L 215

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 10 ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
L215
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIAS Y DUCTOS
1 0
REV.
ABR.96 NOV.92
FECHA
REVISION GENERAL PARA APROBACION

DESCRIPCION FECHA NOV.92
44 37
PAG. APROB. Ramn Rodrguez
L.T.
E.J.
A.N. L.T.
REV.
APROB. APROB. FECHA NOV.92
APROB. Ral Prez
E1994
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA L215 REVISION FECHA
PDVSA
.Men Principal
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

Indice manual Indice volumen
ABR.96
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA . . . . . 3 DOCUMENTACION EXIGIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Revestimiento de Capa Sencilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento Resistente a la Erosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento de Doble Capa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrida de Produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lote (Batch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Paleta de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Muestra de Refractario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 4 6
6 6 6 7 7 7 7 7 7
5 MATERIALES Y EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 5.5 Refractarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8 8
6 DISEO E INSTALACION DE LOS COMPONENTES METALICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Malla Hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas de Tuberas con Revestimientos Sencillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bocas de Visita y Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10 10 11 12 12 12
7 PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION . .

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Revestimientos de Doble Capa con Malla Hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimientos Proyectados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimientos Vaciados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empacado Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos Adicionales para Moldeables Reforzados con Fibras Metlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparacin de Areas Defectuosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13 13 14 15 15 15
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8 PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION . . . . .

8.1 8.2 8.3 8.4 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Refractarios de Liga Hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales de Liga Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Areas Reparadas en Revestimientos Viejos o Previamente Secados . . .
16
16 16 18 18
9 FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 39
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ALCANCE
1.1
Esta especificacin cubre los requerimientos obligatorios referentes a la seleccin, instalacin, curado y secado de revestimientos monolticos para recipientes a presin, tuberas y ductos. Esto incluye los materiales refractarios de fraguado qumico o hidrulico.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA

Los requerimientos de los fabricantes de los refractarios sern seguidos en conjunto con esta especificacin; asimismo se utilizar la ltima edicin de las normas indicadas a continuacin: COVENIN 1968 COVENIN 1965 COVENIN 2104 COVENIN 1536 Materiales Refractarios. Concretos Refractarios. Determinacin de la Consistencia. Coccin de Probetas de Concretos Refractarios (Moldeables). Materiales Refractarios. Determinacin de la Resistencia a la Abrasin a Temperatura Ambiente. Materiales Refractarios. Ladrillos Densos. Determinacin de la Resistencia a la Compresin y Mdulo de Rotura a Temperatura Ambiente. Seccin VIII. Recipientes a Presin Divisin 1. Stainless and HeatResisting ChromiumNickel Steel Plate, Sheet and Strip. Stainless and HeatResisting Choromium Steel Plate, Sheet and Strip. Steel Bars, Carbon, HotWrought. Special Quality. Steel, Sheet and Strip, Carbon (0.15 maximum percent), Hot Rolled Commercial Quality. Stainless and HeatResisting Steel Wire. Castings IronChromium, IronChromiumNickel, Nickel Base, Corrosion Resistant for General Application. Test Method for Pyrometric Cone Equivalent (PCE) of Fireclay and High Alumina Refractory Materials. Test Method for Reheat Change of Refractory Brick. Test Methods for Cold Crushing Strength and Modulus of Rupture of Refractories. Test Methods for Size and Bulk Density of Refractory Brick and Insulating Firebrick.
Cdigo ASME ASTM A167 ASTM A176 ASTM A576 ASTM A569 ASTM A580 ASTM A743/A743M
ASTM C24 ASTM C113 ASTM C133 ASTM C134
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ASTM C181 ASTM C201 ASTM C210 ASTM C401 ASTM C417 ASTM C704 ASTM C860 ASTM C865 ASTM C1054 SSPCGuide vis 6
Test Method for Workability Index of Fireclay and HighAlumina Plastic Refractories. Test Method for Thermal Conductivity of Refractories. Test Method for Reheat Change of Insulating Firebrick. Classification of Alumina and Alumina Silicate Castable Refractories. Test Method for Thermal Conductivity of Unfired Monolithic Refractories. Test Method for Abrasion Resistance of Refractory Materials at Room Temperature. Practices for Determining and Measuring Consistency of Refractory Concretes. Practice for Firing Refractory Concrete Specimens. Practice for Pressing and Drying Refractory Plastic and Ramming Mix Specimens. Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surface
DOCUMENTACION EXIGIDA
3.1
La siguiente informacin relativa a las propiedades fsicas y qumicas, a las temperaturas indicadas en la orden de compra, de los refractarios moldeables a ser suministrados, deber ser presentada al usuario por el fabricante y/o contratista. Resistencia a la compresin en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado. Mdulo de rotura. Cambio lineal permanente. Densidad en seco en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado. Conductividad trmica en las condiciones de proyectado, vaciado y/o apisonado. Cantidad de agua por peso de material para calificacin e instalacin de cada tipo de refractario suministrado. Prdida por erosin, para los tipos 1, 2A, 2H, 3A y 3B. Rango aceptable del ndice de trabajabilidad para los tipos 2A y 2H. Composicin qumica.
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9
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3.1.10
Identificacin del cemento aglomerante de acuerdo con la marca del fabricante y las instrucciones de mezcla, tanto para el ensayo de calificacin como para la instalacin. Identificacin (listado) de las materias primas principales con las cuales se fabric el refractario. Tipo de empaque para embarque. En el mismo debe venir impresa la fecha de fabricacin. Requerimientos del fabricante para el almacenaje. Mxima temperatura de trabajo continuo a largo plazo. Indicar si el material contiene o no adiciones de cualquier tipo de fibra no metlica para acelerar el secado. Hoja de informacin sobre precauciones de seguridad a ser tomadas durante el manejo, mezclado, aplicacin, secado y la disposicin final del producto despus de cumplida su vida til. Resultados de los ensayos especializados no mencionados y que se requieran. La siguiente informacin relativa a la instalacin de materiales refractarios, ser presentada al usuario por el fabricante y/o contratista para su aprobacin: Procedimiento de aplicacin incluyendo el equipo que se utilizar. Procedimiento de mezcla, incluyendo: equipos de medicin, secuencia, tiempo, necesidad de control de temperatura y medios para lograrlo. Agua de prehumedecimiento y tiempo de envejecimiento para aplicacin por proyeccin neumtica. Detalles de diseo, materiales de construccin, mtodo de montaje y desmontaje de las formaletas para aplicacin por vaciado. Tipo, tamao y mtodo de agarre de los vibradores para aplicacin por vaciado. Requerimientos y provisin de control ambiental y proteccin personal. Mtodo de curado. Dibujos esquemticos detallados del ensayo de maqueta propuesto, para demostrar la aceptabilidad del material para cada instalacin. Calificacin del personal que utilizar durante la aplicacin. La siguiente informacin relativa a los procedimientos de secado, ser presentada al usuario por el fabricante y/o contratista:
3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 3.1.16
3.1.17
3.2
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9
3.3
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3.3.1 3.3.2
Las tasas de incremento de la temperatura y los tiempos de permanencia recomendados. Mtodos de control de temperatura. El fabricante de cualquier equipo con refractario instalado, ser responsable por su proteccin durante el transporte hasta el sitio de la obra. El fabricante proveer al usuario para su aprobacin, el estado de coccin y las instrucciones de embarque que incluyan detalles de cualquier estructura para soportar el revestimiento aplicado. Los procedimientos de soldadura e inspeccin para los anclajes sern suministrados por el contratista al usuario, para su aprobacin, antes de comenzar la instalacin.
3.4
3.5
DEFINICIONES
4.1 Revestimiento de Capa Sencilla
Consiste en un revestimiento compuesto por una sola capa de refractario moldeable con o sin sistema de anclaje.
4.2
Revestimiento Resistente a la Erosin

