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I.

INTRODUCTION :

La canne a sucre (Sacchrum spp) est originaire de la Nouvelle Guine. Elle a t introduite en Nouvelle Caldonie grce aux migrations humaines environ 810 sicles Avant Jsus Christ, et continua a se rpandre vers louest pour atteindre lIndonsie, les Philippins et lInde vers 6000 A.J.C. ce nest que vers le 6eme sicle que la canne a pu atteindre les les, Samoa et Hawaii. La canne a sucre se propagea lentement et atteint la Perse vers lan 500 et de l elle a attir lattention des conqureurs islamiques qui en ont install des plantations et ont conue des moulins en pierres. Ils lont introduite aussi en Egypte et en Afrique du nord pour la diffuser ensuite en Espagne et en Sicile, en passant par le Maron et travers la mditerrane. La migration continua vers louest pour atteindre Maderia en 1420 et les les Canaries do Christophe Colombus lintroduit en 1493 au nouveau monde. La canne a sucre a t introduite au Maroc vers le 9 me sicle et sa culture sest dveloppe dans le sud (Sous, Taroudant) .Au dbut du 11me sicle, le sucre marocain a t export au Maghreb et plus tard vers dautres pays. La rintroduction de la canne au Maroc a t faite lchelle exprimentale en 1961 , puis a lchelle industrielle en 1973 .elle est cultive dans les primtre du Gharb et du Loukkos et jusqu en 1997 dans la Basse Moulouya .

II.

LA CANNE A SUCRE :

1. La composition chimique de la canne : La canne a sucre est constitue de deux lments principaux : la fibre et le jus. La fibre est le ligneux, dfini comme tant lensemble des lments insolubles de la canne. Le jus est constitu essentiellement deau, milieu o sont dissous le sucre toutes les autres impurets solubles. Le schma suivant rsume la composition chimique de la canne.

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Canne

Ligneux 14 %

jus 86 %

cellulose hmicellulose Eau 70 % saccharose 14% impurets 2% pectine Sucre rducteur Non cristallisable autre impurets organiques lments minraux

Matires organiques non azotes -Cires -Acide organique -tanins -vitamine A,

matires organiques azotes - Protines -A amins - amides - chlorophylle

Le tableau ci-dessous reprsente la composition chimique de la canne et son jus :

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Canne usinable *eau *solides -solides solubles -fibre ( sche ) Constituants du jus *sucres saccharose glugose fructeuse *sels acides inorganiques acides organiques *acides organiques acides carboxyliques acides amins *autres non-sucres organiques protines amidon gommes cires, graisses, phosphatides *autres

% canne 73-76 24-27 10_16 11_16 % solides solubles 75-92 70-88 2_4 2_4 3_4,5 1,5_4,5 1_3 1,5_5,5 1,1_3
0,5_2,5

0,5_0,6 0,001_0,1 0,3-0,6 0,05-0,15 3,0-5,0

Au dbut de la croissance de la canne la teneur en sucre rducteur est plus leve et celle de saccharose est faible. Au cours de dveloppement, il y a diminution du sucre rducteur et augmentation de la richesse en saccharose. Au moment de la rcolte la teneur en sucre rducteur est beaucoup plus leve que dans le cas de la betterave. 2. Les avantages de la canne sucre le rendement en sucre par hectare est suprieur celui de la betterave Les frais de culture sont moindres La dure de compagne est plus langue
IAA3 -3Ralis par Mohamed EL AISSAOUI

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Le rsidu de la canne : la bagasse est un combustible qui suffit pour les besoins de lusine en nergie 3. comparaison : betterave-canne sucre Canne sucre 80 100 6500 betterave 46 141 8000

Poids en tonnes/Ha Extrait du sucre en kg/tonne Poids du sucre/Ha

III.

SURAC :

La socit SUCRERIES RAFFINERIES DE CANNE (SURAC) est une socit anonyme au capital de 296.926.800DH.cette entit est ne de la fusion absorption par la Sucrerie Raffinerie de Canne du Gharb SURAC de deux autres socits savoir : La sucrerie Nationale de Canne du Sebou SUNACAS et la sucrerie raffinerie de canne du Lokkous SUCRAL et ce, partir du 1 er janvier 1997. La SURAC regroupe actuellement trois units de production : deux sont localises dans le primtre du Gharb et la troisime est situe dans le primtre du Lokkos. Elle compte dans ses rangs 523 salaries entre cadres, agents de matrise et ouvriers. Elle assure des emplois saisonniers pour environ 700 personnes en priode de campane et 300 personnes en priode dinter-campagne. La capacit de la SURAC est de 1.140.000T de canne par un. USINES KCEBIA Kcebia FCB 1981 3500 TC/J 420.000 Sucre blanc

DESIGNATION Localisation Constructeur Date de mise en service Capacit journalire Capacit annuelle (T) Nature sucre produit

M.B.KSIRI M.Bel Ksiri FCB 1975 2500 TC/J 320.000 Sucre roux

ELAOUAMRA El Aouamra HITACHI ZOZEN 1984 3500 TC/J 420.000 Sucre blanc

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IV. RESSOURCES TECHNIQUES : A)Chane de fabrication : 1 ) Rception de cannes :

Etant la jonction entre la production et la transformation de la canne, la rception constitue une tape trs importante dans lusinage du sucre car elle permet de juger la qualit technologique et la quantit des cannes entrant lusine. Cest sur la base des rsultats de ces analyses que la canne est paye aux agriculteurs. Notons que le barme de paiement au Maroc est tabli chaque anne par le ministre de lindustrie. A la rception de la canne, on vise : la dtermination des constituants fondamentaux (sucres et autres) lapprciation de la qualit et la quantit de jus extrait pour en dduire la teneur en sucre extractible. Le schma suivant rsume lensemble des oprations effectues la rception : Pese (pont bascule) Echantillonage : -impurets (a la main) -sucre (sonde verticale) Broyage Gteau de bagasse Presse Pol jus de pression brix

i- Pese :
La rception des cannes par lusine se fait directement la balance de la sucrerie. Le transport est assur par des camions ou par des tracteurs remorques. Les vhicules chargs sont pess sur un pont bascule et le poids brute est dtermin (Pb).aprs dchargement, le vhicule est pes une seconde fois pour dterminer son poids vide ou tare (T).le poids des cannes livres est la diffrence entre les deux peses ,soit P=Pb-T.

