Dicha actividad no tiene una relacin directa con el bloque funcional CAD (Diseo Asistido por Computador) del

modelo CIM de SIEMENS pues en dicho bloque se definen funciones para el desarrollo proyecto y diseo, mientras que la actividad definida por la norma ISA 95.03 est orientada al flujo de informacin concerniente a disponibilidad de todo tipo de recursos necesario para que las actividades de Programacin detallada de la produccin y Despacho de la produccin trabajen bajo un entorno real de las condiciones actuales en planta. Modelo de Actividades de la Norma ISA 95.03 La programacin de la produccin detallada Recibe el plan de produccin proveniente del nivel 4, con este plan de produccin y teniendo en cuenta la definicin del producto as como la informacin proveniente de actividades como administracin de recursos (recursos como materiales, equipos y personal para cumplir con las tareas de produccin) y seguimiento de la produccin, se realiza de manera optima la asignacin de recursos y se genera un plan de produccin detallado el cual se enva a la actividad de despacho de produccin. Dentro de sta actividad se clasific la sub-funcin brindar estndares tcnicos y mtodos para operaciones y funciones de mantenimiento perteneciente a la funcin especificaciones del producto y proceso, debido a que su accin es la de elaborar una tabla de cdigos de operacin que facilita el entendimiento y clasifica los procedimientos que deben realizrsele a cada una de las piezas, adems de estudiar y estandarizar todas y cada una de las operaciones que se realizan a los equipos y medios de produccin en el departamento de mantenimiento. Tambin establece instructivos para cada puesto de trabajo. Despacho de produccin Teniendo en cuenta el plan de produccin detallado enviado por la actividad de programacin de la produccin detallada y despus de realizar un anlisis de la informacin proveniente de otros modelos de operaciones como de mantenimiento y calidad, as como la disponibilidad de recursos y de la informacin de la actividad de definicin del producto, la actividad de despacho de produccin enva las ordenes de trabajo hacia la actividad de Administracin de la ejecucin de la produccin en forma de lista de despacho (conjunto de ordenes de trabajo para ser ejecutadas). El mbito CAD genera un Nmero de dibujos, de listas de piezas, instrucciones de montaje, de conservacin, que aunque no se le denomine como orden corresponde a la emitida por este mbito. Este flujo de informacin se le comunica al mbito CAP quien se encarga de elaborar una Orden de Produccin y comunicarla al mbito PPC, luego el bloque funcional de CAD se clasific como una lista de despacho para que sea ejecutada.

La Orden de Fabricacin es un elemento de planificacin que indica, segn los casos y las variantes de cada lugar, para cada tanda que producir, pedido que cumplimentar, productos concretos que fabricar o similares:

 Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados. Las mquinas que han de intervenir La mano de obra necesaria Los planos, croquis o esquemas necesarios El circuito administrativo o de recorrido de la Orden Las autorizaciones necesarias La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa produccin. Las fechas de planificacin, produccin y terminacin de los productos fabricados. Los tiempos empleados. 5. Administracin de la ejecucin de la produccin Segn el modelo de Administracin de Operaciones de Produccin esta lista de despacho ira hacia la actividad de administracin de la ejecucin de la produccin, la cual se encuentra conformada por un sistema software (tal como RSBatch o IBatch) que tome la informacin del lote que se quiere producir y la receta respectiva para iniciar la ejecucin del mismo. Dentro de sta actividad se clasific la funcin simulacin, debido a que el departamento de Ingeniera determina, mediante un software de diseo que permite hacerlo a partir de los planos arquitectnicos y estructurales, las piezas que conformarn el mdulo por construir, adems de como las formaletas debern ser armadas en la posterior fabricacin. Modelo de Actividades de la Norma ISA 95.03 [pic] 1.6 Adquisicin de datos Dentro del bloque I+D+I del modelo CIM de Siemens se cuenta con la funcin Especificaciones de producto y proceso, dentro del cual se tiene la sub-funcin Definicin de los requerimientos del proceso. De acuerdo con la norma ISA 95 en la parte tres [1], al describir la actividad de adquisicin de datos presenta como una de las tereas que se llevan a cabo la recoleccin de datos del proceso, por lo tanto, esos datos comienzan con los requerimientos del mismo. Otra de las sub-funciones que se tiene es la Definicin de los requerimientos de producto, Debido a que la norma indica que esta actividad maneja y compila datos de produccin para producciones especificas. Trabaja con pesos, unidades y propiedades asociadas, como temperaturas. Aunque la actividad se refiere ms a recoleccin de datos del proceso de produccin de un producto en especfico, se considera importante contar con la definicin de dicho producto para encabezar la informacin sobre su produccin.

