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LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES ............................................ 3 1.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES .......................................................... 3 1.2 EL DISEO Y LA INGENIERIA: UNA PERSPECTIVA DESDE LOS MATERIALES ..................................................................................................... 4 1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ............................................... 6 1.3.1 Clasificacin de los materiales segn su origen................................ 6 1.3.2 Clasificacin de los materiales basados en su estructura................ 7 1.3.3 Clasificacin de los materiales segn sus propiedades ................... 7 2 ESTRUCTURA ATOMICA Y ELECTRONICA DE LOS MATERIALES ........ 11 2.1 ESTRUCTURA ATOMICA .......................................................................... 11 2.2 ESTRUCTURA ELECTRONICA ................................................................. 13 2.2.1 Configuracin electrnica de los elementos .................................... 15 2.2.2 Electronegatividad .............................................................................. 17 2.3 TIPOS DE ENLACES ................................................................................. 18 2.4 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES...................................................... 20 2.5 IMPERFECCIONES CRISTALINAS............................................................ 25 2.5.1Defectos puntuales .............................................................................. 25 2.5.2 Defectos lineales ................................................................................. 26 2.5.3 Defectos planares ............................................................................... 28 2.5.4 Deformacin en cristales metlicos .................................................. 30 3 PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES ......... 31 3.1 PROPIEDAD DE TENSIN......................................................................... 31 3.1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril.......................................... 32 3.1.2 Curva esfuerzo - deformacin real: ................................................... 35 3.1.3 Tipos de relaciones esfuerzo- deformacin .................................... 36 3.2 PROPIEDAD DE COMPRESIN ................................................................ 37 3.3 PROPIEDAD DE FLEXIN ......................................................................... 39 3.4 PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION ............................................... 41 3.5 PROPIEDAD DE DUREZA.......................................................................... 43 3.6 PROPIEDAD DE TENACIDAD ................................................................... 46 3.6.1. Tipos de Fracturas ............................................................................. 49 3.7 PROPIEDAD DE FATIGA ........................................................................... 51 4 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES ....................................... 55 4.1 PROPIEDADES VOLUMTRICAS Y DE FUSIN ..................................... 55 4.1.1 Densidad .............................................................................................. 55 4.1.2 Expansin Trmica ............................................................................. 56 4.1.3 Punto de fusin ................................................................................... 57 4.2 PROPIEDADES TRMICAS ....................................................................... 57 4.2.1 Calor especfico................................................................................... 58 4.2.2 Conductividad trmica........................................................................ 58 4.3 PROPIEDADES ELECTRICAS................................................................... 58 4.3.1 Resistividad ......................................................................................... 59 4.3.2 Conductividad ..................................................................................... 59 4.4 PROPIEDADES TRIBOLGICAS .............................................................. 61 4.4.1 Adhesin.............................................................................................. 61 4.4.2 Friccin ................................................................................................ 61 4.4.3 Desgaste .............................................................................................. 62

4.4.4 Lubricacin .......................................................................................... 62

LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

1.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES La historia de los materiales, esta ntimamente relacionada con la historia del hombre, ya que desde antes del inicio de la civilizacin actual (homo sapiens) nuestros antepasados manipulaban los diferentes elementos que les proporcionaba la naturaleza para crear diferentes herramientas y utensilios que aunque rsticos (figura 1) le facilitan el trabajo diario (pesca, caza, defensa, construccin, etc.). Segn se conoce los materiales usados por estos eran bsicamente piedras (material cermico) y metales y maderas. La vida de hoy nos muestra que aunque tenemos muchas herramientas, sin el uso de los materiales en diferentes campos, esta seria difcil, existen aplicaciones en el campo biomdico, fsica, qumica, ingeniera, electrnica y dems. Pero a diferencia de los mtodos manuales; la fabricacin de herramientas y equipos actualmente se lleva cabo a travs de la produccin en masa (industrializacin). Este avance ha dado origen a los departamentos de investigacin y desarrollo de muchos institutos generndose un campo interdisciplinario denominado la ciencia e ingeniera de materiales, el cual bsicamente consiste en crear nuevos materiales y mejorar las propiedades de los ya existentes creando dispositivos o estructuras tiles. Uno de los aspectos importantes del enfoque de la ciencia de os materiales es comprender la estructura y la composicin de estos, ya que son dos factores que influyen en las diferentes propiedades que poseen, llmense mecnicas, elctricas, pticas y/o magnticas que permitirn al ingeniero o diseador seleccionar el material mas adecuado apara una determinada aplicacin teniendo endienta adems, la disponibilidad, el costo y el medio ambiente.

Figura 1.Herramientas rusticas de trabajo y caza. [Fuente: Blogdiario, 2006]

1.2 EL DISEO Y LA INGENIERIA: UNA PERSPECTIVA DESDE LOS MATERIALES En el mundo globalizado de hoy en da, la forma como se disean los productos cambia a medida que se desarrollan y evolucionan los mismos, ya que los mercados exigen nuevas condiciones de innovacin, investigacin y desarrollo de los mismos. A este proceso de diseo de dispositivos, instrumentos, herramientas y equipos se hace necesario unir, las matemticas a travs de los diferentes clculos y la ciencia de los materiales para permitir un anlisis de las condiciones de trabajo del elemento diseado que cumpla con las mejores condiciones de calidad del mismo, incrementando el valor agregado para diferenciar los productos de la competencia. Es en este campo de la ciencia de los materiales es donde el ingeniero puede colaborar de una forma integral con el fin de evaluar la consecucin de los materiales ptimos en calidad, cantidad, precio, etc. que permitirn desarrollar y transformar la materia prima en productos de bien o de consumo, que garantice la factibilidad y viabilidad del mismo en el mercado y que empiece a ser conocido principalmente por los clientes y la competencia. Es comn encontrar en el mbito profesional del ingeniero, un mal uso de la terminologa de los materiales, un primer caso es el plstico; se le llama plstico

a cualquier polmero, no se conoce que existen diferentes clases de eso que se llama plstico, sus propiedades llmense fsicas, mecnicas, elctricas, etc, caractersticas distintivas entre ellos. Un segundo caso es confundir el trmino hierro con el trmino acero, pocas personas conocen cual es la diferencia entre estos dos materiales, que aunque poseen cierta similitud en composicin qumica, poseen una marcada diferencia en sus propiedades mecnicas. Pero como desde la academia es posible modificar esos conceptos acerca de los materiales? Esa funcin de comprensin y seleccin puede fundamentarse en el conocimiento de las relaciones existentes entre la estructura, composicin qumica y las propiedades de los materiales. Sin embargo, es importante recalcar que las propiedades de los materiales tambin dependen de las caractersticas fsicoqumicas y termodinmicas de los sistemas y del procesamiento, etc. Otro propsito de esta transformacin en la enseanza de la ciencia de los materiales enfocados al diseo radica en tal vez ampliar el panorama, es dar un panorama sinttico y ordenado del gran conjunto de nuevos materiales usados en ingeniera de los cuales poco conocimiento se tiene en el pas y que se encuentran agrupados dentro de los grupos convencionales de metales, cermicos, polmeros y compuestos, estos ltimos todava en desarrollo. Identificar las propiedades mecnicas de un material ayudar a una mejor comprensin y seleccin o tal vez asesora del proceso mas adecuado para realizar un producto especfico de enorme calidad. Con el conocimiento adquirido a travs de la ciencia de materiales tambin es posible mejorar un cambio social en nuestro pas, ya que desde el punto de vista de MiPymes (Micro, pequea y mediana empresa) las cuales generan productos, que en algunos casos no son reconocidos por los clientes debido a que no poseen los requisitos de calidad y produccin adecuados por la falta o nula capacitacin acerca de las propiedades o caractersticas de los materiales usados como

materia prima. Estas capacitaciones son un eslabn fundamental para la modernizacin de los ciclos de produccin de la industria en Colombia. Pero que se lograr con un nuevo enfoque en la educacin de la ciencia de los materiales? Tal vez es un interrogante a resolver; pues los programas de Tecnologas e Ingenieras requieren de esa evolucin pues se consolidan e innovan su propuesta profesional ampliando la cobertura investigativa sobre las reas y lneas de investigacin que permitan a la comunidad acadmica presentar propuestas de beneficio socio-econmico concordantes con las tendencias globales, actualidad competitiva y especficamente con las necesidades del sector productivo, no solo compitiendo en igualdad de condiciones con los mejores centros de educacin superior nacional, sino diseando estrategias de articulacin con el sector manufacturero industrial.

1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES En el campo de la ciencia e ingeniera de materiales existen diferentes maneras de clasificarlos, cada una obedece una necesidad, aplicacin, origen o propiedades. Con el fin de mostrar un panorama enriquecedor del rea de los materiales se mencionarn las clasificaciones mas usadas de los mismos.