Es una capa de material refractario resistente a la erosin, retenido en malla hexagonal o con anclajes individuales y reforzados con fibras metlicas.
4.3
Revestimiento de Doble Capa

Consiste de una capa de refractario moldeable aislante, protegido por una capa superficial de moldeable resistente a la erosin o al ataque qumico. La capa superficial puede estar soportada por anclajes tipo Y o V o retenida en malla hexagonal.
4.4
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Consiste de un refractario que contiene aproximadamente entre 50 y 80 kg de fibra metlica (agujas) por m3 de refractario (3 a 5 lb por pie3) en la mezcla o de 3 a 5% en peso base seca.
4.5
Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned)

Se refiere al mtodo de instalacin de revestimientos refractarios moldeables, utilizando proyeccin neumtica.
4.6
Corrida de Produccin
Se refiere a la cantidad de refractario preparado en una operacin contnua de un da.
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4.7
Lote (Batch)
Es la cantidad de refractario que ha sido preparado en cada operacin de mezcla. Para un refractario de 2 componentes, el ms pequeo de ellos fijar el tamao del lote.
4.8 4.9
Paleta de Refractario
Es la cantidad de material que ha sido colocada en una paleta de embarque.
Muestra de Refractario
Es la cantidad de material requerido para fabricar el nmero apropiado de muestras de ensayo especificado para cada tipo de refractario.
MATERIALES Y EQUIPOS
5.1
Las proposiciones del fabricante para usar materiales, espesores y sistemas de anclajes o mtodos de instalacin diferentes a los especificados en esta norma, debern ser suministrados por el contratista al usuario para su aprobacin al momento de ser generadas. En el caso que lo requieran, el agua potable a utilizar deber contener menos de 250 ppm (250 mg/l) de cloruros, menos de 300 ppm de Ca++ o Mg++, menos de 500 ppm de Fe+++ y menos de 200 ppm de SO 4 . El total de las impurezas debe ser menor o igual a 1000 ppm. Debe estar a una temperatura entre 5 y 30_C y tener un pH entre 5.8 y 8.6. Debe estar almacenada en un recipiente limpio. Los equipos y herramientas que se empleen para la preparacin deben estar libres de impurezas y contaminacin. Todo residuo de preparaciones anteriores debe ser eliminado.
5.2
5.3
5.4
5.4.1 5.4.2 5.4.3
Refractarios
Los materiales con liga a base de silicato de calcio (cemento Portland) no debern ser usados. Las propiedades fsicas y qumicas del refractario para cada sistema de revestimiento debern estar de acuerdo con las mostradas en la Tabla 1A y 1B. Un material refractario moldeable de liga hidrulica empacado, debe ser instalado dentro de los 6 meses siguientes a los ensayos de aceptacin o dentro de los 3 meses siguientes a los ensayos de recalificacin. Un material refractario de liga qumica debe ser instalado dentro de los 3 meses siguientes a los ensayos de calificacin y dentro de las 24 horas siguientes a los ensayos de recalificacin.
5.4.4
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5.4.5 5.4.6
Ningn refractario deber contener asbesto o aditivos con asbesto. Para atmsferas de hidrgeno se deben utilizar materiales refractarios con bajo contenido de hierro (0,8% mximo).
5.5
5.5.1 5.5.2
Componentes Metlicos
Los anclajes tipo V o Y de acero inoxidable austentico debern ser suministrados e instalados en la condicin de recocido de solucin completa. Las fibras metlicas de refuerzo (agujas) debern ser de acero inoxidable de uno de los siguientes tipos: AISI 302, 304, 310 446. Si las agujas van a ser fabricadas por el proceso de extraccin por fusin (Melt extraction) se debern usar los tipos indicados en ASTM A743/743M. Alternativamente se podrn usar los indicados en ASTM A167, A176 A580. Las agujas debern cumplir los siguientes requerimientos: En el caso de instalacin por vaciado, las agujas tendn entre 0,33 mm a 0,5 mm (0,013 pulg. a 0,02 pulg.) de dimetro y 18 mm a 25 mm (3/4 a 1 pulg.) de longitud, fabricadas de alambre trabajado en fro o por extraccin por fusin. En instalaciones por proyeccin, la fibra ser de 0,33 mm a 0,5 mm (0,013 pulg. a 0,020 pulg.) de dimetro y 18 mm a 25 mm (3/4 a 1 pulg.) de longitud, fabricadas por el proceso de extraccin por fusin. Alternativamente, las fibras pueden ser de 0,25 mm por 0,56 mm (0,010 x 0,022 pulg.) fabricadas a partir de hojas metlicas (Sheet chopping process).
a.
b.
NOTA: Las proposiciones para usar otro tipo de aleacin debern ser sometidas por el contratista a consideracin del usuario para su aprobacin. 5.5.3 La seleccin de materiales de cualquier componente estar basada en la mxima temperatura de exposicin en servicio continuo, segn lo siguiente: Mxima temperatura permisible en el componente metlico _F
1000 1200
Tipo de Acero
_C
540 650 Acero al Carbono con 0,30% en peso de carbn mximo 12% Cr (AISI 405 410)
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Mxima temperatura permisible en el componente metlico _F

