PRUEBAS DE ULTRASONIDO El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano (es decir,

a frecuencias superiores a los 18 Khz aproximadamente), que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Rangos de sonido: Infrasnica = 1 16 Hz Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasnica = 20 KHz en adelante Las ondas ultrasnicas obedecen a las mismas leyes bsicas del movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de frecuencias ms bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas: A) las ondas de frecuencias ms altas tienen longitudes de onda ms cortas, lo cual significa que la difraccin o flexin en torno a un obstculo de dimensiones determinadas se reduce en forma correspondiente. Por lo tanto es ms fcil dirigir y enfocar un haz de ultrasonido. B) las ondas ultrasnicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metlicas de tuberas y recipientes. Esto quiere decir que el sistema de medicin entero puede montarse externamente al fluido, es decir, es no invasor. Esto es muy importante con fluidos hostiles, o sea, aquellos con propiedades corrosivas, radioactivas, explosivas o flamables. Tampoco existe la posibilidad de que ocurra obstruccin con fluidos sucios o pastas aguadas. C) el ultrasonido puede emitirse y propagarse a travs del tejido biolgico, lo que lo hace idneo para aplicaciones mdicas. D) el silencio del ultrasonido se aprovecha en aplicaciones militares importantes. La prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz. Sirve en mltiples aplicaciones y es, en muchos casos, la forma de dar solucin a problemas de una manera menos costosa. Sin embargo, dependiendo de la aplicacin, su implementacin puede ser de mayor o menor complejidad y su funcionamiento se remite bsicamente a los mismos principios que los materiales piezoelctricos, convirtiendo la energa mecnica en elctrica y viceversa. Para las aplicaciones en aire, se pueden tener mayores prdidas que para aplicaciones en soluciones acuosas y algo que puede ser de consideracin es el saber qu tan puntual va a ser la seal a emitir, para de esta manera jugar un poco con las frecuencias de las seales que pueden servirnos para lograr resultados en una aplicacin especfica, a mayor frecuencia, mayor puntualidad en el enfoque de la seal sobre un objeto determinado, es decir, que a medida que disminuye la frecuencia se tienen menos posibilidades de enfocar un objeto de menor tamao sin que la seal alcance objetos aledaos a la pieza o parte de inters. Toda radiacin al incidir sobre un objeto, en parte se refleja, en parte se transmite y en parte es absorbida. Si adems, hay un movimiento relativo entre la fuente de radiacin y reflector, se produce un cambio en la frecuencia de la radiacin (Efecto Doppler). Todas estas propiedades de la interaccin de una radiacin con un objeto han sido aplicadas en mayor o menor grado a la medida de diversas magnitudes fsicas. El poder de penetracin de las radiaciones permite que muchas de estas aplicaciones sean totalmente no invasivas, es decir, que no accedan al interior del recinto donde se producen los cambios que se desean detectar. Las medidas no invasivas son de inters cuando el medio es explosivo, radioactivo, etc., y cuando se desea evitar su contaminacin. Los sensores no invasivos son adems, en general, ms fciles de instalar y de mantener que los invasivos.

Fundamento y Principios: La impedancia acstica es la resistencia que oponen los materiales al paso de una onda ultrasnica. Ondas acsticas iguales a las ondas snicas. Transmisin de energa entre partculas que propicia el oscilamiento. El nmero de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata. Se propagan en todos los medios elsticos donde existan fracciones de materia (tomos o molculas capaces de vibrar). La vibracin depende de la separacin de las partculas y puede presentarse en los siguientes tipos de ondas: Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son paralelos de propagacin del ultrasonido. Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma perpendicular a la direccin del haz ultrasnico. Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda. Cuando en un punto de un medio elstico se produce una deformacin esta no permanece localizada en l, sino que se propaga sucesivamente a los puntos prximos. Si la deformacin es debida a un movimiento vibratorio, este queda caracterizado por su frecuencia F, amplitud A y velocidad instantnea de los tomos, V. La velocidad media neta de los tomos es obviamente cero. La velocidad con que se propaga la perturbacin de unos a otros puntos, o velocidad de onda c, depende del medio pero no de la frecuencia para gases y lquidos (tambin dependen de la temperatura).

Onda sinusoide: 1 = Amplitud, 2 = Amplitud de pico a pico, 3 = Media cuadrtica, 4 = Periodo.

Amplitud (A).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin de cero. Frecuencia (F).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento repetitivo (ciclo) por unidad de tiempo. Su unidad es el Hertz (Hz). Longitud de onda ().- Es la distancia ocupada por una onda completa y es igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo. Velocidad de propagacin o velocidad acstica (V).- Es la velocidad de transmisin de la energa sonora a travs de un medio. Impedancia acstica (Z).- Es la resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad mxima de vibracin por la densidad del material. LA PRUEBA Utiliza los siguientes tres procedimientos: 1. De resonancia: Fenmeno que se produce cuando un cuerpo capaz de vibrar es sometido a la accin de una fuerza peridica, cuyo periodo de vibracin coincide con el periodo de vibracin caracterstico de dicho cuerpo. Es el reforzamiento de ciertas frecuencias sonoras como resultado de la coincidencia de ondas similares en frecuencias. 2. De transparencia o de sombra: El oscilador emisor genera un haz de ondas ultrasnicas que es recibido por otro oscilador receptor. Cuando encuentra el obstculo (defecto), disminuye la intensidad de la seal ultrasnica, cuya apreciacin define la magnitud del defecto. 3. De impulso-eco: Cuando el haz de ultrasonido se transmite por el interior del material y se regresa casi en su totalidad al encontrar un obstculo (defecto) o una cara lmite del otro lado. Es la mas utilizada en ambientes controlados y no controlados. Para su realizacin se requiere: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, un medio acoplante y el material a chequear (ferrosos o no ferrosos), el cual debe ser de forma regular y sin porosidad. PALPADORES Es la parte del equipo que enva / recibe la seal vibratoria o acstica. Los materiales usados en los Palpadores se denominan transductores (Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas sonoras ) o viceversa. Convierten las seales de un tipo a otro: mecnica a elctrica o viceversa), a travs del su efecto piezoelctrico el cual es un fenmeno presentado por determinados cristales naturales o sintticos que al ser sometidos a tensiones mecnicas adquieren una polarizacin elctrica en su masa, apareciendo una diferencia de potencial y cargas elctricas en su superficie. Este fenmeno tambin se presenta a la inversa, esto es, se deforman bajo la accin de fuerzas internas al ser sometidos a un campo elctrico. El efecto piezoelctrico es normalmente reversible: al dejar de someter los cristales a un voltaje exterior o campo elctrico, recuperan su forma. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales. Lo principales materiales piezoelctricos, son:

MATERIAL

VENTAJAS

DESVENTAJAS

CUARZO

Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as

Sufre interferencias en el modo de conversin Es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas

como al envejecimiento.

frecuencias. Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus propiedades piezoelctricas. Es muy frgil Soluble en agua Se debe emplear a temperaturas menores de 75 C.

SULFATO DE LITIO

Receptor mas eficiente. Facilidad de obtener una amortiguacin acstica optima. Mejor poder de resolucin. No envejece. Es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad Algunos pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C. Es un buen emisor debido a su elevado modulo piezoelctrico.

CERMICOS POLARIZADOS

Resistencia mecnica relativamente baja, En algunos casos existe interferencia en el modo de conversin. Presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo.

TITANATO DE BARIO

Problemas de acoplamiento y amortiguacin. Su empleo esta limitado a frecuencias menores de 15 MHz, debido a su baja resistencia mecnica y alta impedancia acstica. Presenta interaccin entre varios modos de vibracin. La temperatura de su punto curie es de 115 150 C. Presenta una baja frecuencia fundamental y una mala resistencia mecnica, por lo que se aplica principalmente a frecuencias altas. Presenta interaccin entre varios modos de vibracin.

METANIOBATO DE BARIO

Presenta un modulo piezoelctrico elevado lo que lo califica como buen emisor. Posee excelente estabilidad trmica, similar al cuarzo, lo que le permite ser empleado a altas temperaturas. Posee un elevado coeficiente de amortiguacin interna, por lo que se considera como el mejor material para generar impulsos cortos. Se considera como el mejor emisor por su alto modulo piezoelctrico.

ZIRCONATO TITANATO DE PLOMO

Sin embargo, es el mas difcil de amortiguar por su alto coeficiente de deformacin. Se recomienda su empleo cuando existen problemas de penetracin.

Caractersticas de los materiales usados como Transductores en los Palpadores

Material

Eficiencia como transmisor Mala Mediana

Eficiencia como receptor Mediana Buena

Sensibilidad

Poder de resolucin Optima Optima

Caractersticas mecnicas Buena Soluble en agua

Cuarzo Sulfato de litio

Escasa Buena

Titanato de bario Metaniobato de bario Zirconato titanato de plomo

Buena Buena Buena

Mediana Mediana Mediana

Optima Optima Optima

Mediana Optima Mediana

Frgil Buena Buena

Eleccin del transductor 1. Clase de cristal. Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el poder resolutivo y la sensibilidad de los transductores. 2. Dimetro del cristal. Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una mayor profundidad de penetracin, asimismo una mayor longitud en un campo cercano y una menor divergencia. 3. Frecuencia. Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor posibilidad para la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de campo cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia. Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son: Sensibilidad: Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeas. Resolucin: Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o profundidad. Frecuencia central: Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia especificado para obtener una aplicacin ptima. Atenuacin del haz: Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la absorcin. Reflexin: Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interfase acstica. Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de la misma especie. Refraccin: Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin de incidencia. Ley de Refraccin: El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la velocidad del sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio. Tipos de Palpadores Palpador de contacto: Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el oxido de aluminio. Palpadores de haz recto: Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular: Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta

determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. Palpadores angulares: De acuerdo a su tamao, frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata, tienen marcado el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba. Los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80 y 90. ACOPLANTE Lquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo chequeo, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire. Algunos tipos son: Agua, aceite, grasa, glicerina, vaselina, etc. Algunas de sus caractersticas son: Humectabilidad. (capaz de mojar la superficie y el palpador) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. (que el sonido se transmita al 100%) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia acstica adecuada. Aplicaciones: Deteccin y caracterizacin de discontinuidades. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin. Determinacin de caractersticas fsicas. Caractersticas de enlace entre materiales. Ventajas: La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos. Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza. Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas. Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material. Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar. No requiere de condiciones especiales de seguridad. Limitaciones: Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales. Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia. Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy delgados o de configuracin irregular.

Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el ultrasonido. Requiere de patrones de calibracin y referencia. Es afectado por la estructura del material. ( tamao de grano, tipo de material ). Alto costo del equipo. Se requiere de agente acoplante. Conclusin La prueba no destructiva de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta frecuencia que indica los defectos de un material a travs de la pantalla de un osciloscopio (si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el campo muerto de los ecos de fondo disminuir). La prueba permite localizar y dimensionar defectos de tipo interno tales como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc. (la distancia a la se encuentra del efecto y su tamao) Para su realizacin se requiere: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, un medio acoplante y el material a chequear (ferrosos o no ferrosos), el cual debe ser de forma regular y sin porosidad.