1.3.1 Clasificacin de los materiales segn su origen Esta es una de las clasificaciones ms bsicas de los materiales, se pueden clasificar de la siguiente manera a saber: Materiales Naturales: Dentro de este grupo se encuentran aquellos que proporciona la naturaleza sin alteraciones de ningn tipo. Los materiales naturales se subdividen en: materiales de origen mineral, materiales de origen animal y materiales de origen vegetal.

Los de origen mineral son aquellos que se pueden obtener a partir de rocas y minerales, tales como los metales y los cermicos (arena, carbonatos, silicatos). Los de origen vegetal son los que se pueden obtener a partir de plantas, tales como la madera y algunas fibras usadas como refuerzos o aditivos para fabricacin de productos como la fibra de algodn y lino. Por ultimo estn los de origen animal y dentro de este grupo se destacan el cuero y la lana. Materiales Sintticos: Reciben tambin el nombre de materiales artificiales debido a que tienen que pasar por un proceso de fabricacin; es decir, son creados por las personas; ejemplos de este grupos son el vidrio, el papel, el plstico y el concreto 1.3.2 Clasificacin de los materiales basados en su estructura. Aunque este tema ser tratado en detalle mas adelante, vale destacar una clasificacin de los materiales. Materiales cristalinos: Son aquellos en los cuales los tomos que lo conforman se encuentran agrupados u ordenados en forma peridica. Ejemplo de este grupo son la gran mayora de metales y cermicos. Este grupo se subdivide en los monocristales, que son aquellos que estn formados por un nico cristal, es decir no tiene lmites de grano. Los materiales policristalinos son el otro grupo y lo constituyen los materiales que estn constituidos por muchos cristales o granos Materiales amorfos: Estos son materiales que no tienen un arreglo de sus tomos en forma regular o peridica. Por ejemplo el vidrio y polmeros vtreos. 1.3.3 Clasificacin de los materiales segn sus propiedades Esta es la clasificacin mas usada para los materiales, los divide en cuatro grupos como lo muestra la figura 2:

Figura 2. Diagrama de Venn de la clasificacin de los materiales industriales

1.3.3.1 Metales y aleaciones: Como su nombre lo indica son aquellos cuya estructura fundamental esta basada en metales, tales como el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio, el plomo, el estao y otros. Las aleaciones son aquellos compuestos que poseen en su estructura al menos uno en forma metlica; es decir, son mezclas de metales. Este grupo se caracteriza por poseer un enlace metlico que influye en muchas de sus propiedades como la elevada conductividad trmica y elctrica, considerable resistencia mecnica, elevada maleabilidad y reciclabilidad, ya que se pueden fundir y reutilizar. Los metales y aleaciones se subdividen en dos grupos: los ferrosos y los no ferrosos. Metales ferrosos: Son aquellos que se basan en el hierro. Este subgrupo incluye al acero y las fundiciones o hierros colados como comnmente se les llama. El acero es una aleacin de hierro y carbono, el cual este ultimo puede estar presente entre 0.02% y 2%. Ejemplos de aplicacin de los diferentes grupos de aceros que sern explicados mas adelante se son: perfiles estructurales, vigas, clavos tornillos, alambres, utensilios de cocina, automviles, etc. Las fundiciones se caracterizan por tener contenido de carbono entre el 2% y 6%, adicionalmente en la fundicin se encuentra presente el silicio entre un 0.5% y 3%. Dentro de las aplicaciones de los diferentes grupos de hierros se encuentran

bloques de motores, bases de maquinas herramientas como el torno y la fresadora, cuerpos de vlvulas, engranajes, cigeales, etc. Metales no ferrosos: Dentro de este grupo tambin se incluyen diversos materiales y sus aleaciones cuya caracterstica es no tener como base el hierro. Ejemplo de estos son el aluminio, nquel plata, zinc, plomo, titanio y sus aleaciones. 1.3.3.2 Cermicos: Son materiales inorgnicos, constituidos por metales y no metales. Poseen enlaces inico y covalente que le dan algunas propiedades caractersticas como resistencias a altas temperaturas y choques trmicos, alta dureza, aislantes trmicos y elctricos en su gran mayora, resistentes a la compresin aunque sus propiedades mecnicas son tal vez inferiores a las de un metal. Este grupo se subdivide en: Cermicos tradicionales: Cuya composicin bsica es arcilla (estn bsicamente hechas de silicatos de aluminio,), slice (La slice se encuentra disponible en la naturaleza en varias formas como el cuarzo) y feldespato. Entre los artculos posibles de fabricar con estos estn la alfarera y artculos de mesa, ladrillos y tejas. Cermicos de ingeniera: A este grupo pertenecen un sin numero de materiales sintticos denominados cermicos modernos, dentro de los cuales se encuentran los xidos metlicos dentro del cual el mas importante es la alumina, los carburos; apreciados por su dureza y resistencia al desgaste en las herramientas de corte y los nitruros como el nitruro de boro y silicio que son frgiles y funden a altas temperaturas. Vidrios: estos son materiales amorfos debido a su rpido enfriamiento luego del proceso de fusin. Para fabricar los diversos tipos de vidrios se hace necesario aadir al vidrio original cuyo componte es la slice (SiO2) una serie de xidos denominados modificadores los cuales darn origen a las diferentes caractersticas como color, propiedades pticas, etc.

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1.3.3.3 Polmeros (plsticos): Son materiales que poseen estructuras en forma de cadenas enlazadas covalentemente, debido a su tipo de enlace. Las cadenas principales por lo general son de carbono. Como propiedades importantes de estos frente a los grupos anteriores estn la alta resistencia a la corrosin, algunos son traslucidos y transparentes lo cual los hace competitivos con el vidrio, poseen muy bajo costo, etc. Se dividen en tres grupos: Termoplsticos: Estos son materiales que soportan mltiples

calentamientos y enfriamientos, lo que los hace reciclables para la elaboracin de un nuevo producto. Ejemplo de este grupo son el polietileno, polipropileno y PVC. Termoestables: Estos son materiales que no son reciclables debido al tipo de cadena transversal que poseen. Tambin reciben el nombre de termofijos. Elastmeros: Tienen como propiedad distintiva su alta elasticidad, de ah su nombre. Ejemplos de estos son el caucho natural y poliuretano. 1.3.3.4 Compuestos: Estos materiales surgen de la necesidad de combinar las propiedades de los grupos de materiales anteriormente mencionados con el fin de obtener uno, con las mejores propiedades de cada grupo. Generalmente estn formados por una matriz reforzada por partculas o fibras que pueden ser metal, cermicas o polimricas. Aplicaciones de este tipo de combinaciones estn en el campo deportivo: bicicletas, raquetas; transporte: cascos de barco, automviles; herramientas de corte: cermets, etc.

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ESTRUCTURA ATOMICA Y ELECTRONICA DE LOS MATERIALES

2.1 ESTRUCTURA ATOMICA El desarrollo de este tema tiene como finalidad la descripcin y comprensin de los conceptos referentes a la unidad fundamental de la cual esta constituida la materia: el tomo. Este al igual que la composicin y la estructura o configuracin adquieren una gran importancia a la hora de abordar el tema de las propiedades de los materiales, es decir, muchas de sus propiedades mecnicas elctricas y qumicas dependen de la forma como se encuentran organizados sus tomos o molculas y de las fuerzas de enlace entre ellos. Como primera medida definiremos el tomo, el cual es la unidad fundamental estructural de los materiales; en este se diferencian dos partes: el ncleo y la corteza. En el ncleo contiene partculas denominadas protones (de carga positiva) y neutrones. En la corteza o parte exterior del tomo, se encuentran los electrones (con carga negativa). Las cargas y masas de estas partculas de encuentran la tabla 1: MASA PROTON NEUTRON ELECTRON 1.673 X10-24 gr. 1.675 X10-24 gr. 9.109 X10-28 gr. -1.602 X10-19 C CARGA +1.602 X10-19 C

Tabla 1.Masa y carga de partculas

El nmero atmico de un elemento define la cantidad de protones presentes en el ncleo de un tomo. Este es el nmero que facilita la organizacin de los elementos en la tabla peridica. Para un tomo el nmero tambin define que el nmero de protones y electrones en cada tomo es el mismo. Por ejemplo si el tomo de calcio contiene 20 electrones poseer tambin 20 protones y por lo tanto su nmero atmico es 20.

