TECNOLOGA DEL CONCRETO

CONTENIDO

Introduccin Presentacin del proyecto y objetivos Anlisis y diseo de elemento estructural Descripcin de los materiales Eleccin de los materiales Cantidad y diseo de concreto Pruebas al concreto Tipo de curado Conclusin 3 4 8 31 35 37 39 43

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INTRODUCCIN

El concreto en la actualidad representa uno de los componentes para la construccin mas importantes para los seres humanos, es por ello que la constante innovacin de este producto resulta de primordial importancia y se traduce en sorprendentes avances en el desarrollo de la sociedad. Los concretos comunmente usados, proporcionan ciertas capacidades para las construcciones actuales, pero cuando se presentan las construcciones mas grandes como grandes presas, puentes, o algunas otras estructuras de ese alcance resulta necesaria una mezcla de concreto capaz de cubrir las necesidades y exigencias de tal construccin. Existen concretos que han ido mas all de los lmites pensados hace algunos aos para los concretos comunes, esta nueva era de concretos son capaces de soportar cargas por mucho, mayores que las que soportan los concretos normales, sin mencionar la mejora en las otras caractersticas mecnicas. Como un plus a estas mejoras, estos concretos de nueva generacin permiten incluso mejoras en la trabajabilidad y acabado del elemento, pues se reducen necesidades de mano de obra, como por ejemplo la necesidad de vibrado.

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PRESENTACIN DE PROYECTO Y OJETIVOS

Como parte del curso Tecnologa del concreto, correspondiente al plan de estudios de la FIC de la UMSNH se ha de presentar el presente proyecto, cuyo objetivo es reunir todos los conocimientos que se han adquirido durante el semestre para proyectarlos en una propuesta del dseo de una mezcla para un elemento estructural en especfico. Con mira en este objetivo de aplicar los conocimientos aprendidos presentamos el presente proyecto que titulamos:

Anlisis de un elemento estructural para el diseo de una mezcla de concreto autocompactable que cubra necesidades acutales de construccin.

Blancas Herrera Victor Hugo Lpez Reyes Sstenes Alberto Navarro Farfn Mara del Mar Redonda Len Gabriel Snchez Rivera Imer Geovani Sandoval Martin del Campo Juan Carlos

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ANLISIS Y DISEO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL

Ya que la importancia del crecimiento de la mancha urbana resulta importante para el estilo de vida actual, se ha decidido encaminar el presente proyecto a un tipo de elemento estructural que sea vital para el desarrollo de una urbanizacin hoy en da. Los puentes son parte esencial de la vida diaria en una sociedad en desarrollo, pues son testigo fiel de una infraestructura de calidad en una sociedad que si bien tiene necesidades de expansin, tambin tiene necesidades de un desarrollo o una urbanizacin de calidad. Haciendo uso de los argumentos mencionados antes, es que se decide que el proyecto actual se desarrolle en base a la bsqueda de un diseo de mezcla que sea til para la construccin de puentes de calidad, durables, y que hagan uso de tecnologas modernas. El elemento a analizar para realizar el desarrollo de la mezcla en este proyecto es una columna que sea capaz de soportar el peso de una seccin de un puente, esto es debido a que se ha de concebir solamente una seccin de puente para el presente proyecto. El concreto que, como equipo se detecto y definio como el ms apto para la tarea, es un concreto autocompactable, el cual nos permite un mayor alcance, hablando en terminos de longitud, al momento de colar en un ambiente varillado, sin tener problemas de oquedades en la pasta ni problemas de segregacin, es decir, este tipo de concreto, nos permite colar una columna sin la preocupacin de que puedan quedar espacios con aire en el colado, sin correr el riesgo de que se pueda obstruir el paso de la mezcla entre el varillo del elemento como producto de una mala granulometra, y sin correr el riesgo de que el contenido mineral de dicha mezcla se separe o tienda a fluir hacia un solo lado. El lugar que se eligi como contexto para realizar dicho anlisis es la ciudad de Morelia, Michoacn, y las condiciones del entorno en el que habra de encontrarse dicho puente en esta ciudad son las siguientes:

Clima
Predomina el clima templado con humedad media, con rgimen de precipitacin que oscila entre 700 a 1000 mm de precipitacin anual y lluvias invernales mximas de 5 mm. La temperatura media anual (municipal) oscila entre 16,2 C en la zona serrana del municipio y 18,7 C en las zonas ms bajas. Por otra parte, en la ciudad de Morelia se tiene una temperatura promedio anual de 17,5 C, y la precipitacin de 773,5 mm anuales, con un clima templado subhmedo, con humedad media, C(w1). Los vientos dominantes proceden del suroeste y noroeste, variables en julio y agosto con intensidades de 2,0 a

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14,5 km/h. En la historia de Morelia existe tambin el registro de una nevada que cubri la ciudad en febrero de 1881.

Caractersticas y uso de suelo

La ciudad se encuentra asentada en terreno firme de piedra dura denominada riolita, conocida comnmente como cantera, y de materiales volcnicos no consolidados o en proceso de consolidacin, siendo en este caso el llamado tepetate. El suelo del municipio es de dos tipos: el de la regin sur y montaosa pertenece al grupo podzlico, propio de bosques subhmedos, templados y fros, rico en materia orgnica y de color caf forestal; la zona norte corresponde al suelo negro agrcola, del grupo Chernozem. El municipio tiene 69.750 hectreas de tierras, de las que 20.082,6 son laborables (de temporal, de jugo y de riego); 36.964,6 de pastizales; y 12.234 de bosques; adems, 460,2 son incultas e improductivas.

Posibles contaminantes en el aire de la ciudad

Se considera que la calidad del aire es buena cuando en la atmsfera se registran entre 0 y 50 puntos dentro del ndice Metropolitano de Calidad del Aire (IMECA). Los ndices regualdos son: regular cuando hay entre 51 y 100, mala al hallarse entre 101 y 150, muy mala de 151 a 200 puntos de partes de ozono por milln y extremadamente mala cuando se presentan ms de 201 partculas. Si bien el elemento sobre el que se basar el anlisis es la columna de un puente se ha de idealizar la seccin de un puente como tal, para realizar a groso modo y de manera muy

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escueta los clculos necesarios para obtener una aproximacin muy vaga a la realidad pero que ayude a dimensionar y a tener una idea mas cercana de lo que sera un producto final. Las dimensiones de la columna a analizar son de 5.60 m de altura, que estar soportando un puente cuyo peso por metro lineal estar referenciado aproximadamente a 600 toneladas. El objetivo de la columna es soportar las cargas que pueda generarse sobre una seccin del puente. Despus de realizar un breve anlisis estructural a compresin y flexin de la estructura, apoyados por el Ing. Rodolfo Gaytn Rodrguez, se llego a los siguientes resultados: La seccin del puente se vera aproximadamente como se muestra, presentando un tipo de seccin con cajones. La seccin observada es una propuesta de los que redactan el presente proyecto, y se eligi para motivo de clculo, un ancho de seccin de 7 m y el rea que se obtiene de la seccin resulta ser de 4.6541 m, con el desgloce de reas como sigue:
7,00
reas 1.8801 x 2

7.9163

reas total = 4.6541 m2

0.2490 x 2

Habiendo realizado los respectivos clculos obtuvimos como resultado una propuesta de columna de dimensiones en planta de .80 x 1.40 m, con la altura antes mencionada, se tiene una columna de dimensiones volumtricas de .80 x 1.40 x 5.60 m; se colocara una columna de estas dimensiones al centro de la seccin.