ii- Dtermination du taux dimpurets :

Aprs pese, un chantillon de 3 5 cannes est prlev manuellement du vhicule. Le poids P1 de lchantillon est dtermine .aprs nettoyage de la

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canne (enlvement des feuilles, des bouts blancs et racines). le poids des tiges propres est dtermine (P2).le pourcentage des impurets est donne par : % Impurets= 100*-{(P1-P2)/P1} et le poids net des cannes est : Pnet= ( Pb-T )* { 1- (% impurets /100) } NB : Si le taux des impurets est suprieur 3.5 % il est pris en considration dans le calcul du poids net,Si le taux des impurets est infrieur 3.5 %, il est nglige. iii- SRT : cest labrviation pour sucre rcuprable thoriquement : il est dfini comme tant la quantit du sucre qui pourrait tre mise en sac dans des conditions idales dextraction et la canne la sucrerie. Le SRT constitue la base de paiement de la canne aux agriculteurs et sa formulation tient compte de lefficacit dextraction du sucre lusine .les valeurs sont exprimes en pourcentage de saccharose dans la canne .il lest dtermin comme suit : laide dune sonde verticale, un chantillon de 5 kg est prlev, ensuite il est broy par un broyeur qui permet dobtenir une canne trs finement broye sans quelle perde de jus. Aprs un sous chantillon de 500g est prlve et press par une presse hydraulique sous une pression de 250 bars pendant 1,5 minute .sur le jus obtenue deux paramtres physicochimiques sont dtermins : le brix et la polarisation (voir partie laboratoire) .le gteau de la bagasse est aussitt pes. Le SRT est donn par la formule suivante : SRT
labo

= Polarisation 0.5*(Brix Polarisation)*N (SRT)

N(SRT) : Dpend de la teneur en fibre (poids de la bagasse,voir table en annexe. Le paiement des agriculteurs dpend de SRT paiement : SRT paiement = SRT labo*10/10.5 Si SRT paiement =10.5 200DH/tonne de canne Si SRT paiement >10.5 prix > 200 DH / tonne Si SRT paiement < 10.5 prix <200DH/tonne

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Cour canne :(figure.1)

Les cannes arrivant des champs sont dverses dans la cour canne .le dchargement se fait : o Par inclinaison des bennes de camions ou des remorques tractes, o Par basculement du camion ou des remorques eux-mmes, Ces cannes servent lalimentation de la chane de la fabrication et au stock pour la nuit. (La rception se fait uniquement pendant le jour) Le stockage et lalimentation de lusine sont faites a laide des ponts roulants grappins .la table dalimentation qui caractris par une vitesse variable selon la charge en canne, contient : o - un niveleur de canne qui a comme rle la rduction de la couche de canne. o un bouleur(figure.2) qui permet la rgularisation de lalimentation pour le conducteur de canne.

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Le conducteur canne (ou transporteur mtallique) comprend une partie horizontale sur plate forme et une partie incline montant vers les moulins .aussitt aprs le changement de la pente ,les tiges passent sous un premier coupe -canne appel boucheur tournant 350 tr/min et pourtant 36 couteaux .on obtient ainsi un lot uniforme de morceaux de tiges , le premier coupe-canne (figure2.bis)est suivi dun second appel finisseur tournant plus rapidement qui subdivise davantage les morceaux des tiges en deux .la prparation est complt par un broyeur 36 marteaux appel unigrator fonctionnant vapeur et mettant la canne en charpie,ce qui rend lextraction plus facile. la masse ainsi prpare est transport aux moulins par une bande cannes(figure.3),elle passe sous un niveleur qui rgularise son alimentation et sous un sparateur magntique qui spare les morceaux des ferrailles qui en passant peuvent endommager les cylindres des moulins.

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3)

Lextraction :( figure.4)

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les tronons de cannes arrivant aux 1er moulin ;qui constitu de 3 cylindres (suprieur, dentre et de sortie) et dune bagassire, pris entre le cylindre suprieur et le cylindre dentre tournant en sens contraire, suivent un cisaillement assur par les rainures peu espaces des deux cylindres et une pression exerc par le cylindre suprieur ,cdent le jus qui passe au dessous du moulin par le vide cre entre les pas des cylindres, la bagassire laisse passer le jus sans la bagasse, alors que le cylindre de sortie fait sortir la bagasse au conducteur intermdiaire qui le transfert vers le 2 me moulin, la batterie des moulins comprend 5 moulins ;le jus extrait au niveau du 1er moulin est appel jus de pression sche contient 65-70% de sucre, alors que la bagasse sortante passe par deuxime moulin pour extraire le sucre restant cest dire le jus rsiduaire. afin dextraire le maximum de jus, on procde ce quon appelle limbibition de la bagasse(figure.3) qui consiste arroser la canne sortant dun moulin avant de le presser au moulin suivant .cet arrosage permet la bagasse de se diluer et cder plus facilement le jus quelle contient ,limbibition se fait leau chaude pour le dernier moulin et le jus sortant dun moulin imbibe la bagasse entrant le moulin qui le prcde ,elle se rpte jusquau second moulin. les jus extraits du 1 er et du 2me moulin sont appels jus mlang qui est tamis avant sont envoi lpuration . pour ce qui est de la bagasse sortant du dernier moulin, elle est rcupre et brle dans des chaudires afin de procurer la vapeur servant produire llectricit ,sinon cette bagasse est stocke pour un autre usage(figure.5).

