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Origen: Los orgenes de la tecnologa de la tubera continua (tubera flexible) pueden trazarse a los trabajos pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto PLUTO (acrnimo de Pipe Lines Under The Ocean), fue un proyecto ultra - secreto de invasin de los Aliados que comprenda el tendido de oleoductos desde la costa de Inglaterra a varios puntos a lo largo de la costa de Francia. La caera de longitud contina de 3 pulgadas de dimetro interno, fue envuelta en extraos tambores huecos (carretes flotantes), los cuales fueron diseados para tener suficiente flotabilidad estando con el carrete lleno de lnea de tubera a ser arrastrada detrs de barcos colocadores de cable. Al completarse el Proyecto PLUTO, las fuerzas Aliadas haban tendido un total de 23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron tendidos cruzando el Canal Ingls, para proveer un abastecimiento continuo de combustible y as sostener la invasin aliada durante la liberacin de Europa. Alrededor de 17000.000 de galones (651088.8 m) de combustible fueron enviados a los ejrcitos aliados a travs de los oleoductos de PLUTO a un ritmo de ms de un milln de galones (3785.4 m) por da. Actualidad: A medida que se expande el uso para la tubera flexible (coiled tubing) deben atenderse aplicaciones crecientes a varias operaciones de control de pozos. La unidad de tubera flexible (tubera continua o coiled tubing) ha evolucionado hacia un tipo de unidad porttil compacta y eficiente que elimina el problema de armar y desarmar conexiones que entran y salen del pozo. En la unidad de tubera flexible se usan longitudes continas de tubera de tamaos variados que se almacenan en un carrete. La longitud es usualmente suficiente para alcanzar la total profundidad del pozo o profundidad de taponamiento. El carrete de tubera no mueve la caera, como piensan comnmente aquellos que no estn familiarizados con una unidad de tubera flexible; Esto ms bien lo hace un inyector/extractor. El desarrollo del inyector ms comn de tubera flexible en uso hoy en da, se remonta en el pasado a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente de los Estados Unidos No. 2567.009). Este aparato provea la capacidad de insertar, suspender y extraer sartas de elementos cilndricos alargados (tales como la tubera, cables, etc.) para servicios de pozos de alta presin Una versin modificada del dispositivo fue desarrollada para usarlo en la flota de submarinos de los Estados Unidos para permitir que las naves tendieran antenas de radio - comunicaciones en la superficie del ocano, mientras stos permanecan sumergidos. Usando el concepto de Calhoun y sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo vertical, de rotacin inversa con traccin de cadena, llamado el Sistema de Transferencia de Antena A/N Bra- 18, diseado para tender una antena de bronce de 5/8 de pulgada (15.88 mm de dimetro externo) encapsulada en polietileno, desde una profundidad de hasta 600 pies (182.9 m) debajo del agua. Se instalaron debajo de la seccin media bloques montantes fenlicos reforzados con tela en la seccin media de ambos juegos de cadenas y con ellas se aseguraron las antenas dentro de bloques, que tenan ranuras donde se ajustaban los dimetros externos del tubo. La antena se almacenaba en un carrete debajo del sistema de transferencia de antenas para la facilidad del tendido y la recuperacin. El sello contra la presin, estaba previsto por un elemento tipo stripper, que permita que la antena penetrara al casco de la nave. Los principios bsicos de este diseo conceptual, ayudaron en el desarrollo del prototipo de los sistemas inyectores de tubera flexible que se usan hoy en da.

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Usos:

Lavado de Arena y Slidos Limpiezas de Parafina y Asfaltenos Descargado del Pozo e inicio de la Produccin Estimulacin de Formaciones (Acidificacin) Cementacin Consolidacin de Arenas Servicios de Fresado a Travs de la tubera Perforacin Circulacin de Fluidos con Densidad de Ahogo Colocacin de Herramientas de Ensayo y Punzado Pesca y Herramientas de Colocacin Sartas de Inyeccin de Productos Qumicos Tubera de Produccin Terminaciones sin Tubera (Tubing less) Sartas de Sifonado para Produccin Secundaria

Ventajas: La tubera flexible puede ser bajada y recuperada mientras se estn circulando los fluidos en forma continua. Habilidad para trabajar con presin de superficie presente. No se necesita matar el pozo. El cuerpo de la tubera flexible no necesita que se hagan o deshagan conexiones. Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de manipulacin de la caera. Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tubera por tramos. Las unidades son altamente mviles y compactas. Se necesitan cuadrillas menos numerosas. El dao a la formacin se minimiza cuando la terminacin o reparacin se realiza sin matar el pozo. La ausencia de conexiones de tubera o uniones, provee mayor holgura en el espacio anular y permite correr tamaos mayores de tubera flexible. Los tubulares existentes para terminacin se mantienen en el lugar, minimizando los gastos de reemplazo del tubing y sus componentes. Habilidad para efectuar operaciones de control continuo de pozo, especialmente con la caera en movimiento. Desventajas: La tubera flexible es susceptible a torcerse enroscndose, lo cual causa la fatiga de la tubera, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la caera. La tubera flexible tpicamente tendr un espesor de pared ms delgado comparado con la tubera por tramos (con la excepcin de la tubera macaroni o tubera pequea). Esto limita la resistencia a la carga de tensin de la tubera. Debido a los efectos de la fatiga cclica por doblado, la resistencia especfica a la fluencia del material de la tubera flexible se reducir; esto afecta adversamente a la resistencia de la tubera contra los reventones y el colapso. Debido a las caractersticas del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una longitud limitada de tubera flexible que puede envolverse en un carrete. Los tamaos de tubera flexible disponibles para servicios son limitados, sin embargo son comunes los de 2 3/8 (60.33 mm) y los de 2 7/8 (73.03 mm). Debido a los pequeos dimetros y longitudes considerables de sarta, las prdidas de presin son tpicamente muy altas cuando se estn bombeando fluidos a travs de la tubera flexible. Los caudales de circulacin a travs de la tubera flexible son tpicamente bajos, comparados con tamaos similares de tubera por tramos. La mayor desventaja de no poder rotar la tubera ha sido parcialmente superada por el desarrollo de herramientas rotatorias en el fondo del pozo, que pueden utilizarse para perforacin liviana o para fresado. Sin embargo, la tubera flexible no puede rotarse en la superficie.

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Descripcion: La tubera flexible es una tubera electro - soldada, fabricada con una costura longitudinal nica, formada por soldadura de induccin de alta frecuencia, sin adicin de metal de relleno. El primer paso en el proceso de fabricacin tpica de tubera flexible, involucra la adquisicin de materia prima de acero abastecido en planchas de 48 (1219 mm) de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos de aproximadamente 3500 (1066.7 m). Cuando el dimetro de la tubera flexible a fabricarse se selecciona, la plancha de acero se corta en una tira contina de un ancho dado, para formar la circunferencia del tubo especificado. La faja plana de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento de tira para formar un rollo continuo de lmina de acero. El rea soldada se desbasta hasta que quede suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos X, para asegurarse que la soldadura est libre de defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente longitud de tira contina de acero en la bobina maestra, el proceso de fresado del tubo puede comenzar. El acero en tiras es luego corrido a travs de una serie de cuos de rodillo, que trabajan mecnicamente la faja plana, dndole la forma de tubo, puesto que los bordes de la tira de acero se prensan juntas mecnicamente, el proceso de soldadura longitudinal se provee con una bobina de induccin de alta frecuencia que se coloca unas cuantas pulgadas al frente del ltimo juego de rodillos formadores. La bobina de induccin de alta frecuencia genera el calor para soldar por la resistencia al flujo de la corriente elctrica. El flash de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira y la costura soldada es anillada a temperaturas de aproximadamente. 1650 F (899 C). Se deja enfriar el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de estacin, para inspeccionar el cuerpo del tubo. El proceso de fresado contina a medida que se corre el tubo a travs de una fresa que le da tamao, la misma que reduce ligeramente el dimetro despus de la soldadura y trabaja la caera, desbastndola al dimetro exterior requerido y llevndola a las tolerancias de redondez. En este momento, la tubera pasa por un tratamiento de calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de induccin. El propsito del tratamiento de calor es el de aliviar los esfuerzos de tensin interna de todo el tubo a temperaturas entre los 1.100 F (593 C) y 1.400 F (760 C), con lo cual se logra aumentar la ductilidad del acero. Se deja que la tubera se enfre, primero gradualmente en el aire y despus dentro de un bao lquido. Este proceso da por resultado el desarrollo de los tamaos adecuados de grano de perlita y ferrita dentro de la micro estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en un carrete de servicio o un tambor de madera para su transporte y se prueba a presin. Hay procesos alternativos de fabricacin de tubera flexible que pueden requerir que se construya una sarta soldando tope a tope las secciones de tubo. La tcnica de soldado a tope puede ser efectuada utilizando prcticas de soldadura TIG o MIG y cada soldadura de extremo debe ser inspeccionada con rayos X para evaluar la calidad de la soldadura. Ntese que la superficie exterior de la soldadura a tope, no se desbasta o perturba de ninguna manera, lo cual pudiera reducir el ciclo de vida y la resistencia a la afluencia en tramos de varios pies (metros) anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de tubera se envuelve luego sobre un carrete de servicio o tambor de transporte segn se requiera. Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubera flexible, cambiando el espesor de la tubera dentro de la longitud de un carrete individual, mientras que se mantiene un dimetro exterior constante. Esto se hace para aumentar las propiedades de rendimiento de la tubera flexible en secciones seleccionadas, al mismo tiempo que se minimiza el peso total de la sarta. Todos los carretes fabricados para tubera flexible reciben un nmero nico de identificacin que se asigna a tiempo de su fabricacin. La documentacin de cada carrete de tubera flexible debe incluir su nmero de Identificacin, dimetro exterior de la tubera, grado (dureza del acero) del material, espesor de pared, posiciones de las soldaduras y longitud total. Un carrete de tubera flexible puede ser fabricado con un valor calrico determinado, o con una combinacin de valores de calor que se seleccionan de acuerdo a un procedimiento documentado provisto por el fabricante. La maleabilidad del producto de tubera flexible, debe ser mantenida por el fabricante durante todos los procesos de fabricacin y pruebas. Los requerimientos del comprador a menudo incluyen la maleabilidad producida por el calor en el acero. El concepto de las operaciones de servicios en pozos con tubera flexible, requiere que la longitud continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de tendido y envoltura durante su vida til. La tubera almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve dentro del pozo a la profundidad designada y luego se recupera de regreso al carrete de servicio, para su almacenamiento y transporte a la prxima ubicacin de trabajo. La vida til de trabajo de la tubera flexible puede ser definida como la duracin del servicio que puede brindar una sarta de tubera continua cuando es sometida a los siguientes factores: Ciclo de Fatiga por Doblado Carga de Presin Interna Carga Axial Aplicada Corrosin Daos Mecnicos

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Todos estos tems actan sobre la tubera flexible de una u otra manera durante algn tipo de servicio con tubera flexible y contribuyen a la eventual falla mecnica del tubo. Para asegurar operaciones seguras y confiables en el sitio del pozo, el usuario debe entender el comportamiento nico de la tubera flexible para minimizar las posibilidades de falla del tubo. Debe tomarse numerosas decisiones durante la vida til de una sarta de tubera flexible para lograr la mxima vida til remanente. Desde este enfoque, la decisin de retirar de servicio la tubera, debe tomarse sobre la base de las condiciones reales de la tubera y su historial de servicios. Una carga de comprensin sobre la tubera flexible puede ocurrir durante muchas operaciones de servicio donde los efectos continuados de la presin del cabezal de pozo, la presin en el elemento stripper y otras fuerzas relativas pueden suceder simultneamente. Con la necesidad de aplicar cargas de compresin en aumento sobre la tubera flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido en un problema importante. Debido a los efectos de la fatiga del ciclo de dobladura y las fallas de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan el tubo, la resistencia al pandeo de la tubera flexible, debera disminuirse con relacin a los valores calculados cuando se usan las ecuaciones de pandeo para calcular las fuerzas de pandeo convencionales en la tubera por tramos. La fuerza requerida para inducir el pandeo en la tubera flexible, depende de las caractersticas del material, la geometra del tubo flexible, (tales como el dimetro exterior, espesor de pared, y ovalidad), y los esfuerzos residuales dentro del tubo. Cada diseo de inyector de tubo flexible tiene una longitud mnima de tubo no apoyado, que es la porcin del tubo entre el ltimo bloque de sujecin completamente enganchado y la parte de superior del stripper energizado. Al efectuar servicios donde se anticipan cargas mnimas de insercin, la longitud de tubo no apoyada es generalmente un problema menor. Sin embargo, donde se espera grandes cargas de insercin, deber incorporarse una gua anti- pandeo dentro del mecanismo del inyector para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del tubo. La gua anti- pandeo restringe las tendencias al pandeo del segmento de la tubera flexible ubicado entre el bloque de sujecin del inyector completamente enganchado que se encuentre ms abajo, y la parte superior del stripper, aumentando significativamente los lmites de carga de insercin. El anlisis de cargas de compresin sobre la tubera flexible, as como los lmites operativos asignados, son componentes principales de un diseo de servicios de pozos apropiado. Descripcin de la fatiga Generalmente se considera a la fatiga como el principal factor individual para determinar la vida til de trabajo de la tubera flexible. El despliegue y la recuperacin de la sarta de tubera de longitud continua, requiere que el tubo sea sujeto a repetidos eventos de dobladura y enderezamiento, a los que comnmente se hace referencia como el ciclo del doblado. La magnitud de la tensin impuesta sobre el cuerpo de la tubera durante el ciclo de dobladura se considera enorme, en unos casos en el orden del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubera flexible a este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por fluctuaciones de tensin y/o estiramiento, podran ser calculadas adecuadamente usando los enfoques de fatigas multiaxiales para la prediccin de la vida til. Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la dobladura est combinado con cargas internas de presin en el tubo, la prediccin de la vida til por fatiga, se hace muy difcil de calcular con precisin. Numerosas pruebas efectuadas, han confirmado el hecho de que el ciclo de dobladura de la tubera flexible con la presencia de cargas de presin interna, reducen grandemente la vida til por fatiga de la caera cuando se compara con el ciclo de vida de la tubera no presurizado. Fuera de la industria de la tubera flexible, esencialmente no hay otras aplicaciones que involucren la ingeniera estructural de las aleaciones, donde se somete intencionalmente a la tubera a repetidos ciclos de carga de esta magnitud y se espera que el material sobreviva el servicio prescrito. El anlisis de tendencias registrado de numerosas pruebas de fatiga de tubera flexible, sugiere que los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una muestra dada de tubera flexible con alta carga de presin interna, acumulan el dao por fatiga a una velocidad mucho mayor que los ciclos de dobladura impuestos con baja carga de presin interna. Adems de esto, la magnitud del dao por fatiga alcanzado de un evento dado de ciclos de doblado, no puede aplicarse a la vida til de trabajo de forma lineal. A partir de un gran volumen de pruebas y ensayos efectuados, se ha acumulado evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos de doblado, aplicada en la etapa tarda de la vida de trabajo del tubo, causa mayor dao de fatiga que la carga equivalente de ciclos de doblado aplicada mas tempranamente en la vida de trabajo del tubo. Cuando la tubera flexible se somete a la deformacin plstica causada por los ciclos de doblado con carga interna de presin, el dimetro del tubo flexible tiende a crecer o a tomar forma de globo. An cuando la carga de presin interna se encuentre bastante por debajo de las tensiones de fluencia del material, el cuerpo del tubo queda sometido a tensiones de anulares y radiales que provocan que el material se distorsione en un fenmeno descrito como crecimiento diametral. Los principales factores que influyen en el crecimiento diametral son las propiedades del material, el radio de dobladura, la carga de presin interna y la geometra de la tubera flexible (dimetro exterior y espesor de pared).

