Cementacion T.R. Listo

Revestidores:
Diseo y Cementacin.
Introduccin:
UNELLEZ | Perforacin II
En la construccin de un pozo de petrleo los procesos de revestimiento y cementacin son de suma importancia para el mismo, dado que una deficiente seleccin y fallas en los clculos traeran drsticas consecuencias, tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de disear el revestimiento y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas hacia ambos procesos. El diseo ptimo de un revestidor se asegura en la seleccin adecuada y econmica de tuberas revestidoras, as como su duracin y capacidad de resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforacin y vida til del pozo. Mientras que el programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones superficiales detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimiento.
Resumen:
UNELLEZ | Perforacin II 5
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es un factor importante en la programacin, planificacin y operaciones de un pozo petrolero, y de igual forma la cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. El presente trabajo se enfoca en demostrar el diseo actual del Revestimiento aplicando los mtodos API, junto con su respectivo programa de cementacin. Se describen adems conceptos elementales sobre revestimiento y cementacin de pozos junto con los mtodos utilizados, asi como el diseo del revestimiento y el volumen de lechada. Tambin se resaltan caractersticas de la tubera de revestimento; tipos, seleccin, factores de diseo y desgaste con los cuales se podrn elegir una optima seleccin de tuberas. En la cementacin nos enfocamos en los problemas que se pueden generar, as como sus propiedades reologicas para predecir el comportamiento de la lechada en la tubera
Marco terico:
A. I.
Diseo de tuberas de revestimiento (T.R.). Objetivo de la colocacin de T.R. a) Soporta las paredes del pozo y detiene las tendencias de derrumbes de las formaciones no consolidadas. b) Evitar contaminacin de agua superficial. c) Evita el escape de los fluidos de la formacin a travs del pozo de un estrato a otro. d) Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo. e) Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin, trabajos con lnea de acero, f) completacin y mas sartas de revestimiento y tubera) con dimensiones conocidas (IDs, etc.) g) Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubera de revestimiento adicionales. h) Sostiene el BOP y el arbolito.
II.
Tipos de T.R. en tierra y costa afuera. El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino /tubera hincada o pilote de fundacin .Revestidor Conductor. Revestidor Superficial. Revestidor Intermedio .Revestidor de Produccin. Camisa o Liner: Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin: Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y 45. Conductor marino, tubera hincada o pilote de fundacin: Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta est relacionado al tipo de operacin que se realiza: Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales. Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos. Tubera hincada: perforacin en tierra. Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250. Sus principales funciones son: Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie.Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin.Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular. Revestidor de Superficie: Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500dependiendo del rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie. Entre sus funciones ms importantes estn: Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo.Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).Soportar el peso del resto de las tuberas que
sern colocadas en el pozo. Por esta razn se cementan hasta superficie. Revestidor Intermedio: Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre 11000 y 12000. Sus funciones ms importantes son: Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin.Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. Revestidor de Produccin: Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin (tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo. Las principales funciones son: Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas. Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del pozo. Camisa o Liner Intermedia o Protectora: Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor intermedio. Camisa o Liner de Produccin: Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora delos casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo. Tie Back: Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back asla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si contina la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento
11
gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin. Tubera de Produccin: Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede remplazarse o repararse durante la vida del pozo. III. Especificaciones para la seleccin de T.R. El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de
revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas. Para disear la tubera de revestimiento deben conocerse los esfuerzos a la cual estar sometida y las diferentes caractersticas del tipo de tubera a usarse. Al introducir una tubera en el hoyo, estar sometida simultneamente a tres esfuerzos principales, los cuales son: 1. 2. Esfuerzo a la tensin, originado por el peso que ejerce la sarta Esfuerzo al colapso, originado por la presin de la columna
