2012

FUNDICIN DE CUPROALUMINIOS

LINA PATRICIA GAITAN CARO LABORATORIO DE FUNDICIN 23/03/2012

PRESENTADO A: ING. HUBER ANAYA

DEFINICIN Los Cuproaluminios son aleaciones con base cobre con un contenido del 5 a12% de Al, aunque en algunos pases como estados unidos se usan composiciones de aluminio de hasta del 15%. Tambin estas aleaciones pueden fabricarse con o sin elementos de aleacin tales como el Fe, Ni, Mn pueden ser aadidos, con frecuencia varan de acuerdo al siguiente diagrama:

Fe
0,5% al 5% Aumenta la resistencia, la dureza, provoca un refinamiento de grano, y homogeniza la estructura.

Ni
Hasta el 5% Tiene propiedades similares a las del Fe, pero mas leves y aparte mejora la resistencia a la corrosin.

Mn
Hasta el 1.5% Provee constancia de volumen, mejora la resistencia al agua de mar y aumenta el limite de elasticidad.

Si
Hasta el 2% Mejora la maquinabilid ad de la aleacin.

Diagrama 1. Elementos aleantes de los Cuproaluminios ms comunes.

CLASIFICACIN Los Cuproaluminios se pueden clasificar bsicamente en dos tipos, aquellos susceptibles a los tratamientos trmicos y aquellos que no responden a ellos. Los que responden a los tratamientos trmicos usualmente incrementan la resistencia y la dureza con la aplicacin del tratamiento. El desarrollo de la fundicin de estos dos tipos de Cuproaluminios es bsicamente el mismo, segn la bibliografa es conveniente dar una clasificacin a los diferentes tipos de Cuproaluminios existentes basndose en los constituyentes que entran en la estructura de estas aleaciones por lo que se pueden dividir en cuatro grupos de Cuproaluminios:

Monofsicos Binarios

Formados por la fase y en cuya composicin no entran ms que cobre y aluminio. En la prctica suelen tener de 4 a 8% de aluminio. Son aleaciones de gran utilidad, su resistencia mecnica no es tan alta pero su resistencia a la corrosin y al desgaste es elevada, tiene alta capacidad de deformacin, son resistentes a la cavitacin y son fcilmente soldables.

Monofsicos Complejos Bifsicos o Polifsicos Binarios Polifsicos Complejos

Son los formados nicamente por la fase , pero que adems del cobre y aluminio entra en su composicin otro elemento.

Compuestos por Cu y Al entre 8 y 11% pero que en su estructura existen las fases +, pudiendo en determinadas circunstancias aparecer las fases 2 + .

Adems del Cu y del Al, entran otros elementos a formar parte de su composicin (tales como Fe y Ni y en su estructura existe un constituyente rico en hierro).

Diagrama 2. Tipos de aleaciones presentes en el diagrama Cu Al.

PROPIEDADES DE LOS CUPROALUMINIOS

Los Cuproaluminios se caracterizan principalmente por las siguientes propiedades:

Excelente resistencia a la corrosin.

Resistencia a la oxidacin en caliente.

Buenas caractersticas de friccin.

Amagnetismo.

Buena resistencia mecnica en caliente y mejor a temperatura baja y ambiente .

Ausencia de chispas en el choque.

Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.

Aspecto atractivo.

Diagrama 3. Principales propiedades de los Cuproaluminios

Las aplicaciones de los Cuproaluminios dependen de las propiedades que se sealaron en los cuadros anteriores y de las cuales segn sea la ms importante se tienen las siguientes aplicaciones:

Alta resistencia a la corrosin. Industria papelera Industria petroquimica

Buen desempeo en caliente. Tuberias de gases de escape Rejillas para hornos de gas

Resistencia mecnica a temperatura ambiente . Matrices y punzones para embuticin

Resistencia mecnica a baja temperatura Piezas diversas de aparatos que trabajan a baja temperatura

Diagrama 4. Aplicaciones de los Cuproaluminios segn sus propiedades

Figura 1. Aplicacin del Cuproaluminios en la fabricacin de tornillos.

