UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SINALOA Facultad de Ingeniera Mochis Programa de Maestra en Ciencias de la Ingeniera Semestre 2013-1 Curso: Instructor: Dr.

Ramn Corral Higuera AVANZADA DEL CONCRETO

TECNOLOGA

Nombre del estudiante: _Chinchillas Chinchillas Manuel de Jess __ ACTIVIDAD 7: Parte I 1. Resumen en espaol (leer, comprender y escribir a mano y en word) de los captulos 1 al 4 del libro: Steel Corrosin in Concrete de Bentur, Diamond y Berke.

Introduccin El concreto armado es un material de construccin relativamente nuevo que se ha desarrollado y aplicado ampliamente en el siglo 20. Siempre se ha indicado que la combinacin de concreto y el acero de refuerzo es un ptimo no slo por el rendimiento mecnico, sino tambin desde el punto de vista del rendimiento a largo plazo. El concreto es un material duradero, mucho ms que el acero. Incluso con medios de proteccin tediosos no pueden ser evitados y sus costos pueden ser muy altos. El recubrimiento de acero en el concreto tericamente puede proporcionar que este sea durable. A pesar de la teora y registro de rendimiento favorable en muchas estructuras, la corrosin de acero en el concreto se ha convertido en las ltimas tres dcadas un considerable problema de durabilidad en condiciones climticas Seberas.

La corrosin por lo general se produce antes de cualquier ataque de sulfato notable, y es el "cuello de botella" en el rendimiento de durabilidad de las estructuras de concreto armado, de tal ambiente. Algunos de ellos se describen brevemente aqu: Ya que se especifica el rendimiento de concreto en trminos de fuerza a los 28 das, los cementos modernos estn diseados para lograr mayores niveles de fuerza y obtener la mayor parte de su fuerza de potencial dentro de los 28 das. El aumento del uso del concreto en estructuras marinas y en unas estructuras urbanas a lo largo de la orilla del mar, donde la concentracin de cloruro en el medio ambiente es ms alta de lo habitual. El nivel de corrosin de acero en el concreto est bien documentada. Este dao se puede observar por lo general en lugares crticos, tales como partes de la estructura en la que se mantiene ms fcilmente la humedad, o en la base de las columnas en contacto con el suelo, donde hay una mayor tendencia a la acumulacin de sales debido a la subida capilar. Las consecuencias econmicas de tales daos son muy grandes. Por ejemplo, en el caso de los de puentes en los EE.UU, el coste anual de las reparaciones se estima entre US $ 50 y 200 millones de dlares. Las propias operaciones de reparacin son bastante complejas y requieren tratamientos especiales de las zonas agrietadas, y en la mayora de los casos la esperanza de vida de la reparacin es limitada. Adems, los costos indirectos adicionales tienen que ser considerados debido a la inactivacin de la estructura y la prdida temporal de sus beneficios econmicos. La corrosin del acero en cualquier entorno es un proceso que implica la eliminacin progresiva de los tomos de hierro (Fe) del acero. El hierro se elimina mediante una reaccin electroqumica y se disuelve en la solucin de agua que los rodea, aparece como ion ferroso (Fe2 +). En el acero incrustado en el concreto, la disolucin tiene lugar en el volumen limitado de solucin de agua presente en los

poros del concreto que rodea el acero. Como resultado de este proceso de disolucin, el acero pierde masa, su seccin transversal se hace ms pequeo. Sin embargo, existen otros riesgos tal vez menos evidentes. Los iones ferrosos disueltos en las soluciones con agua en los poros por lo general reaccionan con los iones de hidrxido (OH) y el oxgeno disuelto (O2), molculas a partir de una de varias variedades de xido, que es un subproducto slido de la reaccin de corrosin. Reacciones de corrosin El proceso de corrosin en realidad implica las reacciones qumicas que tienen lugar simultneamente en dos lugares diferentes en la superficie del acero. El proceso general es bastante similar a lo que ocurre en una pila comn por medio de los cuales se genera la electricidad. En la corrosin, las dos reacciones electroqumicas se conocen como reacciones "catdica" "andica" y, las reas en las que se producen en el acero se denominan zonas "catdica" "andica" o simplemente nodos y ctodos. La prdida real de metal de participar en los procesos de corrosin tiene lugar en los sitios andicos, y se indica mediante reacciones. Los tomos de hierro estn ionizados a los iones ferrosos (Fe2 +) que se disuelven en la solucin de agua alrededor del acero. Los electrones se depositan sobre la superficie del acero y aumentan su potencial elctrico. Los electrones luego fluyen a travs o a lo largo del acero a un nivel de sitios potenciales. La corriente elctrica dentro de la barra de acero es el resultado del flujo de electrones desde el nodo al ctodo. Una corriente externa tambin fluye a travs de la solucin en los poros del concreto que rodea el acero, llevado por el movimiento de iones cargados. Esta corriente externa se compone de iones de hidrxido en movimiento desde el ctodo al nodo, y tambin iones ferrosos se mueven desde el nodo al ctodo.