hidrosttica ejercida hacia la tubera. 3. Esfuerzo al estallido, originada por la presin del fluido en el
interior de la tubera. Habr que tomar en cuenta adems los factores de diseo, conocidos como factores de seguridad, y que varan segn el rea y el
criterio del diseador. Lo que se debe tener siempre en mente es que por lo menos el diseo sea seguro. El rango de valores usados en la industria como factores de diseo es: Para tensin 1.6 a 2.0 Para colapso 1.1 a 1.33 Para estallido 1.0 a 1.25 Usar un factor para la tensin de 2.0 previene al diseador de cualquier esfuerzo de tensin que se presenta en el momento de introducir la tubera de revestimiento Para la seleccin del grado y peso de las diferentes secciones que formaran la columna de una tubera de revestimiento, se deber apegar a los requerimientos de las cargas resultantes. Estos resultados se pueden graficar y la configuracin de los valores predominantes definir que el diseo se inicie por esfuerzo de tensin, colapso o estallido. perforacin en zonas de alta presin con densidades de fluidos de perforacin hasta 19 lbs/gal (tuberas resistentes al alto colapso), presencia de domos salinos (tuberas para alto colapso), presencia de gases cidos (H2S) y gases dulces (tuberas resistentes a la corrosin), y para perforaciones direccionales y horizontales se deben utilizar conexiones con sello metal a metal (Premium). Al aplicar valores combinados de esfuerzos axiales, esfuerzos de presin interior y exterior, da por resultado que los dos ltimos se modifiquen con respecto a los valores tericos originales. Por lo tanto,
13
del anlisis realizado los factores de seguridad obtenidos debern ser mayores o iguales a los factores de diseo propuesto, en caso necesario, se har la correccin pertinente. IV. Fases de diseo de T.R. Existen 2 fases para el diseo de tuberas de revestimiento. 1. La primera se lleva a cabo durante el diseo preliminar de pozo
e involucra la seleccin del esquema de la tubera de revestimiento y la determinacin de la profundidad de anclaje para cada tubera. 2. La segunda se lleva a cabo durante el diseo detallado de pozo
e incluye la determinacin de las cargas a las cuales estar expuesta la tubera de revestimiento durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas, con propiedades fsicas y mecnicas apropiadas para soportar las cargas predichas Diseo Preliminar: La seleccin inicial de profundidades de
asentamiento de las tuberas de revestimiento est basada en la presin de poros anticipada y en los gradientes de fractura. El ingeniero de perforacin es responsable de asegurarse, lo ms que sea posible, que toda la informacin de compensacin ha sido considerada en la estimacin de la presin de poros y gradientes de fractura, y que para pozos direccionales, el efecto de ngulo de agujero en gradiente de fractura desviada ha sido considerado. La profundidad total del pozo, y por tanto la profundidad de asentamiento del liner es manejada por requerimientos de registro, perforacin y completacin. La zapata debe ser asentada lo suficientemente profunda para dar un buen sumidero o pozo
14
adecuado para las actividades de registro, perforacin y pruebas. El estimado inicial para la determinacin de profundidades de las tuberas, se puede calcular mejor grficamente, como sigue, ploteando la presin de los poros y el gradiente de fractura, expresado en densidad equivalente contra profundidad.
Principalmente para construir la grafica se deben seguir los siguientes pasos: Trazar la curva del gradiente principal de presin de poros junto con la litologa, en caso de estar disponible. Notar cualquier intervalo, los cuales son potenciales reas problemas, como por ejemplo atrapamiento diferencial, prdida de circulacin o zonas de alta presin de gas. Trace la curva de peso del lodo. Esta deber incluir un margen de viaje de alrededor de 200 a 400psi. Trace la curva de gradiente de fractura predicha. Luego una curva de diseo de gradiente de fractura, la cual debe quedar en paralelo de la curva de gradiente de fractura predicha, con una reduccin de 0.3 hasta 0.5 ppg para influjos y ECD durante la cementacin. Plotee pesos de lodos desviados y LOTs para proveer una revisin de las predicciones de presin de poros o destaque la necesidad de mayor investigacin.
15
Un ploteo tpico se encuentra adjunto. Las profundidades iniciales de asentamiento de las tuberas de revestimiento pueden ser determinadas, como sigue: 1. Trabajando fondo arriba, entre la curva de peso del lodo en el
punto A. 2. Nos movemos hasta el punto B, que determina el estimado
inicial de profundidad de anclaje para la tubera de revestimiento de produccin. 3. A travs del punto C, el cual identifica el requerimiento de peso
de lodo, para esa profundidad. 4. Seguimos hacia arriba hasta el punto D, el cual determina la
profundidad inicial de asentamiento para la tubera intermedia de revestimiento. 5. A travs del punto E para identificar el peso de lodo requerido a
esa profundidad. Para el ejemplo mostrado aqu, el punto E es el rango de presin normal y no es requerida ms tubera de revestimiento para soportar el peso asociado del lodo.