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Un problema fundamental con el crecimiento diametral es la interaccin con el equipo de manipulacin de superficie y de control de presin. La carga del bloque de sujecin del inyector del tubo inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la geometra del tubo y el efecto tiende a variar de acuerdo con la magnitud de la fuerza normal de sujecin, la geometra y desgaste del bloque, y la geometra, presin interna y tipo de material del tubo flexible. La mayor parte de los inyectores de contra - rotacin convencionales, tienen bloques de sujecin que se han fabricado para ajustarse al dimetro externo del tamao especificado de la tubera flexible. Cuando la tubera flexible experimenta el crecimiento diametral, el aumento en el tamao del tubo crea una condicin de carga no simtrica, concentrando la carga de la fuerza normal en los puntos de contacto en los bordes del bloque de sujecin. Estas concentraciones de esfuerzos en puntos focalizados, inducen daos adicionales dentro del cuerpo del tubo y dan por resultado una deformacin adicional de tubo. Otro problema con respecto al crecimiento diametral, se relaciona con el equipo de control de presin. En conjunto del stripper, contiene bujes de bronce que evitan la extrusin de los elementos del elastmero. Estos bujes tienen un dimetro interno que es ligeramente mayor que el dimetro exterior especificado de la tubera flexible. Si el dimetro real de la tubera flexible sobre cualquier eje alcanza o excede el dimetro interno de los bujes de bronce, entonces la tubera flexible se atascar dentro de los bujes, dando por resultado un dao en la superficie del tubo. Una vez que se alcanza esta condicin, puede ocurrir que la tubera flexible ya no pase a travs del stripper o pudiera ser que dae el buje de bronce. Para prevenir esta situacin indeseable, se debe poner un lmite al dimetro mximo permisible de la tubera flexible. Observaciones de las pruebas de fatiga por ciclo de dobladuras, que se relacionan directamente al crecimiento diametral en tubera flexible muestran: La velocidad de crecimiento del dimetro exterior de la tubera flexible aumenta con el aumento de la carga de presin interna. El crecimiento diametral de tubera flexible de dimetros mayores, como un porcentaje de su dimetro especificado tiende a ser mayor que el de la tubera flexible de dimetros menores. Las muestras de tubera flexible con mayor resistencia material a la fluencia tienen menor crecimiento diametral que las muestras con menor resistencia a la fluencia. Las limitaciones de las tolerancias del equipo de superficie para el crecimiento diametral permisible, restringen la vida til efectiva de la tubera flexible bajo condiciones de alta presin a solamente una fraccin de la vida til proyectada.

Como una consecuencia del crecimiento diametral, la tubera flexible experimenta un adelgazamiento de sus paredes. Asumiendo que la seccin transversal del cuerpo del tubo permanezca constante, a medida que el dimetro crece la redistribucin de material produce entonces que las paredes del tubo se adelgacen. A medida que el tubo sufre el ciclo de dobladura segn el eje neutro, los extremos superior e inferior del tubo, son sometidos a concentraciones ms altas de esfuerzo y subsecuentemente experimentan el mayor grado de adelgazamiento. El cambio absoluto en el espesor de pared en los extremos superior e inferior del tubo aparenta ser pequeo, y en este momento no se cree que tenga un impacto significativo sobre la vida til por fatiga del ciclo de dobladuras de la tubera a menos que el espesor de pared especificado haya sido inicialmente muy delgado. A medida que la tubera flexible se somete a los ciclos sobre radios de doblado pequeo, el tubo tiende a aplanarse y la seccin transversal asume una forma elptica. Despus de que el tubo ha pasado por el ciclo, la deformacin plstica hace que la geometra elptica se convierta en una caracterstica dimensional permanente, an cuando la caera retorne a la orientacin enderezada. El trmino tpico usado para describir la tubera con forma elptica es ovalizacin. La ovalizacin del cuerpo del tubo reduce significativamente los valores de la presin de colapso de la tubera flexible, cuando se los compara con los valores de presin de colapso de la tubera redonda de fabricacin comercial. La ovalizacin de la tubera flexible puede tambin afectar adversamente la capacidad de sellado a la presin y la interaccin con el equipo de sujecin. Para propsitos prcticos el lmite prudente de operacin para la ovalizacin de la tubera flexible es 5 %.

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Mtodos usados comnmente para disminuir la fatiga del ciclo de doblado: Con el pasar de los aos se han hecho intentos de hacer un seguimiento del historial de trabajo de las sartas de tubera flexible que se hallan en servicio, para permitir lograr una mxima utilidad con un mnimo de fallas por fatiga. El resultado de estos intentos ha brindado tres metodologas comnmente usadas para predecir las condiciones de fatiga de la tubera flexible: Mtodo de las longitudes corridas: Un mtodo no obsoleto, pero relativamente simplista, usado para predecir la vida de trabajo o vida til de la tubera flexible, se describe comnmente como el mtodo de los pies corridos, o longitudes corridas, en el cual la longitud de tubera flexible desplegada dentro de un pozo se registra en cada trabajo efectuado. Estas longitudes de tubera desplegada se suman luego al registro existente de longitudes desplegadas durante el servicio de cualquier sarta dada. Dependiendo del ambiente de servicio de los trabajos comnmente efectuados, y del historial del campo local, la sarta de la tubera flexible se retira de servicio cuando las longitudes corridas alcanzan una cifra predeterminada. Los valores citados para algunas operaciones de servicio van desde los 250.000 pies hasta 750.000 pies (76.196 hasta 228.589 m), dependiendo del tipo de servicio y condiciones de trabajo. El mtodo de las longitudes corridas, ofrece a la compaa de servicios, una relativa simplicidad de uso, requiriendo solamente que se registren las profundidades mximas de tubera flexible desplegada dentro del pozo. Sin embargo, hay numerosas limitaciones al uso de este mtodo de hacer el seguimiento a la fatiga, como un medio confiable de determinar finalmente la vida til de una sarta de servicio de tubera flexible. Varias de estas limitaciones se describen abajo: El valor de la longitud mxima en uso para llegar a la etapa de retiro de servicio de cualquier sarta de tubera flexible, est basado en las experiencias previas de las compaas de servicios, efectuadas con el mismo tipo de tubera, operaciones de trabajo en determinados campos de pozo con similares profundidades de pozo y tipos de servicio. En general no se considera la duracin del servicio efectuado en ambiente corrosivo. El mtodo de las longitudes corridas, se enfoca tpicamente en el dimetro exterior especificado de la tubera flexible de la sarta en servicio, con una mnima atencin al espesor de la pared de la tubera, el material del tubo y su resistencia a la fluencia. El mtodo de la longitud corrida, no tiene forma de tomar en cuenta las variaciones del radio del arco guiador, radio del ncleo del carrete de servicio, la carga de la presin interna, o de identificar los segmentos especficos del tubo donde se aplican ciclos de doblado adicionales. El mtodo de descuento o reduccin de la vida til de trabajo que se aplica en el enfoque de la longitud corrida, no puede extenderse a diferentes tamaos de tubera, ni a diferentes condiciones de operacin. Este mtodo solamente puede usarse, en los casos en que se ha recogido la informacin sobre el historial de trabajo del material especfico del tubo, sobre la geometra y el equipo de manipulacin en superficie y se ha analizado dicha informacin para llegar a un valor mximo prescrito de longitud corrida.

Mtodo emprico o de los viajes: Una extensin natural del enfoque de reduccin o descuento de fatiga por longitud corrida, puede hallarse en lo que comnmente se describe como el mtodo de los viajes. En el mtodo de los viajes se han incorporado numerosas mejoras al enfoque de la longitud corrida, proveyendo mayor confiabilidad a la prediccin de la vida til de trabajo de la sarta de la tubera flexible. Una de las principales mejoras comprende la evaluacin de la sarta de tubera flexible como una serie de longitudes de segmentos separados que pueden ir desde los 100 a 500 (30.5 a 152.4 m) de longitud. Este enfoque aplica una mayor sensibilidad al anlisis de vida til, al identificarse secciones de la tubera flexible que estn sujetas a mayor nmero de ciclos de doblado que otras, durante un servicio especfico. El nmero de viajes sobre el carrete de servicio y el arco- gua de tubera para cada segmento descrito puede entonces seguirse y registrarse. Al emplear este mtodo, una reduccin de la longitud del incremento de seccin aumenta la precisin del registro del ciclo de doblados. Este tipo de anlisis hace posible identificar los segmentos de la sarta de tubera flexible que han experimentado mayor dao por la fatiga de los ciclos de doblado. Otra mejora importante del mtodo de los viajes, es que incorpora el efecto de la carga de la presin interna. Para un arco gua de tubera y un radio del carrete de servicio determinado, la vida til por los ciclos de doblado de la tubera flexible disminuye significativamente con el aumento de la carga de presin interna. La evolucin del mtodo de los viajes, incorpora pruebas extensas de fatiga por ciclos de doblado de la tubera flexible, usando equipo de servicio real o de escala plena (inyector, arco gua de tubo y carrete de servicios) y magnitudes variables de carga de presin interna. Numerosas pruebas de fatiga se realizan en este escenario, para un tamao dado de tubera flexible a magnitudes especificadas de presin interna. La informacin registrada en estas pruebas se us inicialmente para crear una base de datos para generar una proyeccin estadstica de la vida til de la tubera flexible. A partir de estos

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tipos de prueba, puede identificarse un segmento de la sarta de tubera flexible que haya acumulado una cantidad considerable de dao por fatiga en los ciclos de doblado, proveyendo por lo tanto al usuario, la opcin de retirar del servicio el segmento de tubera que est severamente daado. A medida que se fueron haciendo ms pruebas de escala real con ciclos de fatiga las tendencias de la fatiga fueron identificadas para varios tamaos de tubera, geometra del tubo y las condiciones de carga de la presin interna. Los anlisis de estas tendencias proveyeron a los fabricantes con la habilidad de ajustar las curvas de datos y derivar coeficientes empricos que fueron incorporados en los enfoques de predicciones convencionales de la vida til multiaxial, brindando as los primeros modelos de prediccin de fatiga de la tubera flexible. Las mejoras en el seguimiento del dao por fatigas efectuadas por el mtodo de los viajes, ofrecieron un registro mejorado de las condiciones de operacin presentes cuando ocurren los eventos el ciclo de doblado, junto con una mayor sensibilidad en la identificacin de los segmentos de sartas de tubera flexible sujetos a los ciclos de doblado. Las limitaciones del mtodo de los viajes o modelaje emprico incluyen la siguiente: Los coeficientes empricos derivados del dao por fatiga, son generalmente diferentes para cada combinacin de material de la tubera flexible, dimetro exterior, espesor de pared, y radios de doblado. Se requieren las pruebas del ciclo de doblado utilizando equipos de escala plena, para obtener los coeficientes de fatiga experimentalmente, lo cual se hace caro y toma bastante tiempo El mtodo de los viajes no incorpora el dao al cuerpo de la tubera que se ocasiona como resultado de las operaciones de servicio en el pozo. Este dao incluye el desgaste exterior del cuerpo del tubo, corrosin interna / externa (atmosfrica e industrial), o melladuras, cortes o araazos que resultan por el uso del equipo de manipulacin en superficie. Los datos de pruebas obtenidos de las mquinas de fatiga por ciclos de doblado, usualmente correspondern a una presin interna constante. En las operaciones de servicio de pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de la presin interna presente en la tubera flexible variar a lo largo de toda la longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que la tubera es desplegada y recuperada, cada seccin de la columna tendr una diferente presin interna en donde ocurre el ciclo de doblado Las variaciones de la carga de la presin interna en el punto del ciclo de doblado, requieren un registro complicado y un procedimiento de prediccin para proveer un pronstico realista de la vida til. Esto requiere de inversin en instrumentacin de registro en superficie y sistemas sofisticados de recoleccin de datos, tales como computadoras porttiles, as como el uso de sistemas de software complicados para el manejo de tubera, para el seguimiento y para el mantenimiento y puesta al da de los registros de la vida til de la tubera que se compila.

Mtodo terico: Un tercer mtodo para predecir los ciclos de fatiga por doblado en la tubera flexible, incorpora mucho del mismo enfoque que se desarroll para el mtodo de los viajes / emprico, brindando un modelo de prediccin terico basado en los principios fundamentales de la fatiga, con la sensibilidad enfocada en la geometra del tubo, los radios del doblado y las propiedades del material del tubo. El modelaje terico de fatiga involucra tpicamente el uso de algoritmos de plasticidad y algoritmos de dao. El algoritmo de plasticidad se usa para estimar el esfuerzo instantneo y las condiciones de tensin del material de la tubera flexible para un radio de doblado especfico y una carga de presin interna especifica. El algoritmo de dao se usa para cuantificar la reduccin en la vida til del tubo (que comnmente se la llama dao) causado por las condiciones especificas de esfuerzo / estiramiento y finalmente suma el dao por cada ciclo de doblado para obtener un valor general para la vida til. Este valor de dao por fatiga se expresa usualmente como un porcentaje de la vida de trabajo til pronosticada para un tubo y condiciones de prueba dadas. El algoritmo de plasticidad en el modelo terico, requiere el aporte de las propiedades especficas del material. Parmetros tales como el Mdulo de Elasticidad y el Mdulo de Poisson son bastante conocidos. Sin embargo las propiedades del material obtenidas bajo la carga de doblado cclico, son diferentes de aquellas obtenidas con la carga simple montona, tales como las usadas en las pruebas de traccin o tensin. Estas propiedades cclicas del material se determinan por pruebas controladas en laboratorio de muestras tomadas de las sartas de servicio de tubera flexible. Aunque estos mtodos estn bien establecidos, la mayor parte de las pruebas de laboratorio se efectan uniaxialmente, donde la muestra se carga a lo largo de un solo eje en contraste con la carga de la tubera flexible, que es multiaxial.

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Las ventajas de usar modelos tericos, incluyen la gran precisin de la prediccin de la vida til reducida por la fatiga del ciclo de doblado, con la capacidad de predecir la vida til para condiciones de cargas variables. Las limitaciones de usar modelos tericos incluyen lo siguiente: Una porcin del algoritmo de plasticidad implica la aplicacin de propiedades uniaxiales del material a condiciones de carga multiaxial. Estos modelos dependen parcialmente de parmetros obtenidos empricamente (con mquinas que simulan la fatigas a escala real) para brindar predicciones de la vida til. El mtodo terico no incorpora el dao al cuerpo del tubo ocurrido como resultado de las operaciones de servicio de pozo. Este tipo de dao incluye el desgaste exterior del cuerpo del tubo, la corrosin interna y externa (atmosfrica e industrial), o ralladuras, cortes y raspones resultantes del contacto con el equipo de manipulacin de superficie. La informacin obtenida de pruebas en las mquinas de ciclo de fatiga por doblado, usualmente se registra a una presin interna constante. En las operaciones de servicio de pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de la presin interna presente en la tubera flexible variara a lo largo de toda la longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que la tubera se despliega y recupera, cada seccin de la sarta tendr una presin interna diferente en el punto donde ocurre el ciclo de doblado. La carga de presin interna variable en el punto del ciclo de doblado, requiere un registro y procedimientos de prediccin complicados, para proveer pronsticos realistas de la vida til. Para esto se requiere efectuar cuantiosas inversiones en instrumentacin de registro de superficie y sofisticados sistemas de recoleccin de datos tales como computadoras porttiles, as como complicados sistemas de software para el manejo de tubera con los cuales se hace el seguimiento; asimismo mantener registros actualizados que se ha compilado sobre la vida til de la tubera. La vida til de la tubera flexible puede extenderse aumentando el radio de doblado del arco gua de la tubera y el ncleo del carrete para un tamao de dimetro especfico. La vida til de un tamao especfico de tubera flexible, puede aumentarse seleccionando un tubo con pared ms gruesa. La vida til de la tubera flexible puede extenderse aumentando la resistencia a la fluencia del material del tubo. En comparacin, a medida que el dimetro exterior de la tubera flexible aumenta, la vida til (vida de la fatiga del ciclo del doblado) disminuye.

