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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

PROGRAMA PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA CON NODOS DE SACRIFICIO

JORGE CANTOR RODRGUEZ NELSON ANBAL PINZN CASALLAS

Santaf de Bogot D.C. 1.995

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

PROGRAMA PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA CON NODOS DE SACRIFICIO

Director: Ing. Gustavo Vila Casado JORGE CANTOR RODRGUEZ NELSON ANBAL PINZN CASALLAS

Trabajo presentado como requisito para optar al ttulo de ingeniero qumico.

Santaf de Bogot D.C. 1.995

PGINA DE ACEPTACIN

Director ____________________
Ing. Gustavo A. Vila Casado

Jurado ____________________
Ing. Hctor A. Barrera Alfaro

Jurado ____________________
Ing. Jos Joaqun Fonseca

Dir. Curricular ____________________


Ing. Luis Carballo

A mi madre y a los dems Jorge

A quienes ... Impulsan mi espritu al azul, me inspiran para seguir el camino de la preparacin; dieran su vida porque en ella avance y toda la dicha porque yo la alcance... A mis padres Nelson

AGRADECIMIENTOS

Expresamos nuestro reconocimiento a todos aquellos que en una u otra forma colaboraron en la realizacin de este proyecto, en especial al ingeniero Gustavo Vila Casado por su valiosa y continua orientacin durante la realizacin del mismo y a nuestras familias quienes pacientemente acompaaron nuestra labor.

CONTENIDO
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................IV LISTA DE FIGURAS...........................................................................................................V INTRODUCCIN ..............................................................................................................VI 1. GENERALIDADES ......................................................................................................... 1 1.1. FUNDAMENTOS DE CORROSIN ......................................................................... 1 1.1.1. Definicin.................................................................................................................. 1 1.1.2. Mecanismo bsico de la corrosin ............................................................................ 2 1.2. PROTECCIN CATDICA ....................................................................................... 5 2. PROTECCIN CATDICA CON NODOS DE SACRIFICIO................................... 10 2.1. METALES ANDICOS............................................................................................ 12 2.1.1. Magnesio................................................................................................................. 13 2.1.2. Cinc ......................................................................................................................... 16 2.2. RELLENO ANDICO .............................................................................................. 18 2.3. VIDA DEL NODO.................................................................................................. 19 2.4. CONDUCTORES ELCTRICOS ............................................................................. 20 2.5. OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN SISTEMAS CON NODOS DE SACRIFICIO ............................................................................................................. 21 2.5.1. Conectores elctricos .............................................................................................. 21 2.5.2. Resistencias elctricas............................................................................................. 22 2.6. CAMBIOS EN LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE................................. 22 2.7. CRITERIOS DE PROTECCIN CATDICA ......................................................... 23 2.8. REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE DE PROTECCIN................................... 25 2.9. RECUBRIMIENTOS................................................................................................. 27

2.10. RESISTIVIDAD ELCTRICA ............................................................................... 29 2.11. ESTRUCTURAS PROTEGIDAS CATDICAMENTE ........................................ 30 2.11.1. Tuberas................................................................................................................. 31 2.11.1.1. Tuberas cortas - pequeas................................................................................. 31 2.11.1.2. Tuberas cortas - grandes ................................................................................... 32 2.11.1.3. Tuberas grandes ................................................................................................ 32 2.11.1.4. Redes de tuberas ............................................................................................... 33 2.11.2. Tanques y soportes de tanques.............................................................................. 34 2.11.3. Otras estructuras.................................................................................................... 35 3. DESCRIPCIN GENERAL DEL SOFTWARE............................................................. 37 3.1. CARACTERSTICAS GENERALES DEL SOFTWARE........................................ 38 3.2. ESTRUCTURA DEL SOFTWARE .......................................................................... 39 3.2.1. Mdulos de clculo ................................................................................................. 47 3.2.1.1. Mdulo de clculo para tuberas .......................................................................... 47 3.2.1.2. Mdulo de clculo para fondo de tanques ........................................................... 48 3.2.1.3. Mdulo de clculo para otras estructuras............................................................. 50 3.3. PARMETROS DE DISEO................................................................................... 50 3.3.1. Entradas iniciales del programa .............................................................................. 50 3.3.1.1. Material de la estructura a proteger ..................................................................... 51 3.3.1.2. rea de la estructura a proteger ........................................................................... 51 3.3.1.3. Vida til requerida del sistema............................................................................. 52 3.3.1.4. Resistividad del medio () ................................................................................... 52 3.3.1.5. Conductores elctricos y espaciamiento entre nodos......................................... 54 3.3.1.6. Densidad de corriente........................................................................................... 54 3.3.1.7. Otros parmetros .................................................................................................. 56 3.3.2. Base de datos........................................................................................................... 57 3.4. ALGORITMO DE CLCULO.................................................................................. 59 3.4.1. Determinacin de los requerimientos totales de corriente ...................................... 61 3.4.2. Inicializacin del clculo ........................................................................................ 62 3.4.3. Seleccin del material andico y su tamao ........................................................... 62 3.4.4. Clculo del peso del material andico por lecho .................................................... 62

II

3.4.5. Clculo de la resistencia total del conductor elctrico............................................ 63 3.4.6. Clculo de la resistencia nodo - suelo ................................................................... 64 3.4.7. Clculo de la corriente drenada por la cama andica.............................................. 66 3.4.8. Clculo del tiempo de vida del lecho andico ........................................................ 67 3.4.9. Clculo del nmero de lechos ................................................................................. 67 3.4.10. Clculo del espaciamiento terico entre lechos andicos..................................... 68 3.4.11. Criterios de convergencia...................................................................................... 68 3.4.11.1. Verificacin de la longitud protegida................................................................. 68 3.4.11.2. Verificacin del tiempo de vida del lecho andico............................................ 69 3.4.11.3. Criterio de convergencia para optimizacin en tuberas.................................... 69 3.4.12. Mtodo de aproximacin ...................................................................................... 69 3.5. INTERFAZ USUARIA.............................................................................................. 70 3.5.1. Presentacin de la informacin ............................................................................... 70 3.5.2. Despliegue de ayudas.............................................................................................. 72 4. DISEOS PROTOTIPOS DE SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA ................ 73 4.1. EJEMPLO 1: DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA UNA TUBERA............................................................................................. 74 4.1.1. Resultados ............................................................................................................... 75 4.1.2. Anlisis de resultados.............................................................................................. 78 4.2. EJEMPLO 2: DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA FONDOS DE UN GRUPO DE TANQUES .................................................. 80 4.2.1. Resultados ............................................................................................................... 81 4.2.2. Anlisis de resultados.............................................................................................. 82 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................ 85

III

LISTA DE TABLAS
TABLA 1. Serie galvnica prctica (suelos neutrales y agua) ..................................... 4 TABLA 2. Composicin qumica porcentual de aleaciones de magnesio para nodos de sacrificio................................................................................................ 16 TABLA 3. Composicin qumica porcentual de aleaciones de cinc para nodos de sacrificio..................................................................................................... 18 TABLA 4. Rellenos qumicos para nodos galvnicos ............................................... 19 TABLA 5. Potenciales recomendados para proteccin catdica ............................... 24 TABLA 6. Requerimientos de corriente para proteccin catdica............................. 26 TABLA 7. Densidades de corriente recomendadas para proteccin catdica ........... 27 TABLA 8. Agresividad de los terrenos para estructuras de acero ............................. 30 TABLA 9. Dimensiones de tuberas de acero ............................................................. 53 TABLA 10. Resistencia de conductores de cobre para nodos de sacrificio ............. 54 TABLA 11. Caractersticas de los nodos de sacrificio ............................................. 57 TABLA 12. Dimensiones de nodos de magnesio....................................................... 58 TABLA 13. Dimensiones de nodos de cinc ............................................................... 58 TABLA 14. Parmetros de diseo para la proteccin catdica de una tubera (ejemplo 1) ................................................................................................. 75 TABLA 15. Requerimientos de corriente de proteccin (ejemplo 1) .......................... 76 TABLA 16. Resultados opcin estndar ..................................................................... 77 TABLA 17. Resultados opcin Mg H-1....................................................................... 77 TABLA 18. Resultados opcin Mg-High potential de 32 lb........................................ 77 TABLA 19. Resultados opcin Mg H-1 de 32 lb ......................................................... 78 TABLA 20. Nmero de nodos calculados ( ejemplo 1 ) ............................................ 79 TABLA 21. Resultados para el sector 1 (ejemplo 2)................................................... 81 TABLA 22. Resultados para el sector 2 (ejemplo 2)................................................... 81 TABLA 23. Nmero de nodos calculados ( ejemplo 2 ) ............................................ 82

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. Diagrama general de Pourbaix ................................................................. 6 FIGURA 2. Diagrama general de Evans para un sistema de corrosin ...................... 7 FIGURA 3. Proteccin catdica por corriente impresa............................................... 9 FIGURA 4. Proteccin catdica con nodos galvnicos ........................................... 11 FIGURA 5. Diagrama general de flujo ...................................................................... 40 FIGURA 6. Diagrama de flujo para mdulos de manejo de archivos ....................... 41 FIGURA 7. Diagrama de flujo para los mdulos de base de datos ........................... 42 FIGURA 8. Diagrama general de flujo para los mdulos de diseo ......................... 43 FIGURA 9. Diagrama de flujo de las subrutinas de los mdulos de diseo .............. 44 FIGURA 10. Diagrama de flujo para el manejo del men en los mdulos de diseo 45 FIGURA 11. Diagrama de flujo de las subrutinas bsicas ........................................ 46 FIGURA 12. Esquemas de distribucin de camas andicas para la proteccin externa de fondos de tanques. ................................................................ 49 FIGURA 13. Caractersticas geomtricas de los nodos de sacrificio ...................... 59 FIGURA 14. Grfica de resultados ( ejemplo 1 ) ....................................................... 79 FIGURA 15. Grfica de resultados (ejemplo 2: sector 1).......................................... 83 FIGURA 16. Grfica de resultados (ejemplo 2: sector 2).......................................... 83

INTRODUCCIN
El desarrollo industrial del pas durante los ltimas dcadas ha motivado la construccin e instalacin de diferentes tipos de estructuras metlicas de las cuales por factores tcnicos y ambientales un gran porcentaje son subterrneas; considerando que la corrosin suele ser relativamente alta en ste tipo de estructuras se hace vital la presencia de un control adecuado de la misma; dentro de los mtodos utilizados para ello el ms apropiado es la proteccin catdica.

La tcnica de proteccin catdica la inici Sir Humprey Davy en el ao de 1824, instalando nodos de una aleacin de cinc en el casco de los buques navales. La aplicacin de la proteccin catdica a estructuras subterrneas surgi en Estados Unidos e Inglaterra alrededor de 1910, hoy en da su uso es casi universal. Actualmente el dimensionamiento de sistemas de proteccin catdica en el pas se realiza utilizando ecuaciones empricas ya comprobadas combinadas con algunas consideraciones bsicas lo que en conjunto constituye un proceso muy dispendioso del cual la realizacin de clculos repetitivos ocupa la mayor parte.

Con el fin de reducir al mnimo los clculos de diseo se pueden implementar ayudas computacionales. Las herramientas computacionales en cualquier proceso de diseo cubren un amplio espectro: desde programas para la simulacin y modelamiento numrico de geometras muy particulares hasta programas para la realizacin de alguna parte de los clculos. En el diseo de sistemas de proteccin catdica dada la gran variedad de materiales, geometras y criterios prcticos que se consideran, lo ms recomendable es crear programas de aplicacin general que permitan integrar las ecuaciones anteriormente descritas con los criterios existentes; considerando sto se desarroll y elabor un software para el diseo de sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio, buscando que los sistemas dimensionados presenten un mayor nivel de anlisis, pudiendo ser optimizados. El software elaborado se encuentra en el disquete incluido en el presente trabajo. El trabajo esta dividido en cuatro captulos, en el primero se presentan los fundamentos tericos de la corrosin y la proteccin catdica. En el segundo captulo se trata el tema de la proteccin catdica con nodos de sacrificio incluyendo los criterios de diseo utilizados y los diversos tipos de estructuras metlicas enterradas que se pueden proteger. En el tercer captulo se da una descripcin general del software (informacin requerida, proceso de clculo, estructuracin e interfaz).

Finalmente en el cuarto captulo se incluyen diseos prototipos que muestran la aplicacin del software.

VII

1. GENERALIDADES

1.1. FUNDAMENTOS DE CORROSIN


1.1.1. Definicin

La corrosin puede definirse como la degradacin de un metal por la interaccin con el medio que lo rodea. De acuerdo con el tipo de interaccin la corrosin ser qumica o electroqumica; la primera implica la reaccin del metal con un medio no inico y se presenta a elevadas temperaturas; la segunda involucra en forma simultnea un transporte de electricidad a travs de un electrolito, generando una disminucin espontnea en la energa de la celda o pila de corrosin, a ste grupo pertenecen la corrosin atmosfrica, la corrosin en soluciones salinas, en agua de mar, en soluciones cidas y la corrosin en suelos entre otras. En cualquiera de los casos se presenta una transformacin del metal a su forma nativa como mineral. La corrosin en sentido ms amplio es un fenmeno natural, por medio del cual los sistemas qumicos expresan su tendencia hacia un estado de equilibrio estable [13].

