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2013

Los Materiales

Carlos Cabello Palma IES. Pedro Espinosa. 15/03/2013

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ndice:
Pginas 1. Las Propiedades de los materiales 1.1 Tipos de materiales 1.2 Propiedades de los materiales 1.3 Propiedades qumicas 1.3.1 Oxidacin 1.3.2 Corrosin 1.4 Propiedades fsicas 1.4.1 Densidad y peso especfico 1.4.2 Propiedades elctricas 1.4.3 Propiedades trmicas 1.4.4 Propiedades magnticas 1.4.5 Propiedades pticas 1.5 Propiedades mecnicas 1.5.1 Ensayo de traccin 1.5.2 Ensayo de dureza 1.5.3 Ensayo de Resiliencia 1.5.4 Fractura 1.5.5 Fatiga 1.5.6 Fluencia 1.5.7 Friccin 1.6 Otras propiedades: Estticas y Econmicas 1.7 Propiedades de Fabricacin 1.8 Seleccin de materiales 2. Materiales metlicos: metales ferrosos 2.1 Tipos de metales ferrosos 2.2 Proceso siderrgicos 3. Materiales metlicos: metales no ferrosos 3.1 Generalidades 3.2 Cobre 3.2.1 Aleaciones de cobre 3.2.2 Aplicaciones del cobre 3.3 Estao 3.3.1 Aplicaciones del estao 3.4 Plomo 3.4.1 Aplicaciones del plomo 3.5 Cinc 3.5.1 Aleaciones del cinc 3.5.2 Aplicaciones del cinc 6 - 19 6 6 7-8

8 - 13

13 - 18

18 19 19 20 - 24 20 - 24 24 25 - 32 25 25 - 27

27 - 28 28 29

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3.6 Aluminio 3.6.1 Aleaciones de aluminio 3.6.2 Aplicaciones del aluminio 3.7 Otros metales 3.7.1 Nquel 3.7.2 Cobalto 3.7.3 Wolframio 3.7.4 Cromo 3.7.5 Titanio 3.7.6 Magnesio 3.7.7 Berilio 4. Materiales de construccin 4.1 Introduccin 4.2 Materiales Ptreos 4.2.1 Rocas 4.2.2 Materiales granulados 4.3 Materiales cermicos 4.3.1 Arcillas cocidas 4.3.2 Loza 4.3.3 Materiales refractarios 4.3.4 Porcelana 4.3.5 Gres 4.4 El vidrio 4.4.1 Variedades de vidrio 4.4.2 Derivados del vidrio 4.5 Materiales aglomerantes 4.5.1 El yeso 4.5.2 La cal area 4.5.3 La cal hidrulica 4.5.4 Las puzolanas 4.5.5 Los cementos 4.6 Productos aglomerados 4.7 Materiales reforzados 5. Madera 5.1 Los rboles 5.1.1 Clasificacin 5.2 La madera 5.2.1 Formacin 5.2.2 Los anillos 5.3 Composicin qumica de la madera 5.3.1 Sustancias presentes en la madera

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5.4 Propiedades de la madera 5.5 Clasificacin de maderas 5.6 Obtencin de la madera 5.6.1 Aserrado y secado 5.6.2 Acabado superficial de la madera 5.7 Maderas Artificiales 5.7.1 Chapado 5.7.2 Contrachapado 5.7.3 Aglomerado 5.7.4 Tablero prensado 5.8 Derivados de la madera 5.8.1 Obtencin del papel 5.8.2 Papel reciclado 5.9 Impacto ambiental de la explotacin de la madera 6. Materiales plsticos 6.1 Los plsticos 6.2 Tipos de polmeros segn su estructura 6.2.1 Termoplsticos 6.2.2 Termoestables 6.2.3 Elastmeros 6.2.4 Plastificacin de polmeros 6.3 Polmeros termoplsticos 6.3.1 Poliolefinas 6.3.2 Polmeros acrlicos y vinlicos. 6.3.3 Fibras orgnicas 6.3.4 Termoplsticos especiales. 6.4 Polmeros termoestables 6.4.1 Polmeros de transicin 6.4.2 Termoestables clsicos 6.4.3 Siliconas. 6.5 Elastmeros 6.5.1 Elastmeros de origen natural 6.5.2 Elastmeros de origen sinttico. 6.6 Plsticos mejorados 6.7 Los materiales plsticos y el medio ambiente

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7. Materiales y fibras textiles 7.1 Fibras textiles: clasificacin y propiedades 7.1.1 Fibras discontinuas y fibras filamentosas 7.1.2 Clasificacin de las fibras textiles 7.1.3 Propiedades fsicas de las fibras textiles 7.2 Fibras naturales 7.2.1 Fibras minerales 7.2.2 Fibras vegetales 7.2.3 Fibras animales 7.3 Fibras artificiales 7.3.1 Fibras artificiales minerales 7.3.2 Fibras artificiales celulsicas 7.3.3 Fibras artificiales protenicas. 7.3.4 Fibras algnicas 7.4 Fibras sintticas 7.4.1 Fibras sintticas minerales 7.5 De fibras a tejidos 7.6 Industria textil y sociedad

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1 Las propiedades de los materiales 1.1 Tipos de materiales

Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos.

Los materiales han marcado desde tiempos muy remotos la vida de la especie humana. Como por ejemplo en los siguientes periodos: Edad de piedra, Edad de Bronce y la Edad del Hierro. Los materiales se pueden clasificar en cuatro grandes grupos: Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, nquel m titanio, etc., y sus aleaciones. Polmeros: polietileno (PE), polimetilmetacrileno (PMMA), nailon, etc. Cermicos y vidrios: almina ( ), magnesia (MgO), vidrios, hormign, etc.

Materiales compuestos: Madera, fibra de vidrio (GFRP), fibra de carbono (CFRP), polmeros rellenos, cermets, etc.

1.2 Propiedades de los materiales.


Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos diferentes: Propiedades qumicas. Propiedades fsicas. Propiedades mecnicas. Propiedades estticas y econmicas. Propiedades de fabricacin.

Salvo las propiedades estticas y econmicas, las dems propiedades de un material dependen de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el proceso de fabricacin, a la vez que le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones.

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Ya que la estructura interna de un material define sus propiedades, si queremos modificar stas habr que variar de alguna manera su estructura interna.

1.3 Propiedades qumicas


Una de los factores que limita la vida de un material es la alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin. Por esto es necesario conocer las propiedades qumicas de los materiales.

1.3.1 Oxidacin
La oxidacin se da cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. De forma esquemtica: Material + Oxgeno xido del material Energa

Energas de oxidacin de algunos materiales a 273 K


Material Berilio Magnesio Aluminio Zirconio Titanio Silicio Wolframio Molibdeno Cromo Cinc Nitruro de silicio Carburo de silicio ZnO xido
(kJ

Energa
de )

Material Hierro Estao Nquel Cobalto Diamante Grafito Carburo de wolframio Plomo Cobre Fibra de vidrio (GFRP) Platino Plata Oro

xido
(kJ

Energa
de )

BeO MgO

+ 1182 + 1162 + 1045 + 1028 + 848 + 836 + 510 + 534 + 701 + 636 + 629 + 580

SnO NiO CoO

+ 508 + 500 + 439 + 422 + 389 + 349 + 309 + 254 + 200 + 160 +5 - 80

CuO _

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A la vista de estas energas, se podra pensar que una sustancia se oxidara tanto ms rpidamente cuanto mayor fuese la energa liberada en el proceso, pero no ocurre as. Un material se oxida ms o menos rpidamente segn la tabla anterior. En la siguiente tabla se muestra el tiempo que debe transcurrir para que un determinado material se oxide al aire hasta una profundidad de 0,1 mm, a una temperatura 0,7 veces de la fusin.

Tiempo de oxidacin de algunos materiales


Material Au Ag Al SiC Sn Si Be Pt Mg Zn Cr Na K Tiempo (horas) Infinito Muy largo Muy largo
Muy largo Muy largo Muy largo

2 1,8 > > 1600 > 1000 > 1000

T. Fusin (K) 1336 1234 933 2173 3110 505 1683 1557 2042 923 692 2148 371 337

Material Ni Cu Fe Co Ti WC cermet Ba Zr Ta Nb U Mo W -

Tiempo (horas) 600 25 24 7 <6 <5 <0,5 0,2 Muy corto Muy corto Muy corto Muy corto Muy corto -

T. Fusin (K) 1726 1356 1809 1765 1943 1700 983 2125 3250 2740 1405 2880 3680 -

Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material, mayor ser la velocidad a la que se produce su oxidacin.

1.3.2 Corrosin
Cuando la oxidacin de un material se da en un ambiente hmero o en presencia de sustancias agresivas, se denomina corrosin. sta es mucho ms peligrosa que la oxidacin. La corrosin da lugar a importantes fisuras, que pueden producir una rotura por fatiga o una fractura frgil del material, si el material se encuentra soportando una tensin.

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1.4 Propiedades fsicas


Las propiedades fsicas se deben al ordenamiento en el espacio de los tomos de los materiales. Las ms relevantes son las cinco siguientes: Densidad y peso especfico. Propiedades elctricas. Propiedades trmicas. Propiedades magnticas. Propiedades pticas.

1.4.1 Densidad8d y peso especfico


Se denomina densidad (d) a la relacin existente entre la nada de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. En el sistema internacional se mide en Kg/ . Por peso especfico ( se entiende la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/ .

1.4.2 Propiedades elctricas


Todas las sustancias, son conductoras de la corriente elctrica y tambin segn ciertas caractersticas de la construccin y naturaleza, orecen una resistencia al paso de la corriente. Estas propiedades condicionan el destino de un material en concreto. As, por ejemplo: Los cables utilizados en la transmisin de energa elctrica deben ofrecer una pequea resistencia para evitar al mximo las posibles prdidas de energa. Los materiales de elementos calefactores deben presentar una resistencia apreciable para que en ellos se libere una gran cantidad de calor. La resistencia elctrica de los materiales depende de su naturaleza, es decir la presencia de electrones mviles en los tomos que forman dicho material. Los metales en general son buenos conductores de la corriente elctrica, en cambio materiales como la madera, los compuestos cermicos no son buenos conductores. Hay tres tipos de materiales: conductores, aislantes y semiconductores.