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La propuesta de varillado, resulta ser una propuesta sencilla que consta de 8 varillas en paquetes de 2 y 4 varillas distribuidas en la zona central de la columna, varillado que
0,8 0

5,60

1,40

como refuerzo del concreto propuesto se desea resista sin problema alguno la carga del puente, otorgando gran resistencia a compresin y flexin.

Para la seleccin de materiales se ha de contemplar los aspectos y normas generales de los mismos.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

La seleccin de los materiales para el diseo de una mezcla de concreto autocompactable resulta de carcter bsico y esencial para el correcto desempeo del producto final. A continuacin desarrollamos la descripcin general de los materiales usados para la dosificacin de una mezcla, como introduccin de la propuesta final que se har en el presente proyecto.

Definicin y clasificacin segn la norma N-CMT-2-02-001/02 SCT:

Cemento

El cemento Portland es un conglomerante hidrulico que al ser hidratado se solidifica y endurece. Se obtiene mediante un proceso industrial, pulverizando a un grado de finura determinado una mezcla fra de arcilla y materiales calcreos, previamente sometida a coccin que se denomina clinker portland, al cual se le adiciona sulfato de calcio como anhidrita (CaSO4), yeso o emihidrato, para regular el tiempo de fraguado.

Segn su composicin:

Clasificacin

TIPO CPO (cemento portland ordinario). El producido mediante la molienda del clinker portland y sulfato de calcio. Cuando el proyecto no establezca el tipo de cemento portland por usar en cada caso, se entender que se trata de cemento tipo CPO. TIPO CPP(cemento portland puzolanico) El que resulta de la molienda conjunta del clinker portland, puzolanas y sulfatos de calcio. TIPO CPEG(cemento portland con escoria granulada de alto horno) Es producido mediante la molienda conjunta del clinker portland, escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio. TIPO CPC(cemento portland compuesto) El que se obtiene de la molienda conjunta del clinker portland, puzolanas, escoria de alto horno, caliza y sulfato de calcio. Este tipo de cemento la caliza puede ser el nico componente adicional al clinker portland con el sulfato de calcio.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

TIPO CPS(cemento portland con humo de slice) El que resulta de la molienda conjunta del clinker portland, humo de slice y sulfato de calcio. TIPO CEG(cemento con escoria granulada de alto horno) El producido de la molienda conjunta del clinker portland, sulfato de calcio y mayoritariamente escoria granulada de alto horno.

Segn su resistencia a la compresin. Segn su resistencia mecnica a la compresin determinada de acuerdo con el procedimiento descrito en el Manual M-MMP-2-02-004, Resistencia a la Compresin del Cemento, los cementos portland se clasifican en las clases resistentes que se indican en la tabla 1.

Para identificar un cemento portland, la clase resistente se notara inmediatamente despus de la designacin del tipo de cemento que se indica en la clasificacin segn su composicin, por ejemplo: CPO 30, cuando se trate de un Cemento Portland Ordinario con una resistencia normal mnima treinta (30) MPa (306 kg/cm2).

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

CPEG 40R, si se requiere un Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno, que tenga una resistencia normal mnima de 40 (cuarenta) MPa (408 kg/cm2) y deba cumplir una resistencia inicial mnima de 30(treinta) MPa (306 kg/cm2). Segn sus caractersticas especiales Los cementos Portland pueden presentar una o ms de las caractersticas especiales que se indican en la tabla 2 de esta norma.

Para identificar un cemento Portland con una caracterstica especial la nomenclatura de esta ser anotada inmediatamente despus de la designacin anotada en el punto anterior de esta seccin, de tener dos o ms caractersticas especiales, sus nomenclaturas se anotan siguiendo el orden descendente de la tabla 2 de esta norma, separndolas con una diagonal, por ejemplo: CPO 30 RS, cuando se trate de un Cemento Portland Ordinario con una resistencia normal mnima de 30 (treinta) MPa (306 kg/cm2) y que sea resistente a los sulfatos. CPEG 40 R BRA/BCH, si se requiere un Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno que tenga una resistencia normal mnima de 40 (cuarenta) MPa (408 kg/cm2), una resistencia inicial mnima de 30 MPa (306 kg/cm2), baja reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidratacin. Requisitos de Calidad para los Cementos Portland Los Cementos Portland a que se hace referencia cumplirn con los requisitos de calidad que se indican a continuacin: Composicin del Cemento La composicin de los diferentes tipos de cemento portland estar comprendida dentro de los lmites que se establecen en la tabla 3 de esta norma.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Definicin y clasificacin segn el criterio de la ASTM: Los cementos Portland en el mercado norteamericano estn comprendidos de acuerdo a la clasificacin ASTM C 150, en cinco tipos y tres subtipos segn la siguiente clasificacin. Cemento Portland tipo 1 Normal. Destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de los tipos 2, 3 4 y 5. Cemento Portland tipo 2 De moderada resistencia a los sulfatos. Destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos, o donde se requiere moderado calor de hidratacin. Cemento Portland tipo 3 De alta resistencia inicial. Apropiado cuando se requiere la rpida puesta en servicio de la construccin. Cemento Portland tipo 4 De bajo calor de hidratacin. Para obras msicas, como algunas presas o cimentaciones.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Cemento Portland tipo 5 Resistente a los saltases. Apropiado en estructuras en contacto con medios que contienen solistas. Adems los tres primeros tipos, admiten en la clasificacin normalizada tres subtipos denominados como IA HA, y IIIA que corresponden a los cementos Portland con la inclusin de un aditivo que incorpore aire en los morteros en proporcin de 16% a (el mximo admisible en los otros tipos es del 12%). Estos cementos se emplean en obras expuestas, especialmente sujetas a la accin de las heladas, en estructuras compatibles con los tipos genricos. En los ltimos aos y dentro del esquema anterior aparecen en el mercado otras clasificaciones debidas a las demandas de los usuarios y a la poltica de las empresas para colocacin de nuevos productos. De esta manera se tipifican los cementos de moderado calor de hidratacin y los denominados de bajo calor de hidratacin; los de alta resistencia a los sulfatos y los de moderada resistencia a los sulfatos. Tambin debido a la amplia demanda de cementos que llevan a un buen comportamiento con agregados reactivos a los lcalis, Se comercializan dos subtipos, con las denominaciones de bajo y moderado contenido de lcalis. El primero corresponde a lo especificado por la norma ASTM C150 y el de moderado contenido de lcalis se aplica discrecional mente en obras en que el potencial reactivo de los agregados no es elevado. Como se sabe, en Canad y Europa el contenido de lcalis no se establece como un porcentaje de la composicin qumica del cemento, sino como contenido total de lcalis en los materiales cementosos* por m3 del concreto. Las ltimas especificaciones sobre concreto con agregados reactivos de la Portland Cement Association de los Estados Unidos, establecen diversas alternativas segn los criterios enunciados que permiten el empleo de una amplia gama de cementos y adiciones de materiales cementosos. Aparte de lo anterior, se encuentran en el mercado cementos que pueden clasificarse en varios tipos, por ejemplo: El tipo I/II y I/II/III, el tipo II/V y el tipo M /V. La relacin de tipos y subtipos del cemento Portland sin considerar los de aire incorporado, es la siguiente: Tipo I. Cualquiera de los cementos portland no considerado en los otros tipos. Tipo I MA. Moderado contenido de lcalis. Contenido de lcalis mayor al 0.6% sin exceder el 0.8%.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Tipo I LA. Bajo contenido de lcalis. Contenido de lcalis menor al 0.6%. Tipo II. Cemento portland- modera resistencia a los sulfatos. El C3A es 8% o menos; el SiO2 es 20% o ms: el Al2O3 es 6% o menos; el Fe2O3 es 6% o menos. Tipo II MH. Moderado calor de hidratacin. Como el tipo II. La suma del C3S mas C3A no excede el 58%. Tipo II MHLA. Moderado calor de hidratacin, bajo contenido de lcali. Como el tipo II MH y lcalis equivalentes que no exceden al 0.60%. Tipo II FG. Tipo II molienda fina. Como tipo II pero denominado fine grind por el productor. Su finura por el mtodo Blaine es generalmente mayor que otros elementos tipo II (420 m2/kg o menos) pero menor que los cementos tipo III (500 m2/kg). Tipo III. Cemento de alta resistencia inicial. El cemento tipo III tiene una finura Blaine mayor de 450 m2/kg; la resistencia a la edad de un da mayor que 19 Mpa y a los tres das resistencia superior a los 30 Mpa con algunas excepciones. Tipo III MA. Tipo III moderado de la lcali. Con lcalis equivalentes mayor que el 0.60% y que no excede al 0.80%. Tipo III LA. Tipo III bajo lcali. Con lcalis equivalentes que no exceden al 0.60%. Tipo III MS. (tipo III moderada resistencia a los sulfatos). Con C3A que no exceden al 8%. Tipo III MSLA. Tipo III bajo lcalis y moderada resistencia a los sulfatos. Con lcalis equivalentes que no exceden al 0.60%. Tipo III HSLA. Tipo III alta resistencia a los sulfatos y bajo lcali. Con 5% de C3A o meno. Tipo IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Cementos designados de bajo calor de hidratacin por el fabricante, muestran un bajo contenido de C3A y un bajo contenido de C3S, los productores utilizan varias designaciones para determinar que se trata de un cemento de bajo calor de hidratacin. Tipo V. Cemento de alta resistencia a los sulfatos. Con un contenido de C3A menos al 5% y SO3 menos al 2.3%. Tipo V LA. Bajo contenido de lcalis. Con un contenido de lcalis equivalentes menor a 0.6%.