1.1.2. Mecanismo bsico de la corrosin

Para que un proceso de corrosin electroqumico se presente son necesarias condiciones tales como: 1. Un nodo y un ctodo. 2. Una diferencia de potenciales entre el nodo y el ctodo, la cual puede deberse a: Contacto entre metales diferentes. Variacin en la composicin qumica en diferentes puntos sobre la superficie de un metal. Imperfecciones superficiales del metal. Tensiones residuales como resultado de los procesos de fabricacin. Presencia de bacterias sulfato reductoras. 3. Conexin elctrica entre el ctodo y el nodo (generalmente estn en la misma estructura). 4. El nodo y el ctodo deben estar en contacto con un electrolito. La humedad atmosfrica o del suelo satisfacen sta condicin [17]. Una vez alcanzadas stas condiciones en el nodo el metal se corroe o disuelve, sto puede visualizarse como el paso del metal a un in metlico o como la prdida de uno o ms electrones del tomo metlico, lo que elctricamente puede escribirse como: M
metal

n+

ne

in metlico electrones

como etapa posterior a sta reaccin el in metlico pasa al estado mineral de menor potencial, generalmente a xidos.

En el ctodo el metal no reacciona pero sobre su superficie se presentan reacciones de reduccin, que dependiendo del electrolito sern: Desprendimiento de hidrgeno en medios acuosos:

2H +2e

H2

Reduccin del oxgeno si ste esta presente en medios neutros o alcalinos: 2 H2O + O2 + 4 e
-

4 OH

Reduccin del oxgeno si esta presente en medios cidos y aireados, la cual puede darse en forma simultnea con el desprendimiento de hidrgeno. O2 + 4H + 4 e
+ -

2 H2O

La diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo es la diferencia algebraica de sus potenciales individuales en relacin con un mismo electrodo de referencia. Como normalmente no se emplean metales puros sino aleaciones, es fundamental conocer el comportamiento electroqumico de dichos materiales, por ello se han desarrollado las series galvnicas prcticas en diversos electrolitos, como la presentada en la Tabla 1, donde los metales con menores potenciales se denominan activos o andicos y se oxidan cuando se encuentran unidos a metales de mayor potencial.

La velocidad de disolucin de un metal es directamente proporcional a la cantidad de corriente que fluye y la cantidad total de metal disuelto es proporcionar a la cantidad de electricidad que ha circulado por l; segn la ley de Faraday [11].

TABLA 1. Serie galvnica prctica (suelos neutrales y agua) METAL POTENCIAL (V)1

Magnesio comercialmente puro Aleacin de magnesio (6 % Al, 3 % Zn, 0.15 % Mn) Cinc Aleacin de aluminio (5 % Zn) Aluminio comercialmente puro Acero medio Hierro dulce Hierro fundido Plomo Acero en concreto Cobre, latn y bronce Hierro fundido alto silicio Acero inoxidable Carbn, grafito y coque

- 1.75 - 1.6 - 1.1 - 1.0 - 0.8 - 0.5 a - 0.8 - 0.2 a - 0.5 - 0.5 - 0.5 - 0.2 - 0.2 - 0.2 - 0.2 + 0.3

La velocidad de corrosin disminuye como resultado de los efectos de los productos de las reacciones andicas y catdicas; es posible medir stos efectos en trminos de potencial del metal sobre el cual estn ocurriendo las reacciones, de tal forma que el potencial de la superficie del metal catdico cambia a un valor menos noble y de igual forma en la superficie andica se observa que el cambio de potencial es en sentido contrario, aumenta a un valor ms noble. sta variacin en el potencial de los electrodos, cuando circula corriente por ellos se conoce como polarizacin.

Referido al electrodo de cobre / sulfato de cobre

1.2. PROTECCIN CATDICA


Existen diversas formas de prevenir la corrosin que dependen de la naturaleza de la misma; la prevencin de la corrosin puede llevarse a cabo en el diseo de los equipos, con uso de tcnicas electroqumicas o por accin sobre el medio de trabajo.

Dentro de las tcnicas electroqumicas de control de la corrosin la proteccin catdica es tal vez el ms eficaz e importante de los mtodos de proteccin, ya que puede aplicarse para evitar la corrosin de todos los metales y aleaciones estructurales; al mismo tiempo que puede eliminar los efectos de corrosin por baja tensin, corrosin con fatiga y el ataque en forma de picadura. El mecanismo de ste sistema de proteccin se basa en la polarizacin catdica del metal a proteger mediante la accin de una corriente continua externa la cual lleva el potencial de la superficie del metal hasta un valor de potencial de proteccin; esto es, bajar el potencial del metal a proteger hasta un valor en el cual no se corroa; de acuerdo con la Figura 1 es llevar el potencial del metal desde el punto A en la zona de corrosin hasta un punto B en la zona de inmunidad de un diagrama de potencial - pH, comnmente denominado diagrama de Pourbaix.

Otra forma de observar el proceso de corrosin es mediante el anlisis del diagrama de Evans (Figura 2), el cual se obtiene al graficar la curva de polarizacin catdica para el proceso de reduccin y la curva de polarizacin andica para el proceso de disolucin del metal, donde el punto de interseccin de las curvas proporciona la velocidad de corrosin; se observa, que si el potencial se incrementa de Ecorr a A, la

velocidad de disolucin del metal aumenta de icorr a iA1 y la velocidad del proceso de reduccin decrece desde icorr a iA2.

CORROSIN PASIVACIN A

B INMUNIDAD pH

FIGURA 1. Diagrama general de Pourbaix

Por otro lado si el potencial se disminuye hasta B, la velocidad de disolucin del metal disminuye desde icorr hasta iB1 y la velocidad del proceso de reduccin aumenta de icorr a iB2. Sin embargo ni el potencial A ni el potencial B pueden alcanzarse en forma espontnea, dado que en el primer caso hay un exceso de electrones liberados iA1-iA2 (ineta = iA - | iB| ), estos electrones extras deben retirarse a travs de un circuito externo y en el segundo caso se presenta una deficiencia de electrones por consumo iB2 - iB1, esta deficiencia se suple a travs de un circuito externo. En general para alcanzar potenciales por encima de Ecorr, los electrones deben retirarse del metal y para situar el potencial por debajo de Ecorr, es necesario suministrar electrones.

Con base en el diagrama de Evans puede afirmarse que al potencial de corrosin, Ecorr, las velocidades de las reacciones andica y catdica son iguales en magnitud pero de signos opuestos y que esta velocidad es igual a la velocidad de corrosin natural o libre. Tambin se deduce que por debajo de Eeqa es termodinmicamente

imposible que ocurra la disolucin del metal. De igual forma por encima de Eeqc, la reaccin catdica no sucede [17].

E Curva de polarizacin andica iA2 A Ecorr B Eeqa iB2 iB1 Curva de polarizacin catdica icorr log |i| iA1

Eeqc

FIGURA 2. Diagrama general de Evans para un sistema de corrosin

La corriente continua externa se descarga por medio de una conexin enterrada (cama andica enterrada), durante la descarga de corriente los materiales de la cama estn sujetos a la corrosin a velocidad ms baja que la usualmente presentada por los metales de las estructuras que se protegen; por lo tanto, puede decirse que la proteccin catdica en trminos estrictos no elimina la corrosin, sino que la desplaza de la estructura y la concentra en otro sitio conocido [11].

El fenmeno de proteccin catdica puede examinarse a partir de la ecuacin fundamental de corrosin como se muestra a continuacin: Ea - Ec
R

I = Donde:

I = corriente de corrosin que fluye del nodo hacia el ctodo. Ea - Ec = diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo en la misma estructura. R = suma de la resistencia de salida de la corriente del nodo hacia el electrolito, con la resistencia de entrada de la corriente del electrolito hacia el ctodo. Por la ecuacin, verificamos que cuando existe una diferencia de potencial (Ea - Ec) sobre la superficie de una estructura enterrada y cuando la resistencia ( R ) posee un valor finito, la corriente de corrosin ( I ) fluye, generando el proceso corrosivo en el rea andica; de tal forma que la corrosin se anula haciendo la diferencia de potenciales entre el rea andica y catdica igual a cero o aumentando infinitamente el valor de la resistencia, lo que puede conseguirse mediante la aplicacin de un revestimiento perfecto; solucin econmicamente inviable. Para la proteccin de estructuras con mxima economa son usados los esquemas mixtos de proteccin, los cuales consisten en emplear un revestimiento con buenas caractersticas aislantes y de bajo costo complementado con un sistema de proteccin catdica [5].

Para la aplicacin de un sistema de proteccin catdica existen dos tcnicas: el mtodo galvnico o con nodos de sacrificio, el cual se tratar en el siguiente captulo y el mtodo por corriente impresa. En la proteccin catdica por corriente impresa el suministro de corriente directa se realiza desde de una fuente externa de fuerza electromotriz generalmente rectificadores. En conjunto con los rectificadores, el mtodo por corriente impresa utiliza nodos, en cuanto sea posibles inertes tanto en agua como en suelo, una instalacin tpica de corriente impresa puede observarse en la Figura 3.

Redes elctricas

Rectificador Nivel del suelo (-) (+)

Estructura metlica

Cama de nodos

FIGURA 3. Proteccin catdica por corriente impresa

Es necesario realizar consideraciones tanto tcnicas y como econmicas al hacer la seleccin de cual mtodo de proteccin catdica sera el ms recomendable; dado que cada mtodo presenta ventajas y desventajas caractersticas.

2. PROTECCIN CATDICA CON NODOS DE SACRIFICIO


En la proteccin catdica con nodos de sacrificio la corriente necesaria para la proteccin se logra uniendo la estructura a proteger a un nodo galvnico haciendo innecesario el uso de una fuente elctrica externa. El nodo galvnico o electrodo auxiliar es un metal ms electronegativo que la estructura a proteger y cuando se une a ella, dentro de un electrolito como el suelo o el agua, adquiere comportamiento andico, liberando la corriente necesaria para la proteccin de la estructura, formndose as una pila galvnica, como se muestra en la Figura 4.

La corriente emitida por el nodo penetra la estructura a travs del suelo o el agua, eliminando las corrientes de corrosin y retornando a su punto inicial por medio de un conductor, generalmente de cobre.

Para la proteccin de estructuras enterradas se emplean eficazmente los nodos de magnesio y de cinc y para estructuras inmersas se utilizan nodos de aluminio y en algunas ocasiones de cinc.

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Nivel del suelo

Conductor de cobre

Relleno Flujo de Corriente nodo Cama Andica Estructura Metlica

FIGURA 4. Proteccin catdica con nodos galvnicos

Los nodos galvnicos se entierran en conjunto con una mezcla (generalmente yeso, bentonita y sulfato de sodio), que se utiliza como relleno conductor, cuyo fin es disminuir la resistividad elctrica nodo - suelo, reducir los efectos de polarizacin del nodo y garantizar un desgaste uniforme en toda la superficie andica.

Las caractersticas ms importantes de un nodo galvnico son: su potencial en circuito abierto (potencial medido con respecto al suelo, utilizando un electrodo de referencia), su contenido terico de energa (expresado normalmente en A - hr / kg) y su eficiencia.

Las principales ventajas de la utilizacin de los nodos galvnicos para proteger una estructura enterrada frente al uso de corriente impresa son: No requiere suministro de corriente alterna. Los costos de mantenimiento e instalacin son ms bajos.

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Raramente aparecen problemas de interferencia con otras estructuras metlicas enterradas. Utilizacin ms eficiente de la corriente de proteccin. Por otra parte presenta desventajas tales como: La cantidad de corriente suministrada a una estructura metlica esta limitada por la diferencia de potencial entre los nodos y la estructura. La proteccin ser ms difcil si las resistividades elctricas del suelo local no son suficientemente bajas. Los costos de implementacin de un sistema de nodos galvnicos sern muy altos si los requerimientos de corrientes son grandes, sto es, si el recubrimiento se halla en mal estado o la estructura es de grandes dimensiones, como en el caso de oleoductos y otros sistemas de transporte con dimetros considerables. Si la estructura metlica se encuentra influenciada por fugas de corriente provenientes, por ejemplo, de lneas de alta tensin, los nodos galvnicos sern poco eficientes [5]. El mtodo de proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio normalmente se escoge cuando se requiere poca cantidad de corriente para proteger estructuras, lo que se da con revestimientos de buena calidad y en estructuras de pequeas dimensiones y cuando el suelo en el cual se ubica la estructura tiene baja resistividad elctrica, normalmente inferior a 6000 ohm - cm.

2.1. METALES ANDICOS


Los metales ms comnmente usados como nodos galvnicos son el magnesio, el cinc y el aluminio, ste ltimo tiene tericamente un contenido mayor de energa que

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los dos primeros, pero hasta ahora no ha encontrado una aplicacin prctica en estructuras enterradas, por su baja eficiencia en suelos, por ende no ser considerado en el proyecto.

2.1.1. Magnesio

El magnesio puro permite manejar un voltaje de 850 mV para la proteccin de acero, pero experimentalmente se ha demostrado una muy rpida corrosin con muy baja eficiencia. Algunas aleaciones comerciales con aproximadamente 150 mV menos de voltaje manejado se han ensayado demostrando ser satisfactorias en una gran variedad de electrolitos. Estas aleaciones han sido utilizadas extensivamente en la fabricacin de nodos de sacrificio.

