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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. U N I V E R S I D A D D E O R I E N T E .
NCLEO MONAGAS N C L E O M O N A G A S
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. E S C U E L A D E I N G E N I E R A D E P E T R L E O .
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA. M A T U R N / M O N A G A S / V E N E Z U E L A .
Endulzamiento del Gas Natural
Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS
Direccin Habitacional:
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f pino44@hotmail.com
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INTRODUCCION
El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor
importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica la
remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede
realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases cidos,
con Ssolventes Squmicos, Sfsicos Sy Smixtos. SCuando Sla Sabsorcin Socurre Scon
solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los gases
que se desea remover, luego este proceso esa regularizado por la estequiometria
de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para poder
resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de
solventes qumicos es imposible no mencionar a las aminas, tanto primarias,
secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dixido de carbono o sulfuro de
hidrgeno.
El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho fijo o
lecho seco, en donde se utilizan los tamices moleculares, o membrana, desde
luego hay que tener en cuenta, cuando se pueden utilizar algunos de estos
procesos, teniendo en cuenta los costos energticos y otros. En la actualidad se
habla mucho de las reacciones de conversin directa del sulfuro de hidrgeno y su
posterior recuperacin del azufre, y su gran utilidad para la produccin de cido
sulfrico en los centros petroqumicos.
La utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la eliminacin
del sulfuro de hidrgeno, juega desde luego un gran papel, en los procesos de
tratamientos del gas natural, quizs habr que estudiar mucho, para poder
comprender los mecanismos de reaccin, entre la molcula de triazina y el sulfuro
de hidrgeno, pero nadie duda de su gran utilidad.
El ingeniero de procesos tendr que tener muy claramente Sestablecido los
parmetros y/o procesos que se deben de tener en cuenta para seleccionar un
mtodo de endulzamiento, y sobretodo tendr que tener muy cuenta impedir el
posible impacto ambiental que implica, la seleccin de cada uno de los procesos,
pero cualquiera sea el mtodo a utilizar necesariamente hay que hacerlo, ya que
la n eliminacin de los gases cidos, trae consigo el incremento del proceso de
corrosin, y toda su implicacin tcnico- econmica, sin tener en cuenta los
costos.
En todo, caso la intencin de estos trabajos es despertar la inquietud en los
estudiantes y profesionales recin graduados, de la necesidad de estudiar todos
los procesos a los que debe de ser sometido el gas natural, para su distribucin y
comercializacin final.
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INDICE Pgina
Portada 0 0 1
Introduccin 0 0 2
ndice 0 0 3
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural 0 1 1
Caracterizacin del Gas Natural 0 1 1
Impurezas del gas natural 0 1 1
El vapor de agua 0 1 2
El Dixido de Carbono 0 1 2
Efecto invernadero 0 1 2
El Acido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno 0 1 3
El Monxido de Carbono S 0 1 3
El Nitrgeno 0 1 4
Disulfuro de Carbono 0 1 5
Los Mercaptanos S 0 1 5
El Mercurio S 0 1 6
El Oxgeno S 0 1 6
El Sulfuro de Carbonilo 0 1 7
Clasificacin del Gas Natural En funcin de la Composicin 0 1 7
Gas cido 0 1 7
Gas de Cola 0 1 8
Otros Gases de Reaccin cida 0 1 8
El Sulfuro de Carbonilo 0 1 8
Los Mercaptanos S 0 1 8
Los Disulfuros 0 1 8
Disulfuro de Carbono 0 1 9
Definicin de cido 0 1 9
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos 0 1 9
Procesamiento del Gas Natural S 0 20
Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural 0 20
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural 0 20
Procesos de Absorcin 0 21
Utilizacin de Lechos Slidos 0 22
Procesos de Adsorcin 0 22
Procesos de Conversin Directa 0 23
Utilizacin de Secuestrantes 0 23
Remocin con Membranas 0 23
Destilacin Extractiva 0 23
eleccin de un Proceso de Endulzamiento 0 23
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin 0 24
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases 0 24
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Qumicos S 0 25
Propiedades de las Aminas 0 25
Propiedades Fsicas de Las Aminas 0 26
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos S 0 27
Monoetanolamina S 0 27
4
4
INDICE Pgina
Diglicolamina 0 29
Dietanolamina 0 29
Trietanolamina 0 3 0
Metildietanolamina 0 3 1
Di- isopropanolamina 0 3 3
Descripcin de una Planta de Endulzamiento con Aminas
En el Complejo MUSCAR Distrito Social Norte de la Repblica
Bolivariana de Venezuela 0 3 5
Dos) Depuradores Verticales de Gas 0 3 5
Dos Torres Verticales Contactora de Amina / Gas 0 3 5
Dos Recuperadores Verticales de Amina 0 3 7
Un Separador Horizontal Trifsico 0 3 7
Dos Intercambiadores de Calor (Amina Rica / Amina Pobre) 0 3 8
Una Torre Regeneradora Vertical de Amina 0 3 8
Un Rehervidor de la Torre Regeneradora 0 3 9
Un Ventilador Condensador de Tope 0 3 9
Dos Bombas de Reflujo de Amina 0 3 9
Un Tanque Desgasificador Vertical 0 3 9
Un Tanque de Mezcla de Amina 0 3 9
Cinco Filtros Mecnicos con Elementos Filtrantes 0 4 0
Dos Filtros de Carbn Activado S 0 4 0
Dos Enfriadores de Amina 0 4 0
Un Tanque Acumulador de Reflujo 0 4 0
Dos Bombas de Alta Presin 0 4 0
Aplicaciones del proceso de Endulzamiento con Aminas 0 4 1
Fundamento del proceso de Endulzamiento Por Absorcin con Aminas S041
Amina Utilizada 0 4 1
Costo de una Planta de Amina S 0 4 2
Punto de Congelamiento de la Amina S 0 4 2
Utilidad de las Aminas en el endulzamiento 0 4 2
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas S 0 4 2
Absorcin de Gases cidos 0 4 2
Regeneracin de la Solucin Absorbente 0 4 2
La Seccin de Absorcin S 0 4 3
Torre Absorbedora de Gas Acido 0 4 3
Generador de la DEA 0 4 3
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General 0 4 4
eccin de Absorcin del Gas cido con Amina 0 4 5
eccin de Regeneracin de la Amina S 0 4 5
Absorcin de los Gases cidos con Carbonato de Potasio (KC0)
2 3
en caliente S 0 4 7
Conclusin del Proceso de Absorcin de Gases 0 4 7
Descripcin del Proceso de Endulzamiento con Aminas a travs
de la Simulacin 0 4 9
Tamao y Costo de una Planta de Endulzamiento con Aminas 0 5 2
5
5
INDICE Pgina
Tasa de Circulacin de la Amina 0 5 2
Flujo msico de Gas en (lbmol/hora) 0 5 3
Ejercicio 1 0 5 4
Equipos Necesarios para en el Endulzamiento del Gas con Aminas 0 5 4
Un separador de entrada S 0 5 6
El absorbedor o contactor 0 5 6
Tanque de Venteo 0 5 8
Intercambiador de Calor Amina- Amina 0 5 8
Regenerador 0 5 8
Tanque de Abastecimiento 0 5 8
Bomba de la Solucin Pobre 0 5 8
Recuperador o Reconcentrador S 0 5 8
Regenerador 0 5 9
Filtros 0 5 9
Enf riador de la Solucin Pobre S 0 5 9
Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA 0 6 0
Condiciones de Entrada del gas a La Planta S 0 6 1
Composicin del Gas a la Entrada de la Planta 0 6 1
Caractersticas del Gas que llega a la planta S 0 6 2
Gas cido que Debe de Ser Removido 0 6 2
Flujo Molar del Gas Acido 0 6 2
Presin Parcial de los Gases cidos 0 6 2
Gas Acido Removido de la Corriente de Gas S 0 6 3
Gas Tratado que sale del absorbedor S 0 6 4
Porcentaje de Agua en la Corriente de Gas de la Planta 0 6 4
Tasa de circulacin de la MEA 0 6 4
Utilizando la Ecuacin de Barton 0 6 4
Cantidad de Calor Tomada por el Gas S 0 6 5
Tasa Msica de a MEA utilizada 0 6 5
Tasa Volumtrica de la MEA Utilizada S 0 6 5
Temperatura promedio en el Sistema S 0 6 5
Calor Especifico de la Reaccin 0 6 5
Calor de la Reaccin 0 6 6
Temperatura 0 6 6
Intercambiador de Calor Amina- Amina 0 6 7
Carga Calorfica del Rehervidor S 0 6 7
Composicin de la Solucin que llega Al Absorbedor 0 6 7
olucin que sale del absorbedor y entra al regenerador 0 6 8
Calor de Vaporizacin del agua S 0 6 9
Clculo del Dimetro de Absorbedor 0 6 9
Clculo del Dimetro del Regenerador S 0 7 0
Diseo de un Proceso de Endulzamiento, segn PDVSA 0 7 1
Tasa de Circulacin 0 7 1
Balance Calorfico S 0 7 1
Agua prdida como agua de saturacin con el gas cido 0 7 1
6
6
INDICE Pgina
Agua requerida para el reflujo 0 7 2
El calor requerido para condensar el agua 0 7 2
El calor requerido para enfriar el gas cido (GA) que se va a eliminar 0 7 2
La carga trmica total del condensador 0 7 2
Calor del Rehervidor 0 7 3
Calculo de la Carga Trmica del Intercambiador de amina pobre/ rica 0 7 3
La Carga Trmica para enfriar la solucin pobre o regenerada 0 7 3
Calculo del Enfriador de la Solucin de Amina 0 7 3
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Fsicos 0 7 3
Proceso de Absorcin de Absorcin de Gases con Solventes Mixtos 0 7 6
Problemas Operacionales en la Absorcin de Gases 0 7 6
Cambios de Modalidad Operativas 0 7 8
Forma de preparar la solucin de MEA 0 7 8
Punto de Inyeccin de agua al sistema 0 7 9
Temperatura del proceso 0 7 9
Inyeccin de Antiespumante 0 7 9
Variables que Afectan el Control de Operacin en una Planta de Amina S079
Tasa de Circulacin de la Solucin de Amina S 0 7 9
Carga del Gas Acido 0 7 9
Determinacin de la Carga Acida 0 8 0
Concentracin de la Solucin de Amina 0 8 0
Reflujo 0 8 0
Recuperacin de Potencia 0 8 0
Intercambiador de Calor S 0 8 1
Utilizacin de Separador Trifsico como Tanque de Venteo 0 8 1
Prdidas de Amina 0 8 1
Causas de Prdidas de Amina 0 8 2
Proceso de Recuperacin de Azufre (S) 0 8 2
El Gas Natural Acido y/o Gas de Refinera 0 8 2
El sulfuro de hidrgeno recuperado 0 8 3
Proceso de Conversin a Azufre 0 8 3
El proceso Claus. Con Oxgeno S 0 8 4
Procesos de Desulfuracin 0 8 4
Procesos clsicos de desulfuracin qumica 0 8 4
Tratamientos con Hidrgeno 0 8 5
Proceso de Endulzamiento por Adsorcin 0 8 5
Principales Caractersticas de la Adsorcin 0 8 6
Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos 0 8 7
Endulzamiento a travs de las Mallas o Tamices Moleculares 0 8 7
Endulzamiento a Travs de las Esponjas de Hierro S 0 8 9
Endulzamiento a Travs del Oxido de Cinc 0 9 0
Utilizacin de la Ferrita de Cinc S 0 9 1
Endulzamiento a travs del Compuesto SULFATREAT 0 9 1
Procesos de Endulzamiento por Conversin Directa 0 9 1
Endulzamiento a travs de- Secuestrantes Qumicos del HS 2 0 9 2
7
7
INDICE Pgina
ecuestrantes Slidos 0 9 2
ecuestrantes Lquidos 0 9 3
Proceso de Endulzamiento por Membranas 0 9 4
Endulzamiento a travs de la Destilacin Extractiva S 0 9 4
Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento S095
Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente 0 9 5
Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido a Remover 0 9 5
Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar 0 9 6
Especificaciones del Gas Residual 0 9 6
Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado 0 9 6
Las Impurezas en el Gas de Alimentacin 0 9 6
Cantidad de Gas Acido a ser Removido 0 9 7
Especificaciones del Gas Tratado 0 9 7
Consecuencia de no Endulzar 0 9 7
Corrosin en Plantas de Gas 0 9 8
Presencia de gases cidos en la solucin acuosa de las aminas S 0 9 8
Degradacin de los Componentes (C0S) y Mercaptanos 0 9 9
Alta Carga Acida en la amina rica, y tambin alta temperatura 0 9 9
Alta velocidad en las lneas de flujo 0 9 9
f alta de alivio trmico 0 9 9
Control de Corrosin en una Planta de Endulzamiento Con Amina 0 9 9
Costos por Corrosin En Plantas de Aminas S 1 0 0
Fallas Por Corrosin en Plantas de Aminas 1 0 1
Presencia del in Cloruro 1 0 1
Presencia de Oxgeno 1 0 1
Presencia de Otros componentes 1 0 1
Degradacin Trmica de la Amina 1 0 2
Diseo de Equipo de Regeneracin de Amina 1 0 2
Proceso de Corrosin en el Rehervidor 1 0 2
Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono 1 0 3
Tipos de Corrosin por Dixido de Carbono 1 0 7
Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno 1 0 7
Corrosin bajo tensin 1 0 8
Agrietamiento 1 0 9
Compuesto de Azufre y el Proceso de Corrosin 1 0 9
Corrosin por efecto combinado del Dixido de Carbono y
ulfuro de Hidrgeno 1 1 0
Influencia de los Gases cidos sobre la Corrosin 1 1 1
Factores que Influyen sobre la Corrosin, por Gases cidos 1 1 2
Concentracin de Cloruros 1 1 2
Efecto Salino 1 1 2
In Bicarbonato 1 1 2
olubilidad S 1 1 3
Temperatura 1 1 3
Presin 1 1 3
8
8
INDICE Pgina
Efecto del In Comn 1 1 3
Efecto Salino 1 1 3
Producto de solubilidad 1 1 3
Producto Inico 1 1 4
Velocidad del Fluido 1 1 4
Tipos de flujo 1 1 4
Flujo Estratificado S 1 1 4
Flujo Anular o Anular Niebla 1 1 4
Flujo Burbuja 1 1 5
Flujo Tapn 1 1 5
Flujo de Tapn de Lquido 1 1 5
Flujo Ondulante 1 1 5
Flujo de Transicin 1 1 5
Control de Corrosin en Plantas de Gas 1 1 5
Naturaleza Electroqumica de la Corrosin en Plantas de Gas 1 1 6
Circuito Elctrico de la Corrosin En Plantas de Gas 1 1 6
nodo 1 1 6
Ctodo 1 1 6
Electrolito 1 1 7
Composicin del Electrolito 1 1 7
Conductividad 1 1 7
pH 1 1 7
Gases Disueltos 1 1 7
Oxigeno Disuelto 1 1 7
Dixido de Carbono Disuelto. 1 1 8
ulfuro de Hidrgeno Disuelto S 1 1 8
La Temperatura 1 1 8
La Presin S 1 1 8
Mtodos Preventivos para la Corrosin 1 1 8
Eliminacin de los Elementos Corrosivos 1 1 8
Materiales Resistentes a la Corrosin S 1 1 9
Proteccin Catdica 1 1 9
La Electrlisis 1 20
Principio de la Proteccin Catdica 1 20
nodos Galvnicos 1 20
Ventajas y Desventajas de la Corriente Impresa 1 21
Control de Corrosin en Plantas de Aminas 1 21
Formas de Evitar La Corrosin S 1 21
Monitoreo del Proceso de Corrosin 1 22
Pruebas no Destructivas S 1 23
Anlisis Qumicos S 1 23
Datos operacionales 1 23
Fluido Electroqumico 1 23
Monitoreo de Corrosin 1 23
La Necesidad del Monitoreo de Corrosin 1 23
9
9
INDICE Pgina
Tcnica de Monitoreo de Corrosin 1 24
Cupones de Corrosin (medicin de Prdida de Peso) 1 24
Ventajas de los Cupones de Prdida de Peso 1 24
Resistencia Elctrica (Probetas E/R) 1 25
Ventajas de las probetas (E/R) S 1 25
Resistencia de Polarizacin Lineal (probetas LPR) 1 26
Ventaja de la Tcnica (LPR) 1 26
Monitoreo Galvnico 1 26
Monitoreo Biolgico 1 27
Monitoreo de Erosin por Arenas 1 27
Monitoreo de la penetracin de Hidrgeno 1 27
Monitoreo a Travs del Anlisis Qumico 1 27
Monitoreo a Travs del Ultrasonido 1 28
Control de Corrosin a Travs de la Aplicacin de Inhibidores 1 28
Recomendaciones para la Disminucin de la Corrosin en Plantas
de Aminas S 1 28
Bibliografa Consultada y Recomendada 1 29
INDICE de Cuadros Pgina
Cuadro 1 Impurezas del Gas Natural 0 1 1
Cuadro 2 Principales Propiedades de las Aminas 0 3 4
Cuadro 3 Caractersticas y Propiedades de las Alcanolaminas 0 3 5
Cuadro 4 Propiedades de los Compuestos Puros 0 4 2
Cuadro 5 Concentracin porcentual de la mezcla utilizado
en el simulador 0 4 9
Cuadro 6 Propiedades Y caractersticas de las Alcanolaminas 0 5 2
Cuadro 7 Composicin Molar del gas a la entrada a la planta 0 6 1
Cuadro 8 Composicin Molar del gas a la Entrada a la planta 0 6 3
Cuadro 9 Condiciones de entrada y salida del gas a la Planta 0 6 4
Cuadro 10 Composicin que llega al Absorbedor 0 6 8
Cuadro 11 Composicin que entra al Regenerador 0 6 9
Cuadro 12 Factor de Correccin de Barton 0 7 0
Cuadro 13 Calor de Reaccin del C0 en soluciones DEA (BTU/lbmol 2
De Dixido de Carbono. S 0 7 3
Cuadro 14 Calor de reaccin del HS en soluciones de DEA 2 0 7 4
Cuadro 15 Secuestrantes Lquidos Aplicados en la Planta San Joaqun S093
Cuadro 16 Formas de Fe, segn su Estado de Oxidacin 1 0 5
10
10
INDICE de Figuras Pgina
Figura 1 Endulzamiento por Absorcin de Gases 0 24
Figura 2 Estructura de las Aminas 0 25
Figura 3 Reaccin de Obtencin de la MEA 0 27
Figura 4 Frmula Estructura de la DGA 0 29
Figura 5 Obtencin Qumica de la DEA 0 3 0
Figura 6 Estructura Molecular de la DEA 0 3 0
Figura 7 Obtencin Qumica de la TEA 0 3 1
Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA 0 3 1
Figura 9 Estructura Qumica de la DIPA 0 3 3
En la figura 10 se presenta un proceso de endulzamiento con aminas 0 3 4
Figura 11 Torres Contactoras y Recuperadores de Aminas 0 3 6
Figura 12 Separador Trifsico Utilizado en la Planta de Endulzamiento 0 3 7
Figura 13 Intercambiador de Calor y Torre de Regeneracin de Amina 0 3 9
Figura14 Filtros Mecnicos Utilizados en la Planta de Endulzamiento 0 4 0
Figura 15 Torre Absorberdora o Contactora 0 4 5
Figura 16 Proceso de Absorcin Qumica de Los Gases cidos 0 4 8
Figura 17 Cantidad extrada de Dixido de Carbono S 0 5 1
Figura 18 Evaporacin de la MDEA en relacin a la temperatura S 0 5 1
Figura 19 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento
de Aminas S 0 5 5
Figura 20 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento
de Amina 0 5 9
Figura 21 Planta de Endulzamiento con MEA S 0 6 0
Figura 22 Calor Especfico de una Solucin MEA- Agua 0 6 8
Figura 23 Absorcin de Gases cidos con Solventes Fsicos 0 7 5
Figura 24 Variacin del Consumo de Amina en funcin del tiempo 0 8 1
Figura 25 Estructura de los Tamices Moleculares: 0 8 7
Figura26 Lechos Slidos o Tamices Moleculares 0 8 9
Figura 27 Secuestrantes Slidos del Sulfuro de Hidrgeno S 0 9 2
Figura 28 Secuestrante Lquido Triazina para el Sulfuro de Hidrgeno 0 9 3
Figura 29 Mecanismo de reaccin entre la triazina y el sulfuro
de hidrgeno 0 9 4
Figura 30 Esquema de Corrosin del Hierro por Dixido de Carbono 1 0 3
Figura 31 Corrosin por Efecto Combinado de 0
2
H y
2
0 C S 1 1 0
11
11
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural: InP fdgFPng nP dP(EPdP U OU
eliminacin de la corriente de gas natural a los elementos cidos, con el objetivo
de Sdejar Sel Sgas Sdentro Sde Sla Snorma, Ssea Spara Sel Stransporte So Spara Sla
comercializacin Sy Sdistribucin, Sde Stal Sforma Sque Sel Sgas Scumpla Scon Slos
requerimientos establecidos, tanto nacional como internacional, que representan la
posibilidad de comercializacin del gas natural.