Diseo detallado: Esta etapa es para determinar las cargas a las que estar expuesta cada sarta de tubera de revestimiento, durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas con propiedades mecnicas y fsicas que puedan soportar las cargas pronosticadas. Los pasos
16
principales para cada sarta de tubera de revestimiento, se muestran a continuacin: Definir tipos de cargas Determinar cargas de ruptura y colapso Definir sarta de tubera de revestimiento inicial Determinar cargas de tensin Ajuste de la sarta de tubera de revestimiento inicial Determinar las cargas triaxiales (en caso de ser requeridas) Finalice la sarta de tubera de revestimiento El diseo anticipado de tipos de cargas, deber ser calculado en el orden en el que ocurran. Esto ayuda a identificar todas las cargas a las cuales la sarta de la tubera de revestimiento podra estar expuesta. Notamos que no todos de los siguientes casos de carga sern aplicables a cada sarta de tubera de revestimiento. Por ejemplo las cargas durante la produccin no necesitan ser consideradas para una sarta de tubera intermedia de revestimiento, en un pozo exploratorio. Cargas durante la instalacin Corrida de la tubera de revestimiento Cementacin Cementacin convencional, centrado, etc.
17
Golpe de tapn Cargas durante la perforacin Prueba de presin despus de WOC Peso mximo del lodo Control de pozo Perdida de circulacin Cargas durante la produccin: Prueba de presin con completacin o matar el peso del fluido Funcionamiento de herramientas DST Fuga de tubera cerca de la superficie Colapso debido a perforaciones taponadas Operaciones especiales de produccin (estimulacin,
levantamiento de gas, inyeccin) V. Factores de diseo para T.R. La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y posterior produccin del pozo. La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por lo tanto no se justifica pagar ms por
18
resistencia o calidad de lo que es realmente necesario. Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin, etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo; debe ser hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosin. La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en cuenta, las propiedades de la tubera de revestimiento son menospreciadas por unos factores de diseo, antes de ser comparadas con los diseos de cargas calculados. Los factores de diseo tpicamente utilizados, son como sigue: Colapso 1.0 Ruptura 1.1 Tensin 1.3 Triaxial 1.25 La legislacin local deber ser revisada para asegurarse que otros factores ms estrictos no estn estipulados.
Diseo de colapso: Para todas las sartas de tubera de revestimiento un colapso de cargas ocurre cuando la presin externa es mayor que la presin interna. El diseo de colapso se enfoca en los perfiles de
presin interna y externa. Hablando de forma general, el colapso de cargas estar en su punto ms alto en la zapata gua. El peor caso de colapso de cargas durante la instalacin, ocurre durante la cementacin. Para trabajos de cementacin convencionales el peor caso ocurre con la columna de cemento en el exterior de la tubera de revestimiento. Durante la perforacin el peor caso de colapso ocurre si se encuentra perdida de circulacin y disminuye la presin hidrosttica interna. Por convencin el fluido externo es forzado a ser el lodo que estaba en sitio cuando se corri la tubera de revestimiento. Esto debido a la incertidumbre de aislamiento completo del cemento alrededor de la tubera de revestimiento causado por acanalados o deslaves. Los colapsos de carga a los que estarn expuestos las tuberas de revestimiento de produccin y los liner, necesitan ser considerados para la vida entera del pozo. Esto depende del uso que se le dar al pozo. Diseo de Ruptura: Para todas las sartas de tubera de revestimiento una carga de ruptura ocurre cuando la presin interna es mayor que la presin externa. Con respecto al colapso, el diseo de ruptura se enfoca en los fluidos internos y externos y las presiones hidrostticas que ejercen El peor caso de ruptura de carga de instalacin ocurre durante la cementacin dos casos necesitan ser considerados en este punto: durante el desplazamiento, inmediatamente antes de que el espaciador salga de la zapata, golpeando el tapn.
Durante la perforacin el peor caso de ruptura de cargas ocurre, ya sea durante la prueba de presin o durante un evento de control de pozos Las cargas de ruptura durante la produccin que necesitan ser consideradas incluyen pruebas de presin con una completacin o fluidos para matar el pozo, una fuga de tubera cerca de la superficie. La carga interna es la presin hidrosttica del fluido mas cualquier presin adicional, la carga externa ser como la de la ruptura de cargas de perforacin. Diseo de tensin Utilizando la tubera de revestimiento seleccionada, que concuerda con las cargas de colapso y ruptura, es necesario confirmar que esta tubera de revestimiento tambin cumple los requisitos del diseo de tensin Las cargas de tensin durante la instalacin, en esta etapa incluye evaluar la conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada, para soportar cargas durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier prueba de presin, se asume que la tubera de revestimiento est sujeta a la superficie, pero libre para moverse en la zapata Las cargas de tensin durante la perforacin, en esta etapa incluye la evaluacin apropiada de la tubera de revestimiento seleccionada para soportar las cargas que pudieran ser ejercidas a la tubera de revestimiento, despus de que el cemento se ha asentado. Se asume que la tubera de revestimiento esta fija en la superficie y fija en el tope del cemento en el espacio anular.