Esta actividad incluye: Recoleccin de informacin de producto y proceso, esto mediante una solicitud, de dicha informacin, a planeacin. Esta informacin contiene requisitos y directrices de diseo, solicitud de modificacin y numero de procesos de trabajo existentes. Se obtiene tambin informacin sobre la calidad de los productos, para comparar con las especificaciones que se tenan del mismo. Estas exigencias de calidad y solicitudes de modificacin provienen de (CAQ) 1.7 Seguimiento Segn la norma ISA 95 en la parte 3, se define esta actividad como el conjunto de actividades que prepara la respuesta de produccin para en nivel 4. Incluye resumir y reportar informacin sobre personal y equipos usados para producir el producto, material consumido, material producido, y otros datos como costos y anlisis de resultados de desempeo. En el modelo CIM de Siemens se encuentra una funcin llamada Clculo, que puede ser clasificada dentro de esta actividad. En esta funcin, Contabilidad industrial, enva a Seguimiento informacin sobre el clculo previo, los costos y Seguimiento entrega a la anterior, informacin sobre el costo total del producto. Se presenta un flujo de informacin hacia el bloque de planeacin donde se enva el nmero de dibujo, listas de piezas, instrucciones de montaje y conservacin. Esto traduce a un elemento de planificacin que indica, entre otros, los materiales que han de utilizarse y/o los realmente empleados, las maquinas que han de intervenir y la mano de obra necesaria [2]. Tambin hay un flujo de informacin hacia programacin (PPC) que incluye una realimentacin tcnica del proceso y producto.

Similarmente se clasific la funcin clculo previo de costes dentro de esta actividad, debido a que en sta accin Ingeniera realiza un clculo aproximado de los costes del producto, de acuerdo con los resultados obtenidos de la modulacin del proyecto. 1.8 Anlisis Se define como la coleccin de actividades que analizan y reportan informacin sobre el desempeo a sistemas de negocios. Debe incluir informacin sobre los tiempos de produccin, utilizacin de recursos, utilizacin de equipos, desempeo del equipo, eficiencias en el procedimiento y variabilidad de la produccin, tal informacin es recibida de la actividad llamada administracin de la ejecucin de la produccin. Dentro de esta actividad, se clasific la sub-funcin Investigar Desarrollos tecnolgicos (a nivel de proceso) perteneciente a la funcin Investigacin y desarrollo, ya sta accin se encarga de

la Investigacin y del estudio de nuevas metodologas para mejorar as el proceso productivo y los productos, tendientes a satisfacer las necesidades del sector. A dems de las necesidades de mejora que envan las diferentes dependencia de la empresa. Se cuenta con un flujo de informacin desde Calidad (CAQ), donde se recibe informacin sobre las caractersticas de calidad del producto, de acuerdo con la norma anteriormente mencionada, se incluye anlisis de producto, donde se hacen pruebas de calidad a los productos. El anlisis de productos, contemplado dentro de la norma, es uno de los procesos ms importantes en las actividades de operaciones de manufactura. Para esta funcin, hay varias cosas que no se tiene en cuenta segn el modelo CIM de Siemens, como el anlisis del seguimiento de recursos, ya que no se cuenta con informacin de este tipo, tampoco se cuenta con el anlisis de proceso, que ofrece una realimentacin sobre procesos especficos de manufactura a travs de varios batch de produccin. Es de gran importancia contar con KPIs o indicadores de produccin, cosa que no se contempla en el modelo. |Modelo CIM de Siemens |Norma ISA 95 | |Bloque |Funcin |Sub-funcin |Actividad |Tareas | |CAD |Establecimiento del esquema | |Administracin de |A partir de un esquema del | | | | |definicin del producto |producto que se desea fabricar se| | | | | |empieza a disear cada uno de sus| | | | | |componentes, materiales, | | | | | |dimensiones, entre otros; con | | | | | |ello se procede a definir las | | | | | |reglas del producto en la medida | | | | | |que se obtiene un producto ms | | | | | |detallado. | | |Simulacin | |Administracin de |Encontrar posibles cambios o | | | | |definicin del producto |modificaciones a realizar y que | | | | | |puedan mejorar el rendimiento o | | | | | |la funcin del producto en | | | | | |estudio, se ahorra tiempo y | | | | | |dinero pues no se ve comprometido|

| | | | |ningn tipo de recurso durante el| | | | | |desarrollo de esta funcin. | | |Especificacin del producto y|Definicin de los |Administracin de la |Definir el rcipe maestro | | |proceso |requerimientos del proceso|definicin del producto | | | |Especificaciones de proceso y|Definicin de los |Adquisicin de datos |Recoleccin de datos del proceso | | |producto |requerimientos del proceso| | | | | |Definicin de los | |Maneja y compila datos de | | | |requerimientos del | |produccin para producciones | | | |producto | |especficas. Trabaja con pesos, | | | | | |unidades y propiedades asociadas,| | | | | |como temperaturas. | | | | | |Informacin sobre la calidad de | | | | | |los productos, para comparar con | | | | | |las especificaciones que se | | | | | |tenan del mismo. | | |Clculo | |Seguimiento |Incluye resumir y reportar datos | | | | | |sobre costos | | |Calculo previo de costes | | | | | | | | |Incluye resumir y reportar | | | | | |informacin sobre personal y | | | | | |equipos usados para producir el | | | | | |producto material consumido, | | | | | |material producido | | |Investigacin y desarrollo |Investigar desarrollos |Anlisis |Incluir informacin sobre los | | | |tecnolgicos (a nivel de | |tiempos de produccin, | | | |proceso) | |utilizacin de recursos, |

