C-Manufacturing: Usted ya escucho hablar?

AMRICA LATINA
SEPTIEMBRE/2002, AO 3, NO. 8

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Acuerdos y aquisiciones amplian ofertas a los clientes Cortando el mal por la raz con el monitoriamiento integrado de las condiciones de la planta Seguridad industrial: la nueva face de un antiguo tema Usina Alta Mogiana: el dulce sabor de la automatizacin

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Concentrndonos en el equilibrio
Vio usted alguna vez un nio montar su bicicleta por primera vez? Inclinarse primero a un lado y luego al otro hasta que finalmente se concentra en la tarea que trae entre manos y logra ese equilibrio perfecto que le permite continuar con entusiasmo su camino? Es ese mismo tipo de concentracin y equilibrio combinado con una dosis de entusiasmo lo que Rockwell Automation desea lograr en el desafiante ambiente actual del mundo de los negocios. En primera instancia, Rockwell Automation es una empresa que se concentra en sus objetivos. A diferencia de algunos de nuestros competidores, altamente diversificados, quienes asignan los recursos entre sus, a menudo divergentes capacidades, nosotros nos hemos enfocado de manera exclusiva en la automatizacin industrial. En Rockwell Automation estamos comprometidos con la satisfaccin de este objetivo a travs de un enfoque equilibrado de negocios que permite aportar ptimas soluciones Complete Automation (Automatizacin Total) a nuestros clientes. Qu queremos decir con la expresin enfoque equilibrado de negocios? Antes que nada, estamos comprometidos con dar servicio a diversos clientes no estaremos atados solamente a unas cuantas industrias verticales. Hemos encauzado nuestros recursos y desarrollado la industria y conocimientos en aplicaciones, con objeto de ser receptivos a un amplio rango de clientes, entre los que contamos lderes globales en explotacin petrolera y gas, minera, productos forestales, alimentos y bebidas, ciencias farmacuticas/vida, mercados de productos empacados, transportacin y ms. En segundo lugar, hemos desarrollado un conjunto equilibrado de soluciones de Complete Automation (Automatizacin Total) que prolonga el ciclo de vida de fabricacin desde componentes y productos hasta plataformas de control e informacin, desde soporte y servicio hasta soluciones de manufactura. Y nuestra organizacin Global Manufacturing Solutions, con su amplio paquete de soluciones de valor agregado, servicios y software diseado para maximizar su inversin interna y optimizar sus procesos. Finalmente, Rockwell Automation est en constante lucha para conservar un equilibrio global. Rockwell Automation tiene operaciones en todos los continentes, as como equipos creados con clientes y asociados alrededor de todo el mundo para crear soluciones de automatizacin innovadoras y eficientes desde el punto de vista de los costos. De hecho, 40% de nuestros negocios se realiz fuera de los Estados Unidos el ao pasado. Asimismo, Rockwell Automation se ha comprometido en satisfacer las necesidades de los clientes con servicio y soporte local, en tiempo real, dondequiera que se encuentren. Concentracin y equilibrio. En Rockwell Automation, estos dos conceptos estn estrechamente ligados. Concentrndonos exclusivamente en la automatizacin industrial. Concentrados en satisfacer las necesidades de una amplia variedad de industrias con un paquete amplio, equilibrado de soluciones de automatizacin. Concentrados en ayudar a nuestros clientes a satisfacer las demandas del actual mercado global. Esperamos poder aplicar nuestra concentracin y equilibrio a sus desafos de manufactura. Atentamente,

C-Manufacturing . . . . . . . . . . . . . . .10
Una novedad ya muy conocida: el colaborative manufacturing

Notcias de Latinoamrica . . . . . . .19

En Argentina, DuPont desata nudos de la produccin. Fundicin chilena y usina de azcar en Brasil experimentan mudanzas tecnolgicas. Mxico: osada y automatizacin de manos dadas.

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Corea, EE.UU, Alemania y Brasil: nuevos negcios incrementan productos y servicios de la Rockwell Automation

Technology Watch . . . . . . . . . . . . . . . . 5
21 CFR 11 del FDA: por detrs del nombre complejo, un proceso de validacin simplificado

Product News . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Sistema de cableado plug-and-play y redes industriales ms seguras

Safety and Reliability. . . . . . . . . . . . . 17

Seal verde para la seguridad y la productividad

Control Strategies . . . . . . . . . . . . . . . 22
Monitoriamiento integrado: esa es la estratgia

Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation Oficinas de Rockwell Automation en Amrica Latina: Argentina Tel.: 54-11-4779-4000/Fax: 5411-4779-4040 Brasil Tel.: 55-11-3618-8800/Fax: 55-11-3618-8968 Chile Tel.: 56-2-290-0700/Fax: 56-2-207-6707 Colombia Tel.: 57-1-418-5902/Fax: 57-1-418-5995 Mxico Tel.: 52-5-246-2000/Fax: 52-5-251-9944 Venezuela Tel.: 58-2-943-2311/Fax: 58-2-943-1079 COORDINACIN GRAL: Marco Aurlio Valletta EQUIPO EDITORIAL: Renee Robbins editora global (Putman Publishing) Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) Mrcia M. Maia redatora en Brasil (Interativa Comunicao) FOTOGRAFA: Archivo Rockwell Automation DISEO Y PRODUCCIN: Putman Publishing proyecto Cludio Machado diagramacin (Interativa Comunicao - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

Randall L. Freeman Vice Presidente - Global Marketing

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Acuerdo con Smar para mejorar la conectividad de Foundation Fieldbus

ockwell Automation adquiri los derechos sobre la licencia de la tecnologa de Smar Industrial Equipment Ltd. para realizar mejoras en las capacidades de Foundation Fieldbus en su arquitectura integ rada. Esta tecnologa de Smar, una empresa brasilea de instrumentacin que se especializa en tecnologa de Foundation Fieldbus, permitir a Rockwell Automation proporcionar a los usuarios las herramientas necesarias para implementar de forma ms eficiente el control de procesos altamente distribuidos y reunir informacin detallada de manufactura desde todos los puntos de la planta para una mejor administracin de los bienes.

Al combinar la informacin recopilada por nuestra arquitectura integrada, a travs de la conectividad Foundation Fieldbus con nuestro RSBizWare y el software de administracin de bienes, los fabricantes que se basan en procesos pueden compartir ahora informacin crucial acerca de la produccin en toda la empresa, contribuyendo as a reducir los costos de mantenimiento, incrementar la disponibilidad de bienes, maximizar el tiempo de operacin y la velocidad del tiempo de comercializacin, coment Matt Stibora, gerente de negocio, plataformas de control de procesos, Rockwell Automation. Rockwell Automation integrar la nueva tecnologa en su plataforma de contro-

lador Logix, proporcionando a los usuarios las herramientas adicionales que son necesarias para simplificar la implementacin de sistemas tales como los bloques de funcin predefinidos para estrategias de control, auto deteccin de nuevos dispositivos y cableado insensible a la polaridad dentro de un sitio abierto de comunicacin. Este estndar global abierto, estrechamente integrado con un poderoso sistema de control de procesos, como ProcessLogix, es crucial para fabricantes que se basan en procesos para satisfacer sus metas de productividad, dijo Ron Wichter, vice presidente senior, Global Manufacturing Solutions, Rockwell Automation.

Reconocimiento Intel de mejora continua de calidad de suministro

ockwell Automation recibi por parte de Intel Corporation el reconocimiento 2001 Supplier Continuous Quality Improvement (SCQI) Mejora Continua de Calidad de Suministro, que premia "el notable compromiso de calidad y desempeo por parte de los proveedores que suministran productos y servicios que se consideran esenciales para el xito de Intel." La empresa fue uno de solamente 12 proveedores seleccionados para recibir el premio SCQI. "Rockwell Automation ha demostrado su compromiso continuo al suministrar

productos y servicios de alta calidad a Intel," coment Leon Cooley, gerente de Programas de Construccin de Operaciones Estratgicas de Intel. "La empresa ha suministrado a Intel controladores de lgica programable y software relacionado desde 1981, y de forma rutinaria ha satisfecho y superado nuestras elevadas expectativas." "Valoramos nuestra relacin de muchos aos con Intel y esperamos seguir trabajando para ellos para satisfacer sus necesidades comerciales en el futuro", respondi Keith Nosbusch, Presidente, Sistemas de Con-

trol, Rockwell Automation. Para ser considerado en el status de SCQI, los proveedores deben alcanzar altas calificaciones en desempeo y habilidad para satisfacer las metas de costo, calidad, disponibilidad, tecnologa y rapidez de respuesta. Los proveedores deben tambin mostrar sus aptitudes para realizar y aportar un desafiante plan de mejora y evaluacin de sistemas de calidad. Intel, el fabricante de chips ms grande del mundo, es tambin lder en la fabricacin de computadoras, redes y productos para la comunicacin.

Rockwell Automation adquiere Tesch GmbH

ockwell Automation ampla la capacidad de sus productos de seguridad de maquinaria e investigacin y desarrollo al adquirir Tesch GmbH, un fabricante de productos electrnicos y relevadores de seguridad, ubicado en Wuppertal, Alemania. Tesch tiene una reputacin slida por la tecnologa de sus productos en
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toda Europa y su pasin por la excelencia, coment Keith Nosbusch, presidente de Control Systems para Rockwell Automation. Tesch cuenta actualmente con aproximadamente 60 empleados y tiene dos plantas en el rea de Wuppertal. Rockwell Automation no planea realizar cambios en la admi-

nistracin o ubicacin como resultado de la adquisicin. Tesch ser alineado con la empresa EJA Ltd., propiedad de Rockwell Automation y con instalaciones en el Reino Unido, que se ha co nstituido como un fabricante lder global de Guardmaster.
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Acuerdo internacional para estandarizar y mejorar la seguridad de redes informticas industriales

ockwell Automation y DuPont Engineering han anunciado un acuerdo mundial que permite a Rockwell Automation otorgar la licencia para el uso de un proceso estandarizado de anlisis de redes informticas, desarrollado por DuPont, que refuerza las polticas y procedimientos de seguridad entre los sistemas de co ntrol de procesos de manufactura y negocios. Este nuevo acuerdo extiende la actual alianza estratgica que existe entre las dos empresas para dar soluciones de automatizacin industrial. Rockwell Automation obtendr la licencia para utilizar la Metodologa de Anlisis de Seguridad de Redes (Network Security Analysis Methodology DNSAM) de DuPont para analizar las redes existentes de los clientes, evaluar los riesgos y recomendar los cambios

necesarios. Rockwell Automation proporcionar luego los servicios de instalacin y configuracin para hardware y software especificado de terceros. Segn un reciente reporte emitido por Gartner, se espera que los gastos hechos en material de seguridad realizados por empresas en los E.U. se incrementen diez veces para el ao 2011. Creemos que la metodologa DNSAM, combinada con nuestra experiencia, nos permitirn solucionar de mejor maner a esta creciente necesidad coment Andreas Somogyi, lder de prcticas, Industrial Network Solutions, Rockwell Automation En el sector de la automatizacin, los bienes de naturaleza tanto fsica como intelectual pueden convertirse en vctimas del acceso no autorizado (ya sea intencional o accidental) debido al aumento en la integracin de redes de

los sistemas de planta con los sistemas de planeacin de nivel de negocios y la Internet pblica. El aumento en el uso de las redes y protocolos abiertos, como Ethernet TCP/IP, requieren a menudo seguridad adicional de red, adems de la seguridad de la aplicacin que ya existe, para limitar cualquier mal uso potencial. Existen beneficios muy grandes cuando el control de proceso y los sistemas de nivel de negocios aumentan su habilidad para comunicarse, pero al mismo tiempo el riesgo de fallas en la seguridad de la informacin puede incrementarse, agreg Larry Falkenau, lder de proyecto de DNSAM, DuPont Engineering. DNSAM da respuesta a las inquietudes de seguridad para salvaguardar las aplicaciones de control de procesos de redes, informacin y dispositivos.