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1.4.3 Propiedades trmicas


Las propiedades trmicas son aqullas que estn ntimamente relacionadas con la temperatura y que, lgicamente, determinan el comportamiento del material de unas condiciones dadas.

Dilatacin trmica: La mayora de los materiales aumentan de tamao al aumentar la temperatura, siempre que no se produzcan cambios de fase. La dilatacin se debe a que al aumentar la temperatura aumenta las vibraciones de las partculas del material, lo que origina que se produzca una separacin entre ellas.

X=

(1 + K t)

Para longitudes: L= (1 + t)

( = coeficiente de dilatacin lineal) Para superficies (dilatacin superficial): S= (1 + t)

( = coeficiente de dilatacin superficial)

Para volmenes (dilatacin cbica): V= (1 + t)

( = coeficiente de dilatacin cbica)

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Los coeficientes de dilatacin lineal, superficial y cbica vienen relacionados por las expresiones.

= 2 ; = 3

Calor especfico: Se define el calor especifico de una sustancia como la cantidad de energa calorfica que es preciso aportar a la unidad de la masa de dicha sustancia para elevar su temperatura en un grado, sin que presenten cambios de fase. Se mide en J/(kg K) en el SI. Q= m C ( )

Temperatura de fusin: Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se va haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; pero si se contina aumentando la temperatura llega un punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal que la estructura la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. A esta temperatura en la que el material se funde se le llama temperatura de fusin. Se mide en cal/g. Difusin: La agitacin trmica de los tomos en un slido puede provocar desplazamientos de los mismos desde su posicin de equilibrio hasta otras posiciones prximas. Este tipo de movimiento se designa con el nombre de difusin. La difusin se produce ms fcilmente al aumentar la temperatura.

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Conductividad trmica

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La transmisin de calor por conduccin se verifica a travs de los cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura, y se debe a los coques de los tomos y de as partculas atmicas entre s. La conductividad trmica es un parmetro indicativo del comportamiento de cada cuerpo frente a este tipo de transmisin de calor, de tal forma que en una barra de longitud L la de un determinado material, en cuyos extremos existan unas temperaturas y se cumple: J= K

Siendo J la densidad del fuljo de calor. La conductividad trmica depende fundamentalmente de: La naturaleza de los cuerpos. La fase en la que se encuentra. La composicin. La temperatura.

1.4.4 Propiedades magnticas


Teniendo en cuenta su comportamiento frente a un campo magntico exterior, los materiales se pueden clasificar en tres grupos: Materiales diamagnticos: Se oponen al campo magntico aplicado, de tal forma que en su interior el campo magntico es ms dbil. Ejemplos: Bismuto, mercurio, oro Materiales paramagnticos: El campo magntico en su interior es algo mayor que el aplicado. Ejemplos: Aluminio, magnesio Materiales ferromagnticos: en su interior el campo magntico es mucho mayor que en el exterior. Estos materiales se utilizan como ncleos magnticos en transformadores y bobinas en circuitos elctricos y electrnicos. Ejemplos: Hieroo, cobalto, nquel, y sus aleaciones.

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1.4.5 Propiedades pticas


Cuando la luz incide sobre los cuerpos, stos se pueden comportar de tres maneras distintas: Los cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a travs. Los cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de ellos. Los cuerpos translcidos dificultan la visin de los objetos a su travs.

1.5 Propiedades mecnicas


Las propiedades mecnicas indican el comportamiento de un material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores.

1.5.1 Ensayo de traccin


El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para la determinacin de las propiedades mecnicas de los materiales. Los datos obtenidos se pueden utilizar par comprar distintos materiales y comprobar si algunos de ellos podrn resistir los esfuerzos a los que van a ser sometidos en una determinada aplicacin. Consisten en estirar una probeta de dimensiones normalizadas, por medio de una mquina, a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de tensin-alargamiento. Por tensin: =

Por alargamiento:

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Zona elstica: en ella la relacin tensin-deformacin es lineal, cumplindose la ley de Hooke: =

es el mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal. Zona plstica: En ella los alargamientos son permanentes, se consigue un endurecimiento por deformacin. Zona de estriccin: A partir de la carga de rotura, la deformacin se localiza en una zona determinada de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona.

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1.5.2 Ensayos de dureza


La propiedad mecnica de la dureza no est definida claramente, de manera que no se puede medir de una forma absoluta, sino que es necesario mencionar el mtodo utilizado para su determinacin. Entre ellos, se pueden citar los siguientes: Dureza mineralgica clsica: La dureza de los minerales entendida como la resistencia que oponen a ser rayados se puede medir mediante la llamada escala de Mohs (1822), que consta de 10 grados de dureza, cada uno de los cuales corresponde a un determinado mineral. Los minerales de grado 1 y 2 se pueden rayar con la ua, los de grado 3, 4, 5 y 6 pueden serlo con un cuchillo. Mtodos de retroceso: Mediante estos mtodos se mide la llamada dureza dinmica o elstica; para ello se calcula la energa que se consume en el choque de una pieza, que se deja caer desde una cierta altura contra el material cuya dureza se quiere determinar. Cuanto ms blando sea el material menor ser la altura que alcanzar la pieza en el rebote. Dureza a la penetracin: La dureza se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. sta es la base de los ensayos Brinell, Vickers y Rockwell, en los que se utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de la huella que ste deja en el material. La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste.

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1.5.3 Ensayo de resiliencia


El ensayo de resiliencia mide la tenacidad de los materiales.

La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse. El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. El ensayo consiste en lanar una bola sujeta a un hilo desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla. La resiliencia se expresa en J/

W = P h = P L (cos

KCV = W/

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1.5.4 Fractura
La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Hay dos tipos de fracturas: Fractura dctil: En ella se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan superficies de fractura mates. Fractura frgil: en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se produzca deformacin plstica. Este tipo de fractura, que es tpica de materiales cermicos, vidrio y metales muy duros, originan superficies brillantes.7

1.5.5 Fatiga
Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes, ejes, etc., sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Los ciclos de carga pueden ser muy diferentes, aunque los datos que ms interesan son los de la amplitud del ciclo y la tensin meda. Existen dos tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos: El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos etapas: la de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao crtico que producir la rotura frgil. Fatiga de elementos con defectos: Al haber uniones entre piezas, se origina las lgicas fisuras. En este caso no existe fase de nucleacin de fisuras y la duracin del elemento est limitada por la velocidad de crecimiento de la fisura; por este motivo, es preciso realizar anlisis no destructivos peridicos.

1.5.6 Fluencia
Los elementos sometidos a altas temperaturas, como turbinas, calderas, reactores, etc., experimentan deformaciones plsticas importantes.

Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante.

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La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura, o la carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando. La temperatura a la que se produce la fluencia est relacionada con la temperatura de fusin. La fluencia comienza a partir de 0,4 veces la temperatura de fusin expresada en kelvin.

1.5.7 Friccin
Cuando dos piezas de un mismo material o de materiales diferentes se encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar una fuerza:

F=

Siendo N la fuerza normal existente entre las dos piezas, y rozamiento esttico entre ambos materiales.

el coeficiente de

Una vez comenzado el deslizamiento, la fuerza necesaria para que contine es:

F=

En este caso el coeficiente de rozamiento es dinmico, que es menor que el elstico.

1.6 Otras propiedades: estticas y econmicas


Un material adems de tener unas determinadas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, deben tener ciertas propiedades estticas que agraden al usuario. Tambin es importante las condiciones econmicas, es decir el precio del material. Para saber cul es el material correcto, se debe establecer una relacin esttica y econmica.

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1.7 Propiedades de fabricacin


Estas propiedades son: Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en lminas sin romperse. Ductilidad: seala si se puede estirar en forma de hilos. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado. Maquinabilidad: indica si se pueden aplicar procesos de arranque de viruta al material. Y otras propiedades, que se refieren a la capacidad para someter al material a procesos de extrusin, soldadura, etc.

1.8 Seleccin de materiales


Para elegir los materiales que necesitaramos para una construccin debemos tener en cuenta sus propiedades. Este esquema indica como elegir un material.

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2. Metales ferrosos
Los metales ferrosos o frricos son los que contienen, como elemento base, el hierro. El hierro tcnicamente puro es un material metlico magntico, de color blanco azulado, dctil y maleable. Su punto de fusin es de aproximadamente 1.535 C, aunque disminuye cuando se encuentra aleado con carbono. Su densidad es de 7,87 g/ . Es buen conductor del calor y de la electricidad. El hierro industrialmente puro tiene muy pocas aplicaciones a causa de sus bajas propiedades mecnicas. Por ellos se utiliza ms frecuente mente aleaciones de hierro. Los metales ferrosos son los ms utilizados a nivel industrial.

2.1 Tipos de metales ferrosos


Para mejorar las propiedades mecnicas del hierro, este se alea con carbono, o con carbono y otros metales y se obtienen los siguientes productos frreos industriales: Hierro industrial: cuando el contenido en carbono es menor del 0,03%. Acero. Cuando el contenido en carbono est comprendido entre el 0,03% y el 1,67%. Fundicin: El porcentaje de carbono est comprendido entre 1,65% y el 6,67%. Las aleaciones con un contenido en carbono mayor del 5% carecen de inters industrial, ya que son extremadamente frgiles. Hierro industrial: El hierro con un contenido en carbono bajo pese unas caractersticas mecnicas inadecuadas y, por ello, apenas se emplea industrialmente. Acero: Cuanto mayor sea el contenido en carbono de un acero, mayores sern su dureza y su resistencia a la traccin, pero su ductilidad disminuir y se incrementar su fragilidad. Su densidad oscila entre 7,6 y 7,8 g/ , y su punto de fusin vara entre 1.300 y 1.400 C. En general, se puede decir que los aceros presentan las siguientes propiedades: Son dctiles y maleables. Su resistencia mecnica, dureza y fragilidad se incrementa con el contenido de carbono. La soldabilidad disminuye con el porcentaje de carbono. Se oxidan fcilmente. El acero se puede obtener aadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se produce de manera inversa; se extrae carbono de la

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fundicin, ya que su contenido en ella como consecuencia de los procesos de obtencin en el alto horno- es muy elevado. Por regla general, adems de hierro y carbono, en los aceros se encuentran presentes otros elementos que modifican notablemente sus propiedades. As , se tiene: Aceros al carbono: son aquellos cuyo contenido en otros elementos no supera los porcentajes indicados en la tabla de la siguiente pgina. Aceros aleados: superan algunos de esos lmites.