| | | | |utilizacin de equipos, desempeo| | | | | |del equipo, eficiencias en el | | | | | |procedimiento y variabilidad de | | | | | |la produccin | | | | | |Anlisis de producto, donde se | | | | | |hacen pruebas de calidad a los | | | | |productos | 2. Complementacin de las actividades del Modelo de Actividades del bloque funcional CAD con tareas derivadas de la comparacin con la instanciacin hecha por la norma para las operaciones de Produccin, Calidad, Inventario y Mantenimiento. 1. Operacin de calidad Caractersticas de calidad del producto Se clasifican y se ponderan las caractersticas para determinar especificaciones de calidad para la fabricacin. Requerimientos del producto y el proceso Se establecen requerimientos de producto y procesos provenientes del mbito CAD. 2. Operacin Inventario Para la funcin 6. Clculo previo de costes el bloque funcional CAD del modelo CIM de SIEMENS se sugiere una subsuncin llamada Administracin de recursos de inventario esto con el fin de proveer mayor informacin para una completa ejecucin de dicha funcin. Dentro de las tareas a cumplir durante esta etapa se tienen: Proveer informacin de la capacidad de recursos (comprometido, disponible, o inalcanzable). Dicha informacin se basa en el estado actual, reservaciones futuras, necesidades futuras y para definir tiempos de retardos. Esto debe ser suministrado a travs de un cronograma definido hacia las personas encargadas de diseo, sus aplicaciones y otras actividades. Administrar tamaos de stocks y utilizar otros medios para controlar la cantidad de inventario requerido para el conocimiento de los requerimientos de negocios y produccin. Administrar las reservaciones de futuros usos de los recursos. De la misma manera se considera necesaria la actividad de anlisis de inventario definida segn la norma ISA 95.03 como el conjunto de actividades que analizan la eficiencia del inventario y uso de los recursos con el fin de mejorar las operaciones. Anlisis del inventario puede proporcionar informacin sobre la calidad del material recibido y el tiempo para su uso en evaluaciones de los proveedores, pueden proporcionar informacin relativa a los residuos

debido al almacenamiento inadecuado, y puede proporcionar informacin sobre los movimientos por la localizacin, el equipo, o el cambio. Se considera necesaria la inclusin de estas dos sub funciones Administracin de recursos de inventario y anlisis de inventario puesto que para el clculo de costos se necesita pleno conocimiento de los recursos con que cuenta la empresa, que est a disposicin para la nueva produccin a realizar y de qu forma se pueden minimizar al aprovechar los materiales, equipos, insumos, mano de obra disponibles. 3. Mantenimiento Dentro de la administracin de operaciones de mantenimiento, se cuenta con la actividad Administracin de definicin de mantenimiento, que se define como la coleccin de actividades que define, maneja, y mantiene la informacin e instrucciones necesarias para completar las tareas de mantenimiento; en sta se incluye el manejo de documentos como instrucciones de mantenimiento, dibujos CAD y herramientas de anlisis, entre otros. O tener un conjunto de definiciones de mantenimiento.

En las funciones definidas por el modelo CIM de Siemens se encuentra Especificaciones del producto y proceso, y una de sus sub-funciones es brindar estndares tcnicos y mtodos para operaciones y funciones de mantenimiento, que lo que hace es que ingeniera elabora una tabla de cdigos de operacin que facilita el entendimiento y clasifica los procedimientos que deben realizrsele a cada una de las piezas, adems de estudiar todas y cada una de las operaciones que se realizan a los equipos y medios de produccin en el departamento de mantenimiento. Esta informacin se enva a la funcin al bloque de planificacin CAP

En la actividad de seguimiento, es posible incluir tambin informacin sobre el mantenimiento de equipos, es decir si se realiz mantenimiento a algn equipo y el estado de ste (limpio, sucio, etc.)

Dentro del clculo previo de costes se podra tener en cuenta los costos de mantenimiento de los equipos necesarios para la produccin de dicho producto.

En la actividad de seguimiento, donde se presenta un flujo de informacin de CAD hacia CAP, donde se indica, entre otros, la mano de obra necesaria para la produccin es importante incluir tambin el personal que se requiere para actividades de mantenimiento.

|Flujo |Origen |Destino | |Capacidad de recursos (comprometido, |CAP |CAD |

|disponible, o inalcanzable). Dicha | |Desarrollo proyecto y diseo | |informacin se basa en el estado actual, | | | |reservaciones futuras, necesidades futuras| | | |y para definir tiempos de retardos. Esto | | | |con el fin de dar a conocer a la fase de | | | |diseo cuando se puede o no se puede | | | |producir el producto establecido con las | | | |materias primas y los recursos del | | | |momento, en caso de que no se puedan hacer| | | |modificaciones en la fase de diseo, es | | | |cuando se habla con ventas | | | |Administrar tamaos de stocks. |PPC |CAD | |Utilizar otros medios para controlar la | |Desarrollo proyecto y diseo | |cantidad de inventario requerido para el | | | |conocimiento de los requerimientos de | | | |negocios y produccin. | | | |Esto obedece a la creacin de la | | | |sub-funcin Anlisis de inventario para | | | |el Calculo previo de coste del producto | | | |Listar los materiales necesarios para la |CAD |PPC | |fabricacin del producto. |Desarrollo proyecto y diseo | | |Estndares y mtodos de mantenimiento |CAD |CAP | |Condiciones de equipo |PPC |CAD | |Informes de costos de mantenimiento |CAD |CI | |Mano de obra necesaria para actividades de|CAD |CAP | |mantenimiento | | |