Engranajes de piones de gran resistencia, cojinetes para cargas elevadas piezas estructurales en general (incluyendo las que trabajan en agua salada), vlvulas, guas y asientos de vlvulas de motores de explosin, rotores para bombas hidrulicas, cigeales para dispositivos de alta velocidad vlvulas de deslizamiento, bulones y tuercas para trabajar en ambientes corrosivos a temperatura elevada , monedas, medallas, etc.

TRATAMIENTOS TERMICOS El concepto de algunos autores sobre el tratamiento trmico de los Cuproaluminios es que afecta directamente la fluencia y la fatiga, pero la mayora acepta el tratamiento trmico para mejorar las caractersticas mecnicas, concluyendo que si el proceso de deformacin, as como su composicin y estructura son correctos, las caractersticas obtenidas son adecuadas. Cabe destacar la similitud de los bronces al aluminio con el diagrama hierro - carbono. Si se observa el diagrama de equilibrio Cobre - Aluminio se puede observar una gran similitud con los aceros. Por lo tanto los cupro-aluminios pueden sufrir transformaciones martensiticas.

Diagrama de equilibrio

Figura 2. Diagrama de equilibrio Cobre - Aluminio Al observar el diagrama de equilibrio binario de la figura 1, es notable que con porcentajes de aluminio inferiores a 9.4% de Al se obtienen cuproaluminios con una sola fase denominada , que es una solucin solida de cobre muy apropiada para ser trabajada en frio. A porcentajes mayores al 9.4% de Al, empieza a aparecer la fase , a temperaturas superiores a 5650C hasta alcanzar el 14% en la cual la estructura es totalmente. Esta fase, aunque es ms resistente y ms dura, puede ser trabajada en caliente, La fase es estable hasta alcanzar los 5650C, punto en el cual se forma a partir de las fases y 2. L a fase 2 se produce durante el enfriamiento lento, y debido a su baja ductilidad se suprime su formacin mediante enfriamientos rpidos, o mediante la adicin de elementos aleantes. Las aleaciones con un contenido de 7.4% de Al presentan cierta cantidad de aunque el enfriamiento sea a velocidad normal, las condiciones de equilibrio indicadas en la figura 1, se alcanzan nicamente en enfriamiento lento y con un tratamiento de homogeneizacin. La fase confiere a las piezas fundidas elevada dureza y resistencia mecnica. Debido a que la transformacin eutectoide se realiza muy lentamente, la fase se encuentra a temperatura ambiente, aunque puede haber experimentado estas transformaciones secundarias en funcin del gradiente de enfriamiento. La presencia de algunos elementos como el Fe y l Ni, en los cuproaluminios, produce una nueva fase denominada , compuesta por Fe, Ni y Al, que empieza a formarse aproximadamente a los 9000C por descomposicin de la fase en un constituyente

laminar o globular (en algunos casos) de y . La figura 2 muestra la influencia del Fe y l Ni en el diagrama de equilibrio Cu - Al.

Figura 3. Influencia del Fe y l Ni en el diagrama de equilibrio Cu Al La diferencia es la presencia de una nueva fase . En el sistema cuaternario Cu, Al, Fe, Ni, la fase absorbe a la fase , prolongando la zona de la fase primaria (). Al desplazarse la zona de estabilidad de , la formacin de 2 se ve ms restringida, por lo tanto la fragilidad de la aleacin disminuye. Es importante hacer mencin de la semejanza que existe entre el diagrama Fe - C con el diagrama Cu - Al, la fase , desempea el papel de la austenita, la fase el de la ferrita y la fase 2 de la cementita. Los cuproaluminios contienen una cantidad de fase , en funcin de las propiedades que se desean obtener. Tratamientos trmicos comunes La estructura y consecuente susceptibilidad al tratamiento trmico de los cuproaluminios vara ampliamente con su composicin. Los recocidos de ablandamiento y recristalizacion son en principio idnticos a los de los metales ligeros, no diferencindose ms que en el intervalo de temperaturas y la naturaleza de las atmosferas de los hornos.

