LATINOAMRICA

MARZO/2004, AO 5, NO. 12

V i s u a l i z a c i n
Productos de destaque en la Automation Fair Conozca cuatro proyectos exitosos implantados en empresas de Brasil, Argentina, Chile y Colombia. Artculos sobre conexin a tierra, uso de la energa y mejoras en el mantenimiento

el papel de la visin viene ganando cada vez ms importancia y de una forma tan contundente que cada vez ms, el mundo se comunica a travs de mensajes visuales. Conozca lo que hay ms moderno en trminos de visualizacin para el ambiente industrial y los beneficios que trae para la calidad, seguridad y consiguiente para la productividad. por

Los prximos 100 aos

ndependientes de las diferentes y muchas veces divergentes influencias histricas sobre las que fueron forjadas, las sociedades comparten sus hbitos. El culto al pasado es un ejemplo. Ya sea en Amrica, en Europa, en la lejana Oceana, en frica o en Asia, los pueblos tienen la costumbre de festejar las conquistas pasadas, para recordar las fechas que influenciaron sus historias y los aniversarios de los personajes que contribuyeron en dicha evolucin. Con este sentimiento, Rockwell Automation conmemor durante todo el 2003 el centenario de su marca lder, Allen-Bradley, destacando el papel representado desde la poca de su fundacin, en la ciudad de Milwaukee, hasta su contribucin con la moderna ingeniera industrial global. Ahora, nos concentraremos en otro hbito de la mayora de las civilizaciones: imaginar el futuro. Inmediatamente la pregunta que nos hacemos es: cmo sern los prximos 100 aos en el campo de la automatizacin industrial? Este ejercicio de futurologa nos permite realizar desde vuelos rasantes, orientados por la observacin de las necesidades levantadas por el mercado y por el estudio de las tecnologas emergentes, hasta vuelos ms all de la estratosfera, guiados por el arrojo de la imaginacin. Sea cual sea su estilo ms pie firme o apasionado por la ficcin cientfica algunas premisas seguramente estarn presentes en su ejercicio de futurologa. Estas premisas se refieren a las necesidades bsicas para la supervivencia tanto del ser humano como de las corporaciones. Arriesgo decir que la seguridad y el uso racional de los recursos disponibles sern las constantes fundamentales de dicha ecuacin. En ambos sentidos, Rockwell Automation viene ofreciendo, da en da, productos y servicios innovadores, cada vez ms recubiertos de simplicidad, facilidad de acceso y de inteligencia. De acuerdo con la conviccin de cada uno, tendremos respuestas diferentes para la pregunta de dnde estaremos de aqu a 100 aos. Para Rockwell Automation, la respuesta es slo una: estaremos en la vanguardia de las soluciones de automatizacin.

Ver es poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Abra los ojos para las novedades en visualizacin industrial

Noticias de Latinoamrica . . . . . . . . 15
GLP, agua, cobre y no-tejido son los protagonistas de las historias de xito que abordamos en esta edicin

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Noticias del mundo de la automatizacin industrial

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Opciones de conexin a tierra

Control Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Disminuyendo los costos de mantenimiento

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Energa bien aprovechada

Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation Oficinas de Rockwell Automation en Amrica Latina: Oficina Principal para Amrica Latina Tel.: 1-954-888-9193/Fax: 1-954-888-9196 Argentina Tel.: 54-11-4779-4000/Fax: 54-11-4779-4040 Brasil Tel.: 55-11-3618- 8800/Fax: 55-11-3618-8968 Regin del Caribe Tel.: 1- 787-753-2674/Fax: 1-787-753-1301 Chile Tel.: 56-2-290-0700/Fax: 56-2-290-0707 Colombia Tel.: 57-1-422-3822/Fax: 57-1-422-3145 Costa Rica Tel.: 1-506-248-1203/Fax: 1-506-248-1827 Mxico Tel.: 52-55-5246-2000/Fax: 52-55-5251-1169 Per Tel.: 51-1-447-7701/Fax: 51-1-447-7920 Venezuela Tel.: 58-212-943-2311/Fax: 58-212-943-1079 COORDINACIN GENERAL: Marco Aurlio Valletta EQUIPO EDITORIAL: Renee Robbins editora global (Putman Publishing) Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) Mrcia M. Maia redactora en Brasil (Interativa Comunicao)

Bob Becker Vice-presidente para la Regin Latinoamerica

FOTOGRAFA: Archivo Rockwell Automation y Stockphoto.com DISEO Y PRODUCCIN: Putman Publishing proyecto Cludio Machado diagramacin (Interativa Comunicao - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

Marzo 2004

Global News

Las redes abiertas marcan nuevos hitos Sale el millonsimo nodo DeviceNet; GM se estandariza con Ethernet/IP
uiada por los beneficios inherentes de un estndar de red abierta de mltiples suministradores, la demanda de redes de comunicacin ha aumentado sbitamente. As lo dice la Open Device Vendors Association (ODVA). Dos anuncios en octubre respaldan dicha afirmacin: Rockwell Automation envi el millonsimo nodo DeviceNet, y General Motors Corp., el fabricante de vehculos ms grande del mundo, se estandariz oficialmente con EtherNet/IP para sus operaciones de fabricacin de vehculos. Como miembro fundador de ODVA, Rockwell Automation ayud a lanzar la red DeviceNet en 1994 y envi sus primeros nodos en 1995. DeviceNet es una red esencial en la arquitectura de redes abiertas NetLinx de Rockwell Automation. Las redes abiertas de la arquitectura NetLinx ControlNet, DeviceNet y EtherNet/IP comparten el Protocolo Industrial Comn (CIP, por sus siglas en ingls), un conjunto de servicios de comunicacin que interoperan sin problemas. Los usuarios pueden

elegir la red ms apropiada para su aplicacin a la vez que simultneamente controlan, configuran y recopilan datos en toda la planta y los transfieren mediante y desde Internet. El uso de DeviceNet ha aumentado considerablemente en un corto perodo de tiempo, dijo Doug McEldowney, Gerente de Marketing Estratgico de NetLinx, Rockwell Automation. La instalacin de variadores habilitados por DeviceNet, por ejemplo, se ha ms que duplicado en los ltimos tres aos. La capacidad de conectar dispositivos industriales de mltiples suministradores a un sistema de control usando un solo cable ofrece enormes beneficios al usuario final, no slo en menos cableado y un costo de instalacin reducido, sino tambin en capacidades de diagnstico adicionales, ahorro de espacio y flexibilidad para reconfigurar y actualizar el sistema dijo McEldowney. Para General Motors, estandarizarse con EtherNet/IP proporciona la ventaja de integrarse sin problemas con DeviceNet, la red a nivel de dispositivos preferida de GM en

Norteamrica. GM se estandariz con las redes para lograr un alto nivel de uniformidad en el diseo y operacin de sus plantas de ensamblaje, independientemente de la marca de productos usada. Para satisfacer nuestras necesidades queramos una implementacin Ethernet abierta, disponible inmediatamente, capaz de suministrar datos en tiempo real y que use dispositivos de infraestructura estndar, dijo Gary Workman, Ingeniero de Desarrollo de Personal de GM. La solucin de conexin en red EtherNet/IP cumple claramente con todos estos criterios. La red EtherNet/IP proporciona comunicacin en tiempo real entre controladores de mquina, robots y equipos de proceso GM, y proporciona informacin a sistemas comerciales de alto nivel. Los suministradores de ms de 60 fbricas GM ubicados en frica, Europa, Amrica Latina, Norteamrica y el Medio Oriente tienen que hacer que sus productos sean compatibles con EtherNet/IP para el 1 de enero de 2007.

ALMEDICA International Inc. selecciona la solucin de software Propack Data para administracin de inventarios y etiquetado de materiales en locales de Europa y Norteamrica
LMEDICA International Inc. firm un acuerdo de multiplantas con Rockwell Automation para instalar versiones para Materiales de Ensayos Clnicos (CTM, por sus siglas en ingls) del software Propack Data PMX para administracin de inventarios y etiquetado en instalaciones de ALMEDICA en Europa y Norteamrica. ALMEDICA es una compaa mundial que proporciona servicios especializados para CTM a las industrias farmacuticas y biofarmacuticas a nivel mundial desde hace ms de 25 aos. Los servicios de ALMEDICA incluyen la interpretacin de protocolos de ensayos clnicos en etiquetas de frmacos especficos para pacientes, diseo de envases clnicos, muestreo aleatorio, envasado primario y secundario y distribucin oportuna a plantas de investigacin de productos farmacuticos y biotcnicos para ensayos clnicos, todos realizados de conformidad con los reglamentos de la FDA y otros reglamentos

internacionales. La implementacin ya comenz y se espera que concluir antes del tercer trimestre de 2004. Edward S. Neiss, M.D., Ph.D., Presidente y Director de ALMEDICA International Inc. dijo, La adicin de Propack Data PMX CTM a nuestro creciente arsenal de programas de software optimiza considerablemente nuestra inversin actual en nuevos sistemas de informacin que han situado a ALMEDICA como lder de nuestra industria. Es importante destacar que el nuevo sistema consolida nuestro compromiso de suministrar siempre los mejores servicios y la ms alta calidad a nuestros clientes. El software Propack Data PMX de Rockwell Automation es una solucin lder para las industrias farmacuticas y biotcnicas. Rockwell Automation tiene muchos clientes de CTM, pero ninguno de ellos proporciona la diversidad de procesos comerciales de ALMEDICA, indica el Sr. Karl Linder,

Presidente de Propack Data Corporation. "La asociacin con ALMEDICA es un paso muy importante que confirma nuestro compromiso a largo plazo con el futuro desarrollo de Propack Data PMX CTM".

