CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO TRABAJO COLABORATIVO No 1 ACTIVIDAD 6.

INGENIERIA ELECTRONICA

MARCO ALEXANDER HERNANDEZ RAMIREZ Cd. 81.754.413 EDWAR ERNEY SALAS VALENZUELA Cd. 16.949.826 ELKIN GERMAN SAAVEDRA NILVIO MAURICIO RAVE 208009_5 CURSO TUTOR: FABIAN BOLIVAR

UNAD UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA ABRIL 21 DE 2013

INTRODUCCION

Con la realizacin de este trabajo se pretende dar a conocer la definicin e importancia del control numrico computarizado CNC a lo largo de la historia y su papel desempeado en la industria a travs del desarrollo de las maquinas herramientas, a su vez se dan a conocer los componentes principales de la fresadora y el torno. Nos permito conocer la importancia que tiene el control numrico computarizado para procesos industriales adems de conocer los componentes de algunas mquinas, herramientas y sus respectivas funciones. Con la elaboracin de este trabajo permitiremos mejorar los medios de participacin entre los estudiantes y tutor del aula virtual y as llevar a cabo la discusin en el foro dando cada estudiante su punto de vista e interactuando en el grupo.

1. Importancia del control numrico computarizado en la industria moderna y su evolucin desde su aparicin. Desde los inicios de la industrializacin en el ao de 1770 con la revolucin industrial, y su manipulacin la cual era hecha a mano, nace la necesidad de establecer una nueva manera de utilizar las herramientas con base en la automatizacin, esta ayudada por los inicios de manipular elementos a base del vapor, electricidad y dems materiales avanzados a base tecnolgico. Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones. El verdadero inicio del control se dio entre los 40 y 50 con el fin de la segunda guerra mundial en la cual se creo la primera computadora electrnica, ya sobre los aos 60 se van incorporando el chip logrando as un gran ahorro en cuanto a costos de los controladores. A finales de los aos 60 nace el verdadero control numrico por ordenador de forma que se pueden adaptar fcilmente con solo hacer unas modificaciones del programa. Los primeros equipos de control numrico computarizados desarrollados a base de electricidad, electrnica de vlvulas, rels y cableados tenan mucha mayor volumen que las maquinas con programacin manual con lenguajes complejos y muy lentos. Ya sobre los aos 70 se emplean ya mucho mas pequeos y econmicos elementos que en si dieron el nombre al control numrico computarizado el cual permite que un mismo control pueda ser aplicado a varios tipos de maquinas distintas sin tener que programar las funciones de cada una de las maquinas. Los esfuerzos para eliminar la mano de obra humana en todo proceso de produccin se generaliza con la introduccin de partes intercambiables produccin en masa, las cuales presentan un cierto margen de ventaja con base en le control numrico: a. Flexibilidad para incrementar la produccin de bajo nivel. b. Instrucciones almacenadas para disminuir la mano de obra directa. De acuerdo a la evolucin de la electrnica avanzada se puede decir que existen cuatro generaciones de maquinas: 1. Vlvulas electrnicas y rels en 1950. 2. Transistores en 1960. 3. Circuitos integrados en 1965. 4. Microcontroladores en 1975. En la modernidad el control numrico computarizado permite aumentar la complejidad geomtrica de alguna pieza previamente obtenida por algn proceso primario o bien por algn proceso de conformado plstico, lograr

mejores terminaciones superficiales, y obtener tolerancias dimensionales y de forma ms estrictas que en los otros procesos. Existen numerosos procesos de mecanizado, cada uno apto o conveniente para obtener determinadas geometras, rugosidades, tolerancias dimensionales. Los procesos ms usados hoy da en cuanto al control numrico computarizado son: - Torneado. - Taladrado. - Cepillado. - Fresado. - Rectificado. Los tornos CNC realizan trabajos de torneado con control numrico como copiador, paralelo, revolver, automticos y verticales. Entre las ventajas que ofrecen estas herramientas estn: Mayor precisin en el mecanizado Mayor velocidad de produccin Fcil ajuste al cambio de una pieza a otra Disminucin del error humano Precio econmico IMPORTANCIA DEL CNC EN LA INDUSTRIA Desde hace mucho tiempo, las mquinas herramientas han sido utilizadas por el hombre para lograr resolver ciertos tipos de problemas, tan sencillos como la perforacin de una tabla de madera o tan complejos como la fabricacin de una pieza o elemento mecnico, existiendo siempre una relacin directa entre el humano y la mquina. Cerca de la dcada de 1940 surgi la posibilidad de crear un equipo capaz de controlar las mquinas herramientas ms comunes, como por ejemplo el torno, de manera tal que se pudo automatizar el procedimiento de fabricacin de una pieza de manera circunstancial. A dicha mquina se le conoci como mquina de control numrico.