 Aleaciones monofsicas Con un porcentaje de Al hasta cerca de 10% pueden ser endurecidas por trabajado en frio. El recocido se lleva a cabo entre 4300C hasta un mximo de 7600C. No pueden ser endurecidas por envejecimiento pero la adicin de ciertos elementos como Co y Ni, hacen a las aleaciones endurecibles por este mtodo. En la tabla 1. Se muestran las propiedades mecnicas de algunos cuproaluminios tratable por envejecimiento, en comparacin con una aleacin Cu - 7% Al recocida.

Tabla1. Efectos del tratamiento trmico y el trabajado en frio en la resistencia a la tensin y el porcentaje de elongacin de los cuproaluminios monofsicos. Aleaciones bifsicas Los cuproaluminios que contienen dos fases a temperatura ambiente contienen entre 9.5 a 16% de aluminio. Cuando otros elementos son adicionados, el aluminio equivalente esta en el rango de 8 a 14%. Los tratamientos de temple y revenido pueden asimilarse a los de los aceros; se acostumbra a usar las mismas denominaciones. Para las estructuras obtenidas el eutectoide de grano fino se prefiere en los bronces al aluminio los cuales no van a ser sometidos a tratamientos trmicos. La tabla 2 muestra

Tabla 2. Efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades de los cuproaluminios bifsicos Si la estructura eutectoide es de grano grueso causado por el proceso de colada, se produce un autorecocido, que puede ser evitado adicionando elementos como Fe y Ni. Es curioso observar que debido a la similitud que tienen los tratamientos trmicos de los aceros con los de los cuproaluminios bifsicos, tambin existe la construccin de las curvas s para estos ltimos. Muchos investigadores han buscado la presencia de transformaciones diferentes a las de los aceros. Una fase intermedia entre martensita y la estructura estable, podra ser anloga a la Vainita. Las normas DIN correspondientes a las piezas fundidas no proveen tratamientos trmicos; las caractersticas obtenidas en las normas deben ser obtenidas en estado bruto, lo que a veces es bastante difcil. Como estas aleaciones de fundicin presentan una estructura heterognea que contiene la fase , se puede recurrir a tratamientos simples o complejos, Con un recocido entre 700 a 8000C, se estabiliza la fase , que permanece como tal despus del enfriamiento al aire. La martensita obtenida en el tratamiento de temple se puede eliminar con un recocido de homogeneizacin a una temperatura prxima a la temperatura eutectoide. La fase presenta una muy buena ductilidad, mientras que el microconstituyente eutectoide es frgil. Para piezas pequeas y delgadas la fragilidad no se presenta debido a que la cintica de la transformacin eutectoide es muy lenta, por lo tanto este peligro se presenta en piezas gruesas con dimensiones y espesores elevados. Es por esto que debe, aumentarse el gradiente trmico, para estos casos, en los cuales se puede recurrir a la adicin de elementos como el Fe y l Ni, que restringen esta transformacin. Adems tambin se puede desmoldar la pieza una vez solidificada y enfriarla con aire comprimido. Con estas medidas se evita la fragilidad ocasionada por la transformacin eutectoide