El magnesio y muchas de sus aleaciones bajas se corroen rpidamente en soluciones acuosas, el metal puro se disuelve en cido con rpida evolucin de hidrgeno y desprendimiento de calor, el metal no es anftero y no es fuertemente atacado por lcalis.

En electrolitos acuosos la disolucin se presenta con desprendimiento de iones hidrgeno, de acuerdo con: Mg + 2 H
+

Mg + H 2
++

la reaccin es un proceso irreversible en un potencial menos negativo que el sugerido por la teora y porque en sta la concentracin de la sal metlica dentro del electrolito

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tiene poco efecto sobre el potencial del metal. Tres propiedades del magnesio lo hacen utilizable como nodo de sacrificio: posee un alto manejo de voltaje para la proteccin de acero, tiene un bajo equivalente electroqumico y tiene buenas propiedades de polarizacin andica. El potencial de un pedazo de magnesio puro inmerso en una solucin de sal acuosa diluida es -1.70 V respecto al electrodo de cobre/sulfato de cobre. As, ste es andico respecto a los metales comunes acero, plomo, aluminio, cobre y cinc.

Si la corrosin del magnesio se considera como una reaccin divalente, entonces su equivalente electroqumico terico es de 1000 A - hr / lb o 9 lb / A - ao. Algunos duplican estos valores pero sobre una reaccin monovalente manejando 500 A - hr / lb o 17.5 lb / A - ao. Eficiencias mayores al 50 % rara vez son reportadas. La oxidacin de la forma monovalente a la divalente puede ocurrir, pero sta reaccin no contribuye al uso de corriente del nodo.

Los productos de la reaccin andica producen una elevada solubilidad de cloruros y sulfatos, cuya presencia impide la polarizacin. En agua fresca o en electrolitos en los cuales no se contenga ninguno de estos iones el hidrxido y el carbonato pueden formarse, pero estos no polarizan notablemente el nodo, la introduccin de muy pequeas cantidades de iones sulfatos o cloruros producen la inmediata despolarizacin.

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stos iones se adicionan dentro del electrolito como relleno cuando se espera deficiencia, el metal se consume unifrmente pasando a ser una esfera. Existen tres factores que influyen sobre la eficiencia del magnesio como metal andico: 1. Densidad de corriente: 2. Composicin del nodo. 3. Medio ambiente. La eficiencia se incrementa a altas densidades de corriente pero generalmente la ms alta eficiencia se obtiene con densidades por encima de 100 mA / pie2.

Ciertas aleaciones de 6 % de Al y 3 % de Zn (magnesio bimetlico) permiten alcanzar eficiencias ms altas que el magnesio slo, la razn de esto es la menor velocidad de corrosin parsita en las aleaciones. Metales ms nobles particularmente aquellos con voltaje superior al del hidrgeno, pueden causar la corrosin parsita; el cobre, hierro y nquel, son impurezas de sta clase encontradas en el magnesio comercial. Los metales como plomo, estao, cadmio y cinc parecen tener poca influencia sobre el comportamiento del nodo. Dos series de aleaciones de nodos son empleadas; en suelos. particularmente de alta resistividad se usan nodos de alta pureza y en agua de mar se utilizan nodos de baja pureza que son ms econmicos. Los nodos de alta pureza ms recientemente desarrollados incluyen 1 % de Mn en lugar de Al y Zn permitiendo manejar 200 mV ms de voltaje e incrementando por encima de 25 % el voltaje para el acero polarizado. En la Tabla 2 se presenta las aleaciones de mayor uso en la fabricacin de nodos de magnesio.

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TABLA 2. Composicin qumica porcentual de aleaciones de magnesio para nodos de sacrificio


ELEMENTO ELEMENTAL BIMETLICO ELECTROLTICO COMPOSICIN OPTIMA

Al Zn Mn Si Cu Ni Fe Po Sn Be

0.003 0.8 0.005 0.003 0.001 0.03

3.5 - 6.7 2.5 - 3.5 > 0.15 < 0.3 < 0.05 < 0.03 < 0.003

2.6 - 3.5 0.9 - 1.2 > 0.15 < 0.3 < 0.05 < 0.03 < 0.003

2.6 - 6.7 0.9 - 3.5 > 0.2 < 0.1 < 0.05 < 0.02 < 0.03 < 0.04 < 0.05 < 0.0028

El magnesio bimetlico comercialmente se conoce como magnesio H-1 y el magnesio electroltico como magnesio high potential.

2.1.2. Cinc

El cinc puede dar un potencial de -1.10 V respecto al electrodo de cobre / sulfato de cobre y manejar voltajes de 0.25 V en la proteccin catdica del acero. La corrosin del cinc se lleva a cabo por una reaccin divalente, con una eficiencia cercana al 100%. El consumo terico del nodo es de 23 lb / A - ao y en la prctica de 25 lb / A - ao son consumidas. El cinc suspendido en agua o enterrado no se corroe rpidamente por reacciones parsitas y los nodos de aleaciones mantienen altas eficiencias a muy bajas densidades de corriente. La corrosin del cinc es muy

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uniforme, aunque nodos de alta pureza dejan una gran superficie granular visible que ocasiona prdida adicional del metal hacia el final de la vida del nodo, por aislacin elctrica ocurrida entre los granos.

El comportamiento de un nodo de cinc depende de dos parmetros, la aleacin particular de cinc usada para su fabricacin y el medio dentro del cual se ubica. Si una varilla de cinc con algunas ppm de cualquier impureza se usa como nodo, sta polariza cerca de 20 mV dando un excelente comportamiento, presentando un consumo bajo independiente de las variaciones en la densidad de corriente. Las propiedades y composiciones de las aleaciones de cinc usadas en nodos de sacrificio se han dividido en dos grupos, de acuerdo con que se utilicen en el mar o en otro electrolito. En suelos o rellenos, el cinc con 99.99 % de pureza es empleado satisfactoriamente. En la Tabla 3 se presentan las aleaciones tpicas para nodos de cinc.

El bajo voltaje manejado limita el uso del cinc a suelos con una baja resistividad, excepto cuando se utiliza para proteger estructuras muy bien recubiertas. El cinc es sensible a la temperatura presentando inversin del voltaje manejado en relacin con el acero a 70 C en agua; por lo cual el cinc no puede emplearse para la proteccin de cilindros de almacenamiento de agua caliente [11].

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TABLA 3. Composicin qumica porcentual de aleaciones de cinc para nodos de sacrificio


ELEMENTO ALTA PUREZA MUY ALTA PUREZA

Zn Pb Fe Cd

99.9 0.07 0.02 0.07

99.99 0.006 0.005 0.004

2.2. RELLENO ANDICO


La efectividad de operacin de los nodos de sacrificio instalados directamente en tierra es baja, debido principalmente a la formacin de pelculas de los productos de la corrosin en su superficie; adems se presenta la corrosin rpida y total de los nodos de sacrificio, debido a las variaciones del suelo.

Para una mejor operacin en instalaciones enterradas, los nodos se rodean de materiales que los mantengan en estado activo ( relleno andico o backfill ), lo cual evita la formacin de las pelculas de los productos de corrosin, disminuyendo adems la disolucin del metal andico y la resistencia a tierra.

Para cada metal que se utiliza como nodo de sacrificio existe una composicin optima del relleno qumico, sin embargo, el componente bsico es el yeso, debido a su bajo costo y a que su poca solubilidad en el agua permite utilizarlo por un largo periodo sin que requiera cambiarlo. En la Tabla 4 se observan las mezclas ms frecuentemente utilizadas; en suelos de baja humedad se emplea el relleno tipo A, el

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cual permite mantener caractersticas de humedad apropiadas por su alto contenido de bentonita, el relleno B comnmente empleado para los nodos de cinc, la mezcla tipo C se emplea para nodos de cinc o magnesio en suelos muy hmedos o pantanosos para evitar el posible arrastre del relleno, el relleno D por su baja resistividad es empleado en suelos de muy alta resistividad para reducir la resistencia nodo - suelo. Es posible encontrar el relleno asociado con el nodo galvnico, lo que comnmente se denomina nodo empacado.
TABLA 4. Rellenos qumicos para nodos galvnicos TIPO YESO % BENTONITA % SULFATO DE SODIO % RESISTIVIDAD ( ohm - cm )

A B C D
1 2

25 1 50 1 50 2 75 1

75 50 50 20

0 0 0 5

300 300 300 50

Yeso hidratado Yeso moldeado

2.3. VIDA DEL NODO


El nodo dar un tiempo de vida razonable si puede mantener sus propiedades electroqumicas y su consumo es suficientemente lento. El tiempo de vida puede depender de la velocidad de disolucin del metal de acuerdo con la ley de Faraday y la eficiencia con la cual ste proceso ocurre; definindose sta como la carga de A hr real sobre la terica; la baja eficiencia puede ser ocasionada por la corrosin parsita, la cual causa la corrosin del nodo sin liberar completamente la corriente.

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Un importante parmetro en la determinacin de la vida til del nodo es la velocidad de consumo del volumen del metal andico, la que se halla influenciada por la forma y tamao del nodo ms que por su masa, la cual afecta su resistencia dentro del electrolito.

El consumo del nodo puede ser proporcional al total de carga liberado, pero la velocidad de consumo en cualquier punto sobre la superficie del nodo depender de su densidad de corriente; en los bordes, esquinas y otros puntos la densidad de corriente puede ser ms grande y el nodo se corroer ms rpidamente all [11].

2.4. CONDUCTORES ELCTRICOS


En los sistemas de proteccin catdica las tensiones involucradas son bajas y por tanto, la tensin no es factor importante en la seleccin de los conductores.

Para el dimensionamiento de los cables se deben tener en cuenta los siguientes factores: 1. Resistencia elctrica; es importante que los conductores presenten una baja resistencia, debido a que primordialmente en los sistemas de proteccin catdica por nodos de sacrificio se manejan muy bajas tensiones y cualquier aumento en la resistencia puede ser significativo. 2. Conduccin de corriente; las intensidades de corriente manejadas en los sistemas de nodos galvnicos son muy bajas, en la mayora de los casos, los cables de 6 mm2 de seccin transversal permiten en forma satisfactoria la conduccin de corriente, siendo los ms utilizados.

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3. Revestimiento aislante; es de fundamental importancia la especificacin adecuada del revestimiento de los cables, para que soporten las condiciones de trabajo exigidas, tratndose de bajas tensiones y bajas corrientes, es usual instalar los cables directamente en el suelo. Un deterioro del revestimiento puede acarrear la absorcin de humedad, que prxima a las conexiones causa oxidacin introduciendo resistencias adicionales en el circuito.

2.5. OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN SISTEMAS CON NODOS DE SACRIFICIO


Adems de los nodos, del relleno y los conductores, se requiere para un adecuado funcionamiento de los sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio otros materiales, entre los cuales se referencian los conectores y las resistencias elctricas.

2.5.1. Conectores elctricos

Es esencial para los sistemas de proteccin catdica una perfecta continuidad elctrica del circuito. Las conexiones elctricas deben hacerse con soldadura, si es posible o por medio de conectores elctricos, los conectores de presin son satisfactorios desde que su ajuste se apropiado. Es imprescindible que tales conexiones sean perfectamente aisladas para evitar el contacto directo con el electrolito.

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2.5.2. Resistencias elctricas

Con el objetivo de limitar la corriente drenada por los nodos, cuando se comprueba que tal corriente es muy alta, es factible introducir una resistencia de valor adecuado en el circuito emplendose para ello un reostato. En sistemas galvnicos sta prctica es comn cuando se emplean nodos de magnesio [5].

2.6. CAMBIOS EN LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE


Dentro de ciertas limitaciones es posible disear una instalacin de proteccin catdica con nodos de sacrificio, pese a que tal diseo es relativamente simple los parmetros naturales en los que se basa pueden no permanecer constantes. El consumo de material andico produce cambios en la resistencia del nodo, la estructura igualmente puede verse afectada y sus requerimientos de corriente variar, sto puede deberse a que la naturaleza alcalina de las reacciones causa una polarizacin sobre las sales de calcio y magnesio o una alta resistencia del recubrimiento tal como un asfalto puede deteriorarse naturalmente. La variacin en los parmetros de diseo, cualquiera que sea, trae como consecuencia cambios en los requerimientos de corriente de proteccin, llegando a disminuir hasta en un 50 % cuando se presenta la formacin de capas calcreas sobre estructuras marinas, o incrementarse hasta 20 veces por el deterioro del recubrimiento o por daos en la superficie del ctodo [11].

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2.7. CRITERIOS DE PROTECCIN CATDICA


Pese a que el principio fundamental de la proteccin catdica es la generacin de una corriente positiva sobre toda la superficie del metal a proteger, la determinacin de ste valor como criterio de proteccin es muy variable, debido a que sta se halla ligada a la polarizacin catdica, la cual depende de la naturaleza del ambiente; sto conduce a considerar el potencial de la estructura como el parmetro de proteccin ms confiable.

La utilizacin del valor de potencial como criterio de proteccin dependen del metal a proteger, variando nicamente por accin de altas temperaturas (donde se recomienda un incremento de -2 mV / C) y por la presencia de bacterias sulfato reductoras (donde se sugiere un incremento de -0.1 V referido al electrodo de cobre/sulfato de cobre). Los valores usualmente recomendados se muestran en la Tabla 5.