Caracterizacin del Gas Natural IO lUn NURdUO Pn fgd Og lPNPdUO RNU CPDFOU
homognea, en proporciones variables de hidrocarburos parafnicos, denominados
Alcanos, los cuales responden a la frmula:
Alcanos = ( )
N N N
H C
+
2
(1)
Donde (N) es el nmero de carbonos
Los alcanos tienen por nombre, tambin SGrFPINFH.FPM bNU.FNrPM: nombre que
esta relacionado con la hibridacin ( )
3
sp .del carbono, lo que indica que tiene
cuatro (4) orbitales hbridos. Este tipo de hibridacin hace referencia que debe de
existir un enlace simple entre los carbonos, enlace difcil de romper, es por lo que
reciben el nombre de saturados, a diferencia de los Alquenos y Alquinos, que
tambin son parte de los hidrocarburos parafnicos, pero estos son hidrocarburos
insaturados, ya que los Alquenos tienen hibridacin ( )
2
sp , por lo que hay un doble
enlace entre los carbonos, y los Alquinos tienen hibridacin ( )
sp , luego debe de
haber un triple enlace entre carbono-carbono, y por lo tanto los alquenos y los
alquinos son insaturados.
Impurezas del gas natural, IO lUn NURdUO EPNPQ UCSEMN FUNETUTPn CPNgdPn TP
gases inorgnicos, como el Nitrgeno ( )
2
N , el Dixido de Carbono ( )
2
0 C ; Sulfuro
de Hidrgeno ( ) S H
2
; Monxido de Carbono (C0), Oxgeno ( )
2
0 , Vapor de Agua
( ) 0
2
H , etc. Todos estos componentes son considerados impurezas del gas
natural., algunas de estas impurezas causan v erdaderos problemas
operacionales, como lo la corrosin en los equipos y en las tuberas de transporte,
las principales impurezas del gas natural se presentan en el cuadro 1:
Cuadro 1 Impurezas del Gas Natural
ulfuro de Hidrogeno (HS) 2 Disulfuro de Carbono (C 2 )
Dixido de Carbono (C0) 2 Oxgeno (0) 2
Nitrgeno (N) 2 ulfuro de Carbonilo (C0S)
Monxido de Carbono (C0) Mercaptanos (RSH)
gua (H0) 2 Mercurio (Hg)
Todas las impurezas mostradas en el cuadro 1 hay que eliminar de la corriente de
gas natural, de tal forma Sque se Spueda comercializar Sdentro de la Snorma
previamente establecida.
12
12
El vapor de agua ( )
0
2
H es una de las impurezas ms comn en el gas natural y
puede Scausar Suna Sserie Sde Sproblemas Soperacionales, Scomo Spor Sejemplo
interrupcin del flujo de gas o bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de
hidratos de gas, como tambin participa en la reduccin del valor calorfico del
gas, y tambin causa corrosin interna en las instalaciones por accin entre el
dixido de carbono u sulfuro de hidrgeno, los cuales reaccionan con el agua
condensada.
El Dixido de Carbono ( )
2
0 C In RN lUn nEN FgOgdQ gOgd NE nUSgd 3RP nP PNFRPNdU
presente en el gas natural No es txico, y desempea un importante papel en el
ciclo del carbono Dada su presencia natural en la atmsfera y su falta de toxicidad,
no se debera de considerar un componente que contamina el medio ambiente,
pero es un gas que produce que produce efecto invernadero. Pero, hay que tener
en cuenta, que en el caso del gas natural, la toxicidad o contaminacin del dixido
de carbono esta relacionado fundamentalmente, con la reaccin que se produce
entre el dixido de carbono y el agua, para formar sustancias corrosivas, como los
carbonatos y bicarbonatos, por ejemplo.
Efecto invernadero UO P(PFgQ 3RP TPNdg TP RN ENwPdNUTPdg OU PCfPdURdU Pn
ms alta que en el exterior, esto sucede porque entra ms energa de la que sale,
por la misma estructura del invernadero, esto se realiza sin necesidad de emplear
calefaccin para calentar el proceso. En el conjunto de la tierra se produce un
ef ecto Snatural Ssimilar Sde Sretencin Sde Scalor Sgracias Sa Sque Salgunos Sgases
atmosfricos. La temperatura media en la tierra es cercana a los 15C, y si la
atmsfera no existiera sera de unos -18C. Se le llama efecto invernadero por la
similitud, porque en realidad la accin fsica por la que se produce es totalmente
distinta a la que sucede en el invernadero de plantas.
El efecto invernadero se origina porque la energa del sol, al proceder de un
cuerpo de muy elevada temperatura, esta formado por ondas de frecuencias altas
que traspasan la atmsfera con gran facilidad. La energa remitida hacia el
exterior, desde la tierra, al proceder de un cuerpo mucho ms fro, esta en forma
de ondas de frecuencia ms bajas, y es absorbida por los gases con efecto
invernadero. Esta retencin de energa hace que la temperatura sea ms alta,
aunque hay que entender bien que, al final, en condiciones normales, es igual la
cantidad de energa que llega a la tierra que la que esta emite. Si no fuera as, la
temperatura del planeta habra ido aumentando continuamente, cosa que no ha
sucedido. Luego, se puede sealar que el efecto invernadero provoca que la
energa que llega a la tierra sea devuelta ms lentamente, porque es mantenida
ms tiempo junto a la superficie y as se mantiene la elevacin de la temperatura.
El dixido de carbono no es corrosivo si no hay presencia de agua, pero puede
reaccionar con el oxgeno y el sulfuro de hidrgeno incrementando su accin
corrosiva en las tuberas de transporte, tambin el dixido de carbono reduce el
poder calorfico del gas natural, reduccin que esta relacionada con la dilucin
v olumtrica.
13
13
El HAcido HSulfhdrico Ho HSulfuro Hde idrgeno ( )
S H
2
: HInP HPn HRN HlUn
contaminante presente en el gas natural, el cual representa una impureza que
debe de eliminarse de la corriente de gas, eliminacin que debe de realizarse
antes de que sea inyectado en el sistema de tubera, ya sean de transporte o
distribucin. En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que los efectos a
una exposicin de sustancias txicas dependen de la dosis, la duracin, la forma
como se realice la exposicin, como tambin a los hbitos y caractersticas
personales y de la presencia de otras sustancias qumicas. La exposicin a niveles
bajos por periodos prolongados puede causar irritacin de los ojos, dolor de
cabeza y fatiga.
El sulfuro de hidrgeno ocurre naturalmente en el petrleo y gas natural, adems
de gases volcnicos y manantiales de aguas termales. Tambin puede producirse
como resultado de la degradacin bacteriana de la materia orgnica, y de las
bacterias sulfato reductora, que se encuentran en el petrleo pesado y que bajo
condiciones anaerbicas, pueden transformar los sulfatos en sulfuro de hidrgeno.
Tambin se puede producir por actividad industrial. En el medio ambiente este
componente se libera principalmente como gas y se dispersa en el aire. La
literatura indica que su permanencia en la atmsfera es de 18 horas. Cuando se
libera Sen Sforma Sde Sgas Sse Sconvierte Sel SAnhdrido ulfrico ( )
3
0 S , Spara
posteriormente convertirse en cido sulfrico ( )
4 2
0 S H , por lo que puede causar
graves Sproblemas Soperacionales, Sya Sque Sel Scido Ssulfrico Sinterviene Smuy
activamente en los procesos corrosivos.
El Monxido de Carbono (COk, InP Pn RN lUn m5EFg ENFgOgdg P ENgTgdgu In PO
producto de la combustin incompleta en condiciones de deficiencia de oxgeno.
i el oxgeno es suficiente, la combustin produce dixido de carbono (C0) de 2
combustibles slidos, lquidos y gaseosos. Los artefactos domsticos alimentados
con gas, petrleo, querosn, carbn o lea pueden producir monxido de carbono
(CO). En cantidades excesivas.
i tales artefactos no estn debidamente instalados y mantenidos y no son
correctamente utilizados, se puede acumular (CO), y este puede llegar a niveles
peligrosos, e incluso letales, en automviles, casas o zonas con ventilacin
deficiente. La exposicin de las personas a concentraciones importantes de
monxido de carbono en el aire, puede suponer problemas importantes para la
salud. El (CO) se combina rpidamente con la hemoglobina de la sangre,
contenida en los glbulos rojos o eritrocitos, produciendo carboxihemoglobina la
cual reduce, a veces a niveles fatales, la capacidad de transporte de oxgeno de
los pulmones a las clulas del organismo.
La funcin normal de la hemoglobina es transportar el oxgeno de los pulmones a
las clulas y recoger el (C0) para evacuarlo por los pulmones. A bajos niveles 2
(200 ppm, V) durante 3 horas o 400 ppm, V durante 1 hora), el CO puede causar
f alta de aliento, nusea y mareos ligeros y puede afectar la salud despus de un
tiempo
14
14
A niveles moderados (500 ppm,V) durante 1 hora o 1000 ppm; V durante 30
minutos) el (CO) puede causar dolores de cabeza, mareos, confusin mental,
nusea o desmayos, pero puede causar la muerte si estos niveles, aunque
moderados, se respiran durante mucho tiempo. Se considera que el (C0) es un
contaminante primario. Alrededor del 90% del monxido de carbono que existe en
la atmsfera se forma de manera natural, sobretodo en la oxidacin del Metano,
mientras que en las reacciones fotoqumicas, se va eliminado por su oxidacin con
el dixido de carbono. La actividad humana genera grandes cantidades, siendo
despus del dixido de carbono el contaminante emitido en mayor cantidad por
causas naturales.
El Nitrgeno ( )
2
N Este elemento se encuentra presente en el gas natural que
ocasiona una reduccin en su valor calorfico, en grandes concentraciones genera
la formacin de xidos de Nitrgeno ( )
X
N 0 al momento de la combustin misma,
lo que puede conducir a la formacin de Ozono ( )
3
0 en la atmsfera y resultan en
compuestos contaminantes Los xidos de nitrgeno se producen en la combustin
al combinarse radicales de nitrgeno, procedentes del propio combustible o bien,
del propio aire, con el oxigeno de la combustin. Este fenmeno tiene lugar en
reacciones de elevada temperatura, especialmente procesos industriales y en
motores alternativos, alcanzndole proporciones del 95-98% de Oxido de Ntrico
(NO) y del 2-5% de Dixido de Nitrgeno ( )
2
0 N .
Dichos xidos, por su carcter cido contribuyen, junto con el Dixido de Azufre
( )
2
0 S a la lluvia cida, ya que si se juntan con el agua puede formar sus cidos,
tambin participan en la formacin del "smog" (trmino anglosajn que se refiere a
la mezcla de humedad y humo que se produce en invierno sobre las grandes
ciudades). La naturaleza del gas (su combustin tiene lugar en fase gaseosa)
permite alcanzar una mezcla mas perfecta con el aire de combustin lo que
conduce a combustiones completas y ms eficientes, con un menor exceso de
aire.
La propia composicin del gas natural genera dos veces menos emisiones de
(NOx) que el carbn y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas instalaciones
tienen a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura, concentracin de
nitrgeno y tiempos de residencia o eliminndolo una vez formado mediante
dispositivos de reduccin cataltica.
El xido ntrico (NO) y el dixido de nitrgeno (NO) se suelen considerar en 2
conjunto con la denominacin de (NO) Son contaminantes primarios de mucha x
trascendencia en los problemas de contaminacin. El emitido en ms cantidad es
el (NO), pero sufre una rpida oxidacin a (NO), siendo este el que predomina en
2
la atmsfera. El. (NO) tiene una vida corta y se oxida rpidamente a Nitrato x
( )
3
0 N
en forma de aerosol o a Acido Ntrico (HNO) Tiene una gran trascendencia en la 3
f ormacin del smog fotoqumico, del nitrato de peroxiacetilo (PAN) e influye en las
reacciones Sde Sformacin Sy Sdestruccin Sdel Sozono, Stanto Stroposfrico Scomo
15
15
estratosfrico, as como en el fenmeno de la lluvia cida. En concentraciones
altas produce daos a la salud y a las plantas y corroe tejidos y materiales
diversos.
Las actividades humanas que los producen son, principalmente, las combustiones
realizadas a altas temperaturas. El Oxido Nitroso (NO) En la troposfera es inerte y 2
su vida media es de unos 170 aos. Va desapareciendo en la estratosfera en
reacciones fotoqumicas que pueden tener influencia en la destruccin de la capa
de Sozono. STambin Stiene Sefecto Sinvernadero SProcede Sfundamentalmente Sde
emisiones naturales (procesos microbiolgicos en el suelo y en los ocanos) y
menos de actividades agrcolas y ganaderas (alrededor del 10% del total).Algunos
otros Sgases Scomo Sel Samoniaco S(NH) Sson Scontaminantes Sprimarios, Spero 3
normalmente Ssus Sbajos Sniveles Sde Semisin Shacen Sque Sno Salcancen
concentraciones dainas.
Disulfuro de Carbono ( )
2
CS : IN PnUTg fRdg Pn RN Oz3RETg ENFgOgdgQ Pn RN
compuesto voltil y muy fcilmente inflamable. Tiene un color caracterstico que
empeora si esta impuro, se hidroliza en forma parcial o total liberando sulfuro de
hidrgeno. Se mezcla completamente con la mayor parte de los disolventes
orgnicos. Se obtiene por reaccin directa de los elementos azufre y carbono a
una temperatura de 800 a 1000C, tambin se forma en algunos en condiciones
anaerbicas.
La exposicin prolongada de vapores de este componente, lleva a sntomas de
intoxicacin, que puede llevar al individuo hasta el desmayo total. La intoxicacin
crnica produce fuertes dolores de cabeza, como tambin la prdida del sueo. Es
un compuestos con alto grado de toxicidad, en la industria de los hidrocarburos
participa en forma activa, en la gran mayora de los proceso de corrosin,
causando un grave problema de impacto ambiental.
El disulfuro de carbono impuro que generalmente se usa en la mayora de los
procesos industriales es un lquido amarillento. Este componente se evapora a
temperatura ambiente, y el vapor es ms de dos veces ms pesado que el aire.
Explota fcilmente en el aire y tambin se enciende con mucha facilidad. En la
naturaleza, pequeas cantidades del compuesto ocurren en gases liberados a la
superficie terrestre, como por ejemplo erupciones volcnicas o sobre pantanos. La
cantidad del compuesto que se libera al aire a travs de procesos naturales es
difcil de estimar, el mismo se evapora rpidamente al ser liberado al medio
ambiente, y permanece disuelto en aguas durante mucho tiempo. A niveles muy
altos el disulfuro de carbono puede ser fatal debido a sus efectos sobre l sistema
nervioso.
L os HMercaptanos H( ( )
) RHS Estos Sson Scompuesto Sorgnico Sque Scontiene Sel
grupo ( )
HS , llamado grupo (tiol) o Sulfhidrilo). Los mercaptanos son anlogos de
los alcoholes y los fenoles. En los mercaptanos el grupo ( ) SH ha sido sustituido.
Los mercaptanos son compuestos que tienen su origen en los compuestos
16
16
azufrados, tambin reciben el nombre de tioles. Estos, componentes suelen
desarrollarse a partir del sulfuro de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno se produce
en forma natural, ahora si no se establecen claramente las cantidades necesarias,
en lugar de producir sulfuro de hidrgeno se puede obtener un mercaptano
El Mercurio (Hg) Pn RN CPUO SdEOOUNP FgOgd fOUUQ 3RP U PCfPdURdU UCSEPNP nP
encuentra en estado lquido: su temperatura de fusin es de (38, 9C) y su
temperatura de ebullicin es 357,3C. Su peso especfico es 13,6 g/cm (0C).
3
Mercurio metlico debido a su alta presin de vapor (163 x 10S Pa), evapora
- 3
f cilmente a temperatura ambiental: a 20C su concentracin en el aire puede
alcanzar hasta 0,014 g/m, y a 100C hasta 2,4 g/m. Generalmente se habla de
3 3
v apor de mercurio cuando el mercurio elemental se encuentra presente en la
atmsfera o de mercurio metlico cuando est en su forma lquida. Un gran
nmero de metales, y mayormente oro y plata, forman aleaciones con el mercurio
metlico, que se denominan amalgamas. Esta propiedad lo hace atractivo para la
recuperacin de oro en la pequea minera aurfera
El mercurio metlico se disuelve fcilmente en cido ntrico, y agua regia (3
v olmenes de HCl + un volumen de
3
0 HN ) El mercurio metlico tambin se
disuelve en cidos orgnicos. Los cationes de (Hg) reaccionan fcilmente con
compuestos biolgicamente importantes, especialmente con grupos de sulfatos
hdricos La alta toxicidad de algunos compuestos orgnicos de mercurio y su
incontrolable comportamiento en el ecosistema han llamado la atencin de los
profesionales en salud y ecologa.