De esta discusin sobre el comportamiento de la fatiga de la tubera flexible podemos concluir:

Las consecuencias de hacer trabajar la tubera flexible con cargas de presin interna, establecieron una creencia en la industria de que los ciclos repetidos sobre las sartas de tubera flexible a bajas presiones, permiten un mayor grado de confiabilidad y aumentan la vida til de servicio de la tubera. Comnmente se efectan servicios con sartas de tubera flexible con presiones internas que exceden los 10.000 psi (689,5 bar). Se considera que estos servicios son especficos para cada trabajo y requieren sartas de tubera flexible especialmente diseadas para trabajo pesado. Dan por resultado el retiro de servicio temprano de la sarta debido a los dramticos efectos del crecimiento diametral. Puesto que la presin interna aplicada al tubera variar significativamente durante la vida de servicio de la tubera, una prediccin precisa de la falla por los ciclos de doblado requiere el uso de modelos numricos sofisticados, que se respaldan por programas detallados de monitoreo en sitio diseados para evaluar todas las condiciones operativas de la tubera en servicio.

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Diseo de equipo: En la actualidad existen en la industria varios fabricantes de equipos de tubera flexible que comercializan varios diseos de inyectores de tubera flexible, carretes de servicio para tubera y equipamiento conexo para control de pozos. Los diseos de inyectores disponibles dentro de la industria hoy en da, incluyen el sistema de bloque de cadena opuesta contra- rotatoria, equipo motriz de rodillos de cadena arqueada, sistema de transporte de agarre opuesto de cadena simple y el sistema motor de roldanas. El diseo predominante de equipo que se usa en la actualidad, incorpora el inyector vertical con sistema motor de cadenas contra- rotatorias para tubera flexible. Para propsitos de demostraciones prcticas, las siguientes descripciones de tubera flexible se enfocarn en los componentes especficos de la unidad que soportan el conjunto motor de inyector de tipo vertical contra- rotatorio. Sin embargo, los otros tipos de diseos de inyectores se discutirn donde las descripciones del desempeo de determinados inyectores especficos los ameriten. La unidad de tubera flexible es un sistema de servicio porttil con fuerza motriz hidrulica, diseado para inyectar y recuperar una sarta contina de tubera concntrica a la caera de produccin que tiene mayor dimetro interno, o en sartas de tubera de revestimiento. La tubera flexible diseada para las aplicaciones de servicio de pozos, se halla disponible en tamaos de 0,750 de dimetro externo (19,05 mm) hasta 3,500 de dimetro externo (88,9 mm.). Existen tamaos mayores disponibles, dependiendo de las especificaciones del cliente. Los componentes bsicos de la tubera flexible, incluyen: Inyector Arco Gua de la tubera (cuello de ganso) Carrete de Servicio Fuente de Potencia / Energa Motriz Consola de Control Equipamiento de Control y Monitoreo Sistemas y circuitos hidrulicos Equipos de Control de Pozos (Preventores de Reventones/ Empaques).

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Inyector de tubera: El inyector de tubera flexible es el componente usado para agarrar la tubera de longitud contina y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del pozo. El conjunto del inyector est diseado para efectuar tres funciones bsicas. Proveer el empuje requerido para insertar la tubera dentro del pozo contra la presin o para vencer la friccin del pozo. La tubera puede ser insertada mientras se la corre a extremo abierto, o usada para llevar hacia el interior del pozo herramientas y dispositivos sujetos en el extremo de la tubera flexible. Controlar la velocidad de descenso de la tubera dentro del pozo, bajo varias condiciones de pozo. Soportar todo el peso de la tubera y acelerarlo a la velocidad de operacin, cuando se est extrayndolo fuera del pozo.

Existen varios tipos de inyectores con traccin de cadena contra- rotatoria en uso en la industria de tubera flexible y la forma en la cual los bloques de agarre se cargan, vara de diseo a diseo. Todos estos tipos de inyectores manipulan la sarta continua de tubera utilizando dos cadenas de traccin opuestas, con mando a pin o rueda dentada, los que estn movidos por motores hidrulicos contra- rotatorios. El concepto operativo fundamental del inyector de cadenas opuestas contra- rotatorias, es uno que usa cadenas de traccin fabricadas con bloques de agarre inter-trabantes montados entre los eslabones de la cadena. Estos bloques de agarre estn diseados para minimizar el dao a la tubera flexible y deben ser fabricados para ajustar la circunferencia de la sarta de tubera flexible, o acabados con una forma en V para acomodar tamaos variables de dimetros externos de tubera flexible. El conjunto de traccin de cadenas, opera bajo el principio de la friccin moderada. La tubera flexible est cargada por bloques de agarre opuestos con suficiente fuerza normal aplicada de manera que las fuerzas de friccin resultantes en los bloques de agarre, sean mayores que las cargas axiales de la tubera (tensin o compresin) y menores que la fuerza requerida para colapsar el tubo. Esta fuerza normal aplicada puede ser provista de tres maneras hacia los inyectores verticales de traccin de cadenas contra- rotatorias. En dos de los tres casos, los bloques de agarre son forzados sobre el tubo por una serie de rodillos hidrulicamente cargados, ya sea instalados como juegos de patines detrs de las cadenas, o integralmente con las cadenas. En el caso en que la cadena del bloque de agarre contiene rodillos excntricos (levas), estos rodillos excntricos estn cargados por unas barras de apoyo planas activadas hidrulicamente, e instaladas directamente detrs de las cadenas. En caso de que la parte posterior de la cadena sea plana, los rodillos estarn contenidos en las barras de soporte o patines instalados detrs de las cadenas. Un tercer tipo de concepto de cargado de cadena, utiliza un sistema doble de cadenas, donde una cadena interna se utiliza para resistir la carga de fuerza normal de la cadena exterior. En todos estos sistemas de traccin de cargas, se usan cilindros hidrulicos para alimentar la presin de traccin y la consiguiente fuerza normal aplicada a la tubera flexible Adicionalmente estos diseos de cargado por cadena requieren de un sistema de emergencia para mantener la traccin, para el caso de una prdida de presin hidrulica de la fuente. Tpicamente esto consiste en un acumulador y una bomba hidrulica manual ubicada en la cabina de control. Con el transcurso del tiempo las inversiones de carga, provocarn que el sistema motor de cadena se desgaste y se estire. Adems de cargar hidrulicamente los bloques de agarre que actan sobre la tubera flexible, el sistema motor de las cadenas, debe estar equipado para aplicar tensin que minimice el aflojamiento de las cadenas. Tpicamente la tensin de la cadena debe ser aumentada cuando se est insertando, para evitar el pandeo de la cadena. Se usan cilindros hidrulicos para alimentar la presin tensionadora y debera tenerse disponible un sistema de emergencia para mantener la tensin de la cadena en el caso de que haya prdida de presin hidrulica de la fuente. Usualmente este sistema consiste en un acumulador y una bomba hidrulica manual, ubicada en la cabina de control. Se usan motores hidrulicos como fuerza motriz sobre los bloques de la cadena de traccin. Un sistema de contrapeso hidrulico provee el frenado dinmico cuando la presin hidrulica de los motores hidrulicos cesa. Muchos motores tienen frenos actuados mecnicamente, que se sueltan hidrulicamente y vienen como componentes internos que traban automticamente cuando la presin hidrulica cesa en el motor. En otros casos se utilizan frenos mecnicos externos separados. Es de importancia crtica que el inyector tenga un indicador de peso que mida la carga de tensin de la tubera flexible justamente por encima del stripper, con una pantalla de peso medido que pueda ver el operador de la unidad durante el servicio con la tubera flexible. Deber tambin tenerse un indicador que mida la fuerza de compresin en la tubera flexible, debajo del inyector cuando se est insertando la tubera flexible a presin dentro del pozo (a menudo se refiere a esto como un peso negativo)..

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En la base del inyector se halla un mecanismo de stripper hidrulicamente operado que se posiciona a lo largo del eje central de la tubera flexible cuando se asegura en el conjunto motor de la cadena. El stripper es el dispositivo de control de presin primario en el arreglo de los preventores de reventones de la unidad de tubo flexible. La presin de trabajo mxima estndar especificada para el conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5 bar), pero alguno de los nuevos conjuntos de stripper estn diseados para presiones de trabajo hasta de 15000 psi (1034.25 bar). El inyector deber de estabilizarse cuando se lo arma, para minimizar la posibilidad de aplicar cargas de doblado dainas a la columna de preventores de reventones y al cabezal del pozo. El inyector podr estabilizarse encima del cabezal del pozo usando patas telescpicas, un marco de carga elevado hidrulicamente (comnmente llamado un soporte de gato), o usando un mstil o estructura de tipo torre. Las patas telescpicas generalmente se usan en sistemas donde la altura del inyector o el diseo del cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte de gatos. Cuando se usan las patas telescpicas, las secciones superiores estn dentro de 4 ranuras ubicadas en el permetro del marco del inyector y luego aseguradas con pasadores a la altura requerida. Se utilizan zapatas debajo de cada pata telescpica, para distribuir el peso del inyector sobre la superficie del suelo. Se logra mayor rigidez de las patas ajustando tensores montados debajo de las secciones de las patas. Cabe hacer notar que el peso y las fuerzas de operacin del inyector del conjunto de la columna de preventores de reventones se transfieren directamente al cabezal cuando se utilizan las patas telescpicas. En los escenarios donde se tiene una superficie sin obstrucciones para armar el equipo, (por ejemplo plataformas marinas), se recomienda que se soporte o se apoye el inyector usando un soporte de gato. Un soporte de gato es una estructura de acero que soporta el inyector sobre un marco de elevacin controlado hidrulicamente o mecnicamente. Una vez que se alcanza la altura deseada, se ponen los pasadores a las cuatro patas y se fijan en el sitio. La base del soporte de gato, distribuye uniformemente el peso del inyector alrededor del permetro del soporte. Entre los beneficios que da un soporte de gatos comparado con las patas telescpicas, se incluyen la mayor estabilidad, latitud al soltar el soporte de la gra montante durante el servicio que no sea de importancia crtica, y la seguridad. En los escenarios de armado de equipo en que se requiera un mstil, deben tomarse precauciones para minimizar la carga axial ejercida sobre el cabezal del pozo por el inyector y la columna de preventores de reventones. Adicionalmente, el inyector deber ser asegurado de alguna manera dentro del mstil para minimizar el movimiento de cabeceo y rotacin del inyector durante el servicio. En todos los casos, el inyector debe ser asegurado al suelo o a la estructura, con por lo menos una cadena sujeta en el frente del marco (de frente al carrete) y dos cadenas desde la parte posterior del marco. Para poder minimizar el efecto de los momentos flectores creados en el cabezal del pozo, las cadenas usadas para estabilizar el inyector, nunca deben asegurarse al cabezal del pozo ni al rbol de produccin.

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Arco guiador de tubera: Los inyectores de cadena opuesta contrarotatoria, usan un arco guiador de tubera, que est ubicado directamente encima del inyector. El arco guiador de tubo soporta la tubera a lo largo de todo el radio de doblado (90+ grados) y gua la tubera flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras. El conjunto del arco gua, incorpora una serie de rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar la tubera y deber tambin incluir una serie de rodillos superiores para centrar la tubera flexible a medida que viaja sobre el arco gua. El nmero, tamao, material y espaciamiento de los rodillos puede variar significativamente, segn los diferentes diseos de arcos gua de tubera. El radio del arco gua de tubera se define como el radio de curvatura del eje central de los rodillos inferiores.

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Carrete de servicio: El carrete de servicio sirve como un mecanismo de almacenamiento de la tubera flexible durante el transporte y como el dispositivo de bobinado durante las operaciones con tubera flexible. El extremo interno de la unidad, est conectado a travs del segmento hueco del ncleo del carrete, a una articulacin giratoria de alta presin montada directamente en el ncleo. Esta articulacin giratoria, esta asegurada a una seccin estacionaria de la tubera que est luego conectada al sistema de bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden mantenerse el bombeo y la circulacin continuos durante el trabajo. Tpicamente, se provee una vlvula de cierre de alta presin entre la tubera y el ncleo del carrete para usarla en caso de emergencia para aislar la tubera de las lneas de bombas de superficie. El carrete debe tener un mecanismo para evitar el movimiento accidental de rotacin de tambor, cuando se requiere esta condicin. En todo caso, la estructura de soporte del carrete deber estar asegurada para prevenir su movimiento durante las operaciones de trabajo. Adems del servicio de bombeo de fluidos del carrete, existen sartas de tubera flexible que se usan especficamente para servicios de lneas elctricas de cable. La lnea de cable se corre por dentro de la tubera flexible y termina en el ncleo del carrete, saliendo por un compartimiento de entrada a presin. El cable multi- conductor, se corre de la entrada a presin a una conexin rotatoria (anillo colector) similar a aquellos que se encuentran en las unidades de lneas de cables elctricos. En los carretes equipados para servicios de lneas elctricas, estas conexiones elctricas estn ubicadas en el ncleo del carrete, opuestas a la articulacin giratoria. La rotacin del carrete de servicio se controla mediante un motor hidrulico que puede estar montado en el bloque del carrete para dar traccin directa, o puede ser operado por el conjunto motor de cadena y rueda dentada. Este motor se usa para mantener una traccin constante en la tubera, manteniendo en consecuencia la tubera envuelta ajustadamente sobre el carrete. Durante la inyeccin de la tubera, se mantiene una ligera contra- presin en el motor del carrete para permitir que el inyector tire, desenvolviendo la tubera del carrete, al mismo tiempo que mantiene la tubera en tensin entre el inyector y el carrete. La tensin provista por el carrete sobre la tubera flexible entre el carrete y el inyector, se llama comnmente la contra- tensin del carrete. Cuando se recupera tubera del pozo, la presin del motor del carrete se incrementa para permitir la rotacin del carrete de manera que se mantenga a la par con la velocidad de extraccin del inyector de tubera. El sistema motor del carrete debe producir suficiente traccin para proveer a la tubera flexible la tensin requerida para doblar la tubera sobre el arco gua y llevarlo hacia el carrete. Adems de esto, el sistema motor del carrete debe tener suficiente traccin para acelerar el tambor del carrete desde la posicin de detenido, hasta la mxima velocidad del inyector, a un ritmo aceptable. La traccin debe ser capaz de mover un tambor completamente cargado con la tubera llena de fluido. La tubera flexible almacenada en un carrete de servicio tiene tensiones residuales internas que crean una condicin para la potencial desenvoltura y salto hacia afuera como resorte de la tubera desde el carrete, si es que se afloja la contra-presin en la tubera. Para evitar que la tubera flexible se suelte con esta accin de resorte o ltigo, el extremo libre de la tubera flexible debe ser siempre mantenido en tensin. Durante las operaciones, la contra- tensin del carrete evita que el mismo salte como resorte. Cuando no se halla en operacin, el extremo de la tubera flexible debe sujetarse para evitarse que salte con golpe de ltigo. Debern tambin incluirse tems adicionales de seguridad en el conjunto del carrete, para proveer un sistema de frenos activado hidrulicamente. La funcin principal del freno del carrete, es la de detener la rotacin del tambor si es que la tubera se parte accidentalmente entre el carrete y el inyector, o si ocurre una condicin de escape descontrolado. Este sistema de frenos no tiene la intencin de detener la provisin de tubera descontrolada en el modo de escape, sino solamente ofrecer resistencia para disminuir la velocidad de la rotacin del carrete. El freno puede tambin minimizar la tendencia de la tubera en el carrete, de saltar como resorte en el caso de prdida de presin hidrulica y por lo tanto, prdida de la contra- tensin del carrete. Cuando se transporta el carrete, el freno evita la rotacin del carrete. Muchas unidades incorporan un dispositivo en sus sistemas de potencia hidrulica, para proveer contrapresin en el motor que disminuya la velocidad del carrete. Otras unidades emplean un sistema de frenado mediante zapatas de friccin, que se aplican hidrulicamente o mecnicamente sobre el dimetro externo de la brida del carrete para ayudar a disminuir la velocidad de rotacin del carrete. La tubera es guiada al carrete de servicio utilizando un mecanismo de servicio llamado el conjunto de gua niveladora de envoltura (devanador), que alinea apropiadamente la caera a medida que se envuelve o se desenrolla en el carrete. El conjunto de gua niveladora, cruza a todo lo ancho del tambor del carrete de servicio y puede elevarse a cualquier altura, lo cual lo alinear la caera entre el arco gua de tubera y el carrete. Generalmente un contador de profundidad mecnico est montado en el conjunto de la gua niveladora de envoltura, que incorpora tpicamente una serie de ruedas con rodillos colocados en contacto con la tubera flexible y con una transmisin para medir mecnicamente la longitud de tubera que se est dispensando a travs del mismo. La gua niveladora, debe ser suficientemente fuerte como para manejar las cargas de doblado y cargas laterales de la tubera flexible. Durante el