Figura 4. Microestructuras metalografas de algunos cuproaluminos

MICROGRAFIA 1

2 3

5 6

COMPOSICION DESCRIPCION 85% Cu, 11% Al, 4% Fe, Homogenizada a 8990C por dos horas y 2.5% Ni templada en agua. Se observan agujas blancas de , en una matriz de 81% Cu, 11.5% Al, 4% Fe, Colada en arena. Se observan granos de 4% Ni (blancos), en una matriz de eutectoide 81% Cu, 11% Al, 4% Fe, Colada en arena. La disminucin en el 4% Ni porcentaje de Al resulta en un aumento de la cantidad de . 81% Cu, 10.3% Al, 4% Fe, Colada en arena. Los granos de poseen un 4% Ni mayor tamao debido a la disminucin del contenido de Aluminio 81% Cu, 9.4% Al, 4% Fe, Colada en arena. La estructura es 4% Ni prcticamente , con trazas de eutectoide Homogenizada a 8990C por dos horas y 81% Cu, 11% Al, 4% Fe, templada en agua. Se utilizo un reactivo de 4% Ni ataque diferente que en 1, lo cual revela partculas de una fase de Ni, Al, Fe.

Tabla 3. Composicin y descripcin de algunas muestras metalografas

COMPOSICION Y CARACTERISTICAS MECANICAS

La composicin qumica de los Cuproaluminios tiene notables efectos sobre sus caractersticas mecnicas. El efecto de impurezas es importante en este tipo de aleaciones, pues para piezas de alta calidad se requieren materias primas de alta pureza para evitar variaciones en la composicin final y en sus propiedades.

RESISTENCIA A LA CORROSIN QUMICA

Figura 5. Corrosin localizada

Los xidos de aluminio, de cobre y an los de nquel, cuando recubren estas aleaciones con una capa delgada las protege de corrosiones debido a la gran estabilidad que presentan estas fases. Adems, como estas aleaciones son muy homogneas, no presentan corrosin inter granular porque poco estn sujetas a precipitaciones y segregaciones en la unin de los granos. En cambio su resistencia al agua del mar es muy buena haciendo que estas aleaciones, desde hace mucho tiempo, se utilicen en la industria naval y petroqumica. Algunas sales de Fe, Cu, Mg, atacan qumicamente la aleacin haciendo desaconsejable su uso en presencia de ellas, tampoco es aconsejable usarlos para conservar productos alimenticios, porque les da cierta coloracin hacindolos inservibles. El comportamiento de estas aleaciones en agua dulce es excelente, las prdidas de peso debido a la cavitacin y a la erosin son bajas en comparacin con otras aleaciones. La corrosin electroqumica de estas aleaciones con otros metales es otro campo de aplicacin. Las aleaciones base cobre son las nicas que pueden sustituir al acero en cuanto a la resistencia al desgaste se refiere. Cuando se tienen dos superficies en contacto hay desprendimiento de partculas que

aceleran el desgaste; los Cuproaluminios debido a su resistencia a la cizalla y a su dureza, disminuyen la formacin de dichas partculas.

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

Cuando se necesitan piezas que trabajen con aire o vapor a temperaturas moderadas se recurre a los Cuproaluminios, puesto que mantienen a temperatura desde 350 a 4000C una buena parte de sus caractersticas mecnicas unidas a su resistencia a la corrosin y oxidacin. En cuanto al comportamiento de estas aleaciones a temperaturas inferiores a 00C se dice que es buena utilizndose por consiguiente en industrias tales como las dedicadas a obtenciones de gases en estado lquido, en donde se alcanzan temperaturas de -1820C.

FORMA O MODO DE SOLIDIFICACION DE LOS METALES Y ALEACIONES

La solidificacin consiste esencialmente y de forma global en el progreso de una o varias interfaces, en las cuales las fases solidas crecen y las fases liquidas disminuyen. Los Cuproaluminios pertenecen al grupo 1 que son aleaciones que solidifican en capa delgada o gruesa, con frente continuo de solidificacin conocida generalmente como solidificacin exgena, en la cual la alimentacin es intercristalina y se lleva a cabo por el flujo del liquido.

Figura 6. Perfil de temperaturas en el molde

Los Cuproaluminios solidifican en capa delgada (debido a que el intervalo de solidificacin del Cuproaluminio es muy pequeo) y frente continuo, lo que hace que presenten un rechupe axial, esto se debe a que en este caso las isotermas estn muy cerca unas de otras, presentndose una autoalimentacin durante la primera fase de la solidificacin, al final al no existir esta autoalimentacin se produce el rechupe en el eje de la pieza.