Nasci la Rockwell Samsung Automation

ockwell Automation y Samsung Electronics Company Limited anunciaron un acuerdo definitivo segn el cual Rockwell Automation adquire la divisin de controladores del negocio Mechatro nics de Samsung, ubicado en Corea. El nuevo negocio operar bajo el nombre de Rockwell Samsung Automation y crear tecnologas en el diseo y desarrollo de productos de automatizacin, incluyendo PLCs, movimiento, drives, I/O (Entradas / Salidas) distribuidas y lneas de productos de software. Estar bien posicionado como un lder en automatizacin en el mercado Coreano y como un centro de desarrollo y fabricacin de productos de calidad mundial, con oficinas centrales en Asia. Como parte de la transaccin, Samsung Electron4

ics otorgar a Rockwell Samsung Automatio n una licencia de marca y comercializacin de los productos con el nombre Samsung en el mercado de Corea. Samsung Electronics ha acordado tambin adquirir productos de control y otros productos de automatizacin de Rockwell Automation, incluyendo los producidos por la nueva compaa, como productos preferentes en todas las operaciones de manufactura de Samsung Electronics. Esta adquisicin combina las fuerzas de ambas empresas y pone en una mejor posicin nuestra competitividad en la industria asitica de la automatizacin industrial, coment Mr. Don H. Davis, presidente y CEO, Rockwell Automation. La combinacin de la divisin de controladores del negocio Mechatronics de Samsung con Rockwell Automation

rene paquetes de productos de automatizacin y servicio que se complementan mutuamente para crear un rango de opciones de automatizacin industrial, lderes en el mercado, para el mercado Coreano, nos dijo Mr. Yun Jong-Yong, vicepresidente y CEO, Samsung Electronics. Rockwell Samsung Automation combinar personal de la organizacin coreana de Rockwell Automation ya existente con el negocio de controladores Samsung Co ntroller. Las oficinas centrales de la organizacin tendrn su base en Seoul, Corea y las instalaciones de fabricacin y desarrollo de productos sern ubicadas en el rea de la Ciudad de Suwon. Estas operaciones se reportarn al grupo de negocios de Rockwell Automation Controls and Information con cuarteles en Cleveland, Ohio.
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Mejor desempeo del ControlLogix

El lder de Complete Automation (Automatizacin Total), Rockwell Automation, ha mejorado la popular plataforma Allen-Bradley ControlLogix para lograr una productividad incrementada y desempeo de sistema en un amplio rango de complejos procesos y aplicaciones de control de movimiento. Con un incremento de 30% en la velocidad del procesador, la adicin de la capacidad de control de movimiento sincronizado y la disponibilidad de una nueva tarjeta de memoria flash RO no voltil, ControlLogix5555 proporciona a los usuarios un enfoque flexible e integrado para alto desempeo, en control secuencial, de proceso, de drive o de movimiento en cualquier combinacin a partir de una plataforma simple. El ControlLogix5555 cuenta con el poder de procesamiento necesario para permitir a los usuarios mezclar mltiples procesadores, redes y E/S sin restricciones. El resultado es un enfoque superior y confiable al control que baja los costos generales al reducir el nmero de controladores necesarios en una aplicacin determinada, coment Phil Muren, gerente de producto Rockwell Automation. Los ingenieros de Rockwell Automation modificaron el procesador para mejorar su velocidad de cmputo matemtico punto flotante en 30%. El nuevo diseo permite al procesador ejecutar control de movimiento e instrucciones de bloques de funcin fuera de la memoria RAM estndar del controlador ms que del cache de memoria flash. Al agregar un modulo SynchLink, que proporciona un vnculo de comunicaciones de fibra ptica con el chasis ControlLogix, los usuarios pueden desplegar las capacidades de sincronizacin de tiempo y transmisin de datos para un movimiento distribuido y control de drive coordinado con controladores ControlLogix y drives PowerFlex 700S DriveLogix. El mdulo SynchLink sincroniza el movimiento de datos a travs de mltiples chasis ControlLogix, moviendo cantidades limitadas de datos de un chasis a otro a alta velocidad y permitiendo que un controlador consuma datos de ejes de movimiento de un controlador en otro chasis. SynchLink es un sistema unidireccional que puede ser configurado en topologas de estrella o daisy chain. En la configuracin de estrella, SynchLink permite la conexin de hasta 256 nodos sincronizados. En la configuracin daisy chain", hasta 10 nodos pueden ser acoplados vinculndolos a travs de los puertos de transmisin y recepcin del mdulo del SynchLink.

RSLogix 5000 Versin 9.0 soporta la funcin SynchLink. Memoria No Voltil ControlLogix5555 agrega una tarjeta opcional no voltil, de memoria flash ROM, que permite a los usuarios guardar los programas de control, las E/S, configuracin, tareas, estructuras y valores de datos del procesador en una memoria flash-ROM temporal en cierres de energa, impulsando por consiguiente la eficiencia general de operacin y confiabilidad del sistema de control.

INS proporciona intercambio de datos sin problemas y seguro

Con acceso inmediato e ilimitado a la informacin de redes, las empresas pueden mejorar sus procesos de toma de decisiones, impulsar su productividad e incrementar sus retornos financieros en las inversiones realizadas en tecnologa. Para colaborar con sus clientes a comprender estos beneficios, Rockwell Automation introdujo Industrial Network Solutions (INS) un negocio de diseo, consultora, implementacin y servicios de soporte creado para desarrollar infraestructuras de informacin relativas a la manufactura que sean de naturaleza confiable, sin problemas y segura. INS ofrece un conjunto comprensivo de servicios de redes, que incluye consultora, diseo, instalacin, certificacin de medios, mantenimiento, solucin a problemas, entrenamiento y soporte. Desde I/O (Entradas / Salidas) Remotas hasta DeviceNet y EtherNet/IP, Rockwell Automation cuenta con una bien documentada historia de ms de 20 aos de aportar tecnologas innovadoras de redes y productos que alimentan la comunicacin a todo lo ancho de la planta, coment Gary Slivka, gerente de servicios de redes, Industrial Network Solutions, Rockwell Automation. Obtener provecho de esta base de conocimiento para especificar e instalar las estrategias de redes es una evolucin natural que proporciona a nuestros clientes una sola fuente para todas sus necesidades relacionadas con la informacin. Los servicios se concentran en los ncleos de redes de la arquitectura Rockwell Automations NetLinx DeviceNet, ControlNet y EtherNet/IP para ayudar a los clientes a obtener un valor mayor de las instalaciones tanto nuevas como ya existentes, as como otras redes abiertas y de terceros. De igual forma, INS se concentrar especialmente en soluciones de negocios genricas basadas en Ethernet a nivel del departamento de informtica y propor-

cionar servicios para instalaciones y aplicaciones sin cables. A medida que la informacin de fbrica se integra de manera ms estrecha con los sistemas de negocios y el trfico de redes se incrementa, los fabricantes requieren de redes que sean seguras y escalables, comenta Andreas Somogyi, lder de prctica de Industrial Networks Solutions. NetLinx es la arquitectura de redes abiertas de Rockwell Automation que proporciona una integracin sin problemas, desde el nivel administrativo hasta el taller. Da a los fabricantes la capacidad de elegir la red que mejor se adapte a su aplicacin y, simultneamente controlar, configurar y recopilar informacin desde el dispositivo a la Internet.

Primer sistema de cableado Plug-andPlay (Conectar y Usar) de la industria

Como parte de su continuo esfuerzo en proporcionar innovadoras soluciones de cableado que reducen el tiempo y los gastos, Rockwell Automation ha introducido PanelConnect de la familia Allen-Bradley de mdulos montados en gabinete, diseados para integrar fcilmente dispositivos de campo, a la vez que mantiene la integridad ambiental del gabinete. PanelConnect, la primera solucin de cableado de su clase,

utiliza pequeos mdulos, montados en gabinete, que permiten que las conexiones de campo sean realizadas rpida y fcilmente con los PLCs sin la necesidad de rieles din o bloques de terminal. Con el diseo conectar y usar de PanelConnect, el panel e instalaciones de sistema que normalmente tomaran semanas pueden reducirse a das ahorrando a los OEMs (Fabricantes de Equipo Original) y usuarios tiempo y sumas considerables. El diseo nico y de fcil conexin de los mdulos PanelConnect simplifica la instalacin, mantenimiento y reparacin, reduciendo el largo proceso de cableado. Las conexiones de cableado de sensores
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son introducidas al panel a travs de un slo sitio y utilizan un empaque auto-sellante, protegiendo por consiguiente los componentes del panel de la suciedad, el agua y los residuos, con una clasificacin de gabinete de NEMA 4 (IP65). Esto permite a los usuarios finales colocar el panel de control ms cerca de los procesos de manufactura, reduciendo de manera dramtica los costos y tiempo de cableado e instalacin. Ideal para aplicaciones independientes o que no utilizan DeviceNet, en las industrias de empaque y automotriz, los mdulos de deteccin de PanelConnect los primeros mdulos disponibles en la familia soportan las arquitecturas Allen-Bradley PLC I/O, incluyendo Allen-Bradley 1769 Compact I/O, 1746 SLC500 I/O, 1756 ControlLogix I/O y 1771 Universal I/O. Adems, estos mdulos estn diseados para operar con los componentes de conexin de sensores de Allen-Bradley (Bulletin 888/898), as como con una variedad de sistemas lderes de conexin en campo, incluyendo conectadores Norteamericanos y Europeos (mtricos).

Reduccin de los costos de los procesos con la versin ms reciente ProcessLogix

Para reducir adicionalmente los costos de desarrollo, manufactura y mantenimiento relativos a la implementacin de sistema de control de procesos, Rockwell Automation ha lanzado la versin ms reciente de su popular ProcessLogix, de Allen-Bradley, un sistema de control de proceso basado en Logix. ProcessLogix Release 400 incluye nuevas caractersticas diseadas para incrementar las eficiencias de produccin a travs de la integracin de dispositivos de campo inteligentes a travs de redes de proceso, como FOUNDATION Fieldbus y Profibus. ProcessLogix Release 400 incorpora un Mdulo de Interfaz FOUNDATION Fieldbus (1757 - FIM) para una mejor integracin con los dispositivos FOUNDATION Fieldbus suministrados por diferentes vendedores. Conjuntamente con la capacidad mejorada de redes, el servidor ProcessLogix Release 400 cumple con OPC 2.0 dando a otras aplicaciones mayor acceso a la informacin de la planta para aplicaciones como el manejo de activos y los historians (historiadores). ProcessLogix Release 400 tambin mejora la flexibilidad del usuario con la habilidad de desarrollar displays HTML, permitiendo la capacidad de visin remota. ProcessLogix Release 400 extiende las capacidades de la arquitectura integrada de Rockwell Automation, reduciendo los costos de ingeniera y proporcionando flexibilidad de equipo para que los usuarios puedan elegir las soluciones
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que mejor se adapten a sus necesidades, desde los dispositivos de planta hasta los sistemas de ERP, coment Chuck Hoover, gerente de producto ProcessLogix, Rockwell Automation. Existe una creciente presin para instalar un sistema de control dirigido especficamente a la aplicacin y esto significa conectividad a un amplio rango de dispositivos. Al agregar FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS a nuestras capacidades existentes, incluyendo al mismo tiempo DeviceNet, ControlNet y EtherNet/IP, proporcionamos las opciones ms amplias que cualquier proveedor puede dar. La arquitectura integrada de Rockwell Automation proporciona la plataforma para una solucin de automatizacin comn en toda la planta para aplicaciones diferenciadas, de movimiento y de control de procesos. El enfoque de arquitectura integrada est presente en ProcessLogix Release 400, ya que proporciona comunicacin sin problemas entre las disciplinas de control, permitiendo a los fabricantes dar soluciones apropiadas donde se necesitan. Con FOUNDATION FieldBus y PROFIBUS, ProcessLogix Release 400 elimina las complicaciones de comunicacin en el nivel sistema de control, proporcionando un sistema de control comprensivo, simple y fcil de utilizar.