Tabla. Funciones planificacin de la empresa MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1. Planificacin de los 1.1. Planificacin del Marco de objetivos de la empresa. Produccin. 2.1. Anlisis del mercado para la 2. Anlisis y pronsticos del planificacin del producto. entorno. 2.2. Planificacin del desarrollo del producto. 3. Anlisis y pronsticos de la 3.1. Estrategias de productos. empresa. 4. Planificacin estratgica 4.1. Planificacin de las (planificacin de inversiones. objetivos) 4.2. Planificacin financiera 4.3. Planificacin del personal 4.4. Fijar objetivos para costos de produccin (8.3) 4.5. Fijar Objetivos de costos para suministro y distribucin de materiales y energa (8.6). 5. Planificacin Operativa (ejecucin). NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

6.6.3.a) Crear y mantener un plan de produccin detallado

Planificacin de la empresa PE

Tabla #. Funciones Contabilidad industrial MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Calculo del costo total del producto (8.1). 1.2. Reportar el costo total del producto a CAD para modificacin (8.2). 1.3. Calculo de costo total de produccin (8.5) 1.4. Reportar el costo total de la produccin CAP para modificacin (8.5) 1.5. Calculo de tipos y centro de costes 1.6. Calculo de referencia de costes 1.7. Calculo previo de costes 1.8. Calculo de la aportacin de cobertura 1.9. Calculo de beneficios/centro de costes 1.10. Calculo de costes planificados 1.11. Anlisis de gastos generales 2.1. Contabilidad de inmovilizado 2.2. Cuenta de deudores 2.3. Cuentas de acreedores NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

1. Calculo de costes

Contabilidad industrial CI

2. Contabilidad financiera 3. Contabilidad de sueldos y salarios 4. Contabilidad de instalaciones

Tabla. Funciones Garanta de calidad asistida por computador CAQ MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Seleccin de las caractersticas de calidad(6.2) 1.2. Clasificacin de las caractersticas de calidad (6.2) 1.3. Ponderacin de las caractersticas de calidad (6.2) 1. Planificacin de 1.4. Optimizacin de los costos de calidad la calidad. 1.5. Determinacin de los valores exigidos y admisibles (6.2) 1.6. Publicar estndares con especificaciones de calidad para fabricacin (6.3A) 1.7. Publicar Estndares para los laboratorios de prueba (6.3B) 2.1. Evaluacin de los valores medidos. 2.2. Incremento de calidad 2. Control y 2.3. Supervisin de la realizacin (4.1C). supervisin de 2.4. Anlisis de vida til la calidad. 2.5. Certificar que el producto fue producido segn condiciones de proceso estndares (6.6) 3. Documentacin, 3.1. Seguimiento de las causas de defectos estadstica. (6.4). 3.2. Archivo (6.4) 3.3. Sistema de informacin (6.4) NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

Garanta de calidad asistida por computador CAQ

Tabla. Funciones de Ventas MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Redaccin de ofertas o borradores de ofertas 1.2. Aclaraciones previas del pedido 1.3. Calculo de precios para el pedido 1.4. Comprobacin de la solvencia y de descuentos 1.5. Reclamacin de ofertas 1.6. Comprobacin de los gastos generales 1.7. Determinacin de precios 2.1. Registro de pedidos (1.1) 2.2. Confirmacin de pedidos (1.1) 2.3. Comprobacin de plazos (1.3) 2.4. Cancelacin de pedidos (1.3) 2.5. Determinar la clase de pedido 2.6. Determinar los productos disponibles para la venta (2.4) 2.7. Liberar la facturacin a CI (9.5B) 3.1. Realizar el pronstico de ventas NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

1. Tramitacin de consultas de clientes y de ofertas

Ventas

2. Administracin y vigilancia de pedidos.

3. Planificacin de las ventas (12.1).

4. Varios

4.1. Estadstica de cifras de negocios 4.2. Planificacin de las necesidades de productos 4.3. Ordenes de desarrollo de productos 4.4. Manejo de renuncia por parte del cliente a especificaciones del

producto (1.3B) 4.5. Determinar los requerimientos de usuario para los productos (12.3) 4.6. Determinar los requerimientos y estndares para productos (12.4) 4.7. Piezas de recambio 4.8. Servicio de asistencia al cliente (12.5) 4.9. Marketing (12.2)

Tabla. Compras MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Consulta de proveedores 1.2. Negociaciones de las condiciones de precio y suministro. 1.3. Administracin de los datos maestros de proveedores 1.4. Informacin sobre proveedores 1.5. Acuerdos marco 2.1. Calculo de las cantidades a pedir (5.4) 2.2. Redaccin de pedidos (5.1) 2.3. Seguimiento de los pedidos abiertos (5.2A) 2.4. Recordatorios de suministro (5.2A) 2.5. Reclamaciones (5.2A) 2.6. Obtencin confirmacin de pedidos (5.1) 2.7. Contabilizacin de las entradas de NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

1. Seleccin de proveedores.

Compras 2. Sistema de pedidos y seguimiento de pedidos.