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4)

Epuration :(figure.6)

Le jus mlang obtenu aux deux premiers moulins tamis et pes a la balance est plus au moins charg en impurets minrales et organiques do son aspect gristre et sa tendance au moussage. sa puret est de lordre de 85 89%, elle dpend de la qualit de la matire premire et du travail en extraction. La prsence de ces impurets rend lobtention du sucre sans puration pralable impossible. En effet le jus mlang est acide (pH = 5.4 5.5), donc tout chauffage sans correction du pH risque de provoquer linversion du saccharose : Saccharose T +pH acide Glucose + Fructose Do la ncessit de neutraliser le jus. Le procd de lpuration du jus est le chaulage fractionn avec un double chauffage : le jus mlang un pH= 5.5 est chaul (ajout de lait de chaux) froid jusqu pH =6.6 6.8, ensuite il est envoy au 1er rchauffeur qui le porte la temprature de 75 C , aprs il est rchauler jusqu pH=7.6 8.2 et envoy au 2 me rchauffeur qui le porte la temprature dbullition ,101C minimum .par scurit ,on cherche toujours atteindre 103 105 C, a la sortie de ce dernier le jus chaul passe au dcanteur(figure.7) ou le prcipit form par la chaux se dpose .a part les phnomnes chimiques provenant de la raction de la chaux sur le jus do la formation des sels de chaux des acides organiques qui sont insolubles,lpuration est surtout physique .il se forme un prcipit d surtout aux matires coagules. Il enrobe les impurets physiques et les entrane avec lui. La dcantation seffectue dans des dcanteurs continus, ou clarificateur .ce dernier est compos de quatre compartiments superposs, indpendants les uns des autres et formant chacun un clarificateur complet, aliments sparment par un tube central creux tournant lentement (12tr/min) et pourtant des lames raclantes qui balaient lentement le fond des compartiments .le jus entre par la partie suprieur du compartiment Il

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scoule progressivement contre le paroi. La dcantation se produit simultanment et les boues qui se dposent sur les plateaux sont balayes par les raclettes oscillantes qui les poussant vers le centre o elles tombent dans une cuvette boues do elles sont extraites par des pompes diaphragme dbit rglable runies dans une boite boues do elles vont la filtration.

Le jus clair surnageant est retir dans chaque compartiment par un tuyau intrieur et achemin vers les vaporateurs. on signale que le Titrole est ajout comme floculant pour amliorer la dcantation. les boues sont filtres dans un filtre rotatif(figure.8) afin de sparer du jus le prcipit quil contient, avec les sels insolubles forms et la folle bagasse entrane .ce filtre se compose dun tambour tournant autour dun axe horizontal et plongeant en partie dans le liquide filtrer ; La priphrie forme la surface filtrante. quand il tourne, la section qui commence entrer dans le liquide filtrer est mis ce moment en communication avec le petit vide. Il se produit une aspiration du liquide, qui entre par des petites perforations. Mais celle-ci se remplit aussitt de morceaux de bagasse et de matire en suspension .le premier jus, qui passe ainsi est videmment mal filtr et trs trouble : on lappelle le filtrat trouble, et il est dirig vers un rcipient spcial .Ainsi garni dune petite couche qui forme le dbut du tourteau, la section passe ensuite la section de grand vide sans grande vitesse. Il est en effet ncessaire daugmenter laspiration, la rsistance offerte par le tourteau augmentant avec son paisseur. Mais le jus qui passe est alors filtr de faon plus efficace par ses propres impurets et par la bagasse quil contient, qui forment ainsi ellesmmes la surface filtrante ncessaire en saccumulant sur le tambour. Ce jus constitue alors le filtrat clair , et va un autre rcipient.

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5)

Lpuration des jus nous a fourni un jus clair un brix de 14%. Ce jus,cest du sucre en dissolution dans leau, avec certaines impurets. Maintenant que nous avons enlev le plus possible des impurets il nous reste liminer leau .cest le but de lvaporation. ce jus clair doit tre concentrer pour obtenir un sirop avec un brix de lordre de 60 70%. Mais au fur et mesure que nous extrairons leau du jus, le sucre va se concentrer .il approchera donc de son point de saturation, cest--dire du point o les cristaux vont commencer apparatre dans la masse. Vapeur

Lvaporation :(figure.9)

Jus clair

Evaporation Eau

Sirop

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Cette opration se droule dans un vaporateur constitu essentiellement par un faisceau tubulaire qui sert dchangeur de chaleur. La vapeur de chauffage baigne lextrieur des tubes tandis que le jus circule lintrieur des tubes, en se condensant la vapeur cde la chaleur latente qui sert vaporer leau du jus. Lvaporation se fait multiple effet ( cinq effets pour la SURAC),c'est--dire que la vapeur issue dun vaporateur sert au rchauffage du jus entrant lvaporateur qui le suit .le jus se concentre progressivement de corps corps. On utilise plusieurs effets lvaporation pour conomiser la quantit de la vapeur venant du turboalternateur et des turbines des moulins. La SURAC a six corps pour lvaporation : cinq pour la marche de lusine et un de rserve pour le nettoyage ; selon un planning de six jours, pour assurer un travail continu de lvaporation. Le nettoyage se fait soit par une voie chimique avec NaOH caustique, soit par voie mcanique avec une dtartreuse .afin dliminer les incrustation provenant, des matires en suspension dans le jus mal spares par une dfcation et une filtration dfectueuse ,et du non sucre en solution.

6)

Cristallisation (figure.10)

La cristallisation est une mthode de sparation faisant intervenir un transfert simultan de masse et de chaleur. Lopration consiste faire passer le saccharose ltat solide tandis que les autres impurets restent en solution. Ce chargement de phase appel cuisson en sucrerie est ralis par concentration du sirop sous vide une temprature modre. La concentration se fait par un multiple effet car avec augmentation du brix et de viscosit, on obtient une masse compacte (visqueuse) appele masse cuite qui ne peut plus circuler aisment dun effet un autre. Le but de la cristallisation est dobtenir la plus grande quantit de sucre roux, de bonne qualit et une mlasse aussi pauvre que possible. Les diffrentes tapes de la cristallisation sont illustrs par le schma suivant:

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Sirop dvaporation Grainage Nourrissage Fin nourrissage Serrage Coule Malaxage Essorage On introduit une quantit de sirop dans lappareil cuire (figure.11) comme pied de cuite, on continu cristalliser jusqu un brix prs tre cristalliser.