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transporte, el extremo libre de la tubera flexible est usualmente sujeto con una abrazadera o grampa a la gua niveladora para evitar el latigazo. La gua niveladora puede tambin estar equipada con una grampa operada hidrulicamente o neumticamente, que puede ser manipulada para asegurar la tubera flexible en la barra longitudinal del marco de la gua niveladora de envoltura. En muchos casos el carrete de servicio est equipado con un sistema para lubricar el exterior de la tubera flexible evitando as la corrosin atmosfrica y reduciendo las cargas de friccin que se generan al desplegar la tubera a travs del dispositivo energizado del stripper. El sistema de lubricacin debe conformarse a todas las regulaciones locales y gubernamentales. Por otra parte, no se recomienda rociadores que atomizan lubricantes sobre el carrete debido a que stos usan materiales altamente inflamables. La articulacin rotatoria de alta presin y la tubera deben tener una presin de trabajo especificada por lo menos con el mismo valor del de las especificaciones de presin estipuladas en RP 5C7, Prrafo 4.10.3 (b), de API, o a una presin especificada por lo menos al mismo valor de la presin interna de fluencia de la tubera flexible, cualquiera que cumpla con el criterio del trabajo especificado. Deber darse consideracin especial a los casos en los cuales la articulacin flexible y la tubera pueden entrar en contacto con los fluidos del pozo. Por lo menos deber incorporarse una vlvula de cierre entre la tubera flexible y la articulacin giratoria de alta presin.

Deben mantenerse buenos registros al operar con tubera flexible. Debe mantenerse un registro de operaciones de carrete con cada carrete en uso. Al documentar la longitud de carrera de tubera, nmero de ciclos, tipo de trabajo, porciones donde se haya observado cualquier dao y el nmero total de pies (metros) corridos con la tubera, se sabr cuando la tubera puede cortarse o sacarlo de servicio antes de que falle en el trabajo. Si se nota un dao visible, deber aplicarse un factor de disminucin de la resistencia total de la tubera.

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Fuerza motriz: Las unidades que suministran fuerza motriz para tubera flexible se construyen con muchas configuraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operacin. La mayora son movidas por motores diesel, aunque un nmero limitado usa motores elctricos. La unidad motriz hidrulica, se fabrica en el tamao necesario para operar todos los componentes del sistema de tubera flexible que se hallen en uso. El tamao de conjunto de fuerza motriz, variar tambin segn las necesidades de la unidad de comando hidrulico. La fuerza motriz principal utilizada para una unidad especifica de tubera flexible, puede variar desde un sistema de toma de fuerza (diseo de Bobtail Land Unit), hasta unidades completas que ocupan un remolque, en un paquete auto- contenido en un patn para uso costa afuera. En general, el conjunto de la unidad de fuerza motriz principal que se usa en las unidades de tubera flexible, est equipado con motores diesel y bombas hidrulicas de etapas mltiples, que estn especificadas tpicamente para presiones de 3000 psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Debern efectuarse pruebas antes del cargado del equipo, para verificar el rendimiento con presin sostenida de estas bombas. Adicionalmente, el conjunto del acumulador para la operacin de control de pozos, debe tener suficiente volumen y capacidad de presin para permitir tres ciclos completos de cerrado y apertura de todos los componentes de ariete en uso, sin requerir recargado de lquidos o presin de la unidad de fuerza motriz.

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Consola de control: El diseo de la consola de control para una unidad de tubera flexible, puede variar con cada fabricante, sin embargo, normalmente todos los controles estn posicionados en una consola remota. El conjunto de la consola est completo con todos los controles e indicadores requeridos para operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y puede estar montado en un patn para uso costa fuera o permanentemente montados como ocurre con las unidades de tierra.-. La consola montada en un patn, puede estar colocada donde se la necesite en el sitio del pozo, segn el deseo del operador. Los motores del carrete y el inyector se operan desde el tablero de control, a travs de vlvulas que determinan la direccin del movimiento y la velocidad de operacin de la tubera. Tambin estn ubicados en la consola, los sistemas de control que regulan la cadena de transporte, el conjunto del stripper y varios componentes para el control del pozo.

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Control y equipo de monitoreo: Medida de la carga

La carga puede ser definida como la fuerza de tensin o compresin que se ejerce sobre la tubera flexible, justamente por encima del stripper y es una de las medidas ms importantes necesarias para la operacin apropiada de la unidad de tubera flexible. La carga puede ser afectada por varios parmetros fuera del peso colgante de la tubera flexible, e incluye la presin del cabezal de pozo, la friccin del stripper, la contra- tensin del carrete y la densidad del fluido que se halla dentro y fuera de la tubera flexible. La carga debe ser medida directamente usando una clula de carga que mide la fuerza que la tubera flexible est aplicando al inyector. Puede obtenerse indirectamente una medida secundaria de la carga, midiendo la presin hidrulica aplicada a los motores inyectores. Tambin se hallan disponibles y en uso, medidores electrnicos de tensin o esfuerzo. Profundidad medida

La profundidad medida, es la longitud de tubera flexible que debe desplegarse a travs del inyector. La profundidad medida puede ser significativamente diferente de la profundidad real de la tubera flexible que est dentro del pozo, debido al estiramiento, la dilatacin trmica, la elongacin mecnica, etc. La profundidad medida puede ser observada directamente en varios lugares de la unidad de tubera flexible, usando una rueda de friccin que toma contacto con la tubera flexible. La profundidad medida puede ser tambin obtenida indirectamente, midiendo la rotacin de los ejes del inyector. Una unidad de tubera flexible, no debe ser operada sin haber desplegado y colocado el medidor de profundidad de manera que lo vea el operador de tubera flexible. La profundidad medida debe ser registrada como una funcin de tiempo y con relacin a la presin aplicada a la sarta de tubera flexible, para usarla en los clculos del ciclo de fatiga por doblado. Medida de la velocidad

La velocidad puede calcularse a partir del cambio en la profundidad medida durante un perodo especfico de tiempo. Presin de entrada a la tubera flexible

La presin de bombeo en la entrada de la tubera flexible, debe ser controlada y mostrada al operador, as como registrada para usarla en los clculos de fatiga del ciclo de doblado. Este sistema de medicin de presin, debe incorporar un mtodo de aislar el fluido bombeado, para que no se vace en la cabina de control si llegara a ocurrir una falla del manmetro. Presin del cabezal del pozo

La presin del pozo alrededor del exterior de la tubera flexible en el cabezal de pozo, debe ser controlada y mostrada al operador. Este sistema de medicin de presiones, debe incorporar un mtodo de aislar los fluidos del pozo para que no se vacen dentro de la cabina de control, en el caso de que ocurriera una falla del manmetro. Controles del equipo y parmetros Fuerza de Traccin: La fuerza de agarre o sujecin que el inyector aplica a la tubera flexible. Tensin de Cadena: La tensin de la cadena necesaria para la insercin y eliminar la parte floja (de la cadena) Presiones hidrulicas del Sistema de Control de Pozo. Presin Hidrulica de la Contra- Tensin del Carrete. Presin Hidrulica del Sistema Motriz del Inyector. Presin Hidrulica del Stripper. Presin y Tensin de Operacin del Carrete de Tubera. Direccin del Nivelador de Envoltura y Direccin del Carrete de Tubera flexible. presin de Operacin del Inyector de Tubera y Direccin (entrada salida del pozo o parada). Enganche de Emergencia del Acumulador de Preventores de Reventones. Arranque y Parada del Grupo Motriz o Fuente de Poder. Velocidad de Aceleracin del Motor del Grupo Motriz.

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Sistemas y circuitos hidrulicos: Bombas hidrulicas movidas por motores generan la potencia del fluido hidrulico requerida. El fluido usado, es el aceite hidrulico a menos que lo dicten de otra manera las restricciones medio- ambientales. Se tienen sistemas de filtrado de aceite y enfriado incorporados en el circuito para acondicionar el aceite y proteger los componentes del dao interno. Aunque los sistemas varan de fabricante a fabricante, la mayora de los sistemas contienen cinco circuitos bsicos. Estos circuitos dentro del conjunto de potencia, pueden ser activados individualmente, su circuito de presin puede ser ajustado, la presin del circuito puede ser monitoreada, y la direccin del flujo del fluido hidrulico puede ser controlada. Estos sistemas son: Circuito de Potencia Principal - Provee potencia de fluido para operar el inyector/extractor de tubera. Circuito de Potencia para Preventores de Reventones - Provee la potencia hidrulica para operar los preventores de reventones. Un acumulador hidrulico debe ser incorporado en algn punto de este circuito, para proveer una fuente de emergencia de fluido a presin, en caso de que ocurriera una falla del conjunto de potencia. Circuito de Potencia para el Carrete -Provee la potencia fluida para la operacin del carrete de tubera y la gra (en las unidades de tubera flexible equipadas con gra), Circuito Piloto - Proveen la potencia hidrulica a la red de vlvulas que controla hidrulicamente los principales componentes del sistema. Circuito Auxiliar - Potencia hidrulica de reserva para emergencia y para operar los accesorios que no son estndar.

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Equipos de control de pozos El sistema de preventores de reventones es una parte de importancia crtica en la unidad de tubera flexible y debera usarse en todo programa de servicio con tubera flexible. Est compuesto por el conjunto del stripper y los arietes operados hidrulicamente, especificados para una presin mnima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar), Sin embargo, muchas de las antiguas unidades de tubera flexible estn todava equipadas con columnas cudruples de preventores de reventones para 5000 psi (344.75 bar). Existen tambin equipos disponibles de preventores de alta presin, que tienen una presin de trabajo de 15000 psi (1034.25 bar). Generalmente para altas presiones o sartas de herramientas de dimetros mayores, se requiere un equipamiento de preventores de reventones. Strippers: El stripper est diseado para proveer un sello de presin firme o empaque alrededor de la tubera flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o cuando se lo extrae del pozo con presin en la superficie. El sello se logra energizando los insertos empaquetadores del stripper forzndolos contra la tubera. La fuerza energizadora se aplica y se controla hidrulicamente desde la cabina del operador. Puesto que las inserciones se desgastan y se puede necesitar cambiarlas durante la operacin, muchos diseos permiten el reemplazo cuando el equipo est armando y colocada la tubera en su sitio. En el mercado se hallan disponibles, insertos de varios compuestos diferentes, dependiendo de la aplicacin (calor, presin, fluido, gas, etc.). Los compuestos ms comunes son los siguientes: Uretano: Para el uso rudo y tambin tolera el abuso. Quiz es el compuesto que dura ms tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas de operacin desde los -40 a los 200 F (-40 hasta 93.3 C), aunque comienza a deteriorarse rpidamente a medida que la temperatura se aproxima a su lmite superior. Nitrilo: Es el ms comn. Tiene buena resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango de temperaturas ms alto que el del uretano. No es tan resistente como el uretano. Rango de temperaturas de operacin -10 F hasta 350 F (-23 hasta 177 C). Viton: Resistente a la mayor parte de los productos qumicos de petrleo y gas, tiene buena resistencia a la impregnacin con gas. No es tan resistente al desgaste como el nitrilo. Rango de temperaturas de operacin ms alto, desde 0 F hasta 400 F (-18 a 221 C). EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y aguas geo- termales. No es tolerante con el aceite o petrleo. Propiedades al desgaste similares a las del viton. Tiene el ms alto rango de temperaturas de operacin, desde 20 hasta 500 F (-7 hasta 260 C).

Existen varios tipos de conjuntos de stripper para tubera, que pueden armarse en la parte inferior de la estructura del conjunto de inyector / extractor. A estas unidades se las llama a menudo, caja prensaestopas. Se los posiciona debajo de la zona inferior de agarre de las cadenas, con las guas de tubera o con una extensin de gua auxiliar del stripper. Las guas o extensiones cumplen una importante funcin, para evitar que la sarta de trabajo se desve de su ruta o camino adecuado, cuando la presin del pozo ejerce una fuerza hacia arriba sobre la tubera. Los tipos ms comunes de conjuntos de stripper se describen lneas abajo. Stripper Convencional - Se coloca un energizador o pistn hidrulico debajo de los elementos de sello, forzndolo hidrulicamente hacia arriba hasta que haga contacto con los elementos de sello. Los elementos de sello del stripper pueden ser un elemento nico circular, o dos elementos semicirculares de elastmero que se unen en el espacio cilndrico interior del cuerpo del stripper y rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo del sello se corresponde con un biselado en el energizador. Cuando se ejerce fuerza sobre los biseles los elementos de sello son forzados a unirse, creando un sello de presin ajustado alrededor de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusin a presiones mayores, est equipado con un anillo duro de no-extrusin de tefln, ms un retn que es un buje de bronce que se superpone en la costura de la tapa dividida. Son retenidos con una tapa que se ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper, asegurada por dos pasadores. La mayor parte de los conjuntos de stripper convencionales, se energizan con la presin del pozo, que les asiste para lograr un sello efectivo. El acceso para el reemplazo de los insertos se logra por encima, dentro del marco de la cabeza del inyector, requirindose una mayor distancia entre su parte superior y las cadenas de agarre, que las que tienen otros tipos de stripper sta es una caracterstica importante para evitar el pandeo a altas presiones. Stripper de Puerta Lateral - El stripper de puerta lateral, se desarroll para permitir un acceso ms fcil al arreglo de empaques del stripper. Los elementos de sello pueden retirarse a travs de la ventana que se abre debajo del inyector, simplificando la extraccin mientras la tubera se halla en su sitio. Puesto que no se requiere el acceso al stripper por encima, el conjunto puede montarse ms cerca de las cadenas de la cabeza del inyector, minimizando la posibilidad de pandeo entre las cadenas y el Stripper Se aplica presin hidrulica desde arriba a los elementos de sello, dando por resultado efectos mnimos de energizacin del pozo. Stripper Radial - El stripper radial es similar en su diseo al ariete de tubera (esclusa parcial) con el fluido hidrulico forzando los arietes opuestos alrededor de la tubera flexible para darle el efecto de sello. Los pistones actuadores hidrulicos, incorporan tambin