El Oxgeno ( )
2
0 Es un elemento gaseoso ligeramente magntico, incoloro, inodoro
e inspido. El oxgeno es el elemento ms abundante en la Tierra Lavoisier
demostr que era un gas elemental realizando sus experimentos clsicos sobre la
combustin. El oxgeno gaseoso se condensa formando un lquido azul plido
f uertemente Smagntico. SEl Soxgeno Sslido Sde Scolor Sazul Splido Sse Sobtiene
comprimiendo el lquido. El oxgeno constituye el 21% en volumen o el 23,15% en
masa de la atmsfera, el 85,8% en masa de los ocanos. El oxgeno representa
un 60% del cuerpo humano. Se encuentra en todos los tejidos vivos. Casi todas
las plantas y animales, incluyendo los seres humanos, requieren oxgeno, ya sea
en estado libre o combinado, para mantenerse con vida
e conocen tres formas estructurales del oxgeno: el oxgeno ordinario, que
contiene dos tomos por molcula y cuya frmula es ( )
2
0 el ozono, que contiene
tres tomos por molcula y cuya frmula es ( )
3
0 y una forma no magntica azul
plida, el ( )
4
0 que contiene cuatro tomos por molcula, y se descompone
f cilmente en oxgeno ordinario. Se conocen tres istopos estables del oxgeno: el
oxgeno 16 (de masa atmica 16) es el ms abundante. Representa un 99,76%
del oxgeno ordinario y se utiliz en la determinacin de las masas atmicas hasta
la dcada de 1960 El oxgeno est presente en muchos compuestos orgnicos e
inorgnicos. Forma compuestos llamados xidos con casi todos los elementos
17
17
qumicos. La reaccin qumica en la cual se forma el xido se llama oxidacin. La
v elocidad de la reaccin vara segn los elementos.
La combustin ordinaria es una forma de oxidacin muy rpida. En la combustin
espontnea, el calor desarrollado por la reaccin de oxidacin es suficientemente
grande para elevar la temperatura de la sustancia hasta el punto de producir
llamas. Por ejemplo, el fsforo combina tan vigorosamente con el oxgeno, que el
calor liberado en la reaccin hace que el fsforo se funda y arda. Algunas
sustancias finamente divididas presentan un rea tan grande de superficie al aire,
que arden formando llamas por combustin espontnea; a stas se las llama
sustancias pirofricas.
El aire enriquecido con oxgeno se utiliza para fabricar acero en los hornos de
hogar abierto. El oxgeno de gran pureza se utiliza en las industrias de fabricacin
de metal. Es muy importante como lquido propulsor en los misiles teledirigidos y
en los cohetes. El oxgeno participa en forma activa en la gran mayora de las
reacciones de oxido- reduccin, como aceptor de electrones universal, es por ello
que en la mayora de los compuestos qumicos el Oxgeno tiene un estado de
oxidacin de (-2) Cuando el oxgeno no esta presente, se dice que el proceso se
realiza en forma anaerbica, mientras que si esta presentes las condicione son
aerbicas.
El Sulfuro de Carbonilo ( )
COS : InP Pn RN FgCfgNPNP P5dPCUTUCPNP m5EFgQ
es extremadamente inflamable: puede actual principalmente sobre el sistema
nervioso central, lo que produce la muerte como consecuencia de la parlisis
respiratoria. La exposicin al fuego del sulfuro de carbonilo puede causar la rotura
o explosin de los recipientes que lo contienen.
Clasificacin del Gas Natural En funcin de la ComposicinM HEPNTg OU
composicin del gas natural un parmetro de gran importancia, se utiliza para la
clasificacin del mismo y queda una clasificacin del gas natural, como cido o
dulce.
Gas cido HP UnRCPN 3RP Ogn lUnPn 4FETgn PO HRO(Rdg TP bETdmlPNg q8g eEm5ETg
de Carbono presentes en el gas natural o extrados de otras corrientes gaseosas.
En algunos sitios el trmino gas cido es el residuo resultante de despojar el gas
natural de los componentes cidos. Normalmente, est formado por dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua en altas concentraciones. Tambin
se le llama gas de cola. Para varios autores el trmino gas cido esta relacionado
o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrgeno o de
mercaptanos. Se usa para calificar la presencia de dixido de carbono en el gas
conjuntamente con el sulfuro de hidrgeno.
Las normas CSA, especficamente la 2.184 para tuberas, definen un gas cido
como aquel con ms de un grano de S H
2
/10 0 pies cbicos normales de gas por
18
18
hora, lo cual es igual a 16 ppm. (1 gramo = 15,43 granos). Por el contrario, el gas
dulce es el que contiene solamente 4.0 ppmv de sulfuro de hidrgeno.
Gas de Cola: U3RPO FgN RN FgNPNETg CRq UOg TP FgCfgNPNPn 4FETgn 3RP nP
retira en la torre de enfriamiento de una planta de endulzamiento. Usualmente,
est formado por Dixido de Carbono, Sulfuro de Hidrgeno y vapor de agua.
Luego un gas cido es un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H 2 ) es
mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora (> de
0, 25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el
istema Britnico de Unidades La cantidad sealada equivale a cuatro partes por
milln, en base al volumen (4 ppm,V de HS. En el Sistema Britnico de Unidades 2
este significa, que hay 4 lbmol de HS/1x10 lbmol de mezcla. La GPSA, define a 2
6
un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de
ulfuro de Hidrgeno (H
2
).
i el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de HS/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas, 2
define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H 2 /100 PCN
de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (HS). 2
La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene
igual o menos de 4ppm, V de sulfuro de hidrgeno (
o
4 ppm, V de (H
2
) y, menos
o igual al tres por ciento molar de Dixido de Carbono (;
<
3% de (C0), y adems 2
tiene que tener igual o menos a 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos
normales de gas (
o
7 lb de (H0)/ MMPCN. Para cumplir con la norma el gas debe
2
de ser deshidratado y/o endulzado.
Otros Gases de Reaccin cida: I5EnPN UCSEMN gdgn lUnPn TP NURdUOPDU
cida, como son por ejemplo:
a- El Sulfuro de Carbonilo (C0S). InP Pn RN FgCfRPng ENPnUSOPQ FgddgnEwg q
txico, que se descompone en (HS +C0), es de alta peligrosidad por sus 2 2
propiedades inflamatorias que posee.
b.- Los MercaptanosQ Ogn FRUOPn nP fRPTPN dPfdPnPNUd U dUwMn TP OU nElREPNP
f rmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en
muchos Scasos Sreaccionan Scon Salgunos Ssolventes, Sdescomponindolos. SLos
compuestos ms comunes de los mercaptanos son el metil y el etilmercaptano,
son reconocibles por su olor y el alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad
de reaccionar con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la
ef iciencia del proceso donde el solvente, esta siendo utilizado
c.- Los Disulfuros TP (mdCROU lPNPdUO v 2 ), entre los cuales se encuentra el
disulfuro de carbono (C
2
), son compuesto metaestables de baja estabilidad, y
19
19
que pueden cuasar graves problemas al medio ambiente, si estn presentes en
cantidades mayores a las manejables.
d .- Disulfuro de Carbono (CSku InP FgCfgNPNP nEN gCUd PN FRPNU 3RP 2
participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los.
seres humanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo
que hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya
que puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental.
Definicin de cidou 7gn lUnPn 4FETgnQ ngN OOUCUTgn TP PnU (gdCU Q fgd3RP nP
supone que con el agua forman cidos, y se les denomina ONM rD mPgN Quizs
para comprender la definicin de gas cido habra que definir lo que se considera
un componente cido, para eso se tienen las definiciones de:
a.- ArrheniusQ fUdU PO FRUO, jFETg Pn gTU PnfPFEP 3RzCEFUQ 3RP PN ngORFEmN
acuosa produce hidrogeniones (H) o (hidronio (H0). Un cido fuerte es aquella
+
3
+
especie qumica que con mayor facilidad produce hidrogeniones. Esta aplicacin
se ve demostrada en la reaccin del Dixido de Carbono y el Agua.
b.- Bronsted y Lowry, jFETg Pn gTU PnfPFEP 3RzCEFUQ FUfUD TP TgNUd RN fdgmNu
Luego un cido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protn
c.- Lewis: cido Pn gTU PnfPFEP 3RzCEFU FUfUD TP UFPfUd RN fUd TP POPFdgNPn
un cido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un par de electrones.
Fundamentado en estas definiciones se puede saber l porque algunas de las
impurezas del gas natural son de carcter cido. En este caso la definicin de gas
cido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrgeno (H
2
) y Dixido de
Carbono S(C0). SOtros Scomponentes Sde Snaturaleza Scida Sson Sel
2
ulfuro Sde
Carbonillo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y txico, que por lo
general se descompone en (H 2 ) y (C0). 2
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos: tNU TP OUn fdENFEfUOPn
consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la
corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de
hidrgeno (HS), y dixido de carbono (C0). Adems de la presencia de agua 2 2
(H0). Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin.
2
obre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma
metlica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales
son la Ferrosa (FeS) y Frrica (FeS). Luego como es natural al buscar el hierro su
+ 2 + 3
f orma natural se produce corrosin, reaccin que es catalizada, por la presencia
de gases cidos y agua, que forman productos altamente corrosivos.
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de HS/C0 son 2 2
menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la
alta concentracin del HS hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea 2
alta. La remocin del (HS), mediante el proceso de endulzamiento, se hace 2
20
20
necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento
y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante
obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente,
como tambin por la importancia de recuperar el Azufre.
Procesamiento del Gas Natural, IO fdgFPnUCEPNg TPO lUn NURdUO FgNnEnP
principalmente en La eliminacin de compuestos cidos, tales como Sulfuro de
Hidrgeno, para lo cual se usan tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se
denomina amargo, el producto gas dulce y el proceso se conoce como
endulzamiento.
Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural: 7Un FgddEPNPn TP lUn NURdUO
poseen, impurezas o contaminantes Estas sustancias son muy indeseables y
deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su comercializacin. Las
Normas de Calidad del gas. Los procesos para eliminar las sustancias cidas del
gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas natural, y se
realizan utilizando algn absorbente de las sustancias cidas. Estos procesos
deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de
Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de CO y, deben cumplir 2
con la economa del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda
ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado. Las principales razones para
remover los contaminantes del gas natural son:
a.- Seguridad del proceso que se realiza
b.- Control del proceso de corrosin
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Impedir la formacin de hidratos
e.-Disminuir los costos del proceso de compresin
f .-Satisfacer las normas de gestin ambiental y
g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural InP fdgFPng EPNP FgCg gS1PEwg OU
eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de
Hidrgeno (HS) y Dixido de Carbono (C0). Aunque, otros componentes cidos
2 2
como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (C
2
), son de
gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se
utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se
reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico
esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista
que si hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el
21
21
proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden
alterar el normal proceso de los endulzadotes o sustancias que eliminan los gases
cidos de la corriente de gas natural.
El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el
trmino Scorrecto Sdebera Sde Sser Sdesacidificacin SPara Sque Sel Sproceso Sde
endulzamiento del gas Snatural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe
comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho el contenido
de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la
perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos. Por ello se insiste
en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua, dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia.
El Sagua Sinterviene Smuy Sfuertemente Sen Sla Scomposicin Sdel Sgas Sy Sen Sla
concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la
misma Smanera, Slos Sgases Scidos, Sdeben Sser Sconsiderados Sen Sel Sgas Sde
alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones
establece la cantidad de gas cido que se va a extraer y que lgicamente define el
diseo de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de
tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems econmico. El proceso
de endulzamiento data, desde hace muchos aos. Y, en la actualidad se dispone
de procesos altamente especficos, con solventes y aditivos complejos, que hacen
que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos otros
procesos del gas depende de este, luego el proceso de endulzamiento se debe
realiza en forma eficiente, todos los otros ..El proceso de endulzamiento se puede
realizar a travs de
a.- Absorcin de los Gases cidos, InP fdgFPng nP dPUOEDU U dUwMn TP
solventes qumicos, fsicos y mixtos
b.- Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos: 3Rz fUdU OU POECENUFEmN TP
los gases cidos se utilizan los Tamices Moleculares, las Esponjas de Hierro,
ULFATREAT y El Oxido de Cinc
c.- Conversin Directa:
d.- Secuestrantes Qumicos:
e.- Utilizacin de Membrana
f.- Destilacin Extractiva
a.- Procesos de Absorcinu HP PNEPNTP fgd USngdFEmN U OU gfPdUFEmN RNEUdEU PN
la que la transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase lquida,
este es por lo general lo que ocurre, aunque no es siempre, es que el proceso de
absorcin designa una operacin en la cual el lquido se suministra como corriente
separada e independiente del vapor a tratar. Por absorcin tambin se entiende al
22
22
proceso de retencin de gases o vapores por lquidos, de una sustancia por otra
Lquido.
b.- Utilizacin de Lechos Slidos, tN OPFg nmOETg Pn RN FgN1RNg TP fdgTRFgn
slidos (mallas moleculares, slica, almina) utilizados en la industria del gas.
Tambin se puede utilizar el trmino Lecho Seco, que es un material que no utiliza
lquidos, por ejemplo las esponjas de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro
de la corriente de gas natural. Todos estos componentes desarrollan el proceso de
endulzamiento a travs del proceso de adsorcin
Procesos de Adsorcin 7U UTngdFEmN Pn OU gfPdUFEmN RNEUdEU 3RP nP dPUOEDU UO
poner en contacto un slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se
produce el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la
superficie del slido, con los que composicin del fluido no adsorbida resultada
alterada. La adsorcin tambin se define como la accin de adsorber. Que se
adhiere a la superficie del slido adsorbente. En los productos, como la slica,
almina y mallas moleculares, una pequea cantidad del slido tiene una gran
superficie de contacto. Propiedad mediante la cual un componente se adhiere a la
superficie de otro y se separa de su original.
Por adsorcin se entiende tambin como la remocin de ciertos componentes de
la corriente de gas que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los
siguientes componentes: gases cidos, agua, vapor o vapores de hidrocarburos,
los cuales son adsorbidos en una camada granular de slidos debido a la
atraccin molecular hacia el adsorbente. Propiedad de reaccionar, ocultar o
producir Sreacciones Squmicas Ssobre Ssuperficies Smetlicas, Sreacciones Sque
permiten eliminar sustancias, que no se desean que permanezcan en la corriente
de gas, por ejemplo.
La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente)
que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas
(adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la
Adsorcin. La corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas que
tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de
las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los gases
cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante
la aplicacin de calor.
El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado
en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja. En el
comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes
af inidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es agua;
HS y C0.Para la remocin de HS y C0, el agua debe removerse inicialmente 2 2 2 2
resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los lechos permite
la Sremocin Sdel Sagua Sy Ssu Sposterior Scondensacin, Sreciclando Sel Sgas Sde
regeneracin del proceso, mientras que el agua tambin se puede recuperar y
v olver a utilizar.
23
23
c.- Procesos de Conversin Directa. HP dP(EPdP U OU dUNn(gdCUFEmN TPO nRO(Rdg TP
hidrgeno en azufre elemental a partir de los gases de cola, este proceso es de
gran importancia, ya que permite obtener azufre, en forma natural, el cual despus
es utilizado para la formacin de Acido Sulfrico y compuestos petroqumico, que
son de gran utilidad prctica, y lo ms importante es que se estn utilizando las
impurezas del gas natural, en sentido productivo.
d.- Utilizacin de Secuestrantes 7U POECENUFEmN TP Ogn lUnPn 4FETgn TP OU
corriente de natural, se puede realizar utilizando secuestrantes qumicos, como la
triazina, y otros componentes.
e.- Remocin con Membranas HP dP(EPdP U OU dPCgFEmN TPO lUn 4FETg fgd
membranas, proceso que ocurre cuando el gas es retirado de una corriente, en
este caso retiras los gases cidos de la corriente de gas natural.
f.- Destilacin Extractiva: 7U TPnEOUFEmN P5dUFEwU Pn RN fdgFPng TP wUfgdEDUFEmN
parcial en presencia de un agente de separacin, no voltil y de alto punto de
ebullicin que generalmente se denomina solvente o agente de separacin, el cual
se adiciona a la mezcla, de tal forma de alterar su volatilidad relativa del
componente. El principio que aprovecha la destilacin extractiva se basa en la
introduccin de un solvente selectivo que interacta de diferente forma con cada
uno de los componentes de la mezcla original y generalmente muestra una
af inidad fuerte por uno de los componentes claves. Lo que significa que este tipo
de destilacin se puede utilizar para eliminar los gases cidos de la corriente de
gas natural.
Seleccin de un Proceso de Endulzamiento, 7gn (UFgdPn U FgNnETPdUd fUdU OU
seleccin de un proceso de endulzamiento de gas natural:
a.- Regulaciones de gases cidos en el medio ambiente: En este se refiere a las
cantidad de gases cidos permitidas en le medio ambiente
b.- Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido
c.- Espeficaciones en el gas residual o gas dulce
d.- temperatura y presin del gas cido y del gas dulce
e.- Caudal del a tratar
f .- Proceso de Corrosin
g.- Requerimientos de selectividad
h.- Costos de operacin del proceso de endulzamiento
i.- Especificaciones de los productos lquidos
24
24
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin IO fdgFPng
de SAbsorcin Sse Sdefine Scomo SLa Spenetracin So Sdesaparicin Saparente Sde
molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La
absorcin Ses Sun Sproceso Spara Sseparar Smezclas Sen Ssus Sconstituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos
Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se
realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. La utilizacin de
solventes qumicos involucra una reaccin qumica entre el gas cido a ser
removido y la sustancia que se esta utilizando en la absorcin, la cual puede tener
la propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que hace la
mayor diferenciacin del proceso en si.
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases, oUdU PO
endulzamiento de gas natural, a travs del proceso de absorcin de gases, se
debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a tratar, lo que
implica Concentracin de impurezas; Temperatura y presin disponible.; Volumen
de gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos.; Selectividad de los gases
cidos Spor Smover; SEspecificaciones Sdel Sgas Scido Sresidual. STodos Sestos
parmetros Stienen Sque Sestar Sclaramente Sestablecidos. SEl Sproceso Sde
endulzamiento a travs de la absorcin de gases se puede clasificar de acuerdo al
tipo de reaccin que presente:
a.- Reaccin Qumica (proceso con Aminas)
b.- Reaccin Fsicas (Solventes Fsicos)
c.- Reaccin Combinada de ambas (Solventes Mixtos)
La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el
contaminante se elimina en relacin a otros. En la figura 1 se presenta un
esquema del endulzamiento del gas natural a travs del proceso de absorcin, con
solventes qumicos, fsicos y mixtos, todos dentro del mismo proceso de absorcin
de gases cidos.
Figura 1 Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin
de Gases:
25
25
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Qumicos IN PnP fdgFPng Ogn
componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente
activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin
qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en
sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la
presin de operacin del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se
regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorcin, donde se
puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada.
