido muito usado na perfurao de poos de petrleo. Tambm apresenta muitas vantagens econmicas por sua versatilidade. Figura 12 Mecanismo de cisalhamento da formao.

Por seu desenho e caractersticas, as brocas PDC contam com uma grande gama de tipos e fabricantes, especiais para cada tipo de formao, desde formaes muito moles at muito duras, e em diferentes dimetros de acordo com o projeto de cada poo. Alm disso, estas brocas podem rodar a altas velocidades, podendo ser utilizadas com motores de fundo ou turbinas, com diferentes pesos sobre a broca. Figura 13 Brocas PDC de corpo de matriz

2.2.2.1.5 Brocas Impregnadas Broca impregnada a evoluo da broca de diamante. Elas possuem seus elementos de corte (cristais de diamante) impregnados na matriz de carboneto de tungstnio. Geralmente so utilizadas em ambientes de perfurao duros e abrasivos. Devido pequena exposio, tal qual nas brocas de diamante, a impregnada necessita trabalhar a altas rotaes para atingir taxas de penetrao significativas. Estas brocas so geralmente usadas com turbinas ou motores de alta rotao. Estas brocas so projetadas de forma a ter cobertura completa de diamante no fundo do poo. A ao de esmerilhamento da formao a altas rotaes acarreta a quebra da cimentao entre os gros da rocha. Durante a perfurao, com o desgaste da broca novos cristais de diamantes impregnados na matriz se expem continuamente ao ambiente de perfurao mantendo a estrutura de corte afiada. Figura 14 Broca impregnada desgastada mostrando os cristais de diamantes expostos.

Existe uma infinidade de variveis quanto a perfis, estrutura dos cristais de diamante e matrizes de brocas impregnadas. H que se planejar bem a aplicao destas brocas uma vez que necessrio que se desgastem para que se exponham novos cristais de diamante e se atinjam resultados satisfatrios de taxa de penetrao, porm, h que se estudar sempre o impacto das variveis na durabilidade da broca. Figura 15 Brocas impregnadas

2.2.2.1.2 Cdigo IADC para broca de cortadores fixos O IADC desenvolveu um sistema de codificao para a identificao das brocas de cortadores fixos que incluem todos os tipos: Diamante natural, PDC e TSP. Este cdigo consiste de 4 caracteres, 1 letra e 3 nmeros, que descrevem sete caractersticas bsicas:

tipo de cortadores, material do corpo da broca, perfil da broca, desenho hidrulico para o fluido de perfurao, distribuio do fluxo, tamanho dos cortadores e densidade dos cortadores. A N1 N2 N3 A: Identifica o tipo de corpo. S Corpo de ao; M Corpo de matrix. N1: Identifica a densidade dos cortadores. Para brocas de PDC, cortadores Mosaico ou hbridas com cortadores de PDC, a contagem feita sobre um modelo considerando a broca de 8.1/2 com cortadores de , inclusive os gage trimmers: 1 01 a 30 cortadores; 2 31 a 40 cortadores; 3 41 a 50 cortadores; 4 mais de 50 cortadores. Para brocas de diamantes naturais e TSP, considera-se apenas o tamanho dos cortadores: 6 pedras maiores que 3 ppq; 7 pedras de 3 a 7 ppq; 8 pedras menores que 7 ppq. N2: Identifica o tipo do cortador. Para brocas de PDC, cortadores Mosaico ou Hbrido com cortadores de PDC: 1 PDC maior que 1 ou 24mm; 2 PDC entre 0,51 a 1 ou 14 a 24 mm; 3 PDC entre 0,33 a 0,50 ou 8 a 14mm; 4 PDC menor que 0,33 ou 8mm.

Para brocas de diamantes naturais e TSP: 1 Diamantes Naturais; 2 Cortadores TSP; 3 Hbridos TSP + diversos; 4 Broca Impregnada. N3: Identifica o perfil da broca, quanto ao comprimento. 1 Perfil raso; 2 Perfil curto; 3 Perfil mdio; 4 Perfil longo. Em funo da identificao com o cdigo IADC existem pelo menos 5 aspectos fundamentais no desenho da broca de diamante: a forma dos cortadores, os ngulos de inclinao lateral (side rake) e de retardo (back rake), tipo de proteo do calibre e comprimento da seo de calibre. Todos eles so importantes no desenvolvimento de uma broca de diamante. O que se pretende com o cdigo IADC dar uma idia do tipo de broca e garantir que se identifiquem facilmente suas principais caractersticas. Cabe notar que diferentemente do cdigo IADC para brocas tricnicas o Cdigo IADC para Brocas de diamante no os relacionam com o tipo de formao a perfurar. Unicamente se pode identificar suas caractersticas mais elementares.