RSView Supervisory Edition agrega capacidades

Rockwell Automation ha anunciado una nueva solucin multi-usuario, de servidor distribuido, con interfaz humano-mquina, diseada para incrementar la productividad, la calidad y reducir los costos de operacin. Rockwell Software RSView Supervisory Edition es el ms nuevo componente de RSView Enterprise Series, que incluye tambin el software de HMI al nivel de mquina RSView Machine Edition y RSView Studio, una herramienta de desarrollo basada en PC. RSView Supervisory Edition proporciona: Arquitectura Distribuida. La arquitectura cliente servidor de RSView Supervisory Edition soporta ver y controlar informacin en tiempo real desde puntos de acceso tanto cercanos como remotos. Proporciona a los usuarios acceso a servidores mltiples desde esta-

ciones de clientes mltiples, a diferencia de otros programas HMI, que solamente permiten a los usuarios ver la informacin desde un servidor en cualquier estacin de cliente determinada. El acceso a mltiples servidores desde mltiples estaciones de cliente puede ayudar a los usuarios a reducir los costos de compra y desarrollo de HMI. Asimismo, el ambiente de tiempo de diseo de RSView Studio puede ser alojado en cualquier computadora de red para soportar mltiples programadores trabajando en la misma aplicacin. Ambiente de Diseo Comn. RSView Supervisory Edition comparte un ambiente de diseo comn con RSView Machine Edition, llamado RSView Studio, permitiendo a los usuarios crear aplicaciones en un solo ambiente de diseo. RSView Studio soporta la edicin y la reutilizacin de proyectos para una portabilidad mejorada entre la mquina integrada y los sistemas HMI. Antes, los usuarios necesitaban recrear cada aplicacin HMI. Ahora, los usuarios pueden simplemente soltar y arrastrar con el mouse pantallas entre ambientes operativos para compartir aplicaciones y componentes, ahorrando tiempo de desarrollo y reduciendo los costos en ingeniera y entrenamiento. Conectividad Preferente. Rockwell Automation construy RSView Supervisory Edition en una nueva plataforma abierta de software que le permite integrarse impecablemente con los controladores de Rockwell Automation y los productos de software. Esta nueva plataforma permite la existencia de muchas funciones dentro de RSView Supervisory Edition, como el enfoque create tag once (crear etiqueta una vez), mediante el cual los usuarios pueden acceder a etiquetas desde la base de datos del controlador y utilizar las etiquetas directamente en la pantalla de la HMI. Antes, los usuarios duplicaban la base de datos de etiquetas del controlador y la importaban en el programa de software de HMI. RSView Supervisory Edition puede crear directamente la referencia para la base de datos del controlador sin crear ninguna etiqueta adicional, de tal forma que los usuarios no tendrn que tener dos bases de datos duplicadas. Y, si se hacen cambios en la base de datos del controlador, RSView Supervisory Edition heredar automticamente los cambios de los atributos de la etiqueta del controlador. RSView Supervisory Edition tambin soporta data server redundancy (redundancia de servidor de datos) si pierde comunicacin desde Rockwell Software RSLinx o el servidor de datos OPC, puede cambiar a un servidor de datos alterno, asegurando el acceso a informacin crtica.
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Una plataforma totalmente nueva de cortina de luz de seguridad

Como respuesta a las necesidades de los fabricantes de aplicar mejores medidas de seguridad para la maquinaria protegida, Rockwell Automation anuncia una nueva lnea de cortinas de luz de seguridad que dan proteccin al personal y contribuyen a aumentar la productividad de la maquinaria. La cortina de luz de seguridad, totalmente integrada y de confiabilidad en el control que combina un tamao compacto y mxima flexibilidad, SafeShield permite el acceso a la maquinaria protegida durante la colocacin de material o mantenimiento al tiempo que proporciona proteccin de punto de operacin, permetro, rea o de entrada / salida. Con rangos de altura de proteccin que van de 300 a 1800mm (1 a 6 )en resoluciones de 14 y 30 mm, las cortinas de luz SafeShield proporcionan ptima proteccin de dedos, manos o de cuerpo completo en rangos de hasta 19m (60). Pueden conectarse juntos hasta tres segmentos SafeShield (cascada), cada uno capaz de ser individualmente configurado para proporcionar proteccin de mquina por ngulos mltiples para mxima flexibilidad de aplicacin. Tambin estn disponibles tres diferentes patrones de codificacin de haz de luz para minimizar el cruce ptico en aplicaciones que utilizan mltiples cortinas de luz. Las caractersticas avanzadas configurables de software SafeShield tambin lo hacen fcil de integrar, actuar y configurar. Con capacidad de comunicarse a travs de interfaces estandarizadas, las cortinas de luz de seguridad SafeShield pueden configurarse y monitorearse rpida y fcilmente con una computadora personal o laptop a travs de configuracin de parmetros de sencillo uso para los usuarios y software de diagnstico. Un display de siete segmentos muestra de manera confiable el estado de los dispositivos y permite el manejo remoto de seguridad mediante el External Device Monitoring (EDM) (Monitoreo Externo de Dispositivos) y funciones de restablecimiento. Alojado en una extrusin de aluminio de uso rudo, SafeShield est equipado con una ventana con filtro al frente que proporciona un alto nivel de inmunidad a fuentes de luz extraas, incluyendo luz ambiental, resplandores
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de soldadura y estroboscopios. Las desconexiones rpidas y un completo juego de accesorios hacen que la instalacin resulte simple y sencilla y el blanking integrado y una configuracin de cascada hacen de SafeShield uno de los sistemas ms avanzados y flexibles de proteccin de mquinas en el mercado.

Mayor productividad en la deteccin de objetos pequeos

Los nuevos amplificadores de sensores de fibra ptica Allen-Bradley 45FVL permiten una sofisticada deteccin de partes, tienen capacidades de auto-aprendizaje y una nueva y revolucionaria funcin Power Bus para permitir a los clientes incrementar la productividad al tiempo que se reducen el tiempo y los gastos de instalacin. Alojados en un paquete compacto montable en riel DIN, estos controles de fibra ptica cuentan con un display digital con luz posterior que muestra claramente los diversos modos de operacin, funciones, informacin de diagnstico e indicacin de mrgenes. El dispositivo operado a travs de un botn de arranque y paro, capaz de auto-aprendizaje, simplifica la configuracin y permite al 45FVL aprender caractersticas de aplicacin y ajustar la sensitividad y parmetros de histresis de forma automtica para un desempeo ptimo. El ajuste manual tambin se ha integrado, para medidas que requieren de mayor precisin. El montaje en riel DIN permite el uso de la nueva funcin Power Bus. A travs de la interfaz Power Bus, hasta diecisis amplificadores 45FVL pueden ser energizados a la vez sin necesidad de cablear la energa a cada uno, resultando en ahorros significativos en cableado y tiempo de instalacin. Para la conveniencia de la instalacin, un soporte de montaje en acero inoxidable es suministrado para el montaje de amplificadores individuales.

Mdulos para propsitos especiales

Los dos nuevos mdulos uno para aplicaciones de conteo de alta velocidad y el otro para el control analgico simple demuestran una tendencia constante hacia mayor funcionalidad en paquetes de control ms pequeos. La tecnologa de I/O Distribuidas nos permite agregar un contador de alta velocidad

y mdulos analgicos a controladores pequeos como CompactLogix y MicroLogix 1500, coment Ted Wodoslawsky, Gerente de Mercadotecnia Estratgica, World Class Products (Productos de Clase Mundial), Rockwell Automation. Como consecuencia, estos controladores de bajo costo se vuelven ms valiosos en una mayor variedad de aplicaciones, incluyendo empaque, manejo de materiales y fabricacin de bienes de consumo, agreg Wodoslawsky. El 1769-HSC de AllenBradley es un mdulo de entrada contador / codificador de 1-MHz que cuenta con cuatro fuentes de salida de 5 a 30V dc diseadas para aplicaciones de alta velocidad como control de flujo, velocidad, frecuencia y duracin, as como medicin de longitud y posicionamiento. El mdulo puede realizar simultneamente la interfaz con un mximo de dos codificadores incrementables de cuadratura, o cuatro entradas de conteo de entrada sencilla desde dispositivos tales como los sensores de proximidad, sensores fotoelctricos, codificadores de salida de pulso simple o productos similares para conteo de monitoreo, flujo o frecuencia. El mdulo 1769-IF4XOF2 combinado de I/O analgicas de Allen-Bradley est diseado especficamente para adaptarse a aplicaciones que requieren una pequea cantidad de funcionalidad de I/O analgicas. El mdulo cuenta con cuatro canales de entrada y dos canales de salida y ofrece un voltaje unipolar y un rango de corriente unipolar tanto para las entradas como para las salidas. Tambin cuenta con resolucin de 8 bits (cambio de 127 conteos / paso) para los canales de entrada y los de salida, as como la habilidad de configurar cada canal de manera individual para 0-10V dc o 020 mA al hacer el cableado indicado al dispositivo de I/O del mdulo. El mdulo 1769-HSC, al igual que el mdulo 1769-IF4XOF2, pueden ambos residir en el mismo chasis de I/O al igual que todos los ms de 15 mdulos Allen-Bradley 1769 I/O. Adems de la compatibilidad con los controladores CompactLogix y MicroLogix 1500, ambos mdulos tambin funcionan con la serie de Allen-Bradley Series B 1769-ADN DeviceNet Adapter. Esto permite a los mdulos ser utilizados como I/O distribuidas, incluso con otros controladores de la empresa.

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ice u n so vie re r y jo adagio que la comunito c f a cacin es la llave para hacer las cosas de manera rpida y fcil. En tanto que esto aplica ciertamente a la gente, los fabricantes han encontrado que tambin aplica a la informacin y los sistemas de fbrica utilizados a todo lo ancho de la empresa de manufactura. Tener la habilidad de comunicar informacin en tiempo real a las personas lugares y sistemas adecuados permite lo que los analistas llaman hoy en da manufactura de colaboracin o c-manufacturing. C-manufacturing no es simplemente otro rumor. Rpidamente, se ha convertido en una parte importante del negocio para los fabricantes. Rockwell Automation, por ejemplo, ha implementado las tcnicas de c-manufacturing en su planta de manufactura ubicada en Twinsburg, Ohio. Y el resultado ha representado ms que la optimizacin de las operaciones. Se espera que la planta ahorre $500,000 al ao integrando la informacin y compartiendo de manera inconstil los datos (Leer historia relau
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cionada en la pgina 26). En una edicin de Agosto de 2001 de ARC Strategies, el grupo de asesora ARC Advisory Group escribi que, para mejorar el desempeo, los fabricantes deban implementar soluciones de c-manufacturing que ofrecen transparencia en la informacin crtica. El reporte agreg, Al hacer sus procesos ms eficientes, las empresas de manufactura estn buscando influenciar la Internet y promover el c-manufacturing. Muchas empresas estn construyendo sus sistemas hoy para avanzar en esta direccin. Durante los ltimos cinco aos, las empresas han invertido grandes sumas en lo que se denomina enterprise resource planning (ERP) (planeacin de los recursos de la empresa), supply chain management (SCM) (administracin de la cadena de suministro), customer relationship management (CRM) (administracin de relaciones con el cliente) y otros sistemas de informacin en el mbito ejecutivo, en un esfuerzo por acceder a informacin crtica de negocios.Sin embargo, de acuerdo a estudios realizados por AMR Research en 2000 empresas, cerca de 50 por ciento de estas

empresas carecen de las aplicaciones o soluciones que contribuirn a hacer que obtengan provecho de informacin en la planta. Dicha informacin incluye anlisis de manufactura, administracin de calidad, programacin de planta e informacin de secuencia de produccin. Algunos fabricantes estn comenzando a percibir los beneficios de analizar la informacin desde este nivel de la empresa. Muchos otros, sin embargo, estn todava tratando de integrar la informacin dentro de las cuatro paredes de las plantas individuales, dejando la integ racin de la totalidad de la empresa y la colaboracin para un futuro ms distante. Adicionalmente, coment AMR, la tendencia parece inclinarse hacia la implementacin de soluciones a la medida con un retorno ms rpido en la inversin, ms que tratar de implementar cadenas de suministro monolticas en sistemas ERP. Dicho de otra forma, las empresas estn interesadas en resolver un solo problema, en lugar de atacarlos todos al mismo tiempo. Para definir los componentes esenciales de la colaboracin, Rockwell Automation divide la empresa en tres porciones: autoSetembro 2002