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Link Estructura del tomo http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/93_iniciacion_inter activa_materia/curso/materiales/atomo/estructura.htm

Masa atmica: Es la masa en gramos de 6.02 X1023 tomos (numero de Avogadro) de ese elemento. Este valor esta ubicado en la parte inferior de cada elemento de la tabla peridica. 1 Mol-gramo (1Mol): Un mol de un elemento se define como el nmero en gramos de ese elemento igual al nmero que expresa su masa atmica, es decir: 1 Mol-gramo= masa atmica elemento = 6.02 X1023 tomos Para el sodio Na: 1 Mol-gramo Na = 22.98 gr. = 6.02 X1023 tomos

Link Tabla peridica iteractiva http://www.educaplus.org/sp2002/index1.html

Ejemplo 1: a) Cual es la masa en gramos de un tomo de aluminio? b) Cuantos tomos de aluminio hay en 1 gr. de aluminio? SOLUCION: a) Masa atmica = 26.98 gramos 6.02 X1023 tomos 1atomo
X =

26.98 gramos X

(6.023 X 10

(26.98 gr )(1atomo )
23

atomos

= 1.05 X 10 22 gramos

b) 1 mol

6.02 X1023 tomos

26.98 gramos

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X
X = 9.47 X 10 21 atomos

1 gramo

2.2 ESTRUCTURA ELECTRONICA Para hablar de la estructura electrnica del tomo iniciaremos con el caso del tomo de hidrogeno figura 3, ya que es el tomo mas sencillo de la tabla peridica. Si alrededor del ncleo como se menciono anteriormente se encuentran los electrones, estos se encuentran desarrollando un movimiento orbital, dentro ciertas orbitas llamadas Niveles energticos. Niels Bohr en 1913 supuso basndose en este concepto que la energa electrnica est cuantizada; es decir que los electrones se encuentran en rbitas discretas y que absorben o emiten energa cuando se mueven de una rbita a otra. Segn Bohr, cada orbita corresponde a un nivel energtico definido para cada electrn

Figura 3. tomo de hidrogeno

De este modo si el electrn es excitado a una orbita o nivel superior absorbe una cantidad discreta de energa (Fotn). Si el electrn cae a una orbita mas baja emite una cantidad de energa. (Figura 4). La variacin de energa o radiacin esta dada por:

E = hv ,

[1]

Donde h es la constante de Planck cuyo valor es 6,63 x 10-34 julio/s, y (v) es la frecuencia de la radiacin = c/, c velocidad de la luz (3X108m7s), es la longitud de onda. Por lo tanto,

E = hc / .

[2]

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Figura 4. Energa emitida y absorbida por el electrn

En la teora atmica moderna, el nivel de energa al cual pertenece un electrn se determina por cuatro nmeros cunticos. Estos son: Numero cuntico principal (n): Este representa los niveles energticos principales para los electrones de los tomos y puede ser interpretado como una zona de alta probabilidad de encontrar electrones con un valor energtico n. Se le asignan valores enteros 1, 2,3, 7 o tambin por las letras K, L, M (Figura 5)

Figura 5.Niveles energticos [Fuente: Quiminet, 2008]

Numero cuntico Secundario (l): Recibe tambin el nombre de numero quntico azimutal y especifica el nmero de subniveles de energa dentro de los niveles de energa principales (n). (figura 6). Al igual que el numero anterior poseen designacin en letras minsculas y nmeros como se muestra: Designacin numrica: 0 1 2 3 Designacin letras: s p d f

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Figura 6.Subniveles de energa [Fuente: Quiminet, 2008]

Numero cuntico Magntico (ml): Expresa la cantidad pueden tomar los subniveles s, p, d, f son: ml = 2l + 1 o sea que: s=1orbitales, p=3orbitales, d=5 orbitales.

de niveles de

energa u orbitas para cada nmero cuntico secundario. Los valores que orbitales, f=7

Nmero cuntico de Spin: Expresa las dos direcciones permitidas para el giro del electrn en torno a su propio eje. Este se basa en el principio de exclusin de Paulli, el cual indica que en un orbital no pueden estar presentes ms de dos electrones, con giros electrnicos o espines opuestos.

Cada nivel energtico tambin posee un nmero mximo de electrones; es decir cada nivel principal de acuerdo a la siguiente formula:
2n 2

[3]

Donde n, corresponde al nivel a calcular; de esta manera el nivel 1 posee mximo 2 electrones, el nivel2 posee mximo 8 electrones y as sucesivamente.

2.2.1 Configuracin electrnica de los elementos

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La configuracin electrnica es un mtodo para representar la distribucin de los electrones en los orbitales. Se designa como se muestra en la figura 7

Figura 7. Representacin de la configuracin electrnica

Para establecer la configuracin electrnica

de un elemento nos basaremos

siguiendo las diagonales de la tabla que se muestra en la figura 8 y luego se llenaran los orbitales de acuerdo a como fueron explicados los nmeros cunticos.

Figura 8. Tabla para orden de energa de los orbitales

Ejemplo 1: Escribir la configuracin electrnica del hierro Z=26 SOLUCION: La notacin para este elemento siguiendo las diagonales para la tabla es: 1s, 2s, 2p, 3s, 3p, 4s, 3d, 4p, 5s, 4d Cumpliendo con el nmero cuntico del spin, en cada orbital s, cabrn mximo dos electrones. En cada orbital p, cabrn 6 electrones, 10 electrones en los orbitales d y 14 en los orbitales f. de esta manera la notacin ser: 1s2, 2s2, 2p6, 3s2, 3p6, 4s2, 3d10, 4p6, 5s2

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Pero, como el nmero de electrones es Z=26, se deben sumar los exponentes de todos los trminos, ya que estos son el nmero de electrones pertenecientes a cada subnivel, como se muestra: 1s2, 2s2, 2p6, 3s2, 3p6, 4s2, 3d6, Obsrvese segn la figura 9 que todos los orbitales hasta el 4S se encuentran perfectamente llenos (2 en cada uno) y para los orbitales 3d se distribuyen en 1 lleno y 4 semillenos.

Figura 9. Configuracin electrnica del hierro [Fuente: Educaplus, 2008]

Link para practicar la configuracin electrnica de los elementos http://www.educaplus.org/index.php?option=com_content&t

2.2.2 Electronegatividad Esta se define como la capacidad de un tomo para ganar o perder electrones. Los elementos en la tabla peridica se dividen en dos grupos: Elementos electropositivos: Son aquellos elementos cuyos tomos en una reaccin qumica tienden a dar electrones para producir iones positivos o cationes. El nmero de electrones que cede cada tomo se llama Nmero

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de oxidacin positivo. Los elementos electropositivos se encuentran ubicados en la tabal peridica en los grupos IA y IIA Elementos electronegativos: Son aquellos cuyos tomos en una reaccin qumica atraen electrones para producir iones negativos o aniones. Los elementos ms electronegativos se encuentran ubicados en la tabla peridica en los grupos VIA y VIIA. Los tomos de los elementos ubicados en el ltimo grupo de la tabla peridica (gases nobles) son elementos que tienen valencia cero, es decir no reactivos ya que su configuracin electrnica siempre finaliza con todos los orbitales llenos, tal como es el caso del helio y argn cuyos trminos finales de la configuracin son respectivamente 1s2 y 3s2, 3p6

2.3 TIPOS DE ENLACES Los enlaces que se presentan entre los tomos de los elementos surgen de la necesidad de los tomos de adquirir una condicin ms estable; es decir, los tomos buscan lograr estructuras similares a las de los gases nobles. Esta apreciacin es conocida como la Regla del Octeto. Existen tres tipos fundamentales de enlace, denominados: Enlace inico, Enlace covalente y Enlace metlico. A continuacin se describen cada uno de los tipos de enlace y sus caractersticas principales. Enlace Inico: En este tipo de enlace las fuerzas de atraccin son relativamente grandes ya que existe una transferencia de electrones de una tomo a otro. Se lleva a cabo entre tomos con cargas elctricas de signo contrario; es decir entre elementos electropositivos (metal) y elementos electronegativos (no metal). El tomo que aporte los electrones queda con carga positiva y se llama catin, y el tomo que atrae los electrones queda con carga negativa y se denomina anin. Un ejemplo claro de este tipo de enlace se muestra en la figura 10 entre los tomos de Sodio (Na) y cloro

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(Cl) para producir el cloruro de sodio (NaCl). En este tipo de enlace el tomo de sodio al ceder electrones disminuye su radio atmico mientras el tomo de cloro lo aumenta.

Figura 10. Enlace inico entre un tomo de Sodio (Na) y un tomo de cloro (Cl)

Link Animacin de Holger Schickor, formacin de iones y de la red inica:

Enlace Covalente: Este tipo de enlace se presenta entre tomos con poca diferencia de electronegatividades y se caracteriza porque los electrones de los tomos no se transfieren, por el contrario, se comparten. El fin del enlace covalente es que los tomos que generalmente comparten los electrones de los niveles S y P adquieran la configuracin de los gases nobles. Un ejemplo de este tipo de enlace es el caso de la molcula de hidrogeno que se ilustra en la figura 11.