Acerca de ALMEDICA
ALMEDICA International Inc. es una compaa mundial privada que proporciona servicio de materiales para ensayos clnicos (CTM) especiales a las industrias mundiales farmacuticas y biofarmacuticas desde hace ms de 25 aos. Estos servicios incluyen interpretacin de protocolos de ensayos clnicos, diseo de envases clnicos, muestreo aleatorio, etiquetado de frmacos especficos para pacientes, envasado primario y secundario y distribucin a plantas de investigacin de productos farmacuticos y biotcnicos para ensayos clnicos, todos realizados de conformidad con los reglamentos de la FDA y otros reglamentos internacionales.
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Global News

Nuevo estudio revela que apoyo a actividades de mantenimiento preventivo podran mejorar el rendimiento para la mayora de fabricantes Los participantes del estudio informan que un aumento mnimo en los presupuestos de mantenimiento puede aumentar considerablemente el tiempo productivo
l presupuesto limitado y el envejecimiento de los equipos son las barreras ms comnmente citadas que impiden que los departamentos de mantenimiento y confiabilidad mejoren su tiempo productivo total de fabricacin, segn los resultados del reciente estudio Encuesta de mediciones de rendimiento de actividades de mantenimiento durante el ao 2003 (2003 Maintenance Performance Metrics Survey ), realizado por Rockwell Automation y la revista Plant Services. Los resultados del estudio ilustran la percepcin de que la administracin de las empresas considera que las actividades de mantenimiento son un gasto en lugar de una estrategia. La encuesta, realizada en agosto de 2003, solicit a 519 gerentes de mantenimiento y plantas de fabricacin de compaas industriales de Norteamrica que indiquen las mediciones comerciales que utilizan para medir el rendimiento del tiempo productivo y las maneras en que aplican dichas mediciones en las actividades de mantenimiento, reparacin y operaciones (MRO por sus siglas en ingls). La encuesta indica que si bien los fabricantes miden el rendimiento empresarial a travs de mediciones del tiempo productivo y del rendimiento de inversin, no aplican las mismas mediciones a nivel del departamento de mantenimiento. Los gerentes de mantenimiento creen que los funcionarios empresariales con frecuencia usan factores tales como cumplir con las metas de produccin, tiempo productivo y rendimiento de inversin (ROI) para medir las actividades de MRO. Ms de la mitad (el 58 por ciento) de los encuestados dicen que el tiempo productivo es una medicin clave y

ms de tres cuartos (el 78 por ciento) indic que el cumplimiento de las metas de produccin es una herramienta principal para medir el rendimiento de fabricacin. Estos resultados indican que cuando los funcionarios tienen que tratar con reducciones de presupuesto y empleados, el primer curso de accin puede ser restringir o recortar los recursos dedicados a las soluciones de mantenimiento, dijo Mike Laszkiewicz, Vicepresidente, Administracin de Recambios, Rockwell Automation. Los resultados tambin muestran que pueden lograrse importantes mejoras en un proceso de fabricacin mediante programas de mantenimiento estratgicos. El rendimiento debe medirse considerando el efecto que las actividades de mantenimiento tienen en la operacin como un todo, y no solamente en el presupuesto. Los participantes de la encuesta indicaron que la reduccin de gastos y el aumento del tiempo productivo son altas prioridades de la compaa para el prximo ao, sin embargo, el 79 por ciento dijo que una de las principales barreras para mejorar el tiempo productivo son las limitaciones de presupuesto. Los encuestados dijeron que incluso un aumento mnimo (un tercio) en el presupuesto ayudara a cumplir las metas empresariales respecto a tiempo productivo. Otros puntos resaltantes de la Encuesta de mediciones de rendimiento de actividades de mantenimiento durante el ao 2003 son: Si bien los encuestados consideran que mejorar el tiempo productivo y cumplir con las metas de tiempo productivo son prioridades, ms de la mitad de las compaas de los encuestados no cumple con

las metas de tiempo productivo de 90 por ciento o superior. Un pequeo porcentaje de encuestados no conoca las mediciones de tiempo productivo de los ltimos seis meses ni las metas de la compaa. Las estrategias usadas con mayor frecuencia para mantener el tiempo productivo, en orden de preferencia son: mantenimiento programado, mantenimiento de rutina, inventario de piezas de repuesto, capacitacin, mantenimiento reactivo y mantenimiento predictivo. La mayora de participantes considera que la confiabilidad del equipo y la disponibilidad del equipo tienen un efecto importante en mejorar el tiempo productivo. Tres cuartos de los encuestados dijo que un personal con amplios conocimientos tcnicos y experimentado tambin puede tener un efecto importante en mejorar el tiempo productivo. La mayora de los encuestados dijeron que les gustara dedicar menos tiempo al mantenimiento reactivo y ms al mantenimiento predictivo. Un quinto de los encuestados dedican tiempo al mantenimiento predictivo o planificado. Ochenta por ciento de los participantes dijo que generalmente subcontratan los servicios de reparacin segn se necesiten, principalmente debido a personal limitado (73 por ciento) y habilidades/experiencia limitada (59 por ciento). Los resultados de la encuesta, los cuales se detallan en el nmero de octubre del 2003 de Plant Services, tambin pueden verse en www.rockwellautomation.com/omro.

Keith Nosbusch elegido Presidente y Gerente Ejecutivo

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ockwell Automation anunci que la Junta Directiva eligi a Nosbusch como Presidente y Gerente Ejecutivo a partir de la siguiente reunin anual de accionistas de la compaa realizada el 4 de febrero de 2004. El Sr. Nosbusch, de 52 aos, reemplaza a Don H. Davis como Gerente Ejecutivo de Rockwell Automation. El Sr. Davis continuar con sus fun-

ciones como Director de la junta directiva. Keith Nosbusch aportar a este puesto su liderazgo, experiencia y una pasin incomparable por la excelencia, as como un historial de xito demostrado, dijo Davis. En su trayectoria de casi 30 aos en la compaa, Keith ha demostrado el tipo de creatividad, vitalidad, habilidades de administracin y conocimiento del

mercado mundial que lo hacen el lder ideal de Rockwell Automation. En los prximos meses continuar colaborando con Keith para asegurar una transicin sin problemas para todos nuestros accionistas.
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Global News

Don Davis continuar con sus funciones de Director de la Junta Directiva

Estoy muy entusiasmado con la oportunidad de liderar esta excelente compaa hacia lo que estoy seguro es un futuro brillante, dijo el Sr. Nosbusch. Rockwell Automation tiene todo lo necesario: un equipo de administracin talentoso, empleados dedicados, liderazgo en tecnolo-

ga, solidez financiera y posiciones lderes en el mercado, para continuar prosperando en el mercado mundial de automatizacin industrial. Con estas capacidades, Rockwell Automation est situado en una posicin nica para continuar creando valor para los clientes y los accionistas. Ser un placer trabajar con Don y recibir el beneficio de su asesora continua, concluy l. El Sr. Nosbusch comenz su trayectoria en 1974 cuando se integr a Allen-Bradley como ingeniero de aplicaciones y fue promovido a posiciones de responsabilidad cada vez mayor que

llevaron a su nombramiento como Presidente de Sistemas de Control de Rockwell Automation en noviembre de 1998. El Sr. Nosbusch tiene el ttulo de licenciatura en ingeniera elctrica y de computacin de University of Wisconsin-Madison y el ttulo de maestra en administracin de negocios de University of Wisconsin-Milwaukee. Adems de sus funciones en Rockwell Automation, el Sr. Nosbusch es Director de Manitowoc Company, Inc. y sirve en la directiva de diversas organizaciones industriales y cvicas.

Proyecto de cumplimiento de normas concluido para Pfizer GmbH

ockwell Automation anuncia la conclusin exitosa de un proyecto de servicios de cumplimiento de normas con Pfizer GmbH, Karlsruhe, Alemania, subsidiaria de Pfizer Global Manufacturing, un usuario a largo plazo de Propack Data PMX. Pfizer eligi a Rockwell Automation para la validacin retrospectiva del sistema interno de administracin de almacenes. De acuerdo con buenas prcticas de fabricacin (GMP por sus siglas en ingls), el objetivo del proyecto era establecer y mantener un estado validado para el sistema existente, capacitar y dar apoyo al personal y asegurar una transferencia eficiente de conocimientos.

El principal reto del proyecto fue determinar todos los requisitos de los usuarios y de los sistemas y realizar la evaluacin de riesgos de GMP requerida para definir la metodologa y profundidad de pruebas apropiadas. Ms an Rockwell Automation estuvo a cargo de capacitar y educar al personal de Pfizer respecto a la validacin. Rockwell Automation prepar procedimientos estndares de operacin (SOP por sus siglas en ingls) y plantillas para una documentacin uniforme. El equipo de Rockwell Automation cumpli con todas nuestras expectativas en lo referente a tcnicas, flexibilidad, orientacin al cliente, pragmatismo y eficiencia dijo Bernhard

Lenz, Gerente de Desarrollo de LVS de Pfizer, Karlsruhe. Su experiencia y slidas referencias fueron convincentes. Estamos buscando una asociacin a largo plazo con el equipo de Propack Data de Rockwell Automation. Segn el Dr. Gerhard Werling, Director de Servicios de Cumplimiento de Normas de Rockwell Automation, El personal de Pfizer ahora est perfectamente capacitado para desarrollar y ampliar el sistema existente y mantener el estado de validacin en el entorno reglamentario existente. Este proyecto muestra cmo los recursos internos y externos pueden formar extraordinarias sinergas y producir excelentes resultados.

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SABA USTED QUE

SE ESPERA QUE EL MERCADO MUNDIAL DE DISPOSITIVOS INDUSTRIALES ETHERNET CREZCA MS DE 84 POR CIENTO DURANTE LOS PRXIMOS CINCO AOS. SEGN UN ESTUDIO DEL GRUPO CONSULTIVO DE ARC, SE INSTALARON MS DE 286,000 NODOS EN EL 2002 Y SE PLANEA UNA INSTALACIN DE MS DE 6.06 MILLONES DE NODOS EN EL 2007.

Air Liquide America L.P .ampla el contrato de servicios de monitoreo de condiciones e incorpora los equipos de mantenimiento preventivo Entek a sus instalaciones ms grandes
ockwell Automation anunci hoy la firma de un contrato de cinco aos con Air Liquide America L.P. para proporcionar servicio y equipos de monitoreo basado en condiciones a las instalaciones de produccin de gases de la regin del Golfo de Mxico y el Oleoducto de Mississippi de Air Liquide. Air Liquide America L.P. es un proveedor de oxgeno, nitrgeno, hidrgeno y muchos otros gases utilizados por industrias tales como la de acero, refinamiento de petrleo, sustancias qumicas, vidrios, componentes electrnicos, atencin mdica, procesamiento de alimentos, metalurgia, papel y aeroespacial.