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TABLA 5. Potenciales recomendados para proteccin catdica METAL A PROTEGER E (Cu / CuSO4)

Hierro y acero en ambiente aerbico Hierro y acero en ambiente anaerbico (accin Plomo Estao Nquel Aleacin a base de cobre Aluminio limite positivo Aluminio limite negativo Cobre

- 0.85 V - 0.95 V - 0.6 V - 0.7 V - 0.8 V - 0.5 a - 0.65 V - 0.95 V - 1.2 V - 0.2 V

Otro criterio, tambin utilizado, consiste en promover, mediante la aplicacin de la corriente de proteccin catdica, un incremento negativo mnimo de 0.3 V (en algunos casos 0.25 V es suficiente), sobre el potencial natural ( potencial medido antes de la utilizacin del sistema de proteccin catdica ) de la estructura. ste criterio es vlido cualquiera que sea el electrodo de referencia usado.

Cuando se desconoce el potencial de proteccin de determinada aleacin o material metlico, un criterio seguro de proteccin es incrementar su potencial en -0.3 V, siendo para materiales anfteros (cinc, aluminio y estao) suficiente una variacin de -0.15 V; estos metales no pueden polarizarse con potenciales ms negativos que -1.2 V, pues sufren corrosin severa, llamada corrosin catdica, debido a los altos valores de pH desarrollados, que tornan el medio muy alcalino.

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2.8. REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE DE PROTECCIN


La corriente necesaria para la proteccin catdica depende fundamentalmente de varios factores: rea a proteger y condiciones del revestimiento. Resistividad elctrica del suelo. Dificultad de polarizacin de la estructura. Forma geomtrica de la estructura. Debido a las grandes variaciones existentes en los factores arriba mencionados, ya sea de una estructura a otra o de la misma estructura, se puede afirmar que la nica manera de disponer con precisin de la corriente necesaria para la proteccin, es por medio de pruebas de campo; empleando para ello una fuente de generacin de d.c. para realizar envos de corriente y un lecho auxiliar de nodos, normalmente de chatarra de hierro. El cambio de voltaje por unidad de amperaje da una indicacin de la corriente requerida para alcanzar el potencial de proteccin deseado.

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TABLA 6. Requerimientos de corriente para proteccin catdica


MEDIO CORRIENTE REQUERIDA (mA / pie2)

Estril, suelo neutral Suelo neutral bien aireado Suelo bien aireado seco Suelo hmedo Suelo altamente cido Suelo con bacterias sulfato reductoras Caliente en el suelo Concreto seco Concreto hmedo Agua fresca estacionaria Agua fresca en movimiento Agua fresca altamente turbulenta con oxigeno disuelto Agua caliente Agua de estuario contaminada Agua de mar Qumicos, soluciones alcalinas o cidas Aceros bien revestidos en suelos Aceros bien revestidos con detector de fugas

0.4 - 1.5 2.0 - 3.0 0.5 - 1.5 2.5 - 6.0 5.0 - 15.0 Hasta 42.0 5.0 - 25.0 0.5 - 1.5 5.0 - 25.0 5.0 5.0 - 6.0 5.0 - 15.0 5.0 - 15.0 50 - 150 5.0 - 25.0 5.0 - 25.0 0.01 - 0.02 0.001 o menos

En muchos casos existen ventajas tcnicas y econmicas que determinan la necesidad de disear el sistema de proteccin catdica antes de construir la estructura que desea protegerse; en dichas circunstancias se recurre entonces a la experiencia adquirida en casos semejantes y a valores disponibles en la literatura, como los presentados en las Tablas 6 y 7, los cuales dan una idea aproximada de la magnitud de la corriente requerida; ya que variaciones en el ambiente afectan la polarizacin catdica y por ende los requerimientos de corriente [17].

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TABLA 7. Densidades de corriente recomendadas para proteccin catdica ESTRUCTURA


DENSIDAD DE CORRIENTE (mA / pie2 )

Tuberas Paredes de pozos profundos Fondo de tanques parte externa Parte interna de tanques Tanques de proceso Estructuras en agua de mar Estructuras en zonas pantanosas

1 - 2 1 1 5 - 10 7 - 10 5 - 15 1 - 2

2.9. RECUBRIMIENTOS
Sin importar que sistema de proteccin catdica se aplique sobre una estructura, es necesario emplear recubrimientos aislantes sobre la superficie del metal a proteger. El objetivo de los recubrimientos es separar la estructura metlica del medio en el cual se encuentra ofrecindole proteccin contra la corrosin; sin embargo, cuando se presentan zonas con imperfecciones se da la formacin de una celda galvnica, donde las zonas daadas actan como nodos y el resto de la estructura como ctodo producindose una corrosin acelerada en forma de picadura; por lo que se hace indispensable el empleo de la proteccin catdica para eliminar dicha celda y lograr una proteccin eficiente a un costo razonable, de no ser as, los requerimientos de corriente seran extremadamente altos ( con un buen revestimiento se pueden lograr reducir mil o ms veces la corriente requerida) [18].

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La combinacin del sistema de proteccin catdica y de recubrimiento debe adecuarse de tal forma que se logre el mximo grado de proteccin; por ende debe tenerse en cuenta, por un lado, que una alta sobreproteccin incrementa la evolucin de hidrgeno sobre la superficie catdica; ste gas puede causar dao en el recubrimiento y producir fragilidad en el metal si entra al mismo; por otro lado, de acuerdo con las otras reacciones electroqumicas que tienen lugar igualmente en el ctodo, pueden producir un incremento de la alcalinidad cerca a ste, por lo cual es indispensable que el recubrimiento sea resistente en medios alcalinos; finalmente un recubrimiento debe presentar el menor grado de absorcin de agua posible, debido a que la misma cuando viaja a travs del recubrimiento puede formar burbujas provocando desadhesin del recubrimiento; fenmenos como la electro - smosis (proceso que se presenta cuando el agua y otras sustancias viajan en la misma direccin de la corriente), pueden incrementar la absorcin de agua en un recubrimiento [11].

Los recubrimientos compatibles y resistentes a la proteccin catdica (bituminosos, resinas epxicas, cauchos clorinados, cintas plsticas de polietileno o cloruro de polivinilo y alquitrn de hulla) no constituyen un mayor costo en la instalacin de tuberas. Se ha estimado que estos costos actualmente estn entre el 4.5 % y el 8 % del costo total de instalacin, dependiendo del tipo de sistema de aplicacin del revestimiento usado. Independiente de la naturaleza de los recubrimientos ( termofijos o termoplsticos), es an complicado diferenciar los mtodos de aplicacin empleados, de cualquier modo son cuatro los generalmente usados: vertimiento del

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recubrimiento fundido, extrusin (lateral o longitudinal), rociado electrosttico de recubrimientos en polvo y espumado o moldeo sobre la estructura. Fallas en los recubrimientos causan incrementos en los costos, obligando a un mantenimiento exigente, lo que hace de vital importancia la realizacin de pruebas en los materiales antes y despus de su aplicacin [18].

2.10. RESISTIVIDAD ELCTRICA


Uno de los parmetros ms importantes en la corrosin y la proteccin catdica es la resistividad elctrica de un electrolito; sta es una propiedad del material, la cual esta definida con base en la medicin de la resistencia entre las caras opuestas de un cubo especifico de material, las unidades empleadas usualmente son ohm / cm3 y ohm / pie3, al hacerla independiente de las dimensiones, la resistividad elctrica se convierte en una propiedad intrnseca cuyas unidades pueden ser escritas como ohm - cm2 / cm o ohm - cm. La resistividad de los electrolitos comunes vara considerablemente de uno a otro, as, para el agua de mar se tienen valores entre 20 y 30 ohm - cm y para la roca de granito hasta 500000 ohm - cm. Mientras el agua de mar es un electrolito uniforme, el suelo y las rocas presentan una alta heterogeneidad. La resistividad del suelo y las rocas vara notablemente con el contenido de agua y de su porosidad; de igual manera el valor de la resistividad de un terreno presenta aumento cuando la temperatura disminuye, registrando valores elevados al llegar al congelamiento; existen diversas correlaciones que permiten realizar correcciones sobre la resistividad

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por porosidad y temperatura de medio, siendo apropiada su aplicacin en regiones donde se presentan estaciones [11].

Cuando el electrolito es un suelo se puede indicar la agresividad del mismo en relacin con las estructuras de acero con base en la magnitud de su resistividad, como se observa en la Tabla 8.
TABLA 8. Agresividad de los terrenos para estructuras de acero AGRESIVIDAD RESISTIVIDAD (ohm - cm )

Baja Media Elevada Alta Muy alta

Ms de 10000 De 2000 a 10000 De 1000 a 2000 De 500 a 1000 Menos de 500

2.11. ESTRUCTURAS PROTEGIDAS CATDICAMENTE


Las estructuras metlicas que reciben proteccin catdica se pueden dividir en tres grupos; aquellas que son enterradas en el suelo constituyen el primero y ste incluye tuberas tanques y fundiciones; el segundo grupo comprende estructuras que se hallan inmersas en agua fresca y de mar y el tercer grupo lo forman aquellas estructuras que contienen un electrolito. Por ser el objetivo del proyecto la proteccin catdica de estructuras metlicas enterradas solo se tratara el primer grupo.

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2.11.1. Tuberas

Las tuberas de acero son ampliamente utilizadas para el transporte y distribucin del petrleo y sus derivados, productos qumicos, agua, gas y ms recientemente, productos slidos como mineral de hierro y fosfato. Por cuestiones de seguridad estas tuberas son enterradas y protegidas contra la corrosin, constituyndose en la principal aplicacin de los sistemas de proteccin catdica.

Las tuberas pueden dividirse para el propsito de proteccin catdica en dos clases: tuberas cortas en las cuales la resistencia elctrica longitudinal es suficientemente pequea para ser considerada equipotencial y tuberas largas o tuberas donde su resistencia longitudinal puede jugar un papel importante en el diseo, construccin e instalacin de sistemas de proteccin catdica. stas clases pueden subdividirse adems en tuberas de pequeos y grandes dimetros. Las tuberas de pequeos dimetros son aquellas en las cuales la relacin dimetro a profundidad es tan pequea que los efectos de superficie no son apreciables sobre la distribucin del potencial elctrico alrededor de la tubera; las tuberas de grandes dimetros son aquellas en las cuales la superficie del suelo tiene un considerable efecto sobre la corriente y la distribucin de potencial alrededor de la tubera.
2.11.1.1. Tuberas cortas - pequeas

Usualmente se encuentran como transportadoras de productos de servicios para un consumidor y pueden llevar gas, agua, petrleo, o cables elctricos. En general stas

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tuberas son de acero y una gran proporcin de ellas son galvanizadas; el efecto del galvanizado se puede asimilar al de un recubrimiento, reduciendo los requerimientos de corriente para la proteccin catdica; metales como plomo, aluminio y cobre tambin se emplean en la fabricacin de ste tipo de tuberas.
2.11.1.2. Tuberas cortas - grandes

Similar a las tuberas cortas - pequeas pero diferencindose de stas por su gran dimetro, stas incluyen longitudes cortas enterradas o sobre la tierra, lneas cortas aisladas o secciones cortas de tuberas entre cuplas aislantes. La diferencia entre stas dos clases es la variacin de la distribucin del potencial del suelo alrededor de la tubera.
2.11.1.3. Tuberas grandes

La mayora de grandes tuberas se emplean para el transporte de combustible o de otros productos sobre grandes distancias, la proteccin catdica de las mismas se lleva a cabo de dos maneras; considerando las tuberas como una serie de tramos de corta longitud, los cuales pueden recibir proteccin de nodos de sacrificio o pequeos sistemas de corriente impresa o considerando la longitud total de la tubera, lo que usualmente es preferido, protegindose la misma por un simple o un numero pequeo de instalaciones que generalmente emplean la tcnica de corriente impresa, la corriente de proteccin fluye a lo largo de la tubera metlica y la cada de potencial en sta puede ser de gran significancia para la proteccin.

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2.11.1.4. Redes de tuberas

Las tuberas rara vez son unidas en grupo a lo largo de la misma ruta o conectadas a una serie de contenedores presentando continuidad elctrica, como sucede dentro de una refinera. Para la aplicacin de proteccin catdica las redes de tuberas pueden dividirse en tres grupos: tuberas en paralelo, bifurcaciones y redes cercanamente agrupadas.

Las aplicaciones del primer grupo varan con respecto a las tuberas normales por dos condiciones, primero, si las tuberas estn suficientemente cerca causan algn apantallamiento o interferencia y segundo si tuberas que poseen diferentes recubrimientos o resistencias lineales se unen elctricamente, el grado de proteccin variar; si se encuentran tuberas pobremente revestidas en suelos de alta resistividad las tuberas externas pueden normalmente recibir ms proteccin, los nodos de sacrificio pueden dar una buena proteccin adicional, pero la eficiencia de stos se halla limitada por los requerimientos de corriente y la resistividad del suelo.

El segundo grupo de redes de tuberas son las bifurcaciones, siendo el mejor sitio para la aplicacin de la proteccin catdica el mismo punto de bifurcacin.