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s b rie n ad n r oe omm y c g oo n m o om bm ncno s n eo dr m e m t m mle cturing og ad n a ma gs e n ek o nct oika c dta oh s ta a bd a b sr b se t ss e a m ri e dm d d t a o d n to e ao c m n ra ea e a f factory resources directory of factory resources g l r yr io n ou tt cc m e a ir t y s ndu ea m m c n r e u o s o m a m e g r c y r f a o t c o k g a d a f t a o f o o aldtr e tory o nd as si rb ces direc
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Diseada a manera de una infraestructura de software comn, FactoryTalk permite la manufactura de colaboracin , una importante nueva estrategia para compartir la informacin de manufactura que puede ahorrar miles de dlares
Por Don Lazzari, Director de Mercadotecnia para MES Solutions y John Baier, Director de Software Architecture, Rockwell Software

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matizacin de la planta, sistemas de ejecucin de la manufactura (manufacturing execution systems MESs) y sistemas de la empresa y otros negocios. Cada sector tiene diferentes necesidades de informacin cuando se trata de informacin relativa a la administracin de la manufactura y a la transmisin de sta a los otros sectores. Examinar estas necesidades de informacin puede contribuir a mostrar de qu manera la colaboracin funciona entre cada sector. Los usuarios de la planta desean un flujo de informacin rpido y confiable al resto de la empresa, rutas de auditora y reportes de estado de las mquinas. Estn en bsqueda de informacin acerca de cmo van las cosas en la planta y estn tomando rpidamente esa informacin y transmitindola a la gente que se hace cargo de la administracin de la planta y los pedidos. Los usuarios del sector MES tambin desean un flujo de informacin rpido y confiable, pero sus necesidades tambin van a un nivel superior. En realidad buscan examinar y monitorear de una mejor manera el status de los pedidos y las mediciones operacionales. Por ejemplo, puede ser que estn buscando informacin acerca de la
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eficiencia en la forma en que los materiales se estn produciendo. Funcionan las mquinas de manera eficiente? Existe demasiado trabajo en proceso (work in process WIP)? Podemos reducir las operaciones? Cmo podemos asegurarnos que las entregas se estn realizando tan rpidamente como sea posible a los clientes? Los usuarios en el mbito de la empresa desean tener acceso a la informacin relativa a la manufactura y el negocio en cualquier momento y desde cualquier punto. Tambin desean informacin consolidada que se adapte a su negocio y est disponible a travs de un solo portal. Para dar respuesta a las necesidades especficas de informacin en cada sector y proporcionar una estructura comn, Rockwell Automation ha desarrollado Rockwell Software FactoryTalk, una estrategia de integracin de informacin de manufactura para empresas que buscan soluciones de c-manufacturing. Diseada como una infraestructura comn, FactoryTalk permite a las aplicaciones de manufactura de Rockwell Software integrarse impecablemente a lo largo de la empresa de manufacturaproporcio-

Se puede obtener ms informacin acerca de los productos en este artculo en lnea en las siguientes direcciones: FactoryTalk: www.unparalleledmes.com RockwellSoftware: www.rockwellsoftware.com

nando transparencia en la informacin y conectividad a los proveedores y clientes. Tambin puede accederse a la informacin desde una gran variedad de bases de datos y fuentes de informacin, como los sistemas de negocios de la empresa, servidores de informacin del sector de planta como ControlLogix y los PLCs de Allen-Bradley y servidores OPC de terceros. FactoryTalk ofrece un formato consistente para compartir la informacin de manufactura, permitiendo a los usuarios compartir informacin crtica de la planta
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cualquier persona dentro de la empresa de manufactura, en el momento y forma indicados. Al ser utilizada correctamente, la disponibilidad de Server informacin en tiempo real puede proporcionar una gran ventaja a negoRSBizware cios que buscan mejorar Database sus rendimientos y su ventaja competitiva. Module 1 External FactoryTalk ayuda a los business fabricantes a adentrarse systems Module 2 en el proceso en tiempo FactoryTalk (Oracle, SAP) real lo que sucede en data model sus plantas al hacer la informacin disponible y Pre-processor mejorar la comunicacin con los proveedores y XML RSSql clientes. Para muchas empresas, el costo RSView RSLink OPC ha representado un obstculo al considerar la verdadera integracin. La arquitectura FactoryTalk conecta entre si una En muchos casos el costo para integrar gama de productos Rockwell Software y tambin totalmente los sistemas y aplicaciones en sistemas externos, como los bancos de datos SAP y toda la empresa ha sido demasiado grande Oracle como para justificarse. Con FactoryTalk, la productividad incrementada y el tiempo ms rpido de comercializacin, a menudo con el resto de la emprecontrarrestan los costos iniciales del sa, rpida y fcilmente. Dado que se utiliza proyecto de integracin. Adems, menos lenguaje comn para describir los sistemas recursos son necesarios para instalar y pode automatizacin de la fbrica y los procener en marcha las aplicaciones de manufacsos de manufactura, FactoryTalk ayuda a tura debido al alto grado de integracin de los usuarios a reducir los tiempos de implela informacin. mentacin y conseguir verdadera interoObservemos ms de cerca las capaciperabilidad entre las soluciones del taller. dades de FactoryTalk, comenzando en el En el pasado, las empresas que resector de planta y subiendo a los otros nivequeran integracin de informacin de les de la empresa. En la planta, las capacimanufactura con sistemas en el mbito de dades incluyen un directorio comn, accela empresa con frecuencia escriban proso para toda la empresa a informacin relagramas a la medida, diseados para comcionada con la manufactura en tiempo real partir informacin. En muchos casos, la iny un software del sistema de cambio de adformacin todava tena que ser alimentada ministracin. en aplicaciones mltiples, resultando haEl Directorio FactoryTalk es el primer bitualmente en grandes y difciles de componente de la plataforma FactoryTalk manejar bases de datos u hojas de trabajo. que est siendo construido en todos los Dado que las aplicaciones no se ejecutaban programas a ser lanzados por Rockwell en una infraestructura comn, la inteSoftware. Este directorio comn de los regracin vinculaba de manera efectiva las cursos de la fbrica permite cambios al sisaplicaciones, pero no permita los procesos tema de automatizacin a ser automticacomunes de anlisis y emisin de reportes. mente actualizado en todas las aplicaciones FactoryTalk permite a los fabricantes habilitadas para FactoryTalk. Esencialvincular sistemas y aplicaciones diferentes mente, el Directorio FactoryTalk hace las a lo largo de la empresa, proporcionando veces de seccin amarilla del espacio de transparencia en la informacin y conecautomatizacin, etiquetas de informacin tividad a los proveedores y clientes. Una de referencia, alarmas, displays HMI discombinacin de estndares ampliamente plays y otros objetos a los que los opeaceptados internacionalmente y clasificaradores de la planta hacen referencia a ciones de informacin (como ISA S95, menudo. OPC y XML) permite a FactoryTalk comLa gran diferencia entre el Directorio partir efectivamente informacin del taller FactoryTalk y otros enfoques de bases de con sistemas de la empresa como ERP, cadatos comunes consiste en que FactoryTalk dena de suministro y sistemas CRM. La inDirectory permite un namespace (espaformacin puede entonces ser enviada a
Web-Based Manufacturing Portals

cio de nombre) distribuido. En otras palabras, FactoryTalk Directory no pretende ser una base de datos sencilla. Ms bien, da a los usuarios los beneficios de tener una base de datos susceptible de bsquedas, al tiempo que permite a la informacin residir en mltiples ubicaciones. A medida que HMI y los sistemas de control se han vuelto ms distribuidos, la comunicacin entre las reas que solan ser silos dentro de una planta ha pasado a tener mayor importancia. FactoryTalk Directory ayuda a los usuarios a mantener un registro de todos esos silos, de tal suerte que la comunicacin puede darse fcilmente. FactoryTalk Directory permite a los usuarios definir recursos y grupos de recursos una vez y luego reutilizarlos repetidamente. Tambin puede ocultar ubicaciones fsicas de los nombres mismos. Esto permite que los usuarios construyan un gran sistema distribuido en una sola computadora, llevarlo a una planta y desplegar los servidores a las ubicaciones correctas simplemente cambiando el nombre de la computadora en la que el servidor debe residir. Esto funciona tambin a la inversa, permitiendo a los usuarios salir a un sitio, mover el sistema desplegado en una computadora tipo notebook, modificarlo y luego volver a desplegarlo. El Segundo componente de FactoryTalk es FactoryTalk Live Data (Informacin Viva). Este componente proporciona acceso amplio y confiable en toda la extensin de la empresa a informacin de manufactura en tiempo real. Tpicamente, esta informacin proviene de servidores OPC o controladores prog ramables AllenBradley, pero FactoryTalk Live Data garantiza que los usuarios reciban informacin en tiempo real. Esto da a los sistemas de la empresa la habilidad de ser altamente sensible a los cambios que tienen lugar en el taller. Puede tambin ayudar a los usuarios a maximizar el tiempo de operacin al cambiar automticamente a un sistema de respaldo si la comunicacin con el sistema primario falla. FactoryTalk Audit (Auditora), el tercer componente para el nivel de planta, mantiene una lista comprensiva de todos los cambio efectuados al sector de automatizacin de manufactura del sistema. Este resulta particularmente importante para empresas que buscan mantener el cumplimiento de las normas gubernamentales en las industrias farmacutica o de alimentos y bebidas. Esta capacidad ya ha sido construida en muchos programas elaborados por Rockwell Software. Los cambios que son realizados al sistema son redireccionados a la base de datos de auditora audit database, que incluye detalles
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FactoryTalk ofrece un formato consistente para el compartimiento de datos productivos. El factoryTalk Directory permite que el dato resida en multiples locales, siendo definido una nica vez y reutilizado

de los cambios que se hicieron, y el lugar y la persona que los efectu. El siguiente componente de FactoryTalk se mueve dentro del sector MES. FactoryTalk Data Model (Modelo de Informacin) proporciona una terminologa comn utilizada para describir las operaciones de manufactura. Por ejemplo, un usuario puede instalar un producto de software e incluir informacin acerca de la forma en que opera la planta. Despus, al hacerse la instalacin del segundo producto, esa informacin puede ser utilizada sin recopilarla nuevamente. Esto se debe a que FactoryTalk Data Model permite que los productos Rockwell Software almacenen, registren y observen la informacin de la misma manera. La gran ventaja es una simple y consistente visin de la fbrica, llevada a toda la empresa. FactoryTalk Data Model tambin hace ms fcil y eficiente en cuanto a los costos para el usuario tener un enfoque modular para implementar los sistemas de optimizacin del taller. Por ejemplo, si los

usuarios creen que el primer problema lo constituye el tiempo de operacin de maquinaria, pueden aplicar un producto como RSBizWare Plant Metrics para llevar un registro del tiempo de operacin, proporcin de desechos, etc. Y tener un panorama de la forma en que las mquinas estn funcionando. Posteriormente, para ajustar un problema con el flujo de rdenes, podran aplicar un producto como RSBizWare Scheduler reuniendo toda la informacin de Plant Metrics que sea relevante para la planeacin y reutilizndola. En el nivel de la empresa, FactoryTalk ayuda a entregar informacin de negocios de forma tal que la administracin pueda acceder fcilmente a ella y manipularla. FactoryTalk Portal proporciona acceso global a los datos de produccin y reportes de manufactura desde un explorador de Internet o un dispositivo remoto relacionado. Las estrategias de despliegue de un portal en la Web proporcionan a las reas de ventas, servicio a clientes, administracin y otras fcil acceso en todo el mundo a infor-

macin de manufactura en tiempo real las 24 horas del da. Por ejemplo, si un gerente de planta en Minneapolis busca informacin especfica desde una planta en Cleveland, FactoryTalk Portal le permite observar los datos sin crear reportes personalizados. Si el vicepresidente de manufactura se encuentra en una reunin en Europa y quiere ver cmo se desenvuelven las cosas, puede abrir su asistente digital personal y obtener la informacin ms reciente. FactoryTalk Portal puede ayudar a proporcionar esa informacin y sealar a los usuarios recursos adicionales. Las empresas debern procurar las estrategias de colaboracin de administracin de la produccin con objeto de ser ms rentables y productivas. Al utilizar una estructura comn y un flujo de datos, FactoryTalk puede proporcionar a los fabricantes las soluciones especficas que se requieren para una colaboracin mejorada, tanto en la planta y entre la planta y el resto de la empresa.