Figura 11. Enlace covalente de la molcula de hidrogeno

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Link Animacin de un de Michelle Lee,

formacin

enlace

covalente:

http://ithacasciencezone.com/chemzone /lessons/03bonding/mleebonding/covale

Enlace metlico: Como su nombre lo indica es un enlace caracterstico de los metales, en estos materiales los tomos al ser electropositivos (ceden electrones) poseen electrones que pueden ser atrados por los dems tomos formando una nube de electrones que rodean los tomos. Estos electrones son llamados electrones libres como se muestra en la figura 12.

Figura 12. Nube de electrones del enlace metlico. Los electrones quedan atrados hacia los ncleos de los tomos (positivos) Link video repaso de modelos atomicos y numeros cuanticos: http://fisica-quimica.blogspot.com/2006/09/estructura-atmica-ysistema-peridico.html

2.4 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES Cuando los materiales se solidifican y especialmente los metales, los tomos pueden adquirir una determinada organizacin u orden que influye en muchas de sus propiedades, especialmente las mecnicas, elctricas y qumicas. Cuando los tomos no poseen un ordenamiento regular y por lo tanto no tienen ningn patrn determinado, se dice que es un material amorfo o no cristalino. Esto sucede debido a que el proceso de obtencin de los mismos no permiti la formacin de arreglos. Caso contrario se dice que el material presenta un arreglo o

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una disposicin que se repite en tres dimensiones, es decir, presenta una estructura cristalina (figura 13) Ahora bien, si la estructura cristalina es dividida en pequeas secciones que conserven sus caractersticas y en la cual ese agrupamiento de tomos se repite recibir el nombre de celda unidad o celda unitaria (figura 13)

Figura 13 Celda unidad y red cristalina

Los cristalgrafos han mostrado que existen siete tipos de diferentes de celda unidad para crear todas las redes puntuales, estos sistemas cristalinos son: el Cbico, el Tetragonal, el Ortorrmbico, el Rombodrico, el Hexagonal, el Monoclnico y el Triclnico que se muestran en la figura 14.

SISTEMA CRISTALINO

LONGITUDES

NGULOS

GEOMETRA CELDILLA UNIDAD

CBICO

a=b=c

===90

HEXAGONAL

a=bc

==90; =120

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MONOCLNICO

abc

==90

ORTORRMBICO

abc

===90

ROMBODRICO

a=b=c

==90

TETRAGONAL

a=bc

===90

TRICLNICO

abc

90

Figura 14. Sistemas cristalinos [Fuente: Cintas, 2008]

Auusto Bravais mostr que aunque existen 7 sistemas cristalinos, hay cuatro tipos bsicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el Cuerpo, (3) Centrada en las Caras, y (4) Centrada en la Base, para un total 14 celdas unidad estndar podan describir todas las estructuras reticulares posibles que se muestran en la figura 15.

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SISTEMA CRISTALINO

REDES DE BRAVAIS

CBICO CBICA CENTRADA EN LAS CARAS

CBICA SIMPLE

CBICA CENTRADA EN EL CUERPO

HEXAGONAL

HEXAGONAL

MONOCLNICO

MONOCLNICA SIMPLE

MONOCLNICA CENTRADA EN LAS BASES

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ORTORRMBICO

ORTORRMBICA ORTORRMBICA ORTORRMBICA ORTORRMBICA CENTRADA EN CENTRADA EN CENTRADA EN SIMPLE LAS BASES EL CUERPO LAS CARAS

ROMBODRICO

ROMBODRICA

TETRAGONAL

TETRAGONAL SIMPLE

TETRAGONAL CENTRADA

TRICLNICO

TRICLNICA
Figura 15. Redes de Bravais [Fuente: Cintas, 2008]

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2.5 IMPERFECCIONES CRISTALINAS Hasta el momento todas las celdas fueron descritas como elementos perfectos, pero un material en su parte estructural presenta una serie de defectos o imperfecciones que afectan las propiedades fsicas y mecnicas del mismo. Las imperfecciones de la red cristalina se clasifican de acuerdo a su geometra y forma en: Defectos puntuales o de Dimensin 0 Defectos lineales o de Dimensin 1 Defectos planares 0 de Dimensin 2

2.5.1Defectos puntuales Este tipo de defectos o interrupciones pueden localizarse en arreglos atmicos (metales) o inicos (cermicos). En el caso de los metales se presentan bsicamente dos defectos: las vacancias e intersticios Vacancias: Es el mas sencillo de los defectos y consiste en la falta de un tomo o Ion en un sitio normal de la red, dejando un agujero; esto puede ser producido en el proceso de solidificacin, por temperaturas elevadas o por reordenamientos atmicos existentes en el cristal debido a la movilidad de los tomos (figura 16). Estas vacancias influyen en la rapidez de movimiento de los tomos para difundirse en un material solid.

Figura 16. Vacancias [Fuente: Unalmed ,2008]

Intersticial: Ocurre cuando en un tomo ocupa el lugar intersticial entre tomos ubicados en sitios normales causando una distorsin de la red

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(figura 17). Se pueden introducir en la estructura por irradiacin. Atomos comnmente intersticiales son los de carbono que se introducen en los intersticios del hierro para conformar el acero.

Figura 17. Defecto intersticial [Fuente: Unalmed ,2008]

Estos defectos son ms complejos

en cermicos debido a la necesidad de

mantener la neutralidad elctrica en el material. Se dividen en do grupos a saber: Defecto Schottky: Se presenta cuando iones de carga opuesta se pierden en un cristal y se crea un par de huecos debido al cation y al anin con el fin de garantizar la neutralidad elctrica. (figura 18)

Figura 18. Defecto Schottky [Fuente: Unalmed ,2008]

Defecto Frenkel: Se presenta cuando catin se mueve de una posicin normal de la red hacia un lugar intersticial en donde se encuentra otro cation. (figura 19)

Figura 19. Defecto Frenkel [Fuente: Unalmed ,2008]

2.5.2 Defectos lineales

27

Estos son llamados tambin dislocaciones. Son defectos que dan lugar a una distorsin de la red alrededor de una lnea. Se crean durante la solidificacin o por deformacin plstica o permanente. Dislocacin de borde: Se genera en un cristal por una insercin de un semi plano extra de tomos. La T invertida indica una dislocacin de borde positiva (plano insertado por arriba). La T en posicin normal indica dislocacin de borde negativa, es decir la insercin del plano es por abajo.(figura 20)

Figura 20. Dislocacin de borde

[Fuente: UPV ,2008]

Esta dislocacin presenta una zona de tensin (parte superior de la insercin del plano) y otra de compresin (parte inferior de la figura 28. Esta dislocacin es la que facilita la deformacin plstica (estiramiento del material) Dislocacin de Tornillo: Es una zona de distorsin en forma de rampa espiral o distorsin de tornillo que se puede formar por la aplicacin de esfuerzos cortante, hacia arriba y hacia abajo a las zonas del cristal. (figura 21)

28

Figura 21. Dislocacin de tornillo. [Fuente: Smith, 2004]

2.5.3 Defectos planares Reciben tambin el nombre de defectos superficiales puesto que se extienden en dos direcciones para formar una frontera. Frontera gemela: Ocurre cuando una estructura se encuentra separada por una frontera que la hace un espejo de la otra, puede ser producida por deformacin (figura 22)

Figura 22. Frontera gemela

Frontera de grano: Estos son imperfecciones en la superficie de materiales policristalinos que separan granos de diferentes orientaciones (Figura 23).

Figura 23.Frontera de grano. [Fuente: Unalmed, 2008]

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El tamao de grano es otro factor influyente en las propiedades mecnicas del material; un tamao de grano pequeo por ejemplo incrementa su resistencia y dureza. Estos pueden ser grandes o pequeos y dependen en gran medida del nmero de sitios formadores de ncleos y de la rapidez del enfriamiento. Los bordes de grano pueden ser observados por medio de un microscopio metalrgico o electrnico como sigue (figura 24): Puliendo la superficie por diferentes tipos de lija hasta que quede similar a la de una espejo pero esto deja una diminuta capa (llamada metal untado) que no permite un anlisis crtico correcto. Las lneas incidentes de luz son reflejadas totalmente. La muestra luego es atacada con una solucin qumica para quitar el metal untado (nital: mezcla de 3% de acido ntrico y 97% de alcohol). La luz incidente no esta tan intensamente reflejada en los bordes de grano y como resultado los limites de grano se vern como lneas oscuras a 100X Si se ataca mas con nital podr verse y con mas aumento el interior de cada grano.

Figura 24. Observacin de microestructuras [Fuente: Smith, 2004]

30

Cmo se mide el tamao de grano? Un mtodo usado para medir el tamao de grano segn ASTM sociedad americana para materiales y ensayos es: N=2n-1 Donde N: numero de granos/pl2 con ampliacin de 100X n: ndice de tamao de grano (tabla para determinar este dato segn microfotogrfias) [7]

2.5.4 Deformacin en cristales metlicos Cuando un material es sometido a fuerzas mecnicas, este experimenta una deformacin gradual a las fuerzas aplicadas llamada deformacin elstica. Si el esfuerzo aplicado adquiere un valor que supera las fuerzas intraatmicas el material se deforma permanentemente y se considera una deformacin plstica. El proceso por el cual se mueve una dislocacin y hace que se deforme un material se denomina deslizamiento como se muestra; este deslizamiento se hace mas fcil cuando el material presenta dislocaciones de borde ya que estas se trasladan como se muestra en la figura 25.