3. Tramitacin de devoluciones

mercanca 2.8. Comprobacin de facturas 2.9. Notificar compras de material aceptado y fuentes de energa (4.5) 2.10. Reportar el progreso de las compras a quien lo solicite (5.2B) 3.1. Anulacin 3.2. Albarn de devolucin 3.3. Actualizacin de la informacin sobre proveedores

4. Activacin del sistema de facturas

Tabla. Funciones de Programacin y Control de la Produccin PPC MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Establecer el programa de produccin(2.1) 1.2. Establecer el programa de Embalaje(2.3) NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL Programacin y Control de la Produccin PPC

1. Establecer los programas

2. Planificacin del programa de produccin

2.1. Determinar la orden de produccin extraordinaria (1.5) 2.2. Planificacin aproximada del programa de produccin, productos de encargo y productos estndar. (3.3.1). 2.3. Chequear la programacin frente a la disponibilidad de materia prima(3.3.2A) 2.4. Chequear la programacin frente a capacidad de almacenamiento de producto (3.3.2B) 2.5. Chequear la programacin frente a disponibilidad de personal y equipo (3.3.3) 2.6. Modificar la programacin de la produccin horariamente, teniendo en cuenta la capacidad de salida del equipo, mano de obra y disponibilidad de materias primas (3.3.5) 2.7. Establecimiento de pronstico para productos, piezas, grupos. 2.8. Confirmacin de plazo de suministros 2.9. Control de las actividades previas de diseo, procesos de trabajo. 3.1. Calculo de aprovisionamiento (5.4) 3.2. Anlisis ABC 3.3. Determinacin de las necesidades controlada por el consumo 3.4. Seleccin de proveedores 3.5. Control de existencias de almacn

6.6.3B) Comparar la produccin actual con la produccin planeada 6.4.3A) manejo de documentos tales como instrucciones de manufactura, recetas, diagramas de la estructura del producto, listas de manufactura y otras definiciones de las variantes del producto.

3. Planificacin de cantidades

4. Programacin de materiales 5. Programacin de la fabricacin (planificacin de plazos y capacidades de produccin, planificacin aproximada) 6. Lanzamiento de la orden de trabajo

7. Seguimiento de la orden del trabajo

3.6. Reserva de materiales 3.7. Acumular costos de materia prima, mano de obra, energa u y otros costos para transmisin a contabilidad (8.4) 3.8. Generar la propuesta de pedido de materiales y energa basado en requerimientos a corto plazo (4.2A) 4.1. Desglose de listas de piezas, composiciones 4.2. Determinacin de las necesidades brutas y netas 5.1. Determinacin del tiempo de ciclo 5.2. Calculo de la capacidad necesaria, ajuste 5.3. Determinacin de las necesidades del exterior 5.4. Determinacin de la capacidad disponible (aproximada) 5.5. Determinacin del porcentaje de estado de la capacidad (involucrada, disponible e inalcanzable) (3.3.4.) 6.1. Redaccin de la orden 6.2. Pedido exterior (a travs de compras) 6.3. Autorizacin de la orden de trabajo en el taller (1.5) 6.4. Establecimiento de los justificantes del trabajo 7.1. Control de avance de la orden de trabajo (3.1.4B) 7.2. Revisin de cuellos de botella (3.1.4B)

8. inventario

7.3. Seguimiento de cargas (3.1.4B) 7.4. Comunicacin de recepcin mercancas, supervisin de la calidad de produccin 7.5. Supervisin de la orden de trabajo en el taller, conforme al pedido del cliente 7.6. Relacin entre el pedido del cliente y la orden de trabajo neutra en el taller 7.7. Justificacin de la utilizacin 8.1. Calcular y reportar el balance de inventarios, prdidas de materia prima y utilizacin de energa (4.3) 8.2. Inventario fecha fija 8.3. Inventario permanente

9. estadistica

Tabla. Funciones de Diseo asistido por computador CAD MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1. Establecimiento del esquema (11.1) 2. Calculo (11.1) 3. Especificaciones 3.1. Investigaciones de especificacin NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL Diseo asistido por computador CAD

del producto y proceso

(11.1) 3.2. Definicin de los requerimientos del proceso 3.3. Definicin de los requerimientos del producto (11.3) 3.4. Brindar estndares tcnicos y mtodos para operaciones y funciones de mantenimiento (3.1.3) 5.1. Lista de despiece de variantes (11.1)

4. Simulacin 5. Establecimiento y conservacin de la lista de piezas de diseo (11.1) 6. Calculo previo de costes 7. Servicio de modificaciones 8. Investigacin y desarrollo

8.1. Investigar desarrollos tecnolgicos (a nivel de proceso) (3.1.6)

Tabla. Funciones de Planificacin asistida por computador CAP MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1. Diseo de la 1.3. Identificar los requerimientos de produccin materia prima a largo plazo (2.2) 1.4. Generar solicitudes para la compra de NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL Planificacin asistida por computador

CAP

2. Planificacin del trabajo

3. Administracin de los procesos de trabajo

4. Planificacin del montaje

materiales y energa basado sobre requerimientos a largo plazo (4.2B) 1.5. Disear el plan de produccin a largo plazo 1.6. Determinacin de la orden de produccin fija (1.5) 2.1. Determinacin de la secuencia de trabajo 2.2. Eleccin de procedimiento y maquinas 2.3. Asignacin de herramientas, dispositivos, elementos de medida 2.4. Establecimiento de los parmetros del proceso 2.5. Determinacin de requisitos y tiempo 2.6. Establecimientos de programas NC, RC, PLC 2.7. Planificacin de costes 3.1. Establecimientos de nuevos procesos de trabajo 3.2. Nueva planificacin 3.3. Actualizacin de los procesos de trabajos existentes 3.4. Administracin de recetas 9.1. Conservacin de la lista de piezas de diseo en una lista de piezas de montaje 9.2. Establecimiento de la secuencia de montaje 9.3. Asignacin de puestos de montaje y medios auxiliares 9.4. Determinacin de tiempos y requisitos