El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucin
bsica. SEn Sgeneral Slos Ssolventes Squmicos Spresentan Salta Seficiencia Sen Sla
eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin
con baja presin parcial de C0. Dentro de las principales desventajas se tiene la 2
alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada
carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son reguladas
por la estequiometra de la reaccin. Uno de los solventes de mayor utilidad en la
absorcin de gas, a travs de solventes qumicos, son las aminas, que son
compuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que la mayora de ellas
pueden formar puentes de hidrgeno, por lo que tendrs puntos de ebullicin
mayores o otros compuestos de igual peso molecular, luego habr que tener
claramente establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluacin de la
ef ectividad y rentabilidad del proceso.
Propiedades de las Aminas, 7Un UCENUn ngN FgCfRPngn gdl4NEFgn TPdEwUTgn
del Amoniaco ( )
3
NH , y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que
componen el amoniaco por sus grupos alguilo o arilos ( )
3
CH
. Las aminas se
clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al nitrgeno, luego existen
las aminas primarias, secundarias y terciaria En la figura 2 se presenta una forma
esquemtica la estructura del amoniaco y de las aminas primaria, secundaria y
terciaria
Figura 2 Estructura de las Aminas
Amoniaco
26
26
Ahora, si dos Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrgenos en la molcula de
amoniaco, corresponde a una Amina Secundaria Es necesario hacer resaltar que
los grupos alquilos no necesariamente tienen que iguales, en cuanto al nmero de
carbonos e hidrgeno, por ejemplo e tiene la amina secundaria Dimetilamina o
Metilaminometano ( )
3 3
CH NH CH
So Sla Samina Ssecundaria SEtil- Spropil-
aminapropano ( )
3 2 2 2 3
_ CH CH CH NH CH CH
.
i, tal como se observa en la figura 2 se han reemplazado todos los hidrgenos en
la molcula de amoniaco En este caso habr una Amina Terciaria, igualmente no
necesarios los grupos tiene que ser iguales, luego se tiene por ejemplo una amina
terciaria denominada trimetilamina o dimetilaminametano
Es necesario tener en cuenta, que debido a que el Nitrgeno tiene un par
electrnico libre, puede formar compuestos tetrasustituidos, donde el tomo de
Nitrgeno Squeda Scargado Spositivamente, Sy Sse Sles Sconoce Scomo Samina
cuaternarias. Las aminas, son ampliamente utilizadas en la industria petrolera, en
v ista que son varios los procesos, donde estos componentes se utilizan.
Todas Slas SAminas Sson Scompuestos Smuy Spolares. SLas Saminas Sprimarias Sy
secundarias pueden formar puentes de hidrgeno, las aminas terciarias puras no,
pero si los pueden aceptar Es importante hacer notar que la denominacin de
Amina Primaria, Secundaria y Tercera se refiere al nmero de sustituyentes que
tiene el tomo de nitrgeno y no como en el caso de los alcoholes que se refiere al
tipo de carbono sobre el cual se encuentra. En el caso de los alcoholes se tiene;
alcoholes primarios si l (OH) est sobre un carbono primario, alcohol secundario
si se encuentra sobre un carbono secundario y alcohol terciario si est sobre un
carbono terciario. Luego para el caso de las aminas. Resultan tres clases
dif erentes de aminas llamadas Aminas Primarias, Secundarias y Terciarias, todas
son de utilidad en el proceso de endulzamiento.
Propiedades Fsicas de Las Aminas, 7Un UCENUn ngN FgCfRPngn ENFgOgdgn 3RP
se oxidan con facilidad lo que permite que se encuentren como compuestos
coloreados. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al
amoniaco. A medida que aumenta el nmero de tomos de carbono en la
molcula, el olor se hace similar al del pescado. Las aminas aromticas son muy
txicas se absorben a travs de la piel.
Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces de formar
puentes de hidrgeno entre si y con el agua, esto las hace solubles en agua. La
solubilidad disminuye en las molculas con ms de 6 tomos de carbono y en las
que poseen el anillo aromtico. El punto de ebullicin de las aminas es ms alto
que el de los compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular de
las aminas. El Nitrgeno es menos electronegativo que el Oxgeno, esto hace que
los puentes de hidrgeno entre las aminas se den en menor grado que en los
alcoholes. Esto hace que el punto de ebullicin de las aminas sea ms bajo que el
de los alcoholes del mismo peso molecular.
27
27
Las aminas se comportan como bases. Cuando una amina se disuelve en agua,
acepta un protn formando un in alquil- amonio. Para diferenciar las aminas unas
de otras en el laboratorio se hace reaccionar con una solucin de nitrito de sodio y
cido clorhdrico, esto da origen a cido nitroso inestable. Cada tipo, tipo de amina
tendr un comportamiento diferente ante la presencia de estos reactivos
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos, 7Un
Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
a. La Monoetanolamina (MEA) 7U sI Pn OU C4n nPNFEOOU TP OUn PUNgOUCENUn q
se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno, tal como se
muestra en la figura 3:
Figura 3 Reaccin de Obtencin de la MEA
Las etanolaminas se pueden utilizar para tratamientos de gases naturales y gas
residual de petrleo en la absorcin de dixido de carbono. En sistemas de gases
conteniendo Sdixido Sde Scarbono. SLa SMEA Sse Spuede Sser Sutilizadas Scomo
absorbedor selectivo, por lo que es de gran utilidad para la eliminacin de la
corriente del gas natural, el componentes que se quiere eliminar, sin causar
problemas operacionales a los otros componentes, que no se quiere eliminar de la
corriente.
La MEA es una amina primaria, es un lquido de color claro, transparente e
higroscpico con ligero olor amoniacal, cuya formula qumica es ( )
2 2 2
NH CH HOCH
La (MEA) es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems es la base ms fuerte
de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en
concentraciones bajas de gas cido. Tiene un peso molecular de 61,08 Unidades
de Masa Atmica (UMA). Ahora si esta trabajando en el Sistema Britnico de
Unidades, Slas Sunidades Ssern S(lb/lbmol). Este Speso Smolecular Sse Sconsidera
pequeo, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los
gases cidos Esto significa menor tasa de circulacin de la MEA para remover una
determinada concentracin de los gases cidos, de un gas de alimentacin.
La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del COS y 2
del HS, aunque algunas impurezas, tales como: el COS, C 2 2 y el oxgeno,
tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos casos. Por
medio de la MEA se pueden lograr bajas concentraciones de CO, alrededor de 4- 2
5 % molar, pero tiene problemas con la corrosin y con la formacin de espumas.
El porcentaje por peso de MEA en la solucin se limita al 15%. Por esta razn se
requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema.
28
28
La MEA es una base fuerte y ha tenido un uso difundido especialmente cuando la
concentracin del gas acido es pequea. Por su bajo peso molecular tiene la
mayor capacidad de transporte para gases cidos con base a peso o volumen, lo
que se traduce a mayor tasa de circulacin de amina para remover determinada
cantidad de gases cidos. La presin de vapor de la MEA es mayor que para las
otras aminas (DIPA, MDEA, DEA, entre otras) a la misma temperatura lo cual
puede producir mayores prdidas por vaporizacin.
La utilizacin de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas
tales, como C0S; C
2
y 0. Con todos estos compuestos se forman productos de
2
degradacin, los cuales deben de ser removidos aadiendo una solucin
alcalina, adems de instalar un sistema de recuperacin. Con la MEA, se logran
concentraciones muy bajas de la relacin C0/HS, y es eficiente en procesos 2 2
donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es baja La
corrosin y la formacin de espuma son los principales problemas operacionales
de la MEA Otro problema que se presenta es que la concentracin Porcentual en
relacin peso/peso (%P/P), tiene un valor mximo de 15%, luego requiere de
grandes cantidades de calor de solucin en el sistema, lo que conlleva a una alta
demanda calorfica, en el proceso.
La Spresin Sde Svapor Sde Sla SMEA Ses Smayor Sque Sotras Saminas Sen Siguales
temperaturas. SEsto Spuede Sincrementar Slas Sprdidas Spor Svaporizacin. SPara
mantener el proceso de corrosin bajo, se requiere que la concentracin de la
solucin y la carga del gas cido en la solucin deben mantenerse suficientemente
bajas que eviten la formacin de bicarbonatos (HC0S) y carbonatos (C0 3
-
3
- 2
),
compuestos altamente corrosivos, que se forman por la disociacin del cido
Carbnico ( )
3 2
0 C H , como ya se sabe este es un cido de baja estabilidad, que
rpidamente de disocia produciendo bicarbonatos y carbonatos.
El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el ( )
2 +
Fe (formado en la reaccin
de Soxidacin Sen Sla Szona Sandica), Spara Sformar SCarbonato SFerroso ( )
3
0 FeC
,considerado uno de los principales productos de la corrosin, en Plantas de Gas,
con presencia de Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de Carbono, en cantidades que se
les considera gases cidos. Si hay presencia de agua, en el Sistema, no habr la
menor duda que el proceso de Corrosin este o se haga presente, por la
f ormacin Sdel Scido SCarbnico Sy Ssu Sposterior Sdisociacin. SLas Svariaciones
tecnolgicas de la MEA, son las siguientes: MEA- AMINE- Guard y MEA- AMINE-
Guard- ST. Estas dos variantes dependen de una licencia.
Las variantes incorporaron inhibidores de corrosin a la solucin de MEA, con ello
se pueden alcanzar concentraciones de hasta 30% P/P de MEA, luego la carga de
gas cido a la entrada puede ser incrementado. El proceso de Amine-Guard,
solamente permite trabajar con cantidades de trazas de sulfuro de hidrgeno,
mientras que el amine Guard- ST es tolerante a la presencia de azufre, luego
29
29
puede Smanejar Sal Ssulfuro Sde Shidrgeno, Ssiempre Sy Scuando Sla Srelacin Sde
concentraciones ( )
2 2
0 / 1 S H > 0,005
b.-Diglicolamina (DGA). 7U ei UO ElRUO 3RP OU sI Pn RNU UCENU fdECUdEUQ
tiene una mayor estabilidad que la MEA, tambin tiene menor presin de vapor
que la MEA, por que se pueden utilizar concentraciones tan altas como 70% P/P,
con sus correspondientes cargas de cidos de hasta 0,55 librasmol de dixido de
carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor requerimiento energtico que la
MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido
a Slas Saltas Sconcentraciones, Suna Sde Slas Sdesventajas Ses Ssu Salto Sgrado Sde
degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados. En la figura 4
se presenta la estructura qumica de la DGA.
Figura 4 Frmula Estructura de la (DGA)
Una
de las principales desventajas de la DGA es que la qumica tiene un alto costo y
se obtiene productos de degradacin no pueden ser regenerados en presencia de
( )
2
0 C y (COS), otra desventaja es la alta solubilidad de las fracciones ( )
+
3
C
comparada con otras alcanolaminas, como la MEA y DWA, por ejemplo. Tambin
es bueno tener en cuenta que los productos de descomposicin formados en la
reaccin Sentre Sla SDGA Sy Slos Sgases Scidos Sde Sazufre, Sson Sregenerados
trmicamente durante la operacin normal de recuperacin de la amina. Tambin
la degradacin con el (COS) es reversible a altas temperaturas.
c.- La Dietanolamina (DEA). 7U eI Pn RNU UCENU nPFRNTUdEU q nP gSEPNP
haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno, tal como se muestra en la
fi gura 5
La DEA a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, higroscpico y
v iscoso, con un suave olor amoniacal. La DEA es un amina secundara cuya
f rmula qumica es ( )
2 2 2
0 CH CH HN , con un peso molecular de 105,14 Unidades
de Masa Atmica (UMA). La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de
gas de refineras, en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden
degradar la MEA
30
30
Figura 5 Obtencin Qumica de la DEA
La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de
sulfuro de hidrgeno La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la
solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de la DEA
con COS y C 2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin son
distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases.
En la figura 6 se presenta la estructura molecular de la DEA.
Figura 6 Estructura Molecular de la DEA
Tal, como se muestra en la figura 6 la DEA es una amina secundaria, donde han
sido reemplazados dos hidrgenos en la molcula de amoniaco La DEA es ms
dbil que la MEA, pero los productos de la reaccin con la DEA no son corrosivos.
Adems la presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA, luego las
prdidas por evaporizacin con la DEA es menor que con la MEA. La reaccin de
la DEA con C0S y C 2 es muy lenta, luego prcticamente no causa problemas por
degradacin del solvente. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas
natural que contengan hasta un 10% molar de gases cidos. Es eficiente a
presiones Sde Soperacin Sde S500 So Sms Slibras Spor Spulgadas Sal Scuadrado
manomtricas en el sistema britnico (lpcm)
Los procesos con DEA han sido diseados para operar con concentraciones
porcentuales de solucin entre 30 y 35 %P/P, incluso a esta concentracin la DEA
no es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningn temor, que la solucin
v aya a aumentar el proceso de corrosin. La DEA se degrada en igual forma que
la SMEA, Spero Slos Sproductos Sde Sdegradacin Stienden Sa Shervir Sa Sla Smisma
temperatura, lo cual hace muy difcil separarlos por destilacin y no se usan
sistemas de recuperacin
d.- HLa HTrietanolamina H(TEA).7U HxI HnP HgSEPNP H3RzCEFUCPNP HUFEPNTg
reaccionar a la DEA con xido de etileno, tal como se muestra en la figura 7
31
31
Figura 7 Obtencin Qumica de la TEA
La TEA es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su mayor
utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria,
luego es altamente selectiva hacia el HS, ya que la reaccin con el C0, es muy 2 2
lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin
lenta. La frmula qumica de la TEA es
3 2 2
) 0 ( H CH CH N . La TEA se puede utilizar
como agente de alcalinizacin de cidos grasos de cadena larga.
Es de hacer notar que tanto la MEA, como la DEA y TEA son compuestos de muy
baja volatilidad a la temperatura ambiente, son higroscpicos, y de olor amoniacal,
pudiendo presentarse en forma slida o lquida dependiendo de la temperatura y
del grado de pureza
e.-La HMetildietanolamina H(MDEA)7U H(mdCROU H3RzCEFU HTP HPnP HFgCfRPng
es ( ) ( )
2 2 2 3
0 CH CH N CH SLa SMDEA Ses Suna Samina Sterciaria Sque Sreacciona
lentamente con el (C0), por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero
2
de etapas de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la
remocin selectiva del HS, cuando los gases cidos estn presentes (HS) y 2 2
(C0), esto convierte a la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, 2
para remover al sulfuro de hidrgeno. i el gas es contactado a presiones
suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener
un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentracin del
sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de HS/100 PCN. En la figura
2
8 se presenta la estructura molecular de la MDEA.
Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA
La MDEA es un material ligeramente txico y puede provocar sensibilizacin de la
piel. El material se debe de almacenar en lugares ventilados, frescos y secos,
alejados de las fuentes de calor. El rea de almacenamiento debe de ser
claramente Sidentificada, Slibre Sde Sobstculos Sy Saccesibles Snicamente Spara
32
32
personar autorizado. Las ventajas del uso de la MDEA incluye su bajo calor de
reaccin Scon Slos Sgases Scidos, Sbajos Srequerimientos Senergticos Spara Ssu
regeneracin y que no es fcilmente degradable para las corrientes gaseosas que
contienen sulfuro de hidrgeno as como dixido de carbono, las soluciones
acuosas de la MDEA han encontrado gran aceptacin en la industria para remover
de manera selectiva el sulfuro de hidrgeno.
El conocimiento del equilibrio lquido vapor de los gases cidos en soluciones
acuosas de alcanolaminas es esencial en el diseo de sistemas de absorcin /
desercin de gases cidos para la remocin de estos en corrientes gaseosas de
procesos Sde Splantas Squmicas. SEs Sconveniente Scontar Scon Smodelos
termodinmicos adecuados para la estimacin de los coeficientes de actividad y/o
f ugacidad de los sistemas de endulzamientos.
La MDEA puede ser usada por su selectividad a remover HS de las lneas de flujo
2
para Sllevarlas Sa Sespecificaciones Sen Spresiones Smoderadamente Saltas. i Sel
incremento de la concentracin de CO en el gas residual causa problemas con 2
las especificaciones o con el proceso aguas abajo, se requerirn tratamientos ms
profundos. La relacin HS/CO en el gas cido puede ser de 10-15 veces tan 2 2
grande como la relacin H 2 /CO en el gas de entrada. Algunos de los beneficios 2
de la remocin selectiva de H 2 incluye: Tasas de flujo de solucin reducidas
resultante de una reduccin en la cantidad de gas cido removido, mayores
concentraciones de HS en el gas cido resultando los problemas de recobro de
2
sulfuro reducidos.
El CO se Shidroliza mucho ms lento que el HS. Esto hace posible una 2 2
selectividad significativa de aminas terciarias por el HS. Este hecho es usado por
2
muchas compaas que proveen diseos de procesos usando MDEA por su
selectividad de remover HS de gases que contienen ambos agentes, HS y
2 2
CO.Debido a la reaccin entre el CO y las aminas terciarias, se forman puentes 2 2
f ormados de cido-base, las aminas terciarias son ajustadas idealmente para
remover volmenes de CO de las corrientes de gas natural. El removedor de CO 2 2
requiere solo una fuente de calor pequea para su regeneracin. La combinacin
resulta en un removedor de volmenes de CO de gas gases ricos en dicho 2
compuesto.
La MDEA se usa normalmente en un rango del 20 al 50% P/P. Debido a los pocos
problemas con la corrosin, unos ndices de absorcin entre 0,7 y 0,8 mol CO 2
/mol MDEA son posibles en equipos de acero al carbono La MDEA tiene ventajas
f rente a las aminas primarias y secundarias, tales como: baja presin de vapor,
bajos calores de reaccin con los gases cidos, alta resistencia a la degradacin,
bajos problemas de corrosin, y sobretodo, selectividad en la absorcin de H
2
en
presencia Sde SCO, Sya Sque Sla Sreaccin Scon Sel SDixido Sde SCarbono Ses 2
extremadamente lenta. La ventaja ms importante que presenta la MDEA sobre el
resto de aminas es la ltima que explicbamos: selectividad en la absorcin de
HS en presencia de CO, es por ello que es de usos mltiple, lo cual se confiere 2 2
ciertas propiedades especficas.
33
33
f.- Di- isopropanolamina 7U ecok Pn RNU UCENU nPFRNTUdEUu InP FgCfgNPNP
ha sido utilizado conjuntamente con un solvente orgnico Este solvente ha sido
ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y lquidos de
refineras limpindolos de HS y CO. La DIPA se caracteriza por tener bajos 2 2
requerimientos de vapor para la regeneracin de la solucin y no ser corrosivo.
Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de capacidad para transportar
gases cidos con una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular, requiere de
tasas msicas muy altas Gradualmente se ha ido reemplazando el uso de DIPA
por MDEA. En la figura 9 se presenta la estructura de la DIPA.