Los siguientes productos de Rockwell Software cuentan con componentes de FactoryTalk ya integrados, o se planea que sean actualizados en el transcurso de este ao. Contacte a su representante de ventas de Rockwell Automation para ms informacin.
Factory Talk Directory
Arena Factory Analyzer (completado) Automation Desktop Enterprise Controls RSBizWare Batch Products RSBizWare Historian (completado) RSBizWare Plant Metrics (completado) RSBizWare RSSql (completado) RSBizWare Scheduler (completado) RSLinx (completado) RSLogix (completado) RSMACC (completado) RSNetWorx (completado) RSTestStand (completado) RSView32 RSView Machine Edition No disponible Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Disponible Disponible Disponible No disponible Disponible Disponible Lanzamiento futuro No disponible Lanzamiento futuro No aplicable Lanzamiento futuro

Factory Talk LiveData

No disponible Lanzamiento futuro No disponible Lanzamiento futuro Disponible Disponible Disponible No disponible Disponible No disponible No disponible No disponible No aplicable Lanzamiento futuro Disponible

Factory Talk Audit

No disponible Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro No disponible Lanzamiento futuro Disponible Disponible Disponible No aplicable Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro

Factory Talk Data Model

Disponible Lanzamiento futuro No disponible Lanzamiento futuro Disponible Disponible Disponible Disponible No disponible No disponible Lanzamiento futuro No disponible No disponible No aplicable No disponible No disponible

Factory Talk Portal

Disponible No aplicable No disponible Lanzamiento futuro Disponible Disponible No disponible Disponible Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro Disponible Lanzamiento futuro No disponible No aplicable Lanzamiento futuro Lanzamiento futuro

Produtos

Suministrado por RSLinx No disponible

RSView Supervisory Edition (completado) Disponible

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Technology Watch

Las soluciones de Rockwell Automation software han sido presentadas en el nuevo reporte de Grupo ARC Advisory Group
El reporte versa sobre el enfoque de Rockwell Automation para contribuir con los fabricantes de la industria farmacutica a cumplir con la norma 21 CFR Parte 11

ockwell Automation est ofreciendo un reporte del ARC Advisory Group intitulado: 21 CFR Parte 11: Problemas Inevitables, Oportunidades Inminentes, con el propsito de ayudar a los fabricantes farmacuticos a entender las diferentes interpretaciones y complejidades que implica el cumplimiento de la norma 21 CFR Parte 11. Promulgada por el departamento de sanidad United States Food and Drug Administration (U.S. FDA) en 1997, 21 CFR Parte 11 rige la utilizacin de todos los sistemas regulados de registros y firmas electrnicos en las industrias farmacutica, de biotecnologa, de productos mdicos, cosmticos, alimentos y qumicos finos. El reporte proporciona un panorama del enfoque de Rockwell Automation para colaborar co n las empresas a obtener la aprobacin de manera expedita y eficiente con relacin a los costos y ofrece a los lectores un recurso conveniente y confiable para aprender cmo superar los retos comunes que representa 21 CFR Parte 11, como son la integ racin de la administracin de la informacin de hardware y software y los sistemas de control de procesos. La promulgacin de 21 CFR Parte 11 cre inmensas ramificaciones para las industrias que se encuentran bajo las regulaciones de la U.S. FDA, coment John Blanchard, analista principal de ARC Advisory Group. Aunque no existe una receta mgica para log rar el
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cumplimiento con la norma, hemos desarrollado el reporte como un recurso para informar a la industria acerca de las soluciones de automatizacin y servicios que pueden ayudar a los fabricantes a hacer del cumplimiento con la norma 21 CFR Parte 11 un proceso ms expedito. El reporte discute las implicaciones histricas y futuras de 21 CFR Parte 11, al tiempo que infor-

ma a los lectores de los esfuerzos entre los proveedores de equipo y servicio y a la U.S. FDA a identificar y desarrollar formas de asegur ar el cumplimiento. De manera especfica, examina los mdulos de software RSBizWare Batc h de Rockwell Automation, as como sus comunicaciones complementarias y sus productos de software de administracin de datos como herramientas para asistir a las empresas a log rar la certificacin. El reporte tambin detalla cmo los ingenieros de Global Manufacturing Solutions (GMS) de Rockwell Automation pueden proporcionar soluciones llave en mano para la industria farmacutica, incluyendo la optimizacin de pesos y dosis, optimizacin de me zclas y combinaciones y optimizacin del llenado.

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Control Strategies

La raz del problema

La utilizacin del monitoreo integrado de condicin como un arma estratgica puede garantizar la salud de la empresa
por Rick Schiltz, P.E., Vicepresidente de Capacidades e Ingeniera, Rockwell Automation Integrated Condition Monitoring

ientr as los paros de operacin no planeados y las ineficiencias de operacin destruyen la rentabilidad corporativa, las empresas no pueden seguir ajenas a estas situaciones. Por eso es que en el interior de las organizaciones, desde los departamentos de mantenimiento hasta la gerencia-- las personas estn aprendiendo que la mejor defensa es un buen ataque. En la planta, esto significa que una agenda predictiva y progresivamente proactiva debe ser buscada por todos los medios, con el monitoreo integrado de condicin liderando la avanzada. El monitoreo de condicin proporciona las herramientas necesarias para identificar las causas de los paros e incrementar de maner a se gur a el rendimiento a un costo reducido por unidad de salida. Los profesionales en mantenimiento proporcionan la lnea de avanzada ofensiva al hacer el monitoreo de las condiciones de la maquinaria y tomar las medidas necesarias para hacer las correcciones.

toreo de las condiciones puede ayudar a las empresas a identificar problemas potenciales en la maquinaria antes de que resulten en un paro de operaciones. Con los mantenimientos predictivo y proactivo, la clave consiste en identificar los cambios tan pronto como sea posible, de tal manera que usted pueda planear sus actividades de mantenimiento con base en un paro de operaciones programado. El punto en el que

de un sistema electromecnico. Estos patrones nicos pueden proporcionar indicaciones tempranas de problemas tales como desequilibrio de la maquinaria, mala alineacin, desgaste de los cojinetes y engranaje desgastado. Anlisis de Temperatura. La identificacin de un alza anor mal en la temperatura de la maquinaria que puede resultar del desgaste de los cojinetes, falta de lubricacin o cone-

Un programa de monitoreo de condicin es ms efectivo cuando est vinculado a un sistema computarizado de administracin de mantenimiento
el mantenimiento proactivo asume el liderazgo es en la identificacin y solucin de las causas de tales problemas. Por ejemplo, en lugar de estar remplazando los cojinetes de la maquinaria cuando fallan, por ejemplo, el ingeniero de mantenimiento necesita buscar las razones. La solucin puede consistir en algo tan simple como alinear el equipo apropiadamente. Muchas condiciones pueden ser analizadas para ayudar al personal de xiones elctricas de mala calidad. Anlisis de Aceite. El anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de la lubricacin ayudan a identificar contaminacin, partculas de residuos de desgaste, cambios en la viscosidad y otras propiedades qumicas. Controlar estos cruciales parmetros es la clave para prevenir la falla prematura de los sistemas mecnicos, como cojinetes y engranajes. Anlisis del sello de la corriente del motor. Analizar los patrones del sello nico de los patrones del suministro de corriente elctrica en el motor. Estos patrones puede surgir por fluctuaciones en la carga, juntas de alta resistencia en barras de rotores y anillos de sello, o huecos dispares de aire entre el rotor y el estator. Anlisis de la dinmica del estado de operacin. La correlacin de los parmetros de operacin de la maquinaria como la carga, presin y velocidad a las car actersticas dinmicas de la
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Prediccin de paros de operacin

La tecnologa de mo nitoreo de condicin puede identificar los cambios, minuto a minuto en las condi-

Al hacer la conexin de CMMS a los sistemas de produccin, planeacin y adquisiciones, los fabricantes pueden reducir los costos a travs de la simplificacin en las operaciones

ciones de la maquinaria a veces transcurren semanas y meses antes de que los problemas sean detectables. A la par con los mtodos de mantenimiento predictivo y proactivo, el moniSeptiembre 2002

mantenimiento a llegar a la raz de los problemas. Estas incluyen: Anlisis de Vibracin. El anlisis de los patrones nicos de vibracin creada por componentes especficos

Control Strategies

CUNTO PUEDE AHORRAR?

El impacto financiero por la implementacin de una estrategia predictiva y proactiva de mantenimiento puede ser enorme. Estudios llevados a cabo por Rockwell Automation han encontrado que 15 a 40 por ciento de los costos indirectos de instalaciones de manufactura se dedican al mantenimiento, y cerca de 50 por ciento de estos se consideran innecesarios. Ms todava, casi la mitad de toda la actividad de mantenimiento es de naturaleza correctiva, que es 10 veces ms costosa que la actividad de mantenimiento predictivo. Simplemente al hacer la transicin de mantenimiento reactivo a predictivo, una empresa puede ahorrar fcilmente de 10 a 30 por ciento en mantenimiento, reparacin e inventario de operaciones. Caso especficoLa empresa Adelaide Brighton Cement con oficinas centrales en Australia se encuentra en la envidiable posicin de poder vender todo el producto que puede producir. Debido al hecho de que la disponibilidad de producto en planta es crucial en un proceso continuo de aplicacin, un nmero reducido de fallas implica una productividad incrementada y utilidades ms elevadas. Al aplicar nuevos procesos de mantenimiento e implementar un programa de mantenimiento predictivo, la disponibilidad en planta es ahora de 80 a 82 por ciento. Esto constituye una mejora de 15 por ciento, que ha significado $5 millones ms por ao en los resultados de Adelaide Brighton.

Todo el proceso puede ligarse a la lnea de avanzada de mantenimiento que haba identificado el problema originalmente, utilizando las actividades de monitoreo de condicin. Esta integracin puede ahorrarle a la compaa miles de dlares en gastos de mantenimiento y volumen de prdida de produccin.