El tercer grupo lo constituyen las redes que se encuentran en plantas qumicas, refineras y zonas urbanas muy pobladas y donde las tuberas pueden agruparse y cruzarse entre s, hallndose muy raras veces todas interconectadas. La proteccin catdica de tales redes implica un control sobre la posicin de los nodos, utilizando

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dos mtodos, el primero consiste en el uso de nodos o lechos remotos y la corriente de proteccin es drenada desde la estructura por una serie de ctodos unidos cuya resistencia se controla para alcanzar la proteccin deseada; el mtodo tiende a ser efectivo y econmico en zonas de baja resistividad, su eficiencia no es del 100% debido a que algunas tuberas causan interferencias locales sobre otras haciendo necesario el empleo de nodos de sacrificio para proporcionar la proteccin adicional.

El segundo mtodo consiste en la distribucin de la proteccin con pequeas unidades en toda la red. Los nodos de sacrificio se emplean de acuerdo con los requerimientos de corriente estimados y a la salida de corriente esperada en un suelo particular, ste mtodo necesita usualmente una medicin extensiva y nodos

adicionales en relacin con el diseo original. Un pequeo sistema de corriente impresa se puede emplear controlando sus grandes salidas de corriente en el lugar de la cama andica.

2.11.2. Tanques y soportes de tanques

Mucho tanques y contenedores de diversos productos son construidos con una base de acero la cual descansa sobre la tierra. Los asentamientos de la base son usualmente construidos de roca y cubiertos posteriormente con una capa de arena o tierra que presenta una superficie uniforme para la placa del fondo. La corrosin se presenta en sta superficie y en aquellas partes donde hay presencia de agua u otras condiciones agresivas, sta corrosin puede ser rpida.

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Cuando los tanques se hallan agrupados e interconectados por una red de tuberas, puede inducirse la formacin de una gran celda, la corrosin presente en ste caso puede reducirse considerablemente por la preparacin cuidadosa del fondo del tanque y por un incremento grande en la resistencia del electrolito. La proteccin catdica puede usarse para una completa proteccin contra la corrosin de la placa del fondo. Idealmente la proteccin puede aplicarse sobre tanques perfectamente recubiertos; pero un recubrimiento tal es difcil de obtener adems usualmente la aplicacin de un sistema de proteccin catdica se encuentra influenciada enormemente por las condiciones de heterogeneidad del suelo en que reposa el tanque, siendo tal la influencia que el valor de su resistividad vara desde el centro hasta su borde. Al emplear nodos galvnicos, stos se pueden distribuir en diversos arreglos de acuerdo con la naturaleza del terreno, cuando se desea proteger uno o ms tanques los nodos pueden distribuirse uniformemente, formar un slo lecho o cuando las condiciones del terreno son difciles pueden enterrarse profundamente, aunque ste mtodo es solamente prctico si las capas inferiores del terreno presentan una baja resistividad.

2.11.3. Otras estructuras

Adems de las estructuras metlicas tratadas anteriormente, se ha encontrado que construcciones tales como las tuberas verticales empleadas en perforacin y explotacin de pozos de gas y petrleo, soportes metlicos enterrados, grandes placas en forma de muro empleadas en excavaciones, soportes de construcciones, embarcaderos, tanques de pequea capacidad y diversa geometra y otras estructuras

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donde la corrosin pueda representar grandes costos necesitan proteccin catdica. Los sistemas de proteccin catdica empleados en estos tipos de estructuras (usualmente nodos de sacrificio) se pueden implementar de una forma eficiente, realizando consideraciones sobre la geometra particular de estructura y la naturaleza del medio, en conjunto con criterios de proteccin apropiados para lograr una distribucin de corriente lo ms uniforme posible sobre la superficie de la estructura [13].

3. DESCRIPCIN GENERAL DEL SOFTWARE


Actualmente el diseo de sistemas de proteccin catdica se realiza utilizando ecuaciones empricas combinadas con consideraciones prcticas; pero ste es un proceso amplio e iterativo que busca satisfacer requerimientos permitiendo que los factores y variables que fundamentan un aspecto sean consistentes con otros, todos los clculos para el dimensionamiento de sistemas de proteccin catdica pueden facilitarse mediante el uso de los microcomputadores; con lo cual se obtiene un hbil manejo de la informacin, rapidez en el tiempo de respuesta y lo ms importante confiabilidad en los resultados obtenidos.

La descripcin del proceso de desarrollo y elaboracin del software, constituye bsicamente un recuento histrico de las observaciones, anlisis y actividades realizadas, lo cual resulta extenso y tedioso; por lo tanto, el presente captulo se dedicar a describir la forma en que se encuentra estructurado el software desarrollado para el diseo de sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio, para hacer ms clara la descripcin se incluyen las consideraciones que fundamentan algunos de los aspectos del programa.

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Analizando las diferentes herramientas para el desarrollo de softwares disponibles fue considerada como la ms apropiada el Turbo C, debido a que presenta: Compatibilidad con aplicaciones numricas. Posibilidad para elaborar interfaces simples y bases de datos. Facilidad de manejo. Gran variedad de funciones. Posibilidad de acoplar grficos sencillos con las aplicaciones.

3.1. CARACTERSTICAS GENERALES DEL SOFTWARE


Puede afirmarse que el software posee uniformidad y un alto grado de compactacin. Siendo la uniformidad el indicativo del grado en que la interfaz utiliza notacin y formatos consistentes, aplica restricciones e incluye excepciones a algunas reglas. La compactacin se refiere a la cantidad de informacin que presenta la interfaz y que debe retener la memoria humana; los atributos que miden el grado de compactacin de la interfaz son: El nmero de comandos utilizados. El nmero de funciones y operaciones. La cantidad de colores empleados. La variedad y cantidad de mensajes de error. Los mtodos abreviados para acceder a las funciones. El nmero de validaciones y chequeos de las entradas. Por el anlisis de stos atributos el programa se puede considerar compacto, presentando por ello una solidez y potencia tal que permite una fcil asimilacin de

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su interfaz, obtenindose un alto nivel de eficiencia al operarlo, pero sin convertirse en un medio con pocas capacidades de ampliacin, actualizacin y transportabilidad.

3.2. ESTRUCTURA DEL SOFTWARE


El programa comienza exhibiendo una serie de pantallas de presentacin, para posteriormente desplegar el men principal, el cual constituye el rea de acceso a las diferentes aplicaciones que constituyen el software. La secuencia bsica de activacin de las utilidades desde el men principal se presentan en la Figura 5. Las aplicaciones pueden dividirse de acuerdo con la funcin que desempean en: Mdulos para el manejo de archivos. Mdulos para el manejo de la base de datos. Mdulos de clculo. Ayudas. Los mdulos para el manejo de archivos permiten la consulta e impresin de archivos de resultados y ayudas disponibles; la forma en que se encuentran estructurados se puede observar en la Figura 6.

En la Figura 7 se presenta el proceso para la revisin y modificacin de la base de datos. Los esquemas generales de las operaciones para la realizacin de clculos de diseo de sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio para diferentes tipos de estructuras metlicas enterradas se dan en las Figuras 8, 9 y 10.

40

Inicio

Inicializar monitor

Presentacin

no

Error

si

Mensaje

Fn

Men principal

1
F3

Opcin F2 Men

Pantalla de cierre

Fn

Seleccin ESC

1
ENTER Salir

si

Pantalla de cierre USO Leer tecla

Fn

no

1
Disear Base de datos Abrir archivos Imprimir archivos

Ayudas D

si
INDICE

ENTER Ayuda ESC

Ayuda *

no

1
A D: DISEAR B: BASE DE DATOS A: ABRIR I I: IMPRIMIR * El archivo desplegado indica el uso del teclado

FIGURA 5. Diagrama general de flujo

41

Subrutina abrir archivos


Inicio

Subrutina imprimir archivos


Inicio

2
Leer nombre

3
Leer nombre

Seleccin

Seleccin Fn F3 ENTER Fn CANCELAR

F3 ENTER

Fn

2
MODIFICAR ACEPTAR Leer archivo

3
MODIFICAR ACEPTAR Leer archivo

Fn CANCELAR

si
Error

si

Error

no

no
Imprimir

Muestra pgina Opcin Opcin

3
PgUp F3 Fn PgDn Desplaza pgina F3 Fn F5

FIGURA 6. Diagrama de flujo para mdulos de manejo de archivos

42

Inicio

Dimensin de nodos

si
Seleccin F3 Fn

no
ENTER Leer archivo Muestra grfico MATERIAL Muestra datos Adicionar n F3 Fn F5 Leer n Fn CANCELAR

Opcin F4 Imprimir

si si
Adiciona

no

Dimensin de nodos

no no
Elimina

Opcin F4 Imprimir F3 Fn F6 ENTER

4
Leer dato

si
Leer n

Dimensin de nodos

si

Eliminar n

no
Salvar

FIGURA 7. Diagrama de flujo para los mdulos de base de datos

43

Inicio

Inicializar variables

Imprimir F4

Seleccin F3 F2 Fn

Salvar F6 Leer dato ENTER F5

Men

si
Salir Fn

no
Clculos de diseo

no

si
Mltiples tramos primera pantalla Segunda pantalla

Resultados Fn

Tecla

Leer tecla

ENTER

si
S

F I Imprimir

no
Ultima pantalla

no si no
Salvar Flechas C

si
Desplaza cursor F: FINALIZAR S: SALVAR C: CONTINUAR I: IMPRIMIR

FIGURA 8. Diagrama general de flujo para los mdulos de diseo

44

Subrutina abrir
Inicio

Subrutina nuevo
Inicio

6
Leer nombre

7
Leer nombre

Seleccin

Seleccin Fn F3 ENTER Fn CANCELAR

F3 ENTER

Fn

6
MODIFICAR ACEPTAR Leer archivo

7
MODIFICAR ACEPTAR Existe

Fn CANCELAR

no si
Error

si no

sobreescribir

no si
Inicializar variables Crear archivo

Fn

Fn

Subrutina imprimir
Inicio Inicializar impresora Error

si

Mensaje

Fn

no

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FIGURA 9. Diagrama de flujo de las subrutinas de los mdulos de diseo

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Inicio Fn Seleccin ESC Imprimir ENTER I Nuevo N A Fn F S Abrir

Fn

si
Archivos

no
M D

Distribuciones

O Seleccin opcin de clculo

C Leer tecla

Seleccin material

Seleccin tipo nodo

Seleccin de tipo cable

Seleccin tubera

no
ESC

si
Fn Fn

M: MATERIAL T: TIPO DE NODO O: OPCIN DE CLCULO C: CABLE D: DIMETRO

F: DISTRIBUCIONES S: SALIR I: IMPRIMIR N: NUEVO A: ABRIR

FIGURA 10. Diagrama de flujo para el manejo del men en los mdulos de diseo

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Subrutina ayuda
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Grabar Datos

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Subrutina opcin
Inicio

Subrutina seleccin
Inicio

Leer tecla Leer tecla Ayuda

Desplazar cursor

si no
Tecla con funcin

si si
F1

no

Tecla con funcin

si
Flecha

no no
Fn Ayuda

si
F1

no
Fn

FIGURA 11. Diagrama de flujo de las subrutinas bsicas

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En la Figura 11 se presenta proceso que se lleva a cabo al desplegar las ayudas, realizar la seleccin de una aplicacin, salvar parmetros de diseo y resultados.

3.2.1. Mdulos de clculo

El programa se ha dividido en tres mdulos independientes de clculo, de acuerdo con el tipo de estructura a proteger.
3.2.1.1. Mdulo de clculo para tuberas

De acuerdo con el nmero de secciones para los cuales se desea realizar el diseo y la disposicin de las mismas, el usuario dispone de las tres opciones siguientes de clculo: Un tramo de tubera, la cual hace referencia a una tubera o a una seccin de tubera que presenta continuidad elctrica en toda su longitud. Una tubera dividida en mltiples tramos, que presenta continuidad elctrica en toda su longitud. Mltiples tramos independientes de tubera, los cuales pueden o no presentar continuidad elctrica. Si bien, las diferentes secciones de una tubera se pueden considerar cada una como un nico tramo y utilizar la primera opcin de clculo para su diseo, sto resulta tedioso debido a la gran cantidad de informacin que se debe ingresar, mxime cuando se desea optimizar un diseo y dado que mucha de la informacin necesaria es comn para todas las secciones se implementaron las dos ltimas opciones, con el fin de agilizar la realizacin de un diseo determinado.

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3.2.1.2. Mdulo de clculo para fondo de tanques

Para la proteccin catdica externa del fondo de un tanque o de un grupo de tanques pueden emplearse diversos esquemas de distribucin de las camas andicas los cuales se presentan en la Figura 12 y determinan las opciones de clculo de este mdulo: nodos ubicados en dos camas andicas rectas. nodos en camas andicas circulares a los tanques. nodos ubicados en un lecho andico recto. Una cama andica central recta. Diversas camas andicas rectas de mltiples nodos. Diversas camas andicas de slo un nodo.

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1.nodos galvnicos ubicados en dos lechos rectos.

2. nodos galvnicos ubicados en lechos circulares a los tanques.

3. nodos galvnicos ubicados en un lecho recto.

4. nodos galvnicos ubicados en lecho central recto.

5. Diversas camas andicas rectas de mltiples nodos galvnicos.

6.Diversas camas andicas de slo un nodo galvnico.

nodo galvnico

Cama andica

Tanque

FIGURA 12. Esquemas de distribucin de camas andicas para la proteccin externa de fondos de tanques

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3.2.1.3. Mdulo de clculo para otras estructuras

Para estructuras metlicas enterradas de geometras diferentes a tuberas o a fondos de tanques, se diseo un mdulo general de clculo en el cual se presentan dos opciones para el diseo del sistema de proteccin: Proteccin catdica utilizando camas andicas de slo un nodo. Proteccin catdica usando una cama andica de mltiples nodos.