Figura 25. Deslizamiento de las dislocaciones [Fuente: Askeland, 2003]

Este fenmeno del deslizamiento adquiere importancia a la hora de determinar la ductilidad de un material, ya que en el caso de los metales por ejemplo, si estos no tuvieran dislocaciones serian materiales frgiles que no se podran moldear. Una alta presencia de dislocaciones y los lmites de grano son defectos que ayudan al material a incrementar la dureza puesto que estos impiden el fcil desplazamiento de los planos de tomos.

31

PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES

Los materiales de ingeniera (metales, cermicos, polmeros, compuestos) poseen diversas aplicaciones en las cuales se requiere por ejemplo resistencia tensin, alta dureza, elasticidad, etc. Por esta razn se hace necesario conocer las diversas propiedades que estos poseen y que determinan su comportamiento cuando se les somete a diferentes esfuerzos o condiciones de trabajo. En este capitulo se analizaran cada una de las propiedades que puede poseer un material independientemente del grupo al que pertenezca. 3.1 PROPIEDAD DE TENSIN Es el ensayo mas usado para determinar una propiedad de un material. La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) es la que define las dimensiones y condiciones de la probeta o material de ensayo. Las probetas para este ensayo tienen secciones redondas o cuadradas con medidas especificadas como se muestra en la figura 26

Figura 26. Muestras tpicas de seccin para el ensayo de tensin deformacin [Fuente: EIA, 2003]

Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un ensayo denominado ensayo de tensin, el cual se lleva cabo mediante el uso de una maquina denominada maquina de ensayos universal (figura 27) en la cual la probeta se sujeta por medio de dos mordazas para luego deformarla hasta la fractura incrementando gradualmente la fuerza de tensin a lo largo del eje longitudinal de la muestra. La mquina mide al mismo tiempo la carga aplicada instantneamente y l elongacin resultante (usando un extensmetro).

32

Figura 27. Maquina de ensayos universal [Fuente: Informecanica, 2008]

Existen dos curvas de esfuerzo deformacin: Curva esfuerzo - deformacin ingenieril y Curva esfuerzo - deformacin real.

3.1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril La curva esfuerzo deformacin ingenieril se define con respecto a la longitud y rea originales; es decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al diseador debido a las piezas se disean teniendo en cuenta la zona elstica hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo ingenieril se define como:

e =

F AO

[8]

Una curva tpica en un ensayo de una probeta metlica es la que e muestra en la figura 28:

33

Figura 28. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril de un ensayo de tensin

En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elstica AB y la zona plstica BD. En la zona elstica, si al material se le retira la carga, este vuelve nuevamente su longitud original, es decir se cumple la ley de Hooke = Ee , donde E se denomina Modulo de elasticidad, se da en unidades de Mpa o Psi y es una valor que indica la rigidez del material. El valor crtico que marca el lmite entre la zona elstica y la zona plstica se denomina lmite elstico (un poco ms abajo del punto B). En los materiales metlicos este es el punto para iniciar el movimiento de las dislocaciones; es decir iniciar el desplazamiento. Debido a que este limite es difcil de determinar en algunos casos depende de la precisin de la mquina de ensayos), es comn definir al punto B (de la grfica) midiendo una deformacin de 0.2%. A continuacin, se traza una recta paralela a la parte recta de la grafica como se muestra en la figura 26 hasta que esta corte la

34

curva esfuerzo deformacin; este corte define lo que se denomina esfuerzo de fluencia (y). Si se contina aplicando carga, el material se deformar plsticamente y cuando la fuerza aplicada este cercana al punto C, ocurrir en el material un fenmeno denominado endurecimiento por deformacin; es decir, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva hasta llegar a C. Finalmente la carga alcanzara un valor mximo definiendo el mximo esfuerzo de tensin max (punto C) En cercanas al punto C se aprecia en la probeta una pequea reduccin de la seccin transversal y un alargamiento de la barra En cercana del esfuerzo ltimo u (punto D), la disminucin del rea se aprecia aun ms y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Esta disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes:

Ductilidad Mdulo de elasticidad Lmite elstico Resistencia mxima a la tensin Porcentaje de elongacin Porcentaje de reduccin de rea Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin romperse, es decir permite al material ser doblado, estirado sin ruptura. Un

35

material de alta ductilidad no es frgil o quebradizo. La ductilidad puede obtenerse del ensayo de tensin por medio del porcentaje de deformacin. e= Se d en unidades pul/pulg L f Lo Lo X 100 [9]

o mm/mm

Tambin es posible determinarla por medio del porcentaje de estriccin o porcentaje de reduccin de rea
%estriccion = Ao A f Ao o X 100

[10]

Se d en unidades pul/pulg

o mm/mm

Esta es una propiedad requerida al disear elementos con metales por ejemplo porque en caso extremo que a la pieza se le cargue demasiado, el material se deformara un poco y no se fracturara de inmediato, como ocurrira con un material frgil como los cermicos. Modulo de elasticidad: El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice. La zona elstica esta definida por la ley de Hooke e = Ee Limite elstico: Es el esfuerzo en el cual el material inicia el proceso de deformacin plstico. Debido a que no es fcil definir, en la curva de tensin deformacin se elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica. El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.

3.1.2 Curva esfuerzo - deformacin real: Esta es la curva que es importante para los procesos de manufactura puesto que se analiza la regin plstica (deformacin), que se necesita para el anlisis de los procesos de deformacin volumtrica y de lmina metlica como el laminado, forja, extrusin y doblado entre otros. La deformacin real tambin es calculada como:

36

e=

Lo

dL L = Ln L Lo

[11]

Donde L =longitud instantnea

Figura 29. Curva esfuerzo-deformacin verdaderos [Fuente: Groover, 2007]

La diferencia entre la curva real y la curva de ingeniera se encuentra en la zona plstica (figura 29). En esta curva el esfuerzo real se define como:

= Ee
En la zona elstica; el esfuerzo real se define como:

[12]

= Ke n
endurecimiento (estos son propios de cada material).

[13]

En la zona plstica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de

3.1.3 Tipos de relaciones esfuerzo- deformacin Hay tres formas bsicas de relacin esfuerzo-deformacin que representan el comportamiento de los materiales en su gran mayora (figura 30):

37

Figura 30. Comportamientos comunes de esfuerzo-deformacin

Perfectamente elstica: este comportamiento lo presentan materiales como cermicos y algunos hierros y fcilmente. termoestables, el cual esta definido por su alta rigidez, no presentan zona plstica, por lo tanto se fracturan

Elstica y perfectamente plstica:

Este material tiene una rigidez

definida por E. Una vez que alcanza el punto de fluencia el material se deforma plsticamente al mismo nivel de esfuerzo. Ejemplo: los metales cuando son calentados para recristalizarlos Elstica y endurecible por deformacin: este es el comportamiento comn en lo metales, caracterizado por una zona elstica definida por la ley de Hooke e = Ee , seguido de una zona plstica definida por K y n.

3.2 PROPIEDAD DE COMPRESIN El ensayo consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dados planos que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada se ir incrementando hasta la rotura. (Figura 31). En este ensayo el esfuerzo ingenieril es:

e =

F AO

[14]

38

Y la deformacin ingenieril es:

e= h f ho hf X 100

[15]

Donde h es la altura de la probeta

Figura 31. Ensayo de Compresin [Fuente: E.I.A., 2008]

Al graficar la curva de esfuerzo ingenieril contra deformacin, se puede observar la regin elstica muy similar al ensayo de tensin (figura 32), pero la zona plstica es diferente por las siguientes razones: Debido a que a compresin de la probeta causa un aumento de la seccin transversal, la carga aumenta mas rpidamente causando un mayor esfuerzo. El ensayo aumenta la friccin entre las superficies de contacto (dados) lo que hace que el esfuerzo aumente. Si la compresin se realizara en caliente (para la probeta), el abarrilamiento aumentara debido la transferencia de calor en la superficie del dado, lo cual enfra el metal y aumenta su resistencia a la deformacin. Los grficos de esfuerzo-deformacin verdaderos para los ensayos de tensin y compresin son similares, caso contrario a lo que sucede con el grafico de ingeniera.