Deje que la informacin fluya

Los recientes avances tecnolgicos permiten que la misma informacin sea utilizada en niveles ms altos de la organizacin. Las soluciones del sistema Enshare de Rockwell Automation y Manufacturing Businessware (SP95) como RSBizWare RSSql, RSBizWare Scheduler y RSBizWare PlantMetrics son productos que permiten que las empresas mejoren el flujo de informacin a lo largo y ancho de la empresa enter a. Al hacer la conexin desde el CMMS a produccin y los sistemas de programacin y adquisiciones, los fabricantes pueden reducir ms todava los costos en las operaciones simplificadas. La captura, anlisis y el uso efectivo de la informacin relativa a la condicin de la mquina proporcionan una ventaja estratgica y competitiva, permitiendo a las empresas maximizar su retorno en las inversiones. Para ser exitosas, las empresas necesitan valorar nuevamente su filosofa de mantenimiento y reestructurar los procesos para capitalizar en las oportunidades de monitoreo de condicin que tienen delante.

maquinaria, como la vibracin y sello de patrn de corriente de motor. Deteccin de fuga ultrasnica. La utilizacin de medidas ultrasnicas para identificar los cambios en los patrones de sonido causados por fugas de gas / vapor a alta presin, desgaste de cojinetes u otro tipo de deterioro. Balance. El uso de medidas de vibracin para reducir el desequilibrio mecnico de una pieza rotatoria del equipo. El desequilibrio mecnico es una de las causas principales de vibracin excesiva y falla prematura de componentes mecnicos.

Tomemos como ejemplo el caso de un transductor montado en el motor No. 14 de la lnea de produccin No. 2. Un cambio en los niveles de vibracin indica que el motor tiene rotas las barras del rotor. Los CMMS iniciarn entonces una orden para remplazar el motor No. 14. Al mismo tiempo, revisara el inventario para determinar si hay algn motor disponible en la bodega o si es necesario ordenar uno a un proveedor externo. Adems, si el motor est disponible en inventario, CMMS automticamente solicitar un reemplazo para el motor que se sacar del inventario.

Un plan sincronizado de juego

Los prog r amas de monitoreo de condicin por s mismos pueden tener un impacto positivo en el desempeo de una organizacin. Son, sin embargo, ms efectivos cuando se les vincula de manera estrecha a un sistema computarizado de administracin de mantenimiento (CMMS) para identificar los cambios en la condicin u ordenar la accin correctiva.
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A R G E N T I N A
Cuando los SLCs son los que usted necesita Gerenciamiento de una reestructuracin
DuPont redujo sus prdidas, ha incrementado los cambios de inventario y ha mejorado la flexibilidad en la manufactura mediante la actualizacin de una mquina de hilado de fibra con SLC- 500 y una serie de mejoras en la entrada de datos
ace doscientos aos, DuPont era fabricante de plvora. Cien aos despus la compaa era proveedora mundial de qumicos, tejidos y energa. En el presente constituye la compaa industrial/de servicio septuagcima en su tamao en los Estados Unidos, con operaciones en 135 instalaciones de proceso y manufactura en 70 paises en el mundo. Entre sus productos se incluyen resinas, telas de superficie slida, telas de poliester y una amplia gama de fibras, hilados y textiles. La Planta de DuPont en Berazategui, Argentina, en los alrededores de la ciudad de Buenos Aires, se dedica a la manufactura de resinas de nylon, hilado de nylon de alta tenacidad, e hilados para neumticos, estos ltimos en una joint-venture con el grupo turco Sabanci. DuPont es un antiguo usuario de los controles de Rockwell Automation con

quien tiene acuerdos comerciales a nivel mundial. Por lo tanto, cuando DuPont Argentina se enfrent a la necesidad de modernizar las 3 lneas de fibra existentes, los ingenieros solicitaron la colaboracin de Rockwell Automation. La solucin termin siendo una aplicacin con controladores SLC500, variadores de velocidad 1336 e interfaces PanelView que redujeron los desperdicios, redujeron el inventario y mejoraron la flexibilidad de la manufactura. DuPont contrat a A.R.G., un Integrador de Sistemas de Rockwell Automation y Proveedor de soluciones (ubicado en La Plata, Provincia de Buenos Aires) con experiencia en hilado de fibras para la realizacin de la instalacin. El g rupo de consultora de Rockwell Automation brind asistencia a A.R.G. y colabor en el direccionamiento del proyecto. " A.R.G. posee muy buena habilidad tcnica, y yo estoy muy satisfecho con los productos de Rockwell" dijo Ricardo Diego Sampietro, Ingeniero de Proyecto de DuPont. " Siempre que tengo oportunidad recomiendo estos productos." La meta del proyecto multifactico, el cual se comenz a discutir en 1997 y se program para ser terminado en Junio del 2001, era la modernizacin de tres lneas de hilado de fibra . Cada lnea tiene entre 100 y 180 variadores de velocidad "spider" controladas por cuatro a diez SLC -500 de Allen-Bradley. Los variadores de velocidad son bsicamente variadores de velocidad 1336 Plus de CA de frecuencia ajustable, optimizados para la industria de fibras. Durante el curso de cinco aos, DuPont Argentina ha instalado cerca de 500

nuevos variadores de velocidad y 50 nuevos controladores de Allen-Bradley La seleccin de SLC500 se debi a que las capacidades del producto eran ms que suficiente para lo que se necesitaba, por otro lado, exista un fuerte compromiso para reducir el tamao de los paneles pues el espacio disponible era reducido. Adems DuPont tena una gran base instalada de SLC500 antes de que se realizara este proyecto. " Hubo mucho trabajo en equipo entre el integrador, Rockwell Automation y DuPont, todos trabajaron muy bien en equipo ", dijo Sampietro. Las tres mquinas de hilado que necesitaban ser actualizadas utilizaban variadores de velocidad que no eran de Allen-Bradley y eran "muy viejas", dijo Sampietro. " El proveedor estaba discontinuando la lnea de producto y no iba a ser fcil obtener las partes de repuesto. Entonces quisimos mejorar la flexibilidad y cambiamos por la nueva generacin de variadores de velocidad de Rockwell Automation, los Spider, los cuales fueron fabricados especficamente para el mercado de fibra". Otras mquinas de fibras para alfombras, de la planta ya posean los variadores de velocidad de Allen Bradley 1305 y 1336 Plus. En las mquinas de hilado se utilizan muchos motores sincronizados a fin de estirar y enrollar la fibra. El proceso es de alta velocidad y delicado, debido a que se crea una fibra continua a una tensin y grosor preciso a medida que es enrollado formando una bobina. El variador de velocidad 1336 Plus posee una precisin de control adecuada para esta operacin, adems de poseer funciones especficas incorporadas de fbrica, como el control de
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A R G E N T I N A

vaivn. Dupont adems eligi los variadores de velocidad Spider debido a su diseo compacto, y tipo libro, que les permitira ser montados en los gabinetes existentes.

Haciendo el cambio
"Cuando ARG y Rockwell Automation disearon las soluciones para las nuevas mquinas, disearon filtros para cada variador de velocidad a fin de reaprovechar al mximo el cableado de campo ya existente. Dupont decidi utilizar Flex I/O de Allen-Bradley para conectar cada SLC o PLC a su complemento de variadores. Todos los dispositivos de campo fueron cableados a Flex I/O antes del reemplazo de los controladores o los variadores de velocidad. Esto nos brind un gran ahorro de costos ya que redujimos el cableado. No hemos tocado desde entonces, ningn cable desde la sala de control hasta la planta." Dijo Sampietro. Y luego agreg : El "filtro" no es un filtro estndar, sino un hardware colocado en cada variador a fin de eliminar el ruido electromagntico y las ondas reflejadas asociados a la longitud de los cables. La solucin no es la convencional convencional para estos casos, pero fue efectiva: "Los operarios no se han quejado, por lo tanto debe estar funcionando bien" dijo Sampietro y se ri. El uso de Flex I/O redujo el tiempo de transicin y el costo de forma significativa, dijo Sampietro. El grupo hizo cambios paso a paso durante un fin de semana. Los nuevos sistemas fueron implementados con el equipo en funcionamiento, y la misma sala de control manejaba los sistemas antiguos y el nuevo. Como punto de comparacin, podemos sealar que el primer cambio de la totalidad de los variadores de velocidad de una posicin de hilatura por los nuevos en 1999, llev una semana. La misma operacin de reem plazo realizada en la ltima posicin faltante, llev 3 das.

viceNet. " Tenemos cuatro estaciones de PanelView para monitorear los variadores y controladores y dos estaciones de trabajo ms, corriendo RSView". El sistema de revisin de calidad desarrollado por DuPont brinda otra visin del interior de los equipos. La base de datos Real-Time-Release, tambin conocido como el proyecto RTR, utiliza un PLC-5 a fin de recolectar la informacin del proceso y almacenarla en una mini computadora VAX digital. Mientras que los valores crticos como temperatura, nmero de filamentos rotos, etc. son directamente tomados de los sistemas DCS, SLCs, PLCs. "El sistema monitorea todas las variables del proceso electrnicamente y tan pronto como se termina de formar cada bobina conocemos su grado de produccin o calidad: primera, segunda o desperdicio" dijo Sampietro. Este sistema tambin elimina el problema de inventario intermedio de los productos producidos que esperan las pruebas de calidad en algn lugar del laboratorio. En un principio, los usuarios tenan que tomar muestras de cada bobina y hacerle una prueba. Ahora, cada bobina o carrete posee su propio cdigo de barra, y cada pallet tiene su propia etiqueta de historial. Estos dan cuenta exactamente de donde vino cada partida de bobinas, y que se haya alcanzado el criterio esencial de produccin. El proyecto RTR se desarroll en conjunto entre DuPont, Rockwell Automation y Honeywell (para el sistema DCS) y Aspen Tech, un integrador de sistemas con base en Estados Unidos con experiencia en la industria de fibras. Se ha diseado para capturar informacin de variables que afectan la calidad y permitir que se trabajar sobre una base comn en todas las plantas de DuPont. DeviceNet, el cual recopila informacin de manufactura a los niveles de dispositivo, lo hace posible.

Sampietro. Esto se debe a que al haber mejorado la precisin del control se redujo la cantidad de roturas, adems al mejorarse la interfaz hombre mquina, se redujo el tiempo de diagnstico y solucin de fallas. La mayor mejorase dio a nivel de inventarios. Ahora cada posicin puede producir un producto diferente, lo cual nos permite producir exactamente lo que es necesario de cada tipo de producto. Antiguamente cada producto exiga tener un mnimo de 8 posiciones fabricando un mismo producto, an cuando esto no fuera necesario. Ahora tenemos ms flexibilidad para optimizar la produccin. Tenemos la habilidad de tener 16 productos diferentes en cada equipo" dijo Sampietro. El resultado ha sido una reduccin del inventario del 15 por ciento. Otro impacto en la reduccin de inventarios es el hecho de que en caso de falla de un variador, este se reemplaza por uno nuevo y toda la parametrizacin de nuevo equipo se descarga al mismo via red. Esto implica reducir los tiempos de posiciones de hilatura parada, con lo cual se reduce el stock de seguridad, dijo Sampietro. " Tambin, ahora pueden ajustarse variadores individuales mientras la mquina est funcionando. Para las personas de proceso, eso es fundamental".

Beneficios de la reestructuracin Visin del interior de los equipos

Adems de los nuevos variadores y controladores, " DuPont tambin gan nuevas herramientas que nos dejaron mirar dentro del equipo" dij Sampietro. El viejo sistema tena un panel por variador y cada uno era independiente. Ahora todo el sistema est interconectado en DeLos beneficios de la reestructuracin son claros. El cambio a los SLCs y variadores de velocidad 1336 hacen que DuPont tenga ahora una cantidad de partes disponibles. "Las mquinas actualizadas tambin reducen el desperdicio de fibras en un 1%, lo cual es mucho, debido al volumen de fibras producido" dijo

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B R A S I L
Entre zafra: poca de plantar
La Usina Alta Mogiana invirti cerca de R$ 2 millones en automacin, aprovechando la entre zafra para plantar modernidad e implantar un sistema de alta confiabilidad

lta Mogiana en una usina mediana, que naci hace 17 aos y que posee una capacidad de procesamiento de 1,9 millones de toneladas de caa por ao. La usina ocupa 1.210.000 m2 y produce azcar cristal (3,9 millones de sacas de 50 Kg / ao) y alcohol anhidro y hidratado (52 millones de litros / ao), adems de exportar el excedente de energa elctrica (27.000 MWh. El principal componente en el proceso automacin fue el Sistema ProcessLogix, compuesto por 2 servidores redundantes, sistema operacional Windows 2000, 6 CLPs ProcessLogix y un ControlLogix, 13 unidades remotas, 10 estaciones remotas, 30 tarjetas de comunicacin ControlNet, 5 DeviceNet, 4 Modbus, 51 tarjetas analgicas, 67 tarjetas discretas y 2 conversores de fibra ptica y todas las redes de comunicacin redundantes. Los productos ProcessLogix superaron las expectativas con relacin a la confiabilidad, facilidad y simplicidad en el desarrollo e integracin, tanto de hardware como de software, remarca Francisco Spadoni, Ingeniero de Mantenimiento, responsable por la administracin del proyecto. En la instrumentacin de campo, se usaron 250 nuevas vlvulas de control, 15 sondas, 160 transmisores, 50 inversores de frecuencia Allen-Bradley, 200 relees electrnicos E3+ Allen-Bradley para comando de motores elctricos, 7 propulsores electrnicos de turbina a vapor y material de montaje como tubos y cabos.