El nuevo contrato es una ampliacin del contrato de suministro de equipos y servicios por cinco aos con Air Liquide America diseado para ayudar a reducir los costos de mantenimiento y aumentar el tiempo productivo en sus instalaciones de produccin de gases. Como parte del nuevo contrato, Rockwell Automation proporcionar equipo de anlisis de vibracin Entek a las 17 plantas ms grandes de Air Liquide. El equipo permitir que el proveedor de gases monitoree maquinarias y equipos crticos de manera remota. Los tcnicos de monitoreo de Rockwell Automation ayudarn al personal de mantenimiento de la compaa a analizar la informacin recopilada, a identificar fallos de des-

arrollo en el equipo y a corregirlos antes de que afecten la produccin o la seguridad. El desarrollo de la relacin con Air Liquide America es un reconocimiento a su confianza en nuestra capacidad de continuar ofreciendo beneficios importantes durante el proceso y la optimizacin de activos, dijo Mike Laszkiewicz,Vicepresidente, Global Manufacturing Solutions, Rockwell Automation. Al ampliar el programa de monitoreo de condiciones para incluir a las instalaciones de produccin ms grandes de Air Liquide America, la compaa aprovechar los beneficios inherentes que ofrece el mantenimiento preventivo, lo cual incluye una mayor productividad y rentabilidad.
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Product News

Kinetix 6000
El impulsor de servomotor de ejes mltiples Kinetix 6000 tiene capacidades de control avanzadas con caractersticas innovadoras de diseo para mejorar significativamente el desempeo del sistema, ahorrando tiempo y diero. Diseado para hacer cableado, programacin, operaciones y diagnsticos ms rpidos y fciles, el Kinetix 6000 puede disminuir la ingeniera OEM y tiempo de instalacin agregando flexibilidad para aplicaciones de movimiento demandantes. Adicionalmente, Kinetix 6000 presenta un tamao compacto para permitir una colocacin conveniente en la maquinaria.Mientras ms pequeo sea el mdulo, combinado con otras caractersticas ahorradoras de espacio, nos da por resultado gabinetes que son hasta 50% ms pequeos que aquellos utilizados por controladores de la competencia. Adems, Kinetix 6000 iguala eficientemente las necesidades de control de movimiento mundiales manejando todos los requerimientos de voltaje mundiales. Las aplicaciones objetivo para el impulsor servomotor Kinetix 6000 de ejes multiples incluyen empaque, manejo de materiales, conversin y ensamble.

Nuevos productos Armor ideales para aplicaciones en mquina

La familia de controladores AC PowerFlex se expande

La familia PowerFlex revoluciona las expectativas de los usuarios de flexibilidad, confiabilidad y tecnologa de punta en controladores CA. El lanzamiento de tres nuevos controladores PowerFlex 400 AC, PowerFlex 700H AC y PowerFlex 700S AC de alto caballaje expande ms all la capacidad de la familia PowerFlex y habilita a los controladores CA a ser utilizados en aplicaciones con requerimientos de caballaje que van desde los micro controladores hasta sofisticados sistemas de control. Extendiendo la capcidad de rango de potencia a aplicaciones de alto caballaje OEMs y usuarios finales que deseen un alto desenpeo y control confiable de motor para aplicaciones de alto caballaje ahora tienen una opcin econmica. La familia de controladores CA Allen-Bradley PowerFlex ha extendido su oferta para incluir el nuevo PowerFlex 700H AC y clasificaciones nuevas de potencia para el controlador Powe r F l ex 700S AC. Los controladores los cuales pueden ser utilizados para aplicaciones de motor hasta 350 caballos de fuerza presentan el diseo modular, desempeo
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robusto y caractersticas fciles de usar que son comunes en toda la familia PowerFlex. Expansin de variadores La familia PowerFlex 4-Class pronto se expande para incluir el nuevo controlador PowerFlex 400 AC una extension de propsito definitivo de la plataforma PowerFlex 40 enfocado hacia los mercados del agua/tratamiento de aguas y HVAC. PowerFlex 40D estar disponible en rangos de potencia de hasta 150 HP a 460V y 50 HP a 230V. PowerFlex 40 presenta un teclado integral y comunicaciones RS-485, similares a otros productos 4-Class. Extensiones de lnea Los controladores montados en brida PowerFlex 4 y PowerFlex 40 permitirn a OEMs y fabricantes de paneles una nueva opcin de empaque. El montar estos controladores por la parte de atrs reducir el calentamiento interno hasta 75% del calentamiento nominal producido por la versin montada en el panel. PowerFlex 40 estar disponible en una clasificacin 15 HP, 460 V. Esta clasificacin es una extensin que puede lograrse en la estructura de la unidad existente C. PowerFlex 40 estar disponible en clasificaciones 600 V hasta 15 HP. Estes estarn disponibles en las estructuras de las unidades tipo B y C. stas utilizarn accesorios existentes como programadores remotos y opciones de comunicacin.

Allen-Bradley Point I/O es la ltima adicin a la familia Armor de productos modulares IP67 I/O. Basado en la conocida familia POINT I/O, ofrece la misma lnea completa de mdulos I/O y adaptadores de comunicaciones en red. La tecnologa Quick Connect (Conexin Rpida) de ArmorPOINT provee bajos costos de instalacin y elimina la necesidad de gabinetes costosos. Ya que POINT y ArmorPOINT son idnticos bajo la piel, los desarrolladores pueden escoger cualquier familia y utilizar la misma lgica y herramientas de desarrollo. ArmorBlock I/O, el nuevo bloque IP67 I/O de Rockwell Automation, provee a los usuarios una gama de unidades de bajo costo DeviceNet o PROFIBUS basados en DP. ArmorBlock est disponible con ocho entradas, ocho salidas, o una versin completamente configurable que permite a los usuarios escoger cualquier combinacin de hasta un total de ocho puntos. Todas las versiones estn disponibles ya sea con conectores de 8 a 12 mm. Ambos, ArmorPOINT y ArmorBlock, son de bajo costo, E/S de espacio reducido. Cumplen con IP65/66/67 y tienen interior NEMA 4x, CSA, CE y C-Tick, junto con certificaciones DeviceNet y PROFIBUS.

Bulletin 150 SMC-Flex

El SMC-Flex lleva al arranque suave a nuevas dimensiones reduciendo tamao del producto y el costo total al consumidor. El tamao ahorrador de espacio del SMC-Flex tiene una reduccin de 50% sobre el diseo tradicional. Este diseo modular eficiente reduce las prdidas de calor en un 80%. El desvo cierra automticamente cuando el motor alcanza su velocidad nominal resultando en un componente que trabaja ms fresco y en una reduccin en el tamao de gabinete. El SMC-Flex es idealmente apropiado para aplicaciones en donde el par de arranque de motor necesita ser controlado (reducido).

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V i s u a l i z a c i n

La Visualizacin desde el stand de exhibicin fue excelente. El stand de Visualizacin en Automation Fair estuvo lleno de asistentes interesados, y ellos no estaban all slo para disfrutar de los juegos de video de carreras de automviles. Los usuarios acudieron para ver los componentes de hardware y software completamente rediseados de la estrategia de visualizacin ViewAnyWare de Rockwell Automation. Y no se decepcionaron.

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esde las interfaces electrnicas de operador PanelView Plus y MobileView a las computadoras y monitores industriales VersaView, hasta las pantallas de mensajes InView y el software RSView que ahora integra todos estos productos, los componentes rediseados de ViewAnyWare estuvieron en exhibicin y recibieron excelentes evaluaciones. Noventa y cinco por ciento de los productos de la divisin de Plataformas de Informacin de $200 millones de Rockwell Automation han sido rediseados recientemente, y sta es la primera visin que tiene la mayora de personas del nuevo hardware y software, dijo Scott Coleman, Director de Marketing de Plataformas de Informacin. Las mejoras a la lnea son las ms significativas que hemos hecho en aos. Y la respuesta ha sido extraordinaria. Lo que han estado buscando los usuarios, dice Coleman, es un producto que ayude a un operador a emplear mltiples mquinas con poca o ninguna capacitacin. Mejores grficos, lo cual incluye colores, a un menor precio, junto con software que aproveche mejor la inversin en hardware. Y un paquete de desarrollo que funcione en toda la empresa para que la implementacin y mantenimiento de HMI sea ms eficiente. Despus de cuatro aos de desarrollo y planificacin, la bsqueda ha terminado.

ViewAnyWare elimina la carga de los usuarios finales de mantener diferentes plataformas de software en un entorno distribuido. Tambin permite que los usuarios finales implementen aplicaciones a nivel de mquina que posteriormente pueden reutilizarse en diferentes plataformas de hardware incorporadas y abiertas. Hardware modular La nueva plataforma dedicada es PanelView Plus, la nueva generacin de terminales dedicados PanelView Standard y PanelView e. La nueva plataforma abierta es VersaView CE, una computadora Windows CE compatible con mltiples aplicaciones, Microsoft Internet Explorer y tecnologa de cliente eficiente. Es parte de la nueva familia VersaView de computadoras y monitores industriales. Ambas plataformas han sido rediseadas desde su concepcin para proporcionar ms pixels, pantallas ms claras, ms memoria, tiempo de respuesta ms rpido y compatibilidad con ms protocolos de comunicacin. Cada una viene en cuatro modelos basados en configuraciones de tamao de pantalla, y pantalla tctil, teclado o pantalla tctil/teclado. El nuevo diseo modular de tres piezas comienza con el mdulo de visualizacin, luego se aade un mdulo lgico encajable para suministrar un puerto Ethernet, puertos USB, un puerto en serie, una fuente de alimentacin de CC incorporada, memoria ampliable en el campo y espacio para tarjetas de memoria Compact Flash Tipo II. Un mdulo de comunicacin opcional encaja en la parte trasera. La profundidad de montaje estndar tanto del sistema PanelView Plus como VersaView CE es 2.2 pulg. para la pantalla y el mdulo lgico y 3.3 pulg. con el mdulo de comunicacin opcional conectado. La estandarizacin de los mdulos lgicos y de comunicacin significa que los usuarios que tienen mltiples unidades ahora slo deben tener aproximadamente un tercio de las piezas de repuesto en inventario. Migracin ms simple La familia VersaView es la siguiente generacin de computadoras y monitores industriales. La lnea VersaView est diseada para facilitar su seleccin, especificacin, compra e instalacin. Es un producto disponible en inventario, en lugar de fabricarse a pedido, con nmeros de catlogo que permanecen constantes incluso a medida que se efectan mejoras tecnolgicas internas de los productos.Viene completo con software preinstalado y todos los conectores para una instalacin plugMarzo 2004