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A ce moment on passe au grainage (amorce : ajout de sucre glace constitu de sucre blanc et dalcool), une fois que les cristaux apparaissent, on commence nourrir par lajout du sirop ou lgout. Si le nourrissage arrive au volume demand, on arte le nourrissage, et on passe au serrage, les cristaux continuent puiser le saccharose dans la masse cuite, une fois on atteint le brix demand on arrte la vapeur, le vide est cass, puis on coule la masse cuite dans les malaxeurs, aprs cette opration on procde lessorage dans les centrifugeuses afin de sparer le cristal de lgout (liquide). -constitution du pied de cuite : Le cuiseur aspire dans lappareil cuire une certaine quantit de sirop ou de liqueur standard. Cette quantit doit tre suffisante pour couvrir entirement le faisceau, si non les projections sur les surfaces chauffes et nues provoqueraient une perte par caramlisation et une forte coloration. Si la quantit aspire est trop importante, la capacit restante de lappareil sera rduite do rduction de la quantit dgout puiser. Il faut que la quantit aspirer soit gale 25% du volume utile de lappareil. Ce pied de cuite doit tre concentr sous vide en continuant admettre le sirop ou la liqueur standard pour compenser leau vapore et garder le faisceau toujours couvert. Lopration se poursuit jusqu un tat de sursaturation donn en fonction de lordre du jet et de la mthode de grainage. On peut juger ltat de sursaturation par une mthode empirique : - On observe lcoulement des claboussures le long des regards vitrs. - Preuve au filet.

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le grainage : Cest la rupture de ltat mtastable caractrisant le pied de cuite qui est amen ltat de sursaturation dsire. Cette rupture est obtenue partir dun grainage par amorce. Le pied de cuite est amen dans la zone labile et on ensemence par une quantit arbitraire mais insuffisante des microcristaux. Aprs un certain temps (temps dattente) plus au moins court, on sort de la zone labile pour revenir la zone de grossissement. La semence est mise en suspension dans un solvant organique qui ne dissout pas le saccharose ( alcool), aprs introduction, lvaporation violente du solvant projette les microcristaux dans toutes les directions ce qui permet de raliser un grainage plus homogne. le nourrissage (monte de la cuite): Durant cette phase, lalimentation en sirop et lvaporation sont rgles de manire apporter chaque instant le sucre consomm par les cristaux et maintenir la sursaturation sensiblement constante. La sursaturation doit tre suffisante pour permettre une vitesse de cristallisation leve mais sans risque de formation de faux grains. On continue lalimentation jusqu atteindre le volume utile de lappareil cuire. Le serrage : Cette phase est destine vaporer leau excdentaire car avec laugmentation de la surface dveloppe par les cristaux, lallure (vitesse) de dpt de saccharose devient leve et le rythme de lvaporation doit tre acclr. Pour maintenir la sursaturation constante, on maintient lvaporation jusqu atteindre un brix donn en fonction de la nature de jet : 1er jet : brix final = 92 3me jet : brix final = 94 96 Aprs serrage on ferme la vanne de vapeur, on casse le vide et on procde la coule dans un malaxeur. Aprs chaque coule lappareil cuir doit tre soigneusement rinc pour liminer les cristaux rsiduaires susceptibles de fausser la conduite de la cuite suivante. le malaxage : Cest une tape o la cristallisation se poursuit par refroidissement. Au cours de cette tape la consommation de sucre par les cristaux tend diminuer, alors que le refroidissement et le temps de malaxage dpendent de lordre du jet.

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Pour le 1er jet le temps de malaxage est court et le refroidissement est peu important alors que pour le 3me jet, le temps de malaxage est long et lallure de refroidissement conditionne le degr dpuisement de la mlasse. Pour le 3me jet, la fin du malaxage, on lve la temprature pour amliorer lessorage. lessorage :(figure.12) Cest une filtration centrifuge destine sparer les cristaux de lgout. Une essoreuse est constitue dun panier tronc conique et une tle perfore revtue dune toile filtrante. Les ouvertures du panier doivent tre compatibles avec la dimension des cristaux sparer. Au cours de lessorage les cristaux sont retenus alors que lgout est impuls sous leffet de la force centrifuge.

Figure.12. centrifuges
A SURAC la cristallisation se fait par un procd des trois masses cuites (mc) : Cest le procd le plus frquemment adopt. On forme 3 catgories de mc : a) La mc A ,de puret 80 85,obtenue sur un pied de cuite form de magma C ou B et monte, suivant la puret du sirop, soit entirement sur sirop vierge,soit sur sirop vierge avec rentres plus ou moins importantes dgouts A en fin de cuite. b) La mc B, de puret 68 72, obtenue sur pied de cuite de magma C et monte entirement sur gout A . c) La mc C , de puret 56 60 ,obtenue sur pied de cuite dun mlange de sirop et dgout A de puret 72 75 , ensemenc ,dont on grossit et nourrit le grain, monte sur gout B.

7 ) Schage et stockage :
Le sucre obtenu aprs le turbinage (centrifugation) est un peu humide, donc il est ncessaire de le scher si non il va subir des attaques microbiennes au stockage(figure.13). Le mcanisme de schage peut sexpliquer par le schma suivant:
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Sucre humide

Air sec chaud

Schoir 1

air humide

Air sec froid Schoir 2

air humide

Sucre sec

figure.13.stockage du sucre roux.

B) Laboratoire de contrle :(figure14. et 15.)