2.3 - Brocas especiais Brocas desviadoras; Brocas Coroas; Brocas especiais.

As brocas de jatos desviadoras, s vezes, so empregadas para a perfurao direcional de formaes moles, durante operaes de desvio do poo. A tubeira de perfurao inclinada dentro do poo e o jato maior apontado de modo que quando se aplica presso das bombas o jato perfura a lateral do poo em uma direo especifica. As coroas so utilizadas nas operaes de testemunhagem. As brocas possuem um furo no centro que permite que parte da formao no seja cortada pela broca. Esta parte, chamada de testemunho, posteriormente levada a superfcie para anlise mais detalhada das formaes. Uma broca considerada para trabalhar em condies especiais a broca para perfurar com ar. As brocas de jatos de ar so projetadas para perfurar com ar, gs ou vapor, como meio de circulao. Estas brocas esto providas de condutos para circular parte do ar, gs ou vapor atravs dos rolamentos convencionais no selados a fim de esfri-los e mant-los limpos. Os filtros de tela metlica colocados sobre a abertura da entrada de ar evitam que os restos e outros materiais estranhos obstruam os rolamentos. Alm dessas, existem outro tipos de brocas especiais que, como sua classificao indica, so usadas para operaes muito especficas e, portanto no se considera sua anlise econmica comparativa para sua aplicao direta. Entre estas brocas podemos mencionar: As brocas ampliadoras, as brocas para cortar tubos de revestimento, brocas para perfurar dimetros demasiado grandes ou pequenos, com aplicao de tubos flexveis, etc.

3. Critrios para seleo de brocas 3.1 Objetivos de perfurao

Para o processo de seleo fundamental conhecer os objetivos da perfurao, que incluem todo o tipo de requisitos especiais de operao para perfurar o poo. Esta informao ajudar a determinar as melhores caractersticas da broca que requer a aplicao e concentrar seus esforos em satisfazer as necessidades da companhia perfuradora e seus requisitos de perfurao.

3.2 Rendimento

Um dos principais objetivos do

operador perfurar o poo no menor tempo

possvel. Isto significa orientar a seleo das brocas em busca do tipo que maior durao tenha. Busca-se, principalmente, a mxima quantidade de metros em um tempo de rotao aceitvel, eliminando assim o custoso tempo de manobra.

3.3 Economia

O meio ambiente econmico um fator fundamental para a aceitao de brocas de diamantes, sempre e quando as anlises de custo assim determinam. Caso contrario se devem selecionar brocas tricnicas.

3.4 Direcional

O tipo direcional um critrio importante para selecionar as caractersticas de uma broca, seja ela tricnicas ou de diamante. Uma vantagem especifica das brocas de diamante o seu grande alcance e suas possibilidades para perfurar no sentido horizontal. Estes tipos de poos, geralmente, tem sees homogneas muito prolongadas que so timas para as aplicaes com brocas de diamante. A densidade dos cortadores, a

quantidade de canaletas, o controle de vibrao e o calibre da broca so todos parmetros de seleo fundamentais quando se estudam aplicaes direcionais.

3.5 Anlise de histricos

A anlise dos poos de correlao (offset wells), ou poos vizinhos, oferece a oportunidade de compreender as condies no fundo do poo, as limitaes de sua

perfurao e, em alguns casos, a adequada seleo das brocas. A anlise de histricos comea com uma coleo de registros de brocas e informao relacionada com o poo. Deve-se ter a precauo de que os registros das brocas sejam representativos do que ser perfurado no poo objetivo. As informaes tambm devem ser atualizadas e refletir os tipos de brocas recentes.