Calsificacin de los aceros


Acero Extradulces Dulces Semidulces Semiduros Duros Muy duros Extraduros % de carbono 0,05-0,15 0,15-0,25 0,25-0,40 0,40-0,60 0,60-0,70 0,70-0.80 > 0,80
(kg/

32-38 38-46 46-55 55-65 65-75 75-85 85-100

(kg/ 20-24 24-28 28-32 32-38 36-45 45-50 50-55

Estos elementos comunican al acero una serie de propiedades. Azufre: confiere una gran fragilidad a los aceros. Su efecto es perjudicial y se contrarresta aadiendo magnesio. Cobalto: aumenta la dureza del acero en caliente y su resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Los aceros con cobalto poseen unas propiedades magneticas ms acusadas. Cromo: aumenta tambin la dureza, la resistencia a la corrosin y a la tenacidad del acero. Los aceros inoxidables estn constituidos por acero aleado con cromo. Manganeso: hace ms factible el proceso del temple e incrementa la dureza de los aceros templados. Contrarresta las acciones negativas del azufre. Molibdeno: es el elemento ms eficaz, junto con el carbono, para incrementar la dureza de los aceros. Aumenta tambin su resistencia en caliente y al desgaste. Nquel: al igual que el cromo, constituye un componente fundamental del acero inoxidable y aumenta su resistencia a la traccin.

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Plomo: favorece el mecanizado del acero por procedimientos de arranque de viruta, puesto que el plomo hace de lubricante. No se debe sobrepasar el 0,5% de plomo pues, en caso contrario, se dificultara la posibilidad de templado del acero y se disminuira si tenacidad en caliente. Silicio: elimina el exceso de oxigeno en los aceros y les comunica una gran elasticidad. En proporciones suficientes confiere a los aceros unas buenas caractersticas magnticas. Vanadio: Elimina el oxgeno, al igual que el silicio. Proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga y a la traccin. Wolframio: Le confiere una gran dureza a todas las temperaturas. Con porcentajes elevados se obtienen los llamados aceros rpidos, utilizados para construir herramientas de corte. Elemento Aluminio Azufre Bismuto Cobalto Cobre Cromo Fsforo Manganeso Molibdeno Nquel Plomo Silicio Titanio Vanadio Wolframio Fundiciones: Proporcin (%) 0,10 0,10 0,10 0,10 0,40 0,30 0,10 1,60 0,08 0,30 0,40 0,60 0,05 0,10 0,10

Se denomina fundicin a la aleacin de carbono y hierro con un contenido entre el 1,67 y el 6,67% de carbono. Sin embargo, en la prctica, el contenido en carbono de las funciones oscila entre el 2,5 y el 4,5% encontrndose tambin presentes otros elementos como el silicio, manganeso, azufre y fsforo. Las fundiciones son fcilmente fusibles, y generalmente se utilizan pa la obtencin de piezas por moldeo en moldes de arena o metlicos. Su densidad es menor que la del acero y su punto de fusin oscila entre los 1050 y 1300 C.

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Las fundiciones presentan las siguientes ventajas: Su fabricacin es ms sencilla que la del acero. Poseen caractersticas mecnicas aceptables. Las piezas de fundicin son ms baratas que las del acero.

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Las fundiciones pueden clasificarse segn se indica en el siguiente cuadro:

Fundiciones ordinarias: contienen carbono, hierro y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo, pueden ser: Fundiciones blancas: estn formadas por carburo de hierro Fundiciones grises: la mayor parte del carbono est dispuesto en forma de grafito. Fundiciones atruchadas: son las intermediarias en las fundiciones blancas y grises.

Fundiciones aleadas: son aqullas que, adems de hierro y carbono, contienen nquel, cromo, silicio, aluminio, molibdeno, titanio, vanadio y otros elementos en cantidades suficientes para modificar las caractersticas de las fundiciones ordinarias.

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Fundiciones especiales: se obtienen a partir de las ordinarias mediante determinados tratamientos o con la adicin de algn elemento qumico. Fundiciones de grafito esferoidal. Son fundiciones especiales que se obtiene aadiendo manganeso a las fundiciones ordinarias. Fundiciones de grafito difuso: se obtiene a partir de las fundiciones blancas mediante una serie de tratamientos especiales que difunden el grafito en forma de pequeos ndulos.

2.2 Proceso siderrgico

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3. Materiales metlicos: metales no ferrosos 3.1 Generalidades


Los metales no ferrosos se pueden clasificar en tres grandes grupos: Metales no ferrosos pesados. Metales no ferrosos ligeros. Metales no ferrosos ultraligeros. En general, todos ellos y sus aleaciones son resistentes a la corrosin y a la oxidacin, aunque no es sta su nica cualidad, ya que: Se pueden moldear y mecanizar fcilmente. Poseen una resistencia mecnica elevada. Algunos tienen una gran conductividad trmica y elctrica. Presentan un buen acabado superficial.

3.2 Cobre
El cobre es uno de los metales no ferroso de mayor utilizacin; posee apariencia metlica y es de color pardo-rojizo. Su conductividad elctrica es elevada, as como tambin su conductividad trmica. Es un metal bastante pesado, con una densidad de 8,69 g/ . Resiste a la accin de los agentes atmosfricos y no comienza a oxidarse hasta la temperatura de 120 C. Es muy dctil, pudiendo estirarse en hilos muy finos; tambin es maleable.

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3.2.1 Aleaciones de cobre


El cobre es un metal de gran aplicacin industrial, tanto en s mismo como formando parte de aleaciones. Entre ellas destacan las siguientes: Bronce: Son aleaciones de cobre y estao; y, en ocasiones, de otros elementos. Poseen la resistencia a la corrosin de ambos, pero resultan mucho ms duros y fuertes que cualquiera de los dos. Algunos de ellos, con sus aplicaciones correspondientes se recogen en la siguiente tabla.

Bronces comerciales
Bronce Bronce ordinario Composicin ~90% Cu, ~10% Sn Aplicaciones Timbres y campanas, piezas mecnicas, engranajes y cojinetes Vlvulas, cojinetes, engranajes y correderas Cojinetes Fabricacin de hilos elctricos

Bronce al fsforo

0,4-0,8 % P

Bronce al plomo Bronce al silicio

1-5% Pb
1-3% Si

~1% Mn

Latones: Son aleaciones de cobre y cinc, de color amarillento plido y susceptibles de gran brillo y pulimento. Los latones comerciales empleados en la actualidad se resumen en el cuadro.

Bronces comerciales
Bronce Metal de dorar (Tombak) Bronce comercial Latn rojo Composicin 5% Zn 10% Zn 15% Zn Aplicaciones Imitacin de oro. Joyera Bisutera, forjados, ferretera Estampado, radiadores de automvil, tubos resistentes a la corrosin Tubos flexibles; artculos estirados y estampados Alfileres, roblones, instrumentos musicales, vainas para cartuchos Presenta las mejores propiedades a la traccin y para el trabajo en caliente

Latn bajo Latn alto (amarillo) Metal Muntz

20% Zn 34% Zn

40% Zn

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Cuproaluminios: Son aleaciones de cobre y aluminio. Ofrecen mayor resistencia a la corrosin que el cobre, debido a la presencia de aluminio. Son especialmente resistentes a la accin del agua del mar, emplendose en la fabricacin de aletas, piezas de bombas, tubos de condensadores Cuponqueles: Son aleaciones de cobre con una proporcin de nquel. Poseen una alta resistencia a la corrosin. Se emplean en aplicaciones diversas como monedas, contadores elctricos Alpacas o platas alemanas: Compuestas de cobre, nquel, cinc y estao. El nquel les confiere color plateado y una buena resistencia a la corrosin. Se utilizan sobre todo en joyera, objetos de adorno, componentes de equipos quirrgicos y dentales

3.2.2 Aplicaciones del cobre


La principal aplicacin del cobres es su empleo como conductor elctrico, tambin se emplea en fontanera y en plantas qumicas.

3.3 Estao
El estao es un metal de color blanco plateado. Presenta menor dureza que el cinc y mayor que el plomo. A 100 C es muy dctil y maleable, pudiendo obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. En caliente se vuelve muy quebradizo y puede pulverizarse. Es atacado por los cidos fuertes. El estao existe en tres formas alotrpicas: - Estao blanco rmbico - Estao blanco tetragonal - Estao gris cbico

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3.3.1 Aplicaciones del estao


El estao es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el mundo. En estado puro se emplea para recubrir el acero formando hojalata, as como para la obtencin de un gran nmero de aleaciones: Bronce: aleacin de cobre y estao Metal de soldar: aleacin de estao y plomo Metal de imprenta: aleacin de estao, plomo y antimonio Aleaciones antifriccin: contienen cobre, antimonio y pequeas cantidades de plomo aadidas al estao Aleaciones de bajo punto de fusin: est formada por bismuto, cadmio y plomo junto con el estao.

3.4 Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado, bastante pesado y blando. Recin cortado, presenta una superficie brillante, que se empaa en seguida al aire por la oxidacin superficial que experimenta. Su punto de fusin es bajo. Con la humedad se recubre de una capa de carbonato bsico de plomo que lo hace muy resistente a los agentes atmosfricos.

3.4.1 Aplicaciones del plomo


El plomo se emplea en la fabricacin de bateras y en el revestimiento de cables elctricos. Tambin se emplea en tuberas sanitarias, tanques y como revestimiento de cables subterrneos. Antiguamente la gasolina llevaba plomo. Se usa como protector del organismo frente a las radiaciones nucleares y los rayos X.

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3.5 Cinc
Es un metal de color blanquiazul, que posee muchas aplicaciones industriales. Es muy frgil a temperatura ordinaria, maleable entre los 120 y 150 C y de nuevo quebradizo entre los 200 y 300 C. Se oxida al aire hmedo, formando una capa de oxido o carbonato que lo protege de una oxidacin posterior, ofrece, por lo tanto, una buena resistencia a la corrosin. Su resistencia mecnica es baja.