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Figura 32. Curva esfuerzo deformacin ingenieril (izq). Abarrilamiento (der) [Adaptado de: Groover, 2007]

3.3 PROPIEDAD DE FLEXIN Este ensayo es generalmente hecho para materiales frgiles o de baja ductilidad como es el caso de los materiales cermicos y algunos polmeros termoplsticos que no poseen poco o nada resistencia a la tensin. Adems presentan dificultades a al momento de preparar la probeta para el ensayo. Este ensayo consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada, pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexin pura de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. En otros casos para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplean vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin prctica u ordinaria) como se muestra en la figura 33.

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Figura 33. Ensayo de flexin [Fuente: E.I.A., 2008]

El esfuerzo de flexin par materiales como metales o en general materiales dctiles mediante este ensayo se calcula como:

= MC I
I: es llamado momento de inercia.

[16]

Donde, M: es el momento mximo, C: es la mayor distancia al centro de la figura e

Es una prueba, la probeta como todo material posee fibras longitudinales que durante el proceso de flexin se doblan, por lo tanto luego del ensayo las fibras superiores quedan sometidas a compresin y las inferiores a tensin (figura 33). En el caso de los materiales frgiles, la probeta no quedara como el caso de la figura 41, en estos el ensayo finalizara ciando las fibras superiores mas externas venzan la resistencia a l tensin, dando como resultado un agrietamiento denominado Clivaje. La resistencia o esfuerzo medido para materiales frgiles se llama Resistencia a la Ruptura Transversal:
TRS = 1.5 FL bt 2

[17]

Donde F=fuerza, L= long. Entre soportes, b y t =seccin transversal

41

3.4 PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION El esfuerzo cortante, es otra propiedad que posen los materiales y hace referencia a la resistencia que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican unas fuerzas paralelas al rea seleccionada como se muestra en la figura 34. El esfuerzo cortante se calcula como =
F . Como es claro, la pieza se deformar A

convirtindose en un romboide presentadose una deformacin denominada deformacin de corte ( ).

Figura 34.Esfuerzo cortante y deformacin cortante

Al aplicar una fuerza F el material se deformara una cantidad ( ); si se aplica mas fuerza, entonces el material se deformara mas. Por lo tanto se puede decir que el esfuerzo cortante (

) y

la deformacin de corte ( ) son directamente

proporcionales, es decir:

= G ,
de tensin en l zona plstica, en donde se cumple la ley de Hooke e = Ee .

[18]

Donde G se denomina >Modulo de rigidez o de corte y es una constante para cada material. En otras palabras este valor es similar a lo que sucede en el ensayo

Los elementos sometidos a torsin se encuentran en muchas aplicaciones ingenieriles, un ejemplo calor de estos son los ejes de transmisin de muchas maquinas o dispositivos. El esfuerzo cortante y la deformacin cortante se evalan mediante un ensayo de torsin en el cual un espcimen de pared delgada se somete a un momento de

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torsin como se muestra en la figura 35. Al aplicar el torque ocurre en la zona elstica del material una proporcionalidad, es decir, conforme el momento de torsin o torque (T) aumenta, tambin la deflexin por cortante ( ). La deformacin por cortante es:

=T

2R 2 t

[19]

La deflexin por cortante se determina como:

= R L ,

[20]

Donde es la deflexin angular en radianes.

Figura 35. Ensayo de torsin [Fuente: Groover, 2007]

Como se menciono anteriormente, la curva por: = G donde G es el modulo de corte.

esfuerzo- deformacin cortante

presenta dos zonas. Una elstica y una plstica. La zona elstica esta definida

En la regin plstica el material se endurece por deformacin, caso similar a lo que sucede en el ensayo de tensin, razn por la cual el momento de torsin aumenta y por ende el esfuerzo. La relacin en la zona plstica es igual a la de tensin. La curva tpica del ensayo de torsin se muestra en la figura 36.

43

Figura 36. Curva esfuerzo-deformacin de un ensayo de torsin

En la figura 37 se muestran los dos casos comunes de fractura al realizar un ensayo de torsin. El grafico de la izquierda corresponde a una fractura de material dctil, que generalmente fallan a cortante a lo largo de un plano perpendicular al eje longitudinal de la probeta. El caso de la derecha corresponde a un material frgil, los cuales son ms dbiles tensin que a corte, esta falla ocurre generalmente a lo largo de superficies que forman un ngulo de 45 con el eje longitudinal de la probeta de ensayo.

Figura 37. Fracturas comunes en materiales [Fuente: Beer, 2007]

3.5 PROPIEDAD DE DUREZA Se define como la resistencia a la indentacin permanente, es decir, la resistencia que ofrece un material a dejarse penetrar por otro. Este es un ensayo a travs del cual e pueden obtener valores de propiedades mecnicas en piezas elaboradas sin daarlas, por eso es llamado un ensayo No destructivo, como si lo sera el

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ensayo de tensin por ejemplo. Dentro de los ensayos de dureza se encuentran: Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers.

Figura 38.Mtodos de prueba de dureza. [Fuente: Groover, 2007]

Brinell: Consiste en comprimir una esfera de acero endurecido o carburo tungsteno (10 mm de dimetro) contra la superficie del material al que se desea mediar la dureza (figura 38). Se mide el dimetro de la impresin (indentacin) y se calcula el numero de dureza Brinell con la siguiente formula:

HB =

2F

Db ( Db Db2 Di2 )

[21]

Donde Db= dimetro de la esfera, mm; Di=dimetro de la indentacion sobre la pieza a probar, mm y F=Carga endurecidos. aplicada, Kgr. Esta carga oscila ms duros como aceros entre 500Kg y 3000Kgr para materiales

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Este es un ensayo ampliamente usado para probar la dureza de metales y no metales con dureza entre baja y media. Las unidades del numero brinell son kg/mm2, pero generalmente se omiten cuando se da este numero. Este ensayo esta muy relacionado con la resistencia a la tensin del acero, por lo tanto esta resistencia se puede determinar a partir de este ensayo como: Resistencia a la tensin (Psi) = 500HB, Donde HB tiene las unidades kg/mm2.

Rockwell: Este tipo de ensayo se puede realizar con dos elementos; cundo se usa una bola de acero de pequeo dimetro (1.6mm a 3.2 mm), este es aplicable a materiales blandos y cuando se realiza con un cono de diamante como en la figura 38, se aplica a materiales duros. Es usado para una gran variedad de materiales: cermicos, metales, polmetros, por lo que existen diferentes escalas A,B, C,D,E,F; aunque las mas comunes son las tres primeras y se muestra en la tabla 2:

Escala Rockwell A B C D E F

Smbolo de dureza HRA HRB HRC HRD HRE HRF

Indentador Cono Esfera de 1/16 pulg Cono Cono Esfera de 1/8 pulg Esfera de 1/16 pulg

Carga (Kgr) 60 100 150 100 100 60

Aplicacin Carburos y cermicas Metales no ferrosos, aceros de baja resistencia Metales ferrosos, aceros de herramientas y de alta resistencia Aceros de alta resistencia Aluminio Materiales suaves, polmeros

Tabla 2. Escala de dureza Rockwell

Vickers: En este ensayo e utiliza un indentador de diamante en forma de pirmide. Es usado para todos los metales y cermicos ya que cuenta con

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una de las escalas mas amplias dentro de los ensayos de dureza. Las cargas varan de 1 a 120 kg. La dureza vicker se determina como: HV = 1.854 F D indentador. Knoop: Es usado para una gran variedad de materiales en los cuales se desea medir micro dureza, es decir se generan indentaciones tan pequeas que se requiere de un microscopio obtener la medida. Tambin es usada para materiales duros que puedan fracturarse en el ensayo. Es usado un indentador de diamante en forma de pirmide. El dispositivo para medir dureza en los diferentes ensayos se denomina Durmetro, ejemplos de estos equipos se muestra en la figura 39.
2

[22]

Donde, F= carga aplicada y D=diagonal de l impresin hecha por el

Figura 39 .Durmetro Brinell y Rockwell Vickers [Fuente: EIA, 2008]

3.6 PROPIEDAD DE TENACIDAD Para evaluar la tenacidad, es decir, la capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se realiza un ensayo denominado ensayo de impacto, el cual consiste en dejar caer un pndulo desde una altura h0, describe su arco y golpes una probeta o barra de prueba y la rompe elevndose hasta una altura hf. Este

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ensayo se lleva a cabo en maquinas denominadas pndulos o martillo pendulares (figura 40). La tenacidad tambin puede ser determinada a partir del ensayo de tensin, ya que midiendo el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin dar un aproximado de este valor.

Figura 40. Mquina de ensayo de impacto. [Fuente: EIA, 2008]

Existen dos mtodos o procedimientos de prueba para determinar la tenacidad de un materiales ensayo charpa y el ensayo Izod; en ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta. Para realizar el ensayo charpy las muestras se colocan simplemente apoyadas sobre la mesa de mquina en forma horizontal y de tal manera que la entalladura se encuentre del lado opuesto al que va a recibir el impacto (figura 41). En esta figura se puede apreciar tambin la posicin del material, la forma y dimensiones de la probeta. Este ensayo es usado comnmente para analizar la tenacidad en metales.

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Figura 41. Probeta Charpy. [Adaptado de: Askeland, 2003]

El mtodo Izod consiste en colocar la probeta en voladizo (un solo punto de apoyo) y en posicin vertical; soltar el pndulo y reventarla. La probeta Izod es usada frecuentemente para materiales polimricos y puede o no tener muesca como se muestra en la figura 42. En esta figura se puede apreciar tambin la posicin del material, la forma y dimensiones de la probeta. Cuando en los ensayos, cualquiera que sea a la probeta se le realizan muescas, estas tienen por objetivo medir la resistencia del material a la propagacin de grietas; esto se hace debido a que en el proceso de fabricacin de piezas por maquinado, se pueden originar pequeas fisuras que producen concentradores de esfuerzos y reducen la vida til del elemento o pieza. Esto es llamado sensiblidad a la muesca; y su evaluacin se hace comparando pruebas realizadas con y sin muesca.

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Figura 42. Probeta Izod. [Adaptado de: Askeland, 2003]

3.6.1. Tipos de Fracturas Iniciaremos definiendo que es la mecnica de fracturas. Esta es la disciplina que se encarga del estudio del comportamiento de los materiales en lo cuales se encuentran presentes grietas y otras imperfecciones. Existen varios factores que influyen en que un material pueda ser capaz de resistir el crecimiento de una grieta a saber: Controlando el tamao de las imperfecciones en el proceso de conformacin del material; esto es, en el proceso de fabricacin del metal que puede hacerse por fundicin o por metalurgia de polvos es posible controlar el tamao de las imperfecciones, y que si estas son pequeas mejoran el comportamiento de tenacidad a la fractura. Controlando el tamao de grano del material, es decir, un tamao de grano pequeo mejora la tenacidad a la fractura, mientras que si el tamao de grano es grande o existen muchos defectos puntuales y dislocaciones aumentara. La capacidad del material de deformarse. Esto podra ayudar a retardar la propagacin ya que el material al doblarse reduce los concentradores de esfuerzos retardando la propagacin.

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Los materiales metlicos pueden clasificar dentro de dos tipos de fractura. Una fractura denominada dctil caracterizada por una deformacin apreciable, deformacin del cuello, finalizando con una etapa de estriccin (ensayo de tensin), hasta la rotura (figura 43). Los materiales frgiles como el hierro colado y el vidrio por ejemplo se caracterizan porque la fractura ocurre sin un cambio apreciable de alargamiento en la probeta, es decir no hay estriccin como se muestra en la figura 43 y la fractura ocurre perpendicular a la carga aplicada.

Figura 43. Probetas despus del ensayo de tensin. Material dctil (izq), Material frgil (der) [Fuente: Beer, 2007]

Pero, como ocurre la fractura frgil a nivel micro estructural en los materiales metlicos? Esto inicia con una etapa denominada nucleacin de microhueco, los cuales se forman cuando un alto esfuerzo causa la coalescencia del metal en los lmites de grano. La segunda etapa es el crecimiento, en la cual al aumentar el esfuerzo los micros huecos crecen y se unen para formar grandes cavidades. La tercera etapa es la ruptura, en la cual la pieza posee poco material en contacto como se muestra en la figura 44 y se fractura.

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Figura 44. Proceso micro estructural de la fractura dctil. [Fuente: Askeland, 2003]

3.7 PROPIEDAD DE FATIGA La propiedad de fatiga puede definirse como la disminucin en la resistencia de un material debido a esfuerzos repetitivos cclicos mayores o menores que la resistencia a fluencia. Las fallas por fatiga pueden presentarse en tres etapas. La primera inicia con una pequea grieta, posiblemente en la superficie de la pieza. Generalmente se debe a ralladuras, imperfecciones de manufactura, inclusiones, cambios de seccin entre otras. La segunda etapa es la propagacin de la grieta producto de las cargas cclicas aplicadas y la tercera es l ruptura de la pieza la cual ocurre porque la grieta a avanzado demasiado y queda poco material en la seccin transversal para soportar la carga aplicada (figura 45).

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Figura 45. Esquema de propagacin de grieta en un material dctil [Fuente: Askeland, 2003]

Para determinar la resistencia a la fatiga de un material, existen varios mtodos. El que se muestra en la figura 46, es el mtodo del Balancn Rotatorio, el consiste en montar una muestra de material en unas mordazas accionadas por un motor, a la muestra se le cuelga una masa experimentando una fuerza de tensin en la parte suprior de la muestra y de compresin en la parte exterior e inferior de la muestra. Cuando el motor inicie el giro l parte que estaba en tensin estar en compresin y la de compresin abra cambiado a tensin. As, el esfuerzo en cualquier punto de la pieza pasa por un ciclo senoidal completo.

Figura 46. Esquema de Balancn Rotatorio. [Fuente: Groover, 2007]

Despus de una serie de ciclos ininterrumpidos la probeta puede fallar. Los resultados del ensayo se muestran en una curva S N (esfuerzo aplicado contra nmero de ciclos a la falla) como se muestra en la figura 47.

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Figura 47. Curva S-N para una cero de herramienta y una aleacin de aluminio. [Fuente: Askeland, 2003]

En el grafico de la figura 47, se puede determinar el lmite de resistencia a la fatiga, el cual es el valor por debajo del cual hay una probabilidad del 50% de que nunca haya una falla por fatiga. Este es un valor de 60000 Psi, en el caso de los aceros se presentes en la grafica un quiebre alrededor de este valor, pero en el caso de los metales no ferrosos como se muestra la grafica no muestra una especie de quiebre, queriendo decir que estos materiales no tienen limite de resistencia a la fatiga. La vida a la fatiga indica cuando tiempo dura una determinada pieza con determinado esfuerzo, por ejemplo si el acero se somete segn la grfica a un esfuerzo de 90000 psi la vida seria de 100000 ciclos. Existen diferentes factores que afectan la resistencia a la fatiga de un metal, estos son: Composicin qumica del material. Concentracin de esfuerzos: La resistencia al fatiga se ve sumamente reducida por hendiduras, agujeros o cambios bruscos de seccin. Rugosidades superficiales: Mientras mas pulida sea la superficie menos probabilidad de presentar fallos se tiene. Estado de la superficie: Ya que el inicio de fallo es en la superficie, mientras mas resistencia superficial se tenga (Ej.: carburizacin, nitruracin) mejor resistencia al fatiga se tendr.

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Medio ambiente: Si hay ambiente corrosivo sobre la pieza, acelera el deterioro de la pieza y propaga el fallo por fatiga. La combinacin del ataque corrosivo y los esfuerzos cclicos sobre un metal es conocido como fatiga por corrosin.

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PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

de la ingeniera, existen unas propiedades denominadas

En el campo

propiedades fsicas que no son menos importantes que las propiedades mecnicas anteriormente explicadas, esta cumplen funcin importante al momento de seleccionar un material para una determinada aplicacin. Estas propiedades permiten comprender el porque de algunos cuestionamientos que podra realizarse cualquier estudiante de los materiales como por ejemplo Porque los mangos de utensilios de cocina son plsticos o de madera?, Por qu los elemento como contactos elctricos son plsticos y no de otro material?, etc. Estas propiedades involucran propiedades volumtricas, elctricas, trmicas, pticas y tribolgicas. En este capitulo se estudian las propiedades mas importantes para un material al ser llevado al campo de la manufactura. 4.1 PROPIEDADES VOLUMTRICAS Y DE FUSIN Estas propiedades se refieren al volumen de los slidos y como son afectadas por la temperatura. Las propiedades incluyen: la densidad, la expansin trmica y el punto de fusin. 4.1.1 Densidad La densidad de un material se define como la masa divida entre el volumen. Su smbolo es . Algunas veces se usa el volumen especfico, el cual es el inverso de la densidad (pul3/lb). En la tabla 3 se muestra el rango de densidades de diversos materiales a temperatura ambiente junto con otras propiedades fsicas. Es comn ver que la densidad y la resistencia se relacionan como la razn resistencia al peso, la cual es la resistencia a la tensin dividida por su densidad. Este valor es til en la comparacin de materiales para aplicaciones estructurales en las industrias del transporte (aviones, autos, barcos, etc.). Esta es una propiedad importante a la hora de seleccionar un material que posea por ejemplo buena resistencia a la tensin, pero que sea liviano. Este caso resulta importante cuando se desea seleccionar material para el diseo y la construccin de carroceras, estructuras, aeronaves, barcos, etc.

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Tabla 3 Propiedades fsicas de diversos materiales a temperatura ambiente [Fuente: Kalpakjian, 2008]

4.1.2 Expansin Trmica Es el cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al cambio de temperatura que se provoca en ella por cualquier medio, podra definirse tambin como el efecto de la temperatura sobre la densidad. Generalmente la densidad disminuye conforme aumenta la temperatura. se expresa generalmente como coeficiente de expansin trmica, el cual mide el cambio de longitud por efecto de la temperatura, como pulg/pulg/F (mm/mm/C)

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El cambio en la longitud correspondiente a un cambio de temperatura esta dado por: L2 L1= L1 (T2-T1) Donde = coeficiente de expansin trmica y L2 y L1, son longitudes desea diferentes temperaturas. Esta es una propiedad importante cuando se [23] a

realizar ensambles de diferentes materiales como partes mviles de maquinaria, componentes electrnicos. Una aplicacin de esta propiedad son los ajustes por contraccin por ejemplo, el caso de ensamblar un eje en un agujero, en el para que esta se dilate, se temperatura ambiente cual el la pieza que posee el agujero se calienta inserta el eje, y luego la pieza al enfriarse hasta la proporcionara el ajuste adecuado. El exceso de dilatacin trmica seguido de contracciones en una pieza puede ser la propiedad causante de mltiples daos como el agrietamiento, el aflojamiento de componentes. alabeo o

4.1.3 Punto de fusin El punto de fusin es la temperatura en la que el slido se transforma en lquido, esta es una propiedad que depende de la energa necesaria para separar los tomos. Este valor ilustrado para diferentes materiales en la tabla 3, es importante para la seleccin de un material, porque define cual es el punto mximo o extremo de trabajo de una pieza diseada para una aplicacin. El punto de congelacin es lo contrario es la temperatura en la que el liquido se transforma en slido. Otras definiciones relacionadas con las anteriores son: Calor de fusin, que es la cantidad de calor necesaria para realizar una transformacin y el calor latente, que se define como el calor requerido para elevar la temperatura.

4.2 PROPIEDADES TRMICAS Las propiedades trmicas son: calor especfico y conductividad trmica.

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4.2.1 Calor especfico El calor especfico (C) de un material se define como la cantidad de energa calorfica necesaria para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado o en otras palabras es la capacidad de un cuerpo para almacenar calor. Este propiedad es importante en los procesos de manufactura tales como el mecanizado o los procesos de formado en donde la elevacin de temperatura depende de este valor, el cual si es excesivo puede causar un mal acabado superficial, perdida de estabilidad dimensional, desgaste excesivo de las herramientas, entre otros

4.2.2 Conductividad trmica La conductividad trmica (k) de una sustancia es su propiedad de transferir calor a travs de ella misma mediante la transferencia trmica de molcula a molcula, es decir, mide la capacidad de conduccin de calor. Esta propiedad se ve favorecida en materiales metlicos debido al tipo de enlace metlico que poseen, mientras que se ve disminuida en lo materiales cermicos y polmeros debido al tipo de enlace que poseen, inico y covalentes respectivamente. 4.3 PROPIEDADES ELECTRICAS Bsicamente las propiedades elctricas de lo materiales se pueden dividir en: la resistividad y la conductividad. Estas se basan en la forma como reaccin un material frente a un campo elctrico. La razn de la importancia de estas propiedades adems de las aplicaciones en ingeniera elctrica, se presenta tambin en los procesos de manufactura en los cuales a travs de procesos no convencionales de mecanizado como la Electroerosin a travs del cual una descarga elctrica es capaz de remover una determinada cantidad de material. Otra aplicacin de estas propiedades es en la aplicacin de los diferentes tipos de soldadura (por ejemplo por arco elctrico) en la cual se produce un proceso de fusin de piezas metlicas a travs de la generacin de un arco o cortocircuito entre las piezas con el fin de generar un charco de fusin o punto de soldadura.

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4.3.1 Resistividad Esta propiedad mide la resistencia dielctrica de un material, es decir, indica que tanto se opone ste (el material) al paso de la corriente. La resistividad es una caracterstica propia de un material, se expresa en unidades de ohmiosmetro. Esta propiedad como muchas de las anteriormente vistas no es constante, varia de acuerdo a la temperatura para los diferentes tipos de materiales. En la tabla 4 se muestran valores de resistividad para diferentes tipos de materiales. La resistividad de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de los semiconductores en donde este valor decrece.

Tabla 4. Valores tpicos de resistividad de varios materiales a 23 C [Fuente: Groover, 2007]

4.3.2 Conductividad Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente elctrica a travs de s. A partir de esta propiedad es posible medir la facilidad con la que los electrones pueden pasar por l. Por ser el reciproco de la resistividad ( = 1/) tambin varia con la temperatura. Su unidad es el S/m (siemens por metro). De acuerdo a las propiedades elctricas, los materiales se clasifican en los siguientes grupos: Conductores: Son aquellos con gran nmero de electrones en la Banda de Conduccin, es decir, con gran facilidad para conducir la electricidad (gran

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conductividad).

Dentro de los materiales, los metales son conductores,

unos mejores que otros. Semiconductores: Son materiales poco conductores, pero sus electrones pueden saltar fcilmente de la Banda de Valencia a la de Conduccin, si se les comunica energa exterior. Algunos ejemplos son: el Silicio, el Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente cermicos. Aislantes o Dielctricos: Son aquellos cuyos electrones estn fuertemente ligados al ncleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y, consecuentemente, conducir. Buenos aislantes son por ejemplo: la mica, la porcelana, el polister; en lo que integran una gran cantidad de materiales cermicos y materiales polmeros. Superconductores: Es un caso especial que puede suceder en metales. estos materiales se caracterizan porque tiene una resistividad cercana a cero que ocurre en algunos metales y aleaciones debajo de una temperatura critica. La temperatura mas alta a la cual un material ha experimentado superconductividad es -123C , es un campo todava en investigacin. En la tabla 5 se muestran diferentes materiales metlicos y cermicos superconductores y sus respectivas temperaturas criticas.

MATERIAL Superconductor del tipo I: W Al Sn Nb Nb3Sn GaV3 Superconductores cermicos:

TC (K)

0.015 1.180 3.720 9.25 18.05 16.80

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(La, Sr)2CuO4 YBa2Cu3O7-x TlBa2Ca2Cu4O11

40.0 93.0 122.0

Tabla 5. Materiales superconductores

4.4 PROPIEDADES TRIBOLGICAS La tribologa es la ciencia, tecnologa y practica relacionada con la friccin, el desgaste y la lubricaron entre superficies que interactan en movimiento relativo. 4.4.1 Adhesin. Es una propiedad de los materiales que ocurre cuando se unen dos superficies de sustancias iguales o diferentes. Cuando entran en contacto ntimo los tomos que se encuentran a distancias interatmicas se pueden desarrollar fuertes enlaces. (Figura 48)

Figura 48. Adhesin

4.4.2 Friccin Se define como la resistencia al movimiento debido al deslizamiento de una superficie sobre otra. Esta resistencia al movimiento depende de las caractersticas de las superficies debido a que los materiales no tienen superficies lisas, sino que microscpicamente tienen valles y colinas (asperezas).La friccin se genera de la iteracin de estas asperezas y de la adhesin. La friccin depende de

La interaccin molecular (adhesin) de las superficies La interaccin mecnica entre las partes (asperezas)

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4.4.3 Desgaste Es la perdida progresiva del material en la superficie de operacin. Existen diferentes tipos: Desgaste Adhesivo: Es el proceso que ocurre cuando una unin soldada por presin es mas fuerte que uno de los cuerpos en contacto y arranca una partcula de ese cuerpo en forma de virutas o rebabas. Desgaste Abrasivo: Es el dao producido en una superficie por partculas duras, ya sea que estn dentro de uno de los cuerpos en contacto o interpuestas entre los dos. Desgaste por fatiga: Es el dao producido por el paso repetido de un componente sobre la superficie del otro concentrando tensiones mayores a las que puede soportar el material y produciendo la separacin de partculas pequeas de dicha superficie. (figura 49)

Figura 49. Diferentes tipos de desgaste [Fuente: Groover, 2007]

4.4.4 Lubricacin El objetivo de este proceso es reducir la friccin y el desgaste mediante la introduccin de una capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en movimiento. Los lubricantes se clasifican de acuerdo a su modo de accin: Fluidos viscosos: Dentro de este grupo podemos encontrar los aceites minerales, se pueden introducir en una abertura cncava entre las superficies en movimiento, creando una capa gruesa, a este tipo de lubricaron se le denomina lubricacin Hidrodinmica. Lubricantes marginales: Son sustancias orgnicas como los cidos grasos que se absorben en la superficie de los cuerpos en contacto y previenen la adhesin. Ejemplo: grasa, jabones, ceras.

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Lubricantes slidos: Se caracterizan por lubricar aun cuando las velocidades de deslizamiento son bajas. Ejemplos de este tipo de lubricantes son el grafito y Bisulfuro de molibdeno MoS2. (figura 50).

Figura 50. Tipos de lubricantes [Fuente: Groover, 2007]