Figura 9 Estructura Qumica de la DIPA
La solubilidad de los gases cidos es una de las propiedades fundamentales en
los procesos de absorcin de gases en la industria qumica. La absorcin con un
solvente polar provee un mtodo conveniente para eliminar los componentes
indeseables de mezclas gaseosas, es por ello que los disolventes qumicos y
f sicos son frecuentemente utilizados, en el proceso de endulzamiento del gas
natural. Las corrientes de gas natural, as como las corrientes de procesos de
refinera a menudo contienen gases, tales como sulfuro de hidrgeno, que deben
de ser removidos de la corriente del gas natural a tratar.
El mtodo tradicional de tratamiento de tales corrientes es hacer pasar los gases
cidos por un sistema de absorcin/desorcin usando soluciones acuosas de
alcanolaminas. La utilizacin de aminas, tanto primarias, como secundarias o
terciarias, son uno se los productos de mayor uso en la industria del gas natural.
Luego, se puede indicar que las aminas son de mucha utilidad prctica, para la
34
34
industrializacin del gas natural. En la figura 10 se presenta un esquema tpico del
proceso de endulzamiento por absorcin con alcanolaminas.
En la figura 10 se presenta un proceso de endulzamiento con aminas
Amina
Rica
Gas
combustible
Gas cido
Contactor
Separador deC
entrada
Separador deC
salida
TanqueC
flash
HX aminsC
rica/pobre
BombsC
amina
Filtros
nfriadorC
de amina
Rehervidor
Reclaimer
(opcional)
Bomba reflujo
CondensadorC
reflujo
En la figura 10 se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es
el separador de entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de
impurezas lquida, que todava se encuentren en la corriente del gas natural, aqu
deben de quedar el agua y los hidrocarburos lquidos que se hayan condensados
en procesos previos, o simplemente en el proceso de transporte de la corriente de
gas. El fluido que sale del separador de entrada ingresa a la torre contactora. Aqu
la corriente de gas a endulzar debe de encontrarse en contracorriente con la
amina pobre. La amina tiene que ser enfriada antes de ingresar a la torre
contactora. Por el fondo de esta torre sale la amina rica, la cual ingresa al tanque
de vaporizacin, donde se le aplica calor, para lo cual se utiliza gas combustible o
gas metano, y al provocar calor se regenera el proceso: Hasta que finalmente,
sale el gas cido y la amina se recupera o recicla. En el cuadro 2 se presentan las
principales propiedades de las alcanolaminas.
Cuadro 2 Principales Propiedades de las Aminas
Amina MEA DEA DGA DIPA MDEA
PM(lb/lbmol) 61 , 0 8 10 5,1 4 10 5,1 4 13 3,1 9 119 ,17
PE(F) 33 8,9 516 ,0 4 30 ,0 4 80 ,0 4 77
ev
H
(BTU(lb) 35 5 288 220 3 25 4 12
Viscosid(CP) 24,1 35 0 4 8 70 4 01
Cp(BTU/lbF) 0,6 0 8 0,6 0 0 0,5 7 1 0 ,69 0 0 ,71 2
P Rocio(F) 50 , 9 82,4 9,5 1 07 - 5 ,8
35
35
En el cuadro 2 (PM) representa al peso molecular, y (PE) indica el punto de
ebullicin o evaporacin a la presin atmosfrica; (Cp) es la capacidad calorfica
La MEA fue durante mucho tiempo la amina ms utilizada, es tambin la ms
reactiva de todas las alcanolaminas, es por ello que se considera que la MEA es
altamente reactiva. A partir de los aos 1950-1960 la DEA sustituye a la MEA,
suceso que ocurre por la mayor resistencia a la corrosin de la DEA, sobretodo
ante la presencia de los compuestos azufrados. Tambin la DGA ha sido utilizada
en Sgrandes Scaudales, Sdebido Sfundamentalmente Sal Sincremento Sen Ssu
concentracin, aun cuando se degrada con compuestos azufrados. La DIPA ha
sido ampliamente utilizada, debido en lo fundamental por su selectividad hacia el
sulfuro de hidrgeno, aunque a partir del ao 1980 se ha comenzado a utilizar en
f orma amplia la MDEA, esto ocurre fundamentalmente por su selectividad, bajo
requerimientos energticos y baja tendencia a la degradacin. En el cuadro 3 se
presentan una serie de caractersticas de algunas alcanolaminas utilizadas en el
endulzamiento.
Cuadro 3 Caractersticas y Propiedades de las Alcanolaminas
Amina %P/P %Molar
Amina
Kg
amina/
3
m
solucin
lb amina/
galon de
solucin
lbmol
amina/
1 0 0 gal
de
solucin
MEA 1 5 0 ,0 4 9 1 51 ,2 1 , 26 2,06
DEA 3 5 0 ,0 8 4 3 66 3 , 05 2,90
DGA 6 0 0 ,204 6 52 5 , 43 5 ,1 6
MDEA 5 0 0 ,1 3 1 5 24 4 , 37 3 ,6 7
Descripcin de una Planta de Endulzamiento con Aminas En el Complejo
MUSCAR Distrito Social Norte de la Repblica Bolivariana de Venezuela: InU
planta de endulzamiento del gas natural consta de los siguiente equipos:
a.- Dos) Depuradores Verticales de Gas. IO TE4CPdg TP Pngn TPfRdUTgdPn Pn
de 74 pulgadas, mientras que la altura es de 19 pies. La principal funcin de estos
equipos es extraer los lquidos asociados al gas, tales como (condensados de gas;
hidrocarburos lquidos y agua), los cuales se encuentran en fase lquida.
b.- Dos Torres Verticales Contactora de Amina / Gas IO TE4CPdg TP PnUn
torres es de 98 pulgadas, mientras que la altura es de 27 pies. La torres, esta
equipas, con 10 platos perforados, en las cuales se produce la absorcin de los
gases sulfuro de hidrgeno (HS) y dixido de carbono (CO), el gas entra por la 2 2
parte inferior de la columna y se pone en contacto en contracorriente con la
solucin de amina que entra por la parte superior de la misma, all se produce la
absorcin de los gases cidos, tambin se absorbe parte de los condensados
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36
lquidos. En la figura 11 se presenta un ejemplo de las. Torres Contactoras y
Recuperadoras de Amina.
Figura 11 Torres Contactoras y Recuperadores de Aminas
La Sfigura S11 Smuestras Slas Storres Scontactoras, Sdonde Socurre Sel Schoque Sen
contracorriente de la amina pobre y la corriente de gas, y all ocurre una reaccin
qumica entre la amina y el gas. Tambin se observa en la figura la parte donde se
lleva a cabo la recuperacin de la amina rica, que es la amina que sale unida a los
gases cidos, y se recupera aplicando calor al proceso, de tal forma que se pueda
recuperar la amina, y hacerla nuevamente circular, de tal forma que se mantenga
el proceso de endulzamiento del gas natural. Al aplicar calor al proceso se rompen
los enlaces, que mantienen qumicamente unidos al material utilizado en el
proceso de absorcin de los gases, y los gases cidos, los cuales se podran
utilizar en la industria, sobretodo en la industria petroqumica, donde seran
utilizados como materia prima, en la produccin de fertilizantes qumicos, por
ejemplo, campo de gran empuje en la actualidad.
Lo que realmente ocurre es que el gas cido que sale del separador, entra al
absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con
la solucin de amina que baja desde el tope de la torre. En este contacto los gases
cidos son removidos de la corriente gaseosa y transferidos a la solucin. El gas
tratado que sale por el tope debe salir con muy pocas cantidad de componentes
cidos. La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener agua,
amina, Scomponentes Scidos Sgas Snatural Sque Sha Squedado Sen Ssolucin,
hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas, adems de slidos y otras
impurezas. La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina
aumenta a medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura
de contacto. Es, por ello que la solucin de amina entre a la torre con unos 10F
por encima de la temperatura a la cual entra el gas a la torre, esto es para evitar el
arrastre de lquidos. La cantidad de gas disuelto depender del tipo de amina que
se utilice en el proceso de endulzamiento.
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c.- Dos Recuperadores Verticales de Amina. IO TE4CPdg TP PnUn gddPn Pn TP
48 pulgadas, y la altura alcanza un valor de 15 pies. En las torres se recupera la
amina que es arrastrada por la corriente gaseosa, producto del contacto ntimo
entre las dos fases, que son la corriente de gas natural cidos (fase gaseosa o
f ase de vapor), y la solucin de amina pobre, que pasa a conformar la fase lquida.
Estas dos fases se ponen en contactos en las torres contactoras amina/gas
d.- Un Separador Horizontal Trifsico: 7U fdENFEfUO (RNFEmN TP PnP P3REfg Pn
separar Slos Scontaminantes Sque Sllegar Scon Sla Scorriente Sde Sgas, Stales Scomo
hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los componentes qumicos que
han sido agregados previamente al gas natural, muchos de estos aditivos suelen
causar efectos nocivos Las dimensiones de esta separador es un dimetro de 82
pulgadas. y una longitud de 30 pies En este separador se liberan los gases (H 2 ,
CO) producto de la expansin de la amina rica desde una presin de 1200 lpcm 2
hasta una presin de 60 lpcm.
En el separador se logra tambin la separacin de los lquidos conformados por la
amina rica y los condensados de hidrocarburos, lo cual esta relacionado con la
dif erencia de densidad, que provoca la separacin entre partculas por fuerzas de
gravedad, que es la separacin por tamao de las partculas del fluido que
conforma Sla Smezcla. SAqu Sse Sdebe Sde Stener Spresente Sque Suna Sseparacin
ineficiente puede resultar en altas concentraciones de los gases cidos, y por lo
tanto se incrementan las posibilidades que aparezca el proceso de corrosin. Un
perfil de trabajo correcto indica que las etapas superiores de contacto tienen
temperaturas menores que en el resto de la torre. Luego los gases cidos deben
de ser separados en los platos superiores En la figura 12 se presenta el.
eparador Trifsico, utilizado en la planta de endulzamiento del gas natural.
Figura 12 Separador Trifsico Utilizado en la Planta de Endulzamiento
El separador trifsico, tiene como funcin separar el gas y el condensado
coabsorbido. Debe ser capaz de reducir la erosin en el proceso. Tambin debe
de reducir la carga de vapor al regenerador. Tiene como funcin proteger la planta
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de Azufre de arrastre de condensados. Debe de proteger el contactor de la
f ormacin de espumas, de acumulacin de hidrocarburos condensados.
e.- HDos HIntercambiadores Hde HCalor H(Amina HRica H/ HAmina HPobre): H7gn
intercambiadores de calor utilizados son A/B, tipo Alfa Laval de uso alterno, con
una capacidad de 18,8 MMBTU/hora, donde se produce el intercambio de calor
entre la amina pobre regenerada caliente y la amina rica fra, aprovechndose as
de precalentar la amina rica que va hacia la torre regeneradora, con la amina
pobre que desciende desde la misma torre
El intercambiador amina rica Sy Samina- Spobre Sorigina, Spuede causar Sgraves
problemas de corrosin por el debilitamiento del metal, donde influyen las altas
concentraciones de cloruros, que pueden estar presentes en el proceso El
intercambiador de amina rica/amina pobre tiene como funcin reducir la carga
trmica del rehervidor (calor sensible). Debe de garantizar la vaporizacin de la
carga aguas abajo. Debe de disminuir la temperatura de la amina rica, sierre y
cuando esta tenga un valor excesivo, por ejemplo valores mayores a 220 F, ya
que Ssi Seso Socurre Spromueve Slos Sproblemas Sde Scorrosin Sdel Sproceso Sde
endulzamiento. En la actualidad se utilizan intercambiadores de calor tipo placa.
e debe de evitar la evaporizacin de hidrocarburos, que puedan provocar el
incremento de la corrosin. El intercambiador debe de operar a una velocidad de
2- 3 pie/s, que ser la velocidad de mayor eficiencia, para que el proceso se lleve e
cabo sin problemas operacionales.
f.- Una Torre Regeneradora Vertical de Amina. InU gddP EPNP RN TE4CPdg TP
90 pulgadas y una altura de 69 pies. La torre es de platos perforados, en la cual se
regenera la amina rica, que en este caso especifico es la MDEA, con una
concentracin de 50% P/P, luego de pasar por los intercambiadores de placas,
desde all sale por el tope hacia un evaporador la fase gaseosa conformada por
agua y amina ms HS, que debe de ser eliminado de la corriente del gas natural, 2
esto se desarrolla de esta forma, ya que la amina utilizada, en el proceso de
endulzamiento es selectiva hacia el sulfuro de hidrgeno, lo que implica que se
puede eliminar este componente de la corriente de gas con cierto grado de
ef iciencia. El propsito de este equipo es remover el gas cido contenido en la
solucin rica, tal como este equipo esta diseado por, lo general por 22 platos de
burbujeo, luego a medida que la solucin desciende, entra en contacto con los
v apores de rehervidor que suben hacia el tope, y se elimina los gases como vapor
a, unas determinadas condiciones operacionales, que tienen que ser controladas,
para no causar otros problemas similares.
La reaccin qumica de desercin, necesita de una energa de activacin que es
provista en la torre regeneradora por el calor latente suministrado como vapor de
agua. Si el proceso de endulzamiento se ha realizado con una amina primaria la
demanda de calor debe de ser alta, esto es como consecuencia de las altas
temperaturas, a las que se realiza el proceso. En la figura 13 se presenta los
intercambiadores de calor y la torre de regeneracin vertical de las aminas,
utilizado en el proceso.
39
39
Figura 13 Intercambiador de Calor y Torre de Regeneracin de Amina
g.- Un Rehervidor de la Torre Regeneradora. 7U FUfUFETUT TP dUNn(PdPNFEU TP
calor de 44,8 MMBTU/hora, donde se alimenta por la carcaza aceite caliente como
medio de calefaccin, y por los tubos la solucin de amina del fondo de la torre
para mantener las condiciones de equilibrio.
h . - Un Ventilador Condensador de Tope FgN RNU FUfUFETUT TP dUNn(PdPNFEU TP
calor de 11,4 MMBTU/hora, en el cual se enfran los gases cidos de tope (H 2 ,
CO, trazas de amina) junto con la mezcla amina-agua procedentes desde el tope
2
de la torre regeneradora de amina desde 220 F hasta 120 F, en l se condensan y
recuperan la mezcla amina agua.
i.- Dos Bombas de Reflujo de AminaQ FgN RNU FUfUFETUT TP )2 lUOgNPn fgd
minutos de amina (gpm), se encargan de enviar la solucin de amina pobre desde
el tambor de reflujo hasta la torre regeneradora de amina.
j.- HUn HTanque HDesgasificador HVertical, HTgNTP HnP HPNwzU HOU HUCENU HfgSdP
regenerada luego de salir de los intercambiadores de calor, para liberar posibles
gases que estn presentes en la solucin acuosa de amina y as evitar el
colapsamiento del tanque de mezcla.
k.- Un Tanque de Mezcla de Amina, FgN RNU FUfUFETUT TP 2)L VUddEOPnQ PO FRUO
opera como almacn o depsito de solucin acuosa amina, as como tanque de
TANQUE T A N Q U E
DE D E
MEZCLA M E Z C L A
DESGASIFICADO D E S G A S I F I C A D O
TORRE T O R R E
REGENERADOR R E G E N E R A D O R
INTERCAMBIADORES DE I N T E R C A M B I A D O R E S D E
CALOR C A L O R
40
40
preparacin de dicha solucin. Este punto, es de vital importancia para la
ef iciencia del proceso, el cual se muestra en la figura 13
l.- Dos Bombas Centrifugas de Baja Presinu 7Un SgCSUn ngN 8VQ FgN RNU
capacidad de bombeo de 800 (gpm), las cuales se encargan de enviar la solucin
de amina pobre a travs de los filtros (mecnicos y carbn activado). Esta bomba
aumenta la presin de la solucin pobre de tal manera que pueda entrar al
absorbedor. Esta bomba es de desplazamiento positivo, el caudal se regula con
una vlvula colocada en el equipo.
m. Cinco Filtros Mecnicos con Elementos FiltrantesQ Ogn FRUOPn (EOdUN OU
solucin de amina pobre para extraerle las impurezas slidas presente en la
mezcla. En la figura 14 se presentan los filtros mecnicos, utilizado en la planta de
endulzamiento descrita.
Figura14 Filtros Mecnicos Utilizados en la Planta de Endulzamiento
n.- Dos Filtros de Carbn Activado. Ingn ngN Ogn PNFUdlUTgn TP dPEdUd Ogn
condensados de hidrocarburos que podran estar presentes en la solucin de
amina pobre.
- HDos HEnfriadores Hde HAmina, HOgn HPN(dEUTgdPn HEPNP HRNU HFUfUFETUT HTP
transferencia de calor de 23,3 MMBTU/hora, el cual se encarga de enfriar la
solucin de amina pobre, previamente filtrada, a la condicin de operacin (110 F)
requerida en las torres contactoras amina / gas.
p.-Un Tanque Acumulador de Reflujou InP UN3RP EPNP RN TE4CPdg TP 0
pulgadas y una altura de 8 pies, en el cual se recogen la mezcla de amina agua
condensada desde los gases de tope, el lquido se reenva como fraccin de
enriquecimiento de los platos superiores de la torre, mientras el gas incondensable
se enva al sistema de tratamiento de gas de cola.
q.- Dos Bombas de Alta Presin 7U FUfUFETUT TP SgCSPg Pn TP BLL lfCk Q OUn
cuales son las encargadas de elevar la presin hasta 1200 lpcm y enviar la
41
41
solucin de amina pobre a la condicin de operacin, requerida en las torres
contactoras amina / gas, desde donde se repite el ciclo.
Adicionalmente, Sla SPlanta Sde Sendulzamiento Sposee Sun Ssistema Scerrado Sde
calentamiento de los equipos de transferencia de calor, a este estn asociados el
rehervidor y la torre regeneradora de amina. Este sistema est conformado por un
Horno de Aceite Caliente, un Tanque Acumulador de Aceite Caliente y dos
Bombas de Aceite Caliente.
A plicaciones del proceso de Endulzamiento con Aminas, 7gn lUnPn 4FETgn
pueden ser removidos, utilizando una planta de amina. La cantidad de cada
componente cido que se retire depender de la solucin de amina que se utilice,
y del grado de acidez del gas. El ( ) S H
2
es el ms acido y puede ser fcilmente
removido. La concentracin de este componente, por lo general se expresa en
partes por milln sobre la base del volumen. Luego, por ejemplo si un gas natural
tiene 8000 ppm, V. Indica que el trminos porcentajes en gas contiene 0,8%
molar. Se recomienda eliminar este contenido cido antes de transportarlo por un
sistema de redes y/o tuberas.
Por, lo general, cuando un gas contiene sulfuro de hidrgeno, contiene tambin
dixido de carbono, este ltimo componentes es removido de la corriente con
aminas, Scon Suna Salta Seficiencia. SEn Salgunos Scasos, Shay Stambin Sotros
componentes cidos, que de una forma u otra hay que eliminar de la corriente de
gas, por la gran cantidad de problemas operacionales, que los mismos ocasionan,
y adems hay que tener en cuenta, que muchas veces estos componentes causan
graves problemas a las aminas que se utilizan.