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Le contrle de la fabrication du sucre ncessite un laboratoire pour suivre les analyses de canne, de bagasse, des boues et des cumes,des jus, des sirops,des gouts et de la mlasse. Les buts du contrle chimique peuvent se rsumer comme suit : tre en prsence d'une srie de chiffres qui donneront des indications exactes sur les pertes qui se produisent diffrents niveaux de la fabrication et aideront minimiser ces pertes, les chiffres obtenus guideront les dcisions ncessaires pour obtenir les meilleurs rsultats possibles, il en rsultera une accumulation des donnes et performances qui peuvent tre compares celles d'autres sucreries. Le contrle des paramtres chimiques et physiques se fait par deux types danalyses : 1. Les analyses courantes 1/ Pour le jus -Brix -Polarisation -Pure -pH 2/ Traitement des eaux a- Test dalpha-naphtal b- Test dalcalinit c- Test dalcalinit complet d- La duret (TH) e- Dosage de cl3/ La bagasse - Humidit de la bagasse - Teneur en sucre de la bagasse 4/ Les cumes - Humidit des cumes - Polarisation des cumes 2. ABCDEFGHIJ1. Les analyses spciales : Les cendres conductimtriques. Analyses des sucres rducteurs (mthode de LANE) Acidit et alcalinit Sels de Ca2+ Dosage damidon Dosage de dextrane Dosage de phosphate Mesure de la coloration Mesure de la turbidit Humidit de sucre roux (SR) Les analyses courantes

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Les personnels du laboratoire effectuent ces analyses une fois chaque deux heures : 1-Pour les jus - Dtermination de brix : Dfinition : Le brix reprsente le poids en grammes de matire sche contenu dans 100g de produit Le brix normal de diffrents produits de sucreries est : Jus : 14- 17 Sirop : 65- 70 Masse cuite : 90- 97 Mlasse : 83- 90 - Dtermination de la polarisation : Dfinition : Cest la teneur en sucre contenue dans une solution La polarisation normale de quelques produits de sucrerie : Jus clair : 12- 15 Sirop : 56- 60 Mlasse : 35- 39 - Dtermination de la puret : Dfinition : Cest le poids de sucre contenu dans 100g de matire sche du produit. La puret est donne par la formule : La puret = 100*polarisation/brix La puret normale de diffrents produits : jus clair : 86 90 sirop : 86- 90 Masse cuite A : 87 89 Masse cuite B : 74 76 Masse cuite C : 58 60 Mlasse : 42 - 45 - Mode opratoire : On prend 25g dchantillon (JC, JM, SE), on lui ajoute 125g deau distille (la dilution 1/6) +homognisation : Brix du produit analys = lecteur de brix par rfractomtre*6 Sur cet chantillon, on fait une lecture saccharimtrique par un polarimtre (saccharimtre) NB : - le facteur pol est tir de la table SCHMITZ suivant le brix - avant la lecture de brix et la lecture de la polarisation, il faut filtr lchantillon laide dun adjuvant (sous actate de Pb basique) - Dtermination de pH (pH mtre) : Prendre environ 100ml de jus Refroidir 20C Rincer llectrode leau distille et scher avec du papier Joseph Tremper llectrode dans le jus
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Polarisation du produit analys = lecture saccharimtrique*facteur pol*6

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Faire la lecture du pH du jus aprs stabilisation de laffichage au moins pendant 5 min pH = lecture Rincer llectrode et la plonger dans leau distille NB : ltalonnage du pH mtre avec les solutions tampon adquates doit tre effectu avant de faire les mesures de pH. On utilise au moins deux solution tampon qui couvrent la valeur du pH mesurer. 2/ Traitement des eaux Ce traitement se fait pour les trois types deau. - leau dalimentation - leau de la chaudire1 - leau de la chaudire2 a- test dalpha naphtal -But : Ce test a pour but la vrification de labsence du sucre dans leau, -Mode opratoire : On prend 3 5 ml deau dans un tube essai trs propre, refroidir sous un courant deau froid, ajouter 4 gouttes de la solution alcoolique dalphanaphtol +agitation. On inclinant le tube et on verse 5 ml dacide sulfurique, on doit faire couler celui-ci contre la paroi du tube inclin de faon que le liquide se superpose par ordre de densit sans se mlanger. Sil y a prsence de sucre on aperoit la zone de sparation un anneau color rose clair violet fonc, suivant la quantit du sucre, la coloration peut sobserver dans quelques minutes . b- test dalcalinit (TA) Cest le nombre en ml de H 2SO4 (0.1N) ncessaire pour neutraliser 100ml deau jusqu'au pH=8.3 (zone de virage de phnol phtaline) - sil ny a pas une coloration donc TA=0, cest a dire leau nest pas alcaline - sil y a une coloration, on fait un titrage acide base avec H2SO4 (0.1N) c- Test dalcalinit complet (TAC) On ajoute leau, le mthyle dorange (indicateur color), et on continue le titrage par H2SO4 (0.1N). TA= V1*N*1000/V et TAC= V2*N*1000/V Avec V : volume en ml de la prise dessai V1 : volume dacide pour TA V2 : volume dacide pour TA et TAC N : normalit de la solution dacide Puisque V1=0 et N=0.1 et V=100ml donc V2=TAC d- La duret (TH) Elle permet le calcul de la concentration de Ca2+, Mg2+ dans leau - Mode opratoire : On ajoute a 100 ml deau des gouttes de lindicateur color NET Sil y a une coloration bleue, la duret est nulle (TH=0) Sil y a une coloration rose, on fait un titrage complxomtrique jusqu' une coloration bleu

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e- dosage de Cl- Mode opratoire : on ajoute a 100 ml deau des gouttes du chromate de potassium(indicateur color) .Sil y a une coloration jaune, on procde un titrage par AgNO3, jusquon obtient une coloration brique -Expression des rsultats On a N1V1= N2V2 donc N2=N1*V1/V2 Avec : N1 : la normalit de AgNO3 V1 : le volume de AgNO3 N2 : la normalit de Cl- dans leau V2 : le volume deau NB : il y a une table qui donne directement le N2 en fonction du volume de AgNO3 ajout. 3/ La bagasse : - Humidit de la bagasse Scher le plateau vide avec de lair chaud et dterminer son poids (M1) en g Peser dans le plateau 100g de lchantillon frachement collecte, soit (M2) le poids du plateau et lchantillon Placer le plateau contenant lchantillon dans une tuve 105C pendant 3h, jusqu' poids constant (M3) Humidit% dchantillon= (M2-M3)/ (M2-M1) - Teneur en sucre de la bagasse broyer environ 500g dchantillon de bagasse dans le moulin WILLY Peser 139g de bagasse broye et les mettre dans le mixeur Ajouter 1000ml deau distille et 2g de Na2Co3 Mettre le couvercle et mixer pendant 6 min Recueillir le jus dans un bcher de 250ml Laisser refroidir et dfquer avec 2g de sous actate de Pb basique Filtrer, polariser et lire le lecteur saccharimtre aprs avoir rincer le tube avec une partie de filtrat Une table donne directement la % de sucre dans la bagasse en fonction de la polarisation. 4/ Les cumes : Humidit des cumes Le mme principe utilis pour la bagasse : H%chantillon= (M2-M3)/ (M2-M1)