3.5.1 Aleaciones de cinc


Entre las aleaciones de cinc, a parte de los latones, el bronce de cinc y las alpacas, podemos citar las llamadas zamak, que en Espala se designan con el nombre de calaminas. Estas aleaciones estn constituidas por cinc, aluminio, magnesio y cobre y se han empleado para la fabricacin de infinidad de pizas por moldeo.

3.5.2 Aplicaciones del cinc


Aproximadamente el 50% de cinc, obtenido se utiliza para fabricar chapas para tejados, canalones, tubos de bajada de aguas, cubos y depsitos de agua; y un 30%, como capa protectora o en procesos de galvanizado de hierros y aceros.

3.6 Aluminio
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre, en una proporcin del 8% en peso, No obstante en la naturaleza no se encuentra libre, sino en forma de xido, integrando una serie de minerales, tales como cianita, silimanita El aluminio es un metal de color blanco que, una vez pulimentado, se parece a la plata. Su densidad es tres veces menor que la del hierro. El nico meral de uso industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio. Su punto de fusin es relativamente bajo unos 660 C.

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Su conductividad elctrica es aproximadamente un 60% la del cobre, y su conductividad trmica es bastante elevada. Cuando el aluminio se trabaja en frio, este adquiere una gran dureza.

3.6.1 Aleaciones del aluminio


Los metales con los que se alea el aluminio con mayor frecuencia son los siguientes: Cobre: No suele sobrepasar el 15% del contenido total, ya que a partir de este lmite la aleacin se vuelve frgil. Se emplea tanto en aleaciones fundidas como de forja. Cinc: Aumenta la dureza en fro y, al igual que el cobre, facilita la colabilidad y la eliminacin de gases. Adems disminuye su resistencia a la corrosin. Son las aleaciones de aluminio con mejores caractersticas mecnicas. Magnesio: Las aleaciones de aluminio y magnesio son menos densas que el propio aluminio y tiene buenas propiedades mecnicas y tiene una elevada resistencia a la corrosin. Manganeso: Aumenta la dureza, la resistencia mecnica y a la corrosin del aluminio. Silicio: Aumenta la dureza y la resistencia a la corrosin del aluminio y facilita su fluidez en la colada, son dctiles y resistentes al choque. Otros elementos de aleacin: Tambin se encuentra formando parte de aleaciones ternarias o cuaternarias el hierro, el nquel, el titanio, el cromo y el cobalto.

3.6.2 Aplicaciones del aluminio


Por sus excelentes propiedades el aluminio se utiliza cada vez ms en la industria: Por su densidad, se emplea en las industrias aeronuticas, automovilsticas y ferroviarias. Por su buena conductividad elctrica, se utiliza en lneas areas de alta tensin. Por su resistencia a la corrosin, se utiliza en la fabricacin de depsitos para cido actico, cerveza, latas de fcil apertura, etc. Por su elevado poder calorfico, se utiliza en forma de polvo para fabricar pinturas para depsitos que contienen lquidos inflamables. Por su afinidad por el oxgeno, su emplea como agente reductor para la obtencin de otros metales a partir de sus xidos.

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3.7 Otros metales 3.7.1 Nquel


Es un metal de color blanco brillante que, una vez pulimentado, adquiere un aspecto decorativo. Su punto de fusin y de ebullicin es 1453 C y 1730 C, respectivamente. Es duro, maleable y dctil.

3.7.2 Cobalto
Es un metal de color blanco plateado, duro y tenaz. Es muy parecido al nquel y es inalterable en agua y aire. Su punto de fusin es 1495 C.

3.7.3 Wolframio
Es un metal de color blanco plateado, muy denso, el ms resistente en estado puro y el de punto de fusin ms elevado. Cuando se encuentra puro, es muy dctil y maleable, en estado impuro es duro, frgil y presenta un color gris acero.

3.7.4 Cromo
El cromo es un metal de color blanco plateado, con un tinte azulado. En atmsferas oxidantes se recubre de una capa de xido que lo autoprotege. Es muy duro y frgil, aunque por encima de los 500 C se vuelve maleable

3.7.5 Titanio
El titanio es un metal de color blanco plateado, de densidad 4,5 g/c . Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 1660 C y 3287 C. Posee una alta resistencia mecnica y a la corrosin, propiedades stas que justifican la mayor parte de sus aplicaciones.

3.7.6 Magnesio
El magnesio es un metal de color blanco plateado. Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 650 C y 1110 C. Su densidad es muy baja, siendo el metal de uso industrial ms ligero. Por eso, se dice que las aleaciones de magnesio son ultraligeras; aunque su resistencia mecnica es moderada, debido a su baja densidad poseen una resistencia mecnica especfica.

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3.7.7 Berilio
Es un metal frgil de color gris, su nombre procede de su principal mineral: el berilio. Sus puntos de fusin y de ebullicin son, 1287 C y 2770 C, y su densidad es baja. Al oxidarse en contacto con el aire, se forma una capa protectora, al igual que sucede en el caso del aluminio. Se atribuye a esta capa la capacidad que posee el berilio para rayar el vidrio.

4 Materiales de construccin 4.1 Introduccin


Rocas Materiales granulados Arcilla cocida Porosos Loza Materiales Refractarios cermicos Impermeables Porcelana Gres Vidrio plano Vidrio hueco Vidrios Vidrio colado Vidrio prensado Fibra de vidrio Aglomerantes Yeso areos Cal area Materiales Aglomerantes Cal hidrulica aglomerantes hidrulicos Puzolanas Cementos Productos Ladrillos de escoria aglomerados Piedra artificial Cementos Fibrocemento, etc. reforzados Materiales ptreos

Materiales naturales

Materiales de construccin y ornamentacin

Materiales artificiales

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4.2 Materiales ptreos


En este grupo se incluyen las rocas y los materiales granulados. Todos ellos poseen una gran resistencia a la condiciones meteorloga, as como a los golpes y a los agentes qumicos.

4.2.1 Rocas
Son agregados naturales de minerales, que se encuentran en la corteza terrestre. Con el nombre genrico de piedra, fueron utilizadas desde muy antiguo por el ser humano para la construccin de edificios, paredes, estatuas, etc., y, debido a su resistencia a los agentes meteorolgicos, muchas de estas construcciones an se conservan en la actualidad. Un ejemplo de esto son las pirmides de Egipto. Las tocas se obtienen directamente de las canteras, cuyo acceso suele resulta difcil. Este inconveniente, unido al elevado coste de la maquinaria utilizada en la extraccin y corte de las rocas, y a la gran fragilidad que stas poseen, explica que en la actualidad hayan sido sustituidas por otros materiales artificiales. Tambin conviene sealar como factores negativos a la alta densidad de las ocas y su pequea resistencia a la traccin, aunque su resistencia a la compresin resulta ser elevada. Entre las rocas ms utilizadas con fines constructivos y ornamentales podemos citar las siguientes: Granito: Fue muy empleada en otro tiempo para la construccin, pero hoy en da prcticamente solo se utiliza en forma de grava machacada para fabricar hormign, y tambin para bordillos de aceras. Grabo y diorita: Se usan como piedras ornamentales para el tendido del firme de las carreteras. Liparita y piedra pmez: Debido a su carcter poros y baja densidad, se utiliza para preparar conglomerados ligeros. Areniscas: Estn formadas por arenas cementadas. Las areniscas han sido utilizadas universalmente en construccin y pavimentos. Calcita: Est constituida por carbonato de calcio. Posee una gran resistencia a la compresin y se utiliza abundantemente en la construccin

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Pizarra: Se exfolia con facilidad en lminas paralelas, lo que permite emplearlas para recubrimiento de edificios. Mrmol: Est constituido por carbonato de calcio prcticamente puro. Se puede pulir con facilidad y por ese motivo se utiliza con fines ornamentales.

4.2.2 Materiales granulados


Son materiales que, en forma de partcula de mayor o menor tamao, se emplean en la fabricacin de morteros y hormigones. Por este motivo, no deben reaccionar qumicamente con el cemento y resulta aconsejable que permanezcan inalterados al paso del tiempo. Se clasifican segn su tamao.

4.3 Materiales cermicos


Son aquellos materiales constituidos fundamentalmente por arcilla que, una vez moldeada, se somete a un proceso de coccin posterior que le hace perder el agua, lo que convierte a estos materiales en duros y frgiles, resisten temperaturas elevadas. Segn la clase de arcilla empleada y el proceso de coccin utilizado, las cermicas pueden ser: Porosas: Su fractura es de aspecto terroso y son permeables a los gases, lquidos y grasas. Ej: la arcilla cocida, la loza y los materiales refractarios.

Impermeables: Son ms duros que los anteriores. Ej: la cermica de gres y la porcelana.

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4.3.1 Arcillas cocidas


Contienen una cantidad considerable de xido de hierro, que les confieren un color rojizo. Una vez modeladas, se dejan secar y se someten posteriormente a un proceso de coccin a temperaturas comprendidas entre 800 C y 1100 C, que les comunica una resistencia mecnica considerable.

4.3.2 Loza
La loza es un material cermico que se fabrica a partir de arcilla que, una vez modelada y cocida, se recubre de barniz o esmalte y se somete posteriormente a una segunda coccin, a una temperatura ligeramente inferior a la primera. Las lozas se clasifican en: Cacharrera barnizada: Son objetos de barro cocido, con una capa de barniz transparente en su superficie. Son de baja calidad. Loza comn: Bsicamente es idntica a la anterior, con la nica diferencia de que la cubierta es un esmalte opaco que enmascara el color de pasta arcillosa. Loza fina: La cubierta es transparente y la pasta, que es de color blanco, contiene slice que le confiere dureza, arcilla que le da plasticidad, feldespato que le proporciona fusibilidad, y caoln, al que se deben la blanca y la resistencia a los cambios de temperatura. Loza para la construccin: En este grupo se encuentran los ladrillos esmaltados, los azulejos y la loza sanitaria.

4.3.3 Materiales refractarios


Estn constituidos de arcillas porosas. Estos materiales soportan altas temperaturas, tambin se puede emplear en la fabricacin de motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con el fin de lograr mayores temperaturas y por consiguiente, mejores rendimientos.