3.3. PARMETROS DE DISEO


Para el dimensionamiento de un sistema de proteccin catdica se precisa de una informacin tcnica de la estructura a proteger y de los materiales utilizados, que en conjunto con las mediciones de campo, constituyen los datos fundamentales para la elaboracin del diseo, siendo denominados parmetros de diseo, con el fin de alcanzar un ms claro y rpido entendimiento del software y su algoritmo de clculo se describe en forma breve y concisa la informacin bsica involucrada en el diseo de un sistema de proteccin catdica.

3.3.1. Entradas iniciales del programa

Las entradas iniciales proveen la informacin necesaria para la ejecucin del software, constituyndose en el punto de partida para la realizacin de los clculos de diseo del sistema de proteccin catdica, continuacin. estos parmetros se describen a

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3.3.1.1. Material de la estructura a proteger

Usualmente se protegen catdicamente estructuras de hierro y acero en ambientes aerbicos, en las cuales el potencial de proteccin (Em) recomendado es -0.85 V referido al electrodo de cobre/sulfato de cobre, para estructuras de otros materiales los potenciales recomendados se pueden observar en la Tabla 5 del captulo 2, si no se especifica el material de la estructura a proteger, el programa considerara que se trata de hierro o acero en ambiente aerbico.
3.3.1.2. rea de la estructura a proteger

El rea de la estructura a proteger se obtiene a partir de la forma geomtrica de la estructura, considerndose nicamente la superficie de la estructura en contacto directo con el medio corrosivo, en ste caso el suelo, expresado en m2.

De acuerdo con el tipo de estructura el rea es determinada por el programa con base en la informacin ingresada, as: Para tuberas se emplea la siguiente expresin: A = 0.3048 L Donde: A = rea del tramo (m2 ). = superficie exterior por pie lineal (pie2 / pie), la que se obtiene con el dimetro nominal ( plg ), empleando la Tabla 9. L = longitud del tramo correspondiente (m). Para fondos de tanques.
(3.1)

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A = N D2 / 4 Donde: A = rea total a proteger (m2 ). N = Nmero de tanques. D = Dimetro de los tanques.

(3.2)

Para otras estructuras se debe ingresar directamente el rea a proteger expresada en m2.
3.3.1.3. Vida til requerida del sistema

La vida til requerida del sistema, hace referencia al mnimo tiempo de servicio en aos, que debe cumplir el sistema de proteccin catdica y el cual puede ser igual al tiempo de vida til de la estructura que se desea proteger.
3.3.1.4. Resistividad del medio ()

La resistividad del medio se obtiene por mediciones de campo a diferentes profundidades, usualmente entre 1 y 6 m, emplendose el valor promedio de la resistividad a una misma profundidad en ohm - cm. Para tuberas se debe disponer de datos para cada tramo en que se divida la misma.

Cabe destacar que la eficiencia del sistema diseado se ve afectada en forma directa por el grado de desviacin de los valores de resistividad respecto al valor promedio empleado para los clculos de diseo. Por otra parte, la ubicacin de cada una de las camas andicas debe realizarse en lugares donde la resistividad presente concordancia con los valores empleados en los clculos, dado que el drenaje de

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corriente y el tiempo de vida til del sistema, son funcin de la resistividad, as por ejemplo, valores bajos de resistividad ocasionan un alto drenaje de corriente y un tiempo de vida corto, llegando estar incluso muy por debajo de los requerimientos para el sistema.
TABLA 9. Dimensiones de tuberas de acero TAMAO NOMINAL DEL TUBO IPS2 (plg) SUPERFICIE EXTERIOR (pie2 / pie)

1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 36
*

0.344 0.622 0.917 1.178 1.45* 1.734 2.258 2.814 3.338 3.665 4.189 4.712 5.236 5.747 6.283 7.852* 9.43*

Datos tomados de Cathodic Protection Manual of TEXACO, INC.

IPS International Pipeline Standars

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3.3.1.5. Conductores elctricos y espaciamiento entre nodos

Como ya se haba indicado en el segundo captulo, en los sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio las tensiones manejadas son bajas, por tanto, cualquier incremento en la resistencia del circuito puede ser significativo; por sto debe tenerse en cuenta: el espaciamiento entre nodos en una misma cama andica, la ubicacin del primero de ellos respecto a la estructura y el tipo de conductores elctricos empleados. En la Tabla 10 se presentan los conductores elctricos y sus respectivas resistencias empleados en proteccin catdica con nodos de sacrificio.
TABLA 10. Resistencia de conductores de cobre para nodos de sacrificio TAMAO DE CABLE RESISTENCIA (ohm/pie)

N 6 AWG N 8 AWG N 10 AWG N 12 AWG N 14 AWG


3.3.1.6. Densidad de corriente

4.10 x 10-4 6.54 x 10-4 1.04 x 10-3 1.65 x 10-3 2.62 x 10-3

Cuando se tiene una estructura metlica protegida catdicamente la densidad de corriente (DC) requerida para lograr la proteccin esta directamente relacionada con la forma de la estructura y las caractersticas propias del medio corrosivo en el cual se encuentra; es por esto, que recientemente han sido desarrolladas expresiones como la

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ecuacin 3.3, corriente

para determinar tales valores,

la cual relaciona la densidad de

DC = 73.73 - 13.35 log

[5]

(3.3)

con la resistividad, ecuacin que se aplica para terrenos con valores de resistividad comprendidos entre 1000 ohm - cm y 300000 ohm - cm, sin embargo, para valores de resistividad inferiores a 40000 ohm - cm presenta un alto grado de desviacin, por lo que no se hace aplicable para los clculos de proteccin catdica con nodos de sacrificio; por ende, los valores de densidad de corriente que se empleen en un diseo de un sistema de proteccin deben ser, en cuanto sea posible, obtenidos por pruebas directas sobre la estructura, o en su defecto, como ya se haba mencionado mediante el empleo de valores recomendados por la literatura como los presentados en las Tablas 6 y 7 del segundo captulo. Estos ltimos empleados con la eficiencia del recubrimiento ( E ) o lo que es lo mismo con el porcentaje de rea desnuda, como se muestra en la DC = DC ( 1 - E ) [5]
(3.4)

ecuacin 3.4., donde DC es la densidad de corriente requerida realmente. El valor de la eficiencia es un factor de seguridad adoptado en el dimensionamiento de sistemas de proteccin catdica, ste valor es particular de la estructura y esta influenciado por las caractersticas propias del revestimiento y la experiencia del diseador; generalmente para revestimientos en excelente estado el valor de la eficiencia es superior al 98 %.

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Cuando los clculos de densidad de corriente que se realizan se refieren a fondos de tanques existe una correccin por resistividad, dada en la siguiente forma: DC = DC / ER siendo ER la eficiencia por resistividad, la cual se determina por: ER = 2 / ( + r ) Donde: = resistividad promedio del terreno (ohm - cm). r = resistividad del terreno en el centro del tanque (ohm - cm). Siempre que se pueda conocer r la correccin puede llevarse a cabo.
3.3.1.7. Otros parmetros [11] (3.6) [11] (3.5)

Dentro de los parmetros considerados para obtener un diseo adecuado se tienen algunos, que si bien no son estrictamente necesarios, se han incluido para obtener una adecuada organizacin de la informacin permitiendo una correcta utilizacin del software, dentro de tales parmetros se tienen: Nombre del proyecto: hace referencia al nombre con el cual se desea identificar el diseo. Nmero de tramos: ste parmetro se emplea cuando el mdulo a ejecutar considera mltiples secciones de tubera, refirindose al nmero de tramos en que fue dividida la lnea de tubera para efectos de diseo. El nmero de tramos se utiliza en el programa para determinar la extensin de arreglos internos del mismo; es decir, determinar la longitud de algunos conjuntos de variables que contienen una misma clase de datos.

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Nombre del tramo: hace referencia simplemente a un nombre con el cual se desea indentificar la seccin de tubera y puede ser por ejemplo, el nombre de los puntos geogrficos del inicio y terminacin de la seccin de tubera. Cota superior e inferior: al igual que el nmero de tramos, solamente tiene validez en aquellas opciones donde se consideran mltiples secciones de tubera, indicando los puntos lmites sobre los cuales se extiende una determinada seccin de tubera, este parmetro determina en forma indirecta la longitud del tramo de tubera considerado. Longitud total: ste parmetro tiene sentido cuando se desea disear un sistema de proteccin catdica para una seccin de tubera e indica la longitud de la misma. Material andico: la seleccin del material andico se realiza de acuerdo con la resistividad del terreno sin embargo, el diseador puede limitar el clculo a un tipo y tamao particular de nodo (cinc, Mg-High Potential o Mg-H1) cuyas caractersticas se presentan en la Tabla 11.
TABLA 11. Caractersticas de los nodos de sacrificio CARACTERSTICA Mg H-1 Mg High Potential Cinc

Potencial (Cu / CuSO4) Eficiencia de corriente ( % ) Salida de corriente real (A - hr/ lb) Salida de corriente terica (A - hr/ lb) Perdida de peso real (lb / A - ao)

-1.55 25 - 50 250 - 500 1000 35 - 17.5

-1.75 50 500 1000 17.5

-1.10 90 335 372 26.2

3.3.2. Base de datos

La informacin inicial se complementa con una serie de archivos que constituyen la base de datos del software, la cual puede observarse e incluso modificarse mediante

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el uso de aplicaciones particulares del programa. La base de datos contiene bsicamente la siguiente informacin: Potenciales recomendados para proteccin catdica (Tabla 5). Dimensiones de tuberas de acero (Tabla 9). Resistencia de los conductores de cobre para nodos de sacrificio (Tabla 10). Caractersticas de los nodos (Tabla 11). Dimensiones de los nodos galvnicos (Tablas 12 y 13).
TABLA 12. Dimensiones de nodos de magnesio PESO ( lb ) dA (pie) LA (pie) dB (pie) LB (pie)

9 12 17 32 50 60

0.282 0.374 0.374 0.470 0.658 0.423

1.168 1.000 1.416 1.710 1.333 5.000

0.667 0.667 0.667 0.750 0.918 0.709

2.168 2.000 2.416 2.710 2.333 6.000

TABLA 13. Dimensiones de nodos de cinc PESO ( lb ) dA (pie) LA (pie) dB (pie) LB (pie)

15 18 24 30 60 150

0.132 0.132 0.132 0.132 0.188 0.374

2.500 3.000 4.000 5.000 5.000 3.000

0.667 0.667 0.667 0.667 0.667 0.667

3.500 4.000 5.000 6.000 6.000 4.000

En la Figura 13 se muestran las caractersticas geomtricas de un nodo de sacrificio, donde:

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LA = longitud del nodo (pie). dA = dimetro del nodo (pie). LB = longitud de columna completa (nodo ms relleno) (pie). dB = dimetro de columna completa (pie).
Conductor

Relleno qumico

LB

LA

dA nodo dB

FIGURA 13. Caractersticas geomtricas de los nodos de sacrificio

3.4. ALGORITMO DE CLCULO


Cualquiera que sea la secuencia de clculo empleada para realizar el diseo de un sistema de proteccin catdica comprende un proceso, que si bien no es complejo, por ser iterativo puede volverse muy dispendioso si se pretenden realizar los clculos sin una herramienta apropiada como puede ser un software de aplicacin; mxime cuando se deseen realizar clculos para una tubera de varios cientos de kilmetros y

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donde las condiciones del medio cambien en forma continua a lo largo de toda su longitud.

Actualmente debido a la multiplicidad de variables involucradas en el diseo de proteccin catdica se pueden plantear diversos algoritmos para realizar los clculos, sin embargo, la mayor parte de ellos requieren clculos iterativos, que si bien logran cumplir los criterios de convergencia, no se consideran adecuados para su aplicacin en el software, debido a que algunos de ellos producen sobredimensionamientos inapropiados y otros omiten algunos factores que con el tiempo se ven reflejados en un prematuro desgaste del sistema de proteccin, dejando la estructura desprotegida en sus ltimas etapas de servicio.

Con el propsito de resolver los inconvenientes presentes en la forma en que se realizan los diseos actuales, se ha elaborado ste software de aplicacin, el cual presenta un algoritmo propio de clculo constituido por las expresiones matemticas empleadas en los diseos actuales, complementado con criterios prcticos y recomendaciones de la literatura.

El algoritmo diseado presenta las siguientes ventajas: Rpida convergencia. Determinacin de las caractersticas del sistema de proteccin catdica, teniendo en cuenta las restricciones propias de la estructura protegida. Garantiza que el tiempo de vida calculado para el sistema nunca ser inferior al tiempo de servicio requerido por el usuario.

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Determinacin rpida de la aplicabilidad de un sistema de proteccin catdica con nodos de sacrificio, para los parmetros de diseo especificados. Permite una rpida asimilacin y fcil empleo del software. Permite la libre manipulacin de algunas variables o parmetros de diseo, y su seguimiento, con lo cual se obtiene un diseo o prediseo, tcnica y econmicamente ptimo en muy corto tiempo. Da resultados de muy alta confiabilidad. Una vez se ingresan y verifican todos los parmetros de diseo se realizan los clculos, los cuales utilizando la informacin disponible buscan un sistema de proteccin catdica que satisfaga los criterios de convergencia.