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- Polarisation des cumes : Peser 72g de lchantillon analyser et ajouter 500ml deau Agiter la suspension pendant 5min Clarifier environ 200ml du mlange avec un minimum de sous actate de Pb basique Filtrer et polariser Le pourcentage en sucre dans les cumes est donn directement par lecture.

2. Les analyses spciales : ALes cendres conductimtriques a/ Objet : La dtermination des matires minrales dans les jus, le sirop, sucre roux .,Les matires minrales ou cendres peuvent tre mesures par une mthode gravimtrique ou par dtermination de la conductivit dune solution de concentration connue : mthode conductimtriques b/ Mode opratoire : On prend 5g dchantillon + leau distille jusquau 100g, on mesure la conductivit de la solution obtenue (Cs). On mesure la conductivit de leau (Ce). La corriger de la mesure est comme suit : C ch= Cs -Ce Donc : CC= C ch*(16.5+0.36D)*5/D*10000 Avec D : reprsente le poids de la prise dessai CC= C ch*18/10000 (g%g) Analyse des sucres rducteurs (mthode de LANE) a /Objet : La dtermination des sucres rducteurs exprims en sucre inverti dans les produits de fabrication b /Principe : il y'a passage du cuivre Cu2+ en cuivre Cu+(oxyde cuivreux) par les sucres rducteurs ; la solution analyser est utilise comme solution titrant dun volume dtermin de liqueur de fihling, le bleu de

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mthylne servant dindicateur color, et la raction se faisant lbullition. c /Mode opratoire : Peser 10g 40g de lchantillon dans une fiole de 100ml Ajuster au trait de jauge avec de leau distille Mettre 20ml de liqueur de fihling dans une fiole de 250ml contenant quelques billes de verre Remplir la burette avec la solution sucre titrant ajouter 20ml de la solution analyser et mettre la fiole au chauffage porter lbullition pendant 2 min Ajouter 4 gouttes de bleu de mthylne Titrer ,tout en gardant une bullition modre , le volume vers doit tre compris entre 0.5 1 ml , le virage est attente lors de la dcoloration du bleu de mthylne La dure de lbullition (2 min + titration ) ne doit pas dpasser 3 min Sucres rducteurs (g%g) = T*V*f*100*k/v Avec : T : titre de la liqueur de Fehling en g de sucre inverti/ml v : volume en ml de liqueur de Fehling V : volume total vers de la solution analyser k : coefficient de dilution du produit initial f : facteur de correction tenant compte du pouvoir rducteur du saccharose ( f = 1 en SURAC 2 ) C- Lalcalinit : a - Objet : Le contrle au cours des diffrentes phases de lpuration, la quantit de chaux libre a ajoute ou rsiduelle b - Mode opratoire : Prlever 20ml de jus homognis et refroidi dans la cuve de titrage. On titre avec lacide sulfurique jusqu' pH=8.2, en utilise comme indicateur color le phnol phtaline c - Expression des rsultats : 1ml dacide sulfurique (H2SO4) (1N) correspond une alcalinit exprime en chaux de 0.1g de CaO/l pour une prisse dessai de 20ml D/ Sels de Ca2+ a- Objet : Dosage des sels de calcium que lon trouve dans le jus et les produits concentr de sucrerie lexclusion de chaux et des jus pr chaul et chaul b- Mode opratoire : On prend 0.7g 1g dchantillon, on rempli par leau distill jusqu'au 100ml.
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ensuite on ajoute un indicateur mtallique (ractif de PATTON etREDDER), Aprs une forte agitation, on obtient une couleur violette, on titre par lEDTA jusqu' une coloration bleu c- Expression des rsultas g de CaO/l (dans 0.1g dech ) = (Vvers* 0.1 * 56)/ ( Poids initial * Brix ) 56 est la normalit dEDTA g de CaO/l = (Vvers * 5.6)/ ( P initial * Brix ) E/ Analyse damidon ( JM,JC,SE,SR ) 40g dchantillon + eau distill jusqu' 100ml On prlve 15ml + 25 ml de CaCl2 (80%) Bain marie lbullition pendant 15 min avec agitation chaque 5 Refroidissement On prlve 15 ml (Fiole de 25 ml) + 2.5 ml dacide actique (1M ) Jauger leau distille Ajuster la Do 700 nm au zro (Fiole de 25 ml) + 2.5 ml dacide actique ( 1M) 5 ml du ractif (iodide / iodate) Jauger leau distille

min

aprs lajout du Ractif Lire Do 700 nm, 5 min La courbe dtalonnage utilis dans SURAC 2 est : C (ppm) = 2004Do-59

F/ Lanalyse de dextrane (JC, JM) Mode opratoire 50ml dchantillon + 10ml de trichloractique (TAC) + Kie selguher Filtration sous vide
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Filtrat (Fiole de 25 ml) 12.5ml de filtrat +12.5ml de dthanol de leau distill (Fiole de 25 ml) 12.5ml de filtrat + 12.5ml