Ha llegado ViewAnyWare Anunciada hace varios aos como parte de la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, ViewAnyWare es la estrategia de visualizacin multiplataformas con algunas metas de largo alcance: poner a disposicin de toda la empresa los datos en tiempo real en aplicaciones apropiadas para tareas especficas. permitir la reutilizacin de la aplicacin, capacidad de escalado y portabilidad a travs de plataformas de hardware. asegurar la interoperacin entre productos de visualizacin y control de Rockwell Automation. Los usuarios generalmente consideran diversos campos cuando buscan soluciones de visualizacin, dice el Sr. Coleman. Algunos desean sistemas de HMI dedicados. Buscan una plataforma estable a largo plazo que no requiera cambios del conjunto de pastillas o actualizaciones complicadas de software. Si un montacargas se atasca a travs de un panel HMI en una mquina, desean sacar uno nuevo de la caja y reemplazarlo sin demora. Otros desean sistemas abiertos y la amplia flexibilidad que stos proporcionan. Los usuarios de sistemas abiertos tienen la libertad de personalizar, as como amplias opciones de aplicacin. Lo bueno de una compaa del tamao de Rockwell Automation es que podemos ofrecer tanto sistemas abiertos como dedicados, dijo el Sr. Coleman. Y ViewAnyWare es el componente que nos permite convertir aplicaciones dedicadas en plataformas de sistemas abiertos. Otros desean sistemas altamente distribuidos y conectados en red que les permita controlar plantas y empresas enteras en diversas ubicaciones. Las aplicaciones distribuidas son cada vez ms comunes en sistemas de cliente/servidor abiertos y en ambientes hbridos abiertos/incorporados. El entorno de diseo comn de
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and-play. Inclusive viene con el CD Factory System Recovery, el cual restaura todos los valores preseleccionados instalados en la fbrica en 10 minutos, en el caso de que se altere la instalacin personalizada. PanelView Plus combina y aumenta la funcionalidad de PanelView Standard y PanelView e, y se ofrece al mismo precio que PanelView Standard, dice Mark Buntin, encargado de marketing de PanelView Plus. Si usted est satisfecho con PanelView Standard o e, continuaremos respaldndolos. Pero si est listo para obtener ms funcionalidad con el mismo corte y por menos costo, le convendr obtener informacin sobre la nueva lnea. Segn Dave Kaley, encargado de marketing de PanelView Standard, cuesta aproximadamente $500 retirar una puerta de gabinete y cortar un nuevo agujero para una pantalla PanelView. Por el mismo precio, dice, los usuarios pueden colocar una pantalla PanelView Plus de 12 pulgadas en un agujero de 10 pulgadas. Hemos prestado atencin a lo que solicitan los clientes: ms funcionalidad a un menor costo y una buena ruta de migracin. Para facilitar la migracin de aplicaciones, una nueva utilidad de conversin incorporada en el software de desarrollo automatiza la mayor parte del proceso. Por ejemplo, 80 pantallas PanelView y 5,000 tags pueden importarse en cinco minutos con una tasa de conversin de 95 por ciento, dice Kaley. Esto acelera considerablemente el tiempo de migracin. Conjunto de software HMI ViewAnyWare presenta un reto a la opinin de que cada HMI necesita su propio software de propiedad exclusiva. El Sr. Coleman dice que una planta tpica usa 3 a 10 diferentes paquetes de software para visualizacin, y eso significa que el costo de mantenimiento es alto, desde aprender diferentes conjuntos de instrucciones de programacin hasta administrar nuevas versiones de software. Diseado con aspecto y sistema de navegacin comunes, RSView Enterprise Series incluye RSView Studio (el entorno de diseo comn para Enterprise Series), RSView Machine Edition y RSView Supervisory Edition. El entorno de diseo comn reduce el tiempo de desarrollo y los costos, as como tambin el costo asociado con aprender y mantener mltiples paquetes de HMI. RSView Studio viene con una gama de nuevas funciones y cientos de objetos reutilizables, desde tuberas y transportadores hasta botones y grficos de tendencias, que facilitan la programacin. Adems, los diseadores pueden probar las pantallas de ejecucin dentro del entorno de desarrollo RSView Studio. Con RSView Studio, las aplicaciones PanelView pueden migrarse a RSView Machine Edition, y las aplicaciones RSView32 pueden migrarse a RSView Supervisory Edition. RSView Machine Edition combina las funciones de clase mundial de PanelView y RSView32 para proporcionar excelentes grficos y representacin animada, y un robusto entorno en tiempo de ejecucin. RSView Machine Edition funciona en PanelView Plus, VersaView CE y en plataformas abiertas tales como las computadoras VersaView.
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RSView Supervisory Edition es la HMI a nivel supervisor de ViewAnyWare, usada tpicamente para control a nivel de toda la planta o toda la empresa. RSView Supervisory Edition puede usarse como estacin nica o en un entorno de cliente y servidor altamente distribuido. El sistema RSView Enterprise Series es habilitado por FactoryTalk, una plataforma de colaboracin que permite que los usuarios compartan informacin (tal como tags y pantallas) sin tener que realizar labores duplicadas. FactoryTalk tambin proporciona acceso a nivel de toda la empresa a informacin de fabricacin en tiempo real, tal como datos activos provenientes del sistema de control. Esta integracin de informacin resulta en una reduccin de costos, de manera que los usuarios pueden concentrarse en optimizar su propio negocio en lugar de optimizar el software. Otro hardware de visualizacin El software RSView Enterprise Series se extiende a otras plataformas de hardware de HMI. La lnea MobileView de interfaces porttiles, introducida el ao pasado, aade una movilidad y flexibilidad sin precedentes. Estos terminales cableados o inalmbricos ofrecen a los usuarios el mismo hardware resistente y la funcionalidad excepcional de otras HMI de Rockwell Automation, y vienen en versiones de mquina-terminal, terminal de seguridad y Tablet. Los terminales InView son pantallas para exhibicin de mensajes de una a cuatro lneas que pueden verse a una distancia de 200 a 300 pies. La compatibilidad con los controles ActiveX en el software de programacin ahora permite que los usuarios empleen las pantallas desde RSView32 y RSView Supervisory Edition. Durante el transcurso de los prximos 18 meses, la integracin de InView con otras plataformas de HMI ser an ms precisa y directa. Adems, un nuevo componente de la lnea InView es la pantalla ms pequea de montaje en panel P22R que reemplaza las luces piloto con tecnologa ms inteligente, y las pantallas VFD con indicadores LED de larga duracin. Dada la magnitud de las noticias sobre las HMI provenientes de Rockwell Automation, los usuarios de los casi 400,000 terminales PanelView instalados actualmente tienen una oportunidad nica de actualizar a grficos, desarrollo integrado y ms. Con razn el tema del stand de exhibicin en Automation Fair fue el ao de la visualizacin.

Safety

Una correcta conexin a tierra

Las prcticas correctas de conexin a tierra reducen el dao al equipo y ayudan a proporcionar condiciones de trabajo seguras

as conexiones a tierra incorrectas representan el 40 por ciento de los problemas de alto costo asociados con la alimentacin elctrica, lo cual incluye dao y tiempo improductivo, ya sea que se trate de voltajes de descargas atmosfricas inducidos entre gabinetes de equipos, multiconexiones a tierra en el sitio o una deficiente operacin de componentes electrnicos computarizados. La sobretensin transitoria picos de alto voltaje o impulsos de duracin muy corta representa otro 40 por ciento si no se suprimen adecuadamente. La sobretensin transitoria puede producirse debido a descargas atmosfricas, por compaas elctricas que cambian alimentadores o bancos de capacitores o por la conmutacin de cargas en las instalaciones del cliente. El dao y el tiempo improductivo pueden evitarse implementando un sistema de conexin a tierra de un solo punto, usando un supresor de sobretensin correctamente diseado y seleccionado y siguiendo el Cdigo Elctrico Nacional (NEC por sus siglas en ingls) respecto a tierra de seguridad y sistemas de electrodos de conexin a tierra durante la instalacin. Conexin a tierra de un solo punto Lo peor para su equipo, as como para la seguridad, es referir cada gabinete de equipo al sistema a tierra en un punto diferente. Eso es debido a que la tierra es un mal conductor y existen diferencias en el sistema a tierra en el estado estable y en el voltaje momentneo. Si los gabinetes de equipo tienen interfaces de comunicacin de alta velocidad entre ellos, y cada uno se conecta al sistema a tierra en un punto diferente, estas diferencias de voltaje pueden causar tiempo improductivo del equipo y presentar una amenaza a la seguridad. Por lo tanto, para cualquier instalacin basada en microprocesador es esencial un sistema a tierra de un solo punto donde todas las referencias a tierra lleguen a un solo punto en la instalacin antes de la referencia a tierra. En operaciones de alimentacin de CC, tales como los sitios de comunicacin, esto se hace usando una barra a tierra maestra, tal como una pieza grande de cobre. En la mayora de instalaciones de CA,
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sin embargo, esto se logra mediante referencia adicional a la unin de neutro-tierra original en el edificio o a la unin de neutro-tierra secundaria de un transformador reductor o de aislamiento asociado. La Figura 1 muestra que todos los puntos se dirigen a un punto nico en el panel de distribucin principal, luego se conectan al terminal de descargas atmosfricas y al sistema a tierra fuera de la estructura ya sea que se use un sistema a tierra aislado, un conductor neutro o un sistema a tierra de seguridad conectado a un gabinete del equipo. Tanto el NEC (NFPA 70) y el Cdigo Nacional de Proteccin contra Descargas Atmosfricas (NFPA 780) requieren un electrodo a tierra (terminal areo) fsico de proteccin contra descargas atmosfricas conectado al sistema de electrodos a tierra de la entrada principal. Esto dirige la mayora de la corriente de descargas atmosfricas hacia la conexin a tierra y lejos del sistema a tierra de entrada. La unin requerida de los dos sistemas conectados a tierra mantiene un grado razonable de seguridad tctil entre ellos durante un evento de descargas atmosfricas. El NEC permite conectar un sistema a tierra de un solo punto al sistema a tierra de siete maneras. Las dos maneras ms comunes son instalaciones usando electrodos de varilla y tubo y sistemas de conexin a tierra en anillo. Si cualquiera de estos sistemas no se conecta correctamente, las plantas que usan equipos de computadoras, tales como PLC, pueden tener problemas con los equipos y problemas de seguridad. Descripcin de un sistema de conexin a tierra aislado Adems de instalar un sistema a tierra de un solo punto, el Cdigo Elctrico Nacional permite una conexin a tierra aislada, un trmino que con frecuencia no se entiende correctamente.