Diseo Triaxial: Las cargas de colapso, ruptura y tensin mencionadas hasta ahora, han asumido que los esfuerzos se encuentran en una direccin simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales. Los tres esfuerzos principales para la tubera de revestimiento axial (a), radial (r) y cortante (t). La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teora de Von Mises. Esta teora consiste en definir un esfuerzo equivalente (vme) y entonces relacionar este esfuerzo al mnimo especificado de resistencia de esfuerzo (y) de la tubera de revestimiento. El diseo triaxial deber ser realizado cuando cualquiera de las siguientes condiciones aplique: Presin de poro mayor a 12000 psi, temperatura mayor a 250 F, servicio de H2S. VI. Causas del desgaste de T.R. El conocimiento de la causa del degaste de la tubera de revestimiento, permitir al Ingeniero del pozo optimizar el diseo de pozo y las especificaciones de tubera de perforacin, para as reducir este, a un mnimo. El desgaste de la tubera de revestimiento toma la forma de un surco de desgaste generado por una sarta de perforacin en rotacin que es forzada dentro de la pared de la tubera de revestimiento. Altas fuerzas de paredes laterales y contacto extendido con una sarta de perforacin en rotacin, desgastara esta seccin, las areas que son comnmente identificadas con desgaste de tubera de revestimiento, incluyen puntos de influjos y patas de perro. Las implicaciones de desgaste de tubera de revestimiento, puede ser reconocidas como:
22
Reduccin en la integridad de presin debido al surco de desgaste, reduciendo los valores de ruptura/colapso.
Reparaciones costosas a la banda dura de la tubera de perforacin
La friccin (torsin de superficie) puede ser alta. El surco de desgaste puede actuar como punto de partida para futura corrosin. Los tipos de desgaste de tuberas de revestimiento son los
siguientes: Desgaste adhesivo: La transferencia de material de un cuerpo de fuerza baja a un cuerpo de fuerza alta por medio de soldadura de fase-solida. Sin embargo la soladura de unin es dbil y a menudo el material cae de la junta y es incorporado al sistema de fluidos de perforacin, como una escama.
Desgaste abrasivo con maquinaria: A menudo los tallos de piezas expuestas de carburo de tungsteno en juntas, removiendo material de la pared de la tubera de revestimiento. Una vez ms son generados escombros, que son incorporados al sistema de fluidos. Desgaste abrasivo molienda y pulitura: Partculas duras producen un alejamiento entre la pared de la tubera de revestimiento y la junta. La tubera de revestimiento es cclicamente cargada por las partculas, debido a la tubera de perforacin en rotacin causando fatiga y la superficie se vuelve quebradiza.
Los mecanismos de desgaste de tubera de revestimiento pueden ser identificados antes de comenzar un pozo y es el control de los mecanismos el que disminuye la cantidad de desgaste de la tubera de revestimiento. Otro punto muy importante son las paras de perro, estas son ineludibles en muchos de los pozos. Y cuando se disea un pozo es importante entender su efecto en el desgaste de la tubera de revestimiento. Mientras se perfora las patas de perro, es importante mantener los parmetros de perforacin lo ms constantes posibles, para controlar la severidad de las patas de perro. Alisar el perfil de las patas de perro, tambin puede tener un impacto en la reduccin de desgaste y es altamente recomendable implementar una induccin profunda, disminuir la cantidad de fuerzas laterales de la pared ejercidas en la tubera de revestimiento. VII. Planificacin para el control de desgaste de T.R. Ciertas areas han sido identificadas y que requieren ser consideradas durante la planificacin de pozo para minimizar el desgaste de tubera de revestimiento. En el campo se puede correr un registro MFCT antes y despus de que el desgaste predicho, as mide la extensin del dao. Se debe tomar en cuenta los siguientes factores. Material de la tubera de revestimiento No se puede asumir que mientras ms alta sea la fuerza para resistir colapso y ruptura, mayor ser la resistencia al desgaste. Los materiales deben ser observados de cerca en caso de que un desgaste de tubera de revestimiento significante sea de esperarse.
