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Introducion Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,

velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. A continuacin se hablara y se explicara sobre todo lo referente al tratamiento trmico por recocido en diferentes tipos de materiales que son utilizados en la aeronutica, tipos de recocido y procedimientos necesario para llevar a cabo dicha tcnica.

Tratamiento trmico por Recocido: El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes.. El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro. Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:

Recuperacin: La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin. Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales.

Recristalizacin: Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad.

Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija. Crecimiento de granos: Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales. Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase lquida. Recocido del Aluminio y sus Aleaciones. Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lento para conseguir la constitucin y estructura ms estable a temperatura ambiente y destruir, por tanto, cualquier anormalidad en que se encuentre el material producido por tratamientos mecnicos o trmicos. La intensidad de los recocidos depende, sobre todo, de la temperatura mxima a que se llega en el calentamiento. Segn sea sta y clasificados con arreglo a la temperatura de menor a mayor, se practican con el aluminio los siguientes recocidos: Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminar tensiones residuales que pueden producirse en el mecanizado o en la conformacin en fro o en caliente. La operacin se realiza calentando el material a temperaturas inferiores a la de recristalizacin para que no se modifique su estructura microgrfica. Estas temperaturas varan segn las aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97 oscilan entre 180C y 210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas es de unas4 horas, exceptuando el tiempo de elevacin de la temperatura y el de enfriamiento, que debe ser, sobretodo ste, muy lento para evitar la aparicin de nuevas tensiones. Recocido contra acritud. Tiene por objeto eliminar la acritud adquirida por el material al deformarse en fro o a temperaturas inferiores a la recristalizacin. Con este tratamiento no slo recobran los granos deformados su forma polidrica, sino que tambin, si la deformacin ha sido muy intensa, se rompen los granos y constituyndose los fragmentos en ncleos de recristalizacin, se produce una nueva estructura granular ms fina.

A este fenmeno se le conoce con el nombre de germinacin. Si la deformacin slo ha sido moderada, no se produce germinacin y el material queda con el grano polidrico, pero grueso. Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la aleacin, oscilando en general entre 300C y 400C, ya que la temperatura de recristalizacin a la que debe superarse oscila entre 200C y 300C. Es conveniente pasar con rapidez esa zona de temperaturas de recristalizacin, sobre todo, si las piezas no han sido muy deformadas, para evitar un excesivo crecimiento del grano. De todas maneras, si las piezas no han sido muy deformadas, no deben someterse al recocido contra acritud, porque aumentara siempre el tamao del grano. El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve posible y oscilar entre 2 y 8 horas, segn la aleacin, no debiendo sobrepasarse el tiempo mximo sealado de permanencia a la temperatura de recocido, para evitar tambin el crecimiento del grano. Por esto mismo se aconseja introducir las piezas en el horno, una vez que est a la temperatura del recocido, para abreviar la duracin de la elevacin de la temperatura dela pieza. Recocido de homogeneizacin y regeneracin. Tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de aluminio que son propensas a hetereogeneidad qumica y estructural; el recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y 550C durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas temperaturas se facilita la difusin de los elementos y la solucin de otros como el silicio. Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su estado natural. El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar una constitucin anormal por un enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por maduracin natural, a un endurecimiento indeseable de la aleacin, como ocurre con el duraluminio. Recocido del Titanio:

El titanio y sus aleaciones son sometidos a tratamientos termicos por las siguientes razones: - Reducir las tensiones residuales producidas en la fabricacion mediante el proceso conocido como liberacion de tensiones. - Conseguir unas condiciones aceptables de ductibilidad, maquinabilidad y estabilidad dimensional y estructural especialmente con las aleaciones de alfa /beta mediante el tratamiento de recocido - Incrementar la resistencia del proceso mediante un proceso de revenido y maduracion. - Optimizar propiedades particulares como la resistencia a la fractura fatiga fluencia a alta temperatura. Los grados de titanio comercialmente puro se recocen durante dos horas a 705C de temperatura y se distensionan a 482-538C durante cuarenta y cinco minutos. Se emplea enfriamiento al aire.