AGREGADOS PETREOS
Definicin y clasificacin:
Segn la norma N-CMT-2-02-002/02 de la SCT los agregados son materiales ptreos naturales seleccionados; materiales sujetos a tratamientos de disgregacin, cribado, trituracin o lavado, o materiales producidos por expansin, calcinacin o fusin excipiente, que se mezclan con cemento portland y agua para formar concreto hidrulico.

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Los agregados para concreto hidrulico se clasifican en:

DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Agregado fino Es arena natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribada, con partculas de tamao comprimido entre setenta y cinco (75) micrmetros (malla no. 200) y cuatro punto setenta y cinco (4.75) milmetros (malla no. 4), pudiendo contener finos de menor tamao, dentro de las proporciones establecidas en esta norma mencionada. Agregado grueso Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribado, escorias de altos hornos enfriadas en aire o una combinacin de dichos materiales, con partculas de tamao mximo, generalmente comprendido entre diecinueve (19) milmetros (3/4) y setenta y cinco (75) milmetros (3), pudiendo contener fragmentos de roca y arena, dentro de las normas establecidas en esta norma. Fragmentos de roca Son los agregados con tamao mayor de setenta y cinco (75) milmetros (3) y una masa mxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre otros, que se utilizan comnmente para fabricar concretos y ciclopio. Agregado ligero Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la fabricacin de concreto estructural ligero, de baja masa volumtrica y resistencia limitada a la compresin, constituidos predominantemente por materiales inorgnicos de estructura celular, preparados por expansin, calcinacin o fusin insipiente de productos tales como escoria de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras, o bien, mediante otros tratamientos de materiales naturales tales como piedras pmez, perlitas, tezontles, escorias y tobas. Fragmentos de roca Son los agregados con tamao mayor de setenta y cinco (75) milmetros (3) y una masa mxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre otros, que se utilizan comnmente para fabricar concretos y ciclopio. Agregado ligero Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la fabricacin de concreto estructural ligero, de baja masa volumtrica y resistencia limitada a la compresin, constituidos predominantemente por materiales inorgnicos de estructura

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

celular, preparados por expansin, calcinacin o fusin insipiente de productos tales como escoria de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras, o bien, mediante otros tratamientos de materiales naturales tales como piedras pmez, perlitas, tezontles, escorias y tobas. Filler Mineral El filler mineral es un agregado que se emplea en el concreto autocompactable con el objetivo de dar cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Como consecuencia de ello se evita la segregacin de los agregados gruesos y la exudacin del agua. Las propiedades del filler mineral (finura, granulometra y naturaleza) influyen en el comportamiento del concreto porque de acuerdo con estas demandara ms o menos agua y/o aditivo superplastificante. La granulometra de este tipo de material se define en la tabla 2.2.7 de acuerdo con la norma UNE-EN 12620:2002. La tendencia general fija que las partculas cuyo dimetro sea inferior a 0.125 mm se consideren como material fino incluyndose en ellas el cemento, el filler mineral y las adiciones (ceniza volante, humo de slice, escoria granulada de alto horno, etc.).

Entre los distintos tipos de fillers existentes destacan: el filler calizo, el filler dolomtico y la puzolana natural, siendo el ms comn el primero. La puzolana natural a diferencia de las otras dos es una adicin activa, es decir, que reacciona con la portlandita firmada durante la hidratacin del cemento y contribuye al desarrollo de resistencias a largo plazo. Fuera de las normas o caractersticas que da la SCT, se encuentran referencias de la forma de los agregados que tiene incidencia sobre la trabajabilidad del concreto fresco. Las formas bsicas de estos se pueden simplificar en 4 tipos que son: equidimensional o esfrica, prismtica, tabular o elptica, e irregular. De todas estas la que mayor problema puede ocasionar para la trabajabilidad es aquella de tipo tabular que adems esta alargada (conocidas como piezas planas y alargadas); estas piezas pueden provocar disminucin en la trabajabilidad ya que muy fcilmente

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pueden orientarse de manera preferencial a un solo plano, de manera que el agua y el espacio poroso pueden acumularse debajo de ellas. Adems, gravas con esta forma ocasionan mayores requerimientos, y eso hace necesario un incremento el volumen de agua para la mezcla. Es deseable, entonces, que los agregados particularmente los gruesos tengan una forma un tanto angular y cubica. Los agregados se pueden clasificar por su forma, en base a su grado de redondez y esfericidad, obtenindose una medida relativa de carcter comparativo y descriptivo. La manera como esta caracterstica puede influir en el concreto fresco es variable, logrando producir, por ejemplo, a mayor grado de redondeamiento menor relacin de vacos; pero por otra parte un menor valor de este parmetro reduce la capacidad de compactacin. Tambin se encuentra una clasificacin de los agregados segn el origen, forma y textura superficial: Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.

Contenido de la Norma Mexicana NMX C-122-1982. Esta norma contiene las caracteristicas de calidad del agua que se utiliza en la elaboracin del concreto hidraulico y de los morteros de cementos Prtland. Esta Norma se complementa con los datos de la tabla ajunta en la siguiente pgina.