Bujes, combinaciones, centralizadores y cementacin La inspeccin regular de los bujes es importante basado nicamente en la cantidad de veces que han estado expuestos a juntas viajando hacia adentro y hacia afuera del hoyo. Cuando se realiza una combinacin entre dos diferentes pesos y grados de tubera de revestimiento, esta seccin necesita ser soportada debido a la diferente inflexibilidad de las dos secciones. El soporte puede venir, ya sea del cemento o centralizacin adecuada, de otra manera podra desarrollar una pata de perro local. La pared interna de la combinacin es doblada y experimentara desgaste de las juntas de la tubera de perforacin. Los centralizadores deben colocarse a travs del cuerpo de la tubera, en vez de colocarlos en los coples. El alejamiento adicional provisto por los centralizadores podra resultar en una pata de perro local, establecindose por encima de los coples. Es prudente localizar el tope de cemento, lejos de una zona de altas fuerzas laterales de pared, debido a que es posible que se desarrolle una pata de perro local inmediatamente por encima de la tubera cementada. Protectores de la tubera de perforacin: Estos son colocados en el cuerpo de la tubera de perforacin, a unos cuantos pies por encima de la junta para proveer espacio entra la junta y la tubera de revestimiento. Ellos son un elastmero y son fabricados para ser ms largos que el OD de la junta. Durante su uso requieren calibramiento regular por desgaste y su subsiguiente
25
renovacin. Una alternativa es la de agregar substitutos rotantes de casquillos dentro de la sarta de perforacin. VIII. Influencia del lodo de perforacin en las T.R. En los lodos base agua causara un desgaste adhesivo severo por friccin. Causado por falta de barreras slidas en el lodo. En los lodos base aceite aunque la friccin es reducida, potencial para desgaste de la tubera de revestimiento dependiendo del bandeo duro de la tubera de perforacin y las presiones de contacto paredes laterales. En lodos sin pesos o muy pesados, incorporar el material de peso proveer slidos al sistema de lodo, que actuara como un material particular entre la junta y la tubera de revestimiento, proveyendo una capa entre las superficies rodantes. El tamao y la dureza de las partculas son relevantes; una partcula grande proveer mejor espaciamiento y un material ms suave, se desempear mejor. Por ejemplo la baritina se desempea mejor que las adiciones de hematina y cuarzo. Cuando se tiene un alto porcentaje de arena o sedimento, las partculas de arena son demasiado grandes para rodar en el espacio entre la junta y la tubera de revestimiento. Sistemas sin peso experimentan tanto desgaste adhesivo, que hacen que la influencia abrasiva de la arena, pase inadvertida. En sistemas con peso, el efecto de arena pasa una vez ms inadvertido, debido al efecto diluidor del producto de peso. Lubricantes, su efecto depende de las condiciones de superficie de la tubera de revestimiento/junta y las cantidades de slidos en el
sistema. Los lubricantes producen una pelcula que yace sobre la tubera de revestimiento y la junta, proveyendo una superficie de baja resistencia. Sin embargo el contenido de slidos penetrara la pelcula de manera de prevenir cualquier contacto pelcula/pelcula, rindiendo el lubricante de manera inefectiva. En caso de lubricantes sean incluidos, el control de slidos pasara a ser de alta prioridad. B. IX. Cementacin de la tubera de revestimiento. Objetivo de la cementacin. Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. X. Planificacin para la cementacin de pozos. La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
27
bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Cementacin Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento delos estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
28
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas". Cementacin Secundaria: Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras. XI. Problemas durante la cementacin. Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad de las cementaciones primarias. Diseos de las lechadas demasiado complejos, que se tornan altamente costosos y poco eficientes. Bajo porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados. Diversificacin de los cementos empleados, con pobre control de calidad. Perdida de circulacin.
29
XII.
Migracin del gas.
Clasificacin A.P.I. del cemento. Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
30
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos depresin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. XIII. Propiedades que deben controlarse en las lechadas. Tiempo de espesamiento: es el tiempo que la lechada permanecer bombeable bajo condiciones de pozo. Tambin se define como el tiempo requerido para que la lechada alcance 100 unidades de Bearden de consistencia (Bc). Resistencia a la compresin: se refiere a la fuerza que puede soportar un cubo de cemento de cierta superficie antes de romperse. Cuando el cemento tiene un valor de resistencia a la compresin de 500 Lpca, es considerado adecuado para muchos trabajos. Permeabilidad: se refiere a la capacidad de un medio poroso para permitir el flujo de fluidos o gases. La unidad de medicin es el milidarcy, mD. Reologia: por medio de esta se describe el comportamiento de la lechada de cemento en movimiento a travs de las tuberas y otros conductos. Para describir las propiedades reologicas de las lechadas de cemento se utilizan comnmente el modelo plstico de Bingham o el modelo de la ley de potencia. Perdida de fluido: se refiere al fluido perdido de una lechada cuando se aprueba contra una pantalla de 325 mesh y una presin diferencial de 1000 Lpca.