Si la resistencia elctrica en el concreto a travs del cual la corriente inica debe pasar es alta, la tasa de flujo de la corriente transportada por los iones ser baja, y la reaccin andica y catdica se proceder slo lentamente. As, la velocidad de corrosin ser baja. Hay dos tipos principales de xido, xido rojo que es Fe2O3 y xido negro, Fe3O4.

Riesgo de corrosin que se produce reas andica y catdica se pueden generar en la superficie de acero de otros metales cuando existen variaciones en la composicin de un lugar a otro, en diferentes locales de la tensin aplicada, o cuando ocurren ciertas variaciones en las condiciones ambientales locales. Las variaciones en la actividad qumica de un lugar a otro se asocian con las correspondientes diferencias de potencial elctrico. El acero de refuerzo ordinario es heterogneo en una escala microscpica, siendo una aleacin de hierro y carbono que contiene dos tipos diferentes de cristales, el cristal A-hierro generalmente se llama ferrita, y un compuesto de carburo de hierro (Fe3C) llama cementita. Las diferencias de potencial tambin pueden ocurrir en diferentes reas de un metal. En cualquier caso, muchas superficies de metal pueden ser vistos como un conjunto de grupos de clulas de corrosin local. Las combinaciones de sitios potencialmente andico y catdico adyacentes. Las tasas de corrosin La tasa real de corrosin puede ser tan lenta y los procesos son de poca importancia prctica. Las tasas de corrosin son sensibles a una serie de factores adicionales an no discutidos. La tasa de corrosin puede ser controlada y

mantenida abajo, la corrosin puede ocurrir sin la presentacin de un problema prctico serio. Un factor importante que controla la velocidad de corrosin es la disponibilidad de oxgeno disuelto que rodea la reaccin catdica y, si su suministro en la solucin que rodea las zonas catdicas de que el metal no se repone continuamente, las reacciones de corrosin puede ser retardado. Una manera en que esto puede ocurrir es que si la superficie del acero est rodeada por una capa protectora que impide la difusin de oxgeno gaseoso del medio ambiente circundante. Tal efecto se denomina efecto de polarizacin, y el proceso se llama polarizacin. La difusin limitada de oxgeno es en realidad slo uno de varios tipos diferentes de posibles causas de la polarizacin, efectos que pueden ocurrir en la prctica, y que se conoce como "polarizacin de la concentracin". El cuello de botella en el proceso de corrosin para el acero en el concreto a menudo puede llegar a ser la limitacin en el flujo de corriente inica a travs de los poros del hormign que rodea el acero. Si las tasas de flujo de las especies inicas de carga que transportan es lento, las reacciones de corrosin slo puede proceder a la tasa espectculo. Esto ocurre cuando la resistencia elctrica del hormign circundante es alta. Otros tipos de proceso a menudo limita la velocidad de corrosin. Algunos metales, incluyendo el acero, pueden reaccionar con oxgeno a partir de (10 nm (0,1 micras)) capas delgadas de xido de metal insoluble en sus superficies. Si esta pelcula sigue estando en contacto con la solucin acuosa, el metal puede ser generado electroqumicamente pasiva. En efecto, la pelcula asla el metal de la solucin acuosa, y se ralentiza la tasa de disociacin aninico a valores muy lentos. Cuando ocurren estas condiciones, el metal se refiere generalmente como siendo pasivado, y la pelcula se llama una "pelcula pasivante". Este proceso de

pasivacin no debe confundirse con la polarizacin de la concentracin, un proceso bastante diferente discutido anteriormente. La pasivacin eficaz tambin se puede obtener con acero convencional, si est en contacto con una solucin acuosa en la que la concentracin de iones hidrxido (OH-) es lo suficientemente alta. El nivel de concentracin de iones hidrxido requerida para mantener pasivacin no es un valor constante, sino que vara con la presencia de otros iones, especialmente iones cloruro. Pelculas de xido frrico, ni tampoco ferrosos son de proteccin cuando las concentraciones de iones OH- es suficientemente baja. A niveles ms bajos del contenido de iones OH-, los xidos no se adhieren a la superficie de acero y por lo tanto no son protegidos. Como se seal anteriormente, las pelculas que son en su mayora en forma de xido frrico ms resistente a los cloruros que las pelculas de xido sobre todo ferrosos. Fe (OH) 2 + Cl-= [FeCl] x los iones cloruro presentes en la solucin de los poros de concreto, que se inducen a la corrosin entran en contacto con la barra de refuerzo en un lugar donde el xido ferroso no ha sido convertida. La alta concentracin de iones OH- es necesario para garantizar la estabilidad de la pelcula de xido frrico. Por otra parte, si se disuelve oxgeno favorece la ruta normal de pasivacin, principalmente mediante la promocin de la etapa final de la conversin de xido ferroso a xido frrico. En general, cuando expresamos concentraciones en normalidades basado en el peso gramo-equivalente de los iones, se obtiene el mismo nmero para la concentracin positivamente y para los iones con carga negativa resultantes de la disolucin de una molcula neutra. Esta convencin ofrece ventajas tambin al considerar la estequiometra de las reacciones en disolucin. Sin embargo, en el presente contexto, se refieren principalmente con concentraciones de una sola

carga, las concentraciones molares y la normalidad sern idnticos para una solucin dada para cada uno de ellos

Tavo

El coeficiente de difusion de los gases (CO2 y O2) variara considerablemente dependiendo del contenido de humedad en el concreto. Cuando un concreto parcialmente seco es rehumedecido, el agua tiende a llenar los poros pequeos con partculas de gel individuales que pueden activarse como cuellos de botella con respecto a la difusin de gas. La difusin de las molculas de CO2 reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio y con el gel C-S-H.