CALIDAD DEL AGUA PARA CONCRETO HIDRULICO

Requisitos de calidad del agua 1. El agua que se utilice para la elaboracin del concreto hidrulico o mortero de cemnto Portland , excluyendo el agua de mar, cumplir con los requisitos indicados en la Tabla1 de esta norma.

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2. El agua que no cumpla con los limites indicados en la tabla 1 de esta norma podra utilizarse siempre y cuando a juicio de la secretaria, se demuestre que un concreto o mortero de propiedades comparables, hecho con agua del mismo origen ayan dado servicio satisfactorio a juicio de la secretaria, en condiciones similares de exposicion. 3. Cuando sea impresindible utilizar agua de mar, podra emplearse unicamente para la fabricacion y curado de concretos sin acero de refuerzo o preesfuerzo, cuando asi lo apruebe la secretaria.

Definicin y clasificacin (SCT): Segn la norma N-CMT-2-03-001/07 de la SCT acero de refuerzo para concreto hidrulico es el conjunto de varillas de acero que se utilizan para tomar los esfuerzos internos de tensin que se generan por la aplicacin de cargas, contraccin por fraguado y cambios de temperatura, en una estructura de concreto hidrulico; pueden ser varillas lisas o

ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO HIDRAULICO

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corrugadas. El acero se clasifica como se indica en la tabla 1 de esta norma, segn el esfuerzo de fluencia que puede resistir. Requisitos de calidad El acero de refuerzo para concreto hidrulico cumplir con los requisitos de calidad que se indican a continuacin. Requisitos qumicos La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de varillas proveniente de lingotes o palanquillas, determinada de acuerdo con los procedimientos contenidos en los manuales que se sealan en la clausula C de esta norma, segn corresponda, cumplir con los contenidos mximos de elementos qumicos indicados en la tabla 2 de esta norma.

Requisitos fsicos Acabados Las varillas de acero tendrn buena apariencia, sin defectos exteriores perjudiciales tales como grietas, traslapes, quemaduras y oxidacin excesiva. No ser causa de rechazo la presencia en la superficie de escamas, irregularidades u oxido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de alambre o chorro de arena y la probeta as limpiada, cumpla con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en esta norma. Dimensiones La masa de las varillas de acero y el rea de su seccin transversal, consideradas individualmente, no sern menores del noventa y cuatro (94) por ciento de los valores nominales sealados en la tabla 3 de esta norma. A menos que se especifique lo contrario,

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no ser motivo de rechazo cualquier exceso en la masa o en el rea de las varillas con respecto a los valores nominales indicados en la tabla mencionada.

Corrugaciones Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la varilla y el espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado de la varilla, no exceder de cero coma siete (0,7) veces su dimetro nominal, como se indica en la tabla 4 y se ilustra en la figura 1 de esta norma. Las corrugaciones sern similares en tamao y forma.

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La posicin de las corrugaciones con respecto al eje longitudinal de la varilla formara un ngulo de cuarenta y cinco (45) grados como mnimo. Cuando el eje longitudinal de cada corrugacin forme un ngulo con el de la varilla, entre cuarenta y cinco (45) y setenta (70) grados, las corrugaciones de un lado estarn en direccin contrarias a la direccin que tiene en el lado opuesto. Cuando el eje de cada corrugacin forme un ngulo mayor de setenta (70) grados, no se requiere este cambio de direccin, como se muestra en la figura 1 de esta norma.

Cuando existan dos o ms costillas longitudinales, el ancho total de todas ellas no exceder de veinticinco (25) por ciento del permetro nominal de la varilla. La altura de las corrugaciones ser la indicada en la tabla 4 de esta norma.

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Resistencia a la tensin La resistencia a la tensin de las varillas de acero, determinada segn se indica en el manual M-MMP-2-03-002, resistencia a la tensin de productos metlicos, cumplir con los valores indicados en la tabla 5 de esta norma, segn el tipo de acero utilizado en su fabricacin.

Alargamiento El alargamiento de las varillas de acero determinando segn se indica en el manual M-MMP-2-03-002, resistencia a la tensin de productos metlicos, cumplir con los valores mnimos indicados en la tabla 6 de esta norma.

Doblado Las varillas de acero cumplirn con la prueba de doblado a que se refiere el manual M-MMP-2-03-003, resistencia al doblado de productos metlicos. Las probetas de varillas con nmeros de designacin de dos coma cinco (2,5) a doce (12) se doblaran alrededor

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de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de la zona doblada, de acuerdo con los requisitos de doblado indicados en la tabla 7 de esta norma.

CENIZAS VOLANTES
Las cenizas volantes son las cenizas que vuelan en las chimeneas de las centrales carboelctricas. Es uno de los residuos que produce la quema de carbn y en general se considera un deshecho. La composicin especfica de las cenizas volantes vara en forma considerable, pero en general contiene una cantidad importante de dixido de silicio y xido de calcio. Si estos residuos no fueran retenidos su inhalacin representara un problema para la salud humana. Incluso a nivel internacional hay una creciente preocupacin por el medio ambiente, tanto por un gran volumen de generacin de este material como el riesgo de una posible presencia de metales como mercurio, arsnico y plomo que podran ser diluidos por la lluvia cida y filtrarse en los mantos freticos. Este desecho de la produccin de electricidad se caracteriza por estar constituido por esferas con un centro hueco o de baja densidad, lo cual las hace muy ligeras y fciles de incorporar a otros materiales. El hecho de que el cemento pese menos es muy til en la industria de la construccin. Las cenizas volantes se mezclan con el concreto para reducir la cantidad de cemento Portland que se necesita para hacer concreto.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

1. Se usan cenizas volantes clase F para hacer cemento. Este tipo de cenizas son el resultado de la quema de los carbones ms viejos y duros conocidos como hulla y antracita. El contenido de lima de las cenizas volantes clase F es menor al 10 por ciento y contiene almina y dixido de silicio. 2. Las cenizas volantes clase F sirven como un agente endurecedor tienen propiedades de las puzolanas, lo que significa que tiene una calidad parecida a la del cemento cuando se combina con un agente endurecedor como hidrxido de calcio. 3. Las cenizas volantes clase C se produce cuando se quema el lignito ms nuevo y tiene propiedades que hacen que se endurezcan. sta clase de cenizas volantes no necesitan de un activador y en general contienen ms de un 20 por ciento de lima. El cemento hecho con cenizas volantes clase C se endurecer y se volver ms fuerte con el tiempo al entrar en contacto con agua. 4. Si se comprime una mezcla de cenizas volantes y agua debajo de 714 kg/cm2 y se cura con un bao de vapor a 67C por 24 horas, se pueden producir ladrillos de cenizas volantes, lo cual reemplaza el 50 por ciento del cemento Portland del concreto. Por el contrario, las cenizas volantes sin procesar slo pueden reemplazar un 30 por ciento del cemento Portland en el concreto. 5. Todo tipo de cenizas volantes pueden usarse como relleno mineral en las mezclas de asfalto. Las cenizas volantes tambin mejoran la durabilidad y resistencia del asfalto. Las cenizas volantes tienen la ventaja de no requerir un tratamiento adicional y pueden usarse directamente en los cementos y concretos. Sin embargo, la proporcin del residuo ir en funcin de la aplicacin que ste tenga. En el concreto, al cual debe agregrsele una porcin de 20 o 25 por ciento de ceniza de carbn, lo cual incrementar su resistencia, adems que abaratar su costo si se le usa en cantidades industriales. Se han buscado nuevos usos para este desecho, la mayora de ellos en la industria de la construccin. Entre ellos, destacan formulaciones para hacer recubrimientos con este material que aslen del calor y repelan agua.