1600
Tipo de Acero
_C
870 Acero inoxidable 18Cr/8Ni austentico
2000
1100
Acero inoxidable austentico 25Cr/20Ni Acero inoxidable ferrtico AISI 446
5.5.4 a.
La malla hexagonal deber cumplir los siguientes requerimientos: Deber ser fabricada a partir de lminas de los siguientes espesores: Acero al carbono: 2,5 " 0,18 mm (0,105 " 0,007 pulg.). Acero aleado: 2,0 " 0,10 mm (0,078 " 0,004 pulg.).
b.
Los hexgonos debern tener 18 mm (3/4 pulg.) 25 mm (1 pulg.) de profundidad de acuerdo a lo especificado y aproximadamente 50 mm (2 pulg.) entre lados paralelos. De cada hexgono debern sobresalir dos apndices de aproximadamente 6 mm de ancho y 12 mm de largo (1/4 x 1/2 pulg.), ubicados en el centro de la profundidad del hexgono. Las tiras que conforman los hexgonos debern estar estrechamente unidas en cada punto de contacto con remaches o con doble apndice. La malla deber ser resistente al doblez en la direccin de continuidad de las tiras y ser lo suficientemente rgida para que no se doble entre los puntos de unin al equipo. Se permiten solamente mallas hexagonales flexibles, usando secciones con bisagras, para revestir componentes con menos de 250 mm (10 pulg.) de dimetro, las cuales debern ser entrelazadas con alambre si no cuentan con los apndices. La malla hexagonal deber ser de acero austentico si es unida a componentes de acero inoxidable, como la serie 300 y de acero ferrtico si los componentes son de acero al carbono o aleaciones hasta 12% Cr.
c.
d.
e.
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DISEO E METALICOS
6.1
6.1.1
INSTALACION
DE
LOS
COMPONENTES
Preparacin de la Superficie
Herrumbre, escamas sueltas, grasa, aceite y otros elementos extraos debern ser removidos de toda superficie que estar en contacto con el refractario, utilizando mtodos apropiados. La preparacin de la superficie para soldar los anclajes se har de acuerdo con el ASME Seccin VIII prrafo UN32 (limpieza mecnica).
6.2
6.2.1
Malla Hexagonal
La malla hexagonal, antes de ser instalada, deber ser conformada (roleada) en la direccin de continuidad de las lminas que constituyen los hexgonos (direccin dura), antes de ser instalada en superficies curvas. Si la malla va a ser soldada a una plancha recta que luego va a ser conformada (roleada) se debe inspeccionar con lquidos penetrantes una soldadura por cada 0,20 m2 (2 pies2) despus del conformado. La malla hexagonal deber ser instalada en secciones tan grandes como lo permita el montaje y orientada para que las secciones sean perpendiculares al flujo del proceso. La malla hexagonal colocada directamente sobre la carcasa puede ser soldada como se muestra en la Fig. 1. Las juntas entre paneles adyacentes de malla hexagonal, en revestimientos de una sola capa colocados directamente sobre la carcaza, debern tener los extremos soldados a la misma. La holgura entre paneles colindantes debe ser tal que el refractario contenido en ellas tenga un tamao comprendido entre 1/2 pulgada y 11/8 de pulgada del hexgono. En la Fig. 2 se muestran algunas configuraciones tpicas aceptables. Las juntas longitudinales de paneles de malla hexgonal deben estar desplazadas para evitar costuras longitudinales contnuas. En la Fig. 3 se muestran sistemas especiales de anclaje para malla hexgonal en aplicaciones particulares como aristas y esquinas. En los revestimientos de doble capa que utilizan malla hexgonal sobre pernos, las soldaduras debern hacerse como se muestra en la Fig. 4. En revestimientos de doble capa los paneles de malla hexgonal debern unirse mediante tiras de enlace como se muestra en la Fig. 5. Los enlaces deben ser asegurados soldndolos a la malla adyacente en toda la profundidad de las tiras y soldando la malla a un perno cada 0,05 m2 (1/2 pie2) en el rea colindante.
6.2.2
6.2.3 6.2.4
6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8
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6.2.9
Los extremos abiertos de la malla hexgonal que no se prevea soldar a una malla adyacente, debern ser acabados usando tiras contnuas de terminacin o una combinacin de puentes y tiras de terminacin, como se indica en 6.2.4. En revestimientos con malla hexgonal no debe utilizarse refuerzo con fibras metlicas.
6.2.10
6.3
6.3.1
Anclajes
Los sistemas de anclajes para revestimientos vaciados o proyectados debern ser instalados de acuerdo con la Fig. 6. Cualquier otro sistema de anclaje, deber ser aprobado por el usuario antes de su instalacin. El uso de anclajes tipo V y tipo Y de dos o tres puntas deber ser como sigue: Para revestimientos de capa sencillo proyectados o vaciados se usarn los anclajes V segn las alternativas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 de la Fig. 7. Para revestimientos de capa sencilla proyectados detrs de camisas de proteccin, por lo menos el 50% de los anclajes deber ser de 3 puntas, segn la Fig. 8, distribudos uniformemente para asegurar un espesor homogneo. Para revestimientos de doble capa proyectadas debern usarse los anclajes de tipo Y segn la Fig. 9. La primera capa deber ser proyectado con el vstago de la Y instalado y con la rosca protegida con cinta adhesiva. Posteriormente, se deber roscar el componente V sobre el vstago y proyectarse la segunda capa. Las tuberas con revestimientos vaciados de dimetro interior menor que 600 mm (26 pulg.) no requieren anclajes, siempre y cuando el espesor del revestimiento sea w 75 mm (3 pulg.). Los anclajes soldados al metal base debern estar firmemente unidos sin socavaciones de las soldaduras. Una vez soldados, las anclajes debern ser probados para lo cual debern soportan un doblez de 15 grados en la direccin de mayor resistencia y regresar a su posicin original sin evidencia de fallas en la soldadura. Los vstagos de los anclajes en Y de acero inoxidable austentico que van a estar expuestos a temperaturas mayores de 540_C (1000_F), no se debern doblar o deformar en fro despus de la instalacin. Los ensayos de calificacin del procedimiento de soldadura de los anclajes debern ser realizados de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII, prrafos UW27, 28 y 29, considerndolos como elementos que no soportan presin.
6.3.2 a. b.
c.
d.
6.3.3
6.3.4
6.3.5
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6.3.6
Los extremos de los anclajes en revestimientos densos deben ser recubiertos con un material tal como papel, brea o asfalto para prevenir agrietamiento del revestimiento durante el secado, debido a expansin trmica.
6.4
6.4.1
Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Los sistemas de anclajes y los detalles de instalacin de revestimientos reforzados con fibras metlicas sern especificados para cada aplicacin.
6.5
6.5.1
Juntas de Tuberas con Revestimientos Sencillos

Los detalles para el revestimiento refractario y la construccin de la junta debern ser del tipo de ajuste cerrado tipo A o abierto tipo B, mostrados en las Figs. 10A, 10B y 11A. Las juntas bridadas debern ser como la mostrada en la Fig. 11B. Cualquier otro mtodo propuesto debe ser suministrado por el contratista para la apobracin del usuario. Las juntas tipo A debern ser utilizadas para todas las conexiones soldadas de tuberas con revestimientos refractarios, excepto en aquellas que requieren acabado o reformacin despus de la instalacin del refractario. Para las juntas tipo A, toda la tubera debe ser empatada con contramarcas y provista con anillos de alineacin antes de la aplicacin del refractario, como se muestra en las Figs. 10A y 10B. El cumplimiento de las tolerancias de alineacin debe ser responsabilidad del instalador del refractario. Las juntas tipo B debern utilizarse para las conexiones de tubera con revestimiento refractario que requieren acabado o reformacin durante la fabricacin en sitio. Como se ve en la Fig. 11A, el revestimiento debe terminar a 200 mm (8 pulg.) del borde de las tuberas. No se acepta el martilleo o la deformacin de una tubera revestida completamente para efectuar el ajuste de la junta con otra tubera. Si el refractario moldeable es aplicado en boquillas de la tubera o en secciones de un recipiente antes de su instalacin, debe dejarse una holgura sin revestimiento al final de cada seccin hasta que las secciones ensambladas hayan sido soldadas.
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6
6.6.1 6.6.2
Bocas de Visita y Tapones

Las bocas de visita deben ser fabricadas como se indica en las Figs. 12 y 13. Los tapones para las bocas de visita y boquillas deben fabricarse como se indica en la Fig. 14.
NOTA: Cualquier otra alternativa de diseo debe ser sometida por el contratista para la aprobacin del usuario.
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PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION

7.1
7.1.1 a.
Revestimientos de Doble Capa con Malla Hexagonal

Los revestimientos de doble capa debern ser instalados de acuerdo con lo siguiente: La capa de moldeable aislante de respaldo no se deber extender ms all del tope de la barra espaciadora en ningn punto, pero puede estar, por debajo de este nivel, hasta 6 mm (1/4 pulg.) entre las barras espaciadoras y 1,5 mm (1/16 pulg.) entre las barras o pernos (ver Fig. 4B). Las cabezas de las barras espaciadoras y la malla hexagonal debern ser instaladas una vez aplicado el revestimiento de respaldo. El revestimiento de respaldo deber estar completamente hmedo al momento de la aplicacin del moldeable en la malla hexagonal. La segunda capa puede quedar 1,5 mm (1/16 pulg.) por debajo de la superficie exterior de la malla. El exceso debe ser removido, no allanado, al ras de la malla. En puntos de cambios bruscos de direccin se permiten contornos con exceso hasta de 6 mm (1/4 pulg.) sobre la malla.
b. c. d.
7.2
7.2.1 a.
Revestimientos Proyectados
Los revestimientos proyectados debern ser instalados de acuerdo con lo siguiente: El espesor total del refractario debe ser proyectado en anillos circunferenciales. Las juntas fras verticales debern tener una longitud menor de 2,1 m (7 pies), y estar desplazadas un mnimo de 90 cm (3 pies). Debern utilizarse formaletas de proyeccin para limitar las aplicaciones donde se anticipe una demora mayor de 30 minutos entre las aplicaciones, las cuales debern ser removidas antes de proyectar las aplicaciones colindantes. Si se experimentan demoras no previstas mayores de 30 minutos, el borde del refractario instalado previamente deber ser cortado perpendicular a la carcasa donde se haya alcanzado el espesor total. Los cortes deben ser rayados y humedecidos completamente antes de la aplicacin del refractario colindante. La proyeccin debe ejecutarse desde el fondo hacia el tope para minimizar la inclusin del material de rebote. Se prohibe la proyeccin descendente ms all de 30 por debajo de la horizontal. Las juntas fras deben estar ubicadas en la lnea central de las filas/columnas de anclajes colindantes. Las tolerancias de espesores debern estar entre 0 mm y + 13 mm (0 y + 1/2 pulg.). Sin embargo, para revestimientos detrs de camisas internas de proteccin debern estar entre 0 mm y + 6 mm (0 y + 1/4 pulg.).
b.
c.
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d.
Como requerimiento adicional para revestimientos de tuberas, las asperezas superficiales debern ser removidas raspando la superficie a un acabado de " 3 mm (1/8 pulg.) sobre un rea de 300 mm x 300 mm (12 x 12 pulg.). No se permite alisar la superficie. El raspado deber realizarse antes del fraguado. Los materiales proyectados debern prehumedecerse de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
e.
7.3
7.3.1
Revestimientos Vaciados
La construccin de las juntas de secciones de tubera para ser revestidas por vaciado deber efectuarse segn lo especificado en 6.5.1 y detallado en 6.5.2 (Figs. 10A, 10B y 11A). Antes de la aplicacin del refractario se debe revisar la concentricidad y el acople de la tubera. El revestimiento refractario deber ser aplicado de acuerdo con las siguientes tolerancias lmites: Tolerancia mm.
"3 "13 "1,5
7.3.2
Componente
Seccin recta Seccin curva Max. paso en secciones contiguas
pulg.
"1/8 "1/2 "1/16
Adicionalmente: a. Se debern asegurar las formaletas para facilitar la uniformidad del espesor y prevenir variaciones durante su instalacin. La utilizacin de secciones curvas deber estar sujeta a la aprobacin del usuario. En la seccin de tubera revestida antes de su instalacin, debern proveerse formaletas para el acople apropiado de los extremos de las secciones revestidas, de forma que las juntas de montaje cumplan con los requerimientos de tolerancia especificados. Si se usa poliestireno expandido (Styrofoam) para los formaletas, ste deber tener una densidad mnima de 32 kg/m3 (2 lb/pies3). Todas las formaletas debern ser retiradas despus del curado. No es permitido quemarlas.
b.
c. d.
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7.3.3
Todo vaciado deber realizarse usando dos o ms vibradores colocados en el exterior del equipo o componente a ser revestido. Los vibradores deben tener una fuerza total igual o mayor al 100% del peso total a ser vibrado. Cada vibrador debe ser controlable independientemente.
NOTA: Proposiciones de formaletas para vibrado, o el uso de otro tipo y cantidad de vibradores debern ser sometidas a consideracin del usuario para su aprobacin.
7.4
7.4.1
Empacado Manual
Todos los refractarios de fraguado qumico del tipo 2a debern ser mezclados con la misma cantidad de agua usada en las pruebas de calificacin. La vida aceptable del lote de mezcla deber ser determinada por los ndices de trabajabilidad, segn ASTM C181. Est permitida la refrigeracin del refractario y del agua para aumentar la trabajabilidad y/o extender la vida del material. Todos los refractarios de fraguado en caliente del tipo 2h debern instalarse colocando lajas de material prerrebanado en la parte superior de los anclajes, apisonndolas perpendicular y fuertemente contra la carcasa. La aplicacin de refractario por capas deber ser minimizada hasta donde sea posible. Los retazos y pedazos sobrantes debern ser descartados. Se prohibe la adicin de agua o el remezclado para reacondicionar un refractario que tenga una trabajabilidad inadecuada.
7.4.2
7.5
7.5.1
Requerimientos Adicionales para Moldeables Reforzados con Fibras Metlicas

Para compensar el efecto de humedecimiento de las fibras, en revestimientos reforzados con ellas o para alcanzar la consistencia requerida debido a las condiciones ambientales, la mxima cantidad de agua usada en aplicaciones vaciadas, no deber exceder 1,03 veces la cantidad usada en la preparacin de las muestras de los ensayos de calificacin para el respectivo lote de material. Las proposiciones para utilizar excesos de agua debern ser sometidas al usuario para su aprobacin. Las agujas o fibras metlicas debern tamizarse al agregarse durante el mezclado para repartirlas uniformemente.
7.5.2
7.6
7.6.1
Reparacin de Areas Defectuosas

Las reas defectuosas detectadas despus del curado debern ser removidas, como mnimo, hasta el moldeable aislante en el caso de revestimientos de doble capa y hasta la pared de la tubera o recipiente en el caso de revestimientos de capa sencilla. Posteriormente el revestimiento deber ser reaplicado.
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7.6.2
La Fig. 15 ilustra un procedimiento de reparacin aceptable para revestimientos de capa sencilla. Otro procedimiento de reparacin propuesto, deber ser sometido a consideracin del usuario para su aprobacin.
PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION

8.1
8.1.1
General
Los procedimientos de curado y secado del fabricante del material debern seguirse cuando sus requerimientos sean ms rigurosos que los dados en esta especificacin. Cualquier divergencia deber ser resuelta de mutuo acuerdo entre el fabricante del material y el usuario. Se requiere la aprobacin del usuario para la realizacin de prueba hidrosttica o lavado de recipientes y lneas revestidas. En el caso de los refractarios de liga qumica, tambin se requiere la aceptacin del suplidor para la realizacin de la prueba hidrosttica. Los revestimientos previamente secados no debern ser puestos en servicio a tasas de calentamiento mayores de 110_C por hora (200_F por hora). Los revestimientos de equipos humedecidos, por cualquier circunstancia despus de secado, debern cumplir el ciclo de calentamiento igual al de un revestimiento nuevo.
8.1.2
8.1.3
NOTA: Las curvas de secado contenidas en esta especificacin podrn sufrir modificaciones para criterios y casos particulares.
8.2
8.2.1
Refractarios de Liga Hidrulica