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un indicador visual para mostrar la posicin del pistn y para indicar el grado de desgaste de los elastmeros de sello. Puesto que los actuadores son horizontales, puede lograrse una reduccin en la altura total, comparado con los strippers convencionales. El cambio de los elementos de sellado se efecta desde el espacio abierto debajo del inyector. En aplicaciones para mayor presin, puede usarse un conjunto de strippers en tndem. Una forma de usar estos conjuntos es la de usar ambos simultneamente para distribuir la presin diferencial entre los strippers, lo cual podra aumentar la vida til de los elementos. El stripper / empaque superior ya sea de puerta lateral o de diseo convencional, es tpicamente una unidad estndar, montada como de costumbre. El stripper / empaque inferior se monta directamente debajo. El empaque del stripper superior en un conjunto en tndem, se usa tpicamente como empaque primario. El empaque inferior no se energiza y se mantiene como reserva. En caso de que el empaque superior se desgastara, puede energizarse el inferior para lograr el efecto de sello. La operacin puede continuar o puede reemplazarse el empaque superior. Los arietes hidrulicamente operados en la columna de preventores de reventones necesitan efectuar cuatro funciones: sellar el orificio abierto, cortar la tubera, sujetar la tubera y sellar alrededor de la tubera. (Vase debajo). Segn lo requieran las aplicaciones, pueden aadirse ms preventores de reventones para mejorar la seguridad, la flexibilidad y los requerimientos operativos. Existen preventores de reventones disponibles, diseados para las unidades de tubera por parte de varios fabricantes. Estos preventores de reventones se hallan disponibles desde 2 12 hasta 6 3/8 (6.35 a 161.9 mm) y con presiones especificadas hasta de 15000 psi (1034.25 bar) en calidades estndar y para H2S. Preventor de reventones (BOP): Los arietes operados hidrulicamente en los preventores de reventones sellan el pozo abierto, cortan la tubera, sostienen la caera y sellan el rededor de la tubera La columna de tubera flexible ms comn es la columna cudruple. Su juego compacto de arietes mltiples permite facilidad de armado y de mantenimiento. El ariete cudruple es muy popular y permite alojar arietes ciegos, cortadores; de cuas y de tubera. Los preventores de reventones se colocan debajo del conjunto del stripper. El conjunto estndar para un arreglo de cuatro arietes (desde arriba hacia abajo) para tubera flexible es el siguiente: Primer juego - Arietes ciegos Segundo juego - Ariete cortador / cizallador Tercer juego - Arietes de cuas Cuarto juego-Arietes de tuberas(parciales)

Los arietes ciegos se utilizan para sellar el pozo en la superficie cuando se pierde el control de mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre cuando los elementos de elastmero dentro de los arietes se comprimen el uno contra el otro. Para que los arietes ciegos funcionen apropiadamente, la tubera u otras obstrucciones a lo largo de los casquetes de los arietes deben ser retirados. Cabe hacer notar que el sello de presin en el conjunto del ariete ciego, est diseado para sostener la presin solamente desde abajo. Los arietes cortadores / de cizalla de tubera, rompen, cortan o parten la tubera flexible si la caera se traba dentro de la columna de preventores, o si es necesario cortar la caera (por ejemplo por planes de contingencia) y para retirar del pozo el equipo de superficie. A medida que se cierran las hojas de corte sobre la tubera flexible, las fuerzas impartidas mecnicamente llevan el cuerpo del tubo a la falla. Las hojas de corte deberan ser dimensionadas de acuerdo a la tubera en uso, para dar un corte en circunferencia. Arietes de Corte Posicionado de los tipos de ariete dentro una columna cudruple. Arietes Ciegos Arietes de Tubo Arietes de Cua para dar un corte en circunferencia. Si el corte es deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle su geometra apropiada. Debe tenerse disponible suficiente fuerza y rea hidrulicas para cortar a travs de la tubera. Pudieran requerirse unidades hidrulicas accesorias de refuerzo, o unidades de actuadores, dependiendo de la tubera. Los arietes de cua deben estar equipados con dientes bi- direccionales que al activarlos se aseguren contra la tubera, resistiendo el peso de la caera que se halla por debajo. Los arietes de cua tambin se cierran sobre la caera y aseguran e impiden el movimiento en el evento de que la presin del pozo amenace el riesgo de expulsar la tubera fuera del pozo. Los arietes de cua estn provistos con mangas de gua, las cuales centran apropiadamente la tubera flexible dentro de las ranuras interiores del cuerpo del ariete, a medida que las cuas se vayan cerrando. Los arietes de tubera (o de stripping) estn equipados con sellos de elastmero pre-formados para ajustar al dimetro exterior especifico de la tubera flexible en servicio. Cuando se cierran contra la tubera flexible, los arietes de tubera se usan para aislar la presin del espacio anular del pozo debajo de los arietes. Estos arietes estn tambin equipados con manguitos gua para centrar apropiadamente la tubera flexible dentro del rebaje de la abertura, a medida que se van cerrando los ariete. Tpicamente, se posiciona una salida de brida para lnea de matado, directamente debajo del juego de arietes de corte de tubera y por encima del juego de arietes de cua en la columna de preventores de reventones. Una vlvula especificada a la Presin de Trabajo Mxima Permisible (MAWP) de la columna de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi [689,5 bar]) est montado sobre la brida de la lnea de matado. Tambin se incluye por lo menos una vlvula de aislamiento de dimetro pleno de alta presin. Desde esta vlvula, se corre tpicamente

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una lnea Chiksan de alta presin para conectar la lnea de matado a los preventores de reventones. La lnea de matado normalmente se usa para bombear fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la vlvula del lado de la salida con brida de los preventores de reventones, debe usarse para efectuar el retorno o invertir la circulacin de fluido. No obstante, hacer retornos a travs de la lnea de matado expone los juegos inferiores de arietes y los casquillos, a la accin de los slidos, desperdicios y otros fluidos de retorno. Esto pudiera afectar adversamente el funcionamiento de los arietes y no es una prctica recomendable. En los servicios de reparacin y terminacin de pozos que requieren circulacin de los retornos del pozo hacia la superficie (desperdicios, cido consumido, etc.), se recomienda el uso de una t de flujo separada, montada directamente debajo de la columna de preventores de arietes cudruples. Esta t de flujo debera estar equipada con una vlvula de aislamiento de alta presin especificada a la misma presin de trabajo y la clasificacin NACE que tiene la columna cudruple de arietes. Es aconsejable tener los preventores de reventones debajo de la puerta de circulacin, para mantener el control del pozo en caso de que la abertura de circulacin se lave. A este respecto el sistema de armado y las polticas de la compaa deben ser evaluadas antes de efectuar el trabajo. En la mayor parte de los cuerpos preventores de reventones, los compartimientos de arietes ciegos y de arietes de tubera estn equipados con aberturas, las cuales cuando se activan, permiten que la presin se iguale dentro del cuerpo de arietes. Esto hace que la presin diferencial se iguale a travs de todos los compartimientos de los arietes antes de abrir los arietes. La unin encima del preventor de reventones cudruple, se conecta al conjunto del stripper ubicado debajo del inyector. La conexin inferior del preventor de reventones de arietes cudruples, podra ser una unin rpida o una brida, dependiendo de la presin y de las condiciones. Las polticas de la compaa y del operador podran dictar que tipo de conexin debera usarse en este caso. Un ariete nico tiene una tarea, pero uno combinado o Combi tiene funciones dobles (por ejemplo corte / ciego o de tubo / cua) que sirve para minimizar las restricciones de altura / peso. A menudo se combina un ariete triple con un ariete nico y un carrete separador o espaciador para correr las herramientas. Tambin se incorporan a menudo arietes cortadores / sello o ciegos / corte en uno de los arietes de la unidad de combinacin.

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Mantenimiento general de los preventores Los preventores de reventones que estn especificados para servicio con H2S, estn compuestos por aleaciones que son relativamente blandas. Esto significa que debe tenerse bastante cuidado para evitar daos innecesarios a los preventores de reventones. Si los preventores tiene que revisarse o repararse en el campo, guarde cualquier parte que se haya desarmado en un pao y asegrese que est limpia antes de reinstalarla. Los extremos de mangueras y acoples deben mantenerse limpios, libres de suciedad o grasa cuando no se halla en uso. Si se ensuciaran podran ocasionar dao o un sellado inadecuado. Use aceite hidrulico u otro solvente de limpieza aprobado, para limpiar las partes sucias. Asegrese de que no exista aire atrapado en los actuadores, lneas hidrulicas y equipos, hacindolos correr o purgando las lneas. Los bolsones de aire o burbujas podran provocar una respuesta lenta del equipo. Nunca aplique presin a ningn ariete de tubera, sin tener el vstago de prueba o una herramienta de prueba del dimetro exterior apropiado en el ariete. Recuerde: algn residuo de material peligroso podra hallarse en los preventores. Siempre use ropa de seguridad adecuada y tome todas las precauciones al desarmar piezas o al trabajar sobre la columna. Antes de desarmar la columna recuerde que pudiera tener presin atrapada. Procedimientos de prueba de los preventores de reventones Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP debe ser probada para asegurarse que aguantar las presiones mximas anticipadas para el trabajo. La mayor parte de los preventores se revisan y se prueban en las instalaciones de mantenimiento de la compaa contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo. Tenga en mente que sta inspeccin / prueba pudiera no ser reciente y pudieran haber ocurrido daos durante el transporte o durante el armado. Tanto la seguridad como la paz mental, dictan que debe probarse este equipo antes de que comience el trabajo. Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de funcionamiento y pruebas de presin alta y baja. Los resultados de cada prueba individual deben ser registrados. La prueba de baja presin debe ser efectuada primero y debe realizarse con presiones entre 200 y 300 psi (13.79 bar a 20.69 bar). La prueba de alta presin debera ser la menor entre la presin mxima de superficie esperada, la presin mnima de reventn de la tubera del pozo, o la presin especificada de la columna. El operador deber decidir sobre la presin de prueba. Todas la pruebas de presin deben ser registradas y mantenidas durante un perodo de tiempo lo suficientemente largo, como para demostrar que los componentes estn efectivamente reteniendo presin. Pruebe todos los componentes que sern sometidos a presin. Al efectuar estas pruebas use un fluido (por ejemplo agua), que no cause contaminacin o dae al personal si es que se produce una fuga. Pueden usarse otros fluido si las restricciones de contaminacin o el operador lo permiten. Pruebe inteligentemente dentro de las especificaciones del equipo, y recuerde que la presin puede quedar atrapada entre vlvulas, y que luego se puede ventear en un momento inoportuno. Purgue toda la presin antes de reparar fugas. En el rea de prueba debe estar solamente el personal necesario. A General

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Accesorios y equipos de apoyo MANEJO DE FLUIDOS / EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE PRESIN AGUAS ABAJO DE LOS PREVENTORES Algunas operaciones tales como la perforacin con tubera flexible (CTD) requieren prcticamente el mismo tipo de equipo como el que se usa para el equipo de perforacin de tipo convencional. Podran usarse para el control de fluidos, tanques mltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El equipamiento de control de presiones considerado incluye separadores de lodo- gas, desgasificadores y mltiples de estranguladores ms complejos. Tpicamente se toma la opcin de usar estranguladores ajustables por control remoto, para presiones mayores y otras operaciones donde pudiera circularse gas desde el pozo. HERRAMIENTAS La mayor parte de las herramientas utilizadas con la tubera flexible, se han adaptado de otras aplicaciones. Las herramientas que se usan en las operaciones con lnea de cable, pesca y perforacin, as como otras actividades de terminacin y reparacin, estn disponibles para la tubera flexible bajo la forma de dispositivos modificados. Adicionalmente, se han de desarrollado herramientas especificas para la tubera flexible y aplicaciones con tubera de dimetro pequeo, incluyendo perforadores rotativos, perforadores de impacto y herramientas de lavado y de descargado. ARREGLO DE FONDO DE POZO Al final de la tubera flexible se arma un conector o adaptador. Este sirve como la base para unir las variadas herramientas que pueden correrse. Tpicamente las primeras herramientas que se arman, son las vlvulas de retencin o vlvulas de contra - presin (BPV). Usualmente se corren estas vlvulas en tndem y existen modelos disponibles en los que las vlvulas de contra- presin estn contenidas en el mismo arreglo. Tambin hay modelos de tipo clapeta (charnela) y de bola disponibles en el mercado. Siguiendo a las vlvulas de retencin, se halla la junta de desconexin o librado. Su funcin es la de desconectar el arreglo de fondo de pozo en la eventualidad de que se trabara. Dependiendo del tipo de librado, pueden obtenerse de fuerza de corte, presin de bombeo, bombeado de una bola, o combinaciones de los mismos. La junta de desconexin, suelta el arreglo de fondo de pozo en la eventualidad de que se quede atascado. A menudo se incluye una abertura de circulacin o de desvo (by-pass). Si el flujo de fluido bombeado excede lo permisible en las herramientas de fondo de pozo, el exceso de flujo puede escapar al espacio anular. Dependiendo de las tareas a efectuar, pueden usarse otras herramientas, motores, collares, MWD / LWD, trpanos, fresas, etc. GRA HIDRULICA A menudo se incorpora una gra hidrulica dentro del paquete de la unidad, si es que no se tiene disponibilidad de elevacin por otros medios en la locacin. La funcin de la gra, es la de proveer un medio de levantar el inyector / extractor hasta el rbol de produccin y proveer apoyo y estabilidad. BASE AUTOPORTANTE DEL EXTRACTOR / INYECTOR Las bases autoportantes del inyector / extractor, se usan para aplicaciones en que no se tiene gra despus del armado del equipo. Se usan stas donde el espacio por encima, la capacidad de la gra, o el peso impiden un armado normal del equipo. La base del inyector / extractor puede incorporar cilindros hidrulicos auto elevadores, para los ajustes de altura durante el armado, e incluir guinches hidrulicos para deslizar el conjunto lateralmente a lo largo de la locacin, para ponerlo en la posicin adecuada. Cuando se est usando una base autoportante de inyector / extractor con el respaldo de una gra o sin el mismo, debern extenderse las patas de gato y asegurarlas. Pudieran surgir complicaciones de la inestabilidad de la conexin del inyector / extractor al cabezal de pozo.

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UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS La bomba de fluidos, ya sean lquidos o gases (nitrgeno), es el mtodo para proveer circulacin o para proveer presin a las operaciones. BOMBA DE LQUIDOS La bomba de lquidos tiene una toma ubicada o seleccionada desde los tanques deseados. Se succiona el fluido desde un tanque a travs de la bomba, dirigindolo al manifold y a las lneas donde puede ser mezclado con nitrgeno. De all va a la articulacin giratoria de circulacin, en el carrete de la tubera donde se conecta a la misma. TANQUES Y EQUIPO DE MEZCLADO / ALMACENAMIENTO Los tanques tpicos tienen dos o tres compartimientos y estn disponibles para las capacidades deseadas. La succin del tanque puede ser ya sea por los costados, a varias pulgadas por encima del fondo, de manera que el sedimento no pueda entrar a la lnea de succin, o del tipo de cemento donde la succin se halla en el fondo. A menudo se incluyen las bombas centrfugas y una tolva de mezclado, as como una unidad de filtrado.