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ESCORIAS DE ALTO HORNO

Las escorias de alto horno acidas son aquellas cuya relacin CaO/SiOg es inferior a 1, y se obtienen en procesos siderrgicos de minerales pobres en Fe. En los ltimos aos, en los pases ms industrializados surge cierta preocupacin respecto de las emisiones de CO2. La fabricacin de clinker portland componente principal del cemento portland implica una transformacin qumica de materias primas en un horno a elevadas temperaturas. Es por este motivo que la industria de cemento europea lider la investigacin y el desarrollo de los cementos con adiciones minerales. Resulta obvio que con la elaboracin de cemento portland a partir de la utilizacin de adiciones minerales en reemplazos parciales de clinker portland la emisin de CO2 se reduce proporcionalmente al reemplazo efectuado. Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adicin activa para la elaboracin de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderrgicos tienen algunas propiedades y caractersticas sensiblemente mejores que los cementos Portland ordinarios, tales como menor calor de hidratacin, alta resistencia a los sulfates y al agua de mar, as como una reduccin muy apreciable a la reaccin rido-lcalis. Sin embargo, y pese a ello existen an muchas interrogantes en torno a estas escorias y fundamentalmente respecto a los factores o parmetros que afectan a su comportamiento hidrulico. Las escorias de alto horno; y ms concretamente las granuladas o peletizadas, tienen capacidad hidrulica latente o potencial; es decir, que finamente molidas y amasadas con agua son capaces de fraguar y endurecer. Esta capacidad hidrulica potencial de las escorias est muy atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de ciertos activadores para acelerar sus reacciones de hidratacin. Los parmetros que influyen sobre el comportamiento hidrulico de la escoria son: el contenido en fase vtrea, la composicin qumica, la finura y los mtodos y/o sustancias de activacin. El reciclado de la escoria de origen de alto horno en procesos siderrgicos para producir losetas vitrocermicas, donde se sustituye escoria por caoln, materia prima utilizada en pastas cermicas, donde en las formulaciones se va incrementando desde un 5% hasta 60%, sustituyendo por completo al caoln.

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La tcnica empleada para producir vitrocermicos es a travs de prensado unidireccional, cuyo empleo est justificado para caractersticas inherentes al proceso. Los resultados obtenidos en pruebas fsicas y mecnicas muestran el peso especfico de la escoria, adems de las fases importantes que se forman al sinterizar las diversas frmulas a 1100 C , En la caracterizacin trmica y microestructural existen diferencias bien marcadas entre la formula con caoln y las que contiene escoria de alto horno de forma ascendente con incrementos de 5% . En conclusiones se enfatiza la opcin de poder utilizar la escoria de alto horno para producir materiales vitrocermicos para pisos y muros sin problema de propiedades debido a que stas son superiores con escoria.

ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES
Las caractersticas y propiedades mecnicas alcanzadas por los hormigones de alta performance en estado fresco y en estado endurecido son posibles gracias a la incorporacin de aditivos superfluidificantes de diversas composiciones y a la presencia de adiciones minerales, adems de los componentes habituales. Estos nuevos constituyentes hacen que no se pueda realizar una extrapolacin directa de los mtodos de dosificacin tradicionales desarrollados para hormigones convencionales. En el estado fresco, la reologa de los hormigones de alta performance puede ser afectada por un sinnmero de parmetros relacionados con el cemento, el superfluidificante o su interaccin. Dentro de ellos se podra mencionar la composicin qumica y finura del cemento, naturaleza, dosis y forma de agregar el aditivo, entre otros. La forma de actuar de estos aditivos se encuadra dentro de alguno de los cuatro mecanismos mencionados a continuacin: Adsorcin del polmero sobre las superficies de las partculas Repulsin electrosttica (dispersin) Repulsin estrica Bloqueo de los sitios reactivos superficiales de las partculas del cemento por las molculas de superfluidificante.

Los aditivos superfluidificantes son ampliamente usados por su efectiva accin para aumentar la trabajabilidad de la mezcla reducir el contenido de agua del hormign

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manteniendo la misma consistencia. Ambos efectos se traducen en una estructura de poros ms cerrada con el consecuente incremento de la resistencia y durabilidad. Los aditivos superfluidificantes comerciales estn formulados sobre la base de sulfonato melamina formaldehdo (SMF), sulfonato naftaleno formaldehdo (SNF) o lignosulfonatos modificados. Su accin como reductor de agua involucra adsorcin del aditivo sobre las partculas de cemento y su consecuente dispersin en el sistema cemento-agua. Actualmente, la mayora de los superfluidificantes usados en hormigones son caracterizados segn su base qumica, su densidad, su contenido de slidos y de cloruros. La especificacin ASTM C494 / C494M trata sobre materiales para ser utilizados como aditivos qumicos a ser agregados a mezclas para concreto de cemento hidrulico en obra para el propsito o propsitos indicados por los ocho tipos siguientes: Tipo A Aditivos reductores de agua, Tipo B Aditivos retardadores, Tipo C Aditivos aceleradores, Tipo D Aditivos reductores de agua y retardadores, Tipo E Aditivos reductores de agua y aceleradores, Tipo F Aditivos reductores de agua, de alto rango, Tipo G Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores, Tipo S Aditivos de comportamiento especfico. Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo con materiales adecuados para concreto o con cemento, puzolana, agregados, y un aditivo incorporador de aire propuesto para un trabajo especfico. Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando el cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de aire y la dosificacin de la mezcla, la secuencia de amasado, y dems condiciones fsicas propuestas para el trabajo especfico porque los efectos especficos producidos por los aditivos qumicos pueden variar con las propiedades y la dosificacin de los otros ingredientes del concreto. Las mezclas que tienen un alto rango de reduccin de agua generalmente muestran una razn ms alta de prdida de asentamiento. Cuando los aditivos de alto rango son utilizados para incrementar la trabajabilidad (asentamiento de 150 a 200 mm), el efecto puede ser de duracin limitada, revirtindose al asentamiento inicial en 30 a 60

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

min dependiendo de factores que normalmente afectan la velocidad de prdida de asentamiento. Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar la corrosin del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta especificacin no constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilizacin en concreto preesforzado. Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. La utilizacin de aditivos qumicos para producir concreto de alto asentamiento (fluencia) est cubierta en la Especificacin ASTM C1017/C1017M. Esta especificacin trata sobre dos tipos de aditivos qumicos a ser incorporados a mezclas de concreto de cemento hidrulico con el objetivo de producir concreto fluido. Los tipos son los siguientes: Tipo I- Plastificante Tipo II- Plastificante y retardante. Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo qumico con materiales de concreto de referencia o materiales para hacer concreto propuestos para un trabajo especfico. 1.3 Si un aditivo qumico ha sido ensayado y se encontr que cumple con las disposiciones de esta especificacin usando materiales de referencia, y est siendo considerado para uso con otros materiales para un trabajo especfico, son permitidos ensayos adicionales para tal uso. Se recomienda que, toda vez que sea practicable, sean hechos ensayos usando los materiales para hacer concreto (cemento, puzolana, escoria, agregados, aditivos incorporadores de aire), la dosificacin de la mezcla, y la secuencia de amasada y otras condiciones fsicas propuestas para el trabajo especfico. Los efectos especficos producidos por aditivos qumicos pueden variar con las propiedades y dosificacin de los otros ingredientes del concreto.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