Fundamento del proceso de Endulzamiento Por Absorcin con Aminas, IN
trminos, generales, en endulzamiento con aminas se puede sustentar en los
siguientes tpicos:
a.-Amina Utilizada IO Efg TP ngORFEmN TP UCENU REOEDUTU PN PO fdgFPng TP
endulzamiento depender de la cantidad de gas cido en la corriente de gas. Si la
concentracin de los gases cidos esta por debajo de 5% en volumen, y el caudal
a tratar es menor a 50 MMPCND se recomienda utilizar la MEA. Cuando el gas a
tratar proviene de gas de refinera se debe de usar la DEA, en trminos generales
se puede sealar que la seleccin del solvente ms conveniente esta relacionado
por la presin parcial del gas cido a la entrada y salida de la planta, recordando
que la presin parcial se define por la siguiente ecuacin:
T P
XxP P
=
(2)
La frmula esta relacionada con las leyes de los gases ideales y la soluciones
ideales, y quizs habra que investigar su validez en soluciones y gases reales. En
Ecuacin (2)
( )
p
P es la presin parcial del gas ;(X) es la fraccin molar del gas y
( )
T
P es la presin total del sistema.
42
42
b.- Costo de una Planta de Amina, 7U fOUNU TP PNTRODUCEPNg FgN sI EPNP
un menor costo que con otra amina, ahora si el caudal de gas a tratar es menor
que 25 MMPCND, utilizando MEA el costo ser todava menor, por no requerir un
tanque de venteo, como se necesita al utilizar otros solventes diferentes a la MEA.
c.- Punto de Congelamiento de la Aminau IN FOECUn dgfEFUOPn Ng nP dPFgCEPNTU
el uso de la DGA, ya que su punto de congelamiento es (-40C). Mientras que la
MEA tiene un punto de congelamiento de OC.
En todo caso, es necesario hacer resaltar que la seleccin de un proceso de
endulzamiento requiere de un minucioso anlisis de las caractersticas del gas que
se quiere tratar y de las condicione deseadas para el gas tratado. Desde, luego es
necesario hacer una evaluacin de la composicin del gas, del caudal, de las
condiciones climticas, regulaciones ambientales. Cada uno de los parmetros
sealados interviene directamente en el proceso y afecta de manera diferente a
uno u otro tipo de solucin
Utilidad de las Aminas en el endulzamiento, 7Un UOFUNgOUCENUn C4n REOEDUTUn
en el proceso de endulzamiento de gas natural son la (MEA), la (DEA) y la
(MDEA). En el cuadro 4 las propiedades de las aminas.
Cuadro 4 Propiedades de los Compuestos Puros,
Propiedad MEA DEA MDEA
Peso molecular
(UMA)
6 1 , 0 8 1 0 5 , 14 11 9,1 7
Punto de
Ebullicin S(C) S1
atm
1 70 ,5 269 36 0
P:V. a 10 mmHg 6 0 1 5 0 20 8
Presin de Vapor
(20C)
0 ,4 <0,01 <0,01
Punto de
Congelacin (C )
1 0 , 5 28,0 21,1
Calor Slatente Sde
v aporizacin(cal/g)
1 97 ,2 1 5 7 , 8 127,7
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas, InP fdgFPng FgNnU TP
dos etapas:
a.- Absorcin de Gases cidos, 3Rz gFRddP UFUSg OU dPPNFEmN TPO HRO(Rdg TP
Hidrgeno y Dixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. En este,
caso la absorcin de loas gases cidos se realiza con al amina secundaria DEA.
b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente, InU fUdP Pn PO FgCfOPCPNg TPO
proceso donde se lleva acabo la desorcin (o eliminacin del compuesto formado
43
43
entre el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina
y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La
eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin
de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso
es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y se puede volver a
utilizar en otro proceso de endulzamiento.
L a HSeccin Hde HAbsorcin: HInU HnPFFEmN HFRPNU HFgN HOgn HP3REfgnQ H3RP HnP
denominan torre absorbedora de gas cidos y el separador de gas combustible.
Esta seccin es alimentada por dos corrientes, una de gas cido proveniente de
los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina (DEA),
que es la amina que se esta utilizado en este ejemplo. La alimentacin del gas
cido se realiza por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de, la presin
de alimentacin para el caso de ejemplo alcanza un valor de de 1196 libras por
pulgadas al cuadrado absolutas (lpca), mientras que la temperatura Tiene un valor
95 SF, S Spara Sponerse Sen Scontacto Sa Scontracorriente Scon Sla Ssolucin Sde
Dietanolamina regenerada, denomina.
La DEA pobre, ya que no tiene gases cidos absorbidos. La alimentacin de la
solucin de DEA pobre, se realiza por el primer plato de la torre. Antes de entrar a
la torre absorberlo la DEA pobre pasa por un enfriador, aqu la temperatura del
proceso alcanza un valor aproximado de 104 F
Torre Absorbedora de Gas Acido: InU gddP SngdSPTgdU FRPNU FgN )L fOUgn
en los cuales la solucin de DEA pobre se pone en contacto ntimo con el gas,
absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la corriente de
gas amargo alimentada a la planta endulzadora. El gas dulce abandona la torre
por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una
malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido
arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara
sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora, la cual se denomina DEA Rica, debido a que
contiene un gran cantidad de gases cidos, esta DEA- Rica se enva de nivel a la
seccin de regeneracin de la Dietanolamina.
Generador de la DEA: InU nPFFEmN FRPNU FgN Ogn nElREPNPn P3REfgn, xgddP
Regeneradora de DEAK Intercambiador DEA rica/DEA pobreK Rehervidor de la
Torre RegeneradoraK Enfriador de DEA y Gas AcidoK Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorcin de HidrocarburosK Acumulador de Reflujo de la Torre
RegeneradoraK Bombas de Reflujo de la Torre RegeneradoraK Filtros de DEA
pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre
La solucin de DEA Rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el
separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de
eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la
DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina
44
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rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA Rica / DEA Pobre, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA Rica tipo cartucho, con la
fi nalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de
DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la
solucin contina hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre
regeneradora la cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior
son para efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y en los dos
restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el fin de llevar a
cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre. El gas cido
saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el
enfriador donde se disminuye la temperatura hasta unos 120F aproximadamente
condensndose de esta manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor
de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la
fi nalidad de minimizar la corrosin en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre
regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases
cidos son e enviados al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se
retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo
utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna,
para que se condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de DEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al
rehervidor que acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada
al Rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose de esta
manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los cuales salen
por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a
contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los
gases cidos. El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas
de inyeccin de dietanolamina. En este tanque se tiene una alimentacin de gas
combustible para mantener una presin interna constante y proporcionar una
carga neta positiva a las bombas.
La DEA Pobre, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina
tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la
torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de 1196 lpca, en la
descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente
antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora.
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General F u n c i o n a m i e n t o d e u n a P l a n t a d e E n d u l z a m i e n t o d e G a s e n G e n e r a l IN
general, la planta puede constar de dos (2) trenes de absorcin en paralelo,
mediante el uso de una solucin acuosa de amina. A continuacin se describe el
proceso que se lleva a cabo en cada seccin:
45
45
Seccin de Absorcin del Gas cido con Amina S e c c i n d e A b s o r c i n d e l G a s c i d o c o n A m i n a IO lUn 4FETg fdgFPTPNP TPO
Mltiple de Segregacin se distribuye entre dos (2) trenes de absorcin. El gas es
recibido por los Depuradores de Gas, donde se remueve el contenido de lquidos
que puedan estar presentes en el gas.
Posteriormente el gas entra a los filtros coalescedores, donde se remueve los
lquidos que no se hayan extrado en los depuradores, con la finalidad de evitar la
f ormacin de espuma en las torres contactoras, por presencia de hidrocarburos
lquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres Contactoras Amina/Gas, entrando por
la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que entra por el tope de
las torres procedente de la seccin de regeneracin de amina. En la figura 15
presenta una. Torre Absorbedora o Contactora)
Figura 15 Torre Absorberdora o Contactora
En la figura 15 se observa todo el proceso de cuando el gas entra y se pone en
contacto con la amina, la amina entra a las torres contactoras por el tope de las
mismas. SPor Smedio Sde Sun Sproceso Sde Sabsorcin Sla Samina Sremueve Slos
componentes cidos del gas (HS y CO), hasta lograr una especificacin de 2 2
producto de 4 ppm,V de HS en el Gas Dulce, el cual sale por el tope de las torres
2
contactoras y se enva hacia las Recuperadoras de Amina, en donde se recupera
la amina que pudo ser arrastrada por la corriente de gas dulce Finalmente el Gas
Dulce abandona las recuperadoras de amina por el tope de las mismas y es
enviado hacia los gasoductos de transmisin.
Seccin de Regeneracin de la Amina S e c c i n d e R e g e n e r a c i n d e l a A m i n a 7Un FgddEPNPn TP UCENU dEFU fdgFPTPNPn
del fondo de las Torres Contactoras y de las Recuperadoras de Amina, se
mezclan en un cabezal. La presin de la amina rica se reduce, por medio de un
arreglo de vlvula controladora de presin y orificio restrictor, para luego ser
Gas Dulce
Gas cido
Amina Pobre
Enfriador
Amina Rica
Absorbedor
46
46
enviada hacia el Separador Trifsico, y en donde se separan los hidrocarburos
lquidos (fase liviana) de la solucin acuosa de amina (fase pesada), as como
parte de los parte de los componentes cidos, lo cuales se separan en fase
gaseosa Sy Sson Senviados Sal Sincinerador Sde Scombustin Scompleta. S SLos
hidrocarburos lquidos separados son enviados hacia la fosa de manejo de
ef luentes, mientras que la amina rica fluye hacia los filtros mecnicos, para evitar
el taponamiento constante de los intercambiadores de calor.
Posteriormente la solucin de amina rica se enva hacia los Intercambiadores de
Calor Alfa Laval de placas paralelas, donde se precalienta con la corriente de
amina pobre procedente de la Torre Regeneradora de Amina. Estos filtros operan
de forma alternada. La amina rica precalentada en los intercambiadores, se
alimenta directamente a la Torre Regeneradora de Amina por la parte superior de
sta.
El gas separado en la torre (Gas de Cola) sale por el tope de la torre y es enviado
a un Ventilador-Condensador donde se enfran los gases cidos de tope (H 2 ,
CO, trazas de amina) y se condensa parte de la solucin acuosa de amina. Esta 2
mezcla bifsica se enva hacia un Tanque Acumulador de Reflujo.
En el Tanque Acumulador de Reflujo se separa la solucin acuosa de amina
condensada, la cual se recircula nuevamente a la torre, para enriquecer la
corriente gaseosa, mediante las dos bombas de Reflujo de Amina, el gas se enva
a posterior quema en el incinerador de combustion completa, donde se llevar a
cabo el tratamiento de gas de cola.
Las condiciones operacionales (temperatura y presin) de la torre regeneradora se
mantienen por medio del Rehervidor, equipo al que entra por los tubos aceite
caliente como medio de calefaccin, y por la carcaza la solucin acuosa de amina
procedente de la torre regeneradora. La corriente rectificada (Amina Pobre), a la
cual se le ha extrado el HS, sale por el fondo de la torre y se enva hacia los 2
intercambiadores de placas paralelas en donde se enfra. Luego la solucin de
amina pobre se enva al Desgasificador, en el cual se separa el gas disuelto en la
solucin acuosa de amina, para luego entrar al Tanque de Mezcla de Amina, el
cual tiene propsito dual, como tanque de almacenamiento y como tanque para
preparacin de la solucin acuosa de amina, cuando se requiera compensar las
prdidas propias del proceso.
Para disminuir la concentracin de partculas slidas en la solucin de amina
pobre en el tanque de mezcla de amina, se toma una fraccin independiente de la
corriente principal de amina, equivalente al 20% del total de la solucin (200 GPM)
con una Bomba Purificadora y se hace pasar a travs de un Filtro Mecnico de
Cartuchos de Alto Flujo, retornndose luego la solucin de amina al tanque de
mezcla.
La amina pobre es succionada desde el tanque de mezcla mediante el uso alterno
de las Bombas Centrfugas de Baja Presin. Posteriormente, la corriente de
47
47
amina pobre se purifica por medio de los Filtros Mecnicos con Elementos
Filtrantes, donde se extraen las impurezas slidas presente, luego la amina pobre
se pasa a travs de los Filtros de Carbn Activado de uso, los cuales retiran los
condensados de hidrocarburos que podran estar presente en la solucin de amina
pobre y luego se pasa a un postfiltrado para retirar los finos de carbn activado
que se puedan generar en el proceso por desgaste de los granos de carbn
activado. Luego la amina pobre se enfra en el Enfriador de Amina y finalmente es
enviada hacia las torres contactoras por medio de las Bombas de Alta Presin.
A bsorcin de los Gases cidos con Carbonato de Potasio (KC0) en caliente 2 3
Este proceso comprende una absorcin estndar con una solucin de carbonato
de potasio y despojo, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de absorcin se
controla esencialmente por el lquido y depende de las tasas de difusin a travs
de las interfases lquido- vapor y de la reaccin con la sal de carbonato. La
solucin de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es
enviada a temperatura constante, hacia la parte superior de la torre despojadora,
en donde una concentracin considerable del gas cido es removida despus de
expandirla a la presin de regeneracin cercana a la presin atmosfrica.
En este proceso no es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor, ya
que el proceso de absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones
atmosfricas. Quizs una de las partes ms negativas de este proceso, es que
logra Sllevar Slos Sgases Scidos Sa Sla Sespecificacin. SAunque Sel Sproceso Ses
econmicamente aceptable, cuando se desea eliminar altas concentraciones de
gases cidos, de un gas de alimentacin.
Conclusin del Proceso de Absorcin, 7Un UOFUNgOUCENUn ngN TPnTP UFP
mucho, los solventes de mayor aceptacin y amplia utilizacin en el proceso de
endulzamiento o remocin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono de la
corriente de gas natural. El proceso de endulzamiento con aminas se sustenta en
las siguientes reacciones qumica, reacciones que pueden todas al misma tiempo,
solo dependern de las condiciones estequimtricas de los componentes de la
solucin, en vista que hay una reaccin qumica entre el solvente y el gas que se
quiere eliminar.
Agua Sal Base Acido
+ +
(3)
Sulfuro a A S H
+
min
2
de a A S H Calor H a A min 0 min
2 2
+ + +
(4)
Carbonato a A C
+
min 0
2
de Amina+ a A C Calor H min 0 0
2 2
+ +
(5)
Todas estas reacciones indicar, que al aplicar calor se recupera la amina y se
liberan los gases cidos. Luego, tanto el Sulfuro de Hidrgeno como el dixido de
carbono Sse Spueden Seliminar Spor Sabsorcin Sen Scontracorriente Sa Selevadas
presiones, con una solucin de alcanolamina lquida que discurre por una columna
de platos o de relleno. La disolucin de amina se regenera a travs, del proceso
de desorcin, empleando por lo general vapor, por disminucin de la presin.
48
48
Estos procesos pueden ser divididos en absorcin qumica o fsica. En la figura 16
se presenta un proceso de absorcin de gases utilizando una solucin de amina.
Figura 16 Proceso de Absorcin Qumica de Los Gases cidos
La figura 16 representa el endulzamiento o eliminacin de los gases cidos
utilizando una alcanolamina que reacciona qumicamente con los gases cidos. La
importancia de este proceso es que el diagrama puede ser muy simple, ya que
consiste fundamentalmente de un absorbedor, un desorbedor, una bomba de
recirculacin, un calentador y un condensador. Es necesario hacer resaltar, que la
gran mayora de los procesos de absorcin de gases se realizan utilizando una
amina, donde la MEA y DEA son los compuestos mayormente utilizados, dejando
un poco de lado las otras alcanolaminas, por su alto grado de degradacin.
Tambin en algunos casos se puede utilizar el carbonato de Potasio, pero al
comparar este compuestos con los aminas, se puede sealar que, tanto la MEA
como la DEA son bases ms fuertes que el carbonato de potasio, por lo que
reducen en mayor grado el contenido de los gases cidos, tambin la capacidad
de absorcin de las aminas es mayor que el carbonato, aunque se pueden utilizar
aditivos, para incrementar la capacidad de absorcin de carbonato de potasio
hacia los gases cidos Cuando el proceso de endulzamiento se realiza con las
alcanolaminas se necesita ms energa trmica, que si el proceso se realizar con
carbonato de potasio. Esto, as, debido a la mayor afinidad de la aminas hacia los
gases cido
49
49
El proceso de endulzamiento con las aminas es posible, que ocurran reacciones
qumica no deseadas, formando productos que degradan la solucin e incremental
el proceso de corrosin Aunque las soluciones alcalinas tienen mayor afinidad por
el Sulfuro de Hidrgeno que por el dixido de carbono, pero la diferencia no es lo
suficiente como para que se pueda considerar separaciones selectivas de uno de
ellos. Esto, es vlido, cuando se utiliza una amina primaria, secundaria o terciaria,
lo que indica que las necesidades energticas no esta relacionada los hidrgenos
reemplazados.
Las aminas terciarias al parecer son las que exhiben una mayor selectividad para
el sulfuro de hidrgeno, por lo que ha dado lugar a algn proceso con este
objetivo. Posteriormente los gases desorbidos son tratados, por lo general en una
planta Clase, dando lugar a azufre slido elemental, comerciable. La reaccin
global de la planta Claus, se puede representar a travs de las siguientes
ecuaciones, que producen azufre elemental:
S H S H
+ +
0 50, 0
2 2 2
(6)
La reaccin (6) se puede realizar tambin en dos etapas:
2 2 2 2
0 0 50, 1 S H S H
+ Z +
S (7)
S H S S H 3 0 2 0 2
2 2 2
+ +
S (8
La eleccin del proceso de limpieza esta afectada por la presencia de otras
impurezas en el gas, tales como
3
NH ; S Ce ;
2
CS y RHS , gases que son de ms
difcil separacin, sea porque se encuentran en cantidades muy bajas o porque
reaccionan en forma fcil con otros elementos, que hace imposible su separacin
por el medio indicado.