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Operaciones con coiled tubing REGISTRO CORRIDO CON TUBERA FLEXIBLE: La mayor parte del trabajo convencional de lneas de cable elctricos, dependen de la fuerza de gravedad para arrastrar la herramienta hacia abajo. Cuando se tienen altos ngulos de desviacin (mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta a la profundidad deseada. Si la lnea de cable y las herramientas se introducen usando tubera convencional, la tubera dejar de deslizarse solamente por su peso en el caso de inclinaciones por encima de los 26 grados. Se usa entonces la tubera flexible para llevar hacia adentro las herramientas elctricas. La lnea de cable debe ser insertada dentro de la tubera. Esto podr lograrse por varios mtodos. Uno es el de correr la tubera dentro de un pozo de prueba de suficiente profundidad, y luego correr la lnea de cable dentro de la tubera de forma convencional (usando la gravedad). El segundo mtodo es el de tender el cable en la tubera a medida que el acero plano se est enrollando en la propia fbrica de la tubera. Un tercer mtodo es el de inyectar la lnea del cable dentro de un carrete, utilizando una mquina especial de inyeccin de tipo cicln. Sin importar cual sea el mtodo elegido, debe utilizarse un exceso de longitud de lnea de cable. Los clculos muestran que cuando la tubera se bobina en un carrete, debido al espesor de la pared de la tubera y el nmero de vueltas en el carrete, la longitud de la lnea de cable, es aproximadamente un uno por ciento ms larga que la longitud de la tubera. Se usa un conector de mordaza o de abrazadera para conectar la tubera a la sarta de herramientas. Un conjunto de conector de tipo abrazadera de cable, une el cable de lneas elctricas a la parte superior de la sarta de herramientas. Este conjunto debe tambin permitir la circulacin a la sarta inferior de herramientas. Una unin de articulacin giratoria, capaz de una rotacin limitada (390 grados), debe armarse como parte de este conjunto. Finalmente un conjunto de uniones de conexin adaptadoras de tabique tipo barrera, deben sellar contra la presin de la tubera y del pozo. Esto tambin provee el paso del conductor y est equipado con una configuracin de enchufe de cable para conectar las cabezas de la lnea de cable. El conector rotatorio en el carrete de tubera, tiene tambin conexiones para la lnea de cable. Si existe una circulacin prolongada, o despus de dos o tres trabajos, debe hacerse circulacin inversa dentro de la tubera. Si esto no se efecta como una prctica regular, no se mantendr la necesaria soltura de la lnea de cable y el cable podra arrancar la abrazadera de cables en el fondo de la tubera. La abrazadera de cables esta diseada para que sea ms dbil que la propia lnea de cable elctrico, en caso de que la tubera se trabe. Si la tubera se traba efectivamente, primero podr recuperarse la lnea de cable y posteriormente se podr recuperar la tubera. Otro punto clave acerca de las lneas de cable introducidas con tubera, es que la longitud del stripper al ariete ciego debe ser lo suficientemente larga como para cubrir la longitud completa de la sarta de herramientas que se estn usando. Esto pudiera necesitar un elevador ms largo (60 pies [18,3 m] o ms), lo cual complica el balanceo del inyector / extractor que va encima del elevador. Un mtodo alternativo consiste en usar una unidad de lnea de cable y un lubricador. En este mtodo el lubricador se instala encima de la columna de la tubera flexible. La sarta de herramientas se corre y se cuelga de la columna de la tubera flexible. Para esto se necesita que el extremo de la sarta de herramientas est equipada con una barra de despliegue que pueda cerrar los arietes de tubo y de cua, sujetar y sellar. Despus de que los arietes de tubo y de cuas estn cerrados, entonces la presin en el lubricador puede aliviarse y puede retirarse el lubricador. La cabeza del inyector / extractor de tubera flexible, con un elevador corto, se gira sobre los preventores de reventones, y luego la tubera flexible se arma en la barra de despliegue. Enseguida, el conjunto de elevador/ inyector / extractor se arma, se igualan las presiones y se hace la corrida. Para retirar la sarta de herramientas el proceso se invierte. Despus de una circulacin prolongada, o despus de unos cuantos trabajos en las aplicaciones de lnea de cable con tubera flexible, debe aplicarse a la tubera circulacin inversa.

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CIRCULACION Una de las grandes ventajas de una unidad de tubera flexible, es su capacidad de mantener la circulacin a medida que se corre la tubera dentro del pozo, o se la est extrayendo. Adicionalmente, se pueden correr herramientas de empaque para aislar una zona y luego efectuar operaciones de remediacin, para despus recuperar el empaque de aislamiento todo en una sola carrera. La tubera flexible puede tambin usarse en operaciones de matado de pozo. Esto resulta muy til especialmente cuando se abre un agujero en la caera de perforacin primaria o en la sarta de tubera. TRATAMIENTOS EN UN POZO Pueden efectuarse tratamientos qumicos de la tubera o de la formacin mediante la tubera flexible, a menudo sin matar la zona de produccin, o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee el beneficio de menos produccin perdida y algo que es ms importante, menores posibilidades de ocasionar daos a la formacin con los mtodos de tratamiento de bullheading. Los productos qumicos de tratamiento, a menudo son inhibidores de corrosin para la tubera, y cidos para tratamiento en la formacin. Frecuentemente se utiliza nitrgeno como portador para efectuar el tratamiento. Su ventaja es que penetra una formacin mucho ms fcilmente que otros fluidos. ACIDIFICACIN Las unidades de tubera flexible se usan para acidificar o para efectuar tratamientos con productos qumicos en zonas selectivas. Cabe hacer notar que debido a su naturaleza, los cidos y algunos productos qumicos, acortan la vida de una sarta de tubera flexible y pueden producir agujeros en la tubera y ocasionar la falla prematura de la sarta. Los cidos y productos qumicos que fluyen fuera de la tubera por fugas muy pequeas o por fallas de la tubera en la superficie, representan un peligro para el personal. Existen muchos tipos diferentes de trabajos con cidos. Entre stos, se incluyen tratamientos aireados, nitrificados, atomizados y tratamientos cidos en forma de espuma. La seleccin de cul ser el ms adecuado para un trabajo en particular, se basa en muchos factores; desde el tipo de caractersticas de la formacin, hasta la recomendaciones de la compaa de servicio, e incluyendo la preferencia del operador. DESCARGADO DE UN POZO En este proceso, la tubera flexible se corre a la profundidad deseada y se inyecta nitrgeno o espuma liviana a travs de la tubera flexible y de regreso a travs del espacio anular de la tubera de produccin. Esto da por resultado una reduccin de la presin hidrosttica impuesta a la formacin a ser producida, lo cual permitir que el pozo pueda surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan varios desplazamientos de volumen para que esto ocurra. Se utilizan los mismos principios para proveer un diferencial de presin, cuando se est perforando. Debe tenerse en cuenta que podr surgir presin del pozo y se debe esperarla y estar preparado para la misma. CEMENTACIN E INYECCIN FORZADA Debido a su economa, velocidad y las mediciones relativamente precisas de las longitudes corridas que se obtienen y las precisas capacidades de tubera, la tubera flexible ha ido ganando popularidad para efectuar muchas operaciones rutinarias de cementacin. La cementacin localizada, inyeccin forzada de cemento y muchas otras operaciones, se efectan hoy en forma rutinaria utilizando operaciones de tubera flexible. Evale en toda ocasin las limitaciones de la sarta, antes de efectuar operaciones que requieren alta presin de las bombas. EMPAQUES DE GRAVA / CONSOLIDACIN DE ARENA Debido a su velocidad, eficiencia y economa, muchos empaques de grava y consolidacin de arena, se efectan con unidades de tubera flexible. Recuerde que las altas presiones de las bombas, aparejadas con productos qumicos peligrosos son potencialmente letales. Mantenga al personal no esencial fuera del rea de trabajo.

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INSTALACIN DE SARTA DE TUBERA FLEXIBLE Ya se ha documentado bastante profusamente, que cuando un pozo no tiene suficiente presin para producir usando los tamaos estndar de tubera de produccin, se puede correr un sifn o una sarta de velocidad, lo cual permite que la formacin pueda producir por s misma. Se corre tubera flexible dentro de la tubera existente y se lo cuelga en un colgador especial para tubera flexible, ponindose de nuevo el pozo en lnea. Tambin hoy en da, en algunas reas se estn usando sartas de tubera flexible, en lugar de correr las sartas de caera estndar de perforacin. Una sarta de tubera flexible instalada, puede tambin usarse como una lnea para efectuar tratamientos y elevacin por gas, donde los productos qumicos de tratamiento o el gas pueden bombearse a travs de la tubera flexible para logra los resultados deseados. PESCA La ms grande ventaja de la pesca con tubera flexible, comparada con las lneas de cables convencionales, es la capacidad de circular continuamente mientras se efecta la operacin de pesca. La capacidad de circulacin puede aplicarse para lavar o eliminar los depsitos de arena y desperdicios del cuello de pesca. En algunas instancias, las herramientas pueden correrse mas rpidamente que con la lnea de cable. LAVADO, LIMPIEZA Y DEPEJADO DE LA TUBERA Muchos pozos presentan problemas por herrumbre, corrosin, arena y parafina. Las unidades de tubera flexible se usan comnmente debido a su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez para introducir o extraer las sartas de manera que se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre y depsitos de parafina del interior de la tubera de produccin. Una sarta de herramientas puede correrse con tubera flexible para proveer la accin necesaria de limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado o perforacin liviana dentro de la tubera. Debe tenerse mucho cuidado en no exceder los lmites de la tubera flexible y tambin darse cuenta que la presin pudiera quedar atrapada debajo de cualquier bloqueo de tubera.

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Tcnicas de inyeccin de herramientas La condicin ideal para introducir una sarta de herramientas dentro de un pozo, es cuando el pozo se halla esttico o muerto. Con frecuencia, en los casos como los de un puente u obstruccin en el pozo, se da la ausencia de presin en la superficie. Asimismo, con pozos de presin por debajo de la normal, el pozo es incapaz de fluir. Recuerde que estos pozos no estn muertos. Estn vivos y deben ser tratados como si la presin pudiera retornar o el gas pudieran ventarse en cualquier momento. Cuando se retira la vlvula de corona, hasta que se instale la columna de preventores de reventones, el personal y el equipo estn expuestos a mucho riesgo. Durante ste tiempo la sarta de herramientas puede introducirse al pozo, sin embargo es ms seguro instalar primero los preventores de reventones y luego bajar la sarta de herramientas. A menudo se utilizan arietes de cua para sostener la sarta de herramientas en este momento. Existen varias maneras de introducir una herramienta o una sarta de herramientas a un pozo presurizado. Dependiendo de las circunstancias, la seleccin en cuanto a cul mtodo usar es generalmente limitada. Cada pozo debe ser juzgado por s mismo, y el mtodo apropiado se usar de acuerdo a la situacin y equipo que se tenga a mano. A menudo, tienen que hacerse modificaciones a los procedimientos, tanto por seguridad como por sentido prctico. Rara vez pasar una herramienta a travs del stripper. Los mtodos comunes usados para insertar la herramienta son las siguientes. Si el pozo est vivo, una unidad de lnea de cable puede usarse para colocar un tapn dentro de la tubera del pozo. Si el tapn puede colocarse debajo de la profundidad deseada requerida para que se haga el trabajo, entonces la presin dentro de la tubera puede ser purgada y correrse la sarta de herramientas. Como en el mtodo anterior, deber tomarse en cuenta que el tapn podra fallar. Cuando la sarta de herramientas es moderada en longitud, puede utilizarse un lubricador con la tubera elevadora necesaria. Este mtodo presenta un problema de equilibrio para el inyector / extractor que sera corrido encima del lubricador. La sarta de herramientas puede armarse y bajarse dentro del lubricador, luego se le conecta la tubera y se instala enseguida el inyector / extractor. En forma similar al mtodo de lneas arriba, si se usa una sarta de herramientas relativamente corta, puede usarse un carrete espaciador. Esto pudiera requerir el uso de un preventores de reventones adicional. En este mtodo las vlvulas de corona o maestra estn cerradas, luego se corre la sarta de herramientas dentro del carrete espaciador hasta que quede libre y pase el ariete de tubo en la columna de preventores de reventones. Las vlvulas del rbol de produccin se van abriendo lentamente y se corre la sarta de herramientas. En los casos en que deba correrse una sarta relativamente larga dentro del pozo que est equipado con una vlvula controlada de seguridad de sub-superficie (SCSSV), esta vlvula puede estar cerrada, purgarse la presin por encima de la misma y correr la sarta de herramientas e instalar el inyector / extractor.

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Problemas y complicaciones Pueden ocurrir muchos problemas y complicaciones diferentes durante cada operacin de rutina con tubera flexible. Dependiendo del tipo de problema que ocurra, y de la experiencia del personal, el problema podr atenderse rpidamente, o puede escaparse de control y convertirse en un peligro para todo el personal involucrado. Muchas complicaciones tienen soluciones relativamente estandarizadas. Sin embargo, cada problema debe ser tratado individualmente y la solucin de cada problema desarrollada e implementada independientemente. SOLUCIONES COMUNES A PROBLEMAS - GOLPES DE PRESIN (AMAGOS) SURGENCIAS CON LA TUBERIA EN EL FONDO Si el pozo da un golpe durante las operaciones mientras se halla en el fondo, debern funcionar las tcnicas estndar de control de pozo. La presin de cierre debe ser registrada, luego se recuperar el control del pozo usando tcnicas de circulacin con presin constante de fondo de pozo. A menudo no tiene que aumentarse el peso del fluido, como en el mtodo de Espere y Densifique, porque el fluido en el pozo debera tener suficiente densidad. Si este es el caso, deber utilizarse el mtodo del Perforador. SURGENCIAS CON LA TUBERIA FUERA DEL POZO La capacidad de la unidad de tubera flexible de circular mientras se est moviendo la tubera, est ajustada idealmente al manejo de golpes de presin imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera o en el pozo a la profundidad de trabajo. Las opciones de qu es lo que se debe hacer cuando ocurre un golpe de presin en el pozo teniendo la tubera fuera del fondo, estn basadas en cul es la longitud de tubera que se halla dentro del pozo y cules con las presiones de cierre. Pueden utilizarse las tcnicas del mtodo Volumtrico, mientras se est teniendo circulacin. En este mtodo, la contra- presin con correcciones por la migracin de gas basado en el fluido desplazado durante el desplazamiento de la tubera, provee un adecuado control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de pozo, pueden emplearse los procedimientos normales para matar el pozo. Si la tubera est casi fuera del pozo las opciones incluyen: bajada de tubera al fondo o extraccin de la tubera fuera del pozo. Si se toma la decisin de extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben ser cerrados tan pronto como la posicin de la ltima herramienta inferior haya pasado por encima de los mismos. SURGENCIAS CUANDO SE TIENE LA SARTA FUERA DEL POZO En el caso en que no haya tubera dentro del pozo, si la tubera puede ser insertada y extrada del pozo y hasta el fondo usando el mtodo Volumtrico, entonces el pozo podr matarse usando una tcnica estndar de matado. Si las presiones mximas esperadas exceden el valor de colapso de la tubera, o si las limitaciones de peso de la tubera exceden la resistencia a la traccin, debe usarse entonces, ya sea la tcnica Volumtrica para matar el pozo, o se necesitar usar una unidad de insercin de tubera a presin.