PRODUCCION DE CUPROALUMINIOS

FUNDENTES En la elaboracin de aleaciones el fundidor se ve obligado a formar una escoria para proteger la carga y el metal fundido de los efectos nocivos de los gases de combustin, en la mayora de los casos se trata de proteger la aleacin liquida contra la oxidacin, la absorcin de los gases o de eliminar impurezas disueltas. En la produccin de las aleaciones cuprosas pueden usarse una gran variedad de fundentes que se pueden clasificar en varias categoras:

Fundentes Oxidantes Fundentes Reductores Fundentes de Proteccion.

Fundentes Limpiadores
Diagrama 5. Tipos de Fundentes. En el caso del Cuproaluminio se va a utilizar un fundente de proteccin llamado brax el cual debe estar deshidratado y se caracteriza por ser muy buen disolvente de los xidos metlicos y posee un ndice de acidez muy elevado. OXIDACION En las aleaciones cuprosas el oxigeno reacciona con el cobre y forma el oxido cuproso, el cual es altamente soluble en el cobre liquido, la solubilidad del oxigeno en el cobre es muy baja, lo cual permite pensar que la posibilidad de que se produzcan poros es muy remota. Sin embargo la formacin del oxido cuproso Cu2O y su precipitacin en los lmites de grano es motivo suficiente para controlar su contenido en estas aleaciones, este oxido de cobre es relativamente fcil de eliminar antes de la colada mediante la adicin de desoxidantes como el fosforo, el carbono, o el monxido de carbono, aunque con la presencia del elemento aleantes sea el aluminio es suficiente para desoxidar este tipo de aleaciones. El aluminio en estado liquido es altamente oxidable por lo cual se debe evitar el contacto entre la aleacin y el oxigeno.

Los factores que afectan la oxidacin de los metales a alta temperatura se pueden resumir a continuacin:

La prdida por oxidacin aumenta al disminuir el tamao de los constituyentes de la carga, es decir a medida que disminuye su modulo geomtrico.

Sobrecalentamiento y tiempo de mantenimiento del metal dentro del horno

Naturaleza fsica de la carga

Es necesario colar tan pronto el metal liquido tenga la temperatura de colada.

Velocidad de fusin

La velocidad de fusin ejerce influencia en la perdida por oxidacin de los metales y de sus aleaciones.

Diagrama 6. Factores que afectan la oxidacin a altas temperaturas.

Se recomienda fundir lo ms rpido posible para disminuirla, esto necesita ser complementado con la tcnica de fusin utilizada, en los hornos de crisol se recomienda que la fusin comience en el fondo y progrese hacia arriba con el objeto de mejorar el rendimiento trmico y se usan aleaciones no ferrosas se recomienda efectuar la fusin con llama corta, para que as la carga sea calentada por el calos que atraviesa las paredes del crisol y en menor grado por el calor de la llama en contacto con el metal debido a su naturaleza oxidante, de esta forma se reducen las perdidas por oxidacin. DESOXIDACION Todos los inconvenientes producidos por la presencia del oxigeno en las aleaciones, hace obligatorio la necesidad de eliminarlo antes de la colada por la adicin de un desoxidante, El desoxidante se establece segn el diagrama de ellingham, el cual informa acerca del poder desoxidante de un metal, al indicar la presin de oxigeno en equilibrio metal-oxido, tomada como referencia, es decir puros.

Adems de su poder reductor el desoxidante debe cumplir ciertas consideraciones de tipo tecnolgico, entre estas existen dos de suma importancia: Los productos de la reaccin de desoxidacin, deben separarse del bao lquido para que no queden trazas incluidas en el metal y pueda operarse una adecuada limpieza antes de la colada. Ante la posibilidad de un pequeo exceso de desoxidante en la aleacin, no debe presentar efectos negativos sobre las caractersticas mecnicas.