La industria de cmputo ha reconocido por dcadas que el conducto metlico, que el NEC permite como sistema de conexin a tierra de seguridad para gabinetes de equipos, a menudo exhibe una cantidad considerable de ruido elctrico proveniente de la inversin de los cables neutro-tierra, sistemas de refrigeracin y bombeo de agua enfriada y otros equipos. Las computadoras y los PLC utilizan conductores a tierra de seguridad como referencia lgica y como medio para disparar interruptores automticos durante condiciones de fallo. Aos atrs, la tcnica de conexin a tierra aislada se desarroll y aprob en el cdigo como medio de establecer una conexin a tierra silenciosa. Una conexin a tierra aislada es un conductor aislado del tamao apropiado que est aislado del conducto y de los envolventes de subpaneles que entran en contacto con el conducto. Hace referencia a la tierra en la unin de neutro-tierra de la entrada del edificio o en la unin de neutro-tierra secundaria de un transformador reductor o de aislamiento que es parte de la distribucin elctrica asociada del equipo. La Figura 2 muestra cmo se ve esta configuracin. Electrodos de varilla y tubo Aproximadamente el 90 por ciento de las instalaciones de los sistemas de electrodos a tierra son electrodos de varilla y tubo, especialmente en plantas que utilizan PLC. Generalmente, stos constan de un tubo de 8 a 10 pies de longitud dirigido a la

Figura 1: Conexin a tierra de punto nico

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Safety

tes de equipo a sistemas de conexin a tier ra separados. Sistemas de conexin a tierra en anillo El sistema de conexin a tierra en anillo consta de un cable pelado de calibre #2 AWG como mnimo, enterrado a no menos de 30 pulg. bajo la tierra que rodea al edificio. La conexin a tierra en anillo proporciona ms tierra con igual potencial alrededor de una instalacin. Casi siempre se suplementa con varillas de conexin a tierra. El problema con una conexin a tierra en anillo es que muchos instaladores conectan diferentes gabinetes de equipo a diferentes puntos alrededor del anillo. La inductancia del cable puede permitir la existencia de altos voltajes de descargas atmosfricas en ese cable, independientemente de su grosor. Esto causa grandes diferencias de voltaje entre los gabinetes conectados a diferentes puntos en el anillo. En lugar de ello, los gabinetes deben conectarse slo a un punto en el anillo. Una variacin del sistema de conexin a tierra en anillo, la conexin a tierra de halo, a menudo se usa incorrectamente como sistema de conexin a tierra de seguridad. Las plantas y fbricas generalmente usan un anillo de cable aislado alrededor del techo interior en la sala de computadoras y lo conectan en ms de una ubicacin a un sistema de conexin a tierra en anillo. Reiteramos, si usted conecta los gabinetes de equipo a diferentes puntos alrededor de este sistema de tierra de halo, stos pueden ser sometidos a las mismas corrientes de igualacin de descargas atmosfricas y a diferencias de voltaje que pueden incapacitar las interfaces de comunicacin entre los gabinetes. Si bien una conexin a tierra de halo puede considerarse como conexin vlida a tierra, slo debe usarse como blindaje para bloquear campos, tales como campos de frecuencia de radio Figura 3: y campos de Anillo de conexin a tierra descargas atm o s f r i c a s, evitando que entren a los gabinetes de equipos. Si usa este mtodo, recuerde que ne-

Figura 2: Conexin a tierra en separado

conexin a tierra que conecta al conductor neutro del centro de distribucin de alimentacin elctrica principal. Una desventaja asociada con este sistema es que muchas instalaciones usan varillas de conexin a tierra adicionales para solucionar problemas. El NEC requiere que las referencias a tierra estn directamente conectadas a la unin de neutro-tierra original en la entrada del edificio, puesto que las diferencias considerables de voltaje que existen en la conexin a tierra pueden causar lesiones al personal (especialmente durante eventos de descargas atmosfricas o condiciones de fallo). La principal razn de conectar un sistema de distribucin elctrica a la tierra es la seguridad tctil. Adems, accionar varillas adicionales (conexin a tierra mltiple) puede causar tiempo improductivo del equipo porque las varillas adicionales pueden crear corriente de lazo a tierra que circula a travs de los gabinetes de equipos entre las diferentes conexiones a tierra. En lugar de ello, la tierra dentro de la estructura debe encaminarse de vuelta al punto de tierra principal del edificio o a la unin de neutro- tierra ms cercana en el secundario de un transformador asociado. Un error comn de los electricistas es cablear conexiones adicionales a tierra con alta corriente que pasa a travs de los gabinetes de equipos. Los cambios en esta corriente objetable inducen picos de voltaje o sobretensin transitoria en los gabinetes. (Cada vez que hay un cambio de corriente en un cable, se produce un pico.) Se puede aadir otra varilla a tierra en una distancia mnima especfica y conectarla a la varilla a tierra en la entrada del edificio original. Sin embargo, es ilegal conectar a tierra gabineMarzo 2004

cesitar una barra de tierra maestra o una unin de neutro-tierra comn para conectar el equipo a sta, con referencia a la tierra en anillo en un solo punto (vea la Figura 3). Los otros cinco sistemas de electrodos a tierra legales son: Electrodos con envolvente de concreto. Barras metlicas con envolvente de concreto enterradas en la tierra Marco de edificio metlico conectado a tierra Electrodos de placa. Placas metlicas enterradas en la tierra para una superficie de mayor tamao Tubera metlica de agua subterrnea suplementaria. Aunque el cdigo ya no permite usar una tubera de agua subterrnea sola como sistema de conexin a tierra, puede ser una conexin secundaria o terciaria a tierra Estructuras metlicas locales subterrneas (con excepcin de tubera de gas) Un punto final: Otra forma en que los equipos reciben interferencias es a travs de blindajes con mltiples conexiones a tierra. El cable blindado que transmite seales de detectores remotos o equipos de control est diseado para ser conectado a tierra en un extremo solamente. Los blindajes generalmente se construyen de malla u hoja metlica de aluminio que se envuelve alrededor de los cables aislados trenzados (generalmente de calibre 22) para bloquear campos de CA y de alta frecuencia. Los sistemas de distribucin de baja frecuencia tendidos en paralelo pueden introducir ruido en circuitos de seales de baja amplitud y los campos de alta frecuencia pueden alterar los datos si hay transmisores en el rea. Si el blindaje est conectado a tierra en ms de un extremo, puede existir una corriente de CA igualadora en el blindaje debido a diferentes potenciales de CA en la tierra. Esto causar ruido indeseado en el circuito de seales.

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Control Strategies

Reduzca los costos de mantenimiento con variadores de CA

Las funciones de los variadores de CA de hoy pueden reducir o evitar el dao mecnico al motor y mejorar el tiempo productivo del equipo
robablemente usted sepa que usar un variador de CA para controlar la velocidad de una bomba o ventilador centrfugo, por ejemplo a 80 por ciento de su velocidad nominal, puede reducir en mitad el costo de energa. Sin embargo, lo que a menudo se pasa por alto es el gran impacto que los variadores de CA pueden tener en el estado general de los sistemas automatizados. Las siguientes son funciones de variador que pueden ayudarle a reducir considerablemente el mantenimiento del sistema, a aumentar el tiempo productivo del equipo y a reducir los costos totales de operacin.

proporcionar proteccin. Estas aplicaciones requieren dispositivos de monitoreo de mquina ms avanzados que puedan aceptar datos de mltiples motores y alertar al personal de fallos inminentes.

equivalente a embragar para facilitar la aceleracin o desaceleracin. La curva S controla la sacudida o el rgimen de cambio de aceleracin.

Arranque en movimiento
La funcin de arranque en movimiento se usa para reconectar el variador a un motor que est girando y, tan pronto como sea posible, continuar con la operacin normal con un efecto mnimo en la carga o la velocidad. Cuando un variador ejecuta un arranque normal, inicialmente aplica 0 Hz y llega gradualmente a la frecuencia ordenada. Si el variador se arranca en este modo con el motor girando, se generarn altas corrientes y puede ocurrir un disparo por sobrecorriente si el limitador de corriente no reacciona suficientemente rpido. La probabilidad de un disparo por sobrecorriente aumenta si hay un flujo residual en el motor que est girando cuando ar ranca el variador. Aunque el limitador de corriente sea suficientemente rpido para evitar un disparo por sobrecorriente, el resultado puede desacelerar el motor a una velocidad muy baja y luego volver a acelerarlo a la frecuencia deseada. Esto puede someter a la aplicacin a un esfuerzo mecnico extremo que potencialmente puede causar tiempo improductivo costoso, alto costo de reparacin y una menor productividad. En el modo de arranque en movimiento, la respuesta del variador a un comando de arranque ser identificar la velocidad del motor y comenzar su salida sincronizada en frecuencia, amplitud y fase con la del motor que est girando. Luego el motor se reconectar a su velocidad actual y acelerar suavemente a la frecuencia ordenada. Este proceso elimina los disparos por sobrecorriente y reduce significativamente
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Curva S
La curva S y la aceleracin y desaceleracin controlables son funciones de variador que con frecuencia se pasan por alto y que pueden ayudar a mejorar el rendimiento del proceso y a reducir el mantenimiento. Cuando una carga pasa de velocidad de estado estable a aceleracin o desaceleracin, o viceversa, la transicin generalmente es instantnea. Aunque no tan drstica, es el equivalente industrial a embragar en un automvil de cambios. Esta accin de empuje causa gran esfuerzo en los componentes mecnicos. En sistemas

Sobrecarga del motor

Comparados con los dispositivos exclusivamente dedicados al mantenimiento preventivo, los variadores tienen capacidades limitadas de monitoreo. Sin embargo, por diseo monitorean la corriente y velocidad del motor y la mayora de ellos realizan funciones de proteccin en base a dicha informacin. Por ejemplo, cuando un motor est en estado de sobreesfuerzo severo ms all de su lmite de operacin segura, la funcin de sobrecarga del motor puede desactivar el motor y protegerlo contra dao trmico o fallo catastrfico. Algunos variadores usan software de sobrecarga de motor, el cual utiliza un algoritmo para modelar la temperatura del motor. Otros variadores usan retroalimentacin de termistor proveniente directamente de dispositivos enterrados en los bobinados del motor que usan lecturas de temperatura real para determinar el esfuerzo del motor. Las aplicaciones de mltiples motores aquellas que usan un variador de CA y ms de un motor requieren sobrecarga de motor para desactivarse porque el variador no puede distinguir cada corriente de motor individual y
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Al limitar el par a un nivel establecido, los variadores de CA proporcionan una buena proteccin para sistemas que pueden atascarse, tales como los transportadores de cadena
accionados por correa, las correas pueden salir disparadas o romperse. En sistemas de engranaje, el proceso puede desgastar o romper los dientes de engrane. Los variadores de CA pueden controlar este fenmeno mediante una funcin llamada Curva S. Usando la misma analoga, ste es el proceso

Control Strategies

el tiempo requerido para que el motor llegue a la frecuencia deseada. Puesto que el motor funciona sin dificultad a su velocidad de giro y llega gradualmente a la velocidad correcta, se produce muy poco o ningn esfuerzo mecnico.