31
Agua libre: en pozos inclinados el agua puede coalescer para formar canales continuos sobre la parte superior del pozo, lo cual crea una especie de canal por donde puede migrar el gas. En pozos verticales, el agua libre evita que la lechada sea homognea, por lo que la cantidad de agua es menor a la evaluada. Esto trae como consecuencia que las formulaciones de las lechadas cambien sus propiedades con respecto a las iniciales. Por esta razn se recomienda usar lechadas que no desarrollen agua libre. Viscoplasticidad de las lechadas de cemento y mecanismo de dispersin: cuando se mezcla cemento en polvo y agua se forma una estructura de gel en toda la lechada, que impide flujos con esfuerzos cortante menor al esfuerzo de corte dado por el valor de cedencia. Esto es resultado de la interaccin electroesttica entre las partculas. A esfuerzos de corte menores al valor de cedencia, la lechada se comporta como un solido. Esto puede originar algunas deformaciones finitas, de compresin o, eventualmente, de deslizamiento, pero no fluye. Arriba del valor del valor de cedencia, la lechada se comporta como un lquido comprendido en el modelo Bingham, con viscosidad plstica bien definida. Sedimentacin: los dispersantes suprimen las interacciones entre las partculas del cemento por la neutralizacin de los sitios cargados positivamente. Cuando el proceso se termina, las partculas se repelen entre si a travs de interacciones de doble capa. El rango de accin de estas fuerzas es muy corto debido a la alta ionizacin del medio, de tal forma que las fuerzas repulsivas permiten el empacamiento uniforme de las partculas. En una lechada completamente dispersa, las partculas se encuentran libres para
32
moverse y libres para caer en el campo gravitacional y as colectarse en el fondo del contenedor. En la realidad esta situacin ideal nunca ocurre; en su lugar se establece un gradiente de densidad. Requerimiento de agua normal: es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a loa 20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso del cemento. Requerimiento de agua mnima: denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc. A los 20 minutos de agitarse en el consistometro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento. Densidad de la lechada: es le peso de la mezcla del cemento con agua y esta en funcin de la relacin de agua por emplear. Sus unidades son gr/cc y ton/mc. Angulo de talud natural del cemento: es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin. XIV. Aditivos utilizados para la preparacin de lechadas. Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa).Entre ellos tenemos: Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos
33
y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico (H2C2O4), etc. Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sean ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc. Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc. Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
34
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftalenosulfonado, cidos hidrocarboxilicos, polimelamina polimeros sulfonado, celulsicos. lignosulfonatos,
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migracin de fluidos. Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento. XV. Pruebas al cemento segn especificaciones A.P.I. Relacin agua-cemento. Densidad. Tiempo de fraguado. Resistencia a la compresin. Filtrado:
El valor de filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin y es como sigue: Cementacin de T.R. = no mayor de 200cc. Tubera corta = no mayor de 50cc.
Cementacin forzada = de 30cc. a 50cc. El API marca un filtrado para las lechadas de cementacin solo;
del orden 1500cc/30minutos. En la mayora de las operaciones se requiere mantener un valor de filtrado que sea menor a este, para un trabajo adecuado de la lechada, por ello se emplean agentes Controladores de filtrado. Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta temperatura (consistmetro).Comprende un contenedor cilndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 100 Bcs. Densidad de la lechada. Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Ms adelante se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para eliminar las burbujas de aire atrapadas.
36
Prdida de agua o filtrado. La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin puras, tienen unaperdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la perdida de fluido puede ser reducida a 50 150 mls. Permeabilidad. Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de cementacin. Reologa. La reologa de cementacin es determinada utilizando un remetro de seis velocidades equipado con la manga de rotor apropiada y el muelle de torsin y bob. Despus de grabar las lecturas de dial correspondientes a las seis velocidades rotarias preseleccionadas (600, 300, 200, 100, 6 y 3rpm), los diferentes parmetros reolgicos pueden ser calculados valores PV, YP, n y K. XVI. Objetivos de los espaciadores y caractersticas. Su objetivo es eliminar el lodo de perforacin del revestidor y de las paredes de formacin.