En las aleaciones cuprosas el desoxidante debe cumplir con las dos condiciones tecnolgicas establecidas anteriormente, existen para estas aleaciones muchas sustancias que cumplen en diferentes grados con los requerimientos indicados. Entre otras se mencionan: el calcio, boruro de calcio, el magnesio, aluminio, litio, fsforo, boruro de manganeso, silicio, boro, y sodio. De todos ellos el ms utilizado es el fsforo en forma de aleacin cobre-fosforo con 7% a 15% de fsforo. El uso generalizado del fsforo como agente desoxidante en estas aleaciones se debe adems de cumplir con los requerimientos tecnolgicos anotados, a su bajo precio y en especial por que forma una escoria aglomerada, fcil de remover, constituida por fosfato cuproso proveniente de la reaccin:

Con excepcin de la aleaciones cobre nquel y cobres con alta conductividad elctrica, el fsforo es un desoxidante adecuado para la mayora de las aleaciones base cobre. Para asegurar el poder desoxidante del fosforo sea el adecuado, es necesario que quede una cierta cantidad residual en la aleacin con el fin de prevenir la formacin de porosidades durante el llenado de los moldes y la solidificacin de las piezas. Para un fosforo residual de 0.01%, corresponde a una adicin de fosforo de 0.02% a 0.03%; lo que equivale a agregar 0.1% - 0.2% de la aleacin cobre-fosforo. DESGASIFICACIN Existen varios desgasificantes que pueden aadirse al bao pocos minutos antes de antes de colocarlos. Por lo general estn en polvo y se introduce al bao al tiempo que se agita este. El principal mtodo utilizado en la industria fundidora para desgasificar a los Cuproaluminios es:

 INYECCION DE GAS Un modo consiste en calentar de nuevo el bao a 500C y proceder a desgasificarlo haciendo burbujear nitrgeno seco durante 5 o 10 minutos con una intensidad suficiente- para agitar el bao tanto que el metal salpique. Frecuentemente se utiliza este mtodo para eliminar impurezas y extraer gases de las aleaciones liquidas, para este tipo de aleaciones el mtodo se realiza por accin mecnica. Los gases que generalmente se usan para desgasificar por accin mecnica son el argn, el nitrgeno, y muy raramente el CO2. El nitrgeno debe inyectarse seco, ya sea a travs de un fundente, o por intermedio de un tubo refractario poroso que produce pequeas burbujas que arrastran los gases. La eficiencia de este mtodo depender del tamao de las burbujas, de su nmero y de la profundidad del bao liquido. A menor tamao y mayor numero de las burbujas, ms eficiente ser la desgasificacin al aumentarse al mximo las superficie de contacto entre el hidrogeno, xidos y nitrgeno. El nitrgeno como desgasificante presenta las siguientes ventajas: Incoloro No es toxico No produce humo Se suelen utiliza velocidades de 85 a 200 dm3 por minuto. La cantidad mnima de nitrgeno se estima en 227 dm3 por tonelada para obtener los mejores resultados. El aluminio absorbe el oxigeno del bao produciendo almina, quedando el material desoxidado y la almina, que por su menor densidad pasa a la parte superior en forma de escoria, se remueve antes de iniciar la colada. La tcnica de fusin involucrara la temperatura de colada lo cual es conveniente que sea lo ms baja posible para evitar mucha absorcin de hidrogeno y oxigeno por lo que recomendable guardar relacin con los espesores de la pieza a fundir, lo que equivale a decir que piezas con espesores menores de 15 mm requieren temperatura de 12200C aproximadamente, en las de espesores de 15 a 40mm la temperatura debe oscilar entre 1180 a 12000C, en cuanto a los de espesores superiores a 40mm debe colocarse de 1125 a 1150oC. Con temperatura de colada bajo no solo se consigue una aleacin mejor desgasificada y sin almina sino que se mejora considerablemente las caractersticas mecnica. Las cucharas, espumaderas, etc., que estn en contacto con la aleacin debern precalentarse y estar perfectamente secas.