Frecuencia de salto
Algunas mquinas pueden tener puntos de resonancia mecnica que deben evitarse para minimizar el riesgo de dao al equipo. Para usar otra analoga automotriz, muchos de nosotros hemos sentido una fuerte vibracin en el volante cuando el extremo frontal de un automvil est desalineado. Si bien esta vibracin puede ser fuerte a una velocidad, el acelerar o desacelerar, inclusive un poco, puede hacer que desaparezca la vibracin porque el extremo frontal desalineado del automvil tiene resonancia mecnica so-

lamente a velocidades especficas. Todos los sistemas mecnicos rotativos tienen estos puntos resonantes y muchos pueden daarse si se dejan funcionar continuamente a estas velocidades y causar tanto tiempo improductivo del sistemas como mayores costos de mantenimiento. Los variadores cuentan con una funcin llamada frecuencias de salto o frecuencias crticas a evitar para asegurar que el motor no funcione continuamente a uno o ms de estos puntos de vibracin dainos. La frecuencia que causa la resonancia se programa en los parmetros de frecuencia de salto y se programa tambin una anchura de banda alrededor de las frecuencias para crear una banda de salto que evita las reas que causan vibracin. La mayora de variadores ofrecen mltiples parmetros de frecuencia de salto para incluir diferentes puntos de resonancia.

La aceleracin y desaceleracin normales no son afectadas por las frecuencias de salto porque la salida del variador cambiar gradualmente a travs de la banda ininterrumpida. Sin embargo, si se emite un comando para funcionamiento continuo dentro de la banda establecida, el variador alterar la salida para permanecer fuera de la banda hasta que se emita un nuevo comando.

Lmite de corriente
Un variador de CA controla la cantidad de corriente que suministra a un motor. Las funciones de lmite de corriente generalmente se usan para evitar dao mecnico. Al limitar la corriente o desactivar la operacin, los variadores de CA pueden reducir el dao mecnico. Adems de los lmites de corriente para reducir el par, la mayora de variadores AllenBradley cuentan con una funcin llamada pin de fuerza electrnica una modernizacin de un concepto antiguo. Los motores fuera de borda para yates, por ejemplo, generalmente estn equipados con pines de fuerza mecnica. Cuando la hlice del motor golpea el fondo del lago, el pin de fuerza se rompe para desconectar mecnicamente la hlice del motor y proteger el sistema mecnico (y el bolsillo del propietario del yate). De manera similar, la funcin de pin de fuerza electrnica de un variador puede definir un nivel de lmite de corriente que causara dao. Si el par del motor llegara a exceder el lmite establecido, el variador desactivara el motor automticamente. Al limitar el par a un nivel establecido, los variadores de CA proporcionan una buena proteccin para sistemas que pueden atascarse, tales como los transportadores de cadena. Cuando no es posible activar un motor durante un atasco se pueden evitar la ruptura de la cadena y otros daos. Al aprovechar al mximo la amplia gama de tcnicas ya disponibles, los ingenieros de planta pueden minimizar el esfuerzo y el abuso al que se someten las mquinas de planta valiosas, aumentar el tiempo productivo del equipo y reducir los costos de mantenimiento elementos claves para aumentar las utilidades. Adems, el personal de mantenimiento acoger gratamente el cambio a medida que se simplifica su trabajo con ayuda proveniente de un componente inesperado: el variador de CA.
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El estado de un sistema automatizado puede mejorarse con variadores de CA como el PowerFlex 70 NEMA 4X, el cual tiene una serie de funciones que pueden reducir considerablemente el mantenimiento del sistema.
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Tech Tips

Administre de manera sensata el uso de energa

Las siguientes son cinco sugerencias para asegurar operaciones de planta con eficiencia energtica

a informacin de la planta enriquece todas las capas de la empresa y permite tomar decisiones pertinentes y oportunas que aumentan el tiempo productivo, mejorando la capacidad de manera esencial sin aadir activos costosos. Pero estos cerebros de la planta necesitan motores y energa elctrica para alcanzar su potencial a nivel empresarial. Por lo tanto, qu pueden hacer los fabricantes de hoy para administrar la energa de forma ms estratgica? La accin en cinco reas puede ayudar a asegurar operaciones de planta con eficiencia energtica.

Monitoree las condiciones del motor

El excesivo calor y consumo de energa son causa de fallo del motor e indicacin de otros problemas, entre ellos fallo inminente del motor. Mediante prcticas de mantenimiento predictivo, tales como monitoreo basado en condiciones (anlisis de vibracin y temperatura) y anlisis de aceite, pueden tomarse acciones correctivas para mejorar la eficiencia y el consumo de energa del motor. Al realizar con regularidad el seguimiento de la condicin de un motor o equipo rotativo se pueden detectar y corregir problemas antes de que el equipo comience a consumir ms energa de la necesaria. Llegue gradualmente a la potencia plena. Arrancar un motor usando la potencia de lnea directa desperdicia electricidad y aumenta la tensin en el sistema mecnico. Usar productos de control de motor inteligente con arranque y paro suaves prolonga la vida til del equipo mecnico y reduce el monto de las facturas de electricidad, especialmente en motores sin carga o con carga ligera.

te de CA en un proceso llamado regeneracin. Retornar esta energa a su fuente reduce el consumo total de energa y los costos de operacin. Dos tcnicas generales recapturan la energa: el bus comn y la regeneracin de lnea. Si un sistema tiene mltiples variadores, stos pueden conectarse en una configuracin de bus comn y vincular el bus de CC de mltiples variadores. Esto permite regenerar la energa para usarla de un variador a otro que requiera energa, lo cual reducir o eliminar la energa usada de la red de CA. Si una carga es controlada por un variador regenerativo de lnea, la energa recapturada puede retornar directamente a la fuente de CA.

Reduzca las cargas proactivamente

Un sistema de reduccin de carga de emergencia reduce automticamente la carga total de la planta para mantener los procesos claves de la planta funcionando en el caso de una prdida del servicio o del generador. Los productos Power monitor 3000 de Rockwell Automation proporcionan a los consumidores de electricidad datos de energa en tiempo real que incluyen desde la medicin bsica (tal como voltaje, corriente y frecuencia) hasta la calidad de la energa (anlisis de armnicos, oscilografa y deteccin de fenmenos transitorios).

Estas unidades compactas monitorean las cargas de campo y fuentes de alimentacin elctrica designadas. Luego el sistema crea una tabla de reduccin de carga basada en condiciones de estado estable, la topologa del sistema elctrico instantneo y una tabla de prioridades diseada por el usuario. En el caso de una interrupcin de la fuente de alimentacin elctrica, el sistema dispara disyuntores en algunos ciclos de lnea de alimentacin para mantener la estabilidad del sistema elctrico. Haga un seguimiento del consumo de alimentacin elctrica. Los usuarios pueden hacer un seguimiento del uso de energa as como del costo y datos de calidad de la alimentacin elctrica con RSEnergyMetrix, un paquete de software habilitado por la Web. Los perfiles de carga, la asignacin de costos y las capacidades de facturacin permiten a los usuarios correlacionar los costos de energa a los costos de produccin y hacer la contabilizacin de costos en base al consumo de energa. Los usuarios pueden ver datos en tiempo real y crear informes y tablas de tendencias histricas para crear presupuestos y predecir el uso de energa, negociar mejores precios y tomar decisiones sobre la capacidad elctrica y la calidad.

Convierta la energa mecnica

Algunas cargas, tales como las centrfugas rotativas o aquellas bajadas por gras, contienen cantidades considerables de energa mecnica. Si estas cargas son controladas por un variador de CA, esta energa mecnica puede convertirse en energa elctrica y retornar a su fuen14 Marzo 2004

A R G E N T I N A
Chaco S.A. mejora eficiencia en recuperacin de GLP con solucin completa de control
ockwell Automation Argentina tiene actualmente la responsabilidad por el desarrollo y soporte de sus clientes en Bolivia (Usuarios, Integradores , empresas de Ingeniera y otras), habiendo obtenido ltimamente logros muy importantes en distintas disciplinas tecnolgicas como Sistemas Logix, RTUs , PLCs, etc. Uno de estos casos es el del Proyecto Vuelta Grande , dnde la firma CCS de los EE.UU. en conjunto con nuestro Solution Provider Eledisa realiz la automatizacin de una planta de Gas con altos requerimientos de funcionamiento. Carlos J. Muscolo, Gerente Nacional de Ventas de Rockwell de Argentina y responsable por Bolivia coment La realizacin del proyecto Vuelta Grande es un caso emblemtico para Rockwell en la regin, especialmente porque refuerza el modelo de trabajo que hemos estado promoviendo desde hace tiempo, en donde se combinan la experiencia en la aplicacin de una empresa experta en procesos de Gas y la tecnologa de avanzada de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation. La siguiente descripcin bsica, desarrollada por nuestro Solution Provider, detalla aspectos tcnicos y resultados concretos obtenidos de dicha experiencia.

La planta Vuelta Grande procesa alrededor de 90 MMCF/D de gas proveniente de pozos ubicados dentro del yacimiento. Su objetivo primario es maximizar la recuperacin de GLP (C3-C4), componentes que corresponden a un 2.5-3% del total de la corriente de gas mencionada. El mismo es almacenado para su comercializacin. La entrega de producto se realiza en cisternas o a travs de oleoducto, el envasado lo realizan los clientes. Son tambin objetivos importantes la obtencin de condensados y gasolinas estabilizadas, as como el cumplimiento de nominados diarios de inyeccin a pozos y entrega a gasoducto (Yabog Transredes S.A.) de la corriente de gas que se obtiene luego de realizada la separacin del propano butano.