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Soluciones comunes a problemas Existen muchas complicaciones posibles que pudieran ocurrir durante las operaciones con tubera flexible. Los siguientes son procedimientos generales que pudieran utilizarse. Las polticas de la compaa son usualmente ms especificas y deberan ser observadas y cumplidas. AGUJEROS EN LA TUBERIA Es bastante probable que ocurra la apertura de un agujero en la tubera despus de que la seccin se retira del pozo. Las soluciones posibles dependen de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se estn bombeando y si el pozo se halla bajo presin. Si el pozo no est bajo a presin, debe suspenderse el bombeo y permitir que la presin de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el carrete de tubera. Si esto no puede hacerse, deber intentarse hacer una reparacin de la tubera con corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones por las cuales se recomiendan las vlvulas de contra presin- cuando son aplicables. Dependiendo de la longitud, presin e integridad de la tubera, (por ejemplo si se presentan pequeas perforaciones) y ya sea que se estn usando fluidos peligrosos o no, el agujero en la tubera debe ser llevado de nuevo dentro del pozo entre el stripper y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se tiene provisto un carrete de circulacin debajo de la columna, cierre los arietes de cua y de tubera y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo, la tubera puede extraerse del pozo bajo condiciones de seguridad. Si el fluido no es peligroso, si el pozo es pequeo y si el agujero en la tubera puede bobinarse en el carrete bajo condiciones de seguridad, sta accin detendr la fuga efectivamente. La tubera podr entonces retirarse del pozo si el supervisor considera que es seguro continuar. TUBERA PARTIDA Si la tubera se parte dentro del pozo, retire la tubera de dentro del pozo por encima del ariete ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deber ser matado utilizando el mtodo apropiado (bullhead o volumtrico). Despus de que se ha matado el pozo, la tubera puede ser pescada y extrada del pozo. Si la tubera se parte en la superficie cerca a los arietes de cua y de tubo, corte el tubo con los arietes cortadores, retire la tubera de la columna y cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un carrete de circulacin debajo de la columna, bombee a travs de la columna dentro de la tubera, y tome los retornos a travs del carrete. Mate el pozo. Si no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser ahogado ya sea por el mtodo de bullheading o el volumtrico. TUBERA APRISIONADA La tubera puede trabarse debido a las fuerzas excesivas de friccin contra la tubera y cualquier cosa que entra en contacto con la misma dentro del pozo. Puede tambin trabarse mecnicamente, cuando se aloja o se cuelga en cualquier obstculo que exista dentro del pozo. Si la tubera se traba y usted puede circular, trate de bombear fluidos reductores de friccin. Si esto no funciona uno de los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado. Esto causar cambios bruscos de presin que darn por resultado una accin de golpes de burbuja o de martilleo en la tubera. Si el recurso no resulta, ubique un fluido ms pesado alrededor desde el punto de trabado hasta la superficie, para aumentar la flotabilidad de la tubera. Si la tubera permanece trabada, trabaje la tubera con la mnima tensin de resistencia especificada (debe tenerse cuidado con la tubera en tensin, puesto que el trabajar la tubera pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo o en la superficie). Si la tubera est trabada y usted no puede circular, aplique la mxima presin a la tubera para tratar de liberar la tubera con la fuerza hidrulica. Una vez ms recuerde, que el trabajar la tubera puede significar la falla de la sarta. Si no puede liberar la tubera por ninguna de las tcnicas mencionadas lneas arriba, debe determinarse el punto de trabado (mediante lneas de cable o clculos de estiramiento y extensin) y debe cortarse la tubera por encima del punto de trabado. Si el pozo se halla bajo presin deber matarse el pozo antes de cortar la tubera.

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FALLA DE LAS VLVULAS DE CONTRA- PRESIN Si hay indicacin de la falla de una vlvula de contra presin y es posible sacarla del pozo, reemplace o repare la vlvula de contrapresin. Si no es posible extraer la vlvula, deber matarse el pozo. Una vez que la sarta pueda extraerse del pozo, deber repararse o reemplazarse la vlvula de contra presin. FUGAS Si se desarrolla una fuga en un preventor de reventones, el lubricador de herramientas, las reducciones, el carrete, o en cualquier componente por encima del arbolito, entonces debern hacerse intentos de detener la fuga. Si la fuga no se puede detener entonces deber matarse el pozo, extraerse la tubera flexible y cerrar las vlvulas maestras en el rbol, de manera que la zona con fuga pueda ser reparada. Si la fuga comienza a acelerarse o se torna demasiada crtica mientras se intenta matar el pozo, deber tomarse la decisin de dejar caer la tubera. Para esto se necesita que la tubera flexible se corte y luego se cierren la vlvula de pistoneo o la vlvula maestra. Cuando las vlvulas maestras van a cerrarse, es importante contar el nmero de vueltas que toma el cerrado de estas vlvulas. Un nmero inadecuado de vueltas podra indicar que la tubera se halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar la vlvula ms all de donde muestre resistencia. Si se desarrollan fugas en el stripper o en el prensaestopas, cierre los arietes de tubo y reemplace los elementos de empaque. Si se desarrolla la fuga en el lubricador o conexin, cierre el ariete de tubera y trate de detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe matarse el pozo y repararse la fuga, o extraerse la tubera del pozo, cerrar las vlvulas de corona o maestra y reparar la fuga. ESCAPE DE TUBERA Si los bloques de mordaza se estropearan, o se tiene mucho peso e impulso, la tubera podra ejercer traccin en las cadenas y resbalar, an con la presin hidrulica cerrada y los frenos del motor enganchados. Esta es una condicin de escape. Los pasos que podran tomarse para disminuir la velocidad y detener el movimiento de la tubera son: Aumentar la presin de traccin (asegurarse de que las cadenas estn corriendo en la misma direccin que la tubera), aumentar al mximo la presin del stripper, y si es necesario aplicar la Presin de Traccin de Emergencia. Dependiendo de las polticas de la compaa, existen las opciones de aplicar los frenos del carrete y /o cerrar los arietes de cua. EL CARRETE RESBALA HACIA EL CABEZAL DEL POZO Si el carrete no est asegurado o si sus frenos se sueltan de su seguro, el carrete podra empezar a avanzar hacia la lnea del pozo. Detenga el inyector / extractor y cierre los arietes de cua. Despliguese suficiente tubera en exceso para retroceder el carrete a su posicin apropiada y asegure el carrete.

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Informacin general antes de iniciar el trabajo La parte de importancia ms crtica de cualquier operacin es la planificacin seguida por la implementacin del plan. Antes de que comiencen las operaciones, la informacin del pozo y los lineamientos operativos planificados deben estar disponibles. Debe sostenerse una reunin de seguridad previa al inicio del trabajo, con todo el personal que estar involucrado en la operacin y discutir el tema con detenimiento. La informacin general y especfica acerca de pozo debe hallarse disponible. Esta informacin debera ser registrada en los formularios provistos por la compaa y firmados por los representantes de la compaa y de la empresa de tubera flexible. La informacin previa al inicio del trabajo debe incluir lo siguiente: CONDICION DEL POZO Profundidades de todas las zonas capaces de producir y las presiones y los tipos de fluido de aquellas zonas, deberan de conocerse y debera tenerse la documentacin disponible en locacin. HISTORIAL DEL POZO El historial general del pozo, con datos tales como las fechas de perforacin y terminacin, fechas de trabajos de reparacin, trabajos con lnea de cable, etc. Caractersticas del reservorio, permeabilidades, etc. Elementos txicos (H2S, CO2, etc.) Historia de la produccin de arena / agua Problemas de rea / campo / plataforma Problemas de erosin, herrumbre, parafina, corrosin Historial de la produccin

SEGURIDAD La seguridad es de importancia principal para todo el personal conectado con la operacin. Debe sostenerse una reunin previa al inicio del trabajo para asegurarse que todos conocen exactamente qu es lo se supone que deben hacer, qu es lo que deben usar como ropa de proteccin y con qu peligros podran encararse. Deben incluirse en el entrenamiento y las discusiones de seguridad. Charla informativa sobre la ropa adecuada, guantes, protectores oculares, proteccin de la cabeza, proteccin de la audicin, proteccin contra salpicaduras, proteccin de los pies y equipo respiratorio, puesto que pudieran hallarse gases peligrosos durante el trabajo. Ubicacin y funciones de todos los sistemas de paro de emergencia (ESD). Charla informativa sobre el manejo seguro de productos qumicos. Acciones de contingencia si ocurre un derrame. Evacuacin de emergencia de la locacin y / o la plataforma. Evacuacin de emergencia de un trabajador lesionado Los sistemas de comunicacin primarios (walkie talkies, intercomunicadores, telfonos) y comunicacin de respaldo (seales con las manos, etc.) deben ser funcionales y conocidos por todo el personal involucrado. Manejo seguro del equipo, especialmente en el transporte, descarga, armado y desarmado. Prueba del equipo y manejo seguro de la presin. Procedimientos de cierre, y planes de contingencia para contener la presin. Todo el personal debe estar apercibido de las reas y el equipo peligroso.

OBJETIVOS La operacin a ser efectuada deber ser discutida con todo el personal involucrado. Deben darse instrucciones paso a paso y las tareas especficas de cada trabajo deben asignarse a cada persona.

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EQUIPAMIENTO Debe proveerse una lista del equipamiento que podra usarse y las funciones de cada unidad. Los puntos a considerar son los siguientes: Deber discutirse los procedimientos de armado para el equipo, especialmente si es que este no es de armado estndar. Cmo armar e inyectar el conjunto de fondo de pozo. Especificaciones del equipamiento (presiones y corte de gas amargo)

LOCACION Las locaciones varan. Pudieran necesitarse modificaciones a los procedimientos generales de disposicin del equipo. El tamao, peso, tipo de estructura, as como la posible contaminacin, proteccin a la vida silvestre y restricciones de disminucin de ruidos son factores que influyen en el armado. Adicionalmente pudiera haber reglamentos estatales o gubernamentales que dicten que alguna otra forma de armado deber utilizarse que no sea la normal. Al armar el equipo deber tomarse en cuenta la disposicin del equipo. Algunos puntos que deben considerarse son los siguientes: La direccin de los vientos prevalecientes La ubicacin de los tableros de control remoto del operador y de ESD Puntos de anclaje para el equipo Rutas de evacuacin Carga de la Plataforma Posicin de la gra Pozos adyacentes

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Procedimientos generales de armado Los procedimientos de armado variarn, dependiendo de qu tipo de operacin es la que se realizar. El buen sentido comn, junto con buenas prcticas usualmente asegura un mejor armado. Mientras se est armando el equipo, tenga cuidado de no daar los componentes de los preventores de reventones, sus anillos y ranuras para los anillos. Asegrese que todos los accesorios y uniones estn libres de basura y grasa antes de armarlos. Todas las lneas sujetas a presin deben ser sometidas a las presiones especificadas (lneas de acero o Co-flex; no mangueras de goma). Use conexiones con brida con los cambios de direccin planificados por adelantado. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Revise y registre las presiones en cada sarta de tubera de revestimiento y sarta de perforacin. Cierre todas las vlvulas en el rbol. Cuente y ponga etiquetas con el nmero de vueltas requeridas para cerrar cada vlvula del rbol y las lneas de flujo. Purgue la presin debajo de la vlvula de corona (de limpieza). Inspeccione los anillos y las ranuras en los preventores de reventones. Los anillos deben ser usados solamente una vez y luego descartarlos. Instale anillos en ranuras limpias y secas solamente. El armado del arbolito de navidad debe ser de brida a brida, o brida a conexin de tipo Bowen. No use conexiones roscadas entre los preventores y el rbol. Desarme las conexiones a bridas con cuidado y revise si no queda presin atrapada. Arme los carreteles o espaciadores y los preventores, colocndolos en el cabezal del pozo. Asegure y estabilice la columna de preventores de reventones con un mnimo de 3 cadenas o lneas de cable. Si usa un lubricador excesivamente largo, asegrelo con cables o lneas cada 35 pies (10.7 m). Pruebe el funcionamiento de la columna. Lenta y cuidadosamente, recoja el conjunto del cabezal inyector /extractor. Revise todas las conexiones y lneas. Arme el conjunto de herramientas apropiadas en la tubera flexible. (Vase la seccin de lubricacin de herramientas). Arme el conjunto del inyector / extractor en el arreglo de preventores de reventones, estabilcelo y asegrelo en su sitio con lneas y / o alambres y / o la base del inyecto / extractor. No permita que el inyector / extractor dae o rompa el anillo de sellado. Desplace la tubera flexible, haga una prueba de presin de la columna, las conexiones del cabezal de pozo y el mltiple a la presin de prueba planificada. Abra el arbolito e ingrese al pozo.

Lista de verificacin del armado de la unidad 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Asegrese que las palancas en cada consola, estn en la posicin neutral, inactiva o apagada (tableros de control y auxiliar). Arranque la unidad de fuerza motriz. Revise cada manmetro y que los sistemas hidrulicos estn apropiadamente presurizados. Pruebe los sistemas hidrulicos a su plena capacidad de trabajo. Cambie cualquier lnea de control, manguera, conexiones o manmetros que estn daados. Haga una prueba de funcionamiento de todos los controles para verificar si no hay escape hidrulico. Regule la unidad de fuerza motriz a su velocidad / presin apropiadas para entrar al pozo. Regule la presin a la columna de preventores de reventones. Mida y registre la distancia desde la parte superior del pozo o de la vlvula de la tubera (maestras o la vlvula de seguridad de apertura plena), para cada componente de la columna y del inyector / extractor. Arme las lneas de bombas, las lneas del stand pipe (tubo vertical), la manguera Kelly, las lneas de estranguladores, las lneas de retorno, las lneas de purga, las lneas de matado, etc. Cuando este armando estas lneas, revise para asegurarse que no hay obstrucciones en las lneas o conexiones. Asegure todas las lneas contra el movimiento. Ubique todo el equipo para extincin de incendios. Asegrese que se encuentre en buenas condiciones de trabajo. Asegrese que el equipo para combate de incendios sea fcilmente accesible, que se encuentre a la vista y sea conocido por todo el personal. Pruebe la red de comunicaciones. Revise el sistema de comunicaciones alternativo, tales como las seales de mano, para el caso de falla del sistema primario. Investigue la zona buscando el equipo no esencial. Mantenga las aceras y senderos libres y despejados. Revise todos los requerimientos de seguridad y procedimientos de la compaa petrolera y de la compaa de tubera flexible, incluyendo lo referente a ropa, accesorios y dispositivos de seguridad personal. Evace el personal no esencial de la zona. Pruebe los preventores de reventones.

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Procedimiento general para insertar tubera Los procedimientos para bajar la caera y extraerla del pozo, varan de acuerdo con el tipo de operacin que se est efectuando. Sin embargo, muchos de los procedimientos que se dan en la lista siguiente son comunes en la mayor parte de las operaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Despus de que se ha armado la unidad, se han probado los preventores, la sarta de herramientas se ha cargado en el separados / lubricador y se ha instalado el inyector / extractor y se ha asegurado el mismo, la unidad est lista para correr en el pozo, despus de una prueba secundaria. Revise para asegurarse que la tubera flexible est pasando entre las cadenas del inyector / extractor. Asegrese que la tubera y / o las herramientas estn centradas en el stripper. Ponga la vlvula de presin hidrulica principal a un 80 % de la resistencia a la traccin del tubo o an menor. Revise los clculos de pandeo y de flotabilidad antes de establecer la presin. Establezca la presin hidrulica de inyeccin (si es aplicable) de manera que no se sobrepase el peso de la sarta. Ponga en lnea la unidad de fuerza motriz y reglela a la velocidad requerida. Revise todas las lneas para verificar si no hay fugas y que la presin est llegando a la unidad y los controles. Revise para asegurarse de que los tensores de la cadena estn en su posicin apropiada. Aplique suficiente presin en los bloques de mordazas, aplicando la presin a la parte posterior de los patines (dentro de la tensin de la cadena) para sostener la tubera en su sitio. Si no se usan N2 u otros gases este preparado para usar ms tensin para aplicar mayor tensin para sostener la tubera en su sitio. Elimine la flojedad de las cadenas presurizando los tensores exteriores de las cadenas. Arranque la bomba de fluidos para cargar la tubera y establezca los retornos. Si se estn usando N2 u otros gases, pudiera tenerse que aplicar presin adicional para evitar el movimiento de la tubera hacia arriba, debido a la pulsacin de la bomba. Presurice el stripper a 1.000 psi (68.95 bar). Si es posible, presurice la columna a la presin del pozo. Esto igualar las presiones y revise para asegurarse que la tubera se sostendr en su lugar. Cierre el estrangulador y las vlvulas de aletas. Abra lentamente las vlvulas maestras (primero la inferior, luego la superior) o la vlvula de apertura plena, dependiendo de la operacin. Coloque la vlvula del cabezal del inyector / extractor en la posicin IN. Reduzca la friccin de la tubera, purgando la presin del stripper. Esto permitir que la tubera se inyecte con una presin menor y prolongar la vida del empaque. Se debe mantener suficiente presin para garantizar un buen sellado. Si el empaque del stripper permite el venteo de la presin del pozo, deber incrementarse la presin hidrulica. Abra la lnea de retorno y establezca la circulacin. Empiece a deslizar el tubo lentamente en el pozo, subiendo la velocidad de inyeccin hasta no ms de 60 pies por minuto (18.2 m/min). Revise que el indicador de peso, el dispositivo medidor y la unidad estn funcionando apropiadamente. Corra la tubera justamente hasta por encima del SCSSV (la vlvula de seguridad controlada en superficie) y detngala. Si el pozo no tiene una vlvula SCSSV, correr 200 a 300 pies (60.9 a 91.4 metros) sern suficientes. Recoja la tubera para asegurarse que este funcionando en el modo tubera afuera. Comience a correr dentro del pozo a una velocidad segura y eficiente (usualmente alrededor de 60 pies/min [18.2 m/min]). La velocidad depender del tipo de equipo, condiciones del pozo, tipo de operacin que se est efectuando, experiencia del personal y experiencia sobre el pozo (si es aplicable). La velocidad de inyeccin (y la velocidad de extraccin) deber ser disminuida cuando se aproxime a una restriccin o a una herramienta de fondo de pozo para evitar dao a la tubera, a la sarta de herramienta y a las herramientas de fondo de pozo. Cuando la tubera no pase a travs de una herramienta de fondo de pozo o un niple, revise el peso soportado. Detenga la sarta de tubera a los 1000 pies (304.8 m) en el pozo, revise el peso soportado y establezca el indicador de peso para corregir la lectura. Revise el indicador de peso contra el peso calculado de la tubera. Detenga la inyeccin a los 5000 pies (1.524 m) y cada 1000 pies (304.8 m), de ah en adelante. Aumente la presin de deslizamiento cuando sea necesario, para evitar el resbalamiento de la tubera. Revise el indicador de peso contra el peso de tubera calculado.