La temperatura tiene un efecto pronunciado sobre el tiempo de fraguado del concreto. ste puede ser aumentado por el uso de aditivos Tipos I y II. Si las temperaturas del concreto que se esperan en un trabajo particular difieren significativamente de las condiciones dispuestas en esta especificacin, pueden ser deseables ensayos adicionales. Una prdida de trabajabilidad inusualmente rpida en el tiempo, a veces llamada prdida de asentamiento, puede ser experimentada con esos aditivos. La velocidad de prdida de asentamiento variar con los materiales particulares y las dosificaciones del concreto, equipo y procedimientos de mezclado, y las temperaturas experimentadas en cualquier trabajo particular. A temperaturas elevadas, el asentamiento puede ser retenido por un perodo ms largo si se usa un aditivo Tipo II. Aditivos que contengan cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar la corrosin de acero de preesforzado. El cumplimiento de los requisitos de esta especificacin no constituye una garanta de aceptabilidad del aditivo para uso en concreto preesforzado. Aditivos que contengan cantidades relativamente grandes de lcali (Na 2O + 0.658 K2O) pueden contribuir a la reaccin con algunos agregados. El cumplimiento de los requisitos de esta especificacin no asegura la aceptabilidad cuando son usados agregados reactivos al lcali y algunos cementos.

PUZOLANAS
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o almina. No son cementosas en s, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. La mayora de materiales puzolnicos descritos aqu son subproductos de procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto justificara un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la produccin y empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a reducir la contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la calidad del producto final.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y artificiales. Las puzolanas naturales Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las tobas, la escoria y obsidiana. Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava. Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrcolas, generalmente como subproductos. Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad. Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C. Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa. Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.

El cemento puzolnico se produce a partir de mezclar ntimamente y moler en un molino de bolas hasta fino polvo una mezcla de hidrato de cal y puzolana, con una proporcin promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento Portland ordinario (250-300 m/kg ensayo Blaine). El cemento puzolnico tipo CP40 ha sido desarrollado y producido por el CIDEM, centro de investigaciones de la Universidad Central de Las Villas, enclavada en la Ciudad de Santa Clara, provincia Villa Clara, Cuba. Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan a continuacin: Mayor durabilidad del cemento. Mejora en la resistencia frente al agua de mar.

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DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros. Aumento en la resistencia a la compresin. Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas en el fraguado. Disminucin del calor de hidratacin. Mejora en la resistencia a la abrasin. Aumento la resistencia del acero a la corrosin. Menor necesidad de agua.

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ELECCIN DE LOS MATERIALES

Una vez analizada la estructura y las caractersticas en general de las opciones de material a utilizar se eligen los materiales para iniciar la propuesta de diseo de mezcla de concreto autocompactable, el objetivo de esta propuesta es obtener un concreto que arroje un fc final de 400 kg/cm2 aproximadamente. Se pudo observar que la contaminacin en el lugar a la que se ver sometida la columna, as como los cambios de temperatura no son tan graves, sin embargo proyectando que el crecimiento de la ciudad afectar significativamente estos datos, se desea que la mezcla final cumpla con los requerimientos de baja porosidad, as como un acabado final poco permeable, para evitar as la accin de agentes externos en la estructura molecular de la columna y tener como resultado una elemento que sea durable. Empezando por el tipo de cemento que se ha de utilizar, seleccionamos un cemento portland tipo II, debido a su bajo calor de hidratacin y que es el que ofrece mejores resistencias en su segunda fase (C3S) para elementos como puentes y caminos. Con respecto al agregado grueso, se har uso de agregados triturados cuya morfologa sea angular con poca porosidad, probablemente el tipo de agregado agregado mas conveniente sera el uso de rocas metamrficas del orden de las cuarcitas, pues adems tiene buena propiedades de resistencia al medio ambiente y su contenido de cuarzo, la hace buen elemento estructural. El tamao mximo del agregado grueso deber estar entre 3/8 y 1/2 Del agregado fino, se propone utilizar un agregado con partculas de entre 0.25 mm a .5 mm, que corresponden a una arena media, con un modulo de finura de 2.2 a 2.9, preferiblemente con morfologa angular al igual que el agregado grueso, y con un bajo ndice de absorcin. Con respecto al agua, lo que se espera es que el agua utilizada sea un agua sin contaminantes como se especifica en la norma y hablando de la relacin agua / cemento, el objetivo es utilizar una baja relacin agua cemento sin sacrificar la deformabilidad de la pasta, as que se propone una relacin inicial de 0.35 Se ha de utilizar tambin cenizas volantes como un segundo agente cementante que adems de proporcionar cierta resistencia y homogeneidad a la pasta, otorga ventajas sobre el uso de la cal del clinker y ofrece una reaccin puzolanica que protege el producto final.

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

ELECCIN DE LOS MATERIALES

Se har uso tambin de un aditivo, un superfluidificante que ayude, en compaia de la baja relacin agua / cemento, a obtener una buena fluidez en la mezcla. Se busca un superfluidicante con base de policarboxilo sin contenido de cloruros. Debido a la poca informacin proporcionada por los productores de aditivos con respecto al contenido de los mismos, es difcil tomar una eleccin sobre el ms adecuado, pero utilizando criterio propio, se ha elegido el SikamentHE 200 de Sika cuya ficha tcnica se agrega a continuacin.

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Hoja Tcnica Edicin 1, 2010 Identificacin No. 114925, 96562 Sikament-HE 200

SikamentHE 200

Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango y acelerante de resistencias, sin cloruros.

Construccin

Descripcin

Aditivo lquido reductor de agua de alto rango, superfluidificante y acelerante de resistencias para concreto. Promueve la rpida obtencin de resistencia del concreto a edades tempranas, sin afectar la resistencia final. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. Para la elaboracin y transporte de concreto con temperaturas entre 5 C y 20 C. Cuando se exige una alta resistencia inicial entre 8 y 24 horas sin el uso de cloruros. Para realizar rpidamente acabados finos de la superficie del concreto an a muy bajas temperaturas. Por lo que se recomienda para la elaboracin de pavimentos y losas de concreto en pocas de intenso fro o cuando se requiera una rpida puesta en uso de las estructuras. Cuando se desee reducir costos en insumos, tiempos de descimbrado, transmisin de esfuerzos y curado al vapor en plantas de prefabricados. Ya que no contiene cloruros puede usarse en todo tipo de estructuras reforzadas, as como en estructuras pretensadas o postensadas. Para la fabricacin del concreto en estructuras elaboradas mediante sistemas industrializados de construccin como Contech y Outinord. (Sistema Mecano). Produce una mejor dispersin del cemento en la mezcla, logrndose una excelente consistencia plstica sin prdida de cohesin. Reduce el agua de mezcla hasta un 20%, dependiendo de la dosificacin utilizada. Incrementa la resistencia inicial del concreto en ms de un 50% y la resistencia final hasta en un 40%, dependiendo del grado de reduccin de agua alcanzado, comparado con un concreto de iguales caractersticas, composicin y revenimiento sin aditivo. Cuando se requiera an una mayor resistencia inicial se puede lograr con la adicin de SikaRapid 1 a la mezcla. No afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de concreto ni los tiempos de fraguado. No contiene cloruros.