La mayora de las aleaciones de titanio, y particularmente los grados comercialmente puros, se recocen para eliminar tensiones a temperaturas por debajo de los 649C, simplificando de esta forma el problema subsecuente de remocin de capas decoloradas y contaminadas. Cuando por razones metalrgicas deben realizarse tratamientos trmicos por encima de los 649C, el usuario debe familiarizarse previamente de las caractersticas de la aleacin en cuestin antes de utilizar dicho tratamiento. No se requiere de hornos ni de atmsferas especiales. Sin embargo se recomienda utilizar hornos de mufla elctricos o a gas. Nunca se deben utilizar para el titanio atmsferas protectoras de hidrogeno o de amonaco reformado. La decoloracin superficial causada por el recocido a temperaturas por debajo de los 649C se remueve con baos cidos (por ejemplo: 20% HNO3 - 3% HF a 52C). Las escamas superficiales formadas por exposicin a temperaturas por encima de los 649C se remueven a travs de baos custicos fundidos o por medios mecnicos seguidos por un bao de decapado ntricofluorhdrico. Recocido contra la acritud. El titanio y sus aleaciones pueden ser tratados contra la acritud sin que por ello se vean afectadas de forma negativa su resistencia y su ductibilidad. Estos tipos de tratamientos sirven para eliminar tensiones residuales que se pueden formar por: procesos de deformacion (frio o en caliente), mecanizado asimetrico, enfriamiento de piezas coladas o por bien soldadura. La eliminacion de estas tensiones hace que el la aleaciones evita que el material pueda tener problemas en el limite elastico a la compresion (efecto Bauschinger). En general, cuanta menor temperatura le aplicamos a nuestra aleacion mayor sera el tiempo del tratamiento. Por otra parte, hay tener cuidado con al tratamiento de piezas templadas pues una exposicion excesiva al tratamiento de revenido puede mermar sus propiedades mecanicas. Posteriormente se enfriara al aire libre o en propio horno con el fin de que el enfriamiento sea uniforme y asi evitar la aparicion de nuevas tensiones residuales. Este tipo de enfriamientos se suele llevar a cabo en un rango de temperaturas comprendido entre los 480Co - 315Co por el hecho de que el papel de la cinetica del enfriamiento si juega un papel critico en la aparicion de nuevas tensiones. Finalmente, es importante mencionar que para las aleaciones de tipo alfa beta o beta tenemos que consultar si son compatibles con este tipo de tratamientos de recocido, revenido estabilizacion o maduracion. Para el caso de las piezas en las que presentan soldaduras complejas sus tratamientos son a temperaturas algo elevadas de las permitidas. El unico metodo no destructivo para observar el resultado del tratamiento termico es el de difraccion de rayos X.

Recocido. En general, es proceso por el cual podemos de incrementar la dureza ductilidad, estabilidad dimensional trmica resistencia a la fluencia.

Mill-Anealing. Es un tratamiento de proposito general, no es un recocido total, pues puede dejar muestras de forjado en frio o el caliente en productos muy forjados.

Ti 6Al 4V laminado a 925 C recocida a 730 a 8h y enfriada en el horno. La estructura est formada por granos ligeramente alargados de alfa y beta intergranular (oscuro).

Recocido doble. Modifica las formas medida y distribucion de las fases para obtener las requeridas para mejorar las propiedades de fluencia o resistencia a la fractura. Un ejemplo consiste en un primer recocido en las fases beta-transus para globularizar la fase alfa deformada, seguido de un segundo recocido a menos temperatura con el fin de hacer precipitar fase alfa acicular en las alfa aciculares. Con este proceso se intenta obtener mejor rendimiento de la pieza en caliente.

Ti 8Al 1 Mo 1V. Lamina recocida a 8h a 760 enfriado en el horno a temperatura ambiente, calentada 20 min a 790 C y enfriada al aire. Granos equiaxiales alfa e intergranular beta Recocido de recristalizacin. Es un tratamiento termico cuya finalidad es la de mejorar la dureza de la pieza. Para el caso de las aleaciones de titanio consiste en calentar la pieza en el limite superior del intervalo bifasico alfabeta mantenida a esa temperatura durante un tiempo y despues enfriada lentamente. Para el caso de las aleaciones alfa se obtiene una estructura homogenea de granos poliedricos equiaxiales cuyo crecimiento ha sido inhibido con impurezas en el limite de grano En el caso de las aleaciones alfa beta se obtiene nos granos similares bajo una matriz de beta en donde en el proceso de enfriamiento se transforma en una estructura de tipo Winmastatten formada por fases alfa y beta.

Recocido beta. Consiste en un calentamiento de aleaciones alfa beta un poco por encima de la temperatura de trasformacion beta con fin de evitar crecimiento excesivo de los granos en el proceso de enfriamiento se forma una estructura de tipo Widmanstatten en una matriz beta mejorando la resistencia a la fatiga y por ello la propagacion a las grietas. Estos tratamiento se suelen combinar con otros procesos de tratamiento de acabado endurecimiento y alisado.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL TRANSPORTE ACUATICO Y AEREO INSTITUTO NACIONAL DE AERONUTICA CIVIL INSTITUTO UNIVERSITARIO DE AERONUTICA CIVIL MAY. (AV) MIGUEL RODRGUEZ TMA II

Tratamiento Trmico por Recocido


FACILITADOR: PARTICIPANTE: JONATHAN TORREGROSA CI: 21.058.601 OMAR PEROZO CI: 18.799.564 MARCO PARTIDAS CI: 18.684.625 JAIRO OQUENDO CI: 18.260.030 EMANUEL MORENO CI: 19.655.496 Maracay Mayo de 2013