5. Planificacin de la verificacin

5.1. Establecimiento de procesos de verificacin 5.2. Determinacin de las necesidades de los medios de verificacin 5.3. Planificacin de la secuencia de verificacin

6. Establecimiento de recetas 7. Planificacin de los medios de produccin 8. Simulacin de procesos de fabricacin y montaje 9. Normalizacin y control de normas

7.1. Determinar las especificaciones de mantenimiento para los medios de produccin hacia conservacin (3.1.3)

Tabla. Funciones de Control de fabricacin MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Aceptacin y administracin las ordenes de trabajo (FA)(3.2.7B) 1. Administracin 1.2. Modificacin de la orden anulacin de rdenes de (3.2.7B) trabajo 1.3. Continuacin de la orden de trabajo retroaviso (3.2.7B) NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

CAM Control de fabricacin

2. Lanzamiento de rdenes de produccin

3. Lanzamiento de rdenes de flujo de materiales 4. Supervisin de taller (supervisin del mbito de fabricacin) 5. Varios

1.4. Reportar el balance y prdidas de producto a Contabilidad de costo del producto (7.5) 1.5. Reportar el inventario a PPC (7.4) 1.6. Reportar datos de la produccin y del proceso (3.2.2) 2.1. Oferta y ocupacin de capacidad (3.2.6) 2.2. Curva de carga y previsin de carga (3.2.6) 2.3. Asignacin de rdenes a las diferentes clulas (3.2.6) 2.4. Planificacin de las secuencias de trabajo (3.2.6) 2.5. Correccin de perturbaciones (3.2.6) 2.6. Supervisin de la orden de trabajo (3.2.6) 2.7. Supervisin de la calidad del producto (piezas buenas, repaso y rechazo) (6.1B) 3.1. Administracin del material circulante 3.2. Establecimiento de las distribuciones de transporte 3.3. Solicitud de material 4.1. Control de la capacidad de taller 4.2. Responsabilidad de la disponibilidad de la capacidad (ordenes de fabricacin material y transporte) 4.3. Tratamientos de avisos de perturbacin 4.4. Llevar cuentas de salarios 4.5. Activacin de trabajos de conservacin 5.1. Brindar soporte tcnico a operadores

Tabla. Funciones de Entrada de mercancas MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Recibir e identificar la mercanca que se ha recibido (Materias prima, semiproductos, materiales, medios de produccin, medios auxiliares, piezas)( 1. Recepcin (4.4A) 1.2. Inspeccin visual de acuerdo con los albaranes de suministro (Unidad de embalaje, plazo de suministro) 1.3. Desembala y reembalar 2.1. Comprobacin de la calidad y de la cantidad (4.1C)(4.4B) 2.2. Establecer informes de control 2.3. Comunicar la entrada de mercancas al servicio de compras 2. Revisin 2.4. Marcar la mercanca rechazada y separarla (6.1B) 2.5. Retransmisin de desviaciones de material a procesos de ingeniera para una nueva evaluacin con el fin de mejorar los procesos (6.8) 3. Formar 3.1. Lanzar y paletizar la mercanca de unidades acuerdo con las necesidades de los adecuadas puestos de lo mecanizado para el 3.2. Establecer los albaranes de almacenamien acompaamiento de la mercanca to o 3.3. Activar el transporte a: Fabricacin, NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

CAM Entrada de mercancias

fabricacin

4. Varios

almacn, proveedor (devolucin de mercanca rechazada) 4.1. Comunicar averas y expedir peticiones de mantenimiento hacia conservacin (3.1.1B)

Tabla. Funciones de Almacn

BLOQUE FUNCIONAL

MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1. Administraci 1.1. Recibir las ordenes n de las 1.2. Control de la disponibilidad ordenes de almacn 2.1. Contabilizacin de entradas y salidas de almacn. 2.2. Asignacin de lugares de estantera 2. Administraci 2.3. Supervisin de existencias n de 2.4. Administracin de los almacenes almacn intermedios en fabricacin 2.5. Realizacin y administracin de inventarios (4.1A)(7.1) 2.6. Reportar el inventario a PPC (7.4) 3.1. Programar entradas y salidas del almacn 3. Especificaci (4.1B) n de 3.2. Determinar los elementos de transporte a trabajos estanteras

NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

CAM Almacn

3.3. Calculo de secuencias 4.1. Identificacin de las entradas en el almacn 4.2. Control de elementos de transporte de 4. Control de estanteras para el almacenamiento (RSU) procesos en 4.3. Volver a almacenar despus del el almacn lanzamiento 4.4. Control de mercancas 4.5. Lanzamiento para el montaje 5. Supervisin 5.1. Llevar una reproduccin del proceso del estado 5.2. Supervisin de la disponibilidad del almacn 5.3. Comunicar perturbaciones y averas al servicio de conservacin (3.1.1B)

Tabla. Funciones de Transporte MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONA L