3.6 Taxa de penetrao

O taxa de penetrao uma indicao da dureza da rocha; entretanto uma seleo de broca inadequada pode ocultar as caractersticas de dureza da rocha. Isto particularmente vlido quando se elege uma broca demasiadamente dura para uma aplicao. A broca para formaes mais duras, devido a densidade de seus cortadores e da projeo de seus dentes, tem um limite superior de coeficiente de penetrao. Geralmente, a medida em que se perfura mais fundo, se esperam utilizar brocas cada vez mais duras. A anlise das resistncias das rochas tem revelado que este paradigma nem sempre valido e, em muitos casos, as brocas para formaes mais moles podem ser utilizadas com xito em partes mais profundas do poo.

3.7 Fluidos de perfurao

O tipo e a qualidade do fluido de perfurao que se utiliza em um poo tem um efeito muito importante no rendimento da broca. Os fluidos de perfurao com base leo melhoram o rendimento das estruturas de corte de PDC. O rendimento da broca de

diamante natural e TSP variam segundo a litologia. O fluido de perfurao a base gua apresenta maiores problemas de limpeza em funo da reatividade das formaes na fase aquosa do fluido de perfurao. Os registros podem determinar a variao e nvel de efetividade dos fluidos de perfurao.

3.8 Energia hidrulica

A energia hidrulica proporciona a limpeza e o esfriamento da broca. referenciada em termos de cavalo de fora hidrulica por polegada quadrada de superfcie em todas as sees do poo. Existem oportunidades para uma melhor utilizao de energia hidrulica por meio de adequada seleo de brocas e parmetros de operao. As brocas de diamante devem funcionar de acordo com escalas hidrulicas especficas para assegurar sua eficiente limpeza e esfriamento. Os regimes de surgncia insuficientes e o ndice de potncia hidrulica (HSI) afetam o esfriamento da broca e podem causar danos trmicos a estrutura dos cortadores. A falta de limpeza far com que a broca encere o que provocar um rendimento deficiente.

3.9 Restries

Alguns parmetros de operao geram restries ao uso de um tipo ou outro de Brocas.

3.10 Custos

Indica a sensibilidade do operador com relao ao custo. Na maioria das vezes, isto se traduz em brocas de menor preo. Os engenheiros de projeto e operao devem levar em conta o nmero de variveis que afetam o custo de um poo e que dependem do tempo. As brocas devem possuir qualidades que satisfaam as necessidades da aplicao da companhia perfuradora sem aumentar indevidamente seu custo. Uma broca de diamante com possibilidade de reutilizao pode propiciar custos mais baixos de perfurao.

3.11 Limitaes de peso sobre a broca

Quando se encontram situaes de PSB (peso sobre a broca) limitado, uma estrutura de corte eficiente como uma PDC tem possibilidade de oferecer maior ritmo de penetrao (ROP) que uma broca de rolos.

3.12 Velocidade de rotao (RPM)

A velocidade que a companhia perfuradora espera utilizar na broca indica os parmetros de vibrao e resistncia que so necessrios para manter um desgaste controlado da broca e prolongar sua durao. As brocas de diamante podem ser utilizadas melhor que as de rolos em altas velocidades de rotao.

3.13 Formaes nodulares

Geralmente neste tipo de formao no se pode utilizar a maioria das brocas de diamante devido ao dano por impacto da estrutura cortadora. Porm, existem estruturas cortadoras que podem perfurar com eficincia estas aplicaes.

3.14 Ampliao

Para mais de duas horas de operaes de ampliao deve-se considerar seriamente o uso de uma broca de rolos, evitando-se danos no calibre de uma broca de diamante. Tambm se deve considerar a vibrao lateral.

3.15 Poos profundos

Estes poos podem resultar em uma quantidade muito elevada do tempo de manobra em relao ao tempo de perfurao. Como resultado, a eficincia de perfurao extremamente reduzida. Deve-se considerar uma broca de diamante para oferecer maior durao da broca, com isso menor quantidade de manobras e melhor eficincia da perfurao.

3.16 Poos de dimetro reduzido

Se o poo tem menos de 6.1/2 polegadas, necessria a reduo fsica do tamanho dos rolamentos em todas as brocas de rolos. Estas limitaes requerem uma limitao do PSB. Deve-se considerar uma broca de diamante para aumentar o coeficiente de

penetrao e para permanecer no poo durante perodos prolongados.