Usos

Ventajas

Modo de Empleo Aplicacin del Producto

Como superfluidificante Agregue Sikament -HE 200 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto ms por cada metro cbico de concreto. Como reductor de agua de alto rango Agregue Sikament-HE 200 en el ltimo 10% del agua de mezcla durante la preparacin del concreto.

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Sikament-HE 200

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Dosificacin

Como superfluidificante (ASTM C 1017 Tipo I) De 0.6% a 1.0% del peso del cemento (5.0 a 8.0 ml/kg de cemento). Como reductor de agua de alto rango (ASTM C 494 Tipo E y F) De 1.2% a 3.0% del peso del cemento (9.5 a 24.0 ml/kg de cemento).

Datos Tcnicos Precauciones

Color: Densidad:

Verde transparente. 1.25 kg/l aprox.

La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. La elaboracin de concreto fluido exige una buena distribucin granulomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos para evitar la segregacin del material fluido. En caso de deficiencia de finos, dosificar Sika-Aer para incorporar del 4% al 5 % de aire a la mezcla. El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las cimbras para evitar la prdida de la pasta. En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite atencin mdica. Consultar la hoja de seguridad para el desecho del producto.

Construccin

Medidas de Seguridad y Desecho de Residuos

Almacenamiento Nota Legal

Un (1) ao en envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquier otra asesora proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es) y al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

Para dudas o aclaraciones:

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CANTIDAD Y DISEO DE CONCRETO

Por las dimensiones antes mencionadas de la columna (.80 x 1.40 x 5.60 m) se sabe que se necesitan aproximadamente 7 m3 por columna calculando un desperdicio de 10%. El diseo de la mezcla se realizar para un metro cbico proponiendo valores iniciales para la mezcla y valores posteriores para una serie de pruebas como procedimiento para obtener la dosificacin adecuada. La tabla se muestra como sigue:

La muestra inicial, es la muestra que se propone como inicial y por tanto la muestra de partida. El peso del superfluidificante ser constante para todas las corridas quedando en 14 kg., obtenido de un promedio del 10 % del agua inicial con la final. Debido a que lo que se requiere es una mezcla con la suficiente fluidez y viscosidad para recorrer el varillado de la columna por los 5.60 m de altura sin presentar obstrucciones ni segregacin, se har mayor variacin en el contenido de agregados finos y gruesos, buscando obtener un equilibrio correcto. Los valores de cemento y cenizas volantes, no se varian tanto, debido a que se desea experimentar la manera en como reaccionan con la cantidad de agregados propuesta, la relacin de A/c no se varia tanto pues se requiere una mezcla viscosa y fluida, por lo que no se desea sacrificar tanto el contenido de agua, dejandolo entonces, en el rango lmite que se considera aceptable desde el criterio de los que desarrollan el proyecto.

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CANTIDAD Y DISEO DE CONCRETO

Se han de realizar las corridas de prueba conforme lo dicta la tabla, realizando las pruebas necesarias para determinar la eficacia de la mezcla en funcin y as, en base a resultados, observar si la dosificacin adecuada se encuentra entre dichos valores. De las dosificaciones que presenten mejor desempeo, se deber realizar una segunda serie de corridas para determinar con certeza la dosificacin adecuada para la columna.

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PRUEBAS AL CONCRETO

Debido a que el resultado ptimo de la serie de corridas esta relacionado directamente con la ejecucin de las pruebas, estas debern irse realizando al tiempo que se realicen las dosificaciones, y las pruebas consideradas sern: La prueba T50 o de extensibilidad Esta prueba consiste en una placa de metal, en conjunto con el cono utilizado para medir revenimiento. Se llena el cono con el procedimiento conocido, y al levantarse debe observarse el comportamiento de las partculas contenidas en la mezcla adems de que deben tomarse 2 medidas perpendiculares para obtener la extensibilidad final de la mezcla. Para el presente proyecto el resultado esperado para la dosificacin adecuada se desea entre 700 y 810 mm sin presentarse segregacin de agregados ni exhudacin de agua en los extremos. La prueba del embudo de fluidez En esta prueba se debe llenar un embudo, normado para este tipo de pruebas, y se debe dejar fluir la mezcla para obtener el tiempo que tarda en fluir por determinado espacio. En el caso del diseo de la mezcla en este proyecto se espera obtener resultados de 2 a 3 segundos. La prueba de la caja L En esta prueba la idea es obtener la capacidad de fluidez que tiene la mezcla por un espacio varillado, en la prueba se deja fluir la mezcla por un elemento en forma de L que tiene 2 o 3 elementos tipo varilla en su parte baja, dando como resultado una diferencia entre la altura del inicio y la altura al final de su extensibilidad. En esta prueba, se espera que la diferencia sea mnima, de mximo 1 cm. La prueba del J ring Esta prueba es muy similar a la de extensibilidad, pero con un elemento en forma de anillo que dispone una serie de barras en su circunferencia por entre las cuales deber fluir la mezcla. En esta prueba el resultado que se espera obtener es que la fluidez entre los elementos tipo barra sea sin obstrucciones sin sacrificar su extensibilidad.

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PRUEBAS AL CONCRETO

La prueba de segregacin En la que se debe llenar un cilindro de la mezcla, y despus de observar su parte inferior y superior, no deben presentar segregacin de los agregados presentes en la mezcla. Por supuesto el resultado esperado es que la homogeneidad de la mezcla se haga presente en esta prueba. Es entonces con esta serie de pruebas que se han de realizar al tiempo que se hagan las dosificaciones que se buscar la dosificacin adecuada entre las ya propuestas en la tabla anterior. Como ya se ha mencionado, el objetivo es lograr una mezcla homogenea, con la adecuada cohesin entre partculas que tenga el equilibrio adecuado entre viscosidad y fluidez, as como granulometra para poder llenar adecuadamente el volumen del elemento analizado en el proyecto. Como resultado final, se espera que el elemento resultante adems de tener un acabado esttico, sea un acabado que permita una adecuada proteccin de la estructura interna de la columna, y que como elemento de soporte, resista adecuadamente las cargas de la estructura final, siendo este durable y por tanto eficaz en todas sus variables.

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TIPO DE CURADO

Algunos tipos de curado que se recomiendan para el curado del concreto autocompactable son:

Curado a vapor del hormign El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005) De los mtodos de curado, el empleo de vapor de agua es el ms utilizado en la industria de los prefabricados ya que el vapor de agua no slo es una fuente de calor efectiva, sino que brinda la humedad necesaria para la hidratacin y desarrollar una resistencia temprana al hormign. Antes de comenzar a aplicar vapor de agua debe tener lugar la fase de asentamiento, ya que con una aplicacin demasiado temprana de calor, puede echarse a perder el desarrollo de la resistencia. Dos mtodos se usan actualmente para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado por vapor, curado con vapor a presin atmosfrica y curado a alta presin. Durante el proceso de curado las piezas de concreto son colocadas en una cmara en la que se introduce vapor de agua a presin atmosfrica. Para obtener temperaturas de curados mayores, el vapor de agua se puede introducir a presin en cmaras selladas. Cuando la aplicacin de calor procede de un solo lado, en la pieza suelen generarse gradientes de temperatura que pueden crear fisuras microscpicas. El ciclo de curado por vapor consiste en: 1. Un intervalo inicial de espera, previo a la accin del vapor 2. Un perodo de incremento de temperatura 3. Un perodo en que se mantiene la temperatura constante, y 4. Un perodo de disminucin de temperatura. En muchos casos el lapso comprendido entre el moldeo y el cierre del vapor permanece aproximadamente constante en 18 horas. El curado con vapor a la presin atmosfrica se realiza generalmente en una cmara de vapor u otro recinto cerrado, para disminuir al mnimo las prdidas de calor y humedad. Las lonas impermeables se usan frecuentemente para formar el recinto (carpa). La aplicacin de vapor dentro del recinto deber demorarse