Lecture de la Do 720nm Tmoin pour rgler le zro de lappareil La courbe dtalonnage : C (ppm) = 1368Do-7.799 G/ Analyse des phosphates (P2O5) Procdure danalyse On prend un chantillon + Kie selguler Filtration Neutraliser le filtrat pH = 7 On prend 1ml de la solution prparer + 4ml de molybdate dAl + 30ml deau distill + 0.1g dacide ascorbique Chauffage 1min aprs bullition Refroidissement Transverse dans une fiole de 100ml (jauger leau distill) Lecture de la Do 650nm Pour rgler le zro de lappareil, on prpare une solution de 30ml deau distill, 4ml de molybdate dAl et 0.1g dacide ascorbique. Le courbe dtalonnage est dfinit par : C (ppm) = 762.7*Do H/ Mesure de la coloration (JC, SE) On dilue lchantillon analyser Filtration sous vide Filtrat Lecture de Brix dilue Lecture de la Do 420nm

Coloration = Do*100000/ (Brix dilue*DfactBrix)

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Avec: DfactBrix reprsente le facteur de gravit apparente spcifique donne par une table en fonction de la Brix I/ Mesure de la turbidit a- Objet : La turbidit permet de dterminer lefficacit du processus de clarification b- Principe : La mthode mesure labsorbance due aux matires en suspension du jus clarifi c- Mode opratoire : Jus clair Refroidissement Mesure de la Do 900nm par un spectrophotomtre d- Expression des rsultats La turbidit = 100*s s :cest labsorbance mesur une langueur de 900nm J/ Humidit de sucre roux Soit : T0= la tare et T1= la tare + sucre On met lchantillon dans le four pendant 2h, aprs on le pose dans un dessiccateur. Le rsultat T2 = la tare + sucre leau Soit : P0= T1-T0 et P1= T2-T0, donc lhumidit= (P0-P1)*100/P0 Remarque : Les produits chimiques utiliser dans la sucrerie et lors rles :

Produits chimiques - Lait de chaux - Ttrol termamyl (enzyme) Dextranase Anti-mousse Formol

Le rle - Augmentation de pH (neutralisation de jus chaul - Dcantation des impurets - Adjuvant de dcantation (puration) - Dtruire lamidon (vaporation) - Dtruire la dextrine (puration) - limination de la mousse - limination des microorganismes

3. PRECAUTIONS A PRENDRE AU NIVEAU DU LABORATOIRE: Pour tre officielles, les analyses chimiques doivent s'oprer dans des conditions prcises. L'analyse d'un mme chantillon dans deux conditions diffrentes donnera des rsultats diffrents voire mme incomparables.

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Les couteaux du broyeur de cannes doivent tre bien aiguiss tout moment de la campagne pour viter leur chauffage et donc une vaporation du jus qui induirait des erreurs d'analyse (surestimation du SRT); en outre, les joints doivent tre tanches et changs ds leur usure. Concernant la presse, il faut veiller ce que la pression s'effectue 250 bars et pendant 1,5 minutes, en prtant attention une ventuelle chute de pression. L'huile de lubrification doit tre vidange toutes les milles heures d'utilisation. Aussi, le temps de sjour entre le broyage et la presse doit tre court afin de ne pas perdre le jus par vaporation. Toutes les balances utilises doivent tre fidles, il faut donc procder rgulirement leur ta rage. Les contenants utiliss doivent tre propres pour viter toute contamination des chantillons par des impurets. Aussi, faut-il fermer ces contenants pour minimiser les pertes d'eau par vaporation. Le numro de l'chantillon doit tre aussitt transcrit sur le rcipient afin d'viter une confusion et ainsi oprer de faon ordonne. Avant de faire les lectures du Brix et du Pol, le rfractomtre et le saccharimtre doivent tre nettoys et lavs en abondance avec de l'eau distille. Il faut procder aussi une vrification rgulire de l'talonnage de ces deux appareils: le saccharimtre est muni d'un quartz (fourni par le constructeur> qui doit donner une lecture prcise de la polarisation. Pour le rfractomtre, il faut prparer des solutions standard de saccharose pur et comparer le Brix lu au poids pes. Prcisons que pour la polarisation, les chantillons dfqus l'actate de plomb basique ne doivent pas contenir un excs de ce produit car il pourrait fausser les lectures au saccharimtre. En outre, il faut liminer les premires gouttes de filtrat et procder aussitt la lecture du Pol ds l'obtention d'environ 100 ml de jus clair. Ceci permettra d'viter les pertes par vaporation. Si le filtrat obtenu est lgrement trouble, il faut ajouter quelques gouttes d'acide actique pour le clarifier. Tout le circuit analytique, en particulier les lectures du Brix et du Pol, doit s'oprer une temprature de 200C. Ceci est assur par un bain thermostat reli aux deux appareils. La climatisation du laboratoire est galement ncessaire et a pour objectif non seulement de minimiser les pertes de matire par vaporation, mais aussi de veiller ce que les analyses soient faites une temprature ambiante de 2000, comme il est recommand par les mthodes officielles d'analyses chimiques et suivi dans tous les laboratoires sucriers. Finalement malgr toutes les prcautions qu'on aurait prises, l'erreur reste probable; cest pourquoi il faut garder le restant du jus au conglateur
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jusqu' la fin des calculs et l'interprtation des rsultats, ceci permettra de refaire toute analyse souponne. Pour les sous-chantillons de bagasse dans les capsules perfores, il faut les garder jusqu'au calcul de la teneur en fibre.

C)