FUSION La adecuada eleccin del sistema de fusin, puede significar la diferencia entre el xito y el fracaso de una fundicin. La carga la fusin, los tratamientos al metal lquido y la colada, son fases claves en la calidad metalrgica y en la productividad del proceso. Se considera que para obtener una aleacin liquida debe tenerse en cuenta la composicin qumica adecuada, la temperatura de colada deseada, la escorificacin, y la desgasificacin. Se Selecciona la tcnica de fusin con el objeto de disminuir las prdidas a fuego, aumentar el rendimiento trmico del horno y mejorar el coeficiente de transformacin del proceso de fundicin se realizara de la siguiente manera: Elegir chatarra de composicin conocida y que en lo mximo sea de una pureza considerable y adems que facilite perdidas de fusin bajas, alrededor de 0.1 y 0.3% de aluminio. Como la composicin de la chatarra en la mayora de los casos no se conoce lo primero a realizar ser seleccionar los elementos constitutivos de la carga metlica de acuerdo a su naturaleza fsica es decir utilizar en mayor proporcin elementos con elevado modulo geomtrico. Si la materia prima a utilizar se encuentra muy oxidada puede realizarse la fusin de esta chatarra con el fin de limpiarla de las impurezas que la acompaan y as producir una aleacin ms limpia y con mejores caractersticas mecnicas. Precalentar el horno, el crisol y la carga (para proteger el crisol de choques trmicos), deben precalentarse tambin los elementos utilizados en la agitacin del metal cucharas y espumaderas y adems deben ser recubiertos con una pasta el da anterior a la fabricacin de la aleacin para evitar al mximo la contaminacin de la aleacin. Utilizar un horno y/o crisol, en atmosfera dbilmente oxidante, que no haya sido utilizado para fundir aleaciones que contengan elementos contaminantes como el Pb el Br y el S. Cargar el horno cuando el crisol este de color rojo cereza, el crisol debe cargarse completamente introduciendo rpidamente chatarra menuda del material base (para crear un charco de metal liquido ya que las mayores prdidas se originan al comienzo de la fusin ms exactamente cuando la carga esta slida) y despus chatarra ms gruesa debidamente precalentada junto con el respectivo fundente en este caso brax el cual debe estar deshidratado y debidamente calculado. Fundir la carga y agregar el aleante sea el aluminio debidamente precalentado. Calentar la aleacin hasta la temperatura de colada, lo cual debe realizarse lo ms rpidamente posible para evitar al mximo la oxidacin de Al.

 Desoxidar si es necesario, ya que el aluminio es un excelente desoxidante para el cobre. Se debe tener en cuenta el tiempo de duracin de la aleacin en el horno, pues entre mayor sea la permanencia mayor ser el riesgo de absorcin de hidrogeno de la atmosfera del horno. Remover la escoria y desgasificar. Colar la aleacin, El trasvaso de la aleacin liquida es otro consideracin importante porque el chorro del metal debe ser lo ms corto posible y evitarse la turbulencia. Limpiar el crisol apenas se termine de colar ya que de esta manera es ms fcil remover el metal, esto debe hacerse para cuidar el crisol de la dilatacin del metal en una nueva fusin. Introducir el crisol dentro del horno para que se enfri.

Precalentamiento de la carga

Remocion de la escoria

Colada en las probetas de flexion y forja

Introduccion de la carga al horno

Retiro del crisol del horno

Pruebas de Flexion y Forja

Obtencin llama ligeramente oxidante

Adiccion del aluminio al % deseado

Adecuacin del molde a colar

Precalentar el aluminio

Diagrama 7. Procedimiento para realizar la fusin de cupro-aluminio.