4.3.4 Porcelana
La porcelana se obtiene sometiendo la arcilla pura a una doble coccin. Segn a la temperatura a la que se verifiquen los dos procesos de coccin, las porcelanas se pueden clasificar en dos tipos: Porcelanas blandas: La primera coccin se hace a unos 1000 C, y la segunda se hace a 1250 C

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Porcelanas duras. La primera coccin se efecta a 1000C y la segunda a 1400 C

4.3.5 Gres
El gres es un materia cermico vitrificado, constituido por una pasta a base de arcilla plstica y arena de cuarzo. Se emplea para fabricar objetos que, despus de una coccin a temperaturas de 1200 a 1400C, son impermeables, resistentes y refractarios.

4.4 El vidrio
El vidrio es un materia amorfo, transparente o translcido, duro y frgil a temperatura ambiente. Es muy resistente a la mayor parte de los reactivos qumicos y muy buen aislante del calor y de la electricidad. Su resistencia a la traccin es muy elevada, de manera que algunas fibras de vidrio pueden soportar esfuerzos mayores que los aceros. Se obtiene por fusin de una mezcla, en las proporciones adecuadas de las siguientes sustancias: arena de cuarzo, caliza y sosa. Una vez sacado estos materiales del horno si se secan rpido el vidrio se hace quebradizo y si se hace lentamente el vidrio se vuelve opaco.

4.4.1 Variedades de vidrio


De acuerdo con la aplicacin a la que se les destine, existen distintos tipos de vidrio, que se diferencia en el proceso de fabricacin empleado. Vidrio plano: Se utiliza para ventanas, espejos, mesas, etc. Para su fabricacin se suelen seguir el mtodo de flotacin.

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Vidrio hueco: Se emplea para fabricar botellas, vasos, frascos, jarras y otros artculos anlogos. Para su obtencin se sigue el llamado mtodo de soplado

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Vidrio colado: Se presenta en lmina de distintos espesores, y cuya superficie ofrecen diversas texturas. Se obtiene por los mtodos de colada y de laminado.

El vidrio colado se emplea para fabricar planchas de mesas, vidrios coloreados para usos ornamentales, etc. Vidrio prensado: Se fabrica vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde metlico y comprimindola luego con una estampa. Se emplea para la fabricacin en serie de objetos de paredes gruesas, tales como ladrillos, baldosas, vidrieras, ceniceros, etc. Fibra de vidrio: Se fabrica haciendo pasar el vidrio a travs de una hilera con orificios de un dimetro inferior a 0.1 mm. Los hilos obtenidos se deshilachan y secan, estirndolos posteriormente para que adquieran una mayor resistencia. A continuacin se torsionan y enrollan en una bobina. Se emplea para la fabricacin de tejidos aislantes.

4.4.2 Derivados del vidrio


Vidrio de ventanas: Se obtiene a partir del vidrio plano, fabricndose en distintos espesores comprendidos entre 2 y 19 mm, es un material transparente a la luz visible, pero no a la ultravioleta, y su dureza es de 6-7 en la escala de Mohs, es buen aislante acstico y posee una gran resistencia a la accin de los agentes atmosfricos. Vidrio armado: Es vidrio colado en el que se ha introducido una malla metlica durante el proceso de laminado. De esta forma, en caso de rotura, la malla impide que los fragmentos salgan despedidos y resulten peligrosos para la integridad de la personas.

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Vidrio de seguridad: Es un vidrio plano, que puede estar constituido por una por varias lunas. El vidrio de una sola luna est pretensado, y el vidrio de varias lunas consta de dos o ms lminas de vidrio pegadas. Vidrio antirreflectante: Se trata de un vidrio plano, en cuyas caras se va provisto de una capa dura y resistente que impide la reflexin de la luz, su transparencia es igual que la del vidrio de una ventana y por ese motivo se utiliza para cuadros, vitrinas, lunas de escaparates, etc.

4.5 Materiales aglomerantes


Son materiales que, amasados con agua, tienen la propiedad de fraguar y endurecerse, lo que permite utilizarlos para aglutinar otros materiales heterogneos empleados en la construccin. Se clasifican en dos grandes grupos: Aglomerantes areos: No contienen arcilla y solo fraguan y endurecen en contacto con el aire. Pertenecen a este grupo el yeso y la cal area. Aglomerantes hidrulicos: Contienen arcilla en cantidad considerable. El proceso de fraguado de estos aglomerantes tiene lugar tanto en el aire libre como en el agua. Los ms importantes son la cal hidrulica, las puzolanas y los cementos.

4.5.1 El yeso
El yeso es un mineral cuya frmula qumica corresponde al sulfato de calcio dihidratado. Se presenta en la naturaleza en grandes masas granulares o compactadas y, en ocasiones, en cristales en forma de flecha. Es muy blando y muy poco resistente a los agentes atmosfricos, por lo que su empleo queda prcticamente restringido al interior de los edificios. Es blanco, aunque en estado natural suele presentar coloracin amarillenta, verdosa, azulada, rojiza, etc.

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4.5.2 La cal area


La cal conocida generalmente como cal viva, es el xido de calcio, que procede de la calcinacin de rocas calizas a temperaturas del orden de 900 C. El endurecimiento y la eliminacin del agua formada en la reaccin comienzan a las veinticuatro horas despus de utilizada la pasta y termina al cabo de unos seis meses. Por lo tanto cuando se emplea como material aglomerante en la construccin las obras tardan demasiado tiempo en adquirir la solidez definitiva. El fraguado de la cal area se verifica solo en el aire seco o con muy poca humedad.

4.5.3 La cal hidrulica


Proviene de rocas calizas con cierta cantidad de arcilla. En el transcurso del proceso de calcinacin de la caliza, al llegar a los 900 C se forma xido de calcio, dixido de silicio y almina, que a temperaturas ms elevadas reaccionan dando lugar a silicatos y aluminatos que , junto con el hidrxido de calcio, constituyen el aglomerante llamado cal hidrulica. Las reacciones del fraguado de esta cal son bastante complejas y transcurren lentamente.

4.5.4 Las puzolanas


Las puzolanas pueden ser naturales y artificiales Puzolanas naturales: Son rocas existentes en la naturaleza. Constan fundamentalmente de una masa vtrea que cementa fragmentos de escoria, pmez, pequeos cristales de augita, piroxeno, mica, etc. Para su empleo lo nico que necesitan es ser sometidas a molienda. Puzolanas artificiales: Se forman calentando las arcillas y pizarra a temperaturas que oscilan entre 600 y 900 C, enfrindolas luego rpidamente y sometindolas a pulverizacin.

4.5.5 Los cementos


Los cementos son materiales pulverulentos que , mezclados con agua, forman una masa plstica capaz de endurecer en contacto con el aire adquiriendo, al cabo de un tiempo relativo corto, una buena resistencia a la compresin.

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Su proceso de fabricacin es: Preparacin del crudo Calcinacin Molienda

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Morteros de cemento: Esta constituidos por una mezcla de cemento, arena y agua. Hormign: El hormign es una mezcla en diferentes proporciones de cemento, arena, gravilla, grava y agua, es ms resistente que el anterior. Hormign armado: Est formado por los mismos componentes que el hormign pero dentro lleva unas barras de metal. Hormign pretensado: Es el hormign armado sometido a esfuerzos de traccin y es el ms resistente de los hormigones.

4.6 Productos aglomerados.


Son los siguientes: Piedra artificial: Esta formada por trozos de piedras naturales unidos por hormign y con forma adaptada a las necesidades de cada aplicacin. Ladrillos de escoria: Son ladrillos que proceden de la unin por medio de cemento de la escoria producida en los altos hornos y tambin en los hornos elctricos.

4.7 Materiales reforzados.


Un material de este tipo es de fibrocemento que consiste en cemento portland reforzado con fibras de amianto Fibra de vidrio: El material obtenido es muy aislante del calor presenta gran resistencia al fuego y es transparente a las ondas electromagnticas. Fibra de carbono: Incrementa considerablemente su resistencia, y da lugar a materiales que pueden actuar como sensores, siendo posible medir automticamente las cargas que actan sobre el hormign.

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5 Madera 5.1 Los rboles


En el rbol destaca dos zonas: El tronco, o parte indivisa del tallo La copa, que engloba el conjunto de ramaje, hojas, flores y frutos. El crecimiento en longitud y en dimetro de un tronco depende de muchos factores, entre los que destacan, aparte de la propia especie botnica a que pertenece la planta, los climticos, las caractersticas del suelo y los tratamientos a que fue sometido.

5.1.1 Clasificacin
Los arboles pueden ser: de adorno, medicinales, frutales y maderables.

5.2 La madera
Por madera se entiende la parte solida de los arboles que se encuentra debajo de la corteza. O, marizando un poco ms el concepto, la madera es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y de las ramas de un rbol. Sus aplicaciones ms importantes son: Como combustible Como materia prima en la fabricacin de enseres domsticos Como material de trabajo artstico Como material secundario de construccin Como materia prima para la obtencin de productos derivados

5.2.1 Formacin
Si diramos un corte transversal a un tronco de rbol distinguiramos en l las siguientes zonas: La medula o duramen, formada por clulas muertas que debido a una serie de procesos qumicos estn muy lignificadas. En general, es de color oscuro y ofrece un aspecto seco y duro.

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La albura o leo, de aspecto ms blanquecino, formado por clulas vivas y que es responsable de la circulacin de la sabia bruta desde la raz del rbol hasta todas las partes areas. Durante el crecimiento activo del rbol las clulas interiores de la albura se mueren y pasan a engrosar el duramen. El cambium, capa de clulas vivas situada entre la albura y la corteza interna, y que durante el crecimiento da lugar a la formacin de la albura y a nuevas clulas de la corteza interna La corteza interna, por donde circula la savia elaborada; est formada por clulas que poco a poco se transforma y se desplazan al exterior formando la corteza externa. Tambin se denominan floema o liber. La corteza externa, constituida por una capa de clulas muertas, que protege al rbol contra las inclemencias climticas y del ataque de insectos y de microorganismos parsitos.

5.2.2 Los anillos


Los anillos de un rbol nos indican los aos que dicho rbol tiene. Los anillos que se forman en primavera son ms delgados y porosos y los formados en otoo son ms gruesos.

