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ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO MEDIANTE INSPECCIN BASADA EN RIESGO

Presenta Jesus Esquivel CUASMEX Services Tel (52-833) 2116043

1. CICLO DE VIDA
La Administracin de ciclo de vida para los Equipos se fundamenta en el siguiente esquema.

2. ESTNDARES Y PRCTICAS
1. Su conocimiento es fundamental en:
Fabricacin Inspeccin inicial Instalacin En servicio Riesgo Reparacin 2. Como clasificar los Estndares?, Diseo y Fabricacin En Servicio Evaluacin Plan de Inspeccin Riesgo

Evaluacin FFS
Reparacin Cambio o Sustitucin

2. ESTNDARES Y PRCTICAS
PLAN DE INSPECCIN EVALUACIN FFS DISEO Y FAB. EVALUACIN REPARACIN

SERVICIO

ASME VIII, DIV. 1 ASME II, A ASME II, B ASME II, C ASME II, D BS 5500 NB-23 API 510 API 572 NACE MR 105 API 571 API 577 ASME IX AWS 5.1 ASME PCC-2 API 580 API 581 CWA ASME PCC-3 ASME V API 579 / ASME FFS 1

X X X X

X X X X X

X X X X X X X X

X X

X X X X

CAMBIO

RIESGO

ESTNDARES

3. INSPECCIN INICIAL
Formaciones de Grietas en Fabricacin de Recipientes, no aceptadas por ASME VIII, Divisin 1

1. Durante la fabricacin se pueden generar defectos que requieren ser reparados.


2. Sin embargo, esto depende de la intensidad de la inspeccin y las tcnicas END aplicadas. 3. En el caso de un recipiente el END mas utilizado es la Radiografa, pero depende de lo siguiente. RT Total Inspeccin inicial

Instalacin
En servicio Riesgo

Reparacin

3. INSPECCIN INICIAL
1. ASME VIII, Divisin 1 indica que cualquier grieta debe ser reparada.
2. Las soldaduras deben ser identificadas vs soldador 3. Varias grietas por el mismo soldador, puede incluso hasta retirarse el total de la soldadura ejecutada por l. 4. Con el equipo en servicio, es recomendable que se inspeccione las zonas con reparaciones de origen. 5. Especial inters se debe considerar cuando almacena productos txicos, ya que su probabilidad y consecuencias son altas.

4. VENTANAS DE INTEGRIDAD OPERATIVA


Problemtica. Ruptura de Tubos de Hornos
1. Los Planes de Inspeccin son dinmicos y deben contemplar cambios en las condiciones de proceso y por consecuencia posible incremento en mecanismos de dao
2. Su efecto es directo en el Sistema de Administracin de la Seguridad del Proceso en una Planta. 3. Requiere que se implemente con los siguientes objetivos:

Determinacin de las VIO.


Transferencia del conocimiento Un efectivo sistema de ADC Administracin del Cambio en conjunto con las VIO.

4. VENTANAS DE INTEGRIDAD OPERATIVA


Problemtica. Ruptura de Tubos de Hornos
Un calentador opera a una temperatura de 1350 F desde Noviembre del 2010 hasta Febrero de 2011, su operacin normal es de 950 F y en ocasiones opera por periodos de 15 das durante 10 sesiones anuales a una temperatura de 1100 F. El calentador opera los 365 das a sus 24 horas diarias. El material de los tubos es ASTM A106B. El dao comn se refleja en los tubos por sobrecalentamiento a corto tiempo cuando excede de 10 000 horas a temperatura no mayores de 100F por encima de su limite, y con respecto al dao por largo tiempo se estima que es grave cuando opera en periodos mayores de 3200 horas a temperaturas mayores de 250F.
Anlisis de Informacin

Tipos de VIO por Planta Responsabilidades

Medicin de VIO

Transferencia VIO

Revisin y actualizacin

Impacto en IBR, SIM, PSM

4. VENTANAS DE INTEGRIDAD OPERATIVA


La VIO del tubo de horno se puede definir bajo el siguiente esquema.
Anlisis de Informacin
El material ASTM A-106, opera con seguridad hasta los 1000 F. Los rangos de temperatura que opera estn por encima de este limite. Qu hacer?

