Passivhaus 88+ DT

TROCAL 88+
Passivhaus Inhaltsbersicht
10.1 Passivhaus
1. Systemmerkmale 2. Profilbersicht 3. Abzugsmae 4. Schnittzeichnungen 5. Verarbeitung 5.1 Allgemeine Verarbeitung 5.2 Verklebung 5.3 Nebenprofile 6. Verglasung 7. Grendiagramme 8. Montage 9. Zertifizierung Seite 14 Seite 15 - 29 Seite 30 Seite 31 - 32 Seite 33 - 34 Seite 35 - 38 Seite 39 - 40 Seite 1 Seite 2 - 6 Seite 7 - 10 Seite 11 - 13
TROCAL 88+
Passivhaus Systemschnitt
1. Systemmerkmale TROCAL Passivhaus 88+
Profilsystem in Hart PVC wei mit

einer Bautiefe von 88 mm. Flgelprofile sind in der Designvariante classic flchenversetzt erhltlich.
Neu
Die gedmmten und auf Gehrung Verschweibare oder herkmmli Hohe

che EPDM Dichtungen schwarz oder grau. in
entwickelte Wrmeschutzprofile mit hochwrmedmmendem massivem Kern aus Polystyrol. Uf-Wert 0,78 W/(m2K) geschnittenen Glasleisten classic klassisch schrg sorgen fr eine sthetische Optik.
Position
Eigensteifigkeit der Profile durch die einzigartige X-frmige Anordnung der Stege kennzeichnen diese Konstruktion und gewhrleisten die Dauergebrauchsfhigkeit der Fenster. 1 Verklebung. Hohe Dimensionsstabilitt durch kraftbertragenden Klebeverbund, Flgel mit Verglasung. Verzicht auf Stahlarmierung. Entwssern und Belften durch die Vorkammer im Blend- und Flgelrahmen. schneidung fr Klipsbeschlag.
Kontrolliertes
Beschlagsnut 16 mm mit Hinter 3-fach

Wrmeschutzglas von 44 mm mit Edelgasfllung, dessen Leitfhigkeit deutlich unter der von Luft liegt. Auch bei schweren Verglasungen kein Durchbiegen der Flgelprofile. tage durch die variable Gestaltung der Klipsfunktion bei den Blendrahmen. Das TROCAL Zusatz- und Nebenprofilprogramm bietet zustzlich umfangreiche Auswahlmglichkeiten. Dbelbohrungen sind durch separate Montagekammern mglich.
Einfache und fachgerechte Mon-
Auslegung November 2008 Technische nderungen vorbehalten!
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TROCAL 88+
Passivhaus Profilbersicht
2. Profilbersicht
89 23 31 Dmmteil Vorkammer
81 01 00 Blendrahmen 81 01 60 mit anextrudierter Mittel- und Anschlagdichtung
89 21 31 Dmmteil Stahlkammer
80 01 00 schwarz 80 01 30 grau EPDMMitteldichtung
80 31 02 schwarz 80 31 32 grau TPEMitteldichtung
80 12 00 schwarz 80 12 30 grau EPDMAnschlagdichtung
80 06 00 schwarz 80 06 30 grau EPDMVerglasungsdichtung 3,6 mm
99 65 10 Wasserabdeckkappe
89 61 10 Glasfalzbrcke
00 32 10 Auflaufbock
89 44 88 Montagehlse
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87 03 07 Alu-Trittschutz
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84 12 36 Sohlbankprofil
Polystyrol-Hartschaum Dmmstoff 37,5 x 27,5 mm Wrmeleitfhigkeit (R): 0,031 W/(mK) Nicht im TROCAL Lieferprogramm enthalten!
Abb.1 Anwendung unten
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89 24 31 Dmmteil Vorkammer
82 06 90 Flgelprofil mit anextrudierter Falz-, Anschlag-, und Verglasungsdichtung
58 26 30 Glasleiste
89 22 31 Dmmteil Glasleiste
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83 01 00 Pfosten / Kmpfer 83 01 70 mit anextrudierten Mittel- und Anschlagdichtungen
80 31 02 schwarz 80 31 32 grau TPEMitteldichtung
99 65 10 Wasserabdeckkappe
89 61 10 Glasfalzbrcke
00 32 10 Auflaufbock
89 25 19 T-Verbinder 89 26 17 Kreuzverbinder 89 47 88 Bohrlehre 89 47 88 Bohrlehre

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89 26 31 Dmmteil
Ix = 3,4 cm4 Iy = 7,6 cm4
83 24 00 Stulpprofil
81 02 08
80 12 00 schwarz 80 12 30 grau EPDMAnschlagdichtung 89 07 10 Stulpendkappe auen
89 06 10 Stulpendkappe innen
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Passivhaus Abzugsmae
3. Abzugsmae
RAM Breite
Abzugsmae Die angegebenen Abzugsmae beziehen sich nur auf die jeweiligen Einzelschnittpunkte Abzugsmae in mm fr (ausgehend vom Blendrahmenauenma = RAM) Flgelauenma (FAM) Flgelfalzma (FFM)
Rahmen
Die Dmmteile (89 21 31 / 89 23 31) nach dem Zuschnitt einschieben und auf Gehrung schneiden. Die Zuschnittlnge darf zum Profilzuschnitt um max. 5 - 6 mm (Abbbrandma) kleiner sein.
81 01 00 37 57
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RAM Hhe
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Achsma
Abzugsmae Die angegebenen Abzugsmae beziehen sich nur auf die jeweiligen Einzelschnittpunkte Abzugsmae in mm fr (ausgehend vom Achsma) Flgelauenma (FAM) Flgelfalzma (FFM) Glasma (Festverglasung) Kmpfer / Pfosten / Glasleiste Dmmteil
Kmpfer
83 01 00 13 33 33 21 31
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RAM Hhe
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FAM Breite
Abzugsmae Die angegebenen Abzugsmae beziehen sich nur auf die jeweiligen Einzelschnittpunkte Abzugsmae in mm fr (ausgehend vom Flgelauenma FAM) Flgelfalzma (FFM) Glasma Glasleiste
Flgel
Die Dmmteile (89 20 31 / 89 24 31) nach dem Zuschnitt einschieben und auf Gehrung schneiden. Die Zuschnittlnge darf zum Profilzuschnitt um max. 5 - 6 mm (Abbbrandma) kleiner sein.
82 06 90 20 59 54
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FAM Hhe
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RAM Breite X
Abzugsmae Die angegebenen Abzugsmae beziehen sich nur auf die jeweiligen Rahmenschnittpunkte in Verbindung mit Stulpprofil 83 24 00 Abzugsmae in mm fr Flgelauenma (FAM) Flgelfalzma (FFM)
Rahmen
81 01 00 X - 42 X - 82
Zuschnittma fr Stulpprofil = FAM (Hhe) - 2 x 48 mm Zuschnittma fr Stahl 81 02 08 = FAM (Hhe) - 2 x 50 mm Zuschnittma fr Dmmteil = FAM (Hhe) - 2 x 50 mm
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Passivhaus Schnittzeichnungen
4. Schnittzeichnungen
Ix (cm4)
Rahmen 81 01 60 Dmmteile 89 23 31 89 21 31 82 06 90 Flgel Dmmteile 89 24 31 89 20 31
Ix (cm4)
Rahmen 81 01 60 Dmmteile 89 23 31 89 21 31 82 06 90 Flgel Dmmteile 89 24 31 89 20 31 Sohlbank* 84 12 36
* Dmmteil nicht im TROCAL Lieferprogramm enthalten

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Ix (cm4)
Kmpfer Dmmteil
83 01 00 89 27 31
Flgel 82 06 90 Dmmteile 89 24 31 89 20 31
Ix (cm4)
Kmpfer Dmmteil
83 01 00 89 27 31
Flgel 82 06 90 Dmmteile 89 24 31 89 20 31 Lisene Stahl 54 24 00 54 24 08 12,1
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Ix (cm4)
Stulp Stahl Dmmteil
83 24 00 81 02 08 89 26 31
3,4
Flgel 82 06 90 Dmmteile 89 24 31 89 20 31
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Passivhaus Verarbeitung
5. Verarbeitung
Grundstzlich gelten die allgemeinen Verarbeitungsrichtlinien aus Register 4.1
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5.2 Verklebung
Leitfaden fr die Verwendung von Silikon-Klebstoffen als statisch wirksame Verklebung bei PVC-Fenstern Zustzlich zu diesem Leitfaden gelten fr diesen Anwendungsbereich die folgenden europischen und nationalen Normen und Richtlinien: EOTA Guidelines for European Technical Approval for Structural Glazing (Ausgabe April 1998) CEN Draft European Standards CEN/TC129/WG16 - PrEN 13022 (Teil 1 - 4) Oktober 1997 STS 56 - Vitrage Extrieur Coll and Cahiers de l'INV (Belgien) Ift Rosenheim "Leitfaden fr den bereinstimmungsnachweis fr Structural Glazing" (Deutschland) Bundesanzeiger Nr. 92a, ausgegeben am 20. Mai 1999 vom Bundesministerium der Justiz, "Bekanntmachung der Leitlinie fr die europische technische Zulassung fr geklebte Glaskonstruktionen" vom 15. Dezember 1998 (Deutschland) Vitrages extrieurs colls faisant l'objet d'un avis technique - Conditions gnrales de conception /fabrication et mise en oeuvre. (Cahiers du CSTB 3130, Livraison 399 - Mai 1999) BSI: BS 6262 Code of practice for Glazing for Buildings Part 6: Special Applications (U.K.) Einfhrung Die Bezeichnung "Structural Glazing" steht fr eine Technologie im Glasfassadenbau, bei welcher Glas ausschlielich ber eine Verklebung mittels Silikon-Klebstoff auf der Rahmenunterkonstruktion dauerhaft befestigt wird. Statische Lasten auf der Auenfassade, beispielsweise Windkrfte, werden dabei ber diese statisch wirksame Verklebung auf die Unterkonstruktion bertragen. Der Silikon-Klebstoff muss dabei sowohl eine gute Haftung auf dem Untergrund als auch seine innere Festigkeit dauerhaft und witterungsbestndig beibehalten. Die Erfllung der Anforderungen bezglich der europischen Baudirektive wird im Bereich der "Structural GlazingTechnologie" ber die europische Richtlinie ETAG Nr.: 002 geregelt. Das gleiche Prinzip findet auch im konstruktiven Fensterbau insbesondere bei Kunststoff-Fenstern (PVC) Anwendung. Hierbei werden Belastungen aus dem Glas ber eine statische Verklebung mittels hochbelastbarem, UV-bestndigem Silikon-Klebstoff, in den Rahmen weitergeleitet. Diese Verklebung erlaubt eine deutliche Reduzierung der Rahmenmaterial-Querschnitte und insbesondere beim PVC-Fenster kann die Stahlverstrkung teilweise oder sogar komplett eliminiert werden. Mit einer derartigen Verklebung verbinden sich je nach Fensterkonstruktion sthetische Vorteile sowie wesentlich verbesserte Eigenschaften im Bereich Bauphysik (Wrmeschutz, Schallschutz) und Einbruchschutz. Nur spezielle Silikondicht- und Klebstoffe sind zur Verwendung in solchen Anwendungen geeignet und erfllen die Anforderungen an Langlebigkeit und Nutzungssicherheit. Die speziellen Bedingungen dieses Anwendungsbereichs erfordern den Einsatz eigens entwickelter und speziell fr diesen Anwendungsbereich geprfter Silikon-Konstruktionsklebstoffe. Bei statisch wirksamen Verklebungen von Fensterelementen muss in der Produktion stets eine umfassende Qualittskontrolle vorgenommen werden, um eine sichere Verklebung bei immer gleichbleibender hchster Qualitt sicherzustellen. Die Qualitt muss sich auf die fachgerechte Verarbeitung, der Oberflchen-Vorbehandlung sowie der Oberflchen-Qualitt erstrecken. Die Qualittskontrollverfahren mssen sicherstellen, da die nachfolgend aufgefhrten Kriterien erfllt sind. Die einzelnen Punkte werden in diesem Leitfaden spter ausfhrlich beschrieben.
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1. Grundanforderungen
G
Es ist sicherzustellen, dass alle Laborversuche zur berprfung der SilikonHaftung an den entsprechenden Oberflchen abgeschlossen sind und vorliegen. Jedes Material, das mit dem Silikon-Klebstoff in direkten oder indirekten Kontakt (ber ein drittes Material) kommt (z. B. Dichtungen, Abstandshalter, Hinterfllmaterialien, Klotzungen) sollte, sofern noch nicht erfolgt und vorliegend, einer Laborprfung unterzogen werden, um die chemische Vertrglichkeit zum Silikon sicherzustellen.
2. Produktqualitt Um ein einwandfreies Aushrten des Silikon-Klebstoffs sicherzustellen, ist folgendes einzuhalten:
G G G G
Lagerungsbedingungen des Produktes gem techn. Datenblatt Haltbarkeitsdatum (gem Etikett) darf nicht berschritten werden Zweikomponenten-Klebstofe sind Mischungsverhltnis zu berprfen auf korrektes Mischbild und
Verarbeitungshinweise gem technischem Datenblatt sind zu beachten
3. Vorbeitung der Klebefuge und Einbringen des Klebstoffs

G
Die Klebeoberflchen sollten entsprechend den Verklebeempfehlungen von DOW CORNING vorbehandelt werden: Fr die geprften PVC Oberflchen wird eine Vorreinigung mit Dow Corning Reiniger R40 sowie ein Haftvermittlerauftrag von Dow Corning Primer 1200 OS empfohlen. Das Glas sollte mit dem Dow Corning Reiniger R40 vorgereiningt werden (alternativ Glaswaschmaschine ist ausreichend). Die Klebefugen mssen vollstndig, blasenfrei und ohne Bildung von Hohlrumen gefllt werden.
4. berprfung der Klebestellen Es ist zu berprfen, ob der Klebstoff vollstndig ausgehrtet ist, ordnungsgem eingebracht wurde und Haftung auf dem Untergrund gegeben ist. 5. Dokumentation Alle Qualittskontrollen sollten so dokumentiert werden, da sie einfach nachvollziehbar sind (siehe Qualittskontrollblatt, Seite 23 - 24)
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Dow Corning Structural Glazing Silikon-Klebstoffe fr die Fensterverklebung Zur Verwendung als statisch wirksame Verklebung von Kunststoff-Fenstern der profine Gruppe mit den Marken KBE, KMMERLING und TROCAL werden von Dow Corning UV- und witterungsbestndige Silikon-Konstruktionsklebstoffe mit europischer Zulassung fr (ETA Nr. 002) empfohlen. Konstruktionskleber fr die Verwendung PVC - Glas Dow Corning 993, schwarz (externe Prfung) Dow Corning 3441, schwarz, wei (interne Prfung) Dow Corning 3552, grau (interne Prfung) Weitere Farben sind auf speziellen Wunsch zu besonderen Konditionen erhltlich. Es handelt sich bei dem Silikon-Konstruktionsklebstoff um ein zweikomponentiges Produkt mit hohem Elatizittsmodul und kurzer Vernetzungszeit. DOW CORNING Silikon-Dichtstoffe fr Isolierglas-Randverbund Derzeit bietet DOW CORNING das folgende Produkt als Randverbundsdichtstoff fr Isolierglas an: Dow Corning 3362 Isolierglas-Dichtstoff ein schnell vernetzendes Zweikomponenten-Silikon als Sekundrdichtstoff fr Isolierglaseinheiten, auch fr Isolierglas in Structural Glazing Verklebungen geeignet. Farbe: schwarz. Dow Corning Reiniger und Primer Obwohl DOW CORNING darauf bedacht ist, Kleb- und Dichtstoffe zu entwickeln, welche keine zustzliche Vorbehandlung der Oberflchen mit Primer bentigen, lsst sich eine optimale Haftung des Dichtstoffs auf manchen Oberflchen nur durch Verwendung eines Primers erzielen. Der Primer verbindet sich chemisch mit dem Untergrund und der Dichtstoff seinerseits haftet dann auf dem Primer. Nach Gebrauch des Primers mu der Primerbehlter mglichst rasch wieder fest verschlossen werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden. DOW CORNING bietet folgenden Primer insbesondere auch fr einen extrem schnellen Haftaufbau auf Kunststoff-Oberflchen an: Dow Corning 1200 OS Primer. Transparent und dnnflssig DOW CORNING bietet folgendes Reinigungsmittel an: Dow Corning R40 Reiniger eine spezielle Formulierung zur Reinigung von Glasoberflchen und Kunststoff (PVC-U) fr Structural Glazing Verklebungen.
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Produktqualitt DOW CORNING fhrt in seinen Produktionssttten umfassende Qualittskontrollen gem ISO Norm 9001 durch. In diesem Abschnitt werden dem Anwender einfache Tests vorgestellt, mit welchen die Eignung der erhaltenen Produkte fr die entsprechende Anwendung berprft werden kann. Sollten die vor Ort erzielten Testergebnisse bedeutend von den nachfolgend beschriebenen Eigenschaften abweichen, so notieren Sie bitte die entsprechenden Chargen-Nummern (Lot No.) der betroffenen Produkte und wenden sich an die zustndige DOW CORNING Abteilung fr Bautechnik. Zweikomponenten-Silikonklebstoff DOW CORNING 993, 3441, 3552 Neben den nachfolgenden Angaben ist ebenfalls das technische Datenblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt zu beachten. Haltbarkeit und Lagerung Dow Corning 993 Structural Glazing Silikon-Klebstoff muss bei Temperaturen unter +25 C gelagert werden. Ein Ablaufdatum (Expiry Date) befindet sich deutlich sichtbar auf den Behltern der Basiskomponente (Base) und des Katalysators (Catalyst). Misch- und Frderverfahren Zur luftfreien Frderung und Mischung des Dow Corning 993 Silikon-Klebstoffs ist eine geeignete Misch- und Dosieranlage zu verwenden. Genaue Angaben zur Handhabung und Wartung der Anlage mssen vom jeweiligen Hersteller mitgeliefert werden. Der Anwender mu die Prozeduren zum Anfahren, Splen und Abstellen sowie notwendige Wartungsverfahren kennen, um den Klebstoff ordungsgem und zuverlssig verarbeiten zu knnen. Bei Anfahren der Anlage mssen die Leitungen der Katalysatorkomponente und der Basiskomponente geffnet werden und so viel gemischtes Material aus der Anlage gefrdert werden, bis der austretende Klebstoff keine weien Stellen mehr aufweist. Auch Luftblasen drfen keinesfalls im austretenden Material vorhanden sein. Nur eine einheitlich schwarze Farbe ohne Lufteinschlsse weist auf eine korrekte Mischung von Basismaterial und Katalysator hin. Soll die Anlage stillgelegt werden, so mssen alle Anlagenkomponenten, welche gemischtes Material enthalten, so z.B. Leitung, Mischkammer, Statikmischer, vollstndig mit Basiskomponente geflutet werden. Zuvor knnen diese Elemente auch mit einem geeigneten Lsemittel durchgesplt werden. Hierzu eignet sich z.B. das Lsungsmittelgemisch Dow Corning 3522. Die Menge an Materialverlust bei Anfahren und Stillegen hngt von der verwendeten Misch- und Dosieranlage ab. Je geringer das Volumen der Schlauchleitung und Mischstrecke, in welchem gemischtes Material gefrdert wird, umso geringer auch der entstehende Materialverlust. Regelmiges Durchsplen der Mischstrecke mit Dow Corning 3522 Lsemittel sorgt fr eine bessere Funktion der Anlage und kann als zustzliche Reinigung nach jedem Gebrauch der Anlage angewendet werden. Unbedingt zu beachten ist dabei, da kein Lsemittel in die Zuleitungen der einzelnen Komponenten gedrckt wird, die Anlage mu dazu geeignete Absperrventile besitzen. Eine weitere Mglichkeit, Stillstandzeiten zu berbrcken, ist das Einfrieren der Mischstrecke. Alle Teile der Maschine, welche gemischtes Silikon enthalten, wie Verschraubungen, Statikmischer, Spritzdse, Drehgelenke, Leitungen, mssen dabei vollstndig in der Kltemischung eines Freezers bei 40C oder tiefer eingetaucht werden. Somit kann eine maximale Stillstandszeit von 48 Stunden berbrckt werden.
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Qualittskontrollen Die beim Verarbeiten des Zweikomponenten-Silikons durchzufhrenden Qualittskontrollen umfassen den "Butterfly-Test", eine Messung des Mischverhltnisses und eine berprfung der Topf- bzw. Verarbeitungszeit. Diese Verfahren sind nachfolgend beschrieben. Die Ergebnisse dieser Tests sind in einem Kontrollbuch festzuhalten, ein Beispiel befindet sich im Anhang. Glasplatten- oder "Butterfly"-Test Der Glasplatten- oder Butterfly-Test ist bei jeder Inbetriebnahme der Mischanlage durchzufhren. Zweck dieses Tests ist es, die Mischqualitt zu berprfen. Der Test wird folgendermaen durchgefhrt: Glasplatten-Test Angemischtes Dow Corning 993 wird auf ein ungefhr 10 x 10 cm groes Stck Glas aufgetragen, ein zweites Stck Glas daraufgelegt und die zwei Glasplatten zusammengepresst. Als Ergebnis erhlt man zwischen den Glasplatten eine dnne Schicht Silikon, die eine klare Sichtprfung erlaubt. Sind darin weie Streifen oder Schlieren zu sehen, muss zur Verbesserung der Mischqualitt noch mehr gemischtes Material aus der Anlage ausgespritzt werden. Weist die Silikonprobe eine einheitlich schwarze Farbe auf, so ist die Mischung einwandfrei und kann ab sofort zum Verkleben verwendet werden. Sollten weiterhin graue oder weie Streifen entstehen, knnte eine Wartung der Anlage oder ein Austausch der Mischstrecke erforderlich sein. Keinesfalls sollte streifiges Material fr die Produktion verwendet werden. Bitte wenden Sie sich bezglich Wartung und Instandhaltung an Ihren Anlagenhersteller. Butterfly-Test (siehe nebenstehende Zeichnungen) Mit einem noch einfacheren Verfahren zur berprfung der Mischqualitt lsst sich der Glasplattentest ersetzen:
G
schlechte Mischqualitt
einwandfreie Mischqualitt
Ein festes Blatt weien Papiers der Gre A4 auf die Hlfte falten. Eine kleine Menge gemischtes Dow Corning 993 in Blattmitte auf der Faltlinie ausspritzen. Das Papier wieder zusammenfalten und das Silikon zu einer dnnen Schicht glattstreichen. Das Papier wieder auseinanderziehen und die entstandene dnne Silikonschicht optisch prfen. Das angemischte Silikon hinsichtlich den oben genannten Kriterien (Streifen, Schlieren) prfen.
1. Klebstoff auf gefaltetes weies Papier auftragen
G G G G
2. Zusammendrcken und glattstreichen
Topfzeit und Verarbeitungszeit Wurde die einwandfreie Mischqualitt des Zweikomponenten-Klebstoffs mit Hilfe des Glasplatten oder Butterflytests besttigt, sollte anschlieend eine Prfung der Topfzeit vorgenommen werden. Dieser Test sollte immer dann durchgefhrt werden, wenn die Anlage abgestellt und wieder angefahren wurde. Die Topfzeitprfung kontrolliert die Vernetzungsgeschwindigkeit des Klebstoffs und gibt somit einen Hinweis auf das Mischungsverhltnis von Basis- und Katalysatorkomponente. Bitte beachten Sie, da die Verarbeitungszeit, also die Zeitspanne, in welcher der Klebstoff problemlos verarbeitet werden kann, aufgrund des Viskosittsanstiegs whrend der Reaktionsphase nur etwa die Hlfte der gemessenen Topfzeit ("Snap time") betrgt.
4. Schlechte Mischqualitt mit weien Streifen
3. Gute Mischqualitt
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Der Topfzeit-Test wird folgendermaen durchgefhrt: 1. Einen kleinen Behlter mit angemischtem Dow Corning 993 fllen 2. Einen Rhrstab oder Spatel in die Dichtmasse legen, den Zeitpunkt notieren. 3. Erstmals nach 5 Minuten, dann alle 2 Minuten umrhren und ziehen. 4. Wenn das Silikon beim Herausziehen des Spatels Fden zieht, die nicht abreissen, ist die Topfzeit noch nicht erreicht. Wird das Material gummiartig und zeigt sich erstmals ein Fadenabriss ("Snap"), so sollte die bentigte Zeit seit dem Ausspritzen als gemessene Topfzeit im Kontrollbuch notiert werden. 5. Wie in Abbildung 2 dargestellt, variiert die Topfzeit in Abhngigkeit vom Mischverhltnis sowie abhngig von Lufttemperatur und Luftfeuchte. Eine Topfzeit, welche mehr als 15 Minuten von dem erwarteten Wert abweicht, kann auf ein anlagentechnisches Problem oder auf einen nicht mehr verarbeitbaren Klebstoff hinweisen. Grnde knnen zugesetzte Mischer, Schluche, Ventile, berlagertes Silikon oder ein mit Feuchtigkeit beladener Katalysator sein. Messung des Mischungsverhltnisses Nach jedem Neuanfahren der Anlage sowie nach jedem Fawechsel sollte eine Messung des Mischungsverhltnisses der zwei Komponenten vorgenommen werden. Die meisten Misch- und Dosieranlagen verfgen ber Auslaventile zur Dosierkontrolle. Die Gegendruckregler dieser Auslaventile fr die Einzelkomponenten mssen vom Anlagenhersteller korrekt eingestellt sein, um ber diese Dosierkontrolle auch tatschlich das wahre Mischungsverhltnis zu messen, wie es vergleichbar an der Spritzdse erzeugt wird. Zur Messung wird unter jedes der beiden Auslaventile ein Einwegbecher gestellt und dann bei laufender Anlage beide Ventile gleichzeitig solange geffnet, bis 1 Becher voll ist. Beide Ventile mssen wieder gleichzeitig geschlossen werden. Durch Abwiegen der ausgestossenen Masse fr beide Komponenten wird dann das Mischungsverhltnis ermittelt. Achtung: Gewicht des Bechers mu abgezogen oder tariert werden! Diese Prozedur ist 3 mal durchzufhren, aus allen 3 Messungen wird dann ein Mittelwert errechnet. Der zulssige Bereich fr das Gewichtsverhltnis zwischen Basiskomponente und Katalysator liegt fr Dow Corning 993 bei 9:1 bis 11:1.
Snaptime [min]
11:1 9:1
Temperatur [C] Abbildung: Temperaturabhngige Topfzeit bei Mischungsverhltnis 9:1 bis 11:1
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Vorbereitung der Fuge und Einbringen des Klebstoffs Die nachfolgend empfohlenen Prozeduren sind als allgemeine Anleitung fr die Verarbeitung von Dow Corning Silikon-Dichtstoffen in der Bautechnik gedacht. Werden diese Empfehlungen befolgt, so kann eine optimale Verarbeitungsqualitt und die grsstmgliche Leistungsfhigkeit der verwendeten Silikone erzielt werden. Da Silikone von Dow Corning in vielen verschiedenen Umgebungen und Anwendungen eingesetzt werden, sind die beschriebenen Vorgehensweisen nicht als vollstndiges Qualittssicherungsprogramm zu verstehen. Sie sollen erste Anhaltspunkte zeigen. Zu den grundlegenden Manahmen einer ordnungsgemen Fugenvorbereitung und Dichtstoffverarbeitung gehren: 1. Reinigung die Klebeoberflchen von Glas und PVC mssen sauber, trocken, staubfrei und frei von l, Eis und anderen Kontaminationen sein. Zur Reinigung der hart-PVC Oberflchen sowie der Glasoberflche empfiehlt Dow Corning den Dow Corning Reiniger R40. Nach Reinigen ist darauf zu achten, dass der Reiniger komplett abgelftet ist, bevor weitere Arbeitsschritte erfolgen. (Tuchreinigung z.B. mit Industriekrepp) 2. Grundierung Dow Corning Primer 1200 OS auf die saubere Oberflche auftragen. Dnner Tuchauftrag ist wichtig. Zu dick aufgetragener Haftvermittler kann ein Haftungsaufbau stren. (Erkennbar an weisser pudriger Oberflche). 3. Einbau Das Glas kann auf den Fensterrahmen aufgelegt werden. Abhngig von der jeweiligen Konstruktion knnen whrend des Einbaus Klotzstcke oder Hinterfllmaterialien eingefgt werden. Es ist darauf zu achten, dass mit dem Silikonkleber in Kontakt kommende Klotz- und Hinterfllmaterialien unbedingt hinsichtlich der chemischen Vertrglichkeit geprft und freigegeben sind. 4. Auftrag Kleb-/Dichtstoff einbringen. Die Fuge vollstndig blasenfrei ausfllen und darauf achten, da keine Hohlrume oder Lunkerstellen entstehen. 5. Abziehen, Gltten berschssiges Silikon kann mit einem Metall- oder Hartgummispachtel abgezogen werden. Der Einsatz von Glttmittel, wie z.B. Seifenlauge, ist fr strukturelle Verklebungen nicht erlaubt. 6. Kontrolle - Die Haftung des Kleb-/Dichtstoffs auf den Klebeoberflchen muss nach dem vollstndigen Aushrten geprft werden. Hierzu mssen whrend der Produktion H-Prflinge angefertigt werden, die bzgl. Haftung und Zugfestigkeit geprft werden. Reinigung der Klebeoberflchen Die wesentliche Voraussetzung fr eine gute Haftung der Kleb/Dichtstoffe liegt in einer sauberen Klebeoberflche. Entsprechend sind fr die Reinigung nur von Dow Corning freigegebene Reinigungsmittel einzusetzen Hart PVC- und Glas-Oberflche Hart PVC- sowie Glasoberflchen sind vor dem Auftragen des Silikonklebers mit einem Lsungsmittel zu reinigen. Derzeit wird der Dow Corning R40 Reiniger zur Vorreinigung fr strukturelle Verklebungen empfohlen. Wenden Sie die spter beschriebene "Zwei-Tcher-Reinigungsmethode" an. Abkleben/Abdecken Es sei darauf hingewiesen, da Silanprimer und Silikondichtstoffe nicht vollstndig mit organischen Lsungsmitteln entfernt werden knnen. Wenn sthetische Gesichtspunkte eine Rolle spielen, ist es daher erforderlich, da Primer und Silikone nicht mit solch sensiblen Oberflchen in Berhrung kommen. Eine Folienabdeckung oder Abkleben mittels geeignetem Klebeband ist hierfr zu empfehlen. Das Entfernen von leichten Silikonrckstnden an PVC-Oberflchen ist meistens problemlos mglich!
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Zwei-Tcher-Reinigungsmethode Es sind saubere, weiche, saugfhige und fusselfreie Tcher (oder Industriekreppapier) zu verwenden. Bei dieser Reinigungsmethode wird zunchst mit Lsemittel und dann trocken gewischt. 1. Smtliche Oberflchen grndlich von losen Partikeln subern. 2. Eine kleine Menge des Reinigungsmittels in ein Arbeitsgef (aus Glas oder lsemittelresistentem Kunststoff) umfllen. Das Lsemittel nicht direkt aus dem Originalbehlter verwenden, um eine Verunreinigung des Reinigungsmittels zu vermeiden. 3. Zum Entfernen der Oberflchenverschmutzungen krftig wischen. Prfen, ob das Tuch Schmutzpartikel aufgenommen hat. Mit einem sauberen Teil des Tuchs so lange wischen, bis keine weiteren Schmutzpartikel aufgenommen werden. 4. Den gesuberten Bereich unverzglich mit einem anderen, sauberen und trockenen Tuch bzw. Papier abwischen. Durch dieses Entfernen des Lsemittels vor dem Verdunsten wird ein besseres Reinigungsergebnis erzielt. Auftragen des Primers Dow Corning 1200 OS Primer sollte folgendermaen angewendet werden: 1. Die Fugenoberflchen mssen sauber und trocken sein. Falls erforderlich, die angrenzenden Oberflchen mit Klebeband abdecken, um sie vor Kontamination durch den Primer zu schtzen. 2. Zu empfehlen ist die Verarbeitung des Primers aus einem Kleingebinde (Dose 500ml). Bei Verarbeitung aus Grogebinden den Primer in ein kleines handliches, jedoch luftdicht verschliebares Gef abfllen. Die Deckel aller Behlter grundstzlich sofort nach Gebrauch wieder fest verschlieen, um einen Qualittsverlust des Primers zu vermeiden. 3. Eine kleine Menge des Primers auf ein sauberes, trockenes und fusselfreies Tuch (oder Industriekreppapier) geben und durch leichtes Reiben einen dnnen Film auf die Oberflche auftragen. Der Primer muss lediglich die Oberflche befeuchten. Vorsicht: Wird zuviel Primer aufgetragen, kann dies zu einem Verlust der Haftung des Dichtstoffs fhren. Wenn zuviel Primer aufgetragen wurde, bildet sich ein pulverfrmiger Film auf der Oberflche. In diesem Falle oder falls sich Lachen auf der Oberflche bilden, ist der berschssige Primer mit einem sauberen, trockenen und fusselfreien Tuch (oder Industriekrepp) zu entfernen, bevor der Kleb/Dichtstoff aufgetragen wird. 4. Den Primer trocknen lassen bis er vollstndig abgelftet ist. Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann dies ca. 1 bis 2 Minuten dauern. 5. Die Klebeoberflche auf ihre Trockenheit und auf eventuelle Pulverablagerungen hin prfen. Nach dem Reinigen/Primern darf sich kein Staub oder Schmutz mehr auf den Klebeoberflchen ansammeln. 6. Die Fugenoberflche ist nun zum Einbringen von Hinterfllung und Kleb/ Dichtstoff bereit. Vorbereitete Klebeoberflchen, die nicht innerhalb von 6 Stunden nach Auftragen des Primers mit dem Kleb/Dichtstoff benetzt werden, mssen wieder erneut gereinigt und geprimert werden. Tabelle 2 - Eigenschaften des Dow Corning 1200 OS Primer
Aussehen Max. Haltbarkeit (ab Herstelldatum) Lagertemperatur Hinweis auf Unbrauchbarkeit
Dow Corning 1200 OS Primer Transparente Flssigkeit 18 Monate < 25 C Produkt wird milchig weiss
Es ist darauf zu achten, dass bereits gesuberte Klebeoberflchen nicht verunreinigt werden.
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Verklotzung der Scheibe notwendig!
Einbringen des 2K-Konstruktionsklebstoffes Nach der Vorbehandlung der Oberflche und nach dem vollstndigen Ablften des Reinigers bzw. des Primers (siehe Ablftezeiten) muss der Konstruktionsklebstoff blasenfrei aufgetragen werden. Zur Einhaltung der Fugendimension ist ein gleichmssiger Klebstoffauftrag erforderlich. Zu wenig Klebstoff fhrt zu einer geringeren Verklebefuge und somit zu einer geringeren Kraftaufnahme der Verklebung. Nach dem Aufbringen des Konstruktionklebstoffes kann das Isolierglas innerhalb der Verarbeitungszeit (je nach Verarbeitungstemperatur und Mischungsverhltnis zwischen 10 und 25 Minuten) in den Rahmen eingelegt werden. Verklotzen des Isolierglases und Einschlagen der Glasleiste
Die Verklotzung der Isolierglaseinheit hat 2 Funktionen. Zum Einen stellt sie sicher, dass die zum Rahmen hin nicht verklebte Isolierglasscheibe untersttzt ist und nicht frei hngt. Dies wrde je nach Lastfall (geffnetes Fenster / geschlossenes Fenster) eine permanente Gewichtslast des Glases auf den Randverbund bedeuten und zustzliche Permanentlasten in den Randverbund einleiten. Die Dauerhaftigkeit des Isolierglases wre hiermit in Frage gestellt. Optimaler Glaseinstand von Eine Standardverklotzung ist daher erforderlich. Die zweite Funktion ist die 4 mm umlaufend einhalten. sofortige Weiterverarbeitbarkeit des Fensterelementes sowie Transport des frisch verklebten Elementes. Die Glasleiste sollte innerhalb der verarbeitungsoffenen Zeit (je nach Verarbeitungstemperatur und Mischungsverhltnis zwiMaterialvertrglichkeit schen 10 und 25 Minuten) eingeschlagen werden. prfen! Die Praxis zeigt, dass bedingt durch die Verklotzung und das Einsetzen der Glasleisten die Weiterverarbeitung das verklebten Fensterelementes sofort erfolgen kann. Es ist darauf zu achten, dass alle mit dem Siliconkleber in Kontakt kommende Klotz- und Hinterfllmaterialien unbedingt hinsichtlich der chemischen Vertrglichkeit geprft und freigegeben werden mssen. Hinweis: Nach dem Einschlagen der Glasleisten ist mit einer "Richtlatte" eine optische Kontrolle der Formhaltigkeit der Flgel zu berprfen und eventuell zu korrigieren (siehe Abb.2)! Vernetzungsanforderungen Bei allen statisch wirksamen Verklebungen mu der Silikon-Klebstoff vollstndig ausgehrtet sein und seine Oberflchenhaftung aufgebaut haben, bevor das Bauelement statisch belastet wird. Die Haftung ist nach 24 Stunden bei o.g. Oberflchenvorbehandlung aufgebaut. Die Fensterelemente sollten innerhalb der ersten 24 Stunden Temperaturen von +5C bis +35C ausgesetzt sein. Temperaturen die unter +5C liegen knnen zu einer Verzgerung der Durchreaktion fhren. Ideale Verarbeitungstemperaturen liegen zwischen +15C und +30C. Reparaturverglasung Glser mssen in einigen wenigen Fllen wegen Glasbruch bei der Montage oder auch spter nach Beschdigungen ausgetauscht werden. Wenn mglich, sollte eine Erneuerung der statisch wirksamen Verklebung ebenfalls im Herstellerwerk nach dem Ausbau des Flgelrahmen-Elementes erfolgen. Notfalls ist eine Reparaturverglasung einzelner Scheiben auch vor Ort mglich. Aufgrund der meist erschwerten Einbaubedingungen ist dabei besonders auf die saubere Vorbereitung und fachgerechte Ausfhrung der Verklebung zu achten. Die Verklebung kann mit elektrischen Schneidwerkzeugen aufgeschnitten werden. Eine Neuverklebung mit dem gleichen 2K-Klebstoff ist auf den aufgeschnittenen Kleberrckstnden mglich und zulssig. Der Kleber auf dem bereits durchreagierten alten Kleber wieder eine Haftung auf.
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Prfung der Haftung Haftungstests Schl-Haftversuch Hierbei handelt es sich um einen einfachen Eignungstest, der, wie in der Abbildung zu sehen ist, auf einer ebenen Prfoberflche durchgefhrt werden kann. 1. Die Oberflche (Glasplatte, hart-PVC-Oberflche) entsprechend den Dow Corning Empfehlungen reinigen und gegebenfalls auch primern (PVC). 2. Ein Stck Polyethylenfolie als Trennband am Rande der Prfflche befestigen. 3. Einen Strang Klebesilikon auftragen und so bearbeiten, dass ein ca. 20 cm langer, 1 - 2 cm breiter und ca. 3 mm dicker Silikonstreifen entsteht. Etwa die ersten 4 cm des Silikonstreifens sollten sich ber der Polyethylenfolie befinden. 4. Bei zweikomponentigem Silikon wird eine Schichtdicke von 5 - 10 mm empfohlen, wobei zur Verstrkung ein Drahtgitterstreifen (Edelstahl) ins Silikon eingebettet werden sollte. 5. Nach vollstndiger Aushrtung (24 Stunden bei Zweikomponenten-Silikon) wird die Haftung folgendermaen berprft: a) Silikon am 4 cm langen Beginn des Streifens (haftet nicht auf der Polyethylenfolie) festhalten und in einem Winkel von 90 - 180 zurckziehen. Bei Abreissen des Silikons kann der Test nach Einschneiden entlang der Klebeoberflche wiederholt werden. b) Bei Auftreten eines Kohsionsversagens des Silikons im Bereich der Prfoberflche hat der Klebstoff den Test bestanden. Der Klebstoff darf sich dabei nicht von der Oberflche des Trgermaterials restlos abziehen lassen, sondern mu in sich reissen, wobei eine restliche Silikonschicht auf dem Untergrund zurckbleibt. c) Lsst sich das Silikon rckstandsfrei von der Prfoberflche abziehen, so wird dieses Bruchbild als adhsives Versagen bezeichnet. Dies ist nicht zulssig. Bitte berprfen Sie in diesem Fall die Vorbehandlung der Klebeoberflche und nehmen Sie im Zweifelsfall Kontakt mit der zustndigen DOW CORNING Abteilung fr Bautechnik auf.
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Haftversuch an Zugproben Zur Prfung von Haftung und Festigkeit des Klebesilikons sind gem. Qualittskontrollblatt (Seite 12) Zugproben (H-Prfkrper) anzufertigen und zu prfen. Die Abmessungen der Standardprfkrper sind nachfolgen dargestellt. Die zwei Klebeoberflchen der H-Zugprobe mssen mit den am Objekt verwendeten Klebeoberflchen konform sein. (H-Prflinge aus Glas-PVC oder PVCPVC zulssig) Die Glasoberflche muss mit dem Dow Corning Reiniger R40 vorgereinigt sein. Die PVC-Oberflche muss zunchst mit dem Dow Corning Reiniger R40 vorgereinigt werden. Anschlieend muss der Dow Corning Primer 1200 OS auf die PVC-Oberflche aufgetragen werden. Die Geometrie der Zugproben kann mit Hilfe von Formstcken aus Polyethylen oder Teflon, oder auch mittels hlzerner Formkltze, die mit einer Seifenlsung bearbeitet wurden, um eine Haftung des Silikons zu vermeiden, hergestellt werden. Es ist ebenfalls mglich, zur Klebstoff-Fuge parallel jeweils ein einseitig selbstklebendes Montagehilfsband (z.B. Norton Tape V2100 oder VITO Glazingmount 400) als Abstandshalter zu verwenden. Wichtig ist, dass nur eine Seite des Bandes am Untergrund klebt und die andere nicht, da sonst die Zugspannungen des Bandes mitgemessen werden. Bei Verwendung von Formstcken sollten die Proben unmittelbar nach der Aushrtung des Silikons, d.h. nach 24 Stunden, entformt werden. Danach sind die Proben unter denselben Bedingungen zu lagern, wie die verklebten Elemente, bevor die Prfung der Zugfestigkeit erfolgt. 3 Zugproben sollten fr jeden halben Produktionstag angefertigt werden, zustzlich 3 Proben bei Fasswechsel oder Wechsel der Silikon-Charge. Die Festigkeitsmessung kann mit einer Zugprfmaschine erfolgen oder einfach ber eine Hebelvorrichtung (z.B. "Rmische Waage"), in welcher die H-Zugprobe mit einer definierten Zugkraft (420N entspricht einer Zugspannung von 0.7 MPa) beaufschlagt werden. Bei der Zugprfmaschine ist eine Zuggeschwindigkeit von 5mm/min. einzuhalten. Als Bedingung zur Transportfhigkeit gilt dabei eine Mindestfestigkeit von 0.7MPa und ein 100% kohsives Versagen des Klebesilikons (immer bezogen auf eine 12 x 50 mm Verklebefuge - siehe Zeichnung "Abmessungen der Zugproben").
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Qualittskontrollblatt (tglich auszufllen)

Herstellwerk X Vormittag Chargen-Nummer Base (A-Komponente) Chargen-Nummer Katalysator (B-Komponente) Temperatur [C] Rel. Luftfeuchtigkeit [%] Glasplattentest oder Butterfly-Test Topfzeit PVC-Profil-Typ PVC Chargen-Nr. Chargen-Nummer Reiniger Verfallsdatum Reiniger Chargen-Nummer Primer Verfallsdatum Primer Glastyp Chargen-Nummer Reiniger Verfallsdatum Reiniger Anfertigung von H-Zugproben Prfung der H-Zugprobe Nr. 1 nach 24 Stunden Bewertung des Bruchbildes Bewertung der Zugfestigkeit Prfung der H-Zugprobe Nr. 2 nach 24 Stunden Bewertung des Bruchbildes Bewertung der Zugfestigkeit Prfung der H-Zugprobe Nr. 3 nach 7 Tagen Bewertung des Bruchbildes Bewertung der Zugfestigkeit Sichtprfung aller Isolierglaseinheiten Sichtprfung aller Flgelrahmen-Elemente Name des Verarbeiters Beobachtungen/ Bemerkungen Unterschrift des Verantwortlichen Verarbeiters X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 Stck 3 Stck X X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 Stck Datum Nachmittag X Gebindewechsel X X
Die mit X gekennzeichneten Felder sind auszufllen.
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Qualittskontrollblatt (tglich auszufllen)

Herstellwerk Vormittag Chargen-Nummer Base (A-Komponente) Chargen-Nummer Katalysator (B-Komponente) Temperatur [C] Rel. Luftfeuchtigkeit [%] Glasplattentest oder Butterfly-Test Topfzeit PVC-Profil-Typ PVC Chargen-Nr. Chargen-Nummer Reiniger Verfallsdatum Reiniger Chargen-Nummer Primer Verfallsdatum Primer Glastyp Chargen-Nummer Reiniger Verfallsdatum Reiniger Anfertigung von H-Zugproben Prfung der H-Zugprobe Nr. 1 nach 24 Stunden Bewertung des Bruchbildes Bewertung der Zugfestigkeit Prfung der H-Zugprobe Nr. 2 nach 24 Stunden Bewertung des Bruchbildes Bewertung der Zugfestigkeit Prfung der H-Zugprobe Nr. 3 nach 7 Tagen Bewertung des Bruchbildes Bewertung der Zugfestigkeit Sichtprfung aller Isolierglaseinheiten Sichtprfung aller Flgelrahmen-Elemente Name des Verarbeiters Beobachtungen/ Bemerkungen Unterschrift des Verantwortlichen Verarbeiters = die dunkel hinterlegten Felder mssen nicht ausgefllt werden! 3 Stck 3 Stck 3 Stck Datum Nachmittag Gebindewechsel
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Monoklimaproblematik bei geklebten Fenstern Wichtiger Hinweis fr geklebte Fenster hinsichtlich Lagerung,Transport, Montage Durch die stoffschlssige Klebe-Verbindung, hier an Glas-Position1 (Auenscheibe), ist das PVC-Flgelprofil fest mit dem Glas verbunden. Genau diese feste Verbindung macht es mglich, Krfte, die auf das Element wirken, in die Glasscheibe einzuleiten und dadurch eine hhere Widerstandsfhigkeit des Gesamtelementes zu erzielen. So ist z.B. ein nachtrgliches Absenken des Flgels nahezu ausgeschlossen! Entsprechend der Grendiagramme kann sogar in vielen Fllen auf eine Stahlverstrkung verzichtet werden. Der Klebstoff (2K-Silikon) wurde so gewhlt, dass ein ausgewogenes Verhltnis zwischen der notwenigen Festigkeit und einer gengenden und dauerhaften Flexibilitt der Klebefuge gegeben ist. Dies ist wichtig, um den klimatisch bedingten Ausdehnungsunterschieden zwischen Glas und PVC gerecht zu werden. Lagerung, Transport, Montage Whrend der Phase der Lagerung, des Transportes und der Montage herrschen mglicher Weise fr begrenzte Zeit aus Sicht des Bauelementes Fenster extreme Klimasituationen. Anders als whrend der Nutzungsphase, kommt es gerade im Winter dazu, dass das gesamte Element, d.h. innen und auen, stark abgekhlt wird. Beispiele hierfr knnen sein, LKW-Transport, Lagerung auf der Baustelle und Montage bei kalten Temperaturen um den Gefrierpunkt. Im eingebauten Zustand wrde das Fenster ausschlielich auf der Auenseite kalt werden, der Innenraum htte im Winter, wie auch im Sommer ca. Normaltemperaturen (15-25C), jedoch nie Frost. Die natrliche Reaktion der Materialien ist es , sich bei Klte zusammenzuziehen, was auch PVC und Glas tun, jedoch stark unterschiedlich. Das PVC wird sich strker zusammenziehen als das Glas. Hierdurch kann es kurzfristig und temporr zu Verwerfungen des Fensters kommen, welche das Schlieverhalten und die Funktion whrend der dieser "kalten Phase" beeintrchtigen. Der beschriebene Effekt ist jedoch umkehrbar und verursacht keine bleibenden Verformungen. Sobald z.B. die Baustelle beheizt wird und die normale Nutzungssituation "auen kalt", "innen warm" wieder hergestellt ist, wird sich das Fenster nach kurzer Zeit "erholen" und die gewnschten Funktionseigenschaften bieten. Gemildert werden kann dieser Effekt, wenn z.B. die Mglichkeit besteht, die Fenster vor dem Einbau zu klimatisieren, d.h. zum Beispiel die Elemente in einem normaltemperierten Raum vorzulagern. Diesen Effekt kennt man auch von anderen Baustoffen, wie z.B.Parkett etc. Die geringfgigen Beeintrchtigungen in dieser kurzen Montagephase sind technisch quasi unvermeidbar, treten aber in Anbetracht der langen, sicheren und wartungsfreien Nutzungsphase von vielen Jahren in den Hintergrund. Bei Montage von Frhjahr bis Herbst, sofern gemigte Temperaturen herrschen, tritt dieser Effekt nicht ein.
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Arbeitsschritte Pos.1-Verklebung Variante stehend an der Verglasungspresse Vorbemerkungen - Vor dem Verkleben der Scheibe sollten Sie sich mit dem Leitfaden fr die Verwendung von zweikomponenten Silikon-Klebstoffen als statisch wirksame Verklebung bei PVC-Fenstern vertraut gemacht haben (siehe hierzu Register 10.1 Kapitel 5.2).
Silikon-Klebstoff
- Die Isolierglasscheibe muss nach den Richtlinien des Glashandwerks Hadamar verklotzt sein. - Fr den reibungsfreien Einsatz der Klebedse ist umlaufend eine Fuge von min. 4 mm einzuhalten (siehe Abb.2). Dies ist bei der Glasbestellung zu berkksichtigen. - Die Isolierglasscheibe muss in Ihrer Gesamtstrke auf den Tragkltzen aufliegen. (Klotzbreite = min. 2 mm breiter als die Isolierscheibe) - Der Eckabstand von ca. 40 mm, fr die Tragkltze, ist bei zu ffnenden Flgeln einzuhalten. - Vor dem Beginn mit der Verklebung ist darauf zu achten, dass die Scheibe vollflchig gegen die Verglasungsdichtung gedrckt wird (Abb.2). Ansonsten ist ein fertigungsgerechtes Einsetzen der Glasleiste nicht gewhrleistet. Die Verarbeitungszeit des Klebers ist unbedingt zu beachten. Arbeitsschritte - Vom Tragklotz beginnend, umlaufend den Silikon-Klebstoff mit Hilfe der Klebedse auftragen (siehe Abb.1).
Klebedse
- Zgig, vor dem Abtrocknen des Klebers, die Glasleiste umlaufend einschlagen. - Die Handhabung der Fensterelemente sollte gem den Angaben des Klebstoffherstellers nach ca. 2 Stunden erfolgen.
Tragklotz
Distanzklotz Abb.1 Klebeflche an einem Drehkippflgel
Hersteller Klebedse t-s-i Misch- und Dosiertechnik GmbH Bitcher Str.6 66957 Vinnigen Tel.: 0049 (0)6335- 9164-0 Fax.: 0049 (0)6335- 9164-20 Hinweis
Abb.2 Einsatz der Klebedse
Fr die Fertigung von Groserien ist auch eine automatische, liegende Fertigung mglich und wirtschaftlich sinnvoll. Bei Interesse sprechen Sie bitte Ihren zustndigen Auendienstmitarbeiter an.
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5.3 Verarbeitung Nebenprofile