TIPOS DE CURADO

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TIPO DE CURADO

como mnimo dos horas despus de finalizada la colocacin del hormign, para permitir cierto endurecimiento del colocado recientemente. No obstante, una demora de 4 a 5 horas, previa a la inyeccin del vapor, permitir obtener mximas resistencias iniciales. La resistencia no aumenta significativamente si la mxima temperatura del vapor es llevada de 65 a 80 C. Debern evitarse temperaturas mximas del vapor por encima de los 82 C; ellas son antieconmicas y pueden conducir a una inaceptable reduccin de la resistencia final. Presin normal El curado al vapor a presin normal puede emplearse para acelerar el desarrollo de la resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la saturacin del elemento estructural con vapor a presin atmosfrica y temperaturas por debajo de 100 grados centgrados. En este tipo de curado debern tenerse en consideracin los siguientes aspectos: Las ventajas adicionales de este tipo de curado son: Los encofrados pueden ser vueltos a utilizar a intervalos ms cortos. Los productos de concreto pueden ser almacenados o puestos en servicio a una edad ms temprana. Se facilita el trabajo por la utilizacin de reas menores que aquellas requeridas por curado hmedo. Se facilita la fabricacin de productos coloreados en tonos ms encendidos. Se posibilita la aplicacin ms econmica de secado artificial para la remocin del exceso de humedad de unidades de albailera. Los principales efectos del curado al vapor a presin normal sobre las propiedades del concreto son: La rpida ganancia en compresin, obtenindose en 24 horas el 60% de la resistencia a los 28 das. La resistencia final de un concreto curado al vapor no es tan alta como la de un concreto curado en hmedo por 28 das, siendo el incremento de resistencia evidente hasta los 7 das y tendiendo a disminuirse en edades posteriores. La resistencia en tensin es afectada en forma similar a la resistencia en compresin. Sobre la resistencia en flexin la informacin es escasa. Inicialmente el mdulo de elasticidad del concreto es afectado en forma similar a la resistencia en compresin. Despus de 180 das de secado el mdulo de elasticidad dinmico no parece afectado por el tipo de curado.

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TIPO DE CURADO

La contraccin por secado del concreto disminuye con incrementos en la temperatura del curado al vapor y tambin con incrementos en la longitud del tiempo de curado al vapor. El curado al vapor a presin normal puede reducir el escurrimiento plstico del concreto hasta en un 50%. Algunos investigadores afirman que la permeabilidad de los concretos curados al vapor puede ser mayor que la de concretos similares curados en hmedo durante 28 das. La permeabilidad sera mayor en aquellos concretos que han recibido curado al vapor por perodos cortos y temperaturas ms bajas. La resistencia a los procesos de congelacin y deshielo es menor que la de concretos curados por procedimiento hmedo.

En el proceso de curado del concreto por aplicacin de vapor a temperatura normal, se aprecian las siguientes limitaciones: El efecto adverso de la rpida elevacin de temperatura es ms pronunciado para relaciones agua-cemento alta y para los cementos de rpido endurecimiento. Bajo condiciones de alta temperatura tanto el calor como la humedad pueden perderse hacia el exterior si no se tiene coberturas aislantes adecuadas. El calor de hidratacin contribuye a elevar la temperatura del concreto, pudiendo esta ltima subir demasiado y daara al elemento estructural No se debe aplicar directamente los chorros de vapor sobre el concreto o los encofrados. El vapor ser distribuido a travs de pequeos chorros tal como si se aplicara si se utilizase tuberas perforadas. Alta presin En el curado del concreto por aplicacin de vapor a alta presin en autoclave se emplean temperaturas ms elevadas, en el rango de 165 a 190 C, y presiones correspondientes de alrededor de 5,5 a 12,0 kg/cm2. La hidratacin se acelera grandemente y las elevadas temperaturas y presiones pueden producir reacciones qumicas adicionales beneficiosas entre los agregados y/o las substancias clementicas, que no ocurren durante el curado con vapor a baja presin. En este tipo de curado se debern tener en consideracin los siguientes aspectos: En relacin con el procedimiento mismo del curado se considera los siguiente: La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar interferencias con los procesos de fraguado y endurecimiento. El ciclo tpico de curado debe de consistir de un incremento gradual de la temperatura mxima en un perodo de tres a cinco horas, seguidos de 5 a 8 horas de dicha temperatura y luego una disminucin gradual de la presin en un lapso de 15

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minutos a una hora. Los detalles de ciclo de vaporizacin varan con las diferentes plantas y el tamao de los elementos a ser curados.

El efecto del curado al vapor a alta presin sobre las propiedades del concreto es el siguiente: Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en compresin que se obtendra a los 28 das por curado hmedo normal. Los productos de hidratacin son estables y no hay regresin en la resistencia. Al ao la resistencia es similar a la de concretos de proporciones equivalentes curados bajo condiciones normales. Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a los que se ha adicionado cloruro de calcio. Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque por sulfatos y otros tipos de ataques qumicos. Existe un incremento en la resistencia del concreto a la accin destructiva de los procesos de congelacin y deshielo. Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que puede deslavar hacia la superficie. Su contraccin es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los concretos curado a temperatura normal. Este tipo de curado reduce la permeabilidad del concreto, no afecta el coeficiente de expansin termal, ni el mdulo de elasticidad. En los concretos curados por aplicacin de vapor a alta presin se debe tener en consideracin las siguientes limitaciones: Este tipo de curado slo es aplicable a los cementos Portland de la clasificacin C 150 del ASTM. Se puede presentar una reduccin hasta del 50% en la capacidad de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo. Los concretos tienden a ser ms quebradizos y su color es de apariencia blanquecina. La adicin de puzolana a la mezcla tiende a reducir la resistencia de los concretos que reciben este tipo de curado. Debido a la naturaleza del elemento analizado, el tipo de curado mas viable es el curado a presin normal, y se recomendara en todo caso un acabado de pulido a la superficie de la columna, para evitar cualquier posible imperfeccin.

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CONCLUSIN

Como parte de la vida diaria, el concreto es un elemento esencial, pues es utilizado en casi cada paso que damos, es por ello que seguir en la innovacin de dicho material, no resulta sino en beneficios para el desarrollo como sociedad. Es de vital importancia para las nuevas generaciones de investigadores que los concretos de la nueva era, sean adems de resistentes, ecolgicos pues no se debe dejar de lado el aspecto del impacto ambiental de la construccin y por ello, nosotros como parte de esa nueva generacin de investigadores, nos vemos en la responsabilidad de conocer y ahondar en los temas como este. Los concretos autocompactables, solo por mencionar algunos de la nueva era, as como lo son los de alta resistencia, algunos ya existentes concretos ecolgicos, dan la pauta y un punto de arranque para un tipo de construccin mas amigable para el ambiente y por tanto para el ser humano; a pesar de ser una tecnologa que ya tiene algunos aos desarrollandose en el medio, son temas relativamente nuevos que tienen an mucho para dar y que sin duda alguna en un futuro las consecuencias de investigar y utilizar adecuadamente estos recursos nos ofrecern una mucho mayor calidad de vida.

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