Debajo de Temperatura Lmite

VIO en tubos de horno


Esquema VIO

Sobre Calentamiento Corto Tiempo

Medicin de VIO
Limites Operativos 1000 F; 1100 F (Horas); 1350 F (Fuera)

Sobre Calentamiento Largo Tiempo

Revisin y actualizacin
Falla Inminente

Verificar si opera en rangos diferentes a los establecidos.

Impacto en IBR
Afectacin directa en el incremento de la Probabilidad de falla.

5. MECANISMOS DE DAO
Una clasificacin simple para los mecanismos de dao son: A) Perdida de metal General, local, picaduras B) Agrietamiento asistido por el ambiente C) Corrosin a alta temperatura D) Fractura frgil E) Fallas Mecnicas F) Fallas metalrgicas Esto con base en los tipos de evaluaciones convencionales o de APService.

5. MECANISMOS DE DAO
Clasificacin de mecanismos de dao por plantas.
% de Contribucin al Riesgo Financiero por Mecanismo de Deterioro

PORCENTAJE DE AFECTACIN POR MECANISMOS DE DAO


Ftiga Mecnica, 3.22% Recubrimiento Interno (Lining), 16.84% Tubos de Hornos,

Tubos de Hornos Fractura Frgil, 0.00% Fractura Frgil


Ataque por Hidrgeno, 0.00%

0.00% Forros Fatiga Mecnica Interno

Adelgazamiento, 33.74%

Adelgazamiento Agrietamiento Dao Externo


Dao externo, 7.43%

Agrietamiento, 38.99%

Adelgazamiento Ataque por Hidrgeno

Dao externo Recubrimiento Interno (Lining)

Agrietamiento Ftiga Mecnica

Fractura Frgil Tubos de Hornos

6. PROBABILIDAD DE FALLA
La probabilidad de falla esta en funcin de la siguiente formula:

POF = FFG X FD X FA
FFG Frecuencia de Falla Genrica con base en el Componente FA Factor Administracin, con base a la evaluacin de FD Factor de Dao,
Dao Externo Adelgazamiento Ataque por Hidrgeno SCC Fatiga Mecnica Fractura Frgil

Equipos Linings

Fallas Tubos hornos

7. CONSECUENCIAS DE FALLA
CONSECUENCIAS NIVEL 1 Y 2 POR API 581

8. RIESGO

Riesgo comn con el plan tradicional


Inspeccin Excesiva puede incrementar el POF

Riesgo

Riesgo con RBI

Riesgo Residual

Intensidad de Inspeccin

9. APSERVICE

Fractura Frgil

Perdida Metal General Picaduras Desalineamiento Soldaduras Creep Deformaciones Laminaciones

Perdida Metal Local


Ampollas, HIC, SOHIC Grietas como Defectos Dao por Fuego

9. APSERVICE
PROGRESO DEL MIC EN ACEROS INOXIDABLES 304

Picaduras dispersas encontradas en 2000

Picaduras en zona local encontradas en 2004

Picaduras en zona local encontradas en 2007, requiere APService

10. PROGRAMA DE INCIDENTES


Clasificacin

Incidentes menores o Considerables (nearmisses o Fallas)


Documentando

Tipo de Causas

Clasificar para realizar el proceso

Niveles de Investigacin Tipos de Evidencia

Con base en el tipo de consecuencias de los incidentes

Entrevistas, personal involucrado e histricos


Conduccin de la Investigacin

Con base el nivel de investigacin requerido hasta llegar a la leccin Aprendida

11. CONCLUSIONES
Las estrategias de mantenimiento mediante la Inspeccin Basada en Riesgo contempla implementar y fortalecer el sistema de Integridad Mecnica con el siguiente sistema: Conocer el proceso Ciclo de Vida para equipos estticos

Definir los Estndares y Practicas utilizadas para realizar las consideraciones en los equipos durante su inspeccin en servicio. (IBR - Mecanismos)
Conocer las reparaciones y alteraciones realizadas en la fase inicial de inspeccin (Durante la construccin). (IBR y PCC) Establecer el sistema con base en las frecuencias base por Estndares e iniciar con la tecnologa Inspeccin Basada en Riesgo

Adicionar el sistema de APSERVICE y Anlisis de Incidentes


Establecer el riesgo en equipos y por planta, e iniciar la implementacin de las estrategias de mantenimiento.

12. PREGUNTAS

Jesus Esquivel jesquivel@cuasmex.com www.cuasmex.com www.tech-inservice.com