Desde el momento que la caa llega a la usina hasta el envasado del azcar y del alcohol, diversas etapas del proceso pueden ser automatizadas y controladas, proporcionando ventajas como optimizacin del trabajo, reduccin de costos y de mantenimiento y efectivo aumento en la productividad

Integracin en la misma plataforma

El sistema integr todas las reas de la fbrica en la misma plataforma, lo que permiti establecer estndares en la operacin, obtener la visibilidad de toda la fbrica as como el mantenimiento del sistema desde cualquier estacin. El proceso comienza en el subsistema Preparacin de la Caa, en el sector de Molienda. En esta etapa es fundamental garantizar una alimentacin constante para las moliendas, comandar y proteger todas las turbinas y motores. La estabilidad tambin es
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esencial en el subsistema de Extraccin, an dentro del mismo sector. El comando y proteccin de turbinas y motores, as como el control de los niveles tambin son extremamente importantes en esta fase as como en las siguientes. El sistema permiti garantizar la estabilidad de diversas variables, como flujo, control de pH y de temperatura, dosificacin volumtrica y presin, entre tantos otros. La fbrica de azcar utiliza los recursos batch del sistema y garantiza el granulado necesario. En la centrifugacin, los recursos batch de ProcessLogix representaron una revolucin de conceptos. El sistema controla 4 centrfugas continuas, 4 centrfugas batelada FZ-1000 y 3 MAC-1750, a partir de 2 puestos de supervisin, asegurando la separacin de las mieles, color y humedad. En las calderas, el sistema se encarga del control master de la presin, comandando simultneamente 2 calderas en 42kg/cm2. El control de nivel en cada caldera es del tipo tres elementos, con aplicacin del feedfoward para el vapor, en substitucin a los famosos suma y resta de los CLPs convencionales que no contaban con este recurso. El balance entre masa y energa es fundamental en la fbrica. Con el aumento del consumo de vapor debido a la exportacin de energa, la fbrica tiene que trabajar

dentro de rgidos parmetros de eficiencia, ya que toda la generacin de vapor tiene que salir del bagazo que se produce y dicho balance deber estar equilibrado, asegurando incluso el supervit con la sobra del bagazo para atender alguna eventualidad. En la Casa de Fuerza, todo el control, monitoreo y proteccin integrada de las turbinas y de los generadores, adems del control de la generacin y exportacin de la energa elctrica y de la distribucin interna, se realiza en puestos de operacin. El sistema tambin se conecta, en red ModBus, con relees de proteccin y mltiplos medidores. El sistema realiza todo el encadenamiento de partida y parada de los turbogeneradores. En las Calderas y en la Casa de Fuerza, los CLPs son redundantes y en todos los tableros y salas de control existen no breaks redundantes. La Fermentacin y las destileras de alcohol hidratado y anhidro tambin cuentan con automacin Rockwell Automation. La automacin nos trajo la posibilidad de visualizar la fbrica como un todo, y permite que un ingeniero de control de proceso, ubicado en la sala de comando central, analice la operacin, lo que torna el proceso de toma de decisin ms rpido y ms eficaz, concluye Spadoni.
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C H I L E
Proyecto sistema digital cambio tecnologico Fundicin Potrerillos Codelco Chile Division Salvador

ODELCO Chile Divisin Salvador en su plan de modernizacin y expansin de sus actividades productivas ha realizado una licitacin por el suministro de un Sistema de Control completo que permita automatizar y monitorear los nuevos equipos que se agregan al proceso productivo actual, entre ellos un nuevo convertidor tipo Teniente, CT. Tambin es necesario la actualizacin de los sistemas existentes, que por los nuevos requerimientos de los proceso requieren expansin, modificaciones o simplemente se eliminan, como es el caso del Horno Reverbero. Este nuevo Sistema de Co ntrol Digital debe ser compatible con el sistema que est actualmente en operacin y que bsicamente est co nstituido por equipos Allen-Bradley, PLC de la familia PLC-5 y Panel View, en el nivel 1 y Co ntrol View y FIX en el nivel 2, respectivamente. La arquitectura actual comprende un sistema distribuido de toda la fundicin enlazados por diferentes redes de comunicacin va un Gateway de la familia ControlLogix 1756 que contiene mdulos de redes DHRIO, Co ntrolNet y Ethernet. Los requerimientos tcnicos solicitados por el cliente de seguridad y disponibilidad, tiempos de repuestas, compatibilidad con el sistema existente, futuras expansiones, generacin de reportes y exportacin de datos, facilidades de uso en la configuracin y programacin, desarrollo y aprendizaje y considerando adems el know how del cliente sobre los productos que disponen, nos han llevado a plantear como solucin un sistema de control con una arquitectura sobre la base de la familia de PLCs ControlLogix, PanelView 1400E y software de supervisin RSView. La ventaja es obvia, se continua con la misma lnea de productos de la familia 1771 para todo las expansiones de los sistemas existentes, se migran las aplicaciones de Control View en forma directa incorporando las nuevas facilidades y el arte que nos entrega Rsview, se migran aplicaciones de otros fabricantes
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de software de control de proceso, que son las mnimas, estandarizando las aplicaciones de control, disminuyendo as costos de capacitacin, repuestos y mantencin de productos diferentes. En cuanto al control de los nuevos equipos y sistemas que se integran al proceso productivo, ControlLogix ofrece dos caractersticas principales que juegan a su favor. La primera es la redundancia en el control del proceso y la segunda las facilidades en las comunicaciones, exigencia impuesta por el cliente para aplicaciones crticas. En particular dada la importancia de las reas Convertidor Teniente CT5 y Planta de Secado Hmedo, las funciones operacionales de estas reas residirn en PLCs redundantes, es decir, se cumplen las caractersticas de seguridad y disponibilidad. En cuanto a las comunicaciones se defini una arquitectura del Sistema de Control Digital de la fundicin basada en un conjunto de controladores y estaciones de operacin distribuidos e interconectados entre s a travs de una red de control ControlNet redundante, agregando a las caractersticas de seguridad y disponibilidad la de tiempo de respuesta rpido, obteniendo as todas las ventajas y cualidades que ofrece esta red. Para el manejo de las comunicaciones se contempla la expansin del Gateway ControlLogix existente incorporando mdulos de comunicaciones ControlNet re-

dundantes, uno por cada rea involucrada en esta ampliacin y un mdulo de comunicaciones Ethernet que se conecta a la red corporativa de la Fundicin. La configuracin Hot Back up proyectada permitir tener un respaldo del control del proceso ante fallas en la red de comunicacin, falla en el procesador y fuente de alimentacin del PLC considerando adems, que hay dos estaciones de operacin por cada una de las reas de los procesos involucrados.

Los procesos son:

1.- Convertidor Teniente CT5. 2.- Hornos Limpiezas de Escorias. 3.- Sistema Elctrico General. 4.- Sistema Manejo y Limpieza de Gases CT5. 5.- Oxgeno a CPSs. 6.- Planta de Secado de Concentrado Hmedo. 7.- Rueda de Moldeo y Hornos Andicos. En resumen, se ha definido una arquitectura que cumple satisfactoriamente todos los requerimientos y exigencias del cliente basndose en los productos AllenBradley y Rockwell Software y que junto con la metodologa de trabajo utilizada por CESKAT permiten asegurar que cada una de las etapas e hitos del proyecto se cumplirn tcnicamente y en los plazos fijados, hasta su entrega final a operaciones de la Divisin Salvador.

El PanelView 1400E integr la solucin adoptada por la Codelco, que actualiz los sistemas existentes y la automatizacin de toda el rea de fundicin

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M X I C O
Encabezado: molino de trituracin de cemento Plug-n-Play
DeviceNet ahorra tiempo y dinero a una empresa mexicana del ramo del cemento en la construccin de una planta de cemento destinada a Bangladesh

uando se tom la decisin de construir una planta de cemento en Dhaka, Bangladesh, Cemex que fabrica y vende cemento, concreto premezclado, agregados y ladrillo refractario saba que la tarea que le esperaba no sera fcil de realizar. Bangladesh tiene un clima caliente que dificulta trabajar en l y est ubicado a medio mundo de distancia de los cuarteles generales de Cemex en Monterrey, Mxico. Con tan difcil misin entre manos Cemex decidi intentar algo nuevo: ensamblar y probar el sistema de control completo en Monterrey y luego embarcarlo a Dhaka, Bangladesh. El molino de trituracin de cemento de Bangladesh constituy el primer proyecto de Cemex, de tales dimensiones, ubicado en un sitio tan distante de nuestra planta principal, explica Jaime Ramrez, Ingeniero de Instrumentacin y Control de Cemex. Mi deseo era que el molino fuese de conectar y jugar (plug and play), no de conectar y rezar (plug and pray). Y la nica manera de garantizar esto era realizar la construccin del sistema en casa. Cemex inici el proceso buscando un proveedor de equipo que fuera no solamente capaz de suministrar productos de primera calidad, sino de proporcionar soporte a unas instalaciones tan lejanas. Despus de hacer el anlisis, estbamos convencidos de que Rockwell Automation poda proporcionarnos una buena solucin y seguir adelante con buen soporte tcnico a travs de sus oficinas en la India, agrega Ramrez.

otros visitaron dos plantas automotrices en Mxico y una planta de cemento en el estado de Michigan en los Estados Unidos. Les gust lo que vieron. La planta en Michigan fue una referencia tan buena que decidimos hacer el intento con DeviceNet en Bangladesh. Result ser ms fcil de utilizar y su costo menor que las I/O conectadas cuando el proyecto se termin, Ramrez agreg. Comparada con los tradicionales Centros de Control de Motores (Motor Control Centers MCCs), los MCCs con conectividad DeviceNet le costaron a Cemex alrededor de 20% ms desde el principio. Sin embargo, cuando Cemex calcul el costo total de propiedad menos tarjetas I/O, menos racks de I/O, menos gabinetes de I/O y menos cableado y commissioning DeviceNet le ahorr a Cemex de 7 a 10% sobre las I/O conectadas, comenta Ramrez. DeviceNet tambin nos ahorr tiempo de instalacin, prosigui Ramrez. Con DeviceNet, slo nos tom cerca de 5 minutos por seal para conectarnos. Existen 700 seales de tal suerte que redujo nuestro tiempo de arranque a menos de dos semanas. Con DeviceNet, usted slo tendr que conectar el MCC al motor.

Un sistema de televisin de circuito cerrado con estaciones integradas de operador para operacin de proceso y vigilancia. Pantalla de proyeccin de videos para propsitos de entrenamiento de personal y para mostrarlos a los visitantes. La totalidad de los componentes del sistema de control y software de control de proceso fue probada antes de que el sistema fuera enviado por flete areo a Bangladesh. Slo se dejaron algunas modificaciones menores menos de 3% para la fase de commissioning en Bangladesh, aadi Ramrez. El sistema dej Monterrey el 15 de Septiembre, 2000. En Febrero 18, 2001, despus de una larga travesa a su nuevo hogar, el equipo fue arrancado y operado por 10 minutos para ver si funcionaba. En la maana del 28 de febrero, el sistema de suministro elctrico a prueba de interrupciones fue oficialmente arrancado y comenz a proporcionar energa a la planta. Ese fue el da que estuvimos en posibilidades de probar el sistema con precisin. Por la tarde ya habamos probado ocho de los 64 motores,comenta. De acuerdo a Ramrez, recorrer medio mundo pareca tener poco efecto en el trabajo que ya se haba llevado a cabo.