3.4.1. Determinacin de los requerimientos totales de corriente

Los requerimientos totales de corriente se determinan empleando la siguiente formula: IT = A DC Donde: IT = corriente total (A). A = rea a proteger (m2). DC = densidad de corriente de proteccin (A/m2). La forma de calcular el rea y la densidad de corriente se indica en el numeral 3.2.1. Cuando se realiza el clculo para tuberas dividas en mltiples tramos que presentan continuidad elctrica debe restarsele a la corriente total la corriente sobrante en el tramo anterior ( IS ) para obtener los requerimientos totales de corriente.
(3.7)

62

3.4.2. Inicializacin del clculo

Para el mdulo de tuberas se inicializa el clculo considerando dos nodos por lecho, dado que en la prctica resulta inconveniente para la proteccin catdica de tuberas la instalacin de camas andicas de un slo nodo para los otros mdulos de clculo se inicializa el mismo con un nodo por lecho.

3.4.3. Seleccin del material andico y su tamao

Si el material andico y su(s) tamao(s) no se indican previamente por el diseador, ste se selecciona automticamente el material andico con el valor de la resistividad del terreno as: para resistividades entre 200 ohm - cm y 1500 ohm - cm se considera inicialmente el uso de nodos de cinc, y para resistividades comprendidas entre 1500 ohm - cm y 6000 ohm - cm se utilizan nodos de magnesio high potential. Inicialmente se considera el uso de nodos del menor peso disponible entre los seleccionados. Para los clculos se consideran las caractersticas propias de cada tipo de nodo, las cuales se encuentran en las Tablas 11, 12 y 13.

3.4.4. Clculo del peso del material andico por lecho

El peso de material andico por lecho se determina con la siguiente expresin: W1 = n W Donde: W1 = peso del material andico por lecho (lb).
(3.8)

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W = peso del material andico de un nodo (lb). n = nmero de nodos por cama andica.
3.4.5. Clculo de la resistencia total del conductor elctrico

La resistencia total del conductor elctrico se puede calcular por la expresin: RC = RE (L1 + (n - 1) S / 2 ) Donde: RC = resistencia total del conductor elctrico (ohm). RE = resistencia especifica del conductor (ohm / pie), la cual se obtiene a partir de tipo de cable consultando la Tabla 10. S = espaciamiento entre nodos en un lecho andico (pie). L1 = distancia estructura cama andica (pie). Para los mdulos de tuberas y otras estructuras L1 es constante e igual a 2.5 m. Para fondos de tanques no ser mayor a un dimetro, calculandose por la siguiente expresin: L1 = DT / (n ER) Donde: DT = dimetro del tanque (pie). ER = eficiencia por resistividad.
[11] (3.10) [3] (3.9)

64

3.4.6. Clculo de la resistencia nodo - suelo

La resistencia total nodo - suelo es igual a la resistencia del nodo al relleno mas la resistencia a suelo de la misma columna de relleno, lo que se expresa de la siguiente forma: RAS = 1.2 (RRT + RAR) Donde: RAS = resistencia nodo - suelo (ohm). 1.2 = factor que considera un 20% de aumento en la resistencia asociado con la disminucin del rea durante el tiempo de vida. RAR = resistencia nodo - relleno o resistencia interna del nodo (ohm). RRT = resistencia relleno - tierra (ohm). La resistencia interna del nodo sin corregir se calcula utilizando la siguiente expresin: RAR* = RA - RB Donde: RAR* = resistencia nodo - relleno sin corregir (ohm). RA = resistencia columna - nodo (ohm). RB = resistencia columna completa (nodo mas relleno) (ohm). Para calcular stas resistencias existen diferentes ecuaciones de las cuales se usar la de H. Dwight para un nodo en posicin vertical. RV = (ln (8 L / d ) - 1 ) / (2 L 30.48)
[16] (3.13) [3] (3.12) [11] (3.11)

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Donde: RV = resistencia vertical (ohm). = resistividad del relleno en el clculo de la resistencia columna - nodo o resistividad del terreno en el clculo de la resistencia columna completa (ohm - cm). L = longitud del nodo (LA) o longitud de la columna completa (LB) (pie). d = dimetro del nodo (dA) o dimetro de la columna completa (dB) (pie). La influencia mutua entre los nodos ocasiona el incremento de la resistencia interna de los mismos lo que se denomina efecto de apantallamiento, el factor de apantallamiento depende de la ubicacin de los nodos dentro de la cama andica. Para nodos dispuestos en forma lineal el factor se calcula con la ecuacin 3.14 y para nodos dispuestos en forma curva (esquema aplicado en la proteccin catdica de fondos de tanques) con la ecuacin 3.15. CF = 1 + log((cot(2 / 2) cot(n / 2)) / (log(8 LB / dB) - 1) Donde: CF = factor de apantallamiento para nodos dispuestos en forma lineal. n = cot -1(LB / (n S)) FC = ( fn / (4 ) - ) / (30.48 k) Donde: FC = factor de apantallamiento para nodos dispuestos en forma curva. k=1/ = / ( n LB) fn = 0.4404 log(n) + 1.2095
[14] (3.15) [9] (3.14)

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3 = 0.0928 log(S / LB) - 0.4034 = radio equivalente al permetro del circuito dado por: = L1 + DT / 2 La resistencia nodo - relleno corregida se calcula con la ecuacin 3.16 para nodos dispuestos linealmente y con la ecuacin 3.17 para nodos dispuestos circularmente. RAR = RAR* CF / n RAR = RAR* + FC
[9] [14] (3.16) (3.17)

El valor de la resistencia relleno - tierra para mltiples nodos en paralelo se calcula utilizando la ecuacin de E. D. Sunde4 [16]. RRT = (ln (8 LB/dB) - 1 + 2 LB / S ln(0.656 n)) / (2 LB 30.48 n) (3.18)
3.4.7. Clculo de la corriente drenada por la cama andica

La corriente liberada por cada cama andica se calcula por la siguiente frmula: ID = V / (RAS + RC) Donde: ID = corriente drenada por el lecho (A). V = diferencia de potencial estructura - nodo polarizado (V). El voltaje de operacin o diferencia de potencial estructura - nodo polarizado se calcula con la siguiente ecuacin:
Las correlaciones para calcular fn y se obtienen a partir de las Figuras 56 y 57 de cathodic protection of pipeline and storange tanks. La ecuacin de Sunde se reduce a la ecuacin de Dwight cuando se tiene slo un nodo por cama andica.

[5]

(3.19)

67

V = | EA | - | Em | - 0.1 Donde: | EA | = valor absoluto del potencial del metal andico (V). | Em | = valor absoluto del potencial de la estructura (V). 0.1 = factor de polarizacin del nodo.
3.4.8. Clculo del tiempo de vida del lecho andico

[13]

(3.20)

El tiempo de vida del lecho andico depende de su peso, de la corriente drenada y del equivalente electroqumico de la aleacin de la cual est fabricado. T = FU W1 T / ( 8760 ID) Donde: T = tiempo de vida del lecho andico (aos). = eficiencia de corriente del nodo de sacrificio (Tabla 11). FU = factor de utilizacin, generalmente 0.75. T = salida de corriente terica del material andico (A - hr / lb). 8760 = nmero de horas en un ao.
3.4.9. Clculo del nmero de lechos [15] (3.21)

Si la corriente drenada por la cama andica es mayor que la corriente requerida debe emplearse un lecho andico en caso contrario el nmero de lechos andicos se calcula con la ecuacin 3.22 y se aproxima al entero mayor. m = IT / I D
(3.22)

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Donde: m = nmero de lechos andicos.


3.4.10. Clculo del espaciamiento terico entre lechos andicos

El clculo del espaciamiento terico entre lechos andicos se aplica nicamente al mdulo de tuberas. X=L/m Donde: X = espaciamiento terico entre lechos andicos (m). L = longitud de la seccin (m).
3.4.11. Criterios de convergencia 3.4.11.1. Verificacin de la longitud protegida (3.23)

La verificacin de la longitud protegida se aplica nicamente al mdulo de tuberas y se calcula por la ecuacin 3.24, una vez calculada se aproxima al mltiplo de 100 inferior, si es menor que la longitud de la seccin se utiliza el mtodo de aproximacin que se indica en el numeral 3.3.12 de lo contrario se verifica el siguiente criterio de convergencia, teniendo en cuenta que para mltiples tramos de tubera que presentan continuidad elctrica si la longitud protegida es mayor que la longitud del tramo debe calcularse la corriente sobrante del tramo empleando para ello las ecuaciones 3.25 a 3.27. LP = m X
(3.24)

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LS = LP - L AS = - LS IS = DC AS Donde: LP = longitud protegida (m). LS = longitud sobrante del tramo (m). AS = rea sobrante del tramo (m2 ).
3.4.11.2. Verificacin del tiempo de vida del lecho andico

(3.25) (3.26) (3.27)

Si el tiempo de vida del lecho andico calculado es menor que el tiempo de vida requerido se aplican el mtodos de aproximacin del numeral 3.3.12 de lo contrario se verifica el siguiente criterio de convergencia para el mdulo de tuberas o se emiten los resultados si se trata de los otros mdulos.
3.4.11.3. Criterio de convergencia para optimizacin en tuberas

El criterio de convergencia para optimizacin en tuberas consiste en verificar si el espaciamiento terico entre lechos es superior a un lmite mnimo determinado con base en la resistividad y el dimetro de la tubera.

3.4.12. Mtodo de aproximacin

Para un nmero de nodos con el cual se esta llevando a cabo la respectiva iteracin, se procede a seleccionar el nodo del peso inmediatamente superior, si no hay ms pesos disponibles se incrementa en uno el nmero de nodos, se toma el menor peso

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de nodo disponible y se continan el proceso desde el clculo de la resistencia total del conductor elctrico, si se llega al nmero de nodos lmite para el mdulo de clculo empleado se finaliza el proceso recomendando la utilizacin de corriente impresa. ste mtodo de aproximacin garantiza que los diseos obtenidos presentan el menor nmero de nodos de un tamao particular dentro de los especificados por el diseador por cama andica, a la vez que se obtiene el menor peso total de material andico necesario para efectuar la proteccin catdica de la estructura si llegar a un sobredimensionamiento excesivo.

3.5. INTERFAZ USUARIA


El desarrollo del software es 20 % de invencin y 80 % de depuracin; la depuracin abarca no slo la verificacin y prueba del programa, sino tambin la elaboracin de un software consistente, interactivo y fcil de manejar, de ah que, el mayor porcentaje de calidad en el software lo genera la interfaz.

3.5.1. Presentacin de la informacin

La informacin que se presenta en la pantalla debe satisfacer las necesidades mnimas del usuario, para ello utiliza la misma simbologa y convenciones constantes en todas las pantallas, contando con representaciones anlogas para la ejecucin de funciones, de tal manera que una accin presenta normalmente dos formas de realizarla: activando la barra de men en la opcin deseada y buscando la orden a ejecutar, o

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utilizando las teclas rpidas asociadas con la operacin, como por ejemplo F1 para ayuda.

No se presentan pantallas, operaciones y funciones fuera del contexto general de la aplicacin, permitiendo que el usuario slo tenga que aprender una mecnica de interaccin para todo el paquete.

Los resultados producidos se despliegan en forma apropiada manteniendo al usuario slo con los datos relevantes a la operacin que se esta ejecutando, reduciendo las pantallas llenas de datos, mens y explicaciones escritas que puedan confundirlo.

Se distribuye la pantalla en forma uniforme y eficiente, teniendo en cuenta los siguientes atributos de localizacin y distribucin de la informacin: Utilizacin de ventanas e intercambio fcil entre ellas, manteniendo informado al usuario sobre diversos tipos de informacin. Ubicacin de la ayuda en contexto en un mismo espacio. Localizacin del mismo espacio para los mens. Con el fin que las personas interpreten fielmente las salidas, acorde con la respuesta esperada no se presentan datos ambiguos. La salida de datos busca ser obvia para evitar que el usuario investigue en otras fuentes de informacin o ejecute clculos externamente.

Para el desarrollo del software se tomaron en consideracin los aspectos humanos de la relacin hombre - mquina tales como: la facilidad de uso, la simplicidad de

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aprendizaje, el grado de confiabilidad, la reduccin de la frecuencia de error y el incremento de la satisfaccin del usuario, manteniendo una garanta de eficiencia de la mquina, de la capacidad del software y de las restricciones de hardware [6].

3.5.2. Despliegue de ayudas

Un elemento de gran importancia en la construccin de la interfaz es el mecanismo de ayuda el cual se desarrollo en forma simultnea con el diseo del software. Se aplican dos tipos de ayuda: la ayuda en lnea que es el mecanismo por defecto y la ayuda en contexto. La ayuda en lnea incluye: Activacin instantnea desde cualquier parte de la aplicacin. ndice de temas. Posibilidad de imprimir el documento de la ayuda. Posibilidad de editar el texto de la ayuda y hacerlo personalizado. Debido a la gran cantidad de funciones y operaciones que contienen las aplicaciones, se emplea la ayuda en contexto, en la cual se utiliza una rea de la pantalla (dos renglones) para que, a medida que el usuario vaya invocando los mens y sus operaciones, aparezca la descripcin global de su funcin. Cuando una operacin tarda en ejecutarse, se muestra la accin que se est llevando a cabo.