CALCULOS Se van a elaborar 6 kilos de aleacin con una composicin del 5% y del 10% de Al. Aleacin con 5% de Al o aleacin monofsica

Es necesario tener en cuenta las prdidas que se dan por el uso de atmsfera oxidante. Metal Cobre (Cu) Aluminio (Al) Hierro (Fe) Nquel (Ni) Perdida (%) 1.0 3.0 No se considera No se considera

Tabla 4. Perdidas (%) de cada metal

Prdidas de Carga.

Cobre y aluminio a pesar Teniendo en cuenta las prdidas:

 Cobre

Aluminio

Es necesario retirar aproximadamente 1 kilogramo de esta aleacin monofsica para realizar pruebas de forja y de Flexin.

Aleacin con 10% de Al o aleacin bifsica: Para fabricar esta aleacin se parte de la aleacin monofsica. Quedaron 5 kg de aleacin monofsica con un contenido de cobre del 95% y de aluminio del 5%. Para fabricar la aleacin al 10% deben ser adicionados tericamente 250g de Al. Considerando la prdida por oxidacin deben ser agregados 7.5 gramos mas es decir se debe adicionar 257.5 g a la aleacin monofsica para hacerla bifsica al 10%, aunque se le adicionaron los 250g tericos pues como las aleaciones monofsicas estn en el rango del 8-11% se cumple con las especificaciones necesarias para la obtencin de una aleacin bifsica. Al igual que las aleaciones monofsicas a las aleaciones bifsicas tambin se les realizar la prueba de forja y flexin para poder realizar una comparacin entre ellas.

MICROESTRUCTURA CUPROALUMINO BIFASICO

100X

400X

Figura 7. Micrografas del microscopio ptico de la universidad industrial de Santander, aleacin bifsica atacada con Nital al 2%.

ANALISIS DE RESULTADOS

Fig. Eliminacin de escoria

Fundicin de la aleacin

vaciado del metal liquido

Ensayo de forja Colada del material

Ensayo de flexin

Micrografa observada en lupa

CONCLUSIONES La probeta monofsica (5% de Al) se comport ms dctil en fro que la probeta bifsica (10% de Al), ya que la primera probeta se dejo conformar con el martilleo a diferencia de la segunda, la cual se quebr durante el proceso de conformado. Este fenmeno lo explica la presencia de la fase en la probeta bifsica, la cual le da un carcter duro pero frgil a la vez, en condiciones de trabajado en fro. Se pudo comprobar que la probeta correspondiente a la aleacin bifsica tuvo un comportamiento dctil en el conformado en caliente La probeta bifsica tiene una alta resistencia a la traccin pero una baja ductilidad, esto fue lo que se obtuvo con los ensayos realizados a la probeta. Pues la deformacin con el martillo (forja) fue pequea y para hacer el ensayo de doblez se necesito de mayor fuerza que para la probeta monofsica. La coloracin de la probeta inicial (5% de Al) se debe a la oxidacin al aire que sufre esta aleacin, por eso se presenta un color dorado, en vez de un color rojizo que es lo que se espera por el alto contenido de Cu (95% de Cu).

BIBLIOGRAFIA

ALONSO, Arnaldo A, Las Propiedades de Fundicin, Segunda Edicin, Divisin Editorial y de Publicaciones UIS. AMERICAN SOCIETY FOR METALS, Source Book on Cooper and Cooper Alloys, A comprehensive collection of outstanding articles from the periodical and reference literature, metals park, Ohio, 1979. ASM METALS HANDBOOK, Atlas of Microstructures of Industrial alloys, metals park, Ohio, 1979. ASKELAND, Donald R, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Tercera Edicin, Thompson Editores. Figura4.http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Instalaci ones_hidr%C3%A1ulicas/Lesiones/Fontaner%C3%ADa/Erosi%C3%B3n_de_las_tuber%C3% ADas_debido_a_la_corriente_l%C3%ADquida Figura 5. http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/19185-Aplicacion-dela-simulacion-numerica-a-los-procesos-de-fundicion-de-metales.html Figura 6. http://www.ruizsystems.es/catalogos_pdf.html