CAM Transporte

1. Administraci n de las rdenes y programacin de los medios de transporte

1.1. Administracin de medios de transporte (inclusive vehculos vacos)(3.2.4B) 1.2. Negociar y hacer pedidos con las compaas de transporte (9.2) 1.3. Administracin de rdenes de transporte (9.2) 1.4. Asignacin de las rdenes a los medios de transporte (programacin) 1.5. Reportar los costos de envo a contabilidad del costo del producto en CI (9.6)

2. Administraci n de la imagen representativ a del proceso 3. Control y supervisin del proceso

1.6. Funciones de supervisin 2.1. Llevar una ilustracin actualizada 2.2. Transcribir la ilustracin del proceso

3.1. Impedir colisiones y bloqueos 3.2. Determinacin de las rutas (determinacin de los recorridos y control de direcciones para los medios de transporte) 3.3. Supervisin del transporte 3.4. Tramitacin de la orden de coordinacin entre los sistemas de transporte y transferencia de cargas (9.3) 3.5. Comunicar averas y expedir peticiones de mantenimiento hacia conservacin (3.1.1B)

Tabla. Funciones de Fabricacin de piezas/montaje MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Recepcin y administracin de las rdenes de trabajo por clulas dadas por el control de fabricacin 1.2. Planificacin, modificacin, anulacin de rdenes de trabajo (3.3.5) 1.3. Progreso de la orden y retroaviso (3.2.1) 2.1. Supervisin de la realizaciode las NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

CAM Fabricacin de piezas/montaje

1. Administracin de ordenes

2. Especificacione

s de trabajos

3. Abastecimiento y retirada interna de materiales

4. Supervisin del estado de las instalaciones

5. Administracin de los programas NC, RC, PLC 6. Control de procesos

ordenes de trabajo 2.2. Control de ocupacin de las maquinas 2.3. Control de cambios de preparacin de maquinas 2.4. Planificacin de secuencias 2.5. Activacin del sistema de transporte (interior y exterior) 3.1. Administracin de existencias 3.2. Solicitud de materiales y herramientas 3.3. Activar y supervisar la preparacin de materiales y herramientas 4.1. Fijar y distribuir las situaciones del proceso 4.2. Visualizar el proceso (3.2.5) 4.3. Transmitir los avisos de perturbacin (3.2.5)(3.1.1B) 4.4. Llevar el libro de registro 4.5. Activar las ordenes de conservacin/reparacin (3.1.1B) 4.6. Expedir peticiones para modificacin del proceso (3.1.1A) 5.1. Solicitud de transmisin de documentacin de fabricacin (programas, dibujos y procesos de trabajo) 5.2. Realizar correcciones y comunicar errores a CAP 6.1. Preparar la maquina (disponer las herramientas, efectuar su reglaje

previo, amarrar en portaherramientas y cargar el programa)(3.2.1) 6.2. Preparar las piezas (fijar la piezas de forma manual o con un manipulador, en la maquina o en el utillaje porta piezas) (3.2.1) 6.3. Mecanizar la pieza (3.2.1) 6.4. Comunicar la situacin y reportar la produccin 6.5. Reportar el balance y prdidas de producto a Control de la Fabricacin (7.5)

Tabla. Funciones de Expedicin

BLOQUE FUNCIONAL

MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Reservar las mercancas (7.2) 1.2. Recibir y administrar las ordenes 1.3. Activar la salida de almacn 1.4. Planificar los medios de transporte, seleccionar los medios de transporte exteriores 1.5. Elegir el almacn de expedicin (di no figura en la orden) 1.6. Seleccionar los almacenes de llegada

NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

CAM Expedicin

1. Administracin y programacin de rdenes de produccin

2. Control de la expedicin

3. Varios

1.7. Determinar la carga y rutas optimas 1.8. Confirma a ventas la comunicacin de la terminacin de la expedicin (envo)(9.5A) 2.1. Salida de almacn 2.2. Lanzamiento 2.3. Nuevo almacenamiento de piezas sobrantes 2.4. Comprobar datos del producto contra requerimientos del consumidor y rutinas estadsticas de control de calidad para asegurar una calidad adecuada antes del envo (6.7) 2.5. Entrega al transportista o al almacn de expedicin (9.4) 2.6. Establecimiento de la documentacin de expedicin (9.4) 2.7. Paletizado para formar unidades de transporte (7.6) 3.1. Comunicar averas y expedir peticiones de mantenimiento hacia conservacin (3.1.1B)

Tabla. Funciones de Banco de pruebas MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Recibir y administrar las pruebas 1.2. Planificar y determinar plazos 1.3. Control de disponibilidad y reservas de NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL CAM 1. Administracin Banco de y pruebas programacin

delas ordenes de prueba

medios de produccin y de personal 2.1. Solicitar programas y documentacin 2.2. Administrar las existencias circulantes 2.3. Realizar correcciones, comunicar a CAP el tipo de error y a control de fabricacin el nmero de programa y el retraso previsible 2.4. Transmitir los programas y la documentacin al control de procesos 3.1. Administrar y preparar las piezas para ensayar 3.2. Solicitar medios de ensayo y auxiliares 3.3. Activar transportes 4.1. Preparar los medios de produccin: 4.2. -Preparacin de los dispositivos de ensayo -cargar el programa Preparar la pieza o aparato para ensayar: -Identificar -Amarrar -Establecer conexiones elctricas, hidrulicas, etc. 4.3. Efectuar el ensayo: -ejecutar el programa de ensayo realizado eventualmente trabajos de ajuste -obtener, evaluar y registrar datos de medicin -Marcar cada pieza verificada (piezas aceptadas para repaso, rechazo) 4.4. Retirar la pieza ensayada: -soltar la pieza ensayada