Sohlbankprofil 84 12 36 Grundstzlich gilt: Die Klipsfe an den Zusatzprofilen dienen lediglich als Montagehilfe. Es muss generell eine Verschraubung im Abstand von 400 mm erfolgen. Vor dem Verschrauben der Profile (Profile ohne anextrudierte Dichtung) sind geeignete Dichtungsbnder oder Fugendichtmasse einzubringen.
Abb.1 Verschraubung 84 12 36
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Passivhaus Verglasung
6. Verglasung
Anforderungen - Zertifizierung von Verglasungen Erforderliche Daten fr die Beurteilung der Eignung von Verglasungen als Passivhaus geeignete Komponente 1. Passivhaus-Behaglichkeitskriterium: Ug (EN 673) kleiner oder gleich 0,80 W/(mK) [1] Begrndung: In Passivhusern sind bei normaler Raumhhe keine Heizflchen an Auenbauteilen erforderlich. Um Diskomfort durch Strahlungswrmeentzug und durch Kaltluftabfall zu vermeiden, muss der Wrmedurchgangskoeffizient der Verglasung nach oben begrenzt werden. 2. Passivhaus - Energiekriterium: g 1,6 W/(mK) grer oder gleich Ug [2] Begrndung: Glasflchen in wenig verschatteten Sdfassaden mssen auch in der im Passivhaus eingeschrnkten Heizzeit (November - Februar) noch einen NettoWrmegewinn erzielen knnen. Achtung: Bei Formel [2] handelt es sich um eine komponentenbezogene Grobabschtzung, welche die Energiebilanz im Haus nur im Spezialfall widerspiegelt. Im konkreten Gebude mu die Energiebilanz mit dem "Passivhaus Projektierungs Paket" oder thermischer Gebudesimulation nachgewiesen werden. 3. Passivhaus bezogene Auflagen: Fr die Funktion innerhalb eines Passivhauses ist die Verglasung in einen "Passivhaus geeigneten Fensterrahmen" einzubauen. Anmerkung: mit Einfhrung der Energieeinsparverordnung haben sich auch die Berechnungsverfahren fr Fenster und Verglasungen gendert. Demnach ist die g-Wert-Berechnung nach EN 410 durchzufhren. Der Ug-Wert ist nach EN 673 zu berechnen. Hinweis: EN 673 verlangt eine Rundung des Ergebnisses auf eine Dezimale. Diese Rundung ist jedoch fr hochwrmedmmende Verglasungen nicht angemessen, da dadurch Ungenauigkeiten im Berechnungsergebnis der Wrmeverluste von bis zu 20% entstehen knnen. Im Rahmen der Passivhaus-Zertifizierung von Verglasungen wird deshalb der Ug-Wert auf zwei Stellen nach dem Komma angegeben!
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Passivhaus Verglasung
Glasstrke: Fr die Zuerkennung des Passivhaus-Zertifikates wurde eine Dreischeibenwrmeschutzverglasung, Glasstrke 44 mm (4/16/4/16/4) mit Abstandshalter Swisspacer V, gewhlt. Hinweis: Fr die optimale Verklebung des kraftbertragenden Klebeverbundes ist ein Glaseinstand von 16 mm einzuhalten. Der verbleibende Restspalt zum Falzgrund muss fr die Dse min. 4 mm betragen.
PCE- Dichtung
80 07 00 80 07 30
Glasleiste 58 26 30 19 mm
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Passivhaus Grendiagramme
7. Bemessungsdiagramme
einteilige Flgelelemente mit kraftbertragendem Klebeverbund ohne Stahlverstrkung
250 240 230 220 21 0 200 1 90
Flgelhhe (cm)
1 80 1 70 1 60 1 50 1 40 1 30 1 20 1 1 0 1 00 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 1 00 1 1 0 1 20 1 30 1 40 1 50 1 60
Flgelbreite (cm)
weie Profile
Flgel 82 06 00
Hinweis bei Dreh- und Drehkippfenstern: Die angegebenen Flgelgren wurden unter Bercksichtigung der Beschlge und des zulssigen Gesamtgewichtes aufgestellt. Die Flgelbreite darf die Flgelhhe um nicht mehr als 25% berschreiten. Bei bergroen Fenstern ab 235 cm ist eine Freigabe des Beschlagsherstellers erforderlich.
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Passivhaus Grendiagramme
Stulpfenster mit Stahl im Stulpprofil Flgelelemente mit kraftbertragem Klebeverbund ohne Stahlverstrkung
250 240 230 220 21 0 200 1 90 1 80
250 240 230 220 21 0 200 1 90 1 80 1 70
Flgelhhe (cm)
1 70 1 60 1 50 1 40 1 30 1 20 1 1 0 1 00 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 1 00 1 1 0 1 20 1 30 1 40 1 50
Flgelhhe (cm)
82 06 00 - 83 24 00 - 82 06 00
1 60 1 50 1 40 1 30 1 20 1 1 0 1 00 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 1 00 1 1 0 1 20 1 30 1 40 1 50
81 02 08 1,5 mm Ix= 3,4 cm4
Flgelbreite (cm) Windlast bis 0,8 kN/m bei L/200