4. DISEOS PROTOTIPOS DE SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA


En el presente captulo se dan dos ejemplos para ilustrar la aplicacin del software en el diseo de sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio para estructuras metlicas enterradas, realizando variaciones que consideran algunas de las opciones de clculo disponibles, manteniendo en todas la base de datos original. En el primer ejemplo se muestra el diseo de un sistema de proteccin para una lnea de tubera de transporte de crudo y como segundo ejemplo se presenta el diseo del sistema de proteccin externa para los fondos de un grupo de tanques de almacenamiento.

Los resultados obtenidos se resumen en tablas, debe indicarse que el programa proporciona diseos tcnicamente factibles; un diseo ptimo se obtiene al realizar consideraciones tanto tcnicas como econmicas; normalmente el mayor porcentaje del costo econmico en un sistema de proteccin catdica con nodos de sacrificio lo constituye el precio del material andico, pero adems deben considerarse los costos de instalacin, transporte, pruebas, operacin, mantenimiento, mano de obra y otros materiales.

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Con el fin de simplificar el anlisis de los resultados obtenidos en ste captulo se consideraron dos parmetros para la seleccin de un diseo ptimo: 1. El menor consumo de material andico. 2. El menor nmero de nodos. Puede sealarse dentro de las aplicaciones del software la posibilidad de facilitar la realizacin de anlisis de sensibilidad para una variable particular de acuerdo con las necesidades del diseador.

4.1. EJEMPLO 1: DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA UNA TUBERA


En ste ejemplo se realiz el diseo del sistema de proteccin catdica con nodos de sacrificio para una lnea de tubera de transporte de crudo enterrada, para la cual se dispone de valores de resistividad promedio en diferentes sectores a lo largo de su longitud; debido a esta caracterstica se us el mdulo de clculo para mltiples secciones de tubera con continuidad elctrica en toda su longitud. A continuacin se indican los parmetros de diseo utilizados para la realizacin de los clculos: Material de la estructura a proteger: acero en ambiente aerbico. Longitud total de la tubera: 110500 m. Dimetro de la tubera: 16 plg. Vida til requerida del sistema: 15 aos. Nmero de secciones: 5. Conductor elctrico: cable 10 AWG. Espaciamiento entre nodos en una cama andica: 3 m.

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Los parmetros restantes se presentan en la Tabla 14.


TABLA 14. Parmetros de diseo para la proteccin catdica de una tubera (ejemplo 1)
TRAMO

COTA INFERIOR (m)

COTA SUPERIOR (m)

DENSIDAD DE RESISTIVIDAD CORRIENTE (ohm - cm) (mA/m2)

1 2 3 4 5

0 42600 60850 63350 83350

42600 60850 63350 83350 110500

2000 2500 1800 2500 2000

0.08 0.06 0.4 0.0764 0.08

Para el diseo se hicieron ensayos con las siguientes opciones: 1. Seleccin del material andico de acuerdo con la resistividad del terreno ( estndar). 2. Uso de nodos magnesio high potential ( Mg-High potential). 3. Uso de nodos magnesio H-1 (Mg H-1). 4. Seleccin de un tamao particular de nodo ( Mg-High potential de 32 lb). 5. Seleccin de un tamao particular de nodo ( Mg H-1 de 32 lb). 6. Uso de nodos de cinc (cinc).
4.1.1. Resultados

Los resultados que el programa proporciona comprenden la memoria descriptiva, la memoria de clculo y los resultados de diseo propiamente dichos, los cuales debido a la multiplicidad de opciones aplicadas en el ejemplo se resumen en las Tablas 15 a 19. La memoria de clculo no se incluye aqu ya que sta contiene una descripcin global de las ecuaciones y variables utilizadas en los clculos, las cuales ya fueron tratadas ampliamente en el tercer captulo.

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Memoria descriptiva Estructura a proteger: tubera de 16'' de dimetro, longitud 110500 m. Superficie considerada: 1.27681 m2/m. Superficie total: 141087 m2 aprox. Vida til del sistema: no inferior a 15 aos. Densidad de corriente de proteccin: segn pruebas preliminares la densidad de corriente es: Tramo 1: 0.08 mA/m2 Tramo 2: 0.06 mA/m2 Tramo 3: 0.4 mA/m2 Tramo 4: 0.0764 mA/m2 Tramo 5: 0.08 mA/m2 Criterio de proteccin: la tubera protegida catdicamente deber alcanzar una diferencia de potencial de -0.85 voltios con respecto al electrodo de Cu/CuSO4 Resultados
TABLA 15. Requerimientos de corriente de proteccin (ejemplo 1)
TRAMO

SUPERFICIE ( m2 )

CORRIENTE DE PROTECCIN ( mA )

1 2 3 4 5

54392 23301 3192 25536 34665

4351.36 1398.1 276.81 1950.96 2773.23

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TABLA 16. Resultados opcin estndar


TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Nmero de lechos andicos Nmero de nodos1 Peso por nodo2 ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (aos)

35 2 32 126 6.36 21

15 2 17 90 8.86 16

4 2 60 227 3.52 22

18 2 17 90 8.86 16

21 2 32 126 6.36 21

La corriente total drenada por los lechos andicos es 10.859 A. 1 Por lecho andico. 2 Material andico magnesio high potential.

TABLA 17. Resultados opcin Mg H-1


TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Nmero de lechos andicos Nmero de nodos1 Peso por nodo ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (aos)

53 2 17 83 7.24 17

20 2 17 68 8.86 21

5 3 60 223 2.67 34

27 2 17 68 8.86 21

33 2 17 83 7.24 17

La corriente total drenada por los lechos andicos es 11.318 A. 1 Por lecho andico.

TABLA 18. Resultados opcin Mg-High potential de 32 lb


TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Nmero de lechos andicos Nmero de nodos1 Peso por nodo ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (aos)

35 2 32 126 6.36 21

13 2 32 102 7.81 26

6 3 32 190 4.19 21

16 2 32 102 7.81 26

21 2 32 126 6.36 21

La corriente total drenada por los lechos andicos es 11.043 A. 1 Por lecho andico.

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TABLA 19. Resultados opcin Mg H-1 de 32 lb


TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5 Nmero de lechos andicos Nmero de nodos1 Peso por nodo ( lb ) Corriente drenada1 ( mA ) Resistencia total1 ( ohm ) Tiempo de vida1 (aos)

47 2 32 94 6.36 29

16 2 32 77 7.81 35

7 4 32 179 3.32 30

24 2 32 77 7.81 35

29 2 32 94 6.36 29

La corriente total drenada por los lechos andicos es 11.33 A. 1 Por lecho andico.

Los resultados obtenidos para la opcin magnesio high potential fueron iguales que los logrados con la opcin estndar ( Tabla 16 ). La utilizacin de nodos de cinc no produjo resultados debido a que los valores de resistividad del terreno se encontraban por encima del lmite mximo permisible para su uso.

4.1.2. Anlisis de resultados

Teniendo en cuenta los criterios indicados para la eleccin de un diseo ptimo se calcul el nmero de nodos y el peso total de material andico requerido ( Tabla 20 ).

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TABLA 20. Nmero de nodos calculados ( ejemplo 1 )


Mg-HIGH ESTNDAR POTENTIAL Mg H-1 Mg HIGH POTENTIAL (32 lb) Mg H-1 (32 lb)

nodos de magnesio ( 17 lb ) nodos de magnesio ( 32 lb ) nodos de magnesio ( 60 lb ) Nmero total de nodos Peso total material andico ( lb )

66 112 8 186 5186

66 112 8 186 5186

266 15 281 5422

188 188 6016

246 246 7872

300 NMERO DE NODOS 250

8000 6000 PESO NODOS (lb)

200 150 100 2000 50 0 1 2 3 OPCIN 4 5


nodos de 32 lb Peso total lb

4000

nodos de 17 lb nodos de 60 lb Nmero total de nodos

FIGURA 14. Grfica de resultados ( ejemplo 1 )

A partir de la Figura 14 puede afirmarse que los diseos obtenidos al utilizar la opcin estndar de seleccin de tamao y material andico e igualmente la opcin magnesio high potential, presentaron los mejores resultados (menor peso de material andico y menor nmero de nodos) en la eleccin de un diseo ptimo; debe indicarse adems que los tiempos de vida calculados para estas opciones no

mostraron un sobredimensionamiento excesivo del sistema de proteccin catdica.

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4.2. EJEMPLO 2: DISEO DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA FONDOS DE UN GRUPO DE TANQUES
En ste ejemplo se realiz el diseo del sistema de proteccin catdica externa con nodos de sacrificio para los fondos de un grupo de tanques de almacenamiento, situados en dos sectores con diferentes valores de resistividad promedio, en cada uno de los cuales se consider la ubicacin de la mitad de los tanques; debido a sto el clculo se dividi en dos partes. Se us nicamente la seleccin estndar de material andico y tamao de los nodos. A continuacin se indican los parmetros de diseo utilizados para la realizacin de los clculos: Material de la estructura a proteger: acero en ambiente aerbico. Dimetro de los tanques: 30 pies. Vida til requerida del sistema: 15 aos. Nmero de tanques: 10. Conductor elctrico: cable 10 AWG. Resistividad: Sector 1: 750 ohm - cm Sector 2: 2500 ohm - cm ( resistividad en el centro de los tanques 2250 ohm- cm) Densidad de corriente: 1 mA/pie2 y 5 % de rea desnuda. Para el diseo se hicieron ensayos con las siguientes opciones de clculo: 1. nodos ubicados en dos camas andicas rectas. 2. nodos en camas andicas circulares a los tanques. 3. nodos ubicados en una cama andica recta. 4. Una cama andica central recta. 5. Diversas camas andicas rectas de mltiples nodos. 6. Diversas camas andicas de slo un nodo.

81

4.2.1. Resultados

Los resultados que el programa proporcion para cada sector se resumen en las Tablas 21 y 22.
TABLA 21. Resultados para el sector 1 (ejemplo 2) Opcin Nmero total de camas andicas Nmero de nodos de cinc Peso por nodo (lb) Espaciamiento2 (m) Corriente drenada (mA) Resistencia total (ohm) Tiempo de vida calculado1 (aos) Distancia mxima (m)
3 1 1 1

2 3 30 6 117 1.24 22 10

5 1 30 0 45 3.31 19 10

1 6 30 6 201 0.69 25 5

1 6 30 6 197 0.69 26 5

8 1 15 0 28 5.23 15 10

10 1 15 0 29 5.23 15 10

Superficie total considerada 328.347 m2 Corriente total de proteccin 0.184 A 1 Por cama andica 2 Espaciamiento entre nodos de una misma cama andica 3 Distancia mxima recomendable de la estructura al primer nodo de la cama andica

TABLA 22. Resultados para el sector 2 (ejemplo 2) Opcin Nmero total de camas andicas Nmero de nodos de magnesio Peso por nodo (lb) Espaciamiento (m) Corriente drenada (mA) Resistencia total (ohm) Tiempo de vida calculado1 (aos) Distancia mxima (m)
Superficie total considerada 328.347 m2 Corriente total de proteccin 0.184 A
3 1 1 2 1

2 2 17 6 93 8.61 15 15

5 1 17 0 48 16.7 15 10

1 3 60 6 242 3.28 31 10

1 3 60 6 240 3.28 32 10

8 1 17 0 48 16.7 15 10

5 1 17 0 48 16.7 15 10

82 Material andico magnesio high potential 1 Por cama andica 2 Espaciamiento entre nodos de una misma cama andica 3 Distancia mxima recomendable de la estructura al primer nodo de la cama andica

4.2.2. Anlisis de resultados

Al igual que para el diseo anterior se tuvieron en cuenta como criterios de eleccin de un diseo ptimo el menor nmero de nodos y el menor peso total de material andico requerido, los resultados globales para cada uno de los sectores se presentan en la Tabla 23.
TABLA 23. Nmero de nodos calculados ( ejemplo 2 )
( Material andico cinc ) Sector 1 ( Material andico Mg high potential ) Sector 2 nodos de 17 lb nodos de 60 lb Peso total

Opcin nodos de nodos de


15 lb 30 lb

Peso total

1 2 3 4 5 6

8 10

6 5 6 6

180 150 180 180 120 150

4 5 8 5

3 3

68 85 180 180 136 85

83

NMERO DE

8 NODOS 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 OPCIN
Cin 15 lb Cinc 30 lb

160 120 80 40 0

Peso total

FIGURA 15. Grfica de resultados (ejemplo 2: sector 1)


8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 OPCIN
Mg High potential 17 lb Mg High potential 60 lb Peso total

PESO NODOS (lb) 160 120 80 40 0 PESO NODOS (lb) 200

10

200

NMERO DE

FIGURA 16. Grfica de resultados (ejemplo 2: sector 2)

De la Figura 15 se observa que las opciones 2 y 5 presentan los mejores resultados de acuerdo con los parmetros de eleccin indicados anteriormente e igualmente a partir de la Figura 16 puede decirse que el diseo ms apropiado es el obtenido usando la opcin 1, adems ninguno de estos diseos presenta un tiempo de vida calculado excesivo. De lo anterior se desprende que un diseo ptimo se obtiene al evaluar las posibles combinaciones entre las opciones indicados.

NODOS

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