Station chaufferie :
a- Introduction

La sucrerie de canne de MBK dispose de deux chaudires marque BABCOOCK type BR 1 31-51 caractrises par : - Dbit unitaire maximal de 37 tonnes par heure - Pression de 28 bars - Temprature de la vapeur surchauffe de 340C - Combustible mixte : la bagasse ou fuel lourd n2 - Chaudires de type deau - Leau dalimentation : condense ou adoucie - Lhumidit de la bagasse : 50% Elle possde une autonomie de 100% dnergie grce aux ligneux de la canne contenue dans la bagasse. La sucrerie de canne de MBK consomme au moyen entre 450 500Kg de vapeur par tonne de canne. Il en rsulte un excdent de bagasse qui sera transfr vers les deux autres raffineries du groupe SURAC. Il faut que lhumidit de la bagasse ne dpasse pas 50%, pour arriver cette humidit la sucrerie porte beaucoup dimportance aux rglages des moulins la station dextraction. b- Fonctionnement Les deux chaudires installes la sucrerie de canne de MBK sont pilotes automatiquement laide dun ordinateur, une carte rseau et des automates programmables marque ALLEN BRADEY. Ces instruments permettent le pilotage, le contrle, la supervision et la commande des diffrents accessoires de cette station. ces accessoires , sont au nombre de trois : - Station de traitement des eaux : Pour but le contrle des eaux condenses provenant des rchauffeurs, des corps dvaporation et des appareils cuir et aussi pour la prparation des eaux adoucies. - Station de prparation de fuel : Cette station permet la prparation de fuel pour sa combustion dans le foyer. Ce combustible est port dans cette station une temprature de 140C - Magasin bagasse : Le magasin de stockage de la bagasse occupe une place stratgique tant donn que le personnel chaque arrt de broyage de canne a recours reprendre la bagasse excdentaire pour assurer lalimentation de lusine en vapeur. La bagasse constitue le combustible principal de fonctionnement des deux chaudires, ce combustible solide est caractris par une humidit de 50%

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environ, et un pouvoir calorifique de 1850 Kcal/Kg et un taux en sucre de 0.7% cannes. Le fuel lourd n2 constitue le combustible secondaire utilis surtout en situation anormale cause par les perturbations de la station dextraction. La combustion se fait en prsence dair avec une quantit ncessaire pour avoir une combustion complte. Les deux chaudires sont quipes par des ventilateurs pour assurer la combustion, la distribution, et la turbulence de la bagasse dans le foyer. De mme elles sont quipes de ventilateurs de combustion fuel. Pour extraire les gaz de combustion ainsi que lexcdent dair, les deux chaudires sont quipes de ventilateur de tirage existant entre la sortie chaudire et la chemine. c-vapeur : La production de la vapeur deau ncessite un apport dnergie. En effet il faut fournir de la chaleur pour chauffer de leau jusqu son point dbullition, ensuite de la chaleur latente ncessaire pour produire de la vapeur satur. Un supplment dnergie est encore ncessaire pour une vapeur surchauff. La vapeur deau et le fluide thermique caloporteur le plus utilis dans lindustrie, elle permet de vhiculer lnergie de combustion de la chaudire la station dutilisation. Cette nergie transporte peut tre transforme en nergie mcanique ou directement utilise sous forme dnergie calorifique. A la sucrerie de canne de MBK les machines rceptrices de la vapeur des deux chaudires sont : Unigrator : cest une machine de prparation de la canne sucre, elle travaille avec une vitesse de 1500 tr/min et entrane par une turbine vapeur action de 600 kW de marque kkk. Moulins : la batterie dextraction comporte 5 moulins qui tournent des vitesses variables 4 6 tr/min et sont entrans par des turbines vapeur. Alternateur : cest un gnrateur de courant qui tourne une vitesse de 1500 tr/min et qui est entran par une turbine vapeur de puissance 2.6 MW de marque FCB.

D) centrale lectrique :
La centrale lectrique se compose : - un turboalternateur de puissance 2.6 MW avec une tension de 5.5 kV. - Un transformateur de 1500KVA permet la transformation de llectricit reu de lONE de 22 kV 5.5 kV. - Une salle extra alimente par un groupe lectrogne qui assure le fonctionnement des machines et la scurit du matriel et du personnel de lusine. - Une armoire dautomate programmable permettant dassurer la servitude de la chane de fabrication.

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- Un tableau de synchronisation qui permet le passage du rseau lONE au rseau lectrique interne au moment du dmarrage du turboalternateur.

Schma de la centrale lectrique : Vapeur Chaudire Turbine Rducteur

Energie thermique

Alternateur

A) Lorganigramme de lentreprise (voir fig.16) B) les direction 1. Direction agronomique : a. Service de parc agricole : Il garantie les machines suivantes : rcolteuse de la canne. Canne loader chargeur. Tracteur et camion pour transport. Petites vhicules de transport du personnel. Entretien et rparation des vhicules. b. service agricole : il se charge de la : Plantation de la canne sucre (1200Ha/an) Livraison des boutures (multiplication vgtative) Livraison des eaux aux agriculteurs Livraison des herbicides Suivi de ltat sanitaire des parcelles (maladies : charbon..) Approvisionnement de lusine en canne sucre (2500tonnes/jours). Il y a des centres de dveloppement agricole (CDA) dans diffrentes zones. Chaque CDA gre 100 600 Ha .il se charge de : Lmission des ordres de coupe aux agriculteurs La mesure de SRT (laboratoire de rception) donner lavance coupe (1000DH/Ha), et avance beige (600DH/Ha). 2. direction des ressources humaines :

V.

LES RESSOURCES HUMAI NS :

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Elle est charge de problmes sociaux, ordre mission, stagiaires, date dentre et de sortie des saisonniers (contrat du travail) ; changement des postes , vacances les ftes religieuses(Achoura ,Aid el adha ), fournitures scolaires,CNSS, mutuelle 3. direction technique : Elle gre lusine .en assurant le suivi des postes de production. 4. direction commerciale : Elle se charge de : lachat de la matire premire. lachat des pices de rechange, des machines. La Vente des sucres et des mlasses. La Gestion des stokes (graisse, NaOH.) 5. direction financire : Elle se charge du paiement des personnels et des agriculteurs.

Poste Rception et Laboratoire Coure canne Extraction Epuration et Evaporation Cristallisation Magasin de sucre Centrale thermique Chaudires Electricit Magasin gnral Rgulation Service agricole

Contres matres 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0

Agents 1 0 1 2 2 0 1 1 3 1 2 5

ouvriers 2 3 4 4 8 1 2 5 3 2+secrtaire 2 3

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On trouve : trois cadres pour la chane de fabrication deux cadres pour la direction agronomique et un infirmier, les contres-matres, les agents, et les ouvriers sont distribues en deux groupes (jours et nuit), chaque groupe travaille en 12 heures.

Pour les saisonniers, il y a trois groupes. (groupe de 6h 14h ,groupe de 14h 22h et un groupe de 22h 6 h).

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