2. Administracin de programas y documentos NC, RC, PLC

3. Alimentacin y retirada interna de materiales 4. Control del proceso (6.1A)

-activar transporte interno 5.1. Filtrar y distribuir datos de mquinas y de taller as como las comunicaciones 5.2. Llevar la ilustracin de las instalaciones 5.3. Comunicar averas y expedir peticiones de mantenimiento hacia conservacin (3.1.1B) 5.4. Llevar el libro de registro

5. Supervisin del estado de las instalaciones

Tabla. Funciones de Embalaje MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Recibir y administrar las ordenes (2.3) 1.2. Planificar y determinar fechas (2.3) 1. Administracin 1.3. Recibir y administrar las ordenes (7.3) y programacin 1.4. Planificar y determinar fechas (7.3) delas ordenes 1.5. Control de disponibilidad y reservas de de embalaje materiales de embalaje, medios de produccin y de personal 2.1. Solicitar programas 2.2. Administrar la cartera provisional de 2. Administracin programas de programas 2.3. Efectuar correcciones y comunicarlas a NC, RC, PLC CAP 2.4. Transmitir los programas a control de procesos 3. Abastecimiento 3.1. Administrar y preparar las piezas para NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

CAM Embalaje

y retirada interna de materiales

4. Control de proceso

5. Supervisin del estado de las instalaciones

embalar 3.2. Pedir material de embalaje 3.3. Liberar material para su uso posterior despus de realizadas las pruebas correspondientes(6.5) 3.4. Activar transportes 4.1. Preparar la mquina de embalar(7.3) Preparar y preajustar la mquina de embalar Preparar el material de embalaje Cargar el programa 4.2. Preparar la mercanca(7.3) Montar eventualmente seguros de transportes para impedir el funcionamiento Adjuntar las piezas sueltas y la documentacin que deba acompaarse 4.3. Embalar, rotular (7.3) Preparar eventualmente unidades de embalaje especficas por clientes 5.1. Fijar y distribuir los datos de taller, datos de mquina y comunicaciones 5.2. Llevar la imagen de las instalaciones 5.3. Comunicar averas y expedir peticiones de mantenimiento hacia conservacin (3.1.1B) 5.4. Llevar el libro de registro

Tabla. Funciones de Conservacin MODELO CIM DE SIEMENS ADEACUADO A ISA 95.1 FUNCION SUBFUNCION 1.1. Establecer un programa de mantenimiento preventivo (10.2) 1.2. Llevar el fichero de los medios de produccin (3.1.2) (3.1.4A) 1. Planificacin 1.3. Establecer pautas de programacin para del inspeccin, pequeas reparaciones, mantenimient sustitucin de piezas de desgaste (que, o preventivo. como, cuando) (3.1.2A) (3.1.3) 1.4. Activar la programacin (3.1.2A) 1.5. Mantenimiento por turnos (3.1.2A) 1.6. Mantenimiento en funcin del tiempo de funcionamiento (3.1.2A) 2.1. Planificacin (3.1.2A) 2.2. Determinacin de fechas (3.1.2A) 2.3. Control de disponibilidad, determinacion del material necesario (3.1.2A) 2. Programacin 2.4. Reserva de materiales piezas de de ordenes recambio personal (3.1.2A) 2.5. Determinacin de las necesidades de material exterior e iniciacin de pedidos (3.1.2A) (10.4) 2.6. Coordinar contratos externos de trabajos de mantenimiento (10.5B) 3. Administracin 3.1. Recepcin de: (3.1.2A) y supervisin Ordenes de mantenimiento NORMA ISA 95.3 QUE CUMPLE

BLOQUE FUNCIONAL

CAM Conservacin

de ordenes

4. Ejecucin de las ordenes de mantenimient o y reparacin

autorizadas Avisos de averas 3.2. Establecer ordenes de mantenimiento (3.2.3B; 3.1.2A) 3.3. Preparar instrucciones (3.1.3)(3.1.2A) 3.4. Administracin de las ordenes (3.1.2A) 3.5. Establecimiento de las ordenes de planificacin 3.6. Optimizacin de la orden de trabajo (3.1.2A) 3.7. Control de las deviaciones respecto al ritmo especificado (3.1.2A) 3.8. Protocolizacin y transmisin de las causas y duracin de la averas y costes de reparacin (3.1.2A) 3.9. Brindar realimentacin tcnica sobre rendimiento y fiabilidad (1.06B) 3.10. Coordinar funciones de ingeniera 3.11. Reportar el estado de conservacin (10.6B) 4.1. Monitorear equipos y validar medidas de operaciones para anticipar fallas incluyendo autodiagnstico (3.2.3)(10.3) 4.2. Diagnstico e identificacin de averas (3.2.5). 4.3. Preparar el equipo para el mantenimiento(3.2.4A) 4.4. Correccin de averas 4.5. Brindar mantenimiento a las Instalaciones Existentes (10.1) 4.6. Establecimiento de informes

4.7. Contabilizacin de costos de mantenimiento 4.8. Reportar los costos de mantenimiento a CI