Fabricacin del mdulo de turbinas para el sistema experimental de hidrogeneracin basado en vrtice gravitacional instalado en la UTPL

Juan Pea#1, Jorge Luis Jaramillo#2

#1Profesional en formacin, Universidad Tcnica Particular de Loja. #2 Docente de la EET, Universidad Tcnica Particular de Loja. Loja, Ecuador 2012.
1

jcpena1@utpl.edu.ec, 2jorgeluis@utpl.edu.ec capaz de proporcionarles soporte mecnico, y, de una herramienta para registro de la potencia mecnica desarrollada.

Resumen Se describe el proceso de fabricacin de cinco modelos experimentales de turbinas y del banco de soporte a ser probadas en el tanque de vrtice gravitacional instalado en el Laboratorio de Hidrulica del Departamento de Geologa, Minas, e, Ingeniera Civil de la UTPL. Cada turbina ha sido diseada como un mecanismo especializado en la extraccin de potencia mecnica (torque y velocidad angular) del l vrtice gravitacional inducido en el tanque. Palabras claves sistemas de hidrogeneracin, sistemas de hidrogeneracin basados en vrtice gravitacional, turbinas para sistemas de hidrogeneracin basados en vrtice gravitacional.

I. INTRODUCCIN Las turbinas hidrulicas transforman la energa cintica y potencial del agua, en energa mecnica en el eje que puede ser aprovechada directa (con cargas mecnicas) e indirectamente (generacin de electricidad). En las centrales hidroelctricas la turbina acta como receptora y emisora de energa. La performance de las turbinas incide directamente en el desempeo de una central hidroelctrica basada en vrtice gravitacional. Los tcnicos procuran evitar el desperdicio significativo en la transferencia de energa. En este trabajo se describe el proceso de fabricacin de cinco modelos experimentales de turbinas y del banco de soporte, cuyo diseo se describi en trabajos anteriores, que sern probados en el tanque de vrtice gravitacional implementado en UTPL. II. FABRICACIN DEL BANCO DE SOPORTE DE LAS
TURBINAS DEL SISTEMA Fig. 1. Modelo del banco de soporte mecnico del mdulo de turbinas del sistema de hidrogeneracin basado en vrtice gravitacional. Diseo de los autores.

La Fig. 1 muestra el banco de soporte de turbinas diseado para el sistema, para cuya fabricacin se utiliz barras angulares L, tubos cuadrados, y, placas de acero. El conjunto es soportado por una base rectangular (ver Fig. 2, a) elaborada con tubos cuadrados de 4 cm, en cuyo interior existen un refuerzo para aumentar la rigidez de la estructura, y, brindan soporte a la caja de rodamientos (ver Fig.2, b).

Las turbinas hidrulicas a ser instaladas en el tanque de vrtice gravitacional, requieren de un mecanismo

a. a.

b. b. Fig. 2. Fabricacin de la base rectangular del bloque de soporte mecnico de las turbinas del sistema de hidrogeneracin basado en vrtice gravitacional. Fotografas de los autores.

El bloque de soporte de las turbinas descansa sobre el tanque de vrtice a travs de 4 barras angulares perpendiculares de 4 cm. En la parte superior del bloque de soporte y en interior de la caja de rodamientos, se coloca 2 placas de acero de 6 mm (ver Fig. 3, a). En la caja de rodamientos se colocan las chumaceras (ver Fig. 3, b). En la Fig. 3, c se muestra el ensamblaje provisional de la caja de rodamientos. En esta fase se corrigen problemas de vibraciones relacionadas a la excentricidad, producto de la no coincidencia entre el eje central del rbol de la caja de rodamientos y el eje central del rbol del tanque [1]. Para conectar rgidamente los rboles, y, asegurar la transmisin de movimiento entre ellos, se utiliz un acoplamiento rgido circular (ver Fig. 4) [2]. Las turbinas se montan sobre el rbol del tanque.

c. Fig. 3. Ensamblaje de la caja de rodamientos del bloque de soporte mecnico, y, del eje de las turbinas. Fotografas de los autores.

Fig. 6. Colocacin de una malla de proteccin sobre el bloque de soporte. Fotografa de los autores.

Al bloque de soporte se aplic una pintura base color gris, luego de la cual se coloc un terminado amarillo Caterpillar (ver Fig.7).
Fig. 4. Ensamblaje del acople rgido en el rbol de la caja de rodamientos, a travs de un prisionero. Fotografa de los autores.

Las Fig. 5 y 6 muestran el bloque de soporte mecnico con la caja de rodamientos montada, y, la colocacin de una malla de proteccin y soporte en la parte superior del bloque.

a.

Colocacin de pintura base.

Fig. 5. Vista del bloque de soporte mecnico con la caja de rodamientos montada. Fotografa de los autores.

b.

Bloque de soporte terminado.

Fig. 7. Pintado del bloque de soporte mecnico. Fotografas de los autores.

III. FABRICACIN DE LOS MODELOS EXPERIMENTALES

DE TURBINAS DEL SISTEMA

A. Primer modelo de experimentacin El primer modelo experimental de turbina consta de 6 labes, distribuidos a 60 grados alrededor de la circunferencia del rodete (ver Fig.8).

a.

Rodete y labes antes del ensamblaje.

Fig. 8. Vista 3D del primer modelo experimental de turbina para el sistema. Diseo de los autores.

Habitualmente, tanto el rodete como los labes se construyen de aleaciones especiales de acero, pero en el marco de este proyecto se emple acero inoxidable. La Fig. 9 muestra la turbina terminada, mientras que la Fig. 10 resume los principales momentos en su fabricacin.

b.

Montaje de los labes en el rodete de la turbina.

c.

Ensamblaje final de la turbina utilizando cordones de suelda.

Fig. 10. Etapas en la fabricacin del primer modelo experimental de turbina para el sistema. Fotografas de los autores.

Fig. 9. Primer modelo experimental de turbina para el sistema terminado. Fotografa de los autores.

B. Segundo modelo de experimentacin. El segundo modelo experimental se montar sobre un rodete hueco de acero inoxidable, de 4 cm de dimetro interno (ver Fig. 11), el cual se unir al rbol de las turbinas a travs de un tornillo prisionero. En la parte inferior del rodete se montar 4 placas para soporte de los labes.

a.

Etapa de fabricacin de los labes.

Fig. 11. Vista 3D del segundo modelo experimental de turbina para el sistema. Diseo de los autores.

Los 4 labes de la turbina se fabricaron con lmina de acero inoxidable de 2 mm, y se montaron con 90 grados de inclinacin respecto al radio del rodete, y, se unieron mediante utilizando tornillos galvanizados. La Fig. 12 muestra la turbina terminada, mientras que la Fig. 13 resume los principales momentos en su fabricacin.

b.

Montaje de las placas de soporte de labes sobre el rodete.

Fig. 13. Etapas en la fabricacin del segundo modelo experimental de turbina para el sistema. Fotografas de los autores.

C. Tercer modelo de experimentacin. El tercer modelo experimental est conformado por un conjunto de 6 labes, 1 rodete, y, un sistema de regulacin que permite variar el ngulo de impacto del el flujo radial del vrtice gravitacional sobre los labes (ver Fig. 14). El sistema de regulacin se monta sobre dos placas perforadas, de forma radial, dispuestas en los extremos del rodete, a las que se sujetan los labes, y, que permiten variar el rea en la que incide el agua. La Fig. 15 muestra la turbina terminada, mientras que la Fig. 16 resume los principales momentos en su fabricacin.

Fig. 12. Segundo modelo experimental de turbina para el sistema terminado. Fotografa de los autores.

a. Fabricacin de las placas radiales del sistema de regulacin.

Fig. 14. Vista 3D del tercer modelo experimental de turbina para el sistema. Diseo de los autores.

b.

Fabricacin de los labes.

Fig. 15. Tercer modelo experimental de turbina para el sistema terminado. Fotografa de los autores.

c.Montaje de las placas radiales sobre el rodete, y,

ensamblaje de los labes Fig. 16. Etapas en la fabricacin del tercer modelo experimental de turbina para el sistema. Fotografas de los autores.

D. Cuarto modelo de experimentacin El cuarto modelo experimental est conformado por 6 labes unidos al rodete mediante cordones de suelda (ver Fig. 17).

Fig. 17. Vista 3D del cuarto modelo experimental de turbina para el sistema. Diseo de los autores.

a.

Fabricacin de los labes.

La Fig. 18 muestra la turbina terminada, mientras que la Fig. 19 resume los principales momentos en su fabricacin.

b.
Fig. 15. Cuarto modelo experimental de turbina para el sistema terminado. Fotografa de los autores.

Montaje de los labes alrededor del rodete.

Fig. 19. Etapas en la fabricacin del cuarto modelo experimental de turbina para el sistema. Fotografas de los autores.

E. Quinto modelo de experimentacin. Este modelo tiene 1 rodete y 16 labes distribuidos radialmente. Cada labe tiene una ligera curvatura (ver Fig. 20). Los labes se montan en el rodete a travs de 2 discos. La estructura final luce como una jaula de ardillas.

a.

Fabricacin de los labes y del rodete de la turbina.

Fig. 20. Vista 3D del quinto modelo experimental de turbina para el sistema. Diseo de los autores.

La Fig. 21 muestra la turbina terminada, mientras que la Fig. 22 resume los principales momentos en su fabricacin. b.
Ensamblaje de los labes en los discos del rodete.

Fig. 21. Quinto modelo experimental de turbina para el sistema terminado. Fotografa de los autores.

c.

Montaje de la jaula de ardilla.

Fig. 22. Etapas en la fabricacin del quinto modelo experimental de turbina para el sistema. Fotografas de los autores.

IV. FABRICACIN DEL SISTEMA DE REGISTRO DE

POTENCIA MECNICA GENERADA EN EL SISTEMA

Para registrar la potencia mecnica desarrollada por las turbinas, se decidi implementar un freno dinamomtrico o freno de Prony (ver Fig.23). Este mecanismo aplica una carga progresiva en el rbol de la caja de rodamientos (registrada por un dinammetro), lo que ocasiona la disminucin progresiva de la velocidad angular (registrada por un tacmetro). El registro obtenido para las 2 variables permite obtener una aproximacin de la potencia efectiva transmitida por la turbina, como funcin del caudal incidente en los labes de los modelos experimentales.

b. Montaje del volante en el rbol de la caja de

rodamientos

c.

Fabricacin del tambor del freno de Prony.

Fig. 23. Vista 3D del mecanismo de freno de Prony a construir. Diseo de los autores.

d.

El freno de Prony propuesto, consta de un volante montado sobre el eje del rbol de la caja de rodamientos, sobre el que acta un tambor de freno provisto de un material de alto rozamiento (asbesto para frenos). La fuerza de frenado se aplica sobre el volante, a travs de un brazo, unido por un extremo al tambor, y, con un orificio en el extremo opuesto para colocar el dinammetro. La Fig. 24 muestra las principales etapas en la construccin del mecanismo.

Colocacin de asbesto en el interior del tambor del freno.

e.

Tornillo de ajuste del tambor del freno.

f.

Vista en planta del brazo

Fig. 24. Etapas en la fabricacin del freno de Prony. Fotografas de los autores.

a.

Fabricacin del volante

El mecanismo se complementa con una base construida con platinas de 3 cm, que permite la total operatividad del freno. El conjunto completo se recubri con 2 capas de pintura. V. INSTALACIN DEL MDULO DE TURBINAS EN EL SISTEMA DE HIDROGENERACIN BASADO EN VRTICE GRAVITACIONAL. La Fig. 25 muestra los modelos experimentales de turbinas terminados, La Fig. 26 presenta una vista panormica de la instalacin del mdulo de turbinas en el sistema de vrtice gravitacional montado en el banco hidrulico del Laboratorio de Hidrulica del Departamento de Geologa, Minas, e, Ingeniera Civil de la UTPL.

b.

Vista del freno de Prony para registro de potencia.

c.

Montaje de una de las turbinas sobre el rbol del tanque.

Fig. 25. Modelos experimentales de turbinas terminados. Fotografa de los autores.

Fig. 26. Instalacin del mdulo de turbinas en el sistema de hidrogeneracin basado en vrtice gravitacional. Fotografas de los autores.

VI. CONCLUSIONES Las turbinas representan una alternativa sencilla, confiable, y, ambientalmente amigable para la generacin de energa mecnica a partir de energa cintica y potencial del agua. El mdulo de las turbinas (y los 5 modelos experimentales) se dise de una manera simple, lo que hizo posible su fabricacin en talleres de mecnica industrial existente en la ciudad de Loja. VII. REFERENCIAS a.
Vista lateral de la instalacin

[1]

[2]

PROBLEMTICA DE LAS MEDICIONES DE VIBRACIONES A BORDO [Online]: Disponible en: http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2006/bmfcia473p/doc /bmfcia473p.pdf [Consultado el 14 de mayo del 2013]. Acoplamientos entre elementos de transmisin [Online]: Disponible en: https://sites.google.com/site/358maquinas/acoplamiento s-entre-elementos-de-transmision [Consultado el 14 de mayo del 2013].