37
Los espaciadores son preflujos con densidades y propiedades reologicas diseadas cuidadosamente. Estos poseen un contenido de solidos mayor que los lavadores, y son generalmente efectivos para evitar contacto entre los dos fluidos presente en el pozo. Un buen espaciador debera separar adecuadamente ambos fluidos y ser compatible con los mismos, remover tanto el fluido de perforacin como la torta de filtrado y no afectar las propiedades de la lechada o del fluido de perforacin. Los espaciadores son qumicamente ms complejos que los lavadores y aunque algunos pueden ser bombeados en flujo turbulento, causando el mismo efecto que los anteriores, algunos estn diseados para ser bombeados en flujo laminar. XVII. Equipos utilizados en la cementacin de un pozo. Zapata de Revestimiento: Correr el fondo de la tubera de revestimiento. Perfil redondeado para asistir la corrida den del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola. Cuello Flotador: Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la Zapata y acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y
38
observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza el volumen de cemento a ser perforado despus. El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo (o flujo de retorno) es conducida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento completa. Centralizadores: Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o rgido" y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el hueco. Ventajas de una tubera centralizada: - Mejora la eficiencia de desplazamiento (excentricidad mnima) - Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento - Previene problemas clave de asentamiento - Reduce el arrastre en pozos direccionales Raspadores:
39
Cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover fsicamente el enjarre, lodo gelificado y escombros. Cabezales de Cementacin: El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento. Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementacin. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del hueco. Tapones de Cemento: Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementacin del espaciador o lodo y prevenir la contaminacin. En corridas de tubera de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminacin causada por varios regimenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados para "enganchar los tapones unos a otros para permitir una perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable PDC). El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que aterriza en el collar flotador, el diafragma se ruptura cuando
una presin diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento. El tapn de fondo tiene un centro slido. XVIII. Registros para cementacin. Un trabajo de cementacin ha fallado y requiere trabajo remedial, cuando existe alguna de las siguientes situaciones: El cemento no llena el espacio anular a la altura requerida El cemento no provee sellado en la zapata El cemento no asla formaciones indeseables. La efectividad del trabajo (y por lo tanto la necesidad de trabajo adicional) puede ser medida por varios medios: Evaluacin de temperatura: correr un termmetro dentro de la tubera de revestimiento para detectar el tope del cemento. El proceso de hidratacin de asentar el cemento es isotrmico (despliega calor) y es detectable desde el interior de la tubera de revestimiento. Registro de radiacin: rastreadores trmicos pueden ser adicionados al cemento antes de que el mismo sea bombeado (Carnolite, por ejemplo). Registro de mezcla/unin del cemento (CBL):
41
este es un registro snico capaz de detector el tope del cemento y determinar la calidad de la capa de cemento. Es corrido con registros elctricos, emite seales snicas y debe ser centralizado para generar resultados crebles. Esto pasa por la tubera de revestimiento y es recogido por un receptor a unos 3 pies de distancia. Ambos, el tiempo de transito y la amplitud de la seal son utilizadas para indicar la calidad de la mezcla del cemento. Debido a que la velocidad del sonido es mayor dentro de la tubera de revestimiento que en la formacin o el lodo, las primeras seales en retornar son las que provienen de la tubera de revestimiento. Si la amplitud de esta seal (E1) largues grande, esto indica que la tubera esta libre (mezcla pobre). Cuando el cemento esta firmemente unido a la tubera de revestimiento y a la formacin la seal es atenuada (debilitada) y es caracterstico de la formacin detrs de la tubera de revestimiento. La seal tambin puede indicar en donde el cemento esta unido a la tubera de revestimiento pero no a la formacin. El efecto de canalizacin tambin puede ser detectado. El CBL usualmente da una curva de amplitud y un Registro de Densidad Variable (VDL), el cual indica la fuerza de las seales por medio de la intensidad de las lneas oscuras y claras. Las seales de la tubera de revestimiento aparecen como lneas paralelas. Una buena mezcla es representada por lneas onduladas. No hay una escala estndar de API para medir la efectividad del CBL y muchos factores pueden resultar en malas interpretaciones: Durante el proceso de asentamiento, la velocidad y amplitud de las seales vara significantemente. Es recomendable no correr el CBL