Descripcin operativa de la planta

La planta est conformada por una serie de sistemas que conforman el ncleo del proceso, como son los sistemas de: Separacin, Recompresin, Deshidratacin, Recuperacin de GLP, Compresin para Venta, Compresin para Inyeccin y un conjunto de sistemas auxiliares como son los sistemas de Almacenamiento de Producto, Aire de Instrumentos, Gas Combustible, Hot-Oil, Agua Contra Incendios, Generacin de Energa Elctrica, Drenajes, Venteos, etc. que complementan la operacin. Bsicamente, el gas proveniente de pozos que ingresa a planta se trata primero en un sistema de separacin donde una serie de separadores trifsicos y bifsicos procesan corrientes de alta, media y baja presin provenientes de campo. El condensado resultante es procesado en una Torre de Estabilizacin donde los mismos se estabilizan. Por otro lado, el gas es llevado hacia la zona de Recompresin donde un tren de cuatro (4) compresores alternativos ecualiza presiones llevando todas las hasta nivel de alta presin para su procesamiento en planta de tratamiento donde el gas se deshidrata en dos etapas: Primero la corriente gaseosa atraviesa una Torre Contactora de Glicol (TEG), luego es

Generalidades
Chaco S.A. tiene por objeto realizar actividades petroleras en Bolivia, en especial las actividades de exploracin, explotacin y comercializacin de hidrocarburos de conformidad con la Ley de Hidrocarburos y sus reglamentos. Chaco S.A., junto a Pan American Energy, forma parte de la Unidad de Negocios del Cono Sur de BP Amoco, la cual es considerada como una de las tres petroleras ms grandes del mundo. Los bloques en exploracin con mayor potencial son: Aguarague en el sur del pas, Chimor en Cochabamba y Juan Latino en Santa Cruz. Sus campos en produccin ms importantes son: Carrasco, en Cochabamba; Vuelta Grande, en Chuquisaca; Humberto Surez Roca, Patujusal y Los Cusis, en Santa Cruz y San Roque, en Tarija.
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procesado por un sistema de Cribas Moleculares. Seguidamente, el gas seco se procesa en la Planta de Recuperacin de GLP donde se obtienen tres productos: GLP (C3 y C4), gasolinas estabilizadas (Pentanos y superiores) y gas residual (C1, C2, Livianos). Los dos primeros se envan a almacenamiento. La corriente de gas residual se procesa para su venta o reinyeccin. Intervienen en el proceso de recuperacin: Turbo-expanders (respaldados por una vlvula Joule-Thompson), una Torre Deetanizadora (25 Platos) y una Torre Debutanizadora (36 Platos). El gas residual, liberado por la cabeza de la torre deetanizadora y el separador de baja presin se comprime primero utilizando un tren de tres (3) Turbo-Compresores Solar Centauro (dos activas y una de respaldo) que comprimen la corriente de gas residual elevando su presin hasta el nivel adecuado para su ingreso a gasoducto (Yabog Transredes S.A.) y luego por un tren de dos compresores de tipo alternativo (complementado por el trabajo de bateras de inyeccin) que elevan la presin del gas residual hasta los 3000 psi necesarios para inyectar a pozos. En lo que refiere al sistema de control de planta existente antes del proyecto, se puede decir que el mismo se encontraba compuesto por los siguientes subsistemas: Control de Procesos: Se trataba principalmente de un sistema neumtico donde un arreglo de multitubos recorran la planta transportando seales hacia la sala de control. En la misma y sobre el tablero de control central se encontraba instalada una serie de registradores/controladores que cumplimentaban la tarea de control. Esto se aplicaba bsicamente a los lazos principales del proceso. Para los restantes, como son controles de drenajes o niveles, el control se encontraba distribuido e implementado por controladores locales. Supervisin: Todo registro histrico de variables tena su soporte en las cartas correspondientes a los distintos registradores/controladores de sala y registradores de campo (Ej.: mediciones de caudal), as como en planillas diariamente llenadas
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A R G E N T I N A

por los operarios en base a sus recorridas peridicas de inspeccin visual. Sistema de Alarmas: Un arreglo de matricial de luces ubicado en el panel de control central mantena informado al personal de planta sobre condiciones anormales tanto en el proceso como en los dems sistemas. Las alarmas eran generadas principalmente por interruptores de campo los cuales eran explorados por un sistema elctrico de corriente continua (24 VCC) Sistema de Paros de Emergencia: La lgica de paros de emergencia era implementada en un panel de rels de 24VCC. La misma tena por objeto llevar la planta a condicin segura (fail safe) en caso de alguna anormalidad detectada por distintos interruptores instalados en campo.

Control de Mquinas: En lo que concierne a Motocompresores, Turbo-expansores, y Turbo-compresores, cada uno de los mismos posea un sistema de control dedicado el cual mantena una coordinacin simple con el sistema central en base a seales discretas como paros o resmenes de alarmas. Los Motocompresores posean tableros de control bsico basados en avisadores de tipo Murphy. Turbo-expansores y Turbo-Compresores posean sistemas de control mixtos (estado slido, rels, etc.) no microprocesados propietarios (Rotoflow, Solar). Control Distribuido para subsistemas especiales de planta: Algunos subsistemas, principalmente auxiliares, posean sistemas de control dedicados de pequea

escala. Todos no microprocesados, se implementaban con arreglos de rels o levas. Sistemas de Medicin Electrnicos: La planta posea los siguientes componentes de tipo electrnico: Analizador de Humedad Panametrics. Computadora de Flujo OMNI 6000 dedicado al control fiscal de unidad de entrega de GLP y Gasolina/Condensado. Computadores de Flujo Fisher Floboss 407 dedicados a implementar el clculo AGA de caudal de gas de distintas corrientes en planta (8 puntos) Computadora de Flujo y Cromatgrafo en lnea unidad de entrega a gasoducto (propiedad de Transredes S.A.) Tablero de Sincronismo de Generadores Elctricos de Planta basado en equipos Woodward EGCP-2.

B R A S I L
Pit-stop en Bidim mantiene la empresa en el pelotn delantero
En slo dos das, los especialistas da Rockwell actualizaron el sistema de control de una de las resinaderas de la empresa y recolocaron la mquina en operacin, lo que permiti que Bidim retornase a la corrida del mercado sin perjuicio de los resultados

erteneciente al tercer grupo ms grande de fabricante de no-tejido el grupo ingls BBA Fiberweb, con plantas industriales en Amrica, Europa, Asia y frica la empresa Bidim est en Brasil hace 33 aos, donde fabrica el bidin un no-tejido totalmente confeccionado en polister, el que se utiliza en los ms variados segmentos, como construccin civil, industrias automotoras, impermeabilizaciones, calzados y negocios del agro, entre otros. Extremamente verstil, el bidin tambin se puede utilizar para efectos de refuerzo, como base para la colocacin de otros materiales, filtraje y absorcin y en el acabamiento de productos. Debido a la creciente demanda del producto, Bidim defini como estrategia la actualizacin del sistema de control de una de las dos resinaderas que operan en la planta de So Jos dos Campos, en el interior de So Paulo, donde trabajan cerca de 100 empleados.
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Segn Paulo Prado, Gerente de Ingeniera y Mantenimiento de la empresa, Tomando en cuenta la exitosa experiencia anterior con los productos y servicios de Rockwell Automation, as como tambin el buen nombre y la tradicin de rpida atencin, la empresa le entreg a Rockwell este nuevo proyecto, con un desafo: realizar el trabajo parando la mquina el mnimo tiempo posible. Por ser uno de los desafos constantes, el conocimiento de los ingenieros de Rockwell fue decisivo. En el caso de Bidim, la resinadera estuvo parada solo dos das. Lgicamente, que Rockwell realiz antes todas las etapas preliminares del trabajo. Estudiamos el funcionamiento de la resinadera y del software de la aplicacin del PLC, convertimos ese software e instalamos el nuevo hardware, ejecutando tambin todo el re-arreglo elctrico del los cables de las tarjetas para la regla de borMarzo 2004

ANTES

DESPUES

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nes. Con todo pronto, hicimos las pruebas, se puso en funcionamiento y acompaamos la operacin hasta que la resinadera qued trabajando al 100%, explica Bruno Gatti, de Rockwell, responsable por el proyecto.

confianza y de esa forma eliminar el riesgo de paradas de la produccin para reparos, aunque en 2004 haremos ms mejoras en la interface hombre/mquina de la resinadora lo que ser facilitado con la instalacin del SLC 500, que permitir la

utilizacin de una red de comunicacin, explica. Concluye diciendo que Bidim tambin le confiar a Rockwell la conversin de otro sistema de control operado por un PLC M10 para la platafor ma MicroLogix 1200.

El cambio
La conversin que se llev a cabo en Bidim consisti en la sustitucin de un PLC M10 por un SLC 500 de Rockwell Automation, utilizando el panel que ya exista. Fue un proyecto turn-key de suceso que, ciertamente, mantendr las puertas de la empresa abiertas para nuevos trabajos, piensa Bruno Gatti, lo que es confirmado por Paulo Prado, Gerente de Bidim: Debido a la obsolescencia del M10, tuvo que hacerse esta conversin, para que tuviramos ms seguridad y

EL PROCESO
Hasta transformarse en no-tejido, el polister granulado pasa por procesos de secado, fusin, hilado (que es la transformacin en filamentos continuos), estirado de los filamentos, deposicin (formacin de la manta), consolidacin (por intermedio de agujado mecnico), corte longitudinal y finalmente el enrollado. En este proceso, la resinadera tiene la funcin de cambiar las caractersticas de la manta cruda producida en la lnea de spunbond, para posibilitar la aplicacin como material bsico en la fabricacin de mantas asflticas y tambin en la manufacturacin de persianas verticales.

Si desea conocer ms sobre no-tejidos, visite el sitio www.bidim.com.br

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Empresa implementa con xito automatizacin de sus sistemas de captacin y tratamiento de agua
La empresa decidi llevar a cabo un proyecto con el objeto de lograr una mayor competitividad, obtener informacin centralizada y oportuna que permitiese optimizar el sistema de produccin de agua potable y as disminuir los mrgenes de error de la compaa en este aspecto. Para ello, adquiri una serie de equipos PLC y sistemas informticos a Rockwell Automation y a casi diez meses de la puesta en marcha del sistema, la firma evala de buena forma el proyecto implementado
a Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Pereira S.A., nace de la escisin de las Empresas Pblicas de Pereira, fundada en 1957, y tiene como negocio principal la prestacin de los servicios pblicos domiciliarios de acueducto y alcantarillado, incluyendo sus actividades complementarias. La compaa inici sus labores en forma autnoma el 24 de julio de 1997 y para efectos de imagen corporativa y comercial, adopt el nombre de Aguas y Aguas. Por varias dcadas los sistemas de capta-

cin y tratamiento de agua de esta firma colombiana se operaron de forma manual, midiendo las variables ms importantes del proceso a travs de instrumentacin analgica-manual y contando con la experiencia que pudiera aportar el operario de turno que estuviera al frente del proceso en ese momento. Esta forma de operacin implicaba para la empresa carecer de informacin centralizada y oportuna, razn por la cual en el ao 2002, la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Pereira decidi llevar a

cabo la instalacin de una serie de equipos A-B de alta calidad y (performance) desempeo, provistos por Rockwell Automation, con el objeto de tener informacin ms oportuna y disminuir el margen de error humano en las operaciones que se realizaban de forma manual con base exclusivamente en la experiencia del personal. Segn seala el Ingeniero Jorge Ivn Valencia M., coordinador del proyecto, la firma contempl la instalacin de cuatro equipos PLC MicroLogix 1200, cuatro PLC MicroLogix 1500, cuatro Panel View