Construyendo un sistema conectar y usar (plug and play)

De manera conjunta, Rockwell Automation y Cemex construyeron el sistema completo en un cuarto de ensamble, desde el que se iba a embarcar una vez terminado, de 15 x 6 metros en Monterrey y tom dos meses completarlo. El sistema incluye: dos estaciones PC de operacin utilizando el software de control de proceso FLS Automation ECS NT en una red Ethernet. Dos procesadores Allen-Bradley PLC 5/80 ControlNet PLC con dos racks 1771 de 16 ranuras para cada uno. Dos redes DeviceNet con 63 nodos. Dos MCCs inteligentes de ocho secciones. Rockwell Software RSLinx, RSLogix y RSNetworx. Un sistema de aceites Plant Information System (PI) implementado por los ingenieros de Cemex.

Mezclando cemento en Bangladesh

El proyecto de Bangladesh que comprende un molino de trituracin de cemento y una estacin de empaque y carga comenz a operar puntualmente en Abril de 2001. Cemex invirti un total de U$26 millones de dlares en la planta y se espera que su produccin alcance 500 mil toneladas mtricas de cemento por ao. Aunque Rockwell Automation Mxico sigue dando asistencia a Cemex respecto a sus dudas, Rockwell Automation India est a cargo de dar todo el soporte a cualquier equipo de la planta. Bangladesh es un pas en crecimiento, as que se estn realizando muchas construcciones finaliza Ramrez. Planeamos construir otro molino de trituracin en el mismo lugar y deseamos que Rockwell est con nosotros en eso. Estamos muy complacidos con sus productos y soporte.
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DeviceNet la red elegida por Cemex

La eleccin de una red fue el siguiente paso. Cemex haba estado ponderando la utilizacin de DeviceNet en sus operaciones durante un par de aos, pero no era seguro que Bangladesh fuera el lugar adecuado para probarlo. Despus de todo, comenta Ramrez, sera ms difcil de utilizar para los operadores y es ms costoso o eso pensaba Cemex. Rockwell Automation coordin varias visitas a la planta para el personal de Cemex, con objeto de que pudieran ver de primera mano DeviceNet y compararlo con algo ms tradicional como las I/O conectadas. Ramrez y
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Safety and Control Reliability

El rostro y voz en evolucin de la seguridad

Los avances simples de la tecnologa estn ampliando las capacidades de los productos de sealizacin industrial. Descubra lo que podemos esperar en el futuro
Por Brian Delfosse, Gerente de Producto, Rockwell Automation

odo el mundo recibe con gusto los avances tecnolgicos que resuelven problemas difciles. Y esto constituye una de las bondades del mercado de la sealizacin industrial de hoy, en constante evolucin: las mejoras simples a la tecnologa estn ampliando las capacidades de los productos y resultando en enormes beneficios para los clientes. Los productos de sealizacin llevan a cabo una funcin crucial en un sistema de automatizacin al ayudar a mejorar la seguridad y productividad. Sin embargo, histricamente, la seguridad y productividad en una planta de manufactura funcionaban en direcciones contrarias a mayor seguridad de un sistema, menor productividad. Por ejemplo, el resguardo excesivo de la maquinaria y procedimientos de bloqueo accionados por el operador a menudo interferan con el flujo normal de las operaciones. Este ya no es el caso. La tecnologa de seguridad moderna, utilizando sofisticados controladores electrnicos y una variedad avanzada de sensores y alarmas proporciona sistemas flexibles, fcilmente configurables diseados para soportar el proceso de manufactura, no para impedirlo. A medida que las plantas de produccin se han vuelto paulatinamente ms automatizadas, ha surgido la resultante necesidad de dispositivos de sealizacin ms avanzados. No obstante, durante los ltimos 25 aos, las empresas que tradicionalmente han prevalecido en el mercado norteamericano de la sealizacin han mostrado una falta de innovacin en los productos y el liderazgo de las tecnologas. Esto, sin embargo, ha comenzado a cambiar,

ahora que Rockwell Automation ha entrado al mercado de los dispositivos de sealizacin con un nuevo enfoque, dirigido al cliente. El resultado ha sido un nmero de innovaciones a los productos, diseados para satisfacer necesidades ms amplias, si bien bsicas, de aplicacin.

Iluminando el camino a la seguridad

Las torretas de Luces montadas en maquinas representan un ejemplo clsico de porqu tener en enfoque dirigido al cliente beneficia el mercado. Cuando Rockwell Automation introdujo sus Control Tower Stack Lights de Allen-Bradley hace algunos aos, los usuarios invertan hasta 45 minutos cambiando una lmpara en otras marcas. Y debido al hecho de que muchas luces tradicionales en columna requeran que los usuarios tuvieran contacto con circuitos vivos para cambiar las lmparas, los cambios de lmpara no eran seguros. Las torretas de luces de AllenBradley incorporan una caracterstica no-tools-required (no se necesitan herramientas) que puede reducir el tiempo de cambio de lmpara a un periodo tan breve como de 15 segundos. El diseo modular proporciona tambin seguridad mejorada, dado que la energa es cortada de manera automtica cuando se remueve una unidad de una columna. Adems, la lnea de productos ofrece a sus usuarios un rango ms amplio de lentes de color, colores de base, estilos de montaje y flexibilidad en sonido, iluminacin y opciones de montaje de luces.

Innovaciones en las alarmas

Otro avance en los productos de sealizacin es la alarma 855P de

Allen-Bradley montada en panel. Este producto responde a una de las demandas ms grandes de los clientes en cuanto al diseo de alarmas montadas en panel clasificaciones ambientales mejoradas. La gran mayora de las alarmas montadas en panel en el Mercado cuentan con una clasificacin NEMA 1.Sin embargo, virtualmente todo panel de mquinas tiene una clasificacin a prueba de agua o, como mnimo, una clasificacin a prueba de aceite. Dado que la integridad del panel es tan buena como su componente de grado ms bajo, la utilizacin de un botn de arranque y paro NEMA 4 de alta calidad resulta de poca importancia en un panel de mquina con una alarma de panel clasificada como NEMA 1. La alarma 855P montada en panel da solucin al problema al ofrecer una clasificacin IP65 a prueba de agua en todos los productos y una clasificacin NEMA 4X adicional en las pequeas alarmas de 65 decibeles, permitiendo a los usuarios mantener un alto nivel de integridad ambiental. A lo largo de los aos, las empresas fabricantes de equipo original (OEMs) y los usuarios de mquinas han hecho intentos creativos para contrarrestar las limitaciones de los diseos de productos existentes, como son la instalacin de una alarma a un lado o por debajo de una mquina. Aunque montar la alarma en la parte inferior del panel puede reducir el acceso de agua y contaminacin, no lo detendr. Ms todava, este tipo de instalacin dirige el sonido hacia el piso, donde es menos probable que los trabajadores la escuchen. Ms que degradar la integridad del panel y hacer a la mquina y los procesos de manufactura ms
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Safety and Control Reliability

Las torres luminosas Allen-Bradley incorporan un recurso que no requiere el uso de herramientas, reduciendo el tiempo gastado en el cambio de lmparas para apenas 15 segundos

vulnerables a los elementos ambientales, la utilizacin de una alarma 855P montada en panel con una clasificacin IP65 resuelve este problema de manera simple y efectiva. Otro problema de los diseos de alarmas en panel es la necesidad de los OEMs y usuarios finales de considerar los estndares de seguridad, internacionalmente reconocidos al realizar el diseo de maquinaria y equipo. Hace diez aos, los OEMs colocaban productos de sealizacin en las mquinas que permanecan en Norteamrica. Hoy en da, estn embarcando maquinaria de manera global, de tal forma que requieren de productos que satisfagan los estndares internacionales. La alarma 855P montada en panel da solucin a este problema ofreciendo un diseo global que se ajuste al orificio estndar de 22.5 mm y cumpla con las certificaciones cULus y CE. Otra limitacin tradicional de las alarmas de panel es la falta de opciones de diseo y flexibilidad de operacin. A diferencia de los diseos que ofrecen un slo nivel de volumen, la alarma de panel 855P presenta tres productos de diferentes tamaos, cada uno con diferentes capacidades de decibeles. (La unidad de 100 decibeles
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ofrece otros tonos a escoger y control de volumen.) El producto cuenta tambin con sujecin posterior, un frente completamente cerrado para mayor resistencia contra la manipulacin y seguridad en la operacin. Todos los modelos de alarmas 855P de panel estn disponibles en tres diferentes voltajes y utilizan un bloque de terminal removible IP2X, seguro para los dedos, para una sencilla instalacin y mayor seguridad.

Una nueva voz para bocinas y faros

Las bocinas y faros industriales tambin estn en evolucin para poder satisfacer los estndares de seguridad del siglo XXI. En Norteamrica, las bocinas mecnicas de un solo tono, tipo timbre elctrico son, por mucho, el dispositivo de sealizacin audible ms vendido, debido al hecho de que los fabricantes lderes de sealizacin han tenido por costumbre promoverlos. Sin embargo, fuera de Norteamrica, las ventas de la mayora de los productos de sealizacin audible son las bocinas electrnicas con capacidades multifuncin. Las limitaciones primarias de las bocinas mecnicas son el circuito sencillo y, tpicamente la falta de capaci-

dad de diferenciacin de tonos. El colocar bocinas mecnicas a lo largo de las instalaciones para advertir a la gente de las diversas condiciones resulta problemtico, porque todas las bocinas en la planta suenan exactamente de la misma manera. Cuando una bocina suena, nadie sabe de dnde viene o qu es lo que est indicando. Rockwell Automation ha respondido a estas deficiencias del mercado al introducir las bocinas electrnicas industriales 855H de Allen-Bradley y los faros 855B. La lnea 855H ofrece hasta 45 tonos a elegir, permitiendo a los usuarios contrastar la frecuencia con el ruido en el ambiente y diferenciar varias bocinas en un rea determinada. La familia de productos incluye cinco tamaos de producto con sonido ajustable y rangos de salida que van de 100 a 126 decibeles. Esto permite a los usuarios configurar el nivel correcto de decibeles para un ambiente determinado. Cuatro de los cinco productos de la familia tambin vienen de manera estndar con tres circuitos disponibles para sealizacin de diferentes condiciones, desde un simple producto. Para mayor flexibilidad de operacin, los productos cuentan con terminales de bloque de punto dual para fciles conexiones daisy-chain para producir tonos sincronizados. La lnea de faros industriales 855B cuenta con lentes pticos de alta intensidad que ayudan a maximizar el rendimiento de la iluminacin. Para satisfacer la demanda de la industria de mayor versatilidad en la aplicacin, los usuarios pueden elegir de entre seis colores de lentes. El sencillo diseo permite que los faros vayan montados en superficies verticales u horizontales sin obstruccin. Tanto la lnea de productos 855H como la 855B aceptan conductos estndar y mtricos y cuentan con la aprobacin de cULus y estn marcados para CE. Los usuarios de los dispositivos actuales de sealizacin desean tener opciones, flexibilidad y compatibilidad mundial. Con algunos sencillos avances en la tecnologa y un poco de ingenio, Rockwell Automation est contribuyendo a cambiar el rostro y la voz de los productos de sealizacin, como los conocemos.
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Automation Fair 2002 Capacitacin en escala industrial

B I E N V E N I D O A L M U N D O D E C O M P L E T E A U T O M AT I O N

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