Algunas veces la calidad del concreto es evaluada por el coeficiente de permeabilidad. El coeficiente de la permeabilidad K, es calculado con la ley de Darcy.

Dq/dt = K A H/h Donde : Dq/dt = es la presin del agua A = rea de la seccin transversal K = coeficiente de permeabilidad en m/s h = espesor del concreto en metros.

Difusin del ion cloruro El coeficiente de difusin del ion Cl- mediante el concreto est en el rango de .1x10-12 a 25x10-12 m2/s. Bowne supuso una concentracin de cloruro en la superficie equivalente a 5 % de iones Cl- por peso del cemento. Difusin de CO2 y O2 a travs del concreto infisurado Esta difusin es un poco mayor que la de iones cloruros y se encuentra entre el rango de .1x19-8 a 10x10-8 m2/s. Carbonatacin a travs del concreto fisurado. Este mecanismo reacciona con el concreto, mediante solidos constituyentes y con lcalis en los poros, todo con el fin de reducir el nivel de pH que va desde un valor muy alcalino, aproximadamente de 13 a un valor neutral. La difusin de CO2 a travs del recubrimiento del concreto es generalmente controlada igual que con los factores que influyen en la difusin por oxgeno. En pruebas para el porcentaje de penetracin de los carbonatos dentro del concreto, es usual expresar los resultados en trminos de la profundidad de la carbonatacin, y son generalmente lineales y las curvas pueden estar descritas por: X = k tl/n Donde X= profundidad de carbonatacin T = tiempo K = constante de la difusin del CO2 en el concreto.

Resistividad elctrica del concreto fisurado. La corriente es conducida por iones de OH- difundida a travs del ctodo hacia el nodo y por los iones de Fe2+. La resistividad elctrica del concreto es la influencia primaria de 3 factores: Estructura de poros en el concreto Humedad o grado de saturacin del concreto Composicin de solucin en los poros. Cuando la resistividad del concreto es grande la ampliacin de flujo de corriente por unidad de tiempo es pequea y directamente limitando la velocidad de corrosin. Estos factores son los que beneficiaran en la reduccin de corrosin del concreto. Recubrimiento del concreto agrietado El esfuerzo mximo de tensin que el concreto puede soportar sin agrietarse por lo general se debe superar para utilizar la estructura de acero eficientemente. Las grietas imprevistas siempre salen como resultado a la contraccin por secado o por efectos trmicos. Las grietas en los recubrimientos del concreto producen 3 efectos principales. Facilitan el conducto para que fcilmente los agentes agresivos (iones cloro o CO2) ingresen al concreto. Aceleran el ndice de corrosin y reducen las barreras de la difusin del oxigeno Producen una mala uniformidad en el medio fsico y qumico alrededor del acero. La grieta mxima permisible establecida por los distintos cdigos se basan en la experiencia en diferentes pases, en el resultado de experimentos de laboratorio, y en un grado mucho menor, en un anlisis terico del efecto del ancho de la grieta.

Tambin se deben considerar algunos aspectos geomtricos adicionales de grietas de diferentes anchos. Un factor importante que an no se ha mencionado es el hecho de que la anchura de la grieta se mide normalmente en la superficie externa del concreto, esto no es necesariamente su anchura en la superficie interna en contacto con el acero de refuerzo. Las grietas no son generalmente de caras paralelas pero si son normalmente de ancho irregular y con distancias que van hacia el interior del acero. Defectos en el recubrimiento del concreto diferentes a las fisuras Ms que nada es el defecto que permite la formacin de una densa capa de mortero en contacto ntimo con el acero de refuerzo. Sin embargo, Omite u otro defecto en la cubierta puede ser consecuencia de varias causas. La compactacin ineficiente que resulta de la vibracin inadecuada o que no es frecuente. Las mezclas de hormign con un demasiado tamao mximo de agregado o un contenido insuficiente de agregado fino puede dar como resultado la porosidad alrededor de los defectos de acero o de otros defectos. El acero en estas reas vacas no se cubre con todo de mortero y est completamente expuesto a la corrosin. La separacin entre el acero y el concreto pueden tener grandes efectos perjudiciales. Las reas el acero que no estn en contacto directo con el concreto podran no formar una masa pasiva, ya que el pH de la solucin podra no estar suficientemente alto. Estos efectos son severos en pos tenciones en el concreto donde la tensin mantenido en el acero puede hacerlo sensible a los efectos de la corrosin.