250 240 230 220 21 0 200 1 90 1 80 1 70 1 60 250 240 230 220 21 0 200 1 90 1 80 1 70 1 60
Flgelhhe (cm)
1 50 1 40 1 30 1 20 1 1 0 1 00 90 80 70 60 50 50 60 70 80 90 1 00 1 1 0 1 20 1 30 1 40 1 50
Flgelhhe (cm)
1 50 1 40 1 30 1 20 1 1 0 1 00 90 80 70 60
weie Profile
50 50 60 70 80 90 1 00 1 1 0 1 20 1 30 1 40 1 50
Hinweis bei Dreh- und Drehkippfenstern: Die angegebenen Flgelgren wurden unter Bercksichtigung der Beschlge und des zulssigen Gesamtgewichtes aufgestellt. Die Flgelbreite darf die Flgelhhe um nicht mehr als 25% berschreiten.
Auslegung November 2008 Technische nderungen vorbehalten! Mastab
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Passivhaus Montage
8. Montage
Wert Tabelle
WrmedmmverbundSystem Wand aus Betonschalungssteinen Holzbau
Anschluss oben
Einbau = 0,010 W/mK
Einbau = 0,009 W/mK
Einbau = 0,008 W/mK
Anschluss unten
Einbau = 0,032 W/mK
Einbau = 0,022 W/mK
Einbau = 0,025 W/mK
Anschluss seitlich
Einbau = 0,010 W/mK
Einbau = 0,009 W/mK
Einbau = 0,008 W/mK
Stulpkombination
Wert wird nachgereicht
Pfostenkombination
Pfostenkombination mit Lisene
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TROCAL 88+
Passivhaus Montage
Wrmedmmverbund-System
Wrmebrckenverlustkoeffizient Einbau seitlich und oben
Einbau = 0,010 W/mK
Wrmebrckenverlustkoeffizient Einbau unten
Einbau = 0,032 W/mK
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nicht mastabgerecht
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TROCAL 88+
Passivhaus Montage
Beton-Schalenstein
Einbau = 0,009 W/mK
Einbau = 0,022 W/mK
Mastab
nicht mastabgerecht
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TROCAL 88+
Passivhaus Montage
Holzbau
Einbau = 0,008 W/mK
Einbau = 0,025 W/mK
Mastab
nicht mastabgerecht
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TROCAL 88+
Passivhaus Zertifizierung
9. Zertifizierung
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TROCAL 88+
Passivhaus Zertifizierung
Rahmenschnitt unten
Isothermen- und Wrmestrombild
profine GmbH 'TROCAL 88+ Flgelberschlagverklebung' Fensterrahmen aus PVC-Profilen; Dmmung aus PS-Schaum mit = 0,031 W/mK Verglasung 44 mm (4/16/4/16/4) seitl./oben Rahmenkennwerte Uf [W/(mK)] Ansichtsbreite [mm] Abstandhalter: Swisspacer V Temperaturfaktor am Glasrand Fenster-U-Wert 1) (1,23 x 1,48 m) Hersteller: g [W/(mK)] fRsi=0,20 [-] Uw [W/(m2K)] 0,79 113 0,030 0,78 0,80 1) unten 0,78 133
profine GmbH, Mhlheimer Strae 26 D-53840 Troisdorf, Tel.: +49 (0)2241 85-06 eMail: trocal@profine-group.com; www.trocal-profile.com 2006
Berechnung: Passivhaus Institut

1)
Bei der Ermittlung des Fenster-U-Wertes (b = 1,23 m; h = 1,48 m) wurde ein Glas-U-Wert Ug = 0,70 W/(mK) angesetzt.
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TROCAL 88+

1. Systemmerkmale TROCAL Passivhaus 88+

Profilsystem in Hart PVC wei mit

Die gedmmten und auf Gehrung Verschweibare oder herkmmli Hohe

Beschlagsnut 16 mm mit Hinter 3-fach

Einfache und fachgerechte Mon-

Auslegung November 2008 Technische nderungen vorbehalten!

81 01 00 Blendrahmen 81 01 60 mit anextrudierter Mittel- und Anschlagdichtung

80 01 00 schwarz 80 01 30 grau EPDMMitteldichtung

80 31 02 schwarz 80 31 32 grau TPEMitteldichtung

80 12 00 schwarz 80 12 30 grau EPDMAnschlagdichtung

80 06 00 schwarz 80 06 30 grau EPDMVerglasungsdichtung 3,6 mm

80 07 00 schwarz 80 07 30 grau EPDMVerglasungsdichtung 4,2 mm

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Abb.1 Anwendung unten

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82 06 90 Flgelprofil mit anextrudierter Falz-, Anschlag-, und Verglasungsdichtung

80 12 00 schwarz 80 12 30 grau EPDMAnschlagdichtung

80 07 00 schwarz 80 07 30 grau EPDMVerglasungsdichtung 3,6 mm

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83 01 00 Pfosten / Kmpfer 83 01 70 mit anextrudierten Mittel- und Anschlagdichtungen

80 01 00 schwarz 80 01 30 grau EPDMMitteldichtung

80 31 02 schwarz 80 31 32 grau TPEMitteldichtung

80 12 00 schwarz 80 12 30 grau EPDMAnschlagdichtung

80 06 00 schwarz 80 06 30 grau EPDMVerglasungsdichtung 3,6 mm

80 07 00 schwarz 80 07 30 grau EPDMVerglasungsdichtung 4,2 mm

89 25 19 T-Verbinder 89 26 17 Kreuzverbinder 89 47 88 Bohrlehre 89 47 88 Bohrlehre

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Ix = 3,4 cm4 Iy = 7,6 cm4

80 01 00 schwarz 80 01 30 grau EPDMMitteldichtung

80 12 00 schwarz 80 12 30 grau EPDMAnschlagdichtung 89 07 10 Stulpendkappe auen

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Rahmen 81 01 60 Dmmteile 89 23 31 89 21 31 82 06 90 Flgel Dmmteile 89 24 31 89 20 31

Rahmen 81 01 60 Dmmteile 89 23 31 89 21 31 82 06 90 Flgel Dmmteile 89 24 31 89 20 31 Sohlbank* 84 12 36

* Dmmteil nicht im TROCAL Lieferprogramm enthalten

Flgel 82 06 90 Dmmteile 89 24 31 89 20 31 Lisene Stahl 54 24 00 54 24 08 12,1

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Stulp Stahl Dmmteil

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Verarbeitungshinweise gem technischem Datenblatt sind zu beachten

3. Vorbeitung der Klebefuge und Einbringen des Klebstoffs

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1. Klebstoff auf gefaltetes weies Papier auftragen

2. Zusammendrcken und glattstreichen

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Aussehen Max. Haltbarkeit (ab Herstelldatum) Lagertemperatur Hinweis auf Unbrauchbarkeit

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Verklotzung der Scheibe notwendig!

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Qualittskontrollblatt (tglich auszufllen)

Die mit X gekennzeichneten Felder sind auszufllen.

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Qualittskontrollblatt (tglich auszufllen)