Los controles ambientales durante la instalacin y para las 24 horas siguientes de los revestimientos moldeables de fraguado hidrulico, debern estar regidos por: Para moldeables con densidad mayor que 1440 kg/m3 (90 lb/pie3): el casco y la temperatura ambiente interna en el rea donde se ha aplicado material recientemente, deber mantenerse sobre los 16_C (60_F). Moldeable con densidad menor o igual a 1440 kg/m3 (90 lb/pie3): el casco y la temperatura ambiente interna en el rea donde se ha aplicado material recientemente deber mantenerse sobre los 10_C (50_F). Para todos los moldeables, durante su instalacin, su temperatura, la del casco y la del ambiente debern ser menores de 32_C (90_F) hasta que ocurra el fraguado inicial. Para lograrlo el casco se puede cubrir o rociar con agua; el moldeable se puede refrigerar o utilizar aire acondicionado.
a.
b.
c.
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8.2.2
El curado deber ser efectuado rociando con agua la superficie por 24 horas a intervalos de aproximadamente 2 horas, despus que el material haya obtenido su fraguado inicial. Las alternativas aceptables para el mtodo de curado con agua son las siguientes: Se puede aplicar un sellante a la superficie del material para evitar la prdida de humedad por evaporacin superficial. El sellante deber aplicarse como mximo una hora despus de aplicado el material. Las proposiciones para utilizar un sellante debern ser sometidas a consideracin del usuario para su aprobacin y deben venir acompaadas por una descripcin completa del producto incluyendo su tipo y composicin qumica. En el caso de tubera revestida los extremos pueden ser sellados con una membrana impermeable. Para ello, hojas de polietileno de 0,4 mm (0,015 pulg.) de espesor, son aceptables. Se debern instalar instrumentos para medir la temperatura del gas a todo lo largo del rea revestida a ser secada. En todos los casos estos instrumentos debern estar ubicados como mnimo a la entrada de los calentadores y a la salida de los gases del rea revestida. Los procedimientos de secado de revestimientos nuevos debern tomar en cuenta las siguientes limitaciones: La temperatura inicial del gas en el rea revestida deber estar entre temperatura ambiente y 150_C (Ta y 300_F), incrementada hasta 204_C (400_F) a un mximo de 30_C por hora (50_F por hora). Todas las secciones del revestimiento desde la entrada hasta la salida del gas debern ser mantenidas entre una temperatura mnima de 120_C (250_F) y mxima de 200_C (400_F), por 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor del revestimiento. Para el calentamiento hasta la temperatura final de secado, controlar el incremento de temperatura y de flujo del gas de tal manera que ningn punto del revestimiento sea expuesto a un incremento de la temperatura del gas mayor de 55_C por hora (100_F por hora). Esto incluye prdida de temperatura por interrupciones del secado. La temperatura final en cualquier seccin de la cara caliente del revestimiento deber ser la menor temperatura entre 3/4 de la temperatura de diseo y 510_C (950_F). Esta temperatura deber mantenerse por un mnimo de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento.
8.2.3
a.
b.
8.2.4
8.2.5
a.
b.
c.
PDVSA
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d.
Si los requerimientos de los puntos b y c no pueden cumplirse, el revestimiento deber considerarse seco, cuando la temperatura exterior del metal se ha mantenido a 80_C (175_F) por 6 horas. Para procesos que requieren secado completo del revestimiento, esta temperatura se deber mantener a 105_C (220_F) por 6 horas. Si se instala aislamiento exterior para promover el secado, la temperatura exterior en el metal durante el secado no deber exceder 120_C (250_F). La tasa de enfriamiento no deber exceder los 55_C por hora (100_F por hora).
e. f.
8.3
8.3.1
Materiales de Liga Qumica

Los refractarios de liga qumica fraguados al aire tipo 2a, deben ser instalados y curados al aire, descubiertos por 24 horas a una temperatura entre 10_C y 32_C (50 a 90_F). El rociado con agua sobre materiales de liga fosfrica est prohibido. Los refractarios de fraguado en caliente tipo 2h despus de su instalacin deben ser mantenidos por un mnimo de 72 horas a una temperatura entre 10_C y 32_C (50 a 90_F). Durante este perodo no es aceptable el contacto de agua con el revestimiento. Estos revestimientos no deben ser probados con martillo ni alterados mecnicamente antes de su curado en caliente. Se prohibe el uso de vapor para el calentamiento inicial de los revestimientos tipo 2h hasta que no hayan sido expuestos a un mnimo de 370_C (700_F) en todo su espesor. Estos revestimientos deben ser calentados dentro de los 21 das despus de su aplicacin. El transporte de cualquier recipiente revestido antes de calentado debe ser sometido a la aprobacin del usuario. Los materiales con liga fosfrica debern ser sometidos al ciclo de calentamiento incluyendo el metal, de acuerdo al siguiente procedimiento: El incremento de temperatura hasta 240_C (400_F) deber ser a una tasa mxima de 25_C por hora (50_F por hora). La temperatura deber ser elevada hasta 370_C (700_F) a una tasa mxima de 55_C por hora (100_F por hora) y mantenida a esa temperatura por lo menos una hora.
8.3.2
8.3.3 a. b.
8.4
8.4.1
Areas Reparadas en Revestimientos Viejos o Previamente Secados

Las reas reparadas en revestimientos viejos o previamente secados, no mayores de 0,46 m2 (5 pie2), pueden ser puestos en servicio despus del curado inicial, sin secado.
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8.4.2
Las reas reparadas entre 0,46 m2 y 3 m2 (5 pie2 y 30 pie2) debern ser secadas despus del curado inicial, limitando la tasa de calentamiento a 55_C por hora (100_F por hora), hasta que la temperatura del gas en la zona de reparacin alcance los 204_C (400_F). Esta temperatura deber mantenerse durante un mnimo de 1,5 horas por cada 25 mm (1 pulg.) de espesor de revestimiento, despus de lo cual el calentamiento normal puede continuar. El calentamiento local puede ser usado como una alternativa. Reemplazos de refractarios que involucren reas mayores de 3 m2 (30 pie2) o la suma de reas que excedan el 20% del revestimiento total debern ser curadas y secadas de acuerdo a los procedimientos de un revestimiento nuevo. Las reas reparadas con materiales de liga fosfrica, independientemente del tamao debern ser sometidas al ciclo de calentamiento de acuerdo con el procedimiento para nuevos revestimientos.
8.4.3
8.4.4
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Fig 1. PATRON DE SOLDADURA PARA MALLA HEXAGONAL FIJADA A LA CARCASA
5 mm. TIPICO (NOTA 1) (3/16)
5 mm. TIPICO (NOTA 3) (3/16)
NOTAS:
1. Las soldaduras de filete deben ser nominalmente de 5 mm (3/16) por 18 mm (3/4) de largo. Las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente para una penetracin adecuada a travs del espesor de la malla y en la base metlica. Deben evitarse quemaduras pasantes en el metal de la malla. 2. Este patrn de soldadura resulta en aproximadamente 24 soldaduras por pie2. 3. Las lminas terminales para mallas abiertas deben estar soldadas con penetracin completa a la malla, con al menos una soldadura por hexgono. Las lminas deben tener una lanza o hueco por cada hexgono.
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Fig 2. UNIONES SOLDADAS TIPICAS PARA SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL FIJADAS DIRECTAMENTE A LA CARCASA
SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACION COMPLETA EN CADA PUNTO DE CONTACTO
ALTERNATIVA: SOLDAR LOS TERMINALES DE LA MALLA A LA CARCASA
ESPACIO DE JUNTA 13 mm. (1/2) MAX.
SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACION COMPLETA
SOLDADURA TERMINALES PLANAS (TIPICO)
ESPACIO DE JUNTA 13 mm. (1/2) MIN. 19 mm. (3/4) MAX.
DESPLAZAMIENTO PARA COSTURAS ALTERNAS ALTERNATIVA: SOLDAR LOS TERMINALES DE LA MALLA A LA CARCAZA
NOTA:
Todas las soldaduras son filetes de 5 mm (3/16).
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Fig 3. DETALLES DE ANCLAJE PARA LAS ARISTAS Y ESQUINAS EN REVESTIMIENTOS CON MALLA HEXAGONAL
ANCLAJE Y
REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO
JUNTA EN ESQUINA
JUNTA EN ARISTAS
JUNTA EN ESQUINA
INDICADOR DE PROFUNDIDAD DEL REVESTIMIENTO, 14 GA (TIPICO)
50mm. (6) APROX. (TIPICO)
90
LAMINA DE TERMINACION DE LA MALLA, 14 GA (TIPICO)
18 mm. (3/4) ESPESOR 3 mm. (1/8)
ANCLAJES Y, ESPACIADOS IGUALMENTE ENTRE LOS INDICADORES DE PROFUNDIDAD (50 mm. CENTRO A CENTRO)
18 mm. (3/4)
DETALLE DEL ANCLAJE Y