42
hasta 24-36 horas despus del trabajo de cementacin, para obtener resultados reales. La composicin del cemento afecta la transmisin de la seal. El espesor del cemento causara cambios en la atenuacin de la seal. El CBL reaccionara a la presencia de un micro-espacio anular (un pequeo espacio entre la tubera de revestimiento y el cemento). Esto usualmente se solventa con el tiempo y no es un factor crtico. Algunos operadores recomiendan correr el CBL bajo presin para eliminar este efecto (la tubera de revestimiento sufrir el efecto de balonamiento y ocupara cualquier microespacio anular. Determinacin de volumen de lechada, volumen de desplazamiento, colocacin de centralizadores y tiempo de cementacin. Volumen de lechada: este volumen es en funcin del dimetro del hoyo, del dimetro del revestidor y de la altura de la columna de cemento. Y el cual se requiere para disear el programa de cementacin. Su formula es: Vm= Van+Vt Volumen de desplazamiento: la lechada se desplaza con un fluido que generalmente es agua, hasta el cuello flotador. Por consiguiente el volumen para desplazar ser igual al volumen de la tuberia hasta el cuello flotador. Su formula es la siguiente: Vdc= 0.000972*dt^2(D-40)
43
Colocacin de centralizadores: Para que la sarta quede bien centrada en el hoyo, y a objeto de evitar que se recueste contra la pared del hoyo, ocasionando luego defectos en la continuidad del cemento en el espacio anular, se le instalan a la sarta centralizadores en aquellos puntos que se consideren necesarios. Los centralizadores, por sus anillos que rodean el tubo y fijados con puntos de soldadura, quedan a las profundidades deseadas. Los flejes que unen los anillos tienen una curvatura hacia afuera para hacer contacto con la pared del hoyo.
Tiempo de cementacin: El tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la lechada es bombeable durante este tiempo). La lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir ser: Mezclada. Bombeada dentro de la caera. Desplazada a travs del fluido del perforacin hasta que este se ubique el lugar requerido. Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo tambin es suficiente por si ocurre algn retraso o interrupcin en las operaciones de cementacin. Es importante tomar en consideracin que el tiempo de espesamiento debe ser mayor que el tiempo que va a durar el trabajo de cementacin, para evitar cementacin en la superficie de la tubera, en la cabeza de cementacin y/o dentro del revestidor. Por lo tanto; este tiempo se
44
debe estimar como el tiempo total del trabajo de cementacin ms un factor de seguridad de una o dos horas. Tc=tmb+td Conclusin: La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formacin, contando con tcnicas y practicas operaciones que provienen de una planificacin para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos .La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Los propsitos principales de la cementacin son Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Hay cementaciones de cierta dificultad de las cuales es importante realizar una perfecta planificacin de todas las operaciones que se llevarn a cabo. Por ello, la empresa ejecutante deber presentar un plan de trabajo detallado que ser supervisado por tcnicos especialistas. stas deben estar correctamente centradas en la perforacin, existiendo suficiente margen de dimetro entre tubera y perforacin (al menos 50-100 mm). El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes. La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia del cemento. Y desarrollar una preparacin adecuada de la lechada de cemento en composicin, volumen y
45
tiempo. En el plan de trabajo se detallaran las operaciones y se relacionarn los medios tcnicos y humanos con que se va a contar dndole asi de esta manera una optimizacin a todo el proceso de cementacin.
Bibliografa:
Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), (2002). Petrleos de Venezuela, S.A
Manual de Perforacin API (American Petroleum Institute).
Manual de Perforacin PEMEX.
Tecnologa de Perforacin Schlumberger-Drilling School.
46
Anexos:
47
Tipos de T.R.
Centralizadores
Condiciones seleccin de tubera.
49
Fases de diseo
Actividad multidisciplinaria en el proceso de cementacion.
50
Conductor Marino
51
Revestimientos
Grupo de cementacin
52
Cementacin Forzada
53

Cementacion T.R. Listo

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Cementacion T.R. Listo

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Revestidores:

punto A. 2. Nos movemos hasta el punto B, que determina el estimado

Reparaciones costosas a la banda dura de la tubera de perforacin

Migracin del gas.

Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), (2002). Petrleos de Venezuela, S.A

Manual de Perforacin API (American Petroleum Institute).

Manual de Perforacin PEMEX.

Tecnologa de Perforacin Schlumberger-Drilling School.

Condiciones seleccin de tubera.

Actividad multidisciplinaria en el proceso de cementacion.

Вам также может понравиться