Descripcin del Proceso de Endulzamiento con Aminas a travs de la
Simulacin. IO fdgFPng TP PNTRODUCEPNg 3RP nP nECROU FgNnEnP PN OU dPCgFEmN
del Dixido de Carbono (CO), para ello se utiliza una solucin de (MDEA) al 40 2
% P/P. Las sustancias Sulfuro de Hidrgeno (HS); Sulfuro de Carbonilo (COS) y 2
Disulfuro de Carbono (C 2 ), solo estn presentes en cantidades de trazas, por lo
que fueron descartadas. El proceso de simulacin se completo con la posterior
regeneracin de la amina utilizada en una torre de destilacin, para la realizacin
del ejercicio, se utilizaron los datos del cuadro 5
Cuadro 5 Concentracin porcentual de la mezcla utilizado en el simulador
C 1 C 2 C 3 iC 4 nC 4 iC 5 nC 5 C 6 C 7 N 2 C0 2 HS 2
79 , 72 S6,13 S2,32 S0,61 S1,21 S0,70 S0,75 S1,41 S2,81 S0,89 S2,92 S0,54
Las condiciones operacionales del gas a la entrada son 1100 lpca de presin y
15 3 F de temperatura, mientras que el caudal fue de 25 MMPCND
50
50
La muestra de gas cido pasa, primeramente, por un separador bifsico para
remover algo de lquido que contenga antes de su ingreso al absorbedor. El
absorbedor es una torre de platos que trabaja a presiones de yacimiento, en la
cual el gas a ser purificado ingresa por el fondo y en sentido contrario a la solucin
de MDEA pobre El gas purificado sale por la cabeza del absorbedor y la amina
rica en CO sale por la base del mismo y es enviada a regeneracin. Dado que la 2
regeneracin de la solucin de amina es favorecida por menores presiones y
mayores temperaturas, se coloca una vlvula de nivelacin en la lnea de flujo de
la amina, que cumple la funcin de disminuir la presin hasta 71 lpca
Esto permite separar parte del CO de la amina en un segundo separador. A
2
continuacin el intercambiador de calor cumple la funcin de precalentar la amina
rica en CO, antes de su ingreso al regenerador, por intercambio de calor con la 2
amina pobre que viene del mismo. El regenerador es una torre de platos donde la
solucin Sde Samina Srica Sdesciende Sen Sdireccin Scontraria Sa Slos Svapores Sde
extraccin ascendentes que consisten sobre todo en vapor de agua. Si en el
regenerador se supera la temperatura de descomposicin de la amina, la misma
no podr ser recuperada y reutilizada.
Finalmente, en el mezclador se combina la amina pobre que proviene del
regenerador con la amina de reposicin. La necesidad de reponer la solucin de
MDEA surge del hecho de que parte de la misma se pierde por las cabezas del
absorbedor y del regenerador, por lo tanto se pierde del proceso de endulzamiento
del gas natural, lo que provoca un encarecimiento del proceso de endulzamiento
de gas natural, por este mtodo.
El anlisis de sensibilidad paramtrica se realiza investigando las siguientes
condiciones del proceso: el caudal y la temperatura de la solucin de MDEA que
ingresa al absorbedor y la temperatura del regenerador. En cada caso se llev a
cabo la correspondiente simulacin del proceso. En la figura 17 se presenta la
cantidad de dixido de carbono extrada en kilogramos mol por hora (kgmol/hora)
en funcin del caudal de solucin de MDEA que ingresa al absorbedor, como se
ha indicado antes aqu, es donde se encuentra en contracorriente con los gases
cidos, y hay una reaccin qumica, entre la amina y los gases cidos, donde
despus de aplicar calor ocurre la regeneracin de la amina, y la posterior
eliminacin de los gases cidos de la corriente de gas natural, de tal forma que se
pueda cumplir con la norma preestablecida.
En la figura 17 se puede observar que por encima del caudal mnimo, que en este
caso esta representado por la cifra (1452 kgmol/hora para el ejemplo presentado).
i bien para cada situacin en particular el simulador permite encontrar el caudal
mnimo de solucin de MDEA que se debe alimentar al absorbedor para extraer la
cantidad de CO deseada, tcnicamente es necesario trabajar con caudales de 2
solucin de MDEA por encima del caudal mnimo. Como puede observarse a
medida que aumenta el caudal de la solucin de MDEA, aumenta la cantidad de
CO extrado. Sin embargo, la cantidad de solucin de MDEA a ser utilizada surge 2
de un estudio econmico. En la figura 18 se presenta las prdidas de MDEA
51
51
Figura 17 Cantidad extrada de Dixido de Carbono
Figura 18 Evaporacin de la MDEA en relacin a la temperatura
La figura 18 muestra datos de las prdidas de la solucin de MDEA en la cabeza
del regenerador en funcin de la temperatura Se observa que si bien un aumento
de Stemperatura Sfavorece Sla Sregeneracin Sde Sla Ssolucin Sde SMDEA Spor
desprendimiento de CO, aumentan las prdidas de la amina por evaporacin en 2
la cabeza del regenerador y en consecuencia el costo de reposicin de la misma.
e observa, tambin, que las prdidas de la solucin de MDEA por evaporacin se
hacen Smuy Simportantes Spor Sencima Sde Slos S110 Sgrados SC Sde Stemperatura,
temperatura que debe de ser controlada.
52
52
Los resultados de la simulacin del proceso de endulzamiento de gas natural
permiten inferir que las variables sensibles de operacin son el caudal y la
temperatura de la solucin de MDEA que ingresa al absorbedor y, la temperatura
de regeneracin de la misma. Se observa que la temperatura seleccionada para la
solucin de amina depender de un estudio del costo energtico del proceso. Por
otra parte, si bien el aumento de la temperatura del regenerador permite obtener
una solucin de amina de mayor pureza, esto dara lugar a un anlisis econmico
entre el costo de calentamiento en y el beneficio de una mayor recuperacin de la
amina, lo cual trae consigo una disminucin de los costos operacionales, en vista
que se recupera mayor cantidad de amina que se puede volver a hacer recircular y
por lo tanto volver a utilizar en el proceso de endulzamiento.
Tamao y Consto de una Planta de Endulzamiento con Aminas, IO UCUKg q
por ende el costo de una planta de amina depende en gran medida del caudal de
circulacin de la amina, que ser utilizada en el proceso de endulzamiento. Desde,
luego el caudal de circulacin de amina depender de la carga de gas cido en la
solucin rica, solucin pobre y concentracin de amina, que ser utilizada. En el
cuadro 6 se presentan algunos propiedades de importancia de las aminas.
Cuadro 6 Propiedades Y caractersticas de las Alcanolaminas
Amina MEA DEA DGA MDEA
%P/P 1 5- 25 25-35 5 0- 7 0 30 - 5 0
PCN de gas
cido/galn
de amina
3 .1- 4 , 3 3 , 8 - 5 ,0 4 ,7 - 6 ,6 3 ,5 - 4 , 9
Mol Sde Sgas
cido S/ Smol
de amina)
0 ,3 3 - 0 ,4 0 0 , 35 - 0 ,4 0 0 ,25-0,40 0,2 7 - 0, 4 0
Gas cido en
amina Spobre
/mol Sde Sgas
cido/mol Sde
amina)
+/-0,12 +/- 0 ,0 8 +/-0,10 +/-0,008
Gas cido en
amina rica
(mol Sde Sgas
cido /mol de
amina)
0 ,4 5 - 0 ,5 2 0 , 43 - 0 ,7 3 0 ,35 - 0,4 0 0,3 0 - 0, 3 5
Tasa de Circulacin de la Amina: oUdU PnECUd OU UnU TP FEdFROUFEmN TP OU UCENU
en una planta de endulzamiento de gas natural con absorcin de los gases cidos
con amina, se tomara un ejemplo concreto.: Estimar la tasa de circulacin de una
amina necesaria para endulzar un caudal de 37,3 MMPCND, cuya gravedad
especfica al aire es de 0,70, que contiene 7% molar de dixido de carbono, lo que
indica que el otros 93% corresponde al gas dulce, se requiere que el gas de salida
53
53
tenga un mximo de 1% molar del gas cido. La alcanolamina a utilizar es la
MDEA con una concentracin de 50% P/P. Los datos obtenidos indican que se
permitir una carga de gas cido de 0,05 lbmol de gas cido /lbmol de amina,
mientras que la carga en amina rica ser de 0,35 lbmol de gas cido/lbmol de
amina. Todos estos datos fueron obtenidos de la planta, donde se tomaron los
datos para el ejemplo. Luego, se tienen los siguientes clculos:
Flujo msico de Gas en (lbmol/hora)
|
.
|
=
ora
lbmol
oras x PCN x da
da x lbmol x PCN x
3808
) ( 24 ) ( 6, 379 ) (
) ( ) (93 ,0 ) ( 10 3, 37
6
Gas dulce
|
.
|
=
ora
lbmol
oras x PCN x da
da lbmol x PCN x
287
) (24 ) (6 ,379 ) (
) )( ( 07, 0 ) ( 10 3, 37
6
gas cido
Total = 3808+287=4095(lbmol/hora)
i se permite que en el gas residual quede hasta 1% molar de C0, y si se asume 2
que no habr coabsorcin de hidrocarburos, luego se tiene:
|
.
|
=
ora
lbmol
oras x PCN dia
da x lbmol x PCN x
41
) (24 ) (6 ,379 ) (
) ( ) (01 ,0 ) ( 10 3, 37
6
Cantidad de C0 en el gas residual.
2
Luego la cantidad de C0 que debe de ser eliminada de la corriente de es 287-
2
41 =246 (lbmol /hora)
i se considera que la concentracin de la MDEA a utilizar es 50%P/P y la
densidad de la solucin a una temperatura de 60F es 65,56(lb /pie). Luego se
3
tiene para 100 galones:
|
|
.
|
=
|
|
.
|
|
|
.
|
gal
lb
gal
pie
x
pie
lb
76, 8 48 ,7 56, 65
3
3
Masa de la MDEA a utilizar:
|
|
.
|
=
|
|
.
|
gal
lbMDEA
solucin lb
MDEA lb
x
gal
lb
38, 4
) (100
) ( 50
76, 8
En algunos casos se acostumbra a expresar la masa de la amina en 100 galones,
luego esto quedara
|
|
.
|
gal
lbMDEA
100
438
Moles de MDEA:
|
|
.
|
= |
.
|
|
|
.
|
gal
lbmolMDEA
lbMDEA
lbmolMDEA
x
gal
lbMDEA
100
68, 3
17, 119 100
438
54
54
Luego, segn las condiciones operacionales se indicaba que en la carga rica era
de 0,35 lbmol de C0/lbmol de amina, mientras que la carga rica la cantidad es de 2
0, 05 lbmol de C0/lbmol de amina. Luego la cantidad que se debe de emular son 2
0, 30 lbmol de C0/lbmol de amina. Luego se tiene que: 2
|
.
|
=
|
.
|
|
.
|
ora
lbmolMDEA
lbmolMDEA
lbmolC
ora
lbmolC
823
0
3, 0
0
247
2
2
) (
min
373
) (68 ,3 ) (min 60 ) (
) ( 100 ) )( (823
gpm
uto
gal
lbmolMDEA x utos x ora
gal x ora lbmolMDA
=
|
.
|
=
Luego la tasa de circulacin de la MDEA es de 373 (gpm)
Ejercicio 1u tNU fOUNU TP PNTRODUCEPNg fgd USngdFEmN FgN UCENU NPFPnEUd dUUd
35 MMPCND. El gas contiene 5000 ppm, V de Sulfuro de Hidrgeno y 4,6% molar
de dixido de carbono. Se sabe que cuando se utiliza la MEA la tasa de remocin
del gas cido es de 3 PCN/gal Cul ser la tasa de flujo de la amina en el
absorbedor? Si se permite que al final quede1% molar de dixido de carbono y 3
ppm, V de sulfuro de hidrgeno, se sabe que para convertir las partes por milln
sobre la base del volumen a porcentaje se debe de dividir por diez mil, y para lleva
a libras mol hay que dividir por un milln:
Total de gases cidos s remover de la corriente 3,6+0,5=4,1
Caudal de gas a ser removido ) ( 10 435 ,1
041 ,0 ) ( 10 5, 3
6
7
PCN x
da
x PCN x
=
Gas cido que debe de ser retirado del gas 3 PCN/gal
Tasa de flujo=
) (332
min
18, 332
min 1440
)
33, 478333
) (3 ) (
) ( ) ( 10 435 ,1
6
gpm
uto
gal
utos
dia
da
gal
PCN x da
gal x PCN x
= |
.
|
= |
.
|
|
.
|
=
Equipos Necesarios para en el Endulzamiento del Gas con Aminas. pRUNTg
el proceso de endulzamiento se realizar con aminas, en el diseo de la planta se
debe de tener bien en cuenta. El tipo de amina que se utilizar, y porque. Tambin
el proceso (diseo de los equipos y parmetros que se deben de tener en cuenta.
Y Salgo Smuy Simportante Spara Sel Sdiseo Sde Sla Splanta Sson Slos Sproblemas
operacionales de la misma. Previamente se ha sealado, que la utilizacin de los
solventes qumicos, para la absorcin de los gases cidos, es uno de los procesos
de mayor utilizacin, para el endulzamiento del gas natural.
55
55
La seleccin de los solventes a utilizacin se fundamenta, en la presin y
temperatura de operacin, la cantidad de gas cido contenido en la corriente de
gas, y lo que se quiere remover la selectividad y las especificaciones del gas son
tambin de importancia, como lo es tambin la contaminacin del gas de entrada,
el control ambiental es muy importante, como lo son tambin las preferencias del
cliente. En la figura 19 se presenta una planta de endulzamiento.
Figura 19 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas
En las figuras 19 se presenta un diagrama de flujo de una planta de endulzamiento
con Amina, en la misma se observan que la entrada del gas acido en por debajo
de la torre de absorcin , mientras que la salida del gas dulce por arriba de la
torre, en la figura se observa todo el proceso que se realiza en el proceso de
endulzamiento con aminas, ya que como se sabe la amina reacciona con los
gases cidos para formar compuestos de baja efectividad energtica, y por lo
tanto Sse Spuede Sdescomponer Sel Scompuesto Sformado Saplicando Senerga,
recuperando con ello las aminas y eliminando los gases cidos, con lo que la
corriente Sde Sgas Squedara Sdentro Sde Slas Snormas Sestablecidas Ssea Spara Sel
transporte o comercializacin, ya que su valor comercial esta relacionado con los
contenidos de gases cidos de tal forma que segn, sea su contenido es el tipo de
amina a seleccionar y proceso a elegir.
56
56
En la figura 19 se observan los diferentes equipos de entrada del proceso de
endulzamiento, y hay que tener en cuenta que gran parte de los problemas
operacionales del contactor se deben a condensados slidos, inhibidores, lodos,
cidos, y otros contaminantes en la alimentacin. Para una mayor eficiencia debe
de considerarse que el flujo de gas debe ser pulsante, y el gas debe de estar lejos
de su punto de roco, tambin se debe de calentarse el gas de salida, como
tambin al amina pobre, se debe de tener en cuenta, que el depurador de salida
limita el arrastre de aminas. En la figura 19 se observan los siguientes equipos:
a.- Un separador de entradaQ OU fdENFEfUO (RNFEmN TP PnP nPfUdUTgd Pn POECENUd
los contaminantes que llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se
encuentran hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados
en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran
causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento, y que
puede causar problemas en la eficiencia del proceso de endulzamiento del gas
natural, a travs de los solventes qumicos.
b.- El absorbedor o contactoru InP UfUdUg PnU (gdCUTg fgd RNU gddP TgNTP
entran en contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la columna y la
solucin de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre
trabaja a alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas que sale por el
tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas
cido, lgicamente esto depender de la eficiencia del proceso de endulzamiento,
y por ende la eficiencia de los procesos, que dependen del endulzamiento, ya que
otros procesos, sern severamente afectados, por la ineficiencia del proceso de
endulzamiento, si el proceso se utilizada para eliminar el dixido de Carbono, se
utiliza una amina primaria, y la reaccin qumica ser:
+
+ +
3 2 2
00 0 2 RNH RNHC C RNH (9)
La reaccin (9), que es la reaccin de absorcin de la amina con el ( )
2
0 C da como
resultado la formacin de un Carbamato, la reaccin tiene asociada una liberacin
de calor igual a 850 BTU/lbmol de dixido de carbono, y por ende las temperaturas
internas de la torre superan los 200F, para las condiciones del proceso. Otras
reacciones de importancia que se llevan a cabo en la torre de absorcin:
+ +
HS NH R S H N R
3 2 3
(10)
3 2 2 2
0 0 0 C H H C
+
(11)
+
+
3 3 2
0 0 HC H C H (12)
NH R H N R
3 3
+
+
(13)
2
3 3 3 2 2
0 0 0
+ + +
C NH R N R H C (14)
+ +
HCOO N R NH R C
2 2 2
0 S (15)
2 2 2 2 3
00 00 NH R NC R NH R HC N R
+ + +
(16)
57
57
1
2 2 2 2 2
00 2 0
+ +
NC R NH R NH R C (17)
Todas estas reacciones pueden ocurrir en un proceso de absorcin de gases
cidos con alcanolaminas. La reaccin (10) es la tpica reaccin de una amina
terciaria, seguramente si continua la reaccin el producto final debe de ser la
recuperacin del sulfuro de hidrgeno. La reaccin (11 y 12), son reacciones que
ocurren entre el dixido de carbono y el agua, lo que hace que el dixido de
carbono, aunque por si solo no es corrosivo, se convierta en un agente corrosivo,
por su reaccin con el agua y la formacin del acido carbnico, y su posterior
disociacin de este para producir bicarbonato y carbonato, dos componentes
altamente corrosivos, y que al reaccionar con el hierro oxidado formar carbonato
Ferroso.