TODO EL REFRACTARIO EN LAS AREAS DE TERMINACION DEBE SER REFORZADO CON FIBRAS METALICAS
MALLA HEXAGONAL
MALLA HEXAGONAL
ARREGLO TIPICO JUNTA EN ESQUINA
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Fig 4. A REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA CON MALLA HEXAGONAL
250 mm. (10)
250 mm. (10)
CABEZA CUADRADA DE 50 mm. (2) ORIFICIO ROSCADO 6 mm. (1/4)
125mm.
250mm.
LA CABEZA DEBE SER INSTALADA CON UN ENGRANE DE ROSCA DE 5,5 A 6 mm. (7/32 A 1/4)
PERNO DE 12 mm. (1/2) DE DIAMETRO
DETALLE A VISTA GENERAL
DETALLE B DETALLE DE LA CABEZA Y EL PERNO
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Fig. 4. B REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA CON MALLA HEXAGONAL
CABEZA DEL PERNO
DOS SOLDADURAS DE 5mm Y 19mm (3/16 Y 3/4) DE LARGO COMO MINIMO EN CADA CABEZA DE CADA PERNO
DETALLE C ACOPLAMIENTO DE LA MALLA AL PERNO
TERMINACION DE LA LAMINA A TRAVES DE LOS FINALES ABIERTOS DE LA MISMA
MALLA HEXAGONAL
REVESTIMIENTO REFRACTARIO CABEZA DE LOS PERNOS PERNOS REVESTIMIENTO AISLANTE
125 mm (5)
125 mm (5) 250 mm (10)
DETALLE D SECCION TRANSVERSAL DEL REVESTIMIENTO
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Fig 5. UNIONES SOLDADAS TIPICAS PARA SECCIONES DE MALLA HEXAGONAL FIJADAS A ESPECIADORES PERNOS
SOLDADURA DE FILETE CON PENETRACION COMPLETA EN CADA PUNTO DE CONTACTO
SOLDADURA CON PENETRACION COMPLETA EN CADA PUNTO DE CONTACTO
NOTA GENERAL:
Todas las soldaduras deben ser filetes de 5 mm (3/16).
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Fig 6. ARREGLO GEOMETRICO TIPICO DE ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS VACIADOS Y/O PROYECTADOS
ESPESOR DEL REVETIMIENTO mm (pulg.) v50 (v2) > 50 HASTA 150 (> 2 HASTA 6) SOBRE 150 (SOBRE 6)
ESPACIAMIENTO mm (pulg.) A 75 (3) 225 (9) B 75 (3) 225 (9)
A SER ESPECIFICADO
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Fig 7. ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS Y/O VACIADOS

12 mm (1/2) Min 25mm (NOTA 1) DIAMETRO (D) SEGUN NOTA 2 APROX. 25 mm ESPESOR TOTAL (E)
45
SOLDADURA ALREDEDOR DE LA CURVATURA EXTERIOR
ALTERNATIVA 1: SOLDADURA DIRECTA
DIAMETRO (D) SEGUN NOTA 2 12 mm (1/2) Min 25mm (1) MAX PERNO CON ROSCA 10mm (3/8) %%c POR 25mm (1) LARGO
45
ESPESOR TOTAL (E)
SOLDADURA DEL PERNO (FILETE)
TUERCA HEXAGONAL
CARCASA
25mm(1) APROX.
ALTERNATIVA 2: PERNO SOLDADO
NOTAS:
1. Para E v 500 mm el espacio libre igual a 0 mm Mn, 6 mm Mx. 2. D = 5 mm (3/16) para E v 75 mm (3) D = 6 mm (1/4) para E > 75 mm (3)
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Fig. 7. ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS Y/O VACIADOS (CONT.)
1015 DIAMETRO (D)=6 mm 25
NOTA 1. (1) H< 60 mm USAR ANCLAJES RECTOS (2) MEDIDAS EN mm

25
60 E
r=5 (TIPICO) 120
(3) SOLDADURA A FILETE POR AMBOS LADOS
20 20
ALTERNATIVA 3: ANCLAJES V ONDULADOS PARA REVESTIMIENTO CON E 125 mm (E 5 PULGADAS)
1015 DIAMETRO (D)=60 MIN
15
25
60 25 E H 15 r=5 (TIPICO) 1/2 H 120 25 20 20 15
ALTERNATIVA 4: ANCLAJES V ONDULADOS PARA REVESTIMIENTO CON E 125 mm (E 5 PULGADAS)
25
25
PDVSA
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Fig. 7. ANCLAJES PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS Y/O VACIADOS (CONT.)
30
NOTA 1. 6 25 (1) H< 60 mm USAR ANCLAJES RECTOS (2) MEDIDAS EN mm
120 1/2 H 45 25 20 20 15 25 L 1/2 L 120 25 20 15 20 25 45 25 30 60 6 15
ALTERNATIVA 5: ANCLAJES TIPO V ONDULADOS ELECTROSOLDADOS PARA REVESTIMIENTO CON E < 125 mm (E < 5 PULGADAS)
ALTERNATIVA 6: ANCLAJES TIPO V ONDULADOS ELECTROSOLDADOS PARA REVESTIMIENTO CON E 125 mm (E 5 PULGADAS)
25
R=5 (TIPICO)
PDVSA
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Fig 8. ANCLAJES DE TRES PUNTAS PARA REVESTIMIENTOS PROYECTADOS DE CAPA SENCILLA
A
12mm (1/2) MIN 25mm (1) MAX
45
SOLDADO ALREDEDOR O ELECTROSOLDADO
3mm x 6mm (1/8x1/4) (TAMAO MINIMO DEL DIENTE)
12 mm (1/2)
SECCION AA
PDVSA
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Fig 9. ANCLAJE PARA REVESTIMIENTOS DE DOBLE CAPA
= 6 (1/4)
12 mm (1/2)Min 25 mm (1) Max
SOLDADO ALREDEDOR TUERCA HEXAGONAL DE 12 mm DE DIAMETRO PERNO DE 12 mm DE DIAMETRO TUERCA HEXAGONAL SOLDADO ALREDEDOR
ESPESOR TOTAL (E)
E2
45
50 mm (2)
ELECTROSOLDADO
E1
SOLDADURA DE TRANSICION (SI SE REQUIERE)
INTERFASE
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Fig 10. A JUNTAS DE MONTAJE CON AJUSTE CERRADO PARA TUBERIA, TIPO A
CUAS ALREDEDOR DEL TUBO
AROS DE ALINEACION
DETALLES A,B Y C
DE DI: DIAMETRO INTERNO DE LA CUA
PUNTEAR LAS CUAS AL TUBO Y AL ARO DE ALINEACION Y LUEGO AJUSTAR
6mm (1/4) DE ESPACIO LIBRE ALREDEDOR DE TODA LA CUA (3)Min (3)Min 75 mm 75 mm ANILLO DE RESPALDO 3mm(1/8) MIN (NOTA 2) DESFASE 1,5mm (1/16) MAX
NOTA 1 6mm (1/4) MAX
SOLDADURA DE CAMPO ARO DE ALINEACION DE 12mm x 100 mm (1/2x4) DI=DE DEL TUBO + 12 mm (REMOVER DESPUES DE COMPLETAR LA SOLDADURA DE CAMPO)
DIAMETRO INTERNO DEL REVESTIMIENTO
DETALLE A
PDVSA
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Fig. 10. B JUNTAS DE MONTAJE CON AJUSTE ESTRECHO PARA TUBERIA, TIPO A
6mm (1/4) DE ESPACIO 12mm (1/2) LIBRE ALREDEDOR DE TODAS LAS CUAS ESCALON (NOTA 4) (3)Min (3)Min 75 mm 12mm (1/2) 75 mm
ANILLO DE RESPALDO 3mm (1/8)Min (NOTA 3)
12mm (1/2)min A 38mm (1 1/2)max
SOLDADURA DE CAMPO (NOTA 2) ARO DE ALINEACION
NOTA 5 DIAMETRO INTERNO DEL REVESTIMIENTO
DE 12mm x 100 mm (1/2x4) DI=DE DEL TUBO + 12 mm (REMOVER DESPUES DE COMPLETAR LA SOLDADURA DE CAMPO)
DETALLEB
5075mm (23)
6mm (1/4) DE ESPACIO LIBRE ALREDEDOR DE TODAS LAS CUAS
NOTA 6 5075mm (23)
(3)Min
75 mm
(3)Min
75 mm
SOLDADURA DE CAMPO (NOTA 2)
ARO DE ALINEACION DE 12mm x 100 mm (1/2x4) DI=DE DEL TUBO + 12 mm (REMOVER DESPUES DE COMPLETAR LA SOLDADURA DE CAMPO)
DETALLEC
PDVSA
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NOTAS:
1. Junta revestida con moldeable resistente al agua o mortero para alta temperatura. El recubrimiento debe aplicarse uniformemente en ambos extremos inmediatamente antes de ajustar para la soldadura. 2. Los extremos del tubo deben ser cortados en un plano perpendicular al eje y luego biselados. Los anillos de respaldo deben ser instalados alrededor de 16 mm (5/8) sobre el rea de raz de la unin biselada y paralelos al plano de la misma en 1 mm (1/32). 3. El anillo de respaldo se fijar en el tubo antes de acomodar los dos extremos del tubo. Este anillo se dimensionar para ser retenido en posicin detrs de la soldadura de cierre por el refractario vaciado en las secciones de tubo. 4. Los extremos del refractario deben ser contorneados con un escaln o un biselado de 12 mm (1/2) continuo sobre el espesor del refractario. 5. El refractario ser del tipo 2 apisonado desde el interior del tubo en el espacio de la junta despus de completar la soldadura de cierre. 6. El refractario ser del tipo 3A 3B, igual al vaciado en las secciones de tubera. La junta de refractario de campo ser colocada por bombeo o por vibracin sin fibras metlicas, despus de completada la soldadura de cierre. Los detalles de las boquillas para el encofrado y/o vaciado que se utilizarn en la instalacin deben ser sometidas para la aprobacin del ingenierio de la filial de PDVSA.
PDVSA
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Fig 11. JUNTAS DE MONTAJE PARA TUBERIA, SIN AROS DE ALINEACION