5.3 Composicin qumica de la madera


La madera es una sustancia orgnica y, en consecuencia, en su composicin qumica elemental intervienen aquellos elementos propios de la materia viva: carbono, hidrogeno, oxgeno, nitrgeno Existen, adems, ciertas sustancias minerales que al quemar la madera dan origen a las cenizas. En realidad, la madera contiene una proporcin de agua muy acusada, abarca desde un 25% hasta casi un 62%.

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5.3.1 Sustancias presentes en la madera


Las clulas y tejidos vegetales que constituyen la madera contienen, en proporcin muy variable, dos sustancias importantsimas: celulosa y lignina. Existen, adems del agua ya citada, otros componentes orgnicos y minerales como puede ser azcares, fculas, gomas, resinas, sustancias, materias colorantes, etc.

5.4 Propiedades de la madera


Las propiedades de la madera son: Densidad: Las maderas suelen ser en general menos densas que el agua, por eso la mayora de las maderas flotan en el agua, para trasportarlas ponen las maderas en los ros para que estas sigan su curso. Dureza: La dureza de una madera suele estar relacionada con su estructura histolgica, y con la mayor o menor presencia de agua y de aire entre sus clulas y tejidos. En general, los rboles de crecimiento lento dan origen a maderas ms dura, los de crecimiento rpido, a maderas ms blandas. Segn su dureza, las maderas suelen clasificarse as: Extremadamente duras, muy duras, bastante duras, algo duras, blandas, muy blandas. Brillo: Hay maderas que, una vez pulidas, presentan una superficie lisa y brillante que las hace muy apreciadas. Conductividad trmica y elctrica: Todas las maderas poseen una escasa conductividad, tanto trmica como elctrica. Propiedades mecnicas: Son las que ms interesan desde un punto de vista tcnico; en general, guardan relacin con la resistencia que ofrece la madera a los esfuerzos mecnicos de compresin, traccin, flexin y cizalladura. Accin del agua: La madera, al secar, se encoge y vuelve a recuperar el volumen primero si de nuevo se encuentra sometida a ambientes hmedos, La contraccin de volumen, al secar, suele ser del 0,1% en la direccin de las fibras y del 10% en la direccin de los anillos de crecimiento anual. Cuando la madera encoge o se dilata por la accin del agua, experimenta diversos defectos que se traducen en hendiduras o abombamientos, detalle que hay que cuidar extremadamente en muchsimos casos.

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5.5 Clasificacin de maderas


Dentro de los arboles maderables suelen distinguirse los llamados frondosos, como el roble, abedul, cuyo contenido en resina es nulo o muy bajo; y los denominados conferos, como el pino o el abeto, de alto contenido en resinas y con hojas aciculares. Las maderas conferas, segn se explico, suelen ser blandas y de gran resistencia; son duraderas, admiten bien la pintura y tienen un coste no muy alto. Su destino ms importante es la construccin. Las maderas de frondosas duras, como el roble o el haya, tienen gran dureza y duracin; se destinan a la construccin y a la carpintera de taller. Las maderas frondosas blandas, como el abedul, aliso, lamo o tilo, se emplean para la talla o como alma de madera contraplacada. De acuerdo con el destino industrial, se distinguen: Maderas de construccin: Cubiertas y techos, vigas, suelos.; as como material auxiliar para encofrado de hormigones, soporte de suelos durante el fraguado Madera de minas: Para proteger la excavacin ante posibles derrumbes; suele utilizarse pino o eucalipto. Maderas para postes: Especialmente utilizadas en tendidos elctricos y telefnicos. Madera para carpintera: Aplicaciones en la fabricacin de muebles, ebanistera, etc. Madera para la obtencin de celulosa: Su principal objetivo es la fabricacin de papel. Hay tres tipos de categoras: categora A, categora B y categora C

5.6 Obtencin de la madera


El punto de partida, lgicamente, es el bosque donde, en un primer paso, hay que proceder a la tala de los arboles. Teniendo en cuenta que el arbolado es una fuente renovable de materias primas, las talas deben efectuarse en periodos tales que no perjudiquen al normal crecimiento del rbol y respetando siempre aquellos ejemplares que an no han conseguido su desarrollo ideal. Las talas han de realizarse de una forma selectiva, eligiendo una de las maneras siguientes: Talando todos los arboles de una zona del bosque Talando zonas ms amplias.

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Talando los arboles de mayor tamao. Antiguamente la tala se efectuaba por aserramiento manual de los rboles; en la actualidad se utilizan motosierras mecnicas. Una vez talados los arboles, se le quitan las ramas y en algunos casos la corteza exterior, final mente se trocean los troncos.

5.6.1 Aserrado y secado


Estas operaciones se llevan a cabo en las llamadas serreras o aserraderos y, normalmente, exigen estos pasos: Descortezado de las piezas Tronzado en piezas de longitudes adecuadas y de grosos determinado. El secado es la ltima operacin que tiene lugar en este proceso, puede realizarse de forma natural.

5.6.2 Acabado superficial de la madera


Las maderas una vez aserradas, se suelen someter a un proceso de acabado, que tiene como finalidad no solo protegerlas de los efectos de la humedad, sino tambin mejorar su aspecto esttico. Algunos de estos acabados son: Los tintes sirven tan solo para modificar el color de la madera manteniendo visible las vetas y no ejerce ningn tipo de proteccin sobre la madera. Los acabados con aceite suministran proteccin contra el agua. No proporcionan brillo, sino que se oscurece la madera dejando las vetas visibles. Se aplica en direccin transversal a las fibras. Los barnices protegen contra la humedad. Si se aplican con pincel las pasadas se deben efectuar primero en direccin transversal y despus longitudinalmente. Las pinturas no solo protegen contra la humedad, sino que tambin comunica color a la superficie.

5.7 Maderas artificiales


En realidad no se trata de productos artificiales propiamente dichos, sino de productos elaborados con lminas o virutas de madera convenientemente tratadas.

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5.7.1 Chapado
El chapado consiste en colocar, encolndola, una lmina fina de madera noble sobre una base de madera comn u ordinaria. Normalmente el chapado se efecta sobre las dos caras de la madera base. Las maderas ms utilizadas para lminas de chapado son las de nogal, roble, fresno y caoba.

5.7.2 El contrachapado
El chapado por un solo lado presenta el inconveniente de que la chapa que se encola a la madera posee tendencia a contraerse, lo que hace que el tablero se curve. Para evitarlo se coloca una chapa a cada lado, si bien en la actualidad se utilizan las llamadas maderas contrachapadas, consistentes en tres o ms capas finas de maderas pegadas con cola y dispuestas de forma que las fibras de dos chapas contiguas estn orientadas perpendicularmente entre s. El material as obtenido presenta una resistencia uniforme en ambas direcciones, disminuyendo la posibilidad de que el tablero se combe. Unas de las ventajas que tiene el contrachapado es que es ms barato que la madera naturas.

5.7.3 Aglomerados
Los aglomerados se forman a partir de virutas de madera adheridas con cola tipo resinas de fenilformaldehdo. En generas, siguen esta proporcin: 90% de virutas y 10% de cola.

5.7.4 Tablero prensado o tblex


Se forma sometiendo pulpa de madera a altas presiones. Los tableros prensados suelen disponer de una capa lisa y otra rugosa y son poco resistentes a la humedad, que puede llegar a deshacerlos. Se utiliza para construir la parte trasera de muebles, para puertas de interiores, etc.

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5.8 Derivados de la madera 5.8.1 Obtencin del papel

5.8.2 El papel reciclado


El papel reciclado en la actualidad es uno los productos de mayor consumo, y su demanda es tal que el mercado apenas puede satisfacerla utilizando madera o plantas como materia prima; ello acarreara un exceso de deforestacin, o un elevado destino de terreno para arbolado de especies ricas en celulosa, con la consiguiente prdida de especies autctonas maderables y de lento crecimiento, como robles, castaos, nogales, etc. Esto hace que aprovechemos el papel ya usado y lo reciclemos.

5.9 Impacto ambiental.


Los principales impactos son: Erosin del suelo. Desestabilizacin de las capas freticas. Reduccin de la biodiversidad. Contribucin a los desequilibrios climticos.

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Materiales plsticos

6.1 Los plsticos


Bajo el nombre de plsticos se engloban un variado grupo de materiales de origen orgnico cuya importancia crece da a da. Estn constituidos por macromolculas naturales o sintticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono. Estas molculas reciben el nombre de polmeros, y de ah que a los materiales plsticos tambin se les conozca por ese nombre. Los polmeros naturales, como la celulosa o las protenas, estn presentes en la vida vegeta y en la animal, respectivamente. El desarrollo de la tecnologa qumica ha emitido conocer y modificar la estructura de los polmeros naturales y fabricar otros totalmente sintticos con mejores propiedades. Entre estos polmeros totalmente sintticos, fabricados por lo general a partir de productos derivados del petrleo, destacan por su utilidad el polietileno, el poliestireno, el polipropileno, las resinas de urea y fenol, etc. Las molculas de alto peso molecular que constituyen los materiales plsticos se construyen por repeticin sucesiva de unidades qumicas pequeas y simples, llamadas monmeros, que se unen mediante una reaccin llamada de polimerizacin. El material obtenido se designa aadiendo el prefijo poli- al nombre del monmero. Los polmeros poseen las siguientes propiedades en comn: Bajos costes de produccin Alta relacin resistencia /densidad Elevada resistencia al ataque qumico. Alta constante dielctrica Pequea conductividad calorfica Su mayor inconveniente radica en su baja temperatura de fusin y en reducida resistencia al calor.

6.2 Tipos de polmeros segn su estructura


Atendiendo a los enlaces existen entre sus cadenas, los polmeros se pueden clasificar en tres tipos diferentes: Termoplsticos (estructura lineales). Temoestables (Estructuras tridimensionales). Elastmeros.