Para calcular el dimetro del absorbedor de amina se Sutiliza una frmula
especialmente deducida para ello, la cual es:
D=
I
xA 4
(18)
Donde D = dimetro interno del absorbedor en pulgadas y A = rea total del i
absorbedor en pies cuadrados (pie) Para poder resolver la ecuacin (17) se
2
necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a condiciones de
operacin, Luego es necesario conocer la presin y temperatura de operacin,
adems de la gravedad especfica o la densidad del gas. Por ejemplo Cul ser
el flujo msico en (lb/s) y flujo volumtrico en ( )
s pieh /
3
de 50 MM PCND de un gas
natural, a una Presin de 1000 lpca y Temperatura de 120F, si el gas tiene una
gravedad especfica al aire de (
) 0,75 y una densidad de 4,35 (lb/PC)
La solucin del problema se realiza a travs de los factores de conversin, en este
caso como se da el valor de la densidad del gas no es necesario realizar clculos
matemticos para su cuantificacin, caso contrario habra que encontrar las
condiciones seudo crticas y seudorreducidas, para determinar el valor de l factor
de compresibilidad (Z), el cual se determina por lo generan a travs de grficos,
como Spor Sejemplo Sde tanding SKatz, Spara Slo Scual Ses Snecesario Stener Slas
condiciones seudocrticas y seudorreducidas del sistema, de tal de poder utilizar la
grfica sin problema.
|
.
|
=
s
lb
s x lbmol x PCN x da
da x lb x x lbmol x PCN x
13, 33
) ( 86400 ) ( ) ( 6, 379 ) (
) ( ) ( 97, 28 75 ,0 ) ( ) ( 10 5
7
Flujo Msico
|
.
|
=
s
PC
lb x s
PC x lb
97, 6
) (35 ,4 ) (
) ( ) (13 ,33
Flujo Volumtrico
El rea de la seccin transversal se puede determinar por la siguiente frmula:
58
58
) ( ) (
) ( ) ( ) ( ) (
P x K
T x D
x
C
x B
A
V
=
(19)
Donde: (A) =rea de la seccin transversal en (P); (B)=Factor de Espaciamiento
2
entre platos, si se trata de 24 pulgadas, este factor tiene un valor de 0,82, (C)=
Factor de correccin de Barton. Los valores de este factor estn en funcin de la
temperatura en (R).
c.- Tanque de Venteo uIn RN dPFEfEPNP 3RP nP REOEDU fUdU nPfUdUd PO lUn 3RP nP
disuelve en la solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor
es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presin de 75 lpcm. El propsito principal
de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin.
d.- Intercambiador de Calor Amina- Aminau IO fdENFEfUO gS1PEwg TP PnP UfUdUg
es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. La
solucin pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador de
calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta
aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la tubera, antes de
entrar a la columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de corrosin se
incrementa en grandes proporciones.
e.- Regeneradoru InP UfUdUg Pn OU FgORCNU PN OU FRUO nP nPfUdU PO lUn 4FETg TP
la solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua
que regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve
para suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es
remover el gas cido contenido en la solucin rica.
f.- Tanque de Abastecimientou InP UfUdUg nP REOEDU fUdU UOCUFPNUd OU ngORFEmN
pobre. Se recomienda tener una constante observacin para mantener el nivel de
concentracin de amina, en vista que si la solucin trabaja demasiado diluida o
concentrada la planta funciona en forma ineficiente Tambin se debe de tener en
cuenta, que si la solucin de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionar
con Sel Soxgeno, Sperdiendo Scon Sello Sla Shabilidad Spara Sla Sremocin Sde Slos
componentes cidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire
el aire o entre al tanque de abastecimiento.
g- Bomba de la Solucin Pobreu 3Rz gFRddP PO USUnPFECEPNg U OU SgCSUQ fgd
lo cual se incrementa la presin de la solucin pobre de tal manera que la solucin
de amina pueda entrar al absorbedor, de tal forma que el proceso pueda realizarse
sin mayores problemas operacionales.
h . - HRecuperador Ho HReconcentrador HInP HUfUdUg HPn HFgCg HRN HdPPdwETgd
adicional, que se utiliza para regenerar la solucin. En este recipiente la amina se
evapora y regresa a la torre de regeneracin, dejando en el recuperador, los
slidos y dems elementos indeseables que daan la solucin. La alimentacin
del recuperador llega por el fondo de la torre. Una concentracin de 0,5 al 5% P/P
59
59
de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un
controlador de nivel.
i.- Regeneradoru IO fdENFEfUO gS1PEwg TP PnP UfUdUg Pn dPCgwPd PO lUn 4FETg
contenido en la solucin rica. Por lo, general en una planta que trabaja con
aminas, la torre de regeneracin contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solucin
pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.
j.- Filtrosu InP UfUdUg EPNP FgCg gS1PEwg (EOdUd OUn ECfRdPDUnQ OUn FRUOPn
pueden ocasionar graves problemas operacionales al proceso de endulzamiento.
k.- Enfriador de la Solucin Pobreu InP Pn RNU PnfPFEP TP ENPdFUCSEUTgd TP
calor adicional, tal como la solucin pobre que sale del regenerador, por lo general
tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al
equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retencin de
componentes cidos. En el intercambiador adicional la solucin fluye de los tubos,
en donde la solucin se enfra hasta 10F por encima de la temperatura de entrada
del gas al absorbedor.
En la figura 20 se presenta un diagrama de flujo de un proceso de endulzamiento
con la amina Terciaria MDEA, que es tambin una alcanolamina de gran utilidad
en la industria del gas natural, donde su uso basado en la selectividad de la misma
es lo que predomina, adems de otras propiedades que hacen que su uso sea en
procesos de mucha eficiencia operacional.
Figura 20 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina
60
60
Como se sabe la MDEA es selectiva hacia el Sulfuro de Hidrgeno, ya que la
reaccin con el Dixido de Carbono es muy lenta, y por lo tanto prcticamente no
hay reaccin con este componente, y solo hay reaccin con el sulfuro de
hidrgeno, en donde se sustenta su selectividad.
En la figura 20 se observa que el gas de alimentacin cido ingresa por la parte de
debajo de la torre de absorcin, donde se encuentra con la solucin pobre de la
amina, mientras que por la parte de arriba de la torre sale el gas tratado. En la
grfica se observa todo el procedimiento, que hay que realizar para obtener el gas
dulce y que este dentro de la Norma de comercio, y que viene a ser un requisito
de comercializacin del gas natural.
Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEAu IN OU (ElRdU )- nP
representa un esquema bsico de una planta de MEA. En la figura 21 se indican
las diferentes etapas por las que debe de pasar un proceso de endulzamiento con
el solvente qumico MEA, de tal forma que el proceso de endulzamiento tenga la
mayor eficiencia, tal como se seala antes la MEA es una amina primaria, no es
selectiva hacia los gases cidos.
Figura 21 Planta de Endulzamiento con MEA
La MEA es una las aminas de mayor utilizacin en la gran mayora de las plantas
de endulzamiento, en la figura se observa tambin las diferentes partes, que
deben de tenerse cuenta para disear una planta de endulzamiento con MEA,
para lo cual se tiene:
61
61
a.- Condiciones de Entrada del gas a La Plantau, 3Rz nP dP(EPdP UO lUn 3RP
deber de ingresar a planta de endulzamiento, y las condiciones operaciones del
mismo.
Presin 500 lpca
Temperatura 120 F
Caudal de Gas 30 MMPCND
b.- Composicin del Gas a la Entrada de la Planta IN PO FRUTdg . nP fdPnPNU OU
composicin molar del gas a la entrada de la planta:
Cuadro 7 Composicin Molar del gas a la entrada a la planta
Componente %molar lbmol/hora
C 1 8 3 , 7 1 2756,30
C 2 2,75 9 0, 5 5
C
3
1 , 95 6 4, 21
C 4 0 , 90 29,63
C
5
0 , 35 1 1, 5 2
C 6 0 , 17 5 ,6 0
N 2 1 , 22 4 0, 1 7
C0
2
8 , 50 279,88
HS 2 0 , 45 1 4, 8 2
Total 1 , 00 00 3 292,68
Los gases dulcen suman 91,05%, mientras que los gases cidos representan el
8, 95 %. Se requiere que el gas de salida tenga 100 ppm, V de C0 y 4 ppm, V de 2
HS. Lo que indica que se debe de remover el 99,88% de C0 y y el 91,91% del 2 2
ulfuro de Hidrgeno
c.- Caractersticas del Gas que llega a la planta
Caudal de Gas
=
G
V 3 0 MMPCND
Gravedad Especfica del gas al aire
G
=0,70
Peso molecular del gas
=
A
M 20,28 (lb/lbmol)
Nmero de Moles del gas ) / (68 ,3292 ora lbmol n
G
=
Presin seudocrtica
SC
P =665 lpca
Temperatura seudocrtica
=
SC
T 39 0 R
Factor de compresibilidad (Z)=0,92
La densidad en condiciones de operacin:
|
|
.
|
= = =
3 3
77, 1
) (580 ) )( (73 ,10 92, 0 ) (
) )( )( (28 ,20 ) (500
pie
lb
R x pie lpca x x lbmol
lbmol R lb x lpca
ZxRxT
PxM
a
G
)
62
62
El caudal de alimentacin se puede expresar como:
|
.
|
=
s
lb
s lbmol PCN x da
da lb lbmol x PCN x
55, 18
) (86400 ) )( (63 ,379 ) (
) )( (28 ,20 ) ( ) ( 10 3
7
Tasa msica
|
|
.
|
=
|
|
.
|
|
.
|
|
.
|
s
pie
lb
pie
s
lb
3 3
48 ,10
77, 1
1
55, 18 tasa volumtrica
|
.
|
=
|
.
|
|
.
|
|
.
|
ora
lbmol
ora
s
lb
lbmol
s
lb
90, 292 .3
1
3600
28 ,20
1
55, 18 fl ujo molar
d.- Gas cido que Debe de Ser Removido. HE Ogn dP3RPdECEPNgn TP OU fOUNU
indican que, el gas debe de salir con un contenido mximo de 100 ppm, V de C0 2
y 4 ppm,V de HS. Luego ser necesario remover (8,50-0,01)=8,490% del C0 y 2 2
(4.500- 4)=4496 ppm,V=0,4496% para el HS. Luego el gas cido a remover es 2
(8,9396%), por lo tanto el volumen de gas cido a ser removido es:
) (880 .681 .2
) (
089396 ,0 ) ( 10 3
7
PCND
da
x PCN x
G
Acido
= =
En trminos de flujo molar
|
.
|
= =
ora
lbmol
oras x PCN da
da lbmol PCN
moles
acido
35, 294
) ( 24 ) (63 ,379 ) (
) )( )( (2681880
La presin parcial del C0 2 ) (5 ,42 085 ,0 ) (500
2
0
lpca x lca P
C
= =
La presin parcial del HS 2 ) (25 ,2 0045 ,0 ( (500 ) (
2
lpca x lpca S H P
= =
Presin parcial total de los gases cidos ) (75 ,44 0895 ,0 ) ( 500 lpca lpca P
= =
La
presin parcial del gas de alimentacin sirve para el diseo de equipos
e.- Flujo Molar del Gas Acido:
Moles de gas en el sistema |
.
|
=
ora
lbmol
n
G
90, 3292
Moles de C0 en el sistema 2
|
.
|
= =
ora
lbmol
x C n 90, 279 085, 0 90, 3292 ) 0 (
2
Moles de C0 removido del gas 2
|
.
|
= =
ora
lbmol
n 57, 279 )0001 ,0 085 ,0 ( 90, 3292
Moles de HS en el sistema del gas
2
|
.
|
= =
ora
lbmol
x S H n 82, 14 0045, 0 90, 3292 ) (
2
63
63
Moles de HS removido del gas
2
|
.
|
= =
ora
lbmol
n 80, 14 )000004 ,0 0045, 0 ( 90, 3292
Gas cido total removido de la corriente=294,37(lbmol/hora)
f.- Gas Acido Removido de la Corriente, IO wgORCPN TP lUn 4FETg dPCgwETg TP
la corriente de gas es:
MMPCND
da
PCN x
GA
68188, 2
) (
)910604 ,0 000000 ,1 )( ( 10 3
7
=
= V
|
.
|
=
=
ora
lbmol
oras x PCN x da
da lbmol x PCN x
n
GAR
37, 294
) (24 ) (63 ,379 ) (
) )(910604 ,0 0000 ,1 )( ( ) ( 10 3
7
En el cuadro 8 se presenta las condiciones de salida de gas tratado.
Cuadro 8 Composicin Molar del gas a la Entrada a la planta
Componente %molar lbmol/hora
C 1 9 1 , 9 30 7 3 0 26,9832
C 2 3 , 02 00 9 9, 4 3 89
C 3 2,1414 7 0, 5 0 94
C 4 0 , 98 84 3 2,5448
C
5
0 , 38 44 1 2,6571
C 6 0 , 18 67 6 ,1 4 7 4
N 2 1 , 33 80 4 4, 0 5 61
C0 2 0 , 01 00 0 ,3 293
HS
2
0 , 00 04 0 ,0 1 3 2
Total 1 0 0 , 00 0 0 3 292,68
A la composicin molar del cuadro 8 hay que sumarla la fraccin molar del agua a
la entrada y salida de la planta. La cantidad de agua en gas total se determinar,
segn lo siguiente:
W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C0)(Wc(C0)+Y(HS)(Wc(HS) 2 2 2 2 (20)
Donde: S(W(GA))= SContenido Stotal Sde Sagua Sen Sla Smezcla Sgaseosa;
(Y(HCS)(Wc(HCS))= contenido de agua en el gas dulce en relacin a la fraccin
molar del componente en la mezcla gaseosa; (Y(C0)(Wc(C0))= contenido de
2 2
agua en el dixido de carbono en relacin a la fraccin molar del componente en
la Smezcla Sgaseosa Sy S(Y(HS)(Wc(HS))= Scontenido Sde Sagua Sen Ssulfuro Sde 2 2
hidrgeno, en relacin a la fraccin molar del componente en la mezcla gaseosa.
La cantidad de agua en el gas dulce y cidos se determino en forma grfica:
W(GA)=184,5x0,9105+184,25x0,0850+322,37x0,0045=185,0991 Slb Sde Sagua S/
MMPCN.
64
64
Porcentaje de agua a la entrada de la planta
%3901 ,0
) (015 ,18 ) )( ( 10 1
100 ) ( ) (63 ,379 ) (0991 ,185
6
=
agua lb x lbmol PCN x
x lbmol x PCN aguax lb
En el cuado 9 se presentan las condiciones de agua junto al agua a la entrada y
salida de la Planta.
Cuadro 9 Condiciones de entrada y salida del gas a la Planta
Componente %molar
entrada
lbmol/hora %molar Sa Sla
salida
H0 2 0,3 90 1 12,8447 0,4 282
C0
2
8,4 67 0 278,7912 0,0 1 0 0
HS
2
0,4 48 3 14 , 7 6 1 1 0,0 0 0 4
C 1 83 , 38 4 7 2745,5911 91 , 5 3 7 6
C 2 2,7393 91 , 9 6 4 5 3,0 0 7 1
C 3 1,9 424 63 , 9 5 7 0 2,1323
C
4
0,8 96 5 29,5189 0,9 8 4 2
C
5
0,3 48 6 11 , 4 7 8 3 0,3 4 27
C 6 0,1 69 3 5,5 7 4 5 0,1 8 5 9
N 2 1,2153 40 , 0 1 5 9 1,3 3 4 1
Total 10 0,0 0 00 32 94 , 4 97 2 10 0,0 0 00
g.- Gas Tratado que sale del absorbedor
moles de gas que salen de la planta : |
.
|
= =
ora
lbmol
n
GS
53, 2998 37, 294 90, 3292
Caudal de gas que sale de planta
MMPCND
da lbmol Hora
ora PCN lbmol
32, 27
) )( )( (
) ( 24 ) (63 ,379 ) (
53, 2998
= = V
Las condiciones del proceso indican que se debe de retirar de la corriente de gas
el 99,8814% del dixido de carbono y el 99,9111% del Sulfuro de Hidrgeno.
h . - Tasa de circulacin de la MEA 7Un ENwPnElUFEgNPn ENTEFUN 3RP dPn OESdUCgO
de MEA pura son requeridos para absorber un libramol de gas cido (3 lbmol de
MEA/lbmol de gas cido). Luego los moles de MEA que se necesitan para
remover los gases cidos (C0+H 2 2 ) se obtienen multiplicando por tres la tasa
molar del gas cido. Y a partir de este resultado se cuantifica la tasa msica de la
MEA, la cual tiene un peso molecular de 61,08 (lb/lbmol). En forma adiciona se
sabe que la MEA participa por lo general con una concentracin porcentual de
15 % P/P, siendo el solvente utilizado agua. Desde luego, se supone que el agua
utilizada tendr que cumplir con los requerimientos establecidos, para que este
65
65
proceso sea de una alta eficiencia hay que tener siempre en cuenta estos
requerimientos.
Tasa msica de la solucin de MEA necesaria para absorber el gas cido:
|
.
|
=
ora
lb
MEAx lbmol lbmol ora
lb MEAx lbmol lbmol
39, 399602
15, 0 ) )( / ) (
) (08 ,61 ) (3 ) ( 37, 294
tasa msica de la MEA
Para determinar el caudal se necesita la densidad de la solucin de MEA, que es
62,3439 (lb/pie), luego se tiene:
3
) (799
min
13, 799
min ) )( ( 3600 ) (3439 ,62 ) (
) (60 ) (48052 , 7 ) )( )( (39 ,399602
3
3
gpm
uto
gal
uto pie s x lb ora
s x gal x ora pie lb
= |
.
|
= = V
i.- Utilizando la Ecuacin de Barton, Ingn F4OFROgn nP fRPTPNHPN dPUOEDUd
tambin utilizando la Ecuacin de Barton
gpm=
) ("$i C
xy x F
a
V
(21)
Donde: (gpm)= galones por minuto de amina; (Fa)= Factor de amina, cuando se
trata de la MEA, este factor tiene un valor de 41, mientras que si es la DEA, el
v alor es 32 ;(y)= contenido de gas cido en %V/V y (C
MEA
)= concentracin
porcentual de la amina en %P/P y ( )V = Caudal de alimentacin o gas procesado
en MMPCND. Luego aplicando la ecuacin se puede obtener el caudal de la MEA
a utilizar en el proceso.
.
) (734
15, 0
0895, 0 30 41
gpm
x x
gpm
= =
Temperatura promedio en el sistema (120+125)/2=122,5F
Calor especfico del gas dulce a la temperatura promedio 9,937 (BTU/lbmol F)
j.- Cantidad de Calor Tomada por el Gas, oUdP TPO FUOgd 3RP nP lPNPdU Pn fgd OU
reaccin exotrmica de la amina, el cual es tomado por el gas, de all la
justificacin del porque la mezcla debe de calentarse al salir del tope. La frmula
para determinar el calor es:
) (
1 2
T T wxCpx Q
=
(22)
Donde: S(Q)=calor Sde Sla Sreaccin; S(w) Smoles Sdel Sgas Stratado Sque Ssale Sdel
absorbedor; (Cp) es la capacidad calorfica, valor que se obtiene en forma grfica
o travs de tablas, (T) y (T) es la temperatura de entrada y salida del proceso, 1 2
aplicando la ecuacin (22) se tiene:
66
66
|
.
|
= |
.
|
|
.
|
=
ora
BTU
F
lbmolxF
BTU
x
Hora
lbmol
Q
TG
96, 148981 ) 120 125( 937, 9 53, 2998
k.- Calor de la Reaccin, 7U FUNETUT TP FUOgd 3RP nP lPNPdU FRUNTg OU sI
absorbe el gas cido se puede determinar conociendo el calor de reaccin de
cada componente absorbido, el cual se obtiene en la tablas, tambin es necesario
conocer el nmero de moles de cada gas cido que se retiran del sistema
|
.
|
= |
.
|
|
.
|
|
.
|
=
ora
MMBTU
lb
BTU
x
lbmol
lb
x
ora
lbmol
C Q 15, 10 825 01, 44 57, 279 ) 0 (
2
|
.
|
=
|
.
|
|
.
|
|
.
|
=
ora
MBTU
lb
BTU
x
lbmol
lb
x
ora
lbmol
S H Q 60, 413 820 08, 34 80, 14 ) (
2
El calor remante en la amina es igual al calor que se genera menos el que absorbe
el gas natral que sale por el tope
|
.
|
= + =
ora
MMBTU
x x Q
manente
4146 ,10 96, 148981 ) 10 60, 413 10 15, 10(
3 6
Re