REVESTIMIENTO INSTALADO DESPUES DE EXAMINADA LA SOLDADURA
200mm (8)
ACABADO DEL REVESTIMIENTO DESDE LA SOLDADURA. 200mm (8) D.I. DEL REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO INICIAL
A. JUNTA TIPO B. SECCIONES DE TUBERIAS REVESTIDAS SIN CONTRAMARCA
D.I. DEL REVESTIMIENTO
EMPACADURA
(NOTA 1)
DESFASE 1,5mm MAX (1/16)
B. JUNTA BRIDADA PARA SECCIONES DE TUBERIAS REVESTIDAS COMPLETAMENTE
NOTA:
1. Cinta o tela de fibra cermica recubierta con mortero para alta temperatura con una holgura mnima igual al espesor del aro posicionador de la empacadura y mxima igual a 6 mm (1/4).
PDVSA
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Fig 12. DETALLE DEL REVESTIMIENTO PARA BOCAS DE VISITA
NOTA 2
NOTA 3 NOTA 3
TIRAS O LAMINAS DE TERMINACION 6mm (1/4) DE ESPESOR
1,5mm MIN 3mm. MAX
PARED DEL RECIPIENTE
1525mm (60) ALTERNATIVA 1
760mm (30) ALTERNATIVA 2
(VER NOTA 1)
NOTAS:
1. Las alternativas 1 2 se especificaran para bocas de visita con tamaos entre 760 mm (30) y 1525 mm (60). 2. Lminas de terminacin de 6 mm (1/4) de espesor; con trazos de sierra de 75 mm (3) de profundidad intercalados. 3. Cinta o tela de fibra cermica, o mortero.
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Fig 13. DETALLE DEL REVESTIMIENTO PARA BOQUILLAS
PARED DEL TUBO REVESTIMIENTO AISLANTE
MALLA HEXAGONAL Y REVESTIMINTO REFRACTARIO
TERMINACION DE LA MALLA EN LA PARED DEL TUBO (NO SOLDADA) MANTENER APROX 50mm. DE REFRACTARIO ADICIONAR PERNOS ESPACIADORES SI ES ES NECESARIO PARA PROVEER UNA CANTIDAD NORMAL DE SOPORTES
BOQUILLA AISLADA
MALLA SOLDADA ALREDEDOR DEL TUBO
ADICIONAR PERNOS ESPACIADORES SI ES ES NECESARIO PARA PROVEER UNA CANTIDAD NORMAL DE SOPORTES
PERNO ESPACIADOR
BOQUILLA NO AISLADA
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Fig 14. DETALLES PARA TAPONES DE BOCAS DE VISITA

EMPACAR EL ANILLO CON FIBRA DE CERAMICA CORTE DE SIERRA EN EL RECIPIENTE INTERCALADOS CADA 152mm200mm (68)
LLENAR CON REFRACTARIO TIPO 9 PLACA DE RESPALDO 12mm (1/2) DE ESPESOR
RECIPIENTE PARA EL TAPON DE REFRACTARIO DE LAMINA 3mm (1/8) DE ESPESOR
5mm (3/16) ALREDEDOR
8 TIRANTES DE ACERO AL CARBONO 38mm x 5mm (1 1/2x 3/16) SOLDADOS CON FILETE AL DI DE LA BOQUILLA
DETALLE A
CALZAR LA PLACA DE RESPALDO DEL TAPON AL DI DE LA BOQUILLA SOLAMENTE EN 3 PUNTOS PARA SOPORTAR EL PESO Y MANTENER LA HOLGURA
PARED DEL RECIPIENTE O TUBO DIAMETRO INTERNO DEL REVESTIMIENTO
MARCADOR DE ALINEACION RELLENAR CON REFRACTARIO TIPO 9 VISTA C (NOTA 4) PUNTEAR CON SOLDADURA (NOTA 1)
DETALLE B
A 2 3 (NOTA 5) (NOTA 2) 2
(NOTA 3) 75 mm (3)
75 mm (3) 5 1 A
VISTA C
CORTE AA
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NOTAS PARA EL DETALLE B:

1. Las barras de retencin tambin puede ser apernadas. 2. Soldar las barras de retencin a los aros de refuerzo antes de vaciar el tapn. 3. El material del tapn debe ser igual al del revestimiento del recipiente en el sitio de la boca de visita. 4. Para asegurar que el contorno del tapn coincida con el contorno de la abertura en el revestimiento, el tapn debe ser usado como molde. Para ellos el tapn debe ser envuelto con 2 capas de papel de aluminio para permitir su remocin sin daar las superficies del refractario. El papel de aluminio debe ser completamente retirado del tapn. 5. EL tapn y la boca de visita sern contramarcados para su acople cuando el tapn sea reinsertado.
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Fig 15. REPARACION DE REVESTIMIENTO DE CAPA SENCILLA
REVESTIMIENTO ORIGINAL BUENO 25 mm MAX. (1)
D/2
PENDIENTE APROX. 1:8
PARED DEL RECIPIENTE
D ZONA DE CORTE PARA LLENAR CON REFRACTARIO NUEVO
REVESTIMIENTO ORIGINAL BUENO
NOTAS:
1. La menor reparacin permisible debe incluir tres anclajes. 2. La periferia de la reparacin debe estar en el punto medio entre anclajes como se ve en la figura. 3. La zona cortada debe estar libre de material suelto y el material adyacente debe mojarse uniformemente antes de aplicar el material nuevo. 4. Para reparar hecos de muestras extradas deben usarse tapones sin anclajes, si es posible, calzados como se muestra en la figura.
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TABLA 1A REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES MOLDEABLES (UNIDADES METRICAS)

