PLANTA DE PRODUCCIN DE PILAS Y POSTES DE CONCRETO PRETENSADO. 1.

INTRODUCCION

Por aos, los postes utilizados para el soporte de cables elctricos y de telecomunicacin, y los apilados utilizados en la construccin de subestructuras o cimientos fueron producidos de acero o madera. Recientemente, el concreto ha sido introducido como un material aceptable. Inicialmente, se utiliz el concreto reforzado. Sin embargo, con los progresos en la Ingeniera civil y en la tecnologa arquitectnica, el concreto pretensado ha reemplazado al concreto reforzado en la produccin de estos productos. La resistencia y el bajo costo de produccin de estos productos de concreto pretensado, as como sus caractersticas anticida, anticorrosivas y anti-fatiga, han hecho a este material de construccin muy prctico, siendo aceptado ampliamente por las industrias de la construccin. Aparte de usar los postes como soporte de alambres y cables, estos tambin son utilizados en el montaje del alumbrado de calles y antenas. Los apilados de concreto pretensado son utilizados en la cimentacin de construcciones, maquinarias pesadas, puentes elevados, autopistas. Incluso, aunque los postes y pilas difieran en su uso, sus procesos de manufactura son parecidos. Con el rpido desarrollo econmico de la Repblica de China en los ltimos aos, la industria de la construccin ha crecido significantemente. En consecuencia, los mtodos y maquinarias utilizadas en la manufactura de postes y pilas de concreto pretensado en Taiwn han sido bien desarrollados.

2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. Las pilas y postes de concreto pretensado son producidos mediante un proceso de fundido centrfugo. El metal utilizado en este proceso es reforzado para evitar las deformaciones causadas debido a la presin hidrosttica del concreto hmedo. La mixtura de concreto proporciona una distribucin uniforme de los agregados. Agregados finos y gruesos tendrn la misma gravedad especfica. El concreto tendr una resistencia de compresin mnima de 500 Kg/Cm2 despus de 28 das. La siguiente es una descripcin del proceso de manufactura: 1. Ensamble de la jaula: Rollos de alambres son enderezados y cortados a una longitud correcta. Despus que los remaches son colocados a ambos extremos, los alambres son montados en forma de una jaula. 2. Fijado de los moldes: Placas de extensin y placas terminales son fijadas a la jaula por medio de tuercas de anclaje. Luego la jaula es levantada y colocada sobre la base media del molde. 3. Mezcla y vaciado del concreto: El concreto es vaciado en una tolva de alimentacin. Luego, el concreto es vaciado sobre la base media del molde por medio de un alimentador reversible de husillo. La otra parte del molde (parte media superior) es fijada con pernos a la base media. 4. Alargado: Los alambres del concreto pretensado son cargados contra el molde por medio de un eje central y una placa de carga. La tensin es cargada en una sola operacin asegurando una resistencia uniforme en los alambres del concreto pretensado y produciendo por lo tanto un apilado o poste derecho. 5. Centrifugado: El molde es colocado en la mquina centrfuga automtica de cuatro etapas. Este proceso compacta el cemento y remueve su exceso de agua. Este proceso de centrifugado incrementa la resistencia del concreto por ms del 20%. 6. Curado y desmolde: El proceso de curado facilita el desmolde de los postes y pilas en slo 24 horas. Despus que se realiza la inspeccin de calidad, las pilas son inmersas en agua por dos das como mnimo para que pueda ocurrir el proceso de curado. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. Naturalmente, el tamao de la planta determinar la capacidad de produccin y la cantidad de capital necesaria para su inversin y mantenimiento. Las siguientes cifras estn basadas en una planta de tamao promedio.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin anual es de 15,000 piezas. Esta capacidad de produccin est basada en un horario de 300 das de trabajo al ao, con turnos de ocho horas diarias, sin incluir el tiempo de curado y desmoldado. La capacidad de produccin diaria de la planta es de 50 piezas. 3.2 MATERIAS PRIMAS. 1. Cemento: Cemento Portland tipo 1. 2. Agregados: Granito limpio (resistente y durable) Arcilla, polvo, materias orgnicas, o cualquier otra sustancia nociva no debe ser considerada. 3. Alambres de acero pretensado: Los alambres utilizados en este proceso productivo son los alambres de acero de diseo resistente. Para un alambre de 7mm de dimetro, la resistencia de tensin es de 155 Kg/mm2 y su rendimiento de resistencia de 135 Kg/mm2. Para un alambre de 5mm de dimetro, la resistencia de tensin es de 165 Kg/mm2 y su rendimiento de resistencia de 145 Kg/mm2. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Ingenieros. Operadores de manufactura. Operadores de transporte y acabado. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Mezclador con un depsito para el cemento. Mquina centrfuga. Conjuntor de aceite. Torno poligonal automtico. Compresor de aire. N DE MQUINAS. 1 3 1 2 1 N DE PERSONAS. 4 42 8 54

Sistema de calderas. Mquina de vaciado de concreto. Mquina principal tipo refrigerado. Cortador de alambres. Estructuras para el montaje de los alambres. Gras de riel. Mquinas de soldar. Accesorios y herramientas. Moldes. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. Mquina de prueba universal. Probador bsico de concreto. Tamiz y agitador de agregados. Mquina de prueba de abrasin. Estabilizador. Horno elctrico. Probador de cemento. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Consumo de agua (slo para la mezcla): 15 toneladas diarias. Electricidad: 400 Kwh/da. Aceite combustible (para la caldera): 1 tonelada diaria. N DE EQUIPOS.

1 1 4 1 4 4 4 1 52

1 1 1 1 1 1 1

3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Las siguientes variables deben ser tomadas en consideracin cuando se realiza la localizacin de la planta: 1. Suministros convenientes de agua y electricidad. 2. Ubicado en un terreno plano con buenos accesos a las principales carreteras entre la planta y la cantera. 3. La tasa de carga de las carreteras podra ser como mnimo de 25 toneladas. Si existen puentes en las carreteras se tendr que verificar sus condiciones y tolerancias al peso. 3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA. rea construida de la planta: 2,400 m2. rea de la planta: 4,400 m2.