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Requerimientos generales de trabajo Las operaciones variarn, dependiendo del tipo de trabajo, la ubicacin del mismo, las presiones y los requerimientos del operador, el equipamiento y los procedimientos a efectuar. Las partes bsicas para cualquier operacin son: la unidad de la tubera flexible y algn tipo de bomba. A partir de este punto, las opciones de equipamiento incluyen: tanques de retorno con estranguladores ajustables, tanques de mezclado, unidades de cementacin, unidades de petrleo caliente y de tratamientos, unidades de bombeo de nitrgeno y tanques de nitrgeno, herramientas de fondo de pozo, herramientas de pesca y unidades de lnea de cable. En muchas operaciones la friccin es un aspecto importante que se debe considerar. El vencer la friccin en el pequeo dimetro interno de la tubera flexible a los caudales de bomba necesarios para efectuar el trabajo con efectividad, puede dictar que la tubera flexible tenga que cortarse o limitar su tamao al tipo de trabajo. Por ejemplo, en un pozo de 5000 pies (1,524 m) podran especificarse por parte del operador 5800 a 6,000 pies (1767 a 1828 m) de tubera. Otra rea de preocupacin, es la presin anticipada o actual que existe en el cabezal de pozo. En general, 10000 psi (689.5 bar) es la presin mxima de cabezal de pozo a la cual estn especificadas muchas unidades de tubera flexible; sin embargo, han habido tareas efectuadas por tubera flexible con presiones considerablemente mayores. Muchos tipos de tubera flexible no pueden resistir las fuerzas de compresin requeridas para superar la fuerza / rea de presiones tan altas sin pandearse. Debern evaluarse el diseo de la sarta y sus limitaciones, para asegurarse de efectuar la operacin dentro de lmites de seguridad. La tubera flexible que transporta caones de punzado y trabajos de elevacin por gas, se hace en forma rutinaria y con seguridad en formaciones con presiones por encima de 10000 psi (689.5 bar). Cada pozo deber ser evaluado sobre una base de caso por caso. El fluido que se tenga disponible es importante. Generalmente tres veces el volumen de fluido equivalente a la capacidad de tubera flexible, es un requerimiento mnimo en la mayor parte de los trabajos. La velocidad de corrido depende de muchos factores. Es la velocidad a la cual puede inyectarse o extraerse la tubera flexible, la que da la ventaja econmica mayor sobre otros tipos de unidades de trabajo de reparacin. En la primera corrida, generalmente la tubera se corre lentamente (de 30 a 60 pies por minuto [9.1 a 18.2 m/min]), con las subsiguientes corridas progresivamente ms rpidas, dependiendo del estado del pozo. Es importante el uso de sentido comn para correr una unidad. Por ejemplo: Qu es lo que debera hacer usted con respecto a la velocidad de inyeccin cuando se est aproximando, ya sea a la profundidad de trabajo o a una herramienta de fondo de pozo? Vigilara usted tambin el indicador de peso?

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Lista de revisin de carrera de extraccin Una vez que se ha completado el trabajo, la tubera en la mayor parte de los casos debe ser retirada del pozo. Una lista general de verificacin de procedimientos, es la siguiente: 1. 2. 3. 4. Baje la presin hidrulica que va a los motores del inyector / extractor, de 300 a 500 psi (20.69 a 34.48 bar). Cambie la vlvula de entrada y salida del inyector / extractor a la posicin de salida. La presin que da tensin al carrete, podra tenerse que aumentarse para bobinar la tubera eficientemente sobre el carrete. Comience a extraer la tubera lentamente. Evite los tirones sobre la tubera y el equipo. Esto minimizar el dao a la tubera. Recuerde que la mayor parte de las fallas de la tubera en la superficie, ocurren durante la extraccin de la tubera. 5. Observe el indicador de peso; si la tubera se cuelga pudiera excederse la mxima resistencia a la tensin. 6. Aumente la presin del stripper lo suficiente como para que la tubera salga seca. 7. Aumente la presin de empuje, hasta que la tubera vaya deslizndose hacia fuera, suavemente desde el pozo. 8. Recuerde que el contador de profundidad pudiera dar una lectura incorrecta. Observe la salida del extremo de la tubera. Disminuya la velocidad comenzando a los 200 pies (60,9 m) antes del final de la tubera. Si no se tiene la seguridad de donde se encuentra el extremo use una cifra mayor. 9. Cuando el extremo de la tubera se est acercando a la superficie reduzca la presin del patn. De esta manera, cuando la sarta de herramientas ingrese al preventores de reventones, el stripper colgar las herramientas y no se las arrastrar hacia el inyector / extractor. 10. Extraiga la tubera hasta que el extremo de la tubera se halle justamente debajo del inyector /extractor. 11. Cierre la vlvula maestra o la vlvula de seguridad de apertura plena. (Las sartas largas de herramientas deben extraerse por el lubricador). Si se cierra la vlvula maestra, recuerde que debe contar el nmero de vueltas, para asegurarse de que se encuentra completamente cerrada. 12. Purgue la presin atrapada en la columna. Desarme el equipo.

Lista de verificacin del procedimiento de desarmado Una vez que se ha efectuado la operacin, la unidad puede desarmarse. Tngase en mente que pudiera existir presin atrapada en la columna, entre las vlvulas o en el mltiple. Para realizar el desarmado proceda as: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Con la sarta de herramientas en la columna si es que se tiene una unidad N2 presente, sople o desplace la tubera con nitrgeno. Esto minimizar el peso del transporte. Revise para asegurarse que no existe presin atrapada en la columna o entre las vlvulas. Abra la lnea de estranguladores, luego abra todas las vlvulas de la columna y de las lneas del mltiple. Abra el stripper. Retire la tubera y bobnelo en el carrete. Asegure la tubera y el carrete. Posicione la gra o el dispositivo para elevacin para el cabezal del inyector / extractor (si se dispone de este equipo.). Retire y asegure el inyector / extractor. Retire el preventor de reventones del pozo y asegrelo. Instale la tapa del rbol de produccin. Desarme todo el equipo y preprelo para el transporte.

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Unidades de Nitrgeno El nitrgeno tiene muchas aplicaciones en las actividades de reparacin, incluyendo el descargado de pozos, el transporte de productos de fractura, lavado de arenas, punzado en seco, prueba de la columna de perforacin y el posicionamiento hidrulico de empaques. El equipo para manejo de nitrgeno, consiste en un gasificador, bomba, envase de almacenamiento y los controles necesarios. Las unidades de nitrgeno se clasifican por el mtodo por el cual se genera el gas nitrgeno. LLAMA DIRECTA El diseo de llama directa incorpora un quemador del tipo de llama abierta, para calentar el glicol a medida que se lo hace circular a travs de un serpentn expuesto al calor. El glicol se circula luego a travs de un intercambiador de calor que calienta el nitrgeno lquido. Esto lo convierte del estado lquido al estado gaseoso. El equipo de llama directa puede generar altos caudales de bombeo. Su principal desventaja es que la llama abierta, lo convierte en un equipo extremadamente peligroso en locaciones donde existe la posibilidad de que haya gas libre o vapores combustibles. AIRE AMBIENTE Las unidades de ambiente natural, usan un cerramiento o compartimiento en el cual el calor procede del escape de un motor, un fluido de enfriamiento de motores y la hidrulica para calentar el aire atrapado. El nitrgeno lquido, circula a travs de los serpentines dentro del compartimiento y absorbe el calor que lo convierte al estado gaseoso. Estas unidades trabajan bien, son silenciosas, pero tienen escasa eficiencia cuando el medio ambiente se torna ms fro. CO - GENERATIVO Las unidades co - generativas usan el calor del aceite de los motores, el fluido de enfriamiento de los motores, los sistemas hidrulicos y dinammetros (frenos de agua) para convertir el nitrgeno lquido en gas. Muchos sistemas hidrulicos estn diseados para crear cargas falsas para generar calor en los motores. CONVERSION DE AIRE DIRECTO CON UNIDAD DE GAS DE MEMBRANA Cerca del 80 por ciento de nuestra atmsfera esta compuesta por gas nitrgeno. La unidad de conversin de aire directo, separa y extrae el nitrgeno gaseoso del aire, permitiendo que se lo pueda bombear dentro del pozo. PORCIN CRIOGNICA La porcin criognica de la unidad de nitrgeno, es la responsable para la toma o bombeo y gasificacin del nitrgeno lquido. Consiste en un circuito de circulacin de nitrgeno lquido hacia el recipiente o envase de almacenamiento y una bomba de alta presin. CIRCUITO DE ALIMENTACIN El circuito de alimentacin hace circular el nitrgeno lquido a la toma en la bomba de alta presin. Si el nitrgeno lquido no se circula, entonces se evaporara en la toma y la bomba de alta presin perdera su impulso. El nitrgeno lquido no usado, se enva de retorno al tanque de almacenamiento. La bomba de alta presin presuriza y descarga el nitrgeno lquido, que entonces fluye dentro de la etapa de transferencia de calor (de llama directa, de aire ambiental o co - generativo), donde se convierte en gas nitrgeno y se descarga a un mltiple de prueba. El mltiple de prueba es de gran ayuda en las tareas que requieren pruebas de presin, purga de presin, y para realizar pruebas de presin simultnea. Frecuentemente se incorpora una t de atomizacin, justo por delante de la sarta de trabajo. El propsito de la t de atomizacin es el de agitar el lquido en el momento en que se encuentra con el gas nitrgeno. El nitrgeno entonces transporta el lquido hacia abajo, dentro del pozo. Las aplicaciones comunes para este proceso son el lavado con espuma, estimulacin con cido nitrificado y tratamientos de inhibicin de corrosin nitrificados.

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Cuidado y manipulacin del Nitrgeno El nitrgeno lquido se almacena y transporta en tanques especialmente construidos en acero inoxidable aislado, capaces de soportar el fro extremo del contacto con el nitrgeno lquido. Estos tanques son en realidad un tanque de almacenamiento de nitrgeno dentro de un tanque de vaco. Existen dispositivos para ventear, discos de ruptura y manmetros que controlan el estado del tanque en determinados momentos y evitan que se acumule presin dentro del tanque. Debe ejercerse extremo cuidado durante el transporte de stos tanques. Los golpes sbitos, los choques y la vibracin pueden causar que el tanque interior se desplace o rompa la conexin con el tanque exterior. Si el tanque interior llegara a romperse existe la posibilidad de que el nitrgeno lquido haga subir la presin suficientemente rpido como para causar una explosin. Esto se debe a la naturaleza del nitrgeno lquido. La conversin de lquido a gas ocurre a la temperatura ambiente. El punto de ebullicin del nitrgeno lquido es de -320 F (-l95.5 C). La naturaleza expansiva subir la presin rpidamente en un envase sin venteo y causar una ruptura forzada del envase. El nitrgeno lquido es extremadamente fro y congelar y pondr frgil cualquier cosa con la que entre en contacto. Este aumento de la fragilidad, sumado a la presin que se acumula, reventar muy rpidamente muchos tipos de envases. Nunca almacene nitrgeno lquido en recipientes que no tengan ventilacin, esto incluye tambin secciones de tubera y vlvulas de cierre. El uso de venteos de seguridad, vlvulas de alivio y discos de ruptura de seguridad, permitirn que la presin se alivie antes de que ocurra una explosin. El almacenamiento de los tanques de nitrgeno debe efectuarse en un rea bien drenada, que no permita el estancamiento de agua. En los equipos de perforacin de tipo plataforma, deber tenderse un piso de madera terciada donde se vayan a colocar el o los tanques de nitrgeno. Las fugas de nitrgeno lquido que caen sobre el acero de la plataforma pueden y han causado la cada de cubiertas y han hecho que las vigas de acero se rajen. El fro extremo del nitrgeno lquido es tambin un peligro para el personal. Causar quemaduras severas o congelamiento si entra en contacto con la piel. Las lneas que se usan para transportar nitrgeno lquido, as como cualesquiera vlvulas y accesorios que estn expuestos al mismo, se congelarn y quemarn la piel. Si se encuentra un charco de nitrgeno en el suelo, los vapores ocultarn el charco. Mantngase alejado de este tipo de peligro.5-5 Al manipular nitrgeno, use guantes de cuero o guantes industriales aislados. Si se utilizan guantes de goma utilice guantes de algodn por dentro de los guantes de goma. Nunca use guantes de algodn. El nitrgeno se absorber rpidamente a travs de los mismos y le quemar la piel. An los vapores de nitrgeno pueden quemar. La ropa protectora como por ejemplo las camisas de manga larga, gafas protectoras, mscaras protectoras para la cara, escudos contra salpicaduras y guantes protectores criognicos, deben utilizarse siempre cuando se trabaja alrededor del nitrgeno. La muerte puede causarse por asfixia cuando se inhalan altas concentraciones de gas nitrgeno. Esto significa que el gas nitrgeno desplazar al oxgeno dentro de sus pulmones y usted se sofocar. Podr no notarse el mareo a tiempo para prevenir la inconsciencia o el desmayo y una exposicin prolongada puede dar por resultado la muerte. Si le sobrevienen mareo o nuseas, salga del rea inmediatamente. Cuando se est manejando nitrgeno lquido: Tngase buena ventilacin en las reas de trabajo, de bombeo y de almacenamiento de nitrgeno. No inhale los vapores de nitrgeno. Cierre inmediatamente si se escuchan ruidos inusuales o se sienten vibraciones anormales. Ventee todas las lneas inmediatamente despus del uso. Revise todos los filtros y rejillas de succin peridicamente para ver que no estn bloqueados. Permita que la bomba, las tuberas, las vlvulas y otros componentes se entibien antes de trabajar con ellos o para efectuar alguna reparacin. Mantenga el agua y la suciedad fuera del sistema. Use piezas de repuestos limpias y nunca trabaje en un sistema bajo presin.

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RESUMEN Las unidades de tubera flexible y de nitrgeno son fcilmente transportables, fciles de armar en un tiempo bastante corto, y pueden completar el trabajo en menos tiempo que las unidades convencionales. Como con cualquier operacin de reparacin, los aspectos de seguridad deben atenderse cuidadosamente. El personal debe usar siempre ropa de proteccin (gafas, tapones para los odos, zapatos de seguridad, guantes de goma, implementos especiales criognicos, etc.) cuando estn trabajando. Las reuniones previas al trabajo deben ser aprovechadas para discutir el servicio a ser efectuado, o cualesquiera peligrosos anticipados que pudieran encontrarse.