Tipo de moldeable Tipo N Densidad secado o instalado (kg/cm3) [1] Resistencia a la compresin mn. (MPa) [2] Mdulo de rotura mn. COVENIN N 1536 (MPa) Prdida por erosin mx COVENIN N 2104 (cm3) Cambio lineal permanente mx (%) [2] Temperatura de uso mn. (C) Conductivida d trmica mx (w/mC) [3] Anlisis qumico A203* ASTM C 573 mn. % (peso) 1705 93 Si02** ASTM C 573 mx. % (peso) 0,5
Resist. a la erosin de enlace hidrulico Resist. a la erosin de enlace qumico
Moldeado 24002720
55
10,3
10
2a
Fraguado al aire Farguado en caliente Moldeado 19292240 Proyectado 20802240 1900 mx. Moldeado 11201315 Proyectado 11501440 Moldeado 11201440 Proyectado 13601520 Moldeado 9601120 Proyectado 9601280 Moldeado 9601120 Proyectado 10401200 960
55
19,3
0,3
1425
80
2h
0,3
1425
80
Aislante resistente a la erosin
3a
24,5
9,6
14
0,3
1095
Moldeado 1,15 [5] Proyectado 1,15 [5] 0,93 [5] 0,45
53
3b Aislante semiliviano especial 4
20,7 7,6
4,8 3,4
20
0,3 0,3
1095 1095
53
Aislante semiliviano
3,4
0,9
0,3
1095
Moldeado 0,40 Proyectado 0,45 Moldeado 0,30 Proyectado 0,33 Moldeado 0,26 Proyectado 0,35 Moldeado 0,20 Proyectado 0,29
Aislante liviano especial
4,8
0,9
0,4
1095
Aislante liviano
2,1
0,7
0,8
962
Aislante extra liviano
0,7
0,8
962
Relleno especial [4]
< 560
0,7
0,4
0,8
815
* **
Al2O3 SiO2
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NOTA 1
En la condicin de instalado, despus de secado a 105 C durante 18 horas (establecido para probetas paneles de ensayo). Para moldeables con refuerzo de fibras mtalicas, el valor mostrado para la densidad instalado y secado debe ser modificado segn lo siguiente: Densidad (con fibras)= 0,99 x Densidad (sin fibras) + 80
NOTA 2
Determinado segn los procedimientos de ensayos descritos en esta especificacin
NOTA 3
Segn ASTM C201 a una temperatura de 540 C
NOTA 4
Mezcla especial de perlita y/o vermiculita y cemento almino clcico
NOTA 5
Igual que la Nota (3), excepto que los datos de ensayo deben tomarse durante la curva de calentamiento inicial con un mximo de 730 C en la cara caliente
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TABLA 1B REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES MOLDEABLES (OTRAS UNIDADES)

Tipo de moldeable Tipo N Densidad secado o instalado (lb/pie3) [1] Resistencia a la compresin mn. (psi) [2] Mdulo de rotura mn. ASTM C133 (psi) Prdida por erosin mx. ASTM C704 (cm3) Cambio lineal permanente mx (%) [2] Temperatura de uso mn. (F) Conductividad trmica mx. (Btu/hr.pie.F/ pulg.) [3] Anlisis qumico A1203 ASTM C 573 mn.% (wt) 93 S102 ASTM C 573 mx.% (wt) 0,5
Resist. a la erosin de enlace hidrulico Resist. a la erosin de enlace qumico
Moldeado 150170
8000
1500
10
3100
2a
Fraguado al aire Fraguado en caliente Moldeado 120140 Proyectado 130140 120 mx. Moldeado 7082 Proyectado 7090 Moldeado 7090 Proyectado 8595 Moldeado 6070 Proyectado 6080 Moldeado 6070 Proyectado 6575 60
8000
2800
0,3
2600
80
2h
0,3
2600
80
Aislante resistente a la erosin
3a
5000
1400
14
0,3
2000
Moldeado 8,0 [5] Proyectado 8,0 [5] 6,0 [5] 3,1
53
3b Aislante semiliviano especial 4
3000 1100
700 500
20
0,3 0,3
2600 2600
53
Aislante semiliviano
500
130
0,3
2000
Moldeado 2,8 Proyectado 3,1 Moldeado 2,1 Proyectado 2,3 Moldeado 1,8 Proyectado 2,4 Moldeado 1,4 Proyectado 2,0
Aislante liviano especial
700
130
0,4
2000
Aislante liviano
300
100
0,8
1800
Aislante extra liviano
150
100
0,8
1800
Relleno especial [4]
< 35
100
60
0,8
1500
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NOTA 1
En la condicin de instalado, despus de secado a 220_ F durante 18 horas (establecido para probetas paneles de ensayo). Para moldeables con refuerzo de fibras metlicas el valor mostrado para la densidad instalado y secado, debe ser modificado segn lo siguiente: Densidad, (con fibras) = 0,99 x Densidad (sin fibras) + 5.
NOTA 2
Determinado segn los procedimientos de ensayos descritos en esta especificacin.
NOTA 3
Segn ASTM C.201 a una temperatura media de 1000_ F.
NOTA 4
Mezcla especial de perlita y/o vermiculita y cemento alminoclcico.
NOTA 5
Igual que la Nota (3), excepto que los datos de ensayo deben tomarse durante la curva de calentamiento inicial con un mximo de 1350_ F en la cara caliente.

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIAS Y DUCTOS

REVISION GENERAL PARA APROBACION

APROB. APROB. FECHA NOV.92

APROB. Ral Prez

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

6 DISEO E INSTALACION DE LOS COMPONENTES METALICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION . .

PDVSA L215 REVISION FECHA

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

8 PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION . . . . .

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

CODIGOS Y NORMAS APLICABLES O DE REFERENCIA

ASTM C24 ASTM C113 ASTM C133 ASTM C134

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 3.1.16

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

Revestimiento Resistente a la Erosin

Revestimiento de Doble Capa

Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Proyeccin o Proyectado (Gunning, Gunned)

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

Mxima temperatura permisible en el componente metlico _F

Acero inoxidable austentico 25Cr/20Ni Acero inoxidable ferrtico AISI 446

PDVSA L215 REVISION FECHA

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

Revestimiento Reforzado con Fibra Metlica

Juntas de Tuberas con Revestimientos Sencillos

Bocas de Visita y Tapones

PDVSA L215 REVISION FECHA

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION Y/O REPARACION

Revestimientos de Doble Capa con Malla Hexagonal

PDVSA L215 REVISION FECHA

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

PDVSA L215 REVISION FECHA

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

Requerimientos Adicionales para Moldeables Reforzados con Fibras Metlicas

Reparacin de Areas Defectuosas

PDVSA L215 REVISION FECHA

REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS

PROCEDIMIENTOS DE CURADO Y SECADO / COCCION

Refractarios de Liga Hidrulica

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REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS MONOLITICOS PARA RECIPIENTES A PRESION, TUBERIA Y DUCTOS