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6.2.1 Termoplsticos
Cuando se calientan a temperaturas relativamente bajas, los dbiles enlaces intermoleculares se rompen y se posibilita el deslizamiento entre las cadenas componentes del polmero, ponindose de manifiesto un progresivo ablandamiento hasta que se convierten en lquidos (100 130 C). Estas caractersticas facilita el conformado de los polmeros termoplsticos por medio de moldeo, proceso que en teora se puede repetir mltiples veces, lo que permite recuperar los materiales plsticos de este tipo. Sin embargo, presentan el inconveniente de que solo se pueden utilizar en ambientes y situaciones de temperatura moderada. La mayor parte de los polmeros de adicin son termoplsticos.

6.2.2 Termoestables
Cuando se calienta un polmero de este tipo, sus molculas a diferencia de los termoplsticos, no se deslizan, a causa de sus fuertes enlaces intermoleculares. Por lo tanto, despus de terminados no pueden ablandarse ni moldearse de nuevo por la accin del calor. Son plsticos obtenidos por condensacin, que se moldean antes de que la reaccin entre los monmeros haya llegado a su fin. Son insolubles en la mayor parte de los disolventes orgnicos y se descomponen a elevadas temperaturas.

6.2.3 Elastmeros
Los elastmeros son materiales muy elsticos; al aplicar una tensin, las cadenas de polmero, que en estado de reposo se encuentran enrolladas aleatoriamente, se estiran, alcanzando longitudes superiores a la primitiva sin romperse. Este comportamiento elstico de los elastmeros se pierde si en el proceso de vulcanizacin se aade una cantidad elevada de azufre, ya que en ese caso aumentara el nmero de enlaces intermoleculares y se obtendra un polmero termoestable.

6.2.4 Plastificacin de polmeros


Un polmero se puede ablandar y hacer muy flexible aadindole unos materiales orgnicos de bajo peso molecular, denominados plastificantes. Mediante esta operacin disminuyen las fuerzas intermoleculares en los polmeros, ya que los plastificantes se disponen entre sus molculas y favorecen el deslizamiento de unas respecto a otras. Si se aade una cantidad elevada de plastificante se vuelve lquido.

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6.3 Polmeros termoplsticos


Los polmeros termoplsticos se pueden dividir en cuatro grandes grupos: Poliolefinas Polmeros vinlicos y acrlicos. Fibras orgnicas Termoplsticos especiales.

6.3.1 Poliolefinas
Las poliolefinas ms importantes son el polietileno y el polipropileno. Se obtienen en abundancia en los procesos de refinado del petrleo y del gas natural. Polietileno: Es uno de los polmeros ms estables e inertes a los agente qumicos, presenta una excelente combinacin de propiedades mecnicas y elctricas, que lo hacen apto para mltiples usos industriales aunque tienen el inconveniente de ser bastantes blando. Otras caractersticas importantes de este polmero son su trasparencia y su baja densidad. Existen dos clases de polietileno: Polietileno de baja densidad: Conocido tambin como polietileno ramificado. Presenta un punto de fusin bastante bajo, y su flexibilidad es elevada. Es uno de los polmeros ms estables e inertes a los agentes qumicos. Polietileno de alta densidad: Su densidad, resistencia mecnica, rigidez y punto de fusin son mayores que en la variedad de polietileno anterior. Polipropileno: Es un producto ms rgido y con mayor punto de fusin que el polietileno. Es el plstico industrial de menor densidad. Su principal limitacin reside en su fragilidad a bajas temperaturas. Es un material incoloro o de coloracin clara, resistente a la traccin y al choque y con buenas propiedades elctricas. Se caracteriza por poder doblarse miles de veces sin romperse. Sus aplicaciones son semejantes a las de polietileno.

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6.3.2 Polmeros acrlicos y vinlicos


Cloruro de polivinilo (PVC): Es un material vtreo a temperatura ambiente, muy resistente y rgido, aunque su tenacidad es baja. Es difcil de trabajar por su alta viscosidad, incluso a temperaturas elevadas. Es relativamente inestable a la luz y al calor. No es atacado por los cidos ms comunes y por este motivo se utiliza en la fabricacin de tuberas, canalizaciones, cubiertas de tejados, etc. Existe una variedad flexible del PVC, obtenida mediante la adicin de plastificante, as, se logra disminuir su resistencia e incrementar su ductilidad. Poliestireno: Fue durante mucho tiempo el material plstico por excelencia, ya que por su alta fluidez en estado fundido permite fabricar objetos de formas complicadas por inyeccin en moldes. Es un material amorfo, resistente, rgido, muy frgil y poco resistente al calor. Se utiliza en la fabricacin de accesorios domsticos, juguetes, equipos electrnicos, etc. Resina ABS: Es un de4rivado del estireno ms tenaz y con mayor resistencia al calor. Al igual que el HIPS, su estructura consta de una matriz vtrea de polmero con inclusiones de elastmero. Se Emplea en la fabricacin de cascos de proteccin, carcasas de telfonos y televisiones, mquinas fotogrficas, maletas, etc. Polinmetacrilato de metilo: Es un polmero vtreo a temperatura ambiente, que se comercializa con el nombre de plexigls. Se trata de un slido transparente, incolora y fcilmente moldeable en caliente. Debido a su transparencia se le llama tambin vidrio orgnico, puesto que en muchas ocasiones sustituye al vidrio ordinario. Fibras orgnicas: Pertenecen a este grupo los polmeros que, tras un proceso de hilado, se utilizan en forma de fibras en la industria textil. Aunque muchos de estos polmeros sern objeto de estudio en la siguiente unidad. Poliamidas: La poliamida ms utilizada se conoce comercialmente con el nombre de nailon. Su gran elasticidad, alta resistencia a la traccin y la posibilidad de hilarlo en finsimos hilos, hacen de este polmero una de las principales fibras sintticas. Las poliamidas se utilizan como fibras textiles. El nailon, adems, se emplea como sustitutivo de los metales no frreos en engranajes, soportes, ventiladores, bombas, etc.

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Polisteres: Una de las fibras de polister ms utilizadas es el terileno, que ofrece una gran resistencia a la traccin y con el que se preparan tejidos prcticamente inarrugables. En el comercio se presenta con nombres muy variados: terileno, tergal, enkalene Los polisteres, adems de ser utilizados como fibras textiles, tambin se emplean como material sustitutivo de las aleaciones no frreas en multitud de aplicaciones.

6.4 Polmeros termoestables


Son polmeros con estructuras tridimensionales; por ello, son productos siempre resistentes y frgiles. Se caracterizan por su gran resistencia al flujo viscos, incluso a temperaturas elevadas.

6.4.1 Polmeros de transicin


Forman un grupo de transicin entre los polmeros termoplsticos y los termoestables, por lo que presentan propiedades intermedias entre ambos tipos.

6.4.2 Termoestables clsicos.


Son resinas que experimentan un cambio fsico-qumico irreversible, por calentamiento, pasando de ser un material soluble y fcilmente fusible a convertirse en infusibles e insolubles, como resultado de la formacin de una estructura tridimensional con fuertes enlaces intermoleculares.

6.4.3 Siliconas
Los elastmeros de silicona tienen una gran flexibilidad a temperaturas muy bajas y muestran alta resistencia al envejecimiento y al calor. Se emplean en aislamientos de cables, sellado de junta, etc. Las resinas de silicona, en cambio, son rgidas y duras y se utilizan como revestimientos aislantes y en pinturas industriales.

6.5 Elastmeros
Aproximadamente el 68% de la produccin de elastmeros o gomas se emplea en la fabricacin de neumticos.

6.5.1 Elastmeros de origen natural


El elastmero natural por excelencia es el caucho, constituido por repeticin del monmero isopreno. Su nombre deriva de dos palabras usadas por los indios sudamericanos: caa y o-chu, que juntas significan lagrimas de madera, El ltex, una vez coagulado, se lava y amasa por medio de rodillos, dando origen a una sustancia pegajosa de color amarillento, o amarillo oscuro.

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6.5.2 Elastmeros de origen sinttico.


La escasez de caucho natural durante las dos guerras mundiales oblig a la investigacin de otros polmeros de caractersticas muy similares. Durante la Primera Guerra Mundial fue Alemania, a causa que en la Segunda Guerra Mundial fueron los Estados Unidos los que los desarrollaron, al perder el suministro de caucho del extremo Oriente.

6.6 Plsticos mejorados


Plsticos reforzados, formados por dos o ms tipos de materiales, uno, plsticos; y otro, llamado material de refuerzo, que le confiere resistencia a la traccin. Se utilizan en la fabricacin de equipos deportivos, carroceras de automviles, camiones y barcos, etctera. Este proceso se lleva a cabo introduciendo el material de refuerzo, en forma de fibras, en el interior del plstico. Plsticos laminados, constituidos por una capa de plstico adosada a otra de un material diferente. Pueden ser: Plstico/ vidrio o cartn Plstico/ vidrio Plstico/ metal Plstico/ tejidos Plsticos/ plsticos

6.7 Los materiales plsticos y el medio ambiente


Los plsticos no pueden ser desechados por la naturaleza ya que son producto que provienen de la industria, en los ltimos aos se ha estado estudiando tipos de plsticos biodegradables, pero en la actualidad no se usan estos tipos de plsticos. Conviene utilizar el menor plstico que podamos para intentar no contaminar.

7 Materiales y fibras textiles 7.1 Fibras textiles clasificacin y propiedades


Salvo el cuero, procedente de la piel de algunos animales, el resto de materiales empleados en la confeccin de vestidos se suelen encontrar u obtener en forma de fibras.

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Las fibras textiles son unidades de materia de longitud muy superior a su dimetro, a partir de las cuales se preparan materiales empleados en la fabricacin de tejidos. Lm Varias fibras textiles unidas constituyen un hilo, los cuales forman, a su vez, tejidos.

7.1.1 Fibras discontinuas y fibras filamentosas


Las fibras naturales que se utilizan en la industria textil, a excepcion de la seda, poseen una longitud determinada por las condiciones normales de crecimiento a que se han visto sometidas; esta longitud oscila entre 0.5 y 25 cm. A estas fibras se las conoce como discontinuas. Por el contrario las fibras artificiales reciben el nombre de filamentosas, queriendo indicar con ello que su longitud es precticamente ilimitada.

7.1.2 Clasificacin de las fibras textiles


Amianto De semillas: Algodn, capoc Vegetales (celulsicas) Del tallo: lino, yute, camo, ramio De la hoja: esparto, pita, sisal Del fruto: coco Del pelo: lana, mohair, Animales (protenicas) cachemira, aplaca De filamento: seda, tussur De la piel: cuero Minerales Metlicas (oro, plata, cobre) Celulsicas Rayn viscosa, rayn cupramonio.. Artificiales De la caseia de la leche: Protenicas fibrolane, lanital De cacahuete: ardil De maiz: vicara, azlon Algnicas Rayn alginato. Minerales Fibra de vidrio. Poivinilicas y poliacrlicas De poliadicin Polietilnicas Sintticas Polipropilnicas Poliuretano De Poliamidas policondensacin Polisters Minerales

NATURALES

QUIMICAS

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7.1.3 Propiedades fsicas de la fibras textiles


Estructura microscpica, aspecto y tacto. El aspecto microscpico es caracteristico de cada fibra y sirve para su identificacin. Las fibras celulsicas suelen presentar una superficie con torsin al observarlas longitudinalmente, y una seccin transversal de forma oval, Rodeando las fibras se observa una capa externa o cutcula. Las fibras protenicas se pbserban al microscopio tres capas en su seccin transversal: la cutcula, el crtex y la mdula. Longitudunalmente suelen presentar sizos caracteristicos y un lustr especial. Las fibras sintticas, suelen ser muy similares: presentan forma cinlindrica y algunas de ellas poseen una seccin transversal caracterstica. Su tacto es inconfundible. Resistencia. La resistencia mecnica a la rotura es un parametro caracterstico de cada fibra. La medida de esta prpiedad se puede expresar omo tenacidad y representa los gramos por denier que provoca una rotura. Elasticidad. La elasticidad de una fibra se refiere a su capacidad para recuperarse despus de haber sufrido una deformacion. A efectos de su utilizacin para fines textiles, conviene que una fibra no se deforme mucho bajo la accin de cargas pequeas. Plasticidad. Las fibras sintticas y las de rayn acetato se consideran como fibras plsticas, es decir, se ablandan a elavadas temperaturas. En cambio las fibras protenicas carecen Propiedades elctricas. Por regla general, las fibras textiles no son buenas conductoras de la electricidad.

7.2 Fibras naturales 7.2.1 Fibras minerales


Las ms conocidas son las que se obtienen del amianto, que es un silicato hidratado de calcio y magnesio. El mineral se deseca, tritura y criba, separandose las fibras con las que se pueden constituir tejidos resistentes al fuego. Mezclado con cemento da origen al fibrocemento, utiliado para cubiertas, tuberas y depsitos. El principal pas productor de amianto es Canad.

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7.2.2 Fibras vegetales


El agodon: El algodn una vez recogido, se somete a una serie de coplejas operaciones cuyo resultado final es la obtecin de hilo de algodn puro, de distintos grososres. Los tejidos de algodn son muy confortables, pues no pruducen alergias, absorben con facilidad el sudor y son fresquitos. El esparto: Las hojas de esparto contienen fibras textiles que reciben su mismo nombre. Para ello se extraen las hojas tirando de ellas o cortandolas; a continuacion se maceran con agua durante 3 semanas, gorlmeandolas con un rodillo para ablandarlas y darles mayor plasticidad. En la actualidad se utiliza para artculos artesanos.

7.2.3 Fibras animales


La lana: Ha sido siempre considerada desde siempre como la reina de las fibras textiles, se presenta en forma de fibras de gran longitud y pequeo grosor, finas al tacto, elsticas, de forma ondulada y de superficie escaosa, que proceden del pelo de los animales ovinos. Una vez lavada, el color de la lana es blanco marfil, pero por la accion del sol y de la intemperie las fibras suelen adquirir cierto color amarillo, con la consiquiente degradacion qumica. La seda: Es un filamento protenico continuo producido por el gusano de seda, cuando condecciona el capullo en el que se guarece durante su metamorfosis.La densidad de la seda es algo menor que la de la lana , algodn, lino o rayn, por lo que los tejidos de seda son ms liqueros que los realizados con otras fibras. Es una fibra muy fuerte , la seda puede calentarse a temperaturas muy elevadas sin que pierda sus propiedades, la luz provoca su descomposicion, por lo que un prolongado contacto con el aire sin el debido acondicionamiento la hace perder resistencia mecnica.

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El cuero:

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7.3 Fibras artificiales


Son fibras obtenidas artificialmente a partir de productos naturales. De esta forma se las diferencia de las llamadas fibras sintticas, cuyas materias primas se elaboran por sntesis qumica. La idea inicial consista en imitar el trabajo del gusano de seda y obtener un material de elevada viscosidad que, hacindole pasar a travs de una hilera, pudiese ser reducido a filamentos que conservasen la forma original, una vez secos.

7.3.1 Fibras artificiales celulsicas


Se obtienen a partir de la celulosa de la madera y reciben el nombre genrico de rayones. Entre sus propiedades ms caractersticas se pueden citar las siguientes: Son atacadas por los cidos, pero resisten bastante bien la accin de los lcalis. Poseen una elevada resistencia en seco, que disminuye si se encuentran hmedas. Pueden mezclarse con otros tipos de fibras, lo que abarata su precio.

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Se pueden teir con facilidad Rayn nitrocelulosa

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Es el nombre que se la asigna actualmente a la primitiva seda Chardonnet. Se obtiene disolviendo nitrocelulosa en alcohol y ter. Hoy en da no se utiliza porque es muy inflamable.

Rayn cuproamoniacal Se obtiene a partir de la celulosa procedente del algodn, a la que se aade sosa castica y una disolucin cuproamoniacal a baja temperatura. Se utiliza principalmente para prendas de calcetera y ropa interior femenina, baadores cortinas. Rayn viscosa Sus propiedades dependen de la materia celulsica utilizada, del grado de polimerizacin conseguido, de los detalles de la operacin de hilado y del tipo de tratamiento posterior dado a las fibras. Se usa en la fabricacin de medias, tejidos de lencera y ropa de confeccin. A menudo se mezcla con lana, algodn y otras fibras artificiales para conseguir ciertos efectos. Rayn acetato El rayn acetato presenta mltiples aplicaciones. Su tacto suave y clido lo hace muy adecuado para lencera, gnero de vestidos y ropa interior; tambin se utiliza para la confeccin de corbatas, batines, camisas, calcetines, pijamas, etc. Rayn triacetato Su composicin es similar a la del rayn acetato, con la nica diferencia de que el nmero de grupos acetilados supera el 92%.

7.3.2 Fibras artificiales protenicas


Fueron ideadas con la esperanza de que pudiesen sustituir satisfactoriamente a la lana, aunque los resultados no respondieron a las expectativas iniciales. Se pueden clasificar en dos grupos:

Fibras derivadas de protenas animales

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Se obtiene a partir de la casena de la leche disuelta en sosa castica, y se comercializan con los nombres de Fibrolane y Lanital. Su principal inconveniente reside en los problemas que plantea su teido. Fibras derivadas de protenas vegetales Son de escasa calidad. Citaremos solamente las fibras procedentes del cacahuete y del maz. Fibras algnicas Tambin se las designa con el nombre de rayn alginato; proceden de las protenas de las algas marinas.

7.4 Fibras sintticas


Son fibras obtenidas artificialmente a partir de productos que se elaboran por sntesis qumica en los laboratorios o en la industria.

Sus propiedades con las siguientes: Gran duracin y una resistencia elevada frente a la mayor parte de los agentes exteriores. Fcil mantenimiento. Tambin tienen algunos inconvenientes: Poseen poco poder absorbente de la humedad. Pueden producir alergias al entrar en contacto con pieles sensibles. Fibras sintticas minerales. Las de mayor inters son las fibras de vidrio, obtenidas haciendo pasar el vidrio a travs de hileras. Su resistencia mecnica es unas 100 veces superior a la del vidrio normal. Se emplean en la fabricacin de tejidos aislantes, fibras pticas, telecomunicaciones, etc.

7.5 De fibras a tejidos


Los tejidos se obtienen a partir de las fibras textiles. Las fibras, una vez limpias, se cardan y peinan, para dejarla estiradas y dispuestas paralelamente entre s. A continuacin, las fibras se someten a torsin y bobinado y de esta forma resultan los hilos, que pueden ser: Hilos de filamento. Se obtienen a partir de fibras de gran longitud, tales como las fibras qumicas y la fibra de seda.
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Hilos hilados. Proceden de fibras cortas, tales como las naturales o fragmentos de fibras qumicas. La obtencin de hilos se lleva a cabo por medio de mquinas que depuran las fibras y las unen formando una cinta que se afina, convirtindose en una mecha. La mecha, a continuacin, se estira y se somete a torsin originado un hilo que se enrolla en carretes. El entrelazado de los hilos da lugar a los tejidos, que son estructuras ms o menos planas y flexibles que se pueden clasificar en cuatro tipos bsicos. Fieltros. Las fibras que los constituyen no poseen orientacin previa alguna. Su confeccin se basa en la propiedad que tienen algunas fibras de enredarse entre s a consecuencia de la humedad, el calor o la presin. Mallas. Formada por hilos entrelazados, anudados y retorcidos. Pertenecen a este tipo los encajes y los tules. Antiguamente se elaboraban de forma manual; sin embargo, en la actualidad se utilizan mquinas con esta finalidad. Los tejidos de encaje son muy vistosos, aunque poseen una escasa resistencia. Gneros de punto. Constituidos por un hilo continuo entrelazado consigo mismo formando bucles. Tejidos clsicos planos. Resultan del entrecruzamiento de dos series de hilos perpendiculares entre s, que son la trama y la urdimbre. Pertenecen a este tipo el tafetn, la sarga y el raso o satn, que se diferencian en el modo en que la trama pasa a travs de la urdimbre. Para su confeccin se utilizan telares.

7.6 Industria textil y sociedad


La industria textil ha evolucionado mucho, hasta el punto en que hoy en da hay montones de fibras sintticas, las cules son un modo alternativo a las fibras naturales que son ms caras, lo cual da una ventaja en el mercado a las fibras sintticas. Por otra parte la produccin de estas fibras puede producir contaminacin del medio; mediante los productos qumicos que se le echa al algodn para producir ms. Contaminacin de los seres humanos ya que estas sustancias y los tintes que se les echan pueden producir cnceres, alergias, etc.

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