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300 micro en los subprocesos de captacin, produccin y distribucin de agua potable. Junto con ello, se adquiri un software RSView Supervisory Edition (1 servidor y 2 clientes) para supervisin, monitoreo y control de dichos subprocesos. El proceso de licitacin para la implementacin de este proyecto se llev a cabo entre junio y diciembre del 2002, mientras que la ejecucin de los trabajos se inici en enero de 2003, finalizando la obra total en junio del mismo ao. Experiencia y confiabilidad En un sector tan exigente, necesitbamos volvernos ms competitivos, razn por la cual decidimos incorporar estos equipos, sostiene el ingeniero Valencia. La empresa tuvo en cuenta la experiencia en el mercado de Rockwell Automation y la confiabilidad mostrada por los equipos inicialmente adquiridos, agrega. La empresa colombiana tena referencias de Rockwell a travs de un contratista el cual suministr equipos de control y software A-B- a quin le fue adjudicada una licitacin para la construccin de un tanque de almacenamiento, que deba ser

supervisado y controlado desde un centro de control. En 1998 nuestra empresa adquiri a travs de un tercero un PLC SLC 500, una Panel View 600 y el RSView 32, obteniendo excelentes resultados en la operacin de uno de nuestros tanques de almacenamiento, enfatiza. Si bien, el Ingeniero Valencia sostiene que despus de terminado el proyecto, la compaa ha tenido contacto y comunicacin bsicamente con el proveedor de servicios, evala de manera correcta el servicio ofrecido por Rockwell, ya que hasta la fecha no se han reportado inconvenientes tcnicos con los productos A-B. Asimismo seala, que entre las principales ventajas comparativas que han significado para la empresa contar con este sistema se incluyen: el mejoramiento en la calidad del producto (agua tratada), la centralizacin y oportunidad de la informacin lograda, el aumento de la confiabilidad en la operacin y en la informacin que se genera. Planes de escalamiento en el mediano plazo Bsicamente el sistema est compuesto de una red de 8 PLC (5 locales y 3 remotos) la cual converge en un sistema de su-

pervisin localizado en el centro de control. La red local se instal bajo protocolo DH-485 y los nodos remotos estn comunicados a travs de un mdem. A travs de esta red es posible llevar a cabo el monitoreo de las variables ms importantes de los sistemas de captacin, distribucin y almacenamiento de agua potable, entre las cuales se tienen caudales, turbiedades, PH, cloro y niveles. Segn explica el Ingeniero Valencia, en la actualidad la compaa tiene implementados varios controles supervisados los cuales tienen que ver con el control de niveles de tanques y la aplicacin automtica de qumicos como lo son: cal, carbn y coagulante. Tambin se integr a la red en diciembre del 2003 un nuevo proceso que tiene que ver con la aplicacin automtica y la neutralizacin de posibles escapes de cloro, agrega. Concluye sealando que en el mediano plazo la empresa tiene planeado llevar a cabo un escalamiento del actual sistema, e integrar los servicios de distribucin de agua potable y recoleccin de aguas servidas, pero an no se tienen definidas las unidades a implementar.

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Modernizacin del sistema de control de concentradora
Como parte de su estrategia de modernizacin corporativa, el gigante productor de cobre implement un sistema de control distribuido ProcessLogix, el cual permite operar en forma segura, eficiente y con bajo costo de mantenimiento la Molienda SAG (Semi-Autogenous Grinding)

odelco, el principal productor de cobre del mundo, realiza sus operaciones de explotacin, procesamiento de minerales y envo a mercados externos a travs de sus cinco divisiones: Codelco Norte, Salvador, Andina, El Teniente y Talleres. En cada una de estas divisiones, la compaa estatal incorpora tecnologa de primer nivel, ya que en una actividad como la gran minera del cobre, crtica para el desarrollo del pas, se logra obtener un mayor grado de eficiencia en
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los procesos de produccin. Adems, esta herramienta es esencial para explotar yacimientos donde es difcil extraer el metal, ya sea porque est en bajas concentraciones o asociado a otros elementos qumicos difciles de separar. Basndose en una decisin estratgica de la Compaa, la Divisin Codelco Norte decidi modernizar su sistema de control de procesos de la Concentradora A2 con la incorporacin de una nueva maquinaria. El equipo anterior estaba a punto

de quedar obsoleto y era un sistema cerrado. Haba que tomar una decisin de actualizar el proceso, teniendo en cuenta la situacin actual y los proyectos a futuro de Codelco, sostiene Hctor Valenzuela, Ingeniero de Automatizacin de la Gerencia de Desarrollo. Segn agrega el ejecutivo, existan varios requerimientos dentro de esta iniciativa como optimizar la comunicacin con el sistema antiguo, el sistema de informacin de la planta y el sistema experto de molienda.
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Por tal motivo, la Divisin decide incorporar un sistema de control modular redundante, de arquitectura abierta, que fuese capaz de interactuar con software de gestin de la planta y establecer una mejor capacidad de comunicacin con el sistema imperante. La decisin es avalada por Carlos Gmez y Jos M. Ortz, Directores del Proyecto Optimizacin Concentradoras a 182 Ktpd, quienes dan instrucciones para realizar, con urgencia, un estudio de revisin de la Ingeniera Bsica del Proyecto Mejoramiento Integral Concentradora A2, en lo referente a sistema de control. Luego de efectuar un proceso de licitacin tcnico-econmico y analizar las soluciones tcnicas planteadas por los distintos proveedores, Codelco Norte, a travs del Proyecto 182 Ktpd, decidi adquirir el sistema ProcessLogix provisto por Rockwell Automation. Ms de 20 aos de trabajo conjunto La implementacin del sistema, que se llev a cabo en la planta Concentradora A2 de Chuquicamata, comenz en febrero de 2003 (etapas de ingeniera de detalles y adquisiciones) y concluy en octubre del mismo ao (Puesta en Servicio). De acuerdo a Guillermo Cortes, Ingeniero de Control de Procesos de la planta Concentradora, una de las razones principales para contratar los servicios de Rockwell se debi fundamentalmente a la base instalada de PLC Allen Bradley existente en la compaa minera, adems del conocimiento y know how de la gente de planta de los sistemas pertenecientes a esta marca internacional. La Divisin lleva cerca de 20 aos haciendo negocios con Allen-Bradley, no solo en materia de PLCs sino tambin con otros productos de amplio rango, como variadores de frecuencia y control industrial, entre otros. Incluso, en la planta de cidos tenemos instalado un sistema ProcessLogix, afirma Valenzuela. Luego de algunos meses de operacin, el especialista sostiene que el Sistema ha funcionado de acuerdo a lo planeado y segn las expectativas generadas al interior de la compaa. Incluso, sostiene que el proceso de decisin de compra e implementacin fue sumamente rpido para los tiempos que habitualmente requiere Codelco. El gran desafo para Codelco fue llevar a cabo este proceso de instalacin con la
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planta en operacin, aprovechando los breves momentos de detencin para efectuar las mantenciones. Hubo algunas dificultades en la sintona del sistema de control, comn en toda puesta en marcha, pero stas fueron superadas con el apoyo del Proyecto 182 Ktpd y de Rockwell Automation, seala Corts. Cabe destacar que de acuerdo a la informacin entregada por Codelco, el perodo de puesta en marcha fue relativamente breve, y en la actualidad se han alcanzado los tonelajes de produccin comprometidos. Detalles del sistema El objetivo de este proyecto era incrementar la capacidad de procesamiento de mineral de la molienda SAG (dos lneas paralelas, Molinos SAG16 y SAG17, cada una con dos molidos de bolas como molienda secundaria) de 58 ktpd (58000 toneladas por da) a 78 ktpd de material procesado. Esto se logra incorporando una etapa de chancado de pebbles y dos nuevos molinos de bolas. El equipo de control provisto por Rockwell Automation, consisti en dos computadores servidores para Process Logix redundantes con Windows 2000, con dos enlaces de Ethernet, ms tres procesadores PLX redundantes, dos PLC ControlLogix redundantes (SAG 16 y

Salidas se emplearon 29 Flex I/O racks remotos que incluyen: 2000 entradas discretas, 400 canales de entrada analgica, 552 salidas discretas, 108 salidas analgicas. La operacin de la Planta se realiza a travs de dos estaciones de operacin, adquiridas para este objetivo. La configuracin y programacin del sistema se realiza a travs de una estacin de ingeniera dedicada. En la arquitectura de ProcessLogix, descrita anteriormente, radica el xito del Proyecto de Modernizacin del Sistema de Control de la Concentradora A2, ya que permiti cambiar en lnea el sistema de control con los procesos en operacin e integrar distintos procesos y equipos elctricos, tales como: Proceso Reacondicionado (Seccin 18), Proceso Nuevo (Chancado de Pebbles), Proceso en Operacin (Molienda SAG 16/17), Equipos elctricos de diferentes proveedores (Siemens, ABB, etc.). Ventajas y desafos futuros Alejandro Vsquez, Ingeniero Especialista en Automatizacin de la Gerencia de Proyectos, sostiene que debido a que el sistema se implement slo hace un par de meses, los beneficios an no se aprecian demasiado, y slo se podrn notar con el paso del tiempo. Sin embargo, puedo sealar que las ventajas vendrn por una mayor facilidad de comunicacin entre distintos equipos, un menor costo de mantencin de stos y la optimizacin de su reparacin, argumenta. Agrega, adems, que un factor primordial es el mejoramiento de la comunicacin entre el control de proceso y el control experto. Junto a ello, destaca que adems de cumplirse las metas de tonelaje comprometidas, el sistema permitir una mayor integracin de los equipos nuevos y antiguos de toda la planta, junto con generar una sola base de datos comn para todos (por medio del ProcessLogix). Respecto al servicio tcnico prestado por Rockwell Automation, el Especialista sostiene que el proveedor entreg una muy buena asistencia, ofreciendo un apoyo permanente durante la puesta en marcha, lo cual permiti que no se generasen grandes inconvenientes en la integracin de los equipos. Tenemos varios proyectos en carpeta para el mediano plazo y necesitaremos equipos de control nuevos, donde Rockwell Automation tiene gran protagonismo, concluye.
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El sistema permitir una mayor integracin de los equipos nuevos y antiguos de toda la planta, junto con generar una sola base de datos comn para todos
SAG 17) y dos PLC ControlLogix no redundantes (Seccin 18). La red de control empleada es ControlNet, con tres lneas independientes en redundancia fsica y lgica, para las secciones 16, 17 y 18 ms sistema de chancado pebbles. Este sistema es controlado por dos PLC SLC5/05 con mdulos de ControlNet, con lo cual el control del Chancado de Pebbles queda integrado al sistema de control principal. Junto con ello, se utilizaron diferentes mdulos de comunicacin Logix: DeviceNet, Modbus RTU, Profibus DP, RIO, ControlNet y Ethernet IP. Como mdulos de Entradas y