3.17 Aplicaes com motor de fundo

Alguns motores dentro do poo funcionam a altas velocidades (>250 RPM). O RPM excessivo aumenta a carga trmica nos rolamentos e aceleram as falhas da broca. Devese considerar o uso de brocas de diamante que no possuem partes mveis para otimizar o RPM e os objetivos de perfurao.

3.18 Atributos do meio ambiente

Para obter uma soluo para o poo que ser perfurado necessrio analis-lo por sees de dimetro do poo. Logo se pode subdividir cada seo do poo em intervalos com atributos em comum no respeito ao meio ambiente. O rendimento econmico uma funo do custo de operao, do custo das brocas, do coeficiente de penetrao e do intervalo perfurado.

Os atributos do meio ambiente podem dividir-se segundo algumas categorias de parmetros quanto ao tipo de rocha, meio ambientes e operao. Uma anlise detalhada de cada uma destas categorias indicar os parmetros individuais de seleo das brocas tricnicas ou de diamante. Em formaes onde podem perfurar as brocas de diamante com ritmo de perfurao muito maiores que as brocas tricnicas indiscutvel a sua utilizao. Devido a isto nos ltimos anos quando se seleciona uma broca, antes de tudo se fazem estudos para selecionar as de diamante.

3.19 Tipo de rocha

Com dados precisos sobre as formaes que sero perfuradas no intervalo objetivo, podero ser selecionadas com mais facilidade a estrutura de corte tima e a densidade que requer a aplicao, quer seja broca tricnica ou de diamante.

3.20 Litologia

Geralmente, a informao litolgica a primeira que se necessita para determinar a melhor seleo. A definio dos tipos de rochas ajudar a determinar o tipo de corte necessrio para vencer a sua resistncia, a densidade requerida para os cortadores, a configurao hidrulica estimar a durao da broca e seu coeficiente de penetrao.

3.21 Transio

Indica trocas de dureza da formao do intervalo objetivo que provocara esforos diferenciados no perfil da broca atravs da transio. As vibraes axiais, de toro e laterais tambm so esperadas. A qualidade e a densidade especfica dos cortadores constituiro o critrio de seleo.

3.22 Homogeneidade

Indica a consistncia da formao.

Existe mais flexibilidade de seleo com

respeito a caractersticas agressivas da broca, como menor densidade dos cortadores. Para as brocas tricnicas somente basta escolh-las de acordo com a dureza da rocha.

3.23 Fraturados ou Nodulares

A este indicador se deve prestar muita ateno. E uma situao de alto impacto para o qual, geralmente, no se recomenda o uso de brocas de diamante.

3.24 Tendncias de desvio

Normalmente isto se relaciona com perfurao de transio. O tipo de calibre o critrio de seleo fundamental para estas aplicaes.

3.25 Vibrao A vibrao no processo de perfurao tem se demonstrado fundamental no rendimento e na durao das brocas de perfurao. Na realidade, o controle das vibraes forma, na atualidade, parte integral da tecnologia e projeto das brocas. Existem

parmetros de seleo das brocas que se referem especialmente ao controle de vibrao. A seleo do calibre da broca tambm desempenha funo importante para determinar o nvel de controle de vibrao, seja ela tricnica ou de diamante.

4. Concluso

Podemos verificar que a escolha adequada de uma broca para se perfurar um poo depende da finalidade deseja no trecho perfurado, assim como, o tipo de formao que se deseja perfurar. Os diferentes tipos de brocas so utilizados tanto pela variao das formaes perfuradas, como o dimetro da fase do poo.

5. Referncias bibliogrficas PLCIDO, J. C. R. , PINHO, R. Apostila - Brocas de Perfurao de Poos de Petrleo. 2009. SANTANA, H. Trabalho Prtico Brocas de Perfurao E&P, Universidade Santa Ceclia. 2010. SILVA, F. S.; SOARES, G. J. P.; ANDRADE, R. S., Brocas de Perfrao. Bolsista de Valor: Revista de divulgao do Projeto Universidade Petrobras e IF Fluminense . v. 2, n. 1, p. 129-133, 2012

REGALLA, S. A. P., Correlao entre Broca de Perfrao, Taxas de Penetrao e Formaes Rochosas. Projeto de Graduao apresentado ao Curso de Engenharia de Petrleo da Escola Politcnica, UFRJ, 2011.