TORNO MODERNO CNC

Cuadro 1: Elementos de un torno

COMPONENTE BANCADA FUNCION Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, segn las guas tengan o no, un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor dimetro. Este escote, se cubre con un puente cuando no se requiere el volteo adicional. Encima de la bancada se encuentran las guas prismticas, las cuales consisten generalmente en dos V invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guas de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guas estn desgastadas o tienen algn dao, se afecta la precisin de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor. CABEZAL Est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados generalmente los rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por l las piezas de trabajo largas y esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal. Cabezal monopolea: El movimiento proviene de un eje, movido por una polea nica. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento de engranajes. Transmisin directa por motor: En lugar de recibir el movimiento a travs de una polea, lo pueden recibir directamente desde un motor. En este tipo de montaje es normal colocar un embrague, para evitar el cambio brusco del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. La potencia al transmitir es ms directa, pues se evitan prdidas por deslizamiento de correas. Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato porta piezas El contra cabezal o cabezal mvil, llamado impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una

EJE PRINCIPAL

CONTRACABEZAL

tuerca y un tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina, por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo el manguito tienen que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. El manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos giratorios. Adems de la forma comn, estos puntos giratorios pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios segn las piezas que se hayan de tornear. CARROS Carro Principal: Es el tambin llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las guas de la bancada. El Carro Transversal: Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automtico. Carro Auxiliar: Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ngulo horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta para la herramienta que est situada sobre el carro auxiliar. COMPONENTES AUXILIARES DEL TORNO FUNCION Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

NOMBRE Plato de sujecin de garras universal. Plato de sujecin de garras blandas Centros o puntos: Perno de arrastre Soporte fijo o luneta fija: Soporte mvil o luneta mvil:

Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para otros. Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.

Torreta Con alineacin mltiple. portaherramientas Plato de arrastre Plato de garras independientes Para amarrar piezas de difcil sujecin. Tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.

Cuadro 2: Elementos de una fresadora

COMPONENTE CUERPO FUNCION La fresadora universal debe tener la forma y dimensiones necesarias para alcanzar la mxima rigidez. Su cuerpo va apoyado en una base, que tambin ha de ser suficientemente rgida. En l se encuentran, normalmente, el motor de accionamiento y la mayora de mecanismos y sistemas de engrase y refrigeracin. Llamado vulgarmente en algunos lugares carnero, es simplemente un elemento de soporte, que suele correr sobre el cuerpo, por unas guas cilndricas o en forma de cola de milano, que se pueden bloquear fuertemente. En el puente van los soportes del eje porta fresas provistos de cojinetes de bronce ajustables y con un sistema de engrase conveniente. Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin, tiene superficie maquinada con mucha precisin sobre cual puede agarrarse la pieza a trabajar, o ser soportada en un tornillo o sostn adecuado. La mesa est provista de ranuras en T para usar en el amarre de las piezas. La mayora de las fresadoras estn provistas con movimientos automticos rpidos en la mnsula, carro y mesa, adems de los avances manual y mecnico comunes. Este hecho permite ahorrar un tiempo considerable en el mecanizado. Similar al de un torno, est montado en cojinetes antifriccin adecuados, cerca del limite superior del montante. Es hueco y termina en una hembra cnica normalizada de 3.5 pulgadas por pie en el extremo frontal. Una caja de transmisin provee varias velocidades al huesillo. Un brazo corredera un sostn montado en o cerca del extremo superior del montante para proveer un sostn con cojinete en el extremo exterior para montar el huesillo donde va a ir colocada la fresa. El brazo corredera puede ser ajustado sobre la columna y fijado En la posicin adecuada para cualquier longitud del huesillo. Se desliza verticalmente en guas ubicadas en la cara de la columna. Sube y baja, por medio de un tornillo, operado a mano o mecnicamente. Sostiene el carro y la mesa.

PUENTE

CONJUNTO DE MESA

HUSILLO

MENSULA

CONCLUSION

Con el anterior trabajo se dio a conocer la idea primaria que se tiene por cada uno de los integrantes en cuanto a la historia del control numrico computarizado y su gran importancia en la industria, a la vez se dan a conocer tanto sus ventajas como sus principales caractersticas en el inicio de la computacin. Por medio de cuadros explicativos se dan a conocer las diferentes partes principales que componen tanto al torno como a la fresadora. Logramos conocer el desarrollo que ha tenido a lo largo del tiempo pues su aplicacin estn variada y tan importante en diferentes procesos que el hombre por s solo no es capaz de realizar, mejorando procesos de produccin a la industria. Conocimos los diferentes componentes que tienen un Torno y una fresadora como herramientas propias para el desarrollo de este curso para identificar fsicamente estos dispositivos para su aplicacin en el campo real.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Bolvar Marn, Fabin (2012). Mdulo de control numrico computarizado: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

WEBGRAFIA: http://aquitodovale.com/partes-de-la-fresadora/ http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora