AMRICA LATINA

NOVIEMBRE/2003, AO 4, NO. 11

Nuevos socios mundiales e inauguracin del Centro de Excelencia en China La infraestructura ms moderna para probar variadores

Ms espacio en paneles concorridos s solo una de las ventajas de las nuevas soluciones On-Machine

Redes industriales: GM establece normas con Ethernet/IP y Rockwell Automation vende el millonsimo nodo DeviceNet

l co nce pto empresarial implica no solamente vender productos y servicios, sino tambin ofrecer servicio posventa a los clientes. No obstante, en la vida real y en situaciones cotidianas, hay una gran diferencia entre lo que dice una empresa y lo que ofrece concretamente. En Rockwell Automation tenemos el orgullo de presentarnos como una empresa constante y tica, cuyos productos y servicios ofrecidos s satisfacen por completo las prestaciones propuestas. Es ms, nos enorgullecemos de contribuir directa y definitivamente al desempeo de las operaciones de nuestros clientes. Adems de conocimientos y experiencia tcnicos, tenemos centros de ayuda telefnicos homologados de acuerdo con las normas ms exigentes y respetadas del mundo que rigen este tipo de servicio. Nuestros centros de ayuda telefnicos que atienden a clientes de Amrica Latina (espaol y portugus), Asia e Europa, adems de los EE.UU., poseen el certificado SCP creado por la SSPA (Service & Support Professionals Association). ste es un consorcio de empresas de a la vanguardia de la tecnologa, cuyo objetivo es otorgar un certificado de calidad reconocido mundialmente para centros de ayuda telefnicos. Establece un punto de referencia para las actividades de centros de soporte. El certificado SCP est sujeto a estrictas inspecciones que garantizan que la empresa satisfaga los requisitos de ms de 100 conceptos de negocios definidos por el programa SCP. El certificado SCP mide factores como compromiso corporativo, metodologa estratgica, satisfaccin del cliente, parmetros de desempeo e investigacin y desarrollo. Las empresas certificadas deben demostrar su compromiso a la excelencia as como un alto desempeo continuamente en base de auditoras anuales para renovar el certificado. El certificado SCP es uno de los motivos por lo cual usted puede estar seguro de que Rockwell Automation est a su lado, independientemente del idioma que hable o dnde se encuentre en el mundo.

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Conozca las nuevas soluciones en mquina y todos sus beneficios

Noticias de Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . 19
Brasil, Mxico y Chile presentan sus historias de xito

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Las asociaciones continan

Century Of Quality . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Avanzando con la tecnologa

New & Noteworthy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Centro de pruebas de variadores: garantizando el funcionamiento en la hora h

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Preguntas y respuestas que usted desea leer

Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation Oficinas de Rockwell Automation en Amrica Latina: Oficina Principal para Amrica Latina Nueva Tel.: 1-954-888-9193/Fax: 1-954-888-9196 empezando direccin en Dic Alem 1050 iembre/03: Argentina 5 pi Tel.: 54-11-4779-4000/Fax: 54-11-4779-4040 CP AAS 10 so 01 Capital Fe Brasil Repblica deral Tel.: 55-11-3618- 8800/Fax: 55-11-3618-8968 Argentina Regin del Caribe Tel.: 1- 787-753-2674/Fax: 1-787-753-1301 Chile Tel.: 56-2-290-0700/Fax: 56-2-290-0707 Colombia Tel.: 57-1-422-3822/Fax: 57-1-422-3145 Costa Rica Tel.: 1-506-248-1203/Fax: 1-506-248-1827 Mxico Tel.: 52-55-5246-2000/Fax: 52-55-5251-1169 Per Tel.: 51-1-447-7701/Fax: 51-1-447-7920 Venezuela Tel.: 58-212-943-2311/Fax: 58-212-943-1079 COORDINACIN GENERAL: Marco Aurlio Valletta EQUIPO EDITORIAL: Renee Robbins editora global (Putman Publishing) Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) Mrcia M. Maia redactora en Brasil (Interativa Comunicao)

Steve Keley - Director GMS para Latinoamrica

FOTOGRAFA: Archivo Rockwell Automation y Stockphoto.com DISEO Y PRODUCCIN: Putman Publishing proyecto Cludio Machado diagramacin (Interativa Comunicao - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

Noviembre 2003

Global News

La asociacin con Flowserve origina el monitoreo del estado de las bombas

ockwell Automation suministrar a Entek el equipo de monitoreo del estado, software y servicios como solucin integrada de monitoreo del estado para los clientes de la divisin Flow Solutions de Flowserve Corp (Irving, Texas). Esta relacin exclusiva aporta al conocimiento experto en software integrado de monitoreo del estado, servicios y tecnologa de Rockwell Automation la experiencia en bombas y sistemas de estanqueidad de Flowserve y consigue as una solucin integrada para los clientes. La experiencia combinada de estas dos compaas ayudar a los clientes a optimizar la productividad y a reducir los gastos de mantenimiento. Llevamos trabajando con Rockwell Automation ms de un ao con el fin de unir la experiencia de ambas compaas en un nico paquete inte-

grado que ofrezca soluciones rentables a nuestros clientes y que sea diferente del resto de los productos del sector, seal Tom Ferguson, presidente de la divisin Flow Solutions de Flowserve. Rockwell Automation suministrar productos y servicios a Flowserve como parte de un paquete integrado de monitoreo del estado y orientado al sistema completo de bombeo. Flowserve estar ms capacitado para ayudar a sus clientes a encontrar posibles fallos de desarrollo en el equipamiento para poder llevar a cabo las correcciones necesarias antes de que stas afecten a la produccin, seguridad o confiabilidad. Estamos entusiasmados con la oportunidad de ofrecer una funcionalidad integrada de monitoreo del estado a Flowserve y a sus clientes, explic Mike Laszkiewicz, vicepresidente de Global Manufacturing Solutions

para Rockwell Automation. Mediante la integracin de nuestra funcionalidad integrada de monitoreo del estado con Flowserve, ofrecemos a los clientes de Flowserve una caracterstica nueva y los medios para mejorar su rendimiento. Flowserve es uno de los mayores proveedores de servicios industriales de gestin de flujo del mundo. Con presencia en 34 pases, las ventas pro forma alcanzaron en el ao 2001 los 2,400 millones de USD. Cuenta con una plantilla de ms de 14,000 trabajadores y la compaa produce bombas de ingeniera para industrias de procesado, anillos estancos mecnicos de precisin, vlvulas manuales de cuarto de vuelta, vlvulas de control y accionadores. Flowserve tambin ofrece toda una gama de servicios relacionados con la gestin de flujo.

Alianza con Weidmller y sus opciones de conexin diversificadas

ockwell Automation ha acordado una alianza estratgica con Weidmller Holding AG de Detmold, Alemania, el fabricante europeo de productos de conexin IEC. La alianza multidimensional consiste en un acuerdo sobre el distintivo de marca principal; un intercambio de tecnologa/diseo; el desarrollo conjunto de productos y la adquisicin de los activos de ventas de Weidmller en Estados Unidos. Weidmller ofrece una amplia gama de productos tecnolgicos de conexin elctrica, desde bloques de terminales y conectores hasta componentes electrnicos y soluciones de conexin especiales. Tambin ofrece un conjunto de productos orientado al mercado y al cliente para grupos estratgicos de los sectores de la tecnologa industrial y de los procesos, as como de la ingeniera del transporte.

>> SABA QUE

ROCKWELL AUTOMATION HA ABIERTO UN CENTRO DE EXCELENCIA EN SHENZHEN, CHINA, QUE SE DEDICAR A LAS APLICACIONES DE FABRICANTES DE EQUIPOS ORIGINALES (OEM)? LA COMPAA CONTINA AMPLIANDO EL NEGOCIO DE PLATAFORMAS CONTROLLOGIX CON MOVIMIENTO INTEGRADO EN EL SECTOR DE LA FABRICACIN DE MAQUINARIA EN ASIA Y EUROPA. EL OBJETIVO DEL CENTRO DE SHENZHEN ES EL DE ATENDER ESTAS OPORTUNIDADES QUE BRINDAN LOS FABRICANTES DE EQUIPOS ORIGINALES.

Rockwell Automation asumir la responsabilidad de las operaciones de venta de Weidmller en Estados Unidos, lo que incluye unos 170 empleados que operan en Richmond (Virginia), Markham, Ontario (Canad) y Puebla (Mxico). En otros lugares del mundo Weidmller cuenta con unos 2,800 empleados, as como con centros de produccin, y compaas y agencias de venta en 70 pases. Esta alianza es un avance clave en la estrategia de crecimiento de nuestro negocio de componentes, afirm Ted Crandall, vicepresidente principal de Rockwell Automation. Dentro de poco estaremos en una posicin ms favorable para ayudar a los clientes de Amrica del Norte a acceder a esta tecnologa lder. Tambin seremos capaces de integrar la tecnologa de conexin actual a escala mundial.

Noviembre 2003

Global News

Shell Canada concede a Rockwell Automation el premio al proveedor

o todos los das una compaa usuaria otorga un premio a sus proveedores; normalmente se considera que la compra de los equipos y servicios ya es suficiente recompensa. No obstante, Shell Canada Limited ha concedido recientemente su premio de mejor proveedor a Rockwell Automation. Segn Brian Cook, gerente de la gestin de la cadena de suministro del proyecto de arenas petrolferas de Shell, menos de un uno por ciento de los miles de proveedores de Shell reciben este premio. Slo se lo concedemos a los proveedores excepcionales, afirma Cook. Es un grupo selecto. El premio reconoce los extraordinarios resultados que obtuvo Rockwell Automation en el proyecto Shell de arenas petrolferas del ro Athabasca. El proyecto Fort Saskatchewan de Alberta es el ms grande en la historia de Rockwell Automation, ascendiendo a ms de 56 millones de dlares (canadienses) en la venta de variadores de frecuencia variable, centros de control de motores, PLC y motores elctricos. Asimismo, rene a 13 importantes contratistas de ingeniera y a una extensa

lista de fabricantes de equipos originales (OEM), distribuidores y consultores. El premio refleja los log ros de una alianza innovadora entre Shell y Rockwell Automation que ya dura 10 aos. La alianza garantiza el anlisis y el cumplimiento de todos los requisitos, as como la adaptacin de productos y servicios a las necesidades de Shell, ahorrando tiempo y esfuerzo para ambas compaas. Dos veces al ao se celebra una reunin entre los asociados que tiene como objetivo compartir nuevos productos, analizar nuevos proyectos de Shell, revisar el grado de rendimiento de Rockwell Automation y s u s d i s t r i bu i d o r e s y a c l a r a r cualquier problema tcnico o comercial que haya surgido desde la ltima reunin. ste fue uno de nuestros primeros acuerdos de alianza y ha sido uno de los ms satisfactorios, dijo Cook.

Rockwell Automation ha cumplido los plazos, el presupuesto y las especificaciones, y eso es muy importante cuando se est construyendo un complejo de miles de millones de dlares. Es evidente que Rockwell se ha ganado este premio. Estamos verdaderamente orgullosos por este galardn, afirma Charlie Cipolla, presidente de Rockwell Automation Canada y patrocinador ejecutivo del proyecto Athabasca. Hemos realizado un formidable trabajo en equipo en toda la compaa y es reconfortante recibir el reconocimiento por nuestro esfuerzo.

Inters de una empresa farmacutica suiza por estrechar la colaboracin

ockwell Automation ha firmado un contrato con la empresa Laboratoires ROCHE Nicholas S.A. para implantar soluciones de fabricacin globales en los centros de fabricacin que la compaa tiene previstos en Turqua, Espaa y Suiza. La instalacin incluir el sistema de gestin de la produccin de la empresa PMX de Propack Data. Roche tom la decisin como resultado de una evaluacin inicial de los sistemas realizada recientemente por Rockwell Automation para la compaa. El desafo de Roche reside en ad4

quirir la ltima tecnologa y a la vez garantizar la capacidad de integracin con los sistemas de planificacin de recursos de la empresa ya existentes. Rockwell Automation prev superar el reto con un proceso en dos pasos. En primer lugar, Rockwell desarrollar una interface en lnea con el software SAP R/3 para la gestin de recetas controladas por la versin y datos maestros, as como para la programacin del proceso, desde las operaciones de pesado hasta las de embalaje. El segundo paso se centrar en la gestin de materiales y almacenes, el soporte de

los procesos de pesado y dosificacin, la gestin de pedidos y el monitoreo de la cadena de produccin. Tambin se incluyen el control de flujo de materiales conforme a SMP y la evaluacin de todos los datos de produccin, as como la preparacin de documentos por lotes. Con el nuevo sistema PMX integrado, Rockwell Automation cumple uno de los requisitos bsicos de Roche, la mejora del rendimiento y del servicio, afirm Fred Schiffmacher, gerente de servicios EMEA de Propack Data, Rockwell Automation.
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Product News

COMPACTLOGIX CON ETHERNET/IP

Rockwell Automation presenta el controlador CompactLogix 1769-L35E de Allen-Bradley que combina la capacidad de escalado y modularidad de la plataforma Logix con EtherNet/IP y Compact I/O. Con una capacidad ampliada de memoria de E/S de 1.5 MB, el controlador CompactLogix 1769-L35E aumenta las opciones de mdulo y de red y proporciona la versatilidad de programacin necesaria para admitir aplicaciones de control ms grandes y exigentes. Adems, la CPU de alto rendimiento admite aplicaciones de mayor velocidad por lo que proporciona unos tiempos de escn ms cortos y unas actualizaciones ms rpidas en los subsistemas de E/S y comunicacin locales. La conectividad integrada EtherNet/IP de 10/100 Mbps permite una capacidad de procesamiento de datos de gran velocidad y admite hasta 32 conexiones HMI y E/S simultneas. En el pasado, los fabricantes confiaban en los controladores ms grandes y caros para compartir datos entre la planta de produccin y las oficinas, afirm Sam Malizia, gerente de productos CompactLogix. Con CompactLogix, los usuarios disponen ahora de un controlador pequeo de costo reducido que les permite intercambiar informacin en todo el sistema a la vez que se satisfacen las necesidades especficas de procesamiento de la aplicacin. El controlador CompactLogix 1769L35E est equipado con Compact I/O, una plataforma de E/S expandible tipo PLC. Los usuarios insertan simplemente el nmero adecuado de mdulos Compact I/O para satisfacer los requisitos de la aplicacin. Por su diseo modular y sin racks, el controlador es apto para rieles DIN o montaje en panel. Una interface de red DeviceNet admite hasta 64 dispositivos. Los usuarios pueden configurar los dispositivos DeviceNet mediante conexiones remotas en el puerto en serie o EtherNet/IP del procesador. El controlador CompactLogix 1769-L35E est equipado con un bus en serie integrado de gran rendimiento y bloques de terminales extrables, as como con unas funciones avanzadas de diagnstico y monitoreo de datos a travs de interfaces Ethernet y web, y otras caractersticas web como el correo electrnico. Utiliza el software de prog ramacin Rockwell Software RSLogix 5000, el mismo que otros productos de la plataforma Logix. Esto significa que admite los siguientes lenguajes de programacin: diagrama de lgica de escalera, bloques de funciones, texto estructurado y diagrama de funcin secuencial.

BOTONES 800F

La lnea de Botones 800F est diseada y fabricada para igualar especificaciones de desempeo demandantes. Utilizando tcnicas de moldeado slido de punta y anlisis de elementos limitados, cada componente construido en el botn 800F est optimizado para durabilidad y desempeo seguro.

BULLETIN 280 CONTROLADOR DE MOTOR ARMORSTART

El controlador de motor distribuido ArmorStart ofrece un simple y econmico mtodo de integrar arrancadores de combinacin, capacidades de E/S y de red en su arquitectura en mquina. Con ArmorStart usted gana y se beneficia, por los bajos costos de instalacin, tiempo de ingeniera reducido y ahor ros en la operacin de la planta/simplificacin de mantenimiento.

BULLETIN 1606 SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD

Suministros de electricidad de modo alterno es una de las lneas ms amplias de suministros de electricidad para rieles DIN. Con esta tecnologa de punta, los niveles de eficiencia excediendo el 90% son alcanzados. El servicio de vida lder en la industria se obtiene a travs de un diseo que incorpora capacitores electrolticos de larga vida en combinacin con un concepto de circuitos de muy baja prdida de temperatura. Esta familia de suministros de electricidad ofrece varias soluciones para incrementar la confiabilidad y seguridad de muchas aplicaciones industriales.

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Las nuevas soluciones 'en mquina' distribuyen los componentes, el control y la inteligencia, liberando as espacio en el panel y evitando que los usuarios tengan que hacer frente a instalaciones costosas, tiempos improductivos y mantenimiento.

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C o n s i g a e s p a c i o

os atrs, la industria se centraba en los controles centralizados: un gran panel central, gran capacidad de E/S y largos cableados. Recientemente, las E/S distribuidas liberaban espacio de panel colocando los mdulos de E/S ms cerca de las mquinas a las que daban servicio, pero los componentes inteligentes, entre otros, permanecan en gabinetes centrales. Apntese a las soluciones en mquina, el trmino acuado por Rockwell Automation que se refiere a la colocacin de una amplia gama de componentes modulares equipados con funciones de conexin rpidas y fciles, y a menudo con inteligencia, directamente en las mquinas. De pronto se abre un horizonte de ventajas. Los paneles sobrecargados estn aligerndose. Se reducen o eliminan las interrupciones de la maquinaria gracias a diagnsticos ms sencillos y a la sustitucin ms rpida de

piezas. Los fabricantes de equipos originales (OEM) ganan en eficacia respecto al montaje de las mquinas, las pruebas y la instalacin, lo que les permite entregar las mquinas a sus clientes con mayor rapidez. Las soluciones 'en mquina' colocan los dispositivos de automatizacin y componentes directamente en la mquina, en lugar de alojarlos en gabinetes de control centrales aparte. Estos pueden incluir controladores programables, arrancadores de motor, variadores, detectores, interruptores, cajas de distribucin y HMI. Muchos de estos productos, como la lnea de productos Armor de Rockwell Automation, se han diseado con caractersticas ambientales mejoradas, adecundolos as a una aplicacin directa 'en mquina' sin utilizar envolventes. Otros componentes disponen de inteligencia optimizada, como la tecnolo-

ga de componentes inteligentes DeviceLogix, que permite la toma de decisiones de control localmente a nivel de los dispositivos. La creacin de dispositivos compactos y modulares, as como la conectividad plug-and-play asistida por tecnologas de desconexin rpida y desplazamiento del aislamiento, contribuyen a crear productos perfectos para su aplicacin 'en mquina'. Las redes de comunicacin inteligentes y flexibles como DeviceNet permiten ms derivaciones de red y la recopilacin de una vasta informacin. (Si desea echar un vistazo a algunos de los productos de Rockwell Automation que contribuyen a la evolucin de las aplicaciones 'en mquina', consulte el cuadro de la pgina 38.) Para m, las soluciones en mquina son la evolucin natural de lo que ha estado ocurriendo durante los ltimos cinco o diez aos, opina Steven Ding,
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un antiguo integrador de sistemas con 24 aos de experiencia en el rea de control, ahora empleado de los servicios de correos de EE.UU. Comenta que siguen siendo mdulos del tipo E/S distribuidas, pero se les est empezando a dotar de inteligencia. Por supuesto, muchos componentes, como los detectores, siempre han estado ubicados en la mquina. Lo que est cambiando en este nuevo entorno distribuido es el nmero de componentes con caractersticas ambientales optimizadas, inteligencia interna y cualidades plugand-play que se estn trasladando del panel a ubicaciones ms cercanas al

punto de aplicacin. Ding afirma que los servicios de correos de EE.UU. han aplicado el concepto 'en mquina' principalmente a los controles de los sistemas de transporte. Los servicios de correos adquieren los mdulos de transporte en tamaos de 3 m (10 pies) 1.2 m (4 pies) y los ensamblan en la planta. Son fundamentalmente plug-and-play, dice Ding. Se prueban en fbrica y nosotros los conectamos a un sistema global. No se trata de una instalacin de un da, pero ms rpida y confiable. Gracias a las virtudes de los productos plug-and-play actuales, as como a

las herramientas de conexin en red y programacin, los tcnicos pueden descomponer un sistema de control para las diversas secciones de la mquina. El resultado es que no importa si la funcionalidad de control est centralizada o distribuida por toda la aplicacin. El desarrollo ms importante que nos ha llevado adonde ahora estamos es la preparacin de las redes, afirma Gary Cash, gerente de ingeniera de control de FKI Logistics, uno de los proveedores lderes de sistemas de manejo de materiales del mundo. Comenta que las compaas como Rockwell Automation contribuyen al desarrollo de re-

HAGA UN HUECO EN MQUINA PARA ESTOS NUEVOS PRODUCTOS

Impulsada mayoritariamente por proveedores como Rockwell Automation, la evolucin de las soluciones 'en mquina' est consiguiendo unos componentes compactos y modulares con prestaciones plugand-play, redes de comunicacin flexibles, dispositivos inteligentes y un hardware optimizado, ms robusto por su aplicacin industrial. La gama de productos Allen-Bradley que contribuye a facilitar el control 'en mquina' incluye variadores Bulletin 160Z AC, FLEX Armor I/O, HMI inalmbricos MobileView Tablet, HMI porttiles MobileView Guard, botones pulsadores 800E considerados ecolgicos, luces Control Tower 855/ET, interruptores de mando 800C, balizas y bocinas 855B/H y alarmas 855P, as como una gran variedad de detectores, interruptores de posicin y sistemas de conexin. Otros componentes 'en mquina' de la marca Allen-Bradley son: Cable plano multiusos KwikLink para DeviceNet. Se trata de una versin multiusos muy flexible del cable plano KwikLink de Rockwell Automation. Proporciona un medio sencillo y asequible de incorporar DeviceNet en una gran variedad de aplicaciones OEM y de gran volumen. Botones tctiles Zero-Force 800Z. Esta serie de la familia de botones tctiles est equipada con superficies sensoras interconectadas y caractersticas de deteccin de errores, as como algoritmos de reconocimiento de patrones y deteccin de ruidos para una mayor confiabilidad del control. Conectores IDC adaptables al campo. Basada en la tecnologa de los conectores de desplazamiento del aislamiento (IDC), esta innovadora lnea de conectores CC micro y pico adaptables al campo permite a usuarios y OEM confeccionar rpidamente longitudes de cable especiales con muy pocas herramientas. Mdulos ArmorBlock MaXum I/O. La lnea ArmorBlock MaXum I/O est equipada con dos nuevos bloques para uso industrial un mdulo de 16 entradas y un mdulo de ocho entradas/ocho salidas que aporta diagnsticos completos para ayudar a reducir los tiempos improductivos no previstos y mejorar la facilidad de mantenimiento. Mdulos de entrada y salida PanelConnect. El sistema de cableado PanelConnect incluye ahora unos mdulos de entrada y salida con clasificacin IP65 y NEMA 4X que permiten a los montadores conectar fcil y rpidamente los dispositivos a los controladores programables, sin necesidad de utilizar rieles DIN o bloques de terminales. Sistemas de conexin de seguridad. Se trata de una nueva lnea de sistemas de conexin pasiva cajas de distribucin, enchufes de cortocircuito, cables conectores, etc. diseados especficamente para sustituir el cableado fsico y proporcionar una conectividad plug-and-play en aplicaciones seguras. Juegos de cables/cables de conexin ToughLink y ToughWeld. Rockwell Automation tiene dos nuevas familias de cables conectores y cables de conexin resistentes, ToughLink y ToughWeld. Los cables ToughLink estn diseados y fabricados para aplicaciones complejas donde son comunes la abrasin, los productos qumicos agresivos y las bajas temperaturas (hasta 40 C). Los cables ToughWeld son ignfugos y estn pensados para aplicaciones en el sector automovilstico y otras aplicaciones de soldadura. Sistema de arranque distribuido ArmorStart. Este mtodo sencillo y de bajo costo de integrar reguladores de arranque combinados, E/S y prestaciones de red en una arquitectura de sistemas 'en mquina' incluye un robusto envolvente de tipo 4 IP67/NEMA, cuatro entradas y dos salidas como equipo estndar y un teclado HOA opcional para el control de arranque/parada local en el motor.

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des DeviceNet, ControlNet y Ethernet/IP que permiten muchas ms derivaciones de red y el paso de una cantidad mucho mayor de datos por esas derivaciones. Muchos de los sistemas de control de hoy en da cada vez estn ms integrados. Esto significa que las funciones de control (discretas, lineales, de proceso y movimiento) se combinan en un mismo backplane. Al mismo tiempo, la base de los diseos 'en mquina' es el anlisis o fractura del control. Aunque pueda parecer un aspecto conflictivo, no muchos usuarios finales o fabricantes de equipos originales confan exclusivamente en un solo tipo de instalacin. Utilizan una correlacin optimizada de ambas tcnicas.

Gracias a las virtudes de los productos plug-andplay actuales, as como a las herramientas de conexin en red y programacin, los tcnicos pueden descomponer un sistema de control en las diversas secciones de la mquina

Costos reducidos de puesta en marcha

Las soluciones en mquina aportan un valor excepcional tanto a los fabricantes de mquinas como al usuario final que las utiliza. Las ventajas incluyen: costos de cableado y de sistema reducidos, tiempo medio de reparacin optimizado, mayor confiabilidad del sistema de control, aumento de la productividad y mayor flexibilidad. Los sistemas tradicionales con mquinas y gabinentes de control como unidades separadas requieren grandes cantidades de cableado y mano de obra para la interconexin. Pero si se utilizan conjuntos de cableado prefabricados y se colocan los equipos de automatizacin en la mquina, los OEM y usuarios finales pueden reducir los tiempos de instalacin y, en definitiva, los costos, afirma Steve Biegacki, vicepresidente de marketing comercial para el grupo Automation Control & Information de Rockwell Automation. Segn un reciente estudio realizado por DESINA, un consorcio europeo de fabricantes y grupos de tecnologa de mquinas herramienta, los costos de montaje con sistemas en mquina, por ejemplo, son hasta un 30 por ciento menores que en el caso de los mtodos convencionales. (Visite www.desina.de para
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obtener ms informacin sobre sus investigaciones.) La experiencia de Alloyd Company, Inc., es un ejemplo del ahorro que se puede conseguir en los costos de montaje. Alloyd es el mayor fabricante norteamericano de material de embalaje de termoformado especial y calibre ligero y de recipientes de aplicaciones mdicas, as como el fabricante lder de embalajes termosellados y equipos precintadores por radiofrecuencia. Alloyd est montando actualmente su primera mquina en la que se usa una arquitectura 'en mquina' controlada por DeviceNet y, segn el ingeniero de diseo Tom Aidich, la compaa espera ahorrar con este nuevo diseo miles de dlares por mquina en mano de obra de montaje. Reduciremos entre 15 y 20 horas de mano de obra en cada mquina y conseguiremos como resultado un tiempo menor de acceso al mercado, dijo Aidich. El ahorro en costos y mano de obra surge principalmente al eliminar diez tiradas cableadas de conexin fsica desde el envolvente elctrico. Tambin se pueden reducir sustancialmente los tiempos de puesta en marcha utilizando soluciones 'en mquina'. Los componentes modulares y conectores simplificados per miten que los OEM construyan las mquinas de forma ms rentable en sus plantas de produccin, las prueben y posteriormente

las desarmen para el transporte a la planta del usuario. Las soluciones 'en mquina' minimizan los errores de cableado gracias al uso de tecnologas de desconexin rpida y desplazamiento del aislamiento. Todo ello representa menos fallos potenciales y un aumento de la confiabilidad general del sistema de control. En el mbito del manejo de materiales utilizamos un trmino llamado metal inteligente , dice Cash. No le entregamos trozos de sistemas de transporte mecnicos y posteriormente piezas de los sistemas de control para empernarlas. Empernamos los controles en fbrica y los probamos. As conseguimos entregar sistemas integrados. Una ventaja adicional para los usuarios finales es la posibilidad de reubicar estos sistemas y ampliarlos de una manera relativamente sencilla.

Ahorro de espacio
Para muchas empresas, ahorrar dinero significa maximizar el espacio disponible. Los gabinetes de control pueden ocupar una parte sustancial de la planta de produccin y un enfoque de sistemas 'en mquina' verdaderamente libera espacio. Esto resulta particularmente importante en sectores como el de semiconductores o el farmacutico en los que el espacio para salas aspticas es fundamental. Si surgen problemas, el enfoque 'en mquina' elimina prcticamente la necesidad de acceder al panel de control cada vez que los tcnicos de mantenimiento y operadores tienen que verificar una conexin o llevar a cabo un ajuste. No slo es un alivio para el personal de planta, sino tambin un ahorro de tiempo significativo. Con la simplicidad proporcionada por el esquema de cableado y las conexiones, as como por los sistemas de diagnstico incorporados, los tcnicos de mantenimiento pueden aislar los problemas eficazmente y sustituir localmente un arrancador o las E/S, en lugar de tener que abrirse camino a travs de un complejo panel (algo que tambin
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El diseo en mquina de AEC utiliza bloques ArmorBlock MaXum I/O, que encajan en el cable plano DeviceNet y se montan directamente en la lnea de vaco. El diseo no requiere ni conductos ni estructuras de soporte mecnicas o envolventes protectores.

puede ser un riesgo de seguridad). Como resultado se obtiene una resolucin de problemas ms sencilla y una reparacin ms rpida.

Aplicacin de las soluciones en mquina

Un obstculo al implementar algunas soluciones 'en mquina' es el de llegar a comprender que los costos de hardware pueden aumentar, debido a que los dispositivos sellados, componentes esenciales en aplicaciones para entornos complejos como el montaje en el sector automovilstico, son ms caros que los dispositivos no sellados, afirma Biegacki. An as, el ahorro en mano de obra y diagnsticos compensa ese costo adicional y, en la mayora de casos, el costo total del sistema es inferior, aade Biegacki. De hecho, el estudio realizado por DESINA concluy que el costo global de una solucin 'en mquina' puede ser un 17 por ciento inferior que el de los sistemas construidos con el control estndar centralizado. Gran parte de este ahorro procede del menor tiempo de instalacin. AEC, el lder del sector de produccin de equipos de fabricacin de plsticos, es
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un buen ejemplo de ello. La innovacin ms reciente de AEC en el campo de los sistemas de transporte y control es un diseo del tipo 'en mquina' que utiliza ArmorBlock MaXum I/O de AllenBradley (clasificacin IP67) y redes DeviceNet. Al desarrollar una alternativa a nuestras E/S tradicionales instaladas en chasis, hemos podido reducir el tiempo de instalacin de nuestros sistemas de transporte en ms de un 50 por ciento, afirma Ron Newlun, gerente de ingeniera de AEC. AEC tambin calcula el costo total de propiedad de cualquier solucin de control nueva, teniendo en cuenta los costos de adquisicin, instalacin, mantenimiento a largo plazo y expansin del sistema. Aunque disponemos de una solucin de E/S instalada en chasis excelente con un costo de adquisicin inicial inferior, nuestra nueva solucin [en mquina] acaba teniendo un costo total de propiedad significativamente ms bajo para sistemas de tamao medio y grande con planes de expansin, dice Newlun. Por ejemplo, el sistema de manejo de materiales envasados al vaco AEC Vactrac distribuye paletas de plstico desde grandes recipientes de almacenamiento

en una planta de moldeado por inyeccin o extrusin a unas tolvas montadas sobre cada prensa. Ahora, cada tolva est conectada a un controlador SLC 5/04 de Allen-Bradley por separado mediante un cable de red plano DeviceNet KwikLink y un vnculo de alimentacin. El ArmorBlock MaXum I/O encaja en el cable plano y se monta en un soporte que se sujeta directamente en la lnea de vaco ya existente de la instalacin. Debido a ello, el sistema no requiere ni conductos ni estructuras de soporte mecnicas y las E/S no necesitan envolventes protectores. Una de las caractersticas ms prcticas de los bloques ArmorBlock MaXum I/O es que se conectan a la red DeviceNet simplemente perforando el cable plano con sus conectores de desplazamiento del aislamiento, dice Nick Mercorella, ingeniero de planta de Continental P.E.T. Technologies Inc., un cliente de AEC. Pudimos instalar todo nuestro sistema sin atornillar ni un solo cable, por lo que se elimin cualquier posibilidad de cableados errneos y los costos de depuracin del sistema asociados con este tipo de problemas. Puesto que las ventajas de estas soluciones se estn comprendiendo ampliamente, el sector industrial empezar a interesarse por adaptaciones de hardware e inteligencia de mayor magnitud. En ltima instancia, algunas empresas tendern hacia una arquitectura en la que todos los componentes y la inteligencia estn ubicados en la mquina sin envolventes. En el universo de la automatizacin el punto de inflexin de cualquier tendencia es el momento en que quienes adoptaron la tecnologa muy pronto (normalmente los OEM) empiezan a ahor rar dinero. Las soluciones 'en mquina' todava no han alcanzado esta meta, pero estn en camino de hacerlo, comenta Biegacki. Los OEM empiezan a promocionar estos productos y, tan pronto como las ventajas de las soluciones 'en mquina' estn documentadas, los usuarios finales tambin apostarn por ellas.
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Century Of Quality

Los procesos de automatizacin y los nios

El Museo de Ciencia e Industria de Chicago ampla su enfoque industrial con una nueva exposicin de Rockwell Automation y sus socios

Qu hace una fbrica dentro de un museo? A partir de esta primavera en Chicago, se estarn fabricando 600 peonzas por hora y ofreciendo a los invitados una visin de lo que es una planta de fabricacin por dentro. Tambin se mostrar la habilidad de Rockwell Automation y otras empresas a la prxima generacin de electricistas, programadores de robots e ingenieros de control. Rockwell Automation es un copatrocinador de la exposicin que se inaugurar en el prestigioso Museo de Ciencia e Industria de Chicago. ToyMaker 3000 alberga una lnea de fabricacin informatizada y de ltima tecnologa con juegos robticos, estaciones de diseo grfico y presentaciones multimedia. sta es la primera exposicin industrial que hemos hecho en dcadas, comenta John Meyer, responsable de los proyectos de exposiciones del museo. Esta vez tenemos el mayor nmero de socios en una exposicin y es nuestra primera exposicin en completo funcionamiento, no se trata slo de demostraciones como otras veces. Cox Automation, un fabricante de equipos originales con sede en el oeste de Chicago, Illinois, fue seleccionado para construir la lnea de fabricacin computarizada, que produce peonzas giroscpicas de TEDCO Toy Co. en Hagerstown, Indiana. En ciclos de 4.5 minutos, la mquina recopila las piezas, las ensambla, las personaliza, las prueba y las empaqueta de forma continuada. Los visitantes pueden adquirir un giroscopio con su nombre y fecha grabados por lser, y observar cmo se fabrica. Una lnea paralela ensambla girscopos de demostracin que son despus desensamblados para que las piezas puedan reciclarse en un proceso continuo. Esta mquina narra la historia de la automatizacin, comenta John Rothwell, quien dirige el proyecto para RockNoviembre 2003

well Automation. El proceso que se muestra comienza en los depsitos manejadores de materiales y que se mueven en la parte alta del sistema, pasa por el grabado por lser que personaliza cada pieza, y llega hasta la estacin de embalaje que aade la anilla y el cdigo de barras a la pieza. Las mquinas en la lnea utilizan nueve procesadores ControlLogix presentados por RSView. Se comunican uti-

lizando componentes industriales Ethernet de Hirschmann, un socio Encompass de Rockwell Automation. Otros productos de socios de Encompass que pueden verse en la lnea son suministros energticos Sola-Hevi Duty, receptculos Hubbel y un sistema de visin Cognex que detecta los colores de las piezas. ToyMaker 3000 promete deleitar a todo aquel que tenga inters en la automatizacin.

El giroscopio TEDCO original es transparente, as que los colores violeta, naranja y verde hacen que los girscopos del museo sean nicos, de la misma forma que lo consiguen la grabacin de la fecha y el nombre del visitante
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New & Noteworthy

Una planta de pruebas para variadores de media tensin fortalece la confianza de los clientes
as compaas que adquieren variadores de frecuencia variable (VFD) de media tensin (MV) desean tener garantas sobre las posibilidades reales de un sistema crtico para el rendimiento y la duracin de su motor, la carga accionada y el proceso industrial. Los variadores de CA de media tensin se utilizan con frecuencia para ahorrar energa, aumentar la productividad y mejorar el control de los procesos en aplicaciones y dispositivos estndar y especiales, tales como ventiladores, bombas, compresores y transportadores en la industria petroqumica, minera, forestal y de tratamiento de aguas potables y residuales, entre otras. Las pruebas in situ en este tipo de sectores no suelen ser factibles, debido normalmente al escaso tiempo disponible para la puesta en marcha y porque cualquier

imprevisto en la puesta en marcha puede ocasionar un tiempo improductivo costoso e innecesario. La planta para pruebas de media tensin que posee Rockwell Automation Cambridge, Ontario (Canad), garantiza que los productos cumplan las expectativas antes de ser entregado al cliente. Antes de la instalacin, los clientes desean asegurarse de que todo el sistema funcione correctamente y genere la energa necesaria, explica Ken Wise, ingeniero jefe de pruebas de Rockwell Automation. El cliente gana as confianza en el producto, que logra ser operativo en poco tiempo, sin la necesidad de pasar por un proceso de puesta en marcha prolongado. Un servicio de pruebas interno proporciona ventajas a los clientes a travs de una reduccin del tiempo de puesta en marcha (y, por lo tanto, de espera del proyecto), comprobacin de eficacia en ahorro energtico, pruebas en presencia del cliente, comprobacin del sistema y de sobrecargas, as como los diagnsticos pertinentes para problemas sobre el terreno.

Los avances tecnolgicos impulsan la necesidad de realizar pruebas en planta

Tanto la tecnologa de los variadores como su popularidad han progresado en la ltima dcada, lo que ha dado pie a exigen12

cias cada vez mayores en cuanto a rapidez y confiabilidad en los productos. Rockwell Automation, uno de los principales fabricantes mundiales de variadores de CA de media tensin, ha mejorado el rendimiento y la confiabilidad al mismo tiempo que ha reducido las dimensiones, el nmero de piezas y el costo de sus variadores de media tensin. El variador de CA de 1000 hp PowerFlexR 7000 de Rockwell Automation, de 241 cm (95 pulgadas) de longitud, es ahora casi un 80% ms pequeo que su homlogo de 1990, y su costo representa slo un 35% de aqul, lo que repercute en una amortizacin ms rpida (suele oscilar entre uno y tres aos) para el cliente. Los variadores de media tensin tambin suponen un ahorro constante gracias a la reduccin del consumo energtico y de costos de mantenimiento. En el ao 2001, con el lanzamiento del variador de CA PowerFlex 7000, la produccin de variadores en la fbrica de Rockwell Automation en Cambridge aument en ms de un 50% con respecto al ao anterior. Para estar en consonancia con los avances en el producto y las ventas, la compaa deba asegurar un alto nivel de calidad y de servicio al cliente con una instalacin de pruebas de vanguardia.
Noviembre 2003

New & Noteworthy

La instalacin de pruebas se ampla para convertirse en la mayor de Canad

En mayo de 2003, Rockwell Automation llev a cabo una ampliacin multimillonaria de su instalacin de pruebas de Cambridge, a la que agreg 157.9 metros cuadrados (1700 pies cuadrados). Toda la instalacin, valuada en 10 millones de dlares canadienses, es la mayor de Canad, con una superficie de 829 metros cuadrados (8,925 pies cuadrados). En total, tiene 9 naves de prueba que albergan 60 gabinetes de MV, 72 conmutadores de MV, 91 contactores de MV, 3 variadores de CA de regeneracin y 2 variadores de demostracin, 9 motores de MV con una potencia total de 16.650 hp y 6 transformadores de prueba de MV que suman en total 15.260 kVA. La nueva instalacin incluye un dinammetro (la configuracin de variador y motor que se utiliza para las pruebas de carga) montado sobre una base de ranura en T de 12.19 metros (40 pies) de largo y que pesa 113,398 kilogramos (250,000 libras). Se compone de dos motores de induccin de 2500 hp (3810/6600 voltios) y un motor de induccin de 5500 hp a 2400/4160 voltios. Uno de los motores es extrable, por lo que los clientes pueden llevar su propio motor (de hasta 8000 hp) para una prueba combinada de variador/motor si lo desean. Un gran transformador de tipo seco, conocido en la planta como Tranzilla, suministra energa a la nueva zona de pruebas. El transformador de 8600 kVA genera voltajes que van desde 4160V hasta 13.8 kV en configuraciones de 6 y 18 impulsos. El dinammetro es capaz de simular dos tipos de carga diferentes: par constante, que se encuentra en aplicaciones de transportadores y compresores alternativos, y el par variable de aplicaciones con compresores centrfugos, de bombas y de ventiladores. La ampliacin permite ahora probar distintos voltajes y estilos de rectificador, como los de 6 impulsos, 18 impulsos o de PWM (con modulacin de la anchura del impulso) en variadores de entre 200 y 6000 hp a voltajes comprendidos entre 2300 y 6900 voltios. Esta adicin ha supuesto un incremento de un 50% en la capacidad de la planta de pruebas, lo que se traduce en ms tiempo para el desarrollo de nuevos productos y pruebas de cualificacin, a la vez que permite a Rockwell Automation responder a la creciente demanda del mercado.
Noviembre 2003

La instalacin de pruebas da a los clientes confianza en los productos y ofrece capacitacin para el servicio tcnico
La principal ventaja del nuevo dinammetro es que permite demostrar el funcionamiento de variadores de gran potencia con refrigeracin lquida utilizando niveles de carga y potencia nominales. Mediante la simulacin de las anomalas que suelen producirse in situ, en la planta de pruebas es posible encontrar soluciones de manera rpida y sin interrumpir los procesos de la organizacin del cliente. Las prestaciones del nuevo dinammetro permiten garantizar la confiabilidad del sistema a travs de una exhaustiva comprobacin de las potencias. Esto significa que se prueba el variador a la mxima capacidad con la que se utilizar, algo que otros muchos fabricantes no pueden ofrecer. Si el cliente lo solicita, en la instalacin es posible realizar pruebas especficas: de sobrecarga, sobretensin y sobrecorriente; comprobacin de sistemas, simulacin de curvas de rendimiento de bombas o ventiladores, monitoreo de corriente de entrada y salida y formas de onda de voltaje, as como recetas de mezcladora. En la instalacin de pruebas tambin se puede comprobar la capacidad de bypass de transferencia sncrona. El bypass de transferencia sncrona es un proceso en el que se puede utilizar un variador PowerFlex 7000 para controlar ms de un motor. En aplicaciones tpicas, como sistemas de bombeo para el sector de aguas potables y residuales, el variador sirve para controlar la velocidad del motor hasta que las exigencias superan la velocidad mxima que permite el motor. Cuando aumenta la

demanda hasta ese punto, el variador sincroniza el motor con la alimentacin del sistema elctrico y cambia el control del motor del variador de CA para que se lleve a cabo en la lnea. El variador queda libre para conmutar a un segundo motor (o a varios motores) que pueden funcionar con carga variable para responder a la demanda asociada. Por ltimo, la instalacin alberga aulas de capacitacin sobre variadores para los clientes. El perodo de capacitacin, que dura cuatro das y es ofrecido por ingenieros del Servicio de Soporte de Productos de Rockwell Automation, proporciona a los clientes experiencia prctica con variadores reales. Dado que la mayora de los variadores de media tensin raramente se dejan fueran de servicio, esta capacitacin es muy valiosa para el cliente, que puede contar as con personal cualificado acerca del producto, adems de mantenerse al da por lo que respecta a los procedimientos de seguridad y bloqueo.

La inversin en la instalacin de pruebas vale la pena

Si bien la inversin de Rockwell Automation en esta planta de pruebas de vanguardia ha sido cuantiosa, ha merecido la pena, ya que permite atender a un nuevo mercado gracias a su potencial de capacitacin rpida y exhaustiva y la posibilidad de realizar pruebas de todos los productos ante los clientes. Cuanto ms observen y aprendan acerca del variador antes de la instalacin final, antes podrn empezar a disfrutar de las ventajas que brinda la tecnologa de variadores de CA de media tensin.

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Eleccin y uso de redes DeviceNet

Ms de un 40 por ciento de los usuarios finales eligen DeviceNet para las comunicaciones en el mbito de los dispositivos. He aqu lo que ellos saben y usted quiz ignore

eviceNet es una de las redes lder en el mbito de los dispositivos para la automatizacin industrial porque contribuye a eliminar los caros cableados fsicos a la vez que proporciona diagnsticos de los dispositivos. De hecho, ms de un 40 por ciento de los usuarios finales eligen DeviceNet antes que otras redes para conectar dispositivos industriales como interruptores de final de carrera, clulas fotoelctricas, colectores mltiples de vlvulas, arrancadores de motor, variadores y pantallas de operador a procesadores PLC y terminales. A continuacin se ofrecen algunas preguntas frecuentes sobre la eleccin y el uso de redes DeviceNet.

de cambios de estado, la produccin cclica de datos y la encuesta (polling) normal de datos de E/S.

Qu tipo de topologas de red se pueden utilizar con una red DeviceNet? Una red DeviceNet puede considerarse un bus con derivaciones cortas. Las caractersticas de la red DeviceNet que permiten el cambio de estado (COS) y un elevado rendimiento tambin son las responsables de la prdida de respuesta si se utilizan repetidores para crear una bifur-

Qu diferencia hay entre la red DeviceNet y ASI? A principios de los noventa, un consorcio de 12 fabricantes alemanes de equipos de control y E/S desarroll ASI, una red de E/S maestra/esclava que se utiliza mayoritariamente en Europa. Utiliza una red de dos cables y contactos muy asequibles. Enva cuatro bits de datos por mensaje y no tiene verificacin de paridad, ni verificacin de redundancia cclica o carga/descarga, ni tampoco produccin de datos cclica o de cambio de estado. En cambio, DeviceNet admite la transmisin de datos de E/S deterministas, la configuracin de dispositivos y la transmisin de mensajes explcitos. Los mensajes de DeviceNet incluyen 8 bytes de datos y una verificacin de redundancia cclica de 15 bits que constituye el mecanismo de control de calidad para poder garantizar que todos los mensajes recibidos sean correctos. La red DeviceNet tambin incluye una compatibilidad sofisticada para: la sustitucin automtica de dispositivos, la prioridad de los datos, las E/S
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Los mensajes de DeviceNet incluyen 8 bytes de datos y una verificacin de redundancia cclica de 15 bits
cacin importante en la lnea troncal. Si una aplicacin realmente necesita distintas patas que vayan en diferentes direcciones, puede instalar mltiples conexiones DeviceNet en su sistema ControlLogix. Tambin puede utilizar una red ControlNet como conexin principal de su sistema con dispositivos de vnculo ControlNet a DeviceNet (1788-CN2DN) donde sea necesario para que funcionen sus mltiples redes DeviceNet. Otra opcin es la de instalar un puente Ethernet/IP a DeviceNet en un chasis remoto ControlLogix.

accionar la red de modo que los datos de cierto nmero de dispositivos se graben simultneamente, se generen en la red segn el ancho de banda disponible y, a continuacin, se reciban en un tiempo determinado. Si el accionamiento de los dispositivos en una red DeviceNet se realiza en modo estroboscpico, todos ellos leen sus entradas tan pronto como reciben el mensaje de forma estroboscpica. A continuacin, envan sus datos en orden de prioridad. La encuesta normal de nodos por separado o la configuracin de nodos para generar datos cclicamente tambin produce datos deterministas.

Qu recursos tiene como gua para construir una red DeviceNet? DeviceNet Selection Guide, publicacin DBET-SG001A-EN-P, describe muchos de los productos Rockwell Automation incluyendo las interfaces DeviceNet. DeviceNet Cable System Planning and Installation Manual, publicacin DN-6.7.2. Integrated Architecture Builder es un producto de software que ayuda a crear una lista de piezas de su red DeviceNet, ControlNet o EtherNet/IP. Este software incluye nuevas caractersticas a medida que se van desarrollando.

Qu grado de determinismo de datos se puede esperar de una red DeviceNet? La red DeviceNet es una red determinista, lo que significa que los datos son devueltos por un dispositivo en un tiempo especfico. Puede

Si una aplicacin realmente necesita distintas patas que vayan en diferentes direcciones, puede instalar mltiples conexiones DeviceNet en su sistema ControlLogix.

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Mayor rendimiento de la inversin en soluciones energticas

Segn el Departamento de Energa de los EE.UU., los sistemas motores consumen casi el 63 por ciento de la energa industrial, lo que significa que inspeccionarlos es el punto de partida ms lgico para ahorrar energa y reducir gastos. El potencial de ahorro puede determinarse respondiendo a estas dos preguntas
P: Con qu grado de eficacia se transmite la energa al motor cuando ste arranca? R: El uso de controladores de motor en estado slido como variadores y controladores de motor inteligentes con arranques y paradas suaves reduce la tensin mecnica en los sistemas y alarga su vida productiva. Esto ayuda a reducir el costo total de propiedad del equipo. Otra caracterstica adicional de ahorro de energa de los variadores y controladores de motores inteligentes es la reduccin del consumo de energa en motores sin carga o con cargas ligeras. Cuando el uso requiere menos del cien por cien de la velocidad prevista, los usuarios deben confiar en los expertos de control de energa que les ayuden a seleccionar e integrar variadores de frecuencia variable para las aplicaciones de bajos voltajes y de tensin mediana. Los variadores de frecuencia variable ayudan a eliminar vlvulas, aumentan la vida til de la estanqueidad de la vlvula, disminuyen la sobretensin de energa durante el arranque y contribuyen a que el funcionamiento sea ms flexible.
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P: Qu nivel de eficacia tiene la carga o la mquina conectada al motor? R: Muchas aplicaciones de motores, como transportadores o mezcladoras, necesitan engranajes de reduccin para multiplicar el par motor y reducir la velocidad. El engranaje es un mtodo comn para reducir la velocidad y multiplicar el par motor. Un motor de engranajes consume eficazmente cierto porcentaje

de energa cuando transporta una carga determinada. La eficacia aumenta a medida que se reducen las prdidas debidas a la friccin derivada del contacto con el engranaje. La seleccin de los tipos de engranaje (del engranaje sinfn al helicoidal) ofrece alternativas en la eficacia y en los gastos. Elegir el tipo de engranaje adecuado permite reducciones ms rpidas y rentables. Las aplicaciones que requieren perodos de funcionamiento largos y continuados, o aqullas que consumen mucha energa son bu e n a s c a n d i d a t a s para el anlisis. La instalacin adecuada de los equipos y la alineacin correcta del equipo de transmisin mecnica reducirn tambin las prdidas de energa y alargarn la vida de ste. Es posible obtener un ahorro adicional de energa ajustando y optimizando el controlador del motor, el motor y los componentes de transmisin de la energa mecnica como un nico sistema. Una evaluacin exhaustiva con la colaboracin de tcnicos de control de energa ayudar a los usuarios a beneficiarse de estas oportunidades.
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Gestin acertada del uso energtico

Estos cinco puntos garantizan un uso eficaz de la energa en las fbricas

a informacin industrial enriquece todos los aspectos empresariales permitiendo una toma de decisiones puntual y relevante que favorece la produccin, y sobre todo aadiendo funcionalidad sin aumentar gastos. Pero estos centros neurlgicos de las fbricas necesitan motores y energa elctrica para alcanzar el potencial en toda la empresa. As que, cmo pueden los fabricantes gestionar la energa de forma estratgica? Emprender acciones en cinco reas puede ayudar a garantizar que la energa se utilice eficazmente en las fbricas.

Conversin de la energa mecnica

Ciertas cargas, como las centrfugas por rotacin o las que se bajan mediante gras, requieren una cantidad considerable de energa mecnica. Si estas cargas se controlaran por un variador de CA, esta energa mecnica podra convertirse en energa elctrica para ser devuelta a un generador de CA en un proceso llamado regeneracin. Devolver esta energa a su punto de origen reduce el consumo total de energa y los gastos de produccin.

desde mediciones bsicas (como voltaje, electricidad y frecuencia) hasta calidad de la energa (anlisis armnico, oscilografa y detectores de fenmenos transitorios). Estas unidades compactas controlan las cargas de campos designadas y las fuentes de alimentacin. El sistema construye posteriormente una tabla de distribucin de carga basada en las condiciones de estado estacionario, la topologa instantnea del sistema elctrico y una tabla de prio-

Monitoreo del estado de los motores

El calor excesivo y el consumo de energa hacen que los motores no operen correctamente y son sea de otros problemas, incluyendo la avera inminente del motor. Mediante la utilizacin de prcticas de mantenimiento predictivas como el monitoreo del estado (anlisis de vibraciones y temperatura) y anlisis del aceite, se pueden tomar medidas preventivas para mejorar la eficacia de los motores y el consumo de energa. Al hacer un seguimiento continuo del estado de un motor o de un equipo rotatorio, se pueden detectar problemas que pueden resolverse antes de que el equipo empiece a consumir ms energa de la que debiera. Rpido alcance de una potencia mxima. Arrancar un motor mediante una conexin directa a la fuente de energa hace que se gaste ms electricidad y aumente la tensin del sistema mecnico. Si se utilizan controladores de motor inteligentes con arranques y paradas suaves, se alarga la vida del equipo mecnico y se reducen las facturas elctricas, sobre todo en motores sin carga o con cargas ligeras.
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Arrancar un motor mediante una conexin directa a la fuente de energa hace que se gaste ms electricidad y aumente la tensin del sistema mecnico
La energa se recopila mediante dos tcnicas generales: bus comn y regeneracin de lnea. Si un sistema tiene mltiples variadores, stos pueden estar conectados en una configuracin de bus comn, uniendo el bus de CC desde los distintos variadores. Esto permite transmitir la energa regenerada de un variador u otro, lo que reduce o elimina el consumo de la red de CA. Si una carga es controlada por un variador regenerativo de lnea, la energa recapturada puede devolverse directamente al generador de CA. Distribucin de la carga. Un sistema de emergencia de distribucin de la carga reduce de forma automtica la carga total de la planta con el fin de mantener los procesos claves de la planta en funcionamiento en caso de que se produzca una prdida en el servicio general o en el generador. Los productos Powermonitor 3000 de Rockwell Automation ofrecen a los consumidores de electricidad datos energticos en tiempo real que van ridades designada por el usuario. En caso de prdida de energa, el sistema activa interruptores dentro de algunos ciclos de lneas de alto voltaje para mantener la estabilidad del sistema elctrico. Seguimiento del consumo de energa. Los usuarios pueden hacer un seguimiento del consumo de energa, de los gastos y de los datos sobre la calidad de la energa con RSEnergyMetrix, un paquete de software habilitado para el web. Los perfiles de carga, la asignacin de gastos y las funcionalidades de facturacin permiten a los usuarios establecer una relacin entre los gastos de energa y los gastos de produccin y realizar clculos de gastos segn el consumo de energa. Los usuarios pueden ver los datos en tiempo real y crear informes y grficos sobre tendencias anteriores para generar presupuestos y predicciones energticas, negociar tarifas y tomar decisiones sobre la capacidad y calidad elctrica.
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Movimientos rpidos y posicionamiento preciso

Los controladores programables y un sistema de posicionamiento por infrarrojos eliminan los lentos y complejos procesos necesarios para convertir una readaptacin en una importante actualizacin para un centro de distribucin de piezas de IBM
bserve los movimientos en Wimbledon y disfrute de una explosin de movimientos espontneos. La altura, la velocidad y la trayectoria de la pelota, la posicin de los jugadores en relacin con las lneas que delimitan la pista, los reflejos y la memoria muscular que devuelve la volea, todo ello forma parte de un juego que requiere movimientos rpidos y una colocacin precisa. Hacer que una pelota de siete centmetros entre dentro de los lmites de la pista pero fuera del alcance del jugador contrario es todo un reto. Uno de los centros de distribucin de piezas de IBM se enfrent a un problema de control de movimiento an ms delicado. Lo resolvi sustituyendo un sistema que tena ya 20 aos por un sistema de posicionamiento por infrarrojos construido basndose en los controladores SLC-5/03s de Allen-Bradley. Se consigui confiabilidad, eficacia, un mantenimiento sencillo y flexibilidad para adaptarse al futuro crecimiento del negocio. Construido en 1981, en IBM Mechanicsburg, Pensilvania, este centro de almacenamiento y distribucin es el lugar desde el que se realiza la distribucin internacional de piezas de PC de IBM. El almacn de piezas consta de dos sistemas de almacenamiento y recuperacin automticos (AS/RS) independientes: 21 pasillos de AS/RS para cargas pequeas y siete pasillos de AS/RS para cargas unitarias. Las piezas entrantes de PC se almacenan en el sistema para cargas pequeas, que cuenta con aproximadamente 29,400 ubicaciones de almacenamiento, cada una de las cuales con un recipiente que puede pesar hasta 227 kg (500 libras). Los manipuladores de cargas pequeas (gras) mueven los recipientes entre sus ubicaciones de almacenamiento y los dos niveles de estaciones de reco-

gida y depsito de material situadas en los extremos de los pasillos. Las estaciones del primer nivel se utilizan para el reaprovisionamiento, mientras que las del segundo nivel se utilizan para la recogida. Los operadores utilizan terminales, tambin situados en los extremos de los pasillos, para dirigir las operaciones de manipulacin y para conectarse al equipo principal de IBM con el fin de servir los pedidos y controlar las existencias. La tolerancia que debe permitir el sistema de almacenamiento y recuperacin de cargas pequeas debe ser estricta para que sea confiable, normalmente un mximo de medio centmetro para cualquier eje. Sin embargo, despus de 20 aos de desgaste era obvio que era necesaria una puesta a punto. El sistema haba desarrollado tres puntos dbiles: Los operadores tenan problemas a la hora de mantener, en las gras o fuera de ellas, los controladores del sistema propietario. Los retractores utilizados para la extraccin e insercin en los recipientes no funcionaban adecuadamente. El movimiento horizontal y vertical era impreciso e ineficaz. El ingeniero asesor de IBM, Frank Ruszkowski, resume as la situacin: Simplemente, las gras eran viejas y comenzaron a fallar continuamente, y los componentes obsoletos hacan que las reparaciones fueran difciles o imposibles. Como resultado del excesivo tiempo de inactividad, nuestra productividad se redujo de manera significativa. A pesar de que el sistema poda volver a su estado de funcionamiento original, exista la posibilidad de conseguir mejoras sobre el rendimiento original y justificar ms fcilmente una actualizacin ante el equipo directivo. IBM pidi a Retrotech, Inc. en Fishers, Nueva York, que aceptara el reto utilizando el mejor hardware de control disponible.

Explicamos que lo que queramos era mejorar el rendimiento general de la maquinaria y al mismo tiempo actualizar la tecnologa que la hace funcionar, aade Ruszkowski. Retrotech consigui todo eso y mucho ms. Y lo hicieron rpido, a un precio asequible y con componentes de alta tecnologa disponibles. Estos componentes claves incluan los sistemas de posicionamiento por infrarrojos SLC-5/03 e ICS 5000 de AllenBradley, todo ello de Trimble, un socio autorizado Encompass de Rockwell Automation.

Lento y sin soporte

Los sistemas lgicos existentes tenan microprocesadores propietarios que IBM no poda reparar. Los tcnicos de planta no podan realizar cambios en los dispositivos codificados por hardware, por lo que IBM quera que el nuevo sistema utilizara dispositivos lgicos ya disponibles a los que se pudiera ofrecer soporte dentro de la propia empresa. Los dispositivos programables como los PLC, preparados para el uso cotidiano y para las grandes vibraciones que producen las g ras en movimiento, eran la opcin ideal. Los sistemas de posicionamiento horizontal y vertical existentes de las gras utilizaban matrices sensoras para contar compartimentos o niveles, y el sistema de control tena tendencia a permitir que las gras rebasaran su objetivo en ambos sentidos. Para evitar daos, el antiguo sistema deba utilizar la velocidad de deslizamiento ms baja para el controlador del motor, lo que significaba que una gra necesitaba mucho tiempo para llegar a la posicin final. En las estaciones de recogida y depsito de material se utilizaba una zona de deceleracin incluso mayor debido a que la posicin errnea era frecuente al final de los pasillos y rebasar el objetivo poda
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ser catastrfico. Esta lentitud haca que el rendimiento del sistema se redujera de forma considerable. Retrotech sugiri una serie de soluciones para actualizar el sistema: Utilizar SLC-5/03 de Allen Bradley para sustituir los controladores de la gra dentro y fuera de ella. Disear y construir 21 retractores nuevos con motores y accionamientos para controlar la velocidad del mecanismo de enganche para la extraccin e insercin de los recipientes. Sustituir los controles existentes para el posicionamiento horizontal con una combinacin de sistemas de posicionamiento lgico PLC de Allen-Bradley, Trimble ICS 5000 y unidades inversoras de frecuencia variable. Sustituir los controles existentes para el posicionamiento vertical con arrancadores de motor nuevos y sistemas de posicionamiento Trimble ICS 5000. Los componentes PLC de la familia SLC de Allen-Bradley permitieron a Retrotech utilizar dispositivos de comunicacin convencionales para conectar el controlador en el extremo del pasillo con las gras para cargas pequeas. Los dispositivos de comunicacin por infrarrojos permitieron que la tecnologa de transporte de la lnea de CC de alto voltaje del sistema propietario para cargas pequeas fuera sustituida por comunicaciones digitales por infrarrojos, bidireccionales y confiables. Esto elimin el mantenimiento de las barras colectoras y de los ensamblajes de alimentacin de CC originales. Adems, el nuevo sistema permita obtener acceso a los dispositivos de E/S de las gras de forma remota, posibilitando as un diagnstico ms rpido y la reparacin por los tcnicos de servicio de IBM.

Los sensores dieron la solucin

El sistema de control industrial 5000 de Trimble es un sistema de posicionamiento capaz de controlar virtualmente cualquier vehculo industrial. Mediante avanzados sistemas de medida de la distancia por infrarrojos y tecnologa de control del movimiento, el ICS 5000 proporciona movimientos excepcionalmente rpidos, un posicionamiento altamente preciso y una rpida instalacin. Su diseo resistente (sin piezas mecnicas y capaz de resistir las vibraciones y
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los choques) hace que la unidad sea adecuada en entornos industriales de servicios pesados. El jefe de proyecto de Retrotech, Tom Goetz, opina que ICS 5000 desempe un papel muy importante en la solucin. De hecho, IBM lo pidi por su nombre. Parece ser que tenan algo de experiencia con otras tecnologas de posicionamiento, y reconocieron que ICS 5000 era enormemente confiable y preciso, comenta. La combinacin de ICS 5000, SLC 500 y los nuevos accionamientos otorgan a las gras para cargas pequeas una precisin de 1 mm tanto horizontal como verticalmente. El sistema tambin consigue velocidades controladas de ms de 152 m (500 pies) por minuto y aceleraciones/deceleraciones de ms de 60 cm cuadrados por segundo (2 pies cuadrados por segundo). Las caractersticas del tramo de aceleracin ya no suponen largas y prolongadas fases a la misma velocidad que implican movimientos bruscos en los reductores de marchas. Ahora son cambios bastante rpidos y con pequeos incrementos que afectan a la velocidad y a la aceleracin simultneamente. El ICS 5000 se coloca entre el SLC y el accionamiento para controlar el eje horizontal, lo que hace que el perfil de movimiento vaya directo al accionamiento mediante una seal analgica de referencia de velocidad. Debido a que es el ICS 5000 el que lleva a cabo las complicadas tareas de control del movimiento, el programa en el SLC se ha simplificado. El ICS 5000 permite a los vehculos industriales, como las g ras de los AS/RS, seguir los perfiles de movimiento ptimos mediante una caracterstica de aprendizaje que permite optimizar los movimientos repetitivos. El posicionamiento final es rpido y exacto, el sistema decelera el vehculo cuando llega al objetivo deseado sin necesidad de buscar referencias de posicin y sin arrastre, comenta David Larsson, director de automatizacin de fbrica de Trimble. En comparacin, otros sistemas de posicionamiento AS/SR tardan mucho ms en llegar al destino porque utilizan varias velocidades para controlar la deceleracin y una velocidad de frenada para el posicionamiento final. Nuestra tecnologa de posicionamiento es nica

en este sector porque integra el dispositivo de retroalimentacin y el controlador de posicionamiento en una sola unidad, aade.

Resultados inmejorables
El ICS 5000 realmente 'optimiza el perfil de movimiento', dice Goetz de Retrotech. As es como ha mejorado el rendimiento de IBM, lo que supone una gran compensacin. Las gras tienen tiempos de aceleracin y deceleracin ms rpidos durante el posicionamiento horizontal, y el sistema en general es increblemente confiable. El resultado es que los tiempos de movimiento entre los compartimientos se han reducido entre un 30 y 50 por ciento en la mayora de los casos. Otra ventaja no tan obvia pero tambin significativa es la suavidad con la que el sistema maneja las gras. El hecho de eliminar la brusca deceleracin y oscilaciones asociadas a la bsqueda de aproximacin a la posicin reduce enormemente el desgaste mecnico en los componentes de la gra y en las soldaduras. Esto alarga la vida til de todo el sistema. Ruszkowski de IBM aade, Las gras se mueven ahora mucho ms rpido, y tenemos tiempos de inactividad mucho menores gracias a que el sistema es muy confiable. Y si necesitamos hacer reparaciones, es fcil encontrar las piezas de repuesto y realizar rpidamente los arreglos oportunos. IBM disfruta ahora de la recompensa de esta completa readaptacin. El diseo de un nuevo retractor elimina las transmisiones de engranajes planetarios del cuadro original en las que no se puede confiar. Los nuevos sistemas de posicionamiento y accionamiento tienen un movimiento optimizado del manipulador, lo que mejora de manera significativa el rendimiento y la confiabilidad. Los nuevos controles incorporados facilitan el mantenimiento y la resolucin de incidencias al personal y, con SLC 500s disponibles y completamente compatibles, IBM tiene ahora flexibilidad para dar respuesta a cambios en la demanda y dar cabida al futuro crecimiento empresarial. Ruszkowski concluye: Estamos enormemente satisfechos con nuestro nuevo sistema: los resultados hablan por s mismos.
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Modernizacin de planta de Unilever con la instalacin de un sistema de control ControlLogix
a transnacional Unilever, con operaciones en cerca de 90 pases y poseedora de ms de 500 compaas, es una de las empresas productoras de consumo masivo ms grandes del mundo. Su filial Unilever Chile, en su constante afn por mejorar la gestin productiva y mantener su liderazgo dentro del mercado local, llev a cabo el Proyecto Rigoletto con el objeto de disminuir los costos operacionales en el rea de detergentes en polvo. Dentro de la regin, nuestra filial posea un costo operacional ms alto y, adems, desebamos reducir a un mximo nuestro nivel de emisiones a pesar de estar muy por debajo la norma, lo cual influa en el sistema de gestin y de procesos, seala Miguel Flores, gerente de mantenimiento. Por tal motivo, la compaa decidi implementar un sistema de control lgico secuencial PLC provisto por Rockwell Automation, con el objeto de controlar tanto las mquinas como los procesos productivos de la planta de detergentes. Estos PLCs modelos ControlLogix- conectados a dos servidores RSView32 con cuatro clientes adicionales, constituyen el cerebro del sistema de automatizacin. Adems, permiten recolectar una vasta cantidad de datos de produccin en tiempo real generados en la planta. En milsimas de segundo estos dispositivos recogen e interpretan datos y retornan informacin, a fin de ayudar a los operadores a ajustar la maquinaria y procesos, as como tambin detectar y corregir problemas. Segn Flores, el proceso de fabricacin consta de un sistema de control que permite confeccionar una pasta base, la cual luego debe ser inyectada a una torre de secado, que convierte la pasta en polvo, va a parar finalmente a las lneas de envase. Todas las herramientas utilizadas en este proceso (agitador, bomba, ventilador, instrumentos de medicin de temperatura, flujo, presin, etc.) convergen en el sistema de control para que la planta funcione de manera automtica, todo lo cual es supervisado por los PLCs, seala. Cabe mencionar que en la planta se instalaron tres ControlLogix con sus correspondientes CPUs y sus mdulos de entrada y salida a procesos (alrededor de 1,200 puntos de entradas y salidas fsicas en total, anlogas y discre-

tas). Este proyecto se comenz a gestar en 2001 y su puesta en marcha definitiva se gener durante septiembre de 2002.

Nueva di empezanreccin Diciembrdo en e/03: Luis Thay er Oje

Por qu Rockwell?
El profesional sostiene que a nivel de instalacin de equipos mayores el Centro Regional de Tecnologa Unilever estudia los procesos y la tecnologa que se emplea, mientras que en la implementacin de equipos menores, como en este caso, la decisin debe estar relacionada con la capacidad de soporte que ofrezca el proveedor a nivel local. Este tipo de equipos es muy similar en sus caractersticas tcnicas y aparte de su valor comercial, el aspecto que marca la diferencia es el servicio. En este sentido, Rockwell est capacitado para ofrecer ambas posibilidades. Para Unilever escoger un equipo de este tipo es una eleccin muy delicada, ya que al instalarlos en red comienzan a presentarse problemas tpicos que no aparecen en los catlogos y que un vendedor tampoco es capaz de anticipar. Rockwell est en el lugar correcto y a tiempo cuando se le necesita. Es una empresa que conoce a cabalidad sus productos y entrega soluciones concretas a nuestras necesidades. Flores aade que en la actualidad ambas compaas se encuentran afinando un contrato de mantencin que implica soporte a todos los sistemas (back up de programas), pequeas mejoras continuas al sistema, trabajos por proyectos menores y servicio inmediato de emergencia las 24 horas. Reforzando la confianza depositada en su proveedor, la empresa transnacional tiene experiencias anteriores de proyectos con Rockwell en otras filiales, como Brasil y EE.UU, lo cual otorga una amplia tranquilidad. Adems de este servicio, en Chile nuestra compaa cuenta con sistemas de control de velocidad, partidores suaves, motores, protecciones elctricas, gabinetes para control de motores, entre otros, afirma.

da 16 Providenc 6, piso 6 Santiago ia Chile

Ventajas del sistema

La compaa est ampliamente satisfecha con la operacin del sistema y en lo personal, Flores est muy tranquilo con la eleccin realizada, ya que hasta la fecha, el servicio no ha presentado ningn tipo de problema grave, slo detalles que no han comprometido la eficiencia laboral de la planta. El sistema es bastante flexible, lo que permite mejorar los procesos y ganar tiempos operacionales importantes. Mejoramos nuestra eficiencia en la operacin en un 12%. Ello ha permitido que en la actualidad lideremos esta rea con respecto a las dems filiales, asegura. Otra ventaja importante que ofrece el sistema proviene de su programacin, ya que resulta muy sencillo realizar cambios en el PLC en lnea, adems de que permite idear nuevas pantallas de proceso. Hoy contamos con ms herramientas de control y gestin, ya que podemos analizar ms sencillamente nuestro proceso, aade. El sistema tiene la capacidad para analizar con precisin las prdidas o ganancias dentro de las mediciones de los productos, verificar si existen errores en la frmula de elaboracin o si un medidor es adecuado para un determinado proceso. Se puede hacer una gestin directa sobre los procesos, lo que antiguamente no podamos realizar. El ejecutivo concluye sealando que la planta funciona de manera completamente automtica y que en otras reas hay oportunidades de mejoras en sistemas tecnolgicos.

La visin del integrador

Open Control, empresa dedicada a la automatizacin de procesos, fue la encargada de integrar el sistema de control en Unilever. Carlos Glatzel, gerente general de la firma, afirma que su compaa mantiene una buena relacin comercial con Rockwell Automation y su distribuidor local ABMatic Ltda. ya que han adquirido varios tipos de hardware y software, en especial para el Proyecto
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Rigoletto, el que a su juicio es el ms importante realizado por su empresa. Programar un PLC es casi idntico con cualquier marca, pero para proyectos ms grandes como ste, la problemtica aumenta ya que existe una red de PLCs conectados entre s y una red de PCs que maneja el proceso. Por ello, para realizar esta integracin nos basamos mucho en

la asesora y servicios entregados por Rockwell Automation y ABMatic Ltda., que fue un consultor importante, sostiene. Glatzel agrega que si bien sta era la primera tarea de integracin conjunta que realizaban con Rockwell Automation, el equipo profesional resolvi las dificultades en forma idnea y expedita. El resultado final fue

muy satisfactorio, ya que especialmente en el rea de comunicacin, Rockwell Automation y ABMatic Ltda. nos ayudaron bastante. Adems, en caso de problemticas mayores, esta empresa tiene la capacidad de acceder a su casa matriz y a travs de un abanico mayor de posibilidades, entrega una solucin oportuna y precisa, concluye.

M X I C O
Veinte aos de xito de Rockwell Automation Mxico
ockwell Automation Mxico es sinnimo de xito y confianza en el mundo de la automatizacin dentro de las industrias mexicanas, que han contado con sus servicios y productos a lo largo de su historia. Hoy, en el 2003, Rockwell Automation Mxico es la oficina ms grande en resultados de ventas, a nivel Latinoamrica, lo que la coloca en un sitio privilegiado. Junto a Brasil, Mxico es el primer mercado de Amrica Latina y desde 1996, la conocemos con este nombre, ya que anteriormente era Allen-Bradley de Mxico.

Pero, cmo comenz esta historia?

Allen-Bradley se asoci con inversionistas mexicanos en la dcada de los 80, creando as dos compaas: Elctrica Allen-Bradley y Controlmatic Allen-Bradley, en 1983 y 1984, respectivamente. Elctrica comercializaba los equipos elctricos de Control Industrial, Variadores y Centro de Control de Motores, mientras que Controlmatic comercializaba y realizaba los proyectos de automatizacin a travs de los PLCs (Controladores Lgicos Programables). Ante el xito, Allen Bradley Co. Adquiere el 100% de las acciones de ambas compaas para formar una sola: AllenBradley de Mxico, que despus de adquirir Reliance Electric de Mxico, en 1996, por decisin de unificar la imagen corporativa se convierte en Rockwell Automation de Mxico. Actualmente, Rockwell Automation de Mxico cuenta con 14 oficinas en Mxico y 1 en Centroamrica, atendiendo a todos los pases de la zona desde el ao 2002, gracias a
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la infraestructura actual de operacin de las oficinas mexicanas. As, atiende las necesidades de Logstica, Comercializacin y Mercadotecnia de la regin. En el caso concreto de Mxico, Rockwell Automation de Mxico ha alcanzado sus objetivos y su crecimiento en los ltimos aos, pese a la situacin mundial. Mxico es una operacin con mayor crecimiento dentro de Amrica Latina y otros pases americanos o europeos. Entre las principales industrias en el campo de accin de Rockwell Automation de Mxico destacan: la Automotriz, que tradicionalmente lo haba sido y la Industria de Consumo. Hoy, el 41% de ventas corresponde a la Industria de Consumo y el 28% a la Automotriz. Por lo mismo, las oficinas de la Ciudad de Mxico y Monterrey, Nuevo Len, son las que concentran a sus industrias y clientes.

Principales actividades de Rockwell Automation de Mxico

Es una compaa enfocada al 100% a la automatizacin industrial. Comercializacin de productos de Control Industrial, Variadores de Velocidad, centros de Control de Motores, Controladores Programables y Software par ayudar a las compaas trasnacionales y mexicanas a ser ms productivas y competitivas. Ofrecer Soluciones Globales a la Manufactura (GMS), proporcionando soluciones integrales a las compaas para que logren sus objetivos indivuales de optimizar las operaciones de manufactura, incrementar el tiempo de produccin

mediante el correcto mantenimiento predictivo, reducir el tiempo de manufactura de nuevos productos y ayudar al cumplimiento de normas locales y/o globales, entre otras necesidades de sus clientes, que resuelven satisfactoriamente. Por ello, Rockwell Automation de Mxico es preferida dentro de su competencia, ya que al ser una compaa slida cien por ciento enfocada a la automatizacin industrial, sus gastos de desarrollo e investigacin son completamente dirigidos al desarrollo de productos de automatizacin, lo que la ha llevado a ser la compaa nmero uno en este sector. Adems de contar con un servicio e infraestructura nicos, mismos que por ejemplo, les han permitido ganar mercado dentro de una economa global que no ha crecido desde hace tres aos. Entre sus productos y soluciones ms solicitadas en Rockwell Automation de Mxico, lder en mercados de automatizacin, estn: Controladores Programables Tecnologas de Vanguardia en Comunicacin Industrial, Control, Visualizacin y Software. Entre sus clientes podran nombrarse a compaas trasnacionales como Procter & Gamble, Nestl, Chrysler, General Motors, Ford y CocaCola. Entre las nacionales: Bimbo, Cementos Apasco, CEMEX y Modelo, entre muchas ms. Para el 2004, Rockwell Automation de Mxico desea continuar ganando mercado con productos de alta tecnologa que permitan a sus clientes alcanzar sus objetivos de produccin con mejoras y beneficios econmicos dentro de sus operaciones.
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B R A S I L
CSN: cada da mejor
El proyecto exitoso de automatizacin de cinco de sus lneas de estaadura electroltica resalta los esfuerzos constantes de CSN por mantener la empresa en el proyecto de modernizacin y competitividad
ingeniero a CSN vigilando los procesos de da en da y formando parte del equipo. La tecnologa de los productos utilizados fue posible gracias no slo al lograr las metas estrictamente conforme al cronograma, sino tambin a la flexibilidad del proyecto, la cual posibilita actualizaciones futuras ms fciles y rpidas. Para el sistema en cuestin, el PLC SLC 500 fue la solucin ms econmica. En comparacin con otros programas de software, el RSView result ser el ms apto no slo por ser un producto bien conocido en el mercado, sino tambin por ofrecer facilidad de integracin con los otros productos implementados: RSLinx Professional, Panel Builder, RSLogix, PanelView 1400e. Las computadoras usadas eran PCs industriales que se comunicaron mediante Ethernet y DH+.

Hojalata: envasados para productos que se encuentran en casas y empresas, desde las cocinas hasta las plantas

a primera y mayor empresa siderrgica brasilea, la cual cuenta con uno de los mayores complejos siderrgicos en Amrica Latina, goza de los impresionantes atributos siguientes: la usina Presidente Vargas, en el estado de Ro de Janeiro, ocupa casi 4 km2 de la ciudad de Volta Redonda, conocida tambin como la Ciudad del Acero. Durante aproximadamente seis dcadas de actividad, CSN llev a cabo en el ao 2003 diez aos de privatizacin y luego se gan una posicin entre las empresas con los menores precios de operacin del mundo. Dichos atributos se logran y se mantienen slo en base de inversiones bien pensadas y ejecutadas. Durante veinte meses CSN y Rockwell Automation colaboraron intensamente en el proyecto de modernizacin de cinco lneas de estaadura, lo cual tambin conllev la ventaja de mantener el destaque innovador mundial de CSN en su sector.

Con la modernizacin de las lneas, CSN esperaba lograr los objetivos siguientes: reducir el consumo de agua, vapor y productos qumicos minimizar la interferencia humana en el proceso control de calidad ms rpido mejorar el seguimiento y la confiabilidad del proceso mejorar la seguridad para los operadores que controlan los instrumentos remotamente facilitar la operacin de las lneas Con un concepto bien definido de los resultados deseados, CSN no busc un proveedor de equipo, sino un proveedor de soluciones que ofreciera la ingeniera, la capacitacin, el soporte y la tecnologa necesarios para satisfacer los objetivos de CSN. Ya exista una relacin consistente entre nuestra empresa y Rockwell Automation, adems de una slida reputacin en el mercado, relata el Engo. Luiz Antnio Ribeiro, gerente general de proyectos de CSN.

xito
A medida que crescia la cantidad disponible de datos, CSN pudo mejorar el seguimiento del proceso, consiguindose as flexibilidad para diagnosticar problemas y tomar decisiones, dice el tcnico de operacin de las lneas de estaadura, Joo Carlos M. do Couto. Esta mejora de flexibilidad se produjo gracias a un conjunto de informacin proporcionado por el sistema, la cual incluye grficos histricos, alarmas e informes. Adems, la integracin de las lneas de produccin en el sistema central de gestin de calidad posibilit un mejoramiento del mismo. Asimismo se fortaleci la seguridad: las vlvulas de cido sulfrico, por ejemplo, son operadas remotamente.

Ajustando el enfoque
En las lneas de estaadura electroltica se fabrica hojalata utilizada por lo general para fabricar latas que se usarn como el envasado de una amplia gama de productos, dice la Enga. Ana Maria Dias Rodrigues Puccini, gerente del proyecto CSN. Instaladas en los aos 80, las lneas y el equipo estaban en buenas condiciones mecnicas. Sin embargo, los sistemas de control e instrumentacin estaban obsoletos. La instrumentacin de las lneas consista en instrumentos discretos, no automatizados. Como resultado, se monitoreaban pocas variables del proceso.
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Personas y productos
Un elemento identificado como clave para el xito del proyecto fue el trabajo en equipos principales con la participacin de profesionales de todas las reas - ingeniera, operacin y mantenimiento de CSNU integrados desde el inicio del proyecto, lo cual permiti una colaboracin estrecha para obtener resultados consistentes. A esto se suman los servicios on-site prestados por Rockwell Automation con la asignacin de un

PanelView: interface fcil de usar, visualizacin y control eficientes

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FlexLogix Distribuya el control mientras est conectado

B I E N V E N I D O A L M U N D O D E C O M P L E T E A U T O M AT I O N

Distribuya el control dnde y cundo lo necesite. Hemos incorporado en FlexLogix todas las funciones potentes de la arquitectura Logix de FLEX I/O la familia de E/S distribuidas ms utilizada en el mercado

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Cuando selecciona el sistema FlexLogix para control distribuido, usted sabe que funcionar bien no slo con todas las plataformas Logix, sino tambin con los controladores PLC -5, SLC